CASO DISEO DE ALMACEN

Se trata de una empresa en fase de expansin, que ha tenido un crecimiento

histrico y ante las previsiones de aumento de la demanda de servicios
logsticos, se plantea la necesidad de realizar un estudio global de sus recursos
logsticos, para no rebasar el punto ptimo de su (EBITDA) margen o resultado
bruto de explotacin
Antes de abordar el proyecto de optimizacin global, y para atender la
demanda de uno de sus mejores clientes, la direccin de la empresa, desea
saber si puede mejorar sus costes de explotacin actuales, construyendo un
almacn adicional en una superficie disponible de 24 x 50 m y una altura
mxima edificable de 10.5m
Para la realizacin del estudio de viabilidad situamos el proyecto en un
contexto de solicitud de oferta por parte del cliente de Servicios Logsticos
para:

Almacenar Los productos del cliente y servirlos, segn la demanda

diaria.

Preparacin de pedidos de cajas sobre pallet multireferencia.

Expediciones sobre
acondicionamiento.

Las entradas de paletas pueden ser recepciones de materiales que estn

pendientes de recibir para reponer stocks o de retornos por devoluciones

Cuando entre una paleta de reposicin, si el resto disponible en stock es

menor de de paleta, se remonta en la paleta recibida sino se ubica en
otra posicin distinta.

Todas las gestiones sern SIN PAPELES, tanto las internas como las
relaciones con los distintos elementos que conforman su SCM.

pallets

incluyendo

el

material

necesario

EQUIPO DE TRABAJO
La empresa debe dar una respuesta a la solicitud de incremento de
actividades, por lo que la direccin decide encargar el estudio de viabilidad
econmica y tcnica a un comit de proyecto compuesto por:

Director de Logistica
Director Adjunto de Finanzas
Jefe de Mantenimiento

De la propia empresa, asesorado por un Director de Proyecto de una

consultora externa.

de

La gerencia expone al comit los objetivos del proyecto, as como, la

importancia de mantener un equilibrio conceptual de los valores del proyecto y
la de no sobrepasar el punto ptimo de rentabilidad.

OBJETIVOS DEL ESTUDIO

Mejorar costes de explotacin

Amortizacin dela inversin en menos de 3 aos
Mxima utilizacin de recursos
Reutilizacin de las nuevas inversiones en el futuro proyecto global
Posibilidad de realizacin en un plazo no superior a 6 meses.

DATOS DE PARTIDA
AREA DEL TERRENO
Area del Almacen: 50 mts x 50 mts
Altura: 9.5 mts
Area del Patio: 24 mts x 20 mts
Calles colindantes: 5 mts de ancho

ESTRUCTURA DEL PALLET

40% de salidas corresponden a pallets de picking (mix de cajas de diferentes
productos).

Unidad de picking: cajas compuestas sobre pallets

Pedidos de cajas x dia: 60 pallets
Lineas x Pedido: 20
Unidades (Cajas) x lnea: 4
Lineas Picker x hora: 90 (previsto)

60% de salidas corresponden a pallets completos (no son mix de productos)

Pedidos de pallets x dia: 90

Pallets x pedido: 3
Pallets preparados x hora: 40 (previsto)

50% de pedidos de pallets completos presentan las caractersticas siguientes:

ESTRATEGIA

FIFO
No es recomendable no tener acceso a cada pallet, siempre y cuando
sean del mismo Lote, Fecha de Caducidad y Fecha de Entrada.

NORMAS DE SEGURIDAD

GMP (Good Manufacturing Practices) Buenas Practicas de Manufactura

UNE (Investigar mas sobre esta normativa)
ISO 9001?
FEM (European Material Handling Federation)
SEGURIDAD CONTRAINCENDIOS (Norma Tecnica Peruana)

CONSIDERAR

Medios Auxiliares de Carga

Tipo de Almacenes
Manutencin
Layouts y Flujos
Normas de Seguridad

ESTRATEGIA A CONSIDERAR
1.
2. Disear Layout
El espacio entre pared y estantera 1.2mts

Cantida de Pallets apilables en estantera: 5

10.5 mts altura / 1.4 mts alto pallet = 6.78 pallets 1.78 pallets =
5 pallets apilables + 2.49 mts de espacio.
La estantera mvil, fija y/o elctrica tendr la capacidad de
colocar 5 pallets por torre y sobrando 2.49 mts de espacio
distribuidos entre el suelo y el techo.

Cantidad de Pallets a lo largo del almacen (50 mts): 20

La cantidad mxima de pallets es 31.5 considerando 20 cms
adicionales entre pallet y pallet.
Se necesita un espacio de maniobras interna por lo que se
determin 20 pallets por fila y a lo largo de los 50mts del almacn.
La multiplicacin de los 20 pallets x 5 pallets de altura nos da un
total de 100 pallets por estantera a lo largo de los 50 mts del
almacen.

Cantidad de estanteras de 20x5 a lo ancho del almacen (24 mts):

Espacio a considerar para medir la cantidad de estanteras:
1 mts (0.8 [ancho de pallet] + 0.2 [espacio adicional]) +1.5 mts
(1.27 [ancho de chasis de lift truck] + 1 mts [espacio adicional
para maniobra]) = 2.5 mts
24 mts / 3.5 mts = 6.85 estanterias

Diseo de estanteras
Reparticin ABC de pallets
Diseo de zona de picking

Diseo de zona pulmn

Diseo de zona de embarque

3. Evaluar 3 escenarios
Estanteras convencionales
Estanteras mviles
Equipo Electromecnico Automatizado
4. Evaluar equipos a utilizar
Montcargas
Lift-trucks
Se determino el uso del Lift-Trucks de Caterpillar NR14NH,
por:
Capacidad nominal de carga: 1400Kg
Elevacion mxima: 9 mts
No es adecuada para profundidad (No es necesario
acomodar pallets a profundidad)
5.
6.
7.
8.

Fajas transportadoras
Personal a contratar
Matriz de Costos + Eleccion
Gantt de Implementacion
Conclusiones