Tesis Agua

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE
CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
ANLISIS Y EVALUACIN DE UN SISTEMA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PARA LA
EMPRESA TEIMSA-AMBATO
FREIRE ESPN PABLO ANDRS
TESIS DE GRADO
Previa a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO MECNICO
RIOBAMBA ECUADOR
2012
ESPOCH
Facultad de Mecnica
CERTIFICADO DE APROBACIN DE TESIS

Junio, 25 de 2012
Yo recomiendo que la Tesis preparada por:
FREIRE ESPN PABLO ANDRS

Titulada:
ANLISIS Y EVALUACIN DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE

AGUAS RESIDUALES PARA LA EMPRESA TEIMSA-AMBATO
Sea aceptada como parcial complementacin de los requerimientos para el Ttulo de:
INGENIERO MECNICO
Ing. Geovanny Novillo A.

DECANO DE LA FAC. DE MECNICA
Nosotros coincidimos con esta recomendacin:
Ing. Pacfico Riofro

DIRECTOR DE TESIS
Ing. Geovanny Novillo

ASESOR DE TESIS
ESPOCH
Facultad de Mecnica
CERTIFICADO DE EXAMINACIN DE TESIS

NOMBRE DEL ESTUDIANTE: FREIRE ESPN PABLO ANDRS
TTULO DE LA TESIS: ANLISIS Y EVALUACIN DE UN SISTEMA DE

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PARA LA EMPRESA TEIMSAAMBATO
Fecha de Examinacin: Junio, 25 de 2012.

RESULTADO DE LA EXAMINACIN:
COMIT DE EXAMINACIN
APRUEBA
NO
APRUEBA
FIRMA
Ing. Telmo Moreno

R.(PRESIDENTE TRIB.
DEFENSA)
Ing. Pacfico Riofro
(DIRECTOR DE TESIS)
Ing. Geovanny Novillo
(ASESOR) (Ausente)
* Ms que un voto de no aprobacin es razn suficiente para la falla total.
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal certifica que las condiciones de la defensa se han cumplido.
f) Presidente del Tribunal

DERECHOS DE AUTORA
El trabajo de grado que presento, es original y basado en el proceso de investigacin y/o

adaptacin tecnolgica establecido en la Facultad de Mecnica de la Escuela Superior
Politcnica de Chimborazo. En tal virtud, los fundamentos tericos - cientficos y los
resultados son de exclusiva responsabilidad del autor. El patrimonio intelectual le
pertenece a la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo.
f) Pablo Andrs Freire Espn
AGRADECIMIENTO
A la Escuela de Ingeniera Mecnica de la ESPOCH, por su alto nivel acadmico

impartido a lo largo de la carrera.
Al Ing. Pacfico Riofro, que en calidad de Director de Tesis, fue la gua acadmica
segurapara que un proyecto de este nivel llegue a feliz trmino.
Al Dr. Vctor Robalino, Gerente de Planta de TEIMSA, por su apoyo incondicional en
el montaje y evaluacin de la planta en la Empresa.
Al Ing. Xavier Caicedo, Gerente Administrativo de TEIMSA, por su confianza brindada
para la culminacin de este proyecto.
Pablo Andrs Freire
DEDICATORIA
A Dios,por haber hecho posible este importante logro acadmico.

A mis padres: Rodrigo y Wilma, por su apoyo incondicional en el transcurso de mi
carrera.
Pablo Andrs Freire
CONTENIDO
Pg.
1.
GENERALIDADES.
1.1
Antecedentes..
1.2
Situacin del problema..
1.3
Justificacin tcnico, econmica y ambiental..
1.4
Objetivos
1.4.1
Objetivo general.
1.4.2
Objetivos especficos.
2.
MARCO TERICO.
2.1
Tratamiento de aguas residuales. Introduccin..
2.2
Clasificacin de tratamientos de aguas residuales industriales..
2.2.1
Tratamiento primarios (Tratamientos fsicos).
2.2.1.1
Separacin de grandes slidos (Pozo de gruesos)..
2.2.1.2
Desbaste (rejillas)..
2.2.1.3
Tamizado... 10
2.2.1.4
Sedimentacin... 12
2.2.1.5
Desaceitado-desengrasado. 13
2.2.1.6
Homogenizacin y neutralizacin
15
2.2.1.7
Pre aireacin
21
2.2.2
Tratamiento secundarios (Tratamientos biolgicos) .
23
2.2.2.1
Introduccin....
23
2.2.2.2
Procesos biolgicos aerobios..
24
2.2.2.3
Procesos biolgicos anaerobios
28
2.2.3
Tratamiento terciario (Tratamiento avanzado)
39
2.2.3.1
Eliminacin de slidos en suspensin
39
2.2.3.2
Adsorcin en carbn activado
40
2.2.3.3
Intercambio inico...
42
2.2.3.4
smosis inversa..
43
2.2.3.5
Electrodilisis..
46
2.2.3.6
Cloracin.
48
2.2.3.7
Ozonizacin ...
49
3.
PARMETROS Y EVALUACIN DEL AGUA RESIDUAL.. 50
3.1
Introduccin
50
3.2.1
Caractersticas del agua residual..
51
3.2.1
Parmetros fsicos....
51
3.2.1.1
Slidos.
51
3.2.1.2
Temperatura.
52
3.2.1.3
Olor..
53
3.2.1.4
Densidad.
53
3.2.1.5
Color....
54
3.2.1.6
Turbiedad.
55
3.2.2
Parmetros qumicos........
55
3.2.2.1
pH.
55
3.2.2.2
Demanda terica de oxgeno (DTeO)....
56
3.2.2.3
Demanda qumica de oxgeno (DQO).
56
3.2.2.4
Demanda bioqumica de oxgeno (DBO)...
57
3.2.2.5
Metales, no metales
57
3.2.2.6
Tensoactivos....
64
3.2.3
Parmetros biolgicos.....
64
3.2.3.1
Bacterias..
64
3.2.3.2
Algas........
65
3.2.3.3
Hongos....
66
3.2.3.4
Virus.
66
3.3.
Manejo de normativa ecuatoriana NORMA DE CALIDAD AMBIENTAL

DE DESCARGA DE EFLUENTES: Recurso agua. Presidencia de la
Repblica.....
67
3.3.1
Introduccin.
67
3.3.2
Criterios de calidad de aguas de uso agrcola o de riego.....
67
3.3.3
Criterios de calidad para aguas de uso pecuario
71
3.3.4
Criterios de calidad para aguas de uso industrial...
73
3.3.5
Normas generales para la descarga de efluentes tanto al sistema de

alcantarillado como a los cuerpos de agua....
73
3.3.6
Normas de descarga de efluentes al sistema de alcantarillado pblico...
77
3.3.7
Normas de descarga de efluentes a un cuerpo de agua o receptor: Agua

dulce.....
82
3.4
Evaluacin del agua a la entrada y salida del tratamiento......
87
4.
ELECCIN DEL MODELO DE SISTEMA DE TRATAMIENTO DE

AGUAS RESIDUALES.
92
4.1
Determinacin de los parmetros del sistema..
92
4.2
Operacin y mantenimiento
97
4.3
Arranque del sistema de tratamiento.
99
5.
EVALUACIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

PARA LA EMPRESA TEIMSA ..
101
5.1
Introduccin
101
5.2
Procedimiento de anlisis y evaluacin
101
5.2.1
Identificacin de los procesos de tratamiento.
101
5.2.1.1
Tratamiento primario
103
5.2.1.2
Tratamiento secundario
104
5.2.1.3
Tratamiento terciario
104
5.2.1.4
Manejo de lodos
105
5.2.2
Comparacin de equipos recibidos-ofertados
107
5.2.3
Anlisis hidrulico.
117
5.2.3.1
Caudal de paso en TK-1
118
5.2.3.2
Sistema de comunicacin TK-1-TK-2
119
5.2.3.3
Caudal de paso en TK-2.
126
5.2.3.4
Sistema de comunicacin TK-2 - TK-3.
128
5.2.3.5
Caudal de paso en TK-3.
129
5.2.3.6
Sistema de comunicacin TK-3 - TK-4..
133
5.2.3.7
Caudal de paso en TK-4 ..
134
5.2.3.8.
Sistema de comunicacin TK-3 TK-2
135
5.2.3.9
143
5.2.3.10
Caudal de paso en TK-5
150
5.2.3.11
154
5.2.3.12
Caudal de paso en TK-6 ....
155
5.2.3.13
Sistema de comunicacin TK-6 salida.
156
5.2.4
Anlisis energtico de los equipos..
164
5.2.4.1
Motor blower.
164
5.2.4.2
Motor bomba alimentacin tanque biolgico
165
5.2.4.3
Motor bomba recirculacin de lodos..
165
5.2.4.4
Motor flash mixer.
165
5.2.4.5
Motor clarificador HRSC-1..
166
5.2.4.6
Motor clarificador HRSC-2 ..
166
5.2.4.7
Motor bomba 4-5..
166
5.2.4.8
Motor bomba 6-7..
167
5.2.4.9
Electrocoagulador..
167
5.2.5
Comparacin con el valor de energa ofertado.
169
5.2.6
Anlisis de costos de la planta..
169
5.2.6.1
Costos directos...
169
5.2.6.2
Costos indirectos
172
5.2.6.3
Costos totales.
173
5.2.6.4
Costos operativos de la planta de tratamiento
173
6.
ANLISIS DE IMPACTO AMBIENTAL
175
6.1
Introduccin.
175
6.2
Factores ambientales afectados
175
6.2.1
Suelo
175
6.2.2
Entorno ambiental..
175
6.2.3
Desechos slidos.
175
6.3
Estudio de los procesos contaminantes.
175
6.4
Valoracin de impactos..
177
6.4.1
Elaboracin de Matriz de Leopold
177
6.1.4.1
Identificacin tipos de contaminantes..
177
6.1.4.2
Valoracin de los procesos afectantes.
177
6.5
Plan de mitigacin ambiental
182
6.5.1
Programa de control de lodos
182
6.5.2
Programa de control de ruidos..
184
6.5.3
Programa de control de desechos slidos (pelusas).
184
7.
PLAN
DE
MANTENIMIENTO
PARA
LA
PLANTA
DE
TRATAMIENTO DE EFLUENTES.............................................. 185

7.1
Identificacin de equipos.
185
7.2
Checklist de actividades diarias..
186
7.3
Tablas registros control de bombas.
187
7.4
Matriz de mantenimiento preventivo
191
7.4.1
Consideraciones..
191
7.4.1.1
Jefatura de mantenimiento
191
7.4.1.2
Ingeniero mecnico
191
7.4.1.3
Ingeniero elctrico
191
CAPTULO VIII...
198
Conclusiones y recomendaciones
198
8.1
Conclusiones..
198
8.2
Recomendaciones...
199
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
BIBLIOGRAFA
LINKOGRAFA
ANEXOS
LISTA DE TABLAS
Pg.
1
Tipos de aguas residuales por su acidez o alcalinidad.......
18
Parmetros de operacin tpicos en procesos de fangos activados
26
Condiciones de operacin para distintos reactores anaerobios
35
Propiedades de tpicas resinas cidas
43
Criterios de calidad admisibles para aguas de uso agrcola
67
Parmetros de los niveles gua de la calidad del agua para riego
69
Criterios de calidad para aguas de uso pecuario.
71
Lmites de descarga al sistema de alcantarillado pblico.
78
Lmites de descarga a un cuerpo de agua dulce
84
10
Lmites mximos permisibles del agua para uso agrcola.
88
11
Lmites mximos permisibles del agua para uso pecuario. ........
89
12
Lmites mximos permisibles del agua para descarga agua dulce.. ..
90
13
Lmites mximos permisibles del agua para descarga alcantarillado....
91
14
Evaluacin de 4 sistemas de tratamiento de aguas
95
15
Parmetros para el diseo de una planta de tratamiento de aguas

residuales.
96
16
Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Rejillas manuales.
107
17
Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Filtro motorizado.
107
18
Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Motor de blower..
108
19
Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Blower.
108
20
Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Difusores de burbuja fina
108
21
Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Bombas de cido. .
109
22
Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Tanque de cido.
109
23
Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Bombas de alimentacin tanque

biolgico
24
Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Bombas de recirculacin de

lodos.
25
109
Valoracin
equipos
ofertados-recibidos.-
Mecanismo
de
110
clarificador
secundario.
110
26
Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Inversor para blower..
110
27
Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Medidor oxgeno disuelto...
111
28
Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Inversor para bombas de
alimentacin..
111
29
Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Electrocoagulador.
111
30
Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Bomba de vaco
112
31
Valoracin
equipos
ofertados-recibidos.-
Bomba
de
limpieza
de
electrocoagulacin.
112
32
Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Bomba limpieza cido.
112
33
Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Dosificacin de polmero.......
113
34
Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Flash mixer
113
35
Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Clarificador HRSC
114
36
Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Bombas de alimentacin para el

reactorEC..
37
114
Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Bombas de alimentacin para el

filtro de arena. ...................................................................
115
38
Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Filtro de arena.
115
39
Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Controlador de pH..
115
40
Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Controlador de nivel.
116
41
Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Controlador indicador de

temperatura.. 116
42
Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Bomba de diafragma operada

por Aire...
116
43
Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Filtro prensa.
117
44
Tubera succin bomba 1-2
120
45
Accesorios succin bomba 1-2..
121
46
Tubera descarga bomba 1-2 ..
122
47
Accesorios descarga bomba 1-2
123
48
136
49
Accesorios succin bomba 3-2.
137
50
Tubera descarga bomba 3-2.
138
51
Accesorios descarga bomba 3-2 ..
140
52
Tubera succin bomba 4-5.
144
53
Accesorios succin bomba 4-5.
145
54
Tubera descarga bomba 4-5.
146
55
Accesorios descarga bomba 4-5 ...
147
56
158
57
Accesorios succin bomba 6-7
158
58
Tubera descarga bomba 6-7
160
59
Accesorios descarga bomba 6-7 .
161
60
Resumen consumo energtico equipos-Teimsa..
169
61
Detalle de costos de materiales-equipos.
169
62
Costos de mano de obra..
170
63
Resumen costos por herramientas..
170
64
Resumen costos de transporte.
171
65
Resumen costos directos totales.
171
66
Resumen costos indirectos..
172
67
Resumen costos totales.
172
68
Costos operativos ofertados-Teimsa.
173
69
Costos operativos reales-Teimsa..
174
70
Tabla valoracin de agentes contaminantes en PTAR-Teimsa........
173
71
Valores de importancia para cuantificacin de impactos ambientales
177
72
Identificacin del tipo de factor afectante.
178
73
Asignacin cuantitativa de los factores afectantes
179
74
Referencial afectacin completa de los factores afectantes.
180
75
Clasificacin y valoracin de impactos....
181
76
Evaluacin factor afectante ruido.....
181
77
Evaluacin factor afectante desechos slidos...
182
78
Evaluacin factor afectante desechos slidos (pelusas)...
182
79
Ficha control de manejo de lodos.
183
80
Checklist de actividades diarias....
186
81
Registros control bombas B-12-1 y B-12-2......
187
82
Registros control bombas B-32-1 y B-32-2.....
188
83
Registros control bombas B-45-1 y B-45-2..
189
84
Registros control bombas B-67-1 y B-67-2....
190
85
Matriz de mantenimiento preventivo planta de tratamiento de efluentes

Teimsa
192
LISTA DE FIGURAS
Pg.
1
Secuencia de procesos de tratamiento..
Diagrama explicativo de los procesos de tratamiento..........
Diagrama del pozo de gruesos
Cuchara bivalva
Rejilla para desbaste ..
Tamiz de malla inclinada con forma de cua
10
Tamiz de tambor rotatorio
11
Tamiz de disco rotatorio .
11
Zonificacin de un sedimentador
13
10
Esquema del desengrasador
16
11
Unidad en lnea..
18
12
Unidad en derivacin
18
13
Diagrama ejemplo diseo tanque homogenizacin..
17
14
Difusores de aire
22
15
Proceso de fangos activados..
24
16
Proceso biolgico de contacto-estabilizacin. ..
26
17
Diagrama de operacin tpico de un filtro percolador..
27
18
Esquema de la ruta de degradacin anaerobia
30
19
Reactor anaerobio de contacto ..
32
20
Reactor UASB. ..
33
21
Reactor anaerobio de lecho fluidizado.
34
22
Proceso de combinacin del nitrgeno.
36
23
Proceso biolgico de nitrificacin-desnitrificacin.
37
24
Canal de oxidacin. ..
38
25
Proceso biolgico Bardenpho modificado...
39
26
Carbn Activado ..
40
27
Mecanismo de smosis y smosis inversa..
44
28
Diagrama explicativo de la smosis inversa..
45
29
Diagrama de un sistema tubular para un sistema de tratamiento de aguas

residuales mediante smosis inversa
46
30
Diagrama de una celda de electrodilisis
47
31
Caractersticas a evaluarse en las aguas residuales
50
32
Clasificacin de rango de tamao de partculas en el agua
52
33
Procesos tratamiento aguas-Teimsa
102
34
Sistema de correccin de PH..
103
35
Esquema circuito electrocoagulacin..
104
36
Dibujo filtro prensa
106
37
Esquema del trayecto del agua .
117
38
Esquema caudal de paso a travs de TK-1.
118
39
Diagrama dimensional TK-1..
118
40
Esquema sistema de bombeo TK1- TK-2 ..
119
41
Datos placa motor bomba 1-2..
125
42
Esquema paso agua a travs de TK-2 .
127
43
Dimensional del TK-2..
127
44
Esquema paso de agua TK-2 TK-3 ..
128
45
Esquema paso de agua a travs de TK-3 .
130
46
Diagrama TK-3
130
47
Parte ancha TK-3 .
131
48
Parte angosta TK-3..
132
49
Tubera de conduccin TK-3 TK-4..
133
50
Caudal de paso en tanque TK-4 ...
134
51
Sistema de bombeo retorno de lodos...
135
52
Datos placa motor bomba 3-2.
141
53
Sistema de comunicacin TK-4 - TK-5.
143
54
Datos placa motor bomba 4-5.
149
55
Caudal de paso en el clarificador TK-5
151
56
Diagrama TK-5.........
151
57
Parte ancha TK-5..........
152
58
Parte angosta TK-5...........
153
59
Sistema de comunicacin TK-5 TK-6.
154
60
Caudal de paso en el TK-6 ..
155
61
Caudal de paso TK-6 Salida ..
156
62
Datos placa motor bomba 6-7...............
163
63
Proceso para control de manejo de lodos.
183
64
Proceso para control de ruidos
184
LISTA DE ABREVIACIONES
INEN
Instituto Ecuatoriano de Normalizacin
DBO
Demanda bioqumica de oxgeno
DQO
Demanda qumica de oxgeno
UASB
UpflowAnaerobicSludgeBlanket
lodos anaerbicos ascendente)
TEIMSA
Textiles Industriales Ambateos S.A.
(Manto de
LISTA DE ANEXOS
Ordenamiento de los procesos de tratamiento de aguas residuales
Diagrama de procesos planta de tratamiento
Dibujo vista superior planta de tratamiento
Diagrama 3D planta de tratamiento
Diagrama rejilla motorizada
Identificacin tanques planta
Norma de calidad-descarga de efluentes, recurso agua. Libro VI Anexo 1.

Presidencia de la Repblica. Ministerio de Ambiente
RESUMEN
Se ha realizado el anlisis y evaluacin de un sistema de tratamiento de aguas residuales
textiles provenientes del proceso de tinturado, en la empresa TEIMSA, ubicada en la
ciudad de Ambato.
Se realiz un estudio preliminar acerca de los procesos de tratamiento existentes,
tambin fue necesario levantar un registro de comparacin acerca de los lmites
permisibles de los diversos contaminantes que tiene el agua.
Antes de iniciar con la operacin normal de la planta, se elaboraron parmetros de
verificacin de la misma que consistan en, verificacin de equipos ofertados por parte
de la empresa proveedora del sistema, verificacin del sistema hidrulico de la planta de
tratamiento, anlisis de consumo de energa y verificacin de los costos operativos de la
planta.
Se verific que la planta cumpla los parmetros hidrulicos de funcionamiento, pero no
cumpli los parmetros de costos operativos, debido especialmente a un exceso en el
consumo de energa. Tampoco se recibieron algunos equipos conforme a lo ofertado. El
presente estudio aporta con un registro para el comprador de estas diferencias.Tambin
se elabor un procedimiento para realizar mantenimiento a la planta de tratamiento.
Se concluye del presente, es importante realizar previamente una revisin de los
contaminantes que una plantade tratamiento ofertada es capaz de remover, sus
parmetros de funcionamiento (hidrulicos, energticos), as como el cumplimiento de
los costos operativos que la misma exige diariamente.
CAPTULO I
1.
GENERALIDADES
1.1
Antecedentes
En el campo Industrial ecuatoriano, el ingeniero Mecnico tiene por misin

fundamental llevar a cabo los proyectos industriales que satisfagan las necesidades de
las empresas. Esta misin radica en implementar nuevas tecnologas, las mismas que se
fundamentan en los principios Mecnicos de la hidrulica, la transferencia de calor, la
ciencia de los materiales, entre otros.
Desde hace tiempo atrs, el gobierno ecuatoriano ha expresado su preocupacin por la
regulacin ambiental, y ha iniciado una legislacin para el control de la contaminacin
que realizan las fbricas (Norma de calidad ambiental y de descarga de efluentes.
Presidencia de la Repblica).
Es entonces cuando surge la iniciativa tecnolgica de Ingeniera Mecnica, que tiene al
alcance el diseo de maquinaria industrial, el dimensionamiento de espacios necesarios
para disear e instalar un sistema de bombeo, almacenaje y procesamiento de aguas
residuales para una empresa.
Ya que el proceso de tratamiento de aguas residuales depende en gran parte de la
aplicacin de los sistemas de bombeo, del dimensionamiento de la capacidad de
almacenaje de reservorios, de la dosificacin uniforme de sustancias, es prioridad
fundamental del Ingeniero Mecnico desarrollar este tipo de proyectos tecnolgicos que
van en beneficio del sector industrial ecuatoriano.
1.2
Situacin del problema
Debido a la normativa ecuatoriana de no enviar agua con agentes contaminantes a la

naturaleza, TEIMSA se encuentra en un problema a analizar, que es el de realizar un
anlisis correcto de los mejores sistemas de tratamiento e agua que puedan haber para
tratar el agua del proceso de tinturado.
Una vez seleccionadas las alternativas de tratamiento, era necesario determinar qu tan
eficiente es una planta de tratamiento determinada respecto a la eliminacin de agentes
1
contaminantes. Para esto, la normativa local establece cules son los lmites permisibles
de los contaminantes que puedan haber en el agua.
Para el normal funcionamiento de la planta, aparece otro aspecto a considerar, que es el
de un correcto mantenimiento de los equipos para garantizar la vida til de la planta que
se vaya a adquirir.
Los costos de operacin de la planta son un parmetro importante a verificar en una
planta de tratamiento, ya que pueden variar respecto a la carga contaminante, horas de
operacin diaria. Es necesaria la evaluacin de los costos para verificar que los mismos
estn acordes a lo ofertado por el Vendedor
1.3
Justificacin tcnica, econmica y ambiental
El proyecto ANLISIS Y EVALUACIN DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO

DE AGUAS RESIDUALES PARA LA EMPRESA TEIMSA-AMBATO presenta las
siguientes justificaciones:
1.3.1 Justificacin tcnica.Es necesario desarrollar este tema
para tratamiento
residual de aguas ya que las empresas ecuatorianas cada vez ms requieren la

implementacin de estos sistemas para sus instalaciones industriales, y en este caso, el
proyecto puede encontrar un campo frtil para el desarrollo industrial dentro del campo
del tratamiento de aguas.
1.3.2 Justificacin econmica. La implementacin de este sistema supone una
alternativa econmica viable en el ahorro del agua, la misma que se puede reutilizar en
los procesos industriales, y de este modo se evita el gasto permanente del recurso
hdrico agua. Y si se desea liberar el agua tratada, retornar al ambiente purificada y
libre de toda contaminacin.
1.3.3 Justificacin ambiental. Este proyecto de tesis toma como principal fundamento
la conservacin del medio ambiente y las iniciativas y regulaciones medioambientales
que las entidades de control empiezan a priorizar para los sistemas que producen
residuos que causan dao al medio ambiente. La produccin de agua limpia es una
alternativa tecnolgica muy importante para nuestro entorno local, y es a la vez una
tendencia global de la cultura de conservacin para la renovacin del medio ambiente.
2
1.4
Objetivos
1.4.1 Objetivo general.Realizar el respectivo anlisis y evaluacin deun sistema de

tratamiento de aguas residuales para la empresa Teimsa, ubicada en Ambato.
1.4.2 Objetivos especficos
Evaluar los procesos involucrados en el tratamiento de aguas.
Realizar la comprobacin tcnica de operatividad de los equipos.
Acoplarse a la tecnologa Ofertada del tratamiento de aguas.
Evaluar las caractersticas necesarias que debe tener el agua tratada.
Realizar un estudio econmico que muestre el costo operativodel tratamiento

de aguas.
CAPTULO II
1.
2.1
MARCO TERICO
Tratamiento de aguas residuales. Introduccin
El 59% del consumo total de agua en los pases desarrollados se destina a usoindustrial,
el 30% a consumo agrcola y un 11% a gasto domstico, segn se constataen el primer
informe de Naciones Unidas sobre el desarrollo de los recursos hdricos delmundo,
Agua para todos, agua para la vida (marzo 2003). En 2025, el consumo de
aguadestinada a uso industrial alcanzar los 1.170 km3 / ao, cifra que en 1995 se
situabaen 752 km3 / ao. El sector productor no slo es el que ms gasta, tambin es el
quems contamina. Ms de un 80% de los desechos peligrosos del mundo se producen
enlos pases industrializados, mientras que en las naciones en vas de desarrollo un
70%de los residuos que se generan en las fbricas se vierten al agua sin ningn tipo
detratamiento previo, contaminando as los recursos hdricos disponibles. [1]
El agua es tanto un derecho como una responsabilidad, y tiene valor econmico,social y
ambiental. Cada ciudadano, cada empresa, ha de tomar conciencia de que elagua dulce
de calidad es un recurso natural, cada vez ms escaso tanto a nivelsuperficial como
subterrneo, necesario no slo para el desarrollo econmico, sinoimprescindible como
soporte de cualquier forma de vida en la naturaleza. No cabeduda de que la industria es
motor de crecimiento econmico y, por lo tanto, clave delprogreso social. Sin embargo,
demasiado a menudo la necesidad de maximizar elproceso productivo excluye de la
planificacin la tercera pata del progreso, laproteccin del Medio Ambiente.
El adecuado tratamiento de aguas residuales industriales y su posterior reutilizacinpara
mltiples
usos
contribuye
un
consumo
sostenible
del
agua
la
regeneracinambiental del dominio pblico hidrulico y martimo y de sus ecosistemas.

Sin olvidarque el agua de calidad es una materia prima crtica para la industria.
La comunidad internacional ha reconocido en mltiples foros el importante papel
quejuega el agua en un sistema sostenible de desarrollo industrial a largo plazo. La
Agenda21, surgida de las conversaciones de Ro 92, concluye en el captulo 30 que
laspolticas y operaciones comerciales e industriales pueden desempear un papel
decisivoen la conservacin medioambiental y el mantenimiento de los recursos si se
4
incrementala eficacia de los procesos de produccin y se adoptan tecnologas y

procedimientoslimpios, reduciendo al mnimo, e incluso evitando, los deshechos.
Por su parte, el Plan de Aplicacin de las Decisiones de la Cumbre Mundial sobre el
Desarrollo Sostenible de 2002 alienta a la industria a desarrollar su funcin
socialestableciendo sistemas de ordenacin ambiental, cdigos de conducta, medidas de
certificacin y publicacin de informes sobre cuestiones ambientales y sociales. Un
aoms tarde, la Declaracin Ministerial del Tercer Foro Mundial del Agua reunido en
Kyoto propone recaudar fondos siguiendo criterios de recuperacin de costes que se
adapten alas condiciones climticas, medioambientales y sociales del lugar, as como el
principiode contaminador paga.
2.2
Clasificacin de tratamientos de aguas residuales industriales
Es importante dar a conocer que el agua residual empieza a pasar por el Tratamiento
primario, luego pasa por el Tratamiento secundario, despus finaliza con el Tratamiento
terciario. Es fundamental conocer el siguiente aspecto de diseo: los procesos que se
seleccionarn para tratar el agua residual de una determinada localizacin o industriase
ponderarn en base a la capacidad de reduccin de agentes contaminantes de cada
proceso especfico. No hay que construir todos los procesos de tratamiento en una
planta, sino aquellos que eliminen los contaminantes requeridos para la localidad o
industria. Por ejemplo, no tiene sentido construir un proceso primario(Pozo de gruesos),
en una industria que produce agua residual coloreada, ya que sta no contiene slidos
gruesos, sino nicamente agua con colorante.
A continuacin presentamos el siguiente esquema de la secuencia de los procesos:
Figura 1. Secuencia de procesos de tratamiento

5
Fuente: Procesos de tratamiento de aguas residuales. es.wikipedia.org (2012)
Figura 2. Diagrama explicativo de los procesos de tratamiento
Fuente: Procesos de tratamiento de aguas residuales. monografias.com (2012)
2.2.1 Tratamientos primarios (Tratamientos fsicos).Todos los materiales que llegan a

la alcantarilla y de esta a la planta de tratamiento de aguas residuales, si no son
eliminados eficazmente, pueden producir serias averas en los equipos. Las piedras,
arena, latas, etc. Producen un gran desgaste de las tuberas y de las conducciones as
como de las bombas.
A la planta tambin llegan aceites y grasas de todo tipo, si estas grasas y aceites no son
eliminados en el pre tratamiento, hace que nuestro tratamiento biolgico se ralentice y
el rendimiento de dicho tratamiento decaiga, obteniendo un efluente de baja calidad.
Con todo lo anterior expuesto, podemos ver la importancia del pre tratamiento,
escatimar medios o esfuerzos en esta parte de la planta, es bajar rendimiento de todo la
planta, aunque tuviera el mejor proceso biolgico.
2.2.1.1 Separacin de grandes slidos (Pozo de gruesos). Es el primer elemento de
eliminacin de contaminacin que nos podemos encontrar en una planta de tratamiento
de aguas residuales. Se disea cuando se espera encontrar en el agua residual, debido a
las caractersticas del vertido o al diseo de los colectores, elevada cantidad de slidos
de gran tamao y excesivas arenas. Se ubica en la zona de entrada y es importante que
su seccin tenga forma troncopiramidal con las paredes inclinadas, para evitar
acumulacin de slidos y arenas en los laterales y esquinas y poder extraer de manera
efectiva la mayor cantidad de residuos.
Para la extraccin de los residuos se instala un equipo denominado cuchara
bivalva que es accionada mediante un motor electrohidrulico. Su manejo es
generalmente manual, introducindolo el personal peridicamente en posicin abierta
hasta el fondo del pozo, donde se cierra para recoger los residuos. Posteriormente es
elevada y tras dejar reposar un tiempo para eliminar el agua, dichos residuos son
depositados en un contenedor de almacenamiento mediante un polipasto motorizado.
Figura 3. Diagrama del pozo de gruesos
Fuente: tecnicoambientalenreciclaje.blogspot.com (2012)
Figura 4. Cuchara bivalva
a) Estructuraabierta
b) Estructura en cuarto
b) Modelo de Cuchara
d) Funcionamiento de la cuchara
Fuente: Cuchara bivalva. Bsqueda en google.com (2012).
2.2.1.2 Desbaste (rejillas).Es una operacin en la que se trata de eliminar slidos de

mayor tamao que el que habitualmente tienen las partculas que arrastran las aguas. El
objetivo es eliminarlos y evitar que daen equipos posteriores del resto de tratamientos.
Suele ser un tratamiento previo a cualquier otro.
El equipo que se suele utilizar son rejas por las que se hace circular el agua, construidas
por barras metlicas de 6 o ms mm, dispuestas paralelamente y espaciadas entre 10 y
100 mm. Se limpian con rastrillos que se accionan normalmente de forma mecnica.
Estos rastrillos suben limpiando la rejilla y depositan los plsticos o residuos atrapados
en las rejillas en un canal aparte, para llevar a los residuos hacia la basura.
Figura 5. Rejilla para desbaste
a) Diagrama de rejilla
c) Modelo de rejilla
b) Proceso de Filtrado
d) Entrada canal con rejilla
Fuente: Rejillas para desbaste. Bsqueda en google.com. (2012).
2.2.1.3Tamizado. El tamizado consiste en una filtracin sobre soporte delgado, y sus

objetivos son los mismos que se pretenden con el desbaste, es decir, la eliminacin de
materia que por su tamao pueda interferir en los tratamientos posteriores.
El tamizado es imprescindible cuando las aguas residuales brutas llevan cantidades
excepcionales de slidos en suspensin, flotantes o residuos. Cuando existen vertidos
industriales importantes provenientes principalmente del sector alimentario (residuos
vegetales, de matadero, semillas, cscaras de huevo, etc.).
Tamiz de malla inclinada con forma de cua. Uno de los tamices ms usados en
el tratamiento preliminar de aguas residualeses el tamiz de malla inclinadacon forma de
cua con autolimpieza. Tales tamices tienen orificios que van desde 0.01 a 0.125
pulgadas (0.25 a 3.2 mm). [2]
Figura 6. Tamiz de malla inclinada con forma de cua
a) Diagrama de tamizado
b) Modelo de tamiz
b) Proceso de tamizado
d) Residuos slidos del proceso
Fuente: Tamiz de barra inclinada. Bsqueda en google.com (2012).
10
Tamiz de tambor rotatorio. El tamao del orificio de un tamiz fino de tambor

rotatorio puede variar de 0.01 a 0.125 (0.25 a 3.2mm). Los tamices finos de tambor
rotatorio son similares a los tamices de secciones fina y gruesa presentados en la figura:
Figura 7. Tamiz de tambor rotatorio
a) Diagrama de tamizado
b) Modelo de tamiz
Fuente: Tamiz de tambor rotatorio. Bsqueda en google.com (2012).
Tamiz de disco rotatorio.Recientemente, muchos tamices finos con orificios de

0.01 pulgadas (0.25 mm) estn siendo usados en reemplazo de tanques de
sedimentacin primaria. En la ciudad de San Diego se ha usado un tamiz de disco
rotatorio por ms de 10 aos.
Figura 8.Tamiz de disco rotatorio
a) Proceso de tamizado con disco rotatorio
11
a) Modelo de Tamiz de disco rotatorio

Fuente: Tamiz de disco rotatorio. Bsqueda en google.com (2012).
2.2.1.4Sedimentacin. Se entiende por sedimentacin la remocin por efecto

gravitacional de las partculas en suspensin presentes en el agua. Estas partculas
debern tener un peso especfico mayor que el fluido.
La remocin de partculas en suspensin en el agua puede conseguirse por
sedimentacin o filtracin. De all que ambos procesos se consideren como
complementarios. La sedimentacin remueve las partculas ms densas, mientras que la
filtracin remueve aquellas partculas que tienen una densidad muy cercana a la del
agua o que han sido resuspendidas y, por lo tanto, no pudieron ser removidas en el
proceso anterior.
La sedimentacin es, en esencia, un fenmeno netamente fsico y constituye uno de los
procesos utilizados en el tratamiento del agua para conseguir su clarificacin.
Est relacionada exclusivamente con las propiedades de cada de las partculas en el
agua. Cuando se produce sedimentacin de una suspensin de partculas, el resultado
final ser siempre un fluido clarificado y una suspensin ms concentrada. A menudo se
utilizan para designar la sedimentacin los trminos de clarificacin y espesamiento. Se
habla de clarificacin cuando hay un especial inters en el fluido clarificado, y de
espesamiento cuando el inters est puesto en la suspensin concentrada [3]
12
Figura 9. Zonificacin de un sedimentador
Fuente: Tratamiento de aguas residuales. (2003) [18]
2.2.1.5 Desaceitado-desengrasado. El objetivo en este paso es eliminar grasas, aceites,

espumas y dems materiales flotantes ms ligeros que el agua, que podran distorsionar
los procesos de tratamiento posteriores.
El desaceitado consiste en una separacin lquido-lquido, mientras que el desengrase es
una separacin slido-lquido. En ambos casos se eliminan mediante insuflacin de aire,
para desemulsionar las grasas y mejorar la flotabilidad.
Se podra hacer esta separacin en los decantadores primarios al ir provistos stos de
unas rasquetas superficiales de barrido, pero cuando el volumen de grasa es importante,
estas rasquetas son insuficientes y la recogida es deficitaria.
Si se hacen desengrasado y desarenado juntos en un mismo recinto, es necesario crear
una zona de tranquilizacin donde las grasas flotan y se acumulan en la superficie,
evacundose por vertedero o por barrido superficial, y las arenas sedimentan en el fondo
y son eliminadas por uno de los mtodos que desarrollamos en el apartado anterior. En
13
este caso, las dimensiones del desarenador son diferentes, siendo los parmetros
principales:
Carga Hidrulica:
Menor o igual a 35 m3/m2/h a Q mx.
Tiempo de Retencin:
10-15 min a Q medio
Caudal de aire introducido: 0,5-2,0 m3/h/m3 de desengrasador

Los desengrasadores separados del desarenado son aconsejables cuando se busca una
mayor calidad del agua o cuando el agua proviene de ciertos tipos de industrias:
Petroqumicas y refineras de petrleo producen gran cantidad de aceites, los mataderos
producen gran cantidad de grasas, etc. Para este caso, el desengrasador se calcula para
recibir una Carga Hidrulica menor o igual a 20 m3/m2/h.
Las grasas y flotantes extrados de los desengrasadores unidos a los flotantes extrados
en la decantacin primaria suelen tratarse posteriormente en un concentrador de grasas
donde se desprenden de su contenido en agua. Podramos deshacernos de las grasas y
espumas en una digestin anaerobia junto a los fangos ya que son en su mayor parte
residuos orgnicos. Pero esto no es recomendable, ya que presenta el inconveniente de
favorecer la formacin de costras en el digestor.
Las grasas concentradas se almacenan en contenedores especiales y posteriormente
pasan a vertedero. Tambin se podran incinerar en caso de existiese en la planta un
horno de incineracin de fangos o para tratamiento de fangos.
Las tareas a realizar son:
Mantener en perfecto estado las rasquetas de limpieza superficial, y en caso de

deterioro, sustituirlas.
Vigilar el nivel de los contenedores de grasas para su vaciado.
Mantenimiento normal de los equipos segn fabricante.
Podramos decir que esta es la zona con ms riesgo de resbaln por la gran cantidad de
grasas que puede haber depositado en el suelo y barandillas.
14
Figura 10.Esquema del desengrasador
Fuente: Esquema desengrasador. Bsqueda en google.com (2012)
2.2.1.6 Homogenizacin y neutralizacin

Homogenizacin La homogenizacin (o igualamiento) consiste en amortiguar
Homogenizacin.
las variaciones de caudal para lograr un caudal aproximadamente constante.
Cuando se va a utilizar para conseguir la neutralizacin, la homogenizacin significa la
mezcla de las corrientes de aguas residuales, cidas o alcalinas, en un tanque de
homogenizacin. La homogenizacin se utiliza a menudo para otros objetivos aparte de
la neutralizacin, como son:
Objetivos de la homogenizacin. Son los siguientes:
Superar los problemas operacionales causados por las variaciones de caudal.
Proveer un control adecuado de pH para minimizar los requerimientos

posteriores de dosificacin en procesos de neutralizacin.
Mejorar la eficiencia de los procesos de tratamiento biolgico al controlar las

cargas de choque orgnicas.
Permitir descargas de caudales muy variables al alcantarillado municipal.
Proveer un flujo continuo en plantas de residuos

residuos industriales con operacin de
procesos intermitentes o de colchada.
Aminorar las variaciones de la DBO del afluente a los sistemas de tratamiento.

Con este propsito se utilizan tanques de homogenizacin
15
Se usa principalmente para igualar:
Caudales de tiempo seco
Caudales de invierno en alcantarillados sanitarios
Caudales de alcantarillados combinados
Caudales de plantas industriales

Ventajas de la homogenizacin. Entre otras estn las siguientes
Mejora la tratabilidad del agua residual
Minimiza cargas choque sobre el tratamiento biolgico
Diluye sustancias inhibidoras
Estabiliza el pH
Mejora la eficiencia, y por lo tanto, la calidad del efluente
Uniformiza la carga de slidos sobre el sedimentador secundario y mejora el

espesamiento de lodos
Tipos de homogenizacin. Segn los grficos podemos ver los 2 tipos existentes:
Figura 11. Unidad en lnea
Figura12.Unidad en derivacin
Fuente: Tratamiento de aguas residuales en pequeas poblaciones (2000). [19]
16
Diseo del volumen del tanque para homogenizacin.

homogenizacin El volumen requerido del
tanque de igualamientose obtiene trazando una recta paralela a la recta representativa
del caudal promedio diario, por el punto de tangencia ms extremo, superior e inferior,
de la curva de caudales
caudale acumulados. El volumen necesario es igual a la distancia
verticalentre las2 tangentes. Cuando
Cuand la curva de caudal acumula se extiende sobre la
recta de caudal promedio diario, el volumen es igual a la distancia vertical entre
ent la
tangente por el punto mnimo de la curvay la recta representativa por el caudal
promedio diario (ver diagrama ejemplo). [4]
Figura 13. Diagrama ejemplo diseo tanque homogenizacin
Fuente: Tratamiento de aguas residuales. (2003). [20]
En el ejemplo del diagrama superior:

Distancia vertical entre las 2 rectas tangentes = Volumen del tanque de homogenizacin
= 106 galones
Neutralizacin.La
La neutralizacin, o ajuste de pH, generalmente adicin de un
lcali o de un cido a un residuo, para obtener un rango de pH cercano a 7, se usa para
proteger fuentes receptoras de descargas alcalinas o cidas fuertes, o para permitir el
posttratamiento de dichos residuo. Como las normas de vertimiento generalmente
requieren pH entre 5 y 9, la neutralizacin
neutralizacin constituye un proceso qumico de
17
pretratamiento en muchos residuos industriales. El proceso, sin embargo, requiere

valorar con cuidado el efecto de cualquier reaccin perjudicial al sistema de recoleccin
o de tratamiento posterior que pueda ocurrir despus de la neutralizacin: por ello,
adems de la obtencin de un pH adecuado, es importante asegurar una capacidad
tampona suficiente para mantener dicho pH. En la siguiente Tabla se ilustran algunas
industrias que producen aguas residuales alcalinas o cidas.
Tabla 1. Tipos de aguas residuales por su acidez o alcalinidad
Industria
Agua residual
Agua residual
cida
alcalina
Aluminio
Bebidas Carbonatadas
Bronce y Cobre
Caf
Caucho
Cervecera y destilera
Cola
Curtiembres
Drenaje minas de carbn
Energa
Enlatados
Explosivos
Farmacuticos
Fosfatos
Hierro y acero
Lavanderas comerciales
Limpieza de metales
Papel
Pesticidas
Plantas de ablandamiento
Plantas qumicas
Refineras de petrleos
Textiles
18
En toda fuente receptora, el pHes un factor importante para los sistemas de reacciones
qumicas y biolgicas. Por ejemplo, la toxicidad del cianuro para los peces aumenta a
medida que el pH disminuye; el amonaco es 10 veces ms txico a pH 8,0 que a pH
7,0, y adems, la solubilidad de los compuestos metlicos contenidos en los sedimentos
y en los slidos suspendidos cambia con el pH. En general, en aguas de consumo el pH
debe estar entre 5 y 9; en aguas dulces, para la vida acutica debe estar entre 6,5 y 9 y
en el mar, para la vida acutica, debe oscilar entre 6,5 y 8,5.
El tratamiento de neutralizacin se utiliza normalmente en los siguientes casos que se
presentan en la depuracin de aguas residuales:
1.
Antes de la descarga de aguas residuales en un medio receptor. La justificacin

para la neutralizacin es que la vida acutica es muy sensible a las variaciones
de pH fuera de un intervalo cercano a pH=7
2.
Antes de la descarga de aguas residuales industriales al alcantarillado

municipal. La especificacin del pH de las descargas industriales en las
alcantarillas se hace de forma frecuente. Es ms econmico hacer una
neutralizacin de las corrientes de aguas residuales industriales antes de
descargar en el alcantarillado municipal, que intentar hacer una neutralizacin
de los mayores volmenes de las aguas residuales mixtas combinadas
domsticas e industriales.
3.
Antes del tratamiento qumico o biolgico. Para los tratamientos biolgicos, el

pH del sistema se mantiene en un intervalo comprendido entre 6,5 y 8.5 para
asegurar una actividad biolgica ptima. El proceso biolgico en s mismo
puede conseguir una neutralizacin y en cualquier caso tiene una capacidad
tampn como resultado de la produccin de CO2, que da lugar a la formacin
de carbonatos y bicarbonatos en la solucin.
19
Mtodos para la neutralizacin. Los mtodos para neutralizacin de aguas

residuales incluyen:
1.
Homogenizacin que consiste en mezclar las corrientes, algunas de las cuales

son cidas y otras alcalinas, disponibles en la planta, y
2.
Mtodos de control directo de pH, que consiste en la adicin de cidos (o

bases) para neutralizar las corrientes alcalinas o cidas
Qumicos para la neutralizacin:
Aguas cidas.La neutralizacin de aguas cidas se hace comnmente agregando:
cal,xido de cal, xido o hidrxido de Magnesio o hidrxido de Sodio. La cal, xido de

Cal (CaO), o su forma deshidratada, hidrxido de Calcio (Ca(OH)2) es la ms usada por
su bajo costo. Sin embargo, la gran cantidad de lodo producido es un problema
significativo.
El hidrxido de Sodio, aunque costoso, es una forma qumica muy conveniente para la
neutralizacin de residuos cidos en plantas pequeas y cuando se quiere minimizar la
cantidad de lodo producido, Se consigue como lquido en concentracin del 50% NaOH, la cual inicia su cristalizacin a 12Cy en concentracin del 73% - NaOH, que
empieza su cristalizacin a 63C; por esto, requiere almacenamiento apropiado y
dilucin adecuada antes de usarlo. Tambin se consigue slido, en polvo o granulado,
en concentracin del 100%, la tasa de dilucin y el mtodo de enfriamiento se deben,
por tanto, controlar apropiadamente, para que no haya ebullicin o salpicamiento.
Aguas alcalinas. La neutralizacin de aguas alcalinas se hace agregando,
comnmente, cido sulfrico, cido clorhdrico y CO2en plantas donde existe la
disponibilidad de dixido de Carbono.
El cido sulfrico (H2SO4), es el ms barato y el ms usado; es fuertemente corrosivo,
denso, aceitoso, de color carmelita claro u obscuro, segn su pureza; debe estar libre de
metales pesados y se consigue en concentraciones del 60 al 94% - H2SO4; diluido es
extremadamente corrosivo.
El cido clorhdrico, o muritico, es un lquido de color claro o amarillo, fumante o
irritante. Es venenoso, puede contener hierro o arsnico, y se consigue en
concentraciones hasta el 35% - HCl.
20
2.2.1.7Preaireacin. Es un trmino que se usa en el tratamiento de aguas servidas y que

indica la inyeccin de aire u oxgeno en este fluido en la etapa preliminar o de pretratamiento.
Tiene como objetivo fundamental el reducir los malos olores que se generan en esta
etapa producto de las condiciones anaerobias (es decir, libres de oxgeno) que se
presentan en estas aguas al ingreso a la planta de tratamiento.
Estas condiciones anaerobias favorecen la multiplicacin de bacterias que crecen en este
medio y las que producen, como consecuencia de su metabolismo, gases que son muy
malolientes (por lo general este producto corresponde a Sulfidrilos). Estas emanaciones
malolientes pueden causar serios problemas con la comunidad circundante cuando son
transportadas por los vientos.
La preaireacin, como tratamiento de aguas residuales, persigue los siguientes
objetivos:
Mejorar la tratabilidad del agua, en cuanto que esta llega sptica, contaminada,
a la depuracin.
Control de olores.
Mejorar la separacin de las grasas.
Favorecer la floculacin de slidos.
Mantener el oxgeno en la decantacin aun a bajos caudales.
Incrementar la eliminacin de DBO5.
Evitar los depsitos en las cmaras hmedas.
Hay que considerar los tipos de pre aireacin y stos son principalmente: difusores y
aireadores mecnicos.
Los difusores se clasifican en:
Porosos: Con forma de disco o de tubos. Construidos de SiO2 (xido de silicio)
o de Al2O3 (xido de aluminio), pueden ser de tipo cermico o estar construidos sobre
una masa porosa con ligazn cermica.
No porosos: De tipo boquilla, orificios, vlvulas. Los de tipo boquilla y orificios
estn construidos de metal o plstico, tienen aberturas anchas y sueltan unas burbujas
ms grandes que los difusores de tipo poroso. La cantidad de difusores requeridos se
21
calcula determinando la cantidad total de aire necesario y dividindolo por el caudal

medio recomendado para cada difusor. Normalmente este caudal es de 1,9-7 l/s y
difusor. La distancia entre difusores es generalmente de 250-600 mm.La aireacin
mecnica se consigue mediante turbinas y aireadores de superficie. [5]
Las tareas que debemos realizar para su correcto mantenimiento sern:
Comprobar que el caudal de aire insuflado es el adecuado.
Reparar y cambiar los difusores deteriorados.
Mantenimiento de equipos.
El tiempo de retencin vara segn el objetivo que se pretenda:
La disminucin de los olores y la prevencin de la septicidad implican un

tiempo mnimo de 10-15 minutos.
La floculacin efectiva de los slidos necesita, aparte de la adicin de ciertos

productos qumicos, un tiempo de retencin de 30 minutos.
Para la reduccin de DBO ser de 45 minutos.
El factor predominante es la necesidad de mantener la adecuada turbulencia en el tanque

para que su contenido se mantenga en suspensin y no se produzcan sedimentaciones.
Esto se consigue suministrando una cantidad de aire mnima entre 2-6 l/s y m del tanque
tericamente. En la prctica se deben suministrar 0,8 m3 aire/m3 de agua residual
Figura14.Difusores de aire
Fuente: Difusores de aire. Bsqueda en google.com (2012)
22
2.2.2 Tratamientos secundarios (Tratamientos biolgicos)

2.2.2.1 Introduccin. Constituyen una serie de importantes procesos de tratamiento que
tienen en comn lautilizacin de microrganismos (entre las que destacan las bacterias)
para llevar acabo la eliminacin de componentes indeseables del agua, aprovechando la
actividadmetablica de los mismos sobre esos componentes. La aplicacin tradicional
consisteen la eliminacin de materia orgnica biodegradable, tanto soluble como
coloidal, ascomo la eliminacin de compuestos que contienen elementos nutrientes (N
y P). Esuno de los tratamientos ms habituales, no solo en el caso de aguas
residualesurbanas, sino en buena parte de las aguas industriales.
En la mayor parte de los casos, la materia orgnica constituye la fuente de energa y
decarbono que necesitan los microrganismos para su crecimiento. Adems, tambin
esnecesaria la presencia de nutrientes, que contengan los elementos esenciales para
elcrecimiento, especialmente los compuestos que contengan N y P, y por ltimo, en
elcaso de sistema aerobio, la presencia de oxgeno disuelto en el agua. Este
ltimoaspecto ser clave a la hora de elegir el proceso biolgico ms conveniente.
En el metabolismo bacteriano juega un papel fundamental el elemento aceptor
deelectrones en los procesos de oxidacin de la materia orgnica. Este aspecto,
adems,tiene una importante incidencia en las posibilidades de aplicacin al tratamiento
deaguas. Atendiendo a cual es dicho aceptor de electrones distinguimos tres casos:
Sistemas aerobios.La presencia de O2 hace que este elemento sea el aceptor
deelectrones,
por
lo
que
se
obtienen
unos
rendimientos
energticos
elevados,provocando una importante generacin de fangos, debido al alto crecimiento

de lasbacterias aerobias. Su aplicacin a aguas residuales puede estar muy
condicionadapor la baja solubilidad del oxgeno en el agua.
Sistemas anaerobios. En este caso el aceptor de electrones puede ser el CO2 o
partede la propia materia orgnica, obtenindose como producto de esta reduccin
elcarbono es su estado mas reducido, CH4. La utilizacin de este sistema, tendra,como
ya se explicar, como ventaja importante, la obtencin de un gas combustible.
Sistemas anxicos.Se denominan as los sistemas en los que la ausencia de O2 y
lapresencia de NO3- hacen que este ltimo elemento sea el aceptor de
electrones,transformndose, entre otros, en N2, elemento completamente inerte. Por
23
tanto esposible, en ciertas condiciones, conseguir una eliminacin biolgica de

nitratos(desnitrificacin).
Teniendo en cuenta todos estos aspectos, existe una gran variedad de formas de
operar,dependiendo de las caractersticas del agua, as como de la carga orgnica a
tratar.
2.2.2.2 Procesos biolgicos aerobios. Los tenemos en dos grupos principales, que son:
Cultivos en suspensin: Proceso de fangos activados (lodos activados),
ymodificaciones
en
la
forma
de
operar:
aireacin
prolongada,
contacto-
estabilizacin,reactor discontinuo secuencial (SBR). [6]

Cultivos fijos. Los microrganismos se pueden inmovilizar en la superficie de
slidos(biomasa soportada), destacando los filtros percoladores (tambin conocido
comolechos bacterianos o filtros biolgicos).
Fangos activados: Proceso bsico.Consiste en poner en contacto en un medio
aerobio, normalmente en una balsaaireada, el agua residual con flculos biolgicos
previamente formados, de los que seadsorbe la materia orgnica y donde es degradada
por las bacterias presentes. Juntocon el proceso de degradacin, y para separar los
flculos del agua, se ha de llevar acabo una sedimentacin, donde se realiza un
recirculacin de parte de los fangos, paramantener una elevada concentracin de
microrganismos en el interior de reactor,adems de una purga equivalente a la cantidad
crecida de organismos. Un esquemasimplificado se muestra en la figura.
Figura 15. Proceso de fangos activados.
Fuente: Tratamientos avanzados de aguas residuales (2006). [20]

24
Dentro de los parmetros bsicos de funcionamiento, un parmetro muy importantees el

de la aireacin. La solubilidad del oxgeno en el agua es pequea (en torno a8-9 mgO2/l
dependiendo de presin y temperatura) por lo que ser necesarioasegurar el suministro a
los microrganismos, utilizando aireadores superficiales,capaces de suministrar 1
kgO2/kWh, o bien difusores. El valor mnimo deoperacin aconsejable de
concentracin de oxgeno disuelto es de 2 mg/l. Elconsumo elctrico en esta operacin
ser importante dentro de los costes deoperacin del proceso.
Otro parmetro clave en el proceso se refiere al parmetro A/M, algunas
vecesdenominada I, intensidad de carga. Se refiere a la relacin entre la carga
orgnicaalimentada y la cantidad de microrganismos disponibles en el sistema, con
unidades kgDBO5(o DQO) / kgSSVda. Es un parmetro de diseo fundamental,
teniendo unvalor ptimo entre 0.3-0.6 para las condiciones ms convencionales de
funcionamiento.
Adems tiene una influencia determinante en la buena sedimentacin posterior.
La denominada edad celular tambin es un parmetro importante. Se refiere al
tiempomedio que permanecen los fangos (flculos, microrganismos) en el interior del
sistema. Estamagnitud suele tener un valor de 5-8 das en condiciones convencionales
de operacin.
Fangos activados: Modificaciones del proceso bsico.Son procesos de fangos
activados, pero se diferencian en la forma de operar.
Aireacin extendida. Se suele trabajar con relaciones A/M ms pequeas
(mayorestiempos de residencia), consiguiendo mayores rendimiento en la degradacin
demateria orgnica. Otra ventaja aadida es la pequea generacin de fangos
dedepuradora.
Es
interesante
su
utilizacin,
adems,
cuando
se
pretendan
eliminarcompuestos con nitrgeno simultneamente con la materia orgnica.

Contacto estabilizacin.En el reactor de aireacin se suele trabajar con
menorestiempos de residencia (sobre una hora) pretendiendo que se lleve a cabo solo
laadsorcin de la materia orgnica en los flculos. La verdadera degradacin se
realizaen una balsa de aireacin insertada en la corriente de recirculacin de fangos, tal
ycomo muestra la figura 2.2, y donde la concentracin de fangos es mucho mselevada
25
que en el primer reactor. Es interesante esta opcin cuando buena parte dela materia
orgnica a degradar se encuentra como materia en suspensin.
Figura 16. Proceso biolgico de contacto-estabilizacin.

Reactores discontinuos secuenciales (SBR).Todas las operaciones (aireacin
ysedimentacin) se llevan a cabo en el mismo equipo, incluyendo una etapa dellenado y
terminando con la evacuacin del agua tratada. Es una opcin muy vlidapara
situaciones en las que se dispone de poco espacio, como ocurre en muchasindustrias.
Son verstiles en cuanto a las condiciones de operacin y habitualmentese utilizan
columnas de burbujeo como reactores.
Tabla 2. Parmetros de operacin tpicos en procesos de fangos activados.
26
Procesos aerobios con biomasa soportada.Otra de las formas para conseguir

concentraciones suficientes de microrganismos, sinnecesidad de recirculacin, es
favoreciendo su crecimiento en la superficie de slidos.Se evitan de esta forma los
posibles problemas en la sedimentacin y recirculacin defangos, frecuente en los
procesos clsicos de fangos activados. Sin embargo el aportede oxgeno ser de nuevo
un factor importante, consiguindose en este caso bien en ladistribucin del lquido,
bien por movimiento del sistema.
Filtros
percoladores.Tambin
denominados
filtros
biolgicos
lechosbacterianos. Son los sistemas aerobios de biomasa inmovilizada ms

extendidosen la industria. Suelen ser lechos fijos de gran dimetro, rellenos con rocas
opiezas de plstico o cermica con formas especiales para desarrollar una
gransuperficie. Sobre la superficie crece una fina capa de biomasa, sobre la que
sedispersa el agua residual a tratar, que moja en su descenso la superficie. Almismo
tiempo, ha de quedar espacio suficiente para que circule aire, queasciende de forma
natural. El crecimiento de la biomasa provoca que parte delos microrganismos se
desprendan de la superficie, y por lo tanto, seguirsiendo necesaria una sedimentacin
posterior para su separacin del efluente.
En general tambin se realiza una recirculacin de parte del efluente limpio,una vez
producida la separacin. Un esquema sencillo se muestra en la figura2.3. En estos
sistemas, la velocidad de carga orgnica es el parmetro msimportante, teniendo
rangos de aplicacin en la industria desde 30 a 10.000kgDBO5/da y 100m3 de reactor,
siendo los tamaos muy variables (desde 2hasta 10 m de altura).
Figura 17.Diagrama de operacin tpico de un filtro percolador.

27
Contactores biolgicos rotatorios - RBC (Biodiscos).Consisten en una serie

deplacas o discos, soportados en un eje y parcialmente sumergidos (40%) en una
balsaque contiene el agua residual. El eje junto con los discos, gira lentamente. Sobre
lasuperficie de los disco crece la biopelcula, que sucesivamente, se moja y entra
encontacto con el aire, producindose la degradacin de la materia orgnica. Sonfciles
de manejar y convenientes cuando se trata de pequeos caudales.
Normalmente el tamao es de entre 1 y 3 m de dimetro, est separados unos 10-20cm y
con velocidades de giro de 0.5-3 rpm.
Procesos biolgicos anaerobios.
Introduccin.El tratamiento anaerobio es un proceso biolgico ampliamente
utilizado en eltratamiento de aguas residuales. Cuando stas tienen una alta carga
orgnica, sepresenta como nica alternativa frente al que sera un costoso tratamiento
aerobio,debido al suministro de oxgeno. El tratamiento anaerobio se caracteriza por
laproduccin del denominado biogs, formado fundamentalmente por metano (6080%)y dixido de carbono (40-20%) y susceptible de ser utilizado como combustible
para lageneracin de energa trmica y/o elctrica. Adems, solo una pequea parte de
la DQOtratada (5-10%) se utiliza para formar nuevas bacterias, frente al 50-70% de
unproceso aerobio. Sin embargo, la lentitud del proceso anaerobio obliga a trabajar
conaltos tiempos de residencia, por lo que es necesario disear reactores o digestores
conuna alta concentracin de microrganismos.
Realmente, es un complejo proceso en el que intervienen varios grupos de
bacterias,tanto anaerobias estrictas como facultativas, en el que, a travs de una serie
deetapas y en ausencia de oxgeno, se desemboca fundamentalmente en la formacin
demetano y dixido de carbono. Cada etapa del proceso, que se describen
acontinuacin, la llevan a cabo grupos distintos de bacterias, que han de estar enperfecto
equilibrio.
Hidrlisis: La hidrlisis es la ruptura de molculas grandes, solubles e insolubles,
enmolculas de menor tamao que pueden ser transportadas dentro de las clulas
ymetabolizadas. En este proceso no se produce metano, y en la mayor parte de los
casossupone una etapa que se desarrolla lentamente.
28
Formacin de cidos (acidognesis) y acetato (acetognesis): Los productos finalesde la

hidrlisis son transformados en cidos orgnicos de cadena corta, otroscompuestos de
bajo peso molecular, hidrgeno y dixido de carbono. Estas bacteriasson altamente
resistentes a variaciones en las condiciones ambientales. Por ejemplo,aunque el pH
ptimo para el desarrollo de su actividad metablica es 5-6, los procesosanaerobios
generalmente son conducidos a pH 7, y an en estas condiciones suactividad metablica
no decae. [7]
Metanognesis: La formacin de metano, siendo este el ltimo producto de ladigestin
anaerobia, ocurre por dos grandes rutas: La primera de ellas, es laformacin de metano
y dixido de carbono a partir del principal producto de lafermentacin, el cido actico.
Las bacterias que consumen el cido actico sedenominan bacterias acetoclastas. La
reaccin, planteada de forma general, es lasiguiente:
CH3COOH =>CH4 + CO2
(1)
Algunas bacterias metanognicas son tambin capaces de usar el hidrgeno parareducir

el dixido de carbono a metano (metanognicashidrogenoclastas) segn lareaccin:
4H2 +CO2
=>
CH4 + 2 H2O
(2)
La metanognesis es la etapa crtica en el proceso de degradacin, por lascaractersticas

de las bacterias que la llevan a cabo, y por ser la ms lenta de todoel proceso. En buena
medida, la digestin anaerobia se ha de llevar a cabo en lascondiciones ptimas para el
buen funcionamiento de estas bacteriasmetanognicas.
Es un complejo proceso en el que intervienen varios grupos de bacterias,tanto
anaerobias estrictas como facultativas, en el que, a travs de una serie deetapas y en
ausencia de oxgeno, se desemboca fundamentalmente en la formacin demetano y
dixido de carbono. Cada etapa del proceso, que se describen acontinuacin, la llevan a
cabo grupos distintos de bacterias, que han de estar enperfecto equilibrio.
Actualmente est ampliamente aceptado que la degradacin de la materia orgnicasigue
una distribucin como la detallada, y que se muestra resumida en la figura 18.
29
Figura 18. Esquema de la ruta de degradacin anaerobia.
Entre las ventajas ms significativas del tratamiento anaerobio frente al aerobio

cabedestacar la alta eficacia de los sistemas, incluso en aguas residuales de alta carga,
elbajo consumo de energa, pequea produccin de fangos y por tanto,
pequeorequerimiento de nutrientes, as como su eficacia ante alteraciones importantes
de cargay posibilidad de grandes periodos de parada sin alteracin importante en la
poblacinbacteriana. Sin embargo, como desventajas caben destacar la baja efectividad
en laeliminacin de nutrientes y patgenos, generacin de malos olores y la necesidad
30
de
unpost-tratamiento,
generalmente
aerobio,
para
alcanzar
los
niveles
de
depuracindemandados, as como los generalmente largos periodos de puesta en

marcha.
Condiciones de operacin.Tanto las variables fsicas como las qumicas influyen
en el hbitat de los microrganismos. Enlos procesos anaerobios es importante tener en
cuenta la influencia de factoresmedioambientales. Las bacterias formadoras de metano
son las ms sensibles a estos factores,por lo que un funcionamiento inadecuado de las
mismas pueden causar una acumulacin deproductos intermedios (cidos) y
desestabilizar por completo el sistema. Entre las variablesms importantes se encuentran
la temperatura, el pH y la disponibilidad de nutrientes.
Por otro lado, la mezcla es un factor importante en el control del pH y en launiformidad
de las condiciones medioambientales. Una buena mezcla distribuye las propiedades
tampn a todo el reactor y evita la concentracin de metabolitosintermedios que pueden
ser causa de inhibicin para las bacterias metanognicas.
Los parmetros de seguimiento y control de un digestor anaerobio pueden situarse en la
faseslida (materiales orgnicos e inorgnicos en suspensin); fase lquida (parmetros
fsicoqumicosy composicin) y gaseosa (produccin y composicin) Estos parmetros
pueden tenerdiferente significado y utilidad segn la situacin particular del equipo, que
puede encontrarseen un perodo de puesta en marcha, en estado estacionario para
sistemas continuos, o ensistemas discontinuos. Entre los parmetros de operacin se
pueden mencionar velocidad decarga orgnica, toxicidad, velocidad volumtrica de
flujo, tiempo de retencin hidrulico,concentracin de slidos voltiles en el reactor,
produccin de fangos, etc.
Reactores utilizados.El desarrollo del tratamiento anaerobio ha sido paralelo al
desarrollo del tipo de reactordonde llevar acabo el proceso. Dado el bajo crecimiento de
las bacterias metanognicas y lalentitud con la que llevan a cabo la formacin de
metano, es necesario desarrollar diseosen los que se consiga una alta concentracin de
microrganismos (SSV) en su interior si sequiere evitar el utilizar reactores de gran
tamao. Para conseguirlo, habitualmente esnecesario que el tiempo de retencin
hidrulico (TRH) sea inferior al tiempo de retencin deslidos (TRS) y esto se puede
hacer por distintos medios. A todos estos reactores se lesdenomina de alta carga, dado
31
que son los nicos que pueden tratar aguas con elevada cargaorgnica de una forma
viable. Dando un repaso a los ms utilizados, podemos hablar de:
Reactor de contacto (mezcla completa con recirculacin de biomasa).Se trata

delequivalente al proceso de fangos activados aerobio. Consiste un tanque cerrado con
unagitador donde tiene una entrada para el agua residual a tratar y dos salidas, una para
elbiogs generado y otra para la salida del efluente. Este efluente se lleva a un
decantadordonde es recirculada la biomasa de la parte inferior del decantador al reactor,
para evitarla prdida de la misma. Los principales problemas que presentan radican en
la necesidadde recircular los lodos del decantador y de una buena sedimentacin de los
mismos Lafigura 19 representa esquemticamente las caractersticas de un reactor de
este tipo.
Figura 19. Reactor anaerobio de contacto.

Reactor
de
manto
de
UpflowAnaerobicSludgeBlanket).Estos
lodos
reactores
flujo
solucionan
ascendente
el
(UASB,
problema
de
recirculacin de lodos alaumentar la concentracin de biomasa en el reactor

mantenindola en su interior.Estos reactores fueron desarrollados en Holanda, por el
Prof. Lettinga en la dcadade los 80. Se trata de un reactor cuyo lecho est formado por
grnulos de biomasa.Estos grnulos son porosos y con una densidad poco mayor que la
del lquido, con loque se consigue un buen contacto de ste con la biomasa. Los
reactores suelen teneren su parte superior un sistema de separacin gas-slido-lquido,
puesto que seacumula biogs alrededor de las partculas, stas manifiestan una
32
tendencia aascender separndose con estos dispositivos. Se consigue una alta

concentracin debiomasa dentro del reactor que conlleva una elevada velocidad de
eliminacin demateria orgnica con rendimientos elevados de depuracin. El agua
residual seintroduce por la parte inferior, homogneamente repartida y ascendiendo
lentamentea travs del manto de lodos (grnulos). Los principales problemas que tiene
este tipode reactor son: puesta en marcha, ya que se ha de conseguir que se
desarrollengrnulos lo ms estables posibles, la incidencia negativa que tiene el que el
aguaresidual a tratar contenga una gran cantidad de slidos en suspensin y la
deficientemezcla en la fase lquida que se logra.
Este ltimo problema se soluciona de unaforma eficaz recirculando parte del gas
producido e inyectndolo en la parte inferiorde equipo, consiguiendo una expansin del
manto de lodos, y por lo tanto, unabuena mezcla. A estos reactores se les denomina
EGSB (Expanded granular sludgeblanket). Habitualmente la relacin altura/dimetro es
mayor que para losconvencionales UASB siendo capaces de alcanzar mayores cargas
orgnicas (10-25 kgDQO/m3da). Tambin recientemente se ha desarrollado un sistema
semejantedenominado InternalCirculation (IC). Estos tipos de reactores han conseguido
unamuy alta implantacin en el mercado, mostrndose como los ms fiables para
todotipo de aguas residuales de alta carga, especialmente las que tiene un bajocontenido
de slidos en suspensin.
Figura 20. Reactor UASB
33
Filtro
anaerobio
(FA).En
este
caso,
los
microrganismos
anaerobios
sedesarrollan sobre la superficie de un slido formando una biopelcula de

espesorvariable.
El
slido
permanece
inmvil
en
el
interior
del
equipo,
habitualmenteuna columna, constituyendo un lecho fijo. El agua residual se hace

circular atravs del lecho, bien con flujo ascendente o bien descendente, donde entra
encontacto con la biopelcula. Son sistemas tradicionalmente utilizados en
muchasdepuradoras de aguas residuales industriales con alta carga orgnica.
Resistenmuy bien alteraciones de carga en el influente pero no aceptan gran cantidad
deslidos en suspensin con el influente. El rango tpico de cargas tratadas desde 5-15
KgDQO/m3da. [8]
Reactor anaerobio de lecho fluidizado (RALF).Son columnas en cuyo interiorse
introducen partculas de un slido poroso (arena, piedra pmez, biolita, etc.)y de un
tamao variable (1-5 mm) con el objetivo de que sobre su superficie sedesarrolle una
biopelcula bacteriana que lleve a cabo la degradacin anaerobia.
34
Para que las partculas permanezcan fluidizadas (en suspensin), es necesariorealizar

una recirculacin del lquido, para que la velocidad del mismo en elinterior de la
columna sea suficiente como para mantener dichas partculasexpandidas o fluidizadas.
Se consiguen muy altasconcentraciones de microrganismos, as como una muy buena
mezcla en ellecho. Sin embargo su implantacin a nivel industrial no ha alcanzado
lasexpectativas que se crearon.
Figura 21. Reactor anaerobio de lecho fluidizado.

Otros tipos (reactor discontinuo secuencial SBR).Ms que otros tipos de
reactores, nos referimos adistintas formas de operar, de llevar a cabo la degradacin
anaerobia. Tenemospor una parte los reactores discontinuos secuenciales (SBR,
sequencingbatchreactors), equipo en el que de forma secuencial se lleva a cabo el
llenado,reaccin, sedimentacin y evacuacin del agua depurada, para volver otra
vezainiciar el ciclo, todo ello en un mismo equipo. Como ventaja fundamental tieneel
menor requerimiento espacio, as como una mayor flexibilidad en la forma deoperar,
por ejemplo en el caso de flujos estacionales, ayudado por la grancapacidad de las
bacterias para estas situaciones.
Por otro lado, especialmente para el caso en el que la materia orgnica a degradar
seacompleja, y en el que la etapa de hidrlisis sea importante, se suele llevar a cabo
ladegradacin en dos etapas, en dos reactores en serie. En el primero se ponen
lascondiciones necesarias para que se realice la hidrlisis y acidificacin de forma
35
ptima(por ejemplo a pH=6), sin formacin de metano. El efluente de este

reactor,constituido
fundamentalmente
por
cidos
de
cadena
corta,
pasa
al
reactormetanognico, donde las bacterias metanognicas, mayoritarias, llevarn a cabo

lametanizacin final del residuo.
Estos equipos se han puesto en prctica desde hacetiempo, con xito, incluso para la
metanizacin de la fraccin orgnica de los RSU, amenudo mezclados con lodos de
depuradoras.
Tabla 3. Condiciones de operacin para distintos reactores anaerobios.
El tratamiento anaerobio, por tanto, constituye una forma eficaz de tratar aguas
yresiduos de alta carga orgnica, siendo una tecnologa madura y contribuyendo no
soloa la eliminacin de la materia orgnica, sino a su aprovechamiento energtico
derivadode la utilizacin del metano producido.
Dependiendo del tipo de agua residual y de otros factores relacionados con cada
aplicacinparticular, una tecnologa anaerobia puede ser ms apropiada y eficaz que
otra.
Tratamiento biolgico de compuestos con nitrgeno.Los compuestos con
nitrgeno sufren una serie de transformaciones como consecuencia de laaccin de
distintos organismos, como se muestra en la figura 2.8. En primer lugar, una seriede
bacterias auttrofas (Nitrosomonas y Nitrobacter) son capaces de llevar a cabo
unanitrificacin, con demanda de oxgeno. A continuacin, otra serie de bacterias
36
desnitrificantesllevan a cabo la eliminacin de NO3- , en un sistema anxico, donde el

propio nitrato acta deaceptor de electrones, siendo en este caso bacterias hetertrofas,
es decir su fuente decarbono es materia orgnica. Este proceso en su conjunto es
conocido como nitrificacin-desnitrificacin.
De esta forma y en dos reactores consecutivos se puede llevar a cabo laeliminacin de
compuestos con nitrgeno: primero en un reactor aerobio seguido de otro
concondiciones anxicas, pero en el que ser necesario adicionar fuente de carbono para
eldesarrollo de las bacterias desnitrificantes.
Figura 22. Proceso de combinacin del nitrgeno

Sin embargo, es muy comn la presencia de materia orgnica con materianitrogenada en
aguas residuales, no solo en aguas residuales urbanas, y la tendenciaes la eliminacin
conjunta de ambos contaminantes. En este caso no se puede seguirla secuencia
mencionada: En el primer reactor de nitrificacin la materia orgnicainactivara las
bacterias nitrificantes, y en el segundo se necesitara materiaorgnica. Para evitar estos
problemas, es necesario iniciar el proceso con un reactoranxico, donde la materia
orgnica del agua residual acta como fuente de carbono,pero sera necesario recircular
parte del efluente del segundo reactor de nitrificacin:en este reactor se producirn
nitratos, y sera un reactor aerobio. Un esquemasimplificado se muestra en la figura 23.
Figura 23. Proceso biolgico de nitrificacin-desnitrificacin.
37
El proceso es semejante al de fangos activados, pero para que se alcance lanitrificacin

y desnitrificacin es necesario trabajar con relaciones A/M por debajo de0.15 dias-1,
como ocurre en procesos de aireacin prolongada. Otra forma de llevar acabo la
eliminacin conjunta de compuestos con nitrgeno y materia orgnicautilizando un
nico reactor es en los denominados canales de oxidacin, en los quetanto el punto de
alimentacin del agua residual como el de aireacin han de tenerunas posiciones
estratgicas, como se indica en la figura 24.
Figura 24. Canal de oxidacin.
38
Eliminacin biolgica del fsforo. Aunque la eliminacin del fsforo (en forma
de fosfato) ha sido tradicionalmente porprecipitacin con Ca2+, se han desarrollado
mtodos para su eliminacin biolgica, msall de lo que supone la simple asimilacin
por parte de los organismos para integrarloen su crecimiento celular. Todava no est
perfectamente descrita la accin de losmicrorganismos, entre los que son especialmente
activos los Acinetobacter.
Los mtodos estn basados en someter inicialmente a la masa bacteriana a un ambiente
anaerobio, donde los microrganismos parece que tienen tendencia a noconsumir fsforo
para el crecimiento debido a la presencia de cido actico. Sinembargo, si
posteriormente son sometidos a un sistema aerobio, consumen conavidez fsforo,
momento en el que se sedimentan y separan. Son muchos los procesosque se han
desarrollado, tanto para la eliminacin conjunta de P y materia orgnica(procesos
PhoStrip, Bardenpho, etc), como para tambin la materia nitrogenada (A2O,Bardenpho
modificado) En todos ellos el reactor suele ser un balsa alargada,compartimentada de
forma que en cada zona se somete a la masa microbiana alambiente adecuado
(anaerobio, anxico, aerobio).En la figura 25 se muestra lasecuencia en el proceso
Bardenpho modificado, para la eliminacin conjunta de materiaorgnica, y compuestos
con N y P.
Figura 25. Proceso biolgico Bardenpho modificado.
39
2.2.3Tratamiento terciario (tratamiento avanzado). Consta de los siguientes procesos:

2.2.3.1Eliminacin de solidos en suspensin.Los slidos en suspensin que no han sido
eliminados en las operaciones convencionales de tratamiento primario y secundario
pueden constituir una parte importante de la DBO de los efluentes de las plantas de
tratamiento de aguas residuales. Se dispone de los siguientes procesos para la
eliminacin de estos slidos en suspensin:
1.
Micro tamizado,
2.
Filtracin,
3.
Coagulacin.
Los microtamices se construyen sobre tambores rotativos. El agua residual se alimenta

de forma continua en la parte interior del tambor, fluyendo hasta una cmara de
almacenamiento de agua clara en la parte exterior. La limpieza de la superficie interior
del tambor se lleva a cabo mediante pulverizadores de agua clara, necesitndose
normalmente del orden del 5% del volumen de alimentacin para esta limpieza.
Con el micro tamizado se consigue eliminaciones del 70-90% de los slidos en
suspensin.
Se utiliza normalmente la filtracin para conseguir rendimientos en la eliminacin de
slidos en suspensin de hasta el 99%. Los materiales de relleno de los filtros ms
empleados son arena, antracita y tierra de diatomeas.
La coagulacin se lleva a cabo utilizando sulfato de almina, polielectrolitos, cal y otros
reactivos qumicos.
2.2.3.2 Adsorcin en carbn activado.El carbn activado es un derivado del carbn que
ha sido tratado de manera de convertirlo en un material extremadamente poroso y por lo
tanto posee un rea superficial muy alta que torna muy eficiente los fenmenos
de adsorcin o las reacciones qumicas. Es un material que se caracteriza por poseer una
cantidad muy grande de microporos (poros menores que 2 nanmetros). A causa de su
alta microporosidad, un solo gramo de carbn activado posee un rea superficial de
aproximadamente unos 500 m. [9]
Figura 26.- Carbn activado
40
Fuente: Carbn activado. Bsqueda en google.com (2012)

El carbn activado se utiliza en la extraccin de metales (v. gr. oro), la purificacin
del agua (tanto
para
la
potabilizacin
nivel
pblico
como
domstico),
en medicina para casos de intoxicacin, en el tratamiento de aguas residuales,

clarificacin de jarabe de azcar, purificacin de glicerina, en mscaras antigs, en
filtros de purificacin y en controladores de emisiones de automviles, entre otros
muchos usos.
El proceso de adsorcin consiste en la captacin de sustancias solubles en la superficie
de un slido. Un parmetro fundamental es este caso ser la superficie especfica del
slido, dado que el compuesto soluble a eliminar se ha de concentrar en la superficie del
mismo. La necesidad de una mayor calidad de las aguas est haciendo que este
tratamiento est en auge. Es considerado como un tratamiento de refino, y por lo tanto
al final de los sistemas de tratamientos ms usuales, especialmente con posterioridad a
un tratamiento biolgico.
Factores que afectan a la adsorcin
Solubilidad: Menor solubilidad,
mejor adsorcin.
Estructura molecular: Ms ramificada,
mejor adsorcin.
Peso molecular: Grandes molculas,
mejor adsorcin.
Problemas de difusin interna,
pueden alterar la norma.
Polaridad: Menor polaridad,
mejor adsorcin.
Grado de saturacin: Insaturados,
mejor adsorcin.
El slido universalmente utilizado en el tratamiento de aguas es el carbn activo,

aunque recientemente se estn desarrollando diversos materiales slidos que mejoran,
en ciertas aplicaciones, las propiedades del carbn activo.
41
Hay dos formas clsicas de utilizacin de carbn activo, con propiedades diferentes y
utilizadas en diferentes aplicaciones:
a. Carbn activado granular (GAC). Se suele utilizar una columna como medio de
contacto entre el agua a tratar y el carbn activado, en la que el agua entra por la parte
inferior y asciende hacia la superior. El tamao de partcula en este caso es mayor que
en el otro. Se suele utilizar para eliminar elementos traza, especialmente orgnicos, que
pueden estar presentes en el agua, y que habitualmente han resistido un tratamiento
biolgico. Son elementos, que a pesar de su pequea concentracin, en muchas
ocasiones proporcionan mal olor, color o sabor al agua.
b.Carbn activo en polvo (CAP).Este tipo de carbn se suele utilizar en procesos
biolgicos, cuando el agua contiene elementos orgnicos que pueden resultar txicos.
Tambin se suele aadir al agua a tratar, y pasado un tiempo de contacto, normalmente
con agitacin, se deja sedimentar las partculas para su separacin previa. Suelen ser
operaciones llevadas a cabo en discontinuo.
La viabilidad econmica de este proceso depende de la existencia de un medio eficaz de
regeneracin del slido una vez agotada su capacidad de adsorcin. El GAC se regenera
fcilmente por oxidacin de la materia orgnica y posterior eliminacin de la superficie
del slido en un horno. Las propiedades del carbn activo se deterioran, porlo que es
necesario reponer parte del mismo por carbn virgen en cada ciclo. Por otrolado el CAP
es ms difcil de regenerar, pero tambin es cierto que es ms fcil deproducir.
El coste es un parmetro importante a la hora de la eleccin del adsorbente.
Alternativas
al
carbn
activo
son
las
zeolitas,
arcillas
(montmorillonita,
sepiolita,bentonita, etc.), los denominados adsorbentes de bajo coste, procedentes en su

mayorparte de residuos slidos orgnicos. Recientemente se estn desarrollando
derivados depolisacridos (biopolmeros derivados del almidn).
La aplicaciones de la operacin de adsorcin es amplia, desde un amplio abanico
desustancias orgnicas (colorantes, fenol, mercaptanos, etc.) hasta metales pesados
entodos sus estados de oxidacin.
2.2.3.3 Intercambio inico.Es una operacin en la que se utiliza un material,
habitualmente denominado resinas de intercambio inico, que es capaz de retener
42
selectivamente sobre su superficie los iones disueltos en el agua, los mantiene

temporalmente unidos a la superficie, y los cede frente a una disolucin con un fuerte
regenerante.
La aplicacin habitual de estos sistemas, es por ejemplo, la eliminacin de salescuando
se encuentran en bajas concentraciones, siendo tpica la aplicacin para la
desmineralizacin y el ablandamiento de aguas, as como la retencin de
ciertosproductos qumicos y la desmineralizacin de jarabes de azcar.
Las propiedades que rigen el proceso de intercambio inico y que a la vez
determinansus caractersticas principales son las siguientes:
Las resinas actan selectivamente, de forma que pueden preferir un in sobre

otrocon valores relativos de afinidad de 15 o ms.
La reaccin de intercambio inico es reversible, es decir, puede avanzar en los

dossentidos.
En la reaccin se mantiene la electroneutralidad.
Hay sustancia naturales (zeolitas) que tienen capacidad de intercambio, pero en

lasindustrias se utilizan resinas polimricas de fabricacin sinttica con muy
clarasventajas de uso.
Tabla 4. Propiedades de tpicas resinas cidas.
43
Entre las ventajas del proceso inico en el tratamiento de aguas cabe destacar:
Son equipos muy verstiles siempre que se trabaje con relativas

bajasconcentraciones de sales.
Actualmente
las
resinas
tienen
altas
capacidades
de
tratamiento,
resultandocompactas y econmicas
Las resinas son muy estables qumicamente, de larga duracin y fcil

regeneracin
2.2.3.4smosis inversa
Introduccin. Principio de smosis.La smosis es el proceso que tiene lugar
cuando una membrana, con permeabilidad selectiva al agua, separa dos soluciones
salinas acuosas de distinta concentracin, que se encuentran a la misma presin y
temperatura. De forma natural el agua pasa de la solucin ms diluida a la ms
concentrada a travs de la membrana. El fenmeno cesa cuando el aumento de presin
hidrosttica, en el lado de la membrana de la solucin ms concentrada, supone una
resistencia suficiente para impedir el paso del agua proveniente de la solucin diluida.
La diferencia de presin entre las dos soluciones cuando se alcanza este estado de
equilibrio se denomina diferencia de presin osmtica transmembrana (Dp). Si lo que se
pretende es invertir elflujo de agua generado por la smosis es necesario aplicar, en el
lado de la solucin concentrada, un presin que origine una diferencia de presin
transmembrana (Dp) superior a la presin osmtica. De esta forma se logra que el flujo
de agua sea en el sentido de la solucin concentrada a la solucin diluida (RO),
obtenindose agua desalada, a partir de soluciones acuosas salinas, de calidad suficiente
para ser utilizada en el consumo humano o en otras aplicaciones.
Figura 27. Mecanismo de smosis y smosis inversa
44
Fuente: Tratamientos avanzados de aguas residuales industriales (2006). [20]

Principio de smosis inversa.EI principio en el que se basa la osmosis inversa se
representa en la figura 28. La figura 28 (a) representa la osmosis directa (esto es, las
condiciones existentes al comienzo del experimento con la solucin de sacarosa de la
figura 28 (b). El disolvente huye espontneamente a travs de la membrana
semipermeable. En la figura 28 (b) se representa la condicin de equilibrio. En este
momento la altura del lquido que se ha desarrollado como consecuencia del flujo de
disolvente a travs de la membrana es igual a la presin osmtica. El flujo de disolvente
se detiene. En la figura 28 (c) se representa lo que sucede cuando se aplica una fuerza F
superior al valor de la presin osmtica a la solucin de sacarosa. [10]
El flujo de disolvente se invierte, o sea, desde el compartimento conteniendo la solucin
de sacarosa al compartimento de agua. Este fenmeno se denomina osmosis inversa.
45
Figura 28. Diagrama explicativo de la smosis inversa
Fuente: Tratamiento de aguas residuales (2003). [18]
En el tratamiento de aguas residuales mediante smosis inversa, el afluente

contaminado se pone en contacto con una membrana adecuada a una presin superior a
la presin osmtica de la solucin (situacin anloga a la de la figura 28 (c), excepto
en lo que se refiere a que el compartimento de la izquierda contiene agua residual en
lugar de solucin de sacarosa). Bajo estas circunstancias, el agua con una cantidad muy
pequea de contaminantes pasa a travs de la membrana. Los contaminantes disueltos
se concentran en el compartimento del agua residual. Este concentrado, que
posiblemente sea una pequea fraccin del volumen total de agua residual a tratar, se
descarga. Se obtiene agua purificada en el otro compartimento.
46
Figura 29. Diagrama de un sistema tubular para un sistema de tratamiento de aguas

residuales mediante smosis inversa
2.2.3.5 Electrodilisis.La Electrodilisis se desarroll para la desalacin del agua del

mar. Es un mtodo prometedor de eliminacin de nutrientes inorgnicos (fsforo y
nitrgeno) de las aguas residuales y, por ello, una posible etapa final en los procesos dc
tratamiento dc aguas residuales.
En la figura se presenta un diagrama de una celda de electrodilisis. Los componentes
bsicos de la celda son una serie dc membranas hechas dc resina dc intercambio inico.
Estas membranas son permeables solo a las especies inicas y son relativamente
selectivas de un tipo especfico de iones. Existen dos tipos de membranas utilizadas en
las celdas de electrodilisis: (1) Membranas catinicas, que poseen una carga fija
negativa, permitiendo a los cationes (iones positivos) pasar a travs de ellas pero
repeliendo a los aniones (Cargas negativas); y (2) membranas aninicas, que poseen
una carga positiva fija, permitiendo el paso de los aniones (iones negativos) a travs de
ellas pero repeliendo a los cationes (iones positivos).
47
Figura 30. Diagrama de una celda de electrodilisis

El paso de los iones a travs de las membranas se acelera por la aplicacin de una
tensin constante a lo largo de una serie de membranaspermeables al catin y al anin,
tal como se indica en la figure. El ctodo y el nodo se colocan en los dos extremos de
la celda de forma tal que le membrana msprxima al ctodo sea permeable e los
cationes y la msprxima al nodo sea permeable a los aniones. El agua residual cruda
se alimenta continuamente en los compartimentos de concentracin y elagua residual
tratada se extrae continuamente de los compartimentos de dilucin.
Para un funcionamiento adecuado de le celda de electrodilisis,la materia en suspensin,
los iones orgnicos de gran tamao y la materiacoloidal deben separarse antes del
proceso. Si esto no se hace, estos materiales pueden provocar el ensuciamiento de la
membrana, lo que conduce a un aumento de la resistencia elctrica total. Para una
tensin constante aplicada, le corriente que pasa a travs de la celda disminuye. Por lo
tanto, la capacidaddesmineralizadora del equipo disminuye tambin ye que segn la ley
de Faraday hay migracin de un equivalente-gramo de una especie ionice por amperio
por segundo aplicado.
48
El ensuciamiento de las membranas es el mayor problema a superar con objeto de

alcanzar el funcionamiento econmico de la electrodilisis en el tratamiento de las
aguas residuales. El ensuciamiento se disminuye mediante:
1.
El tratamiento del agua residual cruda con objeto de separar la materia en

suspensin coloidal y los iones orgnicos de gran tamao. Esto se realiza
mediante la adicin de coagulantes, la filtracin a travs de micro filtros y/0 la
adsorcin en columnas de carbnactivo. El coste de este tratamiento puede hacer
que el proceso resulte antieconmico.
2.
Mediante la parada peridica de la planta para limpieza.
3.
La inversin frecuente de la corriente tiende a minimizar los efectos del

ensuciamiento.
2.2.3.6Cloracin-desinfeccin con cloro (Cl2).Es el oxidante ms ampliamente

utilizado. Hay unaserie de factores que influyen en el proceso: Naturaleza y
concentracin deorganismos a destruir, sustancias disueltas o en suspensin en el agua
as como laconcentracin de cloro y el tiempo de contacto utilizado. Las sustancias
presentesen el agua influyen en gran medida en la cloracin: En presencia de
sustanciasorgnicas, el poder desinfectante es menor. La presencia de amonio consume
cloro(formacin de cloraminas). El hierro y manganeso aumentan la demanda del
mismo.
En este sentido, es importante realizar un estudio de la demanda del cloro (breakpoint)
para determinar la dosis de cloro correcta para cada tipo de agua.
Adems de la dosis, es tambin importante el tiempo de contacto, de manera que
elparmetro a utilizar es la expresin Ct: Concentracin de desinfectante final enmg/l
(C) y tiempo de exposicin mnimo en minutos (t). Normalmente la expresinutilizada
es Cnt=constante, que para el cloro adopta valores entre 0.5 y 1.5. Sinembargo, uno de
las principales desventajas de la utilizacin del cloro comodesinfectante es la
posibilidad de formacin, aunque en cantidades muy reducidas,de compuestos como los
trihalometanos.
49
El hipoclorito sdico, fabricado a partir del Cl2 estambin utilizado como desinfectante
en sistemas con menores caudales de trabajo,aunque las propiedades
propie
son muy
semejantes a las del Cl2. Otro compuesto conposibilidades de utilizacin es el ClO2,
ms oxidante que el cloro, no reacciona conamonio, por tanto no forma cloraminas y
parece ser que la posibilidad de formacinde trihalometano es mucho menor que con
Cl2. Todas estas ventajas estn abriendonuevas posibilidades a la utilizacin de este
compuesto para la desinfeccin.
2.1.3.7Ozonizacin.La
La oxidacin qumica con ozono es un mtodo efectivo para tratar
las aguas residuales, basndose en los siguientes
siguien factores:
1.
El ozono reacciona fcilmente con los productos orgnicos no saturados

presentes en las aguas residuales.
2.
La tendencia a la formacin de espuma de las aguas residuales se reduce despus

del tratamiento con ozono.
3.
La ruptura de los anillos y la oxidacin parcial de los productos aromticos deja

a las aguas residuales ms susceptibles de tratamiento
ento convencional biolgico.
4.
El ozono presente en el efluente se convierte rpidamente a oxigeno una vez que

ha servido a sus fines. Este oxigeno es beneficioso para las corrientes receptoras
y ayuda a mantener la vida acutica.. Por el contrario, el cloro (que es el agente
ms ampliamente usado para eliminar las bacterias) permanece en el efluente y
se convierte en contaminante.
contaminante. Eckenfelder y Ford describen un equipo de
laboratorio de ozonizacin
ozoniza
para evaluar la factibilidad del proceso en su
aplicacin a las aguas residuales.
EI ozono puede sustituir al cloro en el tratamiento de las aguas residuales que contienen
cianuro. La oxidacin tiene lugar en dos etapas de acuerdo con las ecuaciones
siguientes:
Primera Etapa:
Segunda Eapa:
50
CAPTULO III
3.
PARMETROS DEL AGUA EN EL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE

AGUAS
3.1
Introduccin
Los constituyentes encontrados en las aguas residuales pueden ser clasificados como
Fsicos, qumicos, biolgicos y radiolgicos. Antes de proceder a una descripcin de los
procesos disponibles para mejorar la calidad de las aguas, es conveniente revisar los
parmetros utilizados para definir su calidad. A continuacin se resume la tabla
siguiente:
Figura 31. Caractersticas a evaluarse en las aguas residuales
Fuente: Pablo Andrs Freire (2012)
51
3.2
Caractersticas del agua residual
Toda agua residual presenta los siguientes agentes contaminantes en diversas

cantidades:
3.2.1 Parmetros fsicos
3.2.1.1 Slidos.Todos los contaminantes del agua, con excepcin de los gases disueltos,
contribuyen a la "carga de slidos". Pueden ser de naturaleza orgnica y/o inorgnica.
Proveniente de las diferentes actividades domsticas, comerciales e industriales. La
definicin generalizada de slidos es la que se refiere a toda materia slida que
permanece como residuo despus de una evaporacin y secado de una muestra de
volumen determinado, a una temperatura de 103C a 105C. Los mtodos para la
determinacin de slidos son empricos, fciles de realizar y estn diseados para
obtener informacin sobre los diferentes tipos de slidos presentes.
Se clasifican en:
Slidos Totales (ST).Consisten en la cantidad de materia que queda como
residuo despus de una evaporacin entre los 103 C a 105 C.
Slidos Voltiles (SV).Son los slidos que pueden ser volatilizados e incinerados
cuando los slidos Totales (ST) son calcinados. Los slidos Totales (ST) sometidos a
combustin a una temperatura de 500 50 C, durante 20 minutos, transforman la
materia orgnica a C02 Y H2O. Esta prdida de peso se interpreta en trminos de
materia orgnica o voltil (SV), los slidos que no volatilizan se denominan slidos
fijos (SF).
Slidos Fijos (SF).Residuo que permanece despus de incinerar los Slidos
Totales (ST) a una temperatura de (500 50 C).
Slidos Suspendidos (SS). Constituyen uno de los lmites que se fijan a los
efluentes de plantas de tratamiento de aguas residuales. Los SS se determinan como la
cantidad de material retenido despus de filtrar un determinado volumen de muestra (50
ml) a travs de crisoles "Gooch" o filtros de fibra de vidrio que utilizan como medio
filtrante. En la actualidad se prefiere utilizar filtros Whatman de membrana con un
tamao de poro de aproximadamente 1.2 micrmetros (1.2 x 10-6 metros).
52
Slidos Sedimentables.Los slidos sedimentables son el grupo de slidos cuyos

tamaos de partcula corresponde a 10 micras o ms y que pueden sedimentar.
Figura 32. Clasificacin de rango de tamao de partculas en el agua

3.2.1.2 Temperatura. Es un parmetro importante en aguas residuales por su efecto
sobre las caractersticas del agua, sobre las operaciones y procesos de tratamiento, as
como el mtodo de disposicin final. En general, las aguas residuales son ms clidas
que las de abastecimiento y, en aguas de enfriamiento, la polucin trmica es
significativa.
Por otro lado, el oxgeno es menos soluble en agua caliente que en agua fra. El
aumento de las velocidades de las reacciones qumicas que produce un aumento de la
temperatura, combinado con la reduccin del oxgeno presenteen las aguas
superficiales, es causa frecuente del agotamiento de las concentraciones de oxgeno
disuelto durante los meses de verano. Estos efectos se ven amplificados cuando se
vierten cantidades considerables de agua caliente contaminada a las aguas naturales
receptoras. Es preciso tener en cuenta que un cambio brusco de temperatura puede
conducir a un fuerte aumento en la mortalidad de la vida acutica. Adems, las
temperaturas anormalmente elevadaspueden dar lugar a una indeseada proliferacin de
plantas acuticas y hongos.
53
La temperatura ptima para el desarrollo de actividad bacteriana est en el rango de 77 a

95 F(de 25 a 35 C). Los procesos de digestin aerobia y nitritificacin se detienen
cuando la temperatura alcanza valores del orden de los 122 F (50 C). Cuando la
temperatura se acerca a loa 15 C, las bacterias productoras de metano cesan su
actividad, y alrededor de los 41 F (5 C), las bacterias autotrficas nitrificantes dejan de
actuar. Cuando la temperatura es de 36 F (2 C), se alcanza incluso la inactivacin de
bacterias quimioheterotrficas que actan sobre la materia orgnica carboncea.
3.2.1.3Olor.La determinacin de olor es cada vez ms importante en la medida en que
el pblico se ha interesado ms por la propia operacin de las instalaciones de
tratamiento de aguas residuales. El olor de un agua residual fresca es en general
Inofensivo, pero una variedad de compuestos malolientes son liberados cuando se
produce la degradacin biolgica bajo condiciones anaerbicas de las aguas residuales.
El principal compuesto de olor indeseable es el sulfuro de hidrgeno (olor a huevo
podrido). Otros compuestos como Indol, Eskatol y mercaptanos, formados bajo
condiciones anaerobias, pueden causar olores mucho ms ofensivos que el sulfuro de
hidrgeno [11]
Los olores pueden ser medidos mediante mtodos sensoriales e instrumentales. La
medicin sensorial de olores empleando el sentido del olfato de los humanos puede
generar informacin importante en niveles de deteccin muy bajos. Por ello, con
frecuencia el mtodo sensorial se usa para medir olores en las plantas de tratamiento.
La concentracin de compuestos olorosos especficos tambin puede ser medida por
equipos instrumentales. Mediciones directas de sulfuro de hidrgeno pueden realizarse
en campo con un medidor manual para concentraciones tan bajas como una parte por
billn.
3.2.1.4 Densidad.Se define la densidad de un agua residual como su masa por unidad de
volumen, expresada en kg/m3. Es una caracterstica fsica importante del agua residual
dado que de ella depende la potencial formacin de corrientes de densidad en fangos de
sedimentacin y otras instalaciones de tratamiento. La densidad de las aguas residuales
domsticas que no contengan grandes cantidades de residuos industriales es
prcticamente la misma que la del agua a la misma temperatura. En ocasiones, se
emplea como alternativa a la densidad el peso especfico del agua residual, obtenido
como cociente entre la densidad del agua residual y la densidad del agua. Ambos
54
parmetros, la densidad y el peso especfico, dependen de la temperatura y varan en

funcin de la concentracin total de slidos en el agua residual.
3.2.1.5 Color.El color en aguas residuales es causado por slidos suspendidos, materia
coloidal y sustancias en solucin. El color causado por slidos suspendidos se llama
color aparente mientras que el color causado por sustancias disueltas y coloidales se
denomina color verdadero. El color verdadero se obtiene sobre una muestra filtrada.
Dado que la medida depende del tamao del poro del filtro, se debe especificar el tipo
de filtro usado y el tamao del poro. El color de una muestra de agua residual se
determina comparando el color de la muestra y el color producido por soluciones de
diferente concentracin de cloroplatinato de potasio (K2PtCI6). Una unidad de color
corresponde al color generado por 1.0 mg/L de platino. Las fuentes de color en aguas
residuales incluyen la infiltracin y aportes de conexiones erradas en sistemas de
recoleccin, descargas industriales y la descomposicin de compuestos orgnicos.
Dependiendo de la poca del ao, los aportes por infiltracin y conexiones erradas en
sistemas de recoleccin contendrn una concentracin variada de sustancias hmicas (p.
ej., taninos, cidos hmicos y humatos). Provenientes de la descomposicin de la
lignina encontrada en las hojas y otros materiales orgnicos de las plantas, las sustancias
hmicas generalmente imparten un color amarillo al agua. Las descargas industriales
pueden contener tintes orgnicos, as como compuestos metlicos, los cuales imprimen
una gran variedadde colores a las aguas residuales.
En forma cualitativa, el color puede ser usado para estimar la condicin general del
agua residual. Siel color es caf claro, el agua residual lleva aproximadamente 6 horas
despus de su descarga. Un color gris claro es caracterstico de aguas que han sufrido
algn grado de descomposicin o que han permanecido un tiempo corto en los sistemas
de recoleccin. Si el color es gris oscuro o negro, se trata en general deaguas spticas
que han sufrido una fuerte descomposicin bacterial bajo condiciones anaerobias (en
ausencia de oxgeno). El oscurecimiento de las aguas residuales se da con frecuencia
debido a la formacinde varios sulfuros, en particular sulfuro ferroso (FeS). La
formacin de sulfuros ocurre cuando el cido sulfhdrico, producido a partir de la
reduccin de sulfato bajo condiciones anaerobias, se combina con metales divalentes
que pueden estar presentes en las aguas residuales, como el hierro.
55
3.2.1.6 Turbiedad.La turbiedad, como medida de las propiedades de dispersin de la luz

de las aguas, es otro parmetro usado para indicar la calidad de las aguas naturales y las
aguas residuales tratadas con relacin al material residual en suspensin coloidal. La
medicin de la turbiedad se realiza por comparacinentre la intensidad de luz dispersa
en una muestra y la luz dispersa por una suspensinde referencia bajo las mismas
condiciones. Suspensiones de formacina se emplean como patrones primarios de
referencia. Los resultados de las mediciones de turbiedad se dan en unidades
nefelomtricas de turbiedad (UNT).
En general, no hay una relacin definida entre la turbiedad y la concentracin de slidos
suspendidos, para efluentes de sedimentadores secundarios de procesos de lodos
activados. Esta relacin tiene la siguiente expresin general:
SST (mg/L) (fSST) (T)
Donde fSST= factor que vara entre 2.0 y 2.7 para convertir las lecturas de la turbiedad
en SST, (mg/LSST)/UNT, y T= turbiedad, UNT.
3.2.2 Parmetros qumicos:
3.2.2.1pH.Medida de la concentracin de ion hidrgeno en el agua, expresada como el
logaritmo negativo de la concentracin molar de ion hidrgeno. Aguas residuales en
concentracin adversa del ion hidrgeno son difciles de tratar biolgicamente, alteran
la biota de las fuentes receptoras y eventualmente son fatales para los microrganismos.
Aguas con pH menor de seis, en tratamiento biolgico, favorecen el crecimiento de
hongos sobre las bacterias. A pH bajo el poder bactericida del cloro es mayor, porque
predomina el HOCl; a pH alto la forma predominante del nitrgeno amoniacal es la
forma gaseosa no inica (NH3), la cual es txica, pero tambin removible mediante
arrastre con aire, especialmente a pH de 10,5 a 11,5. El valor de pH adecuado para
diferentes procesos de tratamiento y para la existencia de la mayora de la vida
biolgica puede ser muy restrictivo y crtico, pero generalmente es de 6,5 a 8,5. Para
descarga de efluentes de tratamiento secundario se estipula un pH de 6,0 a 9,0; para
procesos biolgicos de nitrificacin se recomiendan valores de pH de 7,2 a 9,0 y para
desnitrificacin de 6,5 a 7,5. En lagunas de estabilizacin las algas usan dixido de
carbono para su actividad fotosinttica y esto puede dar como resultado aguas de pH
alto, especialmente en aguas residuales de baja alcalinidad. En muchos casos las algas
utilizan el ion bicarbonato como fuente de carbono celular y pueden, tambin,
56
presentarse variaciones diurnas fuertes de pH: En aguas residuales duras, cuando el pH

aumenta, puede predominar la alcalinidad por carbonatos e hidrxido s y producirse la
precipitacin del carbonato de calcio, lo cual impide que el pH siga aumentando.
Su medicin se realiza fcilmente con un pHmetro bien calibrado, aunque tambin se
puede disponer de papeles especiales que, por coloracin, indican el pH. Los valores de
pH han de ser referidos a la temperatura de medicin, pues varan con ella.
El pH se corrige en el proceso de neutralizacin.
3.2.2.2 Demanda terica de oxgeno (DTeO).La Demanda terica de oxgeno (DTeO)
corresponde a la cantidad estequiomtrica de oxgeno requerida para oxidar
completamente un determinado compuesto. Normalmente es un valor calculado y slo
puede evaluarse si se dispone de un anlisis qumico completo del agua residual, lo cual
no es normalmente el caso. En consecuencia su utilizacin es muy limitada.
Para ilustrar la DTeO, consideremos un caso simple de disolucin acuosa de una
sustancia pura; Solucin de 1000 mg de lactosa. La ecuacin siguiente corresponde a la
oxidacin completa de la lactosa:
(CH2O) +
Peso molecular
30
O2CO2 + H2O
(3)
32
Por lo tanto:
DTeO:
/
DTeO= (32/30)*1000 = 1067 mg/l

3.2.2.3 Demanda qumica de oxgeno (DQO).La demanda qumica de oxgeno (DQO)
es un parmetro que mide la cantidad de sustancias susceptibles de ser oxidadas por
medios qumicos que hay disueltas o en suspensin en una muestra lquida. Se utiliza
para medir el grado de contaminacin y se expresa en miligramos de oxgeno
diatmico por litro (mgO2/l). El valor de la DQO no debe esperarse que sea igual a la
DTeO. Los anlisis normalizados para la determinacin de la DQOdan valores que
varan entre el 80 y el 85% de la DTeO, dependiendo de la composicin qumica del
agua Residual que se est tratando.
57
3.2.2.4 Demanda bioqumica de oxgeno (DBO).La demanda bioqumica de

oxgeno (DBO) se usa como una medida de la cantidad de oxgeno requerida para la
oxidacin de materia orgnica biodegradable presente en una muestra de agua y como
resultado de la accin de oxidacin qumica aerobia. Por lo tanto, la Demanda Biolgica
de Oxgeno (DBO) es una medida de oxgenos que usan los microorganismos para
descomponer esta agua. Si hay una gran cantidad de desechos orgnicos en el
suministro de agua, tambin habr muchas bacterias presentes trabajando para
descomponer este desecho. En este caso, la demanda de oxgeno ser alta (debido a
todas las bacterias) as que el nivel de la DBO ser alta. Conforme el desecho es
consumido o dispersado en el agua, los niveles de la DBO empezarn a bajar. [12]
En la prueba estndar de DBO, una pequea muestra de agua residual se coloca en una
botella de DBO (volumen 300ml). La botella se completa a volumen usando agua
saturada con oxgeno y con los nutrientes requeridos para el crecimiento biolgico.
Antes de tapar la botella se mide la concentracin de oxgeno. Despus de incubar la
botella por 5 das a 20 C, la concentracin de oxgeno se mide de nuevo. La DBO de la
muestra es la diferencia entre los valores de concentracin de oxgeno disuelto,
expresado en mg por litro, dividido por la fraccin decimal del volumen de la muestra
usada. El valor calculado de DBO se conoce como la Demanda Bioqumica de Oxgeno
a 5 das 20C (DBO5).
Segn McKinney (1962), El test de la DBO5 fue propuesto por el hecho de que
en Inglaterra ningn curso de agua demora ms de cinco das en desaguar (desde
nacimiento a desembocadura). As la DBO es la demanda mxima de oxgeno que
podr ser necesario para un curso de agua ingls.
3.2.2.5 Metales, No Metales

Plomo.El plomo (Pb) que es un metal pesado como el mercurio, constituye un
elemento txico que se acumula en el cuerpo conforme se inhala del aire o se ingiere
con los alimentos y el agua. El plomo se ha empleado durante muchos siglos para
fabricar tuberas de agua y utensilios de cocina. En realidad, el plomo es un elemento
bastante raro en la litosfera. El porcentaje de plomo en la corteza terrestre es de
alrededor de 0.00002 %13. Sin embargo, los depsitos de mineral de plomo presentes
en la galena, PbS, se utilizan como fuentes para obtener este elemento. El plomo tiene
58
un bajo punto de fusin y es un metal bastante suave. Esta maleabilidad permite que se
vace y se le d forma con suma facilidad. Se puede mezclar con otros metales para
formar aleaciones tiles. Este metal se usa en una gran variedad de productos
incluyendo bateras de almacenamiento, compuestos qumicos antidetonantes para la
gasolina, pigmentos, pinturasy vidriados cermicos, La mayor parte de este metal se
emplea en bateras y en gran parte se recupera, de tal manera que el plomo se puede
reutilizar. La amenaza ambiental proviene de la que se usa en los compuestos qumicos.
La dosis mortal de plomo absorbido se calcula en 0.5. La acumulacin y
toxicidadaparecen si se absorben ms de 0.5 mg por da. La vida media del plomo en los
huesoses de 32 aos y en el rin de 7 aos. El lmite de exposicin para el plomo en la
atmsfera es de 0.15 mg/m3. El lmite de exposicin del plomo en la comida es de 2.56
mg/Kg.
Envenenamiento crnico (por inhalacin de partculas que contienen plomo, ingestin o
absorcin cutnea): el diagnstico debe ser considerado y se presentan sntomas
tempranos, ms avanzados y/o intensos, con manifestaciones desde la prdida de peso,
vmitos, falta de coordinacin, parlisis de nervios craneales, convulsiones y coma. El
riesgo de encefalopata es mayor con valores sanguneos de plomo superiores a 80
g/100ml; un valor de 100 g/100ml deber considerarse como una emergencia, y un
valor de 200 a 250 g/100ml puede causar hasta la muerte. El envenenamiento debido al
plomo constituye una posibilidad si la concentracin de este en la sangre es de 0.8
partes por milln en los adultos o 0.4 partes por milln en los nios.
Puesto que el plomo es un veneno acumulativo, es importante investigar continuamente
las cantidades de este metal que entran al medio ambiente, que constituye una amenaza
para la salud humana.
Cromo.El cromo (Cr) es usado en sntesis en la industria del acero, en
galvanoplastia, en el curtido del cuero y como anticorrosivo en radiadores.
La evaluacin nutricional del cromo se dificulta por el hecho de que no todo se
encuentra presenteen los alimentos, en una forma biolgicamente activa. La
bioasimilacin del cromo inorgnico en ellos es muy baja. El cromo trivalente es la
forma til nutricionalmente, mientras que el exavalenteno lo es. Por ello, el contenido
total de cromo en los alimentos constituye un indicador vlido de la contribucin que
59
los mismos hacen a los requerimientos nutricionales del hombre. De igual forma, su
contenido en los tejidos del organismo es impreciso por lo inadecuado de los mtodos
analticos. Es generalmente aceptado, no obstante, que las concentraciones son muy
bajas.
La ingestin estimada como adecuada es de 50-200 microg/da. Su toxicidad esta en
correspondencia con sus valencias; al cromo en forma trivalente no se le atribuye
efectos txicos,mientras que es reconocida la toxicidad de la forma hexavalente, la que
es causa de irritacin y corrosin.
Se han reportado niveles de cromo en agua que oscilan entre 0.45 y 112 microg/L como
valor medio, por lo que su contribucin puede ser desde insignificante hasta de 224
microg/dia. Se estima una contribucin diaria probable de 17 microg de cromo, o sea,
un 22 % de los requerimientos. En ocasiones, cuando el agua contiene 50 microg de
cromo por litro, el aporte puede ser superior al brindado por los alimentos. En todos los
casos es necesario, siempre que se detecte su presencia en el agua, identificar si se trata
de la forma nutricionalmente til o de cromo hexavalente.
La dosis letal de un cromo soluble, como el cromato de potasio, el bicromato de potasio
o del cido crmico, es de aproximadamente 5 g. La toxicidad de los compuestos de
cromo depende de la valencia del metal. El lmite de exposicin al polvo metlico y a
las sales de cromo de valencia 2 o 3 es de 0.5 mg/m3. Los compuestos ms solubles e
insolubles de valencia 6 tienen un lmite de exposicin de 0.05mg/m3, e incluyen el
cido crmico, cromatos, bicromatos, cromato de cinc, cromato de plomo y cromito
mineral.
El cromo y los cromatos son irritantes y destructores para todas las clulas del
organismo. En las muertes por envenenamiento agudo, se encuentra nefritis
hemorrgica.
La manifestacin principal del envenenamiento con cromo es la irritacin o corrosin.
Envenenamiento agudo (por ingestin): vrtigo, sed intensa, dolor abdominal, vmito.
La muerte es por uremia.
Envenenamiento crnico (por inhalacin o contacto cutneo): El contacto cutneo
repetido produce dermatitis que cicatriza con lentitud. La inhalacin de vapores de
60
cromo por largos periodos causa ulceracin indolora, hemorragia y perforacin del
tabique nasal.
Tambin se han observado conjuntivitis, lagrimo y hepatitis aguda.
La frecuencia del cncer pulmonar se halla incrementada hasta 15 veces ms que lo
normal, en trabajadores expuestos al polvo de cromita, xido crmico y minerales de
cromo. Todos los compuestos en los cuales el cromo tenga valencia de 6 son
considerados como carcingenos.
El lmite de exposicin se debe observar constantemente. Los polvos y vapores
crmicos deben ser controlados. Las soluciones de cromatos no deben tener contacto
con la piel.
Zinc.El zinc (Zn) es un metal que tiene muchos usos en la industria. Puede
encontrarse en forma pura o mezclado con otros metales para formar aleaciones como
bronce. Tambin puede encontrarse combinado con otras sustancias qumicas, como el
cloro (cloruro de zinc). [14]
Los compuestos de zinc se encuentran en forma natural en el aire, el suelo y el agua, y
estn presentes en todas las comidas. El zinc es un elemento esencial en la comida que
necesita el cuerpo en dosis bajas. El no consumir suficiente zinc en la dieta puede
provocar una salud pobre y una respuesta inmune baja. El zinc tambin puede ser
daino si se ingiere mucho.
La exposicin a cantidades pequeas de compuestos de zinc sucede en forma natural
cada da cuando comemos alimentos que los contienen. El zinc tambin se encuentra
como mineral natural en muchas aguas para beber. La exposicin a niveles altos de zinc
puede ocurrir del agua para beber o de otros lquidos que se almacenan en recipientes de
metal galvanizados, flujo a travs de tuberas galvanizadas, o que estn contaminadas
por desechos de zinc provenientes de fuentes industriales o sitios de desechos txicos.
Tambin pueden ocurrir exposiciones a niveles altos de zinc por la toma de mucho zinc
en los suplementos alimenticios.
El zinc entra al cuerpo a travs del tracto digestivo cuando una persona come alimento o
bebe agua contenindolo. Tambin puede entrar a los pulmones cuando se inhala el
polvo de zinc o humos de los fundidores de zinc o de las operaciones de soldado en las
61
reas de trabajo. La cantidad de zinc que pasa directamente a travs de la piel es

relativamente pequea. La ruta ms importante de exposicin cerca de los sitios de
desechos parece ser a travs del agua contaminada con zinc. Normalmente, el zinc
abandona el cuerpo mediante la orina y en las heces.
La importancia del zinc en la nutricin humana fue reconsiderada a partir de 1962,
cuando se observaron deficiencias nutricionales atribuidas al mismo.
El zinc est muy difundido en los alimentos comnmente consumidos, en especial en
los de origen animal, particularmente de procedencia marina. La recomendacin
diettica admisible (RDA) del zinc es de 15 mg/da. En estudios realizados por la EPA
se han encontrado niveles de zinc en agua que oscilan entre 100 y 245 microg/L.
Los mecanismos de absorcin de este nutriente son insuficientemente conocidos, pero
aparentemente pueden ser regulados. El zinc posee una baja toxicidad oral; los mayores
efectos txicos se asocian con una insuficiente ingestin de cobre. Se ha reportado que
el zinc disminuye la toxicidad del cadmio, y que en presencia del calcio la
bioasimilacin del zinc.
Si asumimos una concentracin media de 200 microg/L en el agua de bebida, por esa
va se aportara 0.4 mg, o sea, aproximadamente el 3 % de los requerimientos diarios, lo
que representa un aporte mnimo. No obstante, cuando existe una deficiente ingestin
en la dieta, este potencial no debe ser ignorado. En aguas con concentraciones mximas,
el aporte a la nutricin mineral puede llegar alcanzar hasta un 20 %de los
requerimientos.
Los niveles de zinc que producen efectos a la salud son generalmente mucho mayores
que los recomendados para una dieta normal, para el zinc es de 15 mg/da (para
hombres) y 12 mg/da (para mujeres). Si se ingieren dosis grandes de zinc (de 10 a 15
veces mayor a lo recomendado), aun por corto tiempo, pueden ocurrir problemas
estomacales y digestivos. Demasiado zinc puede tambin interferir con el sistema
inmune del cuerpo y con la habilidad del cuerpo para asimilar y usar otros minerales
esenciales como el cobre y el hierro. Cuando se inhalan grandes cantidades de zinc
(como polvo de zinc o humos de fundicin o soldado), puede ocurrir una enfermedad o
sndrome especfico a corto plazo llamado fiebre de humo del metal. Se conoce muy
62
poco acerca de los efectosa largo plazo de respirar polvos o humos. Se desconoce si el
zinc puede o no causar cncer o defectos de nacimiento.
Nquel.El
nquel
(Ni)
es
un
elemento
metlico
de
color
blanco
plateadoperteneciente al grupo VIII b de la Tabla Peridica, resistente a los lcalis,

pero, que generalmente se disuelve en cidos oxidantesdiluidos. La solubilidad de los
compuestos de nquel en agua, que es un importante factor en todas las rutas de
absorcin, es variable, as los cloruros, sulfatos y nitratos de nquel son solubles en
agua, mientras que los carbonatos, sulfuros y xidos de nquel no lo son. El carbonilo de
nquel, que es el compuesto ms rpido y extensamente absorbido por las membranas
biolgicas es un lquido voltil que se descompone a 50 C. En los sistemas biolgicos
el nquel disuelto, puede formar complejos y ligarse a la materia orgnica. Este
elemento y sus diferentescompuestos, se encuentran ampliamente distribuidos en el
ambiente, incluyendo plantas y animales usados para el consumo humano.
Diversos efectos txicos han sido relacionados con la exposicina nquel o sus
compuestos. Estos pueden ser de tipo agudo o crnico, relacionados con el tipo de
compuestos y las caractersticas de la exposicin.
El contacto drmico puede dar lugara dermatitisen los sitios de piel descubierta y la
inhalacin ocasiona irritacin del tracto respiratorio y asma. Aunque algunas,y quizs
todas las formas de nquel pueden ser carcingenas, con los niveles normales de
exposicin en muchos sectores de la industria de este metal hay un riesgo pequeo o no
detectable, entre ellos se encuentranalgunos procesos que en el pasado estaban
asociadoscon un riesgo elevado de cncer pulmonar y nasal. Se ha reportado que
exposiciones prolongadas a nquel solublea concentraciones del orden de 1 mg/m3
puede causar marcado incremento en el riesgo relativo de cncer pulmonar, pero el
riesgo relativo en trabajadores expuestosa niveles medios de nquel metlico de cerca de
0.5 mg/m3 es de aproximadamente 1.013.
El riesgo de cncer, para un nivel de exposicin dado, parece ser superior para los
compuestos de nquel metlico y posiblemente para otras formas.
El nquel es un elemento que se encuentra por doquier, los suelos tpicos contienen entre
10 y 100 mg de nquel por Kg. Muchas sales de nquel son solubles en el agua, por lo
que puede dar origen a la contaminacin de este recurso; ha habido problemas
63
importantes relacionados con la descarga industrial de efluentes que contienen

compuestos de nquel, en cursos de agua. Se tienen informes de niveles de nquel que
han alcanzado hasta 1 mg/L en aguas superficiales.
El tratamiento convencional del agua remueve algo de nquel, de manera que los niveles
de agua tratada son generalmente ms bajos que los de agua sometida a tratamiento. En
algunos estudios globales se han podido identificar los niveles de nquel, especialmente
cuando las instalaciones interiores se emplean piezas niqueladas. En muy raras
ocasiones se hallaron niveles en el agua potable que llegaron a los 0.5 mg/L. Si se
supone que el consumo de agua es de 2 litros al da, la exposicin humana al nquel por
esta va no excedera de ordinario de 10-20 microg/da.
El nquel es un elemento relativamente txico, pero el nivel que suelen hallarse en los
alimentos y el agua no se consideran como una amenaza seria para la salud. Sin
embargo, en estudios preliminares realizados con animales, se ha comprobado que las
dosis elevadas (1600 mg/Kg en la dieta) producan efectos txicos mnimos (disminuyo
l nmero de cras de ratones destetados). Dichos efectos no pudieron ser verificados en
otros estudios posteriores efectuados sobre la reproduccin de tres generaciones,
durante las cuales las ratas y ratones bebieron agua potable que contena 5 mg de nquel
por litro durante todo su ciclo vital, sin que se presentaran efectos adversos.
Seha comprobado que ciertos compuestos de nquel son carcingenos, en experimentos
con animales. No obstante, normalmente no se considera que los compuestos solubles
de nquel sean carcingenosni para las personas ni para los animales. Al igual que
ocurre con otros cationes bivalentes, el nquel puede reaccionar con el DNA, y cuando
las concentraciones son altas, puede producirse dao que afecte a este. Como quedo
demostrado en pruebas de mutagenicidad realizadas en vitro.
En 1987-1988, en la regin de Moa, extremo oriental de Cuba, se estudiaron las
concentraciones de nquel en el agua de cinco fuentes de abasto para consumo de la
poblacin. Las medianas de las concentraciones detectadas fueron de 0.017-0.045 mg/L.
La norma vigente en el pas establece una CMA = 0.02 mg/L, por lo que los niveles, en
general, fueron altos13.
64
3.2.2.6 Tensoactivos.Los detergentes, agentes tensoactivos o agentes superficiales

activos, son compuestos constituidos por molculas orgnicas grandes, polares, solubles
en agua y aceites, que tienen la propiedad de disminuir la tensin superficial de los
lquidos en que se hallan disueltos. Generalmente se fabrican mediante la mezcla del
detergente o agente tensoactivo con sales sdicas como sulfatos, fosfatos, carbonatos,
silicatos o boratos. Segn el tipo de grupo polar hidrfilo pueden ser aninicos,
catinicos y no inicos. Los detergentes son ampliamente usados y existen en las aguas
residuales. Su presencia disminuye la tensin superficial del agua y favorece la
formacin de espumas, aun en bajas concentraciones, cuando se acumula en la interfaz
aire-agua, gracias a la presencia de protenas, partculas slidas finas y sales minerales
disueltas. Adems, inhiben la actividad biolgica y disminuyen la solubilidad del
oxgeno. Hasta 1965 el alquil benceno sulfonato (ABS) era el principal componente
detergente en el mundo, compuesto resistente a la descomposicin biolgica. Desde esa
fecha, en los Estados Unidos, fue remplazado por el alquil benceno sulfonato lineal
(LAS), el cual es biodegradable en condiciones aerobias y permite reducir los
problemas de formacin de espumas. Las aguas con ABS tienen problemas de sabores y
espumas indeseables. Las aguas residuales pueden contener alrededor de 10 mg/L de
ABS, lo cual excede en 20 veces el lmite de 0,5 mg/L para aguas potables; sin
embargo, estudios hechos por el NRC en 1956, indican que el ABS en estas
concentraciones no es txico. Por otra parte, los detergentes .son fuente principal de
fsforo en las aguas residuales y causantes de la eutrofizacin en lagos. Los detergentes
se determinan mediante el ensayo conocido como SAAM, sustancias activas al azul de
metileno, a travs de la cuantificacin del cambio de color de una solucin estndar de
azul de metileno.
3.2.3 Parmetros biolgicos
3.2.3.1 Bacterias.Muchas clases de bacterias inofensivas colonizan el tracto intestinal
del hombre y son frecuentemente expulsadas en las heces. Los individuos infectados
con algn tipo de enfermedad excretanen sus heces bacterias patgenas, contaminando
as las aguas residuales domsticas con una gran variedad de organismos tanto
patgenos como inofensivos. Uno de los principales grupos de bacterias patgenas
presentes en aguas residuales es el gnero Salmonella, el cual contiene una gran
variedad de especies que pueden causar enfermedades en humanos y animales. La fiebre
tifoidea, ocasionada por Salmonella typhi, es la enfermedad ms grave que puede
65
transmitir este grupo. La enfermedad ms comnmente asociada con el grupo

Salmonella, llamada salmonellosis, se origina por el consumo de comida envenenada.
El grupo Shigella, uno de los grupos bacteriales menos comunes, es el responsable de
una enfermedad intestinal conocida como disentera bacilar o shigellosis. Zonas
destinadas a natacin recreativa han sido reportadas como focos de propagacin de
shigellosis y tambin zonas donde las aguas subterrneas usadas para consumo han sido
contaminadas con aguas residuales.
El papel que desempean las bacterias en los procesos de descomposicin y
estabilizacin de la materia orgnica, tanto en el marco natural como en las plantas de
tratamiento, es amplio y de gran importancia. Por ello resulta imprescindible conocer
sus caractersticas, funciones, metabolismos y procesos de sntesis. Las coliformes
tambin se emplean como indicadores de la contaminacin por desechos humanos.
3.2.3.2 Algas.Las algas pueden presentar serios inconvenientes en las aguas
superficiales, puesto que pueden reproducirse rpidamente cuando las condiciones son
favorables. Este fenmeno, que se conoce con el nombre de crecimiento explosivo,
puede conducir a que ros, lagos y embalses sean cubiertos por grandes colonias
flotantes de algas. Los crecimientos explosivos son caractersticos de los llamados lagos
eutrficos, que son lagos con gran contenido en compuestos necesarios para el
crecimiento biolgico. Puesto que el efluente de las plantas de tratamiento del agua
residual suele ser rico en nutrientes biolgicos, la descarga del efluente en los lagos
provoca su enriquecimiento y aumenta su tasa de eutrofizacin. En los ros pueden
producirse efectos anlogos. La presencia de algas afecta al valor del agua de
abastecimiento, ya que puede originar problemas de olor y de sabor. En cuanto a los
usos del agua relacionados con el ocio, las algas tambin pueden alterar el valor de las
aguas superficiales debido al crecimiento de ciertas especies de peces y formas de vida
acuticas. La determinacin de la concentracin de algas en aguas superficiales se
realiza tomando muestras por alguno de los mtodos conocidos y haciendo un recuento
al microscopio. Los procedimientos detallados para el recuento de algas se describen en
el Standard Methods.
Uno de los problemas ms importantes al que se enfrenta la ingeniera sanitaria en el
campo de la gestin de la calidad del agua es el de encontrar el proceso de tratamiento
que hay que aplicar a las aguas residuales de diferentes orgenes de modo que los
66
efluentes no favorezcan el crecimiento de algas y dems plantas acuticas. La solucin

puede implicar la eliminacin del carbono, as como de las diferentes formas de
nitrgeno y fsforo y alguno de los elementos que se hallan presentes a nivel de traza,
como el hierro y el cobalto.
3.2.3.3Hongos.Los hongos son protistas eucariotas aerobios, multicelulares, no
fotosintticos y quimio hetertrofos. Muchos de los hongos son saprfitos, basan su
alimentacin en la materia orgnica muerta. Junto con las bacterias, los hongos son los
principales responsables de la descomposicin del carbono en la bisfera. Desde el
punto de vista ecolgico, los hongos presentan ciertas ventajas sobre las bacterias:
pueden crecer y desarrollarse en zonas de baja humedad y en mbitos con pH bajos. Sin
la colaboracin de los hongos en los procesos de degradacin de la materia orgnica el
ciclo del carbono se interrumpira en poco tiempo y la materia orgnica empezara a
acumularse. [14]
3.2.3.4 Virus.Los virus son partculas parasticas formadas por un cordn de material
gentico-cido desoxirribonucleico (ADN) o cido ribonucleico (RNA)con una capa de
recubrimiento protenico. No tienen capacidad para sintetizar compuestos nuevos. En
lugar de ello, invaden las clulas del cuerpo vivo que los acoge y reconducen la
actividad celular hacia la produccin de nuevas partculas virales a costa de las clulas
originales.
Cuando muere la clula original, se liberan gran cantidad de virus que infectarn clulas
prximas.
Los virus excretados por los seres humanos pueden representar un importante peligro
para la salud pblica. Por ejemplo, a partir de datos experimentales, se ha podido
comprobar que cada gramo de heces de un paciente con hepatitis contiene entre 10.000
y 100.000 dosis de virus heptico [10]. Se sabe con certeza que algunos virus pueden
sobrevivir hasta 41 das, tanto en aguas limpias como residuales a la temperatura de 20
C, y hasta 6 das en un ro normal. Se ha atribuido al agua de abastecimiento ciertos
brotes de hepatitis infecciosa. Para determinar los mecanismos de transporte y
eliminacin de virus en suelos, aguas superficiales y residuales, es necesario un
esfuerzo an mayor por parte tanto de bilogos como de ingenieros.
67
3.3
Manejo de la normativa ecuatoriana norma de calidad ambiental de

descarga de efluentes: Recurso agua. Presidencia de la repblica.
3.3.1Introduccin.La siguiente norma es muy simple y clara de entender. Para

cualquiera de los usos que se va a dar al agua residual hay que tomar en cuenta los
lmites mximos permisibles para cada situacin, y hay que cumplir con las
disposiciones que la norma emite para cada uso que se vaya a dar al agua residual
tratada, por lo que resta seguir el procedimiento diseado ms adelante para obtener
buenos rendimientos del tratamiento del agua residual.
3.3.2 Criterios de calidad de aguas de uso agrcola o de riego. Se entiende por agua de
uso agrcola aquella empleada para la irrigacin de cultivos y otras actividades conexas
o complementarias que establezcan los organismos competentes.
Se prohbe el uso de aguas servidas para riego, exceptundose las aguas servidas
tratadas y que cumplan con los niveles de calidad establecidos en esta Norma.
Los criterios de calidad admisibles para las aguas destinadas a uso agrcola se presentan
a continuacin:
Tabla5. Criterios de calidad admisibles para aguas de uso agrcola

Lmite
Parmetros
Expresado como
Unidad
mximo
permisible
Aluminio
Al
mg/l
5,0
Arsnico (total)
As
mg/l
0,1
Bario
Ba
mg/l
1,0
Berilio
Be
mg/l
0,1
Boro (total)
mg/l
1,0
Cadmio
Cd
mg/l
0,01
Concentracin total de
mg/l
0,1
Carbamatos
totales
carbamatos
Cianuro (total)
CN-
mg/l
0,2
Cobalto
Co
mg/l
0,05
68
Tabla 5. (Continuacin)
Cobre
Cu
mg/l
2,0
Cr+6
mg/l
0,1
Fluor
mg/l
1,0
Hierro
Fe
mg/l
5,0
Litio
Li
mg/l
2,5
Cromo
hexavalente
Materia flotante
AUSENCIA
VISIBLE
Manganeso
Mn
mg/l
0,2
Molibdeno
Mo
mg/l
0,01
Mercurio (total)
Hg
mg/l
0,001
Nquel
Ni
mg/l
0,2
Concentracin de
mg/l
0,1
mg/l
0,2
mg/l
0,05
Organofosforados
(totales)
Organoclorados
(totales)
organofosforados totales.
Concentracin de organoclorados
totales.
Plata
Ag
Potencial de
pH
6-9
hidrgeno
Plomo
Pb
mg/l
0,05
Selenio
Se
mg/l
0,02
mg/l
3 000,0
Slidos disueltos
totales
Transparencia de
mnimo 2,0 m
las aguas medidas

con el disco
secchi.
Vanadio
Aceites y grasa
Coniformes
V
Sustancias solubles en hexano
nmp/100 ml
Totales
69
mg/l
0,1
mg/l
0,3
1 000
Huevos de
Huevos
parsitos
por litro
Zinc
Zn
mg/l
cero
2,0
Fuente: Norma Medioambiental TULAS-MAE. D.E.-3516 (2012)
Adems de los criterios indicados, la Entidad Ambiental de Control utilizar tambin las
siguientes guas para la interpretacin de la calidad del agua para riego y deber
autorizar o no el uso de agua con grado de restriccin severo o moderado (ver tabla 6):
Tabla 6. Parmetros de los niveles gua de la calidad del agua para riego
PROBLEMA
POTENCIAL
*GRADO DE RESTRICCIN.
UNIDADES
Ninguno
Ligero
Moderad
o
Severo
Salinidad (1):
CE (2)
Milimhos/cm 0,7
0,7
3,0
>3,0
SDT (3)
mg/l
450
450
2000
>2000
RAS = 0 3 y CE
0,7
0,7
0,2
< 0,2
RAS = 3 6 y CE
1,2
1,2
0,3
< 0,3
RAS = 6 12 y CE
1,9
1,9
0,5
< 0,5
RAS = 12 20 y CE
2,9
2,9
1,3
<1,3
RAS = 20 40 y CE
5,0
5,0
2,9
<2,9
Infiltracin (4):
Toxicidad por in especfico (5):
70
- Sodio:
Irrigacin superficial RAS
3,0
3,0
> 9,0
meq/l
3,0
3,0
Irrigacin superficial
meq/l
4,0
4,0
10,0
>10,0
Aspersin
meq/l
3,0
3,0
- Boro
mg/l
0,7
0,7
3,0
> 3,0
- Nitrgeno (N-NO3)
mg/l
5,0
5,0
30,0
>30,0
- Bicarbonato (HCO3)
meq/l
1,5
1,5
8,5
> 8,5
pH
Rango
6,5 8,4
(6)
Aspersin
- Cloruros
Efectos miscelneos (7):
normal
(1) Afecta a la disponibilidad de agua para los cultivos.
(2) Conductividad elctrica del agua: regado (1 milimhos/cm = 1000 micromhos/cm).
(3)Slidos disueltos totales.
(4) Afecta a la tasa de infiltracin del agua en el suelo.
(5) Afecta a la sensibilidad de los cultivos.
(6) RAS, relacin de absorcin de sodio ajustada.
71
3.3.3Criterios de calidad para aguas de uso pecuario. Se entiende como aguas para uso
pecuario a aquellas empleadas para el abrevadero de animales, as como otras
actividades conexas y complementarias que establezcan los organismos competentes.
Las aguas destinadas a uso pecuario debern cumplir con los siguientes criterios de
calidad:
Tabla 7. Criterios de calidad para aguas de uso pecuario
Parmetros
Expresado como
Unidad
Valor mximo
permisible
Aluminio
Al
mg/l
5,0
Arsnico (total)
As
mg/l
0,2
Bario
Ba
mg/l
1,0
Boro (total)
mg/l
5,0
Cadmio
Cd
mg/l
0,05
Concentracin de
mg/l
0,1
Carbamatos (totales)
carbamatos totales
Cianuro (total)
CN-
mg/l
0,2
Cinc
Zn
mg/l
25,0
Cobre
Cu
mg/l
0,5
Cromo hexavalente
Cr+6
mg/l
1,0
Hierro
Fe
mg/l
1,0
Litio
Li
mg/l
5,0
Materia flotante
AUSENCIA
VISIBLE
Manganeso
Mn
mg/l
0,5
Molibdeno
Mo
mg/l
0,005
72
Mercurio (total)
Hg
mg/l
0,01
Nitratos + nitritos
mg/l
10,0
Nitritos
N-nitrito
mg/l
1,0
Nquel
Ni
mg/l
0,5
Oxgeno disuelto
O.D.
mg/l
3,0
Organofosforados
Concentracin de
mg/l
0,1
(totales)
organofosforados
mg/l
0,2
totales
Organoclorados
(totales)
Concentracin de
organoclorados
totales.
Potencial de hidrgeno
pH
6-9
Plata
Ag
mg/l
0,05
Plomo
Pb
mg/l
0,05
Selenio
Se
mg/l
0,01
mg/l
3 000
Slidos disueltos
totales
Transparencia de las
mnimo 2,0 m
aguas medidas con el

disco secchi.
Vanadio
Coliformes fecales
mg/l
nmp por cada 100 ml
73
10,0
Menor a 1 000
nmp por cada 100
Coliformes totales
ml
Promedio mensual
menor a 5 000

3.3.4Criterios de calidad para aguas de uso industrial.Se entiende por uso industrial
del agua su empleo en actividades como:
a)
Procesos industriales y/o manufactureros de transformacin o explotacin, as

como aquellos conexos o complementarios;
b)
Generacin de energa y
c)
Minera.
Para el uso industrial, se debern observar los diferentes requisitos de calidad

correspondientes a los respectivos procesos, aplicando el criterio de tecnologa limpia
que permitir la reduccin o eliminacin de los residuos (que pueden ser slidos,
lquidos o gaseosos).
3.3.5Normas generales para descarga de efluentes, tanto al sistema de alcantarillado,

como a los cuerpos de agua
-El reglado deber mantener un registro de los efluentes generados, indicando el
caudal del efluente, frecuencia de descarga, tratamiento aplicado a los efluentes, anlisis
de laboratorio y la disposicin de los mismos, identificando el cuerpo receptor. Es
mandatorio que el caudal reportado de los efluentes generados sea respaldado con datos
de produccin.
-En las tablas de la presente norma, se establecen los parmetros de descarga
hacia el sistema de alcantarillado y cuerpos de agua (dulce y marina), los valores de los
lmites mximos permisibles, corresponden a promedios diarios. La Entidad Ambiental
de Control deber establecer la normativa complementaria en la cual se establezca: La
frecuencia de monitoreo, el tipo de muestra (simple o compuesta), el nmero de
74
muestras a tomar y
la interpretacin estadstica de los resultados que permitan
determinar si el regulado cumple o no con los lmites permisibles fijados en la presente

normativa para descargas a sistemas de alcantarillado y cuerpos de agua.
-Se prohbe la utilizacin de cualquier tipo de agua, con el propsito de diluir
los efluentes lquidos no tratados.
-Las municipalidades de acuerdo a sus estndares de calidad ambiental debern
definir independientemente sus normas, mediante ordenanzas, considerando los criterios
de calidad establecidos para el uso o los usos asignados a las aguas. En sujecin a lo
establecido en el Reglamento para la Prevencin y Control de la Contaminacin.
-Se prohbe toda descarga de residuos lquidos a las vas pblicas, canales de
riego y drenaje o sistemas de recoleccin de aguas lluvias y aguas subterrneas. La
Entidad Ambiental de Control, de manera provisional mientras no exista sistema de
alcantarillado certificado por el proveedor del servicio de alcantarillado sanitario y
tratamiento e informe favorable de sta entidad para esa descarga, podr permitir la
descarga de aguas residuales a sistemas de recoleccin de aguas lluvias, por excepcin,
siempre que estas cumplan con las normas de descarga a cuerpos de agua.
-Las aguas residuales que no cumplan previamente a su descarga, con los
parmetros establecidos de descarga en esta Norma, debern ser tratadas mediante
tratamiento convencional, sea cual fuere su origen: pblico o privado. Por lo tanto, los
sistemas de tratamiento deben ser modulares para evitar la falta absoluta de tratamiento
de las aguas residuales en caso de paralizacin de una de las unidades, por falla o
mantenimiento.
-Para el caso de los pesticidas, si el efluente despus del tratamiento
convencional y previa descarga a un cuerpo receptor o al sistema de alcantarillado, no
cumple con los parmetros de descarga establecidos en la presente normativa, deber
aplicarse un tratamiento avanzado.
-Los laboratorios que realicen los anlisis de determinacin del grado de
contaminacin de los efluentes o cuerpos receptores debern haber implantado buenas
prcticas de laboratorio, seguir mtodos normalizados de anlisis y estar certificados
por alguna norma internacional de laboratorios, hasta tanto el organismo de acreditacin
75
ecuatoriano establezca el sistema de acreditacin nacional que los laboratorios debern

cumplir. .
-Los sistemas de drenaje para las aguas domsticas, industriales y pluviales que
se generen en una industria, debern encontrarse separadas en sus respectivos sistemas o
colectores.
-Se prohbe descargar sustancias o desechos peligrosos (lquidos-slidossemislidos) fuera de los estndares permitidos, hacia el cuerpo receptor, sistema de
alcantarillado y sistema de aguas lluvias.
-Se prohbe la descarga de residuos lquidos sin tratar hacia el sistema de
alcantarillado, o hacia un cuerpo de agua, provenientes del lavado y/o mantenimiento de
vehculos areos y terrestres, as como el de aplicadores manuales y areos, recipientes,
empaques y envases que contengan o hayan contenido agroqumicos u otras sustancias
txicas.
-Se prohbe la infiltracin al suelo, de efluentes industriales tratados y no
tratados, sin permiso de la Entidad Ambiental de Control.
-Las aguas provenientes de la explotacin petrolfera y de gas natural, podrn ser
reinyectadas de acuerdo a lo establecido en las leyes, reglamentos y normas especficas,
que se encuentren en vigencia, para el sector hidrocarburfero.
- El regulado deber disponer de sitios adecuados para caracterizacin y aforo
de sus efluentes y proporcionarn todas las facilidades para que el personal tcnico
encargado del control pueda efectuar su trabajo de la mejor manera posible.
A la salida de las descargas de los efluentes no tratados y de los tratados, debern
existir sistemas apropiados, ubicados para medicin de caudales. Para la medicin
del caudal en canales o tuberas se usarn vertederos rectangulares o triangulares,
medidor Parshall u otros aprobados por la Entidad Ambiental de Control.La
tubera o canal de conduccin y descarga de los efluentes, deber ser conectada
con un tanque de disipacin de energa y acumulacin de lquido, el cual se ubicar
en un lugar nivelado y libre de perturbaciones, antes de llegar al vertedero. El
vertedero deber estar nivelado en sentido perpendicular al fondo del canal y sus
76
caractersticas dependern del tipo de vertedero y del ancho del canal o tanque de
aproximacin.
- Los lixiviados generados en los rellenos sanitarios cumplirn con los rangos
y lmites establecidos en las normas de descargas a un cuerpo de agua.
-De acuerdo con su caracterizacin toda descarga puntual al sistema de
alcantarillado y toda descarga puntual o no puntual a un cuerpo receptor, deber
cumplir con las disposiciones de esta Norma. La Entidad Ambiental de Control dictar
la gua tcnica de los parmetros mnimos de descarga a analizarse o monitorearse, que
deber cumplir todo regulado. La expedicin de la gua tcnica deber darse en un
plazo mximo de un mes despus de la publicacin de la presente norma. Hasta la
expedicin de la gua tcnica es responsabilidad de la Entidad Ambiental de Control
determinar los parmetros de las descargas que debe monitorear el regulado.
- Se prohbe la descarga de residuos lquidos no tratados, provenientes de
embarcaciones, buques, naves u otros medios de transporte martimo, fluvial o lacustre,
hacia los sistemas de alcantarillado, o cuerpos receptores.
Se observarn las
disposiciones vigentes en el Cdigo de Polica Martima y
los convenios
internacionales establecidos, sin embargo, una vez que los residuos sean evacuados a
tierra, la Entidad Ambiental de Control podr ser el Municipio o Consejo Provincial, si
tiene transferida competencias ambientales que incluyan la prevencin y control de la
contaminacin, caso contrario seguir siendo la Direccin General de la Marina
Mercante.
La Direccin General de la Marina Mercante (DIGMER) fijar las normas de descarga
para el caso contemplado en este artculo, guardando siempre concordancia con la
norma tcnica nacional vigente, pudiendo ser nicamente igual o ms restrictiva con
respecto a la presente Norma. DIGMER ser la Entidad Ambiental de Control para
embarcaciones, buques, naves u otros medios de transporte martimo, fluvial o lacustre.
- Los regulados que amplen o modifiquen su produccin, actualizarn la
informacin entregada a la Entidad de Control de manera inmediata, y sern
considerados como regulados nuevos con respecto al control de las descargas que
correspondan al grado de ampliacin y debern obtener las autorizaciones
administrativas correspondientes.
77
- La Entidad Ambiental de Control establecer los parmetros a ser regulados

para cada tipo de actividad econmica, especificando La frecuencia de monitoreo, el
tipo de muestra (simple
o compuesta), el nmero de muestras a tomar y
la
interpretacin estadstica de los resultados que permitan determinar si el regulado

cumple o no con los limites permisibles fijados en la presente normativa para descargas
a sistemas de alcantarillado y cuerpos de agua.
- Cuando los regulados, aun cumpliendo con las normas de descarga,
produzcan concentraciones en el cuerpo receptor o al sistema de alcantarillado, que
excedan los criterios de calidad para el uso o los usos asignados al agua, la Entidad
Ambiental de Control podr exigirles valores ms restrictivos en la descarga, previo a
los estudios tcnicos realizados por la Entidad Ambiental de Control, justificando esta
decisin.
- Los sedimentos, lodos y sustancias slidas provenientes de sistemas de
potabilizacin de agua y de tratamiento de desechos y otras tales como residuos del rea
de la construccin, cenizas, cachaza, bagazo, o cualquier tipo de desecho domstico o
industrial, no debern disponerse en aguas superficiales, subterrneas, marinas, de
estuario, sistemas de alcantarillado y cauces de agua estacionales secos o no, y para su
disposicin deber cumplirse con las normas legales referentes a los desechos slidos
no peligrosos.
3.3.6Normas de descarga de efluentes al sistema de alcantarillado pblico
- Se prohbe descargar en un sistema pblico de alcantarillado, cualquier
sustancia que pudiera bloquear los colectores o sus accesorios, formar vapores o gases
txicos, explosivos o de mal olor, o que pudiera deteriorar los materiales de
construccin en forma significativa. Esto incluye las siguientes sustancias y materiales,
entre otros:
a)
Fragmentos de piedra, cenizas, vidrios, arenas, basuras, fibras, fragmentos de

cuero, textiles, etc. (los slidos no deben ser descargados ni an despus de
haber sido triturados).
b)
Resinas sintticas, plsticos, cemento, hidrxido de calcio.
78
c)
Residuos de malta, levadura, ltex, bitumen, alquitrn y sus emulsiones de

aceite, residuos lquidos que tienden a endurecerse.
d)
Gasolina, petrleo, aceites vegetales y animales, hidrocarburos clorados,

cidos, y lcalis.
e)
Fosgeno, cianuro, cido hidrazoico y sus sales, carburos que forman acetileno,
sustancias comprobadamente txicas.
- El proveedor del servicio de tratamiento de la ciudad podr solicitar a la
Entidad Ambiental de Control, la autorizacin necesaria para que los regulados, de

manera parcial o total descarguen al sistema de alcantarillado efluentes, cuya calidad se
encuentre por encima de los estndares para descarga a un sistema de alcantarillado,
establecidos en la presente norma.
El proveedor del servicio de tratamiento de la ciudad deber cumplir con los parmetros
de descarga hacia un cuerpo de agua, establecidos en esta Norma.
-Toda descarga al sistema de alcantarillado deber cumplir, al menos, con los
valores establecidos a continuacin (ver tabla 8):
Tabla 8. Lmites de descarga al sistema de alcantarillado pblico
Parmetros
Aceites y grasas
Expresado
como
Sustancias
Unidad
mg/l
Lmite mximo
permisible
100
solubles en
hexano
Alkil mercurio
mg/l
Acidos o bases que puedan causar
mg/l
Cero
mg/l
5,0
NO DETECTABLE
contaminacin, sustancias
explosivas o inflamables.
Aluminio
Al
79
Arsnico total
As
mg/l
0,1
Bario
Ba
mg/l
5,0
Cadmio
Cd
mg/l
0,02
Carbonatos
CO3
mg/l
0,1
l/s
1.5 veces el
Caudal mximo
caudal promedio
horario del
sistema de
alcantarillado.
Cianuro total
CN-
mg/l
1,0
Cobalto total
Co
mg/l
0,5
Cobre
Cu
mg/l
1,0
Extracto carbn
mg/l
0,1
Cl
mg/l
0,5
Cr+6
mg/l
0,5
Expresado como
mg/l
0,2
D.B.O5.
mg/l
250
D.Q.O.
mg/l
500
Dicloroetileno
mg/l
1,0
Cloroformo
cloroformo
(ECC)
Cloro Activo
Cromo Hexavalente
Compuestos fenlicos
fenol
Demanda Bioqumica de Oxgeno
(5 das)
Demanda Qumica de Oxgeno
Dicloroetileno
80
Fsforo Total
mg/l
15
Hierro total
Fe
mg/l
25,0
Hidrocarburos Totales de Petrleo
TPH
mg/l
20
Manganeso total
Mn
mg/l
10,0
Materia flotante
AUSENCIA
VISIBLE
Mercurio (total)
Hg
mg/l
0,01
Nquel
Ni
mg/l
2,0
Nitrgeno Total Kjedahl
mg/l
40
Plata
Ag
mg/l
0,5
Plomo
Pb
mg/l
0,5
pH
5-9
Slidos Sedimentables
ml/l
20
Slidos Suspendidos Totales
mg/l
220
Slidos totales
mg/l
1 600
Selenio
Se
mg/l
0,5
Sulfatos
SO4=
mg/l
400
Sulfuros
mg/l
1,0
Temperatura
Tensoactivos
Sustancias
activas al azul de
metileno
81
< 40
mg/l
2,0
Tricloroetileno
Tricloroetileno
mg/l
1,0
Tetracloruro de carbono
Tetracloruro de
mg/l
1,0
mg/l
1,0
mg/l
0,05
mg/l
0,1
carbono
Sulfuro de carbono
Sulfuro de
carbono
Compuestos organoclorados
Concentracin
(totales)
de
organoclorados
totales.
Organofosforados y carbamatos
Concentracin
(totales)
de
organofosforado
sycarbamatos
totales.
Vanadio
mg/l
5,0
Zinc
Zn
mg/l
10
-Toda rea de desarrollo urbanstico, turstico o industrial que no contribuya al

sistema de alcantarillado pblico, deber contar con instalaciones de recoleccin y
tratamiento convencional de residuos lquidos. El efluente tratado descargar a un
cuerpo receptor o cuerpo de agua, debiendo cumplir con los lmites de descarga a un
cuerpo de agua dulce, marina y de estuarios.
-Se prohbe la descarga de residuos lquidos sin tratar hacia el sistema de
alcantarillado, provenientes del lavado y/o mantenimiento de vehculos areos
82
terrestres, as como el de aplicadores manuales y areos, recipientes, empaques y

envases que contengan o hayan contenido agroqumicos u otras sustancias txicas.
- Se prohbe la descarga hacia el sistema de alcantarillado de residuos lquidos
no tratados, que contengan restos de aceite lubricante, grasas, etc., provenientes de los
talleres mecnicos, vulcanizadoras, restaurantes y hoteles.
- Los responsables (propietario y operador) de todo sistema de alcantarillado
debern dar cumplimiento a las normas de descarga contenidas en esta Norma. Si el
propietario (parcial o total) o el operador del sistema de alcantarillado es un municipio,
ste no podr ser sin excepcin, la Entidad Ambiental de Control para sus instalaciones.
Se evitar el conflicto de inters.
3.3.7Normas de descarga de efluentes a un cuerpo de agua o receptor: Agua dulce
- Los puertos debern contar con un sistema de recoleccin y manejo para los
residuos slidos y lquidos provenientes de embarcaciones, buques, naves y otros
medios de transporte, aprobados por la Direccin General de la Marina Mercante y la
Entidad Ambiental de Control. Dichos sistemas debern ajustarse a lo establecido en la
presente Norma, sin embargo los municipios podrn establecer regulaciones ms
restrictivas de existir las justificaciones tcnicas.
- Se prohbe todo tipo de descarga en:
a)
Las cabeceras de las fuentes de agua.
b)
Aguas arriba de la captacin para agua potable de empresas o juntas

administradoras, en la extensin que determinar el CNRH, Consejo Provincial
o Municipio Local y,
c)
Todos aquellos cuerpos de agua que el Municipio Local, Ministerio del

Ambiente, CNRH o Consejo Provincial declaren total o parcialmente
protegidos.
-Los regulados que exploren, exploten, refinen, transformen, procesen,

transporten o almacenen hidrocarburos o sustancias peligrosas susceptibles de
contaminar cuerpos de agua debern contar y aplicar un plan de contingencia para la
prevencin y control de derrames, el cual deber ser aprobado y verificado por la
Entidad Ambiental de Control.
83
- Las normas locales para descargas sern fijadas considerando los criterios de
calidad establecidos para el uso o los usos asignados a las aguas. Las normas guardarn
siempre concordancia con la norma tcnica nacional vigente, pudiendo ser nicamente
igual o ms restrictiva y debern contar con los estudios tcnicos y econmicos que lo
justifiquen.
En los tramos del cuerpo de agua en donde se asignen usos mltiples, las normas para
descargas se establecern considerando los valores ms restrictivos de cada uno de los
parmetros fijados para cada uno.
-Para el caso de industrias que capten y descarguen en el mismo cuerpo receptor,
la descarga se har aguas arriba de la captacin.
-Para efectos del control de la contaminacin del agua por la aplicacin de
agroqumicos, se establece lo siguiente:
a)
Se prohbe la aplicacin manual de agroqumicos dentro de una franja de

cincuenta (50) metros, y la aplicacin area de los mismos, dentro de una
franja de cien (100) metros, medidas en ambos casos desde las orillas de todo
cuerpo de agua,
b)
La aplicacin de agroqumicos en cultivos que requieran reas anegadas

artificialmente, requerir el informe y autorizacin previa del Ministerio de
Agricultura y Ganadera.
c)
Adems de las disposiciones contenidas en la presente Norma, se deber

cumplir las dems de carcter legal y reglamentario sobre el tema, as como los
listados referenciales de la Organizacin para la Agricultura y Alimentos de
Naciones Unidas (FAO).
-Toda descarga a un cuerpo de agua dulce, deber cumplir con los valores
establecidos a continuacin.
84
Tabla 9. Lmites de descarga a un cuerpo de agua dulce

Parmetros
Expresado como
Unidad
Lmite mximo
permisible
Aceites y Grasas.
Sustancias solubles en
mg/l
hexano
0,3
Alkil mercurio
mg/l
Aldehdos
mg/l
2,0
NO DETECTABLE
Aluminio
Al
mg/l
5,0
Arsnico total
As
mg/l
0,1
Bario
Ba
mg/l
2,0
Boro total
mg/l
2,0
Cadmio
Cd
mg/l
0,02
Cianuro total
CN-
mg/l
0,1
Cloro Activo
Cl
mg/l
0,5
Cloroformo
Extracto carbn
mg/l
0,1
cloroformo ECC
Cloruros
Cl-
mg/l
1 000
Cobre
Cu
mg/l
1,0
Cobalto
Co
mg/l
0,5
Coliformes Fecales
Nmp/100 ml
Remocin > al
99,9 %
Color real
1Aquellos
Color real
unidades
* Inapreciable en
de color
dilucin: 1/20
regulados con descargas de coliformes fecales menores o iguales a 3 000, quedan exentos de tratamiento.
85
Compuestos fenlicos
Fenol
mg/l
0,2
Cromo hexavalente
Cr+6
mg/l
0,5
D.B.O5.
mg/l
100
D.Q.O.
mg/l
250
Dicloroetileno
mg/l
1,0
Estao
Sn
mg/l
5,0
Fluoruros
mg/l
5,0
Fsforo Total
mg/l
10
Hierro total
Fe
mg/l
10,0
TPH
mg/l
20,0
Manganeso total
Mn
mg/l
2,0
Materia flotante
Visibles
Demanda Bioqumica de
Oxgeno (5 das)
Demanda Qumica de
Oxgeno
Dicloroetileno
Hidrocarburos Totales de
Petrleo
Ausencia
Mercurio total
Hg
mg/l
0,005
Nquel
Ni
mg/l
2,0
Expresado como
mg/l
10,0
Nitratos + Nitritos
Nitrgeno (N)
Nitrgeno Total Kjedahl
mg/l
15
Organoclorados totales
Concentracin de
mg/l
0,05
organoclorados totales
86
Organofosforados totales
Concentracin de
mg/l
0,1
organofosforados
totales.
Plata
Ag
mg/l
0,1
Plomo
Pb
mg/l
0,2
pH
Selenio
Se
5-9
mg/l
0,1
Slidos Sedimentables
ml/l
1,0
Slidos Suspendidos Totales
mg/l
100
Slidos totales
mg/l
1 600
Sulfatos
SO4=
mg/l
1000
Sulfitos
SO3
mg/l
2,0
Sulfuros
mg/l
0,5
Temperatura
Tensoactivos
Sustancias activas al
< 35
mg/l
0,5
mg/l
1,0
Tricloroetileno
mg/l
1,0
mg/l
5,0
mg/l
5,0
azul de metileno
Tricloroetileno
Vanadio
Zinc
Zn
87
3.4 Evaluacin del agua a la entrada y salida del tratamiento.

Es necesario que el agua residual tratada sea til para alguna aplicacin especfica.
Segn la NORMA DE CALIDAD AMBIENTAL Y DE DESCARGA DE
EFLUENTES: RECURSO AGUA, es posible utilizar el agua tratada para diversas
aplicaciones, tales como: Para uso Agrcola, para Uso Pecuario, para descarga hacia
efluentes de agua dulce (ros, lagos, etc.), y para alcantarillado.
Segn la eficiencia global del agua tratada del sistema instalado, la industria o localidad
pueden gestionar la utilizacin del agua tratada para los fines arriba mencionados. En tal
caso, se proporcionan las siguientes tablas comparativas para que, dependiendo del
resultado de las agua a la entrada y salida del tratamiento, se dispongan para los fines
propuestos.
Es necesario tomar en cuenta los siguientes pasos:
1.
Toma de muestra del agua a la entrada del proceso y toma de muestra del agua
residual tratada.
2.
Envo de las muestras al laboratorio para su caracterizacin
3.
Una vez obtenido los resultados del laboratorio, llenar una de las tablas que se
presentan a continuacin, dependiendo del uso posterior que se desea dar al
agua tratada.
4.
Observar que el agua tratada est dentro de los lmites permisibles para cada
uno de los usos.
NOTA: Este procedimiento debe realizarse en repetidas ocasiones y con la planta de

tratamiento operando normalmente, para que los resultados del agua tratada no varen,
sino que se obtengan valores reales de los constituyentes del agua. Solamente de esta
manera, se podr tener un slido criterio para decidir el uso posterior del agua residual
tratada.
88
Tabla 10. Lmites mximos permisibles del agua para uso agrcola
RESULTADOS AGUA
ENTRADA
ACEITES Y GRASAS
mg/l
ALKIL MERCURIO
mg/l
CIDOS O BASES QUE PUEDAN CAUSAR CONTAMINACIN,
mg/l
SUSTANCIAS EXPLOSIVAS O INFLAMABLES
ALDEHIDOS
ALUMINIO
mg/l
ARSNICO (TOTAL)
mg/l
BARIO
mg/l
BERILIO
mg/l
BORO (TOTAL)
mg/l
CADMIO
mg/l
CARBAMATOS TOTALES
mg/l
CARBONATOS
mg/l
CAUDAL MXIMO
l/s
CIANURO (TOTAL)
mg/l
CLORO ACTIVO
mg/l
CLOROFORMO
mg/l
CLORUROS
mg/l
CAOBALTO
mg/l
COBALTO (TOTAL)
mg/l
COBRE
mg/l
COLOR REAL
mg/l
COMPUESTOS FENLICOS
mg/l
CROMO HEXAVALENTE
mg/l
DEMANDA BIOQUMICA DE OXIGENO (5)
mg/l
DEMANDA QUMICA DE OXGENO
mg/l
DICLOROETILENO
mg/l
ESTAO
mg/l
FLOR
mg/l
FLUORUROS
mg/l
FSFORO TOTAL
mg/l
HIERRO
mg/l
HIERRO TOTAL
mg/l
HIDROCARBUROS TOTALES DE PETRLEO
mg/l
LITIO
mg/l
MATERIA FLOTANE
mg/l
MANGANESO
mg/l
MANGANESO TOTAL
mg/l
MOLIBDENO
mg/l
MERCURIO (TOTAL)
mg/l
NITRATOS+NITRITOS
mg/l
NITRITOS
mg/l
NITROGENO TOTAL KJEDAL
mg/l
NQUEL
mg/l
OXIGENO DISUELTO
mg/l
ORGANOFOSFORADOS (TOTALES)
mg/l
ORGANOCLORADOS (TOTALES)
mg/l
PLATA
mg/l
POTENCIAL HIDRGENO (PH)
mg/l
PLOMO
mg/l
SELENIO
mg/l
SLIDOS DISUELTOS TOTALES
mg/l
SLIDOS SEDIMENTABLES
mg/l
SLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES
mg/l
SLIDOS TOTALES
mg/l
SULFATOS
mg/l
SULFITOS
mg/l
SULFUROS
mg/l
SULFURO DE CARBONO
mg/l
TEMPERATURA
mg/l
TENSOACTIVOS
mg/l
TETRACLORURO DE CARBONO
mg/l
TRICLOROETILENO
mg/l
TRANSPARENCIA AGUAS MEDIDAS CON EL DISCO SECCHI
mg/l
VANADIO
mg/l
COLIFORMES FECALES
CONIFORMES TOTALES
HUEVOS DE PARSITOS
Huevos/LT
ZINC
mg/l
USO AGRCOLA
0,3
5
0,1
1
0,1
1
0,01
0,1
0,2
0,05
2
0,1
1
5
2,5
AUSENCIA
0,2
0,01
0,001
0,2
0,1
0,2
0,05
6- 9
0,05
0,02
3 000,0
mnimo 2,0 m
0,1
NR
1 000
cero
2
Fuente: Pablo A. Freire (2012)

89
RESULTADOS AGUA
SALIDA
Tabla 11.Lmites mximos permisibles del agua para uso pecuario.

RESULTADOS AGUA
ENTRADA
ACEITES Y GRASAS
mg/l
ALKIL MERCURIO
mg/l
mg/l
ALDEHIDOS
ALUMINIO
mg/l
ARSNICO (TOTAL)
mg/l
BARIO
mg/l
BERILIO
mg/l
BORO (TOTAL)
mg/l
CADMIO
mg/l
CARBAMATOS TOTALES
mg/l
CARBONATOS
mg/l
CAUDAL MXIMO
l/s
CIANURO (TOTAL)
mg/l
CLORO ACTIVO
mg/l
CLOROFORMO
mg/l
CLORUROS
mg/l
CAOBALTO
mg/l
COBALTO (TOTAL)
mg/l
COBRE
mg/l
COLOR REAL
mg/l
COMPUESTOS FENLICOS
mg/l
CROMO HEXAVALENTE
mg/l
mg/l
mg/l
DICLOROETILENO
mg/l
ESTAO
mg/l
FLOR
mg/l
FLUORUROS
mg/l
FSFORO TOTAL
mg/l
HIERRO
mg/l
HIERRO TOTAL
mg/l
mg/l
LITIO
mg/l
MATERIA FLOTANE
mg/l
MANGANESO
mg/l
MANGANESO TOTAL
mg/l
MOLIBDENO
mg/l
MERCURIO (TOTAL)
mg/l
NITRATOS+NITRITOS
mg/l
NITRITOS
mg/l
mg/l
NQUEL
mg/l
OXIGENO DISUELTO
mg/l
mg/l
mg/l
PLATA
mg/l
mg/l
PLOMO
mg/l
SELENIO
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
SLIDOS TOTALES
mg/l
SULFATOS
mg/l
SULFITOS
mg/l
SULFUROS
mg/l
SULFURO DE CARBONO
mg/l
TEMPERATURA
mg/l
TENSOACTIVOS
mg/l
mg/l
TRICLOROETILENO
mg/l
mg/l
VANADIO
mg/l
COLIFORMES FECALES
CONIFORMES TOTALES
HUEVOS DE PARSITOS
Huevos/LT
ZINC
mg/l
USO PECUARIO
5
0,2
1
5
0,05
0,1
0,2
0,5
1
1
5
AUSENCIA
0,5
0,005
0,01
10
1
0,5
3
0,1
0,2
0,05
6- 9
0,05
0,01
3 000
mnimo 2,0 m
10
Menor a 1 000
Promedio mensual menor a 5 000
25

90
RESULTADOS AGUA
SALIDA
Tabla 12.Lmites mximos permisibles del agua para descarga agua dulce
RESULTADOS AGUA
ENTRADA
ACEITES Y GRASAS
mg/l
ALKIL MERCURIO
mg/l
mg/l
ALDEHIDOS
ALUMINIO
mg/l
ARSNICO (TOTAL)
mg/l
BARIO
mg/l
BERILIO
mg/l
BORO (TOTAL)
mg/l
CADMIO
mg/l
CARBAMATOS TOTALES
mg/l
CARBONATOS
mg/l
CAUDAL MXIMO
l/s
CIANURO (TOTAL)
mg/l
CLORO ACTIVO
mg/l
CLOROFORMO
mg/l
CLORUROS
mg/l
CAOBALTO
mg/l
COBALTO (TOTAL)
mg/l
COBRE
mg/l
COLOR REAL
mg/l
COMPUESTOS FENLICOS
mg/l
CROMO HEXAVALENTE
mg/l
mg/l
mg/l
DICLOROETILENO
mg/l
ESTAO
mg/l
FLOR
mg/l
FLUORUROS
mg/l
FSFORO TOTAL
mg/l
HIERRO
mg/l
HIERRO TOTAL
mg/l
mg/l
LITIO
mg/l
MATERIA FLOTANE
mg/l
MANGANESO
mg/l
MANGANESO TOTAL
mg/l
MOLIBDENO
mg/l
MERCURIO (TOTAL)
mg/l
NITRATOS+NITRITOS
mg/l
NITRITOS
mg/l
mg/l
NQUEL
mg/l
OXIGENO DISUELTO
mg/l
mg/l
mg/l
PLATA
mg/l
mg/l
PLOMO
mg/l
SELENIO
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
SLIDOS TOTALES
mg/l
SULFATOS
mg/l
SULFITOS
mg/l
SULFUROS
mg/l
SULFURO DE CARBONO
mg/l
TEMPERATURA
mg/l
TENSOACTIVOS
mg/l
mg/l
TRICLOROETILENO
mg/l
mg/l
VANADIO
mg/l
COLIFORMES FECALES
CONIFORMES TOTALES
HUEVOS DE PARSITOS
Huevos/LT
ZINC
mg/l
DESCARGA AGUA DULCE

0,3
No detectable
2
5
0,1
2
2
0,02
0,1
0,5
0,1
1 000
0,5
1
* Inapreciable en dilucin: 1/20
0,2
0,5
100
250
1
5
5
10
10
20
AUSENCIA
2
0,005
10
15
2
0,1
0,05
0,1
5- 9
0,20
0,1
1
100
1600
1000
2
0,5
<35
0,5
1
1
5
Remocin > al 99,9 %
5

91
RESULTADOS AGUA
SALIDA
Tabla 13.Lmites mximos permisibles del agua para descarga alcantarillado.

RESULTADOS AGUA
ENTRADA
ACEITES Y GRASAS
mg/l
ALKIL MERCURIO
mg/l
mg/l
ALDEHIDOS
ALUMINIO
mg/l
ARSNICO (TOTAL)
mg/l
BARIO
mg/l
BERILIO
mg/l
BORO (TOTAL)
mg/l
CADMIO
mg/l
CARBAMATOS TOTALES
mg/l
CARBONATOS
mg/l
CAUDAL MXIMO
l/s
CIANURO (TOTAL)
mg/l
CLORO ACTIVO
mg/l
CLOROFORMO
mg/l
CLORUROS
mg/l
CAOBALTO
mg/l
COBALTO (TOTAL)
mg/l
COBRE
mg/l
COLOR REAL
mg/l
COMPUESTOS FENLICOS
mg/l
CROMO HEXAVALENTE
mg/l
mg/l
mg/l
DICLOROETILENO
mg/l
ESTAO
mg/l
FLOR
mg/l
FLUORUROS
mg/l
FSFORO TOTAL
mg/l
HIERRO
mg/l
HIERRO TOTAL
mg/l
mg/l
LITIO
mg/l
MATERIA FLOTANE
mg/l
MANGANESO
mg/l
MANGANESO TOTAL
mg/l
MOLIBDENO
mg/l
MERCURIO (TOTAL)
mg/l
NITRATOS+NITRITOS
mg/l
NITRITOS
mg/l
mg/l
NQUEL
mg/l
OXIGENO DISUELTO
mg/l
mg/l
mg/l
PLATA
mg/l
mg/l
PLOMO
mg/l
SELENIO
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
SLIDOS TOTALES
mg/l
SULFATOS
mg/l
SULFITOS
mg/l
SULFUROS
mg/l
SULFURO DE CARBONO
mg/l
TEMPERATURA
mg/l
TENSOACTIVOS
mg/l
mg/l
TRICLOROETILENO
mg/l
mg/l
VANADIO
mg/l
COLIFORMES FECALES
CONIFORMES TOTALES
HUEVOS DE PARSITOS
Huevos/LT
ZINC
mg/l
ALCANTARILLADO
100
No detectable
Cero
5
0,1
5
0,02
0,1
1.5 veces el caudal promedio
1
0,5
0,1
0,5
1
0,2
0,5
250
500
1
15
25
20
AUSENCIA
10
0,01
40
2
0,1
0,05
0,5
5- 9
0,5
0,5
20
220
1600
400
1
1
<40
2
1
1
5
10

92
RESULTADOS AGUA
SALIDA
CAPTULO IV
4.
ELECCIN DEL MODELO DE SISTEMA DE TRATAMIENTO DE

AGUAS RESIDUALES
4.1
Determinacin de los parmetros del sistema
El tratamiento de aguas residuales abarca un escenario muy amplio de problemas

porque incluye una gran variedad de afluentes y unos requisitos de efluentes y de
mtodos de disposicin muy diferentes.
El tratamiento de aguas residuales incluye tratamiento de aguas de una sola residencia,
de aguas residuales de condominios y urbanizaciones, de aguas residuales de
alcantarillados municipales combinados, as como de aguas grises, negras e industriales
de procesos de manufactura con calidades muy especficas y variables segn el proceso
del cual provienen. El tratamiento de aguas residuales tambin puede ser muy
importante en el medio rural, en aguas de uso agrcola y pecuario, para riego y reso. El
determinante ms importante en la seleccin del sistema de tratamiento lo constituyen la
naturaleza del agua residual cruda y los requerimientos de uso o disposicin del
efluente. La solucin de un problema de tratamiento de aguas residuales incluye,
generalmente, cinco etapas principales:
Caracterizacin del agua residual cruda y definicin de las normas de

vertimiento.
Diseo conceptual de los sistemas de tratamiento propuestos, incluyendo la

seleccin de los procesos de cada sistema, los parmetros de diseo y la
comparacin de costos de las alternativas propuestas.
Diseo detallado de la alternativa de costo mnimo.
Construccin.
Operacin y mantenimiento del sistema construido.
93
Para proveer la ejecucin de dichas etapas, se requiere el aporte de profesionales de la

ingeniera qumica, microbiologa, geologa, arquitectura y economa. Sin embargo, el
papel principal lo desempea el ingeniero de saneamiento ambiental, responsable del
diseo del sistema de tratamiento de aguas residuales, y de quien depende el xito del
proyecto propuesto.
Las condiciones ptimas de operacin y mantenimiento de un sistema de tratamiento de
aguas residuales dependen de las caractersticas fsicas, sociales y econmicas
prevalentes en el sitio de localizacin de la planta, las cuales deben tenerse en cuenta al
definir el diseo del sistema, porque ellas establecen la confiabilidad, flexibilidad,
requerimientos de personal tcnico, grado de automatizacin y control de proceso, y
costos de la operacin y mantenimiento. Un sistema de tratamiento de aguas residuales
de diseo y eficiencia excelente, pero con costos de operacin y mantenimiento tan
altos que su propietario no tiene capacidad de sufragar, es mejor no construirlo. La
experiencia indica que el costo inicial y los costos de operacin y mantenimiento
constituyen el factor primordial al adoptar una solucin de control de contaminacin
hdrica exitosa. Por otra parte, un sistema de tratamiento de baja confiabilidad no
garantiza la produccin de un efluente de la calidad" requerida y convierte la operacin
del sistema en un problema que obliga a poner atencin y destinar recursos excesivos a
esta actividad. La disponibilidad de personal tcnico altamente calificado y de
suficientes recursos econmicos es prerrequisito para la adopcin de diseos con
equipos mecnicos complejos, consumos permanentes de energa y niveles de control y
automatizacin altos. Finalmente, la flexibilidad de los procesos para aceptar
modificaciones futuras, que aseguren una optimizacin factible, mediante la adicin de
equipos o tecnologa innovadora, es un factor de gran influencia sobre el diseo. En
resumen, los principales factores de importancia en la seleccin de procesos y
operaciones de tratamiento son los siguientes:
Factibilidad. El proceso debe ser factible y, por consiguiente, compatible con

las condiciones existentes de dinero disponible, terreno existente y
aceptabilidad del cliente o de la comunidad propietaria del mismo.
Aplicabilidad. El proceso debe ser capaz de proveer el rendimiento solicitado,

es decir, estar en capacidad de producir un efluente con la calidad requerida
para el rango de caudales previsto.
94
Confiabilidad. El proceso debe ser lo ms confiable posible, esto es, que sus
condiciones ptimas de trabajo sean difciles de alterar, que tenga capacidad de
soporte de cargas y caudales extremos y mnima dependencia de tecnologa u
operacin compleja.
Costos. El proceso ha de ser de costo mnimo. La comunidad o el propietario

debe estar en capacidad de costear todos los compuestos del sistema de
tratamiento, as como su operacin y mantenimiento. .
Caractersticasdelafluente. stas determinan la necesidad de pretratamiento

primario o tratamiento secundario, tipo de tratamiento (fsico, qumico,
biolgico o combinado), necesidad de neutralizacin o de igualamiento, as
como el tamao, cintica y tipo de reactor.
Procesamiento y produccin de lodos. La cantidad y calidad del loe producido

determina la complejidad del tratamiento requerido para disposicin adecuada. Procesos
sin problemas de tratamiento y disposicin de lodos son los ideales.
Requerimientos de personal. Procesos sencillos requieren menos personal, menor
adiestramiento profesional y, por tanto, son ms ventajosos.
En un pas como el nuestro es esencial seleccionar sistemas de tratamiento de aguas
residuales con base en el siguiente principio bsico de diseo:
El dinero disponible para tratamiento de aguas residuales es escaso, por lo que las obras
de control de polucin deben satisfacer los requerimientos de tratamiento a un costo de
operacin y mantenimiento mnimo. [15]
Factores adicionales, de influencia en la seleccin de procesos de tratamiento son su
confiabilidad y su costo, los cuales generalmente tienen la categorizacin indicada en la
tabla siguiente:
95
Tabla 14. Evaluacin de cuatro sistemas de tratamiento de aguas

LAGUNAS DE ESTABILIZACIN FACULTATIVAS
BAJA
CONFIABILIDAD:
Resistencia a cargas choque de materiales orgnicos y txicos
Sensibilidad de operacin intermitente
Destreza operativa de personal
COSTOS:
Requerimientos de terreno
Costo de capital
Costo de operacin y mantenimiento
MNIMA
BUENA
MODERADA
MXIMA
X
X
X
X
X
X
LAGUNAS AIREADAS
BAJA
CONFIABILIDAD:
COSTOS:
Costo de capital
MNIMA
BUENA
MODERADA MXIMA
X
X
X
X
X
X
FILTROS PERCOLADORES
BAJA
MNIMA
BUENA
CONFIABILIDAD:
COSTOS:
Costo de capital
MODERADA MXIMA
X
X
X
X
X
X
LODOS ACTIVADOS
BAJA
CONFIABILIDAD:
COSTOS:
Costo de capital
MNIMA
BUENA
MODERADA MXIMA
X
X
X
X
X
X
Fuente: Ingeniera de aguas residuales (1995). [21]

96
Metcalf& Eddy consideran los factores de la tabla como los ms importantes para la
evaluacin y seleccin de las operaciones y procesos unitarios de un sistema de
tratamiento de aguas residuales, los cuales coinciden con los factores seleccionados
comnmente, para dicho propsito, en la mayor parte de la literatura tcnica. [16]
Tabla 15.Parmetros para el diseo de una planta de tratamiento de aguas residuales
FACTOR
Aplicabilidad del proceso
Aplicabilidad en el rango de caudales
Aplicabilidad en la variabilidad del caudal
Caractersticas del afluente
Caractersticas inhibidoras o no modificables
Restricciones de clima
Cintica de reaccin y tipo de reactor
Rendimiento
Tratamiento de residuos
Procesamiento de lodos
Restricciones ambientales
Requerimientos de sustancias qumicas
Requerimientos de energa
Requisitos de personal
Requerimientos de operacin
Confiabilidad
Complejidad
Compatibilidad
Disponibilidad del terreno
COMENTARIO
Se debe evaluar la aplicabilidad del proceso con base en la experiencia
o en plantas piloto.
El proceso seleccionado debe ser aplicable a todo el rango de caudales
esperado en el perodo de diseo.
Se debe evaluar si el proceso resiste la variacin de caudales o si requiere
igualamiento.
La seleccin de las operaciones y procesos del sistema de tratamiento
depende de las caractersticas del agua residual cruda. .
Se debe evaluar si existen sustancias inhibidoras de los procesos de
tratamiento y la presencia de constituyentes que los procesos no van a
modificar.
La temperatura determina la tasa de reaccin de los procesos biolgicos y
fsico-qumicos, as como la generacin y dispersin de olores.
El diseo de un proceso depende de la cintica de reaccin y del tipo de
reactor que se seleccione.
El rendimiento requerido depende de la calidad del efluente y debe
satisfacer los requisitos legales.
Se debe evaluar el tipo y cantidades de residuos slidos, lquidos y
gaseosos producidos.
El tratamiento de lodos es un factor decisivo en la seleccin del sistema de
tratamiento y debe mantenerse en un grado mnimo de requerimientos.
Factores ambientales como localizacin, viento, proximidad a reas
residenciales, olores, ruido, trfico y esttica, pueden limitar la
aplicabilidad de un proceso de tratamiento.
Debe evaluarse la disponibilidad de los compuestos qumicos necesarios,
su almacenamiento y sus efectos.
En la seleccin de procesos con necesidades energticas deben evaluarse
los costos actuales y futuros de ellas.
Hay que tener en cuenta la cantidad de recursos humanos requeridos, su
capacidad tcnica, su entrenamiento y su disponibilidad.
Se debe valuar la facilidad y sencillez de la operacin y mantenimiento del
sistema de tratamiento.
Se debe evaluar la confiabilidad del proceso a largo plazo, su resistencia a
cargas choque, operacin intermitente y su seguridad para proveer el
efluente requerido.
Es preferible contar con procesos sencillos que no requieren personal con
entrenamiento elaborado y que operan rutinariamente aun en condiciones
adversas.
Los procesos y equipos seleccionados deben ser compatibles con los
existentes o con los que en un futuro se adopten.
Preferiblemente, el terreno debe permitir el diseo actual y la expansin
probable futura, as como la existencia de una zona de aislamiento
adecuada.
Fuente: Ingeniera de aguas residuales (1995). [21]

97
4.2
Operacin y mantenimiento
Todo sistema de tratamiento de aguas residuales debe estar diseado de tal manera que,
cuando se opere adecuadamente, produzca en forma continua el caudal y calidad de
efluente requerido.
Si existen equipos, stos han de funcionar satisfactoriamente dentro de cualquier rango
posible de operacin; igualmente, el operador debe estar en capacidad de ajustar la
operacin a los requerimientos de cada momento.
Se tiene que contar con equipos de laboratorio que permitan determinar las
caractersticas esenciales de operacin, hacer los ajustes requeridos y controlar la
calidad del efluente.
El sistema de tratamiento debe estar en capacidad de operar continuamente, aun en los
casos en que sea necesario sacar de operacin un equipo para su mantenimiento o
reparacin. Esto supone la existencia de dos o ms unidades de repuesto o de reserva y
la previsin, en el diseo, de suficientes accesorios y conexiones que faciliten la
derivacin o el aislamiento de los equipos de operacin crtica.
Cuando los costos de mano de obra son bajos y relativamente accesibles, se debe
preferir un diseo de mano de obra intensiva a uno de automatizacin.
La utilizacin de equipos automticos y de controles elaborados requiere tcnicos
calificados, lo cual influye en el costo de operacin y mantenimiento, as como en la
confiabilidad del sistema.
El mantenimiento se define como el arte de mantener los equipos de la planta, las
estructuras y todos los accesorios en condiciones adecuadas para prestar los servicios
para los cuales fueron propuestos, por lo cual es esencial para lograr una operacin
eficiente del sistema de tratamiento.
Para asegurar un mantenimiento adecuado se deben tener en cuenta lo siguiente:
1. La responsabilidad del mantenimiento debe definirse claramente.
2. La responsabilidad del mantenimiento debe asignarse a personal competente.
98
3. Los objetivos del mantenimiento deben definirse con claridad y establecerse en

un programa de mantenimiento.
4. El programa de mantenimiento debe contar con presupuesto adecuado y seguro.
5. El sistema de tratamiento debe contar con todos los repuestos, herramientas y
controles requeridos para su mantenimiento.
6. El mantenimiento preventivo tiene que planearse y programarse en forma
permanente.
7. Debe existir un registro, computarizado o escrito, de cualquier labor de
mantenimiento, que permita controlar el programa correspondiente.
Lo ideal sera que los registros de control fueran el mnimo necesario para administrar y
ejecutar un programa efectivo de mantenimiento; suficientes para que no se olvide todo
10 que hay que hacer, pero sin que incluyan esfuerzo de dedicacin excesiva que
desaliente su diligenciamiento actualizado y conduzca a debilitar una actividad vital en
la buena marcha del sistema de tratamiento.
El mantenimiento preventivo, adems de estar constituido por el mantenimiento
programado para prevenir las fallas o eventuales salidas del servicio de un componente
del sistema de tratamiento, es esencial para reducir fallas no programadas, eliminar las
emergencias y reducir los costos de operacin y de mantenimiento. Dependiendo del
tipo de sistema de tratamiento, todo programa de mantenimiento debe incluir las labores
relacionadas con:
Buen aseo general. La planta, equipos, corredores, laboratorios, deben

permanecer limpios y en orden, con una apariencia esttica agradable.
Lubricacin. Hay que asegurar que todo equipo est lubricado adecuadamente
y posea un cronograma de lubricacin acorde con las instrucciones del
fabricante.
Refrigeracin. Se debe verificar el estado de funcionamiento de cualquier

equipo, asegurando su operacin a la temperatura apropiada y el reemplazo de
empaques o rodamientos de acuerdo con el programa de rutina de revisin e
inspeccin.
99
Almacenamiento. Se ha de mantener un inventario apropiado de repuestos y

equipos de reemplazo, en tal forma que no haya interrupciones de servicio ni
perodos de espera prolongados entre reparaciones.
El mantenimiento correctivo es, generalmente, una actividad de emergencia para reparar

un equipo o estructura que ha causado una falla del sistema de tratamiento. Cuando el
sistema de tratamiento est diseado para operar continuamente, la administracin no
debe esperar a que un equipo o componente falle para repararlo o reemplazarlo. El
control del tiempo de operacin de un equipo o componente del sistema de tratamiento,
as como de un rendimiento, provee percepcin de una posible falla, por lo que no se
debe esperar a que sta ocurra. Cuando se requiere mantenimiento correctivo, se ha de
analizar si el equipo o componente debe repararse o reemplazarse por uno nuevo.
Todo trabajo de mantenimiento, preventivo o correctivo, debe realizarse en
coordinacin y cooperacin completa con el personal de operacin del sistema de
tratamiento para que no se suspenda el tratamiento y que no haya descarga consecuente
de un efluente objetable por la entidad de control.
4.3
Arranque del sistema de tratamiento
Para operar exitosamente un sistema de tratamiento de aguas residuales se debe contar

con un sistema de diseo excelente, con un personal de operacin capacitado
adecuadamente y con dedicacin apropiada a los requerimientos de dicha operacin.
Por tanto, el perodo de arranque de cada sistema de tratamiento debe aprovecharse para
entrenar los operadores, familiarizarlos con los equipos y modificar cualquier
procedimiento con el objeto de asegurar la obtencin de la calidad requerida del
efluente.
Cualquier operador de una planta de tratamiento de aguas residuales requiere
entrenamiento especial, el cual se puede obtener a travs de cursos y seminarios, as
como por el trabajo en una planta de condiciones similares. El personal de operacin
debe dedicarse de tiempo completo a su labor, preferiblemente.
Cada tipo de planta (lodos activados, filtros biolgicos, unidades rotatorias de contacto
biolgico, lagunas de estabilizacin, lagunas aireadas, procesos hdricos) requiere un
arranque y operacin especficos para obtener el efluente propuesto en el diseo. El
arranque de un proceso biolgico de tratamiento es un perodo que tiene que darse para
100
que los microrganismos inoculados o existentes en el reactor se aclimaten, se

acostumbren, se desenvuelvan y se multipliquen dentro de las caractersticas del
ecosistema que estn viviendo.
En procesos de tratamiento anaerobio, generalmente, por la escasez y poca
disponibilidad de lodo granulado especfico para el afluente, se toma lodo floculento
anaerobio de estaciones de tratamiento de desechos domsticos o de otras industrias,
muchas veces de calidad inferior a la deseada para la inoculacin de los reactores
anaerobios. Debido a estas dificultades, el perodo de arranque puede exigir una
duracin de cuatro a seis meses.
En procesos aerobios es necesario hacer un arranque gradual de los reactores,
procediendo a aclimatar la biomasa y lograr la concentracin ptima de slidos
suspendidos mediante la dosificacin apropiada del afluente, la recirculacin necesaria
de lodo y el encendido requerido de los equipos de aireacin, hasta lograr el caudal de
diseo del proceso.
101
CAPTULO V
5.
EVALUACIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS PARA

LA EMPRESA TEIMSA S.A.
5.1
Introduccin
La legislacin laboral ecuatoriana exige en la actualidad a las empresas que estn

relacionadas con la emisin de contaminantes al medio ambiente, implementar sistemas
de tratamiento de dichos efluentes para minimizar totalmente el nivel de perjuicio a la
naturaleza, y por lo tanto proteger al ser humano. La Normativa Ecuatoriana NORMA
DE CALIDAD AMBIENTAL DE DESCARGA DE EFLUENTES: Recurso agua.
Presidencia de la Repblica establece las cantidades mximas permitidas de
contaminantes que se encuentren presentes en el agua, razn por la cual la misin de la
empresa respecto a tratar el agua que ocupa, es muy importante respecto al
cumplimiento de las normativas ambientales vigentes.
5.2
Procedimiento de anlisis y evaluacin
5.2.1Identificacin de los procesos de tratamiento. La planta de tratamiento de

efluentes-Teimsa consta de los siguientes procesos:Tratamiento primario, que consta de
una rejilla motorizada, un tanque de homogenizacin y un sistema de correccin de pH.
A continuacin se encuentra el tratamiento secundario, que consta de un sistema de
tratamiento biolgico de lodos activados aerobios. Finalmente el tratamiento terciario
consta de un electrocoagulador, y un filtro de arena. Para el manejo de lodos, se dispone
de un filtro prensa.
En la figura 33 se detalla el ordenamiento de los procesos de tratamiento, en su
respectiva secuencia.
102
Figura 33. Procesos Tratamiento Aguas-TEIMSA
Fuente. Cortesa TEIMSA-Confident. (2012).

103
5.2.1.1 Tratamiento primario.

Rejilla motorizada.En este proceso se quitan todas las pelusas provenientes del
proceso de tinturado, ya que la presencia de Pelusas en el tratamiento de agua ocasiona
los siguientes problemas:
-
Baja eficiencia en todas las bombas-Planta de tratamiento
Afecta al porcentaje de depuracin-tanque Lodos Activados
Se incrusta en los electrodos-Electrocoagulador, bajando su eficiencia.
Se acumulan en Filtro de Arena, bajando su eficiencia

Homogenizacin.El agua proveniente del proceso de tinturado no entra con
caudal uniforme, sino que entra al TK-1 (Tanque Homogenizacin) presentando

fluctuaciones de:
-
Caudal
Carga contaminante
PH
Correccin de PH. En el TK-1 (Tanque Homogenizacin) el PH del agua es
generalmente alto (9-10), en estas condiciones no puede pasar al TK-2 (Tanque

Biolgico).
Para la correccin de PH se utiliza una bomba dosificadora de cido con tanque
reservorio, el mismo que corrige el PH del agua a 7; se coloca a la entrada del TK-2.
Figura 34. Sistema de correccin de PH
Fuente: Cortesa TEIMSA (2012)

104
5.2.1.2 Tratamiento secundario

Lodos activados (Aerobio). En este proceso el agua entra al TK-2 (Tanque
biolgico), y las bacterias se alimentan de la carga contaminante. Despus se separan
del agua clara en el clarificador secundario, por gravedad
Hay que proporcionarles oxgeno a las bacterias para que respiren. Si llega a faltar
Oxgeno (Avera del Soplador), las bacterias se mueren, y es necesario realizar una
nueva recarga de bacterias. Una vez encendida la planta, los sopladores No pueden
detenerse ms de 4 horas.
5.2.1.3 Tratamiento terciario
Electrocoagulacin. El electrocoagulador es una mquina que sirve para quitar
el color del agua de proceso. Tambin elimina contaminantes qumicos como:
-
DBO (Demanda bioqumica de oxgeno)
DQO (Demanda qumica de oxgeno)
Bacterias
Coloides
Qumicos en suspensin
La electrocoagulacin utiliza el principio de electrlisis del agua, es decir se coloca un

nodo, un ctodo, agua (electrolito) y energa elctrica (corriente continua).
Figura 35. Esquema circuito electrocoagulacin
Fuente: Electrlisis del agua. Bsqueda en google.com (2012)

105
Cuando el agua es pura, la electrlisis produce la separacin del agua en Hidrgeno y

Oxgeno
Cuando el agua es contaminada, y el electrodo est diseado para tratar el agua, ocurre
el siguiente proceso:
-
El nodo de hierro da electrones de hierro (Fe) al agua,
La corriente aplicada convierte los electrones del Hierro (Fe) y parte del agua
contaminada en Hidrxido de Hierro (Fe OH2 Fe OH3), efectivo coagulante.
El Hidrxido de hierro (Fe OH2 Fe OH3) atrapa los coloides del agua, as
como el color formando flculos que se sedimentan hacia el fondo.
La corriente que pasa entre nodo y ctodo elimina las bacterias presentes en el
agua, as como microrganismos patgenos.
Filtro de arena.Los filtros de arena son los elementos ms utilizados para
filtracin de aguas con cargas bajas o medianas de contaminantes, que requieran una
retencin de partculas de hasta veinte micras de tamao. Las partculas en suspensin
que lleva el agua son retenidas durante su paso a travs de un lecho filtrante de arena.
Una vez que el filtro se haya cargado de impurezas, alcanzando una prdida de carga
prefijada, puede ser regenerado por lavado a contra corriente.
La calidad de la filtracin depende de varios parmetros, entre otros, la forma del filtro,
altura del lecho filtrante, caractersticas y granulometra de la masa filtrante, velocidad
de filtracin, etc.
5.2.1.4 Manejo de lodos

Filtro prensa.El filtro prensa se utiliza para compactar los lodos resultantes del
proceso de electrocoagulacin.
106
Figura 36. Dibujo filtro prensa

(a) Diagrama filtro prensa
(b) Proceso interno de filtrado
Fuente: Cortesa Teimsa (2012)
107
5.2.2
Comparacin de los equipos ofertados-recibidos.Para el siguiente anlisis se

tomar en cuenta la siguiente informacin:
Oferta CONFIDENT REF: CEPL/TE/ETP/ 01

Tabla 16. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Rejillas manuales
N
01
MQUINA:
REJILLAS MANUALES
Revisado por:
Pablo Freire
Fecha Revisin:
05/01/2012
NOMBRE
OFERTA:
Lugar de
Revisin:
CONCORDANCIA
BAR SCREEN
PARMETROS
CDIGO
OFERTA
CEPL/TE/ETP
/ 01
RECIBIDO
TEIMSA
OBSERVACIONES
CANTIDAD
Solamente se Utilizan 3
MATERIAL
ACERO
INOXIDABLE
ACERO
INOXIDABLE
100%
no
TEIMSA
% CONFORME
si
100%
TIPO
TAMAO DE
FILTRO
MANUAL
MANUAL
100%
10mm,8mm,6m
m
10mm,8mm,6mm
100%
MARCA
CONFIDENT
Solamente Mallas
cortadas
En TEIMSA se
construyeron las rejillas
100%
OPERACIN
FALTAN GUAS
REJILLAS
NCOMPLETAS
100%
50%
Tabla 17. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Filtro motorizado

N
MQUINA:
NOMBRE
OFERTA:
02
FILTRO MOTORIZADO
Revisado por:
Pablo Freire
Fecha Revisin:
05/01/2012
Lugar de
Revisin:
MOTORIZED BAR SCREEN

CDIGO
OFERTA
CEPL/TE/ETP/
01
RECIBIDO
TEIMSA
OBSERVACIONES
CANTIDAD
100%
MATERIAL
POLIPROPILEN
POLIPROPILEN
100%
TIPO
BANDA,
AUTOLIMPIANTE
BANDA,
AUTOLIMPIANTE
100%
POTENCIA
(HP)
0,5
0,5
100%
MARCA
MOTOR
BONFIGOLI
BONFIGOLI
100%
MARCA
DISEO
CONFIDENT
CONFIDENT
100%
PARMETROS
TEIMSA
CONCORDANCIA
% CONFORME
no
108
si
100
Tabla 18. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Motor de blower

N
MQUINA:
NOMBRE
OFERTA:
PARMETROS
CANTIDAD
POTENCIA
MOTOR (HP)
RPM
Revisado por:
Fecha Revisin:
03-A
MOTOR BLOWER
AIR BLOWER FOR EQUALISATION & BIOLOGICAL
TANKS
CDIGO
OFERTA
CEPL/TE/ETP/
01
2
VOLTAJE (V)
FRECUENCIA
(HZ)
PROTECCIN IP
TEMPERATURA
CARGA (DUTY)
MARCA MOTOR
Lugar de Revisin: TEIMSA

CONCORDANCIA
RECIBIDO
TEIMSA
OBSERVACIONES
no
2
20
100%
1440
1460
415 +/10%
100%
60
50 +/- 5%
55
50C
S1
HAVELLS
LAFERT
% CONFORME
si
100%
15
440
Pablo Freire
05/01/2012
100%
Frecuencia mx= 52
Hz
67%
100%
100%
100%
100%
100%
Tabla 19. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Blower

N
MQUINA:
NOMBRE
OFERTA:
PARMETROS
03-B
BLOWER
AIR BLOWER FOR EQUALISATION & BIOLOGICAL
TANKS
CDIGO
OFERTA
RECIBIDO
OBSERVACIONES
CEPL/TE/ETP/
TEIMSA
01
Revisado por:
Pablo Freire
Fecha Revisin:
05/01/2012

CONCORDANCIA
no
si
CANTIDAD
100%
CAPACIDAD
400M3/H
100%
PRESIN
0,5 BAR
100%
TYPE
TWIN LOOP
100%
MARCA
ROOTS
100%
% CONFORME
100%
Tabla 20. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Difusores de burbuja fina

N
MQUINA:
NOMBRE
OFERTA:
PARMETROS
04
DIFUSORES DE BURBUJA FINA
DIFFUSERS FOR ACTIVATED SLUDGE TANK
CDIGO
OFERTA
CEPL/TE/ETP/
01
CANTIDAD
120
TIPO
BURBUJA FINA,
VERTICAL
MATERIAL
EPDM
TAMAO
100mm diam*
225mm long
MARCA
IFU-GERMANY
Revisado por:
Pablo Freire
Fecha Revisin:
05/01/2012

CONCORDANCIA
RECIBIDO
TEIMSA
OBSERVACIONES
120
BURBUJA
FINA,
VERTICAL
no
si
% CONFORME
100%
100%
caucho de
etileno
propilenodieno
100mm diam*
225mm long
IFUGERMANY
100%
100%
100%
109
100%
Tabla 21. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Bombas de cido

N
Revisado por:
Pablo Freire
Fecha Revisin:
05/01/2012
05-A
MQUINA:
NOMBRE
OFERTA:
BOMBAS DE CIDO
Lugar de
Revisin:
ACID DOSING SYSTEM
PARMETROS
CDIGO
OFERTA
CEPL/TE/ETP/ 01
RECIBIDO
TEIMSA
CANTIDAD
100%
10 LPH
12 LPH
100%
CAPACIDAD
MATERIAL
TEIMSA
CONCORDANCIA
OBSERVACIONES
POLIPROPILENO POLIPROPILENO
no
si
% CONFORME
100%
PRESIN
4 BAR
1,96
100%
TIPO
PLUNGER
DIAFRAGMA
100%
POTENCIA
0,25 HP
0,15 HP
100%
MARCA
IWAKI, JAPAN
MILTON ROY
100%
0%
Tabla 22. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Tanque de cido

N
MQUINA:
NOMBRE
OFERTA:
05-B
TANQUE DE CIDO
CANTIDAD
CAPACIDAD
MATERIAL
Pablo Freire
05/01/2012
ACID DOSING SYSTEM

CDIGO
OFERTA
CEPL/TE/ETP/
01
1
PARMETROS
Revisado por::
Fecha Revisin:
CONCORDANCIA
RECIBIDO
TEIMSA
OBSERVACIONES
no
si
100%
200 lt
200 lt
100%
FRP
FRP.FIBRA DE
VIDRIO
% CONFORME
100%
100%
Tabla 23. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Bombas de alimentacin tanque

biolgico
N
MQUINA:
06
BOMBAS DE ALIMENTACIN AL TANQUE BIOLGICO
NOMBRE
OFERTA:
EFFLUENT FEED PUMPS TO ACTIVATED SLUDGE

REACTOR
CDIGO
OFERTA
RECIBIDO
PARMETROS
OBSERVACIONES
CEPL/TE/ETP/
TEIMSA
01
CANTIDAD
2
2
Revisado por:
Pablo Freire
Fecha Revisin:
05/01/2012
Lugar de
Revisin:
CONCORDANCIA
no
si
10 M3/H
10 M3/H
100%
MATERIAL
CastIron
Hierro
100%
CABEZA
10 MCA
10 MCA
100%
CENTRFUGACENTRFUGAAUTOCEBANTE AUTOCEBANTE
POTENCIA
MOTOR (HP)
MARCA
BOMBA
JHONSONINDIA
JHONSONINDIA
100%
100%
100%
110
% CONFORME
100%
CAPACIDAD
TIPO
TEIMSA
86%
Tabla 24. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Bombas de recirculacin de lodos

N
Revisado por:
07
MQUINA:
NOMBRE
OFERTA:
PARMETROS
CANTIDAD
BOMBA DE RECIRCULACINDE LODOS ACTIVADOS

ACTIVATED SLUDGE RE-CIRCULATION PUMP
CDIGO
OFERTA
CEPL/TE/ETP/
01
2
MATERIAL
POTENCIA
(HP)
FLUJO m3/h
TIPO
CABEZA (m)
MARCA
CastIron
RECIBIDO
TEIMSA
OBSERVACIONES
Fecha Revisin: 05/01/2012

Lugar de
TEIMSA
Revisin:
CONCORDANCIA
no
si
100%
Hierro
100%
100%
100%
CENTRFUGACENTRFUGAAUTOCEBANTE AUTOCEBANTE
10
JHONSONINDIA
Pablo Freire
% CONFORME
57%
100%
100%
4
JHONSONINDIA
100%
Tabla 25. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Mecanismo de clarificador

secundario
N
08
MQUINA:
NOMBRE
OFERTA:
PARMETROS
CANTIDAD
MECANISMO DE CLARIFICADOR SECUNDARIO

SECONDARY CLARIFIER MECHANISM
CDIGO
OFERTA
CEPL/TE/ETP/
01
1
RECIBIDO
TEIMSA
OBSERVACIONES
Revisado por:
Pablo Freire
Fecha Revisin:
Lugar de
Revisin:
CONCORDANCIA
05/01/2012
no
si
100%
TAMAO
3,5 M DIAM*
3,2 M ALT
Diam= 3,5 m,
Altura= 3,2 m
100%
MATERIAL
POLMERO
REFORZADO
CON FIBRA
POLMERO
REFORZADO
CON FIBRA
100%
Acero negro
con
recubrimiento
epoxy
1
Acero negro
con
recubrimiento
epoxy celeste
1
MATERIAL DE
LA
PLATAFORMA
POTENCIA (HP)
TEIMSA
% CONFORME
100%
100%
100%
Tabla 26. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Inversor para blower

N
MQUINA:
NOMBRE
OFERTA:
PARMETROS
RANGO
MARCA
CANTIDAD
09
INVERSOR PARA BLOWER
INVERTER FOR BIOLOGICAL TANK AIR BLOWER
OFERTADA
CEPL/TE/ETP/
01
RECIBIDO
TEIMSA
11 KW/15 HP
YASKAWA,
JAPN
1
23-26 Amp
YASKAWA,
JAPN
1
OBSERVACIONES
Revisado por:
Pablo Freire
Fecha Revisin:
05/01/2012

CONCORDANCIA
no
% CONFORME
si
100%
100%
100%
111
67%
Tabla 27. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Medidor de oxgeno disuelto

N
10
MQUINA:
NOMBRE
OFERTA:
MEDIDOR DE OXGENO DISUELTO
Revisado por:
Pablo Freire
Fecha Revisin:
05/01/2012
DISSOLVED OXYGEN METER
PARMETROS
CDIGO
OFERTA
CEPL/TE/ETP/
01
RECIBIDO
TEIMSA
MARCA
EUTECHSINGAPORE
EUTECHSINGAPORE
100%
4-20 mA
4-20 mA
100%
100%
SALIDA AL
INVERSOR
CANTIDAD
CONCORDANCIA
OBSERVACIONES
no
% CONFORME
si
100%
Tabla 28. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Inversor para bombas de

alimentacin
N
11
MQUINA:
NOMBRE
OFERTA:
PARMETROS
RANGO
MARCA
CANTIDAD
INVERSOR PARA BOMBAS DE ALIMENTACIN
RECIBIDO
TEIMSA
1,5 KW/2HP
YASKAWA,
JAPAN
1
1,5 KW/2HP
YASKAWA,
JAPAN
1
Pablo Freire
05/01/2012
Lugar de Revisin:
INVERTER FOR FEED PUMPS

CDIGO
OFERTA
CEPL/TE/ETP/
01
Revisado por:
Fecha Revisin:
TEIMSA
CONCORDANCIA
OBSERVACIONES
no
% CONFORME
si
100%
100%
100%
100%
Tabla 29. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Electrocoagulador

N
MQUINA:
NOMBRE
OFERTA:
12
ELECTROCOAGULADOR
ELECTRO COAGULATION SYSTEM
PARMETROS
CDIGO
OFERTA
CEPL/TE/ETP/ 01
RECIBIDO
OBSERVACIONES
TEIMSA
Revisado por:
Pablo Freire
Fecha Revisin:
05/01/2012
Lugar de Revisin:
CONCORDANCIA
no
si
CANTIDAD
CAPACIDAD
10M3/H cada uno
MATERIAL DEL
REACTOR
polmero reforzado
con fibra
polmero
reforzado
con fibra
100%
CANT.
ELECTRODOS
220 cada uno
185
100%
TAMAO
ELECTRODOS
30 x 60 cm
30 x 60
cm* 3 mm
100%
PESO
ELECTRODOS
100 kg
100 kg
100%
ENERGA
PULSOS CC
ESTADO SLIDO
PULSOS
CC
100%
2
10M3/H
cada uno
TEIMSA
% CONFORME
100%
100%
112
100%
Tabla 30. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Bomba de vaco

N
Revisado por:
Pablo Freire
Fecha Revisin:
05/01/2012
13
MQUINA:
BOMBA DE VACO
NOMBRE
OFERTA:
Lugar de
Revisin:
VACCUM PUMP
CONCORDANCIA
CDIGO
OFERTA
CEPL/TE/ETP/ 01
RECIBIDO
TEIMSA
CANTIDAD
100%
FLUJO
PRESIN DE
VACO
MEDIO DE
SUCCIN
MARCA
50 M3/H
100%
600 mmHg
100%
Gas Hidrgeno
100%
Vacuunair, India
100%
POTENCIA
2 HP
100%
PARMETROS
TEIMSA
OBSERVACIONES
no
si
% CONFORME
0%
Tabla 31. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Bomba de limpieza de

electrocoagulacin
N
MQUINA:
NOMBRE
OFERTA:
PARMETROS
CANTIDAD
CAPACIDAD
TIPO
POTENCIA
MATERIAL
14
BOMBA DE LIMPIEZA DE
ELECTROCOAGULACIN
ELECTROCOAGULATION CLEANING PUMP
CDIGO
OFERTA
CEPL/TE/ETP/
01
1
6 m3/h
Pistn
1 HP
Acero aleado
RECIBIDO
TEIMSA
Revisado por:
Pablo Freire
Fecha Revisin:
05/01/2012

CONCORDANCIA
OBSERVACIONES
% CONFORME
no
0
0
0
0
0
si
100%
100%
100%
100%
100%
100%
Tabla 32. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Bomba de limpieza de cido

N
MQUINA:
NOMBRE
OFERTA:
15
BOMBA DE LIMPIEZA DE CIDO
ACID CLEANING PUMP
Revisado por:
Pablo Freire
Fecha Revisin:
Lugar de
Revisin:
CONCORDANCIA
05/01/2012
CANTIDAD
CDIGO
OFERTA
CEPL/TE/ETP/
01
2
CAPACIDAD
TIPO
6M3/H
CENTRFUGA
6M3/H
CENTRFUGA
POTENCIA
MATERIAL
CANTIDAD
TANQUES
CAPACIDAD
3 HP
Polipropileno
2 HP
Polipropileno
100%
1000 LT
1000 LT
100%
POLMERO
REFORZADO
CON FIBRA
POLMERO
REFORZADO
CON FIBRA
100%
PARMETROS
MATERIAL
RECIBIDO
TEIMSA
OBSERVACIONES
no
si
TEIMSA
% CONFORME
100%
100%
100%
100%
100%
113
75%
Tabla 33. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Sistema de dosificacin de polmero

N
16
MQUINA:
NOMBRE
OFERTA:
SISTEMA DE DOSIFICACIN POLMERO

POLIMER DOSING SYSTEM
Revisado por:
Pablo Freire
Fecha Revisin:
Lugar de
Revisin:
CONCORDANCIA
05/01/2012
CANTIDAD
CDIGO
OFERTA
CEPL/TE/ETP/
01
2
100%
CAPACIDAD
10 LPH
12 LPH
100%
MATERIAL DE
CONSTRUCCIN
Polipropileno
Polipropileno
PRESIN
4 bar
1,96 BAR
100%
PARMETROS
RECIBIDO
TEIMSA
OBSERVACIONES
no
si
TIPO
Pistn
Diafragma
100%
0,25 HP
0,15 HP
100%
MARCA
IWAKI, JAPAN
MILTON ROY
100%
CANTIDAD
MEZCLADORES
POTENCIA
0,25 HP
0,5 HP
MARCA
BONFIGLIOLI,
ALEMANIA
BONFIGLIOLI,
ALEMANIA
100%
MATERIAL DE
CONSTRUCCIN
% CONFORME
100%
POTENCIA
CANTIDAD
TANQUES
CAPACIDAD
TEIMSA
100%
46%
100%
100%
100 LT
100 LT
100%
Polmero
reforzado con
fibra
Polmero
reforzado con
fibra
100%
Tabla 34. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Flash mixer

N
MQUINA:
NOMBRE
OFERTA:
17
FLASH MIXER
FLASH MIXER
Revisado por:
Pablo Freire
Fecha Revisin:
Lugar de
Revisin:
CONCORDANCIA
05/01/2012
PARMETROS
CDIGO
OFERTA
CEPL/TE/ETP/
01
RECIBIDO
TEIMSA
MATERIAL
CONSTRUCCIN
DE LA CUBA
RCC
CONCRETO
(OBRA CIVIL)
100%
TAMAO
TANQUE
0,85*0,85*1,2
m
0,85*0,85*1,2
m
100%
CANT. MIXER
OFRECIDO
100%
POTENCIA
2 HP
1 HP
MARCA
BONFIGLIOLI
BONFIGLIOLI
OBSERVACIONES
no
si
100%
100%
114
TEIMSA
% CONFORME
80%
Tabla 35. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Clarificador HRSC

N
MQUINA:
NOMBRE
OFERTA:
Revisado por:
18
HRSC CLARIFIER
PARMETROS
CDIGO
OFERTA
CEPL/TE/ETP/
01
RECIBIDO
TEIMSA
CANTIDAD
OFRECIDA
1 SET
1 SET
100%
MATERIAL
Polmero
reforzado con
fibra
Polmero
reforzado con
fibra
100%
TAMAO OBRA
CIVIL
3 m diam.x 4,2
m alt.
3 m diam.x 4,2
m alt.
100%
POTENCIA
3 HP
Acero negro
con
recubrimiento
epoxy
2,5 HP
Acero negro
con
recubrimiento
epoxy
PLATAFORMA
Pablo Freire

Lugar de
TEIMSA
Revisin:
CONCORDANCIA
CLARIFICADOR HRSC
OBSERVACIONES
no
% CONFORME
si
80%
100%
100%
Tabla 36. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Bombas de alimentacin para el

reactor EC
N
MQUINA:
NOMBRE
OFERTA:
Revisado por:
19
BOMBAS DE ALIMENTACIN PARA EL REACTOR EC
FEED PUMPS FOR EC SKID
CABEZA
CDIGO
OFERTA
CEPL/TE/ETP/
01
2
10 m3/h cada
uno
10 mca
2
10 m3/h cada
uno
10 mca
POTENCIA (HP)
MATERIAL DE
CONSTRUCCIN
Hierro fundido
Hierro fundido
100%
MARCA
JHONSON
JHONSON
PUMP
100%
PARMETROS
CANTIDAD
CAPACIDAD
RECIBIDO
TEIMSA
OBSERVACIONES
Pablo Freire

Lugar de
TEIMSA
Revisin:
CONCORDANCIA
no
si
% CONFORME
100%
100%
100%
83%
100%
115
Tabla 37. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Bombas de alimentacin para el

filtro de arena.
N
20
BOMBAS DE ALIMENTACIN PARA EL FILTRO DE
ARENA
MQUINA:
NOMBRE
OFERTA:
CABEZA
POTENCIA
CDIGO
OFERTA
CEPL/TE/ETP/
01
2
10m3/h cada
una
40 mca
3 HP
2
10m3/h cada
una
40 mca
5 HP
MATERIAL
CONSTRUCCIN
TIPO
MARCA
HIERRO
FUNDIDO
CENTRFUGA
JHONSON
HIERRO
FUNDIDO
CENTRFUGA
JHONSON
CANTIDAD
CAPACIDAD
RECIBIDO
TEIMSA
Pablo Freire
Fecha Revisin:
05/01/2012
Lugar de
Revisin:
CONCORDANCIA
FEED PUMPS for SAND FILTER
PARMETROS
Revisado por:
OBSERVACIONES
no
si
TEIMSA
% CONFORME
1
1
1
1
86%
1
1
1
Tabla 38. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Filtro de arena

N
MQUINA:
NOMBRE
OFERTA:
PARMETROS
N OFRECIDO
DIMETRO
ALTURA
MATERIAL
MEDIO DE
FILTRACIN
Revisado por:
Fecha Revisin:
21
FILTRO DE ARENA A PRESIN
PRESSURE SAND FILTER

CDIGO
OFERTA
CEPL/TE/ETP/
01
1
1,8m
2,3m
Acero negro
con
recubrimiento
epoxy
Arena fina,
arena gruesa,
piedrecillas
ACCESORIOS
Tubera frontal,
vlvulas
TIPO
OPERACIN
Manual
Pablo Freire
05/01/2012
CONCORDANCIA
RECIBIDO
TEIMSA
OBSERVACIONES
no
si
1
1,8m
2,3m
Acero negro
con
recubrimiento
epoxy
Arena fina,
arena gruesa,
piedrecillas
Tubera
frontal,
vlvulas
100%
100%
100%
Manual
100%
% CONFORME
100%
100%
100%
100%
Tabla 39. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Controlador de PH

N
MQUINA:
NOMBRE
OFERTA:
PARMETROS
RANGO
MARCA
SALIDA
PANTALLA
22
CONTROLADOR DE PH
PH CONTROLLER
CDIGO
OFERTA
RECIBIDO
CEPL/TE/ETP/
TEIMSA
01
1-14.
1-14.
COUNTRONICS COUNTRONICS
REL
REL
PANTALLA LED PANTALLA LED
Revisado por:
Pablo Freire
Fecha Revisin:
Lugar de
Revisin:
05/01/2012
TEIMSA
CONCORDANCIA
OBSERVACIONES
no
si
100%
100%
100%
100%
116
% CONFORME
100%
Tabla 40. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Controlador de nivel

N
MQUINA:
NOMBRE
OFERTA:
23
CONTROLADOR DE NIVEL
Revisado por:
Pablo Freire
Fecha Revisin:
05/01/2012
LEVEL CONTROLLER
PARMETROS
CDIGO
OFERTA
CEPL/TE/ETP/
01
RECIBIDO
TEIMSA
MARCA
MINILEC
MINILEC
100%
TIPO
ALTO/BAJO
ALTO/BAJO
100%
CANTIDAD
100%
CONCORDANCIA
OBSERVACIONES
no
% CONFORME
si
100%
Tabla 41. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Controlador indicador de

temperatura
N
MQUINA:
NOMBRE
OFERTA:
24
INDICADOR DE TEMPERATURA
TEMPERATURE INDICATOR CONTROLLER
PARMETROS
CDIGO
OFERTA
CEPL/TE/ETP/
01
RANGO
0-200C
PANTALLA
PANTALLA LED
MARCA
SELECTRON
Revisado por:
Pablo Freire
Fecha Revisin:
05/01/2012
Lugar de Revisin:
TEIMSA
CONCORDANCIA
RECIBIDO
TEIMSA
OBSERVACIONES
no
0-200C
PANTALLA
LED
SELECTRON
si
%
CONFORME
100%
100%
100%
100%
Tabla 42. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Bomba de diafragma operada por

aire
N
MQUINA:
NOMBRE
OFERTA:
25
BOMBAS DE DIAFRAGMA OPERADAS POR AIRE
AIR OPERATED DIAPHARM PUMP
Revisado por:
Pablo Freire
Fecha Revisin:
Lugar de
Revisin:
CONCORDANCIA
05/01/2012
N OFRECIDO
CDIGO
OFERTA
CEPL/TE/ETP/ 01
2
100%
CAPACIDAD
5 m3/h
5 m3/h
100%
CABEZA
60 mca
60 mca
FABRICA
YAMADA
WILDEN
MATERIAL DE
CONSTRUCCIN
POLIPROPILENO
Acero
PARMETROS
RECIBIDO
TEIMSA
OBSERVACIONES
no
si
100%
100%
100%
117
TEIMSA
% CONFORME
80%
Tabla 43. Valoracin equipos ofertados-recibidos.- Filtro prensa

N
MQUINA:
26
FILTRO PRENSA
NOMBRE
OFERTA:
FILTER PRESS
PARMETROS
CDIGO
OFERTA
CEPL/TE/ETP/
01
Revisado por:
Pablo Freire
Fecha Revisin:
05/01/2012
Lugar de
Revisin:
CONCORDANCIA
RECIBIDO
TEIMSA
OBSERVACIONES
no
si
Ofrecido
100%
Tamao
Cantidad de
platos
Tipo
24"x24"
24"x24"
100%
20
20
100%
Empotrado
Empotrado
100%
Material- Carcaza
Acero negro
Acero negro
100%
Material- Platos
Polipropileno
Polipropileno
100%
5.2.3
TEIMSA
% CONFORME
100%
Anlisis hidrulico. Se realizar el anlisis hidrulico de todo el recorrido del

agua durante el proceso: con el parmetro ofertado: Caudal de la planta:
200m3/da - 10m3/h a 20 horas diarias
Figura 37. Esquema del trayecto del agua
Fuente: Cortesa Teimsa. (2012)
118
5.2.3.1 Caudal de paso en TK-1.En este tanque se recibe toda el agua procedente de
tinturado, con las respectivas fluctuaciones de caudal, temperatura y carga
contaminante. TEIMSA presenta el requerimiento de caudal de agua = 200 m3 /da.
Figura 38. Esquema caudal de paso a travs de TK-1
Dimensiones del tanque:
Figura 39. Diagrama dimensional TK-1
A1

119
rea Vista Superior (A1):
(3 m+ 3m) * 6m
36 m2
Altura de trabajo: 4 m
Velocidad de ascensin:

/

0.277

Tiempo de retencin del agua en el tanque:

Altura de trabajo= 4m
Tendremos:

Velocidad de ascensin= ;

Tiempo=

%
'
(
! "! #"# .

&&
14,40, (14h 12 min)
CONCLUSIN:
1.
El agua ascender 0.27 m de nivel cada hora
2.
El agua, antes de salir al siguiente proceso, permanecer en el tanque 14h12min.
5.2.3.2 Sistema de comunicacin TK-1 TK-2. La comunicacin entre tanque TK-1 y

TK-2 se la realiza por medio de una bomba centrfuga Marca Jhonson (Bomba 1-2)
Figura 40. Esquema sistema de bombeo TK1- TK-2

120
Clculo hidrulico
Succin-tubera
Tabla 44. Tubera succin bomba 1-2

N
Longitud Material
Dimetro
(m)
Cdula
Dim interior
rea
(m)
(m2)
(pulg)
PVC
80
0.07386
0.00428
0.05
PVC
80
0.0381
0.00114
0.08
Acero
40
0.04089
0.00131
.
& /"
.
& /"
V1= = .%
/
0.6312/3
.
V2= = .%
2.3682/3

V3= =
'5
6
.
&
.
Hvs12 =

2.0612/3

7. /"8 97
./ /"8 97
. /"8
:;./ /"
= 0.523 m
Succin-accesorios:
Tabla 45.- Accesorios succin bomba 1-2
Accesorio
Dimetro
Material
E/D
(pulg)
Codo 90
PVC
0.54
0.0055
Reduccin brusca
31
PVC
0.525
0.012
Brida
PVC
0.05
0.012
Brida
Acero
0.05
0.0012
<=
Hrs =
> ?@ :

Re1 =

A
. : .&;
.: BC
= 35705
121
(4)
1 =
.
D
I
L.KM
7 EFGH J 9 P.Q R8
5.K NO
Re2 =
2 =
./ : ./
.: BC
.
D
I
L.KM
7 EFGH J 9 P.Q R8
5.K NO
Re3 =
3 =
7 EFGS
.: BC
.
D
0.034
.
D
0.0419
= 69081
. : .%/;
I
L.KM
7 EFGH J 9 P.Q R8
5.K NO
.
D
P.PPLL
L.KM
7 EFGS
9
T8
5.K
5LKPLP.Q
P.P.L
L.KM
9
T8
5.K
CQPU.P.Q
= 64528
.
D
P.PP.L
L.KM
7 EFGS
9
T8
5.K
CMLUP.Q
0.024
?@1=0.54
?@2 0.525 > 0.05 > 0.05 0.625

Hrs = =
<=
(5)Hrs=
7
. /"8
'
6
7;. 8
> ?@1T >
<=
7. /"8 .%: %

'
7;. 8
6
.
%:./
.%;
> ?@2T >
S .&/ > 0.54T >
> 08

<=
> ?@38
7
./ /"8 .
% :.D
'
7;. 8
6
./
Hrs= 0.048 + 0.159 + 0.001

Hrs=0.208 m
hpms = 0
(Tanque abierto a la atmsfera).
hes= 3.5m
(Cabeza esttica de succin; (-) )
Por lo tanto:
hs= hes + hvs + Hrs hpms
hs= 3.5 + 0.523 + 0.208 +0
hs = 4.231 m
122
> 0.625T >
Descarga-tubera:
Tabla 46. Tubera descarga bomba 1-2
Longitud
Material
Dimetro
(m)
Cdula
(pulg)
Dim interior
rea
(m)
m2
0.08
Acero
40
0.04089
0.00131
0.14
Acero
40
0.04089
0.00131
0.15
Acero
40
0.04089
0.00131
0.35
Acero
40
0.04089
0.00131
0.085
PVC
80
0.04925
0.00191
0.675
PVC
80
0.04925
0.00191
0.61
PVC
80
0.04925
0.00191
1.195
PVC
80
0.04925
0.00191
2.51
PVC
80
0.04925
0.00191
0.4
PVC
80
0.04925
0.00191
TUBERA 1.- 1 Pulg Cdula 40 Acero

L1= (0.08 + 0.14 + 0.15 + 0.35) m
L1= 0.72 m
TUBERA 2.- 2 Pulg Cdula 80 PVC

L2= (0.085 + 0.675 + 0.61 + 1.195 + 2.51 + 0.4) m
L2= 5.475 m
Q = 10 m3/h = 0.0027 m3/s
V1=
.
-
.
& /"
= .
2.061 2/3
.
& /"
V2= = .;
1.414 2/3

Hvd12 =

7
. /"8 97.%% /"8
:;./ /"
= 0.318 m
123
Descarga-accesorios:
Tabla 47. Accesorios descarga bomba 1-2
Accesorio
Dimetro
Material
E/D
(pulg)
Vlvula check
Acero
2.5
0.0013
Brida
Acero
0.05
0.0013
Brida
Acero
0.05
0.0013
Vlvula mariposa
Acero
0.36
0.0013
Brida
Acero
0.05
0.0013
Brida
Acero
0.05
0.0013
Codo 90
Acero
0.3
0.0013
Reduccin
1a2
Acero
0.2
0.0009
Brida
Acero
0.05
0.0009
Brida 2
PVC
0.05
0.00003
Codo 90
PVC
0.3
0.00003
Brida
PVC
0.05
0.00003
Brida
PVC
0.05
0.00003
Brida
PVC
0.05
0.00003
Brida
PVC
0.05
0.00003
Medidor de caudal
Plstico
0.00003
Brida
PVC
0.05
0.00003
Codo 90
PVC
0.3
0.00003
<=
Hrs =
> ?@ :

Re1 =
1 =

A
. : .%/;
.
D
.: BC
I
L.KM
7 EFGH J 9 P.Q R8
5.K NO
Re2 =
.
D
P.PP.5
L.KM
7 EFGS
9
T8
5.K
CMLQP.Q
.%% : .%;
D
.: BC
= 64529
0.0243
= 53322
124
(6)
2 =
.
D
I
L.KM
7 EFGH J 9 P.Q R8
5.K NO
.
D
P.PPQ
L.KM
7 EFGS
9
T8
5.K
L55P.Q
0.038
?@1 2.5+0.05+0.36+0.05+0.05+0.3 = 3.36
?@2 0.2 + 0.05 + 0.05 + 0.3 + 0.05 + 0.05 + 0.05 + 0.05 + 1 + 0.05 + 0.3 = 2.15
Hrd = =
Hrd=
<. =
7
. /"8 .
%: .&
'
7;. 8
6
< =
> ?@1T >

.%/;
> ?@2T
> 3.36T >
(7)
7.%% /"8 .

% :D.%&D
'
7;. 8
6
.%;
D
Hrd= 0.821 m + 0.493 m

Hrd=1.31 m
hpmd = 0
hed= 3.6m
Por lo tanto:
hs= hed + hvd + Hrd hpmd
hd= 3.6 + 0.318 + 1.31 + 0
hd = 5.22 m
Cabeza Total:
H= hs + hd
H= 4.231 m+ 5.22 m
H = 9.45 m
Evaluacin bomba 1-2

Potencia hidrulica requerida:
A:-:W
#XY'XZ
Phidrulica =
;.&:.
&:;.%D
.D
498 \ = 0.68 HP = 0.7 HP
125
> 2.15T
Figura 41. Datos placa motor bomba 1-2
Potencia eje =
3 HP
Eficiencia =
82.5 %
Cos
0.80
Amp. Max=
4.3 A
POTENCIA EJE MX:
Potencia eje mx = V * I * 3 * cos
Potencia eje mx = 440 * 4.3 * 3 * 0.825 *0.80
*eff
(8)
Potencia eje mx = 2.17 = 2.2 KW
POTENCIA DE TRABAJO DEL MOTOR
En la medicin de consumo de energa la bomba registr un consumo de:

A= 2.6 Amp
Potencia elctrica = V * I * 3 * cos
(9)
P= 440 * 2.6 * 1.732 * 0.80

P = 1.585Kw
P= 2.13 HP
126
Potencia en el eje = Pelec * eff
(10)
Potencia en el eje = 2.13 HP * 0,825

Potencia en el eje = 1.75 HP
Potencia eje motor (trifsico) = 1.3* Potencia bomba
(11)
HP motor (trifsico) = 1,3 * HP (bomba)

HP (bomba) =
W 7^"!8
HP (bomba) =
.&D W`
.
.
1.35 ab
Potencia requerida de la bomba = 1.35 HP
EFICIENCIA DE LA BOMBA:
Eficiencia bomba =
` #! W! "" 7" 8

` #! d " ee
.& W`
.D W`
0.51
Eficiencia bomba 1-2 = 51%

CONCLUSIN:
La bomba Disipa 1.35-0.7=0.65 Hp
Causas:
La bomba pierde 0.65 HP en prdidas por rozamiento, diseo del impulsor,
rodamientos.
5.2.3.3 Caudal de paso en TK-2. En este tanque el agua permanece un tiempo para que
las bacterias coman la carga contaminante, por lo que es importante saber el tiempo
de retencin del tanque.
127
Figura 42. Esquema paso agua a travs de TK-2
Figura 43. Dimensional de TK-2
A1
Clculo de tiempo de retencin:
(3 m+ 3m) * 7.5m
45 m2
Altura de trabajo: 4 m
128

/
%D
0.222

Tiempo de retencin del agua en el tanque:

Altura de trabajo= 4m
Tendremos:


Tiempo=

=
! "! #"#
%
'
(
.
18 ,ghi3
CONCLUSIN:
El agua ascender 0.22 m de nivel cada hora
El agua, antes de salir al siguiente proceso, permanecer en el tanque 18 horas.
5.2.3.4 Sistema de comunicacin TK-2 TK-3. El agua caer por simple gravedad al
TK-3
Figura 44. Esquema paso de agua TK-2 TK-3

129
`.
A
E1 jah"" = E2
> k >
l.
j ah""
(12)
`
A
> k
>
l
(13)
P1=p2 (Presin atmosfrica)

V1= 0
k j k

> ah""
2n
Considerando que el caudal que pasa a travs de la tubera es

10m3/h
La seccin transversal de la tubera de 4 pulgadas (ced 80) es de:

Area interior =
Velocidad 2 =
o:;&./
%
=0.00742 m2
!
#
.
& /"
.&%

0.36 2/3
7k j k
8
> ah""
2n
7k j k
8 j
ah""
2n
0.36
74 j 3.582 j
ah""
19.6
ah"" 0.52 j 0.0062
CONCLUSIN:
ah"" 0.494 2
Hay 0.494 m de prdida de energa en la conduccin por gravedad del tanque 2

al tanque 3.
El caudal que pasa por la tubera de 4 pulgadas permanece constante (es el

caudal de Bomba 1-2= 10 m3/h)
5.2.3.5 Caudal de paso en TK-3. El TK-3 (Clarificador Secundario), cumple la funcin

de separar el agua mezclada con bacterias, las mismas que se decantan hacia el fondo,
mientras que el agua tratada asciende y sale por la tubera hacia el TK-4
130
Figura 45. Esquema paso de agua a travs de TK-3
Figura 46. Diagrama TK-3
Clculo del tiempo de retencin:

Parte ancha:
131
Figura 47. Parte ancha TK-3
Altura 1 = 2,4 m
Dimetro interior = 3.5 m
rea de ascensin de flujo =
o:
%
.%:7.D 8
%
9.62 2
Caudal = 10 m3/h = 0.0027 m3/s

l #

Caudal =
:
:

Tiempo=
;.
:
Tiempo=

.
&/"
; Velocidad =
q/r
;.

i3stuvwu 1.01 2 xgh ,ghi
Para una altura de 1m:

;.
:
Tiempo=.
&/" = 3562.96 SEG = 59 min 30 seg
Para una altura de 2.4m:
;.
:
.%
Tiempo= .
&/" = 8551 SEG = 2 horas 2 min
Parte corta:
132
Figura 48. Parte angosta TK-3
Parte corta:
Altura 1 = 0.5 m
o:
%
Caudal = 10 m3/h = 0.0027 m3/s

l #

Caudal =

.
&/"
5.72 2

D.&
:
Tiempo=
:
:
Tiempo=
.%:7
.& 8
; Velocidad =
q/r
D.&


D.&
:
Tiempo=.
&/" = 2118 SEG = 35 min y 18 seg
D.&
:.D
Tiempo=
.
&/"
= 8551 SEG = 17 min y 39 seg
Tiempo de retencin total:

Tiempo de retencin= Parte ancha (2.4m) + parte corta (0.5 m)
133
Tiempo de retencin= 2 horas 2 minutos + 17 min y 39 seg

Tiempo de retencin = 2 horas 20 minutos
5.2.3.6 Sistema de comunicacin TK-3 TK-4.El Agua caer por gravedad al TK-4
(Reservorio Electrocoagulador)
Figura 49. Tubera de conduccin TK-3 TK-4
`.
A
E1 jah"" = E2
> k >
l.
j ah""
(14)
`
A
> k
>
l

V1= 0
k j k

El caudal que pasa a travs de la tubera es
> ah""
2n
10m3/h

Area interior =
o:;&./
%
= 0.00742 m2
134
(15)
Velocidad 2 =
!
#
.
& /"
.&%

0.36 2/3
7k j k
8
> ah""
2n
7k j k
8 j
71.7 j 082 j
ah""
2n
0.36
ah""
19.6
ah"" 1.72 j 0.0062

ah"" 1.694 2
CONCLUSIN:
-

al tanque 3.
El caudal que pasa por la tubera de 4 pulgadas permanece constante (es el

5.2.3.7 Caudal de paso en TK-4.Este tanque presenta las siguientes caractersticas
En este tanque llega el agua proveniente del clarificador
No se realiza ningn tiempo de retencin.
Dimensiones internas del tanque: 3*2.625*1.75 m
Figura 50. Caudal de paso en tanque TK-4
TK-4 TANQUE LADO

DERECHO

135
rea Vista Superior: 3 m * 2.625 m

rea Vista Superior: 7.87 m2
Altura de trabajo: 1.75 m

'5
(
=&./& 1.27
Altura de trabajo= 1.75 m

Tendremos:


Tiempo=

.&D
'
(
! "! #"# .

&
1 ,ghi 16 2tv
CONCLUSIN:
1. El agua ascender 1.27 m de nivel cada hora
2. El agua, antes de salir al siguiente proceso, estar en el tanque 1 hora 16 min.
5.2.3.8Sistema de comunicacin TK-3 TK-2. La comunicacin entre tanque TK-3 y

TK-2 se la realiza por medio de una bomba centrfuga Marca Jhonson
Figura 51. Sistema de bombeo retorno de lodos
136
Clculo hidrulico
Succin-tubera

Longitud
Material
Dimetro
(m)
Cdula
(pulg)
Dim
rea
interior (m)
m2
2.2
Acero
40
0.07793
0.00477
1.3
Acero
40
0.07793
0.00477
0.09
Acero
40
0.07793
0.00477
1.2
Acero
40
0.07793
0.00477
0.15
Acero
40
0.07793
0.00477
0.08
Acero
40
0.07793
0.00477
0.1
Acero
40
0.04089
0.00131
L1= 2.2+1.3+0.09+1.2+0.15+0.08
L1= 5.02 m
L2=0.1 m
V1=
.
. /"
.%&&
0.5662/3

7.D /"8 97
. /"8
. /"
V2= = .
2.0612/3

Hvs12 =
:;./ /"
= 0.233 m
Succin-accesorios
Tabla 49. Accesorios succin bomba 3-2

Accesorio
Dimetro
Material
E/D
(pulg)
Codo 90
Acero
0.3
0.0006
Codo 90
Acero
0.3
0.0006
Brida
Acero
0.05
0.0006
Vlvula
Acero
0.36
0.0006
Mariposa
137
Brida
Acero
0.05
0.0006
Codo 90
Acero
0.3
0.0006
Codo largo
Acero
0.3
0.0006
Reduccin
3a1
Acero
0.2
0.0013
Brida
Acero
0.05
0.0013
Vlvula
Acero
0.36
0.0013
Acero
0.05
0.0013
mariposa
Brida
Hrs =
Re1 =
1 =
.D : .&&;
.
D
.: BC
I
L.KM
7 EFGH J 9 P.Q R8
5.K NO
Re2 =
2 =

.: BC
.
D
I
L.KM
7 EFGH J 9 P.Q R8
5.K NO
> ?@ :

(16)
= 33774
7 EFGS
.
/ : .%/;
<=
.
D
P.PPLL
L.KM
9
T8
5.K
5LKPLP.Q
0.0245
= 40264
.
D
P.P.5
L.KM
7 EFGS
9
T8
5.K
MPCMP.Q
0.0257
?@1=0.3+0.3+0.05+0.36+0.05+0.3+0.3
?@1=1.66
?@2 0.2 > 0.36 > 0.05 > 0.05 0.66

?@2 0.66
Hrs = =
Hrs=
<=
S > ?@1T >
7.D /"8 .

%D:D.
'
7;. 8
6
.&&;
> 1.66T >
<=
S
> ?@2T
7
. /"8 .
D& :.
'
6
7;. 8
.%/;
(17)
> 0.66T
Hrs= 0.05 + 0.156

Hrs =0.2 m
hpms = 0
hes= 2m
138
Por lo tanto:
hs= 2 + 0.233 + 0.2 +0
hs = 2.433 m
Descarga-tubera

Longitud
Material
Dimetro
(m)
Cdula
(pulg)
Dim
rea
interior (m)
0.09
Acero
40
0.04089
0.00131
0.14
Acero
40
0.04089
0.00131
0.152
Acero
40
0.04089
0.00131
0.45
Acero
40
0.0525
0.00216
0.05
PVC
80
0.04925
0.00191
0.22
PVC
80
0.04925
0.00191
0.79
PVC
80
0.04925
0.00191
1.44
PVC
80
0.04925
0.00191
0.87
PVC
80
0.04925
0.00191
6.3
PVC
80
0.04925
0.00191
2.03
PVC
80
0.04925
0.00191
0.46
PVC
80
0.04925
0.00191
L1=0.09 + 0.14
L1 = 0.23 m
L2=0.45 m
L3 = 0.45 + 0.05 + 0.22 + 0.79 + 1.44 + 0.87 + 6.3 + 2.03 + 0.46
L3 = 12.61 m
-
. /"
. /"
. /"
V1= = .
2.0612/3
.
V2= = .

1.252/3

V3= = .;
1.4142/3
5
139
Hvd =

>

7
. /"8 97.
D /"8 97.%% /"8
:;./ /"
= 0.398 m
Hvd = 0.398 m
Descarga-accesorios

Accesorio
Dimetro
Material
E/D
(pulg)
Brida
Acero
0.05
0.0013
Brida
Acero
0.05
0.0013
Vlvula Check
Acero
2.5
0.0013
Vlvula
Acero
0.36
0.0013
Brida
Acero
0.05
0.0013
Brida
Acero
0.05
0.0013
Codo 90
Acero
0.3
0.0013
Reduccin
1a2
Acero
0.2
0.0013
Brida
Acero
0.05
0.009
Brida
PVC
0.05
0.00003
Codo 90
PVC
0.3
0.00003
Codo 90
PVC
0.3
0.00003
Codo 90
PVC
0.3
0.00003
Codo 90
PVC
0.3
0.00003
Codo 90
PVC
0.3
0.00003
Codo 90
PVC
0.3
0.00003
Codo 90
PVC
0.3
0.00003
Codo 90
PVC
0.3
0.00003
Unin
PVC
0.04
0.00003
Unin
PVC
0.04
0.00003
mariposa
<=
Re1 =

A
. : .%/;
.: BC
Hrd =
> ?@ :

= 64529
140
(18)
1 =
.
D
I
L.KM
7 EFGH J 9 P.Q R8
5.K NO
Re2 =
2 =
.: BC
.
D
:
A
.
D
P.PP.5
L.KM
7 EFGS
9
T8
5.K
CMLQP.Q
.
D : .D
D
I
L.KM
7 EFGH J 9 P.Q R8
5.K NO
Re3 =
3 =
= 50249
7 EFGS
.%% : .%;
D
.
D
.: BC
I
L.KM
7 EFGH J 9 P.Q R8
5.K NO
0.0243
.
D
P.PPPQ
L.KM
9
T8
5.K
LPMQP.Q
0.0238
= 53322
.
D
P.PPPP5
L.KM
7 EFGS
9
T8
5.K
L55P.Q
0.0205
?@1=0.05+0.05+2.5+0.36+0.05+0.05+0.3+0.2
?@1=0.445
?@2=0.05
?@3 8*(0.3)+ 2*(0.04)+0.05

?@3 2.53
Hrd=
Hrd=
<=
7
. /"8 .
%D:.

'
7;. 8
6
.%/;
7.
D /"8 .
/ :.%D
'
7;. 8
6
.D
D
<=
> ?@1T >
> 0.445T >
> ?@2T >
7.%% /"8 .

D :
.
> 0.05T+
'
6
7;. 8
.%;
D
> 2.53T
Hrd= 0.126 + 0.02 + 0.535

Hrd=0.681 m
hpmd = 0
hed= 3.6m
(Cabeza esttica de descarga; (+) )
Por lo tanto:
hs= hed + hvd + Hrd hpmd
hd=3.6 m + 0.398 m + 0.681 m + 0
hd = 4.679 m
141
<=
> ?@3T (19)
Potencia hidrulica bomba 3-2:

H= Hs + hd
H= 2.433 m+ 4.679 m
H = 7.112 m
Por lo que:
A:-:W
#XY'XZ
Phidrulica =
;.&:.%:&.
.D
374 \ = 0.5 HP
Evaluacin bomba 3-2

A:-:W
Phidrulica =#
XY'XZ
;.&:.:&.
.D
374 \ = 0.5 HP
Potencia eje =
3 HP
Eficiencia =
83 %
Cos
0.7
Amp. Max=
5A
POTENCIA EJE MX:
*eff
Potencia eje mx = 440 * 5 * 3 * 0.825 *0.7
142

A= 2.7Amp
(20)
P= 440 * 2.7 * 1.732 * 0.7

P = 1.440Kw
P= 1.931 HP

(21)

HP (bomba) =
W 7^"!8
HP (bomba) =
. W`
.
.
1.23 ab
Eficiencia bomba =
CONCLUSIN:
` #! W! "" 7" 8

` #! d " ee
.D W`
.
W`
0.41
La bomba Disipa 1.35-0.7=0.73 Hp
Causas:
La bomba pierde 0.73 HP en Prdidas por rozamiento, diseo del impulsor,
rodamientos.
143
5.2.3.9 Sistema de comunicacin TK-4 TK-5
Figura 53. Sistema de comunicacin TK-4 - TK-5
Clculo hidrulico
Succin-tubera
Longitud
Material
Dimetro
(m)
Cdula
(pulg)
Dim
rea
interior (m)
(m2)
1.90
PVC
80
0.07386
0.00428
0.13
PVC
80
0.03810
0.00114
0.1
Acero
40
0.04089
0.00131
L1= 1.9 m
L2=0.13 m
L2 = 0.1 m
-
.
& /"
.
& /"
.
& /"
V1= = .%
/
0.631 2/3
.
V2= = .%
2.368 2/3

V3= = .
2.061 2/3

Hvs =

>

7. /"8 97
./ /"8 97
. /"8
:;./ /"
Hvs = 0.523 m
144
= 0.523 m
Succin-accesorios:
Accesorio
Dimetro Material
E/D
(pulg)
Codo 90
PVC
0.3
0.00002
Reduccin
3-1
PVC
0.2
0.00004
Brida PVC
PVC
0.05
0.00004
Brida Inox
Acero
0.05
0.0013
brusca
Hrd =
Re1 =
1 =
. : .%
/
.
D
.: BC
:
A
.
D
:
A
.
D
.: BC
(22)
0.0256
= 69082
.
D
P.PPPQ
L.KM
9
T8
7 EFGS
5.K
CQPUP.Q
. : .%/;
I
L.KM
7 EFGH J 9 P.Q R8
5.K NO
.
D
P.PPPP
L.KM
7 EFGS
9
T8
5.K
PCKQP.Q
.: BC
> ?@ :

= 20679
./ : ./
I
L.KM
7 EFGH J 9 P.Q R8
5.K NO
Re3 =
3 =
I
L.KM
7 EFGH J 9 P.Q R8
5.K NO
Re2 =
2 =

<=
0.0195
= 64529
7 EFGS
.
D
P.PP.5
L.KM
9
T8
5.K
CMLQP.Q
0.0426
?@1=0.3
?@2=0.2+0.05
?@2= 0.25
?@3 0.05
Hrs = =
<=
S > ?@1T >
<=
S
> ?@2T >
145
<=
S > ?@3T
(23)
Hrs=
7. /"8 .

D:.;
'
7;. 8
6
.&/
7
./ /"8 .;D :.
'
7;. 8
6
./
> 0.3T >
7
. /"8 .%
:.
> 0.25T+
'
6
7;. 8
.%/;
> 0.05T
Hrs= 0.0194 +0.11+0.033

Hrs= 0.337 m
hpms = 0
hes= 2m
Por lo tanto:
hs= 2 + 0.523 + 0.337 + 0
hs = 2.86 m
Descarga-tubera:
Longitud
Material
Dimetro
(m)
Cdula
(pulg)
Dim
rea
interior (m)
(m2)
0.09
Acero
40
0.04089
0.00131
0.135
Acero
40
0.04089
0.00131
0.15
Acero
40
0.04089
0.00131
0.47
Acero
40
0.0525
0.00216
0.04
PVC
80
0.04925
0.00191
0.05
PVC
80
0.04925
0.00191
0.04
PVC
80
0.04925
0.00191
0.14
PVC
80
0.04925
0.00191
1.5
PVC
80
0.04925
0.00191
0.83
PVC
80
0.04925
0.00191
0.92
PVC
80
0.04925
0.00191
0.04
PVC
80
0.04925
0.00191
0.04
PVC
80
0.04925
0.00191
0.27
PVC
80
0.04925
0.00191
146
1.07
PVC
80
0.04925
0.00191
0.06
PVC
80
0.04925
0.00191
0.08
PVC
80
0.04925
0.00191
0.86
PVC
80
0.04925
0.00191
0.36
PVC
80
0.04925
0.00191
0.07
PVC
80
0.04925
0.00191
L1= 0.09 + 0.135 + 0.15 = 0.375 m

L2= 0.47 m
L3 = 0.04 + +0.05 + 0.04 + + 0.14 + 1.5 + 0.83 + 0.92
+ 0.04 + 0.04 + 0.27 + 1.07 + 0.06 + 0.08 + 0.86 + 0.36 + 0.07
L3 = 6.37 m
-
.
& /"
.
& /"
.
& /"
V1= = .
2.061 2/3
.
V2= = .

1.25 2/3

V3= = .;
1.413 2/3

Hvd =

>

7
. /"8 97.
D /"8 97.% /"8
:;./ /"
= 0.398 m
Descarga-accesorios
Accesorio
Dimetr
Material
E/D
o (pulg)
Brida Inox
Acero
0.05
0.0013
Vlvula Check
Acero
2.5
0.0013
Vlvula mariposa
Acero
0.36
0.0013
Codo 90
Acero
0.3
0.0013
Reduccin
1a2
Acero
0.2
0.0013
Brida
Acero
0.05
0.009
Brida
PVC
0.05
0.00003
Codo 90
PVC
0.3
0.00003
147
Brida
PVC
0.05
0.00003
Brida Plstica
PVC
0.05
0.00003
Brida Plstica
PVC
0.05
0.00003
Medidor de
Plstico
0.00003
Brida
PVC
0.05
0.00003
Codo 90
PVC
0.3
0.00003
Codo 90
PVC
0.3
0.00003
Codo 90
PVC
0.3
0.00003
Codo 90
PVC
0.3
0.00003
Codo 90
PVC
0.3
0.00003
Vlvula universal
PVC
0.1
0.00003
Tee
PVC
0.00003
Codo 90
PVC
0.3
0.00003
Brida
PVC
0.05
0.00003
Brida
PVC
0.05
0.00003
Vlvula mariposa
Acero
0.36
0.00003
Tee
PVC
0.00003
Tee
PVC
0.00003
Brida
PVC
0.05
0.00003
Brida
PVC
0.05
0.00003
caudal
<=
Re1 =
1 =
. : .%/;
.
D
.: BC

I
L.KM
H EFGH J 9 P.Q RR
5.K NO
Re2 =
2 =

:
A
= 64529
.
D

P.PP.5
L.KM
S EFGS
9
TT
5.K
CMLQP.Q
0.0426
.
D:.D
D
= .: BC = 50249
.
D
I
L.KM
7 EFGH J 9 P.Q R8
5.K NO
Hrd =
> ?@ :

7 EFGS
.
D
P.PPPQ
L.KM
9
T8
5.K
LPMQP.Q
0.0238
148
(24)
Re3 =
3 =
:
A
.%:.%;
D
.
D
.: BC
I
L.KM
7 EFGH J 9 P.Q R8
5.K NO
= 53285
.
D
P.PPPP5
L.KM
9
T8
7 EFGS
5.K
L5ULP.Q
0.0206
?@1=0.05+2.5+0.36+0.3+0.2
?@1=3.41
?@2=0.05
?@1=0.05+0.3+0.05+0.05+0.05+1+0.05+
5*(0.3)+0.1+1+0.3+0.05+0.05+0.36+1+1+0.05+0.05
?@3=7.01
<=
Hrs = =
Hrs=
7
. /"8 .%
:.&D
'
7;. 8
6
.%/;
7.
D /"8 .
/:.%&
'
7;. 8
6
<=
S > ?@1T >
.D
D
S
> ?@2T >
> 3.41T >
<=
7.% /"8 .

:.&
> 0.05T+
'
6
7;. 8
.%;
D
S > ?@3T
> 7.01T
Hrd=0.823+0.0209+0.985
Hrd= 1.8289 m
hpmd = 0
hed= 2m
Por lo tanto:
hd= hed + hvd + Hrd hpmd
hd= 2 + 0.398 + 1.8289 + 0
hd = 4.22 m
Potencia hidrulica bomba 4-5:

H= Hs + hd
H= 2.86 m+ 4.22 m
H = 7.08 m
Por lo que:
A:-:W
Phidrulica =#
XY'XZ
;.&:.
&:&./
.D
373 \ = 0.5 HP
149
(25)
Evaluacin bomba 4-5

A:-:W
#XY'XZ
Phidrulica =
;.&:.
&:&.
.D
373 \ = 0.5 HP
Potencia eje =
3 HP
Eficiencia =
82.5 %
Cos
0.8
Amp. Max=
4.3 A
POTENCIA EJE MX:
Potencia eje mx = 440 * 4.3 * 3 *0.8* 0.825
*eff

A= 2.2Amp
150
(26)
(27)
(28)
P= 440 * 2.2 * 1.732 * 0.7

P = 1.173Kw
P= 1.575 HP
Potencia en el eje = 1.575 HP * 0.83

(29)

HP (bomba) =
W 7^"!8
HP (bomba) =
. W`
.
.
1 ab
Potencia requerida de la bomba = 1 HP
Eficiencia bomba =
` #! W! "" 7" 8

` #! d " ee
.D W`
W`
0.50

CONCLUSIN:
La bomba disipa 1-0.5=0.5 Hp
Causas:
La bomba pierde 0.5 HP en Prdidas por rozamiento, diseo del impulsor, rodamientos.
5.2.3.10 Caudal de paso en TK-5. El TK-3 (Clarificador Secundario), cumple la funcin

de separar el agua mezclada con bacterias, las mismas que se decantan hacia el fondo,
mientras que el agua tratada asciende y sale por la tubera hacia el TK-4:
151
Figura 55. Caudal de paso en el clarificador TK-5
Figura 56. Diagrama TK-5
Clculo del tiempo de retencin:

Parte ancha:
152
Figura 57. Parte ancha TK-5
Altura 1 = 2,4 m
o:
%
.%:7.D 8
%
9.62 2
Caudal = 10 m3/h = 0.0027 m3/s

l #

Caudal =
:
:
Tiempo=

;.
:
Tiempo=

.
&/"
; Velocidad =
q/r
;.


;.
:
Tiempo=.
&/" = 3562.96 SEG = 59 min 30 seg
;.
:
.%
Tiempo= .
&/" = 8551 SEG = 2 horas 2 min
153
Parte corta:
Figura 58. Parte angosta TK-5
Altura 1 = 0.5 m
o:
%
Caudal = 10 m3/h = 0.0027 m3/s

l #

Caudal =
.
&/"
5.72 2

D.&
:
Tiempo=
:
:
Tiempo=
.%:7
.& 8
; Velocidad =
q/r
D.&


D.&
:
Tiempo=.
&/" = 2118 SEG = 35 min y 18 seg
D.&
:.D
Tiempo= .
&/" = 8551 SEG = 17 min y 39 seg
Tiempo de retencin total:
Tiempo de retencin= Parte ancha (2.4m) + parte corta (0.5 m)
Tiempo de retencin= 2 horas 2 minutos + 17 min y 39 seg
Tiempo de retencin = 2 horas 20 minutos
154
5.2.3.11Sistema de comunicacin TK-5 TK-6.El Agua caer por simple gravedad al

TK-3 (Clarificador Secundario)
Figura 59. Sistema de comunicacin TK-5 TK-6
`.
A
> k >
E1jah"" = E2
l.
j ah""
`
A
(30)
> k
>
l

V1= 0
k j k

> ah""
2n
Considerando que el caudal que pasa a travs de la tubera es
10m3/h
Area interior =
o:;&./
%
= 0.00742 m2
!
Velocidad 2 = #
.
& /"
.&%

0.36 2/3
7k j k
8
> ah""
2n
155
(31)
7k j k
8 j
ah""
2n
La diferencia de niveles entre tanques es de 0.5 m:

70.482 j
0.36
ah""
19.6
ah"" 0.42 j 0.0062

ah"" 0.394 2
CONCLUSIN:
-

al tanque 3.
El caudal que pasa por la tubera de 4 pulgadas permanece constante
(es el
5.2.3.12Caudal de paso en TK-6. Este tanque presenta las siguientes caractersticas:
En este tanque llega el agua proveniente del clarificador HRSC
No se realiza ningn tiempo de retencin, debido a que en este tanque se recibe

el agua totalmente tratada
Dimensiones internas del tanque: 3*2.625*1.75 m

(Las mismas que el reservorio Electrocoagulador TK-4)
Figura 60. Caudal de paso en el TK-6
TANQUE TK-6, LADO

IZQUIERDO
156
rea Vista Superior: 3 m * 2.625 m

rea Vista Superior: 7.87 m2
Altura de trabajo: 1.75 m

'5
(
&./&
1.27

Altura de trabajo= 1.75 m
Tendremos:


Tiempo=

.&D
'
(
! "! #"# .

&
1 ,ghi 16 2tv
CONCLUSIN:
1. El agua ascender 1.27 m de nivel cada hora
2. El agua, antes de salir al siguiente proceso, estar en el tanque 1 hora 16 min.
5.2.3.13Sistema de comunicacin TK-6 salida
Figura 61. Caudal de paso TK-6 - Salida
157
Clculo hidrulico
Succin-tubera

Longitud
Material
Dimetro
(m)
Cdula
(pulg)
Dim
rea
interior (m)
(m2)
2.25
Acero
40
0.1022
0.0082
0.02
Acero
40
0.06271
0.0031
L1= 2.25 m
L2= 0.02
-
.
& /"
.
& /"
V1= =
./

V2= =
.
.
.
Hvs =

+
=
0.329 2/3
0.871 2/3
7.
; /"8 97./& /"8
:;./ /"
= 0.044 m
Hvs = 0.044 m
Succin-accesorios

Accesorio
Dimetro
(pulg)
Material
Codo 90
Acero
0.3
0.00045
Reduccin
4-2
Acero
0.15
0.00045
Brida Acero
Acero
0.05
0.0009
Brida Acero
Acero
0.05
0.0009
<=
Hrd =
> ?@ :

Re1 =
E/D

A
.
; : .
.: BC
= 25745.6
158
(32)
1 =
.
D
I
L.KM
7 EFGH J 9 P.Q R8
5.K NO
Re2 =
2 =
.
D
P.PPPQ
L.KM
7 EFGS
9
T8
5.K
LKML.CP.Q
./& : .
&
.
D
.: BC
I
L.KM
7 EFGH J 9 P.Q R8
5.K NO
0.0254
= 41816
7 EFGS
.
D
P.PPPML
L.KM
9
T8
5.K
M.U.CP.Q
0.0232
?@1=0.3+0.15
?@1=0.45
?@2=0.05+0.05
?@2=0.1
Hrs = =
Hrs=
7.
; /"8 .
D%:
.
D
'
7;. 8
6
.
<=
S > ?@1T >
> 0.45T >
<=
S
> ?@2T
7./& /"8 .

:.
'
7;. 8
6
.
&
> 0.1T
Hrs= 0.0057+0.00415
Hrs= 0.00985 m
hpms = 0
hes= 2.3m
Por lo tanto:
hs= 2.3 + 0.044 + 0.00985 + 0
hs = 2.35 m
159
(33)
Descarga-tubera
Longitud
(m)
Material
Dimetro
(pulg)
Cdula
Dim
rea
interior (m)
(m2)
0.2
Acero
40
0.04089
0.0013
0.2
Acero
40
0.04089
0.0013
0.5
Acero
40
0.0525
0.00216
0.35
Acero
40
0.0525
0.00216
0.40
Acero
40
0.0525
0.00216
0.60
Acero
40
0.0525
0.00216
0.45
Acero
40
0.0525
0.00216
0.40
Acero
40
0.0525
0.00216
0.05
Acero
40
0.0525
0.00216
0.3
Acero
40
0.10226
0.00821
0.05
Acero
40
0.0525
0.00216
0.25
Acero
40
0.0525
0.00216
0.40
Acero
40
0.0525
0.00216
0.30
Acero
40
0.10226
0.00821
0.25
Acero
40
0.0525
0.00216
1.5
Acero
40
0.0525
0.00216
0.8
Acero
40
0.0525
0.00216
2.20
Acero
40
0.0525
0.00216
0.3
Acero
40
0.0525
0.00216
L1= 0.2+0.2
L1= 0.4 m
L2= (0.5+0.35+0.4+0.6+0.45+0.4+0.05+0.05
+0.25+0.4+0.25+1.5+0.8+1.20+0.3)m
L2= 7.5 m
L3 = (0.3+0.3) m
L3 = 0.6 m
-
.
& /"
V1= = .
2.061 2/3
.
160
.
& /"
V2= = .

1.25 2/3

V3=

Hvd =
.
& /"
./

>
0.328 2/3

7
. /"8 97.
D /"8 97.
/ /"8
:;./ /"
= 0.301 m
Hvd=0.301 m
Descarga-accesorios
Accesorio
Dimetro
(pulg)
Material
E/D
Vlvula Check
Acero
2.5
0.0013
Brida
Acero
0.05
0.0013
Brida
Acero
0.05
0.0013
Brida
Acero
0.05
0.0013
Vlvula mariposa
Acero
0.36
0.0013
Codo 90
Acero
0.3
0.0013
Reduccin
2 -1
Acero
0.2
0.0007
Codo 90
Acero
0.3
0.0007
Brida
Acero
0.05
0.0007
Brida
Acero
0.05
0.0007
Codo 90
Acero
0.3
0.0007
Codo 90
Acero
0.3
0.0007
Brida
Acero
0.05
0.0007
Brida
Acero
0.05
0.0007
Tee
Acero
0.0007
Brida
Acero
0.05
0.0007
Brida
Acero
0.05
0.0007
Vlvula mariposa
Acero
0.36
0.0007
Tee
Acero
0.0007
Codo 90
Acero
0.3
0.0007
Reduccin
4 -2
Acero
0.2
0.00045
161
Brida
Acero
0.05
0.00045
Brida
Acero
0.05
0.00045
Tee
Acero
0.0007
Codo 90
Acero
0.3
0.0007
Reduccin
4 -2
Acero
0.2
0.00045
Brida
Acero
0.05
0.00045
Brida
Acero
0.05
0.00045
Tee
Acero
0.0007
Brida
Acero
0.05
0.0007
Brida
Acero
0.05
0.0007
Vlvula mariposa
Acero
0.36
0.0007
Codo 90
Acero
0.3
0.0007
Brida
Acero
0.05
0.0007
Brida
Acero
0.05
0.0007
Medidor caudal
Acero
0.0007
Codo 90
Acero
0.3
0.0007
Vlvula mariposa
Acero
0.36
0.0007
Brida
Acero
0.05
0.0007
Brida
Acero
0.05
0.0007
Codo 90
Acero
0.3
0.0007
Codo 90
Acero
0.3
0.0007
<=
Re1 =
1 =
. : .%/;
.
D
.: BC

I
L.KM
H EFGH J 9 P.Q RR
5.K NO
Re2 =
2 =

:
A
0.0426
.
D:.D
D
.
D
:
.
D
= .: BC = 50249
I
L.KM
7 EFGH J 9 P.Q R8
5.K NO
Re3 =
= 64529

P.PP.5
L.KM
S EFGS
9
TT
5.K
CMLQP.Q
7 EFGS
.
/:.

.: BC
Hrd =
> ?@ :

.
D
P.PPPK
L.KM
9
T8
5.K
LPMQP.Q
0.0238
= 25682
162
(34)
3 =
.
D
I
L.KM
7 EFGH J 9 P.Q R8
5.K NO
.
D
P.PPPML
L.KM
7 EFGS
9
T8
5.K
L5ULP.Q
0.025
?@1=2.5+3(0.05)+0.3
?@1=2.95
?@2=0.2+0.3+2(0.05)+0.3+0.3+2(0.05)+1+2(0.05)+0.36+1+0.3+1+2(0.05)+0.36+0.3+2
(0.05)+1+0.3+0.36+2(0.05)
?@2=9.69
?@3=0.2+2(0.05)+0.2+2(0.05)
?@3=0.6
Hrd = =
Hrd=
<=
7
. /"8 .%
:.&D
'
6
7;. 8
.%/;
7.
D /"8 .
/:.%&
'
7;. 8
6
Hrd=
.D
D
7
. /"8
'
7;. 8
6
<=
S > ?@1T >
> 2.95T >
7.
/ /"8 .
D :.&
> 9.69T+
73.348 >
S
> ?@2T >
'
6
7;. 8
7.
D /"8
'
7;. 8
6
79.908+
.
<=
S > ?@3T
> 0.6T
7.
/ /"8
'
6
7;. 8
72.158
Hrd=1.52 m
hpmd = 1.5 Bar (Presn filtro de arena) =15.3 m
hed= -1m
(Descarga a desnivel; (-) )
Por lo tanto:
hd= hed + hvd + Hrd hpmd
hd= -1 + 0.301 + 1.52 + 15.3
hd = 16.12 m
Finalmente,
H= hs+hd
H=2.35 m + 16.12 m
H= 18.47 m
163
(35)
Evaluacin bomba 6-7.

A:-:W
#XY'XZ
Phidrulica =
;.&:.
&:/.%&
.D
973 \ = 1.3 HP
Potencia eje =
5 HP
Cos
0.8
Eficiencia =
83 %
Amp. Max=
7.6 A
POTENCIA EJE MX:
Potencia eje mx = 440 * 7.6 * 3 * 0.8 *0.83
*eff
(36)
Potencia eje mx = 3.8 KW = 5 hp

A= 4.4Amp
P= 440 * 4.4 * 1.732 * 0.8

P= 2.6 HP

164
(37)

HP (bomba) =
W 7^"!8
HP (bomba) =
.D W`
.
(38)
.
1.66 ab
Eficiencia bomba =
` #! W! "" 7" 8

` #! d " ee
CONCLUSIN:
W`
. W`
0.6
La bomba 6-7 disipa 1.66-1=0.6 Hp
Causas:
La bomba pierde 0.6 HP en Prdidas por rozamiento, diseo del impulsor, rodamientos.
5.2.4
Anlisis energtico de los equipos. Para realizar este estudio, se tomarn e
cuenta las mquinas de potencia que pasan en servicio permanente. El procedimiento

para el anlisis energtico es el siguiente:
a.
Medicin del amperaje del equipoen el sitio.
b.
Clculo de la potencia Activa del Equipo.

b
l:y: :!"z
c.
Sumatoria de las potencias de todos los equipos.
d.
Comparacin con el costo total de energa ofertado.
5.2.4.1Motor blower
a.
Amperaje de operacin = 23 Amperios

Voltaje= 440 Voltios
b.
Potencia activa:
165
(39)
l:y: :!"z
(40)
%%:
: :./
P = 14.02 KW
5.2.4.2Motor bomba alimentacin tanque biolgico 1-2

a.
Amperaje de operacin = 2.6 Amperios

b.
Potencia activa:
b
l:y: :!"z
%%:
.: :./
(41)
P = 1.59 KW
5.2.4.3Motor bombarecirculacin de lodos

a.

b.
Potencia activa:
b
b
l:y: :!"z
(42)
%%:
.&: :./
P = 1.65 KW
5.2.4.4Motor flash mixer

a.

b.
Potencia activa:
%%:.D: :./
166
l:y: :!"z
(43)
P = 0.91 KW
5.2.4.5Motor clarificador HRSC-1
a.

b.
Potencia activa:
l:y: :!"z
b
b
(44)
%%:.%: :./
P = 0.85 KW
5.2.4.6Motor Clarificador HRSC-2

a.

b.
Potencia activa:
b
b
l:y: :!"z
(45)
%%:.: :./
P = 0.79 KW
5.2.4.7Motor bomba 4-5

a.

b.
Potencia activa:
b
l:y: :!"z
%%:
.
: :./
P = 1.34 KW
167
(46)
5.2.4.8Motor bomba 6-7

a.

b.
Potencia activa:
b
l:y: :!"z
(47)
%%:/.%: :./
P = 5.12 KW
5.2.4.9Electrocoagulador
a.
Amperaje de operacin = 55 Amperios

b.
Potencia activa:
b
l:y: :!"z
(48)
%%:DD: :./
P = 33.53 KW
Sumatoria de las potencias de todos los equipos.Para la sumatoria de las

potencias de todos los equipos, se elabora la siguiente Tabla-Resumen:
168
Tabla 60. Resumen consumo energtico equipos-Teimsa

N
EQUIPO
Motores blowers
AMPERAJE
OPERACIN
POTENCIA DE
CONSUMO
(kw)
POTENCIA DE
CONSUMO
(HP)
23
14,02
18,8
2,6
1,59
2,1
Bombas
recirculacin
lodos 3-2
2,7
1,65
2,2
Motor FLASH
Mixer
1,5
0,91
1,2
Motor
Clarificador HRSC1
1,4
0,85
1,1
Motor
Clarificador HRSC2
1,3
0,79
1,1
2,2
1,34
1,8
8,4
5,12
6,9
55
33,53
45,0
98,1
59,81
80,3
Bombas alim.
Tanque Biolgico
Bomba para el
Reactor EC 4-5
Bombas para el
filtro de arena 6-7
Electrocoagulador
TOTAL
169
5.2.5Comparacin con el valor de energa ofertado.

El valor real de energa es de 59.81 Kw
El valor ofertado de energa es de 25 KW (Fuente. Contrato Confident-Teimsa)
Hay un exceso de 34.81 kw
5.2.6Anlisis de costos de la planta. Para el anlisis de costos de la planta, hay que tener
en cuenta la inversin inicial de la adquisicin de la planta, as como los gastos en el
montaje.
5.2.6.1Costos directos. Los costos directos son gastos generales fijos, que se presentan a
un inicio de la inversin y son de valor constante y que dentro de la inversin de
adquisicin e implementacin del sistema, se tiene valores detallados a continuacin:
Costos de materiales y equipos adquiridos. Se considera los rubros de cada uno

de los componentes del sistema, los mismos que dentro la Oferta REF: CEPL/TE/ETP/ 01
los equipos y componentes vendidos se detallan a continuacin:
NUEVA PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES BASADO EN PROCESO

BIOLGICO
DE
LODOS
ACTIVADOS Y
TECNOLOGAS
DE
ELECTROCOAGULACIN, COMPLETA CON TODOS LOS ACCESORIOS.
CAPACIDAD: 200M3 POR DA
Precio: $ 110 000
El costo de la obra Civil fue $70 000 para la construccin de los 3 tanques y dos
clarificadores, por lo que los costos directos por materiales y equipos adquiridos son:
Tabla 61. Detalle de costos de materiales-equipos

Insumo
Unidad
Cantidad
Precio
Valor total $
Unitario $
Equipos Planta de tratamiento
110 000
110 000
Obra civil
70 000
70 000
(construccin 5 tanques)
SUBTOTAL 1
180 000
170
Costos de mano de obra:

Tabla 62. Costos de mano de obra
Insumo
Unidad
Plomero 1
hora
Plomero 2
hora
Electricista hora
Mecnico 1 hora
Mecnico 2 hora
SUBTOTAL 2
Cant.
160
160
20
160
160
V. Unit$
2,47
2,47
2,47
2.47
2.47
V. Total $
395.2
395.2
49.4
395.2
395.2
1630.2
Costos por herramientas. Las herramientas utilizadas fueron herramientas se

detallan a continuacin:
1 Taladro de Pedestal 1,5, HP
1 Torno de bancada 1,20m
Llaves mixtas 12, 14 y 16
1 Amoladora 1000 W
1 Soldadora elctrica
1 juego de 2 pisos de Andamios
40 metros de Soga
1 Alicate, plato, destornillador plano y destornillador estrella
Por lo que un estudio para, a partir de la depreciacin de los equipos actualmente en uso
en la empresa, no se propone para el clculo de costos por materiales, se propone
concentrar todos estos valores en un 10% de la mano de obra, por lo que:
Tabla 63. Resumen costos por herramientas

Insumo
Valor Unitario
Valor total $
10% del valor de mano de

obra
Conjunto de
163.02
163.02
herramientas menores
SUBTOTAL 3
163.02
171
Costos de transporte. Para los costos de transporte se utilizan solamente los

costos originado por el transporte de los equipos desde la India hacia Ecuador-TEIMSA,
as como tambin la movilizacin de los equipos desde Bodegas de TEIMSA hasta el
sitio de montaje, por lo que:
Tabla 64. Resumen costos de transporte

N
Denominacin
Cantidad
Precio
Subtotal ($)
Unitario ($)
1
Transporte
Barco
6 500
6500
120
240
India-
Ecuador
2
Transporte
Equipos al sitio
de instalacin
SUBTOTAL 4
6740
El costo total directo para la implementacin de una planta de tratamiento de efluentes

se detalla como la suma de los costos citados anteriormente:
Tabla 65. Resumen costos directos totales

COSTOS DIRECTOS
SUBTOTAL 1
$ 180 000
SUBTOTAL 2
$ 1630.2
SUBTOTAL 3
$ 163.02
SUBTOTAL 4
$ 6740
SUBTOTAL
$ 188533.22
IVA 12%
$ 22623.98
TOTAL
$ 211157.2
172
5.2.6.2 Costos indirectos. Son todos los gastos variable que se tienen y se consideran a
continuacin:
Seguros / Plizas
Costo Ingenieril
Utilidad
Imprevistos
Seguros / Plizas. El contrato no se hizo a consideracin de seguros ni plizas,

por lo que este rubro no tendr un valor dentro de los costos del proyecto.
Costo Ingenieril. El costo ingenieril tendr un valor del 10% de los costos
directos, por lo que el costo resultante ser $21115.7
Utilidad. Para costos de utilidad se considerar 0% del total del costo directo,
por fines de desarrollo de proyecto de tesis, ste no tendr valor de utilidad.
Imprevistos. Se considera 0% del costo directo total, por lo no tendr valor

adicional.
Por lo que el total de costos indirectos para la instalacin de la planta de tratamiento es
de:
Tabla 66. Resumen costos indirectos
COSTOS INDIRECTOS
SUBTOTAL 1
$0
(Seguros/Plizas)
SUBTOTAL 2
$ 21 115.7
(Costo Ingenieril)
SUBTOTAL 3
$0
(Utilidad)
SUBTOTAL 4
$0
(Imprevistos)
TOTAL
$21 115.7
173
5.2.6.3 Costos totales. El costo total de la planta vendr dado por la suma del costo
directo e indirecto, mismo que se detalla a continuacin:
Tabla 67. Resumen costos totales
COSTO TOTAL
Item
Denominacin
Valor
Costos Directos
$211 157.1
Costos Indirectos
$ 21 115.7
$ 232 272.8
COSTO TOTAL
Se tiene un costo de $ 232 272. 8, pagaderosal 100% por la empresa TEIMSA, para uso
propio de la empresa.
5.2.6.4Costos operativos de la planta de tratamiento. Se realizar la comparacin de los
costos operativos ofertados vs. Costos operativos reales
Costos operativos-ofertados:
Tabla 68. Costos operativos ofertados-Teimsa

SL. No
1.
2.
3.
5.
DESCRIPCIN
ENERGA
CIDO
POLMERO
ELECTRODO
UNIDAD
KWH
KG
KG
KG
CONSUMO
25x20HRS
8
0.2
15
COSTO
$0.10
$0.50
$10
$1.5
TOTAL
TOTAL
$50
$4
$2
$22.5
$78.5
Fuente: Confident Engineering India Private Ltd
El costo operativo para 200m3 de tratamiento de agua residual es de $ 78,5

El costo operativo por m3 de tratamiento de agua residual es de $ 78.5 / 200 = $0.39
Costo operativo (diario) =
$ 78,5
Costo operativo mensual=
$ 78.5 *
Costo operativo anual =
$ 2119,5 *12 =
27 =
174
$ 2119.5
$ 25434
Costos operativos-reales:
Tabla 69. Costos operativos reales-Teimsa
SL. No
1.
2.
3.
5.
DESCRIPCIN
ENERGA
CIDO
CLORHDRICO
POLMERO
SEDIFLOC
ELECTRODO
UNIDAD
KWH
KG
CONSUMO
59.81x20HRS
65
COSTO
$0.10
$0.50
TOTAL
$119.62
$32.5
KG
0.2
$10
$2
KG
15
$1.5
$22.5
TOTAL
$176.62
El costo operativo para 200m3 de tratamiento de agua residual es de $ 176.72

El costo operativo por m3 de tratamiento de agua residual es de $ 176.72 / 200 = $0.88
Costo operativo (diario) =
$ 176.72
Costo operativo mensual=
$ 176.72 *
Costo operativo anual =
$ 2119,5 *12 =
Diferencia diaria:
27 =
$176.72 $ 78.5 =
$ 4771.44
$ 57257.28
$ 98.22
Diferencia mensual: $ 4771.44 - $ 2119.5 =
$ 2651.94
Diferencia anual:
$ 31823.28
$ 57257.28 - $ 25434 =
175
CAPTULO VI
6.
6.1
ANLISIS DE IMPACTO AMBIENTAL
Introduccin
Si bien es cierto que la planta de tratamiento descontamina el agua, tambin es cierto

que sta produce lodos residuales, que aunque son inocuos, es necesaria su disposicin
final, para asegurar un proceso exitoso de conservacin y mejoramiento del medio
Ambiente, en especial si un proceso Industrial est involucrado de por medio.
6.2
Factores ambientales afectados
Para la planta de tratamiento-TEIMSA, los factores ambientales afectados son los

siguientes:
6.2.1Suelo.La planta de tratamiento transfiere todos los contaminantes del agua de

proceso a lodos que son evacuados a travs del filtro prensa.
La cantidad de lodos que produce al da es de 350 kg. (Pesaje en operacin normal de la
planta).
6.2.2Entorno ambiental. La planta de tratamiento produce ruido proveniente de

Sopladores (Blowers), proceso de aireacin para tanques TK-1 y TK-2.
El nivel de presin sonora (Ruido) es de 87 Db.
6.2.3Desechos slidos. En la rejilla motorizada se recogen 10 kg diarios de pelusas
6.3. Estudio de los procesos contaminantes

Los procesos afectantes se pueden analizar segn la identificacin de los procesos en el
Captulo 5.2.1, de acuerdo a la siguiente tabla:
176
Tabla 70. Tabla valoracin de agentes contaminantes en PTAR-Teimsa
N
5.2.1.1
5.2.1.1.1
5.2.1.1.2
5.2.1.1.3
PROCESO
TRATAMIENTO PRIMARIO
Rejilla Motorizada
Homogenizacin
Correccin de PH
Ruido
Desechos Slidos
Desechos Lquidos
Desechos Gaseosos
Material Particulado
Nulo Bajo Medio Alto Nulo Bajo Medio Alto Nulo Bajo Medio Alto Nulo Bajo Medio Alto Nulo Bajo Medio Alto
x
x
x
5.2.1.2 TRATAMIENTO SECUNDARIO

5.2.1.2.1 Lodos Activados (Aerobio)
5.2.1.3 TRATAMIENTO TERCIARIO

5.2.1.3.1 Electrocoagulacin
5.2.1.3.2 Filtro de Arena
x
x
5.2.1.4 MANEJO DE LODOS

5.2.1.4.1 Filtro Prensa
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
177
6.4
Valoracin de impactos
6.4.1 Elaboracin de Matriz de Leopold. Para la elaboracin de la Matriz de Leopold

se considerarn los siguientes puntajes para la valoracin del impacto ambiental del
proyecto:
6.1.4.1 Identificacin tipo de contaminantes. En la tabla 72 se inicia la identificacin
de la afectacin al medio ambiente, respecto a los procesos involucrados. Se identificar
con las siguientes letras: N para indicar que el proceso es un factor negativo, y P para
indicar que el proceso es un factor positivo
6.1.4.2 Valoracin de los procesos afectantes. Para la respectiva valoracin cuantitativa
de los mismos, se ha colocado en la tabla 73, en el casillero de identificacin
anteriormente identificado, los valores de la tabla 71, de la siguiente manera:
Magnitud / Importancia
Tabla 71. Valores de importancia para cuantificacin de impactos ambientales.

IMPORTANCIA
Sin importancia
Poco Importante
Medianamente
importante
Importante
Muy importante
VALOR
MAGNITUD
1
Muy baja magnitud
2
Baja magnitud
VALOR
1
2
Mediana magnitud
4
5
Alta magnitud
Muy alta magnitud
4
5
Fuente: Estudio de impacto ambiental del sistema de agua potable comunidades

Collana-Jilanca-Titile (2009). [17]
Es importante recordar que si el casillero ha sido marcado anteriormente con N, hay que
colocar en el casillero signo negativo, y si ha sido marcado con P, hay que colocar en
los valores signo positivo.
178
Tabla 72. Identificacin del tipo de factor afectante

ACCIONES ANTRPICAS
BI TICO
F
A
C
T
O
R
E
S
A
M
B
I
E
N
T
A
L
E
S
SO CIA LES
I
M
P
A
C
T
O
S
A
M
B
I
E
N
T
A
L
E
S
A BIO TICO
Agua
M A N EJO DE LO DO S DE TRA TA M IEN TO
N
N
ITERA CIO N ES
M A N TEN IM IEN TO DEL SISTEM A
O PERA CI N N O RM A L DE LA PLA N TA
M O N TA JE DE M A Q U IN A RIA Y
TU BERA S
CO N STRU CCI N CIV IL
FASE OPERACIN-MANTENIMIENTO
A RRA N QU E DE LA P LA N TA
Calidad de agua superficial

Calidad de Agua subterrnea
Erosin
Suelo
Inundacin
Asentamiento
Alteracin de calidad de aire
Aire
Generacin de ruidos
rboles
Flora
Campos
Aves
Fauna
Mamiferos
Fauna acutica
Economa regional
Econmico Empleo, Mano de obra
Cultural Salud Pblica
Paisaje
EXCA V A CI N M A N U A L
ACCIONES
ANTRPICAS
TRA ZO Y N IV ELA CI N DE TERREN O
FACTORES
AMBIENTALES
CA M P A M EN TO
FASE DE CONSTRUCCIN
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
5
1
5
2
7
2
5
5
P
P
P
N
P
P
P
P
N
P
2
9
9
5
7
P
P
P
P
P
P
N
N
179
P
P
N
P
P
P
P
P
N
P
P
P
P
Tabla 73. Asignacin cuantitativa de los factores afectantes

ACCIONES ANTRPICAS
BITICO
F
A
C
T
O
R
E
S
A
M
B
I
E
N
T
A
L
E
S
SOCIALES
I
M
P
A
C
T
O
S
A
M
B
I
E
N
T
A
L
E
S
ABIOTICO
Agua
PROMEDIOS POSITIVOS
PROMEDIOS NEGATIVOS
PROMEDIOS ARITMTICOS
-1/4
-1/2
-1/3
-2/2
-1/2
-1/1
-2/1
-2/2
-2/3
-2/1
-3/2
-1/1
-1/1
-2/2
-1/1
-1/1
-2/2
-2/2
-2/3
-1/2
-2/3
-1/2
-2/2
-1/1
-1/2
-2/3
-3/3
-2/3
-2/3
-14
-2
-8
-8
-36
-10
-18
-16
50
-24
-18
-44
73
-28
-19
9
2/3
2
3
-9
2/4
-2/3
4/4
-2/1
-2/3
2
6
-9
2
8
-11
1/1
3/4
-2/2
2
7
-14
180
5/5
5/5
3/4
-1/2
1/1
3/3
-1/2
1/2
3/3
3/3
3/4
-1/2
1/1
2/2
3
4
8
5
3
49
5
5
43
3
2
3
27
1/1
3/4
2
9
9
5
2
50
2
96
-12
5
38
13
73
IMPACTO TOTAL DEL PROYECTO
IMPACTO POR COMPONENTE
IMPACTO POR SUBCOMPONENTE
50
5
1
5
2
7
2
5
4
-2/2
-2/3
PROMEDIOS NEGATIVOS
PROMEDIOS POSITIVOS
5/5
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA
5/5
MANEJO DE LODOS DE TRATAMIENTO
OPERACIN NORMAL DE LA PLANTA
MONTAJE DE MAQUINARIA Y
TUBERAS
CONSTRUCCIN CIVIL
ARRANQUE DE LA PLANTA

Erosin
Inundacin
Suelo
Asentamiento
Aire
Generacin de ruidos
rboles
Flora
Campos
Aves
Mamiferos
Fauna
Fauna acutica
Economa regional
Paisaje
EXCAVACIN MANUAL
ACCIONES
ANTRPICAS
TRAZO Y NIVELACIN DE TERRENO
FACTORES
AMBIENTALES
CAMPAMENTO
FASE DE CONSTRUCCIN
282
282
Tabla 74. Referencial afectacin completa de los factores afectantes
BI TICO
F
A
C
T
O
R
E
S
A
M
B
I
E
N
T
A
L
E
S
SO C IA LES
I
M
P
A
C
T
O
S
A
M
B
I
E
N
T
A
L
E
S
A BIO TICO
PROMEDIOS POSITIVOS
PROMEDIOS NEGATIVOS
-5/5
-5/5
-5/5
-5/5
-5/5
-5/5
-5/5
-5/5
-5/5
-5/5
-5/5
-5/5
-5/5
-5/5
-5/5
-5/5
-5/5
-5/5
-5/5
-5/5
-5/5
-5/5
-5/5
-5/5
-5/5
-5/5
-5/5
-5/5
-5/5
50
5
1
5
2
7
2
5
4
-5/5
-5/5
-125
-25
-125
-50
-175
-50
-125
-100
50
-24
-18
-44
-275
-28
-19
9
5/5
5/5
2
3
-25
5/5
5/5
-5/5
2
6
-100
5/5
5/5
-5/5
-5/5
2
8
-150
5/5
5/5
-5/5
2
7
-125
181
5/5
5/5
5/5
3
4
-25
5/5
5/5
5/5
-5/5
5/5
5
3
50
5/5
5/5
5/5
-5/5
5/5
5
5
0
5/5
5/5
-5/5
5/5
3
2
25
5/5
5/5
5/5
3
2
9
9
5
27
5
2
50
225
225
-125
75
38
75
-275
IM P A CTO TO TA L DEL
P RO YECTO
IM P A CTO P O R CO M P O N EN TE
IM P A CTO P O R
SU BCO M P O N EN TE
P RO M EDIO S A RITM TICO S
P RO M EDIO S P O SITIV O S
5/5
M A N TEN IM IEN TO DEL

SISTEM A
5/5
M A N EJO DE LO DO S DE
TRA TA M IEN TO
O P ERA CI N N O RM A L DE
LA P LA N TA
M O N TA JE DE
M A Q U IN A RIA Y TU BERA S
CO N STRU CCI N CIV IL
EX CA V A CI N M A N U A L
Agua
A RRA N Q U E DE LA P LA N TA

Erosin
Inundacin
Suelo
Asentamiento
Aire
Generacin de ruidos
rboles
Flora
Campos
Aves
Fauna Mamiferos
Fauna acutica
Economa regional
Paisaje
TRA ZO Y N IV ELA CI N DE
TERREN O
ACCIONES
ANTRPICAS
CA M P A M EN TO
FACTORES
AMBIENTALES
P RO M EDIO S N EGA TIV O S
ACCIONES ANTRPICAS
FASE DE CONSTRUCCIN
282
282
Para evaluar el impacto ambiental segn la matriz de Leopold, es necesario evaluar el

porcentaje de afectacin que tiene el proyecto, respecto a una afectacin al 100% del
mismo.
Impacto total del proyecto (Valoracin) =
73
Impacto total del proyecto (Valoracin al 100%)= -275

&
Porcentaje de afectacin al medio ambiente =

&D : 100% 26.54 %
Por lo que, segn un criterio de aceptacin del 20-30% de alteracin permisible al
medio ambiente nuestro proyecto de instalacin y puesta en marcha de una planta de
tratamiento de aguas residuales para la empresa Teimsa, es ambientalmente viable.[17]
Para tomar acciones que nos permitan controlar nuestros factores contaminantes,
realizaremos la siguiente valoracin:
Tabla 75. Clasificacin y valoracin de impactos
TOTAL
DETALLE
De 4 a 6
Nivel de contaminacin bajo. Factor afectante

mnimo
Nivel de contaminacin medio. Obligatorio
seguimiento del factor afectante.
De 7 a 10
De 11 a 12
Nivel de contaminacin alto. Obligatorio elaboracin

planes de mitigacin de afectacin
Tabla 76. Evaluacin factor afectante ruido
RUIDO
182
TOTAL
Nivel De Contaminacin Medio.

Obligatorio Seguimiento Continuo
del Factor Afectante
No se puede reducir el ruido
GESTIN DE
MITIGACIN DE
DAO
Ruido es fcilmete controlable
(aislante)
El nivel de ruido baja pero no
significativamente
Ruido Continuo
FRECUENCIA DE
RUIDO
Intermitente
AFECTACIN
ENTORNO
Ocasional
PARMETROS
TOLERANCIA
Nivel audible tolerable

( debajo de 75 Db)
Nivel audible controlado
(75-90 Db)
Proteccin Auditiva Obligatoria (95
Db en adelante)
No hay construcciones cercanas a la
planta
Hay edificciones cercanas a la
planta
Se recibe quejas de personas en
viviendas cercanas
FACTORES
10
DESECHOS SLIDOS (PELUSAS)

1
TOLERANCIA
lodos se detalla en el siguiente diagrama:
183
GESTIN DE
MITIGACIN DE
DAO
1
3
2
Se puede isminuir cantidad de lodo

2
Nivel De Contaminacin Medio. Obligatorio

Seguimiento Continuo del Factor Afectante
La cantidad de lodo Se incrementa con el

tiempo
No se puede disminuir cantidad de lodo
Diaria
Semanal
GESTIN DE
MITIGACIN DE
DAO
Nivel De Contaminacin Medio. Obligatorio

Seguimiento Continuo del Factor Afectante
La cantidad de desecho se incrementa con el

tiempo
No se puede disminuir cantidad de desecho
Diaria
Semanal
Frecuencia de
Manejo
Se puede isminuir cantidad de desecho
AFECTACIN
ENTORNO
Frecuencia de
Manejo
Mensual
Necesario Aislamiento
AFECTACIN
ENTORNO
Mensual
Necesario Aislamiento
Necesario Mantener en recipiente Cerrado
No necesita cuidados en el entorno
Desecho Txico
TOLERANCIA
Necesario Mantener en recipiente Cerrado
FACTORES
No necesita cuidados en el entorno
DESECHOS SLIDOS (LODOS)
Desecho Txico
PARMETROS
Desechos Inocuos
(Sin olor, ausencia de toxicidad)
Necesidad de Utilizacin de Ropa de
Proteccin
FACTORES
Necesidad de Utilizacin de Ropa de Proteccin
PARMETROS
Desechos Inocuos
(Sin olor, ausencia de toxicidad)
Tabla 77. Evaluacin factor afectante desechos slidos

TOTAL
Tabla 78. Evaluacin factor afectante desechos slidos (pelusas)

TOTAL
6.5 Plan de mitigacin ambiental
Para el plan de mitigacin ambiental, TEIMSA realizar el siguiente diagrama de
control ambiental, tanto para lodos, como para ruido y pelusas.
6.5.1Programa de control de lodos.El procedimiento a seguir para el tratamiento de
Figura 63. Proceso para control de manejo de lodos
Tabla 79. Ficha control de manejo de lodos

TEIMSA
Ficha de control diario
Factor Ambiental:
Lodos de proceso
Plan de accin:
Disposicin final dependiendo del tipo de lodo
Frecuencia de actividad: Diaria

Fecha
Peso (kg)
Responsable
Observaciones
5/6/2012
210
E. Altamirano
s/n
184
6.5.2Programa de control de ruidos:El procedimiento a seguir para el control de ruidos

se detalla en el siguiente diagrama:
Figura 64. Proceso para control de ruidos
6.5.3Plan de control de desechos slidos (pelusas). Las pelusas (10kg diarios; 300 kg
mes) se botarn diariamente en el basurero, sin necesidad de realizar alguna actividad
adicional, ya que el algodn es desecho orgnico y se descompone fcilmente.
185
CAPTULO VII
7.
PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO

DE EFLUENTES:
7.1
Identificacin de equipos
Los equipos para realizar mantenimiento se detallan a continuacin:
Blowers:
-
Blower-Motor BL-1 y Blower-Motor BL-2
Bombas:
-
Bomba-motorB-12-1 y bomba-motorB-12-2
Bomba-motorB-32-1 y bomba-motorB-32-2
Bomba-motor B-45-1 y bomba-motor B-45-2
Bomba-motor B-67-1 y bomba-motor B-67-2
Mquinas:
-
Rejilla motorizada
Electrocoaguladores
Filtro de arena
Filtro prensa
Compresor
Bombas de diafragmapara bombeo de lodos al filtro prensa
186
7.2
Checklist de actividades diarias
Para el mantenimiento diario se seguir el siguiente checklist:
Tabla 80. Checklist de actividades diarias

TEIMSA
Checklist Diario
N
Actividad
Rejilla Motorizada.- Inspeccionar funcionamiento,
Limpieza General de la Planta
Compresor.-Verificar y llenar nivel de aceite
Compresor.- Verificacin acstica de golpeteoanormal
Compresor.- Drenar el agua condensada del compresor
Lunes
187
Martes Mircoles
Jueves Viernes
7.3
Tablas registros de control de bombas
Las bombas seguirn la siguiente hoja de control:
Tabla 81. Registros control bombas B-12-1 y B-12-2

BOMBA B-12-1
CMARA DE ACEITE
Utilizar aceite SAE 20; 0,22 lt
Cambio de aceite: Cada 2000 horas o
cada ao
N
FECHA
Tipo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
RODAMIENTOS
Cambio de rodamientos cada 10000 horas
cada 3 aos
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
FECHA
Tipo
SELLO MECNICO
Fuga de aceite orificio
superior: Cambio de sello
mecnico
N
FECHA
Tipo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
SELLO DE ACEITE
Fuga de aceite orificio inferior:
Cambio sello de aceite
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
FECHA
Tipo
BOMBA B-12-2
CMARA DE ACEITE
cada ao
N
FECHA
Tipo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
RODAMIENTOS
cada 3 aos
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
FECHA
Tipo
188
SELLO MECNICO
mecnico
N
FECHA
Tipo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
SELLO DE ACEITE
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
FECHA
Tipo

BOMBA B-32-1
CMARA DE ACEITE
cada ao
N
FECHA
Tipo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
RODAMIENTOS
cada 3 aos
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
FECHA
Tipo
SELLO MECNICO
mecnico
N
FECHA
Tipo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
SELLO DE ACEITE
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
FECHA
Tipo
BOMBA B-32-2
CMARA DE ACEITE
cada ao
N
FECHA
Tipo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
RODAMIENTOS
cada 3 aos
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
FECHA
Tipo
189
SELLO MECNICO
mecnico
N
FECHA
Tipo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
SELLO DE ACEITE
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
FECHA
Tipo

BOMBA B-45-1
CMARA DE ACEITE
cada ao
N
FECHA
Tipo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
RODAMIENTOS
cada 3 aos
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
FECHA
Tipo
SELLO MECNICO
mecnico
N
FECHA
Tipo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
SELLO DE ACEITE
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
FECHA
Tipo
BOMBA B-45-2
CMARA DE ACEITE
cada ao
N
FECHA
Tipo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
RODAMIENTOS
cada 3 aos
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
FECHA
Tipo
190
SELLO MECNICO
mecnico
N
FECHA
Tipo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
SELLO DE ACEITE
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
FECHA
Tipo

BOMBA B-67-1
CMARA DE ACEITE
cada ao
N
FECHA
Tipo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
RODAMIENTOS
SELLO MECNICO
Cambio de rodamientos cada 10000

horas cada 3 aos
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
FECHA
Tipo
SELLO DE ACEITE
Fuga de aceite orificio superior:
inferior: Cambio sello de
Cambio de sello mecnico
aceite
N
FECHA
Tipo
N
FECHA
Tipo
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
BOMBA B-67-2
CMARA DE ACEITE
cada ao
N
FECHA
Tipo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
RODAMIENTOS
SELLO MECNICO
Cambio de rodamientos cada 10000

horas cada 3 aos
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
FECHA
Tipo
191
SELLO DE ACEITE
Fuga de aceite orificio superior:
inferior: Cambio sello de
Cambio de sello mecnico
aceite
N
FECHA
Tipo
N
FECHA
Tipo
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
7.4
Matriz de mantenimiento preventivo
7.4.1 Consideraciones. En el mantenimiento Preventivo de la Planta de tratamiento de

Efluentes es necesaria la participacin de las siguientes personas:
a)
Jefatura de Mantenimiento
b)
Ingeniero Mecnico
c)
Ingeniero Elctrico
7.4.1.1Jefatura de mantenimiento.Tiene a su cargo las siguientes responsabilidades

a.
Garantizar a Gerencia de Planta ( Gerencia de operaciones) el buen Estado de

la Planta de tratamiento de Efluentes
b.
Coordinar la Importacin de Repuestos para los diferentes equipos de la Planta

de tratamiento
c.
Hacer cumplir el Plan de Mantenimiento Preventivo de la Planta de tratmiento.
d.
Proponer mejoras para el plan de Mantenimiento Preventivo, a partir de la

experiencia en el funcionamiento de la planta.
7.4.1.2Ingeniero mecnico.Tiene a su cargo las siguientes responsabilidades:

a.
Realizar el mantenimiento Preventivo-Mecnico de la Planta de tratamiento.
b.
Registrar y documentar el mantenimiento Realizado
7.4.1.3Ingeniero elctrico.Tiene a su cargo las siguientes responsabilidades:

a.
Realizar el mantenimiento Preventivo-Elctrico de la Planta de tratamiento
b.
Registrar y documentar el mantenimiento Realizado
192
Tabla 85. Matriz de mantenimiento preventivo planta de tratamiento de efluentes-Teimsa
Frecuencia
Mquina
Parte
Detalle
Semanal Mensual Trimestral Semestral Anual
Motor elctrico
Verificacin carga elctrica de

motor
Megado de motor
Motorreductor
Control Elctrico
Verificacin nivel de aceite
Verificacin de estado de
elementos elctricos
Verificacin de estado de cepillos
Cepillos
Cambio de cepillos
Rejilla Motorizada
Chumaceras
inferiores Inox
Verificacin estado
Chumacera
superior
Verificacin Estado
Cadena y catarina Verificacin y limpieza
Catarinas de grillon Verificacin y limpieza
Mquina
Limpieza de mquina
193
Bi
anual

Tanque de cido
Sistema
Correccin de Ph
Mangueras y
acoples
Bomba
dosificadora
Limpieza
Motor elctrico
bombas B-12-1 y
B-12-2
Tanque Biolgico
TK-2
Vlvulas de aire
Difusores
Limpieza
Clarificador
Secundario TK-3
Motor elctrico
bombas B-32-1 y
B-32-2
Verificar fugas
Verificar fugas
Pruebas de dosificacin mxima,

mnima y de trabajo
Limpieza de mquina-tanque
x
x

motor
Megado de motor
Verificar fugas-cambiodaadas
Limpieza y comprobacin de
difusores
Limpieza exterior de tanque y
plataforma
motor
Megado de motor
x
x
x
x
x
194
Motor elctrico
raspador TK-3

motor
Megado de motor
Motorreductor
Clarificador
Secundario TK-3
Verificacin nivel de aceite y

fugas
Limpieza y engrase de cadena
Mecanismo
raspador
Verificar estado estructura interna
y faldones de caucho
Reservorio Tk-4
Sistema de
Electrocoagulacin
Limpieza
Limpieza de rampa
Reservorio Tk-4
Limpieza del tanque
Motor elctrico
bombas B-45-1 y
B-45-2
x
x
x

motor
Megado de motor
EC-1 y EC-2
Cambio de electrodos
Limpieza
Limpieza de mquina
x
x
195

Tanque de
polmero
Sistema
Dosificacin de
Polmero
Mangueras y
acoples
Bomba
dosificadora
Motor elctrico
Verificar fugas
Verificar fugas
Pruebas de dosificacin mxima,

mnima y de trabajo
motor
x
x
Megado de motor
Motorreductor
Limpieza
Motor elctrico
principal y
secundario
Motorreductor
Clarificador HRSC
TK-5
Mecanismo
Raspador
Limpieza
Verificacin engrasado
Limpieza de mquina
motor
Megado de motor
Verificacin nivel de aceite y

fugas
Engrase de cadena
Verificar estado estructura interna

y faldones de caucho
Limpieza de mquina
196

Reservorio
Reservorio
Alimentacin Filtro Lavado de tanque
Alimentacin
Filtro Arena TK-6
Arena TK-6
Motor elctrico
bombas B-67-1 y
B-67-2
Sistema Filtro de
Arena

motor
Megado de motor
Filtro de arena
Cambio de arena filtrante
Vlvulascheck
Revisin de vlvulas check
Limpieza
Limpieza de mquina
Revisin de telas
Telas filtrantes
Cambio de telas
Filtro Prensa
Sistema hidrulico
Revisin de mangueras, empaques

y vlvulas
Bombas de
diafragma
Cambio del diafragma
Limpieza
Limpieza de mquina
Aceite
Compresor
Correa
x
x
x
Verificar y completar nivel de

aceite
Verificacin de ruidos o golpes
anormales en correa
197
x
x

Filtro de aire
Vlvula de
seguridad
Control de presin
Compresor
Filtro de aire
Ductos planta
Inspeccin de filtro, y cambio en

caso de taponamiento
Verificar funcionamiento vlvula

x
de seguridad
Verificar carga 6 bar, descarga 10
bar
Verificar control de presin y
vlvulas piloto/descarga
Cambio de filtro de aire
Elementos fijantes
Re apriete de tornillos del bloque

compresor (manual)
Sistema de
transmisin
Verificar tensin y alineamiento

de correa (manual)
Control de presin
Calibracin de control de presin,

manmetro y vlvulas (manual)
cido y polmero
Verificar ausencia de fugas en

lneas de cido y polmero
Lnea de agua
Verificar ausencia de fugas en

lnea de agua
Vlvulas de aire
Verificar ausencia de fugas
Vlvulas de agua
Verificar ausencia de fugas
198
CAPTULO VIII
8.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
8.1 Conclusiones
Toda empresa privada en el Ecuador que contamine el ambiente (Agua, en esta caso),
est obligada a cumplir la ley Ambiental NORMA DE CALIDAD AMBIENTAL DE
DESCARGA DE EFLUENTES: Recurso agua. Presidencia de la Repblica. Esto es,
implementar un sistema de tratamiento de agua que
obliga a verter agua no
contaminada al ambiente.
En la verificacin del Sistema implantado por la Empresa ConfidentEnginneringPrivate
(India), se verific que los siguientes costos operativos: 0.39 centavos por metro cbico,
no se cumpli, por lo que el costo real es de $ 0.88 por metro cbico. Resultando en una
diferencia anual de $31 823, por exceso de Costos operativos.
Todos los alcances de obligaciones del Comprador y Vendedor del Proyecto se
condicionan al Contrato firmado entre ambas partes, por lo que es necesaria la presencia
del Ingeniero Responsable del Proyecto, para vigilar que lo costos operativos se
cumplan en la Empresa
El montaje de los equipos involucra obligatoriamente la compra de equipos adicionales,
debido al sitio de trabajo, averas en el transporte de los equipos, daos de los equipos
en el arranque, etc., mismos que de no ser incluidos dentro de un prrafo adicional en el
Contrato, corrern por cuenta del comprador, originando un Perjuicio econmico,
mismo que se pudo haber evitado.
La empresa, una vez realizado el montaje y puesta en marcha de la planta, no est en
capacidad de medir el grado de contaminacin del agua tratada, razn por cual es
necesario enviar muestras de agua tratada a un laboratorio Acreditado, para verificar
que lo agentes contaminantes del agua estn bajo control.
Toda planta de tratamiento de aguas presenta Tratamiento Primario (Fsico), Secundario
(Biolgico) y Terciario (Avanzado). La planta montada en TEIMSA no fue la
excepcin.
199
El flujo del agua en toda planta de tratamiento sigue un circuito en serie, mismo que
depende de un sistema principal de bombeo (Bomba 1-2), que es la que tiene un caudal
de 10 m3/h.
Es importante que el Ingeniero Mecnico sea la persona encargada de dirigir un
proyecto de montaje de plantas de tratamiento, por ser el vnculo entre el
funcionamiento de maquinaria, motores, dimensionamiento de los reservorios para los
procesos, clculo de costos operativos diarios de la planta, y emitir un informe a las
jefaturas, gerencias, instancia administrativas.
8.2
Recomendaciones
Se recomienda al Ingeniero encargado de la supervisin del montaje y puesta en Marcha

de la planta, Revisar los equipos ofertados, y los que se instalan en la planta. Para evitar
diferencias con el vendedor
Se recomienda realizar la Verificacin de los costos operativos (energa y suministros)
slo cuando la planta se encuentra en un pleno funcionamiento.
Se recomienda realizar un seguimiento de la calidad del agua de la planta, con los
respectivos anlisis del agua tratada en un laboratorio acreditado.
Se recomienda seguir el Plan de mantenimiento Preventivo en la Planta, ya que los
equipos por estar en un sitio abierto son ms susceptibles de desgaste acelerado.
Para el control del Consumo de cido, para la correccin de pH, es necesario llevar un
registro del mismo, debido a que el cido sulfrico es una substancia controlada por el
Consep, por lo que su uso est destinado estrictamente a la planta.
200
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www.cdam.minam.gob.pe:8080/cendoam/.../109/9/CDAM0000012-8.pdf
Fecha: Marzo 2011
ADSORCIN EN CARBN ACTIVADO

www.best-aqua.com/best-aqua.php?id=125
Fecha: 21 deSeptiembre de 2011

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Pablo Andrs Freire

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Caudal de paso en TK-2.

Sistema de comunicacin TK-2 - TK-3.

Caudal de paso en TK-3.

Sistema de comunicacin TK-3 - TK-4..

Caudal de paso en TK-4 ..

Sistema de comunicacin TK-3 TK-2

Sistema de comunicacin TK-4 TK-5

Caudal de paso en TK-5