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JULIANO CSAR DE ABREU SEVERO

METODOLOGIA PARA ANLISE DE PROJETOS DE SISTEMAS


INTENSIVOS DE PRODUO SUINCOLA

Tese apresentada Universidade


Federal de Viosa, como parte das
exigncias do Programa de PsGraduao em Engenharia Agrcola, para
obteno do ttulo de Magister
Scientiae

VIOSA
MINAS GERAIS BRASIL
2005

Ficha catalogrfica preparada pela Seo de Catalogao e


Classificao da Biblioteca Central da UFV

T
S498m
2005

Severo, Juliano Csar de Abreu, 1979Metologia para anlise de projetos de sistemas


intensivos de produo suincola / Juliano Csar de
Abreu Severo. Viosa : UFV, 2005.
xv, 99 f. : il. ; 29cm.
Inclui anexo.
Orientador: Fernando da Costa Bata.
Dissertao (mestrado) - Universidade Federal de
Viosa.
Referncias bibliogrficas: f. 82-92.
1. Suno - Instalaes - Aspectos ambientais. 2.
Planejamento fsico. 3. Suno - Criao. I. Universidade
Federal de Viosa. II.Ttulo.
CDD 22.ed. 636.40831

ii

JULIANO CSAR DE ABREU SEVERO

METODOLOGIA PARA ANLISE DE PROJETOS DE SISTEMAS


INTENSIVOS DE PRODUO SUINCOLA

Tese apresentada Universidade


Federal de Viosa, como parte das
exigncias do Programa de PsGraduao em Engenharia Agrcola, para
obteno do ttulo de Magister
Scientiae
APROVADA: 21 de fevereiro de 2005

Prof. Antnio Cleber Gonalves Tibiri

Prof. Ilda de Ftima Ferreira Tinco

(conselheiro)

(conselheira)

Prof. Ceclia de Ftima Souza

Md. Vet. Dr. Jlio Maria Ribeiro Pupa

Prof. Fernando da Costa Bata


(orientador)

A Deus, nosso Pai;


Aos meus pais, Csar e Cida;
Ao meu irmo Euler;
Ao meu av Joo.

ii

AGRADECIMENTOS

A Deus, nosso Pai, e ao nosso mais verdadeiro amigo, Jesus Cristo.


Aos meus pais, Csar Severo e Aparecida Maria de Abreu Severo, ao meu irmo
Euler de Abreu Severo e ao meu av Joo de Abreu, pelo apoio irrestrito que sempre me
deram durante a jornada por essa estrada to bela, mas por vezes tortuosa, chamada
Vida.
Aline Edwiges Mazon de Alcntara e sua famlia, por todo carinho e
incentivo.
A todos os meus amigos, que direta ou indiretamente participaram da
concretizao deste trabalho.
Ao Professor Fernando da Costa Bata, pela valiosa orientao e tambm pela
amizade e ateno.
Professora Ilda de Ftima Ferreira Tinco e ao Professor Antnio Cleber
Gonalves Tibiri, meus conselheiros, pelos importantes ensinamentos e sugestes.
Professora Ceclia de Ftima Souza e ao Professor Valmir Sartor pelo auxlio
durante a realizao deste trabalho.
Ao Md. Vet. Dr. Jlio Maria Ribeiro Pupa, pelo auxlio na obteno das granjas
a serem visitadas para a realizao do presente trabalho.
Ao Professor Tadayuki Yanagi Junior, da Universidade Federal de Lavras, por
toda amizade, apoio e incentivo, sempre.
Aos proprietrios e responsveis tcnicos das granjas suincolas Fazenda So
Joaquim (Urucnia), Stio Boa Vista (Viosa) e Fazenda da Vargem (Jequeri), pela

iii

prontido e receptividade com que permitiram a realizao das visitas, to importantes


no contexto deste trabalho.
Universidade Federal de Viosa, na pessoa de todos os seus funcionrios, em
especial do Departamento de Engenharia Agrcola e do Setor de Transportes.
Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior (CAPES),
pela concesso da bolsa de estudos, o que viabilizou a realizao deste trabalho.

iv

BIOGRAFIA

JULIANO CSAR DE ABREU SEVERO, filho de Csar Severo e Aparecida


Maria de Abreu Severo, nasceu aos 15 de dezembro de 1979, na cidade de Ribeiro
Vermelho, estado de Minas Gerais.
Em maro de 1998 iniciou o curso de Engenharia Agrcola na Universidade
Federal de Lavras, onde colou grau em janeiro de 2003.
Em maro de 2003 iniciou o mestrado na Universidade Federal de Viosa, na
rea de Construes Rurais e Ambincia do Departamento de Engenharia Agrcola.

CONTEDO

Pg.
LISTA DE QUADROS................................................................................................ ix
LISTA DE TABELAS ................................................................................................. x
LISTA DE FIGURAS .................................................................................................. x
RESUMO ..................................................................................................................... xii
ABSTRACT................................................................................................................. xiv
1. INTRODUO ....................................................................................................... 1
2. REVISO DE LITERATURA ................................................................................ 4
2.1. PLANEJAMENTO DA PRODUO ............................................................. 4
2.2. CONFORTO TRMICO AMBIENTAL ......................................................... 5
2.2.1. TERMORREGULAO E TERMONEUTRALIDADE..................... 5
2.2.2. AS INSTALAES E O CONFORTO TRMICO AMBIENTAL..... 7
2.3. SITUAO E ORGANIZAO ESPACIAL DAS INSTALAES
CONSTITUINTES DE UMA GRANJA SUINCOLA................................... 14
2.3.1. DELIMITAO DOS ESPAOS BRANCO E NEGRO..................... 14
2.3.2. PR-GESTAO E GESTAO ........................................................ 16
2.3.3. MATERNIDADE................................................................................... 20
2.3.4. CRECHE ................................................................................................ 23
2.3.5. RECRIA E TERMINAO .................................................................. 26
2.3.6. QUARENTENRIO .............................................................................. 28
2.3.7. PEDILVIOS E RODOLVIOS.......................................................... 28
2.3.8. ESCRITRIO / VESTIRIO ................................................................ 30
2.3.9. FARMCIA........................................................................................... 30
2.3.10. LABORATRIO E CENTRO DE INSEMINAO ARTIFICIAL .. 31

vi

2.3.11. FBRICA DE RAO ....................................................................... 32


2.3.12. CERCAS .............................................................................................. 33
2.3.13. FOSSA DE PUTREFAO ................................................................ 33
2.3.14. EMBARCADOURO ............................................................................ 34
2.3.15. DIMENSES DOS CORREDORES DE CIRCULAO ................. 34
2.3.16. TRATAMENTO DE DEJETOS .......................................................... 35
2.3.16.1. PRODUO DE DEJETOS PELOS SUNOS.................... 36
2.3.16.2. MANEJO PRELIMINAR DOS DEJETOS .......................... 37
2.3.16.3. LAGOAS DE ESTABILIZAO ........................................ 38
2.4. PLANEJAMENTO DO ARRANJO FSICO UTILIZANDO O SLP
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING) ....................................................... 40
3. MATERIAL E MTODOS ..................................................................................... 45
3.1 UTILIZAO DO SLP PARA ELABORAO DO ARRANJO FSICO DAS
INSTALAES ................................................................................................ 47
3.2. DIAGNSTICO DAS UNIDADES PRODUTORAS VISITADAS QUANTO
ORGANIZAO ESPACIAL ......................................................................... 49
4. RESULTADOS E DISCUSSO ............................................................................. 53
4.1. CARACTERIZAO DAS UNIDADES PRODUTORAS VISITADAS ...... 53
4.1.1. RODOLVIO E PEDILVIOS ............................................................ 53
4.1.2. ESCRITRIO E VESTIRIO ............................................................... 53
4.1.3. FARMCIA........................................................................................... 54
4.1.4. LABORATRIO DE INSEMINAO ARTIFICIAL......................... 54
4.1.5. FBRICA DE RAO ......................................................................... 55
4.1.6. FOSSA DE PUTREFAO .................................................................. 55
4.1.7. EMBARCADOURO .............................................................................. 55
4.1.8. PR-GESTAO E GESTAO ........................................................ 56
4.1.9. MATERNIDADE................................................................................... 58
4.1.10. CRECHE .............................................................................................. 60
4.1.11. RECRIA / TERMINAO ................................................................. 61
4.2. INTER-RELAES EXISTENTES ENTRE AS INSTALAES
CONSTITUINTES DE SISTEMAS INTENSIVOS DE PRODUO
SUINCOLA ..................................................................................................... 63
4.3. ARRANJO FSICO DAS INSTALAES ..................................................... 67
vii

4.4. CLCULO DOS ESPAOS NECESSRIOS ................................................ 79


5. CONCLUSES ........................................................................................................ 81
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................... 82
ANEXO ........................................................................................................................ 93

viii

LISTA DE QUADROS

Quadro
1.

Pg.

Instalaes constituintes dos sistemas intensivos de produo suincola


convencionais ........................................................................................................ 48

2.

Relao das razes para os graus de proximidade A, E, I, O, U ou X.................. 48

3.

Possveis associaes entre as instalaes constituintes de um sistema


intensivo de produo suincola, para o grau de inter-relao absolutamente
necessrio (A)........................................................................................................ 64

4.

Possveis associaes entre as instalaes constituintes de um sistema


intensivo de produo suincola, para o grau de inter-relao muito importante
(E).......................................................................................................................... 64

5.

Possveis associaes entre as instalaes constituintes de um sistema


intensivo de produo suincola, para o grau de inter-relao importante (I) ....... 65

6.

Possveis associaes entre as instalaes constituintes de um sistema


intensivo de produo suincola, para o grau de inter-relao pouco importante
(O) ......................................................................................................................... 65

7.

Possveis associaes entre as instalaes constituintes de um sistema


intensivo de produo suincola, para o grau de inter-relao desprezvel (U) .... 66

8.

Possveis associaes entre as instalaes constituintes de um sistema


intensivo de produo suincola, para o grau de inter-relao indesejvel (X)..... 66

9.

Requisitos de rea em funo do nmero de matrizes .......................................... 79

10. Relaes de reas de baias por animal (m/animal) observadas e padro ............. 79
11. Sntese dos requisitos de espao para cada uma das instalaes que compem
um sistema intensivo de produo suincola ......................................................... 80

ix

LISTA DE TABELAS

Tabela
1.

Pg.

Temperaturas crticas inferiores e superiores para sunos nas diversas fases de


desenvolvimento.................................................................................................... 7

2.

Alturas de p-direito em funo da largura das instalaes.................................. 10

3.

Requisitos de rea por animal de acordo com o tipo de piso e o manejo


utilizados ............................................................................................................... 26

4.

Caractersticas determinadas para dejetos de sunos em fase de terminao ........ 37

LISTA DE FIGURAS

Figura
1.

Pg.

Orientao de uma instalao no sentido leste-oeste na latitude da linha do


Equador (0), nos equincios................................................................................. 8

2.

Solarmetro com a trajetria aparente do Sol na latitude de 2045' Sul................ 8

3.

Efeitos da disposio de quebre-ventos no comportamento dos ve ntos ............... 11

4.

Afastamento das instalaes para privilegiar a ventilao .................................... 12

5.

Delimitao dos espaos branco e negro............................................................... 14

6.

Sistema modular vertical de disposio das instalaes ....................................... 15


x

7.

Sistema modular horizontal de disposio das instalaes ................................... 15

8.

Planta baixa de uma baia para fmeas em fase de pr-gestao ou gestao........ 16

9.

Corte da baia para fmeas em fase de pr-gestao ou gestao .......................... 17

10. Bebedouro do tipo chupeta.................................................................................... 17


11. Corte de uma gaiola para porcas em gestao....................................................... 18
12. Planta baixa de uma tpica gaiola de pario com escamoteador ......................... 21
13. Corte AB da gaiola de pario da Figura 12 ......................................................... 22
14. Vista em perspectiva de uma sala de creche com gaiolas elevadas ...................... 24
15. Tipos de comedouros automticos ........................................................................ 27
16. Exemplo de carta de inter-relaes preferenciais.................................................. 42
17. Croqui das instalaes da Granja A (sem escala) ................................................. 50
18. Croqui das instalaes da Granja B (sem escala).................................................. 51
19. Croqui das instalaes da Granja C (sem escala).................................................. 52
20. Carta-sntese das inter-relaes entre as instalaes existentes em um sistema
intensivo de produo suincola (cores)................................................................ 68
21. Carta-sntese das inter-relaes entre as instalaes existentes em um sistema
intensivo de produo suincola (letras) ................................................................ 69
22. Diagrama-sntese dos fluxos de produo em um sistema intensivo de
produo suincola ................................................................................................. 70
23. Diagrama de inter-relaes entre as instalaes existentes nas granjas
visitadas, para o grau de proximidade "absolutamente necessrio" (A) ............... 72
24. Diagrama de inter-relaes entre as instalaes existentes nas granjas
visitadas, para o grau de proximidade "muito importante" (E) ............................. 73
25. Diagrama de inter-relaes entre as instalaes existentes nas granjas
visitadas, para o grau de proximidade "importante" (I) ........................................ 74
26. Diagrama de inter-relaes entre as instalaes existentes nas granjas
visitadas, para o grau de proximidade "pouco importante" (O)............................ 75
27. Diagrama de inter-relaes entre as instalaes existentes nas granjas
visitadas, para o grau de proximidade "desprezvel" (U) ...................................... 76
28. Diagrama de inter-relaes entre as instalaes existentes nas granjas
visitadas, para o grau de proximidade "indesejvel" (X) ...................................... 77
29. Diagrama-sntese das inter-relaes entre as instalaes existentes nas granjas
visitadas, para os grau de proximidade A, E, I, O, U e X..................................... 78
xi

RESUMO

SEVERO, Juliano Csar de Abreu, M.S., Universidade Federal de Viosa, Fevereiro de


2005. Metodologia para anlise de projetos de sistemas intensivos de produo
suincola. Orientador: Fernando da Costa Bata. Conselheiros: Antnio Cleber
Gonalves Tibiri e Ilda de Ftima Ferreira Tinco.

O grande desenvolvimento ocorrido no nvel de tecnificao dos sistemas


intensivos de produo suincola nos ltimos anos, tem elevado o Brasil a um
importante patamar no contexto mundial da produo de carne suna. Nos sistemas
intensivos, os animais so mantidos durante todo o seu ciclo de vida em instalaes
apropriadas a cada fase de desenvolvimento. Assim, necessrio que se disponha de
instalaes bem planejadas, que possam conferir aos animais condies adequadas de
conforto ambiental, para que eles atinjam sua mxima produtividade. No entanto,
observa-se, com freqncia, falhas na construo, localizao, disposio e integrao
do conjunto das instalaes, o que afeta diretamente a funcionalidade de uma granja,
como um todo, e prejudica os fluxos associados aos processos de produo, sejam eles
de animais, pessoas, alimentos, equipamentos ou dejetos. Assim, o objetivo principal
deste trabalho foi utilizar uma metodologia que permita o diagnstico funcional, a
anlise e o projeto das diversas instalaes que compem um sistema intensivo de
produo suincola, tendo por base o SLP (Systematic Layout Planning) como
ferramenta de anlise e planejamento do arranjo fsico. O desenvolvimento do trabalho
consistiu da coleta de informaes por meio de observao sistemtica in loco, a fim de
se diagnosticar os principais problemas existentes em sistemas de produo de sunos,
decorrentes do projeto arquitetnico e da construtio, mediante o estudo de fluxos e
instalaes. A coleta dos dados, baseada nos fluxos de produo j mencionados, foi
realizada no perodo de Agosto a Outubro de 2004 em trs granjas do plo suincola do
xii

Vale do Piranga MG, por ser esta a regio detentora da 2 maior concentrao de
sunos do estado. Aps analis- los, pde-se verificar, por meio do SLP, as relaes de
proximidade entre as instalaes, bem como os espaos requeridos para o melhor
desempenho de cada uma das atividades.

xiii

ABSTRACT

SEVERO, Juliano Csar de Abreu, M.S., Universidade Federal de Viosa, February


2005. Methodology for analysis of projects of intensive swine production
systems . Advisor: Fernando da Costa Bata. Committee members: Antnio Cleber
Gonalves Tibiri and Ilda de Ftima Ferreira Tinco.

Brazil has been raised to an important position in the worlds swine production
due to the great development occurred in the technological level of the intensive
production system. In these systems the animals are kept in appropriate buildings
throughout their lives. Thus, its important to have well designed buildings with
adequate environmental conditions, in order to reach maximum productive
performance. However, it has been observed failures in construction, localization,
disposition and integration of the buildings, and fluxes of animals, people, feed,
equipment and waste, which directly affect the functionality of the production system as
a whole. So, the main objective of this study was to use a methodology that allows the
designer to make the functional diagnosis of the whole intensive swine production
system, applying the SLP methodology Systematic Layout Planning in the spatial
arrangement. In this work, in the first place, farms were visited in order to have a
diagnostic of the existing problems in the production system, related with fluxes and
buildings. The field work was done from August to October of 2004, in three swine
farms of the Vale do Piranga region, Minas Gerais State. This region has the states 2nd
larger concentration of swine. After the study of these fluxes, it was possible to identify,
by means of SLP, the appropriated proximity and relations between the buildings, as
well as the required spaces for the performance of each activity.

xiv

1. INTRODUO

O Brasil, como 4 maior produtor mundial de carne suna, produziu em 2004


aproximadamente 2,6 milhes de toneladas. De 1990 para 2003, a produo brasileira
cresceu em ritmo acelerado, sendo o incremento da mesma de 158%, enquanto a
produo mundial cresceu apenas 37,1% (USDA, 2004).
Tal crescimento no setor pode ser atribudo ao grande desenvolvimento no nvel
de tecnificao das atividades suincolas, em termos de animais melhorados
geneticamente, e de avanos e adequao dos aspectos nutrio, manejo e sanidade.
Com relao ao sistema intensivo de produo suincola, NICOLAIEWSKY &
WENTZ (1998) o definem, de maneira geral, como sendo a modalidade de criao
sobre piso e sob cobertura, ou seja, quando os animais so mantidos em regime de total
confinamento, em instalaes apropriadas, durante todo seu perodo de vida. Contudo,
h ainda uma importante lacuna a ser investigada no que diz respeito aos tipos de
alojamento mais adequados s condies dos climas tropicais e subtropicais do Brasil.
Desta forma, o processo produtivo carece ainda de instalaes bem planejadas, com o
objetivo de propiciar aos animais conforto trmico adequado, a fim de que os mesmos
possam alcanar sua mxima produtividade.
Cada granja necessita de um planejamento individual da localizao, construo,
disposio e integrao ao conjunto de suas instalaes. Porm, a granja como um todo
tem sua funcionalidade afetada por diversos fatores, entre os quais pode-se citar a
topografia local, a distncia dos mercados consumidores e o tamanho do plantel. Dessa
forma, no suficiente apenas o dimensionamento das instalaes, mas tambm a
otimizao de todos os fluxos da produo, visando tanto o produtor quanto os animais,
para que haja uma racionalizao do processo produtivo.

Pode-se definir os fluxos de produo como o conjunto de aes sincronizadas e


integradas de planejamento, gesto de pessoal, manejo das instalaes, dos animais e
das tecnologias em cada setor da granja, para que sejam alcanadas as metas de
produtividade preconizadas (CORRA et al., 2001).
Porm, o que se verifica na maioria das granjas suincolas so justamente falhas
no planejamento das instalaes, as quais, por sua vez, acarretam problemas nos fluxos
da produo. A prpria localizao das instalaes pode afetar o processo de produo.
Por exemplo, setores que carecem de constante inspeo, como reproduo,
maternidade e creche, devem ser localizadas em funo da movimentao de pessoal
interno ao servio, e no das pessoas estranhas granja, diferentemente de setores como
recria e terminao, por exemplo, que podem situar-se mais afastadas do pessoal do
servio, desde que resguardado o afastamento ou espao sanitrio mnimo
recomendado.
Detalhes

estruturais,

como

rampas

nos

corredores,

podem

tornar-se

impedimentos aos funcionrios, quando estes tiverem que trafegar com carrinhos (ou
mesmo sacos), no momento do arraoamento dos animais. Da mesma forma, pilares mal
posicionados, ou outras estruturas de sustentao, podem causar v rias complicaes no
cumprimento de certas rotinas.
Um ponto igualmente importante a se observar a produo de dejetos pelos
sunos e o conseqente destino dos mesmos no processo produtivo. Vale ressaltar que o
suno adulto produz, em mdia, 0,27 m3 de dejetos lquidos por ms (OLIVEIRA,
1993). Neste sentido, no Estado de So Paulo, que possua em 2000 um rebanho de 1,5
milho de cabeas, ocorreu uma produo da ordem de 13.500 m3 /dia de dejetos
(ABCS, 2000).
Outros fatores, que devem tambm ser analisados, relacionam-se ao bem-estar
dos animais, incluindo fontes e nveis de rudo, iluminao, tipos de pisos,
movimentao excessiva de pessoas ou veculos, etc. Estes tambm so fatores que
podem provocar estresse nos animais, diminuindo sua produtividade e indo de encontro
s normas impostas pelos setores de exportao. De acordo com HILL (1999),
tendncias relativamente recentes, como o uso de camas sobrepostas, podem trazer
benefcios produtividade e ao bem-estar dos animais, bem como s questes relativas
conservao do meio-ambiente. Porm, ainda h muitos dados controvertidos de
2

campo quanto sanidade e desempenho final do lote, que merecem melhor


investigao.
Tambm a qualidade do ar dentro das instalaes um fator que influencia no
bem-estar dos animais e dos trabalhadores. Segundo (KLOOSTER, 1993), os gases
provenientes das instalaes para produo intensiva de sunos, como a amnia, so
responsveis por 50% da ocorrncia de chuvas cidas. Pisos ripados 1 , que evitam que os
sunos se sujem em demasia, e diferentes formas de manejo dos dejetos dentro das
instalaes so maneiras eficientes de se limitar as emisses de gases (MINER, 1995;
HENDRIKS, 1997).
Esse conjunto de fatores condicionantes indica a importncia que deve ser dada
ao planejamento adequado da granja suincola, como um todo, bem como a anlise de
todos os fluxos da produo, para que esta seja maximizada, ao mesmo tempo em que
minimizam-se os custos de produo e implanta-se a qualidade de vida animal, com
subseqente atendimento s exigncias do mercado e preservao ou sustentabilidade
ambiental.
Assim sendo, o objetivo principal deste trabalho foi utilizar uma metodologia
que permita o diagnstico funcional, a anlise e o projeto das diversas instalaes que
compem um sistema intensivo de produo suincola. Optou-se, para tanto, pelo SLP
(Systematic Layout Planning) como ferramenta de anlise e planejamento do arranjo
fsico. Alm disso, procurou-se diagnosticar os principais problemas existentes no
sistema de produo de sunos, decorrentes do projeto arquitetnico e construtivo,
hierarquizando-os mediante o estudo de fluxos e instalaes.
importante salientar que neste trabalho no ser considerada a anlise
econmica do empreendimento. Espera-se, porm, que as melhorias no processo
produtivo, objetivadas por essa pesquisa, possam, mesmo que a longo prazo, beneficiar
a rentabilidade da produo.

Pisos ripados referem-se a pisos vazados, elaborados com vigotas de concreto, comumente utilizados em
instalaes suincolas

2. REVISO DE LITERATURA

2.1. PLANEJAMENTO DA PRODUO

Na produo intensiva de sunos, busca-se sempre a preveno de doenas e a


otimizao no manejo das instalaes. Isso possvel utilizando-se a modalidade de
manejo denominada all in / all out (todos dentro / todos fora), na qual os animais so
manejados em grupos semanais. Nesse tipo de manejo, os animais so alojados e
retirados de uma mesma instalao todos ao mesmo tempo, permitindo a realizao de
vazio sanitrio por sala ou pavilho (CORRA, 2000). Outro fator positivo que, como
h uma uniformidade na faixa etria dos animais dentro das instalaes, consegue-se
exercer um melhor controle da temperatura no interior das mesmas.
Outro tipo de manejo o denominado fluxo contnuo, onde os animais so
alojados em salas juntamente com animais da mesma categoria, porm de idades
diferentes. Por exemplo, quando um grupo de animais for removido do setor de creche
para o setor de crescimento e terminao, no possvel realizar o vazio sanitrio
naquela instalao, uma vez que os outros grupos de animais continuaro em seu
interior. Por essa razo, esse tipo de manejo no se mostra adequado, uma vez que as
prticas de limpeza e desinfeco ficam comprometidas, no havendo uma adequada
reduo na presso infectiva do ambiente, com conseqente maior exposio dos
animais s doenas (CORRA, 2000). Este sistema ocorre apenas em atividades
suincolas de pequeno porte ou de subsistncia.

2.2. CONFORTO TRMICO AMBIENTAL

2.2.1. TERMORREGULAO E TERMONEUTRALIDADE

Para o correto dimensionamento das instalaes constituintes de um sistema


intensivo de produo suincola, necessrio entender a forma como as condies
ambientais afetam o desempenho dos sunos.
Como animais homeotermos, devem manter a temperatura interna de seus
corpos dentro de uma faixa relativamente estreita, entre 38 e 40 (CURTIS, 1983;
HANNAS,

1999).

Todos

os

animais

homeotermos

possuem

uma

central

termorreguladora no sistema nervoso central, cujo rgo responsvel o hipotlamo. O


hipotlamo recebe estmulos de termorreceptores localizados tanto no interior quanto na
periferia dos corpos dos animais, ativando, partir da, os melhores meios de manter a
temperatura corporal constante (CURTIS, 1983). Porm, os sunos possuem o aparelho
termorregulador pouco desenvolvido, sendo, por essa razo, animais sensveis ao frio
quando pequenos e sensveis ao calor quando adultos, o que dificulta sua adaptao aos
trpicos (CAVALCANTI, 1998).
Segundo NS (1989), a termorregulao, apesar de ser o meio natural de
controle de perdas de calor pelo organismo, representa esforos extras, culminando
numa queda de produtividade. Dentre os animais domsticos, os sunos so os mais
sensveis s altas temperaturas, devido ao seu elevado metabolismo, capa de tecido
adiposo subcutneo e ao seu sistema termorregulador pouco desenvolvido.
Alm disso, os sunos no contam com a sudorese para se protegerem das altas
temperaturas,

utilizando-se

exclusivamente

da

ofegao

de

mudanas

comportamentais (LE DIVIDICH et al., 1998). Ao utilizarem-se da ofegao (aumento


acentuado do ritmo respiratrio) como forma de perder calor para o meio, os sunos
aumentam a taxa de perdas por evaporao no trato respiratrio. Mas para que isso
ocorra, necessrio tambm que a umidade relativa do ar no seja muito elevada.
CHAVES et al. (1999) estudaram o efeito da combinao de altos valores de
temperatura ambiente com altos valores de umidade relativa do ar, verificando reduo

na quantidade de calor dissipado na forma evaporativa, diminuio do consumo de


rao e aumento da freqncia respiratria e da temperatura retal dos sunos. As altas
umidades relativas so ainda prejudiciais em sunos estressados pelo frio, porque ocorre
uma reduo na evaporao da gua do ambiente, tornando o piso e as paredes mais
molhados, ocasionando uma diminuio da temperatura efetiva ambiental (YOUSEF,
1985).
Como exemplo de mudana comportamental, pode-se citar o fato do suno
posicionar-se com o focinho em direo ao vento, para aumentar a taxa de troca trmica
por conveco atravs da respirao. No se pode esquecer que o prprio fato do suno
deitar-se j favorece as perdas de calor, neste caso por conduo. Ao deitar-se, o suno
aumenta consideravelmente sua rea de contato com o piso, e desde que haja um
gradiente trmico entre ambos (em outras palavras, se o cho estiver mais frio que a
superfcie corprea do animal), ha ver perda de calor por meio de conduo (BATA &
SOUZA, 1997).
Outra mudana de comportamento que, normalmente, defecam em local mais
isolado, porm, ocorrendo calor excessivo, deitam-se sobre seus excrementos para
amenizar essas condies. Essa ltima mudana de comportamento equivale ao ato de
chafurdar, um artifcio bastante utilizado pelos sunos criados ao ar livre. Segundo
CURTIS (1983), as perdas de calor do suno para o meio ambiente so mais
prolongadas quando sua pele est coberta de lama ao invs de somente gua. YOUSEF
(1985), comparando o efeito de lama e gua, verificou que aps a aplicao de gua nos
sunos, a perda por evaporao aumentou consideravelmente e obteve um nvel de
transpirao elevado, mas, o efeito s permaneceu por 15 minutos. No entanto, aps a
pele estar lambuzada de lama, o processo evaporativo continuou durante
aproximadamente 2 horas.
Para cada espcie animal existe uma faixa de temperatura de conforto, conhecida
como zona termoneutra, que definida como a faixa de temperatura ambiental efetiva
onde a produo tima. A zona termoneutra limitada inferiormente pela temperatura
crtica inferior, regio onde o animal necessita aumentar a taxa de produo de calor
para manter a homeotermia, e superiormente pela temperatura crtica superior, onde o
animal deve perder calor para manter a temperatura corporal constante (SOUZA, 2002).
Em regies tropicais e subtropicais, sob condies naturais, no se verifica a ocorrncia

de temperaturas ambientais dentro da faixa de conforto nos horrios mais quentes do dia
e em condies de vero, segundo estudos realizados por vrios pesquisadores, entre
eles TEIXEIRA (1983), PIASENTIN (1984), TINCO (1988), FONSECA (1998),
MATOS (1998) e ZANOLLA (1998). Assim, as edificaes devem oferecer aos sunos
as condies ambientais prximas das ideais, principalmente quelas relacionadas s
temperaturas mostradas na Tabela 1.

Tabela 1. Temperaturas crticas inferiores e superiores para sunos nas diversas fases de
desenvolvimento
Idade do suno
(semanas)
Recm- nascido
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
22
24
26
Porca lactante
Porca gestante
Reprodutor

Peso aproximado
(kg)

Temp. crtica
inferior (C)
32,2
30,0
28,9
28,3
26,7
25,6
24,4
22,8
21,1
18,9
16,7
14,4
13,3
12,2
12,2
11,1
11,1
15,6
12,8
12,8

5
7
9
11
14
17
21
25
36
47
58
70
85
98
109
118

Temp. crtica
superior (C)
35,0
31,1
31,1
30,0
30,0
28,9
28,9
27,8
27,8
26,7
26,7
26,7
26,7
26,7
26,7
26,7
26,7
23,9
26,7
23,9

Fonte: adaptado de HARMON & XIN, 1995.

2.2.2. AS INSTALAES E O CONFORTO TRMICO AMBIENTAL

A concepo arquitetnica das instalaes influencia diretamente na qualidade


do seu ambiente trmico. A temperatura, por exemplo, funo tanto dos materiais
quanto das tcnicas construtivas. Uma das grandes responsveis pelo aumento da
temperatura no interior das instalaes suincolas a insolao direta. Para que ela seja
7

evitada, deve-se construir as instalaes, sempre que possvel, com o alinhamento no


sentido Leste-Oeste (Figura 1).

Figura 1. Orientao de uma instalao no sentido Leste-Oeste na latitude da linha do


Equador (0), nos equincios

Na realidade, a trajetria solar coincidente com a linha Leste-Oeste somente


observada na latitude da linha do Equador, apenas em dois dias do ano (equincios)
(RIVERO, 1985). Atravs do solarmetro apresentado na Figura 2, e tomando-se como
exemplo a cidade de Viosa (latitude de 2045 Sul), pode-se observar a trajetria
aparente do Sol em quatro dias tpicos do ano.

Figura 2. Solarmetro com a trajetria aparente do Sol na latitude de 2045 Sul


8

Por isso fundamental prever, alm da correta orientao, beirais de tamanho


apropriado que possam controlar a incidncia dos raios solares no interior das
construes e, conseqentemente, nos animais.
Tambm a radiao solar que incide sobre a cobertura das instalaes outro
fator que contribui para o aumento da temperatura. Nesse sentido, RODRIGUES &
CHIESSE (2002) mostraram que a tipologia arquitetnica nas instalaes para a fase de
terminao de sunos orientadas no sentido Leste-Oeste, na latitude de 30 Sul, deve
possuir inclinao de telhado entre 30 e 40%, e beirais de grandes dimenses (1,5 m) e
de mdias dimenses (1,0 m) nas fachadas norte e sul, respectivamente, comentando
que estas caractersticas iro proporcionar uma menor captao de energia solar.
PERDOMO & NICOLAIEWSKY (1986) sugeriram que possvel melhorar o conforto
trmico e o acondicionamento ambiental, atravs de tcnicas construtivas como a
utilizao de telhas de barro como cobertura, combinadas com uma inclinao
adequada. Segundo os mesmos autores, deve-se ainda adotar modelos bilateralmente
fechados (paredes divisrias entre as salas fechadas at o teto) nas fases de maternidade
e creche (neste ltimo caso, dependendo da idade dos animais) e modelos abertos nas
demais fases, assim como aumentar o espao destinado aos animais em todas as fases,
uma vez que o calor gerado por eles tambm constitui uma das fontes de calor nas
edificaes.
ROSA (1984) estudou a influncia de 3 materiais de cobertura nos ndices de
conforto trmico, em condies de vero, em Viosa MG, concluindo que para um dia
tpico de cu aberto, com 12,3 horas de brilho solar, a maior eficincia na reduo da
carga trmica radiante e as melhores condies de conforto trmico foram obtidas sob a
cobertura de telhas de barro, seguidas pelas telhas de alumnio e, por ltimo, pelas
telhas de cimento-amianto.
Alm disso, o p-direito da instalao elemento importante para favorecer a
ventilao e reduzir a quantidade de energia radiante vinda da cobertura sobre os
animais. Estando os sunos mais distantes da superfcie inferior do material de
cobertura, recebero menor quantidade de energia radiante, por unidade de superfcie do
corpo, sob condies normais de radiao. Desta forma, quanto maior o p-direito da
instalao, menor a carga trmica recebida pelos animais (CURTIS, 1983; SANTOS,
2001). Segundo TINCO (1995), o p-direito de uma instalao avcola deve ser

estabelecido em funo da largura da mesma, sendo que para cond ies de clima quente
e seco, este autor recomenda um p-direito de 3,5 m para galpes de at 10 m de largura
(Tabela 2). Tais valores so comumente utilizados tambm para instalaes suincolas.

Tabela 2. Alturas de p-direito em funo da largura das instalaes


Largura da instalao (m)
at 8,0
de 8,0 a 9,0
de 9,0 a 10,0
de 10,0 a 12,0
de 12,0 a 14,0

Altura do p-direito (m)


2,8
3,1
3,5
4,2
4,9

Fonte: TINCO, 1995

Ainda com relao energia radiante, deve-se levar em considerao as


circunvizinhanas da instalao. Sugere-se o plantio de grama em toda a rea externa
das instalaes, pois isso reduz a quantidade de luz refletida e o calor que penetra nas
mesmas. Tambm o emprego de rvores altas produz um microclima ameno nas
instalaes, devido projeo de sombra sobre o telhado. Em estudos realizados por
KELLY et al., (1954) na Califrnia, EUA, verificou-se a vantagem do uso de rvores no
sombreamento ao redor de instalaes, ao observar-se uma intensidade de radiao de
435 W/m sob uma rvore e de 536 W/m sob uma cobertura de alumnio. Para as
regies onde o inverno mais intenso as rvores devem ser caduciflias, sendo que
durante o inverno as folhas caem permitindo o aquecimento da cobertura e no vero a
copa das rvores torna-se compacta sombreando a cobertura e diminuindo a carga
trmica radiante para o interior da instalao. Devem ser plantadas nas faces norte e
oeste da instalao e mantidas desgalhadas na regio do tronco, preservando a copa
superior e no prejudicando, assim, a ventilao natural, que tambm outro quesito
importante.
medida que aumenta a densidade de animais nas instalaes para produo
intensiva, aumenta tambm o risco de contaminao microbiolgica. Para tanto, as
instalaes devem ser dispostas de forma que uma no atrapalhe a ventilao da outra.
De acordo com TINCO (1995), a fim de se maximizar a ventilao natural, deve-se
promover um criterioso estudo sobre as possibilidades propiciadas pelo clima e pela
topografia do terreno, a localizao e organizao espacial das instalaes e o

10

paisagismo natural. O local do empreendimento deve ser plano ou levemente ondulado,


aproveitando-se a circulao natural do ar. A direo dos ventos dominantes tambm
deve ser levada em conta, principalmente nas pocas de inverno, quando, dependendo
da necessidade, deve-se prever quebra-ventos (Figura 3).

Figura 3. Efeitos da disposio de quebra-ventos no comportamento dos ventos

Sugere-se que o afastamento ideal das instalaes para se privilegiar a ventilao


seria em torno de 10 vezes a altura da primeira instalao, entre as duas primeiras
instalaes favor do vento, e de 20 a 25 vezes a altura da segunda instalao, entre a
segunda e terceira, e entre as demais instalaes (Figura 4).

11

Figura 4. Afastamento das instalaes para privilegiar a ventilao

Alm das formas de condicionamento trmico natural, pode-se tambm fazer uso
de mtodos artificiais de condicionamento do ambiente. Verifica-se que, nas regies de
climas muito adversos, torna-se necessria a utilizao de recursos artificiais para
promover melhorias ao ambiente trmico das instalaes (PIASENTIN, 1984;
TEIXEIRA, 1983; TINCO, 1996). Entre eles, destacam-se os sistemas de ventilao e
resfriamento evaporativo. Incontveis trabalhos tm sido feitos no sentido de se estudar
os benefcios desses sistemas nas instalaes suincolas.
NS (2000) recomenda a utilizao de ventiladores nas instalaes, uma vez
que a temperatura crtica de tolerncia ao calor beneficiada pelo acionamento do
mecanismo de troca trmica de conveco, devido ventilao. TINCO (1995) afirma
que o nmero de ventiladores a serem utilizados em uma instalao depende de suas
vazes, do volume da instalao, da poca do ano e da idade dos animais. Porm,
muitas vezes, somente a presena de ventiladores no suficiente para se alcanar as
condies ideais mnimas de conforto, havendo a necessidade tambm do uso de
resfriamento adiabtico-evaporativo.
TURCO (1993) estudou os efeitos do uso da ventilao forada com ar puro e
com ar resfriado evaporativamente, prximos regio da cabea, e somente de ar
resfriado evaporativamente, sobre todo o corpo de fmeas lactantes. Conclui-se que,
com base nos ndices de conforto trmico e nas respostas fisiolgicas dos animais, o
tratamento com ventilao que empregou ar resfriado evaporativamente, em todo o
corpo das porcas, proporcionou melhores condies de conforto trmico. Verificou-se,
porm, que nenhum dos trs tratamentos foi eficiente em eliminar o desconforto trmico
dos animais nos horrios quentes do dia.

12

De acordo com BATA & SOUZA (1997), a ventilao contribui no s para o


controle da temperatura corporal dos animais, mas tambm favorece a renovao do ar,
o controle dos gases, poeiras e vapor dgua. No entanto, o excesso deste recurso em
condies de baixa umidade pode contribuir para o acrscimo da poluio area,
principalmente da poeira. A ventilao insuficiente pode propiciar o aumento dos nveis
de poluentes areos como amnia e dixido de carbono, sendo, portanto, um elemento
crtico (HUNTON, 1995). CHANG et al., (2001) comentam que a asperso constante de
gua nos sunos uma prtica bastante til para se reduzir a temperatura corporal e
tambm para reduzir os contaminantes do ar, porm em excesso pode causar infeces
como otites nos animais.
Com relao aos sistemas de resfriamento adiabtico-evaporativos, vrios
pesquisadores, entre eles GATES et al. (1991), BOTTCHER et al. (1991), TINCO
(1996), ARBEL et al. (1999), SILVA (2002) e VIGODERIS (2002), apontam para o
fato de que estes sistemas tm-se tornado padro para melhorar as condies do
ambiente trmico em instalaes para sunos, aves e gado leiteiro. O processo de
resfriamento adiabtico-evaporativo consiste basicamente em abaixar a temperatura do
ar, atravs de uma mudana no seu ponto de estado psicromtrico, conseguida atravs
do umedecimento desse mesmo ar. Tal umedecimento pode ser feito com o emprego da
nebulizao ou asperso e tambm forando o ar atravessar uma placa porosa
umedecida. Ambos os mtodos devem ser empregados em ambientes com umidade
relativa baixa, evitando-se regies j saturadas, o que faria com que ocorresse
precipitao da gua, diminuindo a eficincia do sistema (CZARICK & TYSON, 1990).
Assim, os sistemas de resfriamento adiabtico-evaporativos tipo pad so mais
eficientes, uma vez que, ao passar pelo material poroso umedecido, o ar acaba sendo
resfriado antes de ser conduzido ao interior do galpo (MOURA, 1998). Vrios
materiais podem ser utilizados para compor essas placas, entre eles madeira, celulose,
vidro, plstico, etc. (WIERSMA & SHORT, 1983), sendo que a durabilidade, a
freqncia de manuteno e a eficincia de tais placas depender justamente do material
empregado. Segundo TINCO (1995), o resfriamento adiabtico-evaporativo
possibilita redues na temperatura do ar dentro das instalaes da ordem de at 12 C,
em regies de clima seco, e, em mdia, at 6 C para condies brasileiras.

13

2.3.

SITUAO E ORGANIZAO ESPACIAL DAS


CONSTITUINTES DE UMA GRANJA SUINCOLA

INSTALAES

2.3.1. DELIMITAO DOS ESPAOS BRANCO E NEGRO

Um aspecto evidenciado por vrios autores, entre eles SANCEVERO et al.


(1979) e TEIXEIRA (1997), com relao situao das instalaes, seria o princpio
dos espaos branco e negro, em que se concebem as zonas de produo e a interna de
abastecimento como espao branco, e a rea de proteo situada fora da cerca da
propriedade como espao negro (Figura 5).

Figura 5. Delimitao dos espaos branco e negro em um sistema intensivo de produo


suincola (adaptado de SANCEVERO et al., 1979)

Tendo em vista o aspecto acima citado, o tamanho da rea necessria


implantao da criao decorrente do nmero de unidades de produo (prdios para
manejo de animais) a serem utilizadas. Em casos de possvel aumento no tamanho do
plantel, importante que a ampliao das instalaes ocorra de forma ordenada,
fazendo-se uso de algum sistema de distribuio dos galpes dentro da granja. Segundo
TEIXEIRA (1997), o sistema modular vertical (constitudo de prdios dispostos em
14

alinhamento vertical) permite o crescimento modular contnuo no sentido horizontal e o


sistema modular horizontal (com os prdios sendo dispostos horizontalmente) permite o
crescimento do sistema de forma vertical (Figuras 6 e 7).

Figura 6. Sistema modular vertical de disposio das instalaes (adaptado de


TEIXEIRA, 1997)

Figura 7. Sistema modular horizontal de disposio das instalaes (adaptado de


TEIXEIRA, 1997)

15

2.3.2. PR-GESTAO E GESTAO

Este setor destina-se a abrigar, geralmente, trs categorias de animais: porcas


recm-desmamadas, aguardando nova cobrio; porcas em gestao; e machos.
Reserva-se ainda espao para leitoas destinadas reposio (SANCEVERO et al.,
1979).
Opcionalmente, podem ser utilizadas baias ou gaiolas individuais para a prgestao e gestao. No caso de se utilizar baias, estas devem ser dimensionadas para
at seis animais, sendo 2,50 m a rea por animal (TEIXEIRA, 1997). O comprimento
das baias depende do comprimento do comedouro, ou seja, depende diretamente do
nmero de animais na baia, uma vez que se deve destinar 45 cm por animal no
comedouro. Assim, para 6 animais por baia, o comprimento geralmente ser de 3,40 m
(6 animais x 45 cm/animal no comedouro + 70 cm de largura do porto) (TEIXEIRA,
1997). As baias devero, ainda, localizar-se em frente ou ao lado das baias para machos,
uma vez que essa proximidade desejada, a fim de se estimular o aparecimento e
exteriorizao visual do cio.
desejvel que os espaos nos comedouros sejam individualizados, para se
evitar competies entre as fmeas, o que poderia ocasionar disparidades no seu
desempenho. Assim, sempre que possvel, deve-se utilizar divisrias, que tanto podem
ser de tubos / barras de ferro ou alvenaria de tijolos (Figuras 8 e 9).

Figura 8. Planta baixa de uma baia para fmeas em fase de pr-gestao ou gestao
(sem escala, dimenses em cm) (adaptado de TEIXEIRA, 1997)
16

Figura 9. Corte da baia para fmeas em fase de pr-gestao ou gestao (sem escala,
dimenses em cm) (adaptado de TEIXEIRA, 1997)

Os bebedouros a serem utilizados podem ser os do tipo chupeta ou concha


(Figura 10), respeitando-se a relao de cinco animais por bebedouro (CAVALCANTI,
1984). No caso de bebedouros do tipo chupeta, estes devero ser, preferencialmente,
pendulares, para se evitar desperdcio de gua, uma vez que a porca s consegue
continuar a pressionar a vlvula o tempo necessrio para saciar a sua sede.

Figura 10. Bebedouros do tipo chupeta ( esquerda) e concha

O piso das baias dever ser de concreto, geralment e todo compacto, com uma
inclinao de 2% em direo canaleta para escoamento das dejees. Tal canaleta
poder ser externa ou interna baia. No caso de ser interna, dever possuir uma largura

17

em torno de 30% do comprimento da baia, e dever ser coberta por um ripado de


concreto, ferro ou mesmo pisos plsticos industrializados (EMBRAPA, 2003;
TEIXEIRA, 1997).
As divisrias entre as baias podem ser feitas de diversos materiais, destacandose tubos, cordoalha de ao, alvenaria de tijolos ou pr- moldados de concreto, com uma
altura de 1,1 m. Em caso de alvenaria, as divisrias devero possuir uma superfcie que
permita fcil limpeza e higienizao.
A opo de manejo das fmeas gestantes em gaiolas individuais acarreta uma
reduo significativa da rea construda, com relao ao uso de baias, para um mesmo
nmero de animais. As gaiolas possuem aproximadamente 2,2 m de comprimento por
60 cm de largura (Figura 11). O piso das gaiolas de concreto, compacto, possuindo na
parte traseira uma canaleta, de aproximadamente 30 cm de largura, para escoamento dos
dejetos. Essa canaleta coberta por um ripado, que tanto pode ser de ferro, concreto ou
mesmo plstico (CAVALCANTI, 1984; TEIXEIRA, 1997).

Figura 11. Corte de uma gaiola para porcas em gestao (sem escala, cotas em cm)

18

Na parte frontal das gaiolas, uma outra canaleta faz as vezes de bebedouro e
comedouro. Essa canaleta fica cheia de gua e, nos momentos de arraoamento, a gua
escoada, e a rao ento distribuda. As dimenses da canaleta frontal variam de 25 a
30 cm de dimetro.
No caso de unidades de produo menores, as baias dos machos devem
localizar-se de tal forma que permitam, o mximo possvel, o contato com as fmeas a
serem cobertas (THOMPSON, 1981). Segundo FIEDLER (1978), SMIDT (1979) e
THOMPSON (1981), as vantagens de se colocar as baias dos machos contguas s baias
das fmeas resumem-se a:
-

maior estmulo s fmeas desmamadas;

melhor manejo e diagnstico do cio;

facilitao do manejo para realizao da cobertura;

maior estmulo aos cachaos;

aumento do ndice de concepo.


Contudo, isto passa a ser difcil num grande complexo suincola, devido

grande dificuldade de manejo. Neste caso, os machos so colocados em prdios


separados, e existiro machos circulando nos corredores das instalaes para fmeas,
objetivando o maior estmulo sexual destas.
As baias dos reprodutores devero ser limpas e secas, arejadas, claras, com um
piso no abrasivo e, ao mesmo tempo, de superfcie no muito lisa (WENTZ et al.,
1998). tambm aconselhvel a utilizao de cama nas baias, a fim de garantir uma
maior proteo aos membros dos animais (MACLEAN & WALTERS, 1980), e esta
dever ser de material macio e seco, como palha ou maravalha, que dever ser trocada
sempre que se tornar suja ou mida.
As dimenses das baias para reprodutores devem ter 3,0 m de largura por 2,0 a
2,5 m de comprimento. A altura dever ser de 1,2 a 1,5 m, ou seja, o suficiente para se
evitarem brigas entre machos vizinhos, aconselhando-se, ainda, que as divisrias entre
baias sejam de material contnuo, para se evitar o contato visual entre os machos. Um
comedouro de 50 cm de comprimento suficiente, enquanto o bebedouro indicado o
do tipo chupeta (CAVALCANTI, 1984; TEIXEIRA, 1997).

19

No caso de se destinar espao s leitoas de reposio, pode-se confeccionar baias


semelhantes s baias coletivas de pr-gestao e gestao, porm maiores, ou seja, para
um nmero maior de animais, mantendo-se a relao de 2,50 m por cabea. Os lotes de
fmeas para reposio podero variar de 6 a 10 animais por baia (EMBRAPA, 2003).

2.3.3. MATERNIDADE

A maternidade a instalao destinada ao parto das porcas gestantes e


subseqente fase de lactao. Por comportar a fase mais sensvel de toda a produo de
sunos, o projeto da maternidade requer bastante ateno aos detalhes. Qualquer erro na
construo poder trazer graves problemas, como umidade (empoamento de fezes e
urina), esmagamento de leites e calor ou frio em excesso, que provocam, como
conseqncia, alta mortalidade de leites (EMBRAPA, 2003).
As fmeas devem ser transferidas para a maternidade de 3 a 7 dias antes da data
provvel do parto, para que possam se adaptar ao ambiente. A atividade de transferncia
deve ser executada nas horas mais frescas do dia; as fmeas devem ser conduzidas
calmamente, evitando-se agresses, rudos e gestos bruscos (SILVEIRA et al., 1998).
Por essa razo, desejvel que a maternidade localize-se o mais prximo possvel do
prdio de pr- gestao e gestao, respeitando-se, porm, a distncia conveniente entre
galpes para se privilegiar a ventilao.
O sistema mais comumente utilizado de organizao do galpo de maternidade
sua diviso em salas de parto mltiplas, com paries escalonadas. Este sistema permite
o uso da modalidade de manejo all in / all out, estabelecendo-se um rgido controle
sanitrio nas primeiras semanas de vida do leito, consideradas as mais crticas de sua
vida (TEIXEIRA, 1997). As paredes divisrias entre as salas devem ser fechadas at o
teto, para permitir limpeza e desinfeco e evitar contaminao das salas que circundam
aquela que est em descanso, sendo o acesso a cada uma delas feito por portas
localizadas na lateral da instalao.
Como a faixa de conforto trmico para a porca e para os leites diferente,
deve-se prever em cada gaiola ou cela parideira da maternidade dois ambientes

20

distintos, ou seja, um para a porca, mais fresco, e o escamoteador ou creep, para os


leites. No escamoteador encontra-se uma fonte de aquecimento para os leites, em
forma de lmpada infravermelha, lmpadas comuns, resistncia eltrica, pisos
aquecidos, etc.
As dimenses das gaiolas de pario podem ser verificadas nas Figura 12 e 13.
As gaiolas compreendem trs partes distintas: rea onde fica a porca; rea de circulao
e amamentao dos leites; e o escamoteador.

Figura 12. Planta baixa de uma tpica gaiola de pario com escamoteador (sem escala,
cotas em cm)

21

Figura 13. Corte AB da gaiola de pario da Figura 12 (sem escala, cotas em cm)

O piso da regio onde fica a porca possui uma parte compacta e outra, de
aproximadamente 90 cm de largura, na parte posterior da gaiola, ripada para a coleta
dos dejetos. O piso do escamoteador todo compacto, enquanto a rea de circulao dos
leites apresenta uma poro compacta e outra ripada, de metal ou plstico.
O comedouro e o bebedouro da porca so individuais, devendo haver uma
diviso entre eles, para evitar que a rao caia dentro do bebedouro, provocando o
entupimento do ralo do mesmo. O bebedouro utilizado pode ser tanto de vasos
comunicantes, quanto do tipo concha ou taa. A gua distribuda aos bebedouros
atravs de canos de PVC de 1 polegada, vindos de uma caixa dgua instalada altura
do p-direito do galpo (TEIXEIRA, 1997).
Segundo MORES (1998), uma porca em lactao consome entre 20 e 30 litros
de gua por dia. Portanto, necessrio que a vazo mnima de cada bebedouro seja de,
pelo menos, 2 litros/minuto.
A rao inicial para os leites deve ser colocada dentro do escamoteador, em
pequenos comedouros confeccionados com canos de PVC de 10 cm de dimetro,
cortados ao meio. O bebedouro para os leites pode ser do tipo chupeta.
As paredes de separao entre as salas devem ser fechadas at o teto, enquanto
as paredes laterais das salas devero ter uma altura que coincida, pelo menos, com o
22

topo do escamoteador (no mnimo 60 cm), para se evitar a incidncia de vento sobre os
leites. indispensvel o uso de forro como isolante trmico e cortinas laterais para
proporcionar melhores condies de conforto (EMBRAPA, 2003). O espao para
circulao entre as gaiolas dever ter, no mnimo, 1,0 m de largura.
O telhado deve ser confeccionado, de preferncia, com telhas cermicas, e sua
estrutura tanto pode ser metlica quanto de madeira. De forma anloga s demais
instalaes, o beiral da maternidade dever variar de 1,2 a 1,5 m de largura,
principalmente em sua face norte, para que se evite a insolao direta sobre as gaiolas
(CAVALCANTI, 1984).

2.3.4. CRECHE

Aps o desmame (retirada dos leites de junto da porca), que ocorre entre 21 e
28 dias de idade, os leites so levados creche, que a instalao onde ficaro at
atingirem cerca de 35 kg de peso vivo, ou aproximadamente 9 semanas de idade.
Algumas empresas brasileiras conduzem esta fase at idades menores, quando os leites
estariam com cerca de 22 kg.
A creche deve localizar-se, preferencialmente, prximo maternidade, para
facilitar a transferncia dos leites para o local. Essa transferncia deve ser realizada nas
horas mais frescas do dia, ou se possvel, entre a 1 e 2 hora aps o pr-do-sol. Em
estudo realizado por OGUNBAMERU et al. (1992), comparou-se o desempenho no
perodo ps-desmame de leites desmamados s 8 h e s 20 h. Os animais desmamados
s 20 h, e mantidos no escuro, consumiram 5% a mais de rao e desenvolveram-se 6%
mais rpido do que os animais desmamados pela manh. Segundo MORES et al.
(1998), o desmame noturno facilita ainda a adaptao dos leites ao novo grupo social,
diminuindo-se as disputas e o estresse do reagrupamento.
Os leites desmamados precocemente dependem de um ambiente protegido para
se desenvolverem. Assim, a melhor forma dividir a instalao de creche em salas, a
exemplo da maternidade, a fim de se obter um melhor controle do ambiente, alm de
uma maior homogeneizao dos lotes. Essas salas podem ser abertas, porm devem

23

contar com cortinas, para um melhor controle do ambiente interno. necessrio dispor
de um sistema de aquecimento, que pode ser eltrico, a gs ou a lenha, para manter a
temperatura ambiente ideal para os leites, principalmente nas primeiras semanas aps o
desmame (EMBRAPA, 2003). Em regies frias, recomendado o uso de abafadores
sobre as baias, com o objetivo de criar um microclima confortvel.
As paredes que separam duas salas consecutivas devem ser fechadas at o teto,
enquanto as paredes laterais devem ter uma altura tal que coincida com o topo das
gaiolas, para que se evite a incidncia de vento sobre os leites.
A Figura 14 mostra uma sala de creche tpica com gaiolas elevadas.

Figura 14. Vista em perspectiva de uma sala de creche com gaiolas elevadas

Existem, basicamente, trs opes para as baias de creche, a saber:


-

gaiolas elevadas, confeccionadas em metal, para o acondicionamento de apenas 1


leitegada em cada gaiola;

baias com piso elevado totalmente ripado, seja de concreto, metal ou plstico;

baias mistas, ou seja, com 2/3 da baia em piso compacto, e os outros 1/3 com piso
ripado. A rea ripada, que tambm pode ser de concreto, metal ou plstico, onde os
24

leites faro suas dejees lquidas e slidas, e onde devero ser instalados os
bebedouros. Opcionalmente, pode-se instalar uma divisria entre as duas reas, com
uma abertura de passagem de uma rea para outra. A rea compacta dever ser
protegida com uma tampa, e ali onde sero instalados os aquecedores
(CAVALCANTI, 1984).
No existe um tamanho padro para as gaiolas de creche, porm elas geralmente
so dimensionadas para receber uma ou no mximo duas leitegadas (10 a 20 leites). De
acordo com MORES et al. (1993), recomenda-se uma lotao mxima de 2,5 a 3,5
leites/m e lotes de 10 a 20 leites por baia. TEIXEIRA (1997) aponta uma rea
necessria para cada leito em torno de 0,20 a 0,38 m. A altura das paredes das gaiolas
dever ser de 50 a 70 cm, e a distncia do fundo das gaiolas ao cho dever ser algo em
torno de 60 cm.
Para a dessedentao dos animais, pode-se utilizar tanto bebedouros do tipo
chupeta quanto bebedouros do tipo concha. MUIRHEAD (1985) observa que ao se
utilizarem bebedouros do tipo chupeta, deve-se posicion- los no mximo a 28 cm do
piso da gaiola. Segundo BARCELLOS & STEPAN (1993), deve-se utilizar um
bebedouro para cada 8 a 10 leites, com um mnimo de dois pontos de gua para cada
gaiola. Os mesmo pesquisadores afirmam ainda que, no caso de se utilizarem
bebedouros do tipo concha, h a necessidade de se fazer a sua limpeza diria, e que
bebedouros do tipo chupeta devem ficar gotejando algumas horas depois da chegada dos
animais, para que estes localizem a gua. A altura mxima para a colocao dos
bebedouros do tipo concha no deve ultrapassar 12 cm (TEIXEIRA, 1997).
Os comedouros para esta fase devem ser tecnicamente bem construdos e
adequadamente dimensionados para o nmero de leites que se serviro dos mesmos.
Cada boca dos comedouros deve comportar de 2,5 a 3 animais (CAVALCANTI, 1984),
devendo cada uma ter uma largura de aproximadamente 13 cm (TEIXEIRA, 1997).

25

2.3.5. RECRIA E TERMINAO

A fase de recria (ou crescimento) vai da sada dos animais da creche at estes
obterem aproximadamente 60 kg de peso vivo (9 a 14 semanas), enquanto a fase de
terminao (ou acabamento) vai dos 60 kg at aproximadamente 115 kg de peso vivo
(14 a 22 semanas), ou seja, o momento da comercializao.
Estas fases podem ser conduzidas em instalaes distintas, uma de recria e outra
de terminao, ou em uma mesma instalao. No caso de serem conduzidas
separadamente, geralmente os animais so transferidos das baias de recria para as baias
de terminao assim que atingirem os 60 kg de peso vivo. Quando no se utiliza
mudana de baias, os animais permanecem em uma mesma instalao desde os 35 kg
at aproximadamente os 115 kg de peso vivo.
Para a confeco do piso das baias h trs opes: 1) totalmente compacto; 2)
parcialmente ripado; e 3) totalmente ripado. Os requisitos de rea para cada tipo de piso,
de acordo com o tipo de manejo, so os seguintes (Tabela 3):

Tabela 3. Requisitos de rea por animal, de acordo com o tipo de piso e o manejo
utilizados
Fases e manejo
Recria com mudana de
baia (35 a 60 kg)
Recria/terminao sem
mudana de baia (35 a
115 kg)
Terminao com mudana
de baia (60 a 115 kg)

Totalmente
compacto

Tipos de piso
Parcialmente
ripado

Totalmente
ripado

0,50 m

0,65 m

0,75 m

0,70 m

0,80 m

1,00 m

0,70 m

0,80 m

1,00 m

Fonte: TEIXEIRA (1997)

Nessa fase, as instalaes requerem pouca proteo contra o frio (exceto


correntes prejudiciais que podem ser controladas por meio de cortinas) e grande
proteo contra o calor excessivo, razo pela qual devem ser bem ventiladas, levando
em considerao a densidade e o tamanho dos animais (EMBRAPA, 2003). Assim,
essas instalaes podem ser totalmente abertas, inclusive confeccionando-se as
26

divisrias entre baias com ferro, com 80 cm a 1,0 m de altura. O p-direito deve ser alto,
no mnimo 3,0 m, para que a ventilao seja privilegiada. tambm desejve l a
existncia de lanternim, sendo o telhado preferencialmente de telhas cermicas, em
estrutura de madeira ou metlica.
Os lotes das baias de recria e terminao comportam de 15 a 20 animais, a
exemplo da creche, uma vez que so os mesmos lotes transferidos de uma instalao
para outra. No entanto, tais lotes no devem exceder de 30 animais (CAVALCANTI,
1984). Segundo MORES et al. (1998), ao se formar os lotes nas fases de recria e
terminao, deve-se levar alguns pontos em considerao:
-

os lotes devem ser homogneos em idade e peso;

quanto menor for o lote, melhor ser a possibilidade de se executar um bom manejo,
apesar de o investimento em instalaes tornar-se maior;

nas pocas quentes do ano, os animais se desenvolvem mais rapidamente quando os


grupos so menores;

com o aumento do nmero de animais por baia, observa-se uma leve diminuio no
ganho de peso dirio, enquanto que a converso alimentar melhora;

quanto maior o nmero de animais, tanto maior a probabilidade de ocorrerem


refugos, e maior ser a variao de peso entre os animais (pior uniformidade do lote).
Os comedouros a serem utilizados podem tanto ser os comuns, de concreto,

como os comedouros automticos (Figura 15). Pode-se utilizar ainda rao seca ou
rao lquida, sendo que para a rao seca deve-se prever de 22 a 30 cm lineares de
cocho para cada trs animais. Para a rao lquida, o acesso ao cocho deve ser garantido
a todos os animais da baia, contando para isso com um espao de aproximadamente
0,36 m por animal.

Figura 15. Tipos de comedouros automticos


27

Os bebedouros a serem utilizados podem ser do tipo chupeta, sendo 1 para cada
10 animais e, no mnimo, 2 bebedouros por baia. Os bebedouros de chupeta devero ser
utilizados apenas quando a rao fornecida for seca. Se a rao for lquida, no h
necessidade de se instalarem bebedouros, mas se mesmo assim se desejar instalar,
dever ser um por baia (TEIXEIRA, 1997).

2.3.6. QUARENTENRIO

O quarentenrio a instalao destinada a abrigar, por um perodo mnimo de 28


dias, animais estranhos que sero introduzidos na granja. desejvel que esta instalao
seja afastada das demais pelo menos 500 m, e seja separada por barreira vegetal. No
perodo de quarentena, realizam-se exames laboratoriais nos novos animais e faz-se o
acompanhamento clnico no caso de incubao de alguma doena. Tambm neste
perodo, tanto os animais quanto as instalaes devem passar por tratamento contra a
presena de ecto e endoparasitas, independentemente do resultado dos exames
(EMBRAPA, 2003).
O quarentenrio semelhante a uma instalao de recria/terminao, e com as
mesmas caractersticas construtivas.

2.3.7. PEDILVIOS E RODOLVIOS

A funo dos pedilvios e rodolvios diminuir a possibilidade de entrada de


agentes patognicos em um sistema de produo de sunos, sendo ambos, estruturas
simples e ao mesmo tempo fundamentais.
O objetivo dos pedilvios desinfetar os calados das pessoas que trafegam pela
granja, seja funcionrios ou visitantes. Segundo TEIXEIRA (1997), as dimenses
sugeridas para os pedilvios so 70 cm x 50 cm x 10 cm (largura x comprimento x
altura), podendo ser feitos de madeira, plstico, metal ou caixas de concreto integradas

28

no prprio piso. SOBESTIANSKY et al. (1998) classificam os pedilvios pelo seu


contedo desinfetante:
-

pedilvios contendo cal: constituem-se de uma caixa contendo de 2 a 3 cm de cal,


que pode destruir uma ampla gama de microorganismos. Porm, dependendo do tipo
da sola do calado a ser desinfetado, a cal no cobre toda a superfcie (ex.: sapatos de
salto alto). Por isso, esse tipo de pedilvio s recomendado para uso dentro da
granja, na entrada ou sada das instalaes. A cal deve ser trocada a cada 3 dias;

pedilvios com soluo desinfetante: devem conter de 2 a 4 cm de uma soluo


desinfetante. Nesse caso, ocorre um contato rpido da soluo com o calado,
cobrindo satisfatoriamente a maior parte do mesmo. A desvantagem que ocorre
uma rpida agregao de matria orgnica e de sujeira soluo desinfetante,
diminuindo sua ao gradativamente;

pedilvios com esponja e soluo desinfetante: dentro destes pedilvios coloca-se


uma esponja com at 5 cm de altura, embebida em soluo desinfetante. Entre todos,
o sistema mais eficiente, uma vez que, ao se pisar sobre a esponja, a soluo entra
em contato com toda a sola do sapato, ao mesmo tempo em que se forma uma
espuma que cobre as laterais da sola e o salto do mesmo. A maior dificuldade a
limpeza deste tipo de pedilvio, pois deve-se esgotar o reservatrio, lav- lo, lavar
cuidadosamente a esponja e, depois de completamente seca, coloc- la novamente no
lugar, com nova soluo desinfetante.
J os rodolvios tm por funo desinfetar os veculos que entram na granja. As

dimenses devem ser 5,0 m x 3,0 m x 0,4 m (L x C x A) (TEIXEIRA, 1997), e devem


localizar-se na entrada principal. SOBESTIANSKY et al. (1998) apontam algumas
caractersticas bsicas necessrias aos rodolvios:
-

pisos firmes e planos;

presena de quebra- molas, para que os veculos passem devagar pelos mesmos, a fim
de se evitar a perda da soluo desinfetante por transbordamento;

comprimento suficiente para que as rodas dos veculos dem pelo menos uma volta
completa dentro da soluo. A profundidade deve permitir que no mnimo a metade
da roda seja coberta pela soluo;

na sua entrada e na sada, deve haver um ralo de retorno, atravs do qual a soluo
que transborda coletada e retorna ao rodolvio, evitando-se perdas.

29

2.3.8. ESCRITRIO / VESTIRIO

O escritrio deve localizar-se junto cerca de conteno, e prximo ao


rodolvio, para que haja um maior controle de quem entra ou sai da granja.
Conjuntamente ao escritrio, o vestirio dever ser dividido em duas reas distintas, ou
seja, uma suja e outra limpa (TEIXEIRA, 1997). A rea suja dever ter comunicao
com o exterior da granja, e dever ter armrios onde sero guardadas as roupas dos
visitantes e funcionrios. Logo aps a rea suja dever haver alguns boxes com
chuveiros, para que as pessoas s entrem na rea limpa aps terem tomado banho.
Finalmente, na rea limpa ficam guardadas as roupas a serem utilizadas pelos visitantes
ou funcionrios dentro da granja.
Alm do vestirio, pode haver ainda, prximo ao escritrio, cozinha e refeitrio,
ambos considerados como reas limpas.

2.3.9. FARMCIA

Em um sistema de produo suincola, deve-se preve r um local para a instalao


da farmcia, onde sero estocados os medicamentos e materiais para uso veterinrio.
Segundo SOBESTIANSKY & WENTZ (1998), a organizao e manuteno da
farmcia negligenciada em muitas granjas, ocorrendo muitas vezes o amontoamento
de drogas e equipamentos numa sala ou armrio, sem critrio com relao compra,
fluxo de uso e conservao dos produtos estocados.
A farmcia deve localizar-se, preferencialmente, prximo maternidade e
creche, pois estas so as instalaes onde mais se faz uso de medicamentos. Nela, deve
haver estantes que permitam agrupar os medicamentos por categorias e manter um
fichrio ou livro de estoque. Sempre que possvel, deve haver uma geladeira entre os
equipamentos da farmcia, para o armazenamento de produtos biolgicos perecveis
(como vacinas), e amostras coletadas para exames laboratoriais. Os materiais de uso
corrente que devem existir na farmcia so (SOBESTIANSKY & WENTZ, 1998):

30

ebulidor;

toalha de papel;

tesouras e pinas;

alicate para corte dos dentes;

mossador e furador de orelha;

seringas e agulhas;

gaze e algodo;

termmetro;

pipetas para infuso uterina.


Deve-se fazer um controle rigoroso do estoque, para que sejam evitadas

duplicaes nas compras, para que haja a racionalizao na mobilizao dos


medicamentos e para impedir o vencimento de produtos nas prateleiras.

2.3.10. LABORATRIO E CENTRO DE INSEMINAO ARTIFICIAL

O laboratrio deve ser dividido em sala de processamento de smen e sala de


lavagem e esterilizao do material (WENTZ & BORTOLOZZO, 1998).
A sala de processamento de smen deve possuir paredes e bancadas lavveis,
boa iluminao e temperatura controlada por meio de ar condicionado. Nas bancadas
so dispostos os equipamentos para manipulao do smen, e os materiais utilizados na
rotina laboratorial devem ser guardados em armrios ou gavetas. Essa sala
considerada como rea limpa.
Na sala de lavagem e esterilizao so lavados, preparados e esterilizados todos
os materiais a serem utilizados, seja na rea suja (copos para coleta, luvas, etc.) quanto
na rea limpa (vidraria, etc.), alm dos equipamentos utilizados na inseminao artificial
propriamente dita (pipetas).
Segundo WENTZ & BORTOLOZZO (1998), deve-se evitar, sempre que
possvel, a passagem dos funcionrios diretamente da rea suja para a rea limpa. Essa
recomendao fcil de ser seguida em centrais de maior porte, uma vez que h
funcionrios exclusivamente restritos a cada setor. Porm, em centrais menores, s
vezes apenas um funcionrio responsvel por todas as aes. Recomenda-se, nesses

31

casos, que o funcionrio, ao passar de uma rea para a outra, higienize as mos e troque
suas roupas, a fim de diminuir a probabilidade de contaminao da rea limpa.

2.3.11. FBRICA DE RAO

Nesta instalao, devem-se prever trs reas distintas: recebimento de matriaprima, processamento e expedio (INFATEC, 2002).
Na rea de recebimento, a matria-prima (milho, farelo de soja, trigo, etc.) que
chega passa por pr- limpeza, limpeza, secagem e ento armazenada para ser utilizada
oportunamente na fabricao de rao. Os principais equipamentos dessa unidade so
transportadores (para recebimento da matria-prima), mquinas para pr-limpeza e
limpeza, secadores e silos para armazenamento.
A rea de processamento compreende a fbrica de rao propriamente dita. Nela,
os principais equipamentos so moinhos, balanas, pr- misturadores e misturadores.
Os moinhos so responsveis pela triturao da matria-prima, a fim de que esta
atinja uma granulometria tal que facilite a sua digesto. Os moinhos de martelo e de rolo
so os mais utilizados.
As balanas so itens muito importantes em uma fbrica de rao, uma vez que
toda a matria-prima deve ser pesada no momento em que transferida para o
processamento. Alm disso, cada ingrediente da rao tem que ser pesado
individualmente, e a rao pronta tambm deve ser pesada novamente. Assim, deve
haver 3 tipos de balanas: balana rodoviria (para o recebimento); balana para
produtos ensacados (com diviso de 0,5 kg) e balana para pr- misturas (premixes, com
diviso de no mximo 20 g).
Os pr-misturadores tm por finalidade incorporar pequenas quantidades de
micro- ingredientes (vitaminas, antibiticos e outros) aos alimentos de forma uniforme.
J os misturadores so responsveis pela fabricao da rao propriamente dita,
misturando-se a matria-prima previamente triturada com os micro- ingredientes prmisturados.

32

Finalmente, na expedio, a rao j pronta fica armazenada para ser distribuda


nos pontos de consumo da granja. Deve ser um local que impea que a gua, o calor
excessivo e os animais (especialmente roedores) tenham acesso ao material
armazenado, garantindo-se a manuteno da qualidade do produto e evitando-se
desperdcios.
A fbrica de rao dever localizar-se, preferencialmente, prxima s instalaes
de recria e terminao, onde o consumo de alimentos maior do que nos outros setores.

2.3.12. CERCAS

Deve haver uma cerca em torno de todo o sistema de produo, para que seja
respeitado o princpio do branco/negro. Para se evitar a entrada de pequenos animais na
granja, as cercas devero ser feitas, at pelo menos 1,0 m de altura, de tela de arame
com malha de 5 cm. O restante da cerca, ou seja, at 1,8 m, pode ser feito com arame
farpado, para se evitar a entrada de pessoas e grandes animais (TEIXEIRA, 1997). Se
possvel, deve-se prever tambm uma base de concreto para a cerca, com at
aproximadamente 40 cm de profundidade, para se evitar a entrada de pequenos animais
que costumam escavar o solo.

2.3.13. FOSSA DE PUTREFAO

A finalidade da fossa de putrefao armazenar os restos de animais mortos, a


fim de que sejam evitadas quaisquer possibilidades de contaminao de doenas. Outro
processo mais eficiente seria o de incinerao, porm, segundo SOBESTIANSKY et al.
(1998), os custos com equipamentos e combustveis inerentes ao processo de
incinerao so bastante elevados, alm do inconveniente com a poluio do ar e
gerao de mau-cheiro.
Uma fossa de putrefao nada mais que um poo profundo (entre 3,0 a 8,0 m
de profundidade por 1,5 m de dimetro), com as laterais compactadas ou revestidas,
para se evitar o seu desabamento. De acordo com SOBESTIANSKY et al. (1998), deve33

se escolher um local em que no seja provvel a inundao do poo, suas bordas devem
ser elevadas e o mesmo deve ser mantido sempre tampado, para se evitar a penetrao
de gua e o acesso de animais.

2.3.14. EMBARCADOURO

O embarcadouro, ou rampa de embarque, tem por finalidade facilitar o acesso


dos animais aos caminhes que os transportaro.
Deve ser construdo junto cerca de isolamento a pelo menos 20 m das pocilgas.
O deslocamento dos sunos entre as instalaes, e das instalaes at o embarcadouro (e
vice-versa), deve ser feito por corredores de manejo (EMBRAPA, 2003).

2.3.15. DIMENSES DOS CORREDORES DE CIRCULAO

Como os sunos passam muito tempo em uma s instalao, de acordo com sua
fase de desenvolvimento, os corredores so dimensionados principalmente com base no
trnsito de funcionrios e equipamentos. Assim, sendo, os corredores devem permitir a
passagem dos carrinhos de arraoamento sem complicaes ou grandes esforos ao
tratador. Sugere-se corredores com uma largura mnima de 90 cm, e tambm a presena
de um espao de giro de no mnimo 1,0 m de largura, nas extremidades das instalaes,
para que o funcionrio possa efetuar uma manobra de retorno com o carrinho, caso seja
necessrio. Alm disso, os corredores no devem jamais apresentar desnveis
acentuados ou obstrues, como pilares mal posicionados.
O fato dos corredores serem dimens ionados mais em funo dos servios
realizados nas instalaes no significa que o fator animal seja negligenciado. Deve-se
prever, por exemplo, pisos adequados nas reas de circulao para que desequilbrios ou
leses nos cascos sejam evitados. Os corredores que interligam pr- gestao / gestao
e maternidade devem ter um percurso o menor possvel, e de preferncia sem aclives
acentuados, o mesmo acontecendo com os corredores que levam da maternidade
34

creche. Tais corredores devem ter ainda uma mureta de, no mnimo, 0,80 m de altura,
em ambos os lados, para evitar fugas durante o trajeto.

2.3.16. TRATAMENTO DE DEJETOS

A suinocultura classificada como atividade produtiva com grande potencial


poluidor, pelos seguintes aspectos: grande volume de dejetos produzidos por suno;
sistema de criao por confinamento, que traz um aumento de volume e concentrao de
dejetos poluentes em pequenas reas; e concentrao das propriedades ao redor de
grandes plantas industriais, regionalizando a atividade (CESCONETO e ROESLER,
2003). DALLA COSTA et al. (1995) alertam que, nos sistemas de criao intensiva, a
produo, a armazenagem e o destino dos dejetos devem merecer tanta ateno quanto
as demais questes relativas criao.
O potencial poluidor dos dejetos de sunos foi evidenciado nos trabalhos de
COSTA (1997) e MEDRI (1997), realizados no Estado de Santa Catarina, os quais
apresentam concentraes de DBO 5 (demanda bioqumica de oxignio aos 5 dias) de
12.000 mg/l, slidos totais de 20.000 mg/l, Fsforo total de 600 mg/l, Nitrognio total
de 2.500 mg/l e coliformes fecais 1012 NMP/100ml. O Decreto Lei Estadual n14.250,
do referido estado, de 1981, estipula, para o lanamento de efluentes, que estes devem
possuir, no mximo, 60 mg/l de DBO 5.
Segundo PEREIRA (2003), a inadequao de sistemas intensivos de criao de
sunos pode levar a srios desequilbrios ecolgicos. Tais desequilbrios acarretam
condies desfavorveis no s para a fauna e flora locais, mas tambm para os
trabalhadores,

proprietrios

vizinhos

das

granjas

que,

consciente

ou

inconscientemente, convivem em um ambiente em risco de sustentabilidade para as


atuais e futuras geraes (ROESLER, 2003).

35

2.3.16.1. PRODUO DE DEJETOS PELOS SUNOS

As instalaes de criao de sunos, o tipo de alimentao e de bebedouro, os


sistemas de manejo e de limpeza (quantidade de gua utilizada na higienizao das
baias) podem ser considerados como fatores determinantes das caractersticas e do
volume total dos dejetos produzidos (ZANOTELLI, 2002). GOSMANN (1997) ressalta
que as diferentes condies estruturais e do manejo nas criaes de sunos fazem com
que a quantidade e a composio dos dejetos variem em cada propriedade. BELLI
FILHO (1995) relata que o volume produzido depende do tipo da criao, das
construes, da alimentao, da distribuio de gua, do manejo adotado e ainda do
estado psicolgico dos sunos.
As fases da produo influenciam diretamente na quantidade de dejetos
produzida diariamente e seu teor de umidade. OLIVEIRA et al. (1993) observaram uma
produo mdia de 8,6 litros/suno/dia de dejetos lquidos para o rebanho total.
SEVRIN-REYSSAC et al. (1995) relatam valores da ordem de 5,7 e 7,6 litros/suno/dia
para sunos, de peso entre 57 e 97 kg, o que corresponde 8 a 10% do peso vivo do
animal.
Em estudos realizados por ISBIZUKA (1998), verificou-se que sunos criados
em sistemas de confinamento produzem 2,35 kg/dia de fezes. Somando-se a isto a gua
utilizada nas diversas formas de manejo e a quantidade diria de urina, totalizam-se 8,60
kg/dia. Com manejo adequado pode-se diminuir a quantidade de dejetos produzidos,
atravs de instalao de bebedouros que reduzem o problema de desperdcios
(LAVOURA, 1992) ou pelo controle do processo produtivo (OLIVEIRA et al., 1993).
SOUZA (2001), pesquisando sobre a biodigesto anaerbia de dejetos de sunos,
realizou uma caracterizao desses dejetos, para a fase de terminao, partir de dados
coletados em doze granjas do plo suincola do Vale do Piranga MG, mesma regio
onde o presente trabalho foi realizado. Os principais parmetros observados por esse
autor so apresentadoas na Tabela 4.

36

Tabela 4. Caractersticas determinadas para dejetos de sunos em fase de


terminao
Relao

Slidos Totais

DQO / DBO

(mg/L)

94000,00

2,19

85264,67

47080,80

94208,89

2,00

77800,00

38008,56

81466,67

2,14

45136,33

4*

39301,85

80213,33

2,04

88487,33

38270,65

92213,33

2,41

24133,33

6*

47076,02

105488,89

2,24

26076,33

7*

37348,88

112800,00

3,02

135313,67

55073,86

77706,67

1,41

70995,33

36930,77

61972,36

1,68

45737,67

52301,11

83592,00

1,60

75662,67

10

60627,73

79056,00

1,30

64854,00

11

45087,24

74520,00

1,65

53763,67

12

33092,38

93312,00

2,82

77792,67

Mdias

44088,08

86965,40

1,97

67001,36

Granja

DBO (mg/L)

DQO (mg/L)

42945,17

2*

Nota: * no adota sistema de lmina dgua


Fonte: SOUZA (2001)

2.3.16.2. MANEJO PRELIMINAR DOS DEJETOS

Todo o esgoto produzido nas instalaes suincolas direcionado, atravs de


canaletas apropriadas e caixas de passagem, a um pr-tratamento, que consiste numa
separao das fases lquida e slida dos dejetos. A fase lquida conserva a mesma
concentrao em nutrientes fertilizantes solveis que os dejetos brutos. J a fase slida
o resduo da decantao ou do peneiramento, mantendo-se agregada e possuindo uma
alta umidade (PERDOMO & LIMA, 1998).
A separao de fases pode ser feita por decantao, peneiramento ou ainda
centrifugao. A decantao resume-se a armazenar os dejetos em um reservatrio, por

37

um determinado perodo de tempo, para que a frao slida em suspenso decante,


podendo-se, ento, separar a fase lquida da slida. J o peneiramento pode ser feito
utilizando-se peneiras, que podem ser classificadas em estticas, vibratrias e rotativas.
Dentre elas, as mais eficientes so as rotativas, uma vez que apresentam pouca ou
nenhuma obstruo dos crivos, enquanto os outros tipos apresentam casos freqentes de
entupimento (PERDOMO & LIMA, 1998). Finalmente, a centrifugao baseia-se no
uso da fora gravitacional que atua nas partculas em suspenso dos dejetos. As
centrfugas podem ser do tipo horizontal, cilindro rotativo ou cnico, e contando ainda
com diferentes velocidades.
Aps a separao, adotam-se sistemas diferenciados no tratamento das fases. Os
resduos slidos podem ser tratados, por exemplo, em esterqueiras. Essas esterqueiras
podem ser construdas com ou sem revestimento, dependendo do tipo de solo no local
do empreendimento. Vrios cuidados devem ser tomados para se evitar a contaminao
do lenol fretico. Segundo PERDOMO & LIMA (1998), em regies com ampla
variao sazonal da temperatura, recomenda-se uma profundidade mnima de 2,5 metros
na esterqueira, visto que a temperatura afeta a velocidade de degradao da matria
orgnica. Recomenda-se, ainda, que as esterqueiras sejam dimensionadas para um
perodo de 120 dias de estocagem.
A fase lquida, por sua vez, na maioria das vezes tratada utilizando-se as lagoas
de estabilizao.

2.3.16.3. LAGOAS DE ESTABILIZAO

As lagoas de estabilizao so projetadas para promover um controle ambiental


atravs do tratamento dos dejetos. Apresentam-se como aspectos positivos da utilizao
das lagoas no Brasil, a disponibilidade de rea em vrias regies, o clima favorvel, a
simplicidade operacional e a utilizao de pouco ou nenhum equipamento (VON
SPERLING, 1996).
As lagoas de estabilizao dividem-se em trs tipos principais: as anaerbias, as
facultativas e as de maturao ou aerbias. Essa classificao refere-se ao tipo de

38

atividade metablica envolvida na degradao da matria orgnica em cada uma delas.


Alm desses trs tipos bsicos, existem ainda outras variantes dos mesmos, com
diferentes nveis de simplicidade operacional e requisitos energticos e de rea. A
eficincia diria das lagoas de estabilizao funo da qualidade de seu efluente, e
pode ser estimada atravs de anlises dos parmetros DBO 5 , DQO e slidos em
suspenso (MENDONA, 2000).
Entre as variantes dos sistemas de lagoas de estabilizao, as mais comuns so
as lagoas facultativas, as lagoas anaerbias seguidas por lagoas facultativas (tambm
chamado Sistema Australiano), as lagoas facultativas aeradas e as lagoas aeradas de
mistura completa seguidas por lagoas de decantao.
As lagoas facultativas so a variante mais simples. O processo consiste,
basicamente, em reter-se os resduos nestas lagoas por um perodo de tempo suficiente
para que se desenvolvam os processos naturais de estabilizao da matria orgnica.
Dessa forma, percebe-se que as lagoas facultativas so muito sujeitas s condies
naturais, principalmente climticas. Logo, tais lagoas so mais apropriadas para locais
onde a terra barata, o clima favorvel, e se necessita de um mtodo de tratamento
que no requeira equipamentos ou mo-de-obra especializada (ARCEIVALA, 1981).
O sistema de lagoas anaerbias seguidas por lagoas facultativas utilizado
quando se lida com despejos predominantemente orgnicos, isto , com alto teor de
DBO (demanda bioqumica de oxignio), como laticnios, frigorficos, etc. (VON
SPERLING, 1996). A principal funo das lagoas anaerbias a degradao da matria
orgnica, ao invs da purificao da gua para posterior descarga em corpos receptores.
Sua eficincia na remoo de DBO da ordem de 50 a 60% (VON SPERLING, 1996).
Assim, faz-se necessria a utilizao das lagoas facultativas na seqnc ia, para
promover a retirada da DBO remanescente.
J as lagoas aeradas facultativas so utilizadas quando se deseja um sistema
predominantemente aerbio e de dimenses mais reduzidas que as lagoas facultativas
usuais. A principal diferena entre as lagoas aeradas facultativas e as lagoas facultativas
convencionais a forma de suprimento de oxignio, sendo que nestas ltimas o
oxignio totalmente advindo da fotossntese das algas presentes na gua, e nas
primeiras, o fornecimento de oxignio feito por aeradores (VON SPERLING, 1996).

39

Finalmente, nas lagoas aeradas de mistura completa, ocorrem processos


fundamentalmente aerbios. Nelas, os aeradores cumprem dois papis, ou seja, o de
fornecer oxignio para a estabilizao da matria orgnica, e tambm fazer com que a
biomassa presente no meio lquido permanea em constante suspenso. A funo das
lagoas de decantao permitir a decantao dos slidos suspensos provenientes das
lagoas aeradas de mistura completa, pois estes encontram-se ainda em altos teores, o
que impossibilitaria sua descarga em corpos receptores (VON SPERLING, 1996).
No caso da utilizao de lagoas para tratamento de dejetos de sunos, as
pesquisas mostram excelente desempenho na remoo da poluio carboncea e de
coliformes fecais, porm menos eficientes quanto remoo dos nutrientes (MEDRI,
1997; CAZARR, 2000; DALAVQUIA, 2000).
Utilizando-se de lagoas anaerbias em escala real, com tempo de reteno de 66
dias e cargas orgnicas volumtricas entre 0,03 e 0,12 kg DBO 5 /m3 .dia, COSTA et al.
(1995) realizaram estudos com dejetos de sunos, onde os resultados de remoo dos
parmetros foram: 85% de DQO, 86% de ST (slidos totais), 77% de NT (nitrognio
total) e 87% de PT (fsforo total).
J em se tratando de lagoas facultativas, MEDRI (1997) procedeu ao tratamento
de uma carga superficial de 294 kg DBO 5 /ha.dia (dejetos de sunos), obtendo uma
remoo em torno de 50% de DBO 5 e de DQO, 34% de slidos totais, 59% de
nitrognio total e 30% de fsforo total.
O projeto das lagoas de estabilizao fundamenta-se nas relaes tericas e
empricas dos resultados esperados, e o tempo de reteno hidrulica (TRH) estimado
dependendo da qualidade do efluente que se pretenda alcanar (KELLNER & PIRES,
2000).

2.4. PLANEJAMENTO DO ARRANJO FSICO UTILIZANDO O SLP (SYSTEMATIC


LAYOUT PLANNING)

O correto planejamento do espao fsico permite, num sistema produtivo,


otimizar os fluxos de produo e minimizar os problemas relacionados a dois elementos

40

bsicos: o produto (ou material ou servio, que o que ser produzido ou feito) e a
quantidade (ou volume, que o quanto deve ser feito de cada item).
Dessa forma, segundo COELHO (2000), dentre as razes para se elaborar um
planejamento antecipado, podem-se citar: a disposio das atividades, de modo a
economizar percursos e movimentao; a ampliao das atividades, sem comprometer
as estruturas j existentes; a quantificao adequada de materiais; o dimensionamento
apropriado das instalaes, permitindo prticas adequadas de segurana; e a atribuio
da responsabilidade tcnica a um profissional que responder pelas aes executadas.
O SLP (Systematic Layout Planning) uma sistematizao de projetos de
arranjo fsico. De acordo com MUTHER (1978), o SLP consiste em uma estruturao
de fases, de um modelo de procedimentos e de uma srie de convenes para a
identificao, avaliao e visualizao dos elementos e das reas envolvidos no
planejamento. um modelo fcil de ser seguido, onde se adotam procedimentos para
combinar vrios fatores, consideraes, elementos e objetivos relativos a um projeto,
por meio de tcnicas de anlise seguidas por uma linguagem e uma lista de convenes
bastante simplificadas.
MUTHER (1978) aponta que h trs princpios essenciais a qualquer
planejamento do arranjo fsico, independentemente do produto, processo ou extenso do
projeto. So eles:
-

as inter-relaes: grau relativo de dependncia ou proximidade entre as atividades;

o espao: quantidade, tipo e forma ou configuraes dos itens a serem posicionados;

o ajuste: arranjo das reas e equipamentos da melhor maneira possvel.


A utilizao do SLP no planejamento de um arranjo fsico baseia-se nos

seguintes procedimentos (MUTHER, 1978):


-

obteno dos dados de entrada: atravs de pesquisa direta no local do


empreendimento, verifica-se o produto (o que se quer produzir), a quantidade (o
quanto se quer produzir) e o roteiro ou seqncia de operaes (como o produto ser
produzido em um tempo timo);

estudo dos fluxos de materiais: para tanto, elabora-se uma carta de processos ou
fluxos, na qual pode-se visualizar a seqncia de movimentao dos animais,
alimentos, equipamentos, funcionrios, etc., ao longo de todo o processo de
produo;
41

verificao das inter-relaes entre as atividades: obtm-se as relaes de


proximidade entre as atividades desenvolvidas (ou instalaes), para o correto
funcionamento do sistema produtivo;

elaborao do diagrama de inter-relaes: trata-se de um esboo da localizao das


atividades, atravs do qual, posteriormente, as mesmas podero ser rearranjadas, de
acordo com os requisitos de espao;

consideraes de mudanas: mediante consulta direta aos profissionais envolvidos,


verificam-se as condies que estimulam o ajuste do diagrama de inter-relaes;

ponderao das limitaes prticas: faz-se uma verificao de todas as restries ao


planejamento, que podem ser de ordem fsica, financeira, ambiental, etc.;

avaliao final: procede-se a uma anlise, balanceando-se as vantagens e


desvantagens, os fatores, a comparao e a justificao de custos para a soluo
apresentada.
De acordo com MUTHER (1978), a fim de se facilitar o arranjo fsico das

instalaes em um sistema de produo, deve-se partir da elaborao do que se chama


carta de inter-relaes preferenciais. Esta carta uma matriz triangular, onde
representado o grau de proximidade e o tipo de inter-relao (ou proximidade) entre
uma certa atividade e cada uma das outras. Em outras palavras, o objetivo bsico da
carta mostrar que atividades (ou instalaes) devem localizar-se prximas e quais
devem ficar afastadas.
A Figura 16 exemplifica uma carta de inter-relaes preferenciais. Nas linhas
horizontais numeradas esquerda coloca-se o nome das atividades ou instalaes em
questo. Por exemplo, quando a linha descendente da linha 1 cruza com a linha
ascendente da linha 3, a clula resultante indica o relacionamento entre as duas
atividades. Assim, h uma clula de interseo para cada par de atividades.

Figura 16. Exemplo de carta de inter-relaes preferenciais (adaptado de


MUTHER, 1978)
42

Para classificar a intensidade dos fluxos, ou seja, o grau de inter-relao


existente entre as atividades, utilizam-se 6 letras, correspondentes s seguintes
expresses em ingls:
-

A absolutely necessary (ou absolutamente necessrio);

E especially important (ou especialmente importante, muito importante)

I important (ou importante)

O ordinary closeness (ou proximidade normal, pouco importante)

U unimportant (ou insignificante, desprezvel)

X undesirable (ou indesejvel)


Juntamente com os graus de inter-relao seguem-se as razes ou os motivos

que justificam tais inter-relaes. Tais razes dependero do projeto em que se est
trabalhando, mas geralmente dizem respeito proximidade, funcionalidade, freqncia
de uso, inspeo, fatores ambientais, etc.
Para a representao na carta, podem-se utilizar tanto letras e nmeros como um
cdigo de cores. No caso de se utilizar letras e nmeros, coloca-se a letra referente ao
grau de inter-relao na parte superior da clula de interseo, e o nmero (ou nmeros)
correspondente razo da proximidade na parte inferior. Ao se utilizar o cdigo de
cores, associa-se uma cor para cada grau de inter-relao, a saber: vermelho para o grau
A; amarelo para o grau E; verde para o grau I; azul para o grau O; marrom para o grau
U; e preto para o grau X. As clulas so inteiramente coloridas nas respectivas cores, e
em sua parte central so colocados os nmeros correspondentes s razes da
proximidade.
A fase final do planejamento do arranjo fsico utilizando o SLP a determinao
dos requisitos mnimos de espao. Segundo MUTHER (1978), a determinao dos
espaos requeridos pode ser feita em qualquer uma das etapas do processo, desde que
todas as atividades j tenham sido estabelecidas, porm, aconselha-se esperar que os
dados iniciais tenham sido analisados e o diagrama de fluxos e a carta de inter-relaes
preferenciais estejam prontos, para que se tenha uma melhor idia da diviso das
atividades e, por conseguinte, da diviso dos espaos.
De acordo com MUTHER (1978), h cinco mtodos bsicos para a
determinao dos espaos, a saber:

43

mtodo numrico: divide-se cada atividade ou rea em elementos de espao ou subreas, que compem o espao total;

mtodo da converso: toma-se como base para o clculo dos espaos do arranjo
fsico os espaos atualmente utilizados, atualizando-se de acordo com as novas
necessidades;

mtodo dos padres de espao: utiliza-se padres de espao pr-estabelecidos;

mtodo dos arranjos esboados: procede-se primeiro ao esboo detalhado do arranjo


fsico e depois calcula-se os espaos necessrios;

mtodo da projeo de tendncias: estabelece uma relao entre a rea e algum outro
fator, como por exemplo o animal.

44

3. MATERIAL E MTODOS

Esta pesquisa objetivou, principalmente, a elaborao de uma metodologia que


permita o diagnstico, a anlise e o projeto das diversas instalaes que compem um
sistema intensivo de produo suincola, utilizando-se, para tanto, o SLP como
ferramenta de anlise e planejamento do arranjo fsico.
O primeiro passo foi diagnosticar os principais problemas existentes no sistema
de produo de sunos, decorrentes do projeto arquitetnico e construtivo, mediante o
estudo de fluxos e instalaes. Esse diagnstico foi realizado obtendo-se informaes
quanto s normas, parmetros e concepes bsicas das instalaes que compem o
sistema intensivo de produo suincola em ciclo completo, bem como efetuando-se um
delineamento investigativo da real situao das instalaes suincolas. Para isso,
coletaram-se informaes por meio de observao sistemtica in loco, utilizando-se
questionrios, entrevistas dirigidas aos funcionrios das granjas visitadas, fotografias,
fluxogramas e planilhas. A coleta de dados foi realizada em trs granjas de padro usual
do plo suincola do Vale do Piranga, um dos maiores do Estado de Minas Gerais, e
cujo clima regional, de acordo com a classificao proposta por Kppen, Cwa (quente,
temperado, chuvoso, com estao seca no inverno e vero quente).
-

Granja A) Fazenda So Joaquim; com um plantel de 900 matrizes, situa-se no


Municpio de Urucnia, MG (2020 S; 4246 O; 420 m de altitude mdia).
Funciona em regime de ciclo completo, e uma propriedade privada.

Granja B) Stio Boa Vista; situada no Municpio de Viosa, MG (2043 S; 4252


O; 635 m de altitude mdia), tambm trata-se de uma propriedade privada. Seu
plantel de 1200 matrizes, e funciona em regime de ciclo completo.

45

Granja C) Fazenda da Vargem; uma propriedade privada, situada no Municpio de


Jequeri, MG (2025 S; 4243 O; 492 m de altitude mdia). Possui um plantel de
600 matrizes, e funciona em regime de ciclo completo.
Foram documentadas e analisadas as observaes acerca das tcnicas de manejo,

deficincias das instalaes e adaptaes feitas na tentativa de corrigi- las, problemas


nos fluxos de produo e problemas no acondicionamento trmico das estruturas,
formando-se assim um referencial dos principais problemas pelos quais passa a
suinocultura intensiva da regio estudada, compatvel com o padro atual brasileiro, no
que se refere ao projeto arquitetnico e construtivo.
A coleta de dados referenciou-se pelos seguintes fluxos de produo:
-

Fluxo de animais: foram verificados os deslocamentos ocorridos em cada fase do


processo de produo, o tempo de permanncia dos animais em cada instalao, a
maneira como esses deslocamentos so efetuados (atravs de corredores, por
transporte motorizado, etc.), as caractersticas das reas de circulao (dimenses,
materiais construtivos, sua localizao no sistema, etc.), entre outros. Essas
observaes foram registradas por meio de questionrios, aplicados aos funcionrios
responsveis por executar tais deslocamentos, e tambm atravs de fotografias e
fluxogramas. O objetivo desses registros foi verificar se os deslocamentos sofridos
pelos animais influenciariam negativamente em seu bem-estar, e, em caso positivo,
que medidas poderiam ser tomadas para minimizar tais efeitos.

Fluxo de pessoas: foram analisadas as condies de trabalho nas instalaes, quanto


concepo dos postos e tipos de trabalho que cada membro realiza no processo, aos
trajetos percorridos pelos funcionrios para a execuo de suas respectivas
atividades, etc. Para tanto, foram utilizadas planilhas, onde constaram informaes
como o nmero de funcionrios por setor, o tempo gasto na realizao de suas
respectivas atividades, se h a utilizao de equipamentos de proteo individual, a
repetitividade das aes e deslocamentos, etc. Tais variveis possibilitaram elaborar
um diagnstico abrangendo a racionalizao do manejo e dos trajetos, bem como
propor melhorias nas condies de trabalho, visando ao uso de equipamentos de
proteo.

46

Fluxo de alimentos: foi identificado o trajeto dos alimentos desde a sua chegada
propriedade at o momento de sua distribuio aos animais. Nesse caso, utilizaramse fluxogramas, questionrios aplicados ao pessoal responsvel e fotografias, a fim
de se registrar os locais de armazenamento, a quantidade e a freqncia diria de
distribuio dos alimentos, possveis pontos de desperdcio e suas causas, etc. Pdese, assim, propor melhorias na distribuio dos alimentos e minimizao de
desperdcios, o que se traduz em reduo de custos.

Fluxo de equipamentos: verificaram-se os equipamentos utilizados, suas funes e a


forma como so utilizados, ou seja, se so fixos ou mveis, seu tempo de
funcionamento dirio, os locais onde esto instalados, etc. Para o registro desses
dados utilizaram-se planilhas e fotografias. O estudo dos dados de fluxo de
equipamentos permitiu sugerir a reduo de percursos e dimenses do maquinrio,
resultando em economia de infra-estrutura e simplificao do manejo.

Fluxo de dejetos: atualmente, a grande preocupao quanto produo suincola


relaciona-se ao grande volume de resduos gerados diariamente pelos animais. Isso j
se tornou um problema em vrias regies do Brasil e do mundo, inclusive na regio
de interesse deste trabalho, o Vale do Piranga, MG. Assim, devido importncia da
anlise do fluxo dos dejetos, registrou-se, atravs de fluxogramas e fotografias, os
tipos produzidos (lquidos, slidos, etc.), estudando-se a maneira como so retirados
das instalaes, a forma como so tratados e seu destino final.

3.1 UTILIZAO DO SLP PARA ELABORAO DO ARRANJO FSICO DAS


INSTALAES

Como foi dito anteriormente, para a representao da carta de inter-relaes


preferenciais pode-se utilizar tanto o cdigo de cores como o cdigo de letras. No
presente trabalho foram apresentadas as duas visualizaes, pois o cdigo de cores,
apesar de facilitar a visualizao, dificulta a reproduo em fotocpias preto e branco.
Para a elaborao da carta de inter-relaes preferenciais, procedeu-se
primeiramente listagem e numerao das instalaes constituintes dos sistemas
intensivos de produo suincola, conforme o Quadro 1.

47

QUADRO 1 Instalaes constituintes dos sistemas intensivos de produo suincola


convencionais
Cdigo
1
2
3
4
5
6
7

Instalao
Rodolvio (acesso)
Escritrio / vestirio
Fbrica de rao
Farmcia
Lab. inseminao artificial
Pr-gestao e gestao
Maternidade

Cdigo
8
9
10
11
12
13

Instalao
Creche
Recria / terminao
Embarcadouro
Fossa de putrefao
Quarentenrio
Lagoas de estabilizao

A seguir, foram definidas as razes para os graus de proximidade das instalaes


em questo (Quadro 2).

QUADRO 2 Relao das razes para os graus de proximidade A, E, I, O, U ou X


Cdigo
1
2
3
4
5
6

Razo para o grau de proximidade


Risco de contaminao
Funcionalidade
Facilidade de deslocamento
Freqncia de uso
Observao / controle
Rudo

Fonte: adaptado de COELHO (2000)

Para o clculo dos espaos requeridos pelas atividades, optou-se por utilizar,
neste trabalho, o mtodo da projeo de tendncias, por se mostrar mais apropriado aos
dados e informaes disponveis. Os dados encontrados na literatura pesquisada foram
confrontados s informaes obtidas in loco, a fim de se chagar relaes m/animal
que pudessem suprir os requisitos de espao para cada instalao componente de um
sistema intensivo de produo suincola. As relaes foram obtidas fazendo-se mdias
entre os valores obtidos in loco e a literatura. Nos casos em que foram verificados a
inexistncia das estruturas ou insuficincia de espao, com conseqentes problemas nos
fluxos de produo, prevaleceram as relaes de espao obtidas na literatura.
Os espaos requeridos pelo embarcadouro, pelo quarentenrio e pelas lagoas de
estabilizao foram classificados como variveis. As dimenses do embarcadouro
dependem, basicamente, da topografia do local, ou seja, qual o desnvel que dever
cobrir para garantir um melhor acesso dos animais ao transporte. O quarentenrio
48

depender, exclusivamente, da quantidade e periodicidade com que animais de fontes


externas so adquiridos pela granja. J as lagoas de estabilizao tero seu
dimensionamento condicionado quantidade e qualidade dos dejetos a serem tratados.
O rodolvio e a fossa de putrefao tiveram seus requisitos de espao
padronizados segundo a literatura pesquisada, sendo o rodolvio por no ter sido
encontrado em nenhuma das trs granjas visitadas e a fossa por no ter sido possvel
verificar suas dimenses.
O nmero de matrizes que um sistema intensivo de produo suincola possui
que indica o seu tamanho. Por essa razo, estruturas como o escritrio e vestirio,
fbrica de rao, farmcia e laboratrio de inseminao artificial, tiveram seus
requisitos de espao definidos em funo do nmero de matrizes da granja.
Para os setores de pr-gestao e gestao, creche, recria e terminao existem
na literatura dados obtidos experimentalmente quanto melhor densidade de animais
nessas instalaes e tambm a rea per capta, para que eles atinjam seu mximo
desempenho. Portanto, para o clculo dos espaos nestas instalaes, sero utilizados
tais valores como referncia. J no caso da maternidade, as fmeas e suas leitegadas so
alojadas em gaiolas de pario, que possuem um tamanho padro.

3.2. DIAGNSTICO DAS UNIDADES PRODUTORAS VISITADAS QUANTO


ORGANIZAO ESPACIAL

Foram feitos, a seguir, os croquis representativos das granjas visitadas (Figuras


17, 18 e 19), bem como a descrio de todos os espaos fsicos constituintes das
mesmas.

49

Legenda
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Creche
Embarcadouro
Farmcia
Gestao / Pr- gestao
Lab. Inseminao Artificial
Lagoa de estabilizao
Maternidade
Recria
Silo para rao
Terminao / Recria
Vestirio
Via de trfego

Figura 17. Croqui das instalaes da Granja A (sem escala)


50

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Legenda
Administrao (escritrio)
Creche
Embarcadouro
Fbrica de rao
Gestao / Pr- gestao
Lagoa de estabilizao
Maternidade
Refeitrio
Terminao / Recria
Vestirio
Via de trfego

Figura 18. Croqui das instalaes da Granja B (sem escala)

51

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Legenda
Administrao (escritrio)
Creche
Embarcadouro
Fbrica de rao
Gestao
Lagoa de estabilizao
Maternidade
Pr-gestao
Terminao / Recria
Vestirio
Cerca
Vias de trfego

Figura 19. Croqui das instalaes da Granja C (sem escala)

52

4. RESULTADOS E DISCUSSO

4.1. CARACTERIZAO DAS UNIDADES PRODUTORAS VISITADAS

Para a investigao e diagnstico dos principais problemas existentes no sistema


de produo de sunos, decorrentes do projeto arquitetnico e construtivo, bem como
para o estudo de todos os fluxos de produo, foi feita a coleta de dados nas trs granjas
suincolas anteriormente citadas, no perodo de agosto a outubro de 2004.

4.1.1. RODOLVIO E PEDILVIOS

O rodolvio, embora bastante importante no contexto de um sistema de


produo intensiva de sunos, a fim de diminuir as chances de contaminao por
veculos que chegam granja, no foi verificado em nenhuma das trs granjas visitadas.
Os pedilvios, tambm muito importantes, somente foram encontrados na
Granja C, entrada das salas de maternidade.

4.1.2. ESCRITRIO E VESTIRIO

Na Granja A, o escritrio situa-se bem prximo sede da fazenda. Consta de


recepo, banheiro e almoxarifado, numa rea total de 30 m. Em sua parte externa
localiza-se uma balana para pesagem de veculos. O vestirio tem uma rea de 30 m, e
53

dividido em trs dependncias, sendo uma com armrios, uma com chuveiros e um
refeitrio.
Na Granja B, a rea do escritrio de 40 m, sendo dividido em banheiro,
administrao e almoxarifado. O escritrio localiza-se mais ou menos na parte central
da propriedade, bem como o vestirio.
Na Granja C, o escritrio situa-se fora do permetro do sistema de produo,
com uma rea total de 32 m, agregando a administrao, banheiro e um pequeno
almoxarifado. O vestirio situa-se dentro do sistema de produo, com uma rea de 30
m, contando com uma dependncia com armrios e outra com chuveiros.

4.1.3. FARMCIA

Na Granja A, a farmcia situa-se prxima s salas de maternidade, com uma rea


de 21 m. Nela tambm encontram-se armrios e refrigerador para armazenamento de
medicamentos, alm de materiais diversos, como fichas para controle zootcnico,
lmpadas incandescentes para reposio, etc.
Na Granja B no foi verificada a presena de farmcia, enquanto a farmcia da
Granja C situa-se ao lado do vestirio, e tem uma rea de 10 m, com armrios e um
refrigerador para a estocagem dos medicamentos.

4.1.4. LABORATRIO DE INSEMINAO ARTIFICIAL

A presena do laboratrio de inseminao artificial foi observada apenas nas


Granjas A e C, com reas de 32 e 18 m, respectivamente. Os equipamentos existentes
so os mesmos em ambas as granjas, ou seja, refrigeradores para preservao do smen,
bancadas com pia, microscpios, prateleiras para armazenamento de recipientes,
materiais de limpeza, sondas intra- uterinas, etc.

54

4.1.5. FBRICA DE RAO

As fbricas de rao das Granjas A, B e C possuem reas de 300, 360 e 200 m,


respectivamente. Em todas elas, encontram-se tulhas para armazenamento da matriaprima (gros, como milho, trigo e soja, e outros ingredientes, como farinha de carne e
ossos, acar, etc.), trituradores e moegas individuais para cada tipo de rao produzida
(um tipo para cada fase de desenvolvimento dos animais).
Na Granja A, a rao fica estocada em silos localizados na cabeceira das
instalaes, o que facilita a sua distribuio. A rao levada da fbrica at estes silos
por caminho, e distribuda aos animais em carrinhos ou atravs de rosca sem- fim (nas
baias onde h comedouros automticos). Na Granja B, devido localizao da fbrica,
afastada da maioria das instalaes, a rao fica armazenada em sacos nos corredores
das prprias instalaes, enquanto na Granja C, a rao fica armazenada na prpria
fbrica, sendo distribuda nas instalaes pelos funcionrios em carrinhos apropriados.

4.1.6. FOSSA DE PUTREFAO

Somente na Granja A foi verificada a presena de fossa de putrefao,


adequadamente localizada nas proximidades da maternidade, para que restos de
placentas, por exemplo, possam ser a depositados.

4.1.7. EMBARCADOURO

Nas trs granjas visitadas existem embarcadouros, localizados prximo s


instalaes de terminao. Possuem construo variada, sendo em declive nas Granjas
A e C e em aclive na Granja B. Nas Granjas A e C encontra-se ainda, ao lado do
embarcadouro, uma balana para pesar os animais.

55

4.1.8. PR-GESTAO E GESTAO

Em geral, excluindo-se os grandes complexos de produo, as porcas em fase de


pr-gestao e gestao so mantidas em uma mesma instalao. Nessas instalaes
nota-se tambm a presena de pelo menos um macho, para induo de cio s porcas.
Na Granja A, as instalaes de pr-gestao/gestao so em nmero de trs.
Dessas, duas so mais recentes, apresentando trs fileiras de gaiolas (100 gaiolas em
cada fileira), totalizando 300 gaiolas, mais cinco baias de 2 m de largura 2 por 3 metros
de comprimento na face norte das instalaes. A terceira mais antiga, possuindo 200
gaiolas (duas fileiras de 100 gaiolas), alm de cinco baias na face norte (idnticas s das
duas primeiras instalaes). Em cada uma delas nota-se a presena de um macho, que
ocupa a primeira gaiola, prxima entrada da instalao.
As duas instalaes mais novas tm 11 m de largura por 60 m de comprimento,
enquanto a mais antiga possui 11 m de largura por 40 m de comprimento. O p-direito
de 3 m comum a todas elas, assim como o telhado de telhas cermicas, com estrutura
metlica e beiral de 50 cm. As trs instalaes possuem ao redor uma parede de
alvenaria de 1 m de altura. Todas elas esto orientadas no sentido Norte-Sul, e para
atenuar a incidncia de sol diretamente sobre os animais so utilizadas faixas de
sombrite de 1 m de largura, afixadas aos pilares, em toda a extenso lateral das
instalaes. Ao redor das mesmas nota-se a presena de rvores, apesar da ausncia de
grama. Em nenhuma das trs instalaes h quaisquer formas de climatizao artificial.
O corredor central das instalaes tem 1 m de largura. O piso das baias
totalmente compacto, com desnvel de 2% no sentido das laterais da instalao, onde
encontram-se os drenos para retirada de dejetos. O bebedouro/comedouro do tipo
canaleta frontal, de concreto, com 30 cm de largura por 1 m de comprimento, e 30 cm
de profundidade. As gaiolas so do tipo usual, ou seja, com dimenses de 60 cm de
largura, 2,20 m de comprimento e altura de 1,10 m. Em sua parte frontal h uma
canaleta que permanece a maior parte do dia cheia dgua, sendo esvaziada apenas nos

No decorrer do trabalho, sempre que forem mencionados largura e comprimento de baias ou salas,
entenda-se que estas dimenses so tomadas no mesmo sentido das dimenses do galpo (ou seja, largura
da baia no sentido da largura do galpo e comprimento da baia no sentido do comprimento do galpo)

56

momentos de arraoamento, quando serve de comedouro. Na parte traseira das gaiolas


h um ripado metlico de 30 cm de largura, para coletar as dejees.
Na Granja B, existem ao todo sete prdios de pr-gestao/gestao, sendo cinco
deles somente com gaiolas e os outros dois com baias, uma vez que foram adaptados de
instalaes para recria/terminao. Todos tm 12 m de largura por 50 m de
comprimento, com p-direito de 4 m. Todas as coberturas so em estrutura metlica,
com telhas de amianto e lanternim. Essas instalaes so orientadas no sentido
Noroeste-Sudeste (com exceo de uma, orientada no sentido Norte-Sul), sendo
utilizadas faixas de sombrite para evitar a insolao direta sobre os animais. Em
nenhuma delas existe climatizao artificial. A grama ao redor das instalaes escassa,
e existem muitas bananeiras que, aliadas ao relevo fortemente ondulado do local
(barrancos ao redor das instalaes) prejudicam a ventilao.
As baias, nas instalaes que as tm, medem 4 m de comprimento por 5 m de
largura, e acomodam, em mdia, 10 animais. O piso das mesmas totalmente compacto,
com declividade de 2% em direo s laterais das instalaes, onde h uma abertura de
10 cm de altura, em toda a extenso da baia, na qual os dejetos so coletados. As
paredes divisrias entre baias medem 90 cm de altura. O comedouro circular, de
concreto, localizado na parte frontal da baia, com 1 m de comprimento por 30 cm de
largura e 30 cm de profundidade. J os bebedouros utilizados so do tipo chupeta,
pendulares, em nmero de 2 por baia.
As demais instalaes possuem trs fileiras de gaiolas cada uma, com 70 gaiolas
em cada fileira, totalizando assim 210 gaiolas por instalao. As gaiolas so do tipo
usual, bastante semelhantes quelas existentes na Granja A, descritas anteriormente,
inclusive com relao s canaletas frontal e traseira.
Na Granja C, existem duas instalaes destinadas s porcas em fase de prgestao (conjugadas com a terminao) e 2 para as porcas em gestao.
Uma das instalaes para pr-gestao possui 10 baias, e a outra possui 16. As
baias de ambas medem 3 m de comprimento por 5 m de largura, alojando, em mdia, 6
animais. As paredes divisrias entre as baias so de alvenaria de 15 cm de espessura por
90 cm de altura. Os comedouros so de concreto, com 1 m de comprimento por 30 cm
de largura e 30 cm de profundidade, situados na parte frontal das baias, enquanto os

57

bebedouros so do tipo chupeta, em nmero de 2 por baia. O piso das baias 2/3
compacto e 1/3 ripado. Sob o ripado encontra-se a canaleta para coleta dos dejetos.
Ambas as instalaes possuem 12 m de largura, sendo o comprimento de 15 m
na de 10 baias e de 24 m na de 16 baias (sem contar a parte destinada terminao). O
p-direito de ambas de 3 m, com telhado de telhas cermicas e estrutura de madeira.
No h lanternim, mas ambas possuem climatizao artificial, com duas linhas de
ventiladores e nebulizadores distribudos no sentido longitudinal em cada uma. A
orientao das instalaes Norte-Sul, sendo necessrio o uso de faixas de sombrite
fazendo as vezes de beiral, a fim de diminuir a insolao direta sobre os animais. H,
ainda, rvores e grama ao redor.
As instalaes para gestao possuem 12 m de largura por 45 m de
comprimento, com p-direito de 3 m. As coberturas so em estrutura de madeira, com
telhas cermicas em uma e telhas de amianto na outra. A orientao de uma Norte-Sul
e da outra Leste-Oeste; ambas possuem climatizao artificial, com duas linhas de
nebulizadores e ventiladores, no sentido longitudinal, a exemplo das instalaes para
pr-gestao. Em uma das instalaes h paredes de alvenaria de 10 cm de espessura e
50 cm de altura nas laterais.
As duas instalaes possuem trs fileiras de gaiolas cada uma, com 70 gaiolas
em cada fileira, idnticas s das Granjas A e B, descritas anteriormente.

4.1.9. MATERNIDADE

Existem duas maternidades na Granja A: uma com 17 salas de 10 gaiolas cada, e


outra com sete salas de seis gaiolas cada. Todas as salas so de 10 m por 10 m em
ambas as instalaes. O p-direito de 4 m, com cobertura em estrutura metlica de
telhas cermicas. Nas laterais das salas h uma parede de alvenaria de 15 cm de
espessura e 60 cm de altura.
A orientao das maternidades norte-sul, sendo necessria a utilizao de
cortinas para evitar a insolao direta sobre os animais. Alm disso, as cortinas servem

58

para diminuir a incidncia de vento sobre os leites. Ao redor das instalaes no h


grama, porm h a presena de rvores.
O piso das salas de concreto, com corredor de 1 m de largura entre as gaiolas.
As gaiolas so do tipo padro, com piso compacto onde a porca fica, e ripado metlico
na rea destinada permanncia dos leites. As gaiolas contam ainda com
escamoteadores, equipados com lmpadas incandescentes para manter a temperatura
apropriada para os leites. Os comedouros e bebedouros, confeccionados de concreto,
situam-se na parte frontal das gaiolas, junto ao escamoteador e possuem divisria para
evitar que a rao caia no bebedouro e provoque entupimento do ralo.
As maternidades da Granja B so tambm em nmero de duas: sendo uma delas
com 15 salas e outra com 5 salas. Cada sala com 10 gaiolas mede 8 m de comprimento
por 10 m de largura. O p-direito de 4 m. A cobertura em estrutura metlica com
telhas de amianto e lanternim; os beirais so de 1,30 m no lado do corredor externo e 50
cm no lado oposto. As paredes das laterais das salas so de alvenaria de 10 cm de
espessura e 40 cm e altura. Nas instalaes so utilizadas cortinas para diminuir os
efeitos indesejados do vento e da insolao direta nos animais. As salas tm piso de
concreto, com um corredor central de 1,20 m de largura. As gaiolas so idnticas s da
Granja A, descritas anteriormente.
Na Granja C existe apenas uma maternidade, com sete salas de 10 gaiolas cada.
Cada sala possui 12 m de largura por 10 m de comprimento. A cobertura estrutura de
madeira com telhas cermicas. O p-direito de 4 m. A orientao da instalao
Norte-Sul, e requer o uso de cortinas. H ainda, ao redor da instalao, grama e rvores,
com o intuito de melhorar o microclima local. As gaiolas so bem parecidas com as das
Granjas A e B, porm a rea ripada limita-se a apenas uma faixa de 80 cm de largura na
sua parte traseira. Isto , tanto a rea destinada aos leites quanto destinada porca
so compactas. Em todas as gaiolas h escamoteadores, equipados com lmpadas
incandescentes. Outra diferena a ausncia de separao entre o comedouro e o
bebedouro, o que ocasiona entupimento do ralo do bebedouro, por acmulo de rao.

59

4.1.10. CRECHE

A Granja A possui trs instalaes de creche, cada uma com 10 salas e 2 gaiolas
por sala. As salas, medindo 7 m de comprimento por 10 m de largura, so fechadas at o
teto, tendo como nicas aberturas a porta de entrada (1,0 m de largura por 2,10 de
altura) e uma janela de 1,5 m de largura por 1,0 m de altura, situada a 1,2 m do solo. O
p-direito de 4,0 m, e a cobertura em estrutura de madeira com telhas de amianto e
lanternim.
Foram observados dois tipos distintos de gaiolas. O primeiro deles constitudo
por gaiolas sem diviso alguma, acomodando uma mdia de 120 leites. O segundo tipo
possui divisrias, formando cinco lotes de 24 leites em cada um (cada divisria
medindo 2,30 m de largura por 1,60 m de comprimento, sendo o comprimento tomado
no sentido do comprimento da sala). Em cada instalao h cinco salas compostas de
gaiolas do primeiro tipo e cinco com gaiolas do segundo tipo. As gaiolas, de ambos os
tipos, possuem metade do piso compacto e metade ripado (metlico na parte traseira). A
altura das gaiolas de 80 cm, e so mantidas elevadas a 60 cm do piso da instalao. Os
bebedouros so do tipo chupeta, em nmero de 2 para cada 12 animais. Os comedouros,
de concreto, localizam-se na parte frontal das gaiolas. O corredor de arraoamento,
entre as gaiolas, possui 1 m de largura.
Na Granja B existem trs instalaes de creche, orientadas no sentido nordestesudoeste. Uma possui 10 salas com duas fileiras de 10 gaiolas; outra com oito salas,
com duas fileiras de oito gaiolas; e uma possui quinze salas, com duas fileiras de quatro
gaiolas. As salas com 20 gaiolas acomodam 360 leites, e as com 16 e 8 gaiolas
acomodam, respectivamente, 288 e 144 leites. A largura de todas as salas de 8 m,
enquanto o comprimento varia de acordo com o nmero de leites. Cada gaiola mede
1,60 m de largura por 2,30 m de comprimento, com 60 cm de altura; abriga 18 leites e
fica elevada a 40 cm do piso da instalao. Todas possuem alguma forma de
aquecimento, seja por campnulas com resistncia eltrica, lmpadas incandescentes ou
piso aquecido. O piso 1/3 compacto e 2/3 ripado (na parte traseira). Os bebedouros do
tipo chupeta (2 por gaiola) e os comedouros de metal ocupam toda a parte frontal das
gaiolas.

60

Todas as salas possuem paredes com 1 m de altura, sendo a parte superior


fechada com cortinas, para se evitar a incidncia de vento sobre os leites. A cobertura
em estrutura metlica com telhas de amianto. O p-direito de 4 m. O piso de
concreto, com corredor central de 1 m de largura.
Na Granja C h uma instalao de creche, com seis salas medindo 8 m de
largura por 15 m de comprimento. Cada sala possui 16 gaiolas de 2,3 m de largura por
1,6 m de comprimento, com 60 cm de altura (duas fileiras de oito), elevadas a 50 cm do
piso, abrigando 15 animais por gaiola. As salas so fechadas com parede de alvenaria
at a altura de 90 cm, sendo o restante fechado com cortinas. A cobertura em estrutura
de madeira com telhas cermicas.
O piso das gaiolas metade ripado de metal e metade compacto (na parte
frontal). Os bebedouros do tipo chupeta (dois por gaiola) e os comedouros de concreto
situam-se na parte frontal das gaiolas. No h aquecimento nas gaiolas.

4.1.11. RECRIA / TERMINAO

Dentre as trs granjas estudadas, a Granja A a nica que possui instalaes


separadas para recria e para terminao, sendo 4 instalaes para recria e 5 para
terminao. Das quatro instalaes para recria, duas so mais novas (orientadas no
sentido Norte-Sul) e 2 so mais antigas (orientadas no sentido Leste-Oeste). No caso das
instalaes para terminao, trs delas so mais novas (orientao Norte-Sul) e 2 so
mais antigas (orientao Leste-Oeste). As instalaes mais novas, tanto para recria
quanto para terminao, possuem cobertura em estrutura metlica com telhas de
amianto (p-direito de 3,5 m). As mais antigas possuem cobertura em estrutura de
madeira e telhas cermicas (p-direito de 3,5 m). Nenhuma delas possui qualquer tipo
de climatizao artificial. O beiral das instalaes de apenas 30 cm, o que requer o uso
de cortinas.
Cada instalao mais nova para recria, com 6 baias, mede 10 m de largura por 37
m de comprimento. Cada baia mede 6 m (comprimento) por 8 m (largura) e abriga uma
mdia de 100 animais. As paredes divisrias entre baias medem 80 cm de altura. O piso
composto por uma parte compacta (6 m) e outra ripada de concreto (2 m). H dois
61

comedouros por baia, semi-automticos. Os bebedouros so do tipo chupeta, em nmero


de seis por baia (dois pendulares e dois pertencentes a cada comedouro).
As instalaes mais antigas possuem 24 baias, de 4 m de comprimento por 5 m
de largura, abrigando uma mdia de quinze animais em cada uma. A largura de cada
instalao de 11 m, enquanto o comprimento de 48 m. As paredes divisrias entre as
baias tm 80 cm de altura, e o piso totalmente compacto. Os comedouros so de
concreto, localizados na parte frontal das baias, e.os bebedouros so em nmero de dois
por baia, do tipo chupeta.
As instalaes mais novas para terminao possuem dez baias cada uma, com
uma mdia de sessenta animais alojados em cada baia. As dimenses das baias so de 6
m de comprimento por 8 m de largura. O piso das mesmas compacto, com presena de
lmina dgua na parte traseira (1,50 m de largura). As separaes entre as baias so de
alvenaria, com altura de 1 m. Tais instalaes, diferentemente das instalaes para
recria, possuem lanternim. Os comedouros so do tipo automtico, em nmero de dois
por baia, e a rao chega por meio de roscas-sem- fim at os mesmos, vinda de silos
colocados nas cabeceiras das instalaes. Os bebedouros so do tipo chupeta, em
nmero de seis (dois localizados no local da lmina dgua e dois em cada comedouro
automtico).
As instalaes mais antigas para terminao so idnticas s instalaes mais
antigas para recria, descritas anteriormente.
A Granja B possui treze instalaes para recria/terminao, todas orientadas no
sentido Norte-Sul. Cada uma delas mede 11 m de largura por 48 m de comprimento,
possuindo vinte e quatro baias de 5 m de largura por 4 m de comprimento. Os telhados
so de telhas de amianto com estrutura metlica, providos de lanternim, com p-direito
de 4 m.
Cada baia aloja uma mdia de dezoito animais. As paredes divisrias entre elas
tm 80 cm de altura, e o piso compacto, com presena de lmina dgua (1 m de
largura). Os bebedouros so em nmero de dois por baia, do tipo chupeta, e os
comedouros so de concreto, localizados na parte frontal das baias.

62

No h quaisquer formas de climatizao artificial, e a ventilao nas instalaes


ainda fica prejudicada pelo terreno, bastante ondulado (barrancos ao redor das
instalaes) e pelo grande nmero de bananeiras existentes em volta.
Na Granja C h trs instalaes para recria/terminao, com dimenses de 12 m
de largura por 112 m de comprimento. Cada uma possui 14 baias de 8 m de
comprimento por 10 m de largura. Cada baia, por sua vez, aloja uma mdia de 100
animais. O piso tambm compacto, com lmina dgua de 1 m de largura na parte
traseira. Em cada baia h dois comedouros do tipo semi-automtico, e seis bebedouros
do tipo chupeta (quatro no local da lmina dgua, dispostos dois a dois, e mais um em
cada comedouro).
H ainda mais duas instalaes conjugadas com a pr- gestao, com dimenses
de 12 m de largura por 21 e 30 m de comprimento. A de 21 m de comprimento possui
quatorze baias de 3 m de comprimento por 5 m de largura (divididas em duas fileiras de
sete baias) e a de 30 m de comprimento possui vinte baias tambm de 3 m de
comprimento por 5 m de largura (divididas em duas fileiras de dez baias). Todas as
baias alojam em mdia dez animais em cada uma.
A cobertura das instalaes de telhas de amianto com estrutura de madeira,
sem lanternim, e com p-direito de 4 m. O corredor de arraoamento tem uma largura
de 1,20 m, e as paredes divisrias entre as baias medem 90 cm de altura.
H grama e rvores ao redor das instalaes, porm no h qualquer tipo de
climatizao artificial. A orientao de todas as instalaes Norte-Sul.

4.2.

INTER-RELAES
EXISTENTES
CONSTITUINTES DE SISTEMAS
SUNICOLA

ENTRE
AS
INSTALAES
INTENSIVOS DE PRODUO

Os Quadros 3 a 8 trazem as possveis associaes ou inter-relaes entre as


instalaes estudadas para cada grau de inter-relao, juntamente com as razes da
proximidade.

63

QUADRO 3 Possveis associaes entre as instalaes constituintes de um sistema


intensivo de produo suincola, para o grau de inter-relao
absolutamente necessrio (A)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Instalaes
Rodolvio (acesso)
Escritrio / vestirio
Fbrica de rao
Farmcia
Lab. insemin. artificial
Pr-gestao e gestao
Maternidade
Creche
Recria / terminao
Embarcadouro
Fossa de putrefao
Quarentenrio
Lagoas de estabilizao

7
6
5
4
4
10
9
-

Associaes
8
7
6
8
7
-

Razo da proximidade1
-

4
2
2, 3
4, 3
4, 3
3
3

Notas: 1 conforme Quadro 2

QUADRO 4 Possveis associaes entre as instalaes constituintes de um sistema


intensivo de produo suincola, para o grau de inter-relao muito
importante (E)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Instalaes
Rodolvio (acesso)
Escritrio / vestirio
Fbrica de rao
Farmcia
Lab. insemin. artificial
Pr-gestao e gestao
Maternidade
Creche
Recria / terminao
Embarcadouro
Fossa de putrefao
Quarentenrio
Lagoas de estabilizao

2
1
2
9
8
-

Associaes
4
-

Notas: 1 conforme Quadro 2

64

Razo da proximidade1
5
5
5

3
3

QUADRO 5 Possveis associaes entre as instalaes constituintes de um sistema


intensivo de produo suincola, para o grau de inter-relao importante
(I)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Instalaes
Rodolvio (acesso)
Escritrio / vestirio
Fbrica de rao
Farmcia
Lab. insemin. artificial
Pr-gestao e gestao
Maternidade
Creche
Recria / terminao
Embarcadouro
Fossa de putrefao
Quarentenrio
Lagoas de estabilizao

7
9
5
4
2
2
3
2
12
11
-

Associaes
8 10 -

Razo da proximidade1
-

5
4
2
2
5
5
4
5
2
2

Notas: 1 conforme Quadro 2

QUADRO 6 Possveis associaes entre as instalaes constituintes de um sistema


intensivo de produo suincola, para o grau de inter-relao pouco
importante (O)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Instalaes
Rodolvio (acesso)
Escritrio / vestirio
Fbrica de rao
Farmcia
Lab. insemin. artificial
Pr-gestao e gestao
Maternidade
Creche
Recria / terminao
Embarcadouro
Fossa de putrefao
Quarentenrio
Lagoas de estabilizao

3
2
6
4
11
4
7
-

Associaes
9
-

Notas: 1 conforme Quadro 2

65

Razo da proximidade1
-

5
5
4
4
2
4
2

QUADRO 7 Possveis associaes entre as instalaes constituintes de um sistema


intensivo de produo suincola, para o grau de inter-relao
desprezvel (U)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Instalaes
Rodolvio (acesso)
Escritrio / vestirio
Fbrica de rao
Farmcia
Lab. insemin. artificial
Pr-gestao e gestao
Maternidade
Creche
Recria / terminao
Embarcadouro
Fossa de putrefao
Quarentenrio
Lagoas de estabilizao

3
5
1
3
2
2
5
5
2
1
1
1
1

Associaes
10 11 12
6
9
4 10 11
10 7
8
9
8
9
9
6
5
6
7
3
4
5
3 10 13
3
11 -

13
12
10
11
-

Razo da proximidade1
1, 2
2
1, 2
2
2
2
2
2
2
1, 2
1, 2
1, 2
1, 2

Notas: 1 conforme Quadro 2

QUADRO 8 Possveis associaes entre as instalaes constituintes de um sistema


intensivo de produo suincola, para o grau de inter-relao indesejvel
(X)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Instalaes
Associaes
4
5
6
7
8
9
Rodolvio (acesso)
11 12 13 Escritrio / vestirio
5
6
7
8 13 Fbrica de rao
1 11 12 13 Farmcia
1
3
11
12
13
Lab. insemin. artificial
Pr-gestao e gestao 1 3 10 11 12 13 1
3 10 12 13 Maternidade
1
3 10 11 12 13 Creche
1 11 12 13 Recria / terminao
7
8
9 12 13 Embarcadouro
2
4
5
6
8
9
Fossa de putrefao
2
4
5
6
7
8
9
Quarentenrio
Lagoas de estabilizao 2 3 4 5 6 7 8

Notas: 1 conforme Quadro 2

66

Razo1
1
1, 2
2, 6
1
1, 6
1, 6
1, 6
1, 6
1
1
1, 2
10 13 1
9 10 12
1, 2

4.3. ARRANJO FSICO DAS INSTALAES

O primeiro passo para melhor planejar o arranjo fsico das instalaes por meio
do SLP a confeco da carta de inter-relaes preferenciais (Figuras 20 e 21),
conforme discutido anteriormente, o que permite visualizar, de forma bastante
simplificada, os requisitos de proximidade entre as instalaes, bem como as razes que
justificam tal proximidade.

67

Graus de inter-relao
A
E
I
O
U
X

Absolut. Necessrio
Muito importante
Importante
Pouco importante
Desprezvel
Indesejvel
Total = n*(n-1)/2

N de interrelaes
6
3
6
4
22
37
78

Cd.
1
2
3
4
5
6

Razes para os graus de


inter-relao
Risco de contaminao
Funcionalidade
Facilidade de deslocamento
Freqncia de uso
Observao / controle
Rudo

Figura 20. Carta-sntese das inter-relaes entre as instalaes existentes em um sistema


intensivo de produo suincola

68

Graus de inter-relao
A
E
I
O
U
X

Absolut. necessrio
Muito importante
Importante
Pouco importante
Desprezvel
Indesejvel
Total = n*(n-1)/2

N de interrelaes
6
3
6
4
22
37
78

Cd.
1
2
3
4
5
6

Razes para os graus de


inter-relao
Risco de contaminao
Funcionalidade
Facilidade de deslocamento
Freqncia de uso
Observao / controle
Rudo

Figura 21. Carta-sntese das inter-relaes entre as instalaes existentes em um sistema


intensivo de produo suincola

69

Por meio do estudo da rotina de cada uma das granjas visitadas, pde-se elaborar
um diagrama-sntese de todos os fluxos de produo (Figura 22). O diagrama foi feito
ligando-se as instalaes por linhas representando os fluxos (de animais, de pessoas, de
alimentos, de equipamentos ou de dejetos) com setas indicando sua direo. Cada linha
recebeu ainda uma numerao, referente periodicidade com que tais fluxos ocorrem,
ou seja: (1) para fluxos semanais; (2) para fluxos dirios com apenas 1 ocorrncia; (3)
para fluxos dirios com 2 ou mais ocorrncias; (4) para fluxos ocasionais e (5) para
fluxos contnuos.

1
2
3
4
5

Periodicidade dos fluxos


Semanal
Dirio, com 1 ocorrncia
Dirio, com 2 ou mais ocorrncias
Ocasional
Contnuo

Tipos de fluxos de produo


Animais, alimentos, pessoas,
equipamentos
Dejetos
Carcaas, vsceras,
ingredientes, raes estragadas

Figura 22. Diagrama-sntese dos fluxos de produo em um sistema intensivo de


produo suincola

70

As setas maiores apontando para dentro do rodolvio e do quarentenrio


representam entrada de animais / alimentos / pessoas. A seta maior apontando do
embarcadouro para fora do sistema de produo significa expedio dos animais.
A partir do diagrama da Figura 22 verifica-se, em um sistema intensivo de
produo suincola em ciclo completo, a ocorrncia de cinco fluxos principais:
-

do rodolvio (ou acesso principal) para o escritrio / vestirio e ao interior da granja;

do escritrio / vestirio para as demais instalaes, com exceo do embarcadouro,


quarentenrio, fossa de putrefao e lagoas de estabilizao (todos ocasionais);

da fbrica de rao para as instalaes de criao / espera dos animais (pr- gestao /
gestao,

maternidade,

creche,

recria

terminao

e,

ocasionalmente,

quarentenrio);
-

da farmcia tambm para as instalaes de criao / espera dos animais, porm


apenas ocasionalmente.

de todas as instalaes de espera / criao dos animais para as lagoas de tratamento


de dejetos.
Na seqncia do planejamento do arranjo fsico das instalaes, procedeu-se

elaborao de diagramas de inter-relao entre as instalaes (Figuras 23 a 28), a partir


da carta de inter-relaes preferenciais, com o objetivo de facilitar ainda mais a
visualizao das proximidades entre as instalaes. s inter-relaes, somaram-se,
ainda, as atividades realizadas em cada instalao, para que haja um maior
entendimento dos processos, privilegiando-se os fluxos de produo.
As atividades desenvolvidas foram representadas por smbolos:
-

transporte ou deslocamento de pessoas, animais, alimentos e equipamentos;

administrao da granja e outras estruturas de apoio;

produo, armazenamento ou distribuio;

tratamento ou profilaxia dos animais;

criao dos animais ou local de espera dos mesmos;

manejo dos dejetos ou animais mortos.


Vale ressaltar que o diagrama-sntese das inter-relaes exposto na Figura 29

no mostra de imediato uma proposta do arranjo fsico das instalaes, uma vez que sua
71

finalidade, conforme j come ntado, apenas facilitar a visualizao das inter-relaes e


atividades realizadas nas instalaes.

Atividades realizadas em cada instalao


Transporte / deslocamento
Administrao / estruturas de apoio
Produo / armazenamento / distribuio
Tratamento / profilaxia
Criao / espera do lote
Manejo de dejetos

Figura 23. Diagrama de inter-relaes entre as instalaes existentes nas granjas


visitadas, para o grau de proximidade absolutamente necessrio (A)

72

Atividades realizadas em cada instalao


Transporte
Administrao / estruturas de apoio
Produo / armazenamento / distribuio
Tratamento / profilaxia
Criao / espera do lote
Manejo de dejetos

Figura 24. Diagrama de inter-relaes entre as instalaes existentes nas granjas


visitadas, para o grau de proximidade muito importante (E)

73

Atividades realizadas em cada instalao


Transporte
Administrao / estruturas de apoio
Produo / armazenamento / distribuio
Tratamento / profilaxia
Criao / espera do lote
Manejo de dejetos

Figura 25. Diagrama de inter-relaes entre as instalaes existentes nas granjas


visitadas, para o grau de proximidade importante (I)

74

Atividades realizadas em cada instalao


Transporte
Administrao / estruturas de apoio
Produo / armazenamento / distribuio
Tratamento / profilaxia
Criao / espera do lote
Manejo de dejetos

Figura 26. Diagrama de inter-relaes entre as instalaes existentes nas granjas


visitadas, para o grau de proximidade pouco importante (O)

75

Atividades realizadas em cada instalao


Transporte
Administrao / estruturas de apoio
Produo / armazenamento / distribuio
Tratamento / profilaxia
Criao / espera do lote
Manejo de dejetos

Figura 27. Diagrama de inter-relaes entre as instalaes existentes nas granjas


visitadas, para o grau de proximidade desprezvel (U)
76

Atividades realizadas em cada instalao


Transporte
Administrao / estruturas de apoio
Produo / armazenamento / distribuio
Tratamento / profilaxia
Criao / espera do lote
Manejo de dejetos

Figura 28. Diagrama de inter-relaes entre as instalaes existentes nas granjas


visitadas, para o grau de proximidade indesejvel (X)
77

Ativ. realizadas em cada instalao


Transporte / deslocamento

Padro

Administrao / estruturas de
apoio
Produo / armazenamento /
distribuio
Tratamento / profilaxia

Graus de inter-relao
Absolutamente necessrio (A)
Muito importante (E)
Importante (I)
Pouco importante (O)
Desprezvel (U)
Indesejvel (X)

Criao / espera do lote


Manejo de dejetos

Figura 29. Diagrama-sntese das inter-relaes entre as instalaes existentes nas


granjas visitadas, para os graus de proximidade A, E, I, O, U e X
78

4.4. CLCULO DOS ESPAOS NECESSRIOS

partir do mtodo da projeo de tendncias, foram calculados os espaos


necessrios em cada uma das instalaes constituintes de um sistema intensivo de
produo suincola, que podem ser vistos nos Quadros 9 e 10. As excees so o
embarcadouro, o quarentenrio e as lagoas de estabilizao, todos de tamanho varivel,
e a fossa de putrefao e o rodolvio, ambos de tamanho padronizado. O Quadro 11
sintetiza todos os requisitos de espao para os sistemas intensivos de produo
suincola.

QUADRO 09 Requisitos de rea em funo do nmero de matrizes


Varivel

Granja A

Granja B

Granja C

rea do escritrio / vestirio


rea da fbrica de rao
rea da farmcia
rea do lab. insem. artificial
Nmero de matrizes

30 m
300 m
21 m
32 m
900

40 m
360 m

1200

32 m
200 m
10 m
18 m
600

Nota:

rea
(m/matriz) 1
0,04
0,32
0,02
0,03

obtida dividindo-se cada rea pelo respectivo nmero de matrizes da granja e fazendo-se a mdia
dos resultados

QUADRO 10 Relaes de reas de baias por animal (m/animal) observadas e padro


Instalao
Pr-gestao / gestao
Creche
Recria
Terminao
Recria / terminao 3

Relaes rea por animal


(m/animal) 1
Granja A
Granja B
Granja C
gaiolas
2,00
2,50
0,15
0,20
0,25
0,48

0,80

1,10
1,50

Notas: 1 dados obtidos in loco


2
sugeridas pela literatura
3
sem mudana de baias
4

os valores dependem do tipo de piso da instalao

79

Relaes padro
(m/animal) 2
2,50
0,20 a 0,38
0,50 a 0,75 4
0,70 a 1,00 4
0,70 a 1,00 4

QUADRO 11 Sntese dos requisitos de espao para cada uma das instalaes que
compem um sistema intensivo de produo suincola
Instalaes

rea requerida

Rodolvio / acesso

Padro

Escritrio / vestirio

0,04 m/matriz

Fbrica de rao

0,32 m/matriz

Farmcia

0,02 m/matriz

Lab. insem. artificial

0,03 m/matriz

Pr-gestao

2,5 m/animal

Gestao

2,5 m/animal

Maternidade

Padro

Creche

0,20 a 0,38
m/animal

Observaes
Dimenses de 5 m x 3 m x 0,4 m (largura x
comprimento x profundidade)
Para plantis menores que 400 matrizes,
adotar uma rea mnima de 16 m
Para plantis menores que 400 matrizes,
adotar uma rea mnima de 130 m
Para plantis menores que 400 matrizes,
adotar uma rea mnima de 8 m
Para plantis menores que 400 matrizes,
adotar uma rea mnima de 12 m
Densidade mxima recomendada de 6 a 10
fmeas por baia
Densidade mxima recomendada de 6
fmeas por baia
Gaiolas de pario de 1,96 m x 2,94 m
(largura x comprimento), ou seja, 5,8 m
Densidade mxima recomendada de 10 a 20
leites (1 ou 2 leitegadas)
rea indicada para piso totalmente
compacto

0,50 m/animal
Recria

Terminao

0,65 m/animal

rea indicada para piso parcialmente ripado

0,75 m/animal

rea indicada para piso totalmente ripado

0,70 m/animal

rea indicada para piso totalmente


compacto

0,80 m/animal

rea indicada para piso parcialmente ripado

1,00 m/animal

rea indicada para piso totalmente ripado


Sem mudana de baia; rea indicada para
piso totalmente compacto
Sem mudana de baia; rea indicada para
piso parcialmente ripado
Sem mudana de baia; rea indicada para
piso totalmente ripado
As dimenses dependero do desnvel a ser
vencido, do cho ao transporte
Poo de 3 a 8 m de profundidade por 1,5 m
de dimetro, com tampa
Depender da quantidade e freqncia da
entrada de animais estranhos na granja
Depender da quantidade e qualidade dos
dejetos a serem tratados

0,70 m/animal
Recria / terminao

0,80 m/animal
1,00 m/animal

Embarcadouro

Varivel

Fossa de putrefao

Padro

Quarentenrio

Varivel

Lagoas de dejetos

Varivel

80

5. CONCLUSES

partir das informaes obtidas in loco, nas trs granjas suincolas visitadas,
pde-se elaborar um diagnstico dos principais problemas existentes no sistema de
produo intensiva de sunos, decorrentes do projeto arquitetnico e construtivo.
Utilizando-se o SLP (Systematic Layout Planning), pde-se tambm verificar as
inter-relaes existentes entre todas as instalaes que compem esses sistemas de
produo, sintetizando-as na carta de inter-relaes preferenciais (Figuras 20 e 21) e no
diagrama-sntese de fluxos (Figura 22). No caso da elaborao de novos projetos, devese respeitar todas as condies impostas na carta de inter-relaes preferenciais e no
diagrama-sntese de fluxos, a fim de que a produo seja otimizada, atravs da
priorizao de todos os fluxos existentes na mesma, sejam eles de animais, pessoas,
equipamentos, alimentos ou dejetos.
A partir desse estudo, fica clara a importncia do planejamento, no s neste
caso, mas em qualquer sistema de produo, seja ele agroindustrial ou no, para que
todas as aes e fluxogramas possam ocorrer da forma e no momento corretos, sem
prejuzo s metas de produtividade preconizadas.

81

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ANEXO

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Questionrio utilizado na coleta de informaes nas granjas visitadas

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