Apunte 10 Propiedades Mecanicas de - Los Materiales (2012)

UNIVERSIDAD DEL BO BO
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE ,1*(1,(5,$MECANICA
$SXQWH : Propiedades Mecnicas de los Materiales

$VLJQDWXUD
: MDWHULDOHV.
Profesor
: Federico Grossmann.
PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES
CONTENIDO DEL CAPTULO
3.1 Relaciones esfuerzo-deformacin

3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
Propiedades en tensin
Propiedades en compresin
Doblado y ensayo de materiales frgiles
Propiedades por cortante
3.2 Dureza
3.2.1
3.2.2
Ensayos de dureza
Dureza de varios materiales
3.3 Efecto de la temperatura en las propiedades

3.4 Propiedades de los fluidos
3.5 Comportamiento viscoelstico de los polmeros
UBB DIMEC Materiales 2012
INTRODUCCIN
Las propiedades mecnicas de los materiales determinan su comportamiento

cuando se les sujeta a esfuerzos mecnicos. Estas propiedades incluyen el mdulo de
elasticidad, ductilidad, dureza y varias medidas de resistencia. Las propiedades
mecnicas son importantes en el diseo, porque el funcionamiento y desempeo de los
productos dependen de su capacidad para resistir deformaciones bajo los esfuerzos que
enfrentan en el servicio. En diseo, el objetivo general para el producto es resistir esos
esfuerzos sin un cambio significativo en su geometra. Esta capacidad depende de
propiedades como el mdulo de elasticidad y la resistencia a la fluencia. En manufactura
el objetivo es diametralmente opuesto; aqu necesitamos aplicar esfuerzos que excedan la
resistencia a la fluencia del material a fin de alterar su forma. Los procesos mecnicos
como el conformado y maquinado logran su cometido porque desarrollan fuerzas que
exceden a la resistencia del material a la deformacin. Entonces surge la siguiente
disyuntiva: las propiedades mecnicas que son deseables para el diseador, tal como una
alta resistencia, hacen generalmente ms difcil la manufactura del producto; por tanto, es
conveniente que el ingeniero de manufactura tome en cuenta los objetivos del diseo, y
que el diseador tenga en cuenta los objetivos de la manufactura.
En este capitulo examinamos las propiedades mecnicas de los materiales. Las
limitaciones de espacio y alcance nos restringen a considerar nicamente las propiedades
Mas relevantes en manufactura.
3.1
RELACIONES ESFUERZO-DEFORMACIN
Hay tres tipos de esfuerzos estticos a los que se pueden someter los materiales:
de tensin, de compresin y de corte. Los esfuerzos de tensin tienden a alargar el
material, los de compresin tienden a comprimirlo y los de corte implican fuerzas que
tienden a deslizar porciones adyacentes de material una sobre otra. La curva de esfuerzo
contra deformacin es la relacin bsica que describe las propiedades mecnicas de los
materiales en sus tres tipos.
3.1.1
Propiedades en tensin
El ensayo de tensin es el ms usado para estudiar la relacin esfuerzodeformacin, particularmente en los metales. En este ensayo se aplica una fuerza que jala
el material tendiendo a elongarlo y a reducir su dimetro, tal como se ilustra en la figura
3.1(a). Las normas de la ASTM (American Society for Testing and Materials) especifican
la preparacin del espcimen de prueba y el procedimiento para el ensayo. El espcimen
y montaje tpicos del ensayo se ilustran en la figura 3.1(b) y (c) respectivamente.
El espcimen de prueba inicial tiene una longitud original L0 y un rea A0. La
longitud se mide por la distancia entre las marcas de calibracin; y el rea, por la
superficie de la seccin transversal del espcimen. Durante el ensayo de un metal el
material se estira, luego se forma una estriccin (o cuello) y finalmente se fractura como
se muestra en la figura 3.2. La carga y el cambio de longitud del espcimen se registran
conforme avanza el ensayo, ambos datos son necesarios para determinar las relaciones
esfuerzo-deformacin. Hay dos tipos de curvas de esfuerzo contra deformacin: 1)
esfuerzo contra deformacin ingenieril y 2) esfuerzo contra deformacin real. La primera
es ms importante en diseo, y la segunda en manufactura.
Esfuerzo-deformacin ingenieriles El esfuerzo y la deformacin ingenieriles en un ensayo de tensin se definen con respecto a la longitud y rea originales del espcimen.
Estos valores son de inters en diseo porque el diseador espera que los esfuerzos
experimentados por cualquier componente del producto no cambien significativamente su
forma; por consiguiente, deben resistir los esfuerzos que encontrarn en el servicio.
FIGURA 3.1 Ensayo de tensin; (a) fuerza de tensin aplicada en (1) y (2) que provoca la
elongacin del material; (b) espcimen tpico de prueba o probeta y (cl instalacin del
ensayo de tensin.
FIGURA 3.2 Progreso tpico de un ensayo de tensin (11 inicio del ensayo, no hay carga;
(2) elongacin uniforme y reduccin del rea de la seccin transversal; (3) contina la
elongacin, se alcanza la carga mxima; (4) se inicia la formacin del cuello, la carga
comienza a decrecer; y (5) fractura. Si las piezas se juntan como en (6) se puede medir la
longitud final.
En la figura 3.3 se muestra una curva de esfuerzo contra deformacin ingenieril tpica en
un ensayo de un espcimen metlico. El esfuerzo ingenieril se define en cualquier punto
de la curva como la fuerza dividida por el rea original:
e = F
A0
donde e = esfuerzo ingenieril, lb/pulg2 (MPa); F = fuerza aplicada en el ensayo, lb (N); y
A0 = rea original del espcimen de prueba, pulg2 (mm2). La deformacin ingenieril en
cualquier punto del ensayo est dado por:
e = L L0
L0
Donde e = deformacin ingenieril, pulg/pulg (mm/mm), L = longitud en cualquier punto
durante la elongacin, pulg (mm); y L0 = longitud original de calibracin, pulg (mm). Las
unidades de la deformacin ingenieril estn dadas en pulg/pulg (mm/mm), pero podemos
considerar que representa la elongacin por unidad de longitud, sin unidades.
FIGURA 3.3 Grfica esfuerzo contra deformacin ingenieril tpica en el ensayo de tensin
de un metal.
La relacin esfuerzo-deformacin de la figura 3.3 tiene dos regiones que indican dos
formas distintas de comportamiento: 1) elstico y 2) plstico. En la regin elstica, la
relacin entre esfuerzo y deformacin es lineal, y el material exhibe un comportamiento
elstico que recobra su longitud original cuando se libera la carga (esfuerzo). Esta
relacin se define por la Ley de Hooke:
e = Ee
donde E = mdulo de elasticidad, lb/pulg2 (MPa). E es una medida de la rigidez inherente
del material, una constante de proporcionalidad cuyo valor es distinto para cada material.
Al incrementarse el esfuerzo, se alcanza un punto en la relacin lineal donde el

material empieza a ceder. Este punto de fluencia Y del material puede identificarse en la
figura por el cambio en la pendiente, al final de la regin lineal. Debido a que el inicio de la
fluencia es difcil de detectar (usualmente no ocurre de manera brusca en la pendiente),
se define tpicamente a Y como el esfuerzo que provoca una desviacin del 0.2% con
respecto a la lnea recta. El punto de fluencia es una caracterstica de la resistencia del
material, tambin se le llama resistencia a la fluencia (otros nombres son esfuerzo de
fluencia o lmite elstico).
El punto de fluencia marca la transicin a la regin plstica y el inicio de la
deformacin plstica del material. La relacin entre el esfuerzo y la deformacin no se rige
en adelante por la ley de Hooke. Al incrementarse la carga por encima del punto de
fluencia contina la elongacin del espcimen, pero a una velocidad mucho mayor que
antes, causando el dramtico cambio en la pendiente de la curva que se muestra en la
figura 3.3. La elongacin del material es acompaada de una reduccin uniforme del rea
en la seccin transversal, pero el volumen del material permanece constante. Finalmente,
la carga aplicada E alcanza su valor mximo, y el esfuerzo ingenieril calculado para este
punto se llama resistencia a la tensin o ltima resistencia a la tensin del material; a la
cual denotamos por TS, donde TS = Fmx /A0 . TS y Y son dos importantes propiedades
de resistencia para los clculos de diseo (tambin se usan para clculos en
manufactura). En la tabla 3.2 se enlistan los valores tpicos de la resistencia a la fluencia y
de la resistencia a la traccin para algunos materiales seleccionados. Debido a que la
resistencia a la tensin convencional es difcil de aplicar a los materiales cermicos, se
usa un ensayo alternativo para medir la resistencia de estos materiales frgiles (seccin
3.1.3). Las propiedades de resistencia de los polmeros difieren de los metales y de los
materiales cermicos a causa de su viscoelasticidad.
A la derecha de la resistencia a la tensin en la curva esfuerzo contra
deformacin, la carga empieza a descender, y el espcimen de prueba inicia un proceso
tpico de elongacin localizada conocido como la formacin del cuello. En lugar de seguir
deformndose de manera uniforme a lo largo de toda su longitud, la deformacin empieza
a concentrarse en una pequea seccin del espcimen o probeta. El rea de dicha
seccin se angosta significativamente (se estrangula) hasta que se rompe. La resistencia
calculada inmediatamente antes de la rotura se conoce como esfuerzo de fractura.
La cantidad de deformacin que el material puede soportar antes de romperse es
tambin una propiedad mecnica de inters en muchos procesos de manufactura. La
medida comn de esta propiedad es la ductilidad, que es la capacidad de un material para
deformarse plsticamente sin fracturarse. Esta medida puede tomarse ya sea como
elongacin o como reduccin de rea. La elongacin puede definirse como:
EL = Lf L0
L0
donde EL = elongacin, frecuentemente expresada como una relacin porcentual;
L1 = longitud del espcimen en la fractura, puIg (mm) medida como la distancia entre las
marcas de calibracin luego de juntar las dos partes del espcimen; y L0 = longitud original
de la probeta. La reduccin de rea se define como:
AR = A0 Af
A0
donde AR reduccin de rea, frecuentemente expresada en porcentaje; Af = rea de la
seccin transversal en el punto de fractura, pulg2 (mm2); y A0 rea original, pulg2 (mm2).
Hay problemas con estas dos medidas de ductilidad debido al estrangulamiento

que ocurre en los especimenes de prueba y la no uniformidad en el efecto de elongacin y
de reduccin de rea. A pesar de esto, la elongacin porcentual y la reduccin porcentual
de rea son las medidas de ductilidad ms comunes. En la tabla 3.3 se enlistan algunos
valores tpicos de la elongacin porcentual para varios materiales (metales en su
mayora).
TABLA 3.2 Resistencia a la fluencia y resistencia a la tensin para
Material
Aluminio, recocido
Aluminio, trabajado en fro
Aleaciones de aluminio
Hierro colado
Cobre recocido
Aleaciones de cobrea
Aleaciones de magnesio
Nquel recocido
Acero bajo C
Acero alto C
Acero aleadoa
Acero inoxidablea
Titanio de alta pureza
Aleacin de titanio
Resistencia a la fluencia
lb/pulg.2
(MPa)
4,000
15,000
25,000
40,000
10,000
30,000
25,000
22,000
25,000
60,000
75,000
40,000
50,000
120,000
( 28 )
( 105 )
( 175 )
( 275 )
( 70 )
( 205 )
( 175 )
( 150 )
( 175 )
( 400 )
( 500 )
( 275 )
( 350 )
( 800 )
Resistencia a la tensin
lb/pulg.2
(MPa)
10,000
18,000
50,000
40,000
30,000
60,000
40,000
65,000
45,000
90,000
100,000
95,000
75,000
130,000
( 69 )
( 125 )
( 350 )
( 275 )
( 205 )
( 410 )
( 275 )
( 450 )
( 300 )
( 600 )
( 700 )
( 650 )
( 515 )
( 900 )
Esfuerzo-deformacin real Algunos lectores cuidadosos pueden haber tenido problemas

para calcular el esfuerzo ingenieril con el uso del rea original de la probeta, en lugar del
rea (instantnea) que se reduce cada vez ms a medida que avanza el ensayo. El valor
del esfuerzo obtenido al dividir la carga aplicada entre el valor instantneo del rea se
define como esfuerzo real:
=F
A
donde = esfuerzo real, lb/pulg2 (MPa); E = fuerza, lb (N); y A = rea real (instantnea)
que resiste la carga, pulg2 (mm2).
TABLA 3.3 Ductilidad media como elongacin porcentual (valores tpicos) para varios
materiales seleccionados.
Ductilidad expresada
como elongacin
porcentual
Material
Metales
Aluminio recocido
Aluminio trabajado en fro
Aleaciones de aluminio recocidas
Aleaciones de aluminio tratadas trmicamente
Aleaciones de aluminio, fundicin
Hierro colado gris
Cobre recocido
Cobre trabajado en fro
Aleacin de cobre: bronce, recocido
Aleaciones de magnesio
Nquel recocido
Acero bajo carbono
Acero alto carbono
Aleacin de acero
Acero inoxidable austentico
Aleacin de zinc
40
8
20
8
4
0.6
45
10
60
10
45
30
10
20
55
20
10
0
Cermicos
Polmeros
Polmeros termoplsticos
Polimeros termofijos
Elastmeros (ejemplo, hule)
100
1
1
De igual manera, la deformacin real proporciona una valoracin ms realista de la elongacin instantnea por unidad de longitud del material. El valor de la deformacin real en
un ensayo de tensin puede estimarse al dividir la elongacin total en pequeos
incrementos, despus se calcula la deformacin ingenieril para cada incremento con base
en su longitud inicial y finalmente, se suman todos los valores obtenidos. En el lmite, la
deformacin real se define como:
L0
dL
L
= ln
L
L0
donde L = longitud instantnea en cualquier momento durante la elongacin. Al final del

ensayo (u otra deformacin), el valor final de la deformacin puede calcularse usando
L = Lf .
Si la curva deformacin contra esfuerzo de la figura 3.3 se trazara de nuevo,

usando los valores verdaderos del esfuerzo y la deformacin, la curva resultante sera la
que se muestra en la figura 3.4. En la regin elstica el trazo es virtualmente el mismo
que antes. Los valores de la deformacin son pequeos y la deformacin real es casi
igual a la ingenieril para la mayora de los metales de inters. Los respectivos valores de
esfuerzos son tambin muy cercanos unos de otros. El motivo de esta cercana es que el
rea de la seccin transversal de las probetas no se reduce significativamente en la
regin elstica; por lo tanto, puede usarse la ley de Hooke para relacionar el esfuerzo real
con la deformacin real: = E
La diferencia entre la curva esfuerzo-deformacin real y su contraparte ingenieril
se da en la regin plstica. Los valores del esfuerzo son ms altos en la regin plstica
porque actualmente se usan en el clculo las reas instantneas de la seccin transversal
de las probetas, mismas que han sido continuamente reducidas durante la elongacin.
Igual que en la curva anterior, finalmente se produce un descenso de la curva como
resultado del estrangulamiento. En la figura, una lnea de guiones indica la proyeccin de
la curva, si no ocurre la formacin del cuello.
FIGURA 3.4 Curva esfuerzo contra deformacin real para la grfica de esfuerzo contra
deformacin ingenieril de la figura 3.3.
Conforme el esfuerzo se vuelve significativo en la regin plstica, los valores de la

deformacin real y deformacin ingenieril divergen. La deformacin real puede
relacionarse con la ingenieril por:
= ln(1 +e)
De igual manera el esfuerzo real y el ingenieril pueden relacionarse mediante la expresin
= ( 1 + e)
10
Debemos hacer notar que en la figura 3.4 el esfuerzo aumenta continuamente en

la regin plstica hasta que empieza el estrangulamiento. El significado de este fenmeno
se pierde en la curva esfuerzo-deformacin ingenieril porque all se usa, a sabiendas, un
valor errneo del rea para calcular el esfuerzo. Entonces, no podemos descartar a la
ligera que el esfuerzo real tambin aumenta. Eso significa que el metal se toma ms
resistente conforme el esfuerzo aumenta. Esta propiedad se llama endurecimiento por
deformacin, mencionado en el captulo 2 en nuestro anlisis de las estructuras cristalinas
metlicas como una caracterstica que exhiben todos los metales en mayor o menor
grado.
El endurecimiento por deformacin o endurecimiento por trabajo, como se le
llama a menudo, es un factor importante en ciertos procesos de manufactura,
particularmente en conformado de metales. Examinemos el comportamiento de un metal
que se vea afectado por esta propiedad. Si la porcin de la curva de esfuerzo contra
deformacin que representa la regin plstica se traza en una escala log-log, el resultado
podra ser una relacin lineal como se muestra en la figura 3.5. El resultado en esta
transformacin de datos es una lnea recta, por tanto la relacin entre el esfuerzo
verdadero y la deformacin verdadera en la regin plstica se puede expresar como
= Kn
Esta ecuacin recibe el nombre de curva de flujo o fluencia, y capta con mucha
aproximacin el comportamiento de los metales en la regin plstica, incluida su
capacidad de endurecimiento por deformacin. A la constante K se le llama coeficiente de
resistencia, lb/pulg2 (MPa), e iguala el valor del esfuerzo real cuando ste es igual a 1. Al
parmetro n se le llama exponente de endurecimiento por deformacin, y es la pendiente
de la lnea que aparece en la figura 3.5. Su valor se relaciona directamente con la
tendencia del metal a endurecerse por el trabajo. Los valores tpicos de K y n para
materiales seleccionados aparecen en la tabla 3.4.
TABLA 3.4
Valores tpicos del coeficiente de resistencia K
endurecimiento por deformacin n para metales seleccionados.
y exponente de
lb / pulg 2
( Mpa )
Exponente de
endurecimiento
por deformacin, n
Aluminio puro cocido

Aluminio aleado recocido
25,000
35,000
( 175 )
( 240 )
0.2
0.15
Aluminio aleado endurecido por

tratamiento trmico
60,000
( 400 )
0.1
Cobre puro recocido

Cobre aleado: bronce
Acero bajo carbono recocido
Acero alto carbono recocido
Acero aleado recocido
Acero inoxidable, austentico, recocido
45,000
100,000
75,000
125,000
100,000
175,000
( 300 )
( 700 )
( 500 )
( 850 )
( 700 )
( 1200 )
0.5
0.35
0.25
0.15
0.15
0.4
Material
Coeficiente resistencia, K
11
La formacin del cuello en el ensayo de tensin y en las operaciones de

conformado de me-tales que estiran la pieza de trabajo est relacionada estrechamente
con el endurecimiento por de-formacin. Examinemos cmo se observa esta relacin en
un ensayo de tensin. A medida que el espcimen de prueba se alarga durante la parte
inicial del ensayo (antes de que comience el estrangulamiento o cuello), ocurre una
deformacin uniforme en toda su longitud, si algn elemento del espcimen se deforma
ms que el metal que lo rodea hay un incremento en la resistencia debido al
endurecimiento por trabajo, hacindose ms resistente a esfuerzos adicionales hasta que
el metal adyacente se haya deformado en la misma proporcin. Finalmente, el esfuerzo
se vuelve tan grande que la deformacin uniforme no puede continuar. Se desarrolla un
punto dbil en la probeta (a causa de la acumulacin de dislocaciones en los lmites de
grano, impurezas del metal y otros factores) y da inicio a la formacin del cuello de botella
que conduce a la ruptura. La evidencia emprica revela que el cuello se forma en un
metal, cuando el esfuerzo real alcanza un valor igual al exponente de endurecimiento por
deformacin n. En consecuencia, un alto valor de n significa que el metal puede
deformarse ms, antes de que inicie el estrangulamiento durante la carga a la tensin.
FIGURA 3.5 Curva esfuerzo contra

deformacin real trazada en una
escala log - log
Tipos de relaciones esfuerzo-deformacin La curva de esfuerzo contra deformacin

real proporciona mucha informacin acerca del comportamiento plstico. Como ya se ha
indicado, la ley de Hooke ( = E) gobiema el comportamiento de los metales en la regin
elstica, y la curva de fluencia o flujo (= Kn) determina el comportamiento en la regin
plstica. Hay tres formas bsicas de relacin esfuerzo-deformacin que describen el
comportamiento de casi todos los tipos de materiales slidos, tal como se muestra en la
figura 3.6:
a) Perfectamente elstica. El comportamiento de este material est definido
completamente por su rigidez, indicada por el mdulo de elasticidad E ms que
ceder a la fluencia plstica, se fractura. Los materiales frgiles como los
cermicos, muchos tipos de hierro colado y polmeros termofijos presentan curvas
de esfuerzo contra deformacin que caen dentro de esta categora; estos
materiales no son buenos candidatos para operaciones de conformado.
12
FIGURA 3.6 Tres categoras de relaciones esfuerzo contra deformacin: (a)

perfectamente elstica, (b) elstica y perfectamente plstica, y (c) elstica y
endurecimiento por deformacin.
b) Elstica y perfectamente plstica. Este material tiene una rigidez definida por E.
Una vez que alcanza el punto de fluencia Y, el material se deforma plsticamente
al mismo nivel de esfuerzo. La curva de fluencia est dada por K = Y y n = 0. Los
metales se comportan de esta manera cuando han sido calentados a temperaturas
lo suficientemente altas para recristalizar, ms que endurecerse por trabajo
durante la deformacin. El plomo exhibe este comportamiento a la temperatura
ambiente, porque esta temperatura queda arriba del punto de recristalizacin del
plomo.
c) Elstica y endurecible por deformacin. Estos materiales obedecen a la ley de
Hooke en la regin elstica, y comienzan a ceder en su punto de fluencia Y. Su
deformacin continua requiere esfuerzos siempre crecientes, dados por una curva
de fluencia cuyo coeficiente de resistencia K es mayor que Y, cuyo exponente de
endurecimiento por deformacin n es mayor que cero. La curva de fluencia se
representa generalmente como una funcin lineal en una grfica logartmica
natural. La mayora de los metales dctiles se comportan de esta manera cuando
se trabajan en fro.
Los procesos industriales que deforman materiales por medio de la aplicacin de
esfuerzos de tensin, incluyen el estirado de barras y alambres y conformado por
estiramiento.
13
3.1 .2 Propiedades en compresin

En un ensayo de compresin se aplica una carga que aplasta un espcimen
cilndrico entre dos platinas, tal como se muestra en la figura 3.7. Al comprimirse, la
probeta reduce su altura y aumenta su rea transversal. El esfuerzo ingenieril se define
como:
e = F
A0
donde A0 = rea original del espcimen. Esta es la misma definicin del esfuerzo ingenieril
usada en el ensayo de tensin. La deformacin ingenieril se define como:
e = h h0
h0
donde h = altura de la probeta en el momento particular del ensayo, pulg (mm); y h0 =
altura inicial, pulg (mm). Como la altura decrece durante la compresin, el valor de e es
negativo. El signo negativo se ignora normalmente cuando se expresan valores de
esfuerzo a la compresin.
FIGURA 3.7 Ensayo a la compresin: (a) fuerza de compresin aplicada a la pieza de

prueba en 111 y 121 resultando un cambio de altura; (b) instalacin para la prueba, con el
tamao del espcimen de prueba exagerado.
14
Al graficar el esfuerzo ingenieril contra la deformacin en un ensayo de

compresin, se obtiene la grfica que aparece en la figura 3.8. La curva se divide en dos
regiones: la regin elstica y la regin plstica, pero la forma de la porcin plstica de la
curva es diferente de su complementaria en el ensayo de tensin. Como la compresin
provoca un aumento de la seccin transversal (en lugar de decrecer, como sucede en el
ensayo de tensin), la carga aumenta ms rpidamente que antes, de lo cual resulta un
valor ms alto del esfuerzo ingenieril calculado.
FIGURA 3.8 Curva tpica esfuerzo

contra deformacin ingenieril para
un ensayo de compresin.
Pero algo ms ocurre en el ensayo de compresin que contribuye a aumentar el

esfuerzo. Conforme se comprime la probeta cilndrica, la friccin entre las superficies de
contacto con las planchas tiende a prevenir que los bordes del cilindro se extiendan. A
causa de esta friccin se consume una cantidad adicional de energa que redunda en una
mayor fuerza aplicada durante la prueba y provoca un incremento en el esfuerzo ingenieril
calculado. Al considerar el incremento del rea de la seccin transversal y la friccin entre
la probeta y las platinas, obtenemos la curva caracterstica de esfuerzo contra
deformacin ingenieril que se muestra en la figura 3.8 en un ensayo de compresin.
Otra consecuencia de la friccin entre las superficies es que el material cerca de
la mitad de la probeta puede expanderse ms fcilmente que en los extremos, esto da
como resultado la caracterstica de abarrilamiento en la probeta, tal como se muestra en
la figura 3.9.
Aunque existen diferencias entre las curvas de esfuerzo-deformacin
ingenieriles en tensin y en compresin, cuando los datos respectivos se trazan como
esfuerzo contra deformacin real, resultan relaciones casi idnticas (para casi todos los
materiales). Como los resultados de los ensayos a la tensin son ms abundantes en la
literatura, podemos derivar los valores de los parmetros de la curva de fluencia (K y n) de
15
los datos de los ensayos a la tensin y aplicarlos con igual validez a las operaciones de
compresin. Cuando se aplican los resultados de ensayos de tensin a operaciones de
compresin se deben ignorar los efectos de la formacin del cuello. El estrangulamiento o
formacin del cuello es un fenmeno peculiar del estirado inducido por los esfuerzos de
tensin. En compresin no existe un colapso correlativo del trabajo. Podramos
argumentar que la flexin de secciones largas y delgadas se consideran como la
contraparte del estrangulamiento; sin embargo, la flexin es una forma de falla que implica
el doblado del espcimen, de modo que el esfuerzo no se limita nicamente a la
compresin. Consideraremos el esfuerzo de doblado en la siguiente seccin. En las
grficas previas de las curvas de esfuerzo contra deformacin ingenieriles en tensin
hemos extendido los datos ms all del punto de estrangulamiento por medio de lneas
punteadas. Estas lneas representan mejor el comportamiento del material bajo
compresin que los datos reales del ensayo de tensin.
FIGURA 3.9 Efecto de abarrilamiento en un

ensayo de compresin: (1) inicio del ensayo y
(2) despus de haber ocurrido una considerable
compresin.
Las operaciones de compresin en el conformado de metales son mucho ms comunes

que las operaciones de estirado. Los procesos importantes de compresin en la industria
comprenden el laminado, el forjado y la extrusin.
3.1.3
Doblado y ensayo de materiales frgiles
Las operaciones de doblado se usan para conformar planchas y lminas

metlicas. El proceso de doblar (o flexionar) una seccin transversal rectangular, como se
muestra en la figura 3.10, somete al material a esfuerzos de tensin (y deformacin) en la
mitad externa de la seccin doblada; y a esfuerzos de compresin (y deformacin) en la
mitad interna. Si el material no se fractura quedar permanentemente doblado, tal como
se muestra en la parte (3) de la figura.
16
FIGURA 3.10 FI doblado de una seccin transversal rectangular tiene por resultado un
esfuerzo de tensin y uno de compresin en el material: (1) carga inicial, (2) espcimen
altamente deformado y esforzado y (3) pieza doblada.
Los materiales duros y frgiles (cermicos, por ejemplo) que poseen elasticidad,
pero poca o ninguna plasticidad, se ensayan frecuentemente por un mtodo que somete
al espcimen a una carga de flexin. Estos materiales no responden bien a los ensayos
tradicionales de tensin, debido a problemas en la preparacin de los especimenes de
prueba y posibles desajustes de las mordazas que sujetan el espcimen. A estos
materiales se les puede aplicar el ensayo de doblado (conocido tambin como ensayo de
flexin) para probar su resistencia, usando un montaje ilustrado en el primer diagrama de
la figura 3.10. En este procedimiento se coloca una muestra con seccin transversal
rectangular entre dos soportes y se aplica una carga en su centro. En esta configuracin
el mtodo se denomina un ensayo de doblado de tres puntos. Algunas veces se usa una
configuracin de cuatro puntos. Estos materiales frgiles no se flexionan en la forma
exagerada que muestra la figura 3.10; en lugar de esto, se deforman elsticamente hasta
un punto inmediatamente anterior a la fractura. El rompimiento ocurre generalmente
porque se ha sobrepasado la ltima resistencia a la tensin de las fibras externas del
espcimen. El resultado es el clivaje, un modo de fractura asociada con cermicos y
metales, que se presenta cuando estos materiales se trabajan a bajas temperaturas de
servicio, en el cual ocurre con mayor probabilidad una separacin que un deslizamiento a
lo largo de ciertos planos cristalogrficos. El valor de la resistencia derivada de esta
prueba se llama resistencia a la ruptura transversal, calculada mediante la siguiente
frmula
TRS = I.5FL
bt2
donde TRS = resistencia a la ruptura transversal, lb/pulg2 (MPa); F = carga aplicada en la
fractura lb (N); L = longitud del espcimen entre los soportes, pulg (mm); b y t son las
dimensiones de la seccin transversal del espcimen como se muestra en la figura, pulg
(mm).
17
El ensayo de flexin se utiliza tambin para ciertos materiales no frgiles como

polmeros termoplsticos. Como en este caso es ms probable que el material se deforme
en lugar de fracturarse, no se puede determinar la resistencia a la ruptura transversal
basada en la fractura del material. En su lugar se pueden usar dos medidas 1) registro de
la carga a un nivel dado de defleccin, o 2) la defleccin observada a una carga dada.
3.1 .4
Propiedades por Cortante
El corte implica la aplicacin de esfuerzos en direccin opuesta sobre cualquier

lado de un elemento delgado para deflectarlo, como se muestra en la figura 3.11. El
esfuerzo cortante se define como
= F
A
donde t = esfuerzo, lb/pulg2 (MPa); E = fuerza aplicada, lb (N); y A = rea sobre la cual se
aplica la fuerza, pulg2 (mm2). La deformacin de corte puede definirse como
=
b
donde = deformacin por cortante, pulg/pulg (mm/mm); = defleccin del elemento,
pulg (mm); y b = distancia ortogonal sobre la cual ocurre la defleccin, pulg (mm).
El esfuerzo cortante y la deformacin al corte se ensayan comnmente en un
ensayo de torsin en el cual un espcimen tubular de pared delgada se somete a un
momento de torsin como se muestra en la figura 3.12. Conforme este momento aumenta
el tubo se deflecta torcindose, lo cual es una deformacin por cortante para esta
geometra.
FIGURA 3.1 1 (a) Esfuerzo cortante (b) deformacin por cortante.
18
FIGURA 3.12 Instalacin del ensayo de torsin.

La deformacin por cortante puede determinarse en el ensayo por medio de la ecuacin:
T
2R 2 t
donde T = momento de torsin aplicado, lb-pulg (N-mm); R = radio del tubo medido hasta
el eje neutral de la pared, pulg (mm) y t = espesor de la pared, pulg (mm). La deformacin
por cortante puede determinarse midiendo la cantidad de defleccin angular del tubo, esto
se convierte en una distancia deflectada, que al dividirla por la longitud de calibracin L y
al reducirla a una expresin simple se tiene:
= R
L
donde = defleccin angular, en radianes.
En la figura 3.13 se presenta una curva esfuerzo-deformacin por cortante tpica en la
regin elstica, la relacin est definida por:
= G
donde G = mdulo de corte o mdulo de elasticidad en corte, lb/pulg2 (MPa). Para la
mayora de los materiales, el mdulo de corte puede aproximarse mediante la expresin
G = 0.4E.
En la regin plstica de la curva esfuerzo contra deformacin, el material se
endurece por deformacin y provoca un aumento del momento de torsin hasta que
finalmente ocurre la fractura.
19
FIGURA
3.13
Curva
tpica
esfuerzo contra deformacin al
corte en un ensayo de torsin.
La relacin en esta regin es similar a la de la curva de fluencia. El esfuerzo

cortante en la fractura puede calcularse y se usa como resistencia al corte S del material.
La resistencia al corte puede estimarse con los datos de la resistencia a la tensin
mediante la aproximacin S = 0.7(TS).
El rea de la seccin transversal del espcimen en el ensayo de torsin no
cambia como lo hace en los ensayos de tensin y compresin, la curva de esfuerzo contra
deformacin ingenieril derivada del ensayo de torsin es virtualmente la misma que la
curva de esfuerzo contra deformacin real.
Los procesos de corte son comunes en la industria. La accin cortante se usa
para cortar lminas metlicas en el punzonado, perforado y otras operaciones. El material
se remueve en maquinado por el mecanismo de deformacin de corte.
3.2
DUREZA
Se define la dureza de un material como su resistencia a la indentacin

permanente. Una buena dureza significa generalmente que el material es resistente al
rayado y al desgaste. La resistencia a estos parmetros es una caracterstica importante
para muchas aplicaciones de ingeniera, incluyendo la mayora de las herramientas que
se emplean en manufactura. Como veremos ms adelante en esta seccin, hay una
fuerte correlacin entre dureza y resistencia.
20
3.2.1
Ensayos de dureza
Los ensayos de dureza se usan comnmente para valorar las propiedades del
material porque son rpidos y convenientes. Existe una gran variedad de mtodos de
ensayo debido a las diferencias de dureza entre los diferentes materiales. Los ensayos de
dureza ms conocidos son el Brinell y el Rockwell.
Ensayo de dureza Brinell: El ensayo de dureza Brinell es ampliamente usado para
probar metales y no metales de dureza baja a media. Deriva su nombre del ingeniero
sueco que lo desarroll alrededor de 1900. En este ensayo se presiona una bola de acero
endurecido (o carburo cementado) de 10 mm de dimetro contra la superficie de un
espcimen usando una carga de 500, 1500, o 3000 kg. Despus se divide la carga entre
el rea de indentacin para obtener el nmero de dureza Brinell (HB). Expresada en
forma de ecuacin:
HB =
2F
(Db )(Db
Db2 Di2
donde F = carga de indentacin (kg), Db = dimetro de la bola (mm) y Di = dimetro de

indentacin sobre la superficie (mm). Estas dimensiones se indican en la figura 3.14 (a).
Las unidades del nmero Brinell resultante son kg/mm2, pero usualmente se omiten
cuando se expresa este nmero. Para los materiales ms duros (arriba de 500 HB) se
usan bolas de carburo cementado, ya que las de acero experimentan una deformacin
elstica que compromete la precisin de las lecturas. Para los materiales ms duros se
utilizan tambin las mayores cargas (1500 a 3000 kg). Debido a las diferencias en los
resultados bajo diferentes cargas, se considera una buena prctica indicar la carga usada
en el ensayo cuando se reportan las lecturas HB.
Ensayo de dureza Rockwell: ste es otro ensayo usado ampliamente, lleva el nombre
del metalurgista que lo desarroll en la dcada de los veinte. Su uso es muy conveniente
y las diversas mejoras que ha tenido a travs de los aos lo han hecho adaptable a una
variedad de materiales.
En el ensayo dc dureza Rockwell se presiona contra el espcimen un indentador
en forma de cono, o una pequea esfera (l16 o l8 pulg de dimetro), usando una carga
menor de 10 kg para asentar el indentador en el material, despus se aplica una carga
mayor de 150 kg (u otro valor) para que el indentador penetre en el espcimen una cierta
distancia mas all de su posicin inicial. La mquina ensayadora convierte esta distancia
de penetracin adicional d en una lectura Rockwell de dureza. La secuencia se describe
en la figura 3.14 (b). Las diferencias en cargas aplicadas y tipos de indentador
proporcionan diversas escalas Rockwell para diferentes materiales.
21
FIGURA 3.14 Mtodos de ensayo de la dureza: (a) Brinell; (b) Rockwell: (1) carga menor
inicial y (2) carga mayor; (c) Vickers; y (d) Knoop.
Ensayo de dureza Vickers: Este ensayo, desarrollado tambin en los aos veinte, usa
un indentador en forma de pirmide hecho de diamante. El ensayo se basa en el principio
de que las impresiones hechas por este indentador tienen geometras similares,
independientemente de la carga aplicada. En consecuencia, se aplican varias cargas
dependiendo de la dureza del material a ensayar; la dureza Vickers se determina
entonces con la frmula:
HV =
1.854 F
D2
donde E = fuerza aplicada, (kg) y D = diagonal de la impresin hecha por el indentador

(mm), como se indica en la figura 3.14 (c). El ensayo Vickers puede usarse para todos los
metales porque cuenta con una de las escalas ms amplias entre los ensayos de dureza.
22
Ensayo de dureza Knoop: El ensayo Knoop, desarrollado en 1939, usa un indentador de

diamante en forma de pirmide cuya relacin largo-ancho es de 7 a 1, como se indica en
la figura 3.14 (d), las cargas aplicadas son generalmente ms ligeras que las del ensayo
Vickers. Se trata de un ensayo de microdureza que es apropiado para medir especmenes
pequeos y delgados, o materiales duros que podran fracturarse si se aplican grandes
cargas. La forma del indentador facilita la lectura de las impresiones bajo las cargas ms
ligeras usadas en este ensayo. El valor de dureza Knoop se determina a partir de la carga
E (kg) y la diagonal mayor D (mm) de acuerdo a la frmula:
HK = 14.2 F
D2
Es necesario preparar muy cuidadosamente la superficie a medir, debido a que la
impresin que se hace en este ensayo es muy pequea.
Escleroscopio Los ensayos previos basan sus medidas de dureza ya sea en la relacin
de la fuerza aplicada dividida entre el rea de la impresin resultante (Brinell, Vickers y
Knoop) o en la profundidad de la impresin (Rockwell). El escleroscopio es un instrumento
que mide la altura del rebote dc un martillo que se deja caer desde cierta distancia sobre
la superficie del material a ensayar. El martillo consiste en una pesa con un indentador de
diamante adherido a ella. El instrumento mide la energa mecnica absorbida por el
material cuando el indentador golpea la superficie. La energa absorbida da una indicacin
de la resistencia a la penetracin, que corresponde a nuestra definicin de dureza. Si es
absorbida mucha energa, el rebote ser pequeo y el material se caracterizar como
suave, pero si la energa absorbida es poca el rebote ser grande, indicando as que el
material es duro. El uso principal del escleroscopio parece ser la medicin de la dureza de
grandes piezas de acero y otros metales ferrosos.
Durmetro Todos los ensayos descritos anteriormente se basan en la resistencia a la
deformacin permanente (indentacin). El durmetro es un dispositivo que mide la
deformacin elstica del hule y materiales similares, al presionar un indentador sobre la
superficie del objeto. La resistencia a la penetracin es un indicador de dureza, tal como
se aplica el trmino a este tipo de materiales.
3.2.2
Dureza de varios materiales
En esta seccin comparamos los valores de dureza de algunos materiales

comnmente usados para las tres categoras de materiales de ingeniera: metales,
cermicos y polmeros.
Metales Los ensayos de dureza Brinell y Rockwell se desarrollaron en una poca en que
los metales eran el principal material de ingeniera. Se ha recopilado una cantidad
significativa de datos mediante el uso de estos mtodos. La tabla 3.6 presenta una lista de
valores de dureza para metales seleccionados.
23
La dureza se relaciona con la resistencia en la mayora de los metales. Como

los mtodos de ensayo de la dureza se basan usualmente en la resistencia a la
indentacin, que es una forma de compresin, podramos esperar una buena correlacin
entre la dureza y las propiedades de resistencia determinadas en un ensayo de
compresin. Pero las propiedades de resistencia en un ensayo de compresin son casi
las mismas que aquellas determinadas en un ensayo de tensin, cuando se aplican las
tolerancias por el cambio de reas de la seccin transversal de los respectivos
especimenes; as que la correlacin con las propiedades de tensin debe tambin ser
buena.
La dureza Brinell HB muestra una estrecha correlacin con la resistencia ltima a la
tensin TS de los aceros, ambos conducen a la relacin [9, 14]
TS =Kh (HB)
donde Kb es una constante de proporcionalidad. Si TS se expresa en lbpulg2, entonces
Kh = 500; y si TS est en MPa, Kh = 3.45.
TABLA 3.6 Dureza tpica de metales seleccionados.
Metal
Aluminio recocido
Aluminio trabajado en fro
Aleaciones de aluminio recocidas
Aleaciones de aluminio endurecidas
Aleaciones de aluminio, fundicin
Hierro colado gris, como fundicin
Cobre recocido
Cobre aleado: bronce, recocido
Plomo
Aleaciones de magnesio endurecidas
Nquel recocido
Acero bajo C, laminado en caliente
Acero alto C, laminado en caliente
Acero aleado, recocido
Acero aleado, tratado trmicamente
Acero
Zinc
Dureza Brinell,
Dureza
HB
Rockwell, HR
20
35
40
90
52B
80
44B
175
1OC
45
100
60B
4
70
35B
75
40B
100
60B
200
95B, 15C
175
90B, 1OC
300
33C
150
85B
200
95B
30
24
Cermicos El ensayo de dureza Brinell no es apropiado para materiales cermicos

porque el material a ensayar es frecuentemente ms duro que la bola de indentacin. Se
usan los ensayos de dureza Vickers y Knoop para ensayar estos materiales duros. La
tabla 3.7 presenta valores para varios materiales duros, incluidos los cermicos. Como
punto de comparacin, la dureza Rockwell C del acero de herramienta endurecido es 65
HRC. La escala HRC no se extiende lo suficientemente alto para usarse en materiales
ms duros.
TABLA 3.7 Dureza de materiales cermicos seleccionados y otros materiales duros,
dispuesta en orden ascendente de dureza.
Material
Acero de herramienta endurecido
Carburo cementado
(cementante WC-Co)
Almina, AL2O3
Carburo de tungsteno, WC
Carburo de silicio, SiC
Nitruro de titanio, TN
Carburo de titanio, TiC
Nitruro de boro cbico, BN
Diamante, policristalino
sinterizado
Diamante, natural
Dureza
Vckers, HV
800
2,000
Dureza
Knoop, HK
850
1400
2,200
2,600
2,600
3,000
3,200
6,000
7,000
1500
1900
1900
2300
2500
4000
5000
10,000
8000
TABLA 3.8 Dureza de Polmeros seleccionados

Polmero
Nylon
Fenol formaldehido
Polietileno baja densidad
Polietileno alta densidad
Polipropileno
Poliestireno
Cloruro de polivinil
Dureza
Brinell, HB
12
50
4
4
2
20
10
Polmeros Los polmeros tienen la dureza ms baja entre los tres tipos de materiales de
ingeniera. La tabla 3.8 muestra varios polmeros en la escala de dureza Brinell, aunque
este mtodo de ensayo no se usa normalmente para estos materiales, permite hacer una
comparacin con la dureza de los metales.
25
3.3
EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LAS PROPIEDADES
La temperatura tiene un efecto significativo en casi todas las propiedades de los

materiales. Para el diseador es muy importante conocer las propiedades del material a
las temperaturas de operacin del producto cuando est en servicio. Tambin es
importante saber cmo afecta este parmetro las propiedades mecnicas en la
manufactura. Los materiales tienen una menor resistencia y una mayor ductilidad a
temperaturas elevadas. En la figura 3.15 se muestra esta relacin general. Por tanto, la
mayora de los metales pueden conformarse ms fcilmente cuando estn a temperaturas
elevadas que cuando estn fros.
FIGURA 3.15 Efecto general

de la temperatura sobre la
resistencia y la ductibilidad.
Dureza en caliente: sta es una propiedad frecuentemente usada para caracterizar la

resistencia y la dureza a temperaturas elevadas. La dureza en caliente es simplemente la
capacidad de un material para retener su dureza a temperaturas elevadas, y se presenta
ya sea como una lista de valores de dureza a diferentes temperaturas o como una grfica
de la dureza contra la temperatura, similar a la que se muestra en la figura 3.16. Los
aceros pueden alearse para alcanzar mejoras significativas de su dureza en caliente, tal
como se observa en la figura. Los materiales cermicos exhiben muy buenas propiedades
a temperatura elevada, por eso se seleccionan para aplicaciones a altas temperaturas
como partes de turbinas, herramientas de corte y materiales refractarios. La coraza
exterior de los transbordadores espaciales se reviste con losetas cermicas para resistir el
calor de friccin generado por las altas velocidades durante el reingreso a la atmsfera.
26
FIGURA 3.16 Dureza en caliente;

dureza tpica como una funcin de
la temperatura en varios materiales.
Es tambin deseable que los materiales para herramientas utilizadas en las operaciones
de manufactura tengan una buena dureza en caliente. Si en la mayora de los procesos
de manufactura se generan cantidades significativas de energa calorfica, las
herramientas deben ser capaces de resistir las altas temperaturas que implican esos
procesos.
Temperatura de recristalizacin: La mayora de los metales se comportan a
temperatura ambiente conforme a la curva de fluencia en la regin plstica. A medida que
un metal se deforma, aumenta su resistencia debido al endurecimiento por deformacin
(el exponente de endurecimiento por deformacin n >0). Sin embargo, si el metal se
calienta a una temperatura lo suficientemente elevada ste se deforma, pero no ocurre el
endurecimiento por deformacin; en su lugar se forman nuevos granos libres de
deformaciones, y el metal se comporta como un material perfectamente plstico, es decir,
su exponente de endurecimiento por deformacin se anula, n = 0. La formacin de nuevos
granos libres de deformacin es un proceso llamado recristalizacin, la temperatura a la
que el fenmeno ocurre es aproximadamente la mitad de la temperatura de fusin del
metal (0.5 Tm), expresada en grados de la escala absoluta (R o K), y se llama
temperatura de recristalizacin. Debido a que la recristalizacin toma su tiempo, la
temperatura de recristalizacin de un metal en particular se especifica generalmente como
la temperatura a la cual la formacin total de nuevos granos requiere un tiempo
aproximado de una hora.
La recristalizacin es una caracterstica de los metales que depende de la
temperatura y que podemos aprovechar en la manufactura. Al calentar el metal a su
temperatura de recristalizacin antes de someterlo a deformacin, se aumenta
sustancialmente la cantidad de deformacin que puede soportar. La fuerza y la potencia
necesarias para llevar a cabo el proceso se reducen notablemente. El formado de metales
a temperaturas por encima de la temperatura de recristalizacin se llama trabajado en
caliente.
27
3.4
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
Los fluidos se comportan de una manera bastante diferente a los slidos,

porque su fluidez les permite tomar la forma del recipiente que los contiene, y estn
clasificados en lquidos y gases. Los slidos no fluyen, tienen una forma geomtrica que
es independiente de lo que los rodea. Nuestro inters en esta seccin radica en los
lquidos. Muchos procesos de manufactura se ejecutan sobre materiales que han sido
convertidos del estado slido al lquido por calentamiento. Los metales se vacan en
estado fundido, el vidrio se forma cuando se encuentra en estado muy caliente y
altamente fluido, y los polmeros son casi siempre conformados cuando el fluido es
viscoso.
Viscosidad: Aunque la fluencia es la caracterstica que define a los fluidos, la tendencia a
fluir vara para diferentes fluidos. La viscosidad es la propiedad que determina el flujo de
los fluidos. En trminos generales, la viscosidad puede definirse como la resistencia
caracterstica a fluir de un fluido. Es una medida de la friccin interna que surge cuando
se presentan los gradientes de velocidad en el fluido; mientras ms viscoso es el lquido,
la friccin interna es mayor y la resistencia a fluir es ms grande. El recproco de la
viscosidad es la fluidez o facilidad con que fluye un lquido o gas.
La viscosidad se puede definir con ms precisin refirindonos al diagrama de la
figura 3.17, en el cual se muestran dos placas paralelas separadas por una distancia d.
Una placa permanece estacionaria mientras la otra se mueve a una velocidad y, y el
espacio entre ellas est ocupado por un fluido. Al orientar estos parmetros con respecto
a un sistema de ejes, d est en la direccin del eje y, y y en la direccin del eje x. El
movimiento de la placa superior opone resistencia a la fuerza F, que resulta de la accin
viscosa de corte del fluido. Esta fuerza puede reducirse a un esfuerzo cortante dividiendo
E por el rea de la placa A:
=F
A
donde = esfuerzo cortante, lb/pulg2 (N/m2). Este esfuerzo cortante se relaciona con la
velocidad de corte. La cual se define como el cambio en la velocidad dv con respecto dy.
Esto es,
e = F
A0
donde y = velocidad de corte, 1/seg; dv = cambio incremental de velocidad, pulg/seg
(m/seg); y dy = cambio incremental en la distancia y, pulg (m). La viscosidad del corte es
la propiedad del fluido que define la relacin entre F/A y dv/dv; esto es,
e = F
A0
donde = a una constante de proporcionalidad llamada coeficiente de viscosidad, lbseg/pulg2 (Pas). Con un reordenamiento en la ecuacin 3.25, podemos expresar el
coeficiente de viscosidad como sigue:
e = F
A0
28
FIGURA 3.17 Flujo de fluido entre dos placas paralelas una permanece estacionaria y la
otra se mueve a velocidad v.
Por tanto, la viscosidad de un fluido puede definirse como la razn del esfuerzo
cortante a la velocidad de corte durante el flujo, donde el esfuerzo cortante es la fuerza de
friccin ejercida por un fluido en una unidad de rea, y la velocidad de corte es el
gradiente de velocidad perpendicular a la direccin de flujo. Las caractersticas viscosas
de los fluidos definidas en la ecuacin 3.26 fueron enunciadas primero por Newton. l
observ que la viscosidad era una propiedad constante de un fluido dado, a tal fluido se le
llama fluido newtoniano.
Las unidades del coeficiente de viscosidad requieren una explicacin. El
esfuerzo cortante se expresa en lb/pulg2, que son las unidades de uso comn en Estados
Unidos, y la velocidad de corte en l/seg; se determina entonces que y tiene las unidades
lb-seg/pulg2. En el Sistema Internacional de Medidas las unidades correspondientes son
N/m2 o pascales y 1/seg respectivamente; entonces las unidades de la viscosidad son Nsm2 o pascal-segundos, abreviado Pas. Otras unidades que se dan frecuentemente para
la viscosidad son el poise que equivale a dina-seg/cm2 (10 poise = 1 Pas) y 6895 Pas = 1
lb-seg/pulg2). En la tabla 3.9 se dan algunos valores tpicos del coeficiente de viscosidad
para varios fluidos. Podemos observar que la viscosidad vara con la temperatura en
varios de los materiales enlistados.
La viscosidad en los procesos de manufactura: Un metal puro exhibe un cambio
abrupto de slido a lquido en su punto de fusin, en tanto que una aleacin tpica se
funde dentro de un intervalo de temperaturas cuyos lmites superior e inferior dependen
de su composicin (seccin 4.1.3). Dentro de este rango de fusin existe una mezcla de
los estados slido y lquido. Si el 100% del metal est fundido, fluye fcilmente. La
viscosidad para muchos metales se compara con la del agua a temperatura ambiente, a
esto se le conoce como viscosidad especfica o relativa. Ciertos procesos de manufactura,
como la fundicin y la soldadura principalmente, se realizan con metales en estado de
fusin, y el xito de estas operaciones requiere de baja viscosidad para que el metal fundido llene la cavidad del molde o para que la soldadura se adhiera antes de solidificarse.
En otras operaciones, como el formado de metales o maquinado, se usan lubricantes y
fluidos refrigerantes; tambin el xito de estos procesos depende en cierta medida de la
viscosidad de los fluidos.
29
Los vidrios cermicos exhiben una transicin gradual del estado slido al lquido
conforme aumenta la temperatura; no se funden repentinamente como lo hacen los
metales. A temperatura ambiente, el vidrio es un slido frgil que no muestra tendencia a
fluir, tiene una viscosidad infinita para cualquier propsito prctico. A medida que el vidrio
se calienta y se ablanda, se vuelve menos viscoso (cada vez ms fluido), hasta que
alrededor de 2000 0F (1100 0C) puede finalmente trabajarse por soplado o moldeado.
FIGURA 3.18 Comportamiento viscoso de fluidos newtonianos y pseudo-plsticos.

Los polmeros fundidos exhiben comportamiento pseudo-plstico. Se muestra el
comportamiento de los slidos plsticos para comparacin.
La mayora de tos procesos de conformado de polmeros se realizan a
temperaturas elevadas donde el material est en condicin lquida o altamente plstica.
Los polmeros termoplsticos representan el caso ms claro, y son tambin los ms
comunes. A baja temperatura estos materiales son slidos; a medida que la temperatura
aumenta se transforman primero en un material blando de consistencia ahulada y luego
en un fluido espeso; y si la temperatura se incrementa an ms, la viscosidad decrece
gradualmente, como se muestra en la tabla 3.9 para el polietileno, el polmero termoplstico ms utilizado. Sin embargo, la relacin es complicada para los polmeros por
otras razones. Por ejemplo, la velocidad de flujo afecta su viscosidad. Un polmero fundido
no se comporta como un fluido newtoniano. En la figura 3.18 se puede apreciar la relacin
entre su esfuerzo cortante y su velocidad de corte. A un fluido que exhibe este
decremento de viscosidad con una creciente velocidad de corte se le denomina pseudoplstico. Este comportamiento complica el anlisis de los procesos de conformacin de
polmeros.
30
3.5
COMPORTAMIENTO VISCOELSTICO DE LOS POLMEROS
Otra propiedad que es caracterstica de los polmeros es la viscoelasticidad.

Esta propiedad determina la deformacin que experimenta un material cuando se somete
a combinaciones de esfuerzo y temperatura a travs del tiempo. Como su nombre lo
indica, es una combinacin de viscosidad y elasticidad. Explicaremos la viscoelasticidad
con referencia a la figura 3.19. Las dos partes de la figura muestran respuestas tpicas de
dos materiales a la aplicacin de un esfuerzo por debajo del punto de fluencia durante
cierto periodo de tiempo. El material en la parte (a) exhibe una perfecta elasticidad;
cuando el esfuerzo cesa, el material regresa a su forma original. En cambio, el mate rial
en la parte (b) muestra un comportamiento viscoelstico. La cantidad de deformacin
aumenta gradualmente a travs del tiempo bajo el esfuerzo aplicado. Cuando se retira el
esfuerzo, el material no regresa inmediatamente a su forma original, sino que la
deformacin decae gradualmente. Si el esfuerzo se hubiera aplicado y removido
inmediatamente, el material podra haber retornado de inmediato a su forma original, pero
el tiempo hizo su aparicin y jug su papel afectando el comportamiento del material.
FIGURA 3.19 Comparacin de las propiedades elsticas y viscoelsticas: (a) respuesta

perfectamente elstica de un material a un esfuerzo aplicado durante un tiempo, y (b)
respuesta de un material viscoelstico bajo las mismas condiciones. El material en (b)
sufre una deformacin que es funcin del tiempo y de la temperatura.
31
Se puede desarrollar un modelo simple de viscoelasticidad usando como punto

de partida la definicin de elasticidad. La elasticidad se expresa concisamente por la ley
de Hooke, = E, la cual simplemente relaciona el esfuerzo con la deformacin mediante
una constante de proporcionalidad. La relacin entre esfuerzo y deformacin en un slido
viscoelstico depende del tiempo, puede expresarse como:
(t) = f(t)
La funcin tiempo f(t) puede conceptualizarse como un mdulo de elasticidad
que depende del tiempo. Podemos escribir E(t) y considerarlo como un mdulo
viscoelstico. La forma de esta funcin del tiempo puede ser compleja, incluyendo a
veces la deformacin como un factor. De cualquier manera, podemos explorar los efectos
de la dependencia del tiempo sin tomar en cuenta las expresiones matemticas en s. Un
efecto comn se puede ver en la figura 3.20, donde se observa el comportamiento
esfuerzo-deformacin de un polmero termoplstico bajo diferentes velocidades de
deformacin. A una baja velocidad de deformacin el material exhibe un flujo viscoso significativo, y a una alta velocidad de deformacin se comporta de una manera mucho ms
frgil.
FIGURA 3.20 Curva esfuerzo contra deformacin de un material viscoelstico (polmero

termoplstico) a alta y baja velocidad de deformacin.
La temperatura es un factor en viscoelasticidad. A medida que sta aumenta, el
comportamiento viscoelstico se hace cada vez ms prominente sobre el comportamiento
elstico y el material se asemeja ms a un fluido. En la figura 3.21 se ilustra esta
dependencia de la temperatura de un polmero termoplstico. A temperaturas bajas, el
polmero muestra un comportamiento elstico. A medida que sta aumenta T por encima
de la temperatura de transicin vtrea Tg, el polmero se convierte en viscoelstico.
Conforme la temperatura se incrementa, se convierte en un material blando de
consistencia ahulada. Y a temperaturas todava mayores exhibe caractersticas viscosas.
La temperatura a la cual aparecen estos comportamientos vara de acuerdo al tipo de
plstico. Tambin la forma de la curva del mdulo contra la temperatura difiere de acuerdo
a la proporcin de estructuras cristalinas y amorfas del termoplstico. Los elastmeros y
polmeros termofijos se comportan de forma diferente a la mostrada en la figura; estos
polmeros no se ablandan a temperaturas elevadas como lo hacen los termoplsticos,
sino que se degradan (carbonizan).
32
El comportamiento viscoelstico se manifiesta en los polmeros fundidos como

una memoria de su forma. Cuando una fusin densa de un polmero se transforma
durante su procesamiento de una forma a otra, el polmero mantiene una inercia a su
antigua forma y trata de volver a tomar su antigua geometra; por ejemplo, un problema
comn en extrusin es el aumento de volumen del dado, en el cual el perfil del material
extruido crece en tamao, reflejando su tendencia a regresar a la seccin transversal ms
grande que tena en el barril de extrusin, antes de ser comprimido a travs del orificio
ms pequeo del dado de extrusin. Examinamos las propiedades de viscosidad y
viscoelasticidad con ms detalle en nuestra revisin de los procesos de conformado de
plsticos.
FIGURA 3.21 El mdulo viscoelstico como una funcin de la temperatura para un

polmero termoplstico.
33

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$SXQWH : Propiedades Mecnicas de los Materiales

PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES

CONTENIDO DEL CAPTULO

3.1 Relaciones esfuerzo-deformacin

3.3 Efecto de la temperatura en las propiedades

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Las propiedades mecnicas de los materiales determinan su comportamiento

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Al incrementarse el esfuerzo, se alcanza un punto en la relacin lineal donde el

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Hay problemas con estas dos medidas de ductilidad debido al estrangulamiento

Esfuerzo-deformacin real Algunos lectores cuidadosos pueden haber tenido problemas

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donde L = longitud instantnea en cualquier momento durante la elongacin. Al final del

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Si la curva deformacin contra esfuerzo de la figura 3.3 se trazara de nuevo,

Conforme el esfuerzo se vuelve significativo en la regin plstica, los valores de la

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Debemos hacer notar que en la figura 3.4 el esfuerzo aumenta continuamente en

Aluminio puro cocido

Aluminio aleado endurecido por

Cobre puro recocido

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La formacin del cuello en el ensayo de tensin y en las operaciones de

FIGURA 3.5 Curva esfuerzo contra

Tipos de relaciones esfuerzo-deformacin La curva de esfuerzo contra deformacin

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FIGURA 3.6 Tres categoras de relaciones esfuerzo contra deformacin: (a)

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3.1 .2 Propiedades en compresin

FIGURA 3.7 Ensayo a la compresin: (a) fuerza de compresin aplicada a la pieza de

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Al graficar el esfuerzo ingenieril contra la deformacin en un ensayo de

FIGURA 3.8 Curva tpica esfuerzo

Pero algo ms ocurre en el ensayo de compresin que contribuye a aumentar el

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FIGURA 3.9 Efecto de abarrilamiento en un

Las operaciones de compresin en el conformado de metales son mucho ms comunes

Doblado y ensayo de materiales frgiles

Las operaciones de doblado se usan para conformar planchas y lminas

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El ensayo de flexin se utiliza tambin para ciertos materiales no frgiles como

Propiedades por Cortante

El corte implica la aplicacin de esfuerzos en direccin opuesta sobre cualquier

FIGURA 3.1 1 (a) Esfuerzo cortante (b) deformacin por cortante.

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FIGURA 3.12 Instalacin del ensayo de torsin.

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La relacin en esta regin es similar a la de la curva de fluencia. El esfuerzo

Se define la dureza de un material como su resistencia a la indentacin

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donde F = carga de indentacin (kg), Db = dimetro de la bola (mm) y Di = dimetro de

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donde E = fuerza aplicada, (kg) y D = diagonal de la impresin hecha por el indentador

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Ensayo de dureza Knoop: El ensayo Knoop, desarrollado en 1939, usa un indentador de

Dureza de varios materiales

En esta seccin comparamos los valores de dureza de algunos materiales

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