El rodete Pelton deber fabricarse en acero inoxidable, con
un contenido de 13% de cromo y 4% de nquel, equivalente al grado DIN GX-5 Cr Ni 13,4.Dureza (Brinell) : 285 mximo 2.4 COMPONENTES PRINCIPALES DE LA TURBINA 2.4.1 Rodete a) Generalidades El rodete ser fundido de una sola pieza de acero, el cual se fijar al eje del conjunto turbina - generador. El rodete ser hecho de acero inoxidable, las propiedades mecnicas del material del rodete debern cumplir con la norma ASTM A 743 o similar aprobado por la fiscalizacin y contendr una relacin de13% Cr y 4% Ni. Si se ofrece materiales alternativos para el rodete, se adjuntar las especificaciones tcnicas, propiedades mecnicas, la declaracin y referencias de equipos en operacin, no se aceptaran prototipos. Las propiedades de los materiales respecto al desgaste, abrasin, corrosin, deben incluirse en la oferta tcnica, pero en ningn caso sern inferiores a las especificadas en la norma ASTM A 743.
Propiedades de los materiales
Especial cuidado se debe tomar para seleccionar un material adecuado para la fabricacin de una rueda Pelton, ya que debe resistir la erosin, la cavitaciny la fatiga durante su vida operativa. Aceros martensticos suaves elenco acero ASTM CA6NM-13Cr-4Ni son ampliamente utilizados de fundicin rodete de la turbina hidrulica, ya que poseen una excelente resistencia a la cavitacin, erosin y tienen alta tenacidad [15]. Tienen menor carbono y 3-6% ms alto contenido de nquel en comparacin con los aceros inoxidables martensticos normales. Tipo CA-6NM es una aleacin de hierro-cromo-nquel-molibdeno que es endurecible por tratamiento trmico se caracteriza por buena la corrosin resistencia y capacidad de soldadura, as como una combinacin superior de resistencia y propiedades de impacto de alta resistencia. La composicin qumica de este acero, de acuerdo con las especificaciones de ASTM A352, A487 y A743 se presenta en la Tabla 1 (hay .
ligeras diferencias con los lmites impuestos por otras
especificaciones como DIN, VSM o JIS). La aleacin se utiliza normalmente en la condicin de templado y revenido en el que la microestructura es esencialmente 100% de martensita (Con o sin ferrita delta). CA-6NM puede contener cantidades apreciables de austenita retenida porque esta estructura proporciona la combinacin ptima de resistencia, ductilidad, dureza y tenacidad. Las variaciones en el tratamiento de calor se pueden seleccionar para mejorar una o ms de estas propiedades. Mejora de la resistencia a la corrosin, en particular la resistencia a la corrosin bajo tensin de sulfuro, se puede obtener con un carbono inferior como en el grado CA-6NM Clase B (ASTM A487). La aleacin se endurece por calentamiento entre 1038 y 1066 C (etapa austenising) seguido de enfriamiento en aire o aceite. Despus de que las piezas fundidas se han enfriado por debajo de la temperatura de acabado de la martensita, que vara con el equilibrio de la composicin, se debe ser templado la mayor brevedad posible. Dependiendo de los requisitos de resistencia, la aleacin se templ a 316 C o ms comnmente en el intervalo de 593 a 621 C. Templado en las proximidades de 482 C se debe evitar porque baja dureza resultar. Algunos reaustenitisation puede producirse si se emplean temperaturas de revenido por encima de 649 C, y tras el enfriamiento, la microestructura puede contener martensita sin templar. Se emplean los nimos dobles para lograr valores de dureza inferior a 22 HRC para fundicin destinado a entornos hmedos H2S. Un tratamiento tpico trmico doble temperamento consistira en un temperamento 677 C seguido por un temperamento 607 C. La fuerza y la dureza ms alto se obtienen mediante revenido a 316 C; sin embargo, la resistencia al impacto es NORMA INTERNACIONAL