ASTM C-535

Mtodo de prueba estndar para la resistencia a la degradacin de gran

tamao del agregado grueso por abrasin e impacto en la mquina de Los
ngeles
Importancia
y
Uso
El ensayo ha sido ampliamente utilizado como un indicador de la calidad
relativa o la competencia de las diversas fuentes de agregado que tienen
composiciones minerales similares. Los resultados no permiten establecer
comparaciones vlidas de forma automtica que debe hacerse entre las
fuentes claramente diferentes en su origen, composicin o estructura.
Asignar los lmites de especificacin con extremo cuidado en la
consideracin de disponibles tipos de agregados y su historial de
rendimiento
en
aplicaciones
especficas.
1.

alcance

1.1 Este mtodo de ensayo cubre tamaos de ensayo de agregado grueso

mayor de 19 mm ( de pulgada) para la resistencia a la degradacin
utilizando
la
mquina
de
Los
Angeles
pruebas
(Nota
1).
Nota 1-Un procedimiento para probar agregado grueso menor que 37,5 mm
(1 pulgadas) est cubierta en el Mtodo de Ensayo C 131.
1.2 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si las
hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
para establecer la seguridad apropiada y prcticas de salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
1.3 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como el
estndar. Los valores de pulgada-libra entre parntesis son slo a ttulo
informativo.
ASTM Designacin: C 535 03
Mtodo de Ensayo Estndar para
Resistencia al Desgaste del Agregado Grueso de Tamao Mayor por
Abrasin e Impacto en la Maquina Los ngeles
1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la prueba de tamaos de agregado grueso
mayores de 19 mm (3/4 pulg.) para resistencia al desgaste usando la
maquina de ensayo Los ngeles (Nota 1).
Nota 1 Un procedimiento para ensayar agregado grueso mas pequeo que
37.5 mm (1 pulg. es cubierto en el Mtodo de Ensayo C 131.

1.2 Este estndar no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si

hay alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
norma, establecer la seguridad apropiada y prcticas saludables as como
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.
1.3 Los valores anotados en unidades SI sern considerados como el
estndar. Los valores en lb-pulg. dados en parntesis son para informacin
solamente.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:
C 125 Terminologa Relativa a Concreto y Agregados para Concreto
C 131 Mtodo de Ensayo para Resistencia al Desgaste de Agregado Grueso
de Tamao Pequeo por Abrasin e Impacto en la Maquina Los ngeles
C 136 Mtodo de Ensayo para Anlisis Granulomtrico del Agregado Grueso
y Fino
C 670 Prctica para Preparar las Declaraciones de Precisin y Tendencia en
Mtodos de Ensayo para Materiales de Construccin
C 702 Prctica para Reducir Muestras de Agregado a Tamaos de Ensayo.
D 75 Prctica para Muestreo de Agregados
E 11 Especificacin para Tejidos de Alambre y Mallas para Propsitos de
Ensayo
3. Terminologa
3.1 Para definicin de los trminos usados en este mtodo de ensayo,
refirase a Terminologa C 125.
4. Resumen del Mtodo de Ensayo
4.1 Este ensayo es una medida del desgaste del agregado mineral de
graduacin estndar resultando de una combinacin de acciones incluyendo
abrasin o molido, impacto, y degradacin en un tambor de acero rotativo
conteniendo doce esferas de acero. Como el tambor rota, una placa de
acero recoge la muestra y las esferas de acero, llevndolas alrededor hasta
que se dejan caer en el lado opuesto del tambor, creando un efecto de
trituracin por impacto. Entonces, el contenido circula dentro del tambor
con una accin abrasiva y trituradora hasta que la placa de arrastre recoge
la muestra y las esferas y el ciclo se repite. Despus de un numero prescrito
de revoluciones, el contenido es removido del tambor y la porcin de
agregado es tamizada para medir el desgaste como un porcentaje de
material perdido.
5. Significado y Uso

5.1 El ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad

relativa o competencia de varias fuentes de agregado teniendo composicin
mineral similar. Los resultados no permiten validar automticamente la
comparacin hecha entre fuentes diferentes en origen, composicin, o
estructura. Los limites de la especifica-cin basados en este ensayo pueden
ser asignados con extremo cuidado en conside-racin de los tipos de
agregado disponibles y su comportamiento histrico en usos finales
especficos.
6. Aparatos
6.1 Maquina Los ngeles La maquina Los ngeles estar de acuerdo a los
requi-sitos del Mtodo de Ensayo C 131.
6.1.1 La operacin y mantenimiento de la maquina ser como se prescribe
en el Mtodo de Ensayo C 131.
6.2 Mallas, de acuerdo con la Especificacin E 11
6.3 Balanza Una balanza o bascula con sensibilidad dentro de 0.1 % de la
carga de ensayo sobre el rango de ensayo requerido para este ensayo.
6.4 Carga La carga (Nota 2) consistir de doce esferas de acero
promediando aproximadamente 47 mm (1 27/32 pulg) de dimetro, cada
una teniendo una masa entre 390 y 445 g, y tienen una masa total de 5000
25 g.
Nota 2 Bolas de acero con dimetros de 46.0 mm (1 13/16 pulg.) y 47.6
mm (1 7/8 pulg.), teniendo una masa de aproximadamente 400 y 440 g
cada una respectivamente, estn rpidamente disponible. Esferas de acero
con dimetro de 46.8 mm (1 27/32 pulg.) teniendo una masa de
aproximadamente 420 g pueden ser obtenidas. La carga puede consistir de
una mezcla de estos tamaos conforme a la tolerancia de la masa total
descrita en 6.4.
7. Muestreo
7.1 Obtenga la muestra de campo de acuerdo con la Prctica D 75 y
redzcala a un tamao de muestra adecuada de acuerdo con la Prctica C
702.
8. Preparacin de la muestra de Ensayo
8.1 Lave la muestra reducida y seque al horno a 110 5 o C (230 9o F) a
sustancialmente masa constante, separadas en fracciones de tamao
individual y recombine para la graduacin de la Tabla1 puede cercanamente
corresponder al rango de tamaos en el agregado como suministrado para
el trabajo. Registre la masa de la muestra antes del ensayo con precisin de
1 g.
9. Procedimiento

9.1 Coloque la muestra de ensayo y la carga en la maquina de ensayo Los

ngeles y haga rotar la maquina de 30 a 33 rpm para 1000 revoluciones
(Nota 3). Despus del prescrito numero de revoluciones, descargue el
material de la maquina y haga una separacin preliminar de la muestra en
una malla mas gruesa que 1.70 mm (No. 12). Tamice la porcin fina en una
malla de 1.70 mm de manera acorde con el Mtodo de Ensayo C 136. Lave
el material ms grueso que la malla de 1.70 mm y seque al horno a 110
5o C (230 9o F) a sustancialmente masa constante, y determine la masa
con precisin de 1 g.
Tabla 1 Graduacin de la Muestra de Ensayo
Tamao de la malla, mm Masa del Tamao Indicado, g
(pulg.)
Pasando

Retenido

Graduacin 1

Graduacin 2

Graduacin 3

75 (3)

63 (2 )

2 500 50

.....

.....

63 (2 )

50 (2)

2 500 50

.....

.....

50 (2)

37.5 (1 )

5 000 50

5 000 50

.....

37.5 (1 )

25.0 (1)

.....

5 000 25

5 000 25

25.0 (1)

19.0 (3/4)

.....

.....

5 000 25

10 000 100

10 000 75

10 000 50

Total

9.1.1 Si el agregado esta sustancialmente libre de partculas adheridas,

recubrimiento y polvo, el requisito de lavado despus del ensayo es
opcional. Sin embargo, en el caso de ensayos de arbitraje, el procedimiento
de lavado deber ser efectuado. La eliminacin del lavado despus del
ensayo reduce la perdida medida por ms de alrededor 0.2 % de la masa de
la muestra original.
Nota 3 Informacin valiosa concerniente a la uniformidad de la muestra
bajo ensayo puede ser obtenida mediante determinacin de la prdida
despus de 200 revoluciones. Esta perdida puede ser determinada por
tamizado en seco del material sobre la malla de 1.70 mm (No. 12) sin
lavado. La relacin de la perdida despus de 200 revoluciones a la perdida
despus de 1000 revoluciones puede no exceder mayormente 0.20 para
material de dureza uniforme. Cuando esta determinacin es hecha, tenga
cuidado para evitar la perdida de alguna partcula de la muestra; regrese la
muestra completa, incluyendo la de fractura, a la maquina de ensayo para
las 800 revoluciones finales requeridas para completar el ensayo.
10. Clculos
10.1 Calcule la prdida (la diferencia entre la masa original y final de la
muestra) como un porcentaje de la masa original de la muestra de ensayo
(Nota 4)

Nota 4 El porcentaje de prdida determinada por este mtodo no tiene una

relacin consistente para el porcentaje de prdida para el mismo material
cuando es ensayado por el Mtodo C 131.
11. Reporte
11.1 Reporte la siguiente informacin:
11.2 Identificacin de la fuente del agregado, tipo y tamao nominal
11.3 Designacin de la graduacin segn Tabla 1
11.4 Perdida por abrasin e impacto de la muestra expresado al 1 % por
masa.
12.Precisin
12.1 Precisin La precisin de este mtodo de ensayo no ha sido
determinada. Esto es esperado para ser comparable con el Mtodo de
ensayo C 131.
12.2 Tendencia Ninguna declaracin esta siendo hecha acerca de la
tendencia de este Mtodo de Ensayo no hay material de referencia
aceptado adecuado para deter-minar la tendencia de este procedimiento.
13. Palabras Clave
13.1 abrasin; agregado (grueso, tamao grande); desgaste; impacto;
maquina Los ngeles.
Reference: Annual Book of ASTM Standards, 2003
Volume: 04.02 Concrete and Aggregates

ASTM C-40
Alcance
Este mtodo de ensayo se utiliza para efectuar una determinacin
preliminar de la aceptabilidad de los agregados finos con respecto a los
requisitos de la especificacin C33 que se relacionan con las impurezas
orgnicas.
El valor principal de este mtodo de ensayo es proporcionar una advertencia
de que las cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas pueden estar
presentes. Cuando una muestra sometida a esta prueba produce un color
ms oscuro que el color estndar es aconsejable para realizar el ensayo
para el efecto de las impurezas orgnicas en la fuerza de mortero de
acuerdo con el Mtodo de Ensayo C87.

ASTMC-87
Importancia

Uso

Este mtodo de ensayo es de importancia en la fabricacin de una

determinacin final de la aceptabilidad de los agregados finos con respecto
a los requisitos de la especificacin C33 relativas impurezas orgnicas.
Este mtodo de ensayo es aplicable a aquellas muestras que, durante la
prueba, de conformidad con el Mtodo de Ensayo C40, han producido un
lquido sobrenadante con un color ms oscuro que el estndar de la placa N

de
3
colores
o
una
solucin
de
color.
Muchas especificaciones proporcionar para la aceptacin de agregado fino
producir un color ms oscuro en el Mtodo de Ensayo C40 prueba, cuando
se prueban por este mtodo de ensayo indica la resistencia del mortero
cubos preparado con el agregado fino sin lavar es comparable a la
resistencia de cubos de mortero hecho con el lavados de agregado fino.
1.
1,1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin
resistencia del mortero de las impurezas orgnicas en
presencia se indica utilizando el Mtodo de Ensayo
comparacin entre la resistencia a la compresin de
agregado
fino
lavado
y

Alcance
del efecto sobre la
agregado fino, cuya
C40. Se hace una
mortero a base de
no
lavado.

1.2 Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben

ser considerados separadamente como los estndares. Los valores
indicados en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes, por lo
tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La
combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en la no
conformidad con la norma. Algunos valores tienen solamente unidades SI
porque los equivalentes pulgada-libra no se utilizan en la prctica.
Nota 1-tamiz de tamao se identifica por su designacin estndar en la
memoria de E11. La denominacin alternativa entre parntesis es slo a
ttulo informativo y no representa un tamao diferente tamiz estndar
1.3 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si las
hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
para establecer la seguridad apropiada y prcticas de salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
(Advertencia frescas mezclas de cementosos hidrulicas son custicas y
pueden causar quemaduras qumicas en la piel expuesta y tejidos en caso
de exposicin prolongada .)
ASTM Designacin: C 29 / C 29M 97
AASHTO T 19 / T 19M

Mtodo de Ensayo Estndar para

Densidad Bruta (Peso Unitario) y Vacos en los
Agregados.

1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la densidad bulk
(peso unitario) del agregado en una condicin compactada o suelta, y
calcula los vacos entre las partculas en el agregado fino, grueso o una
mezcla de ellos, basado en la misma determinacin. Este mtodo de ensayo
es aplicable a agregados que no excedan las 5 pulg. (125 mm) de tamao
nominal mximo.

Nota 1 Peso Unitario es la terminologa tradicional usada para describir la

propiedad determinada por este mtodo de ensayo, el cual es peso por
unidad de volumen (ms correctamente masa por unidad de volumen o
densidad).

1.2 Los valores declarados en unidades libras-pulgadas o unidades SI sern

consideradas sepa radamente como estndar, como apropiados para una
especificacin con la cual este mtodo de ensayo es usado. Una excepcin
es con respecto a tamaos de malla y tamaos nominales de agregado, en
el cual los valores de SI son los estndar como se establece en la Especificacin E 11. Dentro del texto, las unidades SI son mostradas en parntesis.
Los valores declara-dos en cada sistema pueden no ser equivalencias
exactas; por lo tanto cada sistema puede ser usado independientemente del
otro, sin combinacin de valores en ningn caso.
1.3 Este estndar no se propone dar lineamiento sobre los problemas de
seguridad, si hay alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del
usuario de esta norma, establecer la seguridad apropiada y practicas
saludables y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias
antes de su uso.

2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:
C 125 Terminologa Relativa a Concreto y Agregados para Concreto
C 127 Mtodo de Ensayo para Gravedad Especfica y Absorcin del
Agregado Grueso
C 128 Mtodo de Ensayo para Gravedad Especfica y Absorcin del
Agregado Fino
C 138 Mtodo de Ensayo para Peso Unitario y Contenido de Aire
(Gravimtrico) del Concreto
C 670 Practica para Preparar las Declaraciones de Precisin y Tendencia
para Mtodos de Ensayo en Materiales de Construccin
C 702 Practica para Reduccin de Muestras de Agregado a Tamaos de
Ensayo
D 75 Prctica para Muestreo de Agregados
D 123 Terminologa Relativa a Textiles
E 11 Especificacin para Tejidos de Alambre y Mallas para Propsitos de
Ensayo
2.2 Estndar AASHTO:
T 19 / T 19M Mtodo de Ensayo para Peso Unitario y Vacos en los Agregados

3. Terminologa
3.1 Definiciones Las definiciones estn en concordancia con Terminologa
C 125 a menos que se indique de otra forma.
3.1.1 densidad bulk, nde agregado, la masa de un volumen unitario de
material agregado en bruto, en el cual el volumen incluye el volumen de las
particulas individuales y el volumen de los vacos entre las partculas.
Expresado en lb/pie3 (Kg./m3).
3.1.2 peso unitario, n-- peso (masa) por unidad de volumen. (Trmino
solicitado trmino preferiblemente usado densidad bulk).
3.1.2.1 Discusin El peso es igual a la masa de un cuerpo multiplicado por
la aceleracin debida a la gravedad. El peso puede ser expresado en
unidades absolutas (newton, libras) o en unidades gravitacionales (Kgf, lbf),
por ejemplo: en la superficie de la tierra un cuerpo con una masa de 1 Kg.
tiene un peso de 1 Kgf (aproximadamente 9.81 N), o un cuerpo con una
masa de 1 lb tiene un peso de 1 lbf (aproximadamente 4.45 N). En vista de
que el peso es igual a la masa veces la aceleracin de la gravedad, el peso
de un cuerpo variar con la localizacin donde el peso es determinado,
mientras la masa del cuerpo permanezca constante. En la superficie de la
tierra, la fuerza de gravedad imparte a un cuerpo que es libre de caer a una
aceleracin de aproximadamente 9.81 m/s2 (32.2 pie/s2).
3.2 Definicin de Trminos Relativos a este Estndar:
3.2.1 vacos, n-- en volumen unitario de agregado, el espacio entre
partculas en una masa de agregado no ocupada por materia mineral slida.
3.2.1.1 DiscusinVacos con partculas, permeable e impermeable, no son
incluidas en los vacos determinados por este mtodo de ensayo.

4. Significado y Uso
4.1 Este mtodo de ensayo es frecuentemente usado para determinar los
valores de la densi-dad bulk que son necesarios para uso en muchos
mtodos de seleccionar proporcionamientos para mezclas de concreto.
4.2 La densidad bulk tambin puede ser usada para determinar la relacin
masa/volumen para conversiones en la adquisicin de conformidades. Sin
embargo, las relaciones entre el grado de compactacin de agregados en
una unidad de estirado o apilado y ejecutado en este mtodo de ensayo es
desconocido. Adems los agregados en unidades de transporte o apilado
usualmente contienen humedad superficial o absorbida (la ltima de las
cuales afecta el valor bruto) en tanto este mtodo de ensayo determina la
densidad bruta sobre una base seca.

4.3 Un procedimiento es incluido para calcular el porcentaje de vacos entre

las particulas de agregado basado en la densidad bruta determinada por
este mtodo de ensayo.

5. Aparatos
5.1 BalanzaUna balanza o bascula con una precisin de 0.1 % de la carga
de ensayo y para cualquier punto dentro del rango de uso, con una
graduacin de al menos 0.1 lb (0.05 Kg). El rango de uso deber ser
considerado para extenderlo de la masa del medidor vaciarlo a la masa del
medidor adicional a su contenido en 120 lb/pie3 (1920 Kg. /m3)
5.2 Varilla CompactadoraUna varilla compactadora redonda, acero de 5/8
pulg. (16 mm) de dimetro y de aproximadamente de 24 pulg. (600 mm) de
longitud teniendo un extremo o ambos redondeados a una punta
hemisfrica, el dimetro del cual es 5/8 pulg. (16 mm).
5.3
Recipiente
VolumtricoUn
recipiente
cilndrico
metlico,
preferiblemente provisto con asas. Deber ser impermeable con la parte
superior y la inferior planos y nivelados, y suficientemente rgido para
mantener su forma bajo uso pesado. El recipiente deber tener una altura
igual al dimetro, pero en ningn caso la altura ser menor del 80 % ni
mayor del 150% del dimetro. La capacidad del recipiente estar conforme
a los limites de la Tabla 1 para el tamao del agregado a ser ensayado. El
espesor del metal en el recipiente ser como se describe en la Tabla 2. El
borde superior ser liso y plano con 0.01 pulg. (0.25 mm) y ser paralelo al
fondo dentro de 0.5 (Nota 2). La pared interior del depsito ser una
superficie continua y lisa.

Nota 2 El borde superior es completamente plano, si un gage de 0.01

pulg. (0.25 mm) no puede ser insertado entre el borde y una pieza de vidrio
con pulg. (6 mm) de espesor puesta sobre el depsito. El fondo y el borde
superior estn satisfactoriamente paralelos si las inclinaciones entre las
piezas de la placa de vidrio en contacto con el borde superior y fondo no
exceden el 0.87 % en ninguna direccin.

Tabla 1 Capacidad del Depsito Medidor

Tamao Mximo Nominal del Agregado Capacidad del Depsito
Pulgadas mm Pie3 L (m3)
12.5 1/10 2.8 (0.0028)
1 25.0 1/3 9.3 (0.0093)

1 37.5 14 (0.014)
3 75 1 28 (0.028)
4 100 2 70 (0.070)
5 125 3 100 (0.100)

Tabla 2 Requisitos para Depsitos Medidores

Capacidad del Depsito Medidor Espesor del Metal, mnimo
Fondo Arriba 1 (38 mm) Pared Restante
0.4 pie3 0.20 pulg. 0.10 pulg. 0.10 pulg.
0.4 a 1.5 pie3 incl. 0.20 pulg. 0.20 pulg. 0.12 pulg.
1.5 a 2.8 pie3 incl. 0.40 pulg. 0.25 pulg. 0.15 pulg.
2.8 a 4.0 pie3 incl. 0.50 pulg. 0.30 pulg. 0.20 pulg.
11 L 5.0 mm 2.5 mm 2.5 mm
11 a 42 L, inclusive 5.0 mm 5.0 mm 3.0 mm
42 a 80 L, incl. 10.0 mm 6.4 mm 3.8 mm
80 a 133 L, incl. 13.0 mm 7.6 mm 5.0 mm

5.3.1 Si el depsito tambin es usado para ensayos de densidad bulk de

mezclas de concreto fresco de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 138, el
depsito ser hecho de acero u otro metal compatible que no este sujeto de
inmediato al ataque de la pasta de cemento. Materiales reactivos tales
como aluminio aleado son permitidos, en donde como una consecuencia de
la reaccin inicial, se forma una pelcula superficial, la cual protege al metal
contra una posterior corrosin.
5.3.2 Depsitos grandes con capacidad nominal de 1 pie3 (28 L) sern
hechos de acero para rigidizar, o el espesor mnimo de metal listado en la
Tabla 2 deber ser incrementado.
5.4 Pala o cucharn, Una pala o cucharn de tamao conveniente para
llenar el depsito con agregado.
5.5 Equipo de calibracinUna pieza o placa de vidrio, preferiblemente con
espesor de al menos pulg (6 mm) y de al menos 1 pulg. (25 mm) ms
largo que el dimetro del depsito a ser calibrado. Un suministro de agua

bombeada o grasa de chasis puede ser colocado en el borde del depsito

para prevenir derrame o prdida.

6. Muestreo
6.1 Obtener la muestra de acuerdo con la prctica D 75, y reducir a tamao
de ensayo de acuerdo con la Prctica C 702.

7. Muestra de Ensayo
7.1 El tamao de la muestra deber ser aproximadamente 125 a 200 % de
la cantidad requerida para llenar el depsito medidor, y deber ser
manejado de tal manera que se evite la segregacin. Seque la muestra de
agregado a esencialmente masa constante, preferiblemente en un horno a
230 9 F (110 5 C).

8. Calibracin del Recipiente Volumtrico

8.1 Llene el depsito medidor con agua a temperatura ambiente y cbrase
con una pieza o placa de vidrio de tal manera que se eliminen las burbujas y
exceso de agua.
8.2 Determine la masa del agua en el depsito usando la balanza descrita
en 5.1.
8.3 Mida la temperatura del agua y determine su densidad usando la Tabla
3, interpolando si es necesario.

Tabla 3 Densidad del Agua

Temperatura Lb / pie3 Kg. / m3
oFoC
60 15.6 62.366 999.01
65 18.3 62.336 998.54
70 21.1 62.301 997.97
73.4 23.0 62.274 997.54

75 23.9 62.261 997.32

80 26.7 62.216 996.59
85 29.4 62.166 995.83

8.4 Calclese el volumen, V, del depsito medidor dividiendo la masa de

agua requerida para llenar el depsito medidor por su densidad.
Alternativamente calclese el factor para el depsito medidor (1/V)
dividiendo la densidad del agua por la masa requerida para llenar el
recipiente medidor.

Nota 3 Para el clculo de la densidad bruta, el volumen del depsito

medidor en unidades SI debern ser expresados en m3, o el factor como
1/m3. Sin embargo, por conveniencia el tamao del depsito medidor puede
ser expresado en litros.

8.5 Los depsitos medidores debern ser recalibrados al menos una vez al
ao o cuando haya una razn para cuestionar la precisin de la calibracin.

9. Seleccin del Procedimiento

9.1 El procedimiento de la pala para densidad bruta suelta deber ser usado
solamente cuando sea estipulado especficamente. De otra manera, la
densidad bruta compactada deber ser determinada por el procedimiento
de varillado para agregados que tienen un tamao mximo nominal de 1
pulg. (37.5 mm) o menos, o por el procedimiento de sacudimiento para
agregados que tienen un tamao mximo nominal mayor de 1 pulg. (37.5
mm) y no excedan de 5 pulg. (125 mm).

10. Procedimiento de Varillado

10.1 Llene el depsito hasta un tercio de su altura y nivele la superficie con
los dedos. Varille la capa de agregados con 25 golpes de la varilla,
igualmente distribuidos sobre la superficie. Llene el recipiente a dos tercios
y vuelva a nivelar y varillar como se hizo antes. Finalmente, llene el
recipiente hasta rebalsarlo y varille de nuevo en la forma previamente
mencionada. Nivele la superficie del agregado con los dedos o regla
enrasadora en tal forma que ninguna pieza del agregado grueso sobresalga,
balancee los huecos en la superficie por debajo del borde del recipiente.

10.2 Al varillar la primera capa, no permita que la varilla toque el fondo del
recipiente. Al varillar la segunda y tercera capa, aplique bastante fuerza
pero no ms de la necesaria para causar que la varilla penetre en la capa
previa de agregados.

Nota 4: Al varillar tamaos grandes de agregados gruesos, pueden que no

sea posible penetrar la capa que se esta consolidando, especialmente con
agregados angulares. La intencin del procedimiento ser completada si se
usa mayor fuerza.

10.3 Determine la masa del recipiente mas su contenido, y la masa del

recipiente solo, y registre los valores con una precisin de 0.1 lb (0.05Kg.).

11. Procedimiento de Acomodamiento por Sacudida

11.1 Llene el recipiente con tres capas aproximadamente iguales como se
describe en 10.1, compactando cada capa. Coloque el recipiente sobre una
base firme, como un piso de concreto y levante alternadamente los lados
opuestos alrededor de 2 pulg. (50 mm), luego deje caer el recipiente de
modo que golpee secamente contra el piso. Por este procedimiento, las
particulas de agregado se ordenarn formando una condicin densamente
compactada. Compacte cada capa dejando caer 50 veces el recipiente de la
manera indicada, 25 veces cada lado. Nivele la superficie del agregado con
los dedos o con un enrasador de tal manera que ninguna pieza del agregado
grueso se proyecte, balancee los huecos en la superficie por debajo del
borde del recipiente.
11.2 Determine la masa del recipiente ms su contenido y la masa del
recipiente solo, y registre los valores con una precisin de 0.1 lb (0.05 Kg).

12. Procedimiento de Paleo

12.1 Llene el recipiente hasta rebasarla por medio de una pala o cuchara,
descargando los agregados desde una altura que no exceda 2 pulg. (50 mm)
por encima del borde del recipiente. Tenga cuidado para prevenir, tanto
como sea posible, la segregacin de las partculas de las cuales se compone
la muestra. Nivele la superficie del agregado con los dedos o con un
enrasador, de tal manera que ninguna pieza del agregado grueso se
proyecte, balancee los huecos en la superficie por debajo del borde del
recipiente.
12.2 Determine la masa del recipiente mas su contenido y la masa del
recipiente solo y registre los valores con una precisin de 0.1 lb (0.05 Kg).

13. Clculos
13.1 Densidad brutaCalcule la densidad bruta para los procedimientos de
varillado, acomodamiento por sacudida y paleo como sigue:

M = ( G T ) / V (1) M = ( G T ) x F (2)

Donde:
M = densidad bruta del agregado, lb/pie3 (Kg./m3)
G = masa del agregado mas recipiente, lb (Kg.)
T = masa del recipiente, lb (Kg.)
V = volumen del recipiente, pie3 (m3)

13.1.1 La densidad bruta determinada por este mtodo de ensayo es para

agregados en condicin de secado al horno. Si se desea la densidad bruta
en trminos de condicin saturada superficialmente seco (SSS) use el
procedimiento exacto en este mtodo de ensayo y entonces calcule la
densidad bruta SSS usando la siguiente frmula:

MSSS = M 1 + ( A / 100 ) (3)

Donde:
MSSS = densidad bruta en condicin SSS, lb/ pie3 (Kg./m3)
A = % de absorcin determinado de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 127
o C 128

13.2 Contenido de Vacos Calcule el contenido de vacos en los agregados

usando la densidad bruta determinada por cualquiera de los procedimientos
de varillado, acomodamiento o paleo, como sigue:

% de Vacos = 100( S x W ) M / ( S x W ) (4)

Donde:

M = densidad bruta del agregado, lb/ pie3 (Kg./m3)

S = gravedad especfica bruta (base seca) determinada de acuerdo con el
Mtodo de Ensayo C 127 C 128
W = densidad del agua, 62.3 lb/pie3 (998 Kg./m3)

14. Reporte
14.1 Reporte el resultado de la densidad bruta con una precisin de 1
lb/pie3 (10Kg./m3) as:
14.1.1 Densidad bruta por varillado
14.1.2 Densidad bruta por acomodamiento
14.1.3 Densidad bruta suelta
14.2 Reporte los resultados para contenido de vacos con una precisin de 1
% como sigue:
14.2.1 Vacos en agregado compactado por varillado, %
14.2.2 Vacos en agregado compactado por acomodamiento, %
14.2.3 Vacos en agregado suelto, %

15. Precisin y Tendencia

15.1 Las siguientes estimaciones de precisin para este mtodo de prueba
se basan en los resultados del Programa de Referencia de Muestras (AMRL)
del laboratorio de Referencia de Materiales de AASHTO usando el Mtodo T
19 / T 19 M. No hay diferencias significativas entre ambos mtodos. Los
datos se basan en el anlisis de ms de 100 pares de resultados de pruebas
procedentes de 40 a 100 laboratorios.
15.2 Agregado Grueso (densidad bruta):
15.2.1 Precisin con un solo operador La desviacin estndar de un solo
operador ha sido encontrada a ser 0.88 lb/pie3 (14 Kg./m3) (1s). Por lo
tanto, los resultados de dos pruebas llevadas a cabo de manera adecuada
por el mismo operador no difieren en ms de 2.5 lb/pie3 (40 Kg./m3) (d2s).
15.2.2 Precisin de Multilaboratorios La desviacin estndar
multilaboratorios ha sido encontrada a ser 1.87 lb/pie3 (30 Kg./m3) (1s). Por
lo tanto, los resultados de dos pruebas llevadas a cabo de manera adecuada
por dos distintos laboratorios sobre materiales similares no pueden diferir
en ms de 5.3 lb/pie3 (85 Kg./m3) (d2s).

15.2.3 Estos nmeros representan respectivamente los lmites (1s) y (d2s)

tal como se describen en la Prctica C 670. Las estimaciones acerca de la
precisin se obtuvieron a partir del anlisis de los datos de la muestra de
referencia del AMLR para densidad bruta mediante varillado de agregados
de peso normal con un tamao nominal mximo de 1 pulg. (25.0 mm) y
usando un recipiente de pie3 (14 L).

15.3 Agregados Finos (densidad bruta):

15.3.1 Precisin con un solo operador La desviacin estndar de un solo
operador es de 0.88 lb/pie3 (14 Kg./m3) (1s). Por lo tanto, los resultados de
dos pruebas llevadas a cabo de manera adecuada por el mismo operador no
difieren en ms de 2.5 lb/pie3 (40 Kg./m3) (d2s).
15.3.2 Precisin de Multilaboratorios La desviacin estndar
multilaboratorios debe ser de 2.76 lb/pie3 (44 Kg./m3) (1s). Por lo tanto, los
resultados de dos pruebas llevadas a cabo de manera adecuada por dos
distintos laboratorios sobre materiales similares no pueden diferir en ms de
7.8 lb/pie3 (125 Kg./m3) (d2s).
15.3.3 Estos nmeros representan respectivamente los lmites (1s) y (d2s)
tal como se describen en la Prctica C 670. Las estimaciones acerca de la
precisin se obtuvieron a partir del anlisis de los datos de la muestra de
referencia del AMLR para densidad bruta mediante varillado de agregados
de peso normal con un tamao nominal mximo de 1 pulg. (25.0 mm) y
usando un recipiente de 1/10 pie3 (2.8 L).
15.4 No hay datos de precisin referente al contenido de vacos. Sin
embargo, ya que el contenido de vacos en los agregados se calcula a partir
de la densidad bruta y de la gravedad especfica bruta, la precisin del
contenido de vacos refleja la precisin de la medicin de estos parmetros
que se dan en los puntos 15.2 y 15.3 de este mtodo de prueba y en los
Mtodos de Ensayo C 127 y C 128.
15.5 TendenciaEl procedimiento en este mtodo de ensayo para medir la
densidad bruta y contenido de vacos no tiene tendencia debido a que los
valores para la densidad bruta y contenido de vacos solo pueden definirse
en trminos de un mtodo de prueba.

16. Palabras Clave

16.1 agregados, densidad bruta; Agregado grueso; densidad; agregado fino;
peso unitario; vacos en los agregados.