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CARRERA PROFESIONAL DE

INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

PRESENTADO POR:
SOTO APAZA, VICTORIA

DOCENTE :
ING. MARCOS ORTIZ
CARRERA

JLBYR, AREQUIPA PERU

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO


INTRODUCCION
Siendo el concreto un material que posee caractersticas de resistencia a la
compresin, de impermeabilidad, durabilidad, dureza y apariencia entre muchas
otras, se convierte en la nica roca elaborada por el hombre. El concreto no es un
bien genrico como las piedras naturales o la arena, sino un material de construcci n
que se disea y se produce de conformidad con normas rigurosas, para los fines y
aplicaciones que se requieren en un proyecto determinado y con las caractersticas de
economa, facilidad de colocacin y consolidacin, velocidad de fraguado y apariencia
adecuada segn su aplicacin.
El concreto y sus derivados son resultados de diseos, trabajos reales de ingeniera,
susceptibles de toda accin de ajuste, modificacin y lo que es ms importante, de
optimizacin. Ello no debe implicar que hacer un buen concreto sea difcil. La
experiencia ha demostrado que los materiales y procedimientos de un concreto
bueno y uno malo pueden ser los mismos y que la diferencia entre los dos radica en
los criterios juiciosos que se aplican durante su diseo, elaboracin, transporte,
colocacin, compactacin, curado y proteccin; lo cual en ningn momento genera
un costo adicional como generalmente se cree.
Tenemos que tener en cuenta que la calidad del concreto estar determinada tanto
cuando el concreto se encuentre en estado no endurecido (dependiendo al tipo y
caracterstica de la obra as como el proceso a emplearse para su colocado), en el
estado ya endurecido (sealadas por el Ingeniero estructural, las cuales se
encuentran indicadas en los planos y/o especificaciones de obra) y por el costo de la
unidad cbica del concreto.
Es muy importante sealar la necesidad de adaptar las tecnologas forneas a las
condiciones tcnicas, geogrficas, econmicas y sociales de nuestro Pas; no es
correcto o en todo caso estaramos ante un riesgo innecesario pretender trasladar
tcnicas de un lugar a otro sin antes evaluar las consecuencias de la adopcin y hacer
los ajustes necesarios para obtener las ventajas buscadas sin sorpresas ni sobresaltos.

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

DEFINICIN:
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica de
concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicacin tcnica y prctica
de los conocimientos cientficos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos,
permite lograr un material que satisfaga de la manera ms eficiente y econmico los
requerimientos particulares del proyecto constructivo.
El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material
aglutinante (como el cemento Portland), material de relleno (agregados naturales o
artificiales), agua, aire naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y
eventualmente aditivos o adiciones, presentando cada uno de estos componentes
propiedades y caractersticas que tienen que ser evaluadas as como aquellas que
pueden aparecer cuando se combinan desde el momento del mezclado.
CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS PARA EL DISEO DE LAS MEZCLAS
Economa
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos
especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes
del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales son
los ms importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas
diferentes. Debido a que el cemento es ms costoso que los agregados, es claro que
minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor ms importante para
reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente modo:

Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.


- Utilizando el mayor tamao mximo del agregado
Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.

Es necesario adems sealar que en adicin al costo, hay otros beneficios


relacionados con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones sern
reducidas y habr menor calor de hidratacin. Por otra parte un muy bajo contenido
de cemento, disminuir la resistencia temprana del concreto y la uniformidad del
concreto ser una consideracin crtica.
La economa de un diseo de mezcla en particular tambin debera tener en cuenta
el grado de control de calidad que se espera en obra. Como discutiremos en captulos
posteriores, debido a la variabilidad inherente del concreto, la resistencia promedio
del concreto producido debe ser ms alta que la resistencia a compresin mnima
especificada. Al menos en pequeas obras, podra ser ms barato sobredisear el
concreto que implementar el extenso control de calidad que requerira un concreto
con una mejor relacin costo eficiencia.
Debemos enfocar el concepto del diseo de mezcla para producir un concreto, tan
econmicamente sea posible, que cumplan con los requisitos requeridos para los
estados frescos como mezclado, transporte, colocacin, compactado y acabado; y en
el estado endurecido, la resistencia a la compresin y durabilidad.
En general, prcticamente todas las propiedades del concreto endurecido estn
asociadas a la resistencia y, en muchos casos, es en funcin del valor de ella que se
las cuantifca o cualifica. Sin embargo, debe siempre recordarse al disear una
mezcla de concreto que muchos factores ajenos a la resistencia pueden afectar otras
propiedades.
Es usual el suponer que esta tcnica consiste en la aplicacin sistemtica de ciertas
tablas y proporciones ya establecidas que satisfacen prcticamente todas las
situaciones normales en las obras, lo cual est muy alejado de la realidad, ya que es
en esta etapa del proceso constructivo cuando resulta primordial la labor creativa del
responsable de dicho trabajo y en consecuencia el criterio personal.
Debemos advertir finalmente que la etapa de diseo de mezclas de concreto antes
que el fin de un proceso, representa slo el inicio de la bsqueda de la mezcla ms
adecuada para el caso particular que abordaremos y ninguno de los mtodos que
trataremos puede soslayar la prueba definitiva que supone el empleo de los diseos
bajo condiciones reales y su optimizacin en obra, con los procedimientos, los
equipos y en las cantidades que en la prctica se van a emplear, teniendo en cuenta
que algunas veces las especificaciones tcnicas indican las condiciones que se
presentarn en el momento del vaciado.
Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o espacios entre
partculas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la
tecnologa del concreto busca en un diseo de mezclas.
Antes de proceder a dosificar una mezcla se debe tener conocimiento del siguiente
conjunto de informacin:
a) Los materiales

b)
c)
d)
e)

Del elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras


Resistencia a la compresin requerida
Condiciones ambientales durante el vaciado
Condiciones a la que estar expuesta la estructura

PARMETROS BSICOS EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO

a) La trabajabilidad
Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede
ser mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su
homogeneidad (exude o se segregue). El grado de trabajabilidad apropiado para cada
estructura, depende del tamao y forma del elemento que se vaya a construir, de la
disposicin y tamao del refuerzo y de los mtodos de colocacin y compactacin.
Los factores ms importantes que influyen en la trabajabilidad de una mezcla son los
siguientes: La gradacin, la forma y textura de las partculas y las proporciones del
agregado, la cantidad del cemento, el aire incluido, los aditivos y la consistencia de la
mezcla.
Un mtodo indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en
medir su consistencia o fluidez por medio del ensayo de asentamiento con el cono.
El requisito de agua es mayor cuando los agregados son ms angulares y de textura
spera (pero esta desventaja puede compensarse con las mejoras que se producen
en otras caractersticas, como la adherencia con la pasta de cemento).

b) La resistencia
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica mas importante de
un concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al
desgaste son a menudo de similar importancia.
c) Durabilidad
El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su
capacidad de servicio tales como congelacin y deshielo, ciclos repetidos de mojado y
secado, calentamiento y enfriamiento, sustancias qumicas, ambiente marino y otras
semejantes.
La resistencia a algunas de ellas puede fomentarse mediante el uso de ingredientes
especiales como: cemento de bajo contenido de lcalis, puzolanas o agregados
seleccionados para prevenir expansiones dainas debido a la reaccin lcalis
agregados que ocurre en algunas zonas cuando el concreto est expuesto a un
ambiente hmedo, cementos o puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos
expuestos al agua de mar o en contacto con suelos que contengan sulfatos; o
agregados libres de excesivas partculas suaves, cuando se requiere resistencia a la

abrasin superficial. La utilizacin de bajas reacciones agua/cemento prolongara la


vida til del concreto reduciendo la penetracin de lquidos agresivos.
La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a congelacin y
deshielo y a sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora notablemente incorporando
aire correctamente distribuido. El aire inyectado debe utilizarse en todo concreto en
climas donde se presente la temperatura del punto de congelacin.
MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UNA MEZCLA DE CONCRETO

Cemento
Es por excelencia el pegante ms barato y ms verstil, y sus propiedades fsicas y
mecnicas son aprovechadas en multitud de usos.
Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del
volumen de la mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesin, las
cuales permiten unir fragmentos minerales entre s, formando un slido compacto con
una muy buena resistencia a la compresin as como durabilidad.
Tiene la propiedad de fraguar y endurecer slo con la presencia de agua,
experimentando con ella una reaccin qumica, proceso llamado hidratacin.
Agua
Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones
qumicas para producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la
propiedad de fraguar y endurecer con el tiempo
Adems este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una
trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del concreto. Este componente que
ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla. En una porcin de pasta
hidrata, el agua se encuentra en dos formas diferentes, como agua de hidratacin y
agua evaporable.
Agregado
Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son
esencialmente materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las
cuales han sido separadas en fracciones finas (arena) y gruesas (piedra), en general
provienen de las rocas naturales.
Gran parte de las caractersticas del concreto, tanto en estado plstico como
endurecido, dependen de las caractersticas y propiedades de los agregados, las
cuales deben ser estudiadas para obtener concretos de calidad y econmicos.
Los agregados bien gradados con mayor tamao mximo tienen menos vaco que los
de menor tamao mximo; por consiguiente, si el tamao mximo de los agregados
en una mezcla de concreto se aumenta, para un asentamiento dado, los contenidos
de cemento y agua disminuirn. En general, el tamao mximo del agregado
deber ser el mayor econmicamente disponible y compatible con las
dimensiones de la estructura.

Las partculas de agregado alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la


trabajabilidad y obligan a disear mezclas ms ricas en agregado fino y por
consiguiente a emplear mayores cantidades de cemento y agua. Se considera que
dentro de este caso estn los agregados de perfil angular, los cuales tienen un ms
alto contenido de vacos y por lo tanto requieren un porcentaje de mortero mayor que
el agregado redondeado. El perfil de las partculas, por s mismo, no es un indicador
de que un agregado est sobre o bajo el promedio en su capacidad de producir
resistencia.
Aire
Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla, estn en
funcin a las caractersticas de los materiales que intervienen en la mezcla,
especialmente de los agregados en donde el tamao mximo y la granulometra son
fuentes de su variabilidad, tambin depende del proceso de construccin aplicado
durante su colocacin y compactacin.
Tambin puede contener intencionalmente aire incluido, mayormente entre el 3% a
7% del volumen de la mezcla, con el empleo de aditivos. La presencia de aire en las
mezclas tiende a reducir la resistencia del concreto por incremento en la porosidad del
mismo.
Aditivos
El ACI 212 la define como un material distinto del agua, agregados y cemento
hidrulico, que se usa como ingrediente de concretos y morteros y se aade a la
mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado.
Su empleo puede radicar por razones de economa o por mejorar puntualmente
alguna propiedad del concreto tanto en estado fresco o endurecido como por ejemplo:
reducir el calor de hidratacin, aumentar la resistencia inicial o final, etc

PRUEBA TECNICA PARA MEDIR LA CONSISTENCIA DEL CONCRETO.


Cono de asentamiento o Slump (cono de Abram^s). Es una prueba sencilla, fcil de
hacer y relativamente de bajo costo. Si se realiza siguiendo el procedimiento que se
seala a continuacin, constituye un medio adecuado para controlar la uniformidad
de las mezclas. Para diferentes estructuras y condiciones de colocacin del concreto
hay diferentes asentamientos apropiados:

Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el asentamiento


debe ser del orden de 50- 100 mm. (2"- 4").

Para secciones muy reforzadas y donde la colocacin del concreto sea difcil, un
asentamiento de 100- 150 mm. (4"- 6") es el adecuado.

Para la mayora de mezclas de concreto en obras medianas y pequeas una


consistencia plstica corresponde a un asentamiento entre 50- 100mm. (2"4").

Para el ensayo de asentamiento se requiere del siguiente equipo:

Un molde cnico de 203 mm +-3 mm de dimetro en la base mayor, 102 mm


+-3 mm. En la base menor y 305mm +- 3mm de alto

Una varilla compactadota o apisonadora de acero, cilndrica y lisa de 16 mm de


dimetro, una longitud aproximada de 600 mm y la punta redondeada.

El molde puede ser elaborado de lmina de acero inoxidable o lamina galvanizada


calibre16. Es preferible soldarlo cuidando que quede liso por dentro sin reborde de
soldadura. La muestra de concreto debe tomarse de una misma tanda o masada de
la porcin central del volumen de la descarga de la mezcladora y con un recipiente
que abarque todo el chorro de la descarga.
En caso de mezclas hechas a mano, la muestra se toma de la pila de concreto, al
menos de 5 puntos distintos, despus se remezclan y se pasan al ensayo de
asentamiento inmediatamente.
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO
Se humedece el interior del molde y la base sobre la cual se har el ensayo, la que
debe ser firme, plana, nivelada y no absorbente.
Se sujeta el molde firmemente con los pies y se llena 1/3 del volumen del cono que
corresponde a una altura de 64 cm. sobre la base.
Se apisona 25 veces con la varilla compactadora evitando que la misma toque la
base en que se apoya el cono.
Se coloca una segunda capa de un tercio del volumen que corresponde a una altura
de 15 cm. Sobre la base. Y se puya 25 veces cuidando que la varilla penetre
ligeramente la capa anterior.
Se llena el molde colocando un poco ms del concreto necesario y se golpea 25
veces penetrando ligeramente la capa anterior. Se aparta el concreto que haya cado
ligeramente alrededor del molde.

Se levanta el molde verticalmente en 5 a 10 segundos, sin impactarle movimiento


lateral o de torsin. Se coloca el molde al lado del concreto ensayado y se mide la
distancia entre la varilla colocada sobre el molde y la cara superior del concreto, a
esta distancia en cm., mm, o pulgadas se le llama ASENTAMIENTO.
Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o resquebrajamiento del concreto, hacia
un lado, el ensayo debe repetirse desechando el concreto del ensayo anterior.
La pastosidad o plasticidad del concreto influida tambin por los finos puede
observarse golpeando el concreto de lado con la varilla.
Un resquebrajamiento brusco indica que le falta arena y un aplazamiento progresivo
indica que tiene suficientes finos.

METODOS DE DOSIFICACION
El proporcionamiento puede ser: Puramente emprico (proporciones arbitrarias)
basado en observacin y cierta experiencia (no es adecuado). Puede estar basado en
consideraciones puramente tericas (mtodo de proporcionamiento basado en
relaciones vacos- cemento o vacos morteros) (no es adecuado).

Mtodo emprico directo respaldado por principios y consideraciones tcnicas


(mtodo de tanteos recomendado en la actualidad). Este ultimo mtodo, consiste en
proporcionar y hacer masada de prueba, basadas en un control de la relacin aguacemento y tomando en cuenta los factores que afectan al concreto resultante
(cemento, graduacin y propiedades del agregado, etc.).

Las propiedades del concreto se comprueban prcticamente y pueden hacerse


despus de los ajustes necesarios para obtener las mezclas de proporciones
adecuadas que de la calidad deseada.

Mtodos de proporcionamiento de mezclas.


Proporcionar o disear una mezcla de concreto consiste en determinar las
cantidades relativas de materiales que hay que emplear en la mezcla para obtener
un concreto adecuado para un uso determinado y estos pueden variar como se ve a
continuacin:
Mtodos de dosificacin:

Mtodos en los que se fija la resistencia a la compresin fc

Mtodo ACI

Mtodo de La Pea

Mtodos en los que se fija la cantidad de cemento por m3

Mtodo Fuller

Mtodo de Faury

Mtodo Bolomey

Mtodos en los que se fija las caractersticas del agregado

Mtodo modulo de fineza

Mtodos simplificados o experimentales para concretos poco importantes

Mtodo Walker

Mtodo de Torralles

Mtodo Aitcin

Considerar las siguientes propiedades que debe tener un concreto fresco:


Consistencia: mayor o menos capacidad de deformacin que tiene la masa de un
concreto fresco. En ella influyen fundamentalmente

la forma de los ridos, su

tamao mximo, la granulometra, la cantidad de agua de amasado, etc.


Docilidad: mayor o menso facilidad con la que el concreto se maneja, transporta y
compacta sin prdida de homogeneidad.
Homogeneidad: propiedad por la cual los componentes del hormign estn
distribuidos por toda la masa. Un exceso de agua puede ocasionar la segregacin
con prdida de homogeneidad.
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO: MTODO A.C.I

En el mtodo de Diseo A.C.I. (American Concrete


Institute), se determina en primer lugar los contenidos de
pasta de cemento (cemento, agua, aire) y agregado
grueso por diferencia de la suma de volmenes absolutos
en relacin con la unidad, el volumen absoluto y peso
seco del agregado fino.
La necesidad de aprender el comportamiento de los materiales de construccin, y
siendo dentro de stos el ms importante el concreto nos lleva aprender a determinar
el comportamiento del concreto en su estado tanto endurecido como fresco y
aprender la dosificacin, o sea, la cantidad de los componentes que conforman el
concreto de una manera no emprica, sino por el contrario de una forma tcnica bajo
la supervisin del ingeniero a cargo.
Es importante el uso de las proporciones exactas, y que el mtodo se practique en
campo para tener una buena consistencia en el concreto y que cumpla con los
requerimientos de obra.
A.

MTODO ACI
Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de
mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la
correccin a las mezclas de prueba.
1.- El primer paso contempla la seleccin del slump, cuando este no se especifica el
informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de

slump de acuerdo con el tipo de construccin que se requiera. Los valores son
aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario
dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centmetros.
2.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la cual est en
funcin al fc, la desviacin estndar, el coeficiente de variacin. Los cuales son
indicadores estadsticos que permiten tener una informacin cercana de la
experiencia del constructor.
Cabe resaltar tambin que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el
fcr, los cuales se explican a continuacin:
a)
Mediante las ecuaciones del ACI
fcr=fc+1.34s..I
fcr=fc+2.33s-35II
De I y II se asume la de mayor valor.
Donde s es la desviacin estndar, que viene a ser un parmetro estadstico que
demuestra la performancia o capacidad del constructor para elaborar concretos de
diferente calidad.
Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra. Para determinar el
fcr propuesto por el comit europeo del concreto.
Donde:
V= coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a las probetas
estndar
t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20
tengan un valor menor que la resistencia especificada.
V entonces es un parmetro estadstico que mide la performancia del constructor
para elaborar diferentes tipos de concreto.
2.- La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe
considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el
espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones
econmicas es preferible el mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una
trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el concreto
sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir
un determinado slump depende del tamao mximo, de la forma y granulometra de
los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de
aditivos qumicos.
En conclusin se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en los planos
estructurales y en especificaciones de obra.
Como por ejemplo el siguiente grfico tomado de una parte de un plano para indicar
los detalles tpicos de una zapata que se dibuja en un plano de estructuracin
3.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en funcin del slump requerido y el tamao mximo del agregado,
considerando concreto sin y con aire incluido.

4.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se
requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la
resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los lmites
especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los
valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin severa.
5.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el
paso tres, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera
un contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la
mezcla se deber basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de
cemento, esta parte constituye el quinto paso del mtodo.
6.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del
agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamao
mximo nominal de la grava y del mdulo de finura de la arena. El volumen de
agregado se muestra en metros cbicos con base en varillado en seco para un metro
cbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso
requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso volumtrico de
varillado en seco.
7.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto,
excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este sptimo
paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o
por volumen absoluto.
8.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el
agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre
contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin.
9.- El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se
debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad
apropiada mediante el slump y la ausencia de segregacin y sangrado, as como las
propiedades de acabado. El informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de
recomendaciones para las correcciones necesarias
PROCESO DE DISEO DE MEZCLAS
A continuacin se presenta el mtodo propuesto por el ACI, en la norma 211.1-70, el
mismo que se ilustra con un ejemplo.
Se desea dosificar un metro cbico de hormign de resistencia caracterstica f'c =
300 Kg/cm2 para una obra donde existe un buen control de calidad de produccin,
con asentamiento de 50 mm en el cono de Abrams (hormign magro). Se emplear
cemento Portland ordinario (tipo I). El tamao mximo del agregado grueso es 40
mm y su peso volumtrico aparente (incluidos los espacios vacos) es 1600 kg/m 3; su
densidad es 2.64 gr/cm3. El agregado fino tiene un mdulo de finura de 2.60 (suma
de porcentajes totales retenidos en cada tamiz desde 0.141 mm hasta el dimetro
mximo del agregado fino, dividido para cien) y una densidad de 2.58 gr/cm 3.

a.
Se determina la variabilidad de la resistencia del hormign, en base al nivel de
control de calidad del proceso de mezclado en obra, para lo que se puede utilizar la
siguiente tabla:

TIPO DE CONTROL

DESVIACION
ESTANDAR (s )

Muy bueno

0.07 fm

Bueno

0.14 fm

Regular

0.21 fm

Deficiente

0.28 fm

Un control de calidad muy bueno se obtiene solamente en laboratorios especializados


que dosifican sus mezclas al peso, tienen control de la humedad antes del mezclado,
utilizan agregados seleccionados y controlan la trabajabilidad del hormign fresco.
Un control de calidad bueno se consigue en obras que emplean hormign
premezclado en fbricas especializadas y controlan el asentamiento del cono de
Abrams; o en obras que mecanizan la produccin de mezclas al peso, realizan
correccin de dosificaciones por la humedad, emplean agregados de calidad y
verifican la trabajabilidad de la mezcla.
Un control de calidad regular se obtiene con dosificaciones volumtricas y control
frecuente de la cantidad de agua mediante el asentamiento del cono de Abrams.
Un nivel de control inferior al regular se cataloga como control de calidad deficiente.
En el presente caso tendramos la siguiente informacin: fc = 300 Kg/cm 2 dato del
ejemplos = 0.14 fm
se toma de la tabla para un control de calidad de fabricacin bueno fc = fm - 1.65 s
para un 5 % de muestras que no alcancen la resistencia especificada. Reemplazando
el valor de s en la ltima expresin:
fc = fm -1.65 x ( 0.14 fm )fc = fm - 0.231 fmfc = 0.769 fm
Se calcula la resistencia media del hormign fm, que siempre ser superior a su
resistencia caracterstica

fm = 390 Kg/cm2
b. Se determina la cantidad de agua que se requiere por m 3 de hormign, y el
porcentaje de volumen de aire atrapado, en funcin del tamao mximo del
agregado (40 mm) y del asentamiento en el cono de Abrams (50 mm), mediante la
siguiente tabla:
Cantidad aproximada de agua de mezclado para diferentes asentamientos y
tamaos mximos de los agregados

Asentamie Cantidad de agua


nto
(Kg/m3 de concreto para agregados de tamao
mximo)

(mm)

10
mm

12.5
mm

20
mm

25
mm

40
mm

50
mm

70
m
m

30 a 50

205

200

185

180

160

155

145 125

80 a 100

225

215

200

195

175

170

160 140

150 a 180

240

230

210

205

185

180

170

2.5

2.0

1.5

1.0

0.5

0.3

Contenido
3.0
de
aire
atrapado
(porcentaje
)

150 mm

0.2

Cantidad de agua por metro cbico de hormign = 160 Kg (se toma de la tabla
anterior)
Porcentaje de volumen de aire atrapado = 1% (se toma de la tabla anterior)
c. La relacin agua / cemento de la mezcla (medida al peso) se puede estimar de la
siguiente figura tomada del libro Propiedades del Concreto de A. M. Neville, que se
detalla a continuacin, para una resistencia media de 390 Kg/cm 2, medida a los 28
das.

El peso de agua / peso de cemento = 0.44


d.

El contenido de cemento ser:


Peso de cemento = peso de agua / 0.44 = 160 Kg / 0.44 = 364 Kg

e. Se calcula el volumen aparente de agregado grueso mediante la siguiente tabla,


en funcin del mdulo de finura del agregado fino (2.60) y el tamao mximo del
agregado grueso (40 mm).

Tamao
mximo del
agregado

Volumen de agregado grueso


compactado con varilla , por
volumen
de
concreto
para
mdulo de finura de la arena de:

(mm)

2.40

2.60

2.80

3.00

10

0.50

0.48

0.46

0.44

12.5

0.59

0.57

0.55

0.53

20

0.66

0.64

0.62

0.60

25

0.71

0.69

0.67

0.65

40

0.75

0.73

0.71

0.69

50

0.78

0.76

0.74

0.72

70

0.82

0.80

0.78

0.76

150

0.87

0.85

0.83

0.81

Volumen aparente del agregado grueso = 0.73 m 3 (se toma de la tabla


anterior)
f. El peso del agregado grueso se obtiene multiplicando su volumen aparente por
su peso especfico aparente.
Peso agregado grueso = 0.73 m3 x 1600 Kg/m3 = 1168 Kg.
g. Se calculan los volmenes efectivos de cemento, agua, agregado grueso y aire
atrapado:

0.01 m3
i.

Vol. de aire atrapado = 0.01 x 1 m 3 =

Se calcula el volumen de agregado fino.


Volumen agregado fino = 1.000 m3 - 0.116 m3 - 0.160 m3 - 0.442 m3 - 0.010 m3
Volumen agregado fino = 0.272 m3

j.

Se calcula el peso de agregado fino.


Peso agregado fino = (0.272 m3) . (2.58 x 1000 Kg/ m3) = 702 Kg
RESUMEN DE MATERIALES:

Este diseo sirve de base para iniciar pruebas de comprobacin en laboratorio que
permitirn su ajuste. Algunos criterios bsicos para correccin del diseo, en
laboratorio, pueden ser los siguientes:
Si la mezcla resulta demasiado seca, debera incorporarse un aditivo plastificante.Si
la mezcla presenta oquedades internas (hormigueros), debera incrementarse
proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua.
Si la mezcla presenta segregacin, debera disminuirse proporcionalmente la
cantidad de arena, cemento y agua.
Para poder definir una dosificacin al volumen, que a pesar de no ser tcnicamente
apropiada es la ms empleada en nuestro medio, sera necesario determinar
adicionalmente, en laboratorio, la densidad aparente del agregado grueso y del
cemento.

2.5 CONTROL EN OBRA


El control en obra del proceso de fabricacin de los hormigones constituye un aspecto
fundamental. Debe prestarse especial atencin a los siguientes puntos:

Respetar las proporciones de los componentes del hormign obtenidos en


laboratorio, a menos que se produzcan cambios en sus caractersticas, en cuyo
caso debern efectuarse ajustes al diseo. Controlar la humedad de los
agregados, particularmente apilndolos en lugares protegidos contra la lluvia.
En caso de no ser posible controlar los cambios de humedad se debe verificar
peridicamente su contenido. No utilizar agregados que contengan sales o
materiales orgnicos. No utilizar cemento que denote inicios de un proceso de
fraguado. Controlar constantemente que el asentamiento del cono de Abrams
se encuentre dentro de lmites aceptables. El propio cono de Abrams puede ser
utilizado para ajustar un diseo si los agregados se han humedecido por
permanecer a la intemperie, en cuyo caso se deber modificar
fundamentalmente la cantidad de agua aadida. Si se usan aditivos, deben
hacerse previamente mezclas de prueba para asegurarse de su buen
comportamiento.
Se deber tener especial cuidado con el transporte del hormign para no
producir segregacin.

Se deber tomar un nmero suficiente de muestras cilndricas para poder


realizar ensayos a los 7, 14 y 28 das. Se debern reservar muestras para poder
ensayarlas ocasionalmente a los 56 das.

METODO DE FLLER:
Ley de Fller:
Donde:
Pd : % que pasa por la malla d.
d : Abertura de la malla de referencia. D: Tamao mximo del agregado grueso.
-

La relacin arena/agregado, el volumen absoluto, se determina grficamente:


Se dibujan las curvas granulomtricas de los 2 agregados.
En el mismo papel, se dibuja la parbola de Fller (Ley de Fller).
Por la malla N 4 trazamos una vertical la cual determinar en las curvas
trazadas 3 puntos.
A= % Agregado fino que pasa por la malla N 4.
B= % Agregado grueso que pasa por la malla N 4.
C= % Agregado ideal que pasa por la malla N 4.
Si llamamos:
: % en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla de agregados.
: % en volumen absoluto del agregado grueso dentro de la mezcla de
agregados.

La figura nos muestra un ejemplo de la determinacin de las proporciones de


agregado fino y agregado grueso en relacin al volumen total de agregados
por metro cbico de concreto.
Entonces:

Teniendo los valores de y podemos calcular el volumen de agregado fino y


agregado grueso por metro cbico de concreto, de la siguiente manera:
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Vol. total de agregados = 1 - (Vol. agua + Vol. aire + Vol. cemento)


Vol. agregado fino (m3) =
x Vol. total de agregados (m3)
100
Vol.agregado grueso(m3) =
100 xVol.total de agregados(m3)

Obtenidos los volmenes de agregado fino y grueso dentro de un metro cbico


de concreto, calculamos los pesos de agregado fino y grueso para un metro
cbico de concreto:
Peso agregado fino(kg / m3) = (Vol.agregado fino)(Pesoespecifico del ag. fino) Peso agregado
grueso(kg / m3) = (Vol.agregado grueso)(Pesoespecifico del ag.grueso)

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