UNIVERSIDAD DEL BO BO

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA

Apunte 8
Asignatura
Profesor

: Introduccin a la Manufactura
: Materiales.
: Federico Grossmann.

INTRODUCCIN
La manufactura es una actividad importante desde el punto de vista tecnolgico,
econmico e histrico. Se puede definir a la tecnologa como una aplicacin de la ciencia
que proporciona a la sociedad y a sus miembros aquellos bienes que son necesarios o
deseados. Existen numerosos ejemplos de tecnologas que afectan directa o
indirectamente nuestra vida diaria. Considere, por ejemplo, la lista de productos que
aparecen en la tabla 1.1; son el resultado de diversas tecnologas que ayudan a nuestra
sociedad y a sus miembros a vivir mejor. Qu tienen esos productos en comn? Todos
son manufacturas. Estos portentos tecnolgicos no existiran si no hubiera sido posible
producirlos. La manufactura es el factor esencial que los ha hecho posibles gracias a la
tecnologa.
Econmicamente, la manufactura es un instrumento importante que permite a una
nacin crear riqueza material, Las industrias manufactureras en Estados Unidos
representan cerca del 20% del producto nacional bruto (PNB). Los recursos naturales de
un pas, tales como tierras de cultivo, depsitos de minerales y reservas de petrleo
tambin crean riqueza. La agricultura, minera e industrias similares representan en
Estados Unidos menos del 5% del PNB. La construccin y obras pblicas constituyen algo
ms del 5%. Y el resto son industrias de servicio que incluyen comercio al menudeo,
transporte, banca, comunicaciones, educacin y gobierno. El sector servicios cuenta
aproximadamente con un 70% del PNB de Estados Unidos. Los servicios
gubernamentales por s solos representan casi la misma proporcin del PNB que la del
sector manufacturero, pero dichos servicios no crean riqueza. En la moderna economa
internacional, una nacin necesita una slida base manufacturera (o recursos naturales
importantes) si desea tener una economa fuerte con la cual brindar a su pueblo un alto
nivel de vida.
Histricamente se ha subestimado la importancia de la manufactura en el
desarrollo de las civilizaciones; no obstante, las culturas humanas que han sabido hacer
mejor las cosas a lo largo de la historia, han sido las ms exitosas. Haciendo mejores
herramientas, se perfeccionaron las artesanas y las armas; la artesana les permiti un
mejor nivel de vida, las armas les permitieron conquistar a las culturas vecinas en tiempos
de conflicto. Una de las grandes ventajas del Norte sobre el Sur en la Guerra civil
estadounidense (1861-1865), fue su fortaleza industrial y su habilidad para la fabricacin.
En la Segunda Guerra Mundial (1939-1945) Estados Unidos sobrepas a Alemania y
Japn en produccin, lo cual fue una ventaja decisiva para ganar la guerra. La historia de
la civilizacin ha sido en gran parte, la historia de la habilidad humana para fabricar cosas.
En este primer captulo, tratamos algunos temas generales sobre manufactura. Qu es
manufactura? Cmo se organiza en la industria? Cules son los materiales, los
procesos y los sistemas con que se realiza la produccin? Nuestro captulo concluye con
una coleccin de lminas a color que muestran diversos productos y operaciones de
manufactura.

UBB DIMEC Materiales 2012

TABLA 1.1 Productos representativos de varias tecnolgicas, que impactan en su mayora

a casi todas las personas.

Zapatos para atleta

Mquina parlante automtica
Bolgrafo
Telfono celular
Reproductor de discos compactos
Lentes de contacto
Calculadora electrnica manual
Bombilla de luz incandescente
Robot industrial
Circuito integrado
Televisor a color de pantalla grande
Aparato de diagnstico mdico por imagen de resonancia magntica
Horno de microondas
Silla de patio de una pieza moldeada en plstico
Computadora personal
Mquina fotocopiadora
Correo electrnico
Latas de bebida con lengeta para abrir
Reloj de pulsera de cuarzo
Llanta radial de automvil
Podadora de csped autopropulsado
Avin supersnico
Raqueta de tenis de material compuesto
Grabadora de videos
Mquina lavadora y secadora

1.1

QU ES MANUFACTURA?

La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas rnanus (manos) y factus

(hacer); esta combinacin de trminos significa hacer con las manos. La palabra inglesa
manufacturing tiene ya varios siglos de antigedad y la expresin hecho a mano
describe precisamente el mtodo manual que se usaba cuando se acu la palabra. Gran
parte de la moderna manufactura se realiza con maquinaria computarizada y
automatizada que se supervisa manualmente (vase la nota histrica 1.1).
1.1.1

Definicin de manufactura

La manufactura, como campo de estudio en el contexto moderno, puede definirse

de dos maneras: tecnolgica y econmica, Tecnolgicamente es la aplicacin de
procesos qumicos y fsicos que alteran la geometra, las propiedades, o el aspecto de un
determinado material para elaborar partes o productos terminados; la manufactura incluye
tambin el ensamble de partes mltiples para fabricar productos terminados. Los

UBB DIMEC Materiales 2012

procesos para realizar la manufactura involucran una combinacin de mquinas,

herramientas, energa y trabajo manual, tal como se describe en la figura 1.1 (a). La
manufactura se realiza casi siempre como una sucesin de operaciones, Cada una de
ellas lleva al material cada vez ms cerca del estado final deseado.
Econmicamente, la manufactura es la transformacin de materiales en artculos
de mayor valor, a travs de una o ms operaciones o procesos de ensamble, como se
muestra en la figura 1.1 (b). El punto clave es que la manufactura agrega valor al material
original, cambiando su forma o propiedades, o al combinarlo con otros materiales que han
sido alterados en forma similar. El material original se vuelve ms valioso mediante las
operaciones de manufactura que se ejecutan sobre l. Cuando el mineral de hierro se
conviene en acero, se le agrega valor Cuando la arena se transforma en vidrio, se le
agrega valor Lo mismo sucede cuando el petrleo se refina y convierte en plstico; y
cuando el plstico se moldea en una compleja geometra de una silla de patio, se hace
an ms valioso.
Las palabras produccin y manufactura se usan frecuentemente en forma
indistinta. Produccin, en opinin del autor, tiene un significado ms amplio que
manufactura. Se puede decir por ejemplo, produccin de petrleo crudo, pero la frase
manufactura de petrleo crudo queda evidentemente fuera de lugar; no obstante, las dos
palabras son aceptadas.
FIGURA 1.1 Dos maneras de definir manufactura: (a) como un proceso tcnico y (b) como
un proceso econmico.

1 .1 .2

Industrias manufactureras y productos

Aunque la manufactura es una actividad importante, no se lleva a cabo por s

misma. Se realiza como una actividad comercial por parte de las compaas que venden
sus productos a los consumidores. El tipo de manufactura que maneja una compaa
depende de la clase de productos que fabrica. Se puede explorar esta relacin si
examinamos primero los tipos de industrias de manufactura, e identificamos despus los
productos que elaboran.

UBB DIMEC Materiales 2012

Industrias manufactureras: Son empresas y organizaciones que producen o abastecen

bienes y servicios, pueden clasificarse como primarias, secundarias o terciarias. Las
industrias primarias son aquellas que cultivan y explotan los recursos naturales, tales
como la agricultura y la minera.
Las industrias secundarias: adquieren los productos de las industrias primarias y los
convienen en bienes de consumo o de capital. La actividad principal de las industrias en
esta categora es la manufactura, incluyendo tambin la construccin y las instalaciones
para la produccin de energa. Las industrias terciarias constituyen el sector de servicios
de la economa. En la tabla 1.2 se presentan las listas de industrias especficas en cada
categora.
TABLA 1.2 Industrias especificas en las categoras primaria, secundaria y terciaria,
sobre la base aproximada a la International Standard Industrial Classification (ISIC) usada
por Naciones Unidas.
Primarias
Agricultura
Forestal
Pesca
Ganadera
Canteras
Minera
Petrleo (extraccin)

UBB DIMEC Materiales 2012

Secundarias
Aerospacial
Bisutera y accesorios
Automotriz
Metales bsicos
Bebidas
Materiales para la construccin
Productos qumicos
Computadoras
Construccin
Enseres domsticos
Electrnica
Equipo
Metales habilitados
Procesamiento de alimentos
Vidrio y cermica
Maquinaria pesada
Papel
Refinacin de petrleo
Productos farmacuticos
Plsticos (formado)
Instalaciones de generacin de energa
Publicidad
Textiles
Llantas y productos de hule
Madera y muebles

Terciarias (servicios)
Banca
Comunicaciones
Educacin
Entretenimiento
Servicios financieros
Gobierno
Salud y servicios mdicos
Hotelera
Informacin
Seguros
Servicios legales
Sienes races
Reparacin y mantenimiento
Restaurantes
Comercio al detalle
Turismo
Transporte
Comercio al mayoreo

En este libro nos interesan las industrias secundarias (columna central en la tabla 1.2);
donde se encuentran clasificadas las compaas dedicadas a la manufactura; sin
embargo, la International Standard Industrial Classification (ISIC) utilizada para recopilar
la tabla 1.2 incluye varias industrias cuyas tecnologas de produccin no se cubren en
este texto, por ejemplo: bebidas, productos qumicos y procesamiento de alimentos. En
este libro la palabra manufactura significa la produccin de equipo y herramientas, lo cual
comprende desde tuercas y tomillos hasta computadoras digitales y armas. Se incluyen
tambin productos cermicos y plsticos, pero se excluyen: ropa, confeccin, bebidas,
productos qumicos, alimentos, y por supuesto programas de computacin. Nuestra
pequea lista de industrias manufactureras aparece en la tabla 1.3.
Productos manufacturados: Los productos fabricados por las industrias que aparecen
en la tabla 1.3 pueden dividirse en dos clases principales: bienes de consumo y bienes de
capital. Los bienes de consumo son los productos que compran directamente los
consumidores, tales como automviles, televisores, computadoras personales, llantas y
raquetas de tenis. Los bienes de capital son aquellos que adquieren otras compaas para
producir bienes o servicios. Ejemplos de bienes de capital son los aviones, las macro
computadoras, los equipos de ferrocarril, las mquinas herramientas y el equipo de
construccin.

TABLA 1.3 Industrias manufactureras cuyos sistemas y procesos quedan probablemente incluidos
en este libro.
Industria
Aerospacial
Automotriz
Metales bsicos
Computadoras
Enseres domsticos
Electrnica
Equipo
Metales habilitados
Vidrio, cermica
Maquinaria pesada
Plsticos (formado)
Llantas y productos de hule

UBB DIMEC Materiales 2012

Productos tpicos
Aviones militares y comerciales
Automviles, camiones, autobuses y motocicletas
Hierro y acero, aluminio, cobre
Macros y microcomputadoras
Aparatos para el hogar grandes y pequeos
Televisores, videograbadoras y equipos de audio
Maquinaria industrial, equipo ferrocarrilero
Partes maquinadas, estampados metlicos, herramientas
Productos vtreos, herramientas cermicas, loza
Mquinas herramienta, equipo de construccin
Plsticos moldeados, extrusiones
Llantas, suelas de hule, pelotas de tenis

Adems de las industrias que elaboran productos finales, ensamblados comnmente,

existen otras cuyo negocio consiste principalmente en la produccin de materiales,
componentes y suministros para las compaas que hacer los productos finales. Ejemplos
de estos componentes incluyen lminas y barras de acero, metales estampados, partes
maquinadas, molduras plsticas, buriles, dados, moldes y lubricantes. A grandes rasgos,
se puede observar que el sector manufacturero es una compleja infraestructura que rene
varias categoras y segmentos de proveedores intermedios que por lo general nunca
conoce el consumidor final.
Los productos con los que estamos generalmente involucrados en este libro son
artculos discretos, partes individuales y productos ensamblados ms que materiales
producidos en procesos continuos. Un estampado metlico es un artculo discreto, pero el
rollo de lmina metlica con el cual se hace es continuo. Muchas partes discretas
comienzan como productos continuos o semi-continuos, tal es el caso de materiales
extruidos, cables elctricos, o secciones hechas en longitudes casi continuas que se
cortan al tamao deseado. Una refinera de petrleo es el mejor ejemplo de un proceso
continuo.
Cantidad de produccin y variedad de productos: La cantidad de productos hechos
por una fbrica influye significativamente sobre la forma en que sta organiza su personal,
sus instalaciones y sus procedimientos. Las cantidades anuales de produccin pueden
clasificarse en tres categoras: 1) baja produccin comprendida en un rango que va de 1 a
100 unidades por ao, 2) produccin media en el intervalo de 100 a 10,000 unidades por
ao y 3) alta produccin de 10,000 a varios millones de unidades anuales. Los limites
entre categoras son en cierta forma arbitrarios (a juicio del autor); se puede modificar su
orden de magnitud, dependiendo de la clase de productos.
La cantidad de produccin se refiere al nmero de unidades de un solo tipo
producidas anualmente. Algunas plantas producen diferentes tipos de artculos hechos en
cantidades medias o bajas, otras ms se especializan en la alta produccin de un solo
tipo de producto. Es interesante identificar a la variedad de productos como un parmetro
distinto de la cantidad de produccin. La variedad de productos se refiere a los diferentes
diseos o tipos de productos fabricados en una planta. Productos distintos, tanto en forma
como en tamao, desempean funciones diferentes y se destinan a diferentes mercados,
algunos tienen ms componentes que otros y as sucesivamente. Puede contarse el
nmero de los diferentes tipos de productos que se hacen cada ao, si este nmero es
alto significa una alta variedad de produccin.
En trminos de las operaciones de fbrica existe una correlacin inversa entre la
variedad de productos y la cantidad de produccin. Si la variedad de productos de una
fbrica es alta, es probable que su cantidad de produccin sea baja; pero si su cantidad
de produccin es alta, entonces su variedad de productos ser baja. Esta relacin se
representa en la figura 1.2. Las plantas manufactureras tienden a situarse en una
combinacin de cantidad y variedad de productos que cae en algn lugar dentro de la
banda diagonal de dicha figura.
Aunque hayamos definido la variedad de productos como un parmetro
cuantitativo (nmero de tipos de productos hechos por la planta), este parmetro es
mucho menos exacto que la cantidad de produccin, porque los detalles de las diferencias
entre los diversos diseos no se detectan simplemente por el nmero de diseos
diferentes. Las diferencias entre un automvil y un acondicionador de aire son mucho ms
grandes que las que existen entre un acondicionador de aire y una bomba de calor,
Adems, dentro de cada tipo de producto existen diferencias entre modelos especficos.

UBB DIMEC Materiales 2012

FIGURA 1.2 Relacin entre la variedad de productos y la cantidad de produccin en

manufactura de productos discretos.

Los productos pueden ser diferentes, pero la magnitud de las diferencias puede
ser pequea o grande. La industria automotriz ofrece algunos ejemplos que ilustran este
punto. En Estados Unidos, cada empresa automotriz produce automviles con dos o tres
diferentes marcas en la misma planta ensambladora, aunque los estilos de carrocera y
otros aspectos de diseo sean virtualmente los mismos. Otras compaas construyen
camiones pesados en plantas diferentes. Podramos usar los trminos suave y fuerte para
describir estas diferencias en la variedad de productos. La variedad de producto suave
ocurre cuando existen diferencias pequeas entre productos, como las que existen entre
modelos de automviles fabricados en la misma lnea de produccin. La variedad suave
en un producto ensamblado se caracteriza por la alta proporcin de partes comunes entre
los diferentes modelos. En la variedad de producto fuerte, los tipos difieren
considerablemente y hay pocas o ninguna parte coman; como sucede entre un automvil
y un camin. La eficacia de una compaa o planta para enfrentar una gran variedad de
productos depende en gran medida de su habilidad para lograr una variedad de producto
suave, es decir, minimizar las diferencias verdaderas entre sus productos.

1 .1 .3 Capacidad de manufactura
Una planta de manufactura consiste en un conjunto de procesos y sistemas (y
desde luego trabajadores) diseados para transformar una cierta clase limitada de
materiales en productos con valor agregado. Estos tres pilares materiales, procesos y
sistemas constituyen la esencia de la manufactura moderna. Existe una gran
interdependencia entre estos factores. Una empresa dedicada a la manufactura no lo
puede hacer todo; sin embargo tiene que realizar slo ciertas cosas y debe hacerlas bien.
La eficacia de la manufactura se refiere a las limitaciones fsicas y tcnicas de la empresa
manufacturera y de cada una de sus plantas. Podemos identificar varias dimensiones de
esta capacidad y aptitud: 1) capacidad y aptitud tecnolgica de proceso, 2) tamao fsico y
peso del producto, y 3) capacidad de produccin.

UBB DIMEC Materiales 2012

Capacidad tecnolgica de proceso: La capacidad tecnolgica de proceso de una planta

es el conjunto de procesos de manufactura de la cual dispone una empresa. Algunas
plantas realizan operaciones de maquinado, otras laminan lingotes de acero
convirtindolos en lminas, y algunas ms construyen automviles. Un taller de
maquinado no puede laminar acero y el de laminacin no puede construir canos. La
caracterstica fundamental que distingue a estas plantas son los procesos que pueden
realizar. La capacidad tecnolgica de proceso est relacionada estrechamente con el tipo
de material. Ciertos procesos de manufactura se adaptan a ciertos materiales, mientras
que otros procesos se adaptan a otros materiales. Al especializarse en algn proceso o
grupos de procesos, la planta se especializa simultneamente en un cierto tipo de
material,
La capacidad tecnolgica de proceso incluye no solamente los procesos fsicos,
sino tambin la pericia que tiene el personal de planta en dichas tecnologas de proceso.
Las compaas estn limitadas por los procesos de que disponen. Por eso deben
concentrarse en el diseo y manufactura de los productos para los que su capacidad
tecnolgica de proceso les permita una ventaja competitiva.
Limitaciones fsicas del producto: Un segundo aspecto de la capacidad y aptitud de
manufactura es el que impone el producto fsico. En una planta con un cierto conjunto de
procesos existen limitaciones sobre el peso y tamao de los productos que pueden
manejarse; los grandes y pesados son difciles de mover, se requieren grandes gras
puente. La planta debe estar equipada con gras de la capacidad de carga necesaria para
mover los productos. Las partes y productos pequeos hechos en grandes cantidades
pueden manejarse con transportadores u otros medios. La limitacin sobre el tamao y
peso de los productos se extiende tambin a la capacidad fsica de los equipos de
manufactura. Las mquinas de produccin se disean en diferentes tamaos; las ms
grandes pueden usarse para procesar piezas grandes. De aqu que el conjunto de
equipos de produccin, manejo de materiales, capacidad de almacenamiento y tamao de
planta tenga que planearse para productos que entran dentro de un cierto rango de
tamao y peso.
Capacidad de produccin: Una tercera limitacin sobre la capacidad y aptitud de la
planta es la cantidad de produccin que puede ser generada en un periodo establecido
(mes o ao por ejemplo). Esta limitacin en cantidad es llamada comnmente capacidad
de planta o capacidad de produccin, y se define como la mxima velocidad de
produccin que una planta puede lograr bajo condiciones dadas de operacin. Las
condiciones de operacin se refieren al nmero de turnos de trabajo por semana, horas
por turno, niveles de mano de obra directa en la planta, etctera. Estos factores
representan insumos de la planta manufacturera. Dados estos insumos, cunta
produccin puede generar la planta?
La capacidad de la planta se mide generalmente en trminos de unidades
producidas, tales como toneladas de acero producidas por una acera, o el nmero de
canos producidos por una planta ensambladora. En estos casos los productos son
homogneos; en otros, donde las unidades producidas no son homogneas, hay factores
ms apropiados de medida como las horas hombre de capacidad disponible en un taller
mecnico que produce una variedad de partes.
Los materiales, procesos y sistemas son los pilares de la manufactura y las tres grandes
reas de este libro. Permtasenos ofrecer un panorama general de estas materias.

UBB DIMEC Materiales 2012

1.2

LOS MATERIALES EN LA MANUFACTURA

La mayora de los materiales de ingeniera pueden clasificarse en una de las tres

categoras bsicas:
1) metales, 2) productos cermicos y 3) polmeros; tanto sus caractersticas qumicas
como sus propiedades fsicas y mecnicas son diferentes; estas diferencias afectan los
procesos de manufactura que se usan para transformarlos en productos finales. Adems
de estas tres categoras bsicas existe otra: 4) materiales compuestos, los cuales son
mezclas no homogneas de los otros tres tipos bsicos de materiales, en lugar de una
categora nica. La relacin de los cuatro grupos se muestra en la figura 1.3. En esta
seccin describimos estos materiales, pero en los capitulo 7 al 11 estudiamos los cuatro
tipos de materiales en forma ms detallada.

FIGURA 1.3 Diagrama de Venn

mostrando los tres tipos bsicos de
materiales
y
los
materiales
compuestos.

1.2.1

Metales

Los metales usados en la manufactura son comnmente aleaciones, las cuales

estn compuestas de dos o ms elementos, en donde por lo menos uno es metlico. Los
metales pueden dividirse en dos grupos: 1) ferrosos y 2) no ferrosos.
Metales ferrosos: Los metales ferrosos se basan en el hierro; el grupo incluye acero y
hierro colado; stos constituyen el grupo de materiales comerciales ms importantes y
comprende ms de las tres cuartas partes del tonelaje de metal que se utiliza en todo el
mundo. El hierro puro tiene poco uso comercial; pero aleado con el carbn tiene ms usos
y mayor valor comercial que cualquier otro metal. Las aleaciones de hierro y carbn
pueden formar acero y hierro colado.
El acero es la categora ms importante dentro del grupo de metales ferrosos;
puede definirse como una aleacin de hierro y carbono que contiene de 0.02 a 2.11% de
carbono como mximo. Su composicin incluye frecuentemente otros elementos como
manganeso, cromo, nquel y molibdeno para mejorar las propiedades del metal. El acero
tiene aplicaciones en la industria de la construccin (puentes, perfiles estructurales y
clavos), en el transporte (camiones, rieles y material laminado para ferrocarriles), y en
productos de consumo (automviles y aparatos). Las razones de la popularidad del acero
son: 1)buena resistencia mecnica, 2) relativo bajo costo entre los metales y 3) facilidad
de procesado en una gran variedad de procesos de manufactura.

UBB DIMEC Materiales 2012

10

El hierro colado es una aleacin de hierro y carbn (2 a 4%) que se utiliza en

fundicin (principalmente fundicin en arena). En esta mezcla tambin se encuentra
presente el silicio (en cantidades desde 0.5 a 3%), y frecuentemente se agregan otros
elementos para obtener propiedades deseables en el producto final. El hierro colado se
encuentra disponible en diferentes formas, de las cuales el hierro colado gris es la ms
comn; sus aplicaciones incluyen la fabricacin de monobloques y cabezas para motores
de combustin interna.
Metales no ferrosos: Los metales no ferrosos comprenden los otros elementos metlicos
y sus aleaciones. En casi todos los casos, las aleaciones son ms importantes que los
metales puros comercialmente hablando. Los metales no ferrosos incluyen las aleaciones
y los metales puros de aluminio, cobre, oro, magnesio, nquel, plata, estao, titanio, zinc y
otros metales. Entre los ms fciles de procesar estn el aluminio; y entre los ms
difciles, el nquel y el titanio.
1 .2.2

Cermicos

Un material cermico se define comnmente como un compuesto que contiene

elementos metlicos (o semi-metlicos) y no metlicos. Los elementos no metlicos
tpicos son l oxigeno, el nitrgeno y el carbn. Algunas veces se incluye en la familia de
los materiales cermicos al diamante, el cual no se ajusta a la definicin anterior.
Los materiales cermicos abarcan una gran variedad de materiales tradicionales
y modernos. Entre los materiales tradicionales que se han usado por miles de aos se
encuentran: el barro, cuya disponibilidad en la naturaleza es abundante, y est compuesto
por finas partculas de silicatos hidratados de aluminio y otros minerales, el cual se usa
para hacer ladrillos, tejas y alfarera; la slice (SiO2), base de casi todos los productos de
vidrio; la almina (Al203) y el carburo de silicio, dos materiales abrasivos usados en
procesos de esmerilado.
Los materiales cermicos modernos incluyen algunos de estos materiales, como
la almina, cuyas propiedades se mejoran de varias formas mediante mtodos modernos
de proceso. Los materiales cermicos ms nuevos incluyen carburos de metales, como el
carburo de tungsteno y el carburo de titanio que son empleados ampliamente en la
fabricacin de buriles, y los nitruros metlicos y semimetlicos como l nitruro de titanio y
el Nitruro de Boro que se usan como herramientas de corte y abrasivos.
Los materiales cermicos pueden dividirse para propsitos de proceso en: 1)
cermicos cristalinos y 2) vidrios. Se requieren diferentes mtodos de manufactura para
los dos tipos. Los materiales cermicos cristalinos son formados de diversas maneras a
partir de polvos y luego se sinterizan (se calientan a una temperatura por debajo del punto
de fusin para aglutinar y endurecer los polvos). Los materiales vitreos (vidrio) pueden
derretirse, vaciarse y luego formarse mediante procesos como el tradicional soplado de
vidrio.

UBB DIMEC Materiales 2012

11

1 .2.3

Polmeros

Un polmero es un compuesto formado por repetidas unidades estructurales

llamadas meros cuyos tomos comparten electrones para formar molculas muy grandes.
Los polmeros estn constituidos generalmente por carbn y otros elementos como
hidrgeno, nitrgeno, oxigeno y cloro. Los polmeros se dividen en tres categoras:
1) Polmeros termoplsticos. Los termoplsticos pueden someterse a mltiples ciclos
de calentamiento y enfriamiento sin alterar sustancialmente la estructura molecular
del polmero. En esta categora podemos mencionar al polietileno, poliestireno,
cloruro de polivinilo y nylon.
2) Polmeros termofijos. Estas molculas se transforman qumicamente (se curan) en
una estructura rgida cuando se enfran despus de una condicin plstica por
calentamiento, de aqu el nombre de termofijo. Algunas sustancias de esta familia
son las resinas fenlicas, aminorresinas y resinas epxicas. Aunque se usa el
trmino termofijo, algunos de estos polmeros se curan mediante mecanismos no
trmicos.
3) Elastmeros. Estos polmetros exhiben un comportamiento elstico importante, de
aqu el nombre de elastmero. En esta categora se encuentra el hule natural, el
neopreno, las siliconas y el poliuretano.
1 .2.4

Compuestos

Los materiales compuestos no constituyen realmente una categora separada de

los materiales; sino que constituyen una mezcla de los otros tres tipos de materiales. Un
material compuesto se logra comnmente con dos fases en las que se procesan
separadamente los materiales y luego se unen para lograr propiedades superiores a los
de sus constituyentes. El trmino fase se refiere al procesamiento de una masa de
material homogneo, como un agregado de granos con idntica estructura celular unitaria
en un metal. La estructura usual de un material compuesto est formada por partculas o
fibras de una fase mezcladas con una segunda fase llamada matriz.
Los materiales compuestos se encuentran en la naturaleza (madera, por ejemplo)
y pueden tambin producirse sintticamente. Estos ltimos son los que nos interesan;
comprenden fibras de vidrio en matriz de polmero como los plsticos reforzados con
fibras; fibras de polmero de una clase en matriz de un segundo tipo de polmero, como
los compuestos epoxy-Kevlar; y materiales cermicos en matriz metlica, como carburo
de tungsteno en una cubierta de cobalto para formar un buril de carburo cementado.
Las propiedades de los materiales compuestos dependen de sus componentes,
de la forma fsica de dichos componentes y de la manera en que se combinan para formar
el material final. Algunos materiales compuestos combinan alta resistencia con peso ligero
y son apropiados para utilizarse como componentes de aviones, carroceras de
automviles, cascos de botes, raquetas de tenis y caas de pesca; otros son fuertes,
duros y capaces de mantener estas propiedades a temperaturas elevadas, como por
ejemplo los buriles de carburo cementado.

UBB DIMEC Materiales 2012

12

1.3

PROCESOS DE MANUFACTURA

Los procesos de manufactura pueden dividirse en dos tipos bsicos: 1)

operaciones de proceso y 2) operaciones de ensamble. Una operacin de proceso
transforma un material de trabajo de una etapa a otra ms avanzada, que lo sita cerca
del estado final deseado para el producto. Esto le agrega valor al cambiar la geometra,
las propiedades o la apariencia del material inicial. Por lo general, las operaciones de
proceso se ejecutan sobre partes discretas de trabajo, pero algunas de ellas se aplican
tambin a artculos ensamblados. Una operacin de ensamble une dos o ms
componentes para crear una nueva entidad llamada ensamble, subensamble o cualquier
otra manera que se refiera al proceso de unir (por ejemplo a un ensamble soldado se le
llama conjunto soldado). En la figura 1.4 se presenta una clasificacin de procesos de
manufactura.

UBB DIMEC Materiales 2012

13

1.3.1

Operaciones de proceso

Una operacin de proceso utiliza energa para alterar la forma, las propiedades
fsicas o el aspecto de una pieza de trabajo a fin de agregar valor al material. Las formas
de energa incluyen la mecnica, trmica, elctrica o qumica. La energa se aplica de
forma controlada mediante la maquinaria y su herramental. Tambin puede requerirse la
energa humana, pero los seres humanos generalmente se dedican a controlar las
mquinas, a examinar las operaciones, a cargar y descargar partes antes y despus de
cada ciclo de operacin. Un modelo general de las operaciones de proceso se ilustra en la
figura 1.1 (a): el material se alimenta en el proceso, la maquinaria y las herramientas
aplican la energa para transformar el material, y la pieza terminada sale del proceso.
Como se muestra en dicho modelo, la mayora de las operaciones de produccin
producen desechos o desperdicios, ya sea como un aspecto natural del proceso (por
ejemplo, material removido en maquinado) o en la forma de ocasionales piezas
defectuosas. Un objetivo importante en la manufactura es la reduccin del desperdicio en
cualquiera de estas formas.
Comnmente se requiere ms de una operacin de proceso para transformar el
material inicial a su forma final. Las operaciones se realizan en una sucesin panicular
que se requiera para lograr la geometra y las condiciones definidas por las
especificaciones de diseo.
Se distinguen tres categoras de operaciones de proceso: 1) operaciones de
formado, 2) operaciones para mejorar propiedades y 3) operaciones de procesado de
superficies. Las operaciones de formado alteran la geometra del material inicial de trabajo
mediante diversos mtodos que incluyen los procedimientos comunes de fundicin,
forjado y maquinado. Las operaciones para mejorar propiedades agregan valor al material
con la mejora de sus propiedades fsicas sin cambiar su forma; el tratamiento trmico es
el ejemplo ms comn. Las operaciones de procesado de superficies tienen por objeto
limpiar, tratar, revestir o depositar materiales en la superficie exterior de la pieza de
trabajo; ejemplos comunes son la electrodepositacin y la pintura que se aplican para
proteger la superficie o para mejorar su aspecto. Los procesos de formado se cubren en
las partes III a la VI, que corresponden a las cuatro categoras principales de procesos de
formado que se muestran en la figura 14. Los tratamientos trmicos se analizan en el
captulo 8. Otros procesos de mejora de propiedades se cubren en secciones diversas del
libro. La mayora de las operaciones de procesado de superficies se describen en los
captulos 32 y 33; y otros procesos y tratamientos de superficies relacionados con la
manufactura de componentes electrnicos se analizan en el captulo 34.
Procesos de formado La mayora de los procesos de formado aplican calor,
fuerza mecnica o una combinacin de ambas para efectuar un cambio en la geometra
del material de trabajo. Hay diversas formas de clasificar los procesos de formado. La
clasificacin empleada en este libro se basa en el estado inicial del material e incluye
cuatro categoras:
1) Fundicin, moldeado y otros procesos en los que el material inicial es un lquido
calentado o semifluido.
2) Procesado de partculas: el material inicial es un polvo que se forma y calienta para
darle una geometra deseada.
3) Procesos de deformacin: el material inicial es un slido dctil (usualmente metal)
que se deforma para formar la pieza.
4) Procesos de remocin de material: el material inicial es un slido (dctil o frgil) del
cual se quita material para que la pieza resultante tenga la geometra deseada.

UBB DIMEC Materiales 2012

14

En la primera categora, el material inicial se calienta lo suficiente para

transformarlo en un lquido o llevarlo a un estado altamente plstico (semifluido). Casi
todos los materiales pueden procesarse de esta manera. Todos los metales, los vidrios
cermicos y los plsticos pueden ser calentados a temperaturas suficientemente altas
para convertirlos en lquidos. El material en forma lquida o semifluida. se vierte o es
forzado a fluir en una cavidad de un molde para dejar que se solidifique, tomando as una
forma igual a la de la cavidad. Los procesos que operan de esta forma se llaman fundicin
y moldeado. Fundicin es el nombre usado para metales y moldeado es el trmino de uso
comn para plsticos. El trabajo en vidrio implica formar la pieza mientras ste se
encuentra en un estado semifluido caliente, usando una variedad de tcnicas que incluyen
la fundicin y el moldeado. Los materiales compuestos en matriz de polmeros se forman
tambin mientras se encuentran en una condicin fluida; algunos de los procesos son los
mismos que se usan para los plsticos, mientras que otros son considerablemente ms
complicados. Esta categora de procesos deformado se muestra en la figura 1.5.

FIGURA 1.5 Los procesos de fundicin y moldeado parten de un material al que se ha

calentado hasta un estado fluido o semifluido. El proceso consiste en (1) vaciado del fluido
en la cavidad de un molde y (2) dejar enfriar el fluido hasta su total solidificacin y
remocin del molde.
En el procesamiento de partculas, los materiales iniciales son polvos de metales
o polvos cermicos. Aunque estos dos materiales son bastantes diferentes, los procesos
para formarlos en el procesamiento de partculas son muy similares; la tcnica comn
involucra prensado y sinterizado, como se ilustra en la figura 1.6, en que el polvo es
primeramente prensado en la cavidad de un dado a muy alta presin. Esto ocasiona que
el polvo tome la forma de la cavidad, pero la pieza as compactada carece de la fortaleza
suficiente para cualquier aplicacin til. Para aumentar su fortaleza, la parte se calienta a
una temperatura por debajo de su punto de fusin, lo cual ocasiona que las partculas
individuales se unan. La operacin de calentamiento se llama sinterizado.
En los procesos de deformacin, la pieza inicial se forma por la aplicacin de
fuerzas que exceden la resistencia del material a la deformacin. Para que el material
pueda formarse de esta manera debe ser lo suficientemente dctil para evitar la fractura
durante la deformacin. A fin de aumentar su ductilidad (y por otras razones), el material
de trabajo frecuentemente se calienta con anterioridad a una temperatura por debajo de
su punto de fusin. Los procesos de deformacin se asocian estrechamente con el trabajo
de metales, e incluyen operaciones tales como forjado, extrusin y laminado, las cuales
se muestran en la figura 1.7. Tambin se incluyen dentro de esta categora los procesos
con chapas metlicas como el doblado que se ilustra en la parte (d) de la figura.

UBB DIMEC Materiales 2012

15

FIGURA 1.6 Procesado de partculas: (1) el material inicial es polvo; el proceso normal
consiste en (2) prensado y (3) sinterizado.
Los procesos de remocin de material son operaciones que quitan el exceso de
material de la pieza de trabajo inicial para que la forma resultante adquiera la geometra
deseada. Los procesos ms importantes en esta categora son operaciones de
maquinado como torneado, taladrado y fresado (figura 1.8). Estas operaciones de corte
son las que ms se aplican a metales slidos. Se ejecutan utilizando herramientas de
corte que son ms duras y ms fuertes que el metal de trabajo. El esmerilado es otro
proceso comn en esta categora, en el cual se usa una rueda abrasiva de esmeril para
quitar el material excedente. Hay otros procesos de remocin de material denominados no
tradicionales porque no usan herramientas tradicionales de corte y abrasin, En su lugar
emplean rayo lser, haces de electrones, erosin qumica, descargas elctricas y energa
electroqumica.
Es conveniente minimizar los desechos y el desperdicio al convertir una pieza de
trabajo inicial en su forma subsecuente. Ciertos procesos de formado son ms eficientes
que otros desde el punto de vista de la conservacin del material. Los procesos de
remocin de material (por ejemplo, maquinado) tienden a desperdiciar mucho material
simplemente por la forma en que trabajan, el material que quitan de la pieza de trabajo
inicial es un desperdicio. Otros procesos, como ciertas operaciones de colado y
moldeado, convierten en casi un 100% el material inicial en producto final. Los procesos
de manufactura que transforman casi toda la materia prima en producto terminado y no
requieren ningn maquinado adicional para lograr la forma final de la pieza de trabajo se
llaman procesos deforma neta. Los procesos que requieren un maquinado mnimo para
producir la forma final se llaman procesos deforma casi neta.

UBB DIMEC Materiales 2012

16

FIGURA 1.7 Algunos procesos comunes de deformacin: (a) forjado, en donde las dos
partes de un dado comprimen la pieza de trabajo para que sta adquiera la forma de la
cavidad del dado; (b) extrusin, en la cual se fuerza una palanquilla a fluir a travs del
orificio de un dado, para que tome la forma de la seccin transversal del orificio; (c)
laminado, en el cual una placa o palanquilla inicial es comprimida entre dos rodillos
opuestos para reducir su espesor; y (d) doblado de una chapa metlica. Los smbolos V y
F indican movimiento y fuerza aplicada, respectivamente.

UBB DIMEC Materiales 2012

17

FIGURA 1.8 Operaciones comunes de maquinado; (a) torneado, en el cual un buril de

punto sencillo remueve material de una pieza de trabajo giratoria para reducir su dimetro;
(b) taladrado, en donde una broca rotatoria avanza dentro del material para generar un
barreno redondo; (c) fresado, en el cual se hace avanzar un material de trabajo por medio
de un cortador giratorio con filos mltiples.
Procesos de mejora de propiedades: El segundo tipo en importancia de procesamiento
de materiales se realiza para mejorar las propiedades fsicas o mecnicas del material de
trabajo. Estos procesos no alteran la forma de la parte, excepto en algunos casos de
forma no intencional. Los procesos ms importantes de mejora de propiedades involucran
tratamientos trmicos que incluyen diversos procesos de recocido y resistencia para
metales y vidrio. El sinterizado de polvos cermicos y de metales es tambin un
tratamiento trmico que hace resistente una pieza de polvo metlico prensado.
Operaciones de procesado de superficies: Las operaciones de procesado de superficie
incluyen 1) limpieza, 2) tratamientos de superficie, y 3) procesos de recubrimiento y
deposicin de pelculas delgadas. La limpieza incluye procesos mecnicos y qumicos
para quitar la suciedad, la grasa y otros contaminantes de la superficie. Los tratamientos
de superficie incluyen tratamientos mecnicos como el chorro de perdigones y chorro de
arena, as como procesos fsicos como la difusin y la implantacin inica. Los procesos
de recubrimiento y deposicin de pelculas delgadas aplican un revestimiento de material
a la superficie exterior de la pieza de trabajo. Los procesos comunes de revestimiento

UBB DIMEC Materiales 2012

18

incluyen el electrodepositado, el anodizado del aluminio, los recubrimientos orgnicos

(conocidos como pintura) y el esmalte de porcelana. Los procesos de deposicin de
pelculas delgadas incluyen la deposicin qumica y fsica de vapores para formar revestimientos sumamente delgados de sustancias diversas.
Las operaciones de recubrimiento se aplican ms comnmente a partes
metlicas que a los productos cermicos o a los polimeros. En muchos casos se aplican
recubrimientos sobre ensambles; por ejemplo, las carroceras soldadas de automviles se
pintan y recubren. Existen buenas razones para aplicar recubrimientos a la superficie de
una parte o producto: 1) proteccin contra la corrosin, 2) color y apariencia, 3) resistencia
al desgaste y 4) preparacin para procesamientos subsiguientes.
Se han adaptado varias operaciones de proceso para fabricar materiales
semiconductores de circuitos integrados en microelectrnica, Estos procesos incluyen
deposicin qumica de vapor, deposicin fsica de vapor y oxidacin. La aplicacin se
lleva a cabo en reas muy localizadas sobre la superficie de una oblea delgada de silicio
(u otro material semiconductor) para crear los circuitos microscpicos.
1. 3.2

Operaciones de ensamble

El segundo tipo bsico de operaciones de manufactura es el ensamble, en el cual

dos o ms partes separadas se unen para formar una nueva entidad, los componentes de
sta quedan unidos en forma permanente o semipermanente. Los procesos de unin
permanente incluyen: la soldadura trmica, la soldadura fuerte, la soldadura blanda y el
pegado con adhesivos. Estos procesos forman una unin entre componentes que no
puede deshacerse fcilmente. Los mtodos de ensamble mecnico aseguran dos o ms
panes en una unin que puede desarmarse cuando convenga; el uso de tornillos, pernos,
tuercas y dems sujetadores roscados son mtodos tradicionales importantes dentro de
esta categora. El remachado, los ajustes a presin y los encajes de expansin son otras
tcnicas de ensamble mecnico que forman uniones ms permanentes.
En electrnica se usan mtodos especiales de ensamble, algunos de los cuales
son iguales a los anteriores o adaptaciones de los mismos. Por ejemplo, la soldadura
blanda se usa ampliamente en ensambles electrnicos, los cuales estn relacionados
directamente con el armado de componentes (como los circuitos integrados
encapsulados) en las tarjetas de circuitos impresos para producir los complejos circuitos
que se usan en muchos productos actuales.
Los procesos de unin y ensamble se analizan en los captulos 28 al 31, y las
tcnicas especializadas (as como otras tcnicas) en electrnica se describen en los
captulos 34 y 35,

UBB DIMEC Materiales 2012

19

1.3.3

Mquinas de produccin y herramientas

Para la ejecucin de las operaciones de produccin se utilizan maquinarias y

herramientas (as como mano de obra). El uso extensivo de maquinaria se inici con la
Revolucin Industrial, fue en esa poca cuando se comenzaron a desarrollar y a usar
ampliamente las mquinas cortadoras de metal denominadas mquinas herramienta, es
decir, mquinas motorizadas para operar las herramientas de corte que anteriormente se
manejaban en forma manual. Las mquinas herramienta moderna se describen mediante
la misma definicin bsica, excepto que la fuerza motriz es ms bien elctrica que
hidrulica o de vapor, y el nivel de precisin y automatizacin es mucho ms elevado hoy
en da. Entre todas las mquinas de produccin, las mquinas herramienta son las ms
verstiles, no solamente se usan para fabricar artculos de consumo, sino tambin para
producir componentes para otras mquinas de produccin. Tanto histricamente como en
un sentido reproductivo, la mquina herramienta es la madre de toda la maquinaria.
Otras mquinas de produccin incluyen prensas para operaciones de estampado,
martinetes para forja, molinos para laminacin de placas metlicas, mquinas soldadoras,
mquinas de insercin para insertar los componentes electrnicos en las tarjetas de
circuitos impresos, y as sucesivamente. En general, el nombre del equipo deriva del
nombre del proceso en el que se utiliza.
El equipo de produccin puede ser de propsito general o de propsito especial.
El equipo de propsito general es ms flexible y adaptable a una diversidad de tareas; se
encuentra en el comercio al alcance de cualquier empresa manufacturera que quiera
invertir en l, El equipo de propsito especial se disea para producir partes o artculos
especficos en grandes cantidades. La economa de la produccin en masa justifica las
grandes inversiones que persiguen lograr una alta eficiencia y ciclos de corto tiempo con
equipos de propsito especial. sta no es la nica razn para el uso del equipo de
propsito especial, pero s es la dominante. Otra razn para su uso es la existencia de un
proceso nico para el que no existe equipo comercial disponible. Algunas compaas que
requieren procesos nicos desarrollan su propio equipo de propsito especial.
La maquinaria de produccin requiere necesariamente de herramientas; stas
especializan a la mquina para el trabajo de partes nicas de un producto. En muchos
casos, las herramientas son especiales y deben disearse especficamente para ciertas
partes o para la configuracin del producto. cuando se usan con equipo de propsito
general, las herramientas se disean para ser intercambiables. Para cada tipo de pieza se
fijan las herramientas a la mquina y se corre la produccin de un lote. Al terminar, se
cambian las herramientas para producir el siguiente tipo de pieza. cuando se usan en
equipos de propsito especial, las herramientas se disean como partes integrales de la
mquina; es probable que las mquinas de propsito especial se diseen para usarse en
produccin masiva, por tanto, puede no necesitarse el cambio de herramientas excepto
para reemplazar componentes gastados o reparar superficies desgastadas.

UBB DIMEC Materiales 2012

20

El tipo de herramientas depende del proceso de manufactura. En la tabla 1.4 se

muestra una lista de ejemplos de herramientas especiales que se utilizan en varias
operaciones. En los captulos donde se analizan los procesos respectivos se proporcionan
los detalles.
TABLA 1.4 Equipo de produccin y herramientas que se usan en varios procesos de
manufactura

Proceso

Equipo

Herramienta especial (funcin)

Fundicin

Varios

Molde (cavidad para metal fundido)

Moldeado

Mquina moldeadora

Molde (cavidad para polmero caliente)

Laminado

Molino laminador

Rodillos (reduce el espesor del material)

Forjado

Martinete de forja

Dados (comprimen el material para formarlo)

Extrusin

Prensa

Dados de extrusin (reducen la seccin transversal)

Estampado

Prensa

Dados (cortan y forman lminas de metal)

Maquinado

Mquinas herramienta

Herramientas de corte (remueven material)

Accesorios (sostienen La pieza de trabajo)
Plantillas (guan las herramientas)

Esmerilado

Mquina esmeriladora

Rueda de esmeril (remueve material)

Soldadura

Mquina soldadora

Electrodos (funden el metal de la pieza)

Accesorios (sostienen la pieza durante la operacin de soldado)

1.4

SISTEMAS DE PRODUCCIN

Para operar en forma efectiva, una empresa manufacturera debe tener sistemas
que le permitan lograr eficientemente el tipo de produccin que realiza. Los sistemas de
produccin consisten en mano de obra, equipos y procedimientos diseados para
combinar los materiales y procesos que constituyen sus operaciones de manufactura. Los
sistemas de produccin pueden dividirse en dos categoras:
1) Instalaciones.
2) Apoyo a la manufactura.
Las instalaciones se refieren al equipo fsico y su disposicin en la planta. Los
sistemas de apoyo a la manufactura son los procedimientos usados por la compaa
para administrar la produccin y resolver los problemas tcnicos y logsticos que surgen
en el ordenamiento de los materiales, el movimiento de los trabajos en la planta, y la
seguridad deque los productos cumplen con las normas de calidad. Ambas categoras de
sistemas de produccin incluyen al personal; ellos hacen que estos sistemas trabajen. En
general, el personal operativo (trabajadores de cuello azul, u obreros) es responsable de
operar el equipo de manufactura y el personal profesional (trabajadores de cuello blanco,
o administrativo) es responsable del apoyo a la manufactura.

UBB DIMEC Materiales 2012

21

1.4.1

Instalaciones para la produccin

Las instalaciones de produccin comprenden la planta, el equipo de produccin y

el equipo de manejo de materiales. El equipo entra en contacto fsico directo con las
panes y ensambles conforme stos se fabrican. Las instalaciones tocan el producto. En
stas se incluye tambin la distribucin del equipo dentro de la fbrica: la disposicin de la
planta.
Una compaa manufacturera trata de organizar cada una de sus fbricas en la
forma ms eficiente para cumplir la misin particular de cada planta. Se han reconocido a
travs de los aos, ciertos tipos de instalaciones que representan la manera ms
apropiada para organizar determinados tipos de manufactura. Por el tipo de manufactura,
nos referimos a la combinacin de variedad de productos y cantidad de produccin
discutida en la seccin 1.1.2. Se requieren diferentes instalaciones para cada uno de los
tres rangos definidos anteriormente.
Produccin en baja cantidad: En la gama de baja cantidad de produccin (1 a 100 unidades / ao) se usa frecuentemente el trmino de taller de trabajo para describir las
instalaciones de produccin. Un taller de trabajo hace bajas cantidades de productos
especializados y a la medida. Los productos ah elaborados son tpicamente complejos,
tales como cpsulas espaciales, prototipos de aeronaves y maquinaria especial. El equipo
en un taller de trabajo es de propsito general y la mano de obra es altamente calificada.
Un taller de trabajo debe disefiarse para mxima flexibilidad, a fin de enfrentar la
amplia variedad de productos que se pueden fabricar (variedad fuerte de productos). Si el
producto es grande y pesado, y por tanto difcil de mover dentro de la fbrica, tendr que
permanecer en una ubicacin nica mientras se fabrica o ensambla. Los trabajadores y el
equipo de proceso son llevados al lugar del producto en lugar de que el producto se
mueva hacia el equipo. Este tipo de disposicin de planta se conoce como disposicin
deposicin fija, el cual se ilustra en la figura 1.9 (a). En tal situacin, el producto
permanece en una sola ubicacin durante todo el proceso de produccin. Ejemplos de
tales productos son los buques, aeronaves, locomotoras y maquinaria pesada. En la
prctica, estos productos se construyen comnmente en mdulos grandes con
ubicaciones nicas, y luego los mdulos completos se renen para su ensamble final
usando gras de gran capacidad.
Los componentes individuales que forman estos grandes productos se hacen
comnmente en fbricas donde el equipo se dispone segn su funcin o tipo. A este
arreglo se le llama disposicin de proceso. Los tornos estn en un departamento, las
fresadoras en otro, etc. como se muestra en la figura 1.9 (b). Las diferentes panes que
requiere cada sucesin diferente de operaciones se mueven a travs de los
departamentos de acuerdo con el orden particular necesario que se requiere para su
proceso, manufacturando en lotes generalmente. La disposicin del proceso es notable
por su flexibilidad, puede acomodar una gran variedad de secuencias distintas de
operacin para las diferentes configuraciones de las partes del producto. Su desventaja
es que la maquinaria y los mtodos de fabricacin de estos productos no estn diseados
para una alta eficiencia, y tambin se requiere mucho manejo de materiales para mover
las partes entre los departamentos.

UBB DIMEC Materiales 2012

22

FIGURA 1.9 Tipos de disposicin de planta (a) disposicin de posicin fija (b) disposicin
de proceso (c) disposicin celular (d) disposicin en lnea.

UBB DIMEC Materiales 2012

23

Produccin en mediana cantidad: En este rango de produccin media (100 a 10,000

unidades por ao) distinguimos dos tipos diferentes de instalaciones, dependiendo de la
variedad de productos. Cuando la variedad del producto es fuerte, el enfoque usual es la
produccin por ores, en la cual se fabrica un lote de productos, despus de ste se
cambian las instalaciones para producir un lote del siguiente producto, y as
sucesivamente. Las rdenes de produccin de cada producto se repiten. La velocidad de
produccin del equipo es mayor que la demanda por un tipo nico de producto, de esta
forma puede compartirse el mismo equipo entre mltiples productos. El cambio entre
corridas de produccin toma tiempo para cambiar las herramientas y para ajustar la
maquinaria, Este intervalo destinado al montaje es tiempo perdido de produccin, y es
una desventaja en la manufactura por lotes. La produccin por lotes se usa generalmente
para reponer existencias en un inventario que se agota por la demanda. El equipo se
organiza en una disposicin de proceso [vase figura 1.9 (b)].
Es posible un enfoque alternativo de produccin en cantidades medias si la
variedad de productos es suave. En este caso, puede no requerirse un cambio grande
entre una corrida de produccin y la siguiente. A veces es posible configurar el equipo,
para que los grupos de productos similares puedan manufacturarse en el mismo equipo
sin perder mucho tiempo en el cambio de herramientas. El proceso o ensamble de los
diferentes productos o partes se realiza en clulas que consisten en varias estaciones de
trabajo o mquinas. El trmino manufactura celular se asocia frecuentemente con este
tipo de produccin. Cada clula se disea para producir una variedad limitada de las
configuraciones de parte; es decir, la clula se especializa en la produccin de un
conjunto determinado de partes similares, segn los principios de la tecnologa de grupos
(seccin 38.1). La disposicin de planta se llama disposicin celular (el trmino
disposicin de tecnologa de grupos tambin es comn) y se muestra en la figura 1.9 (c).
Produccin en altas cantidades: El rango de alta cantidad de produccin (de 10,000 a
millones de unidades por ao) se conoce como produccin en masa. La situacin se
caracteriza por una alta demanda del producto y porque las instalaciones estn dedicadas
a la manufactura de ese nico producto. Pueden distinguirse dos categoras de
produccin en masa: 1) produccin en cantidad y 2) produccin en lnea. La produccin
en cantidad comprende la produccin en masa de partes sencillas con piezas sencillas del
equipo. El mtodo de produccin involucra mquinas estndar (como prensas de
estampado) equipadas con herramientas especiales (como dados y dispositivos para
manejar el material) que habilitan efectivamente al equipo para la produccin de un solo
tipo de parte. Las disposiciones de planta tpicas que se usan en la produccin de
grandes cantidades son: la disposicin de procesos y la disposicin celular [figuras 1.9 (b)
y (c)].
La produccin en lnea de flujo implica mltiples piezas de equipo o estaciones de
trabajo dispuestas en secuencia, a travs de la cual se mueven fsicamente las unidades
de trabajo para completar el producto. El equipo y las estaciones de trabajo estn
diseadas para procesar el producto con la mayor eficiencia. La disposicin recibe el
nombre de disposicin del pmducto. y las estaciones de trabajo se disponen a lo largo de
una lnea, como se muestra en la figura 1.9 (d), o dentro de una serie de segmentos
conectados. El trabajo generalmente se mueve entre las estaciones por transportadores
mecanizados. En cada estacin se termina una pequea cantidad de trabajo sobre cada
unidad o producto.

UBB DIMEC Materiales 2012

24

El ejemplo ms familiar de produccin en lnea de flujo es la lnea de ensamble de

productos, tales como los automviles y algunos aparatos domsticos. En el caso
fundamental de produccin en lnea de flujo no hay variacin en los productos hechos en
la lnea. Todos los productos son idnticos y la lnea se dedica a la produccin de un solo
modelo. Para comercializar exitosamente un producto determinado es til introducir
variaciones en el aspecto y los modelos para que los clientes puedan elegir la mercanca
exacta que ms les atraiga. Desde el punto de vista de produccin, las diferencias en el
aspecto representan un caso de variedad suave de productos. El trmino lnea de
produccin de modelos mixtos se aplica a las situaciones donde existe una variedad
suave en los productos manufacturados en la lnea. El ensamble moderno de automviles
es un ejemplo, en el cual los carros que salen de la lnea de ensamble tienen una
variedad de opciones y accesorios que representan modelos diferentes y, en muchos
casos, marcas diferentes para el mismo diseo bsico de automvil.
1 .4.2

Sistemas de apoyo a la manufactura

Para operar las instalaciones eficientemente, una compaa debe organizarse

para disear los procesos y los equipos, planear y controlar las rdenes de produccin, y
satisfacer los requisitos de calidad del producto. Estas funciones se realizan con los
sistemas de apoyo a la manufactura, el personal y los procedimientos mediante los cuales
una compaa administra sus operaciones de produccin. La mayora de estos sistemas
de apoyo no tienen contacto directo con el producto, pero planean y controlan su avance
dentro de la fbrica. Las funciones de apoyo a la manufactura son frecuentemente
realizadas en la empresa por personal organizado dentro de departamentos tales como
los siguientes:
Ingeniera de manufactura. Este departamento es responsable de planear los
procesos de manufactura, es decir, decide cules procesos deben usarse para
fabricar las partes y ensamblar los productos. Se encarga tambin de disear y
ordenar las mquinas herramienta y otros equipos que utilizan los departamentos
operativos para realizar el procesado y ensamble de productos.
Planeacin y control de la produccin. Este departamento es responsable de
resolver los problemas logsticos en la manufactura: ordenar los materiales y
partes a comprar, programar la produccin y asegurar que los departamentos
operativos tengan la capacidad necesaria para cumplir con los planes de
produccin.
Control de calidad. En el ambiente competitivo de hoy en da, la produccin de
artculos de alta calidad debe tener la ms alta prioridad de cualquier empresa
manufacturera, Ello significa disear y construir productos que satisfagan las
especificaciones y satisfagan o excedan las expectativas de los consumidores.
Gran parte de este esfuerzo es responsabilidad de control de calidad.

UBB DIMEC Materiales 2012

25

1.5

IMAGENES DE LA MANUFACTURA

En esta seccin presentamos una serie de lminas a color que muestran diversos
aspectos de la manufactura y de productos manufacturados. El avin es uno de los
productos ms grandes; el Boeing 777 que se muestra en la lmina 1 es una de las
ltimas y ms avanzadas aeronaves comerciales. Los aviones comerciales se fabrican en
cantidades anuales de produccin de unos pocos cientos como mximo. Se construyen
de aleaciones ligeras de aluminio (seccin 7.3.1), magnesio (seccin 7.3.2) y titanio
(seccin 7.3.5). La construccin moderna de aeroplanos tambin utiliza en forma
creciente materiales compuestos de polmeros reforzados con fibra (seccin 11.4.1). Las
turbinas y otros componentes para los dos motores del 777 se fabrican con
superaleaciones de alta resistencia (seccin 7.4) que pueden operar a temperaturas
elevadas con un mximo impulso y eficiencia.
En comparacin con el tamao y la cantidad de produccin del Boeing 777, se
tiene la manufactura en masa de los circuitos integrados, muchos de los cuales son
empleados en la aviacin moderna. En la lmina 2 se muestra un microprocesador Intel
utilizado en muchas de las computadoras personales actuales. Este circuito ha sido
fabricado en una pequea pastilla chip de silicn de alta pureza (seccin 9.6.2), mide
solamente 0.414 x 0.649 pulg (10.5 x 16.5 mm) y contiene cerca de 1.2 millones de
transistores. Aunque el microprocesador es una pieza monoltica simple, su secuencia de
procesado es una de las ms complejas de todos los productos manufacturados, ya que
consiste en docenas de pasos de procesamiento individuales (captulo 34). Los chips se
producen frecuentemente en cantidades de millones de unidades bajo condiciones de
cuarto limpio como se sugiere en la lmina 3.
Las pastillas de circuitos integrados se empacan en cpsulas que se insertan en
las tarjetas de circuitos impresos (PCB, siglas que corresponden a printed circuit board).
Una tarjeta puede contener cientos de pastillas individuales y el ensamble electrnico
completo puede consistir de muchas tarjetas. Estas tarjetas a su vez tienen que ser
manufacturadas, lo cual implica la fabricacin de circuitos particulares que cumplan con la
aplicacin especificada por el ingeniero de diseo. La lmina 4 muestra una operacin de
ensamble de tarjetas de circuito impreso.
Muchos de los componentes de aviones y de la mayora de otros productos
diseados se fabrican con metal. Los metales son los materiales de ingeniera ms
importantes, y el acero es la aleacin ms importante. Una de las escenas ms
espectaculares en la fabricacin de acero (seccin 7.2.2) es el cargado de un horno
bsico de oxgeno (BOF, por basic oxygen furnace) que se muestra en la lmina 5. El
hierro fundido proveniente de un alto horno se vierte en el BOF, donde se calienta unos
20 minutos para quemar las impurezas y hacer el acero con una composicin qumica
especificada. Las temperaturas en el horno bsico de oxgeno son del orden de los 3000
F (1650 C).
Los aceros y otros metales se forman mediante varios procesos diferentes de
manufactura. Uno de los ms ampliamente usados es el maquinado, en el cual se
remueve el material de una pieza de trabajo inicial para crear la forma deseada de la parte
por fabricar. Un importante proceso de manufactura es el torneado (seccin 25.1) que se
ilustra en la lmina 6. En nuestra figura, la herramienta de corte (captulo 24) es el objeto
de color dorado KC990 (marca comercial) que aparece retirando el metal en forma de
viruta de una pieza de acero. La lmina 7 muestra una fotomicrografa de la seccin
transversal de una herramienta de corte KC990. El sustrato est hecho de carburo
cementado (seccin 11.2.1) sobre el cual se han depositado una serie de recubrimientos
muy delgados de xido de aluminio (de color negro ) y nitruro de titanio (color dorado).

UBB DIMEC Materiales 2012

26

La capa gris ms gruesa entre el sustrato y la serie de capas delgadas es un nitruro de

carbn y titanio. Los revestimientos proporcionan la resistencia necesaria al calor y al
desgaste para que la herramienta resista las ms duras condiciones de operacin. Los
revestimientos se aplican mediante deposicin fsica de vapor (seccin 33.3) y deposicin
qumica de vapor (seccin 33.4).
En las fbricas modernas, las operaciones de manufactura se realizan en
mquinas herramienta altamente automatizadas, como la que se muestra en la lmina 8.
Este es un centro de maquinado (seccin 25.4) que cuenta con un carrusel cambiador de
herramientas y piezas. El trabajador a la derecha carga una pieza de trabajo grande,
mientras otra pieza se est fabricando. El carrusel puede cargar hasta seis diferentes
tipos de partes y la mquina los coloca automticamente en posicin de manufactura,
esto permite una operacin ininterrumpida por largo tiempo. Mquinas como sta operan
bajo control numrico computarizado (seccin 37.1).
El maquinado es un proceso convencional de remocin de material que data de
la Revolucin Industrial (vase nota histrica 1.2). Otros procesos de remocin de
materiales se basan en tecnologas modernas como el rayo lser (seccin 27.3:3). La
lmina 9 muestra un proceso de corte por rayo lser usado para cortar una plantilla en
una hoja de metal. La trayectoria de corte es controlada tambin mediante control
numrico computarizado.
El soldado es una familia importante de procesos de manufactura que se usan
para ensamblar mltiples componentes en una sola pieza. En las lminas 10 y 11 se
muestran dos operaciones de soldadura que ilustran algunas de las amplias diferencias
entre estos procesos. La soldadura continua con arco elctrico (lmina 10) se realiza con
frecuencia manualmente. Cuando existen condiciones incmodas o potencialmente
inseguras se requiere considerable concentracin y destreza por parte del operador.
Operaciones como sta se usan en produccin en cantidades medias o bajas, as como
en la construccin. La lmina 11 muestra una clula robtica de soldadura por puntos en
una planta de alta produccin automatizada para ensamblaje de automviles. Las chispas
vuelan mientras se sueldan las panes interiores y exteriores de una puerta.
La lnea de ensamble es smbolo de produccin en masa, ambas han sido
celebradas por su eficiencia e injuriadas por la subyugacin del trabajo humano. Una
planta ensambladora final de automviles es la que se ilustra en la lmina 14.

UBB DIMEC Materiales 2012

27