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Definio: Soldagem um dos processos de unio de materiais usada para obter coalescncia localizada de metais e no metais

produzida por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem utilizao de presso e/ou material de adio. Solda de
topo: uma junto com a outra; Solda de canto: solda quina com quina; Solda aresta: uma em cima da outra (solda no topo); Solda
sobreposta: uma em cima da outra ( solda uma no topo e uma no corpo). Vantagens da solda: Podemos unir dois materiais
parafusando, rebitando, porm a grande vantagem da soldagem a possibilidade de obter uma unio em que o materiais tem uma
continuidade no s na aparncia externa, mas tambm nas suas caractersticas e propriedades mecnicas e qumicas, relacionadas
sua estrutura externa. Desvantagens: Prazo de validade limitado; Apresentam formulaes numerosas e variadas; Exigem controle,
montagem e testes complexos; Somente testes destrutivos; Exigem mo-de-obra altamente capacitada; s vezes so necessrios
processos de cura (forno) ; Exigem limpeza minuciosa; Exigem preparao das superfcies a serem unidas. Fatores
imprescindveis: calor e/ou presso. O calor necessrio, pois grande parte dos processos de soldagem envolve a fuso dos
materiais, ou do material de adio no local da solda. Mesmo quando se usa presso, s vezes, o ponto de fuso no atingido, o
aquecimento facilita a plasticidade do material e favorece a ao da presso para unio dos metais. Evoluo dos processos: Arco
eltrico; Arco carbono; Arco metlico; Arco estvel; Eletrodo revestido; Arco submerso; TIG; MIG/MAG; P de ferro, Fios
tubulares; Ultra-sons; Eletro-escria; Frico; Feixe de eltrons; Plasma e Laser. Propriedade imprescindvel na soldagem:
SOLDABILIDADE: Pouco adianta desenvolver um novo material sem que ele possibilite alcanar boa soldabilidade. Por isso, os
processos de soldagem esto em continua evoluo. Soldabilidade a facilidade que os materiais tm de se unirem por meio de
soldagem e de formar em uma srie continua de solues solidas coesas, mantendo as propriedades mecnicas dos materiais
originais.
Fatores que afetam a soldabilidade: Composio qumica (principal) e A capacidade de formar a sria continua de solues
solidas entre um metal e outro. Por isso devemos saber como as diferentes ligas metlicas se comportam diante dos diversos
processos de soldagem. Soldabilidade Alta ou baixa? Se o material a ser soldado exigir muitos cuidados, como: controle de
temperatura de aquecimento e de interpasse, ou tratamento trmico aps a soldagem, dizemos que o material tem baixa
soldabilidade. Se o material exigir poucos cuidados, dizemos que o material tem boa soldabilidade. Material: Ao baixo carbono:
tima soldabilidade; Ao mdio carbono: de boa a regular; Ao alto carbono: difcil; Ao inox: de tima a boa; Aos liga: regular;
Ferro fundido cinzento: Regular; Ferro fundido malevel ou nodular: regular; Ferro fundido branco: difcil; Ligas de alumnio: Boa;
Ligas de cobre: boa. Terminologia da soldagem: Soldagem uma operao que visa obter a unio de peas e Solda o resultado
dessa operao. O material da pea, ou peas, que est sendo soldada o metal base. Frequentemente, na soldagem por fuso, um
material adicional fornecido para a formao da solda, este o metal de adio. Durante a soldagem, o metal de adio fundido
pela fonte de calor e misturado com uma quantidade de metal de base, tambm fundido para formar a poa de fuso. Denomina-se
junta, a regio onde as peas sero unidas por soldagem. Aberturas ou sulcos na superfcie da pea ou peas a serem unidas e que
determinam o espao para conter a solda, recebem o nome de chanfro.Principais elementos de um chanfro: Face da raiz ou nariz
(s): Parte no chanfrada de uma componente da junta; Abertura da raiz, folga ou fresta (f): Menor distancia entre as peas e a solda;
ngulo de abertura da junta ou ngulo de bisel: ngulo da parte chanfrada de um dos elementos da junta; ngulo de chanfro (alfa):
Soma dos ngulos de bisel dos componentes da junta; Zonas de uma junta soldada: Cobre junta ou mata-junta: Pea colocada na
parte inferior da solda (raiz) que tem por finalidade conter o metal fundido durante a execuo da soldagem; Zona fundida (ZF):
Constituda pelo metal de solda que a soma da parte fundida do metal de base e do metal de adio; Zona termicamente afetada
(ZTA): Regio do metal de base que tem sua estrutura e/ou suas propriedades alteradas pelo calor de soldagem.. Formao de uma
junta soldada: Os tomos da estrutura cristalina esto cercados de vrios vizinhos, situao que as leva a estarem na condio de
mnima energia, o que no ocorre na superfcie do material, onde os tomos no esto com um nvel maior de energia. A energia dos
tomos da superfcie do material poderia ser levada a condies dos tomos do interior da estrutura cristalina, bastaria aproximar
duas peas metlicas a uma distancia suficientemente pequena para formar uma ligao permanente. Em condies normais isso
no possvel devido a existncia de inmeros obstculos que impedem uma aproximao das superfcies ate uma distancia r 0. Dois
mtodos principais so utilizados para superar estes obstculos, os quais originam os dois grandes grupos de processos de
soldagem : soldagem por presso e soldagem por fuso. Classificao dos processos de soldagem: Soldagem por fuso: Processo
no qual as partes so fundidas por meio de energia eltrica ou qumica, sem aplicao de presso. Soldagem por presso: Processo
no qual as partes so unidas e pressionada uma con tra a outra. Brasagem: Processo no qual as partes so unidas por meio de uma
liga metlica de baixo ponto de fuso. Neste mtodo, no h fuso do metal de base. Soldagem a arco eltrico com eletrodo
revestido (SMAW): A soldagem com eletrodo revestido a unio de metais pelo aquecimento proviniente de um arco eltrico entre
um eletrodo revestido e o metal base, na junta a ser soldada. O metal fundido do eletrodo transferido atravs do arco at a poa de
fuso do metal de base, formando assim o metal de solda depositado. Uma escria que formada do revestimento do eletrodo das
impurezas do metal de base, flutua para a superfcie e cobre o deposito, protegendo esse deposito da contaminao atmosfrica e
tambm controlando a taxa de resfriamento. O metal de adio vem da alma metlica do eletrodo (arame) e do revestido. A
soldagem com eletrodo revestido o processo de soldagem mais utilizado devido simplicidade do equipamento, resistncia e
qualidade das soldas e baixo custo. Grande flexibilidade e solda a maioria dos metais numa faixa grande de espessuras. Fonte de
energia: Corrente alternada; Corrente continua: polaridade direta (CC -); Corrente continua: polaridade inversa (CC+). Tipos e
funes de consumveis Eletrodos : Didaticamente podemos classific-las em funes eltricas, fsicas e metalrgicas. Funes
eltricas de isolamento e ionizao: Isolamento: o revestimento um mau condutor de eletricidade, assim isola a alma do eletrodo
evitando abertura de arco laterais. Orienta a abertura de arco para locais de interesse; Ionizao: o revestimento contm silicatos de
Na e K que ionizam a atmosfera do arco. A atmosfera ionizada facilita a passagem da corrente eltrica, dando origem a um arco
estvel. Funes fsicas e mecnicas: Fornece gases para formao da atmosfera protetora das gotculas do metal contra a ao do
hidrognio e oxignio da atmosfera; O revestimento funde e depois solidifica sobre o cordo de solda, formando uma escria de
material no metlico que protege o cordo de solda da oxidao pela atmosfera normal, enquanto a solda est resfriando;
Proporciona o controle da taxa de resfriamento e contribui no acabamento do cordo; Funes metalrgicas: Pode contribuir com
elementos de liga, de maneira a alterar as propriedades da solda. Tipos de revestimentos: Celulsico: O revestimento celulsico
apresenta as seguintes caractersticas: Elevada produo de gases resultantes da combusto dos materiais orgnicos (principalmente

a celulose); Principais gases gerados: CO2, CO, H2, H2O (vapor); No devem ser ressecados; A atmosfera redutora formada protege
o metal fundido; O alto nvel de hidrognio no metal de solda depositado impede o uso em estruturas muito restritas ou em materiais
sujeitos a trincas por hidrognio; Alta penetrao; Pouca escria, Facilmente destacvel; Muito utilizado em tubulaes na
progresso descendente; Operando em CC+, Obtm-se transferncia por spray. Rutlico : O revestimento rutlico apresenta as
seguintes caractersticas: Consumvel de uso geral; Revestimento apresenta at 50% de rutilo (TiO2); Mdia penetrao; Escria de
rpida solidificao, facilmente destacvel; O metal de solda pode apresentar um nvel de hidrognio alto (at 30 ml/100g); Requer
ressecagem a uma temperatura relativamente baixa, para que o metal de solda no apresente porosidades grosseiras. Bsico: O
revestimento bsico apresenta as seguintes caractersticas: Geralmente apresenta as melhores propriedades mecnico-metalrgicas
entre todos os eletrodos, destacando-se a tenacidade; Elevados teores de carbonato de clcio e fluorita, gerando um metal de solda
altamente desoxidado e com muito baixo nvel de incluses complexas de sulfetos e fosfetos; No opera bem em CA, quando o teor
de fluorita muito elevado; Escria fluida e facilmente destacvel; Cordo de mdia penetrao e perfil plano ou convexo; Requer
ressecagem a temperaturas relativamente altas; Aps algumas horas de contato com a atmosfera, requer ressecagem por ser
altamente higroscpico; Simbologia da soldagem: Definies: A = ABERTURA DA RAIZ: Distncia entre as peas a unir na raiz
da junta. B = CHAPA AUXILIAR DE ESPERA: Chapa auxiliar de espera ou cobre junta. Material usado como apoio, atrs da junta,
durante a soldagem, e que tem a finalidade principal de evitar o vazamento descontrolado da solda atravs da fresta. A chapa auxiliar
de espera poder ser retirada ou no, aps a soldagem. C = CORDO DE SOLDA: Metal de solda depositado em uma junta,
formando um elemento contnuo. Quando no houver sinal de acabamento, admite-se que a solda no sofra outro acabamento alm
da limpeza normal. Todas as soldas com exceo das de bujo ou por ponto so supostas contnuas, a no ser quando indicados em
contrrio. A Seta e seus respectivos smbolos devem ser aplicados tantas vezes quantas forem as mudanas bruscas de direo
exceto quando o cordo for o mesmo para todo o contorno sendo neste caso empregado o smbolo correspondente. As dimenses e
os comprimentos dos cordes, assim como os espaamentos entre eles devem ser indicados em milmetros e ao lado do respectivo
smbolo. A linha de referncia deve ser sempre horizontal em relao ao desenho. Eletrodo revestido: Arco eltrico: um
processo que produz a coalescncia entre metais pelo aquecimento e fuso destes com um arco eltrico estabelecido entre a ponta
de um eletrodo revestido e a superfcie do metal de base na junta que est sendo soldada. Fundamentos do processo: O metal
fundido do eletrodo transferido atravs do arco eltrico at a poa de fuso,formando assim o metal de solda. Uma escoria
lquida de densidade menor do que a do metal liquido, que formada do eletrodo e das impurezas do metal de base,
sobrepondo a poa de fuso protegendo-a da contaminao atmosfrica. Uma vez solidificada, esta escria controlar a
taxa de resfriamento. O metal de adio vem da alma metlica do eletrodo (arame) e do revestimento que em algum caso
construdo de p de ferro e elementos de liga. o processo de soldagem mais usado,devido simplicidade do equipamento,
qualidade da solda, e do baixo custo dos equipamentos e dos consumveis. Grande flexibilidade e solda a maioria dos metais
numa grande faixa de espessuras. A soldagem com este processo pode ser feita em quase todos os lugares em condies
extremas. Usada extensivamente em fabricao industrial, estruturas metlicas para edifcios, construo naval, carros,
caminhes, comportas, etc. A maioria dos processos necessitam da gerao de altas temperaturas locais que permitem a juno
dos metais. O tipo da fonte de calor frequentemente usado como descrio bsica do tipo do processo; Na soldagem de
metais, os mesmos reagem rapidamente com a atmosfera quando sua temperatura aumenta. O mtodo de proteger o metal
a segunda caracterstica mais importante de distino entre os processos. Maquinas para soldagem: Existem trs tipos bsicos de
maquinas para soldar com eletrodo revestido: Transformador, Gerador eRetificador. Transformador - Fornece somente corrente
alternada (CA) no define polaridade (+ -); Gerador - Fornece somente corrente contnua (CC); Retificador - Fornece
primeiramente corrente contnua (CC) podendo em algumas mquinas fornecer tambm (CA). Efeito da polaridade na
soldagem: Corrente continua Polaridade direta (CC-): produz-se uma maior taxa de fuso do eletrodo, associada a uma menor
profundidade de penetrao. Corrente continua Polaridade inversa (CC+): maiores penetrao e menores taxas de fuso
do eletrodo so obtidas. Corrente alternada (CA) a polaridade alterna a cada inverso da corrente a geometria do cordo
ser intermediria quela obtida em CC+ CC-. Cabos de Soldagem: Conectar o porta eletrodo e o grampo fonte de energia.
*Vrios fios de cobre enrolados juntos e protegidos por um revestimento isolante e flexvel . Devem ser mantidos desenrolados:
quando em operao, para evitar a queda de tenso e aumento de resistncia por efeito joule. Porta eletrodo: simplesmente um
dispositivo que permite que ao soldador segure e controlar o eletrodo. Grampo (conector de terra): um dispositivo para
conectar o cabo terra Pea a ser soldada. Escova de ao e picadeira: um dispositivo de remoo e limpeza da soldagem,
(escrias e respingos). Numerao da figura dada em sala de aula: 1: Revestimento; 2: Alma; 3: Gs de proteo; 4: Poa de
fuso; 5: Metal de base; 6: Cordo de solda; 7: Casca. Especificao AWS: Ao ao carbono (AWS A 5.1) e as utilizadas para
ao de baixa liga (AWS A 5.5). AWS E XXX Y Z : E: indica que o eletrodo apara soldagem em arco. XXX : Conjunto de 2
ou 3 numeros que indica a resistncia do material em ksi (0,7 kgf); Y: Nmero que indica a posio de soldagem: 1: todas as
posies; 2: plana e horizontal e 3: somente plana; Z: nmero que indica tipo de revestimento e corrente: 10: celulsico (CC+); 20:
cido (CC-); 1: celulsico (potssio) (CC + CA); 2: rutlico (sdio) (CC-CA); 3: rutlico (potssio) (CC +CC CA); 4: rutilico (p
de ferro) (CC+CC CA); 5: bsico (sdio) (CC+); 6: bsico (potssio) (CC+CA); 7: cido (p de ferro) (CC-CA); 8: cido (po de
ferro) (CC+CA).
Caractersticas e aplicaes: Muitas variveis a considerar. Pode ser usado numa ampla variedade de: Configuraes de junta;
Combinaes de metal de base e metal de adio; Tipos de eletrodos so usados para uma solda; Usado para soldar em todas as
posies; Maioria dos aos e alguns dos metais no ferrosos; Deposio de metal de adio para se obter determinadas
propriedades ou dimenses; Possibilidade de soldar metal de base numa faixa de 2 mm at 200 mm OBS: dependendo do
aquecimento ou requisitos de controle de distoro e da tcnica utilizada. A taxa de deposio deste processo pequena
comparada com os outros processos de alimentao continua. A taxa de deposio varia de 1 a 5 Kg/h e depende do
eletrodo escolhido. O sucesso do processo depende muito da habilidade e da tcnica do soldador, pois toda a manipulao de
soldagem executada pelo soldador. H quatro itens que o soldador deve estar habilitado a controlar: Comprimento do arco;
Angulo de trabalho e de deslocamento do eletrodo; Velocidade de deslocamento do eletrodo; Amperagem.. Comprimento do arco:
Para determin-lo, aplica-se a seguinte regra: O comprimento do arco nas soldagens com eletrodos revestidos deve ser igual

ou ligeiramente inferior ao dimetro do ncleo do eletrodo que est sendo usado. Exemplo: O comprimento do arco, para um
eletrodo revestido de 1/8 (3, 175 mm) deve ser mantido entre 2,5 a 3, 175 mm. Comprimento do arco: Arco curto : Maior
penetrao; Solda menos espalhada ; Mais amperagem; Menos voltagem ; Menos respingo. Arco longo: Menor penetrao; Solda
mais espalhada; Menos amperagem ; Mais voltagem; Mais respingos. Velocidade de deslocamento do eletrodo : Varia de acordo
com a intensidade da corrente, com a dimenso da pea e com o tipo de cordo desejado.Amperagem: Ajuste da Corrente :A
corrente fornecida pela mquina deve variar de acordo com o dimetro do eletrodo. Exemplo: Qual a amperagem aproximada
para trabalhar com um eletrodo de 1/8 de dimetro? Soluo: 1/8 = 0, 125 Ento, se 1/8 = 125 milsimos de polegada,
para trabalhar com um eletrodo revestido de 1/8 de dimetro, usa-se aproximadamente 125; Amperagem II : Ajuste da
Corrente (mm) : Quando o dimetro do eletrodo vem indicado em milmetros aplica-se a constante 40, ou seja: para cada 1 mm
usa-se 40 A. Exemplo: Calcular a intensidade da corrente para soldar com eletrodo revestido de 3,2 mm de dimetro.
Soluo: Ento, se 3,2 x 40 = 128, para soldar com eletrodo revestido de 3,2 mm de dimetro usa-se aproximadamente
128 A.