CAPITULO 7

Organizacin de los procesos de manufactura

Eleccin del proceso: se refiere a la decisin estratgica de escoger el tipo de proceso
de produccin que se utilizar para fabricar un producto o para brindar un servicio.

Tochiba: produce volumen bajo lo realiza una sola persona

Produce volumen alto establecer una lnea de ensamblaje

Patron general del flujo del trabajo: tiene 5 estructura bsica (proyecto, centro de
trabajo, celda de manufactura, lnea de ensamble y proceso continuo).

Distribucin de proyecto: el producto permanece en el lugar fijo donde el equipo de trabajo

va hacia el producto
Centro de trabajo: Donde se agrupan trabajadores y funciones similares; separando las
diferentes maquinas entre si y siguiendo una secuencia de ensamblaje pertinente
Celda de manufactura: Fabricacion de productos que tengan procesos similares. Celulas que
se dedican a una cantidad de productos limitadas y procesos especficos. Por lo general, las
clulas estn programadas para producir conforme se necesita para responder a la
demanda actual de los clientes.
Linea de ensamblaje: Procesos se ordenan segn pasos sucesivos para la produccin de un
producto.
Proceso continuo: se parece a una lnea de ensamble porque la produccin sigue una
secuencia de puntos predeterminados donde se detiene, pero el flujo es continuo en lugar
de mesurado.
En general, se puede decir que es aconsejable disear las instalaciones a lo largo de una
diagonal. Por ejemplo, si se produce un volumen relativamente bajo de productos no
estandarizados es conveniente emplear centros de trabajo.
La estandarizacin se presenta en el eje vertical y se refiere a las variaciones del
producto, las cuales se miden en trminos de diferencias geomtricas, diferencias de
materiales, etc.
Los productos estandarizados tienen muchas similitudes desde el punto de vista del
proceso de manufactura, mientras que los productos poco estandarizados requieren de
diferentes procesos.
Por otro lado, una lnea de ensamble o un proceso continuo se deben usar, de ser posible,
para fabricar un volumen grande de un producto muy estandarizado (de consumo general).
Dada la avanzada tecnologa para la produccin que existe en estos das, se observa que
algunas de las estructuras

En el caso de la donde los costos son importantes el equipo menos especializados es para
propsitos generales, mientras que el equipo especializado esta para propsitos especiales.
Por ejemplo, si se tiene que perforar orificios en un pedazo de metal, la opcin de una
mquina para un propsito general sera emplear un simple taladro manual. En el caso de
un propsito especial, una alternativa sera una mquina perforadora.
Un enfoque comn para elegir entre procesos alternativos o equipo es el anlisis del punto
de equilibrio.

DISEO
DE
FLUJO
DEL

PROCESO DE MANUFACTURA
El plano de la pieza, Una grfica de ensamble, La hoja de ruta y operaciones y grfica de
flujo del proceso
Recuerde que en el captulo 6 se vio que un proceso suele incluir 1) un conjunto de tareas, 2) un
flujo de materiales e informacin que conecta al conjunto de tareas y 3) El almacenaje
materiales e informacin.
1-

Cada tarea de un proceso efecta, en cierta medida, la transformacin de los insumos en

el producto deseado.

2. El flujo de un proceso incluye el flujo de materiales y tambin de informacin. El flujo de

materiales traslada el producto de una tarea a la siguiente. El flujo de informacin sirve para
determinar la medida de la transformacin que se ha realizado en la tarea anterior y la cantidad
exacta que resta por realizarse en la tarea presente.
3. Cuando no se est desempeando una tarea ni transformando una pieza, sta debe ser
almacenada.

Los bienes almacenados, en espera de ser procesados en la tarea siguiente, se suelen llamar
inventario de trabajo en proceso.
El anlisis de los procesos implica adaptar las capacidades y equilibrar las distintas partes del
proceso para maximizar la produccin o minimizar los costos, dados los recursos disponibles.

CONCLUSIN
Disear un producto que complazca al cliente es todo un arte. Fabricar el producto es una
ciencia. Llevar el producto desde el diseo hasta el cliente es administracin. Los
fabricantes de clase mundial son excelentes para lograr una integracin expedita y flexible
de estos procesos. Una llave para hacerlo es el trabajo en equipo, no slo de parte de
marketing, desarrollo de productos, produccin y distribucin, sino tambin de parte del
proveedor y el cliente.
La planeacin efectiva de un proceso requiere comprender con claridad lo que la fbrica
puede hacer o no con relacin a las estructuras de los procesos. Muchas plantas utilizan una
combinacin de las estructuras identificadas en este captulo; talleres o centros de trabajo
para algunas piezas, operaciones por lotes o de ensamble para otras. Con frecuencia es
preciso tomar una decisin respecto al momento en que la demanda parece indicar el
cambio de una a otra. Para tomar estas decisiones tambin es preciso conocer las minucias
de cada proceso de produccin para poder determinar si ste en verdad se ajusta a las
nuevas especificaciones de los productos. En el quehacer diario, es necesario poder analizar
de forma sistemtica la envergadura de la capacidad para cada paso del proceso, como se
ha hecho en este captulo.
Por ltimo, est la cuestin de la tecnologa. Aun cuando los detalles de los procesos de
manufactura constituyen el mundo de la ingeniera, el conocimiento de las tecnologas
modernas (sobre todo la manufactura asistida por computadora) ahora se considera una
parte esencial de los estudios en administracin

CAPITULO 7A
En general, los elementos que intervienen en la decisin de la distribucin son:
1. Especificacin de los objetivos y los criterios que se aplicarn para evaluar el diseo.
Dos criterios bsicos de uso comn son la cantidad de espacio que se requiere y la
distancia que se debe recorrer entre los elementos de la distribucin.
2. Clculos de la demanda de productos o servicios del sistema.

3.

Procesamiento que se necesitar, en trminos del nmero de operaciones y la

cantidad de flujo entre los elementos de la distribucin.

4. Espacio que se necesitar para los elementos de la distribucin.

5. Disponibilidad de espacio dentro de la instalacin misma o, si se trata de una nueva,
las configuraciones posibles para el edificio.
FORMATO BASICO PARA LA DISTRIBUCION DE PRODUCCION
Se tienen tres tipos bsicos de formatos (el centro de trabajo, la lnea de ensamble y la
distribucin por proyecto) y uno hbrido (la celda de manufactura).
El formato de centro de trabajo (tambin llamado taller de trabajo o distribucin por
funciones) agrupa funciones o equipamientos similares, como todos los tornos en un rea y
todas las prensas en otra.
En una lnea de ensamble (tambin llamada distribucin de flujo del trabajo) el equipo o
los procesos de trabajo estn ordenados siguiendo los pasos progresivos de la fabricacin
del producto. La ruta de cada pieza es, de hecho, una lnea recta.
Una celda de manufactura rene distintas mquinas para trabajar en productos que
tienen formas y requerimientos de procesamiento similares. Una celda de manufactura se
parece a un centro de trabajo porque las celdas estn diseadas para desempear un
conjunto especfico de procesos y se parece a una lnea de ensamble porque las celdas se
dedican a una gama limitada de productos. (Tecnologa de grupo se refiere a la clasificacin
y el sistema de codificacin de las piezas que se emplea para especificar los tipos de
mquinas que incluye una celda.)
En la distribucin por proyecto, el producto (en razn de su volumen o peso) est fijo en
un lugar y el equipo de produccin va al producto, y no a la inversa. Las obras de
construccin y los escenarios de cine son ejemplo de este formato.

BALANCEO DE LA LNEA DE ENSAMBLE

El trmino lnea de ensamble se refiere a un ensamble progresivo que est ligado por
algn tipo de aparato que maneja los materiales. El supuesto comn es que los pasos
siguen alguna forma de ritmo y que el tiempo permitido para el procesamiento es el mismo
en todas las estaciones de trabajo.
Todo el trabajo que se desempear en una estacin de trabajo es equivalente a la suma de
las tareas asignadas a ella. El problema del balanceo de la lnea de ensamble consiste
en asignar todas las tareas a una serie de estaciones de trabajo de modo que cada una de
ellas no tenga ms de lo que se puede hacer en el tiempo del ciclo de la estacin de trabajo
y que el tiempo no asignado (es decir, inactivo) de todas las estaciones de trabajo sea
mnimo. Las relaciones entre las tareas impuestas por el diseo del producto y las
tecnologas del proceso complican el problema.
Esto se llama relacin de precedencia, la cual especifica el orden en que se deben
realizar las tareas dentro del proceso de ensamble.

DIVISIN DE LAS TAREAS

1. Dividir la tarea. Se puede dividir la tarea de modo que dos estaciones de trabajo
procesen unidades completas?
2. Compartir la tarea. Es posible compartir la tarea de modo que una estacin de
trabajo contigua desempee parte del trabajo? Esta solucin es diferente de la
divisin de la tarea de la primera opcin porque la estacin contigua interviene para
ayudar y no para hacer algunas unidades que abarcan la tarea entera.

3. Utilizar estaciones de trabajo paralelas. Tal vez sea necesario asignar la tarea a
dos estaciones de trabajo que operaran en paralelo.
4. Recurrir a un trabajador ms capacitado. Dado que esta tarea excede el tiempo
del ciclo de la estacin de trabajo tan slo 11%, un trabajador ms veloz quiz
pueda cumplir el tiempo de 36 segundos.
5. Trabajar horas extra. La produccin a un ritmo de una unidad cada 40 segundos
dara 675 por da, o 75 menos de los 750. El tiempo extra necesario para producir
las 75 adicionales suma 50 minutos (75 40 segundos/60 segundos).
6.

Redisear. Tal vez sea posible redisear el producto de modo que disminuya
ligeramente el tiempo de la tarea.

DISTRIBUCION DE LA LINEA FLEXIBLE (U)

Beneficios de
utilizar celdas son:
1. Mejores
relaciones
humanas. Las
celdas contienen a
unos cuantos
trabajadores que
forman un pequeo
equipo de trabajo;
un equipo produce
unidades
completas de
trabajo.
2. Mayor
experiencia de
los operarios. Los
trabajadores slo
ven un nmero
limitado de piezas
diferentes en un
ciclo fi nito de
produccin, por lo
cual la repeticin
significa un
aprendizaje rpido.

produccin, por lo cual hay menos piezas viajando por el taller.

3. Menos
inventario de
trabajo en
proceso y manejo
de materiales.
Una celda combina
varias etapas de

4. Preparacin ms rpida para la produccin. Menos trabajos significan menos

maquinado y, por lo tanto, cambios ms rpidos en las mquinas.

Creacin por
proceso

Celda
CAMBIAR

1. Agrupar las piezas en familias que siguen una secuencia comn de pasos. Este paso
requiere desarrollar y mantener una clasificacin computarizada de las piezas y un sistema
de codificacin.
Con frecuencia esto representa un gasto mayor en sistemas, aun cuando muchas
compaas han desarrollado procedimientos que son un atajo para identificar las familias de
piezas.

2. Identificar los patrones dominantes del flujo de las familias de piezas como base para
ubicar o reubicar los procesos.
3. Agrupar las mquinas y los procesos fsicamente dentro de las celdas. Muchas veces
habr piezas que no estn asociadas con una familia y no se puede ubicar una maquinaria
especializada en una celda sola debido a su uso general. Estas piezas y maquinaria
inconexas son colocadas en una celda remanente.

SERVICESCAPES
Como se dijo antes, el objetivo general de la distribucin en los servicios detallistas suele
ser maximizar la utilidad neta por metro cuadrado de espacio de piso.
Los servicios tienen otros aspectos, ms humanistas, que tambin se deben considerar en
la distribucin, Bitner acu el trmino servicescape para referirse al contexto fsico que
rodea la prestacin de los servicios y la manera en que este entorno afecta a los clientes y a
los empleados. Para crear una buena distribucin en la compaa de servicios (o en la
fraccin de la compaa manufacturera dedicada a los servicios) es preciso comprender el
servicescape, el cual tiene tres elementos que se deben tomar en cuenta: las condiciones
del ambiente, la distribucin y la funcionalidad del espacio y los letreros, smbolos y otros
objetos.
El trmino condicin del ambiente se refiere a las caractersticas del entorno, como la
cantidad de ruido, la msica, la iluminacin, la temperatura y el olor que afectan el
desempeo y el talante del empleado y las percepciones de los clientes respecto al servicio,
la cantidad de tiempo que permanecern en el interior del establecimiento y la cantidad de
dinero que gastarn. Si bien muchas de estas caractersticas estn sujetas primordialmente
a la influencia del diseo del edificio (como la colocacin de luminarias, los acabados
acsticos y los ventiladores), la distribucin en el interior del edificio tambin tiene un
efecto. Las reas cerca del lugar donde se prepara la comida olern a comida, la
iluminacin en el pasillo de las butacas de un teatro debe ser suave, las mesas colocadas
cerca del escenario sern ruidosas y las ubicadas cerca de la entrada tendrn corrientes de
aire.

Dos aspectos de la funcionalidad y la distribucin del espacio son especialmente

importantes: la planeacin de la ruta de circulacin de los clientes y la forma de agrupar la
mercanca. La meta de la planeacin de la circulacin es brindar a los clientes un camino
que los exponga a la mayor cantidad de mercanca posible, al mismo tiempo que, a lo largo
de la ruta, se colocan los servicios que se necesitarn y en la secuencia en que se
necesitarn. Por ejemplo, las muebleras de IKEA han sido diseadas para garantizar que los
clientes pasen por delante de cada producto antes de que paguen y salgan del
establecimiento. Las tiendas tambin cuentan con barras de comida por el camino de modo
que los compradores puedan comer algo sin salirse del camino. Las caractersticas de los
pasillos tienen particular importancia. Adems de determinar el nmero de pasillos que
habr, se debe tomar la decisin de su anchura, porque sta est en funcin directa del
trnsito esperado o deseado. El ancho de los pasillos tambin afecta la direccin del flujo
que transita por el servicio. Dairy Store de Stew Leonard en Norwalk, Connecticut, ha sido
diseada de modo que resulta prcticamente imposible darle la vuelta al carrito de la
compra una vez que se ha ingresado en el flujo de la ruta para las compras. En la
distribucin, los puntos focales que captan la atencin de los clientes tambin se pueden
emplear para atraerlos en la direccin deseada.