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UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA QUIMICA
CARTAGENA DE INDIAS, D.T y C.
DISEO Y EVALUACIN ECONMICA DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO
DE AGUA EN LA EMPRESA AJOVER S.A.
Director
JOSE ANGEL COLINA MARQUEZ, PhD
UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA QUIMICA
CARTAGENA DE INDIAS, D.T y C.
2013
Nota de Aceptacin:
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Presidente del jurado
_______________________________
Jurado
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Jurado
DEDICATORIA
A mi madre por su gran ejemplo, apoyo incansable y por siempre luchar por darme lo
mejor. A mi Padre por dejarme los mejores consejos y enseanzas. A mi Tio Bienve, por
ser mi tio, mi padrino, mi pap. A mi linda Ta Julia, por ser m amiga y mi segunda madre.
A mi Tia Sixtica por estar ah siempre para nosotros. A mis hermanos por siempre estar ah
para m y recordarme todos los das que soy la princesa de la casa
A toda mi Familia por estar conmigo, apoyarme en todo momento y siempre estar cerca
aunque estemos lejos.
A mis amigas y amigas por siempre ser especiales y estar cuando ms se necesita. A mis
amigos y eterno compaeros: Jenni, Pollo, Aarn y Nicols por hacer de la universidad una
bella etapa, por todos los bellos y malos momentos que compartimos durante toda nuestra
vida universitaria y por siempre ser los cinco. A todo mi saln porque a pesar de no ser el
mejor, por todos los momentos vividos, compartidos y acompaarnos juntos en el camino.
Mari Victoria
brindaron.
A Miguel quien me ha apoyado de manera incondicional en esta etapa de mi vida.
A mis amigos Mari, Leonardo, Aarn y Nicols por compartir buenos y malos momentos
incondicionalmente
Jennifer
AGRADECIMIENTOS
Universidad de Cartagena por preparacin del nuevo camino que vamos a emprender, como
lo es, la vida profesional.
Al cuerpo docente de nuestro programa: lvaro Realpe, Ruperto Ealo, Lesly Tejeda,
Candelaria Tejada, Luis Monroy, Maximiliano Ceballos, Pedro Vega, Gesira de Avila, Jose
Colina, Adalberto Matute, Mara Teresa Acevedo, Isabel Paz, Miguel Mueses, Hernando
Ochoa, Rodrigo Ricardo, ngel Villabona, Pedro Meza. Un grupo de personas
excepcionales que en todo momento cuando solicitamos un consejo no dudaron en
drnoslo, por ensearnos y ser un ejemplo a seguir
Empresa AJOVER S.A. por abrirnos las puertas y permitir que nuestro proyecto fuera
llevado a cabo en su planta de produccin de servicios industriales.
Agradecemos al ingeniero Jos ngel Colina Mrquez por permitirnos acudir a l para la
correcta consecucin de este proyecto y por estar al pendiente de nosotras en todo este
proceso.
A nuestros amigos y compaeros por estar siempre en los buenos y malos momentos.
CONTENIDO
pg
RESUMEN ........................................................................................................................... 12
ABSTRACT ......................................................................................................................... 13
1.
INTRODUCCION ........................................................................................................ 14
2.
OBJETIVOS ................................................................................................................. 16
LISTA DE TABLAS
pg
Tabla 1: Normas ASTM para distintas propiedades............................................................. 35
Tabla 2: Composicion Lecho filtrante
41
LISTA DE FIGURAS
pg
Figura 1: Esquema bsico proceso de desmineralizacin
10
23
LISTA DE ANEXOS
Pg
ANEXO A: Caracterizacion Agua Cruda............................................................................. 69
ANEXO B: Caracterizacin corrientes de Agua Ajover S.A ............................................... 73
ANEXO C: Criterios de Seleccin de Equipos .................................................................... 74
ANEXO D: Parmetros de diseos de equipos .................................................................... 78
ANEXO E: Dimensionamiento Canaleta Parshall ............................................................... 82
ANEXO F: Floculador Hidrulico de Flujo Horizontal ....................................................... 89
ANEXO G: Sedimentador de Flujo Horizontal.................................................................... 94
ANEXO H: Filtro rpido lecho dual estratificado .............................................................. 100
ANEXO I: Unidad de desinfeccin .................................................................................... 109
ANEXO J: Intercambio Inico ........................................................................................... 112
ANEXO K: Tuberas y Bombas ......................................................................................... 127
ANEXO L: TANQUES ...................................................................................................... 142
Anexo M:Tratamiento De Lodos........................................................................................ 144
ANEXO N: Control del Proceso ........................................................................................ 146
ANEXO O: Evaluacin Econmica ................................................................................... 152
ANEXO P: Operacin y Mantenimiento ............................................................................ 162
ANEXO Q PLANO Y DIAGRAMA DE EQUIPOS ......................................................... 165
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RESUMEN
En este proyecto, se dise y evalu econmicamente una planta de tratamiento de agua de
uso industrial para la empresa Ajover S.A, para resolver el problema de disponibilidad de
este recurso. Se realiz un estudio a los sistemas de tratamiento utilizados, as mismo, se
caracteriz el agua cruda captada del Canal del Dique que llega a las instalaciones de la
empresa, y se estableci una propuesta de tratamiento basada en un sistema convencional
para la purificacin de agua y un tratamiento de desmineralizacin para la obtencin de
agua de procesos. Finalmente, se ejecut una evaluacin econmica para conocer la
viabilidad del proyecto.
Palabras
econmica
12
ABSTRACT
In this project, we designed and evaluated economically treatment plant water for the
company Ajover SA to solve the problem of availability of this resource. We realized a
study to systems of treatment used, also, was characterized captured the raw water of
Canal del Dique that reaches the company premises, and established a treatment approach
based on a system for the purification of water and demineralization treatment to obtain
process water. Finally, an economic evaluation was performed to assess the viability of the
project.
It was concluded that treatment with the alternative posed, solved the problem of water
availability in the company, in addition to economic savings obtained higher than expected
with the installation and commissioning of the water treatment plant.
13
1. INTRODUCCION
El agua es solvente universal por excelencia, y en la actividad industrial, es usada como
medio de reaccin, disolvente y regulador trmico. Debido a su gran importancia y la
calidad en el servicio para los procesos productivos muchas empresas nacionales e
internacionales han optado por la implementacin de plantas de tratamiento de aguas en
sus instalaciones.
14
15
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
Determinar las caractersticas fisicoqumicas del agua cruda que ser tratada para
definir los parmetros de diseo de los equipos de la planta de tratamiento.
Estudiar diferentes sistemas de tratamiento de agua para uso industrial con el fin de
seleccionar el ms adecuado para los requerimientos de la empresa.
16
3. ALCANCE E HIPOTESIS
3.1 Alcance de la Investigacin
Este trabajo se limitar a disear y seleccionar una planta de tratamiento de agua para la
empresa Ajover S.A de Cartagena, de acuerdo a las caractersticas del agua cruda de la
Cienaga de Dolores y a la calidad de agua requerida para los procesos productivos de la
empresa. Adicionalmente se realizar la evaluacin econmica de este proyecto con el fin
de que la empresa tome la decisin de realizar o no el montaje de la planta
3.2 Hiptesis
17
4. MARCO REFERENCIAL
4.1 MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL
4.1.1 Proceso de Potabilizacin de Agua Cruda
4.1.1.1 Canal de ingreso de agua cruda: Permite transportar el agua cruda desde el ingreso
partculas coloidales que se producen al neutralizar las fuerzas que los mantienen
separados, por medio de la adicin de los coagulantes qumicos y la aplicacin de la energa
de mezclado o mezcla rpida. El objetivo principal de la coagulacin es desestabilizar las
18
coaguladas en partculas floculentas, es el proceso por el cual, una vez desestabilizados los
coloides, se provee una mezcla suave de las partculas para incrementar la tasa de
encuentros o colisiones entre ellas sin romper o disturbar los agregados preformados [8].
El objetivo del floculador es proporcionar a la masa de agua coagulada una agitacin lenta
aplicando velocidades decrecientes, para promover el crecimiento de los flculos y su
conservacin, hasta que la suspensin de agua y flculos salga de la unidad [9]. De la
misma manera que la coagulacin, la floculacin es influenciada por fuerzas qumicas y
fsicas tales como la carga elctrica de las partculas, la capacidad de intercambio, el
19
20
Los sedimentadores que pueden emplearse segn las especificaciones RAS 2000 son el de
flujo horizontal, flujo vertical y alta tasa. Tambin puede realizarse la sedimentacin en
unidades con manto de lodos.
4.1.1.5 Filtracin: El objetivo bsico de la filtracin es separar las partculas y
Tipo de lecho filtrante: generalmente un solo medio sea arena o antracita, medio
dual: arena y antracita, y lecho mezclado: arena, antracita y grava
Tasa de filtracin: Entre mayor tasa de filtracin menores son los requerimientos de
rea. Con el uso de medios filtrantes duales o mezclados, se logran diseos mucho
ms econmicos de rea, pues usan tasas de filtracin mayores que los filtros
rpidos convencionales de un solo medio
21
corriente los compuestos que provocan los malos olores. A menudo se trata de mezclas de
sustancias liberadas en procesos de descomposicin anaerbica como el sulfhdrico, los
mercaptanos, el amonaco, las aminas o diversos compuestos orgnicos voltiles.
Generalmente se hace uso de filtros de carbn activado, este material es fabricado a partir
de compuestos de carbonos, con propiedades adsortivas; el carbn activado remueve
contaminantes orgnicos del agua por el proceso de adsorcin, atrayendo y acumulando el
adsorbato sobre su superficie. Este material ha tenido su xito debido a que controla los
olores y sabores causados principalmente por gases disueltos (cido sulfhdrico y metano),
materia orgnica proveniente de algas y microorganismos en descomposicin, etc. Adems,
remueve residuos orgnicos txicos, metales pesados y compuestos orgnicos de cloro [14].
22
entrega de agua de calidad adecuada a los consumidores, por ello se debe de disponer de
instalaciones con la capacidad suficiente para abastecer la demanda de los usuarios. Pero
adems, las instalaciones de almacenamiento deben estar protegidas contra las
posibilidades de contaminacin secundaria y deben someterse a actividades sanitarias con
cierta frecuencia.
La distribucin se hace a travs de redes. Estas deben garantizar un porcentaje mnimo de
fugas para que la dotacin requerida por los usuarios se garantice, pero tambin debe
construirse con los materiales adecuados para no comprometer la calidad del agua ofrecida
a los usuarios [16].
23
Fuente: C.J. Gabelich, M.D. Williams, A.Rahardianto, J.C. Franklin, Y. Cohen, High-recovery reverse osmosis
desalination using intermediate chemical demineralization, J. Membr. Sci. 301 (2007)
Procesos de membrana, los cuales se basan en las propiedades que presentan ciertos
tipos de membranas las cuales permiten el paso de molculas de cierto tamao a
travs de sus poros (smosis inversa o electrodilisis).
La eleccin de un proceso u otro vendr condicionada por las caractersticas fsicoqumicas del agua de alimentacin, la produccin necesaria y la fuente de energa
disponible para impulsar la planta [20].
4.1.3 Evaluacin Econmica
24
ingresos y el valor presente de los egresos, nos permite pasar a valor presente (P) los
valores futuros (F) estipulados en el flujo de caja. Utilizando la tasa de oportunidad, se
aplica una formula sencilla aritmtica para tomar la de decisin de invertir en un
determinado proyecto, cuando su VPN > 0 [21]
Tasa interna de retorno (TIR): Es la tasa de inters que equipara el valor presente de los
ingresos con el valor presente de los egresos, es la tasa de inters que permite obtener un
VPN =0. Si la TIR > to(tasa de oportunidad del inversionista), significa que el retorno del
proyecto es suficiente
produce un rendimiento adicional, por lo tanto resulta llamativo. Si la TIR < to, el proyecto
no alcanza a compensar el costo de oportunidad por lo tanto no ser recomendable. Para el
criterio de la TIR, no se necesita conocer tasa de inters, basta con precisar una tasa de
oportunidad que permita su comparacin [21].
25
4.2 ANTECEDENTES
Los procesos de tratamiento de agua estn en funcin de la calidad de esta en las fuentes de
captacin, pudiendo ser tan sencillo como la desinfeccin, o involucrar diversas
operaciones unitarias como oxidacin, coagulacin, floculacin, sedimentacin y filtracin,
adems de la desinfeccin.
26
27
parmetros ptimos hallados para la coagulacin y mezcla rpida no sean los correctos al
ser aplicados al diseo de la planta. Adems se lleg a la conclusin que cuando se tiene
bajos ndices de turbiedad no es necesario emplear ayudantes de coagulacin [28].
En 2005, la evaluacin a la planta Aquamana E.S.P en el municipio de VillaMary- Caldas,
la cual cuenta con dos tecnologas distintas para el proceso de lavado de filtros (filtrado
convencional y autolavado) en donde se estudi la efectividad de esta parte del proceso en
la potabilizacin de agua. Se determin que el tiempo en los procesos de lavado oscilan
entre 6 y 7 minutos para filtrado convencional, mientras que para los procesos de
autolavado el tiempo oscila entre 8-10 minutos. Gracias a este aporte las empresas pblicas
de agua recurrieron a la utilizacin de filtros convencionales, pues se demostr que no tiene
sentido alargar el proceso de lavado [29].
En 2006, en la evaluacin de la planta de agua potable del municipio de Lrida-Tolima, se
determin que la eficiencia del proceso de sedimentacin en la tecnologa convencional
depende de la turbidez del agua sedimentada. Se concluy que los problemas en esta etapa
del proceso se tienen cuando es necesario realizar un proceso de floculacin-coagulacin al
agua a tratar, y si estos procesos no son eficientes, la sedimentacin no ser la adecuada
[30].
4.2.2 Experiencias Internacionales Planta de tratamiento de agua en Industrias
Simpson Tacoma Kraft LLC, es una planta de produccin de ClO2 construida en 1988,
desde sus inicios, la planta ha trabajado sus procesos con agua potable, pero debido al
aumento del precio de la misma Simpson ha modificado sus procesos, las modificaciones
incluyen: Ampliar condensador generador de tamao, la instalacin de un nuevo sistema de
dos etapas de filtracin qumica y la sustitucin de agua desmineralizada para aguas de
proceso [31].
Desde octubre de 2002, Rwe Nukem Corporations (RNC) ha operado una gran escala de
residuos radioactivos lquidos, el sistema modular de procesamiento incluye ultrafiltracin
(Uf de equipos) y sistema de recoleccin de slidos. En 2006 decide instalar un sistema de
desmineralizacin (DEMIN) con el fin de montar un sistema completo que evitara la
28
Industrias Proton Ltda, es una empresa encargada del diseo, fabricacin y puesta en
marcha de plantas de tratamiento de aguas para uso potable e industrial en diferentes
empresas nacionales [33]. Ejemplo de ello:
En 2003, Cial (Cali), realiz este mismo montaje al sistema de caldera de 30 BHP
con una rata de 0.06 L/s de agua.
En
2007,
Vanylon(Barranquilla)
puso
en
marcha
de
un
sistema
de
Algunas empresas del sector Industrial de Mamonal, captan agua por medio de la estacion
de gambote del canal del dique para abastecer sus plantas de tratamiento de agua. Con la
particularidad de que un porcentaje del agua tratada se destina para consumo humano y el
restante lo adecuan para luego llevarlo a un tratamiento especial para aguas de proceso
[34]. Estas son:
Ecopetrol.S.A
29
Propilco S.A
Mexichem S.A
Industrias Trululu
Abocol S.A
Malteria Tropical
Como vemos, es una tendencia del sector contar con plantas propias de agua potable pues
se convierten en empresas autosuficientes y competitivas ya que no depende de servicios
externos.
30
Han sido poco los avances tecnolgicos que se ha tenido en los procesos de potabilizacin
de agua. Las investigaciones realizadas a partir del ao 2008 acerca de la calidad y el
funcionamiento de las plantas de tratamiento se mencionan a continuacin:
En 2008, estudios realizados por la universidad Manuela Beltrn, evaluaron la aplicacin de
coagulantes naturales para desestabilizar las partculas coloidales presentes en el agua
cruda. Se compar la eficiencia de coagulantes convencionales (Sulfato de aluminio,
polielectrolito) con coagulantes alternativos (almidn de yuca y almidn de maz). Los
resultados obtenidos sealan que el almidn de maz tiene un alto rendimiento en
comparacin con coagulantes convencionales, considerndose a este como una tecnologa
adaptable y flexible, que se puede aplicar a las condiciones de operacin de las plantas de
potabilizacin convencionales [35].
En 2009, se realiz la evaluacin de la planta de tratamiento de agua potable en el
municipio de Valle San Juan- Tolima, la cual cuenta con tres tipos de sedimentadores
(hidrulicos, compactos y mixtos) en donde a travs de diferentes experimentaciones se
estudi la eficiencia y los tiempos de retencin para cada sedimentador. Se determin que
los sedimentadores hidrulicos tienen una eficiencia promedio de 85,9% y un tiempo de
retencin de 15,6 min, mientras que los otros tipos de sedimentadores presentan eficiencias
menores a 81% y tiempos de retencin mayores a 30 min, razn por la cual no recomiendan
su uso. Adems en este estudio se estableci que para cualquier tipo de agua que presenta
turbiedad menor a 5 NTU no se recomienda sedimentar si no realizar filtracin directa, y
que cuando el agua cruda presenta altas turbiedades mayor a 20 NTU, la eficiencia de estos
equipos disminuyen como consecuencia de un pretratamiento (floculacin coagulacin)
deficiente [36].
La empresa Pronton.SA desde el 2009 ha realizado distintos trabajos en cuanto a diseo y
montaje de plantas de tratamiento de agua de uso industrial en empresas de todo el pas,
como ejemplo de ello: Aceites Manuelita pone en marcha una planta de tratamiento de agua
potable e industrial, con capacidad total de 45 L/s, Pelpak SA en este mismo ao, puso en
31
marcha una planta de tratamiento de agua potable, tipo compacta, con procesos de
coagulacin, floculacin, sedimentacin y filtracin por sistema de filtros de arena
verticales a presin con una capacidad de 0.27 L/s. En 2010 Italcol realiz la evaluacin y
puesta en marcha de una unidad de filtracin por carbn activado manual y suavizacin
automtica para agua de acueducto de Bucaramanga con una capacidad de 0.7 L/s [37].
En 2010, se realiz la evaluacin a la planta Manantiales E.S.P en el municipio de
Manantiales-Caldas, la cual usa tecnologa de tren de filtros para el proceso de
potabilizacin. Se determin que los filtros a diferencia de las unidades de las plantas de
tratamiento convencional producen en su lavado bajas concentraciones de lodos
permitiendo reincorporar estas aguas al sistema de tratamiento y requirindose menos
cantidad de agua para los procesos de lavado, constatndose que la instalacin de este tipo
de sistemas son definitivamente viables debido a la reduccin de costos administrativos
representados en la cantidad de agua necesaria para lavar los filtros en comparacin con las
unidades de un proceso convencional [38].
La empresa Aceites Manuelita de nuevo en 2011 pone en funcionamiento una planta de
desmineralizacin de agua industrial para la utilizacin en calderas de generacin de vapor
de alta presin para la generacin de energa elctrica, con una capacidad de 11.7 L/s. Con
agua de salida con las siguientes caractersticas: Conductividad: 0.2 us/cm, Slice 20 ppb.
Por ultimo en 2012 Quimipac realizo el diseo, suministro, montaje y puesta en marcha de
una planta de agua potable con capacidad de 3 L/s [39].
En el mbito Internacional, En 2011 la empresa Aqualia, ubicada en las Islas CanariasEspaa. Promueve la construccin de una torre de intercambio inico de lecho mixto, en
una instalacin experimental, por la que se circula agua industrial que es utilizada para
alimentar a diferentes calderas. Se detallan y analizan los datos experimentales obtenidos
con aguas brutas procedentes de pozo y desaladora, as como del agua desmineralizada. Los
resultados obtenidos facultan a indicar que frente a otros procedimientos, la
desmineralizacin es ms adecuada y resulta econmicamente viable para tratar el agua de
calderas [40].
32
33
5. METODOLOGIA
Se llevo a cabo una investigacin de campo para obtener la informacin necesaria para
llevar a cabo el proyecto. El diseo metodolgico const de la realizacin de ensayos de
laboratorios para conocer las caractersticas del agua cruda de la Cienaga de Dolores, una
prueba de jarras para establecer los parmetros de diseo, un estudio de los diferentes
sistemas de tratamiento de agua, un trabajo de diseo y evaluacin econmica para cumplir
con los objetivos propuestos y proponer una soluciona a la problemtica planteada.
Se desarroll en la ciudad de Cartagena en la empresa Ajover S.A (zona industrial de
Mamonal) y en las instalaciones de la Universidad de Cartagena (sede Piedra de Bolvar).
El proyecto se desarroll mediante los siguientes pasos metodolgicos:
Las fuentes de informacin primaria son los datos obtenidos por las pruebas experimentales
realizadas al agua cruda y los resultados de la prueba de jarras realizadas en las
instalaciones de la empresa.
5.1.2 Fuente de informacin secundaria
Para la determinacin del caudal mximo de la planta, las caractersticas finales del agua,
costos anuales en el servicio de agua y la tasa de inversin con la que evalan los proyectos
fueron suministradas a travs de entrevistas directamente con funcionarios de la empresa
Ajover S.A. Para la determinacin de algunas caractersticas del agua cruda (DBO, DQO,
concentracin de iones) fueron suministradas por la empresa Aguas de Cartagena, la cual
hace un seguimiento mensual al agua cruda que llega a las instalaciones de la empresa
Ajover. S.A.
A travs de las tesis de la maestra de Ingeniera Sanitaria y Ambienta de la Universidad de
Cartagena, tesis de pregrado de la Universidad de San Buenaventura y de la Universidad
Nacional de Manizales, se obtuv informacin necesaria para aplicar las metodologas de
diseo de los diferentes equipos. A travs de consultas en bases de datos como Science
Direct y en el portal de la empresa Dow Chemical.
34
Parmetro
Alcalinidad
Conductividad
PH
Hierro
Solidos Suspendidos
Dureza alto rango
Turbiedad
Cloruros
Fosfatos
Cobre
DBO
DQO
[IONES]
Norma ASTM
D 1067
D 1125
D 1293
D 1068
D1478
D 1126
D 1889
D 512
D 643
D 1668
D 1998
D1252
D511-09, D516-7
Fuente: Seguimiento Agua Cruda- Ajover S.A. Sistema contratado por Aguas de Cartagena S.A
35
6 Beakers de 1000 mL
6 Beakers de 100mL
Colormetro
Pipeta de 10 mL
Pera de succin
Coagulante
36
Se realiz una revisin bibliogrfica para proponer las unidades de tratamiento, de acuerdo
a las caractersticas del agua cruda, el caudal de diseo de la planta y los resultados
obtenidos en la prueba de jarras. Los criterios de seleccin para cada unidad de la planta,
as como los parmetros de diseo se muestran en los Anexo C y D respectivamente.
37
, 40
y 25
, respectivamente.
Para cada seccin del floculador, se calcul el numero adimensional de Camp, para
constatar que el tiempo de retencin y los gradientes para cada seccin sea el adecuado y
con esto disminuir la probabilidad de que ocurran oportunidad de choques de partculas en
el equipo. Posteriormente, se calcularon: volumen total, longitud total, profundidad de
flujo, ancho de la cmara, nmero de pantallas, distancia entre pantallas y la velocidad de
38
flujo[50]. Finalmente se calcul la longitud del recorrido, la distancia libre entre el extremo
de cada pantalla y la pared de la cmara, la longitud de la pantalla, el radio hidrulico de la
seccin y las perdidas total (por friccin y adicionales) [51]. El Procedimiento de clculo
para el dimensionamiento de este equipo, se muestra en el anexo F.
5.4.2.3 Sedimentacin
39
5.4.2.4 Filtracin
Para la cuarta unidad de tratamiento, se escogi: Filtro rpido Medio Dual estratificado.
Se determin de acuerdo a la Norma RAS C.7.5.1.6 el nmero minino de filtros rpido con
medio dual. Para filtros con fuente externa de lavado el nmero minino de filtros es 3. [55]
Se escogi la composicin de lecho filtrante:
Tabla 2: Composicin Lecho Filtrante
Antracita
Arena
Te
1,2
0,5
Cu
1,5
1,4
Po
0,4
0,45
L(m)
0,45
0,3
Ss
1,55
2,6
Fuente: Reglamento Tcnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Bsico RAS 2000, seccin II, Ttulo C, numeral
C.7.5.1.1, pag C 64
Se calcul la cantidad de agua a desinfectar, que corresponde al 17% del caudal diario esto
es 85
con la cual se eligi como dosificador adecuado una bomba dosificadora y se calcul la
dosis optima de desinfectante (mg/L) y caudal necesario de solucin de HTH para el
proceso de desinfeccin [62]. Se asumi un tiempo de contacto entre el rango establecido
40
41
dimetro interior, se hizo uso de las tablas de tuberas, en las que se encuentra el valor del
dimetro nominal, presin nominal y dimetro externo. Se tom el dimetro nominal
inmediatamente superior al dimetro obtenido [66].
La planta de tratamiento constar de 9 bombas centrifugas [ver Anexo xxx], las cuales 6 se
encargarn de permitir el suministro de agua cruda a las diferentes unidades de tratamiento,
estas estarn duplicadas por razones de seguridad. El resto de bombas sern las encargadas
de suministrar las soluciones para el lavado de filtro y la regeneracin de las resinas de
intercambio inico. Adems de esto se dispone de dos bombas dosificadoras que
suministrarn la solucin de coagulante y de HTH en las respectivas unidades.
El clculo de la potencia requerida por la bomba se realiz a travs de la ecuacin de
Bernoulli en la cual se tuvo en cuenta la carga de presin, la carga esttica, la carga de
velocidad y la perdida por friccin producida por accesorios y/o equipos. Para el clculo de
carga de presin se asumieron las condiciones ms restrictivas, para la carga esttica se
tuvieron en cuenta la altura de desempeo de q cada bomba . La prdida de carga se calcul
a travs de la ecuacin de Fanning la cual depende del factor de friccin que se obtuvo
mediante el diagrama de Moody teniendo en cuenta el rgimen de flujo que se determin a
travs del nmero de Reynolds y el factor de rugosidad. La potencia requerida finalmente
ser la obtenida aplicando la ecuacin de Bernoulli antes mencionada. Se realizaron los
clculos de verificacin para determinar si con esta potencia podra existir cavitacin en las
bombas mediante del clculo del NPSHA y NPSHR[67]. . El Procedimiento de clculo
para el dimensionamiento de estos equipos, se muestra en el anexo K.
5.4.2.8 Tanques
42
La norma RAS C.13.3.1 estable los lechos de secado de lodos, como el mtodo mas
apropiado para eliminar los lodos que se producen en los procesos de sedimentacin y
filtracin. Se propuso como mtodo de tratamiento de lodos los lechos de secado, para esto
se estim la cantidad de lodo producida diariamente para as disear el depsito donde se
llevar a cabo el secado de los lodos [69]. El agua usada para el lavado de la resina se
dise un sistema de tubera para enviar esta agua contaminada hacia la planta de
tratamiento de aguas de la empresa (PTAR). El Procedimiento de clculo para el
dimensionamiento de este equipo, se muestra en el anexo M.
43
2. Para clculos econmicos, se asumi una vida til de 10 aos (como mnimo)
suponiendo que la empresa Ajover S.A no de a esta planta el uso y mantenimiento
adecuado que esta necesite para garantizar el funcionamiento de esto
3. Se realiz una proyeccin del consumo de agua en los prximos 10 aos, que inicia
con un consumo de 264 m3/da aumentado progresivamente (teniendo en cuenta
futuros proyectos de expansin y aumento en la produccin) hasta 500 m3/da que
representa el caudal mximo de operacin de la planta. (Tabla O7- Anexo O)
4. De acuerdo con el Decreto 4742 sobre tasas de utilizacin de aguas en industrias [76],
se estableci el costo del m3 de agua y los costos de insumos (reactivos) por ao. Para
esto, se consult el ndice de precio al consumidor (IPC) de acuerdo al escenario
macroeconmico que maneja el Banco de la Republica de Colombia [77] (Tabla O8Anexo O)
5. Se estimaron los flujos del proyecto, teniendo en cuenta que el flujo de inversin
corresponde a los costos de construccin de la planta, los flujos positivos representan
el ahorro econmico por la implementacin de la planta y los flujos negativos
corresponden a la compra de insumos anual. No se tuvo en cuenta los costos de
energa por bombeo, pues la empresa cuenta con un sistema de generacin de energa
(cogeneracin), la cual produce ms energa elctrica de la que se necesita exportando
energa al sistema elctrico de la zona. Tampoco, los costos por operador, pues la
empresa cuenta con personal encargado para la supervisin de los sistemas de aguas.
Tabla O14- Anexo O)
44
45
6. RESULTADOS Y DISCUSION
6.1 DISEO DE LAS INSTALACIONES
6.1.1 Canaleta Parshall
En esta unidad se lleva a cabo el control de caudal que ingresa a la planta de tratamiento de
agua por medio de un medidor de flujo en este caso se utilizar un tubo Pitot ubicado en la
parte externa del equipo, adems de esto se realiza el proceso de mezcla rpida para
propiciar la coagulacin por medio de la adicin de solucin de Sulfato de Aluminio que
ser suministrada aprovechando el resalto hidrulico de la unidad. Previo a este equipo se
encuentra una malla para la retencin de solidos suspendidos que puedan venir al agua.
Esta estructura se construir directamente sobre el terreno con el uso de bloques de
concreto fundido con concreto reforzado para obtener una mayor durabilidad. Est
constituida por una seccin de convergencia con paredes que se van cerrando en lnea recta
y con un piso nivelado, una garganta con un piso pendiente aguas abajo y una seccin de
divergencia con un piso pendiente aguas arriba originando el resalto el cual permite una
mezcla rpida entre la solucin de sulfato de aluminio y el agua cruda. La dosificacin del
coagulante se llevar a cabo a travs de una bomba dosificadora Serie Magdos:
accionamiento tipo solenoide, caudal hasta 115 l/h, presin mx. 16 bares. El
procedimiento de calculo se muestra en Anexo E. El dimensionamiento de este equipo dio
como resultado:
Tabla 3: Dimensionamiento Canaleta Parshall
Ancho de garganta )
Ancho de Canal )
Longitud de resalto !")
Altura de rampa # )
Dosis de sulfato de
aluminio
,
40,7
40
2
30 mg/L
Fuente: Autores
46
Volumen $)
Profundidad #)
largo +)
Ancho
total ( )
Ancho
seccin -)
%&, '(
1
5
2,1
Fuente: Autores
47
0,7
Distancia entre
tab./012 1 )
Tabiques 4)
Velocidad de
flujo 7)
Longitud del
recorrido !8)
Longitud
tabique +)
Radio Hidrulico
:. )
Prdida total
(#8;8<+)
Seccin 1
0,15
Seccin 2
0,17
34
28
0,11
0,09
Seccin 3
0,19
23
0,08
65,71
56,7
47,7
0,03
0,06
0,07
0,47
0,44
0,08
0,04
0,41
0,032
Fuente: Autores
48
Ancho )
Longitud !)
Profundidad =)
Numero de orificios- pantalla de entrada ?)
Disposicin orificios (Arreglo Rectangular)
Espaciamiento entre filas de orificios(<% )
Espaciamiento entre columnas de orificios (<( )
rea compuerta de lodos (H()
%, )
4,47
0,88
20
4 @AB CD 5 FGAD
0,096
0,5
0,001
Fuente: Autores
Las columnas estn rellenas por material adsorbente: arena y carbn antracita, los cuales se
encargan de retener los slidos en suspensin que pueda llevar el agua y que puedan afectar
la calidad del agua desinfectada y desmineralizada En operacin normal, la disposicin de
las vlvulas ser tal que trabajarn dos filtros y uno en Stand By. De acuerdo a la Norma
RAS C.7.5.1.6, para filtros con fuente externa de lavado, como en este caso, es necesario la
instalacin de 3 equipos para garantizar la completa operacin de la planta.
El material a emplear ser Acero al carbn A-285, que es uno de los aceros ms usados en
la construccin de recipientes a presin. El depsito est dispuesto de forma vertical, con
carcasa cilndrica y fondo toriesferico tipo Korboggen. Los filtros usarn como material de
soporte la grava para evitar el escape de pequeas partculas de arena y/o antracita durante
el proceso de operacin o el lavado. Adems, contar con un controlador de presin del
lecho el cual indicar el momento a realizar el proceso de lavado. El procedimiento de
calculo se muestra en Anexo H. El dimensionamiento de este equipo dio como resultado:
49
!<IJ; )
H? #;( )
HI1< K.+8I< .;? ( ( )
!1 #; L1 JI<7<( )
!1 #; L1 <I1?<( )
!1 #; L1 <?8I<. 8<( )
M1IL.L< 8;8<+ ( )
M1IL.L< L0I<?81 1+ +<7<L; ( )
Fuente: Autores
&, )
1,1
2,375
0,45
0,45
0,4
1,29
0,1287
Limitadores de lecho, uno para retener el lecho de resina activa y el otro para
retener el lecho de resina inerte y un
50
N;+0 ?<
Dimetro De la columna(O )
0,79
1
0,79
0,35
0,51
0,39
0,61
0,32
0,39
0,023
0,042
Altura cilndrica (# )
0,73
1,04
0,25
0,3
0,005
0,005
0,85
0,78
;+0 ?<
(UJ)
1,11
1,04
577
636
Fuente: Autores
51
6.1.6 Depsitos
6.1.6.1 Tanque de Almacenamiento de solucin HTH
En este depsito se almacenar la solucin de HTH, la cual ser utilizada para el proceso
de coagulacin en la unidad de mezcla rpida canaleta Parshall. Este tanque estar
fabricado de PVRF.
6.1.6.2 Tanque de Cloracin
En este depsito se almacenar el agua, que ha sido tratada desde la captacin hasta la
filtracin, desde aqu se abastecer agua hacia el proceso
de desinfeccin,
En estos depsitos se almacenar los compuestos regenerantes para cada uno de las resinas
de intercambio: cido sulfrico al 8% para regenerar la resina catinica y sosa al 2% para la
52
M ))
20,84
7,3
13,54
4,28
0,062
0,00216
0,05
0,02
: )
1,49
O )
2,97
! )
4,72
$ ))
11,46
1,29
2,58
4,08
7,45
0,30
0,44
0,945
0,88
0,22
0,072
0,20
0,148
1,89
1,76
0,44
0,15
0,41
1,5
2,76
0,65
0,21
0,61
3,54
2,35
0,03
0,002
0,0275
0,011
Fuente: Autores
6.1.7 Tuberas
La planta consta de 16 lneas de tuberas las cuales permiten el transporte del agua desde la
entrada al sistema de mezcla rpida hasta el depsito final de agua, permiten tambin la
dosificacin de reactivos y regenerantes como el caso de solucin de sulfato de aluminio,
solucin de HTH, solucin de hidrxido de sodio y solucin de cido sulfrico.
Se utilizarn tuberas de PVC (Policloruro de Vinilo) para todas las corrientes de la planta,
por su resistencia a cualquier tipo de corrosin, su inercia qumica y su bajo costo. En los
distintos sistemas de tuberas estarn instaladas vlvulas que regulen el paso del fluido por
las mismas, las vlvulas de bola se utilizarn para controlar el flujo de lodos y fluidos con
gran porcentaje de slidos en suspensin ya que en posicin de apertura total, la vlvula
53
equivale aproximadamente tamao al 75% del tamao de la tubera no, de manera que no
permite que se obstruya el flujo transversal. Se utilizaran vlvulas de diafragma en la
dosificacin del coagulante, desinfectante y adicin de cal para correccin de pH ya que
presentan una alta resistencia a la accin de soluciones qumicas y a los slidos
suspendidos, a la vez que se pueden colocar en cualquier posicin y en lugares donde se
presenten altas vibraciones y las vlvulas de compuertas que sern utilizadas en las otras
lneas de tuberas por su alta capacidad, diseo y funcionamiento sencillo. El
dimensionamiento de las lneas de tubera se especifica en la siguiente tabla:
54
Lnea O .?)
W(
/2)
Alimentacin de
agua cruda
Canaleta
ParshallFloculador
T-101-Canaleta
Parshall
Floculador
Sedimentador
SedimentadorFiltros
3,08
0,0058
3,08
0,0058
2,76
Filtro- T102(Tanque de
aguas claras)
T-102 - Torre
Catinica
Torre CatinicaDesgasificador
Desgasificador
Torre Aninica
T-103-Torre
Catinica
T-104- Torre
Aninica
Torre AninicaTanque Agua
Desmineralizada
T-102- Cmara
de Desinfeccin
T-105- Cmara
de Desinfeccin
T106-Filtro
DesgasificadorT-103
4,026
4,5
3,068
3,5
3,08
0,0062
/)
0,0058
4,026
4,5
3,08
0,0058
4,026
4,5
3,08
0,0058
4,5
3,08
0,0038
4,026
4,5
3,08
0,0038
4,026
4,5
3,022
0,0056
3,068
3,5
10
3,022
0,0056
3,068
3,5
11
2,75
0,0016
3,068
3,5
12
2,75
0,0016
3,068
3,5
13
1,27
3,068
3,5
14
0,3
0,824
1,050
15
4,05
3,54
/)
[
2,16
0,01
4,026
4,5
16
3,022
0,0056
3,068
3,5
Fuente: Autores
55
4,026
6.1.8 Bombas
POTENCIA( hp)
0,83 1
2,23
3,01
2,92
2,7
2,5
1,79
1,89
0,45 1
0,35 1
0,45 1
1
2,5
BOMBA
P-101
P-102
P-103
P-104
P-105
P-106
P-107
p-108
P-109
P-110
P-111
P-112
P-113
Fuente: Autores
El mtodo que ser adoptado para el tratamiento de lodos de la planta de tratamiento, son
los lechos de secado generalmente estn equipados con bases de arena y grava y tubera de
56
drenaje. El tiempo de secado depender de las condiciones climticas pueden oscilar entre
uno o dos das o varias semanas : el lodo seco se puede remover fcilmente para luego ser
transportado a los sitios de disposicin final donde puede ser aprovechado debido a la gran
cantidad de minerales como abono.se aplican lodos de capas de 15 a 30 cm. El nmero
mnimo de unidades de secado debe ser 2 con drenaje y tubera perforada 4, capa de arena
de 15 a 25 cm de espesor con un tamao efectivo de 0,3 a 1,2 y lecho de grava de 20 cm a
30 cm de espesor. El dimensionamiento del lecho de secado se muestra a continuacin:
Tabla 12: Dimensionamiento Lecho de Secado
Ancho
Profundidad !)
Altura #)
&, ]
2,4
0,2
0,10
0,05
Fuente: Autores
57
' %
$ 1.445.724.857,96
Aplicando, el criterio de VPN (valor presente neto) se analiz el flujo de fondo del
proyecto, descontando la tasa del costo de capital promedio ponderado WACC (6,10%) y
se obtuvo un bcd = $1.445.724.857,96 , resultado mayor que cero, lo que indica, que la
Aplicando, el criterio TIR (tasa interna de retorno) se compar con el costo de capital
promedio ponderado WACC (6,10%), esta es la tasa de descuento que se utiliz para
actualizar los flujos de fondos de un proyecto y corresponde a la rentabilidad que el
accionista le exigir al proyecto al renunciar a un uso alternativo de estos recursos. Luego
de calcular la TIR de los flujos de caja del proyecto, se obtuvo un valor de (47%), el cual es
mayor al WACC, lo que significa que el proyecto renta ms de lo que se obtuviese en
inversiones alternativas.
58
59
7. CONCLUSIONES
El diseo y anlisis del sistema de tratamiento de aguas de la empresa Ajover S.A (Sector
Industrial de Mamonal), se elabor a travs de un estudio realizado a los diferentes sistemas
de tratamiento de agua potable e industrial, con base a las normas y conceptos presentados
por el Reglamento Tcnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Bsico RAS 2000.
Teniendo en cuenta las caractersticas del agua cruda captada del Canal del Dique (zona
Cinaga de Dolores) en diferentes pocas del ao, siguiendo los parmetros y
recomendaciones sugeridas, y de acuerdo a las necesidades de la empresa Ajover S.A
desde el punto de vista productivo, econmico y social, se dise un sistema que consta de
dos etapas: tratamiento convencional y desmineralizacin del agua. El sistema
convencional est conformado por una mezcla rpida hidrulica, dos floculadores
hidrulicos de flujo horizontal, dos sedimentadores de flujo horizontal, tres equipos de
filtracin rpida terminando con un tratamiento de desinfeccin y el tren de
desmineralizacin, est conformado por una resina de intercambio catinico, un
desgasificador y una resina de intercambio aninico. Con estos sistemas de tratamiento, se
desea obtener agua que se ajuste a las normas de calidad estipuladas para su uso y satisfaga
los requerimientos de agua que la empresa Ajover S.A necesita.
Adems de esto, realizada la evaluacin econmica del proyecto, la implementacin del
sistema de tratamiento de agua en la empresa Ajover S.A, es una alternativa viable, desde el
punto de vista financiero. Tanto el VPN como la TIR arrojaron resultados positivos. Por un
lado, el VPN es mayor que cero, lo que indica que el proyecto es factible y puede generar
riqueza. Y por otro, la TIR es mayor que la tasa de costo de capital promedio ponderado, lo
que hace que el proyecto sea viable y atractivo para los accionistas de la empresa Ajover
S.A.
Con la implementacin de esta planta, en la empresa Ajover S.A se disminuirn los costos
de produccin ya que segn los resultados se obtendrn ahorros econmicos del 38%
confirmndose la hiptesis planteada inicialmente, no habr dependencia de suministros
externos y consolidar a la empresa como una de las ms competitivas del Sector Industrial
de Mamonal.
60
61
8. RECOMENDACIONES Y LIMITACIONES
8.1 Recomendaciones
Con el fin de garantizar un proceso ms eficiente en el cual se obtenga agua en mejores
condiciones dependiendo de su utilizacin, se hacen las siguientes recomendaciones para
modificaciones futuras:
aninica
respectivamente,
para
garantizar
total
operacin
de
62
inversin, el costo de operacin, la calidad final del agua y por tanto el porcentaje de ahorro
que tuvieron las empresas del Sector con la implementacin de sus sistemas de tratamientos
de Agua.
63
9. REFERENCIAS
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69
70
DOLORES
2012
fecha
ene
feb
Mar
Abr may
Jun
jul
ago
sep
oct
nov
dic
PROMEDI
O
MAXIM
O
MINIM
O
pH in situ
temperatura
Oxgeno disuelto
UpH
C
mg/L
6,87
29,2
4,0
7,05
29,6
6,0
7,28
31,6
3,7
7,09
31,9
4,5
6,89
30,3
6,0
7,04
32,8
7,0
6,90
30,0
6,8
6,81
29,1
1,0
6,96
30,3
6,8
7,30
28,7
3,6
7,06
27,3
4,1
6,89
28,3
4,7
7,01
29,9
4,8
7,30
32,8
7,0
6,81
27,3
1,0
Color
Turbiedad
Cloruros
Sulfatos
Dureza total
Ca
Mg
Conductividad
UC
UNT
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
uS/cm
24
2,1
15,4
18,5
71
20,1
5,1
214
27
2,5
17,2
21,5
77
21,1
5,9
231
14
1,8
22,0
12,8
65
18,4
4,6
214
23
2,1
23,0
17,4
81
21,5
6,7
208
33
2,0
24,7
15,8
84
28,4
3,2
244
33
1,5
20,8
15,5
79
23,8
4,8
249
27
3,2
21,5
15,3
78
21,6
5,8
263
16
1,4
18,7
5,2
69
21,9
3,5
226
16
1,8
28,4
6,6
76
22,6
4,7
274
28
7,6
41,7
16,3
75
21,8
5,0
292
32
6,2
33,1
9,6
81
24,5
4,8
243
26
5,6
34,8
8,3
78
20,8
6,3
228
25
3,2
25
14
76
22
5
241
33
7,6
42
22
84
28
7
292
14
1,4
15
5
65
18
3
208
Alcalinidad Total
Materia orgnica
mg/L
mg/L
72
4,2
67
7,2
65
6,7
72
5,9
61
6,6
57
4,2
0,102
< 0.013
0,054
0,09
0,07
0,14
0,02
Nitritos
Nitratos
mg/L
mg/L
0,133
5,5
0,054
7,4
0,061
< 2.2
0,07
2,8
0,055
2,6
0,08
4,05
0,22
7,40
0,02
2,58
Fluoruros
mg/L
0,456
< 0.1
< 0.1
< 0.1
< 0.1
62
5,8
0,02
2
0,01
7
3,5
0,30
3
73
8,6
mg/L
58
4,3
<
0.013
65
6,1
Amonio
73
57
61
67
69
4,5
6,0
8,6
6,2
6,7
0,04
<
0,01
0,089
1
0.013
9
0,048 0,138
0,21
6
0,119 0,05 0,04 0,05
0,093
3,0 < 2.2 < 2.2 < 2.2 < 2.2 3,6
0,27
0,22
0,247
6
0,140
2
< 0.1 0,175
0,26
0,46
0,14
Hierro
Slidos Totales
mg/L
mg/L
0,11
145
0,06
205
0,02
151
0,03
178
0,14
181
0,07
209
0,11
202
0,11
167
0,53
209
0,02
140
0,10
158
0,03
146
0,06
140
0,10
145
0,53
149
71
DBO
DQO
mg/L
mg/L
Manganeso
Sodio
SST
Coliformes
Totales
Coliformes
Fecales
E. coli
mg/L
mg/L
mg/L
NMP/100
mL
NMP/100
mL
UFC/100
mL
Fosfatos
mg/L
3,2
< 50
<
0.03
13,7
10,3
4,4
< 50
9,3
< 50
5,4
< 50
0,05
15,6
X
6,9
87
<
0.03
14,5
x
6,5
62
<
0.03
15,3
X
0,05
14,2
x
0,03
17,6
2,5
170
20
700
490
330
170
20
400
490
230
170
124
0,171
0,058
8
7
7
0,03
9
0,175 0,099
9,9
< 50
6,2
< 50
6,1
70
0,04
0,04
0,03
14,5
13,5
16,5
X
2,0
x
7,8E+0 7,0E+0
1
2
230
7,8E+0 7,0E+0 2,3E+0
1
2
2
2,6
< 50
<
0.03
21,0
X
1,3
< 50
1,5
< 50
5,28
73,00
9,90
87,00
1,30
62,00
0,04
16,1
5,10
0,05
21,0
10,30
0,03
13,5
2,00
110
45
277
700
20
78
20
220
700
x
0,05
6
19
124
0,10
0,18
0,04
20
10
28
0,057
0,039
0,079
0,135
0,159
72
73
74
4. Filtro rapido medio dual estratificado: En tratamiento de aguas, el filtro por gravedad
es el tipo de filtro mayormente usado en tratamiento de aguas. Con los filtros rpidos de
medio dual estratificado, se obtiene mayor eficiencia en la operacin de filtracin, menores
perdidas del lecho en el lavado, y por trabajar con velocidades de filtracin alta, los
requerimientos de rea son mnimos.
5. Desinfeccion con Hipocloritos: Es el tipo de desinfeccion ms utilizado por su bajo
costo y facil manejo, estas sustancias siempre se dosifican en solucion. El hipoclorito de
calcio se disuelve para formar un solucion a la concentracion deseada, y el hipoclorito de
sodio se diluye para alcanzar esa concentracion para la medicion se usan rotametros,
bombas dosificadoras y los equipos de orifico a carga constante.4
6. Intercambiador inico: La eleccin del sistema de desmineralizacin se baso en las
caractersticas del agua de entrada y la calidad del efluente de salida que se quiere obtener.
Se escogio el proceso de intercambio ionico por las siguientes razones 5:
75
procesos como:
Coagulacin
Sedimentacin simple
Lavado de filtros
76
Los residuos de la coagulacin qumica estn constituidos, bsicamente, por el lodo de los
sedimentadores. El lodo est compuesto por los precipitados de aluminio o de hierro,
provenientes del uso de alumbre o de ales de hierro como coagulantes, as como material
orgnico e inorgnico removido, arena, arcilla, limo, polmeros o ayudas de coagulacin
usados , y por el agua de arrastre utilizada para su transporte. Generalmente los lodos de los
sedimentadores de agua coagulada son estables, no se descomponen rpido ni causan
problemas de septicidad.
La operacin de lavado de filtro produce un lodo o agua residual de concentracin de
lavado de slidos, la cantidad puede ser del orden del 2 al 6 % del agua filtrada y los
slidos son los retenidos en el filtro durante la carrera de filtracin. La porcin de solidos
retenido en el filtro depende del tipo de pre tratamiento y de tipo de filtro.
77
Para el diseo del mezclador hidrulico canaleta Parshall se tuvieron en cuenta segn la
RAS 2000 numeral C.4.5.2.1 los siguientes criterios de diseo:
El resalto no debe ser oscilante; es decir que el nmero de Froude (Fr) no debe estar
entre 2.5 y 4.5.
El nmero de Froude debe estar entre 1.7 y 2.5 o entre 4.5 y 9.0. Para garantizar un
resalto estable y una turbulencia adecuada para la mezcla rpida.
Ha/w debe estar entre 0.4 y 0.8. Donde Ha es la altura del agua y w es el ancho de
la canaleta.
2. Floculador Hidrulico
Para el diseo de un floculador horizontal se debe tener en cuenta segn la RAS 2000
numeral C.5.5.5.1 los siguientes criterios de diseo:
78
El floculador debe disearse de manera que la velocidad del agua a travs del
tanque este entre 0.07 m/s a 0.7 m/s.
3. Sedimentador Horizontal
Para el diseo del Sedimentador horizontal se tuvieron en cuenta los siguientes criterios de
diseo segn las RAS C.6.5.1.1:
/fGD
/fGD
/fGD
El fondo debe tener una pendiente mayor a 2% para facilitar el desplazamiento del
sedimento
79
[ bi
=
h bj
kl h
4870 n
Los orificios ms altos de la pared difusora deben estar a 1/5 o 1/6 de la altura h)
a partir de la superficie del agua y los ms bajos entre 1/4 o 1/5 de la altura h) a
de
Para el diseo de filtros rpidos de medio dual se tuvieron en cuenta segn la RAS 2000
numeral C.7.5 los siguientes criterios de diseo:
Debe formarse una interfase de los dos materiales donde ellos se juntan, que no
puede ser mayor a 0.15 m. Por tanto los tamao de los granos de cada lecho deben
ser tales que el dimetro del medio de antracita ms grueso (que va encima: d1) sea
como mximo cuatro a seis veces mayor que el dimetro del medio menor de arena
(d2) que va debajo. (d1 = 4 a 6 d2).
El lecho de soporte que sustenta la arena debe ser de grava, con unas dimensiones y
caractersticas que dependen del sistema de drenaje adoptado.
80
La altura del agua sobre el lecho puede ser variable o constante, segn el tipo de
control que se use pero no puede ser inferior a 0.5 m. El lecho filtrante en ningn
momento debe trabajar seco.
La hidrulica del filtro debe disearse para que como mnimo pueda disponer de 2
m de prdida de carga durante la carrera de filtracin. La sumatoria de los descensos
de nivel en un filtro de tasa variable declinante durante la carrera debe ser por lo
menos igual a 2.0 m.
Cuando el lavado de los filtros se hace con fuente externa (tanque de lavado), el
nmero mnimo de unidades deben ser tres; y para lavado mutuo el nmero mnimo
de unidades debe ser cuatro.
5. Desinfeccin
Segn la RAS 2000 numeral C.8.5 se tuvieron en cuenta los siguientes parmetros de
diseo:
81
q e rhs t
82
q = DBfDA
hs = 0,35
3. Se determin el ancho del canal de la zona de resalto utilizando la tabla E1.
g = 45,7
83
y = 0,006
6. Se determin la velocidad media en la seccin 1
84
u =
q
gy
u = 2,15
7. Se calcul la altura de la lmina de agua en la seccin 2, esta corresponde a la altura
que se produce despus del resalto.
y =
y
y
2y u
+z +
2
w
w
y = 0,0718
8. Se calcul la velocidad media en la seccin 2
u =
q
gy
u = 0,18
9. Se determin la longitud del resalto (Lj)
[} = 6 y y )
[} = 0,40
10. Se calcul la velocidad media en el resalto
u~ =
85
u +u
2
u~ = 1,17 /
11. Se calcul el tiempo de retencin promedio de duracin en el resalto, este debe ser
menor a 1 seg.
n =
[}
u~
n = 0,34
u
u
y +
2w
2w
= 0,1702
13. Se utiliz la tabla E2 para determinar la relacin del peso especfico respecto a la
temperatura ambiente con esto, se hall el gradiente promedio de velocidad en el
resalto.
,
=
= 2390
86
Tabla E-2: Variacin de la viscosidad y peso especfico del agua respecto a la temperatura
temperatura
(y/u)^0,5
2336,94
2736,53
10
2920,01
15
3114,64
20
3266,96
25
3374,08
= 0,02
87
Dosificacin de coagulante
15. Se calcul la cantidad en Kg/h de sulfato de aluminio a utilizar a partir de la
siguiente expresin teniendo en cuenta que segn los resultados de la prueba de
jarras la dosis optima de coagulante es 30 mg/L
= q
= 173,4 w/
= 0,625 rw/
88
= 62 A/
50 + 40 + 25
60 vw
30 GC)
= 69000
1 GC
3
q: DBfDA
b = qn
89
n: nGv @
GC)
b = 10,42
5. Por experiencia, para unidades de caudal similares a este proyecto, asumi la longitud
total y profundidad de flujo:
) = 5,1
)=1
[: [@CwGnBf
: @FBCfGfDf
p =
)
p=
q
[
10,42
= 2,1
5 ) 1 )
2,1
3
p
3
= 0,7
d =
1,44 + F)
q
90
d=
500
1000rw
fGD
)
1,44 + 0,5
= 94
[ 5
=
= 0,05
d 94
La norma Ras C.5.5.1, para una mejor limpieza de estos equipos recomienda una distancia
mnima de 15 cm entre pantallas, por tanto se recalcul el nmero de pantallas:
d=
5
[
=
v 0,15
= 34
q
= 0,11
k
0,225
v
2v + 2
91
= 0,47
- =
0,15 ) 1 )
= 0,03
2 0,15 ) + 2 1 )
0,013u
-
0,013 0,11 )
0,03 )
[n
65,71 ) = 0,018
3 C 1)u
2w
3 34 1) 0,11
2 S9.8 T
= 0,04
n@nDA = 0,018
+ 0,04
= 0,058
92
Volumen $)
Profundidad #)
largo +)
%&, '(
Ancho
total (
Ancho
seccin -)
5,1
2,1
0,7
Fuente: Autores
Seccin 1
0,15
Seccin 2
0,18
34
28
0,11
0,09
Seccin 3
0,19
27
0,08
65,71
56,7
47,7
0,03
0,06
0,07
0,47
0,44
0,08
0,04
Fuente: Autores
93
0,41
0,032
kl =
q
bj
kl = 5,25
2. Se calcularon las dimensiones del Sedimentador. Para esto se asumi un ancho del
Sedimentador g = 1,3 . De acuerdo con esta asuncin se determin la longitud
de la zona de sedimentacin [
[ =
kl
g
[ = 4,04
3. Se asumi la distancia de separacin entre la entrada y la pantalla difusora
[ = 0,7
4. Se calcul la longitud de la unidad completa
[ + [ = 4,74
5. Se verific que se cumplieran la relacin [/g ) que debe estar entre 3-6.
[ = 3,7
g
94
h = 0,8
8. Se calcul la carga superficial para verificar los criterios de diseo de las RAS 2000
=
q
k
500 3/fGD
4,7 ) 1,3 ) 2)
= 40 3/ 2fGD
9. Se determin la velocidad horizontal de la unidad
bi =
100q
gh
bi = 0,55
10. Se calcul el tiempo de retencin
=
kj h
3600 q
= 0,20
= 727,27
95
q
)
1,8g
h = 0,018
La entrada del agua a los sedimentadores debe ser realizada por un dispositivo
hidrulico como las pantallas perforadas capaces de distribuir el caudal uniformemente
a travs de toda la seccin transversal, disipar la energa que trae el agua y garantizar
una velocidad longitudinal uniforme, de igual intensidad y direccin. Para los
sedimentadores el dispositivo de entrada a la unidad debe trabajar con un gradiente
igual al de la ltima cmara de floculacin. El trayecto entre las dos unidades debe ser
lo ms corto posible, por lo cual los floculadores deben quedar prximos a la estructura
de entrada de los sedimentadores.
q
b
f = 0,06
D =
D = 0,0028
C = CB v@ fv @GFG G@
k
D
C = 20
97
C =
20
= 4
5
= 0,096
C
g D C 1)
2
D = 0,5
Dnde:
k =
kl h
4870 n
Segn las normas RAS 2000 el tiempo mximo de vaciado debe ser de 6 h, por tal
motivo se asumi un tiempo de vaciado de 1 hora, por lo tanto
k = 0,001 2
98
99
g: DC @
[: ADw@
g
2d
=
[ d+1
d: CB v@ fv FGAn@
g
= 1,5
[
4. Se escogi una tasa de filtracin segn la literatura, para lechos de antracita sobre arena
de profundidad convencional, la tasa mxima de filtracin corresponde a
~{
~ s
segn el
280
fGD
1,33q
500
1,33
fGD
k =
= 2,375
280
fGD
100
k
g
S T
[
k
g = [
[
[ = 0,73
g = 1,1
Numero de Reynolds:
: uvA@ GfDf fv FGAnD G@C
d =
101
u: uG @ GfDf
Coeficiente de arrastre:
=
Parmetro sumatoria:
cG: c@@ GfDf
24
3
+
+ 0,34
d d
c
wc@
f
Los resultados se muestran en las tablas H1y H2, la escala de los tamices para este equipo,
se tom a las especificaciones mas usadas para filtros rpido de medio dual:
Tabla H-1: Parmetros perdida del lecho de antracita
fG
)
8< .
] < %( 0,00225
%& < %( 0,0018
%( < %' 0,0015
%' < % 0,00113
% < %] 0,0011
%] < (& 0,0009
G %vnvCGfD)
0,05
0,15
0,29
0,28
0,16
0,07
H4V:HNRVH
dv
8,72
6,98
5,81
4,38
4,26
3,49
f
4,55
5,35
6,14
7,65
7,82
9,20
Fuente: Autores
sss = 0,62
102
cG/fG
22,22
83,33
193,33
247,79
145,45
77,78
101,09
445,79
1186,25
1896,18
1137,22
715,33
5481,85
8< .
%' < %
fG( ) G (%vnvCGfD)
0,00133
0,05
<I1?<
dv
5,16
f
6,73
cG/fG
37,59
253,07
% < %] 0,00113
0,15
4,38
7,65
132,74
1015,81
%] < (&
0,0009
0,29
3,49
9,20
322,22
2963,51
0,28
2,95
10,58
368,42
3897,52
0,16
2,60
11,76
238,81
2809,08
0,07
2,21
13,51
122,81
1658,51
0,0006
1,74
16,59
1,33
22,12
12619,61
Fuente: Autores
ss = 0,59
9.14 Se calcul la prdida total en el lecho:
= ss + sss
= 0,62
+ 0,59
= 1,21
[
3
[ : A@CwGnBf Av @ fv wDuD
= 0,0005
9.1.6 Se calcul la perdida en el falso fondo (Determinada por el fabricante)
= 0,063
9.1.7 Se calcul la perdida en la tubera de entrada y salida del filtro
103
= 1,21
h = + + +
+ 0,0005
+ 0,063
+ 0,015
= 1,29
Un filtro est bien diseado y operar sin problemas, si la prdida de carga total es menor a
2m.
10. Hidrulica de Lavado
10.1 Se determin la velocidad de lavado o de fluidizacin de la siguiente manera:
10.1.1 Se calcul la velocidad de arrastre para cada lecho:
u = 10 = 10l
ss
sss
ss
sss
u = 0,1u
= 0,17,7 GC = 0,77 GC
= 0,17,755 GC = 0,7755 GC
104
Velocidad ascensional:
b@A = 1 c@)[
ul = 36
c@ 1)f
[,
modelo experimental de Fair y Geyer para la suspensin del medio granular del
filtro:
u ,
c =
ul
=
c c@
1 c
[ =
c@
1 c
= [ 1 c ) 1 c@)
105
8< . fG( )
] < %(
0,23
%& < %(
0,18
%( < %'
0,15
%' < %
0,11
% < %]
0,11
%] < (&
0,09
H4V:HNRVH
G
b
cvDCnD GnD
^DC G@C
0,05 11,11
0,62
0,59
0,15 9,93
0,64
0,66
0,29 9,07
0,65
0,72
0,28 7,87
0,67
0,83
0,16 7,77
0,67
0,84
0,07 7,02
0,69
0,93
1,00
^G [( ) A( )
0,03 0,72
0,15
0,10 0,75
0,15
0,21 0,77
0,15
0,23 0,82
0,15
0,13 0,83
0,15
0,06 0,87
0,15
4,75
0,89
Fuente: Autores
Tabla H-4: Parmetros perdida del lecho de arena
8< .
%' < %
% < %]
%] < (&
(& < (
( < )&
)& < )
) < '&
H:4H
fG( ) G
b
cvDvCD
0,13
0,05 13,13
0,60
0,11
0,15 12,10
0,61
0,09
0,29 10,80
0,63
0,08
0,28 9,92
0,64
0,07
0,16 9,32
0,65
0,06
0,07 8,59
0,66
0,05
0,00 7,64
0,68
1,00
^DC G@C
0,38
0,41
0,47
0,52
0,56
0,61
0,70
^G [( ) A( )
0,02 0,41
0,26
0,06 0,42
0,26
0,14 0,44
0,26
0,15 0,46
0,26
0,09 0,47
0,26
0,04 0,48
0,26
0,00 0,51
0,26
3,19
1,85
Fuente: Autores
= 0,89
+ 1,85
= 2,74
La prdida de carga del lecho durante el lavado debe ser menor a 5cm.
10.3 Se calcul la perdida de carga en el lecho de grava durante el lavado:
=
u [
= 0,10
3
106
1 u
2w
1
0,7725
= 0,00014
2 9,8) 3600) 9,6) 0,07)
h = 2,74
h = + + +
+ 10
+ 0,13
+ 0,0012
= 12,87
) = 0,6118
GC
= 10,2
El lavado para filtros oscila entre 7 a 10 min. En este caso por ser filtros de dimensiones
pequeas se tom un tiempo de lavado de 7min. El volumen de agua necesario se calcul:
bss ss = qss ) nss ) = 0,6118
GC
7 GC) = 4,28
13. Mtodo de Control: Se seleccion como mtodo de control: Perdida de carga variabletasa declinante. Es el tipo de control ms usado en los filtros rpidos por gravedad. Presenta
menores dificultades de mantenimiento en comparacin con el control de filtro
107
convencional y tienen un bajo costo, lo cual ha hecho que la utilizacin de este mtodo de
control sea mayor. Adems, se recomienda usar este mtodo cuando la perdida de carga en
operacin sea menor 2m (en este caso). El operador sabr que el filtro en operacin llego al
limite de cargo cuando se detecte una diferencia de presin de 1 Kg/cm2. Adems el uso de
este tipo de control no requiere de costos en aditamentos hidrulicos y tanques de gran
profundidad.
108
b = 3,54 3
h = 1,5
b
h
k = 2,36 2
5. Se calcul el ancho de la cmara
k
D =
h
D = 1,26
6. Se asumi una relacin Largo Ancho
[
=2
D
[ = 1,89
109
Dosis de Cloro
aplicada mg/L
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,4
2,6
2,8
3
10C
6 6,5 7
49
50
52
53
53
55
55
57
58
59
60
61
62
6
59
60
61
63
63
65
66
67
69
70
71
73
74
75
69
71
73
75
76
77
79
81
83
85
86
87
89
91
7,5
83
85
87
89
91
93
96
98
100
102
105
107
109
111
15C
6 6,5 7 7,5
33
33
35
35
36
37
37
38
39
39
40
41
41
42
39
40
41
42
43
43
44
45
46
47
48
49
49
51
47
48
49
50
51
52
53
54
55
57
57
59
59
61
44
57
59
60
61
63
64
65
67
20
70
71
73
74
25C
6 6,5 7 7,5
16
17
17
17
18
18
19
19
19
20
20
21
21
21
19
20
21
21
21
22
22
23
23
23
24
25
25
25
23
24
25
25
25
26
27
27
27
28
29
29
30
31
28
29
29
30
31
31
32
33
33
34
35
35
36
37
Fuente: Reglamento Tcnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Bsico RAS 2000, Ttulo C, numeral C.8.5,
Tabla C.8.2.B pag C 80
r = 31 w/ GC/[
110
S 1,2
T =
= 0,102
[
A
fGD
11. Se calcul el volumen de agua de agua para preparar la solucin, asumiendo una
concentracin del 2%
rw @ABn@
% v @ =
^ 100%
rw @ABn@ + rw DwBD
0,102rw hh
2% =
^ 100 %
0,102rw
rw
hh +
DwBD
fGD
fGD
4,998
bs
rw
DwBD
fGD
rw
fGD
=
1000rw/ 3
4,998
bs = 0,005 3/fGD
12.
= 2 mg/mL
ql ii = 0,0006
111
[
[
= 2,16
Propiedad
Valor
PH
7,9
Temperatura
33 C
84 mg/L
Turbidez
1,4
Fuente: Tabla A1
Propiedad
Valor
PH
70,5
Temperatura
32,8 C
10 ppm
Turbidez
Total cationes
<0,1 ppm
Total aniones
<0,1 ppm
Fuente: Autores
112
Se disearon las torres asumiendo 10 ppm de dureza. Actualmente, la empresa utiliza en los
procesos agua proveniente de Aguas de Cartagena con 70 ppm de dureza, el rango aceptado
para los equipos es de 200 a 400 ppm (como se muestra en la tabla B1 del Anexo B) para
evitar corrosin e incrustaciones en tuberas y equipos. Por ahorros en el costo de las
resinas y de acuerdo al funcionamiento de los equipos, se espera que agua de salida tenga
un contenido de 10 ppm.
Respecto a la conductividad, el valor mximo permitido por los equipos es 500 uS/cm, en
el proceso de intercambio inico se reducir la conductividad trmica del agua de entrada
en un 35% pensando en la instalacin de futuros equipos que diseara el proceso de tal
forma que la conductividad de salida sea de 100 uS/cm por si en algn momento, el proceso
as lo requiera
Determinacin Concentracin de Iones
La concentracin de iones vara de acuerdo a la poca del ao, como se observa en la tabla
A1. Por cuestiones de diseo se tomaran los valores promedios aumentados en un 5% como
margen de seguridad para los cationes y 8% para los aniones, para cumplir el requerimiento
principal para el diseo de intercambiadores inicos que afirma que la suma de cationes
debe ser igual a la suma de aniones.
Se toman los valores mximos de concentraciones de la tabla A1 pues estos valores se
presentan en los meses de fuerte invierno de la regin (33% del ao) y no en el resto del
ao (67%). En la tabla J3, se muestra la concentracin de iones seleccionada para el diseo
113
Promedio
Mximo
Mnimo
Diseo
[mg/L]
[mg/L]
[mg/L]
[mg/L]
Calcio
22
28
18
33
Sodio
16,1
21,0
13,5
24
Magnesio
Total
43
CATIONES
65
ANIONES
Cloruros
25
42
15
45
Sulfatos
14
22
24
Amonio
0,07
0,14
0,02
0,12
Nitritos
0,08
0,22
0,02
0,14
Nitratos
4,05
7,40
2,58
7,29
Fluoruros
0,26
0,46
0,14
0,47
Fosfatos
0,10
0,18
0,04
0,17
Total
43
65
Fuente: Tabla A1
114
fGD
= 325
fGD
= 13,54
= 13542
2. Se calcul la carga catinica (CC) ser la suma de todas las especias catinicas antes
nombradas:
= 65
w fv D
[
= 1,37
v
[
Caudal a tratar
Relacin de esbeltez
de mayor duracin precisara mayor cantidad de resina y por tanto una columna de
mayor dimetro, lo cual disminuye la velocidad lineal del lquido por debajo de los
valores recomendados por el fabricante.
4. Se calcul la oferta inica:
= S1,29^ 10
= q n
v
[
v
T 13542 24
= 418,38
[
[ G A@
[ G A@
115
418
= 232,44 [
1,8
272 [
= 10,8 D @ = 11 D @
25 [
v
v
T = 495
[
G A@
Dimensionamiento de la columna
1. Generalmente las columnas de intercambio inico son de 1,6 m de dimetro, para
cargas catinicas grandes, en este caso se toma de 1 m
= 1
116
k = = 1 ) = 0,79
4
4
b 0,275
=
k
0,79
~s ).
= 0,35
Por indicaciones del fabricante, esta
~s
= 0,35
+ 0,035 = 0,39
b 0,250
=
k
0,79
= 0,32
= + + = 0,39
+ 0,32
117
+ 0,023
= 0,73
q 13,54
=
= 0,005
k
0,79 )
9. Se determin el volumen del lecho (BV): corresponde al volumen que ocupa los
dos tipos de resina: catinica y la inerte
gb = + )k = 0,39
+ 0,32 ) 0,79
) = 0,55
h
0,73
=
=
1
= 0,73
Segn relaciones del fabricante debe estar comprendido entre 0,65 a 1,5
Proceso de Regeneracin
1. El fabricante recomienda una velocidad de compactacin b~ , la cual corresponde
118
bss = 20,5
u~ss e 3 S20,5
T e 61,5
119
T 2,01
b~ = q~s n~ = 43,59
) = 43,59
0,17) = 7,27
i j
= 48,125 rw fv h
w fv h
[
4. Fue necesario, calcular un excedente estequiometrico para saber si con esta cantidad
se consigue regenerar totalmente la columna:
D Di j = 48,125 rw fv h
^ vfvCnv i j =
5.
= 491
v h
G A@
v h
491
100 =
100 = 117%
v
418,38
120
bs
rw
DwBD = 575 w
fGD
rw
575
fGD
=
1000rw/
bs = 0,575
/fGD
= 0,33
GC
n =
20
q
=
= 9,95
k
2,01
bi j %
0,0458
=
q
0,33
GC
= 0,14 GC
121
ns =
bi
0,55
=
q
0,33
GC
= 1, 68 GC
800 w
[ = 220 rw
620 w
cls = b = 0,25 [)
[ = 150 rw
ci = 0,023 ) 0,79
)+
1
0,39
3
1
+ )k i
3
+ 0,32 ) 0,79
) 1000
rw
= 203 rw
v
[
= 0,042
~s
= 0,2
b = 0,3
ss = 675 w/[
= 620 w/[
2.
123
bss = 7,5
u~ss e 3 S7,5
T e 22,5
T 0,79
b~ e q~s n~ e 123,65
124
e 17,67
0,17Z e 20,61
3.
La cantidad de regenerante a usar viene dada por el fabricante. Proporciona que por
tsi
^ vfvCnv tsi =
4.
w fv dD h
v h
G A@
v dD h
500
100 =
100 = 120%
v
418,38
0,98
fv DwBD
.Se escogi:
q = 6
= 0,1
GC
6
q
=
=
= 7,64
k
0,79
n =
btsi %
0,02
=
q
0,1
125
GC
= 0,2 GC
bi 0,06
=
q
0,1
126
GC
= 0,60 GC
Lnea
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Agua clarificada
Agua Cationizada
Agua Cationizada
Solucin cido sulfrico
Solucin Hidrxido de Sodio
Agua Desmineralizada
13
14
15
16
Agua Clarificada
Solucin HTH
Agua para lavado filtros
Agua para solucin de cido
sulfrico
Fuente: Autores
127
Fluido
Agua cruda
Agua cruda
Solucin Sulfato de aluminio
Agua cruda
Agua cruda
Agua Clarificada
Lnea de Tubera 1
4q
u
ul. = 1,2 /
Tabla K-2: Velocidades medias de circulacin de fluidos
Fluid
Pipe material
Sodium Hidroxide
6 fps
Steel
0-30%
5 fps
Steel
30-50%
4 fps
Nickel
50-73%
4 fps
Nickel
No solids
5 fps
Steel
With solids
7,5 fps
Steel
Perchlorethethylene
6 fps
Steel
4 fps
S.S-N316
4 fps
Sulfur Dioxide
4 fpm
Steel
Styrene
6 fps
Steel
Trichlorethylene
6 fps
Steel
Vinylidene Chloride
6 fps
Steel
Water
128
Average service
3- 8 fps
Steel
Boiler feed
4- 12 fps
Steel
1- 5 fps
Steel, PVC
Concrete
5- 12 fps
Fuente: Applied Process Desing for Chemical and petrochemical plants, Ludwig E. 3 ed, volume 1,pag 59
4q
u
= 3,08GC
OD Inches
ID Inches
in
Inches
Sch. 40
Sch. 80
Sch. 40
Sch. 80
1,050
1,050
0,824
0,742
1,315
1,315
1,049
0,957
1,900
1,900
1,610
1,500
2,374
2,375
2,067
1,939
3,500
3,500
3,068
2,900
4,500
4,500
4,026
3,826
1/2
Fuente: Applied Process Desing for Chemical and petrochemical plants, Ludwig E. 3 ed, volume 1, pag 60
129
= 4,026 GC
A continuacin se resume en la siguiente tabla l resto de lneas de tuberas, siguiendo el
mismo esquema de clculo que en el caso anterior.
LINEA
O .?)
3,08
0,0058
4,026
4,5
Nominal pipe
size
4
3,08
4,026
4,5
2,76
3,068
3,5
3,08
0,0062
/)
0,0058
4,026
4,5
3,08
0,0058
4,026
4,5
3,08
0,0058
4,026
4,5
3,08
0,0038
4,026
4,5
8
9
10
3,08
3,022
3,022
0,0038
0,0056
0,0056
4
4
4
4,026
3,068
3,068
4,5
3,5
3,5
4
3
3
11
2,75
0,0016
3,068
3,5
12
2,75
0,0016
3,068
3,5
13
1,27
3,068
3,5
14
0,3
0,824
1,050
15
4,05
/)
[
2,16
0,01
4,026
4,5
16
3,022
0,0056
3,068
3,5
W(
/2)
0,0058
3,54
$(Ft/s)
Fuente: Autores
Bombas
130
Bomba
P-101
P-102
P-103
P-104
P-105
P-106
P-107
P-108
P-109
P-110
P-111
P-112
P-113
Deposito inicial
Reserva agua cruda
Canaleta Parshall
Floculador
Sedimentador
Filtros
Tanque agua clarificada
Torre Catinica
Desgasificador
T-106
T-103
T-104
Desgasificador
Torre Aninica
Deposito final
Canaleta Parshall
Floculador
Sedimentador
filtros
Tanque agua clarificada
Torre Catinica
Desgasificador
Torre Aninica
filtro
Torre Catinica
Torre Aninica
T-103
Tanque de Agua
Desmineralizada
Fuente: Autores
131
u=
u=
0,072
q
k
=
0,24Fn
-v = 10526,09
4. Se calcul f haciendo uso de Reynolds y el factor de rugosidad del PVC (0,0015)
mediante la figura K1
132
Fuente: Applied Process Desing for Chemical and petrochemical plants, Ludwig E. 3 ed, volume 1, pag 68
F = 0,022
5. Se calcul la Perdida de friccin en tubera recta en la succin y descarga a de la
bomba
Z e F
[u
2w
133
Succin
Descarga
!(m)
O(m)
0,10
0,10
#P
0,00011
0,001
Fuente: Autores
6. Se determinaron los valores de las constantes () para cada accesorio en las tuberas
de succin y descarga teniendo en cuenta el dimetro comercial de la tubera y
haciendo uso de las grficas K6a y K6b .
134
Fuente: Applied Process Desing for Chemical and petrochemical plants, Ludwig E. 3 ed, volume 1, pag 83
135
Fuente: Applied Process Desing for Chemical and petrochemical plants, Ludwig E. 3 ed, volume 1, pag 83
Accesorio
0,3
Vlvula compuerta
Fuente: Autores
u
2w
Zsl l e 0,00015
136
sl lss = 0,00016
u
+
+ =
+
+ +
w
2w
w
2w
Se debe tener en cuenta que las prdidas por velocidad son nulas pues las tuberas
de succin y descarga presentan el mismo dimetro y por tanto la misma velocidad,
al igual las perdidas por diferencias de alturas son nulas ya que la bomba no tendr
que vencer ningn tipo de altura. Respecto a las prdidas de presin, se establece
que el depsito inicial est abierto a la atmosfera.
= 10,33
9. Se calcularon las prdidas totales de succin y descarga
l = + sll + lss s
+ 10,40
s = 10,4016
u
+
+
+ s
w
2w
w
2w
137
h = 11,38
11. Se calcul altura en metros de agua
h
~i )
~i )
= h 0,86)
= 10,91 h2
~i ) q
c = 619,33p = 0,83
13. Tomando la presin de vapor de la tabla 3 se calcul el NPSHA de la bomba
dchk = hs + hl hs h
h = vfGfD
dchk = 7,64 h2 = 25 xn h2
138
Presin de vapor
Psia
Ft de agua
0,2
0,0886
0,29
0,126
0,4
0,173
0,56
0,242
0,78
0,338
2,47
1,07
6,68
2,89
15,87
6,87
33,96
14,7
Temperatura
C
F
0
32
5
41
10
50
15
59
20
68
40
104
60
140
80
176
100
212
13. Se determin el NPSHR de la bomba por medio de la Fig. K3, eligiendo una bomba
Centrifuga modelo 3656/ 3756 S -Group.
dch- = 4xn
14. Se verific que no pueda existir riesgo de cavitacin de la bomba
dchk > dch-
Entonces la potencia de la bomba es la propicia para el suministro del fluido sin que se
produzca cavitacin.
139
Siguiendo el mismo procedimiento anterior para el resto de las bombas se obtuvieron los
resultados que se presentan a continuacin
140
POTENCIA( hp)
0,83 1
2,23
3,01
2,92
2,7
2,5
1,79
1,89
0,45 1
0,35 1
0,45 1
1
2,5
BOMBA
P-101
P-102
P-103
P-104
P-105
P-106
P-107
p-108
P-109
P-110
P-111
P-112
P-113
Fuente: Autores
Las bombas dosificadoras de solucin de HTH y sulfato de aluminio (P-111- P-112) fueron
escogidas de acuerdo al caudal manejado en cada una.
Tabla K-9: Bomba Sulfato de Aluminio y HTH
Solucin
Sulfato de
aluminio
HTH
Caudal
62 A/
2,16
Tipo de bomba
Serie Magdos: accionamiento tipo
solenoide, caudal hasta 115 l/h,
presin mx. 16 bares.
Watson Marlow Caudales de trabajo
de entre 0,001 ml./min. y 3.000 L/h
Fuente: Autores
141
ANEXO L: Tanques
1. Se estableci el volumen necesario de cada depsito c).
2. Se calcul el radio del tanque, mediante:
{ c
-=z
2
3. Se estableci el dimetro:
= 23. Se obtuvo la longitud de la envolvente:
[=
c
2-
Tanques de degenerantes
142
V<?/01
Agua
Clarificada
Agua
desmineralizada
Lavado filtro
Almina
HTH
Regeneracin
catinica
Regeneracin
aninica
M ))
20,84
13,54
4,28
0,062
0,00216
0,05
0,02
: )
1,49
O )
2,97
! )
4,72
$ ))
11,46
0,88
0,22
0,072
0,20
1,76
0,44
0,15
0,41
2,76
0,65
0,21
0,61
2,35
0,03
0,002
0,0275
1,29
2,58
0,148
0,30
Fuente: Autores
143
4,08
0,44
7,45
0,011
Donde
p=
D D fvA A@f@
p = + 03)q 86400 10
= BGvfDf d
p = 8,28rw/fGD
2. Se calcul la masa diaria de lodo suponiendo un porcentaje de lodos del 2%, con
una densidad relativa de 1,010
D D fGDGD =
p
% A@f@
= 414 rw/fGD
b@AB vC fGDG@ =
b = 0,4
/fGD
144
Se asumi una relacin L/V= 3 y una profundidad h=0,2m, por lo tanto las
dimensiones del depsito de secado son:
g = 0,8
[ = 2,4
= 0,2
145
La planta de tratamiento debe ser analizada como un proceso total para el diseo del
Sistema de Instrumentacin y Control, el cual debe aplicar instrumentos para visualizacin,
registro y control, que permitan lograr los siguientes objetivos:
El sistema de control diseado para la planta, permitir tanto el control manual como el
control automtico de la misma, de manera que ante un eventual fallo en cualquiera de los
sistemas no impida su adecuado funcionamiento.
146
147
Con estos controles de nivel (lazo cerrado) se pretende conocer en todo momento los
niveles en cada tanque y si el nivel no es el adecuado se tomen las acciones
correspondientes
148
dependiendo del caudal manejado. Cuando estas detecten un cambio en el caudal de agua a
tratar, actuar de manera inmediata cambiando el caudal de solucin de reactivo.
corrosin en las tuberas. El valor admisible debe ser menor o igual a 0,2 mg/L para
garantizar la calidad del agua.
149
Cloro residual: Este control se realiza sobre el proceso de desinfeccin con el fin de
establecer la concentracin ptima de cloro libre sobre el agua potabilizada y as proteger el
agua de eventuales infecciones de bacterias que pueden causar daos en la salud. La
medicin debe realizarse cclicamente en el punto mas alejado de consumo de agua potable
mediante toma de muestras cada 2 horas en el efluente de desinfeccin, la concentracin de
cloro residual debe estar entre 0,2-3 mg/L para garantizar la calidad del agua.
En la tabla N-1 se establecen los parmetros que se deben controlar en cada operacin en la
planta de tratamiento
Operacin
Alimentacin de agua
Coagulacin
Floculacin
Sedimentacin
Filtracin
Desinfeccin
Manejo de lodos
Intercambio inico
Almacenamientos de agua
y soluciones
Parmetros a controlar
pH, turbiedad, alcalinidad, flujo
pH, Al residual , nivel de agua, dosificacin de
coagulante, flujo
pH, nivel de agua, flujo
Turbiedad, Al residual, nivel de agua, flujo
Caudal por filtro, Turbiedad, color, pH, presin,
nivel de agua, flujo
Cl residual, pH, turbiedad, alcalinidad, dureza,
dosificacin de desinfectante, flujo
Concentracin de lodos , nivel de lodos
Conductividad
Caudal de efluente y nivel de fluido
Fuente: Autores
150
Parmetro
PH
Aluminio residual
Cloro residual
Turbiedad
Flujo
Nivel
Presin
dosificacin
reactivos
Instrumentacin/Control
Toma de muestras
Toma de muestras
Toma de muestras
Toma de muestras
Controlador de flujo
Controlador de nivel
Medidores manomtricos
Bombas Dosificadoras
Fuente: Autores
151
Tipo de Control
Manual
Manual
Manual
Manual
Automtico
Automtico
Automtico
Automtico
Registro
Planilla de datos
Planilla de datos
Planilla de datos
Planilla de datos
Continuo
Continuo
Continuo
Continuo
Dimetro
Nominal
4
3
3/4
Fuente: Pavco
Tabla O-3:Accesorios
152
Costo Total($)
9.406.950,00
120.666,00
242.760,00
33.200,00
9.803.576,00
Costos Bombas
Tipo de Bomba
Centrifuga-modelo
3656/3776 S-group
Centrifuga Serie X3196
Centrifuga-modelo
3656/3776 S-group
Centrifuga-modelo
3656/3776 S-group
Centrifuga-modelo
3656/3776 S-group
Dosificadorasolenoide Serie
Magdos
Dosificadoradiafragma-Watson
Marlow
Potencia(Hp)
Bombas
Valor ($)
Cantidad
Costo total
449.900,00
899.800,00
749.860,00
1.499.720,00
1.319.900,00
1.319.900,00
2,5
859.900,00
3.439.600,00
1.036.900,00
4.147.600,00
560.000,00
560.000,00
855.000,00
855.000,00
SUBTOTAL($)
12.721.620,00
Fuente: Autores
Tabla 0-5:Costos Instrumentacin y Control
Instrumentacin y Control
Tipo Instrumentacin
Valor ($)
Cantidad
Control de Nivel
1.250.000,00
10.000.000,00
Control de Presin
1.650.000,00
1.650.000,00
Control de Flujo
1.230.000,00
7.380.000,00
19.030.000,00
SUBTOTAL($)
Fuente: Instrumatic Controls
153
349.907.624,67
87.476.906,17
COSTO FINAL($)
437.384.530,83
Fuente: Autores
AO
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
CONSUMO ANUAL (
77628
86484
95213
103941
112670
121399
130128
138856
147585
156314
165043
173771
182500
Fuente: Autores
154
Donde
= @ n@ fvA
= @ n@ fvA
= + c)
fv DwBD DD vA D@ fv GCnvv
AO
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
IPC
3,30
3,36
3,24
3,09
2,95
2,82
2,70
2,70
2,70
2,70
2,70
2,70
2,70
COSTO ($/
1.852
1.921
1.984
2.045
2.105
2.164
2.223
2.283
2.345
2.408
2.473
2.540
2.608
Fuente: Autores
155
AO
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
CONSUMO ANUAL
( ) /)
77628
86484
95213
103941
112670
121399
130128
138856
147585
156314
165043
173771
182500
COSTO ($/
COSTO TOTAL
ANUAL ($/)
143.737.048
166.158.841
188.855.957
212.540.164
237.185.190
262.767.081
289.265.179
317.002.617
346.027.002
376.387.609
408.135.436
441.323.258
476.005.692
1.852
1.921
1.984
2.045
2.105
2.164
2.223
2.283
2.345
2.408
2.473
2.540
2.608
Fuente: Autores
AO
Hidrxido de Sodio
Sulfato de Aluminio
cido
Hidrxido de
(Kg)
(Kg)
Sulfrico
Calcio
(L)
(Kg)
2014
166,3
125,3
644,7
1,1
2015
180,3
135,8
698,9
1,2
2016
194,2
146,3
753,0
1,3
2017
208,2
156,9
807,1
1,4
2018
222,2
167,4
861,3
1,5
2019
236,1
177,9
915,4
1,6
2020
250,1
188,4
969,6
1,7
2021
264,1
199,0
1023,7
1,8
2022
278,0
209,5
1077,9
1,9
2023
292
220
1132
Fuente: Autores
156
AO
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
Hidrxido de
Sodio
($/Kg)
80.000
82.472
84.905
87.299
89.656
92.077
94.563
97.116
99.738
102.431
105.197
Sulfato de
Aluminio
($/Kg)
70.000
72.163
74.292
76.387
78.449
80.567
82.743
84.977
87.271
89.627
92.047
cido
Sulfrico
($/L)
30.000
30.927
31.839
32.737
33.621
34.529
35.461
36.419
37.402
38.412
39.449
Hidrxido de
Calcio
($/Kg)
280.000
288.652
297.167
305.547
313.797
322.270
330.971
339.907
349.085
358.510
368.190
Fuente: Autores
8. Se calcularon los costos anules por compra de insumos o reactivos qumicos como
se muestra en la tabla O12, estos sern los gastos anuales que tendr la empresa para
el funcionamiento de la planta de tratamiento.
Tabla 0-12: Costo total por compra de insumos anual
AO
Hidrxido
de Sodio
($/Kg)
Sulfato de
Aluminio
($/Kg)
cido
Sulfrico
($/L)
Hidrxido
de Calcio
($/Kg)
Costo Total
Insumo
Anual ($)
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
12.187.229
13.715.615
15.306.005
16.956.853
18.666.825
20.456.773
22.329.771
24.288.998
26.337.745
28.479.418
8.034.389
9.041.972
10.090.431
11.178.747
12.306.040
13.486.058
14.720.825
16.012.439
17.363.068
18.774.958
17.717.393
19.939.311
22.251.367
24.651.315
27.137.216
29.739.385
32.462.288
35.310.547
38.288.948
41.402.441
292.160
328.799
366.925
406.500
447.492
490.402
535.303
582.271
631.384
682.726
38.231.171
43.025.698
48.014.729
53.193.414
58.557.573
64.172.618
70.048.187
76.194.255
82.621.146
89.339.543
157
2023
30.717.540
20.250.433
44.656.150
736.379
96.360.502
Fuente: Autores
9. Se calcularon los costos por utilizacin de agua cruda proveniente del canal del
dique como se muestra en la tabla O13. Esto representa la tasa retributiva por
utilizacin de aguas de conformidad con lo establecido en la Resolucin 240 de
2004, el cual indica que esta aumenta con el aumento del IPC.
Ao
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
Costo )
agua cruda
($)
0,74
0,76
0,78
0,80
0,82
0,85
0,87
0,89
0,92
0,94
0,97
Costo Anual
Agua Cruda
($)
70.457
79.293
88.488
98.032
107.96
118.266
129.094
140.421
152.265
164.647
177.587
Fuente: Autores
10. Se estimaron los flujos del proyecto, teniendo en cuenta que el flujo de inversin
corresponde a los costos de construccin de la planta, los flujos positivos
representan la diferencia entre el ahorro econmico anual en el pago de consumo de
agua por la implementacin de la planta y la compra de insumos anual. Los
resultados se muestran en la tabla O14:
158
AO
2013
437.384.530,83
2014
169.514.466
2015
189.170.461
2016
209.573.667
2017
230.707.606
2018
252.829.999
2019
275.978.815
2020
300.193.354
2021
325.514.290
2022
351.983.715
2023
379.645.190
Fuente: Autores
11. Se calcul la Tasa Interna de Retorno (TIR) a partir de los flujos proyectados, por
medio de la funcin TIR de la herramienta informtica EXCEL 2010
VR: = ' %
12. Se calcul la tasa o costo de capital promedio ponderado (WACC) con el fin de
determinar el Valor Presente Neto (VPN)
pk =
r +
r 1 nD^v )
pk = 6,10 %
159
Donde
= cDnG @CG@
= vBfD
r = @ n@ fv AD fvBfD
nD^v = G Bv n@ = 0,33
Para lo anterior se asumi que la empresa har la inversin con un 50% de su capital
y el 50% restante ser adeudado al banco, es decir
= 0,5
= 0,5
El costo de la deuda representa la tasa de inters del banco, para esto se consultaron
diversos crditos y se escogi el crdito BANCOLDEX para capital de trabajo y
desarrollo empresarial el cual trabaja tasas de crdito de
G = x + 3,70% k
Con un DTF = 3,96% EA, lo cual representa una tasa de
r = 7,8 %
El costo del patrimonio fue calculado por el modelo CAPM
r = - + -~ - )
r = 6,98%
Donde - es la rentabilidad libre de riesgo, esa fue obtenida de los bonos del tesoro
del colombiano para un periodo de 10 aos.
160
- = 2%
= 1,45
13. Se calcul el Valor Presente Neto (VPN) a partir de los flujos proyectados y la tasa
o costo de capital promedio ponderado ( WACC), por medio de la funcin VPN de
la herramienta informtica EXCEL 2010
$M4 = $ %. '' . & . %(], &'
161
162
Actividades De Mantenimiento
Para el mantenimiento de los diferentes sistemas, deben realizarse las siguientes actividades
segn las RAS 2000 numeral C.17:
1. Canaleta Parshall: Se debe obtener la concentracin ptima de coagulante por
medio de pruebas de jarras para as fijar la cantidad de sustancia qumica a
dosificar, es necesario observar que se est efectuando la dosificacin en el punto
adecuado. Se debe realizar inspeccin, reacondicionamiento y limpieza del
mezclador y vlvulas.
163
6. Intercambio Inico: Para asegurar la calidad del agua de proceso se debe realizar
la regeneracin de resinas cuando la calidad del agua as lo exija, es necesario
realizar pruebas a los tanques de almacenamiento de solucin de regenerantes para
garantizar la total inexistencia de flujos o vertidos.
164
165
166