UNIVERSIDAD INNOVADORA NACIONAL DEL CENTRO

DEL PERU
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
E.A.P. FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA DEL GAS NATURAL Y
ENERGIA

UN INGENIERO QUIMICO DEL GAS NATURAL Y ENERGIA

UNA EMPRESA

CATEDRA

SOCIO HUMANISTICA II.

CATEDRATICO
Nemesio Humberto.

CASTILLO LAZO,

INTEGRANTE
Enrique.

MEZA ESPINOZA, Carlos

SEMESTRE

III.

FECHA DE ENTREGA

20/12/ 2011

HORA DE ENTREGA

10:30 h.

Huancayo-Per
Diciembre del 2011

DEDICATORIA

El presente trabajo lo dedicamos a mis

padres quienes me motivan y ayudan a superar
mis metas da a da, y a nuestro catedrtico
Castillo Lazo, Nemesio Humberto; quien nos
2

orienta y ensea en el curso de socio-humanstica

II.

NDICE

RESUMEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
...............
4
I. PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
INTRODUCCIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
...............
5
OBJETIVOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
............. 5
II. MARCO TERICO
MOTOR DRILLING. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
...............
5
PERFORACIN DIRECCIONAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
...............
6
EXPLORACIN SSMICA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
..................
7
MWD Y LWD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
...............
8
RECOBRO MEJORADO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
..............
9
III. CONCLUSIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
..............
9
IV.
RECOMENDACIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 10
V. BIBLIOGRAFA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
...............
11

RESUMEN

En los ltimos 65 aos las nuevas tecnologas han revolucionado la produccin de

petrleo y gas. Sabemos que hay muchas ms pero optamos por las ms significativas,
innovadoras o con mayor impacto econmico y productivo sobre la industria: Motor
drilling, perforacin direccional, exploracin ssmica, MWD y LWD, y recobro
mejorado.
Viendo que en el Motor drilling los operadores, los contratistas de perforacin,
las compaas de servicio y de suministro de herramientas han trabajado
diligentemente durante estos ltimos aos para mejorarla y tener una mejor
produccin de gas.
Perforacin direccional El avance ms reciente en la perforacin direccional
ha sido el desarrollo de una serie de herramientas rotatorias dirigidas que
permiten un control tridimensional de la broca, sin detener la rotacin de la
sarta, lo que ha automatizado casi por completo el proceso de perforar
pozos altamente desviados. Estos son costosos, por lo tanto la perforacin
direccional continuar en el futuro predecible.
Recobro mejorado Las tecnologas de recobro mejorado se han usado
durante ms de cincuenta aos para producir crudos no convencionales
(crudos pesados, arenas bituminosas, bitumen, campos maduros casi
agotados, etc.). No obstante, muchas de estas tecnologas no haban
alcanzado el desarrollo esperado, debido a que los precios del petrleo no
justificaban los costos extra de la tecnologa de recobro.

Los servicios MWD se usan para determinar la trayectoria y la posicin, del

pozo siendo perforado, en el espacio tri-dimensional. MWD es una
herramienta valiosa que puede establecer la profundidad vertical verdadera,
la localizacin del fondo del pozo, y la orientacin de los sistemas de
perforacin direccional, mientras que los sistemas de toma de registro
mientras se perfora (LDW) ayudan a obtener informacin en tiempo real
sobre ngulos pronunciados en perforacin horizontal con lo cual se asegura
un uso eficiente de las tecnologas avanzadas de perforacin.

I. PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

INTRODUCCIN
En el presente trabajo se desarrollara y explicara cinco tecnologas que en los

ltimos 65 aos han revolucionado la produccin de petrleo y gas. Sabemos que hay
muchas ms pero optamos por las ms significativas, innovadoras o con mayor impacto
econmico y productivo sobre la industria: Motor drilling, perforacin direccional,
exploracin ssmica, MWD y LWD, y recobro mejorado.
OBJETIVOS

Conocer ms acerca de las tecnologas ms usadas en los ltimos 65

aos en la produccin de gas.

II. MARCO TERICO

MOTOR DRILLING
El motor de perforacin de fondo de pozo es un dispositivo accionado
hidrulicamente que convierte la energa hidrulica en energa mecnica. El
objetivo del motor es generar la velocidad rotacional (RPM) y el torque
necesario para operar la broca de perforacin. El motor de perforacin toma
su energa de una serie de volmenes de fluidos de trabajo aislados, que
son forzados a presin a travs del motor, desplazando o modificando el
espacio en el cual se encuentran confinados.
El motor de perforacin de fondo de pozo ha estado sometido a cambios
sustanciales y mejoras durante los ltimos 50 aos que lo han convertido en
una herramienta comprobada y confiable, an en las condiciones de
perforacin ms extremas. Los avances tecnolgicos en las herramientas de
perforacin de fondo de pozo han contribuido a disminuir los costos de
5

perforacin. Con el desarrollo de herramientas durables y confiables de

fondo de pozo, las posibilidades de completar exitosamente un pozo han
mejorado considerablemente en los ltimos aos.
El motor de perforacin es un dispositivo de desplazamiento positivo (PDM),
en el que el fluido de perforacin es bombeado hacia abajo a travs de la
sarta de perforacin, para que fluya por las cavidades de la seccin de
potencia. La presin del fluido reacciona contra las aletas del rotor y las
paredes del estator, ocasionando que el rotor comience a girar. El torque se
transmite a travs de la seccin de empalme, los rodamientos y hacia abajo
hasta la broca de perforacin.
En la seccin de potencia, se convierte la energa hidrulica en energa
mecnica, lo que da como resultado la rotacin de la broca.
Los operadores, los contratistas de perforacin, las compaas de servicio y
de suministro de herramientas han trabajado diligentemente durante estos
ltimos aos para mejorar la tecnologa de perforacin. En la actualidad, la
mejor forma de lograr las RPM y el torque a la broca sin necesidad de rotar
la sarta de perforacin, es con el motor de perforacin de fondo de pozo.
Las ventajas de este mtodo son:

Una tasa de penetracin ms rpida (ROP).

Tiempos de perforacin reducidos.

Velocidad rotacional de la sarta de perforacin ms lenta (RPM).

Menor desgaste y fatiga en las conexiones de la sarta de perforacin.

Menor torque en la sarta.

Menor nmero de viajes RIH y POOH con el BHA.

Huecos ms derechos, lo que permite un asentamiento de la tubera

de revestimiento ms suave y ms rpido.

PERFORACIN DIRECCIONAL
Hacia 1920, los industriales del petrleo se percataron que los pozos no
eran necesariamente verticales, especficamente cuando se presentaron los
primeros pleitos alegando que pozos perforados desde un taladro, en una
propiedad, cruzaban fronteras y estaban drenando yacimientos situados en
locaciones adyacentes. Esto propici el desarrollo de herramientas de
dimetro pequeo para medir la inclinacin de un pozo durante la
perforacin.
La determinacin de la desviacin de un pozo de la vertical es bastante
sencillo, pero el azimut, o direccin con relacin a una malla geogrfica en
que el pozo se est separando de la vertical es ms complejo.
6

En algunas circunstancias podran utilizarse campos magnticos, pero stos

estaban influenciados por los materiales metlicos dentro del pozo, as
como por los materiales utilizados en los equipos de perforacin. El
siguiente avance fue el uso de pequeos compases giroscpicos similares a
los de la navegacin area.
Las experiencias iniciales en la perforacin rotatoria, con los elementos en
el conjunto de fondo de pozo, tendan a crear pozos muy torcidos, que se
desviaban accidentalmente de la verticalidad. Pero, experiencias y
principios de diseo de los conjuntos del BHA ayudaron a regresar un pozo
desviado a la cercana de la verticalidad inicial.
La combinacin de estas herramientas de medicin y los conjuntos de BHA
hicieron posible la perforacin direccional. Lo que se consideraba muy
lejano, se hizo realidad en los aos 1970 con los motores de perforacin de
fondo de pozo (motores impulsados por la potencia hidrulica del lodo de
perforacin circulado a travs de la sarta de perforacin), que permitan
girar la broca en el fondo, mientras la mayor parte de la tubera de
perforacin se mantena estacionaria. Al incluir una pieza de tubera
pandeada, entre la sarta de tubera estacionaria y el motor de fondo, se
logr que la direccin del pozo fuera modificada, sin necesidad de extraer
toda la tubera de perforacin para colocar una nueva herramienta de
desviacin.
En paralelo con el desarrollo de la MWD (midiendo mientras se perfora), la
perforacin direccional se hizo ms sencilla usando telemetra de pulso en el
lodo, que le permita a las herramientas de fondo de pozo enviar datos
direccionales hasta la superficie sin interferir con las operaciones de
perforacin.
El avance ms reciente en la perforacin direccional ha sido el desarrollo de
una serie de herramientas rotatorias dirigidas que permiten un control
tridimensional de la broca, sin detener la rotacin de la sarta, lo que ha
automatizado casi por completo el proceso de perforar pozos altamente
desviados. Estos son costosos, por lo tanto la perforacin direccional
continuar
en
el
futuro
predecible.
Los pozos direccionales se perforan con diferentes propsitos:

Incrementar la longitud de la seccin expuesta a travs del

yacimiento, perforndolo con un ngulo dado.

Perforar dentro del yacimiento cuando el acceso vertical es difcil o

imposible. Por ejemplo, un campo de petrleo dentro de una ciudad,
debajo de un lago, o por debajo de una formacin difcil de perforar.

Permitir ms cabezales de pozo agrupados en una sola localizacin en

la superficie, lo que implica menos movimientos del taladro, menos
daos del terreno en la superficie reduciendo el impacto ecolgico, y
mayor facilidad y economa en el completamiento y produccin de los
pozos.

Perforar pozos de alivio para controlar reventones a una distancia

segura, pero que intersecte el pozo en problemas, e inyectar fluido
7

pesado para controlar la alta presin en el pozo original que ocasion

el reventn.

EXPLORACIN SSMICA
La historia del desarrollo de los principios tericos de la ssmica se puede
subdividir en tres etapas: El primer periodo (de 1920 a 1960) se caracteriza
por las operaciones ssmicas en las cuales la informacin sobre las
secciones geolgicas se basaba en la inversin ssmica. Un modelo de
velocidad de capas de espesor apreciable fue el resultado de este proceso
de adquisicin.
Durante el segundo perodo de desarrollo ssmico (desde 1960 hasta el
presente), conectado con la transferencia del mtodo del punto medio
comn (CMP), casi todas las informaciones sobre las secciones geolgicas
fueron tomadas de imgenes ssmicas. El resultado fue un alineamiento
coherente de imgenes de secciones finamente detalladas.
El tercer perodo (del presente hacia el futuro), se caracteriza por el
incremento pronunciado del tamao de los datos adquiridos.
Adicionalmente, se presenta una transferencia de soluciones estructurales a
soluciones sismogrficas trmino con el que se conocen las fotos ssmicas
que significa una descripcin ms detallada del medio geolgico en
especificaciones morfolgicas de los registros ssmicos, tales como:
identificacin de facies ssmicas, pequeas fallas tectnicas, porosidad e
interpolacin en datos de registros acsticos. No se utiliza una imagen
analtica del campo ssmico. La solucin se obtiene por medio de una
determinacin heurstica de las conexiones entre los datos geolgicos y de
los registros con redes neuronales.
El objetivo geofsico (mediciones ssmicas) del primer perodo del desarrollo
ssmico fue dirigido a la solucin matemtica formal basada en la
determinacin de un modelo de tiempo de reflexin, para un ambiente de
formaciones de espesor considerable. Las soluciones obtenidas tenan una
precisin controlada por las matemticas.
En el segundo perodo se tena como meta el trazado de alineaciones
coherentes. Por lo tanto, por un lado, un modelo de velocidad, para
formaciones de espesor considerable fue utilizado, mientras por el otro lado,
se presentaron ondas que se crearon en un medio de espesores reducidos
(finos) lo que significaba que las ondas eran de caractersticas de
interferencia. Como resultado, slo se podan controlar con precisin
caractersticas
geomtricas
(lmites
de
sedimentos
de
espesor
considerable).
Es difcil evaluar la precisin de los atributos dinmicos (amplitud,
frecuencia, entre otros) de las imgenes ssmicas. Sin embargo, desde el
punto de vista geolgico, la imagen de la informacin sobre ssmica de los
espesores delgados (finos), es ms confiable que los resultados de
mediciones ssmicas.

MWD y LWD, medir y registrar mientras se perfora

Las tecnologas para medir la precisin del pozo perforado (y poder realizar
las correcciones necesarias sobre la marcha) datan desde principios del
siglo pasado cuando Elmer Sperry y Joseph Newton Pew desarrollaron el
SurWell, una unidad giroscpica que poda medir la inclinacin y la direccin
dentro del hueco. No fue sino hasta los aos 80 que Sperry Drilling Services
incorpor servicios de MWD (Measurement While Drilling) y LWD (Logging
While Drilling) que revolucionaron la industria y permitieron el desarrollo de
perforaciones horizontales y direccionales.
Esto ha permitido que las compaas de gas y petrleo lleguen ms rpido,
de manera ms precisa y con unos costos ms efectivos a los yacimientos
buscados. Sperry Drilling Services hace parte hoy del grupo Halliburton.
Los servicios MWD se usan para determinar la trayectoria y la posicin, del
pozo siendo perforado, en el espacio tri-dimensional. MWD es una
herramienta valiosa que puede establecer la profundidad vertical verdadera,
la localizacin del fondo del pozo, y la orientacin de los sistemas de
perforacin direccional.
La tecnologa MWD ha evolucionado y hoy existen varios tipos de sensores
entre los cuales se pueden mencionar los que obtienen medidas en tiempo
real del calibre el hueco del pozo, la inclinacin y profundidad del trpano,
las aceleraciones torsionales, laterales y axiales de la sarta de perforacin,
la presin del espacio anular y el posicionamiento del hueco del pozo.
Los sistemas de MWD tradicionales funcionan con sistemas de ondas y
pulsos transmitidos por una columna continua de fluido. Existen tambin
sistemas de telemetra electromagntica as como modernos sistemas de
transmisin por fibra ptica para complejos flujos de datos.
Los sistemas de toma de registro mientras se perfora (LDW) ayudan a
obtener informacin en tiempo real sobre ngulos pronunciados en
perforacin horizontal con lo cual se asegura un uso eficiente de las
tecnologas avanzadas de perforacin. Algunos de los sensores para LDW
miden por ejemplo la litodensidad azimutal, registros de calidad del corte,
porosidad, tipo de fluido y litologa con base en seales acsticas. Los
sensores de resistividad miden tanto el desplazamiento de fases y su
atenuacin para cada uno de los espaciamientos de transmisor receptor,
mientras que otros sensores ms avanzados proveen imgenes de alta
resolucin para una visin interna del yacimiento.
Otra rea en la cual ha evolucionado la tecnologa LDW es en la
comunicacin de dos vas entre los sensores de fondo de pozo LWD y la
superficie, logrando velocidades hasta de 10,000X ms rpidas que las
tasas de los de pulso en el lodo. Estas interfaces tambin logran integrar los
sistemas de adquisicin de datos a sistemas de red que permiten la
interpretacin de la informacin y, en ltimas, el control remoto de la
operacin del pozo.

RECOBRO MEJORADO
Las tecnologas de recobro mejorado se han usado durante ms de
cincuenta aos para producir crudos no convencionales (crudos pesados,
arenas bituminosas, bitumen, campos maduros casi agotados, etc.). No
obstante, muchas de estas tecnologas no haban alcanzado el desarrollo
esperado, debido a que los precios del petrleo no justificaban los costos
extra de la tecnologa de recobro.
Sin embargo, los altos precios del crudo en los ltimos aos y el
desplazamiento de la frontera petrolfera le han dado un gran impulso. Entre
estas tecnologas llamadas Mtodos de Recobro Mejorado (EOR Enhanced
Oil Recovery) se pueden relacionar las siguientes, que pueden clasificarse
en cuatro grupos:

Trmicos, a saber: inyeccin de fluidos calientes, recobro trmico,

inyeccin de vapor cclica y contina, combustin in situ.

Miscibles: inyeccin de dixido de carbono, inyeccin de nitrgeno,

inyeccin combinada de dixido de carbono y nitrgeno.

Inyeccin de qumicos: inyeccin de polmeros, inyeccin de alcalinos,

inyeccin de surfactantes.

Inyeccin microbial: continua y cclica.

III.

CONCLUSIONES

Se conoci las siguientes tecnologas: Motor drilling, perforacin

direccional, exploracin ssmica, MWD y LWD, y recobro mejorado.

IV. RECOMENDACIONES
Anlisis FODA sobre el GNL
Se incorporan algunos elementos que sern descriptos con mayor
profundidad en el siguiente captulo como temas relativos al comercio.

10

(1) La importacin de GNL permitira diversificar las fuentes de

abastecimiento dado que hay varios pases que se dedican a su exportacin,
entre ellos: Indonesia (el nmero 1), Argelia, Trinidad y Tobago, etc. A ellos
podra agregarse Venezuela en un mediano plazo.

V.

BIBLIOGRAFA

Natural Gas Engineering, Donald Katz, Mc Graw-Hill, 1990, EEUU.

The Development of a Global LNG Market, JAMES T.JENSEN, Oxford Institute

for Energy Studies, 2004

http://www.petroleo.com/pi/secciones/PI/ES/MAIN/IN/ARTICULOS/doc_6
6569_HTML.html?idDocumento=66569

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