UNIDAD DIDACTICA 1 BASES

1 BASES
1.1 INTRODUCCION
1.1.1 Historia
La pretensin de investigar los objetos, de examinar los materiales y los componentes de tal
manera que posteriores usos no se vean comprometidos, limitados o impedidos y que su
forma original permanezca inalterada, en otras palabras: no destructivamente, es tan antigua
como la capacidad del ser humano de modificar los materiales y de producir componentes.
Sucedi hace unos 100 aos, cuando Wilhelm Conrad Rontgen (1 845-1923) descubri la
radiografa con ello, la posibilidad de explorar a travs de los materiales y hacer visibles sus
discontinuidades.
El descubrimiento de la radiografa fue la base de las modernas tcnicas de ensayos no
destructivos (END). El progresivo desarrollo de los nuevos mtodos de END y del equipo de
ensayos relacionado est excelentemente explicado en la publicacin Chronik der
Zerstorungsfreien Materialprufung, publicado por la sociedad alemana de END.
Hoy los END son unos mtodos muy importantes en el control de calidad de los procesos de
fabricacin y en las inspecciones de mantenimiento de las plantas industriales.
Comparndolos con el diagnostico mdico, los END buscan discontinuidades ocultas en los
componentes de las plantas industriales y las construcciones no slo durante el proceso de
produccin, sino tambin durante de las mismas. El objetivo es la deteccin de estas
discontinuidades para la prevencin del fallo inesperado en la funcin del componente
aeroplano, la circulacin de trenes de alta velocidad, la produccin de coches la construccin
de un puente o el funcionamiento de una planta industrial compleja no sin la asistencia de los
END.
En casi todas las reas industriales, los END fueron desarrollndose hasta convertirse en una
herramienta imprescindible para el control de la calidad y la seguridad. Adems, son una
herramienta importante para la reduccin de costes en la produccin y el funcionamiento de
los elementos.
Para prevenir accidentes que pueden provocar daos en las personas, los materiales y el
medio ambiente, se utilizan diversos mtodos de END, como por ejemplo radiografa,
ultrasonidos, termografa, as como mtodos superficiales pticos, elctricos y magnticos.
Brevemente se puede resumir el principio del ensayo radiogrfico segn Chronik der
Zeniorungsfreien Materialprfung, Hans-Ulrich Richter, DGZfP at DVS-Verlag, Berlin 1999)
como sigue
1727 - El mdico J. H. Schulze descubri la sensibilidad del cloruro de plata a travs de la luz
del sol y produjo las primeras radiografas.
1802 - Las tomas fotogrficas fueron producidas por los qumicos ingleses Thomas
Wedgwood y sir Humphrey Davy en un papel cubierto con cloruro de plata. Sin embargo, no
podan fijar la imagen.
1819 - La sal fijadora fue descubierta por el astrnomo John Frederick William Herschel y
todava se utiliza hoy en da.
1841 - La fotografa de papel permanente (cloruro de plata con el tratamiento del cloruro de
sodio) fue desarrollada por William Henry Talbot, miembro de la Real Sociedad Inglesa.
1871 - El experto ingls Richard Leach Maddox inventa la placa fotogrfica seca tratada con
bromuro de plata.
1889 - El fsico y qumico ingls sir William Crookes desarroll el famoso tubo de Crookes
(tubo de rayos catdicos), que obscurece las placas fotogrficas, pero l nunca comprob su
funcionamiento.
1890 - El americano Arlthur VV. Goodspeed utiliz el tubo de Crook y radiografi monedas
junto con el fotgrafo Bill Jennings, pero slo pudieron explicar los resultados cinco aos
despus, con el descubrimiento de los rayos X.
1

1892 - El alemn Richard Seifert fund su compaa en Hamburgo, dedicada a la venta de

accesorios elctricos.
1895 - El mdico alemn Wilhelm Konrad Rontgen descubri los rayos X. La fuente de
radiacin fue un tubo de rayos catdicos. En el mismo ao, la compaa alemana Carl
Heinrich Florenz Mller comenz a producir los tubos de radiografa para la compaa Seifert.
1896 - La compaa alemana Siemens obtuvo la primera patente del tubo de rayos X.
Adems, se fund la Sociedad Alemana para el Ensayo de Materiales de Ingeniera (DVM). El
americano Thomas Alva Edison investig centenares de sustancias para determinar su
conveniencia como pantallas fluorescentes. Henry Becquerel descubri la radiacin
permanente del uranio. Tambin se informa por primera vez sobre daos de los rayos X. Los
primeros usos industriales fueron para detectar discontlnuidades en materiales.
1897 -VV. K. Rontgen obtuvo las primeras imgenes de microfoco.
1898 -Richard Seifert desarroll el primer dispositivo mdico de rayos X. AGFA y KODAK
comenzaron a producir placas y pelculas para rayos X.
En todos los campos se produjo un rpido avance que todava contina, un desarrollo de los
equipos y accesorios, de la investigacin y el descubrimiento de nuevas fuentes de radiacin
y la mejora de las tcnicas de ensayo,

1.1.2 Terminologa
Los trminos bsicos se definen en las normas europeas:
EN 1330-1, fecha de publicacin: 12-1 998. Ensayos no destructivos. Terminologa; Parte 1:
Lista de trminos generales
EN 1330-2, fecha de publicacin: 12-1 998. Ensayos no Destructivos. Terminologa; Parte 2:
Trminos comunes a los mtodos de ensayos no destructivos
EN 1330-3, fecha de publicacin: 10-1 997. Ensayos no Destructivos. Terminologa; Parte 3:
Trminos empleados en ensayos radiogrficos industriales

1.2 GENERACIN DE RAYOS X Y GAMMA

Es necesaria una radiacin de alta energa capaz de penetrar en la materia para realizar el
ensayo radiogrfico.
La cantidad de radiacin (dosis de radiacin) que incide sobre la superficie se fija en relacin
a la dosis despus de penetrar en el objeto de estudio. De este modo, la dosis de radiacin
sobre el objeto depende de los parmetros siguientes:
1.2.3.-

Calidad de la radiacin, es decir, de la energa de la radiacin

tipo y la densidad del material inspeccionado
ngulo de incidencia adecuado

La relacin entre la calidad de la radiacin, el material y su densidad, as como la capacidad

de penetracin de la radiacin se estudiara detalladamente en la unidad 2; los mecanismos
fsicos de la atenuacin de la radiacin, por ejemplo, absorcin y dispersin, se describirn
posteriormente.
La radiacin se caracteriza por su energa y dosis.
Los rayos X y gamma son ondas electromagnticas con longitudes de onda corta,
comparables en su comportamiento a la luz visible. As, se propagan linealmente a la
velocidad de la luz y no en ser desviados o refractados, y solamente pueden ser difractados
dentro de unos lmites.
La radiacin X se genera por la desaceleracin brusca de electrones rpidos, por lo que es
llamada bremsstrahlung (radiacin de frenado). Los rayos gamma se producen durante el
decaimiento radiactivo de ciertos materiales.

1.3 GENERACIN DE RAYOS X

Si se desaceleran las partculas cargadas con un alto contenido de energa, por ejemplo
electrones, -parte pequea de su energa cintica se convierte en radiacin X, que se emite
desde el objeto desacelerador.
2

La mayor parte de la energa inicial, sin embargo, se convierte en calor. La eficacia de la

produccin de los rayos X es comparativamente baja en este caso; solamente del 1 al 3% la
energa inicial se convierte en radiacin X.
En la prctica, para la produccin de rayos X son importantes tres pasos:

Produccin de electrones
Aceleracin de electrones
Deceleracin de electrones

Figura 1.1 Principio de funcionamiento de un generador de rayos X

Los electrones son producidos por el calentamiento de un filamento (en el ctodo) mediante
la aplicacin de una corriente elctrica de 12V que produce una liberacin de electrones en el
filamento. De este modo, los electrones libres se producen y emiten en el ctodo, frente al
cual est situado otro electrodo, el nodo. Los electrones se aceleran mediante un alto
voltaje (hasta de varios cientos de kilovoltios) aplicado entre el ctodo y el nodo. Es esencial
aplicar mayor potencial negativo en el ctodo que en el nodo. As, los electrones con su
carga elctrica negativa se acelerarn en direccin al nodo, donde se desaceleran, por lo
que la mayor parte de su energa cintica (generalmente el 99%, vase ms arriba) se
convierte en calor, y el resto, en radiacin X.
El material donde el electrn impacte (blanco) debe ser un metal de alto nmero atmico
(debido a la seccin cruzada de la produccin de rayos X) y con resistencia a altas
temperaturas. El tungsteno, por ejemplo, es un material desacelerador apropiado. No
obstante, es imprescindible un eficiente enfriamiento del nodo. El ngulo del plano del
nodo con el eje del haz electrnico es tal que permite una alta produccin de radiacin X.
El tubo de rayos X se evacua para evitar la absorcin de los, electrones antes de afectar al
convertidor de bremsstrahlung, degradando as la dosis de la salida del tubo. El voltaje entre
los electrodos es el valor de determinacin para la velocidad de los electrones acelerados, as
como para su energa, pues son absorbidos por el nodo.
La aceleracin que se ejerce sobre los electrones es proporcional a la fuerza del campo
elctrico, por lo tanto, cuanto ms alto es el voltaje de funcionamiento (diferencia de
potencial entre el ctodo y el nodo), ms alta ser la energa del electrn.
As, U = 100 kV corresponde a E = 100 keV
U: voltaje de funcionamiento; E: energa
Puesto que durante el frenado de los electrones no toda su energa cintica se convierte en
radiacin con una energa respectiva, se produce una distribucin de forma continua del
rango de las dosis respectivas (espectro continuo o blanco).
La energa mxima del espectro continuo iguala la energa de los electrones incidentes, es
decir: los electrones acelerados en un campo elctrico de 200 kilovoltios pueden producir un
espectro continuo de 200 keV mximo. La energa mxima de frenado se considera como
energa lmite.
3

Esta energa se produce solamente en casos extremadamente raros; energas ms bajas

aparecen ms frecuentemente. As, el rango de dosis de rayos X es bajo, cercano a energas
muy bajas (lo cual es debido a la filtracin de la radiacin dentro del nodo y en la ventana
de salida del tubo) y disminuye a casi 0 al acercarse a la energa mxima.
El rango de dosis depende de la corriente del haz electrnico (que iguala la corriente de
funcionamiento del tubo I[mA]) y el voltaje de funcionamiento U (kilovoltio) del tubo.

1.3.1 Espectro continuo o blanco

Al medir la intensidad (rango de dosis) como una funcin de la energa de la radiacin, se
obtiene el espectro continuo o blanco.

Fig 1.2 espectro continuo blanco

Esta distribucin se altera al variar el voltaje y/o la corriente del tubo. Por ejemplo, si la
corriente de un tubo de 5mA se dobla a 10mA, el rango de dosis aumentar a voltaje de
funcionamiento constante, al valor doble. La capacidad de penetracin permanece sin
cambio, en este caso.

Figura 1.3. Modificacin del espectro continuo a diferentes corrientes operativas

La energa de la radiacin (y la capacidad de penetracin adjunta), as como el rango de

dosis de salida, aumentarn sobre la amplificacin del voltaje de un tubo de, por ejemplo: U
= 200 hasta U = 400 kilovoltios en la corriente constante de la operacin.

Figura 1.4. Modificacin del espectro continuo a diferentes corrientes operativas

La informacin sobre la energa de un tubo de radiografa en un voltaje de funcionamiento

dado se puede obtener con la constante kV del rango de dosis. Este valor se puede calcular
por el rango dosis medido en una distancia de 1m y una corriente del tubo de 1mA.
La ecuacin para el clculo de la constante de la tasa de dosis es:

1.3.2 Punto focal

El impacto de los electrones sobre el nodo se concentra en un rea pequea de pocos mm 2,
la cual se denomina punto focal (d). En la prctica, se registra el punto focal que sea
pticamente eficiente. Segn el tamao de este punto, la corriente de funcionamiento
mxima del tubo es diferente. Los tubos con un punto focal pequeo permiten, solamente, en
el voltaje constante, rangos dosis pequeas.

Figura 1.5. Tamaos de puntos focales

1.4

GENERACIN DE RADIACION GAMMA

1.4.1 Modelo atmico

Los tomos son los componentes ms pequeos de los compuestos qumicos. Varios tomos
forman las molculas.
En los tomos, los electrones estn situados alrededor del ncleo en una estructura orbital.
Su polaridad elctrica es negativa, tienen una rotacin (direccin de la rotacin como
girocomps) y sus trayectorias son geomtricas (caractersticas) discretas. El ncleo tiene
una polaridad positiva puesto que los protones (p) son cargas positivas. Los ncleos atmicos
tambin contienen (excepto al tomo ligero H-1 del hidrgeno) partculas sin carga, las ms
prominentes de stas son los neutrones (n).
5

Durante los procesos nucleares, se producen interacciones entre los protones y los
neutrones. De forma similar a los electrones, los protones y los neutrones de la estructura
atmica (tambin designados como nucleones) exhiben una estructura orbital. La masa
atmica relativa de los nucleones es alrededor de 1, por lo tanto, el nmero total indica la
suma de los nucleones. La masa de los electrones es comparativamente pequea; asciende a
casi 1/1.850 de un nuclen.
Las diversas masas en el ncleo se configuran de forma tan compacta que el dimetro del
ncleo varia levemente solo con el aumento de nmero atmico. La estabilidad del ncleo
con sus protones adyacentes cargados positivamente se consigue por ciertas interacciones
con los neutrones. La alineacin de los electrones en las rbitas es bastante compleja.

1.4.2 Istopos
Si cierto material se expone a la radiacin de neutrones, por ejemplo, en un reactor nuclear,
un neutrn, con cierta probabilidad, ser absorbido por el ncleo de un tomo del material
irradiado. Por lo tanto, el ncleo se cambia a un nivel de alta energa, llegando a ser as
inestable.
El ncleo se esfuerza por volver a un nivel de poca energa (a conseguir su estabilidad) que
se alcanza por la emisin de energa (radiacin). Esta transicin se llama decaimiento
radiactivo.
Radiactividad. Es la transicin espontnea de ncleos inestables a un estado de mayor
estabilidad por la emisin de radiacin.

Durante este proceso, se pueden emitir varias clases de radiacin, entre ellas, energa
electromagntica con gran concentracin energtica, llamada rayos gamma, que se emplean
sobre todo para END. El ncleo inestable antes del decaimiento se llama radionucleido.
Para asignar a un nucleido el nmero de masa (protones ms neutrones) tiene que ser
agregado al smbolo qumico del elemento respectivo. El resultado es: Co60, Se75 o lr192. En
el ensayo radiogrfico y en proteccin radiolgica, los radionucleidos asociados, aplicados en
el ensayo, tambin se denominan emisores gamma, istopos o material radiactivo.
Istopo.
Nucledo que tiene el mismo nmero atmico (protones) y distinto nmero msico (neutrones
variables).

Puesto que la fuente antedicha de radiacin es un radioistopo, el nmero de msico

(neutrones variables)

En lo sucesivo, los istopos sern denominados as:

Ir192; Co60; Se75
Cuando diferentes fuentes isotpicas son sometidas a ensayo, los parmetros ms relevantes
son media vida (o periodo de semi-desintegracin), clase y energa de la radiacin, actividad
especfica y parmetros mecnicos.

1.4.3 Actividad
Empieza durante la generacin y el proceso de decaimiento de los radionucleidos. El tiempo
de decaimiento de un solo ncleo no puede determinarse ni predecirse; estadsticamente, es
un suceso bajo un mecanismo coincidente, el decaimiento puede ocurrir en cualquier
momento. No se puede influir sobre el proceso de decaimiento radiactivo. Una vez que un
tomo ha decado y emitido su radiacin caracterstica, el proceso no puede repetirse. Por
ejemplo, Co60 se convierte por medio del decaimiento radiactivo en un istopo estable de
nquel (Ni60). El nmero de radionucleidos restantes disminuye de la misma forma.
Esto no influye en la energa de la radiacin, ya que sta slo depende de las propiedades
fsicas ncleo inestable. El nmero residual de nucledos activos despus de un periodo
determinado tiempo puede cuantificarse por el nmero de decaimientos (desintegraciones)
por segundo; la actividad se define como:
Actividad = Nmero de decaimientos (desintegraciones) en un segundo
Por ejemplo, un gramo de Ra226 tiene 3,7 10 10 desintegraciones por segundo, que define la
unidad de actividad de 1 Curie (Ci). Con el acuerdo internacional del uso general de unidades
SI, la unidad de actividad se redefini, siendo el Becquerel la unidad actual (1 Bq = una
desintegracin por segundo (1s-1))
Por lo tanto: 1 Ci = 3,7 . 1010 Bq = 3,7 . 1010 desintegraciones/s = 37 GBq.

1.4.4 Actividad especfica

La relacin entre la masa y la actividad se denomina actividad especfica (Asp). Por
consiguiente, la unidad es Bq / g o GBq / kg o anloga.
Puesto que la actividad especfica mxima es limitada, se tiene que disponer de un foco ms
gran- de para una actividad inicial ms alta (vase tabla 1 .U).

1.4.5 Media vida o periodo de semi-desintegracin

La media vida T se introdujo como una unidad directa para definir la disminucin de la
actividad inicial.
7

La media vida es caracterstica para cada radionucleido; se define como el periodo de tiempo
necesario para que la actividad inicial de un nucledo (A,) haya disminuido a la mitad de su
valor. Por ejemplo: La media vida del Ir192 es de unos 74 das.
La actividad de un radionucleido relacionada a un cierto tiempo debe certificarse para cada
fuente radiactiva y as poder calcular la actividad real en cada momento para dicha fuente.

Una media vida corresponde a A0/2

Un dcimo de vida corresponde a A 0/10
Un dcimo de vida equivale a 3.3 medias vidas

El clculo exacto de la actividad en curso se realiza utilizando la ecuacin general de

decaimiento:

T = nmeros de medias vidas transcurridos

1.4.6 Espectro lineal o discreto

Cada fuente gamma emite radiacin con una o ms energas especficas referidas a un
espectro lineal

Figura 1.7 Espectro lineal o discreto de rayos gamma

No se puede influir en la distribucin espectral de radiacin gamma, al contrario que en de

frenado blanco, cuya distribucin de energa depende de los parmetros respectivos que
operar (vase anteriormente). Lo mismo puede aplicarse a los tubos radiogrficos, se puede
obtener informacin sobre la energa de un radionucleido por la proporcin de dosis
8

constante . El valor se da por la proporcin de dosis equivalente (H) medida a una distancia
de 1 m y con una actividad de 1 GBq. Usando la proporcin de dosis constante as obtenida,
la proporcin de dosis puede calcularse para una cierta distancia de la fuente a una actividad
determinada.

La actividad mxima que se puede obtener de un emisor gamma podra aumentar si se

aumenta la dimensin del emisor (asimilndolo al nodo de un tubo de rayos X).

1.4.7 Radionucleidos para END

No todos los radionucleidos pueden aplicarse para END, ya que deben contemplarse cierto:
requerimientos, a saber:

Media vida suficientemente larga

Actividad especfica alta para permitir un foco pequeo
Proporcin alta de dosis constante
Rango amplio de energas emitidas

Estos requisitos son en parte el resultado de las necesidades de operatividad y del aspecto
eco nmico. A continuacin, se muestran las fuentes de rayos gamma ms utilizadas y sus
propiedades especficas.
Proporcin de
dosis constante

Fuente

Corresponde a
rayosX con
mxima energa
de EG en keV

Primera capa de
valor medio
Capa en mm

Primera capa de
valor decimo
Capa en mm

Vida Media
T

Tulio Tm170

Ca. 180

0,4

1,3

128d

0,0045

Iterbio Yb169

Ca. 250

31d

0,049

Selenio Se75

350 a 500

120d

0,055

Iridio Ir192

500 a 600

2,8

11,5

74d

0,13

Cobalto Co60

1000 a 1300

13

42

5,2a

0,35

Tabla 1.I

1.4.8 Dimensin de la fuente de radiacin

Nucleido

Actividad mxima (GBq)

90

Se75

Ir192

Co60

Tamao de la fuente [mm]

Dimetro x longitud
1x1

370
810
2200
3000
300

1,5
2,0
2,5
3,0
1

x
x
x
x
x

1,5
2,0
2,5
3,0
1

600
1300
2100
4250
55

1,3
2,0
2,0
3,0
1

x
x
x
x
x

1,3
1,0
2,0
2,0
1
9

300
550
1670
4000

2,0
2,0
3,0
4,0

x
x
x
x

1,0
2,0
3,0
4,0

Tabla 1.II

1.4.9 Ley de la atenuacin por la distancia

La intensidad de la radiacin sobre una superficie unitaria disminuye en razn directa al
cuadrado de la distancia

Figura 1.8

1.5 ANEXO
1.5.1 Dosis y unidades de dosis
La exposicin a la radiacin es el efecto de la radiacin ionizante en el cuerpo humano. En
proteccin radiolgica se puede diferenciar entre la exposicin completa y la exposicin
parcial del cuerpo y entre la exposicin externa (de fuentes fuera del cuerpo) e interna (de
fuentes incorporadas).
La dosis equivalente es una medida para la exposicin segn las caractersticas de
las diferentes radiaciones.
La dosis equivalente es determinada por la energa que deposita cualquier radiacin
ionizante por unidad de masa del material irradiado (dosis absorbida por el cuerpo humano)
y la eficacia biolgica del tipo respectivo de radiacin. Su valor no es directamente
cuantificable. La energa depositada por unidad de masa en la materia o dosis absorbida
puede medirse, dentro de unos lmites, y la eficacia biolgica se deriva de los experimentos
radiobiolgicos como un valor emprico.
Adicionalmente a la definicin y a las unidades de la medicin, las dosis diferentes tienen que
ser consideradas dentro de las condiciones marginales de su validez.

1.5.2 Dosis absorbida y tasa de la dosis

La dosis absorbida es un valor de dosis fundamental. Se define para todos los tipos de
radiacin y los materiales absorbentes. La energa radioactiva E emitida por una fuente
encuentra un elemento de masa dm que absorbe una parte de la energa dE.

10

Figura 1.9

La unidad SI de la dosis de energa es el Gray (Gy).

As la dosis absorbida es la dosis "cientficamente exacta".

Las unidades mGy y Gy respectivamente son aplicadas preferentemente. La unidad "rad"
empleada anteriormente puede convertirse en Gy segn la expresin siguiente:
1rd= 10mGy
La dosis absorbida D es un valor puntual; cada punto dentro de un campo de la radiacin
puede tener un valor de dosis absorbida diferente. Sin embargo, es esencial la determinacin
de la dosis absorbida por unidad de masa. Por lo tanto, el dm tiene que ser seleccionado de
tal manera que los procesos estadsticos en dm estn fuera de norma. La dosis absorbida
puede definirse para cualquier material; los ms comunes son el aire, el agua y el tejido
blando. Es una cantidad que aumenta con el tiempo de exposicin.
La tasa de dosis absorbida D es el cociente del diferencial de la dosis absorbida por el
tiempo:

El aumento de la dosis absorbida con el tiempo es lineal, siendo la proporcin de la tasa:

La unidad legal de la tasa de dosis absorbida es el Gy/h. Sin embargo, en proteccin

radiolgica se prefieren las unidades en mGy/h y Gy/h.

1.5.3 Dosis de exposicin-irradiacin y tasa de la dosis

La medida de la cantidad de energa absorbida por un material es compleja; la ionizacin es
lo que ms se mide. La dosis de exposicin-irradiacin es la cantidad dQ de la carga
elctrica de los iones de polaridad idntica que genera por radiacin inica inmediata o
indirectamente en un volumen V o masa dm de aire seco relacionado con el dm.
La unidad SI de la dosis de exposicin-irradiacin se expresa en C/kg o en As/kg. La unidad 1
R (Roentgen)=2,58.10-4 C/kg se aplic al principio, pero fue abandonada por la unidad
11

directoria de 1985. La dosis de energa puede obtenerse de la dosis de exposicin-irradiacin

a travs de la cantidad de energa necesaria para formar un par del ion en aire que iguala
33.85 eV. Para el tejido blando composicin) siendo la conversin:
1R 10mGy
es de suficiente precisin en la proteccin radiactiva.
La tasa de dosis de exposicin-irradiacin J es el aumento de la dosis de exposicinirradiacin por la unidad de tiempo, es dado en A kg-1.

Metrolgicamente, la dosis de exposicin-radiacin es la dosis de la radiacin ms relevante.

1.5.4 Dosis equivalente y tasa de la dosis

La dosis absorbida se refiere a la energa de la radiacin absorbida en masa solamente, as
que es una cantidad completamente fsica. En proteccin radiolgica, sin embargo, se
requiere una cantidad que tambin incluya la influencia de la distribucin de energa en la
materia, as como los factores biolgicos de los diferentes tipos de radiacin. Por ejemplo,
comparando la absorcin de radiacin menos ionizante (por ejemplo, fotones) con aquellos
que ms ionizan (por ejemplo, neutrones) en tejido blando, se encontrar que los
mecanismos de absorcin, a la mismas dosis absorbida son distribuidos de forma muy
diferente en el volumen absorbente. Las partculas ionizantes ms densas tienen una alta
capacidad de ionizacin (transferencia de energa lineal, TEL) y dejan tras ellos una huella
amplia de ionizaciones, aunque estos procesos se efectuaron por radiacin ionizante menos
energtica y estn distribuidos estadsticamente en un volumen determinado.
Esto puede llevar a una menor eficiencia biolgica. Adems, pueden observarse reparaciones
y procesos de recuperacin en tejidos irradiados por fotones, llevando as a una eficiencia
biolgica disminuida. En proteccin radiolgica, esto es debido al factor de calidad q, el cual
est dimensionado y es una forma de medir el riesgo de la radiacin que se espera de un tipo
particular de radiacin comparado con los fotones (X o gamma). Este factor se deriva de los
valores obtenidos experimentalmente de la eficacia biolgica y se establece mediante
convencin para proteccin radiolgica. La dosis equivalente H es el producto de la dosis
absorbida D en el tejido y el factor de calidad Q:
H = Q.D
El factor de calidad Q es el producto del factor de calidad Q y el factor modificado N que
podra definirse para igualar la unidad a la exposicin externa y no considerando la
distribucin de dosis relacionada con el tiempo. Los valores del factor de calidad para los
diferentes tipos de radiacin estn expuestos en la tabla siguiente:
Tipo de Radiacin

Rayos X, , , e-, electrones

Neutrones

25

Partculas , protones e iones pesados

25

Tabla 1.III

La dosis equivalente es vlida para todos los tipos de radiacin ionizante y para el tejido
blando. La unidad SI relacionada es el Sievert (Sv; ver DIN 6814 T3, Dic. 1985).
1 Sv = 1 J kg-1
12

En proteccin radiolgica, las unidades mSv y Sv son normalmente las ms aplicadas. La

unidad primera, Rem, se puede convertir a Sv por medio de la siguiente expresin:
1 Rem = 10 mSv
La dosis equivalente slo es relevante para proteccin radiolgica.
La unidad de la tasa de dosis equivalente es Sv/h o unidades derivadas de la misma.

13

UNIDAD DIDCTICA 2 - PROPIEDADES DE LOS

RAYOS X Y GAMMA
2 PROPIEDADES DE LOS RAYOS X Y GAMMA
2.1 PROPIEDADES DE LOS RAYOS X Y GAMMA
2.1.1 Poder de penetracin
Los rayos X y gamma son radiaciones electromagnticas de alta energa, por consiguiente,
pueden penetrar en cualquier tipo de materia, dentro de ciertos lmites. Por otra parte; esta
propiedad es la base del ensayo por rayos X y, adems, es el motivo de las medidas de
proteccin contra la radiacin, ya que los rayos X y los rayos y, una vez absorbidos por el
cuerpo humano, podran dar lugar a reacciones biolgicas. Normalmente esta radiacin se
propaga linealmente, a menos que cambie la direccin, debido a la interaccin con la
materia.

Figura 2.1 Calidad de la radiacin

Los trminos "blanda" y "dura" describen la calidad (es decir, la energa) de la radiacin; el
poder de penetracin de la radiacin es directamente proporcional a su energa. En otras
palabras, el poder de penetracin aumenta con la energa de la radiacin.

2.1.2 Ionizacin
Cada tipo de material, incluso el cuerpo humano, consiste en tomos y molculas,
respectivamente. Las molculas son compuestos de dos o ms tomos. Un solo tomo, sin
embargo, consiste en un ncleo y unas orbitas atmicas. El ncleo atmico posee un nmero
de e protones, neutrones y otras partculas, mientras que las orbitas atmicas contienen slo
los electrones que giran alrededor del ncleo en trayectorias concretas. Los protones tienen
carga elctrica positiva; los electrones carga elctrica negativa; y los neutrones no tienen
carga elctrica. Los distintos tipos de tomos existentes difieren con respecto al nmero de
partculas arriba expresado. Un tomo neutro contiene el mismo nmero de protones que de
electrones. As, la suma de las cargas elctricas equivale a 0.
14

Un rayo X o , sin embargo, cuando encuentra el material, y por ello sus tomos podra
separar, debido a su alta energa, los electrones del tomo.

15

Figura 2.2 Ionizacin

Despus del desplazamiento de uno o ms electrones, un tomo con una carga elctrica
positiva permanecer en forma de ion. Dicho proceso se conoce como ionizacin. Debido a su
potencial de ionizacin, la alta energa radiactiva puede incluir rayos X, considerndose
radiacin ionizante. Los electrones eliminados pueden llevar la energa total de la radiacin
incidente o una parte de ella, dependiendo del respectivo mecanismo de interaccin.

2.1.3 Efecto biolgico

En el contexto de la proteccin radiactiva, el proceso de ionizacin es muy relevante. Casi
todos los procesos biolgicos en los organismos vivientes se basan en reacciones qumicas.
La mayora de estos iones estn relacionados, mientras que los tomos elctricamente
neutros exhiben menos reacciones qumicas. Por lo tanto, los iones generados en organismos
vivientes bajo la influencia de radiacin ionizante conducen a una multitud de reacciones
qumicas (radilisis) cuyos efectos biolgicos apenas pueden predecirse, sin embargo,
comportan consecuencias negativas para el organismo en la mayora de los casos. La
transferencia de la energa adicional de los electrones radiolgicamente eliminados es de
gran importancia, ya que el potencial de los efectos negativos antedichos es proporcional a la
concentracin de electrones libres en el organismo.
As, la proteccin radiolgica se basa en impedir sucesos de ionizacin inducidos en el cuerpo
humano por radiaciones de alta energa. Por consiguiente, esto slo es posible minimizando
la exposicin del cuerpo humano a la radiacin ionizante.

2.1.4 Efectos elctricos, fotoqumicos y fluorescentes

Recprocamente, pueden usarse procesos de ionizacin tambin para la deteccin y
cuantificacin de la radiacin. Por ejemplo, el efecto de la radiacin elctrica a travs de
ionizacin convierte materia no conductora en conductora, elctricamente hablando; la
conductividad aumenta con el nmero de sucesos ionizantes y est en funcin de la
proporcin de la dosis de radiacin. De este modo, puede determinarse dicha dosis midiendo
la carga elctrica.
Por ejemplo, las emulsiones fotogrficas pelculas son ennegrecidas por el proceso
fotoqumico efectuado por la ionizacin. Este es el principio bsico en el ensayo radiogrfico,
para la medida de la dosis de radiacin recibida por personas expuestas a radiaciones
ionizantes.
16

2.1.5 Atenuacin de la radiacin

Todos los tipos de radiacin, como la X y la gamma, se atenan cuando atraviesan un
material. En otras palabras, la proporcin de la dosis a travs de las probetas ser menor que
la radiacin primaria incidente.
El grado de atenuacin depende de:
La energa de la radiacin (la energa de emisin de fuentes gamma o el voltaje que opera en
el tubo de rayos X respectivamente
El espesor de la pieza (w)
La densidad y la composicin (principalmente el nmero atmico) del material a estudiar
Se diferencia entre la radiacin blanda (es decir, radiacin de energa baja) con la capacidad
de penetracin baja, asi como la materia fcilmente penetrable (masa atmica baja, por
ejemplo, la materia orgnica, los metales ligeros, etc.) y la radiacin dura (energa alta),
adems de la materia que es difcil de penetrar (nmero atmico alto y densidad alta, por
ejemplo, el tungsteno y otros metales pesados), respectivamente. As, la atenuacin de la
radiacin es mayor con energas bajas u objetos de alta densidad/masa atmica media. No
existe ningn material que sea completamente impenetrable.
En la tabla inferior, los materiales estn ordenados teniendo en cuenta la penetrabilidad
creciente la capacidad de atenuacin decreciente o eficiencia contra la radiacin
Atenuacin
decreciente
y efecto de
proteccin

Uranio
Wolframio
Plomo
Cobre
Latn
Hierro
Aluminio
Hormign armado

La atenuacin de la tasa de dosis es debida a la absorcin de la radiacin y los mecanismos

de interaccin. Durante la interaccin de la radiacin, la direccin de la trayectoria de los
fotones vara, vindose sta acompaada sobre todo por la prdida de energa. Los fotones
cuya direccin no se cambia previamente, al atravesar el objeto investigado, se denominan
radiacin primaria. Todos los dems forman lo que se conoce como radiacin dispersa
La radiacin dispersa que emerge del objeto sometido a ensayo es difusa, es decir, dirigida
en varias direcciones. Esto es particularmente cierto para la radiacin dispersa de baja
energa. Puesto que la radiacin dispersa no incide adecuadamente sobre los elementos
fotosensibles (pelcula, hoja o pantalla) no produce imgenes.

17

2.1.6 Mecanismos de atenuacin

Debido a sus caractersticas fsicas, los fotones interactan con la materia. En su trayectoria
a travs del material son atenuados fundamentalmente por varios mecanismos:

2.1.7 Foto absorcin

Si la energa del fotn excede la energa de enlace de un electrn de una rbita interior, este
electrn ser separado del tomo (efecto fotoelctrico), emitindose rayos X caractersticos.

2.1.8 Dispersin clsica (dispersin de Rayleigh) Odl

El fotn se desva por la influencia de los electrones de las orbitas internas sin la prdida de
energa, por lo tanto, solamente la direccin se cambia, no la energa.

18

2.1.9 Difusin Compton Oc

El fotn (X o ) interacciona elsticamente con un electrn del tomo, desplazndolo de su
rbita y transfirindole parte de su energa, y variando la direccin del fotn con la
consiguiente prdida de energa, la cual depende del ngulo de incidencia del fotn. La
prdida de energa es mxima si el fotn se dispersa a 180 grados del tomo seleccionado
(difusin del fondo). Inversamente, es mnima si el fotn permanece en la trayectoria
incidente despus del impacto. La energa emitida por el electrn al abandonar su rbita
adopta la forma de rayos X caractersticos.

En resumen, durante la difusin Compton, los electrones libres tienen diversas energas
cinticas producidas por las transferencias de energa del fotn, que se dispersan en varias
direcciones.

19

2.1.10

Produccin de pares

Si la energa del fotn excede de 1 .O22 MeV, el fotn puede ser absorbido por el campo
elctrico del ncleo y convertido en un electrn y un positrn, que es la versin antimateria
del electrn

Este proceso de conversin requiere una energa de 1.022 MeV. Dicha energa se transfiere a
ambos electrones producidos como energa cintica, de modo que puedan escaparse del
tomo.
Sin embargo, en el encuentro de un electrn y un positrn, ambos intercambiarn sus cargas
elctricas y se convertirn en dos fotones (fotones de aniquilacin), cada uno de los cuales
soportar la masa del resto de un electrn (igual a 511 keV).
El proceso completo de atenuacin se puede resumir as (en orden decreciente de energa):
- AE > 1,022 MeV produccin de pares con la aniquilacin y la emisin consiguiente de los
fotones de aniquilacin de 51 1 keV
- AE < 1,022 MeV ambas difusiones, la de Compton y la elstica
- A absorcin fotoelctrica de una energa ms baja y dispersin elstica (Rayleigh)
Los electrones libres se producen durante la absorcin fotoelctrica y la dispersin de
Compton.
stos sern decelerados en su trayectoria a travs del material, de tal modo que la radiacin
de frenado producida tendr una direccin determinada, por lo que tiene bsicamente
caractersticas similares a otros fotones dispersados.
En iones as producidos, los huecos de los electrones desplazados de sus orbitas son
ocupados posteriormente por otros electrones que saltan de sus rbitas externas. La
diferencia de energa generada por este proceso se emite como radiacin X 'caracterstica'
distribuida espectralmente, la cual se emite isotrpicamente (es decir, sin direccin
determinada). Dicha radiacin tambin se suma a la radiacin dispersa.
Con respecto a la multiplicidad de modos de produccin de radiacin dispersa, no es
sorprendente que la tasa de dosis generada en estos procesos sea con frecuencia ms alta
que aquella que origina la radiacin primaria. Cuanta ms gruesa sea la capa absorbente
ms alta es la cantidad de tasa de dosis debido a la radiacin dispersa.
La energa del fotn desempea tambin un papel significativo; cuanto ms baja es la
energa incidente ms alta ser la tasa de dosis proveniente de la radiacin dispersa, por lo
que aparecer mas radiacin difusa. Adems, puesto que en las energas bajas la
20

probabilidad de difusin es grande, la totalidad de la radiacin dispersa se puede considerar

como emisin esfrica.
En energas ms altas, sin embargo, la radiacin difusa se emitir preferentemente en una
direccin descendente. En otras palabras: la radiacin se focalizar en la direccin del eje del
haz del electrn, mientras que el ngulo de apertura del haz de radiacin de frenado decrece
con el aumento de energa del electrn.

2.1.11

Ley de atenuacin

La disminucin de la intensidad del haz (igual a la tasa de dosis de la radiacin) mientras

pasa a travs de una capa de material se puede definir matemticamente como sigue:
H = Tasa de dosis detrs de la capa S w
Ho = Tasa de dosis antes de pasar la capa S w
= Coeficiente de atenuacin lineal
B = Factor de aumento
El coeficiente de atenuacin incluye la influencia de absorcin , de la difusin y la
produccin de pares .
La atenuacin de la radiacin fotnica ( y X) por medio de plomo puede servir como ejemplo
de la composicin del coeficiente de atenuacin de los componentes simples , y .
La atenuacin de la radiacin depende de dos parmetros, que son:
1.- El material atenuante; la atenuacin aumenta con la densidad, pero todava ms con
el nmero atmico medio.
2.- La energa de radiacin.
Por lo tanto, al pasar a travs del material, la porcin de energa ms baja del espectro
continuo atena ms pronunciadamente que las de energa ms alta. As, el mximo de la
funcin de la energa es dirigido a valores ms altos.

21

22

2.1.12

Espesor de semirreduccin

El espesor de semirreduccin es un factor para la atenuacin de la radiacin. Se denomina

espesor de semirreduccin de un material frente a una radiacin al espesor necesario de
dicho material para reducir a la mitad la intensidad inicial de la radiacin.
La capacidad de atenuacin depende de la energa de radiacin, as como de la densidad del
material utilizado, como se muestra en la figura 2.11.

Figura 2.11 Espesor de semirreduccin

HWS = espesor de semirreduccin

H0 = tasa de dosis para la radiacin primaria
H = tasa de dosis de la radiacin que atraviesa el objeto
Ocasionalmente, la eficiencia de la atenuacin de un material se define como grado de
atenuacin FN. ste es el valor de las tasas de dosis antes y despus de la atenuacin:
Esto se demuestra con el siguiente ejemplo:
Pongamos un espesor de material compuesto de subcapas apiladas secuencialmente, cada
una de las cuales atena la mitad de su respectiva tasa de dosis incidente, comenzando con
una tasa de dosis primaria del 100%.
- Tras la capa primera 50% (FN = 2)
- Tras la capa segunda 25% (FN = 4)
- Tras la capa tercera 12,5% (FN = 8)
Y as ir decreciendo sucesivamente.

23

Figura 2.12

24

2.1.13

Procesos de imagen; contraste de radiacin.

Es la diferencia de tasa de dosis por la variacin de la atenuacin. A continuacin se expone

un paso homogneo por una pieza con grosor de pared w 1, y w2,

Figura 2.13 Diferencia de proporcion de dosis de dos grosores de capa diferentes (contraste de radiacin)

La tasa de dosis detrs del grosor de pared w 1 se puede calcular por medio de:

De acuerdo con w2

Por lo tanto, la diferencia de tasa de dosis es:

Esta diferencia de tasa de dosis se llama contraste de radiacin Ks. Para una formulacin
relativa al contraste de radiacin Ks se deben considerar los conocimientos sobre la
atenuacin por absorcin, adems de por dispersin. Ambos valores dependen de la energa
de radiacin, del grosor de pared y de las propiedades fsicas del material (nmero atmico,
densidad). A,.. 1
El coeficiente de atenuacin se puede considerar como el factor determinante para la
absorcin (ver tabla 2.I; valores de espesor para el hierro).
Radiacin de frenado
100keV

200keV

300keV

Ir192

Co60

300 600keV

1,25MeV

Grosor
[cm]

[cm-1]

Grosor
[cm]

[cm-1]

Grosor
[cm]

[cm-1]

Grosor
[cm]

[cm-1]

Grosor
[cm]

[cm-1]

0,45

4,74

1,2

1,93

1,2

1,42

2,7

0,74

4,0

0,44

0,45

4,74

2,2

1,63

2,2

1,26

3,7

0,72

10,0

0,45

0,9

3,92

3,2

1,54

3,2

1,17

6,7

0,69

1,3

3,56

4,2

1,43

4,2

1,10

12,7

0,67

1,3

3,62

4,2

1,50

5,2

1,08

1,7

3,33

4,7

1,38

6,2

1,05

1,7

3,23

5,2

1,36

7,3

1,04

Tabla 2.1

25

Para determinar la aportacin de la radiacin difusa, comparada a la radiacin primaria, la

radiacin difusa k se obtiene utilizando lo establecido experimentalmente como se
representa esquemticamente en la figura 2.14.
Pb-Zylinder= cilindro de plomo
Werkstuck= probeta
Bleiabschirmung= proteccin de plomo

Figura 2.14 Esquema de establecimiento experimental para determinar la proporcin de radiacin difusa

Figura 2.15 Proporcin difusa para las diferentes energas

Teniendo en cuenta y k se obtiene el contraste especfico cspec.

26

Figura 2.16 Contraste especfico para diferentes energas

Multiplicando el contraste especfico por la diferencia entre los grosores de pared w se

obtiene el contraste de radiacin Ks.

En el ensayo prctico, los parmetros del material y los grosores de pared son cantidades
conocidas. stas se pueden variar por seleccin por posiciones de radiacin incidente
diferentes solo en lmites. Para conseguir un buen contraste de radiacin, la energa de
radiacin adecuada debe ser seleccionada.
Los valores lmites compilados en las respectivas normas, por ejemplo EN 444, dan al tcnico
de ensayos informacin til.

27

UNIDAD DIDCTICA 3 - EQUlPOS RADlACTlVOS

3 EQUIPOS RADIACTIVOS
3.1 MONTAJE Y FUNCIONAMIENTO DE INSTALACIONES DE RAYOS X Y
GAMMA Y ACELERADORES
Los equipos de rayos X se diferencian en su construccin entre equipos de corriente continua
y equipos de tanque simple. Los equipos de corriente continua estn constituidos por varios
componentes: la unidad de tubo (tubo de rayos X y carcasa de proteccin del tubo), la unidad
de energa, la unidad de refrigeracin y la unidad operativa.
Los equipos de tanque simple consisten en dos unidades solamente: la unidad operativa y,
dentro de un tanque el tubo, la unidad de enfriamiento y la de energa.
Los equipos de rayos X tambin se diferencian segn el tipo de corriente utilizado entre
equipos de potencial constante y de potencial pulsante.

3.1.1 Equipos de corriente continua

Normalmente, los equipos de corriente continua son conocidos como equipos de potencial
constante.
Actualmente, debido a su gran peso, se emplean para instalaciones fijas.
Sin embargo, en virtud del desarrollo de los tubos metal-cermicos y los generadores de alto
voltaje aislados por gas, los equipos de potencial constante pueden construirse
significativamente ms pequeos y as se pueden usar para aplicaciones a pie de obra.

Figura 3.1. Equipo de potencial constante de 320 Kv

Debida a su emisin uniforme de rayos X, estos equipos pueden proporcionar tasas de dosis
extremadamente altas. Varias constantes de tasas de dosis se muestran en Ia tabla 3.1.
Usando los circuitos de Villard o de Greinacher se pueden obtener mejores resultados que los
conseguidos con los de media onda (potencial pulsante).
Los equipos de potencial constante, generalmente operan con circuitos Greinacher cuyo
voltaje operativo muestra un bajo nivel de oscilacin.
Sin embargo, la complejidad en la construccin de los circuitos anteriormente mencionados
es significativamente ms grande que los de media onda, por lo que, en general, solamente
se encuentran en equipos fijos.
28

El filamento del ctodo de un tubo de rayos X se calienta con corriente alterna de 1-5 A y 412 V. Sin embargo, la corriente del tubo del ctodo al nodo es solamente un 1% de la
corriente de calentamiento. Se puede medir directamente en el circuito de alto voltaje,
mientras que el voltaje operativo se mide en el circuito primario; de hecho, el voltaje de
abastecimiento del transformador de alto voltaje se mide, y el del circuito secundario se
determina por la proporcin de trasferencia del transformador.
Los equipos fijos pueden operar con voltajes de hasta 420kV (U), que se generan en tubos
bipolares de (-) 210kV y de (+) 210kV. Un circuito cerrado con aceite para refrigeracin
permite corrientes de hasta 30mA, con un caudal de aceite de 16 I/min (trasferencia de calor
por medio de un intercambiador de calor de agua/aceite). La mitad del voltaje de
funcionamiento slo est disponible empleando tubos operados unipolarmente, por ejemplo,
tubos de nodo largo. En tal caso, se puede refrigerar por agua (el nodo tiene potencial 0).
Para ste, se requiere slo un tercio de la cantidad de lquido de refrigeracin comparado con
el refrigerado por aceite.
Los equipos fijos suelen utilizar un circuito altamente desarrollado y filtracin inherente
relativamente baja. Frecuentemente, dos tubos bipolares se suministran con doble foco
intercambiable. En ocasiones, este tambin se aplica a los tubos de nodo largo. En la
minimizacin del foco, una reduccin de la corriente del tubo es inevitable. Sin embargo,
podra ser menos de lo esperado, debido a la proporcin del rea; reas con pequeos focos
pueden operar bajo cargas de energa especfica ms altas que las grandes.

3.1.2 Equipos de tanque nico (macrotanque)

Hasta el momento, los equipos de tanques nicos haban sido catalogados como equipos de
media onda. Considerando su movilidad sobre el lugar, se disean ligeros y compactos. La
construccin de la parte elctrica es relativamente simple; durante el uso del voltaje de
funcionamiento alterno, slo se utiliza su parte positiva en el nodo.
Las tasa de dosis (y sus constantes) de los equipos de media onda (potencial pulsante) son
significativamente menores que las de los equipos de potencial constante.
Las constantes de la tasa de dosis U kV de los equipos de potencial constante mostradas en
la tabla 3.I se determinaron con un filtro integral de 0.5 mm Cu.
Corriente del tubo
U[kV]

Constante de la tasa de la dosis

60

18

100

120

150

390

200

780

250

1200

300

1800

350

2400

400

3000

Tabla 3.I

Las constantes de la tasa de dosis las suministra el fabricante del tubo. En caso de duda, se
pueden obtener experimentalmente.
La utilizacin de los equipos de potencial pulsante est limitada como se explic
anteriormente.
29

Por lo tanto, estos equipos se aplican generalmente para trabajos in situ (p. ej., en lugares de
construccin).
Estos equipos operan con voltaje generado electrnicamente a una frecuencia de 20 kHz
(media onda = 50 Hz). Un equipo tpico refrigerado por aire, con un voltaje operativo mximo
de 200 kV, se muestra en la figura 3.2.

Figura 3.2 Equipo de potencial pulsante, 200kV (recursos de tanque unico)

3.1.3 Tipos de tubos de rayos X

Hay diferentes tipos de tubos de rayos X diseados de acuerdo con la construccin del
equipo radiogrfico y el campo de aplicacin. Un tubo tpico de dos polos (en versin de
matraz de vidrio) se representa esquemticamente en la figura 3.3.

Figura 3.3

Este tubo se puede operar hasta tensiones (U) de 400kV e intensidades (I) de 10mA.
La versin metal-cermica (ver fig. 3.4) se puede utilizar hasta tensiones (U) = 420kV e
intensidades (I) = 10mA. Este tubo es significativamente ms ligero y pequeo que el de
cristal.

30

Figura 3.4

Normalmente este tubo est diseado para un haz cnico; en casos especiales, pueden
disearse para haz cilndrico.

3.1.4 nodo corto y nodo largo

En un tubo unipolar, la tensin de funcionamiento se aplica nicamente al ctodo; el nodo
es de masa elctrica. Los nodos de los tubos de nodo largo tienen un agujero coaxial
taladrado en el centro, de tal manera que los electrones acelerados no impactan al nodo
sino que son conducidos fuera del tubo a travs de una varilla de cobre de unos 50 cm de
longitud. Al final de este tubo, los electrones colisionan sobre el blanco (generalmente
wolframio).
En las siguientes figuras se representan de forma esquemtica los tubos de nodo corto y los
de nodo largo.

Figura 3.5

En los tipos de tubos de rayos X descritos la radiacin est ya ligeramente atenuada en su

camino desde el punto focal hacia la salida de la ventana del tubo por la influencia ejercida
31

por el diseo del nodo, el tubo, el medio de enfriamiento y la ventana de salida. As, la
radiacin del tubo se filtra de radiacin blanda. Este filtrado es equivalente al de una capa de
aluminio de varios mm.
Para aplicar una radiacin suave se necesita un tubo filtrado por berilio. Este metal tiene un
nmero atmico bajo, por lo que la radiacin puede pasar casi sin filtracin. De esta forma, a
parmetros elctricos iguales, los tubos filtrados por berilio suministran tasas ms altas.de
dosis que los filtrados normalmente. Es comn para todos los tubos de rayos X la emisin en
todas las direcciones del espectro continuo producido por la absorcin de electrones. Sin
embargo, slo la parte emitida ms o menos perpendicularmente desde el nodo se utiliza
para el ensayo. En haces cnicos, el nodo se disea para absorber la mayor parte de la
radiacin no usada, atenundola fuertemente.
Esto se produce por dos efectos: la posicin angular del blanco y por un cilindro grueso de
cobre. El ngulo total de apertura del haz de radiacin es de unos 40(dependiendo de los
equipos). El haz de radiacin produce un anillo de radiacin alrededor del nodo del tubo. Sin
embargo, en la mayor parte de los casos, no es perpendicular al eje del tubo; los ngulos
respectivos de emisin son de 10 a 15.
El recubrimiento del tubo absorbe adems la radiacin no empleada, ya que prcticamente
todos los escudos del tubo contienen una capa de plomo en el interior, que es interrumpida
slo en la zona de la emisin de la radiacin El dimetro del agujero del colimador est hecho
de acuerdo con la dimensin del haz requerida. Adems, la mayor parte de los equipos de
rayos X pueden equiparse con ms de un agujero colimador, con la ayuda de los cuales, el
campo de radiacin puede ajustarse al tamao deseado. Cuanto ms pequea es la seccin
del haz de radiacin, menor es la radiacin difusa que se producir.

3.1.5 Unidad de control de los equipos de rayos X

La unidad de control (pupitre) generalmente contiene un interruptor de red, indicadores e
instrumentos de control para el voltaje del tubo, la corriente y el tiempo de exposicin.

Figura 3.6

En general, el tiempo de exposicin puede preseleccionarse, despus de lo cual, el equipo se

apaga automticamente. Sin embargo, se recomienda observar el voltmetro despus de la
exposicin.
Adems, est provisto de un control externo de emisin mediante una alarma por luz
intermitente, que se enciende slo durante la generacin de rayos X y su uso es obligatorio.
Durante trabajos en campo, esta lmpara debe ser autocontrolada; en caso de fallo, el
equipo tiene que desconectarse automticamente.
Opcionalmente, en trabajos en instalacin fija, la puerta de la instalacin dispone de un
control por el cual la alimentacin del equipo se desconecta al abrir la puerta de la
instalacin de rayos X. En equipos modernos, el voltaje y la corriente se controlan
digitalmente.

3.1.6 Mantenimiento
Las instalaciones de rayos X slo requieren un pequeo mantenimiento. El funcionamiento
adecuado de las conexiones de alto voltaje, los circuitos de enfriamiento, los contactos
elctricos de puerta, las barreras de luz, las lmparas de alarma y los instrumentos de control
32

deben ser probados en el transcurso de ciclos de mantenimiento programados. Despus de

largos periodos fuera de servicio, debe realizarse un proceso de calentamiento, de acuerdo
con las instrucciones del fabricante, antes de usar el equipo con parmetros operativos
normales.

3.1.7 Revisin por personal tcnico

Los equipos de rayos X deben ser revisados por personal tcnico designado por la autoridad
competente de cada pas, segn lo indicado en el plan de funcionamiento de cada
instalacin.

3.2 MONTAJE Y SERVICIO DE LOS EQUIPOS DE RAYOS GAMMA

Los equipos de rayos gamma son significativamente ms compactos y menos complejos que
los tubos de rayos X; bsicamente, son simples unidades de manipulacin mecnica. Deben
servir a dos propsitos: proteger el radionucleido emisor en periodos de funcionamiento y
localizarlo durante la operacin, de tal forma que se d un campo radiactivo con geometra
de anillo o cono.
Los componentes del equipo son:
- Fuente radiactiva encapsulada
- Portafuente
- Contenedor
- Unidad de control remoto, telemando (cable, control de cable y conductor de cable)
- Mangueras
- Partes accesorias como pantallas y colimadores

3.2.1 La fuente radiactiva

La fuente radiactiva es un material radiactivo introducido en una cpsula hermtica. Esto
debe asegurar que, bajo condiciones operativas normales, ningn material activo pueda
emerger de forma incontrolada. Las fuentes slo se pueden emplear para ensayos. El
fabricante tiene que dar un certificado de hermeticidad y otro que confirme la propiedad de
la fuente como material radiactivo suministrado en una forma particular.
En fuentes con periodos de semidesintegracin de ms de cien das, el usuario tiene que
llevar a cabo un ensayo de hermeticidad (frotis) cada ao.

Figura 3.7 Dispositivo de categora 2

3.2.2 Portafuentes
La misin del portafuentes es sostener la fuente, por un lado, y permitir el control remoto,
por el otro. La fuente debe estar fijada hermticamente al portafuente, de tal forma que no
pueda ser manipulada de forma incontrolada.
33

Generalmente, el portafuente consiste en puentes de conexiones, de tal forma que permita

una movilidad casi libre. Los ltimos dos puentes de conexin estn construidos de wolframio
para que sirvan de escudo de radiacin en la direccin del personal de servicio.

Figura 3.8 Contenedor de la fuente

3.2.3 Contenedor
El contenedor sirve, en la prctica, como compartimiento de proteccin de la radiacin. Como
material de proteccin se emplean wolframio o uranio empobrecido. Los contenedores se
clasifican en P o M de acuerdo con su tamao, masa y movilidad. Los que pueden ser
transportados por una persona se clasifican como P (portable), aquellos que se tienen que
mover con ayuda mecnica pertenecen en exclusividad a la clase M (mvil).

Figura 3.9 Equipos portables (P) y mviles (M)

Adicionalmente, se puede discernir entre tres categoras de contenedores, considerando sus

tcnicas operativas.

34

Durante el trabajo con equipos de categora 1, la fuente permanece en el contenedor. La

radiacin se libera por la localizacin apropiada de la fuente conjuntamente con la
proteccin, o a travs de la abertura de una placa incorporada en la cubierta.

Figura 3.10 Equipos de categora 1

Durante el trabajo con equipos de categora 2, la fuente es desplazada del contenedor al

lugar de la operacin por control remoto (ver fig. 3.7).
Los equipos de categora 3 generalmente sirven slo como contenedores de transporte o
almacenamiento. Las fuentes son extradas del contenedor y llevadas al lugar de trabajo con
la ayuda de una unidad de manipulacin.
En la figura 3.11 se representa esquemticamente un dispositivo del tipo P2 (clase p,
categora 2) que contiene una fuente de iridio. Para Co60 se aplica la mayor parte de los
recursos M2. En la figura 3.12 se muestra el esquema de un dispositivo SE que contiene
Se75.

Figura 3.11 Equipo Ir192

Estos contenedores se deben equipar con unidades de seguridad que impidan la

manipulacin y la extraccin de la fuente por parte de personas no autorizadas o una
manipulacin incontrolada en el movimiento de la fuente de un contenedor a otro.

35

Figura 3.12 Dispositivo Se75

Es obligatorio inspeccionar la construccin del contenedor, la unidad de control remoto y la

unidad que gua a la fuente. Una inspeccin favorable confirma la existencia de suficientes
precauciones de seguridad ante probables accidentes y en previsin de la fatiga durante una
operacin normal.
Para el transporte por vas pblicas, el contenedor debe tener autorizacin de contenedores
del tipo A o B respectivamente, segn los reglamentos internacionales sobre transporte de
mercancas peligrosas, clase 7.
Los contenedores del tipo B (U) resistirn los daos que puedan ocasionarse en accidentes de
trfico; no se deben encontrar dosis altas de radiacin en las mediciones.

3.2.4 Control remoto

La unidad de control remoto se emplea para trasladar la fuente radiactiva desde el
contenedor hasta la ubicacin deseada. Esta unidad incluye el cable, el conducto del cable y
su mecanismo.
Se fija firmemente, mediante un sistema de sujecin, al casquillo del portafuente (ver fig.
3.13).

Figura 3.13 Portafuente

El portafuente se puede controlar de forma elctrica o manual.

3.2.5 Mangueras
Son tubos de caucho, flexibles, reforzados con hilo de acero. La mayor parte de los equipos
dispone de tres mangueras que pueden montarse una a continuacin de otra, empalmando
sus extremos roscados, o bien emplearse una o dos solamente. En cualquier caso, en la
posicin extrema debe montarse siempre una manguera ciega terminada en una vaina
metlica donde se sita la fuente. Las mangueras se usan para trasladar la fuente al sitio
deseado, no para la proteccin radiactiva.

3.2.6 Accesorios
Los accesorios son: placas de recubrimiento, colimadores y herramientas de centrado. Los
colimadores deben estar disponibles con diferentes diseos, de acuerdo con las condiciones
de exposicin respectivas. La eficiencia del blindaje de los colimadores depende de su
material; normalmente se usan uranio o wolframio. El grado de atenuacin F N oscila entre 50
y 100.

36

3.2.7 Operar con equipos de rayos gamma

La unidad de control remoto y una manguera, respectivamente, se conectan al contenedor. El
colimador se fija a la vaina metlica de la manguera.
El equipo se cierra con un cierre de seguridad. El canal de salida de la fuente se abre con la
unidad de cerrado sobre una seal desde un anillo giratorio o un botn, respectivamente.
Precaucin!!
La radiacin primaria se emite hacia delante al central el canal de salida de la fuente!
La fuente se trasfiere a la manguera mediante el control remoto (manual o elctrico).
Despus de la exposicin, la fuente se retrae al contenedor, lo cual se debe confirmar
midiendo la tasa de dosis. Despus, el contenedor se vuelve a cerrar.
Despus de completar la tarea, la llave se debe sacar del equipo.
37

Slo se deben usar partes claramente identificables del equipo de radiacin (por medio del
marcado apropiado permanente). Esto es de particular importancia para el mantenimiento y
el control. Estas partes son: contenedor, portafuentes, unidades de control de la fuente,
unidades de control remoto, mangueras, placas de recubrimiento.

3.2.8 Mantenimiento
Significativamente hay ms equipos de rayos gamma averiados por el uso que tubos de
rayos X. Por lo tanto, el mantenimiento se debe llevar a cabo a gran escala. Las medidas de
mantenimiento las deben efectuar tanto el fabricante como el usuario.
El fabricante del equipo debe llevar a cabo trabajos de mantenimiento en los periodos
indicados en el plan de funcionamiento de la instalacin radiactiva, que incluirn todas las
partes accesorias intervinientes (de acuerdo con la licencia del prototipo).
Cada equipo de rayos gamma y todas sus partes accesorias deben ser examinados por un
tcnico debidamente autorizado por un organismo de inspeccin; una lista de organismos
autorizados se adjunta a la licencia del prototipo.

3.2.9 Fuentes de error

La manipulacin no profesional y el mantenimiento insuficiente o nulo pueden causar
disfunciones.
Ejemplos de fuentes de error:
Dimensiones y actividad de la fuente
Actividad errnea indicada por parte del fabricante: control de la actividad con radiametro,
control de la dimensin de la fuente por medio de radiografas de rayos X.
Defecto en la cpsula de la fuente
La emisin de material radiactivo de la fuente puede producirse por desgaste o deformacin
de la fuente, recolocacin incompleta en el contenedor despus de la exposicin y
consecuente cierre del contenedor de forma violenta.
Unin defectuosa entre la fuente y el portafuente
Esto podra ocurrir debido a la corrosin a la manipulacin incorrecta.
Uniones del portafuente
Los goznes que sujetan las uniones del portafuente pueden fallar debido a la corrosin o
excesiva fatiga a lo largo del tiempo. Por ello, el portafuente debe ser revisado en cada
recarga de la fuente.
Resorte de la unidad de seguridad
El recorte de la unidad de control impide que el portafuente y la fuente misma se deslicen
fuera d contenedor cuando la unidad de control remoto no est conectada. El resorte puede
no sostener apropiadamente el portafuente si est corrodo y/o desgastado, y la conexin de
la clavija puede desplazarse fuera del contenedor con el tiempo.
Acoplamiento del portafuente con la unidad de control remoto
La toma de conexin del portafuente puede estar desgastada, de tal forma que el elemento
de sujecin con la unidad del control remoto puede desacoplarse por un simple movimiento
de la misma. El fallo podra deberse a la corrosin/deformacin de dicho elemento de la
unidad de control remoto.
Unin elemento de sujecin/cable
Se debe prestar particular atencin a incipientes grietas en esta parte, ya que est expuesta
casi permanentemente a fuerza alterna por presin y tensin.
Mangueras
Las mangueras comprimidas y deformadas y/o con un radio demasiado pequeo de las
mismas podran bloquear el portafuente. Las mangueras defectuosas deben ser sustituidas.
Unin entre el colimador, manguera y control remoto
Todos los elementos de unin deben ser manipulados con especial cuidado, ya que, de otra
forma, no puede asegurarse la seguridad en la operacin.

38

3.3 ACELERADORES: EQUIPOS PARA LA PRODUCCIN DE RX DE ALTA

ENERGIA
3.3.1 Diseo y principio de funcionamiento
En radiografa industrial, el acelerador lineal de electrones (LINAC) ha sustituido al betatrn
que se us de forma casi exclusiva al principio. En ambas mquinas, los rayos X de alta
energa son producidos por deceleracin de electrones rpidos en un antictodo convertidor
de metal pesado como en los tubos de rayos X. Ambos equipos difieren principalmente en su
construccin bsica y modo de aceleracin. El rendimiento del fotn en los aceleradores
lineales es normalmente ms alto que en el betatrn por razones de magnitud.

Figura 3.15 Acelerador lineal

Figura 3.16 LINAC; comparacin de tamaos

39

Figura 3.17 Principio del acelerador lineal

Los principales componentes del LlNAC representados esquemticamente en la figura 3.1 7

son:
Fuente de electrones
Tubo acelerador
Antictodo
Unidades de abastecimiento
Panel de control
Los electrones son acelerados por una onda electromagntica de alta frecuencia (3-9 GHz,
onda de Radar) en el tubo acelerador. Estas ondas son generadas por un magnetrn 6 un
klystron en un rango de potencias pico de 2 a 5 MW.
Los aceleradores pueden operar con una onda fija o de traslacin. La ventaja de las mquinas
de onda fija es que la onda de traslacin puede operar con tubos de aceleracin ms cortos
que LINAC de onda de traslacin para una energa de salida comparativa.
Los electrones son producidos por un filamento de metal caliente o placa (p. ej., molibdeno) y
luego tienen una trayectoria pre-acelerada electrosttica (can de electrones) que inyecta
los electrones en el tubo de desplazamiento, donde se aceleran a altas energas cinticas.
Despus, son absorbidas por un blanco de metal pesado (wolframio, tntalo, oro, etc.), donde
una parte de su energa se convierte en radiacin de frenado.

Figura 3.18 Aplanamiento de campo

En la figura 3.18, se despliega la dependencia angular de la intensidad del haz relativa al haz
axial.
La direccin descendente, fuertemente pronunciada y caracterstica en energas fotnicas
crecientes se puede reconocer fcilmente.
Los filtros de aplanamiento del campo se aplican para obtener una distribucin de la
intensidad aproximadamente homognea. Por lo tanto, los valores de tasa de dosis
40

proporcionados en la documentacin del fabricante se reducen en aproximadamente un

medio (ver fig. 3.15).

3.3.2 Servicio, fuente de error, mantenimiento

Las ventajosas caractersticas de los modernos LlNAC son su robustez funcional y una mnima
necesidad de mantenimiento. En caso de mal funcionamiento, frecuentemente el usuario
puede averiguar la razn y llevar a cabo la reparacin necesaria l mismo. Esto se debe a su
moderno diseo y a la construccin de sus aceleradores; generalmente se pueden encontrar
sugerencias para la deteccin del fallo y su reparacin en la documentacin del fabricante.

3.3.3 Aplicacin
En el ensayo de materiales, generalmente el LlNAC se utiliza para el examen de
componentes de fundicin voluminosos de cualquier clase. Sin embargo, tambin se usa para
ensayos de componentes en movimiento rpido, adems en cargas propulsoras, explosivos
(armas) y motores. Es relevante el uso de LlNAC para el ensayo de capas gruesas de
hormign pretensionado (normalmente hasta 1,6 m de grosor).

41

En la presente tabla, se puede ver una recopilacin de datos tcnicos de LINAC normalmente
disponibles.
Es de destacar la relativamente pequea mancha focal conseguida. En comparacin con un
LINAC de 4 MeV, una fuente de Co60 debe tener una actividad de alrededor de 170TBq
(4.600 Ci).
Las fuentes de Co60 disponibles, sin embargo, tienen menos de un dcimo de esta actividad
en tamao de mancha focal de 7,7 x 7,7 mm. Por ejemplo, en una radiografa tomada de
hormign de 700mm con la fuente de Co60 en una distancia foco-pelcula de 1.500 mm, la
imprecisin geomtrica ser de 3,6 mm, mientras que ser de 0,8 mm en la aplicacin de
LINAC.

3.3.4 Particularidades de la proteccin de la radiacin

Aunque la radiacin X puede trabajar con energas que exceden 3 MeV, cumple las normas
de proteccin radiolgica. Al medir la tasa de dosis de LINAC se debe tener en cuenta que la
radiacin no se genera continuamente, sino en operacin pulsada del equipo en una
frecuencia operativa que oscila entre 5 y 500 Hz. Por lo tanto, si se emplean contadores
Geiger-Mller para la medicin de tasa de dosis, es recomendable comparar los resultados de
la medida con los obtenidos con cmaras de ionizacin.

Figura 3.20 Grosor de valor medio del acero (Stahldicke) respecto de la energa de electrones (Electronenergie)

La funcin del grosor del valor medio del acero depende de la energa del electrn incidente,
como se muestra en la figura 3. 20.
Finalmente, debe mencionarse la reaccin fotonuclear. Normalmente, se requiere alrededor
de 6MeV de energa fotnica mnima para inducir estos resultados. Pueden producirse
diferentes tipos de reacciones, por ejemplo, cuando un neutrn se emite del ncleo, ste se
vuelve inestable y se genera un radionucleido. Estas desintegraciones estn acompaadas
por la emisin de radiacin nuclear de diferentes tipos, por ejemplo +, -, , X.

42

UNIDAD DIDCTICA 4 - PROPIEDADES DE LAS

PELICULAS Y PANTALLAS INTENSIFICADORAS
4 PROPIEDADES DE LAS PELICULAS Y PANTALLAS INTENSIFICADORAS
4.1 ESTRUCTURA DE LAS PELICULAS
Una pelcula de radiografa industrial tiene siete capas (vase fig. 4.1).

Un sustrato de polister como soporte para la capa fotogrfica de ambos lados

Dos capas adhesivas para transportar la emulsin fotogrfica
Dos capas de emulsin que incluyen:
gelatina
granos de halogenuro de plata (normalmente bromuro)
aditivos para el control del proceso fotogrfico
Dos capas duras de gelatina

4.2 PROCESO FOTOGRAFICO

La exposicin de la pelcula a la radiacin como rayos X o , electrones, la luz visible,
conduce a la conversin del bromuro de plata en gas de bromo y plata metlica, la cual se
precipita en la pelcula como cristales simples. Sin embargo, el nmero total de tomos de
plata es tan pequeo que ninguna estructura es visible para datos de exposicin normales.
Esto se denomina imagen latente (oculta).
43

Figura 4.2 Proceso Fotogrfico

Si estos cristales crecen a un tamao suficiente actuarn como catalizadores durante el

siguiente proceso de revelado; a suficientes granos expuestos (cristales de tamao ms que
critico), la reduccin procede de forma ms rpida que con granos pequeos por razones de
magnitud. Esta transformacin en forma de explosin incorpora granos adyacentes, de tal
forma que un efecto de amplificacin desde los tomos de plata reducidos radiolgicamente
al nmero total de tomos de plata reducidos podra alcanzar un factor de 10 9. Fuera de los
granos simples expuestos de menos de 1m de tamao, se generara un agrupamiento (una
conglomeracin visible de tomos) de 30-70m. Para conseguir los parmetros de calidad de
imagen deseada (granularidad) la pelcula (a travs de aditivos) y el revelador (por medio de
aceleradores, inhibidores, etc.) deben estar armonizados.
Ya que una parte de granos no expuestos son revelados, una cierta densidad de velo es
inevitable. Sin embargo, esto se puede minimizar por unas adecuadas condiciones de
almacenamiento y procesado.
A travs de la recombinacin entre la exposicin y el revelado, tiene lugar una cierta
atenuacin de la imagen latente y, por lo tanto, una reduccin de la densidad. Con alta
energa de exposicin (produccin de grandes granos), esto es normalmente irrelevante. Se
elimina de la emulsin el bromuro de plata residual por fijacin.

4.3 DENSIDAD PTICA

Durante la exposicin se genera en la pelcula una densidad de granos revelados que
depende de la dosis.
Al inspeccionar la pelcula en modo transparencia, se aprecia una mayor o menor reduccin
de la densidad de la luz (vase fig. 4.3). La densidad ptica se define como:
44

D = Densidad ptica (ennegrecimiento)

Lo = Densidad de luz en cd/m2, antes de la
transmisin
LF = Densidad de luz en cd/m2, despus de la
transmisin
Para la evaluacin, la mnima densidad de luz debe ser de 30 cd/m 2 (D < 2,5) o 10 cd/m2 (D >
2,5) respectivamente, de tal forma que el ojo humano pueda reconocer fcilmente los
detalles importantes en el dibujo (de acuerdo con EN 25 580).
Una densidad ptica de D=1 corresponde a una relacin de densidades de luz de 10.
Un iluminador de pelculas debe proporcionar una densidad de luz de L 0 = 100.000 cd/m2
como mnimo, si se va a evaluar una pelcula con D=4 (al menos 10 cd/m 2 deben estar
disponibles al ojo del inspector).

4.3.1 Medida de la densidad ptica

Se deben realizar dos simples medidas para obtener la densidad ptica:
- L0, - medida para ajuste 0 sin pelcula
- LF, - con pelcula

Figura 4.3 Medida de la densidad ptica

Las mediciones se pueden llevar a cabo con densitmetros auto iluminados o se puede
utilizar un iluminador de pelculas. En el ltimo caso, se debe tener en cuenta una eventual
distribucin no homognea de los valores L 0, a lo largo del rea iluminada del iluminador. Por
lo tanto, LF, y L0, se deben obtener en el mismo lugar. Adems, los densitmetros se
analizarn en ciclos de inspeccin regulares, con pelculas estndares certificadas en el
marco de la vigilancia de la medida general.

4.4 CONTRASTE D
El contraste de una radiografa se determina 'por la diferencia entre las densidades pticas
en la imagen (diferencia de ennegrecimiento).

45

Contraste, nitidez y granularidad son los parmetros que determinan la calidad integral de
una radiografa.

Figura 4.4 Contraste

4.5 PROPIEDADES DE LAS PELICULAS

Incluyen aquellos rasgos que determinan directa o indirectamente la calidad de la imagen
Entre los primeros se incluyen:
Gradiente
Granularidad
Relacin gradiente ruido
Sensibilidad
No se debe minusvalorar la influencia de parmetros eficientes de forma indirecta, como:
Constancia de procesado
Constancia de sensibilidad
dentro del rea de la pelcula
entre las partidas de pelculas
entre emulsiones
Resistencia a la luz de fondo de la cmara oscura
Robustez mecnica
Procesado mediante maquinaria

4.6 GRADIENTE G
La unin entre la proporcin de exposicin (dosis de pelcula) y la densidad ptica alcanzable
se representa en la curva de gradacin (curvas caractersticas; vase fig. 4.5); estas son
suministradas por el fabricante. Como la densidad ptica es un valor logartmico por
definicin, generalmente la dosis de pelcula (como relacin adimensional de dosis de
exposicin o de proporciones de exposicin) tambin se representa en una escala
logartmica.

46

Figura 4.5 Curva de gradacin

La figura 4.5 muestra una curva de gradacin que es caracterstica de una pelcula tcnica de
rayos X. El curso progresivo, dentro de la proporcin completa de inters, es peculiar; la
pendiente de la curva aumenta de manera permanente.
El gradiente G es una medida de la pendiente de la curva:
D = Densidad ptica
K = Dosis (en mGray) requerida por la
densidad (D - Do)
D0 = Densidad de velo ms densidad ptica
debido al fondo
Como el gradiente depende de la densidad ptica, se debe definir como gradiente local para
los respectivos valores de densidad.
Ver Tabla 1 en EN 584-1:
G para D = 2.0 sobre Do
G para D = 4,0 sobre Do
Como se explic anteriormente, el gradiente es una medida de la conversin de diferencias
de dosis en diferencias de densidades pticas o ennegrecimientos, respectivamente, a travs
de la pelcula. Por lo tanto, caracteriza las propiedades relacionadas con el contraste de la
pelcula. Ya que el gradiente aumenta casi linealmente con la densidad ptica, el contraste
indicando inhomogeneidades en objetos ensayados aumenta de igual modo. As, las
densidades pticas mnimas requeridas por los respectivos estndares se hacen
comprensibles (vase, por ejemplo, EN 444).
Adicionalmente a la caracterizacin del gradiente, la curva de gradacin da informacin
acerca de la sensibilidad comparada entre las pelculas. Adems, con la ayuda de la curva de
47

gradacin, se pueden asignar diferencias de dosis y/o de periodos de exposicin a diferencias

de densidades pticas y viceversa.

4.7 GRANULARIDAD D
Como ha sido ya descrito, los agrupamientos de grano de las pelculas reveladas reducen la
densidad de luz que pasa a travs de la pelcula. Esta reduccin se mide como un valor
integrado sobre un gran nmero de granos y separaciones entre granos con un densitmetro
estndar. Sin embargo, al medir con un instrumento con una alta resolucin espacial, por
ejemplo, un micro densitmetro con 0,1 mm de tamao de apertura, se advierten variaciones
estocsticas de la densidad ptica determinadas por el tamao y la distribucin del conjunto
de granos. Esto da lugar a un efecto de ruido que eventualmente proporciona picos de
densidad pequea debido a los objetos indetectables del rea de ensayo. sta es una
caracterstica de las pelculas que influye notablemente en el reconocimiento de los detalles;
se denomina granularidad y se define como la variacin estocstica de la densidad en
pelculas reveladas, que se superpone sobre la imagen del objeto a detectar. La granularidad,
como el gradiente, depende de la densidad ptica integral. Generalmente se expresa como D
= 2 sobre Do.
Al seleccionar una pelcula apropiada para la deteccin de un cierto tamao del objeto, se
tiene siempre que encontrar un ptimo entre granularidad y sensibilidad. La detectabilidad
suficiente de pequeos objetos .requiere una pequea granularidad de la pelcula revelada.
En este caso, se necesita un tamao de grano inicial pequeo y un procesamiento ptimo de
la pelcula. Por otra parte, las pelculas-de grano fino requieren un nmero ms alto de
granos para alcanzar densidades pticas comparables, con un periodo de exposicin mayor.

48

Conclusin: defectos pequeos pelcula lenta (sensibilidad baja)

defectos grandes pelcula rpida (sensibilidad alta)

4.8 RELACIONGRADIENTE-RUIDO G/UD

Es el cociente entre el gradiente G (que determina el contraste) y la granularidad G. As, la
calidad integral de la pelcula est bien descrita.

4.9 SENSIBILIDAD S (VELOCIDAD)

La sensibilidad es la funcin de la dosis de radiacin requerida para producir una cierta
densidad ptica en la pelcula de rayos X revelada, generalmente medida en Gray. La
sensibilidad se aplica en trminos de factores de exposicin relativa. sta es la dosis de
radiacin requerida por la pelcula individual en relacin a la requerida por una pelcula
estndar (D7 Agfa-Gevaert).

4.10 PENUMBRA
GRANULARIDAD

INHERENTE

COMO

CONSECUENCIA

DE

LA

La generacin de cristal dentro de los granos de bromuro de plata resulta afectada por la
ionizacin como ya se ha demostrado. Los tomos emiten electrones fotnicos o Compton
sobre el impacto directo con la radiacin X incidente. stos transfieren energa a las reas
vecinas con una proporcin de masa que depende de su energa. As, a energa primaria
suficientemente alta, los granos prximos experimentan una coexposicin indirecta. Por
ejemplo, en la radiografa de un borde, la transicin de densidad no ser abrupta sino
continua en una cierta proporcin de transicin. La dimensin geomtrica de esta proporcin
se conoce como penumbra inherente Ui.
Este fenmeno es tambin conocido como atenuacin de un borde o de otras estructuras en
la imagen. Estas atenuaciones conducen al deterioro del contraste. Por lo tanto, estas
estructuras podran permanecer por debajo el umbral de deteccin. La penumbra inherente
aumenta con la energa de radiacin incidente. Sin embargo, como es mayor que el tamao
del grano de la pelcula, slo es dependiente del tipo de pelcula en un menor grado. Como
las combinaciones de pantalla-pelcula son consideradas como una unidad, el valor de
atenuacin depende de !as propiedades de la pantalla y tambin de la energa aplicada.
Radiacin de frenado
100 250kV

Radiacin

250 420kV

Ir192

Co60

Pantalla

Ninguna

Pb

Pb

Salt1)

Salt2)

Pb

Pb

Fe

Ui [mm]

0,08

0,13

0,15

0,3

0,4

0,23

0,63

0,43

1) alta resolucin

2)altamente mejorado

4.11 CLASIFICACIN DEL SISTEMA DE PELICULAS

Un requisito previo para una seleccin de pelculas reproducibles adecuadas para cada caso
de aplicacin es la clasificacin de las pelculas de rayos X con respecto a todos los
parmetros que influyen directamente en su calidad radiogrfica. La norma bsica
correspondiente en Europa es EN 584-1.
La armonizacin de los factores: pelcula, qumica del proceso y tecnologa, juega un papel
importante. Por lo tanto, EN 584-1 establece las clases de pelculas para aquellos sistemas de
pelculas con los componentes que los determinan. As, se establecen las seis clases de
49

pelculas: C1 para las de mayores requisitos hasta C6 para las de menores requisitos.
Las siguientes propiedades de las pelculas forman la base de sta clasificacin:
Gmin,D=2= gradiente mnimo para D = 2.0 sobre D0
Gmin,D=4= gradiente mnimo para D = 4,0 sobre D0
D= granularidad mxima para D = 2,0 sobre D0
G / D = relacin gradiente mnimo/ruido para D = 2.0 sobre D0
Los valores limites estn compilados en la tabla 1 de EN 584-1. Los fabricantes son
responsables de la clasificacin de los sistemas de pelculas. Generalmente, se expide un
certificado que contenga toda la informacin, de acuerdo con la mencionada tabla. Adems,
la sensibilidad-CEN y la dosis de radiacin estn incluidas. Los usuarios deben requerir la
versin completa y vigente de esta clasificacin. Esto es de importancia capital para los
usuarios que operan de acuerdo con normas y otras regulaciones normativas.
Si hay modificacin de cualquier componente del sistema (p. ej.. un revelador. temperatura
de procesado o tiempo) sin la evidencia apropiada en conformidad con los valores lmite
relacionados a la clase, se debe dejar a un lado la clasificacin. El control del procesado de la
pelcula se describe en EN 584-2 y se analizara en la unidad didctica 5.

4.12 EFECTOS Y MISIONES DE LAS PANTALLAS INTESIFICADORAS

La eficiencia fotogrfica de los rayos X o y es una funcin de la radiacin absorbida en la
capa fotogrfica de la pelcula. Ello asciende al 1% de la radiacin incidente (a energa
media). La otra parte de la radiacin penetra la pelcula sin ninguna interaccin, siendo
inservible. Las pantallas intensificadoras pueden ser empleadas para mejorar la eficiencia.
stas estn dispuestas a ambos lados de la pelcula. Sin embargo, la aplicacin de las
pantallas significa mejora de la penumbra inherente que se determina por los siguientes
factores:
Tipo de pantalla:
pantallas fluorescentes (intensificador de base de sal o pantallas de tierras raras)
pantallas emisoras de electrones (pantallas de plomo o acero)
Grosor de la pantalla y, eventualmente, tamao de grano
Energa de la radiacin
Contacto pelcula/pantalla
La penumbra inherente se puede minimizar significativamente por empaquetamiento al vaco
y aplicacin de pantallas de plomo.

50

4.12.1

Pantallas de plomo

El efecto intensificador de las pantallas de plomo es debido a la emisin de electrones por la

inter- accin con radiacin X o . Esto es extremadamente sensible a la radiacin de
electrones. Sin embargo, la atenuacin de la radiacin incidente por absorcin en la pantalla
ha de tenerse en cuenta, de tal forma que la eficiencia de la intensificacin se determina por
la energa incidente y el espesor de la pantalla, en particular, de la pantalla frontal.

Figura 4.8. Campo de electrones (Elektronenausbeute) vs. grosor de la pantalla de plomo (Pb-Foliendicke)

51

Gleichspannunganlage = equipo de voltaje directo

Vorfilter = filtro preliminar

Al espesor de pantalla constante, el factor de intensificacin aumenta con la energa

incidente hasta un mximo, luego decrece debido a la progresivamente ms baja dispersin
fotoelctrica y Compton en la seccin transversal del material de la pantalla. Al aumentar el
espesor de la pantalla, el mximo del factor de intensificacin se desplaza a energas ms
altas. El grosor apropiado de la pantalla es dependiente de la energa y se selecciona de
acuerdo con las respectivas normas y dems normativas tcnicas, por ejemplo, EN 444.
En el caso de pantallas delgadas (relacionadas con la energa de radiacin primaria), el
mximo de la eficiencia de intensificacin yace en la pequea regin de energa, de tal forma
que la radiacin dispersa y tenue es reforzada de forma ms pronunciada que la radiacin
primaria que forma la imagen. Consecuentemente, el contraste se deteriora. Por el contrario,
las pantallas excesivamente gruesas absorben la radiacin primaria de forma muy acusada,
as que el efecto de intensificacin decrece y el tiempo de exposicin requerido aumenta. En
energas incidentes, las pantallas de plomo de significativamente menos de 100 keV slo se
usan en casos excepcionales.
Adems, el contraste de radiografas se puede mejorar con la ayuda de pantallas de plomo.
Esto se debe al filtrado de radiacin de difusin tenue. As, la proporcin de difusin se
puede mejorar por la seleccin de un adecuado espesor de pantalla.

4.12.2

Pantallas de acero

Usndola utilizar altas energas de radiacin incidental, por ejemplo Co60 o aceleradores
lineales, la radiacin difusa de las pantallas de plomo ser ms pronunciada, llevando, de
este modo, a proporciones de difusin deterioradas. Un mejor filtrado de radiacin difusa
consigue as una mejor calidad de imagen por medio de la aplicacin de pantallas de acero.

4.12.3

Pantallas fluorescentes (pantallas salinas)

Bsicamente, las pantallas fluorescentes consisten en un transportador fino y flexible con

una capa fluorescente sobre su superficie (generalmente tungstato de calcio o compuestos
de tierras raras). Al bombardear con rayos X estas pantallas, emitirn luz visible. As, la
pelcula tiene que ser sensible a la luz visible en este caso. La intensidad de la luz incrementa
con la intensidad de los rayos X, de tal forma que el factor de intensificacin es dependiente
de la proporcin de dosis.
Adems, la temperatura de la operacin gana tambin importancia. Debido a la penumbra
inherente e intensificadora y a la reducida calidad de imagen, las pantallas altamente
intensificadas se usan slo si la nitidez de detalles es de menor prioridad, por ejemplo,
durante la deteccin y localizacin de reforzamientos de acero en hormign armado. Debido
al grosor de pared generalmente grande, los periodos normalmente largos de exposicin se
pueden acortar notablemente a valores apreciables, por medio de la aplicacin de pantallas
altamente intensificadoras (intensificacin de 10-30 veces). As, la penumbra inherente y
amplificada es inevitable e impide la deteccin de, por ejemplo, grietas en los componentes
de acero de refuerzo. Sin embargo, sta no es su misin en este caso particular.

4.12.4

Pantallas fluorometlicas

Hasta cierto punto, estas pantallas combinan las ventajas de las pantallas de plomo (filtrado
de la radiacin difusa) y de las pantallas fluorescentes (con factor de amplificacin alto). En
estas pantallas se coloca una capa de xido de plomo o de plomo entre el transportador y la
capa fluorescente.

52

UNIDAD DIDCTICA 5 - REVELADO DE PELICULA

5 REVELADO DE PELCULA
5.1 REVELADO DE LA PELICULA DE ACUERDO
RECOMENDACION D2 Y EN CONFORMIDAD CON EN 584-2

CON

DGZFP-

5.1.1 Diseo de la cmara oscura

Bsicamente, una cmara oscura no se ubicar en un rea de radiacin inica, ya que las
pelculas en proceso de revelado pueden volverse a ennegrecer, as como las pelculas
almacenadas se pueden exponer sin desearlo. Las pelculas de rayos X son sensibles a la luz
visible en cierta forma, por lo tanto, no debe producirse ninguna incidencia de luz
incontrolada (filtracin de luz). El diseo de construccin del rea de acceso de la cmara
oscura depende del espacio disponible. Una habitacin interior cerrada con llave, una puerta
giratoria o una entrada laberntica son algunas de las opciones posibles. La iluminacin de la
cmara oscura se debe disear conforme a lo expresado. Generalmente, se suele instalar
una luz rojo-anaranjada o verde para solventar futuras exposiciones de las pelculas en
proceso de revelado, pudiendo provocar densidad de velo.
El ensayo recomendado en BGZfP-recomendacin D2, debe llevarse a cabo antes de la
decisin final. El diseo integral de la cmara oscura depende del espacio disponible.
Preferiblemente, la cmara oscura se divide en un rea seca y otra hmeda. En el rea seca,
las pelculas vrgenes se transfieren a un chasis a prueba de luz y, en la hmeda, se preparan
para el revelado. La totalidad de la instalacin de revelado debe situarse en el rea hmeda.
As, la limpieza requerida para el revelado de las pelculas se puede realizar fcilmente. Si
slo se dispone de una habitacin, es recomendable una mquina de revelado. Sin embargo,
su aplicacin depende de la media del rendimiento global esperado.
Ya que el almacenamiento y revelado de las pelculas tiene una influencia significativa sobre
la calidad de los resultados de los ensayos, se recomienda a aplicacin del hardware ptimo
y procedimientos de trabajo para el revelado de la pelcula. La entrada de esfuerzo debe ser
similar a la de exposicin. Sin embargo, un correcto revelado de la pelcula no garantiza en s
mismo la alta calidad requerida, por ejemplo, la duracin de 30 aos de las pelculas, etc.
Para conseguir un estndar de alta calidad permanente, se necesita la supervisin y el
control de calidad de la totalidad del rea de la cmara oscura, supervisin desarrollada en
ciclos documentados y con carcter fijo (ver anteriormente "Recomendacin D2").

5.1.2 Iluminacin de la cmara oscura

La iluminacin de la cmara oscura es de particular importancia. No es recomendable el uso
de tubos fluorescentes, ya que stos tienden a la fosforescencia despus de apagarlos,
produciendo as altas densidades de velo inaceptables. El control de la iluminacin del filtro
es todava ms importante; stos no deben equiparse con lmparas de ms de 15 W.

5.1.3 Revelado manual

Como se explic anteriormente, la pelcula expuesta debe tratarse qumicamente para
obtener una imagen visual de la imagen latente producida durante la exposicin.
Bsicamente, las instrucciones de funcionamiento del fabricante deben seguirse durante la
totalidad del proceso de revelado. Esto es de particular importancia para la regeneracin del
revelador y el bao fijador.
Por lo tanto, la actividad qumica y el nivel de lquido deben ser monitorizados
permanentemente, por ejemplo, tomando registros de cada uso, rendimiento total de las
pelculas y fecha de preparacin. La disminucin progresiva del ennegrecimiento es debida
probablemente al empleo de revelador gastado. Adems, la limpieza permanente del rea de
la cmara oscura es obligatoria.
53

La totalidad del revelado de pelculas se desarrolla en cinco pasos:

- Revelado
- Primer bao de acabado con agua
- Bao fijador
- Bao final con agua
- Secado de las pelculas

5.1.4 Revelado
En primer lugar, la pelcula se revela, esto es, el bromo dejado despus de la reduccin
radioltica del bromuro de plata durante la exposicin se filtra, quedando plata elemental y
bromuro de plata no expuesto. A una temperatura de 20C, este proceso tarda unos 5min. La
temperatura debe mantenerse entre 18 y 24C, en cualquier caso. Con temperaturas que
sobrepasen el valor ms alto, la granularidad se incrementar hasta valores inaceptables
durante el periodo de revelado mencionado. El periodo adecuado de revelado se puede ver
en la tabla 1 de la DGZfP-recomendacin D2. En ningn caso se deben utilizar temperaturas
ms altas de revelado para acortar el tiempo de exposicin. La pelcula debe moverse arriba
y abajo unas cuantas veces cuando se sumerja en la solucin del revelador, para humedecer
su superficie de forma homognea. Esto se debe hacer, adems, durante todos los dems
pasos del proceso.

5.1.5 Primer bao de acabado con agua

Despus del revelado, la pelcula se lava en agua durante 2 o 3 minutos. La temperatura
debe ser alrededor de 20C. Si este proceso slo se puede desarrollar en agua en reposo (p.
ej., en lugares de construccin), debe insertarse el paso del tratamiento del bao de parada
(ver DGZfP-recomendacin D2).
Control del pH
Un control del valor del pH con papel indicador se requiere slo si se aplica un bao de
parada.
No se debe sobrepasar el valor de pH 6.

5.1.6 Bao fijador

Despus del primer bao de acabado con agua, la pelcula se debe secar para prolongar el
intervalo de vida del bao fijador, cuya temperatura se mantiene a 20C. Durante el proceso
de fijacin, el bromuro de plata no expuesto se disuelve despus de 4 8 minutos; slo la
plata elemental, que forma la imagen embebida en gelatina transparente, queda en la capa
de emulsin. Cada procedimiento de fijacin debe ser cuidadosamente registrado para
guardar la trazabilidad del rendimiento total de la pelcula. Se debe usar 1 litro de solucin de
fijado para fijar, como mximo, 1m2 de rea de pelcula.

5.1.7 Bao final con agua

Despus de! fijado, la pelcula debe lavarse en agua meticulosamente para extraer los
residuos qumicos del fijador. Esto debe hacerse durante 20 minutos en agua fluyente. Sin
embargo, ya que el periodo de lavado necesario depende de la temperatura, se recomienda
seguir el procedimiento descrito en DGZfP-recomendacin D2. La mxima durabilidad y/o
periodo de almacenamiento slo se puede alcanzar con un lavado final. Si no se dispone de
agua fluyente, la pelcula ha de introducirse en agua en varios pasos secuenciales (lavado en
cascada). En total, no se debe lavar ms de 1m2 de pelcula en 10 litros de agua.

5.1.8 Secado
El ltimo paso del revelado es el secado de la pelcula, donde se consigue su dureza y rigidez
requeridas. La temperatura de secado no debe exceder los 40C. Adems, se deben tener en
cuenta el flujo de aire y la ausencia de polvo en el recipiente de secado. Las manchas de
agua que eventualmente quedan en la pelcula, debido a insuficientes condiciones de seca&,
no se pueden extraer despus, ni incluso volviendo a lavar. El resultado del proceso se puede
54

mejorar usando un bao de regeneracin por el cual el agua puede desaparecer de la

pelcula casi completamente.

5.1.9 Revelado automtico

En la actualidad, el procedimiento de revelado descrito ms arriba es a menudo sustituido
por equipos de revelado completamente automticos. Su uso y mantenimiento debe seguir
estricta- mente las instrucciones de servicio suministradas por el fabricante para evitar
daos. Estas instalaciones operan con baos ms activos (qumicos especiales) y a mayor
temperatura que la descrita ms arriba. As se consigue una reduccin significativa del
periodo de revelado; dependiendo de las instalaciones, el procedimiento total dura unos 15
minutos: comienza al insertar la pelcula expuesta y termina a la salida de la pelcula
revelada. Durante este proceso, ni el contraste ni la granularidad de la pelcula se alteran, a
diferencia de lo que ocurre en el proceso manual.

5.1.10

Defectos del rebelado de pelculas

Hay varias reglas generales para el revelado. La zona donde las pelculas son transferidas
dentro
o fuera de la caja tiene que estar siempre seca y libre de polvo. Las manos no deben estar
excesivamente hmedas y han de evitarse las huellas de las uas sobre la pelcula. La caja
que contiene la pelcula no se puede doblar. Durante el secado, hay que mantener la
distancia entre las pelculas prximas, de tal manera que no se toquen o peguen entre ellas.
Si no se cumplen stas y otras recomendaciones, por ejemplo las suministradas por el
fabricante, se corre el riesgo de que aparezcan defectos que complican la evaluacin de la
pelcula o incluso hacerla imposible.

5.2 CONTROL DEL REVELADO DE LA PELICULA

5.2.1 Control del almacenaje de la pelcula; ensayo de vela
Si es posible, las pelculas no expuestas deben ser almacenadas fuera de la zona de la
radiacin X y/o . Frecuentemente, debido a las restricciones del espacio disponible, la
exposicin de las pelculas a la radiacin no se puede excluir completamente. En este caso,
el ensayo de velo es una opcin de control conveniente. Es tambin vlido para pelculas
cuyo periodo de almacenamiento se haya sobrepasado.

5.2.2 Control de la iluminacin de la cmara oscura

En una pelcula expuesta a una densidad ptica de alrededor de D=2 se cubre la mitad de su
superficie en sentido longitudinal, se expone a la iluminacin de la cmara oscura durante 5
minutos y luego se procesa normalmente. La diferencia medida entre las densidades pticas
de las dos mitades de la pelcula no debe ser mayor que D = 0,1.

5.2.3 Control del rendimiento total de la pelcula (revelador)

Por medio de un registro permanente del rendimiento total de la pelcula, es posible aadir la
cantidad de regenerador de bao de forma regular y fiable.

5.2.4 Control del tiempo de aclarado (fijador)

Una opcin para trazar la eficiencia del fijador es medir el tiempo de aclarado. Una pelcula
no revelada pero fijada debe estar "aclarada" despus de 2 minutos de fijado. Este ensayo
tiene que llevarse a cabo bajo condiciones normales de luz.
Un bao fijador no debe tener ms de 8g de plata por litro. Esto se puede comprobar con el
adecuado papel reactivo.

5.2.5 Tira de pelcula (radiografa de cua escalonada; EN 584-2)

Otra opcin para ensayar la totalidad del revelado de la pelcula es el control de radiografa
de cua escalonada. Estas pelculas pueden adquirirse a los fabricantes de pelculas. Las
55

procesa el usuario en ciclos regulares, siguiendo su procedimiento estndar, y los resultados

son entonces comparados con los valores de referencia del fabricante.
Esto se desarrolla midiendo las densidades pticas en el proceso de revelado:

Escaln '0': rea no expuesta; el fondo (densidad de velo D O) se mide aqu.

Escaln 'X': El escaln con una densidad ptica de alrededor de D = 2,0 representa el factor
de sensibilidad.
Escaln 'Y': El escaln con una densidad ptica de alrededor de D = 3,5 se utiliza para
determinar el indicador de contraste.

Procedimiento
Es conveniente procesar la pelcula de cua escalonada en ciclos programados regularmente
(p. ej., despus de regeneracin, nuevos baos, cambio de cargas de ensayo o
semanalmente).
1. Alimentar la pelcula longitudinalmente en la mquina de relevado
2. Medir la densidad de velo en el rea no expuesta de la cua
3. Tomar nota de la densidad obtenida en el protocolo
4. Medir la densidad en el escaln X; anotar el valor en el protocolo
5. Medir la densidad en el escaln Y; anotar el valor en el protocolo
6. Calcular el ndice de velocidad SX = DX D0)
7. Calcular el ndice de contraste
8. Evaluacin: calcular el porcentaje de desviacin entre los valores obtenidos y los valores
de referencia

Interpretacin de los resultados

La operacin del sistema de revelado se puede considerar constante si la diferencia entre los
datos medidos y los datos de referencia no exceden los siguientes valores lmite:
Velo D0:
0,3 mximo
ndice de sensibilidad:
10%
ndice de contraste:
-10% a + 15%

Condiciones de almacenamiento
Las tiras de pelcula se almacenan mejor en los sobres originales y bajo las mismas
condiciones que las pelculas de rayos X, en chasis opacos a la luz. La temperatura ptima
oscila entre 4 y 20C, el mximo pico de temperatura es de 23C. Bajo estas condiciones, el
fabricante garantiza una calidad altamente constante hasta la fecha final de uso.
Tira de pelcula N:
203

No de serie: B152

Fecha: 20.04.2002, 11:30

56

Valores de referencia:
ndice de velocidad Paso 4 S = 2,01
1,19

ndice de contraste Paso 8 G =

Valores medidos:

D = 0,22

DPaso X = 2,02

DPaso Y = 3,14

Valores calculados:

Evaluacin:
Densidad de velo:
D = 0,22
ndice de velocidad:

ndice de contraste:

Tolerancia: D 0,3
permisible ( x )
no permisible ( )
Tolerancia: = 10%
permisible ( )
no permisible ( x )
Tolerancia: = +15% a - 10%
permisible ( x )
no permisible ( )

57

Un diagrama es til para el control a largo plazo es:

Datum

Schieierschwarzung

0.3

0.2
D0
0.1

Abweichung Speedindex %

15%

5%

-5%

-15%

Kontrastindex %Abweichung

15%

5%

-5%

-15%

Schieierschwarzung= densidad de velo

Abweichung Speedindex= desviacl6n del ndice de velocidad
Abweichung Kontrasindex = desviacin del ndice de contraste

5.2.6 Control del almacenamiento

Frecuentemente se requieren periodos de almacenamiento mnimos segn las instrucciones
del ensayo, especificaciones o estndares de calidad, por ejemplo, 30 aos. Por lo tanto, es
necesario llevar un control regular del programa de las pelculas reveladas. Por medio de un
ensayo de nitrato de plata para la estimacin del contenido de tiosulfato residual, se puede
determinar la durabilidad de la pelcula. Una gota de nitrato de plata se sita sobre un punto
luminoso en la superficie de la pelcula. La decoloracin as generada se compara con una
escala de colores estndares. En el caso de revelado automtico por maquina, este ensayo
se lleva a cabo con una pelcula no expuesta pero revelada.

58

5.3 SUMARIO DEL DESARRROLLO DEL MANUAL

PROCESO
Revelado:
5 min. 20C

TAREA
Disolucin de bromo a partir de
granos de bromuro de plata
ionizada

RESULTADO
Permanecen:
1) Granos de AgBr no expuestos
2) Plata elemental
3) Solucin de revelado
Permanecen:
1) Granos de AgBr no expuestos
2) Plata elemental

2. Primer bao de
acabado con agua:
2-3 min

Retirada de residuos de la
solucin de revelado

3. Fijado:
Doble tiempo de lavado
(4-8 min)

Retirada de granos de AgBr no

expuestos

4. Bao de agua final:

20 min sin agua fluyente
(agua en cascada)

Retirada de la sustancia fijadora

5. Bao con agente

humidificador:
1-2 min

Prevencin de manchas de agua

Permanecen;
1) Plata elemental en manchas
expuestas previamente
2) Solucin de fijado
Permanecen:
1) Plata elemental en manchas
expuestas previamente
2) Agua
El agua desaparece de la superficie

6. Secado:
max. 40C

Retirada de agua

Proceso completo

59

UNIDAD DIDACTICA 6 - PENUMBRA GEOMETRICA

Ug
6 PENUMBRA GEOMETRICA Ug
6.1 PENUMBRA GEOMETRICA Ug,
Al considerar la imagen de un borde en una radiografa hecha con una fuente puntual "ideal,
se advertir que este borde es reproducido coma una lnea ntida, con independencia de la
distancia "f entre la fuente y la superficie del objeto ensayado.

Figura 6.1. Penumbra geomtrica de una radiografa tomada con una fuente puntual

Por el contrario, al emplear una fuente "real", el borde es reproducido como un rea; la
imagen tiene una penumbra Ug. Esta se determina por:
-El tamao del punto focal "d"
-La distancia "b": distancia de la superficie del objeto a la pelcula
-La distancia "f": foco a la superficie del objeto
La penumbra Ug se puede determinar de acuerdo con los teoremas de los tringulos
semejantes:

Si la pelcula est muy prxima al objeto de ensayo, y si b 1,2 x t, b puede ser sustituido
par el espesor de pared t del objeto de ensayo.

60

Figura 6.2 Penumbra geomtrica en punto focal real

De la ecuacin dada anteriormente, una penumbra geomtrica ms pequea U g, se obtiene

(a un espesor de pared constante del objeto) con:
-Tamao de punto focal d ms pequeo, distancia b ms pequea
-Distancia f mayor.

6.2 DISTANCIA f, DISTANCIA MINIMA fmin

En la prctica, el espesor de pared t (o la distancia b) y el tamao de la mancha focal d (por
seleccin de la fuente de radiacin) generalmente son invariables y slo se puede variar la
distancia f.
Al modificar la ecuacin de la penumbra para despejar f, se obtiene:

Esto significa que la distancia f slo depende de la penumbra permisible U g. La penumbra

integral consiste en la penumbra geomtrica y la inherente (ms profunda, no aditiva). La
penumbra inherente, sin embargo, est influenciada por la calidad de radiacin (requerida) y
la combinacin de pelcula/pantalla (aplicada). As, estableciendo la distancia mnima f min, no
se debe permitir una penumbra geomtrica U g, menor que la penumbra inherente U i.

Ea recomendable obtener la distancia mnima f,,, de EN 444 o los respectivos estndares

relacionados al objeto, incluso si no hay requerimientos particulares por las correspondientes
instrucciones del ensayo.

61

Como la penumbra geomtrica es una penumbra de borde, se requiere una distancia mnima
fmin, que armonice los tamaos mnimos de defectos detectales (situar la pelcula muy
prxima al componente ensayado es un requerimiento previo).
Para la clase de ensayo elevado, se debe aplicar la frmula:

Para la clase de ensayo general, es suficiente dividir el valor por 2.

Figura 6.3. Distancia mnima, de acuerdo con EN 444

6.3 DISTANCIA FOCO PELICULA ffd

En la prctica, por ejemplo, cuando se obtiene la tasa de exposicin B, la distancia d no es
relevante, pero s la distancia pelcula/foco ffd, que se define para las condiciones de
exposicin:

FFA > fmin + b

A pequeo espesor de pared (o distancia b pequea) que conduce a una f pequea, se debe
62

tener en cuenta que la longitud de la pelcula L a evaluar es expuesta. La densidad ptica

debe permanecer en el rango permisible sobre la longitud de la pelcula. Por lo tanto, los
diagramas de exposicin para las instalaciones de rayos X se hacen para una ffd definida, por
ejemplo, FFA=700mm una pelcula de 10 x 48cm est suficientemente expuesta a una
ffd=700mm, dependiendo de! ngulo de apertura (unos 40) del haz (equipo especfico). As,
es recomendable no seleccionar la ffd de acuerdo con fmin + b, sino medir la ffd despus de
establecer la exposicin con respecto a la distancia mnima f min.

6.4 LEY DEL CUADRADO DE LA DISTANCIA

La tasa de dosis o tiempo de exposicin vara segn la ley del cuadrado de la distancia con la
ampliacin o reduccin de la ffd.

Figura 6.4

Para una cierta densidad ptica D de la pelcula, se requiere una dosis H (= tasa de dosis
multiplicada por el tiempo de exposicin tB).

Por Io tanto, es irrelevante si se consigue la dosis a travs de un periodo de exposicin

mayor.
El tiempo de exposicin requerido depende de intensidad de la corriente del tubo de rayos X
o la actividad de la fuente radiactiva. As, es til definir la tasa de exposicin B:

Variando la distancia dada en el diagrama de exposicin, se alterar la tasa de exposicin:

Por ejemplo: al mantener una densidad ptica constante de la pelcula, un tiempo de

exposicin del cudruple se requerir para el doble ffd.

6.5 DISTANCIA DEL PUNTO FOCAL d

Se debe diferenciar entre el punto focal verdadero", y el pticamente eficiente.

6.5.1 Tamao del punto focal "d de los tubos de rayos X

El tamao focal verdadero de los tubos de rayos X es igual al rea del material de nodo
iluminado por el haz de electrones emitido por el ctodo. El rea se determina por la seccin
63

transversal del haz de electrones, cuyo tamao y forma es determinado por la dimensin del
filamento del ctodo. La carga mxima permisible del tubo (es decir, la mxima corriente del
tubo Imx) depende de la durabilidad trmica del material del nodo.

6.5.2 Determinacin del punto focal de un tubo de rayos X

Se requiere un pequeo punto focal eficiente pticamente para alcanzar una penumbra
geomtrica pequea. El punto focal eficiente pticamente de un tubo de rayos X es la
proyeccin del punto focal verdadero en la direccin de la emisin de rayos X. As, el punto
focal verdadero es siempre mayor que el pticamente eficiente. El tamao de este ltimo es
generalmente conocido (informacin suministrada por el fabricante), sin embargo, debe ser
verificada de vez en cuando, ya que varia con el tiempo de operacin del tubo. El principio
del estenoscopio se puede utilizar para determinar el tamao y la forma del punto focal
eficiente pticamente: el montaje del equipo, como el del procedimiento, esta descrito en EN
12543-2. Debe seleccionarse un voltaje operativo mayor del 75% del voltaje mximo, pero no
mayor de 200kV. La evaluacin se lleva a cabo con lentes de medicin (5 a 10 aumentos, 0,1
mm de graduacin). Cada tamao de punto focal es descrito por su longitud l en la direccin
del eje del tubo, y por su anchura perpendicular al eje del tubo. El mayor de estos valores se
da como tamao de punto focal d.

64

Figura 6.6 Montaje de cmara de punto focal

Lochblende=apertura

Como la cmara de punto focal produce una imagen magnificada, el tamao del punto focal
eficiente pticamente se debe calcular utilizando la siguiente frmula:

Los puntos focales del mm se denominan mini focos; aquellos con d<0,1 mm, micro focos. Se
requieren tcnicas especiales para la medicin de estos ltimos.

6.5.3 Tamao del punto focal "d" de las fuentes de rayos gamma
El tamao verdadero del punto focal de una fuente de rayos y viene determinado por la
actividad o la actividad especfica Asp*) del radionucleido. Por ejemplo, la actividad mxima
del Ir 192 se consigue prcticamente con un tamao de fuente de 0,5 mm x 0.5 mm y es
alrededor de 37 GBq (1Ci), mientras que una fuente de Ir de 2mm x 2mm puede ser activada
hasta aproximadamente 1,85 TBq (50 Ci).
Actividad nominal
Actividad como se entrega [GBq (Ci)]

Tamao de la
fuente
[mm]

Se75

Yb169

Ir192

Co60

1.0 x 1.0

90 (2.5)

111 (3)

370 (10)

37 (1)

1.5 x 1.5

370 (10)

740 (20)

2.0 x 2.0

810 (22)

1850 (50)

222 (6)

2.5 x 2.5

1670 (45)

3.0 x 3.0

3000 (80)

5550 (150)

740 (20)

7400 (200)

3700 (100)

4.0 x 4.0

6.5.4 Exposicin de punto focal de una fuente de rayos gamma

Una fuente de rayos A puede ser radiografiada con un tubo de rayos X, ya que las constantes
de tasa de dosis son mayores que las de las fuentes radiactivas. De esta forma, en una
65

disposicin adecuada, una pelcula se ennegrecer ms rpidamente con rayos X que con
rayos A. Adems, en el caso del lr192, debido a la alta absorcin de la fuente de nucledo (a
causa del alto nmero atmico del iridio), su imagen aparece claramente en la radiografa. En
disparos de punto focal de fuentes radiactivas, el efecto de magnificacin debe ser tambin
tenido en cuenta. Si el punto focal tiene diferentes tamaos a lo largo de sus ejes principales,
d debe obtenerse como se ha descrito antes.

6.6 EFECTO DE LA PENUMBRA SOBRE EL CONTRASTE

La influencia de la penumbra geomtrica sobre la detectabilidad de defectos puede ser
significativa.
En la radiografa de un defecto "ideal" de tamao b, este defecto se representar con un
cierto contraste a una penumbra geomtrica U g = 0.
Si la penumbra geomtrica es pequea respecto del tamao del defecto, la representacin
no ser ntida en sus bordes, sin embargo, el contraste, est influenciado en una proporcin
menor. A penumbra geomtrica mayor que las dimensiones del defecto, se representar no
slo con penumbra, sino que tambin el contraste se deteriorar significativamente. Este
efecto se debe tener en cuenta, en particular, para objetos muy pequeos.

66

Figura 6.8. Efecto de la penumbra sobre la representacin y el contraste de un defecto 'ideal'

6.7 MEDIDA DEL PUNTO FOCAL EN EL MARCO DE LA NORMALIZACION

EUROPEA
Durante de la normalizacin europea concerniente a las propiedades del equipo de rayos X
(CENTC 138 WG 1 SG 1), se enfatiz sobre la necesidad de una medida precisa del punto
focal, particularmente de equipos radioscpicos (EN 12543, 1-5). Por lo tanto, se estableci
un procedimiento de medida referencial. Todos los dems procedimientos deben ser
comparables a este procedimiento estndar. Adems, una determinacin exacta del tamao
del punto focal, basado en los resultados de la medicin, qued definido en este proyecto
estndar.
El llamado procedimiento de exploracin describe un mtodo radiomtrico para la medida del
punto focal, el cual se basa en una exploracin casi lineal del foco, y subsiguiente clculo del
tamao del punto focal con representacin grfica tridimensional.
El haz central colimado de forma basta del tubo de rayos X es explorado con un colimador de
rendija doble, con una apertura efectiva de 10m x 10m. La radiacin se mide con un
contador de centelleo (ver fig. 6.9).

67

Figura 6.9. Medida del punto local radiomtrico

PC zur MeBdatenerfasung = ordenador para la grabacin de datos de medicin
Szintilatioszahler = contador de centelleo
Vorkollimator = precolimador
Rontgenrohre = tubo de rayos X
Kreuzschlizkollimator = colimador de ranura cruzada

La divergencia del colimador medidor es 1:2000. El precolimador, el colimador de doble

ranura y el contador de centelleo se montan en un transportador cruzado de precisin y se
mueven con un motor escalonado. La seal de salida se lleva a un ordenador equipado con
software de almacenamiento de datos de medida, que debe ser sincronizado adecuadamente
con el control de transporte cruzado. Se lleva a cabo una exploracin lineal con un paso
predeterminado de anchura, que se selecciona de acuerdo con la resolucin espacial
requerida. El software da una representacin grfica clara y hace posible procesamientos
ulteriores y convenientes de los datos del punto focal.

Figura 6.10. Representacin de una exploracin de punto focal

El resultado de un punto focal tpico de 0,4mm x 0,4mm con una pronunciada estructura de
silla de montar se muestra en la figura 6.10. Los valores mximos se refieren a las
intensidades ms altas del haz y a las densidades pticas mayores obtenidas con el mtodo
de estenoscopio.

68

Figura 6.11. Punto focal como representacin de isodosis

En la figura 6.11, la distribucin de la intensidad del punto focal viene representada como
imagen de "lnea de altura". Este grfico de isodosis muestra las isodosis entre 10% y 90%
de la intensidad mxima. En la nueva norma, el tamao del punto focal se define para el
tamao mximo en longitud y anchura en la representacin de lneas isodosis del 10%. Lo
mayor de ambas dimensiones se define como valor nominal del punto focal para la
radiografa.

69

UNIDAD DIDCTICA 7 - CALIDAD DE IMAGEN

7 CALIDAD DE IMAGEN
Una pelcula de dos dimensiones debe reproducir elementos de tres dimensiones con una
alta calidad de Imagen. Esto no se puede cuantificar, ya que el trmino "calidad de imagen"
no est claramente definido. Sin embargo, la calidad de Imagen est determinada por los
tres parmetros primarios: el contraste, la penumbra y la granularidad, y se puede valorar
con la ayuda de un indicador de calidad de imagen. La medida de la calidad de una imagen
es nmero IQ de calidad de imagen que se puede obtener con una probeta de ensayo de
calidad de imagen. Se trata de una probeta que se expone conjuntamente con el objeto bajo
estudio. Desde el reconocimiento de objetos dentro del indicador de calidad de imagen, se
intenta establecer un sistema de pasos con el que asignar la calidad de una radiografa.

7.1 INFLUENCIA SOBRE LA CALIDAD DE IMAGEN (VALORES L~MITE EN

444)
La pelcula de rayos X, como transportador intermedio de la informacin deseada, incluye
toda la influencia sobre la calidad de la disminucin de la radiacin detrs del objeto
ensayado expuesto, as como la calidad de reproduccin de la pelcula. En la tabla 7.II, los
parmetros ms relevantes discutidos ms arriba se resumen bajo los nombres "Influencia de
la disposicin de la exposicin e Influencia de pelculas y pantallas", respectivamente. En la
tabla 7.I, un simple esquema demuestra la estructura esencial de las medidas que mejoran la
calidad.
Calidad de imagen
Contraste
Energa
Radiacin dispersa
Densidad ptica
Densidad de velo
Espesor de pared

Penumbra

Granularidad

Tamao del punto focal

Distancia fuente-defecto
Distancia defecto-pelcula

Clase del sistema de pelcula

Contacto cercano pelculapantalla

Energa

Tabla 7.I

Aunque el contraste y la penumbra son tratados como elementos independientes en las

tablas 7.I y 7.II, ejercen influencia el uno sobre el otro; los contrastes abruptos aparecen de
forma ms obvia. Una imagen ntida puede indicar un contraste mayor que el que realmente
est presente (efecto Mach).

70

Clases de
pelculas

enumbra

xposicin

71

Granularidad

Influencia por pelculas y pantallas

Calidad de Imagen

Clases de
pantallas
Espesor de l
pantallas
Contacto
pelcula panta
Energa de
radiacin

Influencia de la exposicin de l

7.2 CONTRASTE

Contraste

Tabla 7.II. Factores que influyen en la calidad de la imagen

7.2.1 Energa de la radiacin

Densidad
Revelado de
pelculas
Clases de
pantallas
Espesor de las
pantallas
Contacto
pelcula pantalla
Densidad de
velo

Penumbra

El uso de energas ms bajas de rayos X o de rayos X en lugar de fuentes de rayos y (cuya

manipulacin es ms fcil) establecen una significativa ganancia de contraste en espesores
ms pequeos de pared. De esta forma, podra suceder que una primera exposicin
considerada como aceptada resultase corno no aceptada despus de un ensayo repetido,
debido a defectos no visibles en la primera exposicin.
Referencia a EN 444:
P4 / Fig. 1: Voltaje de tubo mximo a 500kV

P.4 / Tab. 1 Rangos de espesores para fuentes de rayos

7.2.2 Densidad ptica mnima

Tamao del
punto focal
Distancia fuente
objeto
Distancia objeto
pelcula
Distancia
defecto pelcula
Geometra de la
radiacin
Movimiento
relativo

7.2.3 Radiacin dispersa

Contraste

Como se ha discutido ya, el contraste aumenta con la densidad ptica. As, la norma requiere
un mnimo ennegrecimiento con respecto a la clase de ensayo.
Referencia a EN 444:
P8 / Tab. 4: Densidad ptica D 2,0 en clase de ensayo A
Densidad ptica D 2,3 en clase de ensayo B

Energa de la
radiacin
Prefiltrado
Dispersin del
objeto
Dispersin por el
medio ambiente
Geometra de la
radiacin

La radiacin dispersa se compone de dispersin por el medio ambiente y dispersin que se

produce en el objeto de ensayo. Podra reducirse por medio de pantallas y el uso de
colimadores y medios de bloqueo

Figura 7.1. Medidas para reducir la radiacin dispersa

Blende = apertura
Bleiabdeckung =pantalla de plomo anterior
Film = pelcula
Bleiruckschutz= pantalla de plomo posterior
Prfobjekt = probeta de ensayo

EI conjunto pelcula-pantalla se fija en el lado posterior del objeto de ensayo. La pelcula es

apantallada contra el fondo disperso con un conjunto de pantalla de plomo/estao. Por lo
tanto, la radiacin dispersa en el apantallamiento de plomo es absorbida por la pantalla de
estao. Esta clase de apantallamiento es necesaria si hay elementos dispersos situados a
menos de 2 a 3 metros de la pantalla. La presencia de radiacin dispersa puede ser
monitorizada por una letra de plomo fijada en el lado posterior del conjunto pelcula-pantalla.
La contribucin de la radiacin dispersa se puede considerar relevante si se lee la letra en la
72

pelcula revelada. La aplicacin del material de apantallamiento o colimadores puede

reconocerse en la pelcula revelada, pero de forma insuficiente.
Mientras que la exposicin de reas del objeto que no se ensayan se puede evitar colimando
la radiacin primaria, la aplicacin del apantallamiento de la radiacin es apenas realizable
en la prctica del ensayo. Sin embargo, el operario de ensayos debe proporcionar
apantallamiento contra la radiacin de dispersin, si es posible.
Referencia a EN 444:
P.6 / Para. 6.5: Minimizacin de radiacin dispersa

7.3 GRANULARIDAD/PENUMBRA INHERENTE UI

7.3.1 Aplicacin de una pelcula de grano fino
La aplicacin de una pelcula de grano fino supone una prolongacin de un perodo de
exposicin. El refuerzo de la calidad de la imagen permite el reconocimiento de detalles ms
finos. Sin embargo, se debe tener en cuenta que los resultados ptimos se consiguen slo
con un revelado apropiado.
Referencia a EN 444:
P.5/ tab. II: Clase de sistema de pelculas y seleccin de pantallas

7.3.2 Contacto pelcula-pantalla (Ui)

La influencia del contacto entre pelcula y pantalla sobre la calidad de imagen no fue
estudiada hasta 1980. Se encontraron dos opciones de influencia:
1': la penumbra inherente aumenta significativamente si la pelcula no est situada adjunta
al objeto de ensayo.
2": la prdida de calidad de imagen (detectable a travs de IQ) es ya cuantificable en
distancias de pelcula-pantalla de dcimas de milmetros.
La longitud del camino libre de los electrones en la pantalla de plomo podra ser la razn del
aumento de penumbra. La influencia de la luz (si se emplean pantallas salinas), adems de la
energa incidente, podra desempear un papel importante. Se debe considerar la opcin de
usar sobres vacos o conjuntos de pelculas-pantallas empaquetados al vaco.
Referencia a EN 444:
P.4 / Para. 6.3: Sistemas de pelculas y pantallas intensificadoras

7.4 PENUMBRA Ug
Para minimizar la penumbra geomtrica, se requieren un punto focal pequeo y una distancia
de exposicin mnima, de acuerdo con la frmula:

La afirmacin de que se selecciona una penumbra geomtrica que iguale a la inherente

apenas se puede conseguir en ensayos de objetos gruesos (a larga distancia b; distancia f, T
= perodo de exposicin largo). Las mnimas distancias requeridas por EN 444 f min se pueden
considerar suficientes en la mayora de los casos.
Referencia a EN 444:
P.6 / Para. 6.6: Distancia fuente de radiacin-objeto de ensayo y ampliacin de f min durante el
ensayo de materiales sensibles a las grietas
Una comparacin entre las delimitaciones de la distancia (p. ej., la penumbra geomtrica) de
acuerdo a la clase de ensayo A y B, EN 444, se presenta en la figura 7.2. Penumbra
geomtrica para la clase de ensayo A y B de acuerdo con las delimitaciones de la norma
como una funcin del espesor.

73

Figura 7.2. Comparacin entre las penumbras geomtrica e inherente

Si la distancia mnima se selecciona a partir del criterio de penumbras iguales, el requisito se

debe cumplir ms estrictamente que el requerido por EN 444, ambos para clases de ensayos
A y B. Slo para Co60 como fuente de radiacin, el requisito para la clase de ensayo B es
ms estricto, de acuerdo con los criterios generales.
Sin embargo, partiendo del hecho de que, en el trabajo prctico, una distancia estndar de
700mm se aplica tambin durante el ensayo de espesores de paredes pequeos, las
penumbras geomtricas son menores que las inherentes.
Siguiendo la regla de excepcin para la distancia mnima (f min/2), en la exposicin central, la
penumbra geomtrica podra producirse, lo cual hace imposible la deteccin de grietas.

7.5 REA EVALUABLE; NGULO DE DISTORSION DE BORDE

7.5.1 Irregularidades de rea
El aumento de espesor de pared expuesto y el ngulo de distorsin son generalmente
considerados como los criterios limitadores del rea evaluable con respecto a la
detectabilidad de los defectos de rea en particular. EN 444 limita el ensanchamiento
permisible del espesor de pared a exposicin angular a un mximo del 10% en la clase de
ensayo 6 y del 20% en la clase de ensayo A.
Otro criterio de limitacin para evaluar la longitud de pelcula es el ngulo de distorsin 0.
Esto est expuesto en EN 12681: Ensayo de rayos X de componentes de Fundicin.
Permitiendo un ngulo mximo de distorsin de 3=30 (aumento del espesor de pared = 15
%) se debe tener en cuenta el hecho de que las grietas en objetos de fundicin, son
generalmente de mayor geometra area.

74

Glenzlinie der Fehhrkennbarkcd = limite de detectnbildad de defectos

WanWicke = espesor de pared

Figura 7.3. Detectabilidad de defectos como una funcin del espesor de pared y el ngulo de incidencia

Una desviacin mxima de 5 a 7 (a w = 50mm) entre el paralelo y la direccin del efecto de

rea se considera como el limite general para la detectabilidad de los defectos de rea. La
desviacin angular podra ser mayor a menores espesores de pared.
En una exposicin aproximadamente paralela a un defecto de rea, su detectabilidad
depende en gran medida en la profundidad y anchura del defecto y la granularidad de la
pelcula. En estas pelculas, los fragmentos de grietas slo son susceptibles de medicin si se
conoce la anchura de la grieta.
En un ngulo entre la direccin incidente y la orientacin de la grieta de 5 o ms, no se
puede obtener la detectabilidad de una recta e incluso el curso (anchura de grieta de 25m).

7.5.2 Irregularidades de volumen

Figura 7.4. Detectabilidad de grietas estrechas como una funcin de b profundidad y b anchura de la grieta

75

Poros finos de hasta 0,2mm deberan ser indetectables, incluso en condiciones ptimas. Sin
embargo, son visibles en pelculas reveladas, y varias regulaciones nucleares requieren
incluso su inclusin en la valoracin de cordones de soldadura.
El efecto ha sido interpretado como un ennegrecimiento aditivo. Generalmente, los poros
pequeos no aparecen individualmente sino en agrupamientos, de tal forma que se produce
un "ensombrecimiento de poro" como resultado en una transferencia del contraste mnimo.
La superposicin de las sombras que se originan en tres poros conduce mnimamente a la
diferencia de intensidad necesaria para producir un punto con densidad ptica discernible.
Las cavidades de pequeo volumen entre los granos de una estructura de fundicin (cavidad)
se comportan del mismo modo. stas producen una esponja -o nube- como estructura de
rea sobre la pelcula. Este efecto sumativo de defectos equi-geomtricos lleva a resultados
de detectabilidad de defectos de volumen que son demasiado bajos cuantitativamente.

7.6 VARIACION DE LA CALIDAD DE IMAGEN CON LA LONGITUD DE

PELICULA

Figura 7.5. Superposicin de seales de poros (tamao detectable en la pelcula)

A continuacin, se comparan las calidades de imagen en el centro de la pelcula y el borde de

la pelcula a diferentes disposiciones de exposicin. Las variaciones del espesor de pared w y
la distancia de la superficie de la fuente al objeto f ejercen diferentes efectos sobre el
contraste D y la penumbra integral de Ug

Disposicin de
la exposicin

Alteracin del
espesor de
pared

Alteracin de
la distancia

Distorsin del
borde

Densidad
ptica

Penumbra

Central

Excntrica

X-Ray -, o
Ir192 +

Doble pared
Estirado

Doble pared
gran ffd

Externo a
interno

rea uniforme

76

77

UNIDAD DIDACTICA 8 - INDICADORES DE CALIDAD

DE IMAGEN
8 INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN
8.1 INDICADOR DE CALIDAD DE IMAGEN (IQI) DE ACUERDO CON EN
462-1,
EN
462-2
Se usan diferentes indicadores de calidad de imagen (IQI), tambin llamados penetrmetros.
El indicador de calidad de imagen de hilos, descrito en detalle en la EN 462-1, consiste en
una serie de hilos paralelos (de aluminio, hierro, titanio y cobre) con dimetros decrecientes,
incrusta- dos en una funda de material plstico que se identifica con nmeros de plomo, cada
indicador de calidad de imagen contiene siete hilos cuyo espesor decrece con nmeros de
serie crecientes. El dimetro del ms grueso (n 1) es de 3,2mm, el del ms delgado (n 19)
0,1mm. Los hilos se han subdividido en cuatro series: nos 1-7, 6-12, 10-1 6 y 13-19.

Figura 8.1. Penetrmetro de hilos EN

La relacin entre el nmero de calidad de imagen IQI y el dimetro del hilo ms delgado
detectable en la pelcula radiogrfica viene dada por la ecuacin:

Si se requiere un ensayo de sensibilidad particular A (con un espesor de pared conocido "w")

se puede determinar sta a partir del nmero de calidad de imagen IQI, al cual corresponde
un dimetro de hilo "d":

Por ejemplo: si el espesor de pared es 10 mm y el nmero del indicador de calidad de imagen

asociado es 13, la sensibilidad del ensayo ser:

Por tanto a IQ = 13 corresponde a un dimetro "d" de 0,2 mm.

Frecuentemente se emplean otros indicadores de calidad de imagen que consisten en placas
o cuas escalonadas con agujeros de diferentes dimetros. En la parte 2 de la EN 462 se
incluye esta opcin (penetrmetro de escaln/taladro).
78

Figura 8.2. Tipo Escalon/taladro

Figura 8.3 Indicador de calidad de imagen EN

El requerimiento de calidad de imagen correspondiente al espesor de pared

puede ser tomado de la EN 462-3 o de la norma que regula la disposicin de
(soldadura o ensayo de fundicin). Con un nmero de calidad de imagen
selecciona un penetrmetro cuyo funcionamiento escalonado incluye el
escaln/hilo requerido.

bajo ensayo,
la exposicin
conocido se
nmero de

8.1.1 Disposicin del ensayo

Para la determinacin de la calidad de imagen, el indicador de calidad de imagen se sita
generalmente entre la fuente de radiacin y el objeto de ensayo (ver fig. 8.4).

Figura 8.4. Disposicin del indicador de calidad de imagen (normal)

Si no resulta posible, por ejemplo durante el ensayo a doble pared, se podra situar del lado
79

de la pelcula, facilitando as la deteccin del hilo. Sin embargo, esto resulta en una calidad
de imagen irreal. Por lo tanto, la pelcula tiene que marcarse con "F" y se debe incluir una
consideracin en el protocolo del ensayo. En el ensayo con soldadura plana y cordn de
soldadura circular, con gran dimetro de curvatura, el indicador de calidad de imagen se
debe situar de tal manera que los hilos se dispongan perpendicularmente al cordn. En
cordones de soldaduras circulares con pequeo radio de curvatura (elipse), se recomienda
disponer los hilos en paralelo y, el ms pequeo, adyacente al cordn, para proporcionar
aproximadamente las mismas condiciones radiogrficas en todos los hilos.
Adems, el indicador de calidad de imagen se debe situar cerca del objeto de ensayo en el
rea de espesor de pared constante, de tal forma que aparezca en el centro de la radiografa.

Figura 8.5. Disposicin del indicador de calidad de imagen (del lado de la pelcula)

8.1.2 Cmo obtener el nmero de calidad de imagen

La representacin de un hilo se considera como reconocida si es visible en una longitud
mnima de 10mm en un rea de densidad ptica homognea. Como la calidad de imagen del
espesor de pared radiografiado tiene que ser detectada sin excesiva penetracin, se
determina en el material base. El nmero de calidad de imagen no tiene que ser determinado
en cada radiografa individual, si se pueden admitir las condiciones de exposicin constante y
revelado. En este caso, se debe convenir sobre el alcance de la valoracin de la calidad de
imagen.
El nmero del hilo reconocido de acuerdo con el mencionado criterio es idntico al nmero de
calidad de imagen. Los nmeros de calidad de imagen a conseguir en una clase de calidad de
imagen dada se dan en la parte 3 de la EN 462. Normalmente, la clase de calidad de imagen
B se consigue siguiendo las condiciones de ensayo de clase B, de acuerdo con la EN 444.
Estudios ms recientes, afirman que estos resultados se pueden mejorar empleando pelculas
empaquetadas al vaco con pantallas intensificadoras optimizadas y espesores de pantalla
(por ejemplo, pantallas de hierro en radiografas con Co60).
El reconocimiento de los hilos es una seal til para cambios de contraste. Sin embargo,
vara slo ligeramente al disminuir la nitidez.
A continuacin, se presenta una seleccin de otros indicadores de calidad de imagen
"sensibles al contraste".
80

8.2 INDICADORES ASTM (EE UU)

Los indicadores ASTM consisten en placas de metal (aluminio, acero, cobre) cuyo espesor
generalmente corresponde al 2% del espesor del objeto de ensayo. El material y el espesor
estn impresos en la superficie. Las placas estn equipadas con taladros cuyos dimetros
igualan a los mltiplos enteros (1-, 2- y 3-) del espesor. La calidad de imagen se determina
por el tamao reconocible de taladro ms pequeo. Adicionalmente a estas placas, en EE UU
y algunos otros lugares se utilizan cuas de cinco escalones, de acuerdo con las regulaciones
de la oficina de Buques de EE UU. En el centro de cada escaln hay un taladro de dimetro
3/16". La sensibilidad (y por lo tanto la calidad de imagen) se determinan por el escaln ms
fino visible.

Bohrlocher: taladros
Figura 8.6. Penetrmetro ASTM

El requerimiento 2-2T indica que se debe usar un penetrmetro con un espesor de placa del
2% del espesor de pared a ensayar.
Durante el ensayo de la pelcula, se debe medir la densidad ptica mnima a travs de la
placa y ha de verse el agujero del taladro con dimetro igual al doble del espesor de la placa.

8.3 PENETRAMETRO AFNOR (FRANCIA)

El indicador de calidad de imagen francs AFNOR consiste en una cuna escalonada cuyos
espesores aumentan en progresin geomtrica. En cada escaln se taladran uno o ms
agujeros, cuyos dimetros son iguales al espesor del escaln correspondiente. Los
indicadores estn diseados como rectngulos con escalones de 15 x 15mm, o como
hexgonos con pasos de seis tringulos.
Los escalones con espesor inferior a 0,8 mm llevan dos taladros. El reconocimiento se define
por el escaln en el cual ambos taladros pueden ser detectados sin error. La calidad de la
imagen se determina por el nmero de taladros discernibles y el numero "b" de taladros que
se pueden ver si el lmite de reconocimiento se define por el taladro cuyo dimetro es mayor
o igual al 5% del espesor de pared radiografiado. La medida para el reconocimiento es
entonces N = a - b (N puede ser menor, igual o mayor que 0). La calidad de imagen se
incrementa con N. El penetrmetro AFNOR fue sustituido por la cua escalonada EN 462-2,
que contiene la misma secuencia de escalones que el indicador AFNOR.

81

Figura 8.7 Penetrmetro AFNOR

82

H3
Dimetro
Espesor
del
de pared
taladro
(mm)
(mm)
0,125
0,16
0,20
Desde 5
15mm
0,25

HA
Dimetro
Espesor
del
de pared
taladro
(mm)
(mm)
0,32
0,40
0,50
Desde 10
30mm
0,63

0,32
0,40

0,80
1,00

HB
Dimetro
Espesor
del
de pared
taladro
(mm)
(mm)
0,80
1,00
1,25
Desde 20
60mm
1,60
2,00
---

HC
Dimetro
Espesor
del
de pared
taladro
(mm)
(mm)
2,00
2,50
3,20
Desde 40
180mm
4,00
5,00
---

Los valores obtenidos con los diferentes indicadores de calidad de imagen discutidos
anteriormente, slo son comparables o intercambiables en los lmites.
Al comparar la discernibilidad del penetrmetro de hilos con los taladros ASTM o AFNOR, se
ver que el primero se puede reconocer mejor que los taladros de igual dimetro. Esto es
bastante comprensible, ya que, adicionalmente al dimetro del alambre, su longitud resulta
ser informacin relevante.
La detectabilidad de los defectos est fuertemente gobernada por el ngulo de distorsin
entre la direccin del haz incidente y la direccin del defecto. As, las averiguaciones
utilizando IQI son fiables para aquellos adyacentes a IQI (contraste, nitidez). No hay vnculo
cuantitativo entre el reconocimiento y el nmero de calidad de imagen. Esto podra ser el
caso slo si la geometra del defecto y la situacin, al menos, coinciden aproximadamente
con los parmetros respectivos de IQI; lo que es ciertamente muy improbable.

8.4 PENETRAETRO DE DOBLE HILO, EN 462-5

Figura 8.9. Penetrmetro CEN

Los penetrmetros de doble hilo o de tiras, respectivamente de las partes B y C, estn

hechos de tungsteno o de platino. Como los nmeros atmicos y densidades de estos
elementos son extremadamente altos, se obtiene un alto contraste en sus radiografas. As,
se puede determinar la penumbra. Los elementos de 15mm de longitud, cuyas dimensiones
siguen una progresin geomtrica, estn incrustados en un bloque de plstico cercano a la
superficie. El cdigo de identificacin est localizado en el lado la fuente de radiacin. Al
evaluar la radiografa se selecciona ese par de elementos (alambres o tiras), cuya
reproduccin comienza a tener una desaparicin gradual de la imagen. La penumbra es igual
a la anchura del hilo o de la tira (ms el interespacio) cuyas simples imgenes parecen
combinar, saliendo del elemento ms grueso de la pieza del ensayo.
Ug=d+d o 2d
ya que el interespacio es igual al dimetro del hilo.
83

84

Figura 8.10 Posicionado y reproduccin del penetrmetro de doble hilo

Nmero de elemento
13D
12D
11D
10D
9D
8D
7D
6D
5D
4D
3D
2D
1D

Penumbra asignada
(mm)
0,10
0,13
0,16
0,20
0,26
0,32
0,40
0,50
0,64
0,80
1,00
1,26
1,60

Dimetro del hilo y

distancia d (mm)

Tolerancia dimetro y
distancia

0,050
0,063
0,080
0,100
0,130
0,160
0,200
0,250
0,320
0,400
0,500
0,630
0,800

0,005

0,01

0,02

Figura 8.11 N de elementos penumbra

85

Figura 8.12. Calidades de imagen que se pueden conseguir para el aluminio

Figura 8.13. Calidades de imagen que se pueden conseguir para el acero

Bildgutezahl BZ: nmero de calidad de imagen IQI
Durchstrahite Stahldicke s: espesor de acero penetrado

1
2
3
4

rayos X 300kV, pantallas de plomo

rayos X 300kV, pantallas salinas
Betatron
192
Ir, pantallas de plomo

60

Co, pantallas de plomo

86

UNIDAD DIDCTICA 9 - DIAGRAMAS DE EXPOSICIN

9 DIAGRAMAS DE EXPOSICIN
La conexin entre las propiedades bsicas del objeto de ensayo (espesor, material) y los
parmetros de exposicin requeridos para el logro de una densidad ptica particular es
bastante complicada. Esto se representa para los diferentes tipos de pelculas de una forma
prctica en los diagramas de exposicin. Estos diagramas estn diseados para operaciones
con tubos de rayos X y con fuentes de rayos . Bsicamente, una tasa de exposicin B
requerida para conseguir una densidad ptica particular D, se representa como funcin del
espesor de un cierto material, por ejemplo el acero. Esta tasa de exposicin es vlida para la
densidad ptica dada, un tipo de pelcula en concreto, parmetros de revelado particulares y
para una cierta distancia pelcula-foco (ffd). En los diagramas de exposicin de rayos X, el
voltaje del tubo ajustable se representa como variable, mientras que en los diagramas de
exposicin de rayos y, la ffd es fija, ya que, en este caso, la energa de exposicin es
constante.

9.1 COMO DISEAR UN DIAGRAMA DE EXPOSICION

Los siguientes ejemplos demuestran cmo obtener una curva de voltaje (curva kV) usando
dos puntos de referencia:
- Punto A definido por B, y w,
- Punto B definido por B, y w,
1. Se selecciona una cua escalonada de material apropiado, cuyos espesores de pared estn
ajustados a la energa de radiacin. Se sita una pelcula de rayos X detrs de la cua
escalonada que entonces se expone a una tasa de exposicin B y el voltaje de tubo para el
cual se intenta que la curva sea vlida.
(en el ejemplo: B, = 5mA min, U = 200 kV).
Se seleccionan, para la disposicin de exposicin, la ffd, el tipo de pelcula y las pantallas.

87

2. Las densidades pticas de los diferentes escalones son medidas en la pelcula revelada y
luego se representan en un diagrama auxiliar.

Figura 9.2

Usando esta grfica se puede obtener el espesor de pared respecto de la densidad ptica
para la cual el diagrama de exposicin es vlido (la grfica en la figura 9.2 est trazada para
una densidad ptica D=2,5)
3. As se obtiene el espesor de pared w1 respecto de la tasa de exposicin B1, y el punto A
puede transferirse al diagrama de exposicin.

88

Figura 9.2

4. Para obtener el punto B (B 2 y w2), el procedimiento es semejante, seleccionando

B2=50mAmin (5mA, 10min)
5. De esta manera el punto B est tambin transferido al diagrama de exposicin. La lnea
recta as obtenida define la lnea kV para U=200kV.
6. Finalmente los respectivos parmetros de exposicin deben ser incluidos en la leyenda.

9.2 OPERAR CON EL DIAGRAMA DE EXPQSICIN

Se obtiene la tasa de exposicin B a partir del espesor de pared "w" a estudiar, despus de
seleccionar el voltaje adecuado del tubo.
As se puede calcular el periodo de exposicin a intensidad del tubo conocida:

Usando fuentes de rayos , se puede obtener tB, de la misma manera, sustituyendo la

intensidad del tubo por la actividad (tasa de emisin de fotones) de la fuente:

9.3 INFLUENCIA DE LOS PARMETROS DE EXPOSICIN

La tasa de exposicin B o el periodo de exposicin t B respectivamente, se representan como
una funcin del voltaje de tubo U y el espesor de pared w.
89

Sin embargo, esta funcin es vlida slo si los parmetros de exposicin (equipo
especificado, ffd, combinacin pelcula-pantalla, densidad ptica) son seguidos
estrictamente. Si se seleccionan otros parmetros, la tasa de exposicin puede ser corregida
para ir en consonancia con los nuevos elegidos (densidad ptica, ffd, otro tipo de pelcula).
En la frmula de abajo, las cantidades vlidas para la exposicin real aparecen con el
subndice "new" (nuevo) mientras que las dadas en el diagrama de exposicin aparecen con
el subndice "old" (viejo).

donde RBF es el factor de exposicin relativa. Aqu se deben insertar los valores de la
pelcula correspondiente.
Los valores de REF estn relacionados con la pelcula del tipo Agfa D7.
Una pelcula con RBF de 2,4 debe ser expuesta ms tiempo que una pelcula Agfa D7 por un
factor de 2,4 para obtener una densidad ptica igual (vase el trmino "velocidad" en la UD
4).
La tasa de exposicin Bnew as corregida, tiene que dividirse por la intensidad real de tubo
I para obtener el tiempo de exposicin requerido:

Al utilizar equipos de media onda cuya intensidad operativa no se puede seleccionar, se da el

tiempo de exposicin t, en vez de la proporcin de exposicin B.

9.4 FACTORES DE EXPOSICIN RELATIVA REF (VALORES APROXIMADOS)

-

Agfa - Gevaert Film D7 normalizada a unidad

Pantallas Pb 0,02 o 0,027 (v/h), respectivamente
Revelado automtico G 135 a 28C
Tiempo de revelado: 8 minutos en END 1

90

Tipo de pelcula
D7
D5
D4
IX 100
IX 80
IX 50

Clase de pelcula

100 kv

200 kv

Ir 192

G3/C5
G2/C4
G2/C2
G3/C5
G2/C3
G2/C2

1 ,0
1,6
3,0
1,2
1,9
3,4

1,0
1,5
3,0
1,3
1,8
3,2

1 ,0
1,5
3,2
1,3
2,0
2,8

Tabla 9.1

9.5 LIMITES DEL DIAGRAMA DE EXPOSICIN

En el trabajo prctico, los diagramas de exposicin se definen mediante dos puntos, como
est demostrado en el ejemplo anterior. Sin embargo, en el caso de espesores de pared
pequeos (< 5mm) la tasa de exposicin obtenida es incorrecta, por ejemplo, no se pueden
conseguir las densidades pticas correspondientes. La razn estriba en que, a pequeos
espesores de pared, las funciones no son lineales. Esto es particularmente cierto para
materiales que no sean el acero.
La funcin se podra corregir con ms puntos de medida tomados en pequeos espesores de
pared a tasa de exposicin ms pequea. Sin embargo, como a intensidades operativas
pequeas (1 < 3 mA), la ffd debera ser aumentada y la tasa de exposicin B corregida
despus, usando la ley del cuadrado de la distancia, para otros materiales es recomendable
establecer diagramas de exposicin especiales. Otra razn para una densidad ptica errnea
es la pobre lectura a bajas energas: una diferencia de espesor de pared tan pequea como
un milmetro da una gran diferencia de la tasa de exposicin.

91

UNIDAD DIDCTICA 10 - ENSAYO DE SOLDADURAS

DE ACUERDO CON LA EN 1435
10 ENSAYO DE SOLDADURAS DE ACUERDO CON LA EN 1435
En relacin a la geometra de los objetos ensayados, las diferentes disposiciones de
exposicin aplicables se pueden dividir en reas de ensayo planas y aquellas que son
curvadas. En la siguiente discusin de las diferentes disposiciones, en primer lugar se
compararn las variaciones de la penumbra geomtrica, la densidad ptica D, el contraste
AD y el ngulo de distorsin B, entre la mitad y el borde de la pelcula.

10.1 DISPOSICION DE LA EXPOSICIN PARA OBJETOS PLANOS

Con respecto al diseo geomtrico del objeto, se puede realizar una radiografa a pared
simple o a doble pared. En relacin al interespacio entre las paredes, la radiografa de doble
pared de reas de ensayo planas puede llevarse a cabo de tal manera que slo se ensaya la
pared inmediata a la pelcula o como una radiografa en elipse, en la que ambas paredes son
evaluadas. Los comentarios particulares sobre la radiografa de doble pared de componentes
curvos o cilndricos son tambin vlidos.
Los siguientes cambios desde el medio al borde de la pelcula deben ser tenidos en cuenta
durante el ensayo de objetos planos:
- Penumbra geomtrica: permanece constante (teorema de la interseccin)
- Espesor de pared penetrado: aumenta
- Densidad ptica: decrece, ya que el espesor de pared y la ffd aumentan
- Contraste: decrece, ya que el espesor de pared aumenta y la densidad ptica decrece
- Angulo de distorsin : aumenta

10.2 DISPOSICIN
CURVADAS.

DE

LA

EXPOSICION

PARA

AREAS

DE

ENSAYO

Se aplican los siguientes modos de radiografa:

- Exposicin central
- Penetracin excntrica del espesor a pared simple de dentro a fuera
- Penetracin del espesor a pared simple desde el exterior
- Penetracin del espesor a doble pared con contacto y despegue de la fuente de radiacin
- Exposicin en elipse

10.2.1

Exposicin central

Todos los parmetros de una radiografa, tales como penumbra geomtrica, espesor de pared
penetrado, densidad ptica, contraste y ngulo de distorsin, permanecen constantes sobre
todo el formato de exposicin. Por lo tanto, la exposicin central es la disposicin ms
favorable de las exposiciones con respecto a la geometra de radiacin y consideraciones
econmicas, ya que slo es necesaria una exposicin, por lo que es preferible a todas las
dems disposiciones de exposicin.
- Penumbra geomtrica: permanece constante
- Espesor de pared penetrado: permanece constante
- Densidad ptica: permanece constante
- Contraste: permanece constante
- Angulo de distorsin : permanece constante

92

10.2.2
Penetracin excntrica del espesor a pared simple desde dentro hacia
fuera
- Penumbra geomtrica:
Espesor
penetrado:

de

aumenta, ya que el espesor de pared aumenta y la ffd

decrece

pared aumenta

- Densidad ptica:

puede aumentar, decrecer o permanecer constante,

dependiendo de la energa de radiacin, los grosores, el
espesor de pared y/o el dimetro, ya que el espesor de pared
aumenta y la ffd decrece

- Contraste:

decrece en general, ya que el espesor de pared penetrado

aumenta

- Angulo de distorsin :

aumenta

Si debido a causas geomtricas (dimetro interior demasiado pequeo) no puede realizarse

una exposicin central, la penetracin excntrica del espesor a pared simple de dentro hacia
fuera es la eleccin ptima.

10.2.3

Penetracin del espesor a pared simple desde el exterior

- Penumbra geomtrica:

puede aumentar, decrecer o permanecer constante,

dependiendo de la geometra del tubo, ya que el espesor de
pared y la ffd aumentan

- Espesor de pared:

aumenta significativamente ms que en cualquier otra

disposicin

- Densidad ptica:

decrece significativamente, ya que el espesor de pared

penetrado y la ffd aumentan

- Contraste:

decrece, ya que el espesor de pared penetrado aumenta y la

densidad ptica decrece

- Angulo de distorsin :

aumenta significativamente ms que en cualquier otra

disposicin

La penetracin del espesor a pared simple de reas de ensayo curvas desde el exterior es la
que presenta ms desventajas, desde el punto de vista econmico, entre todos los
procedimientos radiogrficos a pared simple. Como el rea de ensayo evaluable es pequea,
se precisa un gran nmero de disparos para cubrir la circunferencia entera.

10.2.4

Radiografa a doble pared de reas de ensayo curvadas

Los cambios de espesor de pared, penumbra geomtrica, densidad ptica, contraste, ngulo
de distorsin desde el centro de la pelcula hacia el borde de la misma, con similares a los
que ocurren en la penetracin excntrica a pared simple desde dentro hacia fuera. Estos
cambios se hacen ms relevantes con el aumento de la ffd. Bsicamente, la penetracin del
espesor a doble pared lleva a un contraste de imagen menor, ya que la relacin de dispersin
aumenta, debido a ms sucesos de dispersin con el doble del espesor (ver fig. 10.1). La
relacin de dispersin (y el contraste) en la penetracin a doble pared de espesores de pared
constantes depende de la distancia entre las dos paredes o del dimetro interior de la
tubera. La relacin de dispersin se corresponde con la penetracin a doble pared, si ambas
paredes se sitan una sobre la otra, sin espacios. La relacin de dispersin decrece cuando
aumenta el espacio entre las paredes, sin embargo, no alcanza el valor de pared simple en
ningn caso.

93

Figura 10.1. Relacin de dispersin para diferentes dimetros interiores

Wanddicke = espesor de pared
Zwischenraum P espacio

Para la penetracin de espesor a doble pared, el contraste se encuentra entre los valores que
se alcanzan si slo se penetra un grosor de pared y el que se alcanza si se penetra un
espesor de pared doble.

10.2.5

Radiografa en elipse

Esto se puede aplicar con dimetros exteriores de tubos menores de 100 mm y con
espesores de pared de menos de 8mm.
Se trata de una penetracin a pared doble en la cual ambas mitades de la soldadura
(adyacente y alejada de la pelcula) se reproducen de forma evaluable.
Se debe prestar atencin a varias particularidades.
La determinacin de la distancia mnima debe desarrollarse sobre la base del dimetro
exterior del tubo, De, mientras que en todas las otras disposiciones de exposicin, el espesor
de pared simple es el valor relevante. La fuente de radiacin se desplaza desde el eje
perpendicular de tal forma que la distancia entre la reproduccin de ambas mitades del
cordn sobre la pelcula es igual a la anchura del un cordn. La distancia "f" sigue siendo la
distancia perpendicular entre la fuente y la superficie de la tubera. A diferencia de todas las
dems disposiciones de exposicin, la pelcula no se ajusta a la curvatura de la tubera, sino
que est bajo el rea de ensayo. El hilo del IQI no est situado perpendicularmente a la
costura sino perpendicular al eje de la soldadura; si se situara el hilo perpendicular al cordn
(axialmente simtrico al eje del tubo), la determinacin de la calidad de imagen no es
definitiva, ya que cada hilo simple del IQI est situado sobre un espesor de pared distinto. El
nmero mnimo de disparos es de dos, desplazados 90. A mayores requerimientos de
ensayo, debern hacerse al menos tres disparos, desplazados 60 entre ellos. Se podran
necesitar ms disparos en la direccin de ambos flancos.

10.3 EN 1435
10.3.1

Observaciones generales

Una visin sobre la EN 1435 se presenta a continuacin.

La EN 1435 se aplica para el ensayo de rayos X de uniones soldadas de materiales metlicos,
para el cobre (Cu), acero (hierro, Fe), titanio (Ti), aluminio (Al) y las respectivas aleaciones.
94

Con esta norma se intenta asegurar una calidad de imagen adecuada al objeto bajo ensayo y
apropiada al estado del arte tcnico.
La aplicacin de esta norma es obligatoria, siempre que se cite directamente o en el marco
de una instruccin de ensayo.

10.3.2

Clases de ensayos

La EN 1435 distingue entre dos clases de ensayos:

- Clase de ensayo A: tcnica de ensayo general
- Clase de ensayo B: tcnica de ensayo con alta sensibilidad
La clase de ensayo se selecciona mediante acuerdo entre el cliente y el fabricante de las
pelculas de rayos X. Se establece segn requerimientos tcnicos.
En algunos casos, podra ser imposible cumplir las condiciones de la clase de ensayo B, por
ejemplo, en relacin a la seleccin de la fuente de radiacin o de la distancia "f". Mediante el
acuerdo, la clase de ensayo B podra considerarse cumplida si la densidad ptica se mejora
hasta al menos 3,0. Sin embargo, esto no est permitido si se observan las regulaciones
especiales de acuerdo con la seccin 6.6 de la norma (reduccin de la distancia).

10.3.3

Seleccin de la disposicin de exposicin

La seleccin de la disposicin de exposicin depende del tamao y la forma del objeto de

ensayo, la accesibilidad y la situacin del defecto que se espera encontrar. La soldadura debe
ser penetrada perpendicularmente (situada en el centro de la imagen). Si por cualquier
razn, por ejemplo una deteccin de falta de fusin en la pared lateral, no se empleara una
geometra perpendicular, se debe incluir en el informe del ensayo. En la seccin 6.1, figuras 1
a 19, se representan diferentes disposiciones de exposicin.

10.3.3.1

Regulaciones especiales para disposiciones particulares de exposicin

La exposicin en elipse (fig. 11) de la norma no se debera aplicar si:

- De> 100 mm
La anchura de la costura > De/4
El espesor nominal de pared t > 8mm.
Al menos dos disparos desplazados 90 son necesarios para un 100% de ensayo. Si la
relacin entre el espesor de pared y el dimetro exterior t/De excede de 0,12, al menos se
requerirn tres disparos desplazados 60 entre s.
Si una exposicin en elipse de dimetro De < 100mm no resulta apropiada, no se efectuar
una penetracin perpendicular (ver fig. 12 de la norma), y sern necesarios al menos tres
disparos desplazados 60 para un 100% del ensayo.

10.3.4

Seleccin de la fuente de radiacin (6.2)

La seleccin de la fuente de radiacin se hace con respecto a:

El material bajo ensayo
El espesor de pared atravesado "w" en la direccin del haz central
La clase de ensayo

10.3.5

Exposiciones don energas de rayos X hasta 500 keV

La aplicacin de la radiacin X es permisible para todos los espesores de pared y clases de

material, sin embargo, no es apropiado si se sobrepasa un cierto espesor de pared. Los
lmites de energa dados en la figura 20 (a continuacin) no deben ser sobrepasados en
ningn caso, independientemente de la clase de ensayo.

95

Grenzenergie = energa lmite

Kupfer = cobre
Eisen = hierro
Titan = titanio
Aluminium = aluminio
Durchstrahlte Dicke des Prfgegenstandes = espesor "r" de pared penetrado del objeto

Reduccin del contraste mediante el aumento de la energa lmite

En algunos casos, la densidad ptica mnima obtenida de la seleccin de la energa lmite
mxima (fig. 20 de la norma) conduce a diferencias excesivas en las densidades pticas en la
imagen
(p. ej., a excesiva penetracin y/o a grandes diferencias entre espesores de pared). As, la
evaluacin podra resultar imposible debido al excesivo ennegrecimiento en el rea del
material base. En estos casos, la energa lmite podra ser mejorada como sigue:
-Acero y cobre:
mx.50 keV
-Titanio:
mx.40 keV
-Aluminio:
mx.30 keV

10.3.6

Exposiciones con fuentes de rayos gamma y fuentes de rayos X > 1MeV

En la tabla siguiente se indican los rangos de espesor permisible del objeto de ensayo
penetrado por Yb169, Se75, Ir192 y Co60, o con bremsstrahlung >1MeV. Los materiales:
hierro (Fe), cobre (Cu) y aleaciones de cobre, aleaciones de base de nquel, aluminio (Al) y
aleaciones de aluminio, titanio (Ti) y aleaciones de titanio, dependen todos de la clase de
ensayo.
Espesor de pared penetrado
Fuente de radiacin

Yb 169

Clase de ensayo A

Clase de ensayo B

1 a 15
Al, Ti: 10 a 70

Hasta 5
Al, Ti: 25 a 55
96

Se 75

10 a 40
Al, Ti: 35 a 102

14 a 40

Ir192

20 a 100

20 a 90

Co 60

40 a 200

60 a 150

Tabla 10.1

Los espesores de pared mnimos dados en la tabla wFe, Cu podran ser reducidos para Se 75
a 5mm y para Ir192 a 10mm bajo acuerdo con el cliente. Se debe asegurar la calidad de
imagen requerida por la EN 462-3 (o en anexo B de EN 1435).
Esta excepcional regulacin frecuentemente da lugar a discusiones, ya que el uso de Ir1 92
proporciona una mejor accesibilidad al objeto de ensayo en casi todas las clases.
En la figura 10.2 se presenta una comparacin del contraste especfico alcanzado por ambas
opciones en funcin del espesor de pared nominal. De acuerdo con esto, el contraste
especfico obtenido en la penetracin a pared doble con la respectiva energa en el rango
entre 12 y 29mm de espesor a pared simple es, ms o menos, el mismo que el que se
consigue con una exposicin central de Ir1 92. La exposicin central de grandes espesores de
pared con Ir192 da mayores contrastes especficos, mientras que la penetracin a pared
doble de espesores de pared menores de 12 mm con la respectiva energa de rayos X
conduce a mayores contrastes especficos. Sin embargo, estos resultados no cuentan para
hallar una direccin de haz favorable a la deteccin de defectos.

Figura 10.2. Exposicin central (zentral) con Ir192 1 pared doble (doppelwandig) con rayos X (Rontgen)

10.3.7

Mnima densidad ptica requerida D (6.8)

La mnima densidad ptica depende de la clase de ensayo (ver tab. 4 de la norma)

Clase de ensayo

Mnima densidad ptica

2,0

1)

2,3

2)

Mxima densidad de velo

permisible
0,3

1) Puede reducirse a 1,5 con acuerdo especial

2) Puede reducirse a 2,0 con acuerdo especial

La densidad de velo se obtiene por revelado normal de una pelcula de muestra no expuesta
97

y la subsiguiente medida de la densidad; D 0,3. (ver la EN 584-2); seleccin de la

combinacin pelcula-pantalla (6.3).

10.3.8

Seleccin de la pelcula y de la pantalla intensificadora

Se hace de acuerdo con:

- El voltaje del tubo o la energa de rayos gamma aplicada
- El espesor de pared penetrado "w'"
- La clase de ensayo
El tipo de pelcula para las aleaciones de base de acero, cobre y nquel se puede obtener de
la tabla 2 de la norma, y para el aluminio y el titanio, de la tabla 3 de la norma, as como las
pantallas intensificadoras anterior y posterior (ver UD 4 Propiedades de las pelculas).
Es importante advertir que el espesor de la pantalla de plomo usada durante la clase de
ensayo B, de espesores de pared mayores de 30mm con Ir192 con Se75, no debe ser
menor de 0,1mm.
Por lo tanto, las pelculas empaquetadas juntas con pantallas de 0,02mm no estn permitidas
bajo estas condiciones sin medidas adicionales (p. ej., una pantalla de plomo adicional de 0,1
mm como filtro intermedio).

Energa
Aplicada

W
[mm]

Clase de pelcula

Tipo/espesor de pantalla

Clase de
ensayo A

Clase de
ensayo B

C5

C3

C5

C3

C5

C4

C5

C4

C5

C5

C5

C3

Ninguno o hasta Pb 0,03/0,03 mm

Se75

C5

C4

Pb 0,01/0,1mm a Pb 0,2/0,2 mm

Ir192

C5

C4

100 keV
> 100keV150keV
> 150keV 250keV
> 250keV 500keV

Yb169

> 50
<5

C4
Co60

C5
> 100

C5

Clase de ensayo
A

Clase de ensayo
B

Ninguno o Pb 0,03/0,03mm
Pb 0,03/0,03mm a Pb 0,15/0,15mm
Pb 0,02/0,02mm a Pb 0,15/0,15mm
Pb 0,02/0,02mm a Pb 0,20/0,20mm
Pb 0,01/0,02mm a Pb 0,2/0,2 mm

Pb 0,02/0,02mm
a 0,2/0,2 mm

Pb 0,1/0,02
mm
a 0,2/0,2 mm

Fe, Cu
0,25/0,25mm a
0,7/0,7mm
o
Pb 0,5/0,5mm a
2,0/2,0mm

Fe, Cu
0,25/0,25mm a
0,7/0,7mm

Tabla 10.II

10.3.9

Cmo establecer las disposiciones geomtricas (6.6)

La distancia mnima fmin depende de:

El tamao del punto focal "d"
La distancia "b" (t + N , para tcnica de elipse De)
La clase de ensayo
fmin puede ser tomada de la figura 21 de la norma.
En la clase de ensayo B se requieren valores dobles de distancia, en comparacin con la
clase A.
98

Debido a geometras de haz incidente ms favorable, como se representa en las figuras 6 a

10 de la norma, fmin podra ser reducida al 20% y, de acuerdo a la figura 5, un 50%. Sin
embargo, no debe ser menor que el radio interior del rango ensayado.

10.4 NUMERO DE EXPOSICIONES PARCIALES (6.7)

Si se advierte un incremento del espesor de pared entre el haz central y el borde, la
respectiva distorsin geomtrica de la imagen se ha de mantener entre lmites.
Clase de ensayo A:
Clase de ensayo B: =

o
o

10.4.1
Determinacin del nmero de exposiciones de acuerdo con la norma EN
1435
El nmero de exposiciones requerido para un 100% del ensayo puede obtenerse en el anexo
A de la EN 1435 para diferentes disposiciones de exposicin (diagramas A1 a A4). Para la
clase de ensayo B, el aumento permisible del espesor de pared est limitado al 10% (fig. A1
"Pared simple desde el exterior", y A2 "Exposiciones excntricas y de doble pared"). En la
clase de ensayo A (ver diagramas A3 y A4) el incremento de espesor de pared est limitado
al 20%.
99

Ejemplo:
Para un espesor de pared t = 10 mm y un dimetro exterior del tubo de Da = 220 mm
debe efectuarse una exposicin a doble pared, de acuerdo con la clase de ensayo B. La ffd es
400mm, ya que el tubo de rayos X no se puede colocar directamente.
1
calcular t/Da (10 mm/220 mm = 0,05) y situarlo sobre la abscisa del diag. A2
2
calcular Da/FFA (220 mm / 400 mm = 0,5); situarlo sobre la ordenada
3
el punto de interseccin est localizado en un campo que define el nmero de
exposiciones (N = 6).
4
as, hay que realizar seis exposiciones parciales uniformemente distribuidas sobre la
circunferencia
El cociente de la circunferencia del tubo por el mnimo nmero de disparos requeridos da la
longitud de la pelcula por disparo.
por exposicin
Como se ha demostrado, se requieren seis pelculas (100 x 240mm). Para la evaluacin, las
reas parciales tienen que estar situadas en el centro de la pelcula (orientacin de la medida
de cinta de plomo).
1
Pelcula 0 -1 15
2
Pelcula 115 -230
3
Pelcula 230 -345
4
Pelcula 345 -460
5
Pelcula 460 -595
6
Pelcula 575 -O
La longitud a representar tiene que estar limitada en la penetracin de reas planas usando
fuentes de rayos . En la prctica, se asume la relacin entre la ffd y la longitud a
representar:
(, = 27) en clase de ensayo A
(, = 23) en clase de ensayo B.
Esta es una aproximacin conservadora, ya que la distorsin mxima permisible del ngulo
del borde , para un incremento del espesor de pared del 10% (clase de ensayo B) es 24,6 y
un incremento del espesor de pared del 20% (clase de ensayo A) es 33,5.
Empleando tubos de rayos X estndares, el rea expuesta de la pelcula puede usarse
completamente, ya que el ngulo de apertura total es menor de 40. Una limitacin puede
ser debida a disminucin de la densidad ptica hacia el borde de la pelcula.

10.5 OBSERVACIONES ULTERIORES

-Radiacin de dispersin (Ch. 6.5)
El efecto de la radiacin de dispersin debe ser examinado para cada disposicin de ensayo
individual, usando un indicador de plomo detrs de la pelcula. Si el indicador es reproducido
con brillo, la exposicin debe rechazarse por defectuosa.
Revelado de pelcula (Ch. 6.9), ver UD 5
Condiciones de inspeccin (Ch. 6.10)
Las reas con brillo dentro de la imagen de penetracin deben ser filtradas en pantalla
durante la evaluacin de las reas cercanas para evitar deslumbrar al evaluador.
Determinacin de la calidad de imagen de acuerdo con la EN 462 (ver EN 1435, anexo B)
Registros de ensayo, informe de ensayo (Ch. 7).
100

UNIDAD DIDACTICA 11 - ENSAYO DE- SOLDADURAS

(EN 12681)
11 ENSAYO DE SOLDADURAS (EN 12681)
11.1 OBSERVACIONES GENERALES
La norma EN 12681 est basada en la EN 444 Ensayos no destructivos; principios generales
para el examen radiogrfico de materiales metlicos usando rayos X y rayos gamma (ver UD
Calidad de imagen). Mientras que la EN 1435 incluye todos los diagramas y tablas de la EN
444, en la EN 12681 slo se incluyen las modificaciones y suplementos de la EN 444.

11.2 ALCANCE DE APLICACIN

Como se indica en su ttulo, esta norma es importante para el ensayo radiogrfico de
componentes de fundicin. Por medio de su aplicacin, se debe conseguir una calidad de
imagen apropiada, lo que coincide con el actual estado del arte tcnico.

11.3 CLASES DE ENSAYO

Como en la EN 1435, la tcnica de ensayo est dividida en dos clases:
Clase de ensayo A: tcnica general de ensayo
Para el ensayo de defectos volumtricos que generalmente son mayores que los detectados
en las soldaduras.
Clase de ensayo B: alta sensibilidad de ensayo
Esta debera aplicarse slo si se requiere el nivel de calidad 1, por ejemplo, durante el ensayo
de acabados de soldadura.
Observacin: en algunos casos, podra no ser posible cumplir con un requerimiento de clase
de ensayo B, por ejemplo, la seleccin de la fuente de radiacin o la distancia "f". Sin
embargo, la clase de ensayo B se puede considerar cumplida (tras acuerdo) si la densidad
ptica mejora al menos D = 3.0.

11.4 SELECCIN DE LA DISPOSICIN DE ENSAYO

Varias disposiciones son similares a las requeridas en ensayos con soldadura, por ejemplo, la
exposicin central o plana. Sin embargo, la mayor parte se adapta a las condiciones
geomtricas de los componentes de fundicin, por ejemplo, exposicin completa o formas
especiales. As, la seleccin de una disposicin apropiada podra ser complicada, ya que las
condiciones reales de espesor de pared no cumplen con los diseos de las diferentes
configuraciones de ensayos.

11.5 SELECCIN DE LA FUENTE DE RADIACION

EI voltaje de tubo mximo permisible se selecciona de acuerdo con el mismo diagrama que el
de la EN 1435. Durante el ensayo de diferentes espesores de pared con una radiografa
(objeto circunferencial), el voltaje de tubo mximo permisible se tiene que seleccionar de
acuerdo con el espesor medio. Para seleccionar el voltaje de tubo mximo permisible no hay
diferencia entre las clases de ensayo.

101

Figura 11 .l. Voltaje de tubo mximo permisible

La seleccin de la fuente de rayos se hace con respecto al espesor de pared que va a ser
ensayado.
Espesor de pared wFE, Cu [mm]
Fuente de radiacin
Clase de ensayo A

Clase de ensayo B

1 a 15
Al, Ti: 10 a 70
10 a 40
Al, Ti: 35 a 120

Hasta 5
Al, Ti: 25 a 55

Ir192

20 a 100

20 a 90

Co60

40 a 170

60 a 150

Linac: E < 4MeV

30 a 200

50 a 180

Linac: E 4MeV

> 50

> 80

Linac: E 8MeV

> 80

> 100

Yb 169
Se75

14 a 40

Tabla 11.I. El espesor de pared permisible vara para emisores

El lmite ms bajo para el Se75 se puede establecer en w = 5mm (tras acuerdo).

102

11.6 SELECCIN DE LA COMBINACION PELICULA/PANTALLA

La seleccin de pelculas y pantallas debe hacerse de acuerdo con las tablas 2 y 3 de la EN
444 con respecto a los parmetros de fuente de radiacin, clase de ensayo y rango de
espesores ensayados.
Fuente de
radiacin

W
[mm]

Clase de
ensayo A

100 keV
> 100keV150keV
> 150keV 250keV
> 250keV 500keV
Yb169

Tipo de pelcula
Clase de
ensayo B

Tipo/espesor de pantalla
Clase de
ensayo A

Clase de
ensayo B

C3

Ninguno o Pb 0,03/0,03mm

C4

Pb 0,03/0,03mm a Pb
0,15/0,15mm
Pb 0,02/0,02mm a Pb 0,2/0,2mm

C5

50

C5

C4

> 50

C5

C5

<5

C5

C3

C5

C4

Pb 0,1/0,1 mm a Pb 0,2/0,2 mm

C4

Pb 0,02/0,02mm
a 0,2/0,2 mm

Pb 0,1/0,02
mm
a 0,2/0,2 mm

Fe, Cu
0,25/0,25mm a
0,7/0,7mm
o
Pb 0,5/0,5mm a
2,0/2,0mm

Fe, Cu
0,25/0,25mm
a 0,7/0,7mm

Se75
Ir192

C5

100 keV
Co60

C4
C5

> 100

C5

Pb 0,01/0,02mm a Pb 0,2/0,2
mm
Ninguno o hasta Pb 0,0310,03
mm

Tabla 11.II. Tipos de pelcula y de pantallas radiogrficas

Durante la radiografa de aluminio con Se75, se tienen que utilizar pantallas intensificadoras
de plomo de 0,2mm de espesor delante y detrs de la pelcula.

11.7 DENSIDAD PTICA D REQUERIDA

La densidad ptica mnima es establecida para la clase de ensayo A en 2,0, y para la clase de
ensayo B en 2,3. Cuando se aplica la tcnica de pelcula mltiple, estos valores pueden
reducirse a 1,5 (clase de ensayo A) y a 2,0 (clase de ensayo B), respectivamente.

11.8 CMO ESTABLECER LAS CONDICIONES GEOMETRICAS

La distancia mnima fmin se determina de acuerdo con la figura 11.2. En el ensayo radiogrfico
de diferentes espesores de pared con un disparo, se debe tener en cuenta que la mayor
distancia "b" tiene que ser seleccionada en todos los casos. Adems, la distancia mnima f min
puede reducirse a la mitad para la exposicin central, y es permisible una reduccin del 40%
para la disposicin mostrada en la figura 3 de la norma EN (excntrico).

103

Figura 11.2 Distancia mnima fmin (fig 2 de la EN 444)

11.9 AMPLIACION DE LA CIRCUNFERENCIA OBJETO

Durante el ensayo de componentes fundidos, las condiciones relativas a la densidad ptica
no pueden ser alcanzadas en muchos casos, ms a menudo que en el ensayo de soldaduras.
La seccin 8 establece las opciones para radiografiar, variando los espesores de pared en un
disparo pero consiguiendo los requerimientos de densidad ptica. La radiografa de
espesores, que varan mucho, slo es posible con una tcnica multipelcula, usando pelculas
de diferentes sensibilidades y pantallas de distintas clases y espesores

104

Figura 11.3. Principio de la tcnica multipelcula

niedrigem = baja
hohem = alta

La EN 12681 muestra un diagrama para el tamao representable de objetos de acero (ver fig.
11.4).

Figura 1 1.4. Circunferencia de objeto representable (Objektumfang)

Si se permite una cierta prdida de calidad, se puede realizar una radiografa con reduccin
de contraste por prefiltrado o compensacin de espesor en la clase de ensayo A. En
radiografas de capas finas, una reduccin de contraste por prefiltrado finge ser energa de
radiacin aumentada. En estos casos, se debe asegurar la calidad de imagen requerida.
Otra opcin dentro de la clase de ensayo A es la compensacin de espesor de reas de pared
delgada. En este caso, el material suplementario debe estar libre de defectos.
En la clase de ensayo A, el voltaje de tubo mximo puede excederse hasta un 30%. En este
caso, se debe asegurar tambin la calidad de imagen requerida.
105

En reas particulares de ensayo en la clase de ensayo B, se permite una reduccin a la baja

densidad ptica hasta 2,0.

11.10
ESTABLECIMIENTO DE CRITERIOS PARA EL REA DE ENSAYO
EVALUABLE
Esta rea puede limitarse mediante una o ms pelculas. Los parmetros relevantes son:
- El ngulo de distorsin mxima permitida , = 30
- El rango de densidad ptica requerida

Figura 11.5. ngulo de distorsin del borde

11.11

SOLAPAMIENTO DE PELICULAS Y AREAS DE ENSAYO

Se precisa un mapa de situacin de la pelcula libre de errores de trazabilidad de las reas

solapadas; las marcas de solapamiento deben ser detectables (visibles) dentro del rea
evaluable.

106

UNIDAD DIDCTICA 12 - TECNICAS ESPECIALES

12 TECNICAS ESPECIALES
12.1 TCNICAS DE EXPOSICION PANORAMICA
Por razones de economa, se puede aplicar una tcnica de exposicin panormica durante los
ensayos de pequeas series de componentes iguales. Los elementos de ensayo se disponen
en una geometra circular alrededor de un tubo de haz giratorio o una fuente de rayos
gamma. Para evitar una excesiva produccin de radiacin dispersa del medioambiente, se
debe emplear una pantalla de haz giratorio exactamente ajustada, que permita la emisin de
radiacin primaria a la distancia que se necesita para la exposicin del mayor formato de
pelcula requerido.

Esta tcnica de exposicin conlleva una reduccin significativa de costes, especialmente en

periodos de exposicin largos, por ejemplo durante ensayos de grandes espesores de pared.

12.2 TECNICA DE AMPLIFICACION

La deteccin de defectos extremadamente pequeos o de detalles es difcil, si no imposible,
usando las tcnicas de exposicin clsicas. Esta experiencia condujo a la aplicacin de una
tcnica de exposicin especial en un estado primitivo de desarrollo, llamada tcnica de
amplificacin. Las razones para la capacidad resolutiva limitada (y, por lo tanto, la
detectabilidad de pequeos defectos) del procedimiento radiogrfico convencional son la
penumbra y un pobre contraste de imagen, el grano de las pelculas, adems del poder de
resolucin limitado del ojo humano. La penumbra de la imagen de un defecto est
compuesta por la penumbra geomtrica y la inherente. La penumbra geomtrica se puede
minimizar por la seleccin de un tamao focal ms pequeo. Sin embargo, la penumbra
inherente est determinada por la energa de radiacin y la combinacin pelcula/pantalla, o,
en la radiografa sin pelcula, por las propiedades del sistema productor de la imagen. Una
amplificacin debida a una lente de aumento slo es eficiente en ciertos lmites, si se aplican
107

pelculas con tamaos de grano extremadamente pequeos. Empleando una tcnica de

amplificacin, la pelcula o el detector, respectivamente, estn situados a una cierta distancia
detrs del objeto de ensayo.

El factor de amplificacin es definido as:

Esta expresin describe una aproximacin satisfactoria en el caso de componentes de

dimensiones pequeas frente a "f" y "ffd*. Una amplificacin directa de las dimensiones del
defecto lleva a un aumento proporcional de la penumbra geomtrica; el tamao del punto
focal y la escala de amplificacin se definen por la frmula siguiente:

As, se puede conseguir una detectabilidad mejorada de defectos slo si se selecciona una
combinacin adecuada de una fuente de radiacin con un punto focal pequeo y un factor de
amplificacin idneo. La experiencia ha demostrado que, usando un tubo de foco fino (d
0,4mm), factores de amplificacin geomtrica de 2 a 3 resultan prcticos. Usando equipos de
microfoco (d 0,1mm), factores de ms de 20 podran conducir a resultados tiles.
Otra ventaja de esta tcnica dirigida a la amplificacin del contraste y, por tanto, a una
detectabilidad de defectos mejorada es la menor relacin de dispersin si se compara con las
tcnicas convencionales.
Sin embargo, aumenta el consumo de material de pelculas con el cuadrado del factor de
amplificacin y, eventualmente, deben tenerse en cuenta largos periodos de exposicin. Por
lo tanto, la tcnica de amplificacin se aplica frecuentemente en la radiografa sin pelcula.
Adems, la opcin de mover el objeto en el haz de radiacin mientras se realiza el ensayo
podra llevar a una mejora de la detectabilidad de los defectos por seleccin interactiva de
las geometras del haz incidente.
Los casos de aplicacin tpica de la tcnica de amplificacin son:
- Soldaduras con haz electrnico
-

Componentes electrnicos
Defectos en los labes de turbina
Ensayo de componentes plsticos, GFK
Soldaduras por puntos, etc.
108

12.3 TECNICA DE EXPOSICION EN ESTEREO

En varios problemas, por ejemplo, la reparacin de componentes fundidos de gran valor,
interesa la determinacin de la profundidad de un defecto. En este caso, una investigacin
por ultrasonidos (que es generalmente ms sencilla de realizar que la radiografa) no se
puede aplicar bajo ningn concepto en la profundidad de un defecto; se podra obtener o, al
menos, estimar usando tcnicas de exposicin en estreo. La reparacin puede entonces
llevarse a cabo desde un solo lado, ahorrando as tiempo y costes. El principio de esta
tcnica es la exposicin usando dos posiciones diferentes de la fuente de radiacin,
generalmente exponiendo una pelcula.

Usando la frmula simple dada en la figura de arriba, se puede calcular la profundidad de un

defecto.
Todava ms fcil es la estimacin de la profundidad empleando una probeta de control.
Manteniendo una mnima ffd, la profundidad aproximada del defecto se puede obtener por el
desplazamiento relativo de las imgenes del defecto y la probeta de control sobre la pelcula.

12.4 INSPECCIN DE LA PLACA BASE DE TUBOS

De acuerdo con la experiencia prctica, las uniones soldadas de la placa base de tubos son
puntos dbiles si contienen grietas, cavidades, inclusiones slidas o faltas de fusin. Por lo
tanto, hace 15 aos se desarroll un procedimiento de ensayo para verificar la calidad de
soldaduras de tubos con la placa base.
La figura siguiente muestra formas de soldadura donde se han aplicado estos ensayos. Para
el ensayo, se fija una pelcula equipada con un agujero central en el extremo exterior del
tubo. A continuacin, una fuente de rayos es guiada a travs de este agujero dentro del
tubo.
Entonces se radiografa la soldadura del tubo en una especie de "haz posterior" desde el
interior del tubo.

109

Film = pelicula
Rohrboden = placa base
StREUSTRAHLENSCHUTZ=I protecctdn de disperwbn
Rohr= tubo
Redioaktiver Strahler = fuente radiactiva
Bildguteprufkorper = i d e n i i f h de calidad de imagen
Dickenausgleich = compensacin del espesor
Schnitt=perfil

Los espesores parecidos del objeto ensayado proporcionan densidades pticas similares en el
rea a evaluar. Una parte de esta pieza tambin sirve como indicador de calidad de imagen
(IQI).
Est equipado con dos grupos de tres ranuras profundas y anchas, y dos grupos de tres
agujeros ciegos con diferentes dimetros y profundidades. El espesor del IQI corresponde al
espesor nominal de la pared de tubo y su dimetro exterior iguala aproximadamente al
dimetro interior del tubo. Por su situacin entre la pelcula y la parte residual de la
compensacin del espesor, las ranuras y el agujero ciego en el lado aguas arriba, se simulan
los defectos de la pelcula, lo que sirve como IQI y para la estimacin del tamao de los
defectos en la soldadura.
110

Su localizacin en el objeto de ensayo est representada en la figura. La fuente es transferida

a la posicin de exposicin (fondo del tubo) mediante control remoto, equipado con unidad
de recolocacin.

Resultado del ensayo:

izquierda = soldadura libre de defecto
derecha = soldadura con agrupacin de poros

12.5 RADIOGRAFIA DE PROYECCION

12.5.1

Defectos en tubos aislados y no aislados

Los tubos podran daarse durante su periodo de servicio por una carga relacionada con el
producto o por agresin externa como por precipitado o corrosin de contacto en pinzas y
soportes. El dao a los tubos en puentes de tuberas se puede resumir como sigue:
Agresin interna
-Corrosin por los lquidos trasportados
-Erosin por slidos trasportados Agresin externa
111

Agresin externa
-Corrosin atmosfrica
-Corrosin de contacto por pinzas, soportes
-Puntos de rozamiento
Dao mecnico
-Impacto de fuerzas externas como incapacidad de deformacin
-Choques de presin en paradas sbitas
-Fractura de fatiga de secciones vibrantes
-Maltrato como el "dao creciente"
Pueden aparecer muchos tipos diferentes de corrosin, como la degradacin regular, el
ataque con roturas y perforaciones y, en casos especiales, tambin grietas, dependiendo del
medio, los parmetros de servicio y el material empleado. En el caso de tubos aislados, es
posible un ataque superficial de corrosin por la difusin de humedad dentro del material
aislante. En la figura siguiente se pueden ver casos tpicos de corrosin en tubos aislados y
no aislados, y se muestran de forma esquemtica.

112

12.5.2

Exposicin de sombra

El principio de la radiografa de proyeccin se representa esquemticamente en la figura

anterior. Una fuente de radiacin (Ir1 92 o Co60) est situada a distancia suficiente del tubo.
Sobre la pelicula radiogrfica, situada plana detrs del tubo, se produce una imagen,
denominada sombra, del segmento correspondiente de la tubera (en la proyeccin lateral),
adems de asegurar la posicin del revestimiento.

Valor indicativo de la distancia fuete/pelcula como una funcin de la anchura nominal.

113

El ennegrecimiento no homogneo con zonas parcialmente muy oscuras indica una

degradacin superficial irregular con generacin de roturas.
Este resultado se verifica por las variaciones significativas del espesor de pared visible en la
cara proyectada. La determinacin exacta del espesor de pared se puede hacer por
aplicacin del teorema de la interseccin sobre los valores obtenidos de la imagen
proyectada.

tist= Espesor real de pared

FFA = Distancia pelcula-foco
Da = Dimetro exterior del tubo
tFilm= Valor obtenido de la imagen proyectada
En el caso de tubos > DN 100 llenos de lquido, la contribucin de la absorcin por el medio
no es en absoluto despreciable. El tubo se debe vaciar antes del ensayo, mientras que el
posible aislamiento no debe ser eliminado.

12.5.3

Determinacin de espesores de pared en radiografas digitalizadas

La correccin del teorema de la interseccin se puede tambin aplicar en el caso de

evaluacin por medio de ordenador. La figura siguiente muestra una impresin de TRC de tal
aplicacin.

114

Usando el ratn, una lnea de perfil se puede localizar interactivamente a travs de cualquier
regin de inters. La posicin exacta de los bordes interior y exterior de la pared se
determina pulsando el botn "Start" (indicado por lneas perpendiculares al perfil), y
entonces se calcula el espesor de pared corregido y aparece en la pantalla.

12.5.4

Determinacin del espesor de pared mediante densidad ptica

Un nuevo mtodo de determinacin del espesor de pared y valoracin del defecto con ciertas
limitaciones, se desarroll empleando la digitalizacin de imgenes radiogrficas en alta
resolucin espacial y densitomtrica. En contraste con la radiografa de proyeccin, el
espesor de pared se mide en sentido aguas abajo. Las limitaciones de este procedimiento se
deben a la no consideracin de la influencia de la radiacin dispersa. Sin embargo, si se
emplea Ir192, esto es permisible.

Procedimiento
- Digitalizacin de la radiografa del espesor de pared
- Calibracin del programa de evaluacin
- Realizacin de la medida

Digitalizacin
En la digitalizacin de pelculas, la adaptacin del sistema de exploracin al rango de la
densidad ptica del rea evaluada es importante, con la finalidad de obtener la mxima
precisin.

115

Impresin TRC de la medida del espesor de pared usando la densidad ptica.

En el men de la parte superior ("parmetros de espesor de pared) se insertan los datos
geomtricos (posicin de la fuente y del eje medio del tubo ensayado, posicin de la pelcula,
distancias y espesor nominal de pared); en el men de la parte inferior se indican los datos
de calibracin ("datos de referencia) y los resultados de las medidas del espesor de pared.

12.6 TCNICA DEL HAZ DURO Y BLANDO

Estas tcnicas son diferentes dependiendo de la energa de radiacin seleccionada, blanda E
< 80keV, dura E > 150keV. Durante la tcnica del haz blando no se usan generalmente
pantallas intensificadoras.
Si se aplican pantallas de plomo, no sirven para intensificacin, sino como filtro de la
radiacin dispersa.

A energas muy bajas, incluso la influencia del chasis de la pelcula podra interferir. En este

caso, la pelcula debe fijarse al objeto de ensayo recubierto a prueba de luz, o la exposicin
debe desarrollarse en la oscuridad. Realizando exposiciones con haz duro se puede
radiografiar un rango mayor de espesores. Los componentes de radiacin blanda que
interfieren se eliminan por prefiltrado en el tubo de rayos X (filtros de Cu o Zn).

12.7 INFLUENCIA SOBRE CIERTAS TCNICAS DE ENSAYO

Un problema particular es la radiografa de objetos radiactivos. En este caso, se debe asumir
una emisin no productora de imgenes desde el objeto. El nivel de esta "densidad de velo"
se suma a la tasa de dosis emitida. Sin embargo, la exposicin podra ser un xito si la tasa
de dosis que forma la imagen es grande, frente a la emitida del objeto.
116

El alcance de la aplicacin de la radiografa tcnica est extendido y no limitado al ensayo de

soldaduras.
Por lo tanto, tambin se discutirn otros ejemplos de aplicacin, haciendo nfasis en el
comportamiento de la atenuacin, las particularidades del material, las formas del objeto,
considerando una capacidad de ensayo eficiente, y la clase y geometra de objetos y
discontinuidades a detectar.
En primer lugar, hay que resaltar la influencia del material ensayado: la clave del
comportamiento de atenuacin viene expresada por el coeficiente de atenuacin p, que es
aproximadamente proporcional a la densidad U y aumenta con la tercera potencia del
numero atmico Z. Esto ltimo es de especial relevancia cuando se compara el
comportamiento de diferentes materiales.
Como el acero no aleado es el material ms empleado, todos los dems suelen compararse a
l.
Para calcular los equivalentes en acero, habr que tener en cuenta la dependencia de
energa en los factores mencionados. Deben considerarse mayores diferencias cuando se
manipulen aleaciones con elementos de nmero Z y densidades ms altos. As, los
coeficientes de atenuacin de los aceros aumentan a contenidos ms altos, por ejemplo, de
Ni y Mo. Por el contrario, p decrece para concentraciones ms altas de Cr y Mn. Por lo tanto,
el acero austentico CrNi tiene un coeficiente de atenuacin significativamente ms alto que
el ferrtico (es notable, por ejemplo, en soldaduras austenticos con material base perliticoferrtico).
Todava ms pronunciada es la influencia de altos componentes de Z en materiales ligeros,
ya que, en este caso, se seleccionan generalmente radiaciones de baja energa para el
ensayo. El coeficiente de atenuacin decrece con la tercera potencia de la energa incidente
primaria. As, la energa de atenuacin de aleaciones de Al aumenta de forma importante
con altos contenidos de Pb, Ni, Ag, Cu y Zn, mientras permanece casi constante o decrece
ligeramente si est presente el Mg.
Segregaciones locales, que ocurren frecuentemente en aleaciones que contienen Sb, Sn, Bi y
Pb podran mostrarse como distribuciones irregulares de la densidad ptica. En casos
extremos, incluso mayores granos simples se pueden detectar en radiografas de objetos de
pared fina. Estos granos son producidos a travs de la segregacin de cristal o precipitacin
en el borde del grano.
Ulteriores interferencias relacionadas con la estructura podran deberse a mayores
cristalizaciones simples. Esto se observa frecuentemente durante el ensayo de componentes
de fundicin de metales ligeros con generacin de grano grueso, y podran parecer una
porosidad fina o separaciones.
El margen en casos dudosos se puede obtener por la variacin de la geometra de exposicin
o el aumento de la distancia objeto/pelcula.
Es de mayor inters entre los materiales de construccin no metlicos. A composicin normal
(densidad sobre 2g/cm3, el hormign se compara bien con el aluminio. El hormign para la
proteccin de la radiacin que contiene sulfito de bario (densidad 3-3,5 g/cmT puede
estimarse con un factor de grosor de 2 y las capas de ladrillo, con un factor de 0,75,
comparado con el hormign normal.
Los materiales de madera y plstico generalmente pueden ser penetrados con facilidad por
medio de radiacin, sin embargo, su comportamiento de atenuacin est fuertemente
gobernado por sus contenidos de agua o materia de relleno (por ejemplo, diferentes
plsticos).
)

12.8 CAMPOS ESPECIALES DE APLICACIN

La gammagrafa se aplica frecuentemente en el sector de la construccin, por ejemplo para
la deteccin de refuerzos de acero en el hormign, adems de defectos como grietas o
cavidades.
117

Con frecuencia se requieren fuentes de radionucleidos de alta actividad/energa, como por

ejemplo Co60 e Ir192, en combinacin con pelculas altamente sensibles, eventualmente
combinadas con pantallas salinas, ya que los grandes espesores tienen que ser
radiografiados con frecuencia.
A causa de los fuertes efectos de dispersin (efecto volumen) se recomienda efectuar un
filtrado delante y detrs de la pelcula. Los refuerzos de acero menores del 3% del espesor de
pared se pueden detectar en casos favorables.
Los componentes electrnicos (transistores, IC, etc.) se ensayan frecuentemente, pero en
casos especiales tambin conmutadores, cables, motores elctricos, etc.
Adems, es de aplicacin en muchos otros campos tcnicos (por ejemplo, los neumticos de
vehculos); la radiografa se aplica cada vez ms a otros sectores como la geologa, la
arqueologa, la investigacin de herramientas antiguas y armas, y al estudio de objetos de
arte (pinturas, esculturas, etc.). En algunos casos, gracias el conocimiento de antiguas
tcnicas de produccin, es posible asignar los restos excavados a ciertos periodos o
localizaciones. En muchos casos, se han detectado falsificaciones de pinturas por el estudio
de los pigmentos empleados; en el estudio de la radiografa han sido detectados materiales
que no fueron usados en el periodo declarado de ejecucin.

118

UNIDAD DIDCTICA 13 - IMPERFECCIONES EN

UNIONES SOLDADAS
13 IMPERFECCIONES EN UNIONES SOLDADAS
Este prrafo es una introduccin a la ciencia de los materiales. Debe ayudar al estudiante a
tener una visin general de las tcnicas de soldadura y las posibles imperfecciones que
pudieran aparecer.

13.1 MATERIALES
El material de los componentes que van a ser soldados tiene una influencia especificas obre
la capacidad de soldar y la formacin de defectos. Se aplican los siguientes parmetros:
composicin qumica (comportamiento de endurecimiento adems de deterioro, fractura
frgil y probabilidad de aparicin de grietas por calor, comportamiento del crter),
propiedades metalrgicas (tcnicas de produccin, tensin, microestructura, tamao del
grano), adems de las propiedades fsicas (punto de fusin, resistencia, viscosidad).

13.2 TECNICAS BSICAS DE SOLDADURA

Mtodo

TIG

MIG / MAG

ELECTROESCORIA

Arco Manual

Electrodo
Materiales de
aporte

Tungsteno
Alambre de
soldadura

Alambre de
soldadura
Alambre de
soldadura

Alambre de
soldadura
Alambre de
soldadura

Arco

Abierto

Abierto

Cubierto

Abierto

Proteccin de
metal soldado
contra el aire

Gas inerte
por ejemplo Ar

Gas de proteccin:
Ar, N2, CO2, mezcla
de gases

Polvo/escoria

Gas de
revestimiento

Escoria

Escoria del
revestimiento

Automtico

A mano

Esquema

Proteccin del
calor del metal
soldado
Guiado de
electrodo

A mano

A mano

Electrodo
recubierto
Electrodo
recubierto

Generalmente, la soldadura es la fusin de los materiales en estado lquido usando calor

(soldadura por fusin). Entre las numerosas tcnicas de soldadura slo unas pocas se
mencionan en detalle. La tabla muestra los criterios del mtodo de soldadura con arco.
119

13.2.1

Posiciones de soldadura

Las posiciones de soldadura resultan de la posicin de la unin a soldar con respecto a la

habitacin y al soldador, adems de la direccin de la soldadura.

120

Posicin de la soldadura

Soldadura a tope

Soldadura de filete

PA
Tanque
(w)

PB
Horizontal
(h)

---------------

PC
Cruzada
(c)

PD
Horizontal/hacia arriba

------------------

-------------------

PE
Hacia arriba
(o)

PF
Perpendicular/ascendente
(s)

PG
Perpendicular descendente
(f)

13.2.2

-----------------

-----------------

Preparacin de las uniones (uniones y estructura de la soldadura)

La seleccin de la estructura de las uniones depende del material, espesor del componente,
mtodo de soldadura, posicin de las soldaduras, accesibilidad, tensin. Las estructuras de
las uniones usadas para soldaduras a tope, es decir, uniones a tope, puede ser como sigue:

121

I-Naht

V-Naht

Y-Naht

X-Naht

Offnungswinkel = ngulo de apertura del haz

Sfeghhe = taln
Stegabstand = distancia entre las piezas
Naht = preparacin

Las uniones soldadas deben estar limpias, sin cascarilla, xido, pintura, aceite u otras
impurezas.
Por lo tanto, se emplean cepillos de acero (no cuando se manipula austenita), limpieza con
chorro de arena, quemador de chorro de llama, ruedas abrasivas.

13.2.3

Construccin de las soldaduras (rango de las soldaduras)

La construccin de soldaduras y el rango de las pasadas dependen de la unin, la forma de

las uniones y las posiciones de las soldaduras. Una pasada puede consistir en una o ms
trazas que yacen de forma yuxtapuesta. Para las soldaduras con una o ms pasadas
(soldadura de mltiples pasadas), la primera pasada se llama pasada de raz, y la ultima,
pasada superior. Una pasada, que ha sido soldada contra la raz se denomina pasada de
recubrimiento.

13.2.4

Destrezas; procedimientos de trabajo

Cebado del arco.

El arco es disparado a travs del recubrimiento del electrodo sobre la probeta. El rea de
contacto se calienta y salta el arco.
El electrodo ser cebado en el interior de la unin a la distancia de aproximadamente 10mm
del comienzo de la soldadura. Se mueve entonces al comienzo de la primera pasada. El arco
disperso debe ser refundido durante el siguiente proceso de soldadura.

Fijacin, empuje.

El electrodo debe mantenerse a la conecta distancia de la probeta. Si la distancia es

demasiado corta, el electrodo golpea y el arco se colapsa.
A una distancia demasiado grande, el arco se puede interrumpir. Puede entrar aire en el
metal de soldadura (poros). Aparecen salpicaduras, la escoria puede penetrar entre el arco y
el bao de metal soldado.

Direccin.

Direccin del electrodo significa el control:

de una longitud corta del arco a travs del empuje

122

 de

la escoria que fluye a travs del ngulo de la pala si es demasiado grande, la

escoria se mueve hacia delante; si es demasiado pequea, la escoria se mueve hacia
atrs

del efecto de soplado a travs del ngulo de la pala

de la transferencia de calor y la entrada de energa

relacionada a travs de la

velocidad de alimentacin.

La posicin de soldadura requiere un ngulo de pala (transversal) para ganar una

penetracin suficiente y para impedir el corrimiento descolgado del metal soldado o
muescas.

13.3 IMPERFECCIN DE UNIONES SOLDADAS

Una condicin previa para la deteccin y descripcin de las imperfecciones es el
conocimiento de la causa de su generacin, sus localizaciones, apariencia externa y
trminos. A continuacin se describen imperfecciones en soldaduras.

123

Las grietas son separaciones locales que se desarrollan durante el proceso de enfriamiento o
debidas a tensiones transversales. Pueden aparecer dentro del metal soldado, en la lnea de
fundicin, en la zona afectada por el calor, en el metal base o, simultneamente, en lugares
diferentes.

13.3.1.1

Razones para la aparicin de grietas

A alta tensin dentro de una construccin, y con escasas posibilidades para cambiar, es
probable que aparezcan las grietas.

Tensin: generalmente ocurren durante el proceso de soldadura, a travs del aporte de

calor y la subsiguiente solidificacin y enfriamiento. Durante el enfriamiento, la soldadura se
contrae (ser ms corta despus), en ambas direcciones (axial y lateral). Si se impide la
contraccin, se genera tensin (tensin residual de soldadura). La tensin se puede reducir
mediante un ciclo de soldadura apropiado, evitando componentes montados de forma rgida,
o mediante tratamiento trmico, por ejemplo, con recocido liberador de tensiones.
Concentracin de la tensin:
Los picos de tensin causados por el modo de impactos relacionado con la
construccin, debido a la forma de la unin y el modo de la transmisin de energa.
Imperfecciones externas como la ranura de contraccin y la transicin de la soldadura.
Imperfecciones interiores tales como escorias, falta de fusiones, poros, absorcin de
hidrgeno (copos).
La tensin se puede impedir por deformacin del componente. Esto implica una cierta
posibilidad de cambiar la forma; puede restringirse a travs de ciertos componentes
estructurales.

Si la fuerza es demasiado baja (p. ej., a travs de segregacin) = grietas de calor.

Si la fuerza es demasiado alta (por fragilidad) = grietas de fro o de dureza.

- Componente de acero: aceros no aleados con un contenido de carbono del 0,2% son
endurecidos significativamente a lo largo de la soldadura; a contenidos mayores de carbono
y otros elementos de aleacin, se deben tomar otras medidas para impedir el aumento de la
dureza.

Velocidad de enfriamiento: la velocidad de la eliminacin del calor depende de la diferencia

de temperatura entre el metal de soldadura y el metal base. Cuanta ms pequea sea esta
diferencia, menor ser la velocidad de enfriamiento (precalentando el ambiente si la
temperatura ambiental es demasiado baja, abastecimiento de calor durante el proceso de
soldadura y adaptacin del tamao del bao del metal soldado a la masa del material
adyacente).

124

Zunehrnende Abkhlungsgeschwindigkeit = aumento de la

velocidad de enfriamiento
GroBe Decklage = pasada final
Heftstellen = soldaduras por puntos
Endkrater = crter final
T-StoB = unin en T
Kehlnaht = soldadura en ngulo
Zndstellen = quemaduras del arco
SchweiBspritzer = salpicadura fundida

13.3.1.2

Grietas causadas por las propiedades del metal base

Como ya se ha mencionado, la composicin del metal base juega un importante papel con
respecto a la aparicin de las grietas de calor y de fro. Ulteriores razones para las grietas
que dependen de las propiedades del metal base son:
Grietas que comienzan a partir de duplicados en el interior de reas de los bordes de
soldadura; los duplicados se abren y continan como grietas en el metal soldado. Por lo
tanto, las chapas se deben inspeccionar para su duplicado antes de soldar. Lo mismo vale
para la sobrelaminacin.
Las impurezas, escorias laminadas dentro de chapas; las escorias de sulfato de manganeso
especialmente
Laminadas causan reduccin de fuerza en la direccin transversal de la chapa y, por lo tanto,
podra rasgar y producir grietas de terraza en la direccin de tensin de soldadura eventual
(a lo largo de los componentes).

13.3.2

Huecos

Los huecos en uniones soldadas pueden aparecer a travs de

inclusin de gas
cavidades de contraccin durante el enfriamiento

Las inclusiones de gas son cavidades rellenas de gas.

125

13.3.2.1

Razones para la aparicin de inclusiones de gas

El gas tomado del medio ambiente (aire. humedad) est principalmente causado por la
proteccin insuficiente del bao de metal del gas. Para soldadura protegida del gas, se
abastece de forma separada. Durante la soldadura, se produce a travs de la quema de
componentes de la cobertura.
Generalmente se puede afirmar que la capacidad del gas de un metal de soldadura aumenta
con su temperatura. Las razones para la toma de gas del medio ambiente podran ser un
arco demasiado largo (menor proteccin de gas), sequedad, humedad, emisiones del
recubrimiento del electrodo o la proteccin de gas. Durante la soldadura protegida de gas,
pueden aparecer turbulencias producidas por boquillas sucias o demasiada cantidad de gas
de proteccin. Adems, la inclinacin del quemador debe tenerse en cuenta. Un bao que
sea demasiado grande no se puede proteger suficientemente (oscilacin).
Las partes fijadas pueden causar desarrollo de los gases.

Condicin de la superficie: impurezas y humedad, incrustaciones, grasas y aceites,

materiales de pintura, revestimientos metlicos (como el zinc).

Zonas de segregacin adems de impurezas dentro del metal base.

Construccin: cuando se use un bao para salvaguardar la expansin del gas, a veces
puede escapar de agujeros cerrados o cavidades a travs del metal soldado (soldadura en
ngulo).
126

13.3.2.2

Prevencin de la desgasificacin

Los gases disueltos escapan del metal soldado cuando disminuye la temperatura. Si el metal
soldado solidifica demasiado rpidamente cuando decrece la temperatura (entrada lenta de
calor o proceso de soldadura demasiado rpido), quedan atrapados.

Cavidad de contraccin: se trata de orificios de contraccin que aparecen durante el

proceso de solidificacin. No estn suficientemente rellenos con metal de soldadura.
Aparecen al final de una pasada (tubo del orificio final) o dentro de la pasada entre los
frentes de solidificacin.

Cavidad/poro de contraccin del crter: un tubo de crter final es un hueco (cncavo) que
puede ser una reduccin de la seccin transversal pero tambin podran aparecer, por
ejemplo, a travs de la segregacin, poros y grietas, una debilitacin de la soldadura.
Generalmente se pueden prevenir tales cavidades de contraccin por medio de un trabajo
cuidadoso.
Durante la interrupcin del arco, por ejemplo, antes de cada intercambio del electrodo, se
genera un crter final, el cual deber ser refundido con el proceso de soldadura.
Eventualmente, antes de hacer eso, se debe quitar la escoria. Las grietas, si existen, se
deben eliminar. No se deben soldar sobre grietas, ya que podran aumentar durante el
proceso de soldadura.

13.3.3

Inclusiones slidas

13.3.3.1

Inclusiones de escoria

Aparecen muy rara vez en la superficie, pero es posible detectarlas a travs de la inspeccin
de las pasadas intermedias. Se pueden presentar como simples, en forma de lnea o
acumuladas.

13.3.3.2

Razones para la aparicin de inclusiones de escoria

Limpieza insuficiente anterior o intermedia: se supone que la escoria impide el desarrollo

del aire en el metal soldado o el enfriamiento demasiado rpido. En el caso de soldadura de
varias pasadas, la escoria se elimina de las pasadas; en caso contrario, quedara incorporada.

Disposicin de las trazas (esquinas, huecos, ranuras): se producen pistas de depsito que
contienen escorias cuando se usan las pistas lineales e intensidad demasiado baja.

Control de electrodo equivocado, descuelgue de escoria.

Preparacin pobre de la soldadura: ranuras cortadas y quemadas, impurezas, escorias de

corte por soplete.
Inclusiones de metal externas, por ejemplo, tungsteno o cobre

lnclusiones de tungsteno; a travs del contacto del electrodo de tungsteno coq.la barra de
soldadura o el bao. Durante la soldadura WIG con un electrodo de tungsteno sobrecargado
por la corriente, especialmente a travs de soldadura de aluminio con corriente alterna.
Inclusiones posteriores, como flujo, xido, superficie de xido (p. ej., de aluminio)

Inclusiones de cobre: originadas por el contacto de la boquilla de cobre durante la

soldadura MAG o MIG.

13.3.4

Falta de fusin; fusin incompleta

13.3.4.1

Falta de fusin

Una falta de fusin es une fusin insuficiente entre la soldadura y el metal base o bien en el
interior del metal de soldadura. Principalmente es un punto de soldadura fro.

127

La falta de fusin en la raz o en la pasada final tienen conexin hacia la superficie. Por lo
tanto, se pueden detectar por medio del ensayo visual.
La falta de fusin en la raz ocurre si el metal de soldadura encuentra una regin todava no
derretida por el arco. Por lo tanto, el metal de soldadura slo puede ser depositado, pero no
hay combinacin (no hay penetracin).
Razones para la aparicin de falta de fusin
Preparacin pobre de la soldadura (por ejemplo, una barra demasiada larga)
Dimetro excesivamente grande del electrodo
Bao de metal de soldadura demasiado pequeo (alta velocidad de soldadura)
Aporte de calor no adaptado correctamente a la velocidad de la soldadura (intensidad
demasiado baja para chapas gruesas)

13.3.4.2

Penetracin incompleta

La raz no ha sido cubierta suficientemente, esto es, la penetracin real es mucho menor que
la penetracin que se pretenda. Las razones son comparables a las de falta de fusin.

13.3.5

Forma imperfecta

Esta imperfeccin est especialmente localizada en la mayora de las regulaciones tcnicas

que tratan con los ensayos de uniones soldadas.
La deteccin, descripcin y evaluacin de imperfecciones de este grupo se pueden llevar a
cabo eficientemente empleando slo ensayo visual.

13.3.5.1

Ranuras (mordeduras)

128

Son oquedades en el cruce, que aparecen entre la soldadura y el metal soldado o entre dos
capas con carcter de ranura (interseccin aguda).

13.3.5.2

Razones para la aparicin de ranuras:

Ausencia de reposo en los bordes de la soldadura durante la oscilacin (gua)

Intensidad demasiado alta, electrodo inapropiado
Dificultades: soldadura vertical y posicin hacia arriba
Soldadura en ngulo horizontal: electrodo mantenido demasiado empinado
Velocidad de soldadura demasiado alta (contraccin)

13.3.5.3

Ranura de contraccin y concavidad de la raz

Debida a contraccin o declinacin; son agujeros planos.

13.3.5.4

Arco disperso

Aparece por medio de contacto no intencionado, por ejemplo, del electrodo con el material
base adyacente a la soldadura; puede ser causada por una mala accesibilidad.

13.3.5.5

Salpicadura

La salpicadura son gotas o partes metlicas esfricas que se derriten en la soldadura del
metal base. Se originan a partir del metal de soldadura o los aditivos a la soldadura.

13.4 IMPERFECCIONES EN SOLDADURAS DE ACUERDO CON EN ISO 6520

CAVIDADES
INCLUSIONES SLIDAS
FALTA DE FUSIONES; PENETRACIN INCOMPLETA
DEFECTOS DE FORMA
Clasificacin

Nm. poster.

517

515

511

507

5013

5011 (F)

402 (D)

4013

4011

401 (C)

3041

304 (H)

3011

301 (Ba)

2016 (Ab)

2015

2014

2013

2012

2011 (Aa)

104 (Ec)

Registro de indicaciones de acuerdo con EN ISO 6520

102 (Eb)

101 (Ea)

soldaduraSeccin de

13.4.1

103

200
300
400
500

129

101 grieta
longitudinal

2011 poro

301 Inclusin de
escoria

401 falta de fusin

5011 mordedura

511 ranura no
rellena
completamente

102 grietas
transversales

2012 porosidad

3011 lnea de escoria

4011 falta de fusin

en la pared lateral

5013 ranura de
contraccin

515 concavidad de la
raz

103 grietas en forma

de estrella

2013 porosidad
localizada agrupada

304 Inclusiones de
metal externo

4013 falta de fusin

en la raz

502 exceso de metal

de soldadura

517 recomienzo
pobre

104 grietas de crter

2014 Lnea de poro

3041 Inclusin de
wolframio

402 falta de
penetracin D
soldadura en V

504 penetracin
excesiva

105 grietas
agrupadas

2015 canal de gas

4021 falta de
penetracin
soldadura en V

5041 protusion local

106 grietas
dendrticas

2016 orificio
vermicular
202 cavidad

507 desalineacin

601 flash de
dispersin
602 salpicadura

130

UNIDAD DIDCTICA 14 - PROCESO DE FUNDICIN Y

POSIBLES IMPERFECCIONES
14 PROCESO DE FUNDICIN Y POSIBLES IMPERFECIONES
14.1 PROCESO DE FUNDICIN
La fundicin como mtodo para la produccin de formas, lo mismo que la forja, es un mtodo
de produccin muy establecido, ms antiguo que cualquiera de las tcnicas empleadas de
corte o de unin. En la actualidad, se emplean muchos mtodos especiales, los ms
importantes se listan a continuacin:

Tcnica de produccin de formas de arena (ver fig. 14.1)

Tcnica de produccin de formas de ncleo
Tcnica de produccin de formas de mscara

Tcnica de fundicin a la cera perdida

Tcnica de fundicin en matriz

Tcnica de fundicin por presin (metales no frreos)

Tcnica de fundicin inclinada
Tcnica de fundicin de cordn

Figura 14.1. Tcnica defundicin deformas dearena

Durante la fundicin por presin, un metal fundido est sometido a una presin alta y rpida
en un molde permanente de dos o ms partes.
Los metales comunes de fundicin son las aleaciones de aluminio, Zinc, magnesio, cobre,
plomo y estao

131

Figura 14 2. Tcnica defundicin por presin

Formtragerplatte = lmina transportadora de formas
bewegich = movible
fest = emplazado profundamente
Uberlauf = rebose
Auswerfer = eyector
Anschnitt = seccin
Lauf = ejecucin
Form = forma
Filloffnung = escotilla de relleno
Kaltkammerverfahren = mtodo de cmara fra
Druckkolben = pistn de presin
Druckkammer = cmara de presin
Schmelze = fundido
Warmkammerverfahren = mtodo de cmara caliente

Se pueden producir componentes de espesores de pared finos para estructuras complejas

con dimensiones exactas y alta calidad superficial. Dados los considerables costes de
produccin de tales formas, este mtodo de fundicin es solo conveniente para grandes
series.
Fuera de los mtodos que se pueden usar para la fundicin por presin (fig.14.2), el mtodo
de cmara caliente es conveniente slo para materiales que no afecten al pistn de presin y
a la cmara de presin, por ejemplo, las aleaciones de zinc. Para la fundicin de aleaciones
agresivas de aluminio, se prefiere el mtodo de cmara fra.

14.1.1.1

Materiales de fundicin

Se requieren procedimientos especiales en relacin a la tensin de superficies bajas para

todos los materiales de fundicin en estado lquido para tener una buena capacidad de
relleno de formas.
Por otra parte, los materiales de fundicin se diferencian como sigue:
- Fundicin de acero (contenido de carbono C < 1 %)
- Hierro fundido con grafito lamelar (1,7 < C < 3,5%)
- Hierro fundido con grafito esferoidal (C > 3,5%)

Hierro fundido maleable (libre de grafito)

Fundicin de metal ligero: aluminio, aleacin de magnesio

132

Fundicin de metal pesado: cobre y aleaciones de cobre, fundicin roja, atn, bronce
estaado, plomo, zinc, latn, estao, nquel.
Cada material fundido experimenta mecanismos similares durante el proceso de
solidificacin. Se pueden describir en trminos como microestructura de formacin,
contraccin y posible aparicin de imperfecciones.
1. La formacin de microestructuras de un componente de fundicin solidificado es
generalmente de tres zonas. La solidificacin comienza en la superficie exterior del lingote de
moldeo, porque all es donde primero se quita el calor.
2. En primer lugar, se desarrolla una zona exterior microcristalina. Despus prosigue la
solidificacin ms suavemente, de manera que la formacin de microestructura crece
sistemticamente en forma de dendritas orientadas hacia el exterior. Esta zona se denomina
de transcristalizacin.
En el rea de la zona interior donde el metal fundido permanece ms tiempo, el metal de
fundicin restante se solidifica de forma relativamente rpida, porque aqu la solidificacin se
produce en todas partes al mismo tiempo. As se desarrolla una zona cristalina granular
llamada zona cristalina granular interna.
3. La apariencia generalmente ms pequea de un componente de fundicin segn la
estructura original se llama contraccin. Los porcentajes de contraccin tcnica son:
Fundicin gris
Perlitico lamelar
0,5 1,2%
Esferoidal
1,2 2,0%
Hierro fundido maleable 1,2 2,0%
Fundicin de acero
1,5 3,0%
Esto significa que la estructura de fundicin tiene que construirse ms grande, segn el
porcentaje dado arriba, para producir el tamao final correcto del espacio de fundicin.

14.2 IMPERFECCIONES
14.2.1

Burbujas / poros

Esta imperfeccin, que es fundamentalmente redonda con paredes planas, puede aparecer
en todos los mtodos de fundicin. Se muestra cuando no tiene lugar el desgasificado,
suceso causado por el proceso de solidificacin. La aparicin de poros y burbujas puede ser
causada por un contenido demasiado alto de gas a travs de reacciones en la fundicin (CO) o por problemas internos como la humedad. Frecuentemente, esta imperfeccin aparece
en el rea de la huella del macho o hierro enfriado, porque es donde la solidificacin tiene
que desarrollarse rpidamente.

14.2.2

Cavidades

Las cavidades aparecen preferentemente en localizaciones con acumulacin de calor, reas

con espesores de pared grandes, donde el calor no se puede eliminar constantemente. Esta
clase de imperfeccin se llama cavidad interior. La aparicin como cavidad de ncleo se basa
en el mismo efecto: acumulacin de calor e insuficiente abastecimiento. La cavidad de
tensin es una imperfeccin entre la cavidad y grieta de calor. Aparece en transiciones de
diferentes espesores de pared, cuando la contraccin ha comenzado pero no puede volver a
haber alimentacin.

14.2.3

Grietas (grieta de tensin, grieta de calor de contraccin)

En las grietas de calor en fundiciones aparecen cristales internos, preferentemente en reas

que se solidifican al final, donde la tensin de la contraccin es debida a diferencias en
espesores de pared o chaflanes.

133

Aparecen a temperaturas alrededor del punto de solidificacin, cuando se para el proceso de

contraccin (construccin inapropiada, forma u otras tcnicas). El enfriamiento sin tensin no
es posible.

14.2.4

Microcavidad/porosidad

Las microcavidades son pequeas excavaciones que dispersan la microestructura con

dendritas finas a lo largo del borde de grano. Aparecen de forma similar a macrocavidades
durante el proceso de contraccin. Un nmero de microcavidades construye una
microestructura esponjosa. La porosidad, que es una multitud de poros muy pequeos,
aparece durante la precipitacin de hidrogeno por enfriamiento de los materiales fundidos.
Estos poros finos se forman en los bordes de grano. A menudo surgen junto con
microcavidades.

14.2.5

Soldadura en frio (fundicin interrumpida)

La soldadura en frio aparece siempre, si no se funde todo a la vez. Tan pronto como un
recubrimiento de xido se produce en la primera parte fundida, la siguiente fundicin puede
apenas afectar a un nuevo proceso de fundicin. Se puede impedir esto mediante el aumento
de la temperatura de fundicin por un relleno ms rpido de la forma. Un caso especial de
soldadura en frio es la huella del macho no fundida. ste es el caso cuando la huella del
macho libera demasiado calor del metal fundido sin derretirse l mismo.

14.2.6

Arena, escoria y otras inclusiones

En el caso de una preparacin de molde y arena interior no ptima, se puede lavar la arena e
introducir el bao de fundicin durante el proceso homnimo. Durante el enfriamiento, se
incluirn granos de arena en el material. De forma similar ocurre con la escoria en la
fundicin si no flota en la columna ascendente. Bolas derramadas de fundicin (fugas de
fundicin de metal enfriadas) y otras escorias metlicas pueden entrar juntas en las
estructuras en la fundicin. Como tienen propiedades diferentes del material base, aparecen
como escorias no fundidas en el material.

14.2.7

Segregacin

Se produce segregacin cuando los componentes de la aleacin estn fuertemente

concentrados en localizaciones especficas durante el proceso de enfriamiento.
Generalmente, es sta una concentracin de elementos especficos hacia el centro
(segregacin central). La razn es que elementos tales como C, S, P tienen un punto de
fusin ms bajo, flotan por encima del punto de solidificacin y slo al final solidifican en la
zona interior. Para diferentes aleaciones de aluminio se pueden observar segregaciones
inversas, lo que significa una escasez de los componentes de la aleacin hacia el centro. Pero
estas son concomitancias no deseadas y se deben alcanzar soluciones a travs de medidas
idneas (gua de calor, hierros de enfriamiento) para alcanzar composiciones de aleaciones
tan homogneas como sea posible, para una parte fundida o para producir partes apropiadas
de fundicin a travs de la eliminacin de la segregacin central.
El resumen de la tabla 14.I muestra el marcado empleado habitualmente con la abreviatura
internacional para las imperfecciones de fundicin.
Imperfeccin
Inclusiones de gas
Inclusiones no metlicas

Abreviatura internacional
A
B

Cavidades

Grietas

Grietas de calor

Huella del macho, internos

Tabla 14.1

134

UNIDAD DIDCTICA 15 - IMPERFECCIONES EN

SOLDADURAS Y FUNDICIONES
15 IMPERFECCIONES EN SOLDADURAS Y FUNDICIONES
15.1 IMPERFECCIONES EN SOLDADURAS
La imagen de las imperfecciones de soldaduras ya ha sido descrita en trminos generales; en
este tema se aadirn algunas consideraciones. La tabla de abajo describe la imagen de las
imperfecciones simples en general.
Imperfeccin

Breve descripcin de la forma de las imgenes

Poros Orificios vermiculares

Redonda, ovalada o puntos oscuros con cierta longitud y bordes

planos, tamaos diferentes con contraste relativamente claro
respecto al entorno

Inclusiones de escoria
Secuencia de escorias

Forma redondeada o con cierta longitud, pero no con bordes

planos, bastante irregular, menos contraste que los poros de las
mismas dimensiones, algunas veces dispuestos linealmente

Falta de fusin

No clara, situada dentro del cuerpo de la pasada final, bandas

demasiado anchas, contraste (fuertemente dependiente del
ancho del defecto y del sentido de la radiacin) de pobre a muy
pobre

Defecto de raz Concavidad de

raz

En la localizacin de la raz ms delgada o ms ancha, tiras de

densidades claramente detectables, con mrgenes estrechos: no
fundidas en el borde, defectos de raz con mrgenes irregulares,
relleno incompleto con metal de aporte, concavidad de raz

Grietas

Claramente afiladas, con lneas de densidades estrechas,

parcialmente dendrticas

Mordeduras

Paralelas al ancho de la soldadura, ms o menos anchas, tiras de

densidad parcialmente claras

Tabla 15.1

Adicionalmente a las notas ms generales sobre imperfecciones simples dadas arriba, a

continuacin se describen imperfecciones especiales y su aspecto:

En el caso de soldaduras a tope por resistencia, la falta de fusiones o puntos de soldadura

fra (por presin) se detectan principalmente a causa de insuficiente material de aporte y
apenas son detectables con rayos X. Exposiciones perpendiculares con energas de baja
radiacin generalmente arrojan ptimos resultados. En el caso de configuraciones mayores o
materiales redondos, el ensayo por rayos X es menos til que el ultrasnico.

En el caso de soldaduras por puntos se pueden detectar grietas usando radiacin suave,
eventualmente con la ayuda de la tcnica de amplificacin, por lo tanto, esta tcnica se
usar slo para aplicaciones sencillas y limitadas. La falta de fusin no es prcticamente
detectable, ya que se localiza de forma paralela a la superficie y no es favorable al sentido de
la radiacin. Esto tambin se aplica al soldeo de forja por laminacin.

El estudio de las uniones de soldeo y por presin como prueba de relleno completo de la
costura necesita una irradiacin rectificada exacta. En el caso laminar de relleno, que se
puede usar indirectamente como reconocimiento de la unin con algunas limitaciones, se
debe usar radiacin no filtrada de baja energa; en el caso extremo de uniones por presin (p.
ej., en componentes de plstico) la energa debe ser E<50 keV. Generalmente se usan los
tubos con ventana de berilio (tubos de radiacin suave).
135

Por desgracia, los rasgos caractersticos de las imperfecciones simples estn fuertemente
superpuestos por la imagen de soldaduras sobreelevadas, en el caso de gotas de raz,
proteccin del paso final o la lnea del cordn de soldadura simple dentro de la exposicin de
rayos X. En algunos casos, la deteccin y clasificacin de reas de densidad quedan
drsticamente reducidas.
Entonces, slo las exposiciones de control despus de un amolado local pueden ayudar y
establecer claridad.
En el ensayo de uniones esmeriladas dbiles, en primer lugar, la anchura de la unin original
se debe determinar por ataque de la superficie y, despus, preparar para el ensayo de rayos
X por medio del marcado con la ayuda de marcas de plomo, de tal manera que las
densidades sobre la pelcula pueden localizar claramente el material base o la unin.
Tan a menudo como sea posible, especialmente en el caso de la soldadura de ensayo
(ensayo de la tcnica, probeta de trabajo) se deben realizar amolados transversales en
lugares detectados sobre la pelcula de rayos X, para incrementar continuamente la
seguridad y para la correcta deteccin de las diferencias en densidad.
Grieta longitudinal /101

Grieta transversal / 102

Poros / 2011

Tabla 15.II

Conjunto de poros / 2013

136

Lnea de poros / 2014

Orificios vermiculares / 2016

Lnea de escorias / 3011

Inclusion de wolframio / 3041

Falta de fusin lateral / 4011

Penetracin incompleta / 4021

137

Mordeduras / 5011

Desplazamiento de los bordes / 507

15.2 IMPERFECCIONES DE LAS FUNDICIONES

Las fundiciones tienen frecuentemente formas complejas y presentan grandes diferencias en
espesores de pared. Esto dificulta el ensayo por rayos X, sin embargo, se usa con bastante
frecuencia, sobre todo, en el caso de componentes de fundicin de metales ligeros. Aqu, los
defectos que son de inters aparecen por la contraccin y el desgasificado durante el
enfriamiento y son a menudo volumtricos, por lo que se detectan bien, (cavidades, poros,
reas esponjosas, inclusiones). Esto es vlido tambin hasta cierto punto para las grietas,
que a menudo slo se desvan ligeramente, pero pueden tener direcciones de extensin
variables.
Las dificultades pueden aparecer si se tiene que diferenciar entre cavidades en forma de
filamento y grietas calientes, pues ambas pueden tener la misma forma. En la prctica, son
tiles las exposiciones de control que se deben realizar desde diferentes sentidos de
radiacin. Mientras que las cavidades en forma de filamentos pueden resultar volumtricas,
por ejemplo las extensiones tridimensionales, tambin dentro de las extensiones se pueden
detectar grietas en sus extensiones como bidimensionales en una exposicin de control. La
grieta aparece en la imagen como una lnea ms afilada.
Para permitir la evaluacin de todas las dimensiones de espesor de pared (cumplimiento de
la densidad mnima), a menudo se necesita una compensacin de los diferentes espesores de
pared por medio de placas de plomo, masas de compensacin o uso de radiacin prefiltrada
y de relativamente alta energa (p. ej., con filtro de cobre), especialmente para pelculas de
vistas generales.
Por lo tanto, y para una mejor manipulacin o posicionamiento, se usa frecuentemente la
radiacin gamma. Se debe prestar especial atencin a las condiciones geomtricas de
formacin de imgenes (distorsiones).
De acuerdo con la norma alemana DIN 54111 parte 2, es en general suficiente para el ensayo
de defectos volumtricos clase A. La llamada cavidad de lnea central no es a veces
detectable en pelculas radiogrficas, aunque tambin se puede considerar como un defecto
volumtrico. La cavidad de lnea central aparece en partes huecas de fundicin como un
defecto paralelo a la superficie (como duplicado) a lo largo de la regin que es la ltima en
enfriarse. Sobre toda su extensin tiene un espesor aproximado de defecto uniforme. Debido
a su pobre contraste, es muy difcil, si no imposible, detectar este defecto.
Los catlogos de imperfecciones de soldaduras que estn disponibles en gran nmero dan
una ayuda til para el desarrollo de averiguaciones sobre defectos de fundicin, ya que
aportan suficientes ejemplos de imperfecciones en pelculas radiogrficas.

138

Poros/inclusiones de gas AA

Inclusiones de escoria B

Cavidad CA

Cavidad CB

139

Cavidad CC

Grieta de calor

Grieta fria

Huella del macho

140

Con motas

15.3 OTRAS IMPERFECCIONES FORMADAS EN IMGENES DE PELICULAS

DE RAYOS X
A continuacin se presentan algunas imperfecciones relevantes e incluso irrelevantes:

15.3.1.1

Formacin de imgenes de imperfecciones con penumbra

Las imperfecciones se forman generalmente en imgenes sobre la pelcula de rayos X con

penumbra, fenmeno causado por la penumbra interna y la granularidad. Sin embargo, no se
puede considerar esta pelcula de rayos X como defectuosa, ya que una cierta penumbra es
siempre visible por el aumento de la densidad en el rea del contorno del defecto. Las
imperfecciones debidas a la penumbra geomtrica que se encuentran ms lejos de la capa
de la imagen presentan ms penumbra que otras. Usando tcnicas de aumento, estas
penumbras son magnificadas de forma proporcional.

15.3.1.2

Efecto de Mach

El ojo reconoce que una densidad aumenta dentro de los escalones ms oscuros de una
imagen de la cua escalonada o uniones soldadas con diferencias graduales en el espesor de
pared, por lo tanto, el efecto puede simular entallas o grietas. Si se cubren los escalones ms
delgados, el efecto desaparece.

15.3.1.3

Indicaciones de microestructura

Estos defectos pueden aparecer en componentes de fundicin de microestructuras de grano

grueso o soldaduras (aluminio, austenita) como lneas oscuras paralelas. No son defectos,
pero pueden interferir o perturbar la evaluacin de la pelcula.

15.3.1.4

- Dispersin

La dispersin de la radiacin a partes colindantes conduce a una densidad mayor en la

pelcula 't radiogrfica y puede, por ejemplo, simular una prdida local de espesor de pared.
En tal caso, se zi impide la influencia de la dispersin recubriendo adecuadamente partes de
la pelcula.

15.3.1.5

- Corrosin

Otro campo de aplicacin del ensayo radiogrfico es la deteccin de la corrosin.

15.3.1.6

- Defectos en el revelado de pelculas

Abolladuras, roturas y araazos en la emulsin de la pelcula, as como defectos en la

pantalla, pueden simular imperfecciones, por lo tanto, se debe verificar su existencia. Ha
ocurrido muy frecuentemente que defectos relevantes que se pueden detectar
convenientemente, se han considerado defectos de revelado de las pelculas de forma
errnea y han sido rechazados. En tales casos, el inspector debe tener una visin fiable y
evaluar la pelcula con la mayor concentracin. Es sabido que el ojo humano, en el proceso
141

de evaluacin de pelculas durante muchas horas, se cansa y es posible que aparezcan falsas
determinaciones.

142

UNIDAD DIDCTICA 16 - ENSAYO DE OTROS

MATERIALES
16 ENSAYO DE OTROS MATERIALES
16.1 MATERIALES CON NUMERO ATMICO BAJO Y DENSIDAD BAJA
Fundamentalmente todos los metales ligeros pertenecen a este grupo, adems de la goma,
los plsticos, el hormign y materiales similares. La mayora de los datos comparativos estn
disponibles para el ensayo por rayos X de materiales de aluminio.
En comparacin con el acero, lo tpico en el ensayo de rayos X para materiales con baja
densidad es:
- Coeficientes de atenuacin significativamente bajos
- Relaciones k de dispersiones ms altas
En algunas reas de energa, la relacin de dispersin del aluminio es significativamente
diferente de la del acero. La relacin de dispersin ms alta se produce para la energa lmite
de 400 keV.
Con energa lmite decreciente, la relacin de dispersin es menor que en el primer caso.

Significativamente, hay una disminucin mayor de la relacin de dispersin comparada con

el acero cuando se emplea indio, cobalto y 8 MeV. Comparando las relaciones de difusin del
aluminio y el acero a igual espesor de pared, se advierte, en primer lugar, mayor relacin de
dispersin para el acero y menor para el aluminio. Sin embargo, considerando el factor de
conversin del espesor del aluminio en espesor de acero equivalente, se encuentra una
relacin de dispersin mayor para el aluminio. Esto significa que al seleccionar la energa
para el aluminio se consideran otros factores.
En la figura 16.2 se muestra el contraste especfico debido al coeficiente de atenuacin y la
relacin de dispersin para el espesor de aluminio penetrado. En contraste con el caso del
acero, un decrecimiento relativamente alto del contraste especfico es notable por el
comportamiento diferente de la dispersin del aluminio para las energas lmite de 200 a 400
keV. El contraste especifico es incluso menor que cuando se emplean fuentes de iridio.
143

Figura 16.2 Contraste especifico del aluminio

Figura 16.3 Comparacin de los contrastes especficos csp de Al y Fe

La figura 16.3 muestra el comportamiento diferente del contraste especfico en el hierro y el

aluminio. Por ejemplo, el punto de interseccin entre la energa limite de 200 keV y el cobalto
60 se encuentra a aproximadamente 70 mm para el caso del acero y a 100 mm para el
aluminio. Esto refleja la mayor influencia de la relacin de dispersin para el aluminio, ya que
la posicin de estos dos puntos de interseccin no corresponde a la relacin de los espesores
equivalentes de ambos materiales. Si los dos materiales se comportan igual, el punto de
interseccin de estas dos anergias para el aluminio se localiza a un mayor espesor de pared.
Los valores de calidad de imagen que se pueden conseguir para el aluminio (ver anexo UD8)
corresponden al curso del contraste especfico en su dependencia del espesor de pared
penetrado. Generalmente, para la seleccin de la energa se puede concluir lo siguiente: para
espesores de pared penetrada de hasta, aproximadamente, 100 mm de aluminio, se deben
seleccionar energas limite tan bajas como sea posible. Entre 100 y 200 mm de espesor de
144

aluminio penetrado, son aplicables todas las energas de radiacin, y se consiguen mejores
calidades de imagen con cobalto 60 por encima de 200 mm.
En el caso de otros materiales con bajo nmero atmico y baja densidad, se producen
desviaciones similares en el comportamiento de la relacin de dispersin en comparacin con
el acero, de tal forma que podran tenerse en cuenta otros aspectos para la seleccin de una
energa de radiacin conveniente. De forma general, se puede afirmar que la relacin de
dispersin es el principal factor de influencia sobre el contraste especfico que se puede
conseguir en la irradiacin de materiales con baja densidad y, consecuentemente, esto es
tambin vlido para la detectabilidad de los defectos.

16.2 FILTRADO INTERMEDIO PARA REDUCIR LA RELACIN DE DISPERSION

En todos los casos de relacin de dispersin relativamente alta durante el ensayo de rayos X,
se puede conseguir una reduccin de la relacin de dispersin y, por lo tanto, un incremento
del contraste por medio del uso de filtros entre el componente y la combinacin
pelcula/pantalla.
La efectividad del filtrado intermedio aumenta proporcionalmente a la relacin de dispersin
y decrece con el coeficiente de atenuacin. Esto se da especialmente en el caso del ensayo
de materiales de bajo nmero atmico y densidad, para el cual se recomienda el filtrado
intermedio, sobre todo si va a ser ensayado un espesor de pared relativamente grande de
tales materiales. Un ejemplo es el ensayo de espesores grandes de hormign, en cuyo caso,
se puede alcanzar un mejor contraste usando este tipo de filtrado. Sin embargo, en muchas
ocasiones, y hasta cierto punto, no puede utilizarse para grandes espesores de hormign, ya
que la duracin del tiempo de exposicin requerido resulta costosa. No obstante, si se usan
combinaciones de pelcula de alta sensibilidad/pantalla, tales como pantallas mdicas de
tierras raras, y pelculas adaptadas para el filtrado intermedio, es esencial obtener el mismo
contraste que si se usaran pantallas de plomo y pelculas industriales de rayos X. La razn es
que especialmente el efecto de refuerzo de las combinaciones de pelcula de alta
sensibilidad/pantalla depende, de forma importante, de la energa.
En tales casos, la radiacin de dispersin ms tenue est mucho ms intensificada que la
radiacin primaria, que es mucho ms fuerte.

16.3 MATERIALES DE ALTA DENSIDAD Y ALTO NUMERO ATMICO

Para la irradiacin de materiales con alta densidad, altos coeficientes de atenuacin y altas
relaciones de dispersin, estos materiales presentan relaciones inversas comparadas con el
ensayo de materiales de baja intensidad.
El filtrado intermedio no es recomendable si no conduce a una mejora significativa del
contraste.

16.4 FILTRADO PRELIMINAR PARA EL ENDURECIMIENTO

Se emplean filtros preliminares entre la fuente de radiacin y la superficie del componente
para el endurecimiento de la radiacin. En la mayora de los cacos, los filtros preliminares se
sitan directamente en el punto de la emisin de radiacin del equipo. El filtrado preliminar
para el endurecimiento slo es til si se emite una gran variedad de energas desde la fuente
de radiacin. Esto basta slo para la radiacin difusa. El endurecimiento a travs de filtrado
preliminar se usa siempre si se intenta disminuir el contraste de exposicin y la fuente de
radiacin empleada no permite un incremento de la energa lmite.

145

UNIDAD DIDCTICA 17 - CMO REDACTAR UNA

INSTRUCCIN DE END
17 COMO REDACTAR UNA INSTRUCCIN DE END
17.1 COMO REDACTAR UNA INSTRUCCIN DE END
Los primeros capitulas muestran claramente las diferentes posibilidades de los mtodos de
ensayo presentados.
Para cumplir los requerimientos sealados, slo en unos pocos casos se puede aplicar un
mtodo de ensayo general. Las pelculas de rayos X se deben revelar en correspondencia con
las regulaciones tcnicas especficas, por ejemplo, las normas europeas EN 1435 o EN 12681,
o de acuerdo con las instrucciones de ensayo escritas especialmente adoptadas.
A continuacin, se desarrolla el posible contenido de una instruccin de un ensayo.
- El alcance de una instruccin de ensayo depende de si se va a realizar una exposicin de
rayos X a un tubo (soldadura) o a un componente de turbina (fundicin). Adems, se deben
considerar los materiales y espesores de pared y el uso de fuentes de radiacin especficas o
equipos de rayos X (tamao del punto focal).
- La siguiente entrada (batos generales) hace referencia a las regulaciones (regulaciones de
empresa, normas), que forman la base de instruccin de ensayo. No se deben olvidar las
eventuales condiciones de exencin.
- La tercera entrada define la clase de ensayo, si va a desarrollarse de acuerdo con EN 1435.
Adems, puede considerarse el alcance del ensayo de acuerdo con el conocimiento general
concerniente al mtodo (relacin s/d), as como las especiales caractersticas que
corresponden al componente bajo inspeccin.
- El punto 4 incluye las regulaciones que se aplican a la tcnica de ensayo, o por
cumplimiento de los requisitos generales de EN 1435 o EN 12681 o por determinacin precisa
de parmetros especficos de ensayo. Otra opcin es considerar si los requisitos del
componente son extremadamente altos y slo pueden cumplirse a travs de la seleccin de
parmetros especiales de ensayo, que son ms estrictos que los requisitos de las normas, por
ejemplo, la seleccin de pelculas de clase C3 en vez de C4. La tcnica de ensayo (seleccin
de la relacin de exposicin, energa limite EG y f min o FFA) depende directamente del
componente (soldadura en circunferencia, longitudinal) que se va a ensayar. Esto significa
que las modificaciones del mismo (dimetro del tubo, espesor de pared) requieren una
tcnica de ensayo diferente. Por lo tanto, se recomienda una tabla que de una visin general
entre la dimensin del componente y los parmetros de ensayo.
Adems, se debe considerar la accesibilidad del componente en relacin a su construccin,
adems de las condiciones in situ; a menudo, esto se olvida, pero puede influir
poderosamente en la tcnica de ensayo, por ejemplo, la posibilidad limitada para usar el
equipo de rayos X (seleccin de energa limite EG).
Ulteriores requisitos tienen en cuenta la variacin de las dimensiones del punto focal de un
tubo de rayos X durante el tiempo de operacin. Tambin se requieren pruebas de las
dimensiones de punto focal para fuentes de rayos gamma, ya que los datos proporcionados
por el fabricante, a menudo, no indican los valores reales.
Tambin las reas que no pueden ser ensayadas (componentes de fundicin) o componentes
y soldaduras con malas condiciones superficiales podran influir en la tcnica de ensayo.
Estos son los criterios que a veces no se reconocen, se respetan demasiado tarde o slo
parcialmente.
Los requisitos para probar la calidad de imagen, de acuerdo con EN 462, se deben incorporar
en la instruccin de ensayo. Adems, han de considerarse medidas para impedir la
146

dispersin, que ocurre bastante a menudo en condiciones in situ. Una regulacin sobre el uso
de tamaos especficos de obturadores, recubrimientos de plomo y medidas de control
pueden ayudar.
Otro punto que no se tiene en cuenta a menudo es el revelado de la pelcula. Una
recomendacin en la instruccin del ensayo es seguir los requisitos relacionados con las
tcnicas de cmara oscura, y la respectiva comprobacin regular minimizar el nmero de
quejas en relacin a la evaluacin de la pelcula y de acuerdo con el nmero de repeticiones
de exposiciones de rayos X. En el caso de largos perodos de almacenamiento de pelculas,
se debe dar una recomendacin concerniente a las condiciones de almacenamiento
(recomendaciones del fabricante. gua DGZfP D2, y otras).

17.2 MARCADO DEL COMPONENTE Y DE LA PELICULA

Se necesitan requisitos especficos para garantizar una correcta referencia entre el
componente y la pelcula ensayados (rea de ensayo). Un marcado preciso de la pelcula y el
componente se puede determinar previamente, a travs de un detallado plan de ensayo, por
medio de una construccin o por dibujos isomtricos.
1. Debe emplearse un marcado simple de la pelcula, es decir, el nmero de la exposicin y el
nmero de la soldadura son idnticos; el tiempo o secuencia de la soldadura completa no
tiene importancia.
2. La consideracin del sentido de la comente tiene gran relevancia para la determinacin del
punto 0 o el sentido de rotacin de la soldadura, si se necesitan varias pelculas para la
exposicin.
Una vez seleccionada la secuencia, no se debera cambiar despus.
3. Las eventuales modificaciones de las dimensiones del componente (que ejercen influencia
sobre la tcnica de ensayo) se reconocen ms rpidamente y ms fcilmente. Esto tiene una
influencia positiva sobre el desarrollo del ensayo.
Una ventaja similar con respecto al ensayo de fundiciones se puede alcanzar usando planos
de posicin de pelcula, planos de radiacin o esquemas (coordenadas). Para la evaluacin y
valoracin de las exposiciones de rayos X se deben determinar los criterios para la
clasificacin del defecto. Esto se debe hacer bajo consideracin de la tensin del componente
y su comportamiento, es decir, el uso con regulaciones especificas (catlogo IIW, EN ISO
5817 (EN 12517), guas alemanas AD 2000, regulacin alemana HP5/3 y catlogos de
fundicin) y medidas relacionadas para la evaluacin (criterios de aceptacin de defectos).
Los registros claros y completos son esenciales para la evaluacin de las pelculas de rayos X.
Esto se discute frecuentemente y, por lo tanto, se debe tratar por separado.
Resumiendo todos los puntos mencionados anteriormente, una instruccin de ensayo podra
incluir los siguientes:
1. Alcance
2. Bsicos (regulaciones de exencin)
3. Alcance del ensayo
4. Tcnica de ensayo
5. Calidad de imagen
6. Revelado de pelculas
7. Marcado del objeto y la pelcula
8. Condiciones de deteccin y evaluacin
9. registro
Como recomendacin final relacionada con la modificacin de las instrucciones de ensayo
durante el proceso de ensayo, deben tratarse de impedir discusiones tardas en tales casos;
las eventuales modificaciones se deben indicar a travs de un nmero de revisin y la fecha
correspondiente.
147

UNIDAD DIDCTICA 18 - INFORME DEL ENSAYO:

REGISTRO
18 18 INFORME DEL ENSAYO: REGISTRO
El registro es la coleccin escrita precisa y completa de todos los datos de la probeta y del
mtodo de ensayo.

18.1 18.1 REGISTRO DEL ENSAYO

Registro del ensayo
Probeta de ensayo

Ensayo

Dato

Identificacin

Tcnica de ensayo

Desarrollo

Datos del cliente

Datos del contrato
Nmero de contrato
Especificacin
Datos del fabricante
Indicacin
Material
Dimensiones
Mtodo de soldadura
Forma de soldadura
Soldador
Componente de
produccin
Estado de la
produccin

Planos de construccin
Planos de detalle
Plano de ensayo
Plano de la posicin de
la pelcula
Planos Marcado de la
pelcula

Regulacin del ensayo

Instruccin del ensayo
Alcance del ensayo
Clase de ensayo
Clase de calidad de
imagen
Ajuste de exposicin
Tcnica de pelcula
simple
Tcnica de multipelcula
Densidad S
Fuente de rayos X
Tamao del punto focal
"d"
Energa lmite EG
Filtrado
Clase de pelcula
Fabricante de la
pelcula
Tipo de pelcula
Pantallas; espesor de
las distancias de
empaquetado:
fmin, ffd
Penumbra geomtrica
Valor de exposicin B
Valor de exposicin te
Nmero de
exposiciones
Area evaluable L
IQI
Localizacin de IQI
IQI requerido

Operario del ensayo

Supervisor del ensayo
Fecha de ensayo
Localizacin del ensayo
Evaluador:
(supervisor del ensayo)
(cliente)
(experto autorizado)
Resultado
Valoracin
Ensayos de control
Reparacin
Lugar
Fecha

148

La tabla muestra un resumen de todos los datos requeridos de un protocolo de exposicin de

rayos X. Los detalles del registro se deben ajustar individualmente al caso real de ensayo.
1. seccin de datos
2. Seccin de evaluacin
3. Plan de ensayo, plano de la posicin de la pelcula
- La conexin (integracin) del plan de ensayo y del protocolo de ensayo facilita la colocacin
de la exposicin de rayos X y del objeto de ensayo, a travs de su correcto y completo
marcado de exposicin
- La coleccin completa de todos los datos relacionados con la tcnica de ensayo posibilita el
control de la pelcula de rayos X concerniente a las deficiencias tcnicas del ensayo; adems
permite la repeticin de la exposicin. Razones para la repeticin de una exposicin son:
calidad insuficiente de imagen (p. ej., nmero de calidad de imagen no alcanzado),
procesado de errores o la necesidad de una reparacin. La ausencia de claridad durante la
evaluacin de una pelcula de rayos X podra ser otra razn para el desarrollo de una
exposicin detallada.
- Todos los datos relacionados con el objeto de ensayo completan la documentacin o
posibilitan la rpida deteccin de defectos sistemticos (forma de la soldadura, mtodo de
soldadura) o defectos relacionados con la produccin (p. ej., el objeto de produccin, estado
de la produccin, el ensayo antes o despus del tratamiento trmico), ya que no influyen
directamente en la tcnica de ensayo.
- Los datos relacionados con la realizacin, como el nombre del operario del ensayo, del
supervisor, etc.: tambin al evaluador se le requiere en la actualidad un control de la
cualificacin del personal (certificacin).
Los resultados del ensayo escrito completan el protocolo de los rayos X. En cualquier ocasin,
permite la fijacin escrita de un control de los criterios de evaluacin dados por las
regulaciones del ensayo, instrucciones escritas o especificaciones.
El nmero de protocolos de un contrato de ensayo depende de las secciones del mismo. Por
ejemplo, si los datos del componente (dimensiones) y los datos de ensayo para un nmero
definido de exposiciones de una soldadura son idnticos, estos ensayos se pueden combinar
con respecto a la seccin de desarrollo del protocolo.
Estas consideraciones concernientes a los registros se pueden considerar slo como
directivas
Esto se requiere tambin para limitar la cantidad de trabajo (cantidad de documentos), lo
cual se debe desarrollar correcta y completamente.
Una perfecta planificacin con un control preciso puede ahorrar significativamente esfuerzos
y tiempo para el desarrollo del ensayo.

149

18.2 PROTOCOLO DE EXPOSICION

Objeto de ensayo
Material
Mtodo de soldadura
Forma de soldadura
Dimensiones

Regulacin del ensayo

Clase de ensayo
Clase de calidad de imagen
Alcance del ensayo

Marcado de la exposicin
Fuente de radiacin
Tamao del punto focal d (mm)
Disposicin de las exposiciones de acuerdo
con la imagen
Angulo incidental
Voltaje operativo mximo aceptable
Clase de pelcula/tipo de pelcula
Pantallas material /espesor
fmin (mm)
FFA (mm)
U(kV)
I(mA)
A (GBq)
wbel (mm)
Tiempo
de
exposicin te (min)
Nmero de exposiciones N
IQI
Localizacin del IQI
Densidad D

requerida

alcanzada

Nmero de calidad de
requerida
imagen

alcanzada

rea evaluable L

alcanzada

requerida

Clase
de
ensayo
Si
alcanzado
Clase de calidad de
Si
imagen alcanzada
Alcance
de
ensayo
Si
conseguido
Exposicin de repeticin

Si

No

Comentarios

No
No
No

150

UNIDAD DIDCTICA 19 - ASPECTOS BSICOS DE LA

EVALUACION
19 ASPECTOS BASICOS DE LA EVALUACIN
19.1 CONDICION DE LA INSPECION DE LA PELICULA
El paso final de la tarea del operario del ensayo es la entrega de una exposicin de rayos X
para su evaluacin. La pelcula de rayos X revelada se inspecciona con respecto a la
exposicin y calidad de procesado de la pelcula usando un iluminador de pelcula
(negatoscopio). De este modo, la evaluacin del defecto se puede llevar a cabo.
Para la inspeccin de pelculas, se deben respetar varias condiciones definidas en detalle en
la EN 25580:

19.2 REQUISITOS RELACIONADOS CON LOS NEGATOSCOPIOS

Generalmente, las pelculas de rayos X completamente procesadas se deben evaluar slo
con el uso de negatoscopios, los cuales cumplen con requerimientos especficos:
Deben tener una luminancia mnima definida LO que permita la evaluacin de pelculas con
una densidad mayor que Dmax ~ 4,0. La luz debe ser ampliamente difundida, de tal forma que
ambos ojos del espectador reciban la misma intensidad de luz de cada punto de la pelcula.
El color de la luz del negatoscopio debe ser blanco, esto es, debe estar localizado entre el
naranja y el verde claro.
La iluminacin de las reas iluminadas debe ser tan uniforme como sea posible. Se obtiene
una desviacin del 50% hacia los bordes, permitida por la EN 25580, que se requiere por el
factor de uniformidad "g en la mayor parte de los equipos.

Figura 19.1 Factor de uniformidad del rea iluminada

La temperatura causada por la alta iluminacin requerida no debe exceder de 60C; de otra
forma, la pelcula quedara rpidamente en malas condiciones durante la evaluacin. Para
garantizar esta temperatura mxima, los aparatos se equipan con ventiladores y sistemas de
caras especficas, que deben limpiarse del polvo y la suciedad acumulados. El uso de un
instrumento de medida de luminancia para el control es absolutamente necesario.
La regulacin del brillo de la luz, la opcin de apagar la luz por conmutador de pedal y el
tamao definido del rea iluminada de los formatos de la pelcula en uso (10 x 48cm y 10 x
24cm) con una mscara de 10mm, ayudan a impedir el deslumbramiento del observador. Si
se emplean otros tamaos de pelcula, se recomienda preparar mscaras apropiadas
(mscaras de tabla).
151

19.3 CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES

En una cmara oscura, el ojo humano tiene una mejor resolucin espacial a causa de una
mejor adaptacin a la relacin de luminancia. Por tanto, la cmara de evaluacin debe
disponer de iluminacin indirecta, que no debe ser mayor de 10cd/m 2 (un bulbo de 12W con
aproximadamente 30lux). Debe evitarse la reflexin sobre la pantalla del negatoscopio.

Figura 19 2 Factor de uniformidad del rea iluminada

Adems, hay que considerar que los ojos del observador se deben adaptar, en primer lugar, a
la oscuridad de la habitacin de evaluacin. Por lo tanto, se requieren perodos de adaptacin
mnimos de 5-10 minutos. La localizacin de la habitacin de evaluacin tiene su
importancia, pues perturbaciones como, por ejemplo, ruidos acsticos de fondo, podran
influir rpidamente en la concentracin del espectador o del inspector.

19.4 CONDICIONES PARA LA EVALUACIN DE LA PELICULA

El observador debe tener la suficiente agudeza visual (visus1). La prueba de agudeza visual
se debe controlar por medio de revisiones anuales, como es habitual en el personal de otros
mtodos de END.
Se supone que el evaluador de la pelcula tiene conocimientos bsicos de radiografa, del
alcance y del proceso de revelado de pelculas. El tema siguiente contiene recomendaciones
que conciernen a opciones y procesado de la evaluacin de pelculas industriales.
A continuacin, se explicarn el proceso de control de la exposicin y la calidad del revelado
de pelculas, de acuerdo con la lista de comprobacin.

19.5 CONDICION Y TRATAMIENTO DE LAS PELICULAS

Las pelculas se deben evaluar despus de secarse, ya que la calidad de imagen se reduce
mientras estn hmedas. En casos excepcionales, se tienen que evaluar hmedas; entonces,
por supuesto, deben ser manipuladas con cuidado extremo para impedir el dao de la capa
de emulsin, que es muy sensible bajo estas condiciones.
Para prevenir los defectos de las pelculas que podran producirse durante el procesado en la
cmara oscura, la capa de emulsin no se debe tocar con los dedos, sino slo en el borde,
preferiblemente con guantes. Adems, las pelculas se deben exponer slo al calor del
negatoscopio porque, de otro modo, podra aparecer una deformacin.

19.6 CONTROL DEL MARCADO De LA PEL/CULA

El marcado de las pelculas (p. ej., titulo del componente, nmero de soldadura, nmero de
contrato) se hace por asignacin al componente respectivo. En primer lugar, la exactitud y
situacin sobre la pelcula se revisa para asegurar que las reas soldadas a inspeccionar no
estn cubiertas. Lo mismo vale para la posicin y disposicin de la medida de la cinta.

152

19.7 CONTROL DE LA DENSIDAD Y REAS EVALUABLES

La medida de la densidad ya se ha descrito en anteriores temas. De acuerdo con la EN 1435,
la densidad mnima no debera ser menor de 2,0 para la clase de ensayo A, y 2,3f para la
clase de ensayo B para el rea evaluable. Esta rea puede medirse sobre la pelcula.
Entonces, el rea evaluable se debe comparar con el alcance requerido del ensayo. Esto
significa que, por ejemplo, la soldadura cuya imagen se forma sobre la pelcula debe tener la
densidad mnima requerida en su longitud completa. Adems, se debe ensayar si el nmero
mnimo de exposiciones requerido segn la EN 1435 est especificado.

19.8 CONTROL DE LA CALIDAD DE lMAGEN (IQI)

La determinacin del nmero de calidad de imagen con el uso de un indicador de calidad de
imagen (IQI) es parte de la inspeccin de la pelcula. Adems, la determinacin del nmero
de calidad de imagen debera monitorizar la localizacin del indicador de calidad de imagen,
de acuerdo con la EN 1435, as como del marcado adicional F para IQI, situado en posicin
adyacente a la pelcula. Para otros IQI, se debe proceder de acuerdo con la especificacin
correspondiente.

19.9 DEFECTOS DE LA PELICULA, DE LA PANTALLA Y DEL REVELADO

Los defectos de la pelcula debido a un mal tratamiento o a chasis de exposicin defectuosos,
pueden tener diferentes causas. Se deben marcar los defectos reconocidos de pelculas con
las letras "FF". El dao de la capa de emulsin se puede detectar normalmente de forma
bastante fcil, a travs de la inspeccin con una luz estrecha incidente (reflexin).
El cumplimiento de estos requerimientos conduce nicamente a una pelcula sellable, esto
es, una pelcula que rene los requisitos de calidad.

19.10

DETECCIN, CLASIFICACIN Y EVALUACIN DE DEFECTOS

El defecto de un componente que es visible en una pelcula se debe detectar y clasificar.

Despus se desarrolla la evaluacin, de acuerdo con las regulaciones tcnicas o con las leyes
de resistencia de los materiales, fractura mecnica y ciencia de los materiales. Finalmente,
en todos los casos se debe considerar el grado de riesgo debido al defecto.

19.11

LISTA DE COMPROBACIN PARA EVALUACION DE LA PELICULA

19.11.1

Condiciones de la inspeccin

Luminancia
- Mxima densidad evaluable
Cmara oscura
- La luz de fondo no se debe reflejar en la pelcula
La duracin de la evaluacin de las pelculas no debe ser mayor de 4 horas al da. y con
descansos cortos cada media hora
Revisin anual de la agudeza visual del operario de los ensayos
Contraste del rea a inspeccionar - < 1,5
- Uso de mscaras
Disponibilidad de lentes de aumento

19.11.2

Control de los datos de registro

Disposicin de la exposicin:
- Posible geometra
- Coincide la geometra de la formacin de la imagen con la disposicin de la exposicin?
Energa de radiacin:
- De acuerdo con el espesor penetrado "w"
153

- Razn de por qu EG fue mejorado (si se aplica)

- Razn de por qu se us Ir192 (si se aplica)
- Excepciones
Para los rayos gamma:
- Comparacin entre la actividad y el tamao del punto focal
- Tiempo de exposicin tB > 20-30 segundos.
Pelcula:
- Se cumple con la clase de sistema?
- Coincide la pelcula con los datos del registro?
Pantallas:
- Son necesarias pantallas de Pb ms gruesas para el Ir 192 (clase de ensayo B) y para el
Se75
Distancia mnima fmin:
- Para rayos X de espesor de pared doble, espesor de pared simple y refuerzo de soldadura
- Para exposiciones elpticas de dimetro exterior y refuerzo de soldadura

19.11.3

Control de marcado y nmero de pelculas

Asignacin:
- nica descripcin expuesta
Solapado:
- Prueba del 100% de cobertura de la soldadura
- Posicin de las marcas de lmite (marcas de solapado)
Nmero de posiciones de exposicin:
- Nmero de exposiciones parciales, se cumplen los requisitos de la EN 14351
- Comprobacin de exposiciones separadas en caso de ms de una pelcula expuesta (reas
de solapado de luz)
- Para soldaduras en campo, estn los bordes de la soldadura marcados con Pb?
- Estn todas las marcas expuestas a 10 mm de distancia mnima del borde de la soldadura?

19.11.4

Control de la calidad de imagen

Densidad:
- Densidad mnima dentro del rea a evaluar
- Zona de influencia trmica: la densidad no debe ser mayor de 4.0
- Simetra de la distribucin de la densidad (informacin sobre la radiacin incidental)
- Posicin
- Calidad de imagen
- Numero de calidad de imagen
- Posicin adyacente a la pelcula del indicador de calidad de imagen sobre la pelcula y
marcado en el registro
Penumbra causada por contacto pobre pelcula-pantalla
Penumbra causada por los movimientos (pelcula desplazada, etc.)
Contraste pobre:
- Causado por dispersin de fondo
- Causado por exposicin del lado posterior (formacin de imagen de bucles de cinturn o
remaches desde atrs)
- Causado por pre exposicin en la cmara oscura
- Causado por un revelador no vlido (exposicin plida, con nubes, formacin de imagen de
marco)
154

- No est listo para el fijado, debido a bao de fijado agotado.

Defectos de la pelcula:
- Araazos
- Defectos de las pantallas
- Gotas de agua sobre la pantalla
- Bandas causadas por marcos de revelado sucio
- Manchas de secado
- Polvo
- Huellas dactilares
- Roturas
- Otros
Duracin:
- Control del aclarado final (se debe ensayar en la parte ms brillante de la pelicula con
nitrato de plata).

155

UNIDAD DIDCTICA 20 - EVALUACION DE

IMPERFECCIONES EN SOLDADURAS
20 EVALUACION DE IMPERFECCIONES EN SOLDADURAS
20.1 DETECCIN, CLASIFICACION Y EVALUACIN DE IMPERFECCIONES EN
SOLDADURAS
20.1.1

Observaciones generales

El inspector tiene que revisar las condiciones de inspeccin externas antes de empezar la
evaluacin de la exposicin de rayos X. Adems, se debe verificar que la documentacin este
completa, s como la reproductibilidad de la inspeccin, lo que significa que las reas baj
inspeccin se deben solapar. Cada pelcula sencilla se debe inspeccionar para el
cumplimiento de los requisitos de las regulaciones tcnicas correspondientes. Esto incluye los
mtodos de ensayo, esto es, la densidad mnima, la energa usada, etc., adems del revelado
de las pelculas, las imperfecciones de las pelculas, comprobacin del periodo de
almacenamiento, etc.
Para estos criterios, deben responderse las siguientes preguntas en el protocolo de la
pelcula:
1. Se ha cumplido la clase de ensayo?
2. Se ha alcanzado la clase de calidad de imagen?
3. Se ha conseguido el alcance del ensayo?

20.1.2

Deteccin e identificacin de imperfecciones

El primer paso es la identificacin de una imperfeccin, de acuerdo con las caractersticas de

imperfeccin disponibles. Se debe aplicar la terminologa segn la EN ISO 6520 y tener
preparado un formulario del protocolo de evaluacin.

20.1.3

Evaluacin de imperfecciones en soldaduras

Despus del desarrollo del ensayo no destructivo, no slo se pide al inspector la

identificacin de la imperfeccin, sino tambin la evaluacin del componente ensayado con
respecto a su supuesto uso. No hay un concepto generalmente vlido para la determinacin
del grupo requerido de evaluacin relacionado con el componente. La calidad que debe tener
la soldadura de un componente depende de vanos factores:
- Especialidades de construccin
- Mtodos usados posteriormente
- Tratamiento de la superficie
- Clase de tensin
- Condiciones de operacin
- Secuencia de imperfeccin
- Factores econmicos
Por lo tanto, la decisin sobre la calidad requerida de una soldadura se debe definir
conjuntamente con la ingeniera de la construccin, el fabricante y el operador, es decir, de
forma interdisciplinar. La calidad se debe definir durante la fase de presentacin, ya que los
criterios de calidad se deben considerar por los clculos de coste y deben ser cuantificables.
Generalmente, se deben advertir las imperfecciones presentes en casi cada soldadura, pero
tambin representan una calidad.
Se tiene que vivir con imperfecciones en las soldaduras. Si el inspector recibe una regulacin
tcnica o instrucciones de la construccin, fabricante o, inspeccin final que regula que, por
156

ejemplo, una imperfeccin no debe exceder una frecuencia especifica, de ocurrencia y

tamao, est en posicin de clasificar la imperfeccin como est establecido en la regulacin
tcnica. As, se hace una valoracin indirecta, a travs de la clasificacin.

20.1.4

Clasificacin de las imperfecciones

La clasificacin consiste en listar las imperfecciones de acuerdo con:

- Su naturaleza
- Su tamao
- Su localizacin
- Su frecuencia de aparicin
Todo ello, en valores de calidad especficos, es decir, los niveles:
- B, C, y D, de acuerdo con la EN ISO 5817
- 1, 2, 3, de acuerdo con la EN 12517
Esta preseleccin de un nivel de calidad absolutamente necesario para la clasificacin se ha
de dar en las instrucciones tcnicas que configuran los requisitos. Para obtener el listado
correspondiente, las exposiciones bajo inspeccin se pueden comparar con las exposiciones
de patrones que muestran caractersticas especficas, tamaos y frecuencias de ocurrencia
de las imperfecciones.

20.2 CLASIFICACION (EVALUACION) de ACUERDO CON LA EN ISO 5817

20.2.1

EN ISO 5817

Son posibles tres grupos de evaluacin para soldaduras, de acuerdo con la EN ISO 5817.
Dependiendo de la tensin:
Grupo de evaluacin D
para baja tensin
Grupo de evaluacin C
para tensin media
Grupo de evaluacin B
para tensin alta
Para estos grupos de evaluacin existen diferentes lmites de imperfeccin (valores lmite
para el tamao de las imperfecciones) cuya tolerancia aumenta movindose del grupo de
evaluacin B al D. Estos 3 niveles de de calidad se definen en las normas de acuerdo con sus
caractersticas. La interpretacin de la norma es difcil si se solapan diferentes
imperfecciones, pues en este caso ya no son significativos los valores mximos sencillos de
las imperfecciones separadas, y se debe considerar la evaluacin completa de todas las
imperfecciones combinadas.
Las caractersticas externas de una soldadura se deben inspeccionar, si es accesible, por
medio del ensayo visual y de mediciones usando calibres. La evaluacin de las
imperfecciones internas se realiza, por el contrario, mediante la evaluacin de una pelcula
de rayos x, a travs de la evaluacin de la superficie fisurada o con un ensayo por
ultrasonidos.
Se debe tener en cuente que los valores lmite dados en la norma EN ISO 5817 son los
tamaos de imperfecciones reales que se pueden detectar con estos mtodos de END
Basndose en la EN ISO 5817 se norma EN 12517, especialmente para la clasificacin de
imperfecciones mediante el ensayo radiogrfico

20.2.2

EN ISO 12517

Esta norma hay que entenderla como una enmienda a la EN ISO 581 7. Define solo los lmites
para las caractersticas internas. Las externas se deben evaluar slo si falla el ensayo visual.
En tales casos, los lmites de la EN ISO 5817 son vlidos.
Los umbrales de aceptacin se relacionan a los grupos 1 a 3. La relacin es: 1 = B, 2 = C y 3
= D.

157

Los tamaos simples y las frecuencias de ocurrencia de la tabla 20.II (caractersticas de las
imperfecciones 1-12) estn relacionados con las dimensiones de la imagen de la pelcula
radiogrfica.
Las caractersticas 13-17 deben evaluarse empleando el ensayo visual, si es posible.
La noma incluye una radiografa revelada de acuerdo con la EN 1435 como condicin previa
para una adecuada calidad de imagen.
Grupo de evaluacin segn ISO 5817

Clase de ensayo segn EN 1435

B
C
D

B
B (nmero de reas parciales segn la clase de ensayo A)
A

Tabla 20.I

20.2.3

Evaluacin de tamaos individuales y relacin de reas

Es posible determinar la dimensin de una imperfeccin colocando una trama transparente

sobre la pelcula de rayos X. Si se aaden las reas simples de toda la imperfeccin, se
obtiene el grado de cobertura. En conformidad con la EN 1251 7, se forma una fila. En las
tablas siguientes se muestra la aceptacin de imperfecciones tales como grietas, poros e
inclusiones de escoria, segn la EN ISO 5817 y la EN 12517 (datos seleccionados).

Resumen de la

20.2.4

ISO5817; aceptacin de imperfecciones

Criterios

EN ISO 5817
Grupo de evaluacin
B

Grietas

No aceptable

No aceptable

No aceptable

Grietas de araado
final

No aceptable

No aceptable

No aceptable

Poros (2011, 2017)

(%) una capa

0,2 t(max. 3mm)

cobertura:

0,3 t(max. 4mm)

cobertura:

0,4 t(max. 5mm)

cobertura:

2% (1,0% una capa)

3% (1,5% )

5% (2,5% )

Relacionado al rea=anchura de la soldadura 100mm longitud de la soldadura

Poros agrupados
(2013)

poro0,2 t(max. 2mm)

cobertura:

poro0,3 t(max. 3mm)

cobertura:

poro0,4 t(max. 4mm)

cobertura:

Curva envolvente 4%

Curva envolvente 8%

Curva envolvente 16%

Relacionado al rea=anchura de la soldadura 100mm longitud de la soldadura

Inclusin de escoria
por el canal de gas
(2015, 300)

h0,2 t(max. 2mm)

h0,3 t(max. 3mm)

h0,4 t(max. 4mm)

I t(max. 25mm)

I t(max. 50mm)

I t(max. 75mm)

Relacionado al rea=anchura de la soldadura 100mm longitud de la soldadura

Orificios vermiculares
016
Lnea de poro (2014)

A evaluar como canales de gas

0,2 t(max. 2mm)
cobertura:

0,3 t(max. 3mm)

cobertura:

0,3 t(max. 3mm)

cobertura:

4% (2,0% capa simple)

8% (4,0% )

8% (4,0% )

Relacionado al rea=anchura de la soldadura 100mm longitud de la soldadura

Tabla 20.II

158

20.2.5

Resumen de la EN 12517: niveles de aceptacin para las imperfecciones

Tipo
imperfecciones
acuerdo con la
26520

Nivel de aceptacin
3
1)

Nivel de aceptacin 2
1)

Nivel de aceptacin 1

Grietas (100)

No permitido

No permitido

No permitido

Grietas de crter (104)

Permitido uno cada

40mm de la soldadura

No permitido

No permitido

Porosidad y poros de
gas (2011, 2013, 2014
y 2017)

I min (0,5s; 5mm)

I min (0,4s; 4mm)

I min (0,3s; 3mm)

I s para

I s para

I s para

L=min (12s; 150mm)

L=min (12s; 150mm)

L=min (12s; 150mm)

Orificios
(2016)

I min (0,5s; 4mm)

I min (0,4s; 3mm)

I min (0,3s; 2mm)

I s para

I s para

I s para

L=min (12s; 150mm)

L=min (12s; 150mm)

L=min (12s; 150mm)

I s y I L/10

I mx (0,3s; 6mm)

de
de
EN

vermiculares

Inclusiones
metlicas
cavidades
(2015)

slidas y
(300)
y
alargadas

I 2s y I L/10

Inclusiones
(3042)

de

No permitido

No permitido

I s para L=min (12s;

150mm)
No permitido

Falta de fusin (401)

Permitido pero solo

intermitentemente y
no
rompiendo
la
superficie

No permitido

No permitido

cobre

Y I 25mm

I 25mm y
I 25mm
para
L=min (12s; 150mm)
1) Niveles de aceptacin 3 y 2 se pueden especificar con el prefijo X, el cual denota que todas las
indicaciones sobre 25mm son inaceptables
N

Tipo de imperfecciones
de acuerdo con la EN
26520
Falta de penetracin
(402)

9
2)

Muesca (501)

10
2)

Penetracin
(504)

excesiva

Nivel de aceptacin 3
1)

Nivel de aceptacin 2
1)

Nivel de aceptacin 1

I 25mm

Permitido sino rompe la

superficie

No permitido

I 25mm para
L=min (12s; 150mm)

I 12mm y

Se requiere transicin
suave H 1,5mm

I 15mm para L=min

(12s; 150mm)
Se requiere transicin
suave H 1,0mm

Moderadamente alta

Bastante alta

min
(5mm(1mm+1,2b))

min
(4mm(1mm+0,6b))

Se requiere transicin
suave H 0,5mm
De forma buena
Transicion suave al metal
base

min
(3mm(1mm+0,3b))
Exceso local ocasional permitido siempre que la
transicin sea suave

11
2)

Protusin local (5041)

Permitido

12
2)

Flash de dispersin y
salpicadura (601) (602)

La aceptacin del flash de dispersin depende del tipo de metal base y la

posibilidad de la fractura
La aceptacin de la salpicadura depende del tipo de metal base

159

1) La aceptacin de niveles 3 y 2 puede especificarse con el prefijo X el cual denota que todas las
indicaciones superiores a 25mm no son aceptables
2) Imperfecciones de superficies los niveles de aceptacin son aquellos definidos por examen
visual Estos defectos son normalmente aceptados o rechazados mediante examen visual.
Tabla 20.III

20.3 CATALOGO DVS

20.3.1

Objetivos del catalogo DVS

Para los requisitos de calidad de uniones de acero soldadas, se aplican los criterios de
evaluacin segn la EN ISO 5817 (antes EN 25817). Para muchos criterios de imperfeccin
listados en esta norma, los requisitos dentro de grupos de evaluacin individuales no se
determinan cuantitativamente. Por lo tanto, el grupo de trabajo DVS G3: Garanta de calidad
de la soldadura, y A6:
Soldadura para la construccin de buques y tcnicas ocenicas, han agrupado una serie de
ejemplos ilustrativos de rayos X de soldaduras a tope. Este catalogo tiene la intencin de
proporcionar a los fabricantes, operadores y cuerpos de inspeccin una herramienta til, as
como ayudar a la toma de decisiones para la clasificacin de grupos de evaluacin de
soldaduras.

20.3.2

Forma y estructura del catlogo DVS

En total, el catlogo DVS incluye 69 tarjetas de muestra. Sobre la parte frontal, se pueden
encontrar la pelcula de rayos X y dos dibujos de probetas de macroexamen. La localizacin
de los dibujos de probetas de macroexamen con respecto a la longitud de la soldadura
inspeccionada se marca sobre la pelcula de rayos X por medio de un agujero. El agujero en
el borde superior e inferior de la pelcula identifica los dibujos de probetas de macroexamen
localizados a la izquierda.
Cada soldadura es evaluada de acuerdo con los criterios de imperfeccin descritos en la EN
ISO 5817
Los datos dados en cada tarjeta de muestra, como mtodo de soldadura, material base,
aditivos de soldadura, espesor de las chapas, naturaleza de la soldadura y posicin de la
misma, son informaciones adicionales de utilidad.
Cada unin soldada se debe evaluar separadamente con respecto cada caracterstica. El
rango de la unin soldada completa no est incluido dentro de unos de los grupos de
evaluacin. En trminos de la norma el candidato tiene la opcin de seleccionar los requisitos
de diferentes grupos de evaluacin para cada una de las caractersticas, segn la tensin.
En Alemania, ayudas posteriores para el examen radiogrfico de la pelcula estn en el
catalogo IIW en el catalogo de Bavaria TUV.

20.4 AD-2000 MERKBLATT HP 5/3

La gua alemana HP 5/3 regula los requisitos de procedimiento de los ensayos no destructivos
(ver anexo1), alcance posterior y evaluacin de los resultados del ensayo (ver gua).
Se debe advertir que esta gua es vlida para uniones soldadas y componentes presurizados
de recipientes de presin. Sin embargo, se usa frecuentemente en otros componentes porque
esta gua est notablemente bien definida y, por lo tanto, ha sido bien aceptada.
Instrucciones de ensayo de acuerdo con AD 2000 HP 5/3, anexo 1.
Para el desarrollo del examen radiogrfico, la gua HP 5/3 se refiere a la norma EN 1435:
ensayo radiogrfico de uniones soldadas.
La EN 1435 distingue entre dos clases diferentes de ensayos (A y B):
Clase de ensayo A: tcnica de ensayo general
Clase de ensayo B: tcnica de ensayo con mayor sensibilidad.
Los valores lmite exactos y las descripciones estn documentados para ambas clases. En la
gua
160

A0 HP 513 se regula que clase de ensayo se requiere en relacin al grupo de material y el

espesor de pared. Los datos se dan en la tabla 1 de la gua. Adems, el alcance del ensayo es
dado, lo cual es diferente para soldaduras circunferenciales y longitudinales, o soldaduras a
tope o de tobera y puede diferir desde un 10% a un 100%.
Los ensayos se deben siempre realizar despus del tratamiento trmico final de la soldadura.
El ensayo radiogrfico se puede realizar antes del tratamiento trmico final, en los casos en
que la soldadura sea examinada para descubrir defectos internos por medio de ensayo
ultrasnico y radiogrfico.
Finalmente, se debe tener en cuenta que no slo el metal de soldadura est incluido en el
alcance del ensayo de la soldadura, sino tambin las zonas con tratamiento trmico. En la
prctica, stas estn localizadas aproximadamente a 10 mm a izquierda y derecha de la
pasada final.

20.4.1

20.4.1 Evaluacin de acuerdo con AD 2000

HP 5/13

Generalmente, la gua HP 5/3 da slo valores aproximados. Basndose en acuerdos entre

fabricante, operador e institucin inspectora, es posible desviarse de estos valores si, por
ejemplo, la tensin del componente, las propiedades tecnolgicas y mecnicas u otros
parmetros son relevantes.
Los resultados de cada ensayo no deben presentar errores. Si hay dudas concernientes al
resultado de la evaluacin, a una indicacin que no est clara sobre una pelcula radiogrfica,
se pueden seguir las siguientes opciones para una mayor claridad:
a) examen de control usando el mismo mtodo de ensayo pero con parmetros optimizados
b) examen de control usando un mtodo de ensayo alternativo, por ejemplo, ultrasonidos
c) corte de muestras de soldadura al azar
Si la pelcula radiogrfica, bajo condiciones especficas, indica slo una imagen en dos
dimensiones pero bastante realista, del defecto, la gua regula lo siguiente:

20.4.2

20.4.2 Grietas, faltas de fusin, defectos de raz

Las grietas y las faltas de fusin de la pared lateral no son aceptables, esto es vlido tambin
para raz de soldadura no penetrada de uniones soldadas de una capa. Las concavidades y
muescas de raz plana (plana significa con muescas de bordes no afilados de poca
profundidad, resultando en pequeas diferencias de densidad en la radiografa) son
aceptables.

20.4.3
20.4.3 inclusiones slidas y gaseosas (inclusiones de escoria, extrnsecas,
poros)
La gua distingue entre imperfecciones sencillas y mltiples, y. adems, entre soldaduras de
capa mltiple y sencilla.
En las uniones mltiples, las inclusiones de escoria, que aparecen como imperfecciones
individuales son aceptables si no sobrepasan la longitud dada en la tabla 20.IV de la gua.
Adems, para la evaluacin se deben considerar la estructura, orientacin y extensin de
profundidad (que pueden estimarse cuantitativamente de la densidad de la pelcula). Si las
inclusiones estn presentes slo como imperfecciones mltiples, la distancia entre ellas y la
frecuencia relacionada a la longitud del rea bajo examen tiene su importancia para la
aceptacin. Generalmente la gua demanda una longitud de inspeccin de 6 veces el espesor
de pared o, en caso de soldadura de filete, 6 veces la medida "a". La distancia mnima entre
dos inclusiones tiene entonces que ser el doble de la longitud de la inclusin mayor de las
dos localizadas en una fila. Si la distancia es ms pequea, entonces las imperfecciones no
son consideradas como defectos individuales sino como imperfeccin interrelacionada. La
longitud total de todas las imperfecciones que son aceptables como inclusiones individuales,
que estn localizadas en una fila, tiene que ser ms pequea que "1" o "a" con un respeto a
la longitud bajo examen. Esto significa que la gua es ms estricta en el caso de
imperfecciones mltiples de lo que es con imperfecciones individuales.
161

Tabla 4
t o a1) (mm)

Longitud (mm)

<10

7mm

>10 a <75
>75 a <150

50mm
, en el caso de ms de 10mm de distancia del defecto de la superficie final
2)

>150

50mm
100mm, en el caso de ms de 10mm de distancia del defecto de la
superficie final 2)

Tabla 20.IV

20.4.4

Poros

Con respecto a los poros, la gua es tambin bastante liberal, en el caso de poros simples.
Para una longitud de soldadura de 150mm, un rea total de poros de 1,5 veces el espesor de
pared o medida "a" (en mm 2) es aceptada si el dimetro mximo de un poro no excede 0,25t
o 0,25a.
Bajo la hiptesis de que un poro tpico tiene un dimetro de aproximadamente 0.5 mm. y
considerando la frecuencia de poros para un espesor de pared de 5mm, es aceptable un total
de 38 poros individuales para una longitud de 150mm.
No se describen criterios de diferenciacin claros entre poros simples y porosidades. Un
defecto es definitivamente un "poro simple si los poros estn casi estadsticamente
distribuidos sobre el rea objeto del ensayo.
Las porosidades agrupadas tienen que ser valoradas ms estrictamente que los poros
individuales. Aparecen solo espordicamente. No se especifican con detalle en la gua. Los
orificios vermiculares que estn orientados de forma paralela a la superficie son evaluados de
la misma forma que las inclusiones. Los agujeros de serpentn que estn localizados
perpendicularmente a la superficie y tpicamente producen una densidad profunda cobre la
pelcula radiogrfica son solo aceptables como imperfecciones si sus secciones rectas son
mayores de 10mm. Siempre se deben considerar como crticos.
Debido a la fuerte capacidad de absorcin de las inclusiones de tungsteno, su imagen se
forma en la pelcula como puntos brillantes y, por lo tanto, se pueden detectar fcilmente. No
deben ser mayores de 3 mm para un espesor de pared de hasta 12mm y no exceder los 5mm
para espesores de pared mayores. La forma debe evaluarse tambin. Las inclusiones afiladas
han ser evaluadas ms estrictamente que las redondas.
Imperfeccin
Nivel de aceptacin
Imperfeccin
Frecuencia
individual
Grietas 100
No aceptable

162

Poros 2011 / 2012

0,25t

Recubrimiento
1,5t (en mm)
Para una longitud
de L=150mm
Porosidad 2013:
Aceptable
si
aparece
una
nica

Leyenda: flache = rea

Orificios vermiculares 2016
(si se puede estimar la profundidad)
Porosidad 2013

En
soldaduras
multicapa:

Aceptable si t > 10mm y si la

extensin
de
profundidad
es
permisible
Aceptable si aparece una nica (ver
tambin 2011)

Canal de gas / inclusiones 2015/301

Tabla 4

Leyenda Einschluss=Inclusin
Inclusiones 3041

t < 12mm
I=3mm
De otra forma:
I=t/4
Imax=5mm

Localizada en una
fila:
Longitud total t
Relacionada a
L=6t

Apariencia
simple:
3 por metro de
longitud de
soldadura

Tabla 20.V

Imperfeccin
Falta de fusin de la pared lateral 4011
Falta de fusin de capa 4012

Falta de fusin en la raz 4013

Penetracin incompleta 402
Soldaduras en X
Penetracin incompleta 4021
Soldaduras en V
Concavidad de la raz 515

Nivel de aceptacin
No aceptable
En soldaduras multicapa
Similar a las inclusiones slidas

No aceptable
Similar a las inclusiones slidas
No aceptable
Se requiere pasada plana
163

Concavidad de la raz 5013

Se requiere pasada plana

Tabla 20. VI

20.5 20.6 EVALUACION DE ACUERDO CON LA GUIA ALEMANA DVGW GW

350
Se require calidad en la soldadura para uniones soldadas in situ
Nivel
de Naturaleza o ubicacin de la soldadura
Grupo de evaluacin segn
requisitos de
EN 25817 (se requiere ajuste
calidad
a la ISO 581)
A+B
Soldaduras circunferenciales
Grupo de evaluacin C
Soldaduras en ngulo en derivaciones, excepto en el caso de:
toberas, soldaduras en ngulo en uniones de Nmeros 12, 13, 14, 15 =D
solape, soldaduras longitudinales.
Nmeros
11
(ver
Puentes de tubo y tuberas de puentes no observacin 4)
cubiertos, adems de cruces de secciones de
tubo
con
enlaces,
calles
de
agua
transportable y pistas de llegada y salida
Cruces de secciones de tuberas con Grupo de evaluacin B
secciones de ferrocarril
C
Soldaduras circunferenciales soldaduras en Grupo de evaluacin C
ngulo en derivaciones, toberas, soldaduras excepto en el caso de:
en ngulo en el ensayo de presin
Nmeros 12, 13, 14, 15 =D
Puentes de tubo y tubera de puente no Los mismos requisitos que
cubierta. Cruce de secciones de tubera con los de calidad nivel D
pistas, calles de agua transportable y pistas
de llegada y salida
Cruces de secciones de tuberas con Grupo de evaluacin B
secciones de ferrocarril
D
Soldaduras circunferenciales
Grupo de evaluacin B
Soldaduras en ngulo en derivaciones, Excepto en el caso de:
toberas, soldaduras en ngulo en uniones de Nmero 3, 9, 12=C
solape, soldaduras longitudinales.
Nmero 11
Puentes de tubo y tuberas de puentes no
Nmero 16
cubiertos, adems de cruces de secciones de
tubo
con
enlaces,
calles
de
agua Imperfecciones cortas =C
Nmero 17
transportable y pistas de llegada y salida

Las imperfecciones en las

siguientes dimensiones no
son aceptables:
I 10mm
b 4mm
h 4mm
Nmero 18 (ver observacin
2)
164

Cruces de secciones
secciones de ferrocarril

de

tuberas

con

Nmero 21 (ver observacin

1)=C
Nmero 24, 25 no aceptable
Nmero 26 (ver observacin
3)
Para sopladura de crter
final
(ISO 6520-1 naturaleza del
defecto 2024) los mismos
requerimientos son vlidos
para el nmero 5.
Grupo de evaluacin B

Tabla 20. VII

20.5.1.1

Observaciones

1) Una concavidad de raz de longitud arbitraria es aceptable si la densidad de la concavidad

de raz sobre la pelcula de rayos X no excede la densidad del material bsico ms fino
circundante. Si se da tal exceso, de tal forma que la longitud se limita a 10mm por cada
300mm de longitud de soldadura o, en el casode que la longitud de la soldadura sea menor,
est limitada a la longitud de la soldadura.
El nmero 21 es vlido tambin para el quemado interior.
2) La siguiente desalineacin es aceptable.
Espesor de pared (T)

Desalineacin de la pasada
final

T 10mm

0,3 x T

10mm < T 24mm

3,00mm

T > 24mm

0,125 x T

Desalineacin de la pasada de raiz

1mm sobre el total de la circunferencia del
tubo
2mm sobre la longitud de DN
2,5mm sobre la longitud de

Los niveles de aceptacin para tubos de remolque se deben determinar separadamente.

3) La longitud total de los defectos no debe exceder en 50mm por cada longitud de soldadura
de 300mm.
4) h 0,1 x T, pero no mayor de 1,5mm y una longitud de 50mm.

165

UNIDAD DIDCTICA 21 - REGISTRO DE DEFECTOS

21 21 REGISTO DE DEFECTOS
21.1 21.1 REGISTRO DE DEFECTOS
Para el registro de los defectos se utilizan, generalmente, dos mtodos. En primer lugar, los
defectos se enumeran y colocan, segn su ubicacin, en una regin especifica de soldadura.
En segundo lugar, existen registros en los que los defectos, nicamente, se referencian.
Si se emplea esta metodologa, es decir, si todos los tipos de defectos son listados y los
defectos de soldadura u otras indicaciones detectadas en una pelcula son simplemente
referenciados con una cruz en una lnea del protocolo, es bastante difcil para una evaluacin
posterior asignar el resultado de la evaluacin en el protocolo a un defecto.
Esto se podra solucionar destacando la indicacin ms relevante para la evaluacin por
medio de un crculo o haciendo el registro de manera que los hallazgos visibles se listen
segn su importancia.
Generalmente no es importante que se empleen abreviaturas nacionales o internacionales u
otras marcas, siempre que sean conocidas.
Es importante tambin que las indicaciones ficticias, es decir, indicaciones que parecen ser
defectos, se registren tambin en el protocolo. stas son principalmente todas las clases de
defectos de las pelculas y el revelado, incluso si estn designadas slo por su forma
simplificada, por ejemplo, a travs de la abreviatura "FF.
Durante el registro, el tamao y ubicacin de los defectos a menudo no se consideran
suficientemente.
Esto adquiere importancia cuando se reparan las reas defectuosas o para el control
posterior a travs de un control de exposicin. La mencin del nmero inicial y final de la
medida de una exposicin no es suficiente.

166

Referencia
soldadura:

de

la

101 grieta
longitudinal

2011 poro

301 Inclusin de
escoria

401 falta de
fusin

5011 mordedura

102 grietas
transversales

2012 porosidad

3011 lnea de
escoria

5013 ranura de
contraccin

103 grietas en
forma de
estrella

2013 porosidad
localizada
agrupada

304 Inclusiones
de metal
externo

4011 falta de
fusin en la
pared lateral
4013 falta de
fusin en la raz

104 grietas de
crter

2014 Lnea de
poro

3041 Inclusin
de wolframio

504 penetracin
excesiva

105 grietas
agrupadas

2015 canal de
gas

402 falta de
penetracin D
soldadura en V
4021 falta de
penetracin
soldadura en V

106 grietas
dendrticas

2016 orificio
vermicular

Clasificacin

Nm. poster.

517

515

511 ranura no
rellena
completamente
515 concavidad
de la raz
517 recomienzo
pobre

5041 protusion
local
507
desalineacin

202 cavidad
Evaluacin de acuerdo con

502 exceso de
metal de
soldadura

511

507

5013

5011 (F)

402 (D)

4013

4011

401 (C)

3041

304 (H)

3011

301 (Ba)

2016 (Ab)

2015

2014

2013

2012

2011 (Aa)

104 (Ec)

103

102 (Eb)

101 (Ea)

soldadurarea de

Defecto de acuerdo con la DIN EN ISO 6520

601 flash de
dispersin
602 salpicadura

Requisitos

Aceptable (a) / No aceptable (na)

167

UNIDAD DIDCTICA 22 - EVALUACION DE

PELICULAS DE FUNDICION
22 EVALUACION DE PELICULAS DE FUNDICION
La evaluacin de las pelculas radiogrficas slo se puede realizar de acuerdo con las
regulaciones tcnicas especficas. La que se describe a continuacin corresponde a la
evaluacin segn ASTM E-446.

22.1 IDENTIFICACION DE LOS TIPOS DE INDICACIONES

La tarea ms importante de los evaluadores de pelculas es detectar en la pelcula los tipos
de indicacin que no son aceptables. Con independencia del tamao, la distribucin y la
frecuencia, estas indicaciones tienen la valoracin "no aceptable y no se requieren
posteriores clasificaciones.
Los tipos de indicacin no aceptable son:
G: indicaciones de microestructura
Generalmente, no requieren una reparacin, sino la repeticin de la exposicin con una
energa de rayos X mayor o un nuevo ensayo despus de un tratamiento trmico de refino de
grano.
D: grietas fras.
E: grietas calientes
F: marco interno no soldado.
Estos tres tipos de defectos requieren la reparacin del rea correspondiente de la fundicin
o su rechazo.
Si un inspector no detecta un tipo de indicacin que no es aceptable, la pelcula tiene que ser
inspeccionada despus por otras indicaciones. Una vez detectadas, estas tienen que ubicarse
en uno de los siguientes tipos:
A: inclusiones de gas
B: inclusiones de material slido
C: cavidad
Adems, se deben evaluar las inclusiones de gas con cierta longitud, tales como las
cavidades, orificios vermiculares redondos, e inclusiones de gas. El inspector ha de investigar
especialmente supuestas cavidades si son grietas calientes o si estn conectadas con
aquellas (para tal decisin, se pueden usar pelculas de comparacin). Si hubiera alguna
duda, el rea correspondiente de la fundicin debe ser mecanizada. Despus, a travs de
ensayos con penetrantes o partculas magnticas, se tomar una decisin.

22.2 CARACTERISTICAS DE LOS DEFECTOS / NIVELES DE CALIDAD

Categora
A
B
C
D
E
F
G

Tipo de indicacin
Poro de gas
Inclusin de arena y escoria
Cavidad (Ca Cd)
Grietas
Grietas de calor
Partes internas no soldadas y marco
interior
Moteada

Nivel de calidad
15
15
15
1
1
1

168

Tabla 22.1

22.3 SELECCIN DEL CATLOGO DE COMPARACIN

Tras la deteccin de una indicacin del tipo A, B o C, se ha de usar el catlogo de
comparacin para su clasificacin. Este catlogo se tiene que seleccionar segn los
siguientes criterios:
- material
- espesor de pared
- energa de la radiacin
Para piezas de acero, se usan los siguientes catlogos de comparacin, que incluyen guas
especificas del usuario:
Espesor de pared (mm)
Hasta 50,8
50,8 114
> 114

Regulacin
SE 446
SE 186
SE 280

Catlogo
ASTM E 446
ASTM E 186
ASTM E 280

Tabla 22.II

Cada catlogo consta de varios volmenes para diferentes energas de rayos X. Cada uno de
estos volmenes diferencia indicaciones en fundicin en siete tipos, A los siete tipos les
corresponden diferentes imgenes de comparacin. Las indicaciones del tipo D-G no son
aceptables y no necesitan posteriores evaluaciones, por lo tanto, solo hay una imagen para
estos tipos. Las indicaciones del tipo A-C son slo crticas cuando exceden un tamao
especfico y una frecuencia. Se deben evaluar ms adelante y, consecuentemente, hay ms
imgenes de comparacin, las cuales representan ms imperfecciones crticas cuanto mayor
es el nmero de indicacin.

22.4 CLASIFICACIN DE LAS INDICACIONES

El inspector asigna una imagen de comparacin del catlogo respectivo a cada tipo de
indicacin de una pelicula de fundicin. Primero, cada tipo de indicacin ser evaluado
individualmente. Se supone que no hay otros tipos de indicaciones presentes en la pelcula.
En principio, para cada tipo de indicacin hay disponibles cinco imgenes de comparacin y
las cavidades estn divididas en cuatro tipos: Ca, Cb, Cc y Cd. Para el tipo de indicacin Ca a
Cd, la asignacin a la imagen de comparacin se realiza de tal forma que el contorno,
nmero y tamao de la indicacin estn en ptimo acuerdo. Por ejemplo, el dimetro de una
cavidad de esponja sobre una imagen de comparacin no debe ser tomado como mximo
tamao de cavidad de esponja para la exposicin bajo evaluacin.
Bsicamente, lo mismo es vlido para los tipos de indicacin A y B con la excepcin de un
conjunto de poros o de arena en un rea especfica de la pelcula de rayos X. Esta porcin de
rea no debe ser mayor que aqulla de la imagen de comparacin. Si las dimensiones sobre
la pelcula bajo inspeccin son mayores que las de la imagen de comparacin, la pelcula
inspeccionada se debe dividir en secciones, las cuales cumplen con el tamao de la imagen
de comparacin. Si es menor, el rea bajo inspeccin se debe reducir o se han de considerar
tambin las pelculas circundantes.
En un rea de indicaciones localizada en la regin lmite de dos imgenes circundantes de la
misma parte de la fundicin, se evaluarn ambas imgenes.
Una clasificacin podra ser:
A - inclusiones de gas: imagen de comparacin no 3
Dimensiones del rea (x) aceptable (.) no aceptable
Ca - Cavidad: imagen de comparacin no. 2
Dimensiones del rea (.) aceptable (x) no aceptable
169

Tabla 22.III

22.5 EVALUACION
Generalmente, la clasificacin se completa tras asignarle la imagen de comparacin. Cada
tipo de indicacin sobre la pelcula recibe una "graduacin" a travs de la clasificacin, segn
una imagen de comparacin. La evaluacin se efecta mediante comparacin de cada
indicacin individual de un tipo particular con el requisito del pedido. Este requisito podra
incluir que ninguna de las indicaciones individuales exceda una "graduacin" especfica.
Como los diferentes tipos de indicacin sealan imperfecciones que influyen en el tiempo de
vida del componente, a menudo las regulaciones definen diferentes grados para los tipos de
indicaciones individuales.
La norma de fabricacin EN 1559-x no define criterios estrictos de aceptacin. La noma
define niveles de calidad especficos para la fundicin. En su pedido, el contratante puede
hacer referencia a uno de estos niveles de calidad. Los niveles de calidad estn determinados
en base a los hallazgos de los ensayos no destructivos, que estn divididos en ensayos
superficiales y ensayos volumtricos -generalmente ensayo de rayos X-. En la tabla 4 se
definen los niveles de calidad para hallazgos internos, de acuerdo con la clasificacin de los
catlogos ASTM. A cada nivel de calidad, los tipos de indicacin individual son aceptables
slo con un grado definido. Para el nivel de calidad 2 y 50mm de espesor de pared son slo
aceptables: A3, B3 y C2.
El inspector compara sus averiguaciones con estos criterios de aceptacin, por ejemplo:
A: inclusin de gas real: 3
objetivo: 3
B: inclusin slida real: ninguna
objetivo: 3
C: cavidad
real: 2
objetivo: 2
Si el grado actual de una indicacin individual es peor que el grado al que se aspira, entonces
los hallazgos totales no corresponden al nivel de calidad 2, pero ms de uno de ellos est en
consonancia con los criterios de aceptacin (grado actual = grado al que se aspira). En este
caso, el nivel de calidad 2 no se cumple de acuerdo con ASTM E-446 y el resultado es "no
aceptable".

22.6 CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES DE FUNDICIONES DE METAL

LIGERO
Las aleaciones de fundiciones de metal ligero (Al-Mg) se clasifican de acuerdo con la
coleccin de referencia de la norma ASTM E 155-64. Hay 13 pelculas para las aleaciones de
fundicin de aluminio y 12 para las aleaciones de fundicin de magnesio, en 8 niveles de
calidad diferentes para la probeta del ensayo.

22.7 ESTRUCTURA DE LAS NORMAS PARA EL ENSAYO DE FUNDICIN

170

Sustitucin de la DIN
1690
Parte 2
(tabla de niveles de
calidad para la
evaluacin de la
pelcula)

EN 1559-1
Condiciones tcnicas de
entrega
Fundamentos

EN 1559-2
Condiciones tcnicas de
entrega
Fundicin de acero

Catalogo ASTM con

imgenes comparativas
para la fundicin del
acero
E-446, vol. 1,2 y 3
E-186, vol. 1,2 y 3
E-280, vol. 2 y 3

Parte 3: fundicin
Parte 4: fundicin
aluminio
Parte 5: fundicin
magnesio
Parte 6: fundicin

EN 12681
Ensayo de rayos X
Para fundiciones

22.7.1

22.7.1 Detalles importantes de la EN 1559-1

22.7.1.1

Captulo 7.3.3: ensayos no destructivos

de acero
de
de
de zinc

EN 444
Fundamentos de RT
EN 462
Indicador de calidad de
imagen
EN 25580
Equipo de visionado
(negatoscopio)

- separacin entre las propiedades externas (VT, PT o MT) y las internas (RT o UT)
- Manejo de defectos marginales
-Reparacin de defectos
El mtodo a usar, alcance del ensayo y los criterios de aceptacin (niveles de calidad) deben
acordarse.
Adems, el acuerdo concerniente a la condicin de la superficie (usando muestras de
referencia de acuerdo con la EN 1370, BNlF 359)

22.7.1.2

Capitulo 8: obtencin de criterios de ensayo

- Requisito de la competencia del personal (cualificacin/certificacin)

- Clase y cantidad de documentacin
- Certificado de trabajos, atestacin de trabajos, certificados de ensayos de trabajo, protocolo
del certificado del ensayo de inspeccin en relacin con la clase de ensayo (no especifico o
especifico)
- Realizacin del ensayo en lnea con las normas

22.7.1.3
Anexo B: lista de comprobacin con la informacin relacionada con el
pedido
- Definicin clara de las condiciones fijadas o seleccionadas libremente (bases del pedido)

22.7.2

22.7.2 Contenidos importantes de la EN 1559-2

22.7.2.1

Introduccin: Smbolos

- Todos los captulos estn marcados con: cuadrado (no hay requerimientos especficos),
punto (obligatorio por acuerdo) dos puntos (acuerdo alternativo).

22.7.2.2

Captulo 4.1 : Informacin obligatoria

- Se debe definir el espesor de pared relevante

171

22.7.2.3

Captulo 7.3.3: Ensayos no destructivos

- Fallo del mtodo de ensayo, nivel de calidad, reas de ensayo y alcance del ensayo
- Incumplimiento con las normas relacionadas en la tabla 2
- Ensayo de propiedades internas diferenciadas respecto al de pared "finou: preferiblemente
RT "grueso: preferiblemente UT el limite est entre 40 y 80mm de espesor de pared
- Para aleaciones de acero austentico, nquel y cobalto: solo RT
- Si se emplean RT y UT, el nivel de calidad ser degradado en 1 nivel para RT
- Nivel de calidad 1 solo para reas especficas o aplicaciones
- Cualificacin de acuerdo con la EN 473

22.7.2.4

Anexo A. Lista de comprobacin

- Similar a la de la EN 1559-1

172

UNIDAD DIDCTICA 23 - INTRODUCCIN A LAS

DIFICULTADES DE LA EVALUACION
23 23 INTRODUCCION A LAS DIFICULTADES DE LA EVALUACION
Se intenta describir la problemtica relacionada con la evaluacin, ya que no es fcil afirmar
si un defecto es aceptable o no. Es fcilmente comprensible que un defecto de un tamao
especifico, en soldaduras de diferentes espesores, debilitar al ms fino en mayor medida
que al ms grueso. As, en el primer caso, el defecto debe ser reparado mientras que, en el
otro caso, se puede tolerar. Lo mismo se puede afirmar para dos componentes de diferentes
tensiones o para distintos medios. Generalmente se puede determinar ia aceptabilidad o no
de los defectos solo en casos especficos, esto es, si para dos objetos similares sometidos a
solicitaciones comparables hay suficiente experiencia disponible. La tabla 23.I presenta una
visin general de una serie de influencias y factores de decisin para la evaluacin de un
defecto.

23.1 23.1 PARMETROS DE INFLUENCIA

La evaluacin de la pelcula est influenciada por:
1. la calidad de la imagen
2. el mtodo de revelado
Si ambos se desarrollan satisfactoriamente, se puede evaluar el tipo y el tamao de un
defecto por medio del ensayo con rayos X.
Influencia sobre la evaluacin del defecto:
3. la tensin sobre el componente
4. el comportamiento del material
Si los dos ltimos con conocidos, se puede estimar el efecto del defecto obtenido de 1 y 2
sobre el comportamiento del componente.
Es importante destacar que:
1. No hay nada ms que mencionar sobre la calidad de imagen. La calidad de imagen pobre
de la exposicin podra conducir a subestimar un defecto.
2. Se debe disponer del conocimiento sobre el proceso de produccin para decidir que
mtodo de ensayo especfico puede ser usado para detectar de forma segura todos los
posibles defectos.
3. La solicitacin del componente y la soldadura deben ser conocidos en relacin a:
- Tamao y direccin
- Tipo (presin interior, doblado, etc.)
- Comportamiento relacionado con el tiempo (esttico, dinmico)
4. Se deben conocer las caractersticas bsicas con respecto al comportamiento de los
materiales, y saber si el material bajo las condiciones de operacin reacciona:
- de manera dctil (capacidad de deformacin)
- de manera refractaria
Las combinaciones resultantes de 3 y 4 se discutirn en un tema posterior.

173

Calidad de imagen

Mtodos de revelado

Factores que influyen en la calidad de

imagen

Soldadura, Fundicin, foja, laminacin,

etc.

Detectabilidad de los defectos

Clase, Ubicacin, tamao, nmero,
distribucin

Material

Construccin del
componente

Consistencia y valor
caracterstico de
deformacin
Comportamiento ante la
temperatura
Resistencia a la corrosin
Oxidacin

Desarrollo constructivo
Concentracin de la
tensin
Prevencin de la
deformacin
Espesor de pared
Clculo de la resistencia
Distancia de seguridad

Tensin
Proceso de tensin
temporal (esttico,
dinmico, abrupto)
Tipo de solicitacin
Tensin, presin,
deformacin, esfuerzo
cortante
Nivel de solicitacin
Temperatura
Otras influencias
(corrosin, etc.)

Posibilidades de peligros
Riesgo de vida y disponibilidades
Cantidad de energa almacenada
Nivel de peligro debido al medio
Posible dao importante

Evaluacin de defectos
Aceptable
Reparacin
Sustitucin

Vista general de una serie de criterios influyentes y de decisin para la evaluacin de

defectos

174

UNIDAD DIDCTICA 24 - REGULACIONES TECNICAS

NACIONALES
24 24 REGULACIONES TECNICAS NACIONALES
24.1 REGULACIN TECNICA AD: HP 5/3
La regulacin tcnica alemana HP 5/3 regula en el Anexo 1 los requisitos relacionados con los
mtodos usados en los respectivos mtodos de ensayos no destructivos. Adems, en el texto
propiamente dicho se regulan la clase, el alcance y la evaluacin de los resultados de los
ensayos.
Cabe mencionar que esta regulacin tcnica es vlida para uniones soldadas de recipientes a
presin. Sin embargo, se emplea bastante a menudo para otros componentes, porque es una
regulacin muy clara; sta es la razn de por qu es tan bien aceptada.

24.2 REGULACIN TECNICA DE VGB

La asociacin de operadores de grandes plantas de energa han unido, en sus regulaciones
tcnicas de VGB, valores de referencia para la evaluacin de uniones soldadas a tope de
tubos, cilindros y recipientes con un dimetro de 50 mm y un espesor de pared de 3 J S F 300
mm, los cuales permiten la evaluacin "reparacin o "conecto para valores de presin
sobre y ms all de 33 bar. La extensin del defecto se establece en relacin con el espesor
de pared, el alcance o la longitud de la soldadura.

24.3 REGULACIONES TECNICAS GL

La regulacin tcnica alemana GL (volumen III, capitulo 6) cubre la extensin del alcance del
ensayo y la evaluacin. Para soldaduras y uniones sometidas a altas solicitaciones, de
acuerdo con el catlogo IIW, los colores negro, azul, verde y marrn son todava
recomendados como "aceptables", incluso si aceptan tamaos de defectos bastante grandes.

24.4 REGULACIONES LTF

En Alemania, en el sector aeroespacial, para la evaluacin de exposiciones de rayos X de
uniones de soldadura, son vlidos los requerimientos aeroespaciales adecuados (LTF).
Tambin en estas regulaciones, el valor lmite para los defectos que son todava aceptables
se listan en relacin a la clase de soldadura y el material empleados. Para la extensin de
defectos, la longitud de la soldadura, adems del espesor del material, son usados como
base de relacin.

24.5 EN 1559. FUNDICION

EN 1559 determina las condiciones tcnicas de entrega de fundiciones de acero ferrtico de
alta temperatura. Contiene su evaluacin, mientras que el alcance de los ensayos y mtodos
son implementados, segn el rango establecido en la regulacin alemana "Stahl-EisenPrfblatt 1922". La evaluacin se desarrolla a travs del principio de imgenes comparadas,
de acuerdo con las Imgenes de Referencia Estndar ASTM, ASTM-E-446,186 y 280,
relacionadas con el espesor de pared y diferentes energas de rayos X (vase UD 22).

24.6 24.6 EN 12062. ENSAYO DE SOLDADURAS

EN 12062. Ensayos no destructivos de soldaduras: regulaciones generales para materiales
metlicos.
Octubre 1997.
175

La EN 12062 define las relaciones entre los grupos de evaluacin de soldaduras mediante
ensayos no destructivos y hallazgos de ensayos no destructivos con grupos de evaluacin de
soldaduras.
La EN 12062 se refiere a los niveles de aceptacin para diferentes mtodos de ensayo, que
no estn directamente extrados de los grupos de evaluacin segn la EN ISO 58171EN
30042. De hecho, estn relacionados con la calidad global de la soldadura procesada y
generalmente coincide con los requisitos de los grupos de evaluacin, de acuerdo con la EN
ISO 5817/EN 30042 (alta, media, baja).
Se deben respetar los siguientes trminos:
- Nivel de reconocimiento
- Nivel de registro
- Nivel de aceptacin

24.6.1

la indicacin ser evaluada

la indicacin ser registrada

la indicacin/el componente ser rechazado

Temporalizacin de los ensayos

Los criterios de esta norma son validos para los ensayos de uniones soldadas. Los ensayos
intermedio y avanzado se deben realizar teniendo en cuenta las mencionadas regulaciones.
Generalmente, se lleva a cabo un ensayo no destructivo despus del ltimo tratamiento
trmico.
Para los materiales que tienen una tendencia a agrietarse, se debe respetar un periodo de
incubacin.

24.6.2

Cualificacin del personal

Los requisitos de cualificacin del personal generalmente corresponden a los requisitos de

las; mencionadas nomas de ensayos: el personal que lleva a cabo ensayos no destructivos y
evala los resultados del ensayo final se debe cualificar, de acuerdo a los requerimientos de
la EN 473 o equivalentes, dentro de un nivel conveniente en el sector relevante de la
industria. La presentacin de certificados vlidos en consonancia con la EN 473 (perodo de
validez de 5 aos) no se requiere explcitamente, pero es altamente recomendado para
demostrar la vigencia de la formacin, agudeza visual, la cualificacin fsica, etc.,
especialmente del personal externo.

24.6.3

Seleccin de mtodo(s) de ensayo

Para la seleccin de los mtodos de ensayo, se deben considerar los siguientes factores
influyentes:
- Proceso de soldadura
- Material base, metal de soldadura y condicin del tratamiento
- Clase y tamao de la unin soldada
- Construccin del componente
- Grupos de evaluacin
- Tipo y ubicacin esperados de las indicaciones

24.6.4

Soldaduras a tope parciales y uniones en T

Como una raz no soldada puede impedir un ensayo de un volumen de forma satisfactoria, la
calidad de una soldadura se debe asegurar a travs de la inspeccin del proceso de
soldadura, si no se acuerdan mtodos especficos de ensayo.

24.6.5

Mtodo para la evaluacin de las indicaciones superficiales

La EN 12062 recomienda, para todos los materiales de acero ferrtico con lmite elstico
menor de 280 N/mm2, la realizacin de uno o ms mtodos de ensayo adicionalmente al
ensayo visual. Para el acero ferrtico se recomienda el ensayo con partculas magnticas
(MT).
Material
Mtodo de ensayo
176

Acero ferrtico

VT y

Austentico,
acero, VT y
nquel,
aluminio,
cobre, titanio

24.6.6

MT
PT
(ET)
PT
(ET)

VT= ensayo visual

PT=
ensayo
con
lquidos penetrantes
MT=
ensayo
con
partculas
magnticas
ET=
corrientes
inducidas

Mtodo para la deteccin de indicaciones internas

La seleccin de los mtodos de ensayos no destructivos para la determinacin de

indicaciones internas depende fundamentalmente de:
- Material base
- Forma de la unin
- Espesor de pared
No se recomienda usar el ensayo de rayos X para espesores de pared mayores de 40 mm.
Espesor de pared en mm (material base)
Materiales y tipos de uniones
t<8
8<t<40
t>40
Soldadura a tope ferrticas
RT o (UT)
RT o UT
UT o (RT)
Uniones en T ferrticas
(UT) o (RT)
UT o (RT)
UT o (RT)
Soldaduras a tope austenticas
RT
RT o (UT)
UT o (RT)
Uniones en T austenticas
(UT) o (RT)
(UT) y/o (RT)
(UT) o (RT)
Soldaduras a Tope de aluminio
RT
UT o (RT)
UT o (RT)
( ) significa que este mtodo solo se puede usar de forma limitada
Tabla 24.II

24.6.7

Mtodo de ensayo y niveles de aceptacin

Una ventaja de la aplicacin de la EN 12062 es que esta norma contiene parcialmente

requerimientos directos para el mtodo de ensayo. Por ejemplo, para el ensayo radiogrfico,
las condiciones de la clase de ensayo ms alta B se deben cumplir para la evaluacin de una
soldadura, de acuerdo con el grupo de evaluacin B, como en la EN 25817.
Requisitos para el ensayo radiogrfico segn la EN 12062
Grupo de evaluacin de
acuerdo con la ISO 5817
B
C
D

Clase de ensayo de acuerdo

con la EN 1435
B
B*)
A

Niveles de aceptacin de
acuerdo con la EN 12517
1
2
3

Tabla 24.III

En el caso del ensayo con lquidos penetrantes, la EN 12062 se refiere a la realizacin

general de la norma EN 571-1, sin diferenciar los requerimientos.
Requerimientos para el ensayo por lquidos penetrantes, de acuerdo con la EN 12062:
Grupo de evaluacin de
acuerdo con la ISO 5817
B
C
D

Clase de ensayo de acuerdo

con la EN 571-1
Clase de ensayo no
determinado

Niveles de aceptacin de
acuerdo con la EN 1289
2x
2x
3x
177

x detrs del nmero significa cumplimiento de los valores lmite para indicaciones lineales, de acuerdo con el
nivel de aceptacin 1 (<2mm)
Tabla 24.IV

En contra de la afirmacin clase de ensayo no determinado, la EN 1289 se refiere a la

evaluacin de las indicaciones que se indican en el anexo, siendo los requisitos diferenciados
por los medios relacionados a los mtodos de ensayo y preparacin superficial.
Parmetros de ensayos requeridos para el ensayo por lquidos penetrantes, de acuerdo con la
EN 1289, nivel de aceptacin 1:
Nivel de aceptacin 1 de acuerdo con la EN 1289
Condicin superficial:
Superficie fina:
Plana, limpia, con mordeduras, salpicaduras
y recubrimientos despreciables, tpica WIG,
UP, E-manual con electrodos de polvo de
hierro

Tcnica de lquidos penetrantes:

Tcnica fluorescente, sensibilidad normal de
acuerdo con la EN ISO 3452-2 o tcnica con
penetrantes rojos, alta sensibilidad

Tabla 24.V

Para el ensayo visual, los siguientes requerimientos son vlidos segn la EN 970; el nivel de
aceptacin se corresponde directamente con los grupos de evaluacin segn la ISO 5817.
El nivel de aceptacin que muestra las mayores indicaciones aceptables est claramente
diferenciado de los grupos de evaluacin. El nivel de aceptacin 1, de acuerdo con la EN
12517 (ensayo radiogrfico), no es el grupo de evaluacin B segn la EN 25817. De hecho, la
calidad de una soldadura, por la cual la pelcula de rayos X est relacionada con el nivel de
aceptacin 1, pertenece al grupo de evaluacin B. La EN 12062 separa tambin claramente
los resultados del ensayo no destructivo y los resultados reales en las soldaduras.
Ejemplo para el desarrollo y el nivel de aceptacin para el grupo de evaluacin B

Ejemplo: soldadura a tope de acero ferrtico, t = 15 mm

Grupo de evaluacin B de acuerdo con la EN ISO 5817

Mtodo, clase de ensayo

VT segn la EN 970

Nivel de aceptacin
EN 25817, grupo de evaluacin B:
ver all

PT segn la EN 571-1

EN 1289. nivel de aceptacin 2x:

indicacin lineal I < 2mm
indicacin no lineal d < 6mm

MT segn la EN 1290

EN 1291. nivel de aceptacin 2x:

Indicacin lineal I < 1.5mm
indicacin no lineal d < 3mm

UT segn la EN 1714

EN 1712. nivel de aceptacin B:

Clase de ensayo B

I < 0.5 t:
0.5t < I < t:
t < I < 2+t:
I > 2t:n

altura de referencia +4 dB
altura de referencia -2 dB
abra de referencia -6 dB
no aceptable sin reensayo

Distancias:

Ix > 2 lmax

178

longitudinal:
transversal:
altura:
EN
12517
aceptacin 1:
Grieta:

Iy > 10 mm, cuando lz < 5mm

Iz > lmax (10 mm), si ly < 5mm
E.

nivel

Poro:
Orificios vermiculares.
RT segn la EN 1435
Clase de ensayo B

Canal de gas
Escorias
Falta de fusin
Penetracin incompleta
Mordeduras

de

no aceptable
I < 3mm.
longitud acumulativa 150mm <
15mm
I < 2mm
longitud acumulada 150 mm <
15mm
I < 4,5mm. longitud
acumulada 150mm 15mm
no aceptable
no aceptable
h < 0,5mm.
se requiere transicin suave.
etc.

Tabla 24.VI

179

UNIDAD DIDCTICA 25 - REGULACIONES TCNICAS

EXTRANJERAS PARA LA EVALUACIN DE DEFECTOS
25 REGULACIONES TCNICAS EXTRANJERAS PARA LA EVALUACION
DE DEFECTOS
25.1 CODIGO ASME
25.1.1

Introduccin

El Cdigo ASME (ASME = Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos) regula la

construccin, seleccin de materiales, fabricacin y ensayo de equipos y recipientes a
presin. Este cdigo es una regulacin legal para la mayora de los miembros de los Estados
Unidos, pero ha obtenido una amplia aceptacin en todo el mundo y, por lo tanto, es
generalmente importante para otros pases.
El Cdigo ASME tiene 11 secciones. Algunas de ellas son regulaciones orientadas al objeto,
llamadas cdigos de construccin o principales. Una de ellas es la seccin VIII, la cual regula
la construccin, la seleccin de materiales y la fabricacin de recipientes a presin
convencionales. Otras secciones se llaman secundarias o cdigos de asistencia. Uno de ellos
es la seccin V, que regula el desarrollo de los ensayos no destructivos.
La informacin importante se incluye en los cdigos de construccin, adems de en los de
asistencia. En tal esquema de ensayo, el alcance del ensayo y los criterios de aceptacin se
mencionan en los cdigos de construccin. Los detalles relacionados con los mtodos de
ensayo, tales como la seleccin del penetrmetro, la distancia mnima entre pelculas a usar,
se pueden encontrar en las regulaciones de los cdigos de asistencia. Los criterios para la
evaluacin de los resultados de los ensayos radiogrficos se mencionan en diferentes lugares
de las secciones del cdigo.
Pueden diferir de forma importante en funcin de:
- El diseo del componente a construir (cdigo de construccin)
- El pre-material o soldadura
- El alcance del ensayo (para soldaduras)
Por lo tanto, en este captulo no se mencionarn otros detalles, sino que est limitado a los
principios de evaluacin de los hallazgos en soldaduras segn el Cdigo ASME, lo cual se
ilustrar con ejemplos.

25.1.2

Principios de evaluacin de los hallazgos radiogrficos

Bsicamente, todas las indicaciones en una pelcula radiogrfica que fue obtenida de acuerdo
con la especificacin son importantes, pero no lo son las indicaciones que proceden de
defectos de la pelcula de escalas de soldadura, si no interfieren en la evaluacin de la
pelcula.
Las indicaciones significativas se deben incluir en la determinacin de los resultados
radiogrficos para la evaluacin de la calidad de la soldadura. Esto engloba todos los tipos de
indicaciones como grietas, falta de fusin y penetracin incompleta, que en los prrafos del
Cdigo ASME se categorizan como no aceptables. Parte de las soldaduras donde tales
indicaciones se detectan deben ser reparadas.

180

Indicacin de la pelcula
Tipos inaceptables de
indicaciones
Grietas
Falta de fusin
Raz no soldada
Reparacin

Tipos aceptables de
indicaciones
Inclusiones de escoria
Poros, orificios vermiculares
Inclusin de metal externo
No
Cumplid
o

Clasificacin segn los

criterios:
Tamao
Distancia
Frecuencia
Cumplid
o
Aprobacin

Tabla 25.I Esquema de evaluacin segn el Cdigo ASME

Si se detectan indicaciones no aceptables, las indicaciones tales como las inclusiones de

escoria, poros, orificios vermiculares e inclusiones de metales externos se deben investigar
con mayor detalle. Si tales indicaciones se detectan, la soldadura no es automticamente
rechazada, sin embargo, las indicaciones se deben clasificar de acuerdo al tamao, la
distancia y la frecuencia.
Los requisitos se pueden cumplir si los valores lmites especficos se mantienen. La seccin
de la soldadura relacionada se debe reparar si uno de los criterios mencionados no cumple
con el valor lmite.
Esta clasificacin se basa en criterios geomtricos puros, lo que significa que requiere medir
cada indicacin simple con una regla o con una plantilla. Esto es un mal empleo del trabajo,
as que, en casos especficos, podra ser ms econmico reparar la seccin de soldadura
relacionada. Como el Cdigo ASME solo define los requisitos mnimos, esto podra estar
completamente en lnea con el citado Cdigo. En el caso de evaluacin detallada, en primer
lugar debe detectarse si la indicacin es longitudinal o redonda, por lo tanto, la longitud y la
anchura de la indicacin se relacionan.
Una proporcin de longitud a anchura de 3:1 marca el valor lmite, el cual, siendo menor,
identifica una indicacin como ms redonda, y siendo mayor, identifica una indicacin lineal.
Las indicaciones lineales y redondas sern registradas de forma separada, de acuerdo con los
siguientes criterios.

181

Clasificacin
de
indicaciones de acuerdo
con ASME
Tipos
de
lineales

indicaciones

Tipos de indicaciones
redondas
L: B 3:1

L: B g 1:3

Medida de la longitud de
la indicacin, indicaciones
sencillas limitadas

No aceptable de
longitud/tamao
?

Medida del dimetro de

las indicaciones

Medida de las distancias

de la indicacin y longitud
total de la fila de
indicaciones

Distancias que
estn por
debajo?
Longitud total
por debajo?

Medida de asignacin de
indicacin:
Fila de indicacin. p. ej.:
Medida como indicacin
lineal

Frecuencia por
debajo?

Medida de la frecuencia
de, indicaciones,
generalmente con el uso
de imgenes de referencia

Reparacin de la
soldadura

25.1.3

Criterio del tamao

El valor lmite aceptable para el tamao de indicaciones individuales depende del espesor de
pared. Cuanto mayor sea el espesor de pared, mayor ser el tamao de la indicacin
individual que todava es aceptable. Para el 100% de la inspeccin, una soldadura de 21mm
de un recipiente a presin convencional, por ejemplo, una inclusin de escoria con una
longitud de 7mm y un poro de 6mm es aceptable.

25.1.4

Criterios de fila

Si los tamaos individuales de las indicaciones son ms pequeos que los valores lmite,
deben ser inspeccionadas si estn formando una fila de indicaciones. Se consideran como fila
de indicaciones si estn localizadas en una lnea y si la distancia entre bordes est por
encima del mltiplo de la indicacin mayor de la lnea. Para una soldadura de 21mm de
espesor, por ejemplo, tres indicaciones de 7mm localizadas en una lnea son una indicacin
de fila si su distancia total es de 42mm (6 x L) o menos. Tal indicacin de fila serla slo
aceptable si, con una longitud de soldadura de 252mm, no excede las medidas del espesor
de pared (12 x grosor de pared).

25.1.5

Criterios de apariencia

El criterio de frecuencia se emplea slo para indicaciones redondas. En las secciones

relacionadas del Cdigo ASME, se dan dibujos de imgenes para su referencia en relacin con
los poros distribuidos y no regulados.
182

Se pueden emplear criterios ms generosos para conjuntos de poros.

Ejemplo
En una soldadura redonda, en un recipiente de una planta de energa convencional, con un
espesor de pared de 17 mm, se va a inspeccionar un 100% con rayos X. Por lo tanto, se
requiere la evaluacin de las pelculas de rayos X, de acuerdo con el Cdigo ASME, seccin
VIII, UW-51. Las indicaciones visibles en la pelcula de rayos X se registran como sigue:
3 indicaciones lineales de 4,5mm, 5,5mm y 5.0mm, distancias entre bordes de cada una:
24mm y 18mm.

Procedimiento
1. Tipos inaceptables de indicaciones, tales como grietas o ausencia de fusin, no han sido
detectados. Por lo tanto, se requiere una clasificacin.
2. Las indicaciones redondas no son registradas. Por lo tanto, slo las indicaciones lineales
deben ser evaluadas.
3. Para la evaluacin de indicaciones lineales se mencionan en UW-51 las siguientes
observaciones:

Criterio del tamao

Aceptable hasta 19mm de espesor de pared:
6,3mm
Mayor de 19mm hasta 57 mm de espesor de pared:
1/3 del espesor de pared
Mayor de 57mm de espesor de pared:
19mm
Si el espesor de pared es 17mm, la longitud mayor de una indicacin individual es 6,3 mm. Si
ninguna indicacin individual es mayor de 6,3mm, se cumple un criterio de tamao.

Criterio de ubicacin
Si se habla de una serie de indicaciones donde la distancia desde el borde es 6L, siendo L la
longitud de la indicacin mayor dentro de una fila, esto son 33mm. Como 24mm y 18mm son
menores de 33mm, es una indicacin de fila. Para justificar si esta indicacin de fila es
aceptable o no, se deben aadir las longitudes simples de las indicaciones lineales. El
resultado es 15mm. Si el espesor de pared es de 17mm, la longitud total de la indicacin de
la fila es menor que el espesor de pared. Consecuentemente, es una indicacin de fila
aceptable.

Resultado total
Aceptable.

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