Projeto de Construção de Uma Turbina, Projeto USP

UNIVERSIDADE DE SO PAULO
ESCOLA POLITCNICA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
PROJETO DE UMA MICROTURBINA PARA POTNCIA INFERIOR

A 5 kW
Edvard Jovanini Jr.

Sandro Kojiro Kurauchi
So Paulo
2007
UNIVERSIDADE DE SO PAULO
ESCOLA POLITCNICA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
PROJETO DE UMA MICROTURBINA PARA POTNCIA INFERIOR A 5 kW
Trabalho de Formatura apresentado Escola

Politcnica da Universidade de So Paulo para
obteno do ttulo de Graduao em
Engenharia.
Edvard Jovanini Jr.
Sandro Kojiro Kurauchi
rea de Concentrao: Engenharia Mecnica

Orientador: Prof. Dr. Eitaro Yamane
So Paulo
2007
FICHA CATALOGRFICA
Kurauchi, Sandro Kojiro

Projeto de uma microturbina para potncia inferior a 5 kW /
S.K. Kurauchi, E. Jovanini Jnior. -- So Paulo, 2007.
80 p.
Trabalho de Formatura - Escola Politcnica da Universidade
de So Paulo. Departamento de Engenharia Mecnica.
1.Microturbinas a gs I.Jovanini Jnior, Edvard II.Universidade de So Paulo. Escola Politcnica. Departamento de Engenharia Mecnica III.t.
AGRADECIMENTOS
Agradecemos ao Prof. Dr. Eitaro Yamane pela ateno e apoio durante a orientao.
Agradecemos aos nossos pais que sempre nos apoiaram e nos incentivaram com seus
conselhos e experincias, ajudando em nossos estudos. Devemos lembrar tambm o nosso
amigo Daniel Barreto que nos auxiliou de maneira fundamental em nosso trabalho.
RESUMO
Este trabalho tem como objetivo o projeto uma microturbina a gs para potncia
inferior a 5 kW. Esta microturbina tem como aplicao a gerao de energia eltrica em
residncias utilizando o gs natural encanado. Apesar de o conjunto microturbina
compreender o compressor, cmara de combusto e a turbina, o foco foi sobre o estudo
termodinmico do ciclo e sobre a turbina. Dentro disso, foram analisados o rendimento e o
trabalho lquido do ciclo, bem como as caractersticas tcnicas (dimenses e geometria) das
palhetas da turbina e os efeitos do escoamento dos gases sobre estas.
ABSTRACT
This work presents the design of a gas microturbine for power lower than 5 kW.
The microturbines application is the generation of electric power in residences using the
canalized natural gas. Although the microturbine consists of the the compressor,
combustion chamber and turbine, the focus was given to the thermodynamics studies of the
cycle and on the turbine itself (nozzles and blades). The efficiency and the net work of the
cycle were analyzed, as well as the technical characteristics (dimensions and geometry) of
the turbines blades and the effect of the gases flow on these.
SUMRIO
LISTA DE TABELAS
Tabela 1: Trabalho Lquido, Rendimento e Presso mximos para diferentes
combinaes de rendimento da mquinas trmicas sem Regenerador .................... 24
Tabela 2: Temperatura T2 como funo das combinaes de rendimentos do
compressor e turbina .............................................................................................. 25
Tabela 3: Trabalho Lquido wL Mximo com seus respectivos Rendimentos e
Razes de Presso para diferentes combinaes de eficincias trmicas ............... 31
Tabela 4: Rendimento Mximo do Ciclo t com seus respectivos Trabalhos e
Razes de Presso para diferentes combinaes de eficincias trmicas ............... 32
Tabela 5: Expresses para Gs Perfeito e Gs Real .............................................. 33
Tabela 6: Comparativo entre ar como gs perfeito e ar como gs real ................. 34
Tabela 7: Composio Volumtrica / Molar do Gs Natural Comgs ................ 35
Tabela 8: Composio da mistura dos produtos da combusto na base mssica ... 36
Tabela 9: Propriedades dos gases de combusto......................................................37
Tabela 10: Resumo do ciclo considerando uma mistura de gases.......................... 40
Tabela 11: Valores possveis de Mach na entrada da turbina em relao
aos ngulos e ..................................................................................................... 56
Tabela 12: Valores possveis de Mach na entrada da turbina em relao
aos ngulos e ...................................................................................................... 57
Tabela 13: Valores possveis de Mach na sada da turbina em relao
aos ngulos e ....................................................................................................... 58
Tabela 14: Valores possveis da velocidade relativa do fluido na sada

da turbina em relao aos ngulos e .................................................................. 58
Tabela 15: Eficincia do estgio em funo de e .............................................. 60
Tabela 16: Valores possveis da velocidade relativa do fluido na sada
da turbina em relao aos ngulos e raiz da palheta....................................... 63
aos ngulos e raiz da palheta........................................................................... 64
Tabela 18: Eficincia do estgio em funo de e raiz da palheta................... 64
Tabela 19: Valores possveis da velocidade relativa do fluido na
sada da turbina em relao aos ngulos e topo da palheta............................. 65
aos ngulos e raiz da palheta...........................................................................66
Tabela 21: Eficincia do estgio em funo de e topo da palheta ..................66
Tabela 22: Comparao entre os diversos tipos de mancais rotativos.....................73
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Cronograma Atual .................................................................................. 03
Figura 2: Comparao entre o Gs Natural e outras fontes de Energia ................. 05
Figura 3: Sistema de Distribuio de Gs Natural na rea de
concesso da Comgs .............................................................................................. 09
Figura 4: Ciclo Brayton: Princpio de funcionamento das turbinas a gs .............. 12
Figura 5: Rendimento Trmico do Ciclo em funo da Razo de Compresso
p2 / p1 (caso ideal) sem Regenerador ....................................................................... 16
Figura 6: Efeitos dos rendimentos do compressor e turbina no
trabalho lquido do ciclo sem Regenerador ............................................................. 22
rendimento do ciclo sem Regenerador .................................................................... 23
Figura 8: Turbina a gs com regenerador................................................................ 27
Figura 9: Diagrama T s para uma turbina a gs com regenerador........................ 26
rendimento do ciclo com Regenerador =100% ...................................................... 28
rendimento do ciclo com Regenerador = 90% ...................................................... 30
Figura 12: Grfico T x s do ciclo da turbina a gs .................................................. 34
Figura 13: Representao tridimensional de uma microturbina
a gs comercial......................................................................................................... 41
Figura 14: Esquema de uma turbina radial............................................................. 43

Figura 15: Esquema de uma turbina axial de um nico estgio.............................. 44
Figura 16: Estgio de ao...................................................................................... 45
Figura 17: Estgio de reao................................................................................... 46
Figura 18: Layout de uma microturbina a gs......................................................... 48
Figura 19: Tringulo de velocidades....................................................................... 50
Figura 20: Eficincia de um estgio de ao e reao ideal
em funo de VB/VC ............................................................................................... 53
Figura 21: Twist na palheta.................................................................................... 67
Figura 22: Vista em perspectiva (a)....................................................................... 67
Figura 23: Vista lateral.......................................................................................... 68
Figura 24: Vista de frente...................................................................................... 68
Figura 25: Vista em perspectiva (b)....................................................................... 69
Figura 26: Vista em 2D.......................................................................................... 69
Figura 27: Diagrama de Corpo Livre do conjunto eixo/turbina............................. 71
Figura 28: Palhetas de turbinas produzidas atravs de solidificao direcional..... 76
1 INTRODUO ...............................................................................................
01
1.1 Objetivos ........................................................................................................
01
1.2 Descrio das Etapas a Serem Desenvolvidas ...............................................
02
1.3 Cronograma ....................................................................................................
03
2 ESTUDO DE VIABILIDADE.........................................................................
04
2.1 Gs Natural .....................................................................................................
04
2.2 Estudo Breve de um caso de aplicao do Gs Natural

como fonte de energia ......................................................................................
06
2.3 Combustvel - Gs Natural...............................................................................
08
2.3.1 Seleo do Combustvel................................................................................
09
3 ANLISE TERMODINMICA......................................................................
11
3.1 Ciclo Padro a Ar .............................................................................................
11
3.2 Ciclo Brayton O Ciclo Ideal da Micro-Turbina a Gs ...................................
11
3.3 Desenvolvimento e Resultados .........................................................................
19
3.4 O Ciclo da Micro-Turbina a Gs com Regenerador .........................................
25
3.4.1 Ar Gs Perfeito ...........................................................................................
27
3.4.2 Ar Gs No-Perfeito....................................................................................
33
3.4.3 Ar / Combustvel Mistura de Gases ............................................................
35
4 PRINCPIOS DE FUNCIONAMENTO DAS TURBINAS A GS...............
41
5 CLASSIFICAO DAS TURBINAS...............................................................
43
6 DIMENSIONAMENTO DA MICRO-TURBINA...........................................
48
6.1 Layout................................................................................................................
48
6.2 Desenvolvimento do Projeto da Turbina............................................................
49
6.2.1 Determinao dos Parmetros Relativos ao

Dimensionamento das Palhetas ........................................................................
51
6.2.2 Dimensionamento das Palhetas........................................................................
62
6.2.3 Dimensionamento do eixo................................................................................
70
6.3 Mancais................................................................................................................
73
7 CONSIDERAES SOBRE OS MATERIAIS................................................
75
8 CONCLUSES.....................................................................................................
77
9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................
79
Trabalho de Graduao Projeto de Microturbina para potncia inferior a 5 kW
1. INTRODUO
Atualmente existem diversas formas para gerao de energia eltrica, mas as
turbinas a gs apresentam uma soluo alternativa vivel tcnica e economicamente,
devido a sua maior razo potncia / peso, o que oferece maior facilidade no aspecto
logstico do conjunto, custo inferior ao de motores alternativos e menores gastos com
matria prima [1].
Deve-se levar em conta, como ocorre em qualquer equipamento, que existem
tambm desvantagens nas turbinas, tais como: menor potncia lquida fornecida e maior
sensibilidade qualidade do combustvel [1], porm so irrelevantes frente s vantagens.
Alm disso, deve-se levar em conta que a gerao de energia eltrica a partir de
turbinas hidrulicas (usinas hidreltricas) carece de alternativas, uma vez que j vem se
mostrando ineficiente frente demanda, o que pode ser verificado pela recente crise
energtica.
Fazendo uma breve anlise das micro-turbinas a gs natural, verifica-se que elas
foram desenvolvidas a partir de 1996-7, e desde o incio pareceram oferecer grandes
atrativos para aplicaes em gerao distribuda. Alm de emisses de NOx
relativamente pequenas, baixa manuteno, tamanho reduzido e operao silenciosa, as
micro-turbinas possibilitam aplicao em pequenos sistemas de cogerao, tendo em
vista a temperatura de seus gases de escape, entre 230 e 350C [3].
1.1.
Objetivos
Este trabalho destina-se a confeco de um projeto de uma micro-turbina a gs
com potncia inferior a 5kW para ser aplicada, dentre outras formas, na gerao de
energia eltrica para residncias, utilizando como fonte de energia o gs natural
disponibilizado nos encanamentos dos domiclios. Vale ressaltar que neste trabalho ser
feito um estudo especializado na turbina, e no no sistema como um todo que compe o
ciclo da micro-turbina.
1.2 Descrio das etapas do projeto

Inicialmente, foi analisado o ciclo padro a ar, Ciclo Brayton, sem a presena de
combustvel, gerando assim uma simplificao necessria num primeiro momento. Na
seqncia, foram realizadas simulaes para observar o rendimento e o trabalho lquido
do sistema em funo de diferentes razes de presso, valores de rendimentos das
mquinas trmicas (componentes do sistema: compressor, trocador de calor / cmara de
combusto e turbina) e valores de temperatura nas etapas do ciclo.
Foi verificado tambm o valor timo da presso na sada do compressor que
oferea maior rendimento para o ciclo, comparando os valores em duas situaes: com e
sem regenerador.
Estudou-se a geometria das palhetas e sua influncia na turbina a gs relacionado
com outras grandezas pertinentes ao ciclo, ou seja, uma anlise do tringulo de
velocidades do fluido sobre as ps da turbina.
Verificou-se a velocidade do
escoamento e as dimenses da micro-turbina mais adequadas para o projeto.
1.3 Cronograma
Figura 1: Cronograma
2. ESTUDO DE VIABILIDADE
2.1 Gs Natural
Como este trabalho trata de uma fonte alternativa de gerao de energia eltrica,
interessante fazer uma breve anlise do panorama atual do Gs Natural (GN) no Brasil.
Dentro deste aspecto vale comentar sobre a crise energtica, a qual teve como principal
causa o fato de a gerao de energia eltrica no Brasil ser calcada em um parque
predominantemente hidrulico, necessitando assim de uma diversificao do nosso
parque gerador, quer seja atravs da incorporao imediata de termeltricas utilizando o
gs natural, quer seja atravs da implantao de sistemas de cogerao e atravs da
incorporao de energias renovveis, havendo tambm em paralelo medidas de
racionalizao e conservao. Como conseqncia, consegue-se aumentar a oferta de
energia eltrica no pas, tentando acompanhar satisfatoriamente a demanda, que desde o
incio da privatizao do setor eltrico, 1995, tem acompanhado o crescimento do PIB
[2].
Em contrapartida energia hidrulica, o gs natural o energtico que vem
apresentando as maiores taxas de crescimento na matriz energtica, tendo mais que
dobrado a sua participao na oferta interna de energia no Brasil nos ltimos anos,
passando de 3,7% (1998) para 9,5% (2006), o que pode ser verificado pela figura 3,
alm disso, o gs natural j responde por 10,5% da oferta interna de energia no
renovvel. [10]
Por estes aspectos, verifica-se que o gs natural vem se apresentando como uma
fonte de energia bastante interessante economicamente, o que pode ser melhor
visualizado pela figura a seguir:
Figura 2: Comparao entre o Gs Natural e outras fontes de Energia [10]
2.2 Estudo breve de um caso de aplicao do GN como fonte de energia

Para estudar sucintamente a viabilidade econmica deste projeto, que tem como
meta a gerao de energia eltrica para residncias, ser feito um clculo do custo da
energia produzida por um sistema de micro-turbina sem e com cogerao e depois
comparado com o custo que se teria no mtodo convencional, energia eltrica
proveniente do sistema hidrulico.
Neste caso sero utilizadas micro-turbinas que produzam 5 kW de potncia cada
em uma residncia de uma famlia de classe mdia composta por 4 pessoas, a qual,
levando em conta todos os aparelhos eltricos utilizados, tem um consumo mdio
mensal em cerca de 375 kWh e com cerca de 15 kW de potncia instalada.
Abaixo segue clculo discriminado por etapas conforme [12]:
1) Para o clculo do preo do kWh produzido pela micro-turbina a gs natural, e
sabendo que o preo do gs natural de, aproximadamente, 2 R$ / m3 (valor mdio
consultado em Comgs [11]) e sabendo tambm que este gs natural tem um PCI de
37,9 MJ/m3 e a sua densidade de 0,79 kg/m3, ento o preo ser de 2,5 R$ / kg e o PCI
de 47,974 MJ/kg, ento:
2,5 R$ / kg
= 5,2 x 10 5 R$ / kJ
47974kJ / kg
, e como
1kW = 1kJ/s => 1 kWh = 3600 kJ, ou seja:
5,2 x 10-5 R$ / kJ = 0,18 R$ / kWhGN

2) Clculo do custo do kWhelet atravs do funcionamento em micro-gerao
Como sabemos que a eficincia eltrica da micro-turbina de cerca de 30%, temse que:
Eout kWhelet
=
30% 1kWhelet = 0,3 x 1kWhGN
Ein
kWhGN
isto , so necessrios 1 / 0,3 = 3,33kWhGN para produzir 1kWhelet. Portanto,

3,33 x 0,18 R$ / kWhGN = 0,62 R$ / kWhelet
Este ser o custo do kWhelet produzido pela micro-turbina.
3) Clculo do custo do kWhelet atravs do funcionamento em micro-cogerao
Eout kWhtrmico
=
85% 1kWhtrmico = 0,85 x 1kWhGN
Ein
kWhGN
isto , so necessrios 1 / 0,85 = 1,18 kWhGN para produzir 1kWhtrmico. Portanto,

1,18 x 0,18 R$ / kWhGN = 0,21 R$ / kWhtrmico
Como sabemos (atravs do catlogo do fabricante GE [9]) que, no caso da microturbina Turbec T100, a eficincia total vai ser de 80 %, teremos, assim, uma eficincia
trmica de 80-30=50%, ou seja:
0,18 x 1 = 0,3 x kWhelet + 0,5 x 0,21
Ento, o kWhelet produzido em micro-cogerao, no caso da micro-turbina Turbec
T100, de 0,25 R$ / kWhelet
Para o caso da micro-turbina Elliot TA80 (GE), com uma eficincia total de
cerca de 78% teremos uma eficincia trmica de 78-30=48%, ou seja:
0,181 = 0,3kWhelet + 0,480,21
Ento, o kWhelet produzido em micro-cogerao, no caso da micro-turbina Elliot
Ta80, de 0,26 R$ / kWhelet
Apesar de ser uma anlise superficial que no leva em conta alguns fatores
pertinentes, fcil perceber que a utilizao da micro-turbina para a gerao de energia
eltrica apresenta um custo inferior (aproximadamente 0,25 R$ / kWhelet ) que o valor
atual cobrado pela companhia de energia eltrica (AES Eletropaulo - R$ 0,28 R$ /
kWhelet), desde que seja utilizado este sistema em regime de micro-cogerao, o que j
era de se esperar devido ao seu aumento de eficincia no ciclo.
2.3 Combustvel Gs Natural

Na turbina tem-se que levar em considerao o desempenho do combustvel
antes da entrada. A eficincia do processo, presso e temperatura de entrada e nvel de
emisses so fatores cruciais para a seleo do combustvel.
O gs natural uma mistura de hidrocarbonetos leves que, temperatura
ambiente e presso atmosfrica, permanece no estado gasoso. inodoro e incolor, no
txico e mais leve que o ar. uma fonte fssil de energia limpa, encontrada em
reservatrios freqentemente acompanhada de petrleo. As reservas de gs natural so
muito grandes e esto distribudas por todos os continentes. Sua distribuio feita
atravs de uma rede de gasodutos e de maneira segura, pois no necessita de estocagem
de combustvel.
Proporciona uma queima completa, com reduzida emisso de poluentes e melhor
rendimento trmico. Sua composio pode variar bastante, o gs metano o principal
componente; etano, propano, butano e outros gases em menores propores. Alm disso,
apresenta baixos teores de dixido de carbono (CO2), compostos de enxofre, gua e
contaminantes como nitrognio [15].
Entre outras, pode-se destacar as seguintes vantagens:
Baixo Impacto Ambiental: um combustvel ecolgico. Sua queima produz

uma combusto limpa, melhorando a qualidade do ar, pois substitui formas
de energias poluidoras como carvo, lenha e leo combustvel. Alm de
contribuir para a reduo do desmatamento;
Facilidade de transporte e manuseio: Sua rede de distribuio vem

crescendo muito nos ltimos anos, e a expectativa de continuar nos anos
seguintes. Alm do gasoduto Brasil-Bolvia existem as reservas na bacia de
Santos e no litoral do Esprito Santo.
Na figura a seguir possvel ter uma idia da abrangncia do Sistema de

Distribuio de Gs Natural no Estado de So Paulo [14].
Figura 3: Sistema de Distribuio de Gs Natural na rea de concesso da Comgs.
2.3.1 Seleo do Combustvel

Pelos aspectos apresentados at aqui, verifica-se que o gs natural se apresenta
vivel do ponto de vista econmico, logstico e ambiental. Alm de possuir uma extensa
rede de distribuio e em expanso, est praticamente porta de todos os principais
centros econmicos do pas, na regio Sudeste e no Nordeste. As principais
concessionrias de gs natural no Brasil oferecem descontos na tarifa para utilizaes do
combustvel em cogerao.
10
Atualmente, j existem no Brasil quatro clulas a combustvel que utilizam o gs

natural como fonte de hidrognio. Trs clulas esto instaladas em Curitiba (Copel,
Lactec e Hospital Erasto Gaertner) e a quarta no Rio de Janeiro (Cenpes, Petrobrs).
11
3. ANLISE TERMODINMICA
A operao bsica de uma micro-turbina a gs similar a do ciclo de potncia a
vapor, porm o fluido de trabalho utilizado o ar. O ar atmosfrico aspirado,
comprimido no compressor e encaminhado, a alta presso, para uma cmara de
combusto. Neste componente o ar misturado com o combustvel pulverizado e
provocada a ignio. Deste modo obtm-se um gs a alta presso e temperatura que
enviado a uma turbina onde ocorre a expanso dos gases at a presso de exausto.
3.1 Ciclo Padro a Ar

O Ciclo Padro a Ar uma simplificao no qual define-se que o fluido de
trabalho na turbina a gs o ar. Sendo assim, no deve haver a injeo de nenhum outro
fluido, o que implica que o ar receber energia no pelo processo de combusto, mas sim
por um trocador de calor [1].
O ciclo Padro a Ar baseado nas seguintes hipteses [4]:
a) o fluido de trabalho uma massa fixa de ar, que pode ser considerada como gs
perfeito;
b) o processo de combusto substitudo por um processo de transferncia de calor

de uma fonte externa;
c) todos processos so internamente reversveis;

d) o ar apresenta calor especfico constante.
3.2 Ciclo Brayton - O Ciclo Ideal da Micro-Turbina a Gs

O ciclo termodinmico que descreve o funcionamento das turbinas a gs
denomina-se ciclo Brayton e foi idealizado por George Brayton em 1870, recebendo seu
nome em homenagem. Uma Turbina a gs convencional composta por uma cmara de
combusto, um compressor e uma turbina que so acoplados a um mesmo eixo. Este tipo
de turbina utiliza o ciclo Brayton aberto, admitindo ar presso atmosfrica e
descarregando os gases de escape de volta para a atmosfera, ou seja, o ciclo-padro a ar
12
Brayton o ciclo ideal para a turbina a gs simples, sendo que o fluido de trabalho no
apresenta mudana de fase. (o fluido sempre vapor). A figura 4 revela o ciclo Brayton
aberto e os seus respectivos diagramas P-V e T-S.
Figura 4: Ciclo Brayton: Princpio de funcionamento das turbinas a gs.

1-2 compresso, 2-3 troca de calor e 3-4 expanso.
O ciclo Brayton representa uma simplificao dos processos que ocorrem nas
mquinas trmicas da turbina a gs quando se trata do ciclo padro ar. Os processos de
compresso e expanso so assumidos adiabticos e reversveis, ou em outras palavras,
so processos isoentrpicos. Outra hiptese que no trocador de calor, onde ocorre o
fornecimento de energia ao ar, no h perda de presso. Por fim, assume-se que a
presso de sada da turbina a mesma da entrada do compressor [1, 5].
Deve-se ressaltar que toda anlise a ser feita em seguida tomar o sistema
operando em Regime Permanente, isto , no ser levado em conta as condies de
partida e de parada.
Alm disso, nos estudos a seguir ser considerado o ar como gs perfeito.
De forma genrica, aplica-se a 1 Lei da Termodinmica para um estado inicial
qualquer (i) e um final (f):
q i , f wi , f
Vf 2 V 2
= (h f hi ) +
i
2
2
13
(1)
onde: - qi,f : troca de calor especfica entre os estados inicial e final;

- wi,f : trabalho especfico realizado entre os estados inicial e final;
- hi,f : entalpia dos estados inicial e final;
- Vi,f : velocidade do fluido dos estados inicial e final.
Considerando calor especfico (cp) presso constante e tratando o ar como gs
perfeito, temos a seguinte expresso para entalpia em um estado qualquer (x):

hx = cp . Tx
(2)
Utilizando-se a expresso (1) e (2) para cada etapa definida no ciclo dos
diagramas da figura 1, vem:
Compressor
Admitindo o compressor como adiabtico e que a energia proveniente da
variao de velocidade desprezvel,
wC = w1,2 = h1 h2 = cp . (T1 T2)
(3)
Turbina
Hipteses semelhantes ao compressor,
wT = w3,4 = h3 h4 = cp . (T3 T4)
(4)
Trocador de Calor
Neste caso no h realizao de Trabalho, portanto,
qE = qin = q2,3 = h3 h2 = cp . (T3 T2)
(5)
14
Como em nossa aplicao a turbina tem como objetivo acionar um gerador

eltrico, o trabalho que ser efetivamente aproveitado (trabalho lquido wL ) dado pela
soma algbrica dos trabalhos consumido no compressor (wC < 0, pois h2 > h1; sofre
trabalho) e fornecido pela turbina (wT > 0, pois h3 > h4; realiza trabalho):
wL = wT + wC
(6)
Substituindo as expresses (3) e (4) em (6), obtm-se:

wL = cp (T3 + T1 T4 T2)
(7)
Uma grandeza importante que ser bastante utilizada ao longo deste projeto, uma
vez que se visa maximiz-la, o rendimento trmico do ciclo da turbina a gs, o qual
definido pela razo entre a energia efetivamente aproveitada e a energia total fornecida:
Trmico = t =
wL
qin
(8)
Convenientemente podem-se substituir as expresses (5) e (7) em (8), pois assim

trabalha-se com parmetros conhecidos (temperatura e calor especfico), ento com
algumas operaes matemticas [4], tem-se:
t = 1
(T4 T1 )
(T3 T2 )
(9)
Aps a utilizao da 1 Lei, cabe uma anlise das expresses a partir da 2 Lei da
Termodinmica que podem ser associadas com as j obtidas anteriormente para facilitar
e auxiliar no estudo do ciclo. Trabalhando com as hipteses de GP e processos de
compresso e expanso isoentrpicos, pode-se definir para estados quaisquer i e j [4]:
15
k 1
pj k
=
Ti pi
Tj
(10)
onde k = 1,4 constante isoentrpica do ar.

No ciclo Brayton assume-se as hipteses de que no h variao de presso no
trocador de calor e de que a presso de entrada no compressor a mesma de sada na
turbina (p1 = p4), ou seja, a razo de compresso no compressor a mesma razo de
expanso na turbina. Sendo assim pode-se utilizar a expresso (10) para relacionar as
presses e temperaturas de entrada e sada do compressor e da turbina:
T2 p 2
=
T1 p1
k 1
k
p
= 3
p4
p
T3 = T4 2
p1
e
p
T2 = T1 2
p1
k 1
k
T3
T4
(11)
k 1
k
(12)
k 1
k
(13)
Substituindo e rearranjando as duas expresses acima na equao (9) do rendimento,

tem-se:
t = 1
(T4 T1 )
(T4 T1 ) p2
p1
k 1
k
t = 1
p2

p1
k 1
k
(14)
A partir da expresso (14) pode-se concluir que o rendimento de uma turbina

diretamente proporcional com a razo de presso, ou seja, aumentando-se a razo de
compresso, aumenta-se o rendimento, o que pode ser verificado pelo seguinte grfico:
16
Rendimento do Ciclo (%)
70
60
50
40
30
20
10
0
1
11
13
15
17
19
21
23
Razo de Presso
Figura 5: Rendimento Trmico do Ciclo em funo da Razo de Compresso p2 / p1 (caso ideal) sem
Regenerador
Deve-se ressaltar que a expresso (14) foi obtida a partir de um caso ideal,
levando-se em conta uma srie de hipteses simplificadoras, alm disso, apesar de o
grfico acima mostrar que um aumento indefinido da razo de presso pode-se obter um
aumento do rendimento, tendendo a 100%, isto no seria possvel na prtica. Um
aumento da razo de presso provoca um aumento na temperatura dos gases de sada do
compressor (T2), levando a um aumento na temperatura dos gases de entrada na turbina
(T3). Estas temperaturas acabam sendo limitadas pelo material aplicado na construo
das paletas dos rotores da turbina.
Dentro deste aspecto, bastante interessante descobrir qual razo de presso
tima se obtm o maior rendimento possvel do ciclo.
Como o rendimento est em funo diretamente proporcional do trabalho lquido
(expresso 8), alcanando-se o valor mximo deste, chega-se ao pico daquele. O que
17
garante o funcionamento do conjunto o trabalho lquido gerado, o qual movimenta

tanto o eixo do compressor quanto o gerador eltrico.
Como ser analisada a razo de presso que apresenta o melhor rendimento,
defini-se a expresso do trabalho lquido em funo da temperatura de sada do
compressor T2, uma vez que esta temperatura a nica diretamente relacionada com a
razo de presso. Pela expresso (11), pode-se escrever T4 em funo das outras
temperaturas da seguinte forma:
T4 = T1
T3
T2
(15)
Substituindo (15) em (7):
T
wL = c p T3 + T1 3 T1 T2
T2
(16)
Deseja-se obter a maior temperatura T2, ento se deriva a expresso acima do

trabalho lquido em funo desta temperatura e iguala-se a zero (ponto de mximo).
Com alguns arranjos matemticos, vem:
T T
dwL
= c p 1 + 3 2 1 = 0
dT2
T2
(17)
Pela equao (17) fcil perceber que:
1+
T3 T1
= 0 T2 = T3 T1
2
T2
(18)
Esta expresso representa o valor timo de T2 para a ocorrncia de trabalho

mximo.
18
O objetivo obter a razo p2 / p1 que oferea o maior rendimento, portanto

interessante relacionar a T2 tima com a razo de presses, isto , expresses (12) e (13)
com (18):
1 k
p 2 T2 k 1 T3 2 k 1
= =
p1 T1
T1
(19)
Sendo assim, a expresso acima possibilita descobrir a razo de presso a ser

aplicada no compressor com a finalidade de se obter o trabalho lquido wL mximo para
valores definidos de temperatura de entrada do compressor (T1) e turbina (T3).
Alm disso, [19] mostra que a razo de presso tima aumenta com o aumento de
T3, ou seja, se o material das paletas da turbina suportarem altas temperaturas, maior
ser a razo p2 / p1 e, por sua vez, maior ser o rendimento trmico para o sistema, o que
pode ser avaliado pela expresso (14).
Estabelecendo-se uma temperatura T3, definida pelo material da turbina, ao
aumentar a razo de presso acima da tima, seria aumentado, com certeza, o
rendimento trmico, pois a temperatura de sada do compressor T2 seria mais alta e,
portanto, menos calor seria transferido ao fluido pelo trocador de calor para atingir T3, o
que pode ser verificado pela figura 4 que representa T x s com aumento na razo de
presso [8].
Note, entretanto, que uma vez que a temperatura de entrada da turbina a
mesma, no h aumento do trabalho fornecido pela turbina. Contudo, o aumento da
razo de presso aumenta o trabalho consumido pelo compressor. Essa dinmica dos
trabalhos implica, necessariamente, numa diminuio do trabalho lquido sempre que se
aumentar a razo de presso acima da tima e mantendo a temperatura de entrada da
turbina constante [8].
19
3.3 Desenvolvimento e Resultados

Eficincia 100% para a Turbina e para o Compressor
Conforme [8], para facilitar a visualizao das grandezas analisadas at o
momento, rendimento, razo de compresso de compresso e trabalho lquido,
conveniente construir curvas que as relacionem, para isso associou-se as expresses (13)
e (16), colocando assim o trabalho lquido em funo das temperaturas conhecidas e da
razo de presso:
p
T2 = T1 2
p1
k 1
k
T
e wL = c p T3 + T1 3 T1 T2
T2
T3
do T2 em w L
substituin
wL = c p T3 + T1
k 1
p2 k
(13) e (16)
k 1
k
T p 2
1 p1
(20)
Vale ressaltar que a temperatura T3 a temperatura de entrada na turbina e, como

mencionado anteriormente, ela depende do material do rotor. Os materiais que so
empregados atualmente so aos ligados e forjados, ligas com altos percentuais de
nquel, cromo ou molibdnio, como, por exemplo, a liga SAE 4340 (*). Baseado no
Catlogo do Fabricante de Turbinas GE [9] e em informaes sobre materiais de [10],
chegou-se concluso de que a temperatura de entrada dos gases na turbina gira em
torno de 600C, logo ser utilizado para efeito de estudo T3 = 800K. Sendo assim, as
temperaturas T1 (Temperatura Ambiente de 27C) e T3 sero admitidas como requisitos
de projeto.
20
Eficincias Reais para a Turbina e para o Compressor

At o momento utilizou-se rendimento 100% para a turbina e para o compressor.
Abaixo ser descrito um desenvolvimento levando-se em conta o rendimento real das
mquinas trmicas envolvidas no ciclo.
Compressor: wC =
c p (T1 T2 S )
(21)
Turbina: wT = T c p (T3 T4 S ) ;
(22)
Trocador de Calor: qin = TC c P (T3 T2 S ) .
(23)
J se sabe que o trabalho lquido a soma dos trabalhos realizados no ciclo, logo
com (21) + (22) e arranjos matemticos, vem:
T T
wL = T c p T3 T4 + 1 2
T C
Para eliminar a temperatura de exausto T4, substitui-se (12) na expresso acima

e obtm-se:
T
T T
wL = T c p T3 3 T1 + 1 2
T2
T C
(24)
A ttulo de estudo, utiliza-se o trabalho lquido em funo da razo de presso,

como j dito anteriormente:

w L = T .c p T3 . 1

1
p2
p1
k 1
k
k 1
p2 k
1
p
1
+ T .
1
T . c
( 25 )
Pela definio de rendimento, que a diviso entre o trabalho lquido do ciclo

(24) e o calor fornecido ao ciclo (23), tem-se a seguinte expresso:
21
T T
T3 T4 + 1 2
T C
t = T
T3 T2
TC
(26)
Deixando-se a expresso acima em funo de p1 / p2 e eliminando T4, tem-se:

k 1
p2 k

T1 1

p1

1
T3 1
k 1
T
C
p2 k
p1
t =
k 1
TC
p k
T3 T1 2
p1
(27)
Neste caso, assim como em (17), tambm necessrio encontrar o trabalho

lquido mximo, para tal, deriva-se a expresso (24) em funo de T2 e iguala a zero:
T T
dwL
1
= T c p 0 3 21
T C
dT2
(T3 )
T2 = T3 T1 T C
=0
T3 T1
1
=0
2
T C
(T3 )
(28)
Trabalho Lquido
Fundamentado nas expresses (20) e (25), traou-se o grfico abaixo com o
trabalho lquido em funo da razo de presso, para rendimento 100% e para outros
valores de rendimento para a turbina e para o compressor, lembrando que o trocador de
calor no influencia no trabalho lquido, mas somente no rendimento trmico do ciclo.
As hipteses adotadas foram: T1 = 300K, T3 = 900K (por consideraes metalrgicas *)
e TC = 100%.
22
Trabalho Lquido wL (kJ/kg)
180
160
140
120
C=>100%;T=>100%
100
C=>100%;T=>90%
C=>90%;T=>100%
80
C=>90%;T=>90%
C=>80%;T=>80%
60
40
20
0
1
11
16
Razo de Presso p2 / p1
Figura 6: Efeitos dos rendimentos do compressor e turbina no trabalho lquido do ciclo sem
Regenerador
Do grfico pode-se inferir algumas informaes importantes. Quantitativamente

nota-se que o trabalho lquido do ciclo mais sensvel s perdas de rendimento na
turbina ao compressor.
Conclui-se ento que a turbina o componente mais crtico, pois suas perdas
causam maior reduo no trabalho lquido. Associado a essa idia est a utilizao das
teorias de cogerao com o objetivo de aproveitar os gases de exausto da turbina,
melhorando assim o seu rendimento.
23
Rendimento do Ciclo
Agora utilizando as expresses (14) e (27), obteve-se a curva abaixo do
rendimento do ciclo em funo da razo de compresso para alguns valores de
rendimento da turbina e do compressor, considerando o trocador de calor como ideal,
isto , rendimento 100%. As hipteses adotadas para este caso foram: T1 = 300K, T3 =
900K (por consideraes metalrgicas *) e TC = 100%.
60%
Rendimento do Ciclo
50%
40%
T=>100%;C=>80%
T=>80%;C=>100%
T=> 80%; C=>80%
30%
T=>100%;C=>100%
T=>90%;C=>90%
20%
10%
0%
1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13
Figura 7: Efeitos dos rendimentos do compressor e turbina no rendimento do ciclo sem
Regenerador
Da mesma forma que para o trabalho lquido, percebe-se que o rendimento da

turbina afeta de forma mais expressiva o rendimento trmico do ciclo do que as perdas
no rendimento do compressor.
Pela equao (27) verifica-se que o rendimento do ciclo trmico inversamente
proporcional ao rendimento do trocador de calor, ou seja, ao contrrio da intuio, ao
24
diminuir-se C o rendimento t seria aumentado. Um aumento das perdas no trocador

de calor influenciaria a temperatura T3, abaixando-a. Porm, a ttulo de anlise, definiuse a temperatura de entrada na turbina como fixa, logo as perdas no trocador
representam apenas uma diminuio do calor fornecido ao sistema (menor qin), o que
leva a um aumento do rendimento total do ciclo.
Temperatura tima da Sada do Compressor (T2)

Aps ter analisado o trabalho lquido e o rendimento do ciclo frente razo de
presso e aos rendimentos das mquinas trmicas envolvidas, seria interessante fazer um
estudo da temperatura de sada do compressor que oferea maior trabalho lquido ao
sistema.
A partir dos grficos anteriores (figuras 6 e 7) e com o auxlio do Excel, obtevese os valores mximos (timos) do trabalho lquido wL, rendimento do ciclo t e razo
de presso p2 / p1 para as possveis configuraes do sistema do ponto de vista do
rendimento das mquinas trmicas (turbina e compressor). Isto pode ser visualizado na
tabela 1 que vem na seqncia.
Tabela 1: Trabalho Lquido, Rendimento e Presso mximos para diferentes combinaes de
rendimento das mquinas trmicas sem Regenerador
Rend. Turbina
Rendimento
do
Valores Mximos
100%
90%
80%
Compressor
Trabalho Lquido
161,33
124,5
(kJ/kg)
100%
**
35,0%
Rendimento
6,8
5,7
Razo de Presso*
Trabalho Lquido
104,5
138,4
(kJ/kg)
90%
28,0%
44,2%
Rendimento
4,7
5,7
Razo de Presso*
Trabalho Lquido
(kJ/kg)
80%
Rendimento
Razo de Presso*
* Razo de Presso que oferece o maior Trabalho Lquido
** Aumenta indefinidamente com o aumento de p2 / p1
56
13,0%
3,1
25
Conhecido os pontos nos quais o ciclo oferece a melhor performance com

relao ao trabalho lquido, pode-se calcular a temperatura tima de sada do compressor
T2 para cada caso utilizando-se as seguintes expresses:
Terico: T2 = T3 T1 T C , onde T3 = 900K e T1 = 300K;
p
p
Grfico: T2 2 = T1 2
p1
p1
k 1
k
, onde T1 = 300K e k =1,4.
A tabela abaixo ir fazer uma comparao entre a temperatura T2 obtida pela

frmula terica e pelos grficos, nos quais foram extrados os pontos de mximo das
funes.
Tabela 2: Temperatura T2 como funo das combinaes de rendimentos do compressor e turbina
Rend. Comp.
T2 terico*
T2 grfico
p2 / p1
T2 terico*
90%
T2 grfico
p2 / p1
T2 terico*
80%
T2 grfico
p2 / p1
* Baseado na expresso (28)
100%
Rendimento Turbina
100%
90%
80%
519,6
493,0
519,1
493,5
6,8
5,7
493,0
467,7
515,0
485,6
5,7
4,7
415,7
443,3
3,1
3.4 O Ciclo da Micro-turbina a Gs com Regenerador

O rendimento do ciclo da micro-turbina a gs pode ser melhorado pela
introduo de um regenerador, pois neste caso, os gases de exausto so usados para
aquecer o ar comprimido de entrada na cmara de combusto, reduzindo assim, a
quantidade de combustvel que requerida para alcanar a temperatura especificada [6].
O esquema a seguir mostra o diagrama temperatura-entropia para definio da eficincia
do regenerador.
26
Figura 8: Turbina a gs com regenerador
Figura 9: Diagrama T- s para uma turbina a gs com regenerador
Pode-se reparar que a temperatura dos gases de exausto da turbina no estado 4

maior que a temperatura dos gases de alta presso que saem do compressor no estado 3.
Essa diferena de temperatura possibilita a transferncia de calor dos gases de descarga
da turbina para os gases que saem do compressor. Fazendo isso atravs de um trocador
de calor de contra-corrente, o regenerador, Tx, no caso ideal pode ser igual temperatura
dos gases no estado 4. Desse modo, a transferncia de calor da fonte externa serve
27
apenas para aumentar a temperatura dos gases de Tx at T3 ao invs de T2 at T3,

havendo economia de combustvel.
Caso a temperatura dos gases na sada da turbina fosse igual temperatura na
sada do compressor, no seria possvel o uso do regenerador.
3.4.1 Ar - Gs Perfeito
A seguir ser analisado o ciclo considerando apenas a passagem de ar como gs
perfeito.
Regenerador =100%
O rendimento do ciclo ideal com regenerador obtido do seguinte modo:
trmico =
wlq
qH
= wt
wc
(8)
qH
wT = w3,4 = h3 h4 = cp . (T3 T4)
(4)
qh = cp . (T3 Tx)
(29)
Considerando um regenerador ideal, ou seja, com eficincia igual a 100%, T4 =

Tx e, portanto, qh = wt:
trmico = 1
trmico
wc
wt
= 1
c p (T2 T1 )
c p (T3 T4 )
T p
= 1 1 2
T3 p1
k 1
k
= 1
[
[
(k 1) k
]
]
T1 (T2 T1 1)
T ( p2 p1 )
1
= 1 1
(k 1) k
T3 (1 T4 T3 )
T3 1 ( p1 p2 )
(30)
28
Nota-se que ao contrrio do ciclo sem regenerador, o rendimento trmico

inversamente proporcional razo de presses e depende das temperaturas mxima e
mnima do ciclo.
Se o ciclo no for ideal e os rendimentos da turbina e compressor forem
inferiores a 100%, mas ainda considerando um regenerador ideal, substituindo as eqs.
(21) e (22) em (8), obtm-se:
trmico = 1
1 T1 p2

t . c T3 p1
k 1
k
(31)
Como T1 e T3 foram considerados dados de projeto (T1 = 300K - ambiente e T3 =

900K por consideraes metalrgicas *), pode-se fazer uma anlise do rendimento do
ciclo para diferentes eficincias do compressor e da turbina.
70,00%
Rendimento do Ciclo
60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
1
11
16C=>100%;T=>100%
C=>100%;T=>90%
C=>90%;T=>100%
C=>90%;T=>90%
Figura 10: Efeitos dos rendimentos do compressor e turbina no rendimento do ciclo com Regenerador =100%
29
Pela figura 10, percebe-se que a eficincia do ciclo cai drasticamente com o
aumento da razo de presses, ou seja, quanto menor a razo de presso (r = 1), maior o
rendimento.
Devido a impossibilidade de se atingir um rendimento de 100% para o
regenerador, ser feito um novo estudo com este equipamento a 90%.
Regenerador Real = 90%

Para se obter o rendimento do ciclo em funo das condies de projeto definidas
(T3, T1 e as eficincias das mquinas) e em funo da razo de presso p2 / p1, levando
em conta o rendimento do regenerador, foi necessrio utilizar algumas equaes j
estudas anteriormente, conforme descrito abaixo.
Com as expresses (3) e (21), chega-se a seguinte relao para T2:
wC =
c p (T1 T2 S )
T2 = T1
(T1 T2 s )
= c p (T1 T2 )
p
, onde T2s = T1 2
p1
k 1
k
(32)
Igualando as equaes (4) e (22), obtm-se T4:
wT = T c p (T3 T4 S ) = c p (T3 T4 )
T4 = T3 T (T3 T4 s ) , onde T4 s = T3
T1
T2 s
(33)
Avaliando a eficincia do regenerador e isolando Tx ,
reg =
Tx T2
T4 T2
Tx = R (T4 T2 ) + T2
(34)
Agora que j so conhecidas todas as temperaturas envolvidas no ciclo,

possvel obter o calor fornecido na cmara de combusto, bem como o rendimento do
ciclo com o regenerador real.
30
Sendo assim,
qin = cp (T3 Tx) .
(35)
E, por definio, sabe-se que o rendimento dado por:
t =
wL
qin
(8)
Combinando todas expresses acima, possvel chegar a uma equao de

rendimento em funo das condies de projeto T3 e T1, das eficincias das mquinas
trmicas e da razo de presso.
t =
wL
T3
T3 1 R + T R 1
k 1
( p2 p1 )

onde, w L = T .c p T3 . 1

1
p2
p1
k 1
k
+ T 1 1 + 1
1 C C
k 1
p2 k
1
p
1
+ T .
1
T . c
p
2
p1
k 1
k
( 1)
R
(36)
(25)
Sendo assim, pode-se analisar o rendimento trmico do sistema com regenerador

em
relao
razo
de
presso
partir
do
grfico
seguir.
Rendimento do Ciclo
60,00%
50,00%
C=>100%;T=>100%
40,00%
C=>100%;T=>90%
30,00%
C=>90%;T=>100%
C=>90%;T=>90%
20,00%
C=>80%;T=>80%
10,00%
0,00%
1
11
16
Figura 11: Efeitos dos rendimentos do compressor e turbina no rendimento do ciclo com Regenerador = 90%
31
Verifica-se comparando as Tabelas 3 e 4 que, para as diferentes configuraes de

eficincia da turbina e do compressor, ao priorizar o mximo Trabalho Lquido, no se
perde uma quantia significativa em rendimento, ou seja, com um compressor de c =
90% e uma turbina de T = 90% tem-se um trabalho de 104,5 kJ / kg de ar e um
rendimento do ciclo de 34,5%, o qual prximo do rendimento mximo de 40% nas
mesmas eficincias. Vale lembrar que, nestas mesmas condies turbina - compressor, a
temperatura T2 (485,6 K) est ligeiramente superior a Temperatura tima (467,7 K)
analisada anteriormente (Tabela 2), a qual oferece o maior trabalho lquido.
Tabela 3: Trabalho Lquido wL Mximo com seus respectivos Rendimentos e Razes de Presso
Rend. Turbina
Rendimento
do
Compressor
100%
Valores Mximos
de Trabalho
100%
90%
42,3%*
38%*
161,3
124,5
6,8
519
381,3
5,7
493,5
327,6
219,8
194,2
381,1
38,7%*
318,7
34,5%*
138,4
104,5
5,7
515
357,4
4,7
485,6
303,2
Trabalho Compressor
(kJ/kg)
215,8
186,2
Trabalho Turbina (kJ/kg)
354,2
290,7
Rendimento
Trabalho Lquido
(kJ/kg)
Razo de Presso**
T2 (K)
Calor qin (kJ / kg)
Trabalho Compressor
(kJ/kg)
90%
80%
Rendimento
Trabalho Lquido
(kJ/kg)
Razo de Presso**
T2 (K)
Calor qin (kJ / kg)
Rendimento
Trabalho Lquido
(kJ/kg)
Razo de Presso**
T2 (K)
Calor qin (kJ / kg)
80%
24,8%*
56
3,1
443,3
255,6
Trabalho Compressor
(kJ/kg)
143,8
199,8
Obs.: *regenerador 90%

** p2 / p1 onde o Trabalho mximo
32
Porm, neste projeto ser priorizado o rendimento mximo do ciclo, pois visa-se,
devido a aplicao, uma economia de combustvel.
Sendo assim, optou-se pela configurao destacada na Tabela 4, com eficincias
de compressor de c = 90% e turbina de T = 90%, o que oferece um rendimento global
do ciclo t = 40% a uma razo de presso r = 2,3 (p2 / p1).
Tabela 4: Rendimento Mximo do Ciclo t com seus respectivos Trabalhos e Razes de Presso para diferentes
combinaes de eficincias trmicas.
Rend. Turbina
Rendimento
do
Compressor
100%
Valores Mximos
de Rendimento
Rendimento
Trabalho Lquido
(kJ/kg)
Razo de Presso
T2 (K)
Calor qin (kJ / kg)
Trabalho Compressor
(kJ/kg)
90%
Rendimento
Trabalho Lquido
(kJ/kg)
Razo de Presso
T2 (K)
Calor qin (kJ / kg)
Trabalho Compressor
(kJ/kg)
80%
Rendimento
Trabalho Lquido
(kJ/kg)
Razo de Presso
T2 (K)
Calor qin (kJ / kg)
Trabalho Compressor
(kJ/kg)
Obs.: Regenerador 90%

** p2 / p1 onde o Trabalho mximo
100%
90%
49,5%
44,2%
124,3
97,2
2,7
398,6
251,3
2,5
399,9
237,6
98,9
100,2
223,2
45,5%
197,4
40%
108,0
82,3
2,5
389,9
219,8
2,3
389,7
206,3
90,2
90,0
198,2
172,3
80%
28,1%
47,4
2
382,2
168,9
82,5
129,9
33
Tomar-se- como base para efeito de clculos nos prximos itens os seguintes
parmetros analisados anteriormente:
T = 90%
c = 90%
wL = 82,3 kJ / kg de ar, t = 40% e T2 = 389,7 K
reg = 90%
3.4.2 Ar - Gs No-Perfeito
No item anterior, utilizou-se as propriedades para o ar como gs perfeito, ento
seria interessante fazer um comparativo entre os valores obtidos at aqui com o ar sendo
tratado de forma mais real, no o considerando mais perfeito. Para que o confronto seja
representativo, utilizou-se as mesmas temperaturas T1, T2, T3, T4, Tx dentro da mesma
configurao de maior rendimento do ciclo, r = 2,3.
As expresses utilizadas neste caso so as seguintes [4]:
Tabela 5: Expresses para Gs Perfeito e Gs Real
Trabalho Compressor
Trabalho Turbina
Trabalho Lquido
Calor Fornecido
Gs Perfeito
Gs No-Perfeito
wc = cp (T2 T1)
wc = h2 h1
(3)
wT = cp (T3 T4)
wT = h3 h4
(4)
wlq = wT - | wc |
(6)
qin = cp ( T3 Tx)
qin = h3 hx (35)
34
Tabela 6: Comparativo entre ar como gs perfeito e ar como gs real.

Temperatura (K)
Entalpia (kJ/kg)
T1 = 300
h1 = 300,5
T2 = 389,7
h2 = 390,9
T3 = 900
h3 = 933,2
T4 = 728,3
h4 = 744,1
TX = 694,5
hx = 707,7
Gs Perfeito
Gs Real
Compressor
90
90,4
+0,4
Turbina
172,3
189,1
+10
Lquido
82,3
98,7
+20
Calor kJ/kg de ar
206,3
225,5
+9
Rendimento %
40
43,8
+3,8
Trabalho
kJ/kg de ar
Figura 12: Grfico T x s do ciclo da turbina a gs
Pela Tabela 5 verifica-se que, ao considerar o Ar como Gs No-Perfeito, as

grandezas analisadas, trabalho e calor fornecido, so baseadas na variao de entalpia h
entre dois pontos e ficam superiores ao Ar como Gs Perfeito, onde associa-se w e q
com a variao de temperatura e com o calor especfico cp (dh = cp0 x dT [4] ).
Vale notar que os rendimentos do ciclo considerando-se Ar como Gs Perfeito e
como Gs No-Perfeito ficaram muito prximos, tendo uma pequena variao de 3,8%.
35
Uma outra grandeza importante para as anlises a vazo mssica de ar, como
segue:
W&
W& = m AR wL m AR =
wL
m AR =
(37)
5
= 0,051 kg ar / s
98,7
Esta vazo servir como parmetro para a prxima seo, a qual estudar o ciclo
com a passagem de combustvel.
3.4.3 Ar / Combustvel Mistura de Gases

At este ponto do projeto as grandezas foram analisadas em cima de um Ciclo
Padro Ar, Gs Perfeito e Gs Real. A partir de agora ser estudado um caso onde levase em conta a entrada de combustvel no sistema, o que se aproxima do funcionamento
na prtica.
Como j apresentado na seo 2.3, o combustvel utilizado o Gs Natural
(GN), o qual, para efeito de estudo, ser considerado apenas metano (CH4). Este gs
representa cerca de 90% da composio total do gs natural, o que pode ser verificado
pela tabela a seguir. Alm disso, o GN apresenta diferentes composies em diversas
regies de comercializao do Brasil [13 e 14].
Tabela 7: Composio Volumtrica / Molar do Gs Natural Comgs [14]

Metano
89%
Etano
6%
Propano
1,8%
C4+
1,0%
CO2
1,5%
N2
0,7%
36
Reao Qumica de Combusto

Utilizando-se 1kmol de combustvel GN Metano e sem excesso de ar, tem-se a
seguinte reao estequiomtrica balanceada:
CH4 + 2 (O2 +3,76 N2) CO2 + 2 H2O + 7,52 N2
Conhecendo-se as propores de CH4 e O2 a partir da reao acima, possvel
obter a relao Ar / Combustvel (AC) da mistura:
AC =
2 + 2 * 3,76
= 9,52 kmol ar / kmol de GN.
1
(38)
A relao AC ser utilizada para normalizar o trabalho e o calor encontrados a

seguir, para isso necessrio deix-la em funo das massas de Ar e Combustvel. Sabese que as massas moleculares do Ar e do Metano so, respectivamente, 28,97 kg/kmol e
16,04 kg/kmol [4], logo a relao pode ser escrita assim:
AC = 9,52
28,97
= 17,2 kg de ar kg de GN .
16,04
(39)
Alm disso, interessante encontrar as fraes mssicas e massa molecular da

mistura atravs da tabela a seguir [4]:
Tabela 8: Composio da mistura dos produtos da combusto na base mssica
Componente
CO2
H2O
N2
% em
volume
9,5
19
71,5
Frao Molar
1 / (1+2+7,52) = 0,095
2 / (1+2+7,52) = 0,19
7,52 / (1+2+7,52) = 0,715
X
X
X
Massa
Molecular
44
18
28
kg / kmol
da mistura
4,18
3,42
20
27,62
Frao Mssica (c)

4,18 / 27,62
3,42 / 27,62
20 / 27,62
=
=
=
0,15
0,12
0,73
1,00
Trabalho Compressor - Como no compressor h apenas a passagem de ar, o

trabalho especfico calculado da mesma que anteriormente:
wc = h2 h1 = 390,9 300,5 = 90,4 kJ / kg de ar
(3)
37
Aplicando-se a condio AC de (37), tem-se:

wc = 90,4 * 17,2 = 1.554,9 kJ / kg de GN.
Trabalho Turbina - J nesta parte do ciclo existe a passagem da mistura dos gases
provenientes da combusto ocorrida na Cmara, portanto necessrio aplicar a
1 Lei com o valor das propriedades diferentes em relao as utilizadas no ciclo
padro Ar:
wT = ci hi c j h j
onde,
(40)
ci , j frao mssica de cada gs que passa pela turbina;

hi , j entalpia de cada gs que passa pela turbina.
wT = (c h) CO2 + (c h) H 2O + (c h) N 2
T3 =900 K
(c h) CO2 + (c h) H 2O + (c h) N 2
T4 = 728 , 3 K
Com o auxlio do Software EES foi possvel obter as propriedades, Tabela 9,

para os gases de combusto na etapa 3, entrada da turbina, e na etapa 4, sada da
turbina.
Tabela 9: Propriedades dos Gases de Combusto
T3 = 900K ; p3 = 230 kPa

T4 = 728,3K ; p3 = 100 kPa
Entalpia kJ / kg
CO2
H2 O
N2
636,9 4.395,7 651,3
435,5 3.993,4 458
Substituindo os valores, vem:
wT = (0,15 636,9) CO2 + (0,12 4.395,7) H 2O + (0,73 651,3) N 2

(0,15 435,5) CO2 + (0,12 3.993,4) H 2O + (0,73 458) N 2
wT = 219,6 kJ / kg da mistura de gases
T3 =900 K
T4 = 728 , 3 K
38
Para que seja possvel comparar todas as grandezas envolvidas, necessrio que
fiquem na mesma unidade, kJ / kg de GN. Logo, deve-se converter o trabalho da turbina
da seguinte forma:
wT = (AC + 1) * 219,5 = (17,2 + 1) * 219,5 = 3.994,9 kJ / kg de GN.
Sendo assim, tm-se condies de calcular o trabalho lquido do ciclo atravs da
expresso (6):
wL = wT wC = 3.994,9 1.554,9 = 2.440 kJ / kg de GN.
Calor Fornecido Sero utilizadas duas formas de se obter calor fornecido,

sendo uma a partir do PCI do combustvel e a outra fixando-se a vazo mssica
de ar:
1) Neste caso o qin igual ao Poder Calorfico Inferior do Metano, PCI, pois a
gua presente nos produtos se encontra no estado de vapor [4]. Vale notar que
este estudo foge um pouco da linha de raciocnio estabelecida at aqui, pois desta
maneira o calor fornecido seria para 1 kg de combustvel.
qin = PCICH4 = 50.010 kJ / kg de GN
(41)
Pela expresso (8) e pelo desenvolvimento a seguir, possvel determinar o

rendimento do ciclo.
t =
t =
t =
(m& ar + m& comb ) (h3 h4 ) m& ar (h2 h1 )

m& comb PCI
( AC + 1) (h3 h4 ) AC (h2 h1 )
PCI
( AC + 1) (h3 h4 ) AC (h2 h1 )
Trmico = t =
PCI
wL
2440
=
= 0,05 t = 5%
qin 50.010
(42)
39
A partir dos dados obtidos at agora, possvel obter a vazo mssica de

&
combustvel necessria para se conseguir uma potncia de W = 5 kW.
W&
W& = mGN wL m GN =
wL
m GN =
(43)
5
= 0,002 kg / s
2440
2) Aplicando-se a 1 Lei, balano de Energia, e tomando como volume de

controle a cmara de combusto, estaria sendo mantida a base de comparao
estabelecida at o momento atravs da vazo mssica de ar obtida anteriormente. Ento,
pode-se obter o calor fornecido assim:
m& ar hx + m& comb q in = (m& ar + m& comb ) hgases
(44)
Com as fraes mssicas dos gases de combusto j calculadas, possvel

melhorar a equao (44):
m& ar hx + m& comb qin = (c h) CO2 + (c h) H 2O + (c h) N 2

qin =
( (c h) CO2 + (c h) H 2O + (c h) N 2
T3 = 900 K
T3 =900 K
) (m& ar + m& comb ) m& ar hx
m& comb
(44 1)
Utilizando a vazo mssica de ar calculada na seo 3.4.2, m& ar = 0,051 kg ar /s, e

com a relao AC de 17,2 kg ar / kg GN , obtm-se o fluxo de metano:
m& GN =
m& ar 0,051
=
= 0,003 kg GN / s
AC 17,2
40
Substituindo os dados na expresso anterior, vem:
qin =
( (0,15 636,9) CO2 + (0,12 4.395,7) H 2O + (0,73 651,3) N 2
T3 = 900 K
) (0,051 + 0,003) 0,051 707,7
0,003
qin = 7.741,5 kJ / kg GN
Sendo assim, o rendimento do sistema ser:
t =
wL
2.440
=
= 0,315 t = 31,5%
qin 7.741,5
Dessa maneira, o estudo do ciclo termodinmico da turbina a gs foi concludo, o

qual vem resumido na tabela a seguir:
Tabela 10: Resumo do ciclo considerando uma mistura de gases
T1 = 300K
T2 = 389,7K Tx = 694,5K
T3 = 900K
Temperaturas
Calor Gerado (kJ/kg de GN)
Rendimentos
Trabalhos (kJ/kg de GN)
7.741,5
Compressor
90%
1.554,9
Razo de Presso (p2/p1)

Regenerador
90%
--------
2,3
Turbina
90%
3.994,9
T4 = 728,3K
Ciclo
31,5%
2.440
41
4 PRINCPIOS DE FUNCIONAMENTO DAS TURBINAS A GS

O ar admitido no compressor atravs de um fluxo contnuo sendo comprimido e
lanado no interior de uma cmara onde se adiciona combustvel.
Na cmara de combusto ocorre o processo de combusto, tambm de forma
contnua, obtendo-se os gases de combusto a alta temperatura, presso constante,
antes de direcion-los turbina propriamente dita.
Figura 13: Representao tridimensional de uma microturbina a gs comercial
Os gases quentes entram nos bocais da turbina, que so as passagens formadas

pelas paletas estacionrias.
As paletas estacionrias redirecionam os gases ao encontro das paletas mveis, e
a direo do fluxo muda medida que escoa nos canais das paletas mveis. A mudana
de direo gera uma fora sobre as paletas, que por sua vez move o eixo da turbina,
produzindo potncia.
42
A turbina converte a energia trmica dos gases quentes de combusto em

trabalho mecnico. Esta converso de energia ocorre em 2 fases:
No bocal, a queda de entalpia resulta no aumento da energia cintica;
Nas paletas mveis, a energia cintica convertida em trabalho mecnico.
Nas turbinas a gs, grande parte da potncia gerada na turbina consumida no

prprio compressor, e com o seu desenvolvimento, as turbinas atingiram maiores nveis
de eficincia, viabilizando sua aplicao para gerao de potncia eltrica.
43
5 CLASSIFICAO DAS TURBINAS

Existem dois tipos bsicos de turbinas, as de fluxo axial e radial.
As turbinas radiais so mais adequadas para pequenas vazes de ar e tambm,
quando se requer equipamentos compactos. Geralmente, seu desempenho inferior ao
das turbinas axiais e, portanto, inadequadas para sistemas de grande porte.
Figura 14: Esquema de uma turbina radial
Os componentes de uma turbina de fluxo radial so a voluta, uma srie de bocais

de entrada (inexistentes em pequenas turbinas) e o rotor com palhetas.
A voluta um componente de passagem curvada cuja rea diminui ao longo do
fluxo, distribuindo radialmente os gases de combusto em torno do bocal ou do rotor.
Os bocais de entrada servem para uniformizar e acelerar o fluxo de gs
distribudo pela voluta, fazendo-o incidir sobre as aletas do rotor com pequena perda de
presso de estagnao.
O rotor tem a funo de converter a energia armazenada no gs em potncia
mecnica. As ps do rotor so projetadas de modo a se ter a mnima energia cintica dos
44
gases na sada. As palhetas so perfis aerodinmicos, projetados para que se obtenha em

uma das faces uma presso positiva, e na outra face uma presso negativa. Da diferena
de presso entre as duas faces obtida uma fora resultante, que transmitida ao eixo
gerando o torque do eixo. O rotor submetido a altas temperaturas e grandes tenses
devido aos gradientes de temperatura, rotao e presso. Dessa forma, a resistncia do
material que constitui esse componente limita a temperatura dos gases que saem da
cmara de combusto e, portanto, a mxima potncia fornecida pela turbina. O rotor
suportado pelos mancais, normalmente pelas extremidades. fabricado com aos
ligados e forjados. Os materiais que so empregados atualmente so ligas com altos
percentuais de nquel, cromo ou molibdnio. Nas mquinas mais modernas, so feitos a
partir de um lingote fundido a vcuo, e depois forjados.
Outro tipo de turbina o de fluxo axial, que a mais amplamente utilizada.
Figura 15: Esquema de uma turbina axial de um nico estgio
A figura 15 mostra o esquema de uma turbina axial de um nico estgio. Esta

turbina consiste num sistema anular para a passagem do fluxo, uma nica fileira de
45
bocais ou palhetas fixas e um rotor com uma fileira de palhetas (mveis). Os bocais
fixos aceleram o fluxo de gs, o fluxo de gs a alta velocidade entra nas palhetas do
rotor, impulsionando este.
Turbinas axiais, devido a seus aspectos construtivos, tendem a ser mais longas
que turbinas radiais.
Uma turbina de mltiplos estgios repete o par: ps fixas-ps mveis, vrias
vezes. [7]
Dentro das classificaes previamente descritas, ainda pode-se separar as
turbinas em dois tipos: as de ao e as de reao.
Em uma turbina de ao, o gs se expande somente no estator (bocal fixo) e,
ento, redirecionado em um estado termodinmico constante pelas paletas mveis. Ou
seja, toda queda de presso e entalpia ocorre nos bocais, favorecendo, portanto,
velocidades altas na entrada do rotor. O comportamento da presso e da velocidade na
turbina de ao mostrado na figura a seguir.
Figura 16: Estgio de ao
46
Nas turbinas de reao, as quedas de presso e entalpia ocorrem tanto no bocal

fixo quanto nas paletas mveis. A queda de presso nas paletas ocasiona uma tendncia
de haver vazamento nas extremidades das ps, que devem ter folga muito pequena em
relao carcaa. Alm disso, a queda de presso atravs da p mvel do estgio de
reao provoca o aparecimento de foras axiais que devem ser balanceadas para impedir
o movimento axial nas turbinas de reao. A principal vantagem do estgio de reao
que so utilizadas velocidades menores para o fluido e podem ser obtidas eficincias
maiores a velocidades mais baixas [20].
Figura 17: Estgio de reao
Uma mesma turbina pode ter estgios de ao e reao.

Construtivamente, turbinas de reao so mais complexas e robustas,
necessitando, portanto, de investimentos iniciais maiores. Mas esse tipo de turbina
possui maior eficincia, resultando em custos operacionais menores.
47
No projeto, ser dado prioridade eficincia. Devido a aspectos construtivos, no

ser escolhido uma turbina radial. Desse modo, o dimensionamento do equipamento ser
feito tomando como base uma turbina axial, de nico estgio, sendo este, de reao.
48
6 DIMENSIONAMENTO DA MICRO-TURBINA
6.1 Layout
Com o intuito de se ter uma idia da disposio dos elementos que compem
uma micro-turbina, concebeu-se o esquema a seguir, onde as setas indicam o fluxo dos
gases envolvidos no processo.
Figura 18: Layout de uma microturbina a gs
49
6.2 Desenvolvimento do Projeto da Turbina

Nesta fase do projeto ser desenvolvida a turbina propriamente dita,
encontrando-se as dimenses adequadas, o nmero necessrio de ps e o tamanho do
rotor, a fim de atender s exigncias necessrias de potncia. Alm disso, ser
dimensionado o bocal que antecede a turbina, o qual possui um papel importante na
acelerao do escoamento.
Um detalhe importante que o escoamento dever ser subsnico, a fim de se
evitar a formao de ondas de choque.
Para a o projeto da turbina deve ser estudado o escoamento atravs das passagens
entre as palhetas. Para isso, necessrio considerar as velocidades absolutas e relativas.
Por velocidade absoluta entende-se a velocidade que um observador estacionrio
mediria. J velocidade relativa aquela que um observador mediria se estivesse com a
velocidade da p e indicada pelo ndice R. A velocidade da palheta indicada por
VB.
A figura 19 mostra as velocidades absolutas e relativas em um diagrama vetorial,
onde V1 representa a velocidade do fluido que entra na passagem entre as palhetas e
indica o ngulo segundo o qual ele entra. J V1R representa a velocidade relativa do
fluido que entra na passagem e o ngulo segundo o qual ele entra. Analogamente, V2 e
V2R representam a velocidade absoluta e a velocidade relativa do fluido que sai segundo
os ngulos e , respectivamente.
50
Figura 19: Tringulo de Velocidades
Para continuar o projeto, necessrio retomar alguns dados do Estudo

Termodinmico obtidos na fase anterior do projeto. A partir dessa etapa, os ndices sero
modificados em relao aos utilizados durante a anlise termodinmica. O ndice 0
relativo entrada das palhetas fixas. O ndice 1 se refere ao escoamento na sada das
palhetas fixas e entrada das palhetas mveis. O ndice 2 referente ao escoamento na
sada das ps mveis.
Estado 0
T0 = 900K
p0 = 2,3 atm
h0 = 933,2 kJ/kg
Estado 2
T2 = 728,3K
p2 = 1 atm
h2 = 744,1 kJ/kg
51
Vale observar que a partir deste ponto do projeto a mistura de gases ser
considerada uma mistura de gases perfeitos. E o escoamento ser isentrpico tanto na
turbina propriamente dita quanto nos bocais, sendo que a eficincia de 90% considerada
anteriormente se d por perdas como atrito no mancal. Lembrando ainda que todos os
processos ocorrem em regime permanente e o fluxo de massa constante.
6.2.1 Determinao dos Parmetros Relativos ao Dimensionamento das Palhetas

- Clculo de V1
O primeiro passo a ser realizado neste estudo definir algumas propriedades na
entrada da turbina (estado 1), comeando-se com o clculo da entalpia, que pode ser
obtida do conceito de Grau de Reao, caracterstica inerente das turbinas uma vez que
considerou-se esta mquina como sendo uma Turbina de Reao.
GR =
h1 h2
h0 h2
(45)
Convenientemente, estabeleceu-se 0,5 para o Grau de Reao da turbina em

questo. Assim, chega-se entalpia do fluido de trabalho h1, na entrada da turbina
propriamente dita, da seguinte maneira:
h1 = GR (h0 h2 ) + h2
(451)
h1 = 838,65 kJ / kg
Ainda na regio de entrada da turbina (sada do bocal), importante conhecer a
velocidade com que o fluido ir atingir as palhetas.
52
Considerando a rea na entrada do bocal A0 muito maior que a rea na sada A1,
a velocidade do escoamento em 0 desprezvel em relao velocidade em 1.
Lembrando que o fluxo de massa constante.
A0 >>A1
V0 0
m& 0 = m& 1
Aplicando-se a 1 Lei da Termodinmica tomando como Volume de Controle o

bocal, pode-se encontrar a velocidade do fluido em sua sada (V1):
V02
V12
h0 +
= h1 +
2
2
(46)
V1 = 2 (h0 h1 )
(46-1)
V1 = 434,86 m / s
- Clculo de VB
At o momento foi analisado a cinemtica na entrada e na sada da turbina do
ponto de vista do fluido, agora necessrio que se tenha algumas informaes sob a
tica da turbina, o que nos leva a encontrar a velocidade tangencial VB da palheta.
Segundo [20], para a seguinte relao se verifica a maior eficincia para um
estgio de reao:
VB
1
=
VC
2
(47)
53
Figura 20: Eficincia de um estgio de ao e reao ideal em funo de VB/VC. [20]
A velocidade VC chama-se Velocidade Caracterstica, est associada queda de

entalpia que ocorre no estgio (0-2) e definida por:
VC = 2 (h0 h2 )
(48)
VC = 615m / s
Tendo VC, possvel chegar velocidade tangencial da palheta:
VB
1
=
VC
2
VB =
VC
VB = 434,87m / s
(47)
(47-1)
54
Nessa condio de mxima eficincia, a velocidade tangencial das palhetas deve

ser igual velocidade de entrada do fluido na turbina, ou seja, VB = V1. Ressalta-se,
porm, que essa condio de mxima eficincia hipottica, ou seja, impossvel de ser
conseguida fisicamente, j que pressupe um ngulo de entrada nulo.
- Determinao dos ngulos , , e
Utilizando a tabela A.6 de [4], possvel obter os calores especficos na entrada
do bocal e sada da turbina (estados 0 e 2):
cp0 (900K) = 1,286187 kJ/kg.K
cp2 (728,3K) = 1,232053 kJ/kg.K
Como a variao dos calores especficos no varia muito, pode-se considerar um
cp mdio para a mistura na sada do bocal.
cp1 = 1,25 kJ/kg.K
Utilizando a 1 Lei da Termodinmica, tomando o bocal como volume de
controle, possvel determinar a temperatura da mistura na sada do bocal (T1):
T1 =
c p 2 T1 + h1 h2
cp2
T1 = 812,16K
Para se determinar a presso na sada do bocal, pode-se utilizar a eq. (10)
(49)
55
k 1
pj k
=
Ti pi
Tj
(10)
k
Tj
p j = pi
Ti
k 1
(10-1)
p1 = 1,4964atm 152kPa
A constante R da mistura dada por:
R = c H 2O R H 2O + cCO2 RCO2 + c N 2 R N 2
(50)
onde R H 2O = 0,46152kJ / kg.K , RCO2 = 0,18892kJ / kg .K e R N 2 = 0,29680kJ / kg .K

R 0,3kJ / kg .
Como a mistura tem composio constante e realiza um processo isentrpico, a

relao entre calores especficos dada por:
k mist =
c pmist
c pmist Rmist
(51)
k 0 (900 K ) = 1,30
k1 (812,16 K ) = 1,31
k 2 (728,3K ) = 1,32
Para que se tenha ainda maior conhecimento da interao dinmica entre os gases
de combusto e as palhetas, se faz necessrio encontrar as velocidades relativas do
fluido tanto na entrada quanto na sada da turbina propriamente dita.
Com alguns arranjos geomtricos (Teorema dos Senos), chega-se expresso
que relaciona a velocidade relativa com a velocidade absoluta em funo dos ngulos em
1:
V1
V1R
=
sen(180 ) sen( )
V1R = V1
56
(52)
sen
sen
(52-1)
Como h a preocupao de se manter o nmero de Mach inferior a 1, ou seja,

escoamento subsnico, para que no ocorra a formao de ondas de choque no bocal ou
nas palhetas, possvel encontrar V1R a partir do nmero de Mach na sada do bocal
(entrada da turbina):
V1R
Vsom1
(53)
onde Vsom1 = k1 R T1
(54)
M1 =
Vsom1 = 565,6m / s
Substituindo a eq. (52-1) em (53), monta-se uma tabela, na qual pode-se
selecionar os ngulos alfa e beta que ofeream uma configurao geomtrica que
mantenha Mach subsnico (M1 < 1). Na tabela a seguir, os resultados mostrados so
referentes a ngulos possveis (<).
Tabela 11: Valores possveis de Mach na entrada da turbina em relao aos ngulos e
Beta ()
)
M1
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Alfa ()
10
20
30
40
50
60
70
80
0,39
0,26
0,20
0,17
0,15
0,14
0,13
0,13
0,52
0,41
0,34
0,30
0,28
0,26
0,26
0,60
0,50
0,44
0,41
0,39
0,38
0,64
0,57
0,52
0,50
0,49
0,68
0,62
0,60
0,59
0,71
0,67
0,66
0,73
0,72
0,76
90
57
Baseando-se na expresso (52-1), obtm-se diversos valores para V1R em funo

da configurao geomtrica:
Tabela 12: Valores possveis de Mach na entrada da turbina em relao aos ngulos e
Alfa ()
Beta ()
)
V1R
10
20
30
40
50
60
70
80
10
20
434,85 856,49
220,78 434,85
151,0
297,45
117,47 231,38
98,57
194,15
87,19
171,73
80,35
158,27
76,67 151,024
30
1252,11
635,71
434,85
338,25
283,83
251,06
231,38
220,78
40
1609,69
817,26
559,04
434,85
364,88
322,76
297,45
283,83
50
1918,35
973,97
666,23
518,24
434,85
384,65
354,49
338,25
60
2168,73
1101,09
753,19
585,88
491,61
434,85
400,76
382,40
70
2353,21
1194,75
817,26
635,71
533,43
471,84
434,85
414,93
80
2466,19
1252,11
856,49
666,23
559,04
494,50
455,73
434,85
90
2504,23
1271,43
869,71
676,51
567,66
502,12
462,76
441,56
90
75,51
217,42
279,52
333,11
376,59
408,63
428,24
434,85
148,72
Da mesma forma como foi estudado o adimensional Mach e a velocidade relativa

na entrada, pode-se realizar os mesmos arranjos matemticos no tringulo de
velocidades na regio de sada da turbina e obter a seguinte expresso para a velocidade
do fluido em relao a palheta V2R (referencial mvel sobre a palheta) a partir da figura
19:
VB
V2 R
=
sen( ) sen(180 )
V2 R =
VB
sen( )
sen( )
(55)
(55-1)
O nmero de Mach na sada da turbina (M2) pode ser encontrado de forma

anloga M1:
58
M2 =
V2 R
Vsom 2
(56)
onde Vsom 2 = k 2 R T2
(57)
Vsom 2 = 537,4m / s
Substituindo a equao (55-1) em (56) e com o auxlio do Excel, monta-se uma
tabela que oferece referncias entre o Mach e os ngulos ( e do tringulo de
velocidades na sada da turbina, podendo assim defini-los.
Tabela 13: Valores possveis de Mach na sada da turbina em relao aos ngulos e
Delta ()
M2
10
20
30
40
50
60
70
80
90
10
20
30
40
Gama ()
50
1,60
1,18
1,04
0,96
0,91
0,88
0,85
0,82
2,34
1,52
1,24
1,09
0,99
0,92
0,86
3,00
1,82
1,40
1,18
1,04
0,93
3,58
2,05
1,52
1,24
1,06
4,05
2,23
1,60
1,26
60
70
80
4,39
2,34
1,62
4,60
2,37
4,68
90
Tabela 14: Valores possveis da velocidade relativa do fluido na sada da turbina em relao aos
ngulos e
Delta ()
V2R
10
20
30
40
50
60
70
80
90
10
856,48
635,70
559,03
518,23
491,60
471,83
455,72
441,55
20
30
40
Gama ()
50
60
70
80
1252,10
817,25 1609,67
666,22 973,96 1918,33
585,87 753,18 1101,07 2168,70
533,42 635,70 817,25 1194,74 2353,18
494,49 559,03 666,22 856,48 1252,10 2466,15
462,75 502,12 567,65 676,50 869,70 1271,41 2504,20
90
59
Para selecionar ngulos adequados ao projeto, alm do escoamento ser subsnico

(M<1), outros critrios devem ser levados em considerao. Um deles a suavidade dos
ngulos a fim de no haver descolamento da camada limite. Outro critrio a obteno
de uma eficincia do estgio.
A eficincia do estgio pode ser definida por:
est = 1
V2
Vc
(58)
Mas, da figura 19, observa-se que:
V2 = V B
sen
sen( )
(59)
Substituindo a eq. (59) em (58), tem-se:
est
sen
VB
sen( )
= 1
2
Vc
(60)
A partir da eq. 60, obtm-se os valores da eficincia do estgio em funo dos

ngulos e , conforme mostrado na tabela a seguir.
60
Tabela 15: Eficincia do estgio em funo de e
Delta ()
est
10
20
30
40
50
60
70
80
90
10
20
30
40
Gama ()
50
0,50
0,87
0,94
0,96
0,97
0,98
0,98
0,98
-0,94
0,504
0,77
0,86
0,90
0,92
0,93
-3,15
-0,07
0,50
0,704
0,79
0,83
-5,85
-0,77
0,17
0,50
0,65
-8,73
-1,51
-0,17
0,29
60
70
80
-11,44
-2,21
-0,50
-13,64
-2,77
-15,08
90
Analisando a Tabela 15, podem-se escolher os ngulos ( e ) mais adequados do

ponto de vista da eficincia do estgio. A prxima etapa a verificao pela Tabela 13,
se esses ngulos correspondem a um escoamento subsnico.
Nesse ponto, interessante obter um M1 conveniente a partir de M2, j
encontrado. Aplicando-se a 1 Lei da Termodinmica nas palhetas, tem-se:
h1 +
V12R
V2
= h2 + 2 R
2
2
h1 +
( M 2 Vsom 2 )
( M 1 Vsom1 ) 2
= h2 +
2
2
M1 =
2 (h2 h1 ) + (M 2 Vsom 2 )
Vsom1
(61)
Escolhendo-se = 90 e = 20 na Tabela 15 (ngulos que possuem boa

suavidade de contorno e eficincia, est = 0,933 ), verifica-se que M2 = 0,86 e V2R =
462,76 m/s. Alm disso, pela equao (59), obtm-se V2 = 158 m/s.
Usando-se a equao (61) obtm-se M1 = 0,267. Observando as Tabelas 11 e 12,
chega-se = 20, = 80 e V1R = 151 m/s.Os valores obtidos para os ngulos e
nmeros de Mach atendem aos critrios pr-estabelecidos. Ser admitido que esses
61
resultados servem para o tringulo de velocidades na altura mdia da palheta, cujo

dimensionamento ser realizado numa etapa posterior do projeto.
- Clculo das reas de Escoamento entre as Palhetas
Com os parmetros obtidos at aqui, possvel calcular a massa especfica da
mistura de gases.
p
R T
1 = 0,623851kg / m 3 e
(62)
2 = 0,465452kg / m 3 .
Da equao da Continuidade,
m
A=
V
(63)
Como m = m& comb + m& ar = 0,054kg / s (vazo mssica dos gases de combusto,
obtido em 3.4.2 e 3.4.3), V1 = 434,87m / s e V2 = 158m / s , tem-se:
A1 = 0,000199m 2 = 1,99cm 2 rea de escoamento logo antes da entrada

das palhetas;
A2 = 0,000734m 2 = 7,34cm 2 rea de escoamento logo aps a sada das

palhetas.
62
6.2.2 Dimensionamento da Palheta

A geometria da palheta deve atender s reas de escoamento calculadas acima (A1 e
A2), sendo assim iniciou-se o dimensionamento considerando uma rotao de 250.000
rpm, o que usual nessas aplicaes. A partir desta velocidade e da velocidade
tangencial VB, obteve-se o raio mdio Rm (conjunto disco e metade da altura da palheta),
da seguinte forma:
VB =
V 60
n 2
R m Rm = B
60
n 2
(64)
Rm = 1,65 cm
O nmero de ps da turbina foi definido em oito. Outro parmetro que deve ser
levado em conta o comprimento da palheta, que segundo [19], experimentalmente,
deve ter um valor entre 0,5~0,6 multiplicado pelo passo.
Visto que deve-se atender uma rea de escoamento na entrada de 2 cm2 e 7,3 cm2
na sada, tem-se que a rea correspondente s palhetas na regio de entrada do fluido
deve ser equivalente a 5,3cm2 levando em conta que a espessura varia, o que nos levou a
definir as seguintes grandezas para a p:
Nmero de Palhetas: 8 ;
Altura (h): 1cm ;
Espessura na entrada (s): 0,625 cm;
Passo (p): 1,3cm;
Corda da Palheta (c Chord): 2,2 cm.
Desta forma tem-se os seguintes raios externos e internos do rotor:
Rext = Rm + h = 2,15 cm e
Rint = Rm - h = 1,15 cm.
63
At o momento tudo foi calculado em relao ao raio mdio, isto , altura mdia
da palheta. necessrio obter as grandezas relacionadas dinmica do fluido, tais como
velocidades e ngulos, tanto no topo quanto na raiz da palheta.
Sendo assim, ser desenvolvido o mesmo procedimento e raciocnio algbrico
realizado para o raio mdio.
A velocidade absoluta V1 da entrada da turbina no topo e na raiz permanecem
iguais, visto que ela independe da posio da palheta, portanto sero utilizadas para
anlise e seleo dos ngulos e as tabelas 11 e 12. As velocidades do som tambm
no sofrem mudanas nessas regies da palheta.
J a velocidade tangencial da palheta sofrer alterao, pois est relacionada com
o raio, descrita a seguir:
VB =
n 2
R
60
(65)
Raiz - Rint => VB = 304 m/s;

Topo - Rext => VB = 565,8 m/s.
Conforme as expresses (55) e (55-1), haver valores diferentes para a
velocidade relativa (V2R) na sada, sendo assim obtm-se a seguinte tabela para a raiz da
palheta:
ngulos e raiz da palheta
Delta ()
V2R
10
20
30
40
50
60
70
80
90
10
598,76
444,41
390,81
362,29
343,67
329,85
318,59
308,68
20
30
40
Gama ()
50
60
70
80
875,33
571,33 1125,30
465,75 680,88 1341,08
389,57 526,54 769,75 1516,12
372,91 422,70 571,33 835,23 1645,08
345,69 390,81 465,75 598,76 875,33 1724,07
323,51 351,02 396,84 472,94 608,00 888,83 1750,66
90
64
J os valores do nmero de Mach na sada para as respectivas velocidades V2R

pode ser calculado com a equao (56):
Tabela 17: Valores possveis de Mach na sada da turbina em relao aos ngulos e raiz da
palheta
Delta ()
M2
10
20
30
40
50
60
70
80
90
10
20
30
40
Gama ()
50
1,11
0,83
0,73
0,67
0,64
0,61
0,59
0,57
1,63
1,06
0,87
0,76
0,69
0,64
0,60
2,10
1,27
0,98
0,83
0,73
0,65
2,50
1,43
1,06
0,87
0,74
2,83
1,56
1,11
0,88
60
70
80
3,07
1,63
1,13
3,22
1,66
3,27
90
Essas tabelas sero utilizadas para a determinao dos melhores ngulos e

tendo-se como critrio a manuteno da mesma eficincia no raio mdio e na raiz da
p (est = 0,933). Sendo assim, necessrio obter-se os valores da eficincia atravs da
expresso (60) em funo dos ngulos procurados e da velocidade VB:
Tabela 18: Eficincia do estgio em funo de e raiz da palheta
Gama ()
Delta ()
est
10
20
30
40
50
60
70
80
90
10
20
30
40
50
60
70
80
0,75
0,93
0,97
0,98
0,98
0,99
0,99
0,99
0,05
0,75
0,88
0,93
0,95
0,96
0,96
-1,02
0,47
0,75
0,85
0,89
0,91
-2,34
0,13
0,59
0,75
0,82
-3,75
-0,22
0,42
0,65
-5,07
-0,56
0,26
-6,15
-0,84
-6,85
90
Sendo assim, verifica-se que a opo para a raiz da palheta que atende aos
requisito estabelecidos anteriormente :
65
= 60
M2 = 0,766
= 20
Da mesma maneira que foi feito para o raio mdio, pode-se encontar o M1 com o
valor de M2 conforme a expresso (61), visto que as entalpias e as velocidades do som
no se alteram em relao posio da palheta:
M1 =
2 (h2 h1 ) + (M 2 Vsom 2 )
Vsom1
M1 = 0,727
Tendo-se o valor o valor de Macha na entrada, possvel encontrar os ngulos de
entrada alfa e beta na raiz consultando-se a tabela 11:
= 60
1
= 70
De modo anlogo, o mesmo procedimento pode ser aplicado no topo da palheta,
enfatizando que busca-se manter a eficincia em est = 0,933. Os resultados podem ser
observados atravs das seguintes tabelas:
Delta ()
ngulos e topo da palheta
Gama ()
V2R
10
20
30
40
50
60
70
80
90
10
20 1114,80
30
827,43 1629,73
40
727,63 1063,73 2095,14
50
674,53 867,16 1267,70 2496,89
60
639,87 762,56 980,34 1433,16 2822,77
70
614,16 694,30 827,43 1063,73 1555,07 3062,89
80
593,17 643,63 727,63 867,13 1114,80 1629,73 3209,94
90
574,73 602,32 653,56 738,86 880,53 1132,00 1654,87 3259,46
100 527,80 535,94 561,67 609,45 689,00 821,11 1055,60 1543,19 3039,50
110 511,39 503,62 511,39 535,94 581,53 657,43 783,50 1007,25 1472,50
66
aos ngulos e
80
90
6,09
2,88
1,88
5,68
2,75
Delta ()

topo da palheta
Gama ()
M2
10
20
30
40
50
60
70
10
20
2,08
30
1,54
3,04
40
1,36
1,98
3,91
50
1,26
1,62
2,36
4,66
60
1,19
1,42
1,83
2,67
5,27
70
1,14
1,29
1,54
1,98
2,90
5,72
80
1,10
1,20
1,36
1,62
2,08
3,04
5,99
90
1,07
1,12
1,22
1,38
1,64
2,11
3,09
100
0,98
1,00
1,04
1,13
1,28
1,53
1,97
110
0,95
0,94
0,95
1,00
1,08
1,22
1,46
Tabela 21: Eficincia do estgio em funo de e topo da palheta
Delta ()
est
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
10
20
30
40
Gama ()
50
60
70
80
90
0,15
0,78
0,89
0,93
0,95
0,96
0,97
0,97
0,97
0,97
-2,28
0,15
0,60
0,76
0,83
0,86
0,88
0,89
0,90
-6,02
-0,81
0,15
0,48
0,63
0,71
0,76
0,78
-10,60
-1,99
-0,39
0,15
0,40
0,53
0,60
-15,48
-3,24
-0,98
-0,20
0,15
0,33
-20,06
-4,43
-1,54
-0,53
-0,082
-23,80
-5,39
-1,99
-0,81
-26,24
-6,02
-2,28
-27,09
-6,24
Atravs das tabelas 19, 20 e 21, chega-se aos seguintes valores:
est = 0,933 = 100 e = 15 M 2 = 0,99 M 1 = 0,54 = 30 e

= 45
A partir dos dados obtidos, pode-se gerar o perfil das palhetas atravs do
procedimento descrito em [19]. A figura 21 ilustra o twist devido diferena entre os
ngulos obtidos para cada altura diferente.
67
Figura 21: Twist na palheta
Tendo-se o perfil da palheta, com o software Solid Edge v.19, gerou-se os

desenhos a seguir.
Figura 22: Vista em perspectiva (a)
Figura 23: Vista lateral
Figura 24: Vista de frente
68
Figura 25: Vista em perspectiva (b)
Figura 26: Vista em 2D
69
70
6.2.3 Dimensionamento do eixo

Para a construo do eixo que estar solidrio a turbina necessrio realizar
primeiro um estudo dos esforos atuantes no rotor.
Aplicando-se a equao da quantidade do movimento na direo tangencial ao
volume de controle para um observador estacionrio, tem-se as foras de presso na
direo tangencial:
Rt = m& (V1 cos + V2 cos )
(66)
Rt = 0,054 (434,87 cos 20 o + 158 cos 90 o )

Rt = 22,1 N
As ps tambm sofrem o esforo de empuxo que pode ser determinado pela
equao da quantidade de movimento na direo axial. Considerando-se um volume de
controle para observador estacionrio, tem-se a seguinte expresso:
Ra = m& (V2 sen V1 sen ) ( p1 A1 p 2 A2 )
(67)
Ra = 0,054 (158 sen90 o 434,87 sen 20 o ) (152 10 3 2 10 4 101,7 10 3 7 10 4 )

Ra = 40 N
Utilizando-se os conceitos de elementos de mquinas apresentados em [18], o
eixo ser dimensionado conforme o terceiro critrio, no qual a tenso se comporta de
forma simtrica e o eixo sofre trao e compresso. Sendo assim, a determinao do
dimetro mnimo do eixo dada por:
d =3
Mi
0,1
(68)
71
Onde:
M i = M 2fletor + (
ruptura
3 3,8
1
M torsor ) 2
3,8
(69)
(70)
Vale observar que na expresso acima foi considerado um coeficiente de

segurana igual a 3.
O material que ser utilizado para o eixo ser uma liga de ao SAE 4140, pois
alm de apresentar alta temperatura de fuso, possui tambm grande mdulo de
elasticidade e maior tamanho de gro, o que proporciona maior resistncia fluncia,
sendo assim adequado aplicaes sujeitas a altas temperaturas como nesse caso [17]. A
tenso de ruptura desse material 618Mpa, portanto = 54,2 MPa.
A figura a seguir representa um esquema do eixo, mostrando o seu comprimento,
os esforos e a localizao dos mancais.
Figura 27: Diagrama de Corpo Livre do conjunto eixo/turbina.
Pela figura 27, nota-se que o momento torsor pelo qual o eixo solicitado a
fora tangencial multiplicada pelo raio mdio (brao) do rotor, ou seja:
M torsor = Rt Rm
72
(71)
M torsor = 22,1 0,0165 M torsor 0,4 Nm

Com a Lei de Newton, pode-se estudar o equilbrio de foras do conjunto da
seguinte forma:
Horizontal
FX = 0 FX 1 + FX 2 = Ra
(72)
Vertical
Fy = 0 Fy1 + Fy 2 = Rt
(73)
J o equilbrio de momentos com o plo localizado em A, tem-se:
= 0 F y 1 0 ,005 + F y 2 0 ,015 = R t ( 0 ,03 + c / 2 )
( 74 )
F y 1 0 ,005 + F y 2 0 ,025 = 22 ,1 ( 0 ,03 + 0 , 011 )

Com a expresso (73) e com alguns arranjos matemticos, obtm-se os esforos
nos mancais:
Fy1 = 13,9 N e Fy2 = 8,2 N
Tendo-se as foras e analisando-se o diagrama de momentos, possvel
encontrar o mximo esforo de flexo sobre o eixo: Mfletor = 63,2 Nm.
Com a expresso (69) chega-se em: Mi = 63,2 Nm.
Finalmente, com o uso da frmula (68), obtm-se o dimetro mnimo para o eixo:
d = 2 cm.
73
6.3 Mancais
A seleo do tipo de mancal depende do tipo de aplicao e dos fatores
operacionais envolvidos. Atravs da tabela 22, observa-se que os mancais de rolamento
so preferidos devido a sua alta rigidez e baixo custo, mas apresentam limites de
utilizao menores quando se deseja alta velocidade, baixo atrito, repetibilidade de
movimento, temperatura e aplicaes especiais. Os mancais com lubrificao lquida so
capazes, por sua vez, de oferecer uma operao suave, porm exibem uma elevada
resistncia ao atrito viscoso nas velocidades altas, apresentando problemas de
aquecimento e necessitam de lubrificantes que possam suportar a severidade do
ambiente.
Tabela 22: Comparao entre os diversos tipos de mancais rotativos. Onde:

5 excelente, 4 bom, 3 moderado, 2 regular, 1- ruim e 0 no aplicvel. [21]
74
Lembrando que a resistncia a altas temperaturas e o desempenho em altas

velocidades so fatores cruciais no projeto da microturbina, o mancal mais adequado o
aerosttico, que apresenta as seguintes vantagens:
a) Atrito de partida nulo e atrito viscoso muito pequeno;
b) Gerao de calor desprezvel, mesmo a altas velocidades;
c) Ausncia de desgaste, pois as peas do mancal no esto em contato;
d) Pequeno erro mdio de giro do mancal (excentricidade) devido espessura
do filme de ar ser da ordem de 5 a 20 mm;
e)
Possibilidade de fabricao inteiramente por meio de tcnicas convencionais
de usinagem, apesar das dimenses reduzidas da folga;

f)
Relativa independncia da operao do mancal em relao temperatura
ambiente, pois a variao da viscosidade do ar muito pequena com a da temperatura;

g)
Livre de vibraes, quando comparado a mancais de esfera ou outros tipos;
h)
Possibilidade de ser utilizado onde a contaminao dos materiais deve ser
evitada;
i)
posterior.
No h necessidade de equipamentos para coleta e retorno para uso
75
7 CONSIDERAES SOBRE OS MATERIAIS

As temperaturas atingidas em uma micro-turbina so bastante elevadas,
chegando at 900 K no projeto desenvolvido at aqui. E um dos fatores mais importantes
para os materiais quando se trata de operaes a altas temperaturas a fluncia. Alguns
dos fatores que afetam as caractersticas de fluncia dos metais so a temperatura de
fuso, o mdulo de elasticidade e o tamanho do gro. Em geral, quanto maior a
temperatura de fuso, maior o mdulo de elasticidade, e maior o tamanho do gro,
melhor ser a resistncia do material fluncia. Comumente empregados em servios a
temperaturas elevadas esto os aos inoxidveis, os materiais refratrios e as superligas.
Alguns aos inoxidveis so usados com freqncia a temperaturas elevadas e
em meio a ambientes severos, uma vez que eles resistem oxidao e mantm suas
propriedades mecnicas sob essas condies. O limite superior em uma atmosfera
oxidante de aproximadamente 1000C [17].
As
superligas
possuem
combinaes
superlativas
de propriedades
de
propriedades. A maioria utilizada em turbinas de aeronaves. Sendo assim, devem ser

capazes de suportar a exposio a ambientes oxidantes e elevadas temperaturas por
perodos de tempo razoveis. A integridade mecnica importante; quanto menor a
densidade em um equipamento rotativo, menores so as tenses centrfugas nesses
casos. Esses materiais so classificados de acordo com o metal predominante na liga:
cobalto, nquel ou ferro. Outros elementos de liga so os materiais refratrios, o cromo e
o titnio.
A resistncia fluncia das superligas de cobalto e nquel aumentada pela
formao de ligas por soluo slida e tambm pela adio de uma fase dispersa que
virtualmente insolvel na matriz. Alm disso, tcnicas de processamento avanadas tem
sido utilizadas, tais como a solidificao direcional (fig.28), que produz ou gros
altamente alongados ou componentes monocristalinos. Outra tcnica a solidificao
unidirecional controlada de ligas que possuem composies especialmente projetadas,
das quais resultam compsitos com duas fases.
76
Figura 28: Palhetas de turbinas produzidas atravs de solidificao direcional
Os bocais devem ter excelente resistncia oxidao e corroso, alta resistncia

fadiga trmica. Alm disso, devem ser relativamente fceis de serem soldados (para
manufatura e reparos) e fundidos.
Os parmetros mais importantes para a seleo de materiais das palhetas da
turbina so a tenso de ruptura, fluncia, fadiga cclica, fadiga trmica, tenso de
escoamento, ductilidade, resistncia corroso e oxidao, alm de propriedades fsicas.
Para a fabricao, tanto dos bocais quanto das palhetas mveis, o uso de aos
inoxidveis austenticos pode ser recomendado. Esses aos so comumente usados em
temperaturas de 900 K e possuem propriedades mecnicas adequadas para o projeto.
Como resistncia fluncia, corroso e oxidao e boa resistncia mecnica.
77
8. CONCLUSES
A partir da anlise do ciclo Brayton a ar, estabeleceu-se as temperaturas e razo

de presso que fornecem o melhor rendimento para algumas condies pr-fixadas
(temperatura e presso no incio do ciclo e temperatura na entrada da turbina).
Demonstrou-se que o uso do regenerador aumenta o rendimento do ciclo em cerca de
12%, conforme pode ser verificado pelas tabelas 1 e 4.
Alm disso, foi feito um estudo do ciclo considerando o ar como gs perfeito e
como gs no perfeito. As diferenas entre os resultados obtidos nos dois estudos no
foram muito significativas em relao ao rendimento do ciclo, em torno de 4% (tabela
6). Porm, para o trabalho lquido a variao maior, 20%.
Quando foi considerada a entrada de combustvel no sistema, pde-se concluir
que houve uma queda significativa (de 43,8% para 5%) no rendimento trmico do ciclo
quando o estudo passou do ciclo padro a ar terico para um ciclo mais prximo da
realidade, ou seja, o fluido em uma parte do ciclo se torna uma mistura de gases
provenientes da combusto quando se considera o calor fornecido como sendo o PCI do
Metano. Porm, ao encontrar o calor gerado qin pela cmara de combusto a partir da 1
Lei e relacionando com o estudo feito no ciclo a Ar, mantendo a mesma vazo mssica
de ar, verificou-se que o rendimento apresenta uma diferena menor, aproximadamente
12,3% (de 43,8% para 31,5%).
Com os parmetros obtidos da anlise termodinmica do ciclo inteiro, partiu-se
para um estudo mais detalhado da turbina em si. A turbina foi dimensionada de modo a
atender aos requisitos de potncia do projeto. Foram analisados os tringulos de
velocidade tomando trs pontos diferentes ao longo da altura de uma palheta. O critrio
principal para a escolha dos ngulos foi uma boa eficincia de estgio (93%). Foram
obtidas todas as dimenses relevantes para a elaborao do perfil das palhetas.
Observa-se, porm, que os desenhos dos perfis no so muito precisos e, para a
manufatura de palhetas reais, mtodos mais sofisticados devem ser considerados.
78
Para as dimenses da turbina propriamente dita, chegou-se a um dimetro

mximo de 4,3 cm e um comprimento da p de 2,2 cm. Com essas dimenses bastante
reduzidas, o conjunto todo que compe a micro-turbina deve ter um volume apropriado
para ser utilizado em uma residncia.
Foi feito tambm, o dimensionamento de um eixo (para o conjunto turbinacompressor), que deve ter no 2 cm de dimetro.
Alm disso, foi feito um breve estudo sobre os materiais utilizados em uma
turbina e chegou-se a uma concluso de que para os bocais e palhetas mveis, seria
bastante interessante o uso de aos inoxidveis austenticos.
79
9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Livros
[1]
KRIEGER, G. Centrais Termoeltricas a Gs - 1997;
[4]
SONNTAG, R. E.; BORGNAKKE, C.; VAN WYLEN, G. J. Fundamentos da

Termodinmica. Traduo de Euryale de Jesus Zerbini. So Paulo: Edgar Blcher,
2003.
[5]
COHEN, H.; ROGERS G. F. C.; SARAVANAMUTTO, H. I. H. Gas Turbine

Theory. 3rd ed. New York: Longman Scientific & Technical, 1987.
[17] CALLISTER, W. D. Jr; Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo. 5

edio. Rio de Janeiro LTC, 2002.
[18]
ZAMPESE, B. Notas de Aula - Elementos de Mquina.
[19]
LEE, J. F. Theory and Design of Steam and Gas Turbines. McGraw-Hill

Company, Inc., 1954
[20]
VAN WYLEN, J. G. Fundamentos da Termodinmica Clssica. Traduo de

Eitaro Yamane e outros. 2 ed. So Paulo, Edgar Blcher, 1976.
Teses e Publicaes
[8]
DONADIO, Diego L. S. ; Projeto de uma Cmara de Combusto para MicroTurbina a gs a partir de um conjunto turbo-compressor pr-existente; Trabalho
de Formatura de graduao em Eng. Mecnica Escola Politcnica USP; 2004
So Paulo.
[10] Ministrio de Minas e Energia; Balano Energtico Nacional Resultados

Preliminares ano base 2006
[12] PONTES, Andr Brito; MARICATO, Bruno Rben. Estudo da Viabilidade
Econmica da Implementao de uma Micro-turbina; Faculdade de Cincias e
80
Tecnologia da Universidade de Coimbra Depto Eng. Mecnica; Janeiro 2003;

Coimbra Portugal.
[15] SASDELLI, Fernando Silva; FARIAS, Wilson Jos Ferreira. Projeto de MicroTurbina Integrada a Clula de Combustvel; Trabalho de Formatura de graduao
em Eng. Mecnica Escola Politcnica USP; 2005 So Paulo.
Sites da Internet
[2]
www.comciencia.br/reportagens/energiaeletrica/energia13.htm - Acesso:
10/04/2007;
[3]
http://www.gasnet.com.br/artigos/artigos_view2.asp?cod=824 - Acesso:
10/04/2007;
[6]
http://www.maxwell.lambda.ele.puc-rio.br/cgibin/PRG_0599.EXE/5467_3.PDF?NrOcoSis=14522&CdLinPrg=pt
Acesso: 15/04/2007
[7]
http://www.fem.unicamp.br/~em672/aulas_7-8.pdf - Acesso: 23/04/2007
[9]
www.gepower.com/prod_serv/products/gas_turbines_cc - Acesso: 17/04/2007
[11] www.comgas.com.br/tarifas.asp - Acesso: 12/04/2007

[13] Propriedades do Gs Natural - http://www.cegas.com.br/gasnatural.asp Acesso: 12/05/2007;
[14] Propriedades do Gs Natural - Acesso: 12/05/2007
http://www.comgas.com.br/conheca_gasnatural/conheca/composicao.asp;
[16] Propriedades do Gs Natural - Acesso: 12/05/2007
http://etd.adm.unipi.it/theses/available/etd-02032005172932/unrestricted/Appendice.pdf
[21] http://www.dee.ufma.br/~fsouza/anais/arquivos/1_95_793.pdf

Projeto de Construção de Uma Turbina, Projeto USP

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UNIVERSIDADE DE SO PAULO

PROJETO DE UMA MICROTURBINA PARA POTNCIA INFERIOR

Edvard Jovanini Jr.

PROJETO DE UMA MICROTURBINA PARA POTNCIA INFERIOR A 5 kW

Trabalho de Formatura apresentado Escola

rea de Concentrao: Engenharia Mecnica

Kurauchi, Sandro Kojiro

Tabela 14: Valores possveis da velocidade relativa do fluido na sada

Figura 14: Esquema de uma turbina radial............................................................. 43

1.1 Objetivos ........................................................................................................

1.2 Descrio das Etapas a Serem Desenvolvidas ...............................................

1.3 Cronograma ....................................................................................................

2.1 Gs Natural .....................................................................................................

2.2 Estudo Breve de um caso de aplicao do Gs Natural

2.3 Combustvel - Gs Natural...............................................................................

2.3.1 Seleo do Combustvel................................................................................

3.1 Ciclo Padro a Ar .............................................................................................

3.2 Ciclo Brayton O Ciclo Ideal da Micro-Turbina a Gs ...................................

3.3 Desenvolvimento e Resultados .........................................................................

3.4 O Ciclo da Micro-Turbina a Gs com Regenerador .........................................

3.4.1 Ar Gs Perfeito ...........................................................................................

3.4.3 Ar / Combustvel Mistura de Gases ............................................................

4 PRINCPIOS DE FUNCIONAMENTO DAS TURBINAS A GS...............

5 CLASSIFICAO DAS TURBINAS...............................................................

6.2 Desenvolvimento do Projeto da Turbina............................................................

6.2.1 Determinao dos Parmetros Relativos ao

6.2.2 Dimensionamento das Palhetas........................................................................

6.2.3 Dimensionamento do eixo................................................................................

7 CONSIDERAES SOBRE OS MATERIAIS................................................

Trabalho de Graduao Projeto de Microturbina para potncia inferior a 5 kW

Trabalho de Graduao Projeto de Microturbina para potncia inferior a 5 kW

1.2 Descrio das etapas do projeto

escoamento e as dimenses da micro-turbina mais adequadas para o projeto.

Trabalho de Graduao Projeto de Microturbina para potncia inferior a 5 kW

Trabalho de Graduao Projeto de Microturbina para potncia inferior a 5 kW

Trabalho de Graduao Projeto de Microturbina para potncia inferior a 5 kW

Figura 2: Comparao entre o Gs Natural e outras fontes de Energia [10]

Trabalho de Graduao Projeto de Microturbina para potncia inferior a 5 kW

2.2 Estudo breve de um caso de aplicao do GN como fonte de energia

1kW = 1kJ/s => 1 kWh = 3600 kJ, ou seja:

5,2 x 10-5 R$ / kJ = 0,18 R$ / kWhGN

isto , so necessrios 1 / 0,3 = 3,33kWhGN para produzir 1kWhelet. Portanto,

Trabalho de Graduao Projeto de Microturbina para potncia inferior a 5 kW

Este ser o custo do kWhelet produzido pela micro-turbina.

3) Clculo do custo do kWhelet atravs do funcionamento em micro-cogerao

isto , so necessrios 1 / 0,85 = 1,18 kWhGN para produzir 1kWhtrmico. Portanto,

Trabalho de Graduao Projeto de Microturbina para potncia inferior a 5 kW

2.3 Combustvel Gs Natural

Baixo Impacto Ambiental: um combustvel ecolgico. Sua queima produz

Facilidade de transporte e manuseio: Sua rede de distribuio vem

Trabalho de Graduao Projeto de Microturbina para potncia inferior a 5 kW

Na figura a seguir possvel ter uma idia da abrangncia do Sistema de

Figura 3: Sistema de Distribuio de Gs Natural na rea de concesso da Comgs.

2.3.1 Seleo do Combustvel

Trabalho de Graduao Projeto de Microturbina para potncia inferior a 5 kW

Atualmente, j existem no Brasil quatro clulas a combustvel que utilizam o gs

Trabalho de Graduao Projeto de Microturbina para potncia inferior a 5 kW

3.1 Ciclo Padro a Ar

b) o processo de combusto substitudo por um processo de transferncia de calor

c) todos processos so internamente reversveis;

3.2 Ciclo Brayton - O Ciclo Ideal da Micro-Turbina a Gs

Trabalho de Graduao Projeto de Microturbina para potncia inferior a 5 kW

Figura 4: Ciclo Brayton: Princpio de funcionamento das turbinas a gs.