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TECSUP

Gestin de Mantenimiento Elctrico

GESTIN DE MANTENIMIENTO ELCTRICO

Proyecto 1
GESTIN DEL MANTENIMIENTO ELCTRICO
DE UNA PLANTA INDUSTRIAL
Sexto Ciclo
C14
2015-I

PROGRAMA DE FORMACIN REGULAR

TECSUP

Gestin de Mantenimiento Elctrico

GESTIN DEL MANTENIMIENTO ELCTRICO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL


1. OBJETIVOS:

Trabajar eficazmente en equipo.


Aplicar conceptos relacionados a la gestin del mantenimiento.
Planificar y programar el mantenimiento de una planta industrial.

2. DESCRIPCIN DE LA PLANTA DE AUTOMATIZACIN:


2.1

SECCIN MOLIENDA
Tolva de Almacenamiento
Diseada y fabricada con un volumen de aproximadamente 0.25 m3 y
considerando un mineral con gravedad especfica de 3.0 Ton / m3, se estima
que tendr una capacidad de 750 Kg, que cubrira en exceso la capacidad
promedio de tratamiento, que en este caso se ha considerado en 54 Kg/h
(120 lb/h)y que en 8 horas de operacin seran 432 Kg.
Variaciones en la gravedad especfica del mineral afectar directamente en
forma proporcional a la capacidad de la tolva y de las horas de trabajo.
Esta tolva incluye como elementos de control:
-

Clulas de pesaje: Definen el contenido en peso de mineral que est en


la tolva.
Sensor de nivel del mineral: Se d por entendido que slo se tendr
como dato referencial ya que el ngulo de reposo del mineral puede
afectar el nivel real.
Adems incluye una compuerta de descarga de desplazamiento vertical.
Esta compuerta se debe abrir
para permitir un flujo sobre la faja
alimentadora en forma estimada. La regulacin final en fino del flujo de
mineral, se har mediante la regulacin de la velocidad de dicha faja que
incluye un variador de frecuencia que permite acelerar o desacelerar la
velocidad y consecuentemente el flujo de mineral extrado.
Existe adems un panel de control que indica el flujo de mineral en
Kg/minuto.
Este flujo tambin puede ser medido por la diferencia de pesos de mineral
en la tolva en lapsos determinados, obtenindose al fin el flujo en Kg/minuto.

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Faja Alimentadora
Recibe el mineral desde la tolva y lo transporta al alimentador del molino.
Su capacidad de transporte es regulada, tanto por la apertura de la
compuerta en la tolva, cuanto por el variador de velocidad, que es parte de
la faja propiamente dicha.
Molino de Bolas de 12" dimetro x 24" largo
Seleccionado tericamente para una capacidad basada en los parmetros:
-

Alimentacin a F-80 de 3/16" ( 4762 micras )


Descarga a P-80 de 120 micras ( malla Tyler aprox: 120 )
Mineral con un WI de 14 Kw-h / STPH.

En base a ello se tiene una capacidad de hasta 85 Kg/h.


Esta capacidad de molienda ser afectada directamente por las
caractersticas propias del mineral. Todo cambio en los datos arriba
indicados variarn la capacidad de molienda.
Adems para su correcta operacin, entendido que la molienda ser va
hmeda, se requiere adicionar agua:
En el ingreso del mineral al molino en cantidad que debe haberse calculado
en base al flujo y caractersticas del mineral y que permita tener dentro del
molino una gravedad especfica de pulpa de aproximadamente 1.6 a 1.8 Ton
/ m3 o equivalente a un porcentaje de slidos de 60 a 70%, en peso.
Este balance considera, no slo el agua de ingreso al molino sino tambin el
agua que se aade en la caja de descarga del molino para su alimentacin a
la bomba que enva al hidrocicln y adems la carga circulante (underflow
del hidrocicln) que ser automticamente definida por la propia molienda
de acuerdo a las caractersticas del mineral.
Hay que tener en cuenta que la carga circulante que es un factor importante,
slo se podr definir en operacin y probando el mineral. Ello conlleva que,
especialmente en el momento de la regulacin de molienda al inicio de la
operacin, se hagan los controles necesarios de molienda y flujos.
La gravedad especfica a la salida de la pulpa del molino, as como su
granulometra, se podrn conocer tomando muestras ( que se deben
recoger bajo el tromel screen que est ubicado al final del trunion de
descarga del molino). Importante es la toma de estas muestras,
especialmente en que todo el contenido de pulpa en el cortador de
muestras debe ser evacuada hacia el depsito de la balanza que mide la
gravedad especfica de la pulpa. Es frecuente la incorrecta toma de
muestras que distorsionarn el manejo de la molienda.
Hay que tener en cuenta dos principios bsicos:
- A pulpa ms diluida, flujo mayor, capacidad de molienda mayor; pero
grado de molienda menor.
- A pulpa ms "espesa" (mayor porcentaje de slidos ), capacidad de
molienda menor; pero grado de molienda mayor.

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La gravedad especfica de la pulpa que ingresa a la bomba, se regula


mediante el agregado de agua a la caja de descarga del molino. Este
agregado de agua, no slo permite la regulacin de la molienda y adems el
mejor manejo de la bomba.
Hay que tener en cuenta que los flujmetros que indican el paso del agua en
los dos puntos indicados tienen una capacidad mxima de 2 litros / minuto,
que cubre en exceso las necesidades de la capacidad de esta planta. No
debe excederse de dicho mximo flujo ya que, de ocurrir ello, puede daar
dichos instrumentos.
La carga de bolas, en principio se estipula para este tamao de molino como
138 Kgs que deben estar distribuidos en cantidades iguales, en tamaos de
1-1/2" , 1" y 3/4". Sin embargo estas relaciones pueden ser variadas en
funcin de las caractersticas del mineral, tenindose como principio que
para moliendas ms finas, el porcentaje de bolas de menor tamao se
deben incrementar y viceversa.
En cuanto al mantenimiento se debe enfatizar la lubricacin de las trunion
del molino. (Ver Manual de Instrucciones y Tablas de Lubricacin ).
En cuanto a la operacin del molino, debe conocerse que, cuando el molino
ha estado parado por un lapso de varias horas, la carga de mineral y bolas
se asienta y es necesario darle varios giros en forma manual hasta "soltar
la aglomeracin de estos materiales. Luego de ello ya se puede arrancar el
motor.
Parte de la operacin, dependiendo de las caractersticas del mineral, es la
produccin de "granza" ( o mineral que no se ha molido y sale por el
extremo del tromel screen). Esta granza no debe ser vuelta a colocar en la
tolva, salvo que previamente haya sido debidamente secada.
El molino tiene una velocidad de giro ( rpm) definida por el fabricante. Dicha
velocidad no debe ser modificada sin previa consulta al fabricante.
Alimentador de Reactivos Secos ( Cal )
Este equipo incluye un "stirrer" que evita la formacin de aglomerados de cal
(aunque por las caractersticas fsicas de este producto que suele ser muy
higroscpico, puede ocurrir que se aglomere de tal manera que forme un
ngulo de reposo que no permita su fluidez hacia la zona de descarga).
Tambin incluye una compuerta de regulacin y un variador de velocidad
que permitir regular la capacidad de entrega de cal al molino. Este
alimentador puede enlazarse con el pHmetro que se encuentra en la seccin
de flotacin, para que la regulacin de su alimentacin sea automtica.

Bomba de traslado de pulpa desde descarga de molino a los


hidrociclones
Esta bomba del tipo peristltica recibe la pulpa desde la caja de descarga
del molino y la enva en flujo y presin adecuados para una adecuada
clasificacin por tamaos en dicho hidrocicln.

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El manipuleo de esta bomba es de sumo cuidado, como lo es en cualquier


operacin de molienda que clasifica por hidrociclones. Siempre debe
arrancarse y culminar su operacin trabajando con agua.
La bomba est seleccionada para esta operacin, con las condiciones
calculadas tericamente y con excesos de 50% para ms y menos ( en
cuanto a flujo y presiones). Como consecuencia de ello la presin mxima
de trabajo est calculada hasta mximo 30 PSI.
Adems incluye un variador de frecuencia que permite obtener diversos
flujos y presiones, pero que debern cuidarse se encuentren dentro de los
rangos de capacidad de la bomba (Ver manual de Instrucciones).
Parte importante de los cuidados de esta bomba , es disponer del "tubing" o
manguera que es parte de la bomba, que como en toda operacin de este
tipo, es la parte que sufre mayores desgastes. No obstante haberse
coordinado con los especialistas de esta clase de bombas y haberse
considerado la calidad de material de la manguera ms adecuada, es
recomendable mantener un stock adecuado de este componente, pensando
especialmente en que su disponibilidad afecta a toda la planta y que
usualmente no se suelen encontrar en el mercado local.
Es la intencin adems de enlazar la mxima presin de trabajo con un
interruptor de parada a fin de que en improbables casos de que el sistema,
por atoros u otras causas, supere dicha presin, la bomba pare
automticamente.
Tambin hay que tener cuidado en cuanto los flujos de pulpa, ya que en
flujos mnimos para los tamaos (dimetros de tubera ) la velocidad de
asentamiento de los slidos puede superar la del flujo de la pulpa y
ocasionar atoros en la tubera. Es necesario que los flujos de pulpa (o Kg / h.
de mineral), estn dentro de los rangos calculados para esta planta y el
mineral a ser tratado. La razn de este desfase puede deberse a que, en
razn de la alta dureza del mineral deba reducirse la carga al mnimo y con
ello baje el flujo, etc. Es preferible en esas no recomendables condiciones,
agregar ms agua a la caja de descarga del molino y mantener flujos
adecuados ( sin dejar de tenerse en cuenta que al diluirse ms la pulpa, la
velocidad de asentamiento de lo slidos se incrementar).
La conclusin es que, como todos sabemos, esta clase de operaciones
requiere que el operador, tenga la experiencia y conocimientos necesarios.
Hidrociclones
La seleccin de este equipo ha sido hecha en coordinacin de Krebs. Es
dems abundar sobre esta empresa y sus representantes locales.
Por la poca capacidad de la planta que da lugar flujos mnimos y
granulometra de molienda bastante fina, el tamao de estos equipos es
bastante pequeo, as como la apertura del apex.
La presin de trabajo calculada se ha estimado en en rango de 6 a 8 psi.
Debe tenerse especial cuidado en que no ingresen a ellos partculas de
tamaos mayores a 1 mm ( que es el tamao de la apertura de la malla del
tromel screen). De ocurrir ello se corre el riesgo de atorar el hidrocicln y
consecuentemente las tuberas desde la bomba y hacia la seccin flotacin).
Secuencia de operacin de la seccin Molienda
Se sugiere la siguiente:
-

Para la puesta en operacin de la seccin:

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Empezar alimentando agua a la caja de descarga del molino y luego


arrancar la bomba.
Asegurndose que dicha agua fluya libremente, tanto en el under como el
overflow del hidrocicln.
Despus de algunos minutos que la bomba est operando correctamente,
y revisar que en la tolva hay mineral, arrancar la faja alimentadora,
entendido que previamente ya se ha abierto la compuerta de descarga de
la tolva.
Tomar nota del flujo de mineral en el tablero respectivo y regular en fino
con el variador de frecuencia de la faja transportadora. Conocido el flujo
del mineral y, entendido que previamente se han hecho los clculos
necesarios para los requerimientos de agua, abrir y regular la vlvula de
ingreso de agua al molino y agregar la cantidad calculada. Debe
asegurarse previamente que se haya abierto la vlvula de ingreso de pulpa
al hidrocicln en operacin y cerrada la del otro hidrocicln que estar en
standby, a fin de que la pulpa pueda fluir libremente.
Se regular inmediatamente el agua que se alimenta a la caja de descarga
del molino hasta obtener la densidad de pulpa adecuada tanto en el under
como el over del hidrocicln de tal manera que ya se est recibiendo la
pulpa al primer acondicionador del circuito de flotacin.
Simultneamente se debe estar observando el comportamiento de la
bomba de pulpa y regularla a la velocidad adecuada para el correcto
manipuleo de la pulpa y que la presin est dentro de los rangos
adecuados.
Esta clase de informacin, como flujos, presiones, gravedades especficas
y hasta si fuera el caso anlisis granulomtrico se pueda comparar con lo
calculado tericamente, es recomendable registrarlas y comunicarlas a los
operadores a fin de que, en caso sea necesario reajustarlas o repetirlas
para una adecuada operacin futura, sirva como una base operativa.
-

Para parar la seccin:


Cortar la alimentacin de mineral
al molino o sea parar la faja
alimentadora. El agua de alimentacin al molino as como la que se agrega
a la caja de descarga del molino deben ser incrementados ligeramente al
igual que la velocidad de la bomba con lo cual se conseguir ir desde ese
momento comenzar a "lavar" las tuberas.
Despus de un pequeo lapso y observando las caractersticas de las
pulpas, tanto en el under como en el over del hidrocicln, llegar un
momento en que se podr observar que la pulpa est bastante diluida
( baja en porcentaje de slidos) y entonces es el momento de parar el
molino, pero manteniendo la alimentacin de aguas por unos minutos ms.
La bomba en unos momentos ms estar bombeando prcticamente agua
y entonces es el momento de cortar las alimentaciones de agua y continuar
bombeando hasta que la caja de descarga del molino quede prcticamente
vaca. Entonces es el momento de parar la bomba.
La eliminacin total del agua dentro de la caja de descarga del molino se
puede acelerar abriendo un pequeo tapn que tiene en su parte inferior
para eventuales drenajes.

2.2

SECCIN FLOTACIN PRIMER CONCENTRADO


Para considerar cada uno de los equipos involucrados, empezamos por
indicar que todos los equipos de esta seccin, al igual que los de la seccin

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de flotacin del segundo concentrado; incluyendo las bombas de espumas,


equipos de provisin de aire - de alta y baja presin (*) - etc, debern ser
energizados (prender motores) an estando sin carga de pulpa ninguno de
ellos.
(*) En el caso del soplador de baja presin, cuyo aire se alimenta a la pulpa
dentro de las celdas, es indispensable asegurarse que las vlvulas que
permiten el ingreso del aire a las celdas, deben estar totalmente cerradas y
slo se abrirn adecuadamente una vez que las celdas estn cargadas con
pulpa, caso contrario el soplador al trabajar sin resistencia alguna, podra ser
daado.
La alimentacin de reactivos lquidos ( y si fuera el caso, tambin slidos ),
depender de los requerimientos que previamente se hayan determinado en
pruebas que deben haberse investigado y definido su identificacin y
cuantificacin en funcin del mineral que se va a concentrar.
Acondicionadores de Pulpa
Todos los de esta seccin son de fcil manipuleo y operacin. Slo debe
observarse que la pulpa est fluyendo libremente para evitar sobrellenados y
posibles reboses por atoros ajenos a la propia operacin.
Los tamaos seleccionados dados los requerimientos de esta planta, no
estn necesariamente ligados a un tiempo de retencin, aunque en principio
deberan adecuarse al tratamiento usual de cualquier mineral promedio.
Debe asegurarse de la lubricacin peridica de los rodamientos que forman
parte de la chumacera ( caja de rodamientos ), el templado de las fajas en
"V" y el consumo de amperaje de los motores, comparndolos contra los de
placa.
Celdas de Flotacin
En general se aplicarn consideraciones similares a las de los
acondicionadores.
En cuanto a su operacin, una vez que la pulpa haya alcanzado el nivel de
operacin ( que depender de la altura o columna de espuma que se
definir visualmente dependiendo del mineral a tratar), se abrirn lentamente
las vlvulas de ingreso de aire de baja presin hasta ver que se estn
formando las burbujas sobre la pulpa.
El flujo de pulpa que depender de los Kgs de mineral que se estn
alimentando, se controla abriendo ligeramente la vlvula manual de dardo
que forma parte de la celda, para un estimado de 60 a 80% del flujo total. El
afinamiento del saldo del flujo de pulpa se deber ajustar mediante el
sistema instrumentado de control de nivel de pulpa que tambin forma parte
del suministro de estas celdas. Con este control instrumentado, y entendido
que la variacin de flujos no debe ser mayor, ya que es de suponer que ya
se defini antes en la seccin molienda, el flujo con que va a operar la
planta, ser regulado automticamente.
Variaciones en el flujo de pulpa o ajustes de reactivos podrn ocasionar
variaciones mayores que obligarn a reajustar el sistema de control
instrumentado desde su tablero de control.
Las espumas de concentrado sern extradas desde las celdas hacia sus
canaletas de recoleccin de espuma, ya sea por simple rebose o con la
ayuda de las paletas instaladas para tal finalidad y se desplazarn por
simple gravedad ( o si fuera necesario con la ayuda de un chisguete de
agua para lo cual se han instalado lneas de agua con sus respectivas
vlvulas), hacia las bombas que trasladan dichas espumas hasta las otras

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secciones de la misma planta ( ver diagrama de flujos ). Este traslado se


hace mediante las bombas peristlticas instaladas adecuadamente. Estas
bombas por sus caractersticas constructivas, al igual que la instalada en la
seccin de molienda, no tienen ningn problema en no disponer de carga
( no tienen problemas de cavitacin).
No es de extraar que, dependiendo del mineral que se est tratando y a
pesar de la adecuada adicin de reactivos la formacin de espumas,
especialmente en las ltimas celdas de la seccin, sea pobre o con bajo
contenido de mineral "rico". Ello depender de la riqueza del mineral con
que se est trabajando, pero tampoco hay que descuidar que previa
investigacin se tenga la seguridad que se est haciendo el agregado de
reactivos en calidad y cantidad adecuados.
Bombas de Espumas / Pulpas
Se debe aplicar las mismas consideraciones dada para la bomba de la
seccin molienda. Las bombas aunque de otro fabricante, tienen los mismos
principios constructivos. En esta seccin las bombas seleccionadas tienen
una capacidad que excede los requerimientos tericamente calculados. El
exceso de capacidad no afectar en absoluto su operacin, pero si permitir
la extraccin de las espumas / pulpas de manera ms rpida y
especialmente cuando por alguna operacin defectuosa la pulpa haya
rebosado, indebidamente, hacia las canaletas de espumas. Por esta razn
stas bombas no requieren variadores de velocidad.
Secuencia de Operacin de la Seccin Flotacin Primer Concentrado
-

Para la puesta en marcha:


Mientras se est regularizando la seccin de molienda, la pulpa que viene
desde el overflow del hidrocicln, a pesar de no estar en las mejores
condiciones para la flotacin, previo encendido de todos los motores, como
se indic antes, puede irse acumulando en los acondicionadores y celdas,
entendido que su producto no ser el definitivo e inclusive lo ms probable
es que no produzca espumas ricas; pero que si servir para el llenado con
pulpa de todos los acondicionadores y celdas de esta seccin. La pulpa de
esta etapa terminar finalmente en el relave de la seccin.
Una vez regularizada la carga desde la seccin molienda, la operacin
consistir en regular niveles, reactivos, etc.

Para parar la seccin:


Interrumpir o parar el soplador de baja presin y dejar que la pulpa fluya
libremente hacia la descarga final. Entendido que la carga de pulpa desde
la seccin molienda ir disminuyendo en contenido de slidos y terminar
fluyendo agua y cada vez en menor flujo. Se observar que el nivel de
pulpa o agua en los equipos de esta seccin, cada vez estar ms bajo
hasta el momento en que slo se observarn los equipos prcticamente
vacos. En ese momento se podrn parar todos los equipos de la seccin.

2.3

SECCIN FLOTACIN SEGUNDO CONCENTRADO

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Esta segunda flotacin es prcticamente una repeticin de la primera


flotacin.
Consecuentemente,
debern
aplicarse
las
mismas
consideraciones dadas antes.
2.4

SECCIN ESPESAMIENTO
En esta seccin se debe tener en cuenta en primer lugar el procedimiento de
carguo de pulpa.
Proceder al llenado del tanque del espesador con agua y simultneamente a
arrancar el motor.
Los rastrillos debe haber sido levantados mediante la manivela que est
ubicada en la parte superior del mecanismo del espesador, hasta el mximo
de su nivel superior.
La carga de pulpa que viene de la seccin de flotacin, se alimentar al
espesador y simultneamente se deber agregar la solucin de floculante
que se haya determinado en pruebas previas por separado.
Tericamente (*), los slidos de las espumas de la seccin flotacin, irn
sedimentndose en el fondo del tanque hasta formar una "cama" se slidos.
Eventualmente al conocerse que ya existe una cantidad de slidos en el
fondo del espesador, se activar la bomba de diafragma para recircular la
pulpa.
En una primera etapa, previa al energizado del motor de la bomba de
diafragma, se deber haber abierto la vlvula que permite el paso de la
pulpa desde la bomba hacia el mismo espesador y cerrado la vlvula que
enva hacia el sistema de filtrado.
La bomba de diafragma deber tener en recirculacin la pulpa y se tomar
muestras eventuales para ver el momento en que se haya alcanzado una
gravedad especfica de la pulpa espesada, que indique que los slidos estn
en un porcentaje en peso de por lo menos 40% o ms. Al alcanzar esta
condicin, se abre la vlvula que alimenta al sistema de filtrado y se cierra la
de recirculacin al mismo espesador. La pulpa espesada ir al sistema de
filtrado donde se culminar la etapa de eliminacin de agua.
(Existe adems dentro del tanque del espesador, un sensor que indicar el
porcentaje de slidos en forma referencial, pero que servir como una pauta
inicial que deber ser reconfirmada mediante la "Balanza de Densidad de
Pulpa").
La descarga de la pulpa espesada hacia el sistema de filtrado se continuar
hasta el momento en que la pulpa espesada disminuya en su porcentaje de
slidos a rangos menores al 40%. En tal caso se volver al procedimiento
inicial de recirculacin de la pulpa en el mismo espesador hasta volver a
disponerse de pulpa espesada.
(*) Se hace especial mencin que en razn de que esta planta por su poca
capacidad y especialmente porque operar slo por lapsos cortos (8 horas),
la produccin de concentrados (espumas) ser bastante reducida y por
consecuencia de ello la alimentacin y llenado de slidos en el espesador no
ser la suficiente que permita tener una operacin continua.
Siendo el criterio de la utilizacin de la planta para fines didcticos, se
sugiere que se pueda utilizar pulpas de concentrados de operaciones
amigas o en el peor de los casos de la pulpa de los relaves de esta misma
planta y que se carguen adecuadamente al espesador y utilizar el sistema
slo para fines demostrativos y/o didcticos de esta operacin.

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Secuencia de puesta en marcha y parada de la seccin de


espesamiento.
Creemos que con las indicaciones dadas en los prrafos anteriores se da
por entendido las secuencias de arranque y paradas.
Espesador de Pulpas
Este es un equipo de fcil manejo y su operacin descrita en los prrafos
anteriores es explcita por s misma. Slo se debe tener especial cuidado en
lo referente al mecanismo reductor principal en cuanto a su lubricacin y
adems el cuidado de evitar que la pulpa por estar demasiado espesada y
no haberse levantado los rastrillos, pudiera ocasionar torques excesivos que
daen a dicho mecanismo.
El tanque propiamente dicho, en la parte superior tiene una lnea de rebose
del agua decantada que con una tubera, descarga dicha agua hacia la
canaleta de descarga y mediante la bomba sumidero, instalada para tal
finalidad, enva el agua hasta la poza de relaves.
Bomba de Diafragma Succin-Presin
Similarmente esta bomba que a diferencia de las usualmente usadas que
slo tienen la capacidad de succin; sta tiene adems la capacidad de
bombear (impulsar la pulpa). Slo se sugiere tener el cuidado del manejo de
las vlvulas que deban ser cerradas o abiertas oportunamente ya que en
caso de estar ambas vlvulas cerradas, puede ocasionar daos a la bomba.
Adems debe tenerse en cuenta que esta bomba incluye un diafragma
especial que no est normalmente disponible en el mercado local. Un
repuesto de ese elemento es indispensable disponer en stock.
2.5

SECCIN FILTRADO PRIMER CONCENTRADO


El sistema de filtrado considerado incluye los siguientes equipos:
- Filtro de Vaco de Disco
- Recibidor de Filtrado
- Bomba de Vacio
- Soplador
- Bomba de Filtrado
Esta operacin, en resumen, tiene el siguiente procedimiento.
La pulpa con alto porcentaje de slidos se recibe desde la bomba de
diafragma y se carga en el tanque que es parte del filtro, este tanque tiene
una conexin de rebose para el eventual caso que la pulpa enviada exceda
la capacidad del filtro.
Mediante la bomba de vaco del tipo de anillo lquido, interconectada a una
vlvula especial que tiene el filtro, se crea una succin que pasa a travs de
los discos del filtro extrayendo el agua de la pulpa la cual es trasladada
hasta un tanque recibidor del lquido filtrado. Este tanque recibidor de filtrado
est ubicado entre el filtro y la bomba de vaco, por lo cual el agua queda
retenida en el mismo. El tanque recibidor est normalmente en vaco y con
el contenido de agua que ha sido extrada de la pulpa. El agua, salvo
operacin inadecuada, no pasar a la bomba de vaco y slo se extrae del
mismo tanque mediante una bomba de filtrado que debe tener un npsh

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mayor que el existente dentro del tanque recibidor, permitiendo as extraer el


agua. Adems el tanque tiene sensores de nivel de lquido que harn
accionar la bomba de filtrado cada vez que el nivel del agua llegue a un nivel
(alto) predeterminado y asimismo parar la bomba cuando llegue al nivel
(bajo) igualmente predeterminado.
La pulpa que est dentro del filtro a la cual se le est eliminando su
contenido de agua, adhiere los slidos a los diversos sectores del disco que
se encuentran cubiertos con tela especial para retener los slidos, pero
permitiendo el paso del agua. Los slidos adheridos al disco, que rota
lentamente, llegan hasta una seccin del filtro en el cual se encuentran
ubicados "rascadores" de jebe que interceptan el "queque" formado y los
desprenden del disco. Este queque es el producto final del sistema de
filtrado.
En complemento, la vlvula especial que tiene el filtro, tiene dos
compartimientos que se conectan al soplador y que al girar el disco llega un
momento coincidente con el recorrido de disco en posicin cercana a los
rascadores, el aire a presin que enva el soplador, sopla ese tramo del
disco y ayuda al mejor desprendimiento del queque.
Dependiendo de cmo se desee obtener el queque se tienen las
alternativas:
-

Si se desea mayor capacidad (Kg/h) sacrificando eficiencia ( dejando mayor


porcentaje de agua en el queque), se puede acelerar las rpm del filtro (el
equipo incluye un variador de frecuencia).

Adems se puede optimizar la eliminacin de agua cerrando un


compartimento de la vlvula en su seccin de succin, de tal manera que
durante el recorrido del disco en la seccin que se encuentra sumergida
dentro de la pulpa, recoja menos slidos y luego cuando el mismo tramo del
disco emerja de la pulpa, tenga menos queque que secar y por
consecuencia produzca un queque con menor contenido de agua.

Para la operacin inversa, ello es, tener ms capacidad de recojo, pero


menor eficiencia de eliminacin de agua, se puede acelerar las rpm y
adems abrir todos los compartimentos de la vlvula del filtro, permitiendo
as una mayor cantidad de slidos, pero con la consecuencia que la
eliminacin de agua ser menor por tener una mayor cantidad de queque
que eliminar agua en el mismo recorrido.

Si por condicin de la operacin la formacin de queque es abundante, se


puede regular las secciones de la vlvula del filtro correspondiente al tramo
de soplado, para que sople el queque formado desde un tramo anterior al
que usualmente se produce cuando se trabaja con un slo sector de soplado
en la vlvula del filtro.

Aqu tambin es importante mencionar los mismos conceptos en cuanto a la


continuidad de la operacin que se ha indicado para el caso del espesador.
La capacidad limitada de espumas de concentrados no permiten tener una
operacin continua en el filtro. Se sugiere que para los fines didcticos se
programe con pulpa especialmente preparada y espesada as como, das de
aplicacin del sistema de filtracin.
Filtro de Discos

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Este equipo es del tipo de vaco y sus caractersticas constructivas son las
estndar para esta clase de filtros.
Dispone de un sistema de agitacin en el fondo del tanque y de un sistema
de variacin de rotacin del disco mediante un variador de frecuencia.
La vlvula especial, para el manipuleo de succin y secado, es el elemento
que debe ser mejor entendido y tal vez sea conveniente que en alguna
oportunidad pudieran observarla cuando est desensamblada del filtro.
Su mejor entendimiento permite operar de la mejor manera este equipo.
Recibidor de Filtrado / Bomba de Vacio / Soplador / Bomba de Filtrado
Creemos que para el mejor entendimiento y aplicacin de estos equipos el
usuario debe referirse a los documentos propios del fabricante.
2.6

OTROS SUMINISTROS VARIOS


Sistema de Preparacin y Alimentacin de Reactivos Lquidos
Para todos los reactivos lquidos se han considerado tanques recipientes en
los cuales el usuario debe depositar las soluciones que debe haber
preparado de antemano, de los reactivos indicados. Los tanques tienen
tamaos iguales y cubren con amplitud los consumos estimados por el
usuario para la operacin de 8 horas.
Adems se han provisto bombas peristlticas con capacidades de flujo de
acuerdo a los requerimientos indicados por el usuario.
Tambin se dispone de tuberas y vlvulas con acceso a cada uno de los
puntos donde debe llegar cada uno de los reactivos, segn indicaciones
dadas por el usuario.

Sistema de Preparacin de Solucin de Floculante


Por la muy pequea cantidad de consumo de este reactivo, mas que nada
para fines didcticos, se ha preparado un sistema del tipo convencional y
que incluye:
- Una tolveta de recepcin
- Un transportador helicoidal
- Un tanque con mecanismo de agitacin
- Un tanque de almacenamiento de la solucin de floculante
- Una bomba del tipo peristltica con variador de velocidad
La bomba peristltica est enlazada con el medidor de porcentaje de slidos
en el underflow del espesador de tal manera que pueda incrementar o
disminuir el flujo de la solucin de floculante de acuerdo a los requerimientos
de la operacin.
Soplador (aire a baja presin )
Para ser inyectado a las celdas de flotacin se ha provisto un soplador con
una capacidad aproximada de 20 cfm a 10 onzas / pulg2.

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Esta capacidad es la requerida para el total de las Celdas de Flotacin DR.


Es importante tener en cuenta los conceptos dados en cuanto a que slo
debe estar operativo con la seguridad que tiene una resistencia a su presin,
ya sea porque las vlvulas de ingreso de aire a las celdas estn cerradas o
porque las celdas se encuentran con carga de pulpa.
Bomba de Sumidero
Se ha provisto una bomba Fima del tipo de sumidero que recibe todos los
efluentes propios de esta planta en operacin. Adems tiene un sensor de
nivel que pone en operacin la bomba en cada vez que se llene el sumidero
a un nivel (alto) predeterminado y pare al llegar al nivel bajo, igualmente
predeterminado.

3.

PRESENTACIN DEL PROYECTO


3.1 Cartula:

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3.2 Resumen:
Responder a las preguntas en qu se centra el proyecto?, qu alternativa ha
sido elegida como la ms adecuada?, qu procedimientos se han utilizado?, a
qu resultados se ha llegado?. Explicar el impacto (beneficios) del proyecto.
Debe tener una extensin mxima de una pgina. Se recomienda elaborar el
resumen al finalizar el proyecto.

3.2 Tabla de contenido:


I.
II.

Antecedentes y planteamiento del problema.


Generalidades.
Ubicacin de la planta.

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III.
IV.
V.

VI.
VII.
VIII.
IX.

Descripcin de la planta.
Objetivos
Alcances del proyecto.
Desarrollo del proyecto.
1. Planificacin del taller de mantenimiento elctrico de la planta.
Desarrollo del plano del taller.
Planificacin de equipos y herramientas.
2. Planificacin y organizacin de los recursos humanos para el
mantenimiento elctrico de la planta.
Personal requerido y descripcin de cada puesto.
Organigrama del taller de mantenimiento elctrico.
3. Instalacin del mantenimiento preventivo efectivo de la planta.
Inventario de equipos.
Asignacin del tipo de mantenimiento y criticidad.
Elaboracin de fichas de inspeccin (lista de verificaciones de MP).
Desarrollo de rdenes de trabajo.
Hoja de ruta de MP.
Programa de MP.
Historial de equipos.
Sistema de informes.
Cronograma de actividades.
Conclusiones y recomendaciones.
Anexos.
Bibliografa

3.2 Recomendaciones para el desarrollo de la tabla de contenido:


I. Antecedentes y Planteamiento del problema
Explicar la situacin actual
Qu origina el desarrollo del proyecto?
Qu es lo que se quiere resolver?
Sealar el para qu? y/o por qu? del proyecto.
Responder qu justifica la realizacin del proyecto?
III. Objetivos
Indican las metas ms importantes que se va a lograr al culminar el proyecto.
Deben ser claros, alcanzables y medibles. Deben tenerse en cuenta durante
todo su desarrollo y son las guas del proyecto. Utilizar verbos en infinitivo.
II. Desarrollo del proyecto
El desarrollo del proyecto se realizar segn la rbrica y considerando los
principales trabajos de mantenimiento desarrollados en el curso
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ELECTROMECNICAOS, tales como:
Plan de mantenimiento de: grupo electrgeno, compresora de mbolos y
bombas centrfugas.
Procedimiento para hacer uso de: cmara termogrfica, analizador de
motores en lnea y equipo para alineamiento de ejes.
III. Alcances del proyecto
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Delimitar el proyecto (reas, sistema, extensin, aplicabilidad etc.).


VI. Cronograma de actividades
Presentar diagramas de tiempo de desarrollo de la solucin propuesta.
IV. Conclusiones y recomendaciones
Las conclusiones debern responder a los objetivos propuestos. Las
recomendaciones deben estar dirigidas a los ejecutores del proyecto.
V. Anexos
(Planos, modelos, lista de materiales, cotizaciones, etc.)
VI. BIBLIOGRAFA
Contiene todas las referencias de los documentos utilizados para realizar la
investigacin.
La redaccin de las referencias bibliogrficas se realizar de acuerdo al estilo
de las normas APA (American Psychological Association).
Considerar la versin elaborada por Tecsup que se encuentra en el Campus
Virtual.
Si la fuente no tuviera autor, se ordenar alfabticamente por el ttulo del
documento.
Los autores o ttulos (en los casos en que no haya autor) se registrarn en
negritas, en orden alfabtico y cronolgico descendente cuando se trate del
mismo autor.
Los ttulos de los documentos van destacados en cursivas, mas no el de
artculos de revistas o ensayos incluidos en libros que irn en letra normal y
slo sus fuentes principales se registrarn en cursiva (ver normas APA).
En Word 2007 puede usar el men Referencias >> Citas y Bibliografa. La
herramienta Insertar Cita se utiliza dentro del texto que se est escribiendo, y
la herramienta Bibliografa para insertarla en la seccin Bibliografa del
documento que se est editando.
Fieldbus Foundation. (s.f.). Overview: Foundation HSE. Recuperado el 02 de
mayo de 2010, de Fielbus Foundation: http://www.fieldbus.org/index.php?
option=com_content&task=view&id=138&Itemid=314
Goettsche, L. D. (2005). Maintenance of Instruments & Systems (2.a ed.). NC,
EE.UU.: International Society of Automation (ISA).
Medrano, R., & Godnez, E. (2009). Control Difuso de una Planta de Nivel.
Investigacin aplicada e innovacin , 3 (2), 76-83.
Whitt, M. D. (2003). Successful Instrumentation and Control System Design.
USA: International Society of Automation (ISA).
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ELECTROTECNIA
Rbrica

e: Los estudiantes trabajan eficazmente en equipo.


Resultado:

j: Gestionan eficazmente los recursos materiales y humanos a su cargo

Criterio de
desempeo :

e3: Reconoce el objetivo comn en los equipos de trabajo que integra y aporta para el
logro del mismo.
j2: Organiza y maneja los recursos materiales y humanos.

GESTIN DE MANTENIMIENTO ELCTRICO

Curso:
Actividad:

Ciclo:

Gestin del mantenimiento elctrico de una planta


industrial.

Nombre y apellido
del alumno:
Seccin:

Fecha:

Documentos de Evaluacin
Hoja de Trabajo:

Semana:

3-8

Periodo:

2015-I

Docente:

Informe Tcnico:

Proyecto:

Ricardo Zurita Armas


Otros:

Excelente

Bueno

Requiere
Mejora

No
aceptable

Planifica el taller de mantenimiento de la planta.

4,0

3,0

2,0 1,0

0,0

Planifica y organiza la necesidad de recursos humanos para el


mantenimiento elctrico de la planta.

3,0

2,0

1,0

0,0

Gestiona el mantenimiento de una planta industrial siguiendo


los 10 pasos para la instalacin de un MP efectico.

8,0 7,0

6,0 - 5,0

4,0 - 3,0

0,0

Presentan y sustentacin del proyecto en la fecha indicada.

3,0

2,0

1,0

0,0

Trabajo en equipo y aporte para el logro de los objetivos del


proyecto.

2,0

1.5

1.0

0,0

CRITERIOS A EVALUACIN

Puntaje Total
Comentario al
alumno:

DESCRIPCIN DE LA EVALAUCIN
Excelente
Completo entendimiento y realizacin de la actividad, cumpliendo todos los requerimientos
Bueno

Entiende y realiza la actividad cumpliendo la mayora de los requerimientos

Requiere mejora

Bajo entendimiento de la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos

No Aceptable

No demuestra entendimiento de la actividad

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