RESUMEN

INTRODUCCION
PROCESOS DE FUNDICION
Calentamiento y vaciado
Para desarrollar la operacin de fundicin, el metal se calienta a temperatura
ligeramente mayor que su punto de fusin en un horno. La energa calorfica
requerida es la suma del calor para elevar la temperatura hasta el punto de
fusin, el calor de fusin para convertir el metal de solido a lquido y el calor
para elevar al metal fundido a la temperatura de vaciado.
Despus del calentamiento, el material est listo para vaciarse. La introduccin
del metal fundido en el molde y su flujo dentro del sistema de vaciado y de la
cavidad es un paso crtico en el proceso. Para que este paso tenga xito, el
metal debe fluir antes de solidificarse a travs de todas las regiones del molde,
los factores que afectan el vaciado son la temperatura y velocidad de vaciado y
la turbulencia.
La temperatura de Vaciado es la temperatura del metal fundido al momento de
su introduccin en el molde. Lo importante aqu es la diferencia entre la
temperatura de vaciado y la temperatura a la que empieza la solidificacin,
esta diferencia se llama sobrecalentamiento.
La velocidad de vaciado se refiere a la velocidad volumtrica a la que se vierte
el metal fundido dentro del molde. Si es muy baja, el metal se enfra antes de
llenar la cavidad. Si es excesiva da paso a turbulencia de flujo, la cual se
caracteriza por variaciones errticas de la velocidad a travs del fluido, cuando
este se agita, genera corrientes irregulares en lugar de luir en forma laminar, el
flujo turbulento se puede evitar durante el vaciado. [1]
Fluidez del metal fundido
La fluidez es una capacidad del metal para llenar el molde antes de enfriarse,
esta es inversa a la viscosidad; Los factores que afectan este parmetro son la
temperatura de vaciado, la composicin del metal, la viscosidad del metal
lquido y el calor transferido a los alrededores. Una temperatura mayor con
respecto al punto de solidificacin del metal, incrementa el tiempo que el metal
permanece liquido permitindole avanzar ms, antes de solidificarse, esto
afecta la penetracin del metal liquido en los espacios intersticiales entre los
granos de arena causando que la superficie de la fundicin incorpore partculas
de arena que la hacen ms rugosa y abrasiva de lo normal. [1]
Solidificacin y enfriamiento Despus de vaciar el metal fundido en el
molde, este se enfra y solidifica. La solidificacin involucra el regreso del metal

fundido al estado slido. El proceso difiere, dependiendo de si el metal es un

elemento puro o una aleacin. [1]
Contraccin[2] En razn a sus caractersticas de dilatacin trmica, los
metales se encogen (contraen) durante la solidificacin y el enfriamiento. La
contraccin, que causa cambios dimensionales y, algunas veces,
agrietamiento, es resultado de los siguientes eventos

Contraccin liquida del metal fundido al enfriarse antes de su

solidificacin
Contraccin del metal durante el cambio de fase de lquido a solido
(contraccin de solidificacin)
Contraccin trmica de la fundicin conforme su temperatura bajas
hasta la ambiental[2]

Defectos en los procesos de Fundicin [2]

Durante el proceso de fundicin se pueden presentar varios defectos que
pueden ser originados por causas tales como un mal diseo de las piezas, la
mama seleccin de los materiales o deficiencias de los procesos de fundicin.
El que una pieza presente defectos no solo afectara su forma o apariencia, de
igual forma algunos defectos podran llegar a afectar la estructura mecnica de
la pieza y generar puntos dbiles o concentradores de esfuerzos. Algunos de
los procesos de inspeccin de defectos utilizan tintas penetrables, para
detectar defectos superficiales;
en las pruebas destructivas se escogen
muestras de un lote de produccin y se realizan ensayos que permiten
determinar la presencia y localizacin de cavidades u otros defectos.
Algunos defectos de fundicin son comunes a todos los procesos de fundicin.
A continuacin se mencionan los ms usuales.
Proyecciones Metlicas: Formadas por aletas, rebabas o proyecciones como
ondulaciones o superficies speras.
Cavidades: formadas por cavidades redondeadas o speras internas o
expuestas, incluyendo rechupes, sopladuras, porosidades y cavidades de
contraccin.
Discontinuidades: Estas estn formadas por todo tipo de grietas y puntos
fros. Si al metal en solidificacin se le restringe en su libre contraccin, puede
ocurrir agrietamiento y desgarramiento. Aunque estn involucrados muchos
factores en el agrietamiento, un tamao de grano grande y la presencia de
segregados de bajo punto de fusin a lo largo de las fronteras de grano,
incrementa la tendencia de agrietamiento por calor. El punto frio es una
interfaz en una fundicin que carece de una fusin completa debido a la unin
de dos corrientes de metal liquido provenientes de puertas diferentes.

Superficie defectuosa: Defectos tales como los pliegues, traslapes, capas de

arena adherida y cascarilla de xido.
Fundicin incompleta: Son debidas a fallas de llenado (debidas a una
solidificacin prematura), volumen insuficiente de metal vaciado y fugas
(debido a perdida de metal del molde despus del vaciado). Pueden atribuirse
a temperaturas muy bajas del metal fundido o tiempos muy largos de vaciado.
Dimensiones o formar incorrectas: Se pueden presentar por una
inadecuada tolerancia de contraccin, un error en el montaje del modelo, una
contraccin irregular, un modelo deformado o una fundicin torcida de la pieza
fundida por la liberacin de esfuerzos residuales.
Inclusiones: Se forman durante la fusin, solidificacin y moldeo. Por lo
general, de naturaleza no metlica, se consideran como perjudiciales porque
actan como elevadores de esfuerzo y reducen la resistencia de la fundicin.
Durante la fusin se pueden formar inclusiones cuando el metal fundido
reacciona con el entorno (Oxidacin), con el material del crisol (cermicas) o el
molde (arena). Reacciones qumicas entre los componentes del metal fundido
pueden producir inclusiones; las escorias y otros materiales extraos atrapados
en el metal fundido, tambin se convierten en inclusiones. El desmoronamiento
de las superficies del molde y del corazn tambin produce inclusiones, lo que
indica la importancia de la calidad de los moldes.
Al referirse especficamente a la fundicin en arena los principales defectos
que se presentan durante el proceso son: [3]
a. Sopladuras: Cuando se forma una cavidad en forma de pelota causada por
gases atrapados, la baja permeabilidad o el alto contenido de humedad en la
arena son las causas generales.
b. Puntos de alfiler: Es un defecto similar a la sopladura que forma muchas
pequeas cavidades en la superficie o ligeramente por debajo de ella, causado
por gas retenido en el metal fundido.
c. Cadas de arena: Provoca una irregularidad en la superficie de la pieza y
resulta por la erosin del molde de arena durante el proceso de vaciado.
d. Costras: Son reas rugosas en la superficie de la fundicin debidas a la
incrustacin de arena y metal. Son causadas por desprendimientos de la
superficie del molde que se descascaran durante la solidificacin y quedan
adheridas a la superficie de la fundicion.
e. Corrimiento del molde: Se evidencia como un escaln en le plano de
particin del molde debido a una mala alineacin de las dos mitades del molde.

f. Corrimiento del corazn: El efecto de la flotacin del corazn en el metal

puede hacer que la posicin del corazn no sea la adecuada y se genere una
variacin de la geometra final deseada.

Figura #. Caracterizacin de defectos de fundicin. [3]

TIPOS DE HORNOS
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en
capacidad y diseo. Varan desde los hornos de crisol que contienen unos
pocos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto de hasta varios
centenares de toneladas de capacidad del horno. El tipo de horno usado para
un proceso de fundicin queda determinado por los siguientes factores: [2]
Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y
elevarla a la temperatura de vaciado requerida. (Ahorro de energa y de
tiempo)
La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin de su
composicin. (Control de calidad)
Produccin requerida del horno.(Productividad y economa)
El costo de operacin del horno. (Productividad y economa)
Interaccin entre la carga el combustible y los productos de la combustin.
(Eficiencia):

La carga se encuentra entre el combustible y los productos de la

combustin. (Hornos cubilote).
La carga est aislada del combustible pero en contacto con los productos
de la combustin. (Horno hogar abierto para la fabricacin de acero).

La carga esta aislada tanto del combustible como de los productos de la

combustin. (hornos de crisol calentado por combustin de gas, carbn
pulverizado petrleo). [2][3]

HORNOS DE CRISOL
Trabajan por combustin con gas, el cual calienta el crisol de material
refractario como grafito que contiene el material a fundir. En estos hornos se
funde el metal, sin entrar en contacto directo con los gases de combustin
Tambin puede ser calentado usando energa electrica: horno de induccin.
El crisol se apoya sobre la peana que esta hecha tambin en material
refractario y le da la posicin necesaria con respecto a la salida del gas. Para
lograr concentrar el calor alrededor del crisol este esta contenido entre unas
paredes refractarias que generan una cavidad para el flujo de los gases de
combustin. Existen hornos con crisol mvil o con crisol fijo y hornos de crisol
basculante, que se ilustran en la figura #. La diferencia entre estos es que el
crisol mvil al fundir el metal se levanta y sirve como cuchara de colada., los
hornos de crisol fijo se deben cucharear para realizar la fundicin. En el horno
de crisol basculante el dispositivo se puede inclinar para vaciar la carga de
metal fundido. [2][3]

Figura #.Tres tipos de horno de crisol: (a) Crisol Movil. (b) Crisol Estacionario,
(c) Crisol Basculante. [1]
HORNOS DE INDUCCION
Un horno de induccin usa corriente alterna a travs de una bobina que genera
un campo magntico en el metal, el resultado de la corriente inducida causa un
rpido calentamiento y la fusin del metal. Son especialmente tiles en
fundidoras ms pequeas y producen fusin ms pequea de composicin
controlada. El campo de fuerza electromagntica provoca una accin de
mezclado en el metal lquido. Adems, como el metal no esta en contacto
directo con ningn elemento de calefaccin, se puede controlar el ambiente

donde tiene lugar la fusin. El resultado es una fundicin de alta calidad y

pureza. Sus aplicaciones para fundir aleaciones de acero, hierro y aluminio.
Existen dos tipos bsicos. El Horno de induccin sin ncleo, el cual consiste de
un crisol totalmente rodeado de una bobina de cobre enfriada por agua a
travs del cual para la corriente de alta frecuencia, este tipo de horno tiene
excelente caractersticas de mezcla de aleaciones y para agregar nuevas
cargas de metal. El otro tipo, es el horno de ncleo o de cana, utiliza baja
frecuencia y tiene una bobina que solo rodea una pequea porcin de la
unidad, es particularmente adecuado para calentamientos por encima de la
temperatura normal de fundicin para mejorar la fluidez. [2]
CUBILOTES
Un cubilote es un horno cilndrico vertical recubierto de refractario, como se
ilustra en figura #,el cual esta cargado con capas alternadas de metal, coque y
fundente, operan de manera continua, tienen elevadas velocidades de fusin y
producen grandes cantidades de metal fundido. [2]

Figura #. Esquema de Cubilote para procesos de fundicin. [2]

PROCESOS DE FUNDICION
Fundicin en Arena
Esta consiste en vaciar un metal fundido con sistemas de alimentacin que
guan el metal a las cavidades de en un molde de arena, dejarlo solidificar y
romper despus el molde para remover la fundicin.

El proceso general comienza con la fabricacin del modelo de la pieza a fundir,

luego este se coloca entre la arena para generar una cavidad negativa y se
ubican los sistemas de alimentacin que guan el metal fundido hacia las
cavidades del molde. Una vez formado el molde y los corazones colocados en
su sitio, las dos mitades (moldes superior e inferior) se cierran, se sujetan y se
colocan pesos encima. Esto ltimo para impedir la separacin de las secciones
del molde debida a la presin ejercida cuando el metal fundido es vaciado en la
cavidad del molde. El diseo de alimentacin es importante para un correcto
vaciado del metal fundido en la cavidad del molde. Debe minimizarse la
turbulencia, permitirse el escape de aire y gases y establecer y mantenerse los
gradientes de temperatura apropiados, a fin de minimizar la contraccin y la
porosidad. Una vez el metal se solidifica al interior de la cavidad, se destruye el
molde y se extrae la pieza terminada. Posteriormente esta pasa por un
proceso de limpieza e inspeccin, pero en ocasiones requiere un tratamiento
trmico para mejorar sus propiedades metalrgicas.
Prcticamente todos los metales de uso comercial se pueden fundir en arena,
aunque la precisin dimensional no es tan buena como otros procesos de
fundicin tales como la fundicin en modelo consumible (Poliestireno
expandido) y la fundicin por revestimiento tambin llamado a la cera perdida,
sin embargo con este proceso se pueden fundir formas complicadas como
hlices y monoblock, adems es un proceso econmico para lotes de
produccin pequeos y los costos de equipos son mas bajos.
La fundicin en arena permite trabajar metales con altos puntos de fundicin
como el acero y el nquel.

Figura #. Esquema de los pasos de produccin en una operacin tpica de

fundicin en arena. [2]
ARENAS

La mayor parte de las operaciones de fundicin en arena usan arena de slice

(SiO2). La arena es econmica y adecuada como material de molde, debido a
su resistencia a altas temperaturas.
Son importantes varios factores en la seleccin de la arena para moldes. La
arena con granos finos y redondos se pueden prensar ms y forma una
superficie lisa en el molde. Aunque la arena de grano fino aumenta la
resistencia del molde, los granos finos tambin reducen la permeabilidad del
molde. Moldes y corazones con buena permeabilidad permiten la fcil salida de
gases y vapores que se presentan durante la fundicin. Para lograr una forma
estable y mejorar la resistencia del molde la arena se mezcla de forma
homognea con bentonita la cual funciona como aglutinante. A menudo se
utilizan arenas de zirconio (ZrSiO4) y silicato de hierro (Fe2SiO4) debido a su
baja dilatacin trmica.
Durante el proceso se tamiza la arena, de tal forma que la arena ms fina es la
que entra en contacto con el modelo y la arena ms gruesa da el cuerpo al
molde. [2]

REFERENCIAS
[1] MIKELL.P, GROOVER. Fundamentos de Manufactura Moderna:
Materiales, Procesos y Sistemas. Parte III, Fundicin moldeo y
procesos afines. Fundamentos de la fundicin de metales. Captulo 12.
Pg. 240-253, Procesos de fundicin de materiales. Captulo 13. Pag.
260-286. Primera Edicin. Editorial Pearson Prentice Hall. Mxico.
[2]KALPAKJIAN.S, SCHMID, S. Manufactura, ingeniera y tecnologa.
Fundamentos de la fundicin de metales. Captulo 10. Pg. 241-260.
Procesos de fundicin de metales. Captulo 11 Pg. 264, 292-294.
Cuarta Edicin. Editorial Prentice Hall. Mxico. 2002.
[3] Escuela Colombiana de Ingeniera Julio Garavito Laboratorio de
Produccin, FUNDICION, protocolo, Curso de procesos de Manufactura.
Edicin
2008-2.
Disponible
en
la
web:
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf