Superficies y Vaco 23(S) 10-14, agosto de 2010

Sociedad Mexicana de Ciencia y Tecnologa de Superficies y Materiales

Evaluacin de propiedades mecnicas de dos aceros grado herramienta AISI-O1, AISID2 y obtencin de la concentracin de esfuerzos en la geometra de mordazas de sujecin
de especmenes compactos de tensin
Jan Mayn Chaires*, Jos ngel Segura, Sergio A. Serna Barquera, Arturo Molina Ocampo,
Universidad Autnoma del Estado de Morelos CIICAp,
Avenida Universidad s/n Col. Chamilpa, 62209,
Cuernavaca Morelos
Osvaldo Flores Cedillo, Bernardo Campillo Illianes
Instituto de Ciencias Fsicas/Facultad de Qumica-UNAM
Paseo de la Investigacin Cientfica s/n, Ciudad Universitaria
Coyoacn, 04510, Mxico, D.F.
(Recibido: 18 de febrero de 2010; Aceptado: 04 de junio de 2010)
El presente trabajo analiza las propiedades mecnicas de aceros grado herramienta (AISI-D2 y AISI-O1), maquinadas, y tratadas
trmicamente con la finalidad de disear y fabricar mordazas y pernos de sujecin para especmenes compactos de tensin (ct) de
hasta un espesor de 10 mm, sometidos a cargas estticas y dinmicas (caso de fatiga) para ensayos que determinen la tenacidad a la
fractura (K1c) y evaluacin del crecimiento de grieta, bajo normas de la ASTM E399 y E647 [1,2]. Se disearon y realizaron
ensayos de traccin por duplicado de los aceros mencionados. Todas las probetas ensayadas fueron sometidas previamente a un
tratamiento trmico, a fin de obtener las condiciones adecuadas para las mordazas de sujecin en servicio. Se obtuvieron resultados
de propiedades mecnicas necesarias. Estas caractersticas se utilizaron posteriormente para analizar las mordazas y el espcimen
(ct) por medio de ANSYS versin 11 programa computacional de elemento finito, determinando y ubicando los esfuerzos mximos
para mejora del diseo, por medio de los cuales finalmente se calcula el nmero de ciclos para que se presente agrietamiento en
cada uno de los componentes, bajo cargas dinmicas.
Palabras claves: Propiedades mecnicas; Cargas dinmicas; Cargas estticas; Tenacidad a la fractura; Crecimiento de grieta;
Evaluacin del crecimiento de grieta; Espcimen compacto de tencin (ct)
The present work analyze AISI D2 and O1 Tool steels mechanical properties for the design and fabrication of pins and fixtures
suitable for loading statically and dynamically Compact Tension (CT) specimens up to 10 mm thickness. The CT specimens were
used later for fracture toughness (KIc) and fatigue crack growth testing under ASTM standards E-399 and E-647 respectively [1,2].
Tool steels tension test were designed and carried out twice. All tension specimens were previously heat treated to obtain proper
conditions for the in service pins and fixtures. The required mechanical properties results were obtained. These results were utilized
for pin, fixtures and CT specimen analysis by means of a commercial ANSYS version 11 finite element computational package,
determining and locating maximum stress for design improvement. Finally, the number of cycles to cracking under dynamic
loading was calculated for each component (pin and fixtures).
Keywords: Mechanical properties; Dynamic loadings; Static loadings; Fracture toughness; Crack growth; Crack growth assessment;
Compact tension specimen (CT)

Debido a que las mordazas de prueba del diseo original

fueron fracturadas en servicio (durante la fase de pre
agrietamiento del espcimen compacto a una carga mxima
de 1.8 toneladas) el equipo se dio a la tarea de disear
nuevamente la geometra de las mordazas, la seleccin del
material que conformara las nuevas mordazas y la
seleccin del tratamiento trmico adecuado para obtener las
propiedades mecnicas necesarias y soportar la carga de
1.8 toneladas, la cual es la carga mxima de prueba
necesaria. Para tal efecto fue necesaria la simulacin de las
mordazas mediante ANSYS 11 para determinar la
concentracin de esfuerzos mximos y compararlo con el
esfuerzo mximo soportado por el material y geometra
diseada, as como analizar la fractografa de los materiales
seleccionados para determinar la ptima configuracin
entre material y geometra.

1. Introduccin
Frente a la constante demanda en la reduccin de costo
de los componentes y partes para la realizacin de
diferentes ensayos tanto a nivel investigacin como
industrial, la fabricacin de mordazas de sujecin para
ensayos estticos y dinmicos con aceros grado
herramienta est en una posicin promisoria. Este tipo de
mordazas pueden ser utilizadas en cualquier laboratorio
tanto de control de calidad en industrias metal-mecnicas
como de investigacin donde se requiera determinar
tenacidad a la fractura y tasa de crecimiento de grieta, ya
que es importante conocer ambas propiedades en
materiales estructurales, particularmente de aceros en este
caso, para fabricacin de tuberas, armaduras, entre otras.
10
*jmayen@uaem.mx

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Figura 1. Geometra original del sistema completo (mordazas, pernos y

probeta ct). Escala en mm.

Figura 5 Grfica de esfuerzo contra deformacin donde se observa el

comportamiento semidctil del acero (AISI-D2). El tipo de grfica
mostrada corresponde a un acero de alta resistencia donde no se
observa de manera sencilla un punto bien definido del lmite del
esfuerzo de fluencia, la curva continua elevndose hasta la fractura del
acero.

Figura 2. Geometra final despus del anlisis con ANSYS 11 del

sistema completo (mordazas, pernos y probeta ct). Escala en mm.

Se seleccionaron los tratamientos trmicos de los aceros

a evaluar [3,4], ensayos de traccin para determinar las
propiedades mecnicas con base en la norma ASTM
E8/E8M [5,6], la utilizacin de microscopia electrnica de
barrido (MEB) para el anlisis de fractura y el uso de
ANSYS 11 en la determinacin de la distribucin de
esfuerzos (mximos) que propiciaran el inicio de grietas y
posteriormente llevaran a una falla de los componentes
(pernos, mordazas y espcimen compacto).
Se determin mediante el anlisis de los conceptos
anteriores que aunque el acero AISI-O1 y AISI-D2
presentan propiedades mecnicas similares, el anlisis de
fractura nos muestra que el AISI-O1 sera el indicado por
presentar una dureza de 51.7 RHc y mayor tenacidad que el
acero AISI-D2.

Figura 3. Plano de probeta utilizada en los ensayos de traccin con

espesor de 6mm con fundamente en la norma ASTM E8/E8M

2. Metodologa Experimental
El material utilizado en el presente trabajo fue producido
por Aceros Fortuna S.A. de C.V. Las probetas para
ensayos de traccin fueron elegidas de perfil plano con
fundamento en la norma ASTM E8/E8M [5] y el diagrama
se muestra a continuacin.
Los aceros utilizados (AISI-O1 y AISI-D2) presentan la
siguiente composicin qumica.
El tratamiento trmico de los aceros se realiz basado en
las curvas correspondientes de templado y revenido. El
templado en ambos casos se realiz en aceite, las
condiciones para el tratamiento trmico se hicieron en base
a hojas de especificaciones de la empresa Norte Americana
Uddeholm [3,4].

Figura 4 Grfica de esfuerzo contra deformacin donde se observa el

comportamiento semidctil del acero (AISI-O1). El tipo de grfica
mostrada corresponde a un acero de alta resistencia donde no se
observa de manera sencilla un punto bien definido del lmite del
esfuerzo de fluencia, la curva continua elevndose hasta la fractura del
acero.

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Tabla 1. Composicin qumica de los aceros AISI O-1 y AISI D-2 obtenida de la referencia [6].

COMPOSICIN QUMICA (%)

DESIG.
AISI

Mn

Si

O1

0.85-1.00 1.00-1.40 0.50 max

D2

1.40-1.69

60 max.

Cr
0.40-0.60

0.60 max. 10.00-13.00

Ni
0.30
max.
0.30
max.

Mo

0.70-1.20

Co

0.40-0.60 0.30 max.

1.10 max

3. Ensayos de Traccin
Las Figuras 4 y 5 permiten comparar los valores de
tensin de rotura a una velocidad constante de deformacin
de 5 mm/segundo, as como un comportamiento semidctil
en los aceros AISI-O1 y AISI-D2.
El tipo de grfica mostrada corresponde a un acero de
alta resistencia donde no se observa de manera sencilla un
punto bien definido del lmite del esfuerzo de fluencia, la
curva continua elevndose hasta la fractura del acero.
El tipo de grfica mostrada corresponde a un acero de
alta resistencia donde no se observa de manera sencilla un
punto bien definido del lmite del esfuerzo de fluencia, la
curva continua elevndose hasta la fractura del acero.
Debido a que no se puede observar con facilidad en este
tipo de grficos de aceros de alta resistencia donde se
encuentra el lmite de fluencia y el esfuerzo ltimo, se
utiliza el mtodo de trazar una lnea paralela con la misma
pendiente a la curva iniciando en 2% de deformacin y
donde estas 2 curvas se intercepten se encuentra el esfuerzo
de fluencia y el esfuerzo ltimo es el esfuerzo mximo
presentado antes de la ruptura.
Las siguientes tablas muestran los resultados
comparativos obtenidos mediante el ensayo de traccin de
los aceros AISI-O1 y AISI-D2. La microdureza de los
materiales se obtuvo mediante la utilizacin de un micro
durmetro marca Future Tec FM700.

Figura 7. Micrografa MEB con aumento de 1.0 Kx de la fractura del

acero AISI-O1 [6], donde se puede observar un comportamiento dctil
con un gran nmero de zonas de deformacin plstica marcadas en
color blanco en forma de telaraas.

5. Fotografas de las fallas de la geometra inicial de las

mordazas
Se pueden observar los puntos donde se concentran los
esfuerzos que originan grietas y posteriormente como
consecuencia de la acumulacin de esfuerzos en las puntas
de las grietas ocurre la falla. Para conocer las partes o
zonas de mayor concentracin de esfuerzos, en diferentes
puntos de las mordazas, los pernos y el espcimen se llev
a cabo un estudio estructural utilizado un programa de
elemento finito (ANSYS 11) [10]. Los resultados se
discuten en el siguiente subtema.

4. Micrografas de la fractura en los aceros AISI-O1 y

AISI-D2

6. Anlisis numrico
Este anlisis numrico se realiz para determinar la
distribucin del esfuerzo en las mordazas, pernos y
espcimen, con el objetivo de poder ubicar las zonas de
mayor concentracin de esfuerzo. Una vez, conociendo la
posicin y la magnitud del esfuerzo mximo se procedi a
estimar que elemento fallara primero, calculando el
nmero de ciclos en el que se iniciar el agrietamiento
[7,8].
Las propiedades mecnicas que se muestran en la tabla 2
y 3, se usaron para el anlisis por elemento finito, tambin
se utiliz para ambos aceros una densidad de 7850 kg/m3 y
un coeficiente de Poisson de 0.3. La figura 9 muestra el
modelo discreto y el estado de esfuerzo, del conjunto de
elementos, por otro lado las dimensiones del espcimen son

Figura 6. Micrografa MEB con aumento de 1.0 Kx de la fractura del

acero AISI-D2 [6], donde se puede observar un comportamiento muy
frgil, esto se puede deducir ya que se observan partes lisas en un tono
oscuro que representan granos cuya fractura fue sbita y no permiti
deformacin plstica, la cual se puede observar en la siguiente imagen.

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las especificadas por la ASTM norma E 399-90 [2] para un

espcimen compacto (CT), donde w = 20 mm. Este modelo
est construido con 9281 elementos, las restricciones de
movimiento se aplican en la mordaza inferior en su
extremo y en el extremo superior se aplico una carga, de
9000 y 7000 Newton (ver figura 9a). En este anlisis
preliminar se utilizaron elementos de contacto nicamente
en el perno superior usando una rigidez de contacto de 2
GPa, cabe mencionar que no se considero friccin en el
anlisis. La figura 9b presenta la distribucin de los
esfuerzos.
La figura 10 presenta las zonas de mayor concentracin
de esfuerzos en las mordazas y el perno. Con respecto a las
mordazas el mayor esfuerzo se presenta en el rea
inferior de contacto con el perno el cual es de 789.064
MPa. Para la mordaza la ubicacin del esfuerzo calculado
numricamente se presenta en la misma zona como ocurri
la fractura en el anlisis experimental (ver figura 8). El
esfuerzo mximo en el perno se presenta entre el segmento
que conecta con el espcimen y la mordaza siendo mayor
cerca de la mordaza con un valor de 963.964 MPa. El
menor esfuerzo se present en el espcimen en los
extremos de la muesca con magnitud de 561.35 MPa.
Se puede observar que el perno podra presentar primero
agrietamiento, por lo que se llevar a cabo el clculo por
fatiga para el inicio de la grieta, usando el criterio de
esfuerzo vida (S-N) [7,8]. Las ecuaciones usadas se
muestran a continuacin [3].

Figura 8 Fotografa de la falla presentada en las mordazas en servicio,

fabricadas con acero AISI-O1.

a=

(a)

(0.9 S ut )2
Se

0.9S ut
1
b = log
3
Se

(b)

Figura 9 Elementos ensamblados: (a) Modelo discreto; (b) Distribucin

de esfuerzos.

N = a
a

(1)
(2)
(3)

Donde: Sut = resistencia ltima, a = esfuerzo

alternativo, N = nmero de ciclos, Se = lmite de fatiga.
El esfuerzo mximo en el perno por la carga de 7000 N
es de 749.75 MPa. Por lo tanto el esfuerzo alternativo es
107.107 MPa. Con respecto a la resistencia ltima del
acero de 1489.41 MPa (ver tabla 3), se presentara la grieta
a los 7.893x1015 ciclos. Este Nmero de ciclos podra
considerarse que tiene vida infinita. Sin embargo, ahora se
debe observar cmo se comportara en forma experimental.
Con estos resultados numricos se puede observar que
fractura el perno antes que el espcimen. Pero se busca que
se presente la grieta primero en el espcimen, para
posteriormente analizar la propagacin de la grieta.
7. Conclusiones
Figura 10 Esfuerzos mximos en la mordaza y perno.

Ambos aceros presentan propiedades mecnicas similares,

aunque existe una pequea diferencia que nos indica que el
acero AISI-O1 es ligeramente superior al acero AISI-D2.

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Tabla 2 Propiedades mecnicas acero AISI-D2.

PRUEBA

UTS

AISI-D2

S.
REDUCCIN DUREZA DUREZA
DEFORMACIN
HV
HRC
FRACTURA
DE REA

SY

(MPa)

(GPa)

(MPa)

(MPa)

(%)

(%)

1489.41

198.24

1385

1390

0.74

570

53.3

Tabla 3 Propiedades mecnicas acero AISI-O1.

PRUEBA

AISI-O1

S.
REDUCCIN DUREZA DUREZA
DEFORMACIN
HV
HRC
FRACTURA
DE REA

UTS

SY

(MPa)

(GPa)

(MPa)

(MPa)

(%)

(%)

1618.21 216.35

1480

1610

0.72

530

51.7

mayor concentracin de esfuerzos se presentan en la misma

ubicacin donde se fracturaron las mordazas y los pernos
experimentalmente.
Como resultado de la simulacin y una estimacin en modo
de fatiga del sistema completo (mordaza, pernos y
espcimen), con las propiedades mecnicas
que se
conocen de los aceros en cuestin podemos decir que el
agrietamiento se presentara primero en: en el perno debido
a los esfuerzos cortantes que actan sobre l, despus en la
mordaza y por ultimo en la probeta. Sin embargo la fatiga
en el perno se presenta a un nmero de ciclos muy elevado.
De lo anterior concluimos que de los 2 aceros grado
herramienta el adecuado para este tipo de dispositivos de
sujecin es el AISI-O1. [6].

Aunque el acero AISI-O1 presenta mayor tenacidad que el

acero AISI-D2 dicha diferencia es mnima ya que en ambos
se pretenda alcanzar una dureza entre 50 55 HRC, el
criterio de seleccin pudiera ser en funcin de 3 cuestiones
importantes:
En especificaciones por diversos fabricantes incluyendo las
especificaciones de Uddeholm y Aceros Fortuna ambos
presentan que el acero AISI-O1 tiene mayor resistencia al
desgaste por lo que al estar expuesto a fatiga este tendra
mayor resistencia al rozamiento entre perno-mordazaprobeta, el cual sera un criterio de seleccin.
El costo por kilogramo de material es ms bajo el acero
AISI-O1 con respecto al acero AISI-D2
Por ltimo las temperaturas tanto de temple como de
revenido son menores en el acero AISI-O1 con respecto al
acero AISI-D2, por lo que el consumo de energa en este
caso es menor.
Es importante mencionar dentro de las conclusiones que se
seleccion en primera instancia el acero AISI-O1 por
economa y se tuvo que seleccionar una contraparte AISID2, ya que el primero su uso es generalmente para
herramientas de corte, por lo que la aplicacin de
herramienta de sujecin no era recomendada para este
acero y si para el AISI-D2, sin embargo en la
experimentacin de prueba de mordazas de sujecin el
acero indicado es el AISI-O1.
La dureza de ambos aceros est en un rango entre 50 y 55
HRc, lo cual es indicado para el tipo de servicio al que
estn sometidas las mordazas
En base al anlisis de las micrografas de fractura, podemos
observar que aunque presentan propiedades mecnicas
similares, el acero AISI-O1 presenta mayor tenacidad con
respecto al acero AISI-D2. [6]
En base al anlisis numrico, la distribucin de los
esfuerzos presenta las zonas que se deben reforzar en la
mejora del diseo. Tambin se observ que las zonas de

Referencias
[1]. Standard Test Method Measurement of Fatigue Crack
Growth Rates E647-00, ASTM International, (2001).
[2]. Standard Test Method for Plane-Strain Fracture Toughness
of Metallic Materials E-399-90, ASTM International, (1997).
[3]. Bohler-Uddeholm Corporation, AISI O-1 Cold Work Tool
Steel, (United States, 2010), data sheet.
[4]. Bohler-Uddeholm Corporation, AISI D-2 Cold Work Tool
Steel, (United States, 2010), data sheet.
[5]. Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic
Materials E8 / E8M 09, ASTM International, (2009).
[6]. Properties and Selection: Nonferrous Alloys and SpecialPurpose Materials, ASM Handbook, (1990), Volume 8.
[7]. Shigley J. E. and Mischke C. R., Diseo en Ingeniera
Mecnica, Sexta Edicin, (Ed. McGraw-Hill Interamericana, S.A.
de C.V., 2002).
[8]. G.E. Dieter, Mechanical Metallurgy, 2nd ed., (McGraw Hill,
New York, 1976).
[9]. Mechanical Testing and Evaluation, ASM Handbook,
(2000), Volume 8.
[10]. Saeed Moaveni, Finite Element Analysis: Theory and
Application with ANSYS, (2007).

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