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Assessoria em Caldeiras e Vasos de Presso Paulo Afonso Zappile Eng. Ind. Mec.

CREA 121254/D
Contatos:- tel. 11 9804-6220 E-mail :- zappilecaldeiras@ig.com.br
Causas mais comuns de anomalias e deteriorao do lado gs em caldeiras
29/01/2011
OCORRENCIAS

MECANISMO

MOTIVOS

-Erro de projeto da fornalha;( carga calorfica pequena, dimensional


errneo , caldeiras convertidas de leo para gs

Trincas e deformaes em
fornalha, espelhos etc

Formao de film boiling

- Excesso anormal de carga calorfica alm de projeto, (proposital


ou por descontrole dos parmetros de combusto) promovendo
esbarros de chama localizado no final da fornalha(chama longa) a
fornalha fica subdimensionada !
- Operao com muito excesso de ar concentrando o calor no inicio
da fornalha (distribuio anormal de calor, chama curta )
- Incrustaes no lado gua;

- Desproporo ar x combustvel

Deposio de fuligem sobre as


superfcies de aquecimento

- queimador operando de
forma anormal

- Desajuste de parmetros de atomizao (p/queima com oleo) e


presses de ar/combustvel;
- Esbarros de chama por desalinhamento devido a falta de
manutenes e limpezas
-Parmetros de combusto muito justo para a operao diurna ,
gerando fuligem a noite durante a mudana de temperatura;
- Combustvel adulterado;

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OCORRENCIAS

MECANISMO

MOTIVOS

Parametros de combusto muito justo para a operao diurna ,


gerando fuligem a noite durante a mudana de temperatura;
Detonaes de fornalha
(podendo jogar o queimador
para a frente , chamin para o
alto e problemas estruturais no
vaso de presso

- queimador operando de
forma anormal

- Falta de manuteno adequada em vlvulas, ventiladores, filtros


eletrodos dispositivos de automao do queimador etc
- Impercia e falta de treinamento do operador
- Combustvel adulterado;
- Falta de manuteno eltrica e mecanica
Acidentes conhecidos:- vlvulas de bloqueio ofertando passagem
quando fechadas

- ver sobre trincas e deformaes em espelhos;


Trincas e deterioraes de
refratarios

diversos

- qualidade do refratrio e/ou especificao


- impercia na execuo , instalao e limpezas;
- excesso de umidade (combusto, tubos furados etc)

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O FILM BOILING ( ebulio em filmes)

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GRAFICO DE DEMONSTRAO DA TAXA DE CALOR X TIPO DE EBULIO

Obs:-1) Diferencial de temperatura at 5C no existe a formao de ebulio em filme Qq= 10.000 w/m2
2) Diferencial de temperatura entre 5 a 10 C ebulio em ncleo; Q= 100.000 w/m2
3) Diferencial entre 10 a 30 C ebulio em filme , Q= 1000.000 w/m2
Fonte:- Veddi Y..A. enghel, Termodinmica e trasmissione del calore, McGraw-Hill, 16.11 (pagg. 633-638).

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CASO 1 - CALDEIRA FLAMOTUBULAR 3 PASSES TRASEIRA SECA

DETALHE DO TUBO FORNALHA IMPLODIDO


Causa :- Concentrao de calor na frente da fornalha, operao continua em potencia minima e com alto excesso de ar
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CASO 2 - AQUECEDOR DE FLUIDO TERMICO

Detalhe do tubo fornalha


Causa :- Erro dimensional no que tange a carga de fornalha

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CASO 3 DEFORMAES POR ESBARROS DE CHA MA

Causa :- Queimador desalinhado concentrando calor em um ponto

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CASO 4 CALDEIRA FLUXO REVERSO c/ FUNDO DA FORNALHA ROMPIDA

Causas:- Erro de projeto, o comprimento do tubo fornalha esta incompatvel com as caractersticas do queimador e o fundo no
tem refrigerao adequada (fundo seco)
( Ex. queimador proporciona um comprimento de chama de 2550 mm. Para a potencia mxima de 1000.000Kcal; o equipamento
possui um comprimento de 1950 mm.

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Grafico de chama constante no pronturio do queimador

Exemplo:- Para uma potencia nominal de 1.000.000 Kcal/h segundo o grfico do queimador seria necessrio uma fornalha com
dimenses mnimas de dimetro de 650 mm com um comprimento de 2.550 mm, No caso, o aquecedor falho possua um
dimetro de 850 mm, mas com um comprimento de 2550 mm.

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Grfico de chama de um queimador a oleo pesado

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CASO 5 FORNALHA COM ESBARROS DE CHAMA

- Causas:- falta de manuteno do queimador; no momento a fornalha no apresenta indcios de deformaes ,mas esta com
riscos futuros de sofre colapso.na regio frontal por excesso de calor e formao de film boiling

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CASO 6 EQUIPAMENTO COM ERRO DE PROJETO NA FORNALHA , ALTA CARGA CALORIFICA

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ANALISE PREVENTIVA DOS GASES DE COMBUSTO
Objetivo:- Verificar preventivamente a queima racional e proporo correta da mistura ar/gs , temperatura de chamin e
incidncia de esbarros de chama nas reas de troca trmica .

-----------------------Gases Combustveis
-----------------------Registro............. 26
Data____09:51,11/01/2010
Combustvel
LPG
O2 (%).............. 7.5
CO (ppm)............ 154
CO2 (%)............. 8.8
R tio CO/CO2).... 0.0017
Temp Salda (C)...... 284
Eficincia(N%)..... 77.2
Excesso Ar (%)....... 56
Presso (mmwg)..... -3.0
------------------------

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Aquec.

N 010701

N 010702

N 010703

Data

11/01/2011

11/01/201

11/01/2010

Hora

9:51

10:05

10:18

-x-

O2
%
CO
ppm
CO2
%
Exc.ar
%
Eficincia.
%
I,Fuligem.
T,ch.
C
T.ar
C
Save
Sprint

7,5

8,9

6,4

3 ~5

154

61

zero

< 30

8,8

7,9

9,6

10~11,0

56

75

43

20 ~ 30

77,2

79,4

88,4

88 ~94

zero

zero

zero

zero

284

220

283

< 150

32

32

32

Conf. Ambiente

26

27

28

N registro

Queima com
excesso anormal de
ar e chama curta
sendo a melhor
regulagem obtida
no momento

Queima com
excesso anormal
de ar e chama
curta sendo a
melhor
regulagem obtida
no momento

dados

Obs

Queima com excesso


anormal de ar e
chama curta sendo a
melhor regulagem
obtida no momento

Parmetros
de controle
desejado

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CAUSAS DA FALHA:O equipamento foi projetado com uma carga de fornalha errnea ou seja, com carga de
fornalha alta e comprimento pequeno; como resultado no se atingia a queima racional alem de ter uma temperatura
muito alta de sada dos gases.
Com o passar dos anos, foram efetuados modificaes tais como afastar o queimador com dispositivos mas sem xito
pois a carga de fornalha continua pequena;
- Houve diversos acidentes com detonaes com esse equipamento sendo que o tempo de pr-purga foi alterado para
atuar com 3 minutos antes da partida.
- O fabricante aceitou que houve um erro dimensional esta providenciando a troca dos queimadores para que fique
compatvel com a fornalha ou seja, 40% a menor da carga calorfica atual.
Como os equipamentos operam com folga, essa ao reduo de potencia no ira prejudicar a produo.
Os tcnicos apesar de usarem e equipamento para regulagem de combusto tinham um erro de conceito pois buscavam
a queima racional e deixavam operando assim sem verificar que havia esbarros de chama e formao excessiva de CO.
O uso da bomba de fuligem nesses casos muito til, pois durante as inspees NR-13 eram utilizadas.
Uma tcnica utilizada para a regulagem desses queimadores foi o do uso da ampola de CO2 real + bomba de fuligem +
o uso do spygas , antes do uso do equipamento digital pois entrava em alarme e no deixava dar sequencia.
Esse equipamento operou durante anos com uma eficincia de queima muito baixa proporcionando aos proprietrios um
prejuzo imenso, mas desconhecido pois no se importavam com isso.
Como exemplo operando durante 10 anos com eficincia de 77,2 , onde o normal seria por volta de 92 % , acarretou uma
perda de aprox. 14 % .no consumo de combustvel, fora os problemas e riscos.
Ento para se ter uma idia de perdas, para uma potencia de 100.000 Kcal/h o consumo terico de GLP seria 10 kg/h em
carga mxima; com a perda de 14 % ento foi de 1,4 kg/h. Supondo uma carga de trabalho de 8 horas dirias com 25
dias e 10 anos, foi jogado fora por volta de 33.000 . Kg de GLP que daria um custo de R$ 84.000,00.

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Caso 7 Deformao da fornalha por esbarros de chama


potencializado por incrustaes no lado agua

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