Ral Alberto Bernal Orozco 6AV2 14/05/2015

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
Unidad Ticomn
INGENIERIA EN AERONAUTICA

Diseo de Elementos de Maquinas

Practica 1: Alhajero
Ral Alberto Bernal Orozco
6AV2
Profesor:
Cedillo Crdenas Joaqun

Mxico, Distrito Federal

14/Mayo/2015

Ral Alberto Bernal Orozco 6AV2 14/05/2015

Elaboracin de un alhajero de aluminio 2024 mediante fresadora CNC. Ejecutar el programa
Mastercam Mill

En el men principal
1.

Seleccionar submen CREATE >Rectangle > 1 Point

2. Se abrir la siguiente ventana donde se dan las dimensiones del rectngulo y se selecciona el
punto de referencia para colocarlo. (100x100 mm)

3. Se da clic en el centro de los ejes

para colocar el rectngulo

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4. Se repite este paso para crear un segundo rectngulo. Nuevamente se abrir esta ventana en
donde se introducen las dimensiones (80x80 mm) del segundo rectngulo as como su punto de
referencia. Se da clic para introducir el segundo rectngulo y se regresa al men principal dando clic
en el botn MAIN MENU.

5. Para crear el chaflan en las esquinas del rectangulo interno se selecciona en el men principal
Modify > Fillet > Radius

6. En la esquina inferir izquierda aparecer un recuadro blanco

donde se coloca el radio del chafln en mm (10 mm).

7. Se seleccionan las lineas correspondientes a la esquina que

tendra chaflan para crear el chaflan en esa esquina.

8. Se introducen las caracteristicas del material a maquinar. En el men principal

Toolpaths > Job Setup > Se abrira una ventana.

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En esta ventana se selecciona el material a maquinar

(Aluminio 2024). Se introdcuen las diensiones del bloque
(150x150x90 mm), se selecciona las opciones Display
stock y Fit screen to Stock, para que el bloque se muestre
en la pantalla. Se selecciona OK.

9. Se dara un careado al rectangulo mayor, con una profundidad de 10 mm y una herramienta de

10 mm de diametro. En el men principal se selecciona Toolpaths > Face > Chain se selecciona el
rectangulo mayor dando clic sobre el.

Para finalizar se da clic en Done, al hacer

esto se abre una ventana donde se elige
la herramienta a utilizar, dando clic
derecho en el espacio en blanco y
seleccionando la opcin Get tool from
library. En la librera se escoge la
herramienta Endmill Falt de 10 mm de
dimetro.

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Por ltimo en la pestaa Facing parameters se deben
determinar los parmetros de careo en donde la
profundidad de careo debe ser de -10.00 mm. Un vez
determinados
se
da
clic
en
Aceptar.
Automticamente se generara el patrn de careo.

10. Para extraer el material dentro del rectangulo pequeo en el men principal selecciona
Toolpaths > Pocket > Chain y se debe realizar un procedimiento similar al descrito en el paso 9, con
la diferencia de que se deben selccionar los parametros de ahuecamiento.
La opcin Retract, Feed Plane permanecen iguales.
La opcin Top of Stock debe tener un valor de -10.00
mm y la opcin Depth -80.00 mm. Por ultimo clic en
Aceptar para genera el patrn.

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10. Se debe dar un contorno al rectangulo mayor. Toolpaths > Contour > Chain y se debe realizar
un procedimiento similar al descrito en el paso 9, la herramienta en este caso debe estar por fuera.
En los parametros de contorno se da una prufundiad de -90.00 mm. En la pestaa Tool parameters
se da clic de derecho sobre el icono de la herramienta y se abrira la siguiente ventana en donde se
estable el tamao de esta. Por ltimo se da clic en Aceptar para genera el patrn.

11. Se verifica que el maquinado sea correcto. En el submen Toolpaths >

Operations > Ventana emergente > Verify > Play.

12. Se genera el cdigo que se introducir en la fresdora. En el submen Toolpaths > Operations >
Ventana emergente > Post > Ventana emergente > Change Post > Nueva ventana dentro de esta
ventana se selecciona el archivo MPA2100E.pst

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:G90 G71 G40 G94

N154 G1 X56.

N224 G1 X30.031

(MSG, PROGRAM NAME =

PRACTICA_1)

N156 G3 Y28.57 P3.571

N226 G0 Z50.

N158 G1 X-56.

N228 X35. Y30.

(MSG, DATE=DD-MM-YY - 12-05-15

TIME=HH:MM - 18:20)

N160 G2 Y35.713 P3.571

N230 Z0.

/ N100 G91 G28 Z0.

N162 G1 X56.

N232 G1 Z-80.

/ N102 G28 X0. Y0.

N164 G3 Y42.855 P3.571

N234 G3 X30. Y35. P5.

/ N104 G92 X0. Y0. Z0.

N166 G1 X-56.

N236 G1 X-30.

N168 G2 Y49.998 P3.571

N238 G3 X-35. Y30. P5.

N170 G1 X61.

N240 G1 Y-30.

N172 G0 Z50.

N242 G3 X-30. Y-35. P5.

N174 X-30.031 Y-34.75

N244 G1 X30.

N176 Z0.

N246 G3 X35. Y-30. P5.

N178 G1 Z-80.

N248 G1 Y30.

N180 X30.031

N250 G0 Z50.

N182 G3 X34.75 Y-30. P4.75

N252 X55. Y50.

N184 G1 Y-27.8

N254 Z0.

N186 X-34.75

N256 G1 Z-90.

N188 Y-20.85

N258 Y-50.

N190 X34.75

N260 G2 X50. Y-55. P5.

N192 Y-13.9

N262 G1 X-50.

N194 X-34.75

N264 G2 X-55. Y-50. P5.

N196 Y-6.95

N266 G1 Y50.

N198 X34.75

N268 G2 X-50. Y55. P5.

N200 Y0.

N270 G1 X50.

N202 X-34.75

N272 G2 X55. Y50. P5.

N204 Y6.95

N274 G0 Z50.

N206 X34.75

N276 M5

N208 Y13.9

N278 M26

N210 X-34.75

N280 M02

(MSG, 10. FLAT ENDMILL TOOL - 1

DIA. - 10.)
:T1 M6
N106 G0 G90 X-61. Y-49.998 S0 M5
N108 Z50.
N110 Z10.
N112 G1 Z-10. F3.6
N114 X56.
N116 G3 Y-42.855 P3.571
N118 G1 X-56.
N120 G2 Y-35.713 P3.571
N122 G1 X56.
N124 G3 Y-28.57 P3.571
N126 G1 X-56.
N128 G2 Y-21.428 P3.571
N130 G1 X56.
N132 G3 Y-14.285 P3.571
N134 G1 X-56.
N136 G2 Y-7.143 P3.571
N138 G1 X56.
N140 G3 Y0. P3.571
N142 G1 X-56.
N144 G2 Y7.143 P3.571
N146 G1 X56.
N148 G3 Y14.285 P3.571
N150 G1 X-56.
N152 G2 Y21.428 P3.571

N212 Y20.85
N214 X34.75
N216 Y27.8
N218 X-34.75
N220 Y30.
N222 G2 X-30.031 Y34.75 P4.75