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Orden de Trabajo
La fuente de datos relativos a las actividades desarrolladas por el personal de ejecucin de
mantenimiento, debe incluir el tipo de actividad, su prioridad, falla o el defecto encontrado y cmo
fue reparado, duracin, los recursos humanos y materiales utilizados, y otros datos que permitan
evaluar la eficiencia de la actuacin del mantenimiento y sus implicaciones con costos y
programacin.
Las Ordenes de Trabajo (OT) son especficas para cada empresa, en funcin de la actividad,
organizacin, cantidad y tipos de mano de obra y equipos que posee etc., sin embargo, existe una
serie de datos comunes en cualquier ramo industrial o de servicios, que deben estar presentes en
este instrumento de informacin, como: el nmero consecutivo, el tipo de la actividad de
mantenimiento, la prioridad, los registros de historial, si los instrumentos de supervisin actuaron
correctamente o no, si la intervencin perjudic la produccin, el perodo de indisponibilidad del
equipo y la duracin real del mantenimiento.
En los antiguos modelos de OT usadas en el sistema manual, eran presentados en la parte
superior: los datos de identificacin del equipo y del problema, en la parte media: los datos de
planificacin, y en la parte inferior: los de ejecucin del mantenimiento, subdivididos en dos partes:
datos para "Gestin del Equipo" (sumario del servicio ejecutado y comentarios sobre el problema) y
para "Gestin de Mano de Obra" (horas -hombre consideradas y utilizadas) - Figura 26.
Los modelos de Orden de Trabajo que siguieron, tenan con relacin con al anterior, la novedad de
la inclusin de las columnas codificadas de "Problema Encontrado", precursor del actual "Cdigo
de Ocurrencias". En la parte inferior de ese cuadro existan enumeradas, un conjunto de posibles
ocurrencias en los equipos relacionados en la referida columna, para que el ejecutante pusiera los
nmeros que correspondan a las ocurrencias, en el cuadro correspondiente a la interseccin de la
lnea de la "localizacin" con la columna del grado de "severidad", cuyos significados eran
presentados al lado de los tipos de ocurrencias.
El modelo siguiente, en la evolucin de las OT, fue utilizado durante la fase de transicin del
sistema de control manual para el automatizado y, por esta razn, apenas la ltima seccin
corresponde a la: identificacin del equipo, la duracin del mantenimiento, prdida de produccin,
utilizacin de mano de obra y costos, eran proc esadas, no dando el mismo tratamiento a los datos
del historial de ocurrencias, que eran transcriptos en lneas continuas en la primera y la tercera
seccin. El formulario era proyectado para producir una tarjeta agujereada (o equivalente), pues
posea 80 caracteres para procesamiento, siendo los cuatro primeros reservados para la
identificacin del documento.
La orden de trabajo siguiente en el proceso evolutivo, fue desarrollada para el sistema de control
automatizado, con la produccin de una tarjeta agujereada. Presentaba como novedad con
relacin a la anterior, el registro del "Cdigo de Servicio" con 4 caracteres, siendo el primero
destinado a la Ocurrencia (O), que indicaba el origen de la necesidad de la intervencin en el
equipo, el segundo para la Accin (A), que indicaba lo que haba sido realizado por el equipo de
mantenimiento y los dos ltimos para el Complemento (CPL) de esa accin. La mejor terminologa
para este c digo sera: "Cdigo de Ocurrencia", que servira para indicar intervenciones debido a
Fallas o Defectos, pudiendo tambin utilizarse el trmino "Cdigo de Defecto" con el mismo
objetivo.
La evolucin del modelo de orden de trabajo, utilizada en el sistema automatizado de control del
mantenimiento, generaba dos tarjetas perforadas y presentaba, con relacin a la anterior, las
siguientes particularidades:
El cdigo de ocurrencia compuesto por cuatro "clulas", o sea: la Causa: que indicaba la
razn de la ocurrencia (falla o defecto) en el equipo; el Efecto: que indicaba como la falla o
el defecto eran constatados; la Accin: que indicaba el verbo asociado al servicio ejecutado
y el Complemento: que completaba el mensaje de la accin;
En el inicio de la dcada de 1970, surgi el proyecto BOZZ-ALLEN & HAMILTON que present
como singularidad, la omisin de la recoleccin de informacin de la mano de obra en el cuerpo de
la orden de trabajo; siendo estas informaciones rec ogidas, a travs de un documento
complementario llamado Tarjeta de Tiempo, con forma y tamao similar a la tarjeta horaria, pero
con caractersticas diferentes, ya que serva para que cada ejecutante indicase, en cada servicio
que reciba, el da, la hora y el minuto en que iniciaba y terminaba, identificando el nmero de la
Orden de Trabajo - Figura 27.
La parte posterior de esta tarjeta contiene los cdigos de servicio, espera y ausencia para
indicarlos, en la columna respectiva la actividad ejercida, durante cada perodo de su jornada. A
cualquier momento, siempre que se complete una tarjeta, el ejec utante debe sustituirla por una
nueva para asegurar la continuidad de los regis tros.
Como recomendacin, para evitar celos de fiscalizacin individual a los ejecutantes del
mantenimiento y, en consecuencia, el sabotaje de los registros, la Tarjeta de Tiempo, debe ser
impersonal e individual para cada ejecutante de mantenimiento, o sea, identificar apenas el cargo y
no el nombre de la persona.
Como variante de la Tarjeta de Tiempo, puede ser utilizada la Tarjeta de Material, cuya
responsabilidad de compilacin es del encargado del depsito, que relaciona el material
suministrado al respectivo consecutivo de la Orden de Trabajo en la tarjeta -Figura 28
Para implementar tanto la Tarjeta de Tiempo, como la Tarjeta de Material, debe realizarse un
trabajo de orientacin y bsqueda junto a los ejecutantes, en lo referente a la compilacin, para
evitar que los datos dejen de ser registrados o lo sean de manera equivocada, involuntariamente o
a propsito.
Una innovacin importante, en el sistema de recoleccin de datos en el control automatizado de
mantenimiento, fue la emisin, a travs de la propia computadora, de las rdenes de trabajo
parcialmente llenadas, a partir de datos provenientes del Programa Maestro de Mantenimiento
Preventivo, enfatizando en la reduccin de las actividades burocrticas de los ejecutantes de
mantenimiento - Figura 29.
Figura 29 - Modelo de orden de trabajo para mantenimiento preventivo emitida por computadora en
formulario continuo.
Con la implantacin de la orden de trabajo para mantenimientos preventivos, emitida a travs de la
computadora, surgi tambin la idea de utilizar la mquina para reprogramar actividades que no
fuesen ejecutadas dentro de un plazo aceptable y as, permitir este trabajo de reprogramacin
automatizada, fue fortalecido el concepto de Clase.
Durante el desarrollo del proyecto, se determina para cada actividad, el plazo de es-pera por la
computadora, para el retorno de las rdenes de trabajo, plazo que si era excedido, acarrear el
cobro del motivo de la no ejecucin, siendo esta informacin transferida para el archivo en el banco
de datos para su posterior inscripcin en el informe de gestin de no conformidades.
Para dar conocimiento al ejecutante sobre estas limitaciones de plazo, la computadora informa a
travs de los campos de Prxima Reprogramacin y Semana Lmite de Reprogramacin en la
emisin de cada orden de trabajo.
Puede observarse tambin, en este modelo de OT, la inclusin de campos para la anotacin, por
parte del usuario de los servicios de mantenimiento (llamado "cliente"), de la evaluacin del trabajo
ejecutado a travs de las opciones: "plenamente ejecutado", "provisionalmente ejecutado", "re
servicio" y "no atendido", como un factor de medicin de la calidad de los servicios del
mantenimiento. Este tipo de registro, que posibilitar la evaluacin de la gestin de mantenimiento
respecto a las necesidades de produccin, puede ser incluido tambin en las rdenes de trabajo de
actividades programadas.
Datos de Operacin
Para permitir el procesamiento de informacin relativa a los informes de gestin de equipos y
costos (facturacin cesante), debe ser previsto el registro de los datos provenientes de operacin,
que debern constar bsicamente de: horas de funcionamiento de los equipos por perodo de
control (horizonte), prdida o reduccin de la produccin debido al mantenimiento, adems de la
referencia a cada intervencin, normalmente hecha a travs de la indicacin del nmero de la
orden de trabajo - Figura 32.
pudiendo en algunos casos, presentar resultados tras varios aos de seguimiento, siendo inclusive,
recomendable que inicialmente sea realizada una evaluacin, respecto a la validez del resultado en
equipos que no comprometan el proceso productivo (Clase B).
Durante el desarrollo de este tema, es recomendable que los registros indicados, s ean compilados
por rganos distintos, de manera que se distribuya las tareas y se cierre el ciclo de informacin, lo
que permitir detectar fallas intencionales o involuntarias de compilacin.