DIRECCIN GENERAL DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA

INSTITUTO TECNOLGICO DE SALINA CRUZ

CARRERA:
INGENIERA MECNICA
MATERIA:
PROCESOS DE MANUFACTURA
UNIDAD 4
ALUMNOS:
CASTILLO MARTINEZ JOSE DAVID
FACIO PEREZ NOE ALEJANDRO
JIMENEZ JIMENEZ LAO-YULIN
LOPEZ GUTIERREZ JAVIER
OLIVERA DEHEZA ALAN IVAN
RUIZ ATECAS RAZIEL
TORRES GUTIERREZ BENITO

DOCENTE:
VILLANUEVA FIGUEROA ORLANDO
SALINA CRUZ OAXACA

MAYO DEL 2015

INTRODUCCIN

PROCESO DE CONFORMADO
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de
manufactura, en los cuales se usa la deformacin plstica para cambiar las formas de
las piezas metlicas.

DOBLADO
El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un
determinado ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son
mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90) o rectos. Durante la
operacin, las fibras externas del material estn en tensin, mientras que las
interiores estn en compresin. El doblado no produce cambios significativos
en el espesor de la lmina metlica.

Tipos de doblado

Doblado entre formas

En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada entre un

punzn en forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con
este punzn desde ngulos muy obtusos hasta ngulos muy agudos.
Esta operacin se utiliza generalmente para operaciones de bajo
volumen de produccin.

Doblado deslizante

En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina metlica a la

matriz o dado mientras el punzn le ejerce una fuerza que la dobla
alrededor del borde del dado.
Este tipo de doblado est limitado para ngulos de 90.

CIZALLADO
El cizallado es la separacin sin arranque de viruta de lminas y perfiles.
Los cortes se pueden elaborar en forma lineal o curva en cualquier
longitud.
Funcionamiento del cizallado
1. Entallar

2. Corte

3. Desgarre

Tcnicas de trabajo del cizallado

1. Entrecorte

3. Calar
Punzonado

2. Cortar

4.

TROQUELADO
El proceso de troquelado es una operacin en la cual se cortan lminas
sometindolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzn y una
matriz, se diferencia del cizallado ya que este ltimo solo disminuye el tamao
de lmina sin darle forma alguna. El producto terminado del troquelado puede
ser la lmina perforada o las piezas recortadas.

EMBUTIDO
El proceso de embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y
luego presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la
forma en la cual quedar formada la lmina.

En la embuticin de una pieza se parte de una porcin de chapa que descansa

sobre la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y el punzn ejerce la
presin necesaria para conformar la pieza provocando la fluencia del material a
travs de la cavidad abierta en la matriz. La pieza va a conformarse en funcin
de la forma de la abertura de la matriz y la forma del punzn, mientras que el
pisador va a evitar el pandeo del material al tratarse de formas generalmente
no desarrollables
FASES DEL PROCESO
El flujo de material en piezas con forma irregular es muy complejo, por este
motivo se expone el caso ms sencillo: el embutido del vaso o
embutido cilndrico. La chapa inicial para embutir un vaso cilndrico es de
geometra circular y durante el proceso de embutido esta silueta circular fluye
hacia el centro de la matriz a medida que el punzn desciende y obliga al
material a pasar por la abertura de dicha matriz. Durante este proceso las
diferentes zonas de la chapa o pieza se van a ver sometidas a diversos
esfuerzos y tensiones. El proceso sigue las siguientes fases:

EL PISADOR: SISTMAS DE PISADO

Cuando se trabaja con un material de espesor delgado, o bien cuando se
realiza el embutido profundo de mayor dimetro, los productos pueden salir con
arrugas en la pared y no servirn para nada. Para evitar este fenmeno se
emplea el pisador.
Los pisadores de tipo fijo pueden ser planos o con una ligera inclinacin y
permiten fcilmente el deslizamiento de la chapa impidiendo la aparicin de
defectos mientras el espesor en las distintas zonas de la pieza embutida poco
variable

mientras

que

los

pisadores

depresin o

los

pisadores

con freno controlan o impiden el deslizamiento de la chapa y se emplean

cuando se quieren obtener espesores de pared ms finos que el espesor de
la chapa inicial.

LAMINADO
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a
travs de fuerzas de compresin ejercidas por un juego de rodillos, que giran
apretando y halando la pieza entre ellos.

FORJADO
El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresin
indirecta y es el mtodo ms antiguo de formado de metales. Involucra la
aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden la resistencia de fluencia
del metal. En este proceso de formado se comprime el material entre dos
dados, para que tome la forma deseada.

La mayora de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la

deformacin demandada en el proceso y la necesidad de reducir la resistencia
e incrementar la ductilidad del metal. Sin embargo este proceso se puede
realizar en fro, la ventaja es la mayor resistencia del componente, que resulta
del endurecimiento por deformacin.

PROCESO DE EXTRUSIN DE METALES

Proceso para obtener formas continuas al forzar un material a travs de
un dado.
Las prensas de extrusin generalmente son horizontales e hidrulicas.
Se ofrece extrusin en caliente y en frio.

Es un mtodo econmico para producir perfiles de seccin constante.

 Tambin permite la produccin de lotes pequeos.

Los extruidos pueden ser solidos o huecos.
Aluminio, Cobre, Magnesio y Aleaciones

ELABORACIN DE PERFILES POR EXTRUSIN EN CALIENTE

La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal
definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una
seccin transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por
encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones
transversales muy complejas con materiales que son quebradizos, porque el
material solamente encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento.
Tambin las piezas finales se forman con una terminacin superficial excelente.
La extrusin en calientes se hace a temperaturas elevadas para evitar el
trabajo forzado y hacer ms fcil el paso del material a travs del troquel. La
mayora de la extrusin en caliente se realiza en prensas hidrulicas
horizontales con rango de 250 a 12.000 t. Rangos de presin de 30 a 700 Mpa
(4400 a 102.000 psi), por lo que la lubricacin es necesaria, puede ser aceite o
grafito para bajas temperaturas de extrusin, o polvo de cristal para altas
temperaturas de extrusin. La mayor desventaja de este proceso es el coste de
las maquinarias y su mantenimiento.

EXTRUSIN DE METALES EN FRIO

Proceso mediante el cual una pieza de metal es conformada en matriz mediante
golpes de punzn.
Las piezas formadas as se caracterizan por tener zonas largas de tubo.
Tambin se le conoce como extrusin por impacto o forjado en frio.

EXTRUSIN POR IMPACTO

Para la obtencin de recipientes de paredes delgadas con bases
formadas.
Es normalmente un proceso en frio.
El bloque metlico es impactado por el punzn, el punzn y el dado
tienen una separacin igual a la pared deseada del producto.