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PROCESOS DE FUNDICIN EN ARENA. DISEO DE MODELOS Y MOLDES

OBJETIVO

Disear un modelo para fundir un producto sencillo en una aleacin metlica.

Aprender a calcular el tiempo de solidificacin total del producto

INTRODUCCION
La fundicin es el procedimiento ms antiguo para dar forma a los metales.
La fundicin en arena es el proceso ms utilizado en la industria de la fundicin, la
produccin por medio de este mtodo representa la mayor parte del tonelaje total de
fundicin. La fundicin en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena,
dejarlo solidificar y romper despus el molde para remover la fundicin. Posteriormente, la
fundicin pasa por un proceso de limpieza e inspeccin.
La fundicin en arena requiere un patrn o modelo al tamao de la parte, ligeramente
agrandado, tomando en consideracin la contraccin y las tolerancias para el maquinado de la
pieza final.

Los materiales que se usan para hacer estos modelos son madera, resinas o metales.
El ms simple est hecho de una pieza, llamado modelo slido, que tiene la misma forma de
la fundicin y los ajustes en tamao por contraccin y maquinado. Su manufactura es fcil,
pero la complicacin surge cuando se utiliza para hacer el molde de arena. Determinar la
localizacin del plano de separacin entre las dos mitades del molde e incorporar el sistema
de vaciado y el vertedero de colada para un modelo slido, puede ser un problema que se
dejar al juicio y habilidad del operario del taller de fundicin.

MARCO TEORICO

PROCESOS DE FUNDICIN EN ARENA

En proceso de fundicon de arena es el proceso mas usado por ser sta un material refractario
muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y
moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al
tiempo que se vierte el metal fundido.
Los materiales que se usan para hacer estos modelos son madera, resinas o metales.
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Moldeo en verde
El molde es una cavidad que tiene la forma geomtrica de la pieza que se va fundir. La arena
de fundicin es slice (Si02) o slice mezclada con otros minerales. Esta arena debe tener
buenas propiedades refractarias, expresadas como la capacidad de resistir altas
temperaturas sin fundirse o degradarse. Otras caractersticas importantes son: el tamao del
grano, la distribucin de tamaos del grano en la mezcla y la forma de los granos. Los
granos pequeos proporcionan mejor acabado superficial en la fundicin, pero los granos
grandes son ms permeables, para que los gases escapen durante el vaciado. Los moldes
hechos de granos irregulares tienden a ser ms fuertes que los moldes de granos redondos
debido al entrelazado de los granos, pero esto tiende a restringir la permeabilidad.
Los moldes de arena verde se hacen de una mezcla de arena, bentonita y agua, el trmino
"verde" se refiere al hecho de que el molde contiene humedad al momento del vaciado. Los
moldes de arena verde tienen suficiente resistencia en la mayora de sus aplicaciones, as
como buena refractabilidad, permeabilidad y reutilizacin.

Moldeo en cascara
El moldeo en cscara, tambin conocido como SHELL-MOULDING, se lleva a cabo al poner en
contacto arena revestida con resina (arena shell) con el modelo que previamente secalent a una
temperatura de 250C. La resina que lleva la arena, al quedar en contacto con la placa modelo
caliente, va a aglomerar a la arena alrededor del modelo, quedando un molde en forma de
cscara que separaremos del modelo.
En este proceso, los modelos deben ser buenos conductores del calor, resistir los cambios de
temperatura, por lo que deben ser de metal (hierro o acero).

Moldeo silicato CO2

Es un moldeo que trata de endurecer moldes y corazones (machos) sin necesidad de aportes de
calor. Se emplean arenas slices, siendo el aglomerante el silicato sdico hidratado
(Na2OSiO2XH2O). El molde se hace pasar a travs de una corriente de CO2, reaccionando
este con el silicato sdico y el agua .Esta reaccin da como resultado un carbonato de sodio y un
gel de slice, que es el elemento fundamental como aglutinante de la arena. Los modelos y las
cajas utilizadas pueden ser los mismos que para el moldeo en arena en verde

CUALIDADES DE LA ARENA

Refractariedad: Debe resistir altas temperaturas ya que est en contacto con el metal
fundido. El slice resiste altas temperaturas.
Plasticidad: Se debe adaptar a la forma del modelo. Esto depender de la finura y
calidad de sus granos, la cantidad de arcilla y la humedad de esta. Debe tener cierta
fluencia en el desmoldeo en las superficies con despullas.

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Permeabilidad: Es la propiedad de dejar evacuar los gases de la colada a travs suyo,

muy importante para evitar los poros internos en las piezas. Depende del tamao y
regularidad de los granos de arena, la cantidad de arcilla, la intensidad de apisonado.
Esta permeabilidad puede incrementarse realizando agujeros para salida de gases o
secndolas.

Cohesin: Deben conservar en todo momento la forma de la cavidad y tener cierta

resistencia, por lo que se utilizan aditivos aglutinantes orgnicos, resinas fenlicas o
resinas fornicas.
DESARROLLO

1. Seleccionar la geometra del producto

2. Seleccionar el material a fundir. Justificar su seleccin en funcin de las

aplicaciones del producto a obtener.
3. Realizar el diseo CAD del producto a obtener.

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4. Realizar el diseo CAD del modelo a fabricar (considerar ngulos de

desmoldeo, contracciones volumtricas, asientos para noyos y mazarotas) Ver
documento parmetros de diseo de moldes.

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5. Calcular el tiempo de solidificacin total del producto en base a la regla de

Chvorinov.
6. Disear una mazarota que garantice una solidificacin en un tiempo de 1.5
veces la del producto.

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