2) por que en el cobreado acido no se puede utilizar una

agitacin por aire

Por qu el grado de acides de una sustancia se mide por el potencial que
tiene de liberar iones de hidrogeno y PH y esto estar determinado por
la porcin de minerales que lo compongan. Por lo tanto el cobreado es
una tcnica que no necesita una agitacin,
La tecnica que aqui se describe es un tipo de cobreado acido. Este
cobredo produce unos depositos uniformes sobre formas complicadas, y
con buenas caracteristicas mecanicas. Es facilmente pulimentable, y de
muy buen brillo final. Normalmente este deposito de cobre se utiliza
como acabado final en piezas, o como base para otros tratamientos,
como el cromado o niquelado.
Para proceder, se limpia a conciencia la pieza a recubrir. Para ello se
pueden emplear diversos tipos de lavado, ya sea quimico o fisico.
3) sobre que metales base se puede utilizar
Se puede utilizar en:
Manganeso
Y agua ejemplos
Balanceo en Medio Bsico (OH
Balance de Masa
Reduccin cido: 4 H+ + MnO4 MnO2 + 2 H2O
Medio Bsico I: 4 H++ 4 OH + MnO4 MnO2+ 2 H2O + 4 OH+
Medio Bsico II: 2 H2O + MnO4MnO2 + 4 OH
Balance de Carga
Oxidacin: 2 I I2 + 2e
Reduccin: 2 H2O + MnO4 + 3e MnO2 + 4 OH

4) describir los diferentes tipos de decapado para diferentes

aleaciones

En el decapado de los metales ferrosos se considera, en general, que el

xido formado al calentar el hierro est constituido por tres capas
distintas:
a) La capa ms externa, que es relativamente delgada; contiene la
mayor proporcin de oxgeno y consiste en xido frrico, Fe203.
b) Una capa intermedia, que es ms bien gruesa; est compuesta de
xido ferroso frrico, Fe304.
c) Una capa relativamente compacta en la proximidad del hierro
inalterado; contiene la mayor proporcin de este elemento, y su
composicin corresponde aproximadamente a la frmula FeO. Es
probable que esta capa no consista en el compuesto FeO, sino que sea
una solucin slida denominada "wustite" que se descompone por
debajo de 570 C en un eutectoide de hierro y xido ferroso frrico.
En el caso del herrn formado por debajo de esta temperatura de
transicin, la capa ms interna del mismo contiene Fe203 Fe304, o una
mezcla de ambos.

5) en que caso se utiliza un desengrase electroltico

DESENGRASES PREVIOS
De la eficacia de los procesos de desengrase depende la adherencia del
depsito metlico. La eliminacin de todo rastro de grasitud es vital si
los artculos estn destinados a recibir un depsito electroltico.
La eliminacin defectuosa de la grasitud superficial del artculo a
procesar, conduce a la formacin de ampollas y/o depsitos poco
adherentes que se desprenden o pelan. El proceso de desengrase previo
consiste en quitar la grasa y aceite, ya sea del estampado, trefilado,
embutido o pulido de la superficie de la pieza. Se puede realizar de
diferentes maneras. Manualmente, se puede realizar mediante el
cepillado con cal de Viena. Tambin se puede usar un cepillo de bronce
(grata) y cepillar mojando la pieza en una solucin jabonosa
(tensioactiva). Se suelen utilizar solventes para realizar la limpieza
previa, pero resultan txicos y voltiles.
Estos actan de tres maneras diferentes: emulsin, peptizacin y
saponificacin.

1) Por emulsin se entiende la formacin de una mezcla de lquidos que

no se separan en capas al reposar. La leche es el ejemplo ms corriente
de una emulsin. En el caso del desengrase de metales, la emulsin se
compone de pequeos glbulos de aceite en suspensin en la solucin
empleada.
2) Peptizacin es el trmino dado a la reduccin de partculas slidas de
suciedad en una forma finamente dividida, con lo cual se eliminan
fcilmente. Esto significa que cada molcula de tierra de pulir, grasa,
restos de aceite de maquinado, etc., queda mojada y completamente
rodeada de una capa de solucin.
3) Saponificacin es el nombre cientfico para la formacin de jabn, que
resulta de la accin qumica del lcali con grasas y aceites animales y
vegetales. Los jabones as formados son solubles en agua, por lo cual, el
artculo queda perfectamente limpio con un buen enjuague en agua.
Las soluciones emulsionantes de petrleo y white estn en el mercado
como desengrasantes en fro. La ventaja de las mismas es su fcil
eliminacin con agua despus de la emulsin de la grasa. Su alto precio
impide su comercializacin masiva.
Son los disolventes clorados los que desde hace treinta aos vienen
conquistando el mercado. El tetracloruro de carbono, el cloroformo y el
pentacloroetano son excesivamente txicos para su uso generalizado. En
ciertos casos se utilizan como potenciadores de otros disolventes menos
activos.
Un 1,1,1-tricloroetano estabilizado ha sido preconizado como menos
txico que el tricloretileno, pero tiene mayor volatilidad y es un 30% ms
caro. El cloruro de metileno, muy usado en el decapado de pinturas, es
inadecuado para desengrase industrial como componente nico o
principal.
El uso de los clorofluorocarbonados hace que en los momentos actuales,
tengamos que desecharlos por las tendencias a nivel ecolgico en
vigencia (destruccin de la capa de ozono), quedndonos con el tri y
percloretileno.
El tricloretileno se descompone a temperaturas superiores a 130C y
fcilmente libera ClH por accin de la luz que se cataliza por el agua y
partculas de aluminio y magnesio, lo que puede acarrear ataque en las
piezas metlicas. Se suele estabilizar con aminas para evitar este
notable inconveniente.

Las cetohidrazonas, junto con los epxidos, son apropiadas para

estabilizar el tricloretileno, que en este caso puede emplearse en el
desengrase del aluminio.
Ms recientemente se viene usando el percloretileno, incluso en
conjuncin con pequeas partculas de plstico (PVC), que sin disolverse,
se reblandecen y actan por friccin a modo de esponja.
Ambos tienen un gran poder disolvente para grasas y aceites, as como
para resinas, ceras, asfaltos, parafinas, azufre, etc.
No son inflamables ni explosivos. Su toxicidad no es excesiva, y
prcticamente no exigen grandes precauciones sino cuando se utilizan
en fase vapor o en caliente o por aspersin a presin.
DESENGRASADO POR DISOLVENTES
El desengrase ms simple es el que usa disolventes.
Los films de grasa que han sido adsorbidos se disuelven, pero hay otras
sustancias que no pueden ser eliminadas por ellos, e incluso con las
grasas tienen una limitacin cuantitativa.
Los disolventes actan por reacciones moleculares y para juzgar de las
ventajas e inconvenientes han de considerarse unos principios bsicos
de su actuacin:
1. Con el uso se incrementa la contaminacin del disolvente que ha de
ser regenerado por destilacin.
2. Al retirar las piezas metlicas queda sobre su superficie una pelcula
de disolvente y una fraccin de grasa disuelta que no evapora con el
disolvente.
En los desengrases por emulsin, sea por impregnacin con disolvente
emulsionable y posterior emulsin por rociado con agua, o por empleo
de disolventes ya emulsionados, juegan un importante papel las
propiedades y reacciones coloidales en la peptizacin de la suciedad.
Frecuentemente encontramos resultados muy diferentes si una emulsin
se produce aadiendo el disolvente emulsionable sobre el agua, que al
revs, aunque llegando a la misma concentracin final.
Los tensioactivos pueden clasificarse en aninicos, en que el anin tiene
actividad superficial; y catinicos, en que la manifiesta el catin. No son

afectados por las aguas duras y son fcilmente independientes del pH,
excepto en la escala de mayor alcalinidad.
Su menor tendencia a espumar permite usarlos en condiciones
mecnicas enrgicas. En una emulsin con aninicos, la presencia de
cargas elctricas hace que el pH del medio, as como la presencia de
otros iones, influya en la estabilidad de la emulsin.
Cuando se trata de procesar piezas por cantidad, la opcin elegida es el
desengrase por inmersin en una solucin alcalina caliente compuesta
por 50 a 100 gr/L de soda custica (NaOH) a una temperatura de 60C.
En el proceso de desengrase por emulsin, es de uso convencional
utilizar hidrocarburos o productos derivados clorados disueltos en agua.
DENGRASANTES EN CALIENTE
Por lo general, el desengrase en caliente es el mtodo ms difundido y
comn de los normalmente utilizados, especialmente en la primera
eliminacin de gruesas capas de aceite mineral.
En ciertos casos se adoptan mtodos adicionales de acuerdo con el
metal de base del que se trate.
Todava se practica, proveniente de la ms vieja escuela de plateros, el
uso de la potasa custica (KOH) como desengrasante general. Sus
propiedades detersivas son excelentes, pero debe emplearse con
habilidad y cautela, ya que para algunos materiales puede resultar muy
agresiva.
El estao, el plomo, el metal ingls y el peltre tienden a disolverse en la
solucin de potasa, y el latn es manchado por ella si se deja en
contacto demasiado tiempo.
Tambin es muy frecuente trabajar las soluciones desengrasantes con
temperatura y con electricidad, aumentando de esta forma
considerablemente su eficiencia. Debe tenerse en cuenta que cada
metal debe trabajarse con distinta concentracin y en distintas
condiciones, ya que los procesos que funcionan bien para ciertos
metales, no lo hacen con otros.
Para la preparacin de las soluciones de desengrase, deben usarse
siempre aguas blandas, ya que las aguas duras poseen hexametafosfato
de sodio, cuya sal incorporada a las formulas detalladas har que el
comportamiento cambie desfavorablemente.

La solucin desengrasante se puede usar caliente o fra, segn el caso,

en un tanque de hierro soldado, que deber tener algn tipo de
recubrimiento interno de ebonita, flexi-glass, etc., el cual no deber ser
atacado por los productos qumicos de la formulacin elegida. El
calentamiento puede realizarse mediante bao Mara, con calentadores
de inmersin elctricos, con serpentinas de vapor o bien con
intercambiadores de calor.
Los artculos se cuelgan en la barra catdica o andica, segn el tipo de
tratamiento especificado anteriormente. Con una tensin de 6 voltios a
una temperatura de 82 a 93C, se obtendr una densidad de corriente
catdica de 2 a 5 Amp/dm2 .
En estas condiciones se produce un burbujeo de la pieza en forma
continua. Normalmente, para realizar un correcto desengrase, son
necesarios 2 a 3 minutos de inmersin. Para evitar problemas con las
soluciones desengrasantes, se recomienda retirar la materia grasa en
suspensin, ya que de no hacerlo, puede volver a adherirse a nivel
superficial sobre las piezas al retirarlas del mismo.
DESENGRASADO ELECTROLTICO
Resulta ms conveniente que los artculos de latn, cobre y alpaca,
despus del desengrasante caliente usual sean tratados en un bao de
desengrase electroltico en fro. Se emplea una tensin de 4 a 12 voltios
y una densidad de corriente, segn la formulacin elegida, de 1 a 43
Amp/dm2. Los artculos quedarn desengrasados con un proceso de 2 a
3 minutos de duracin. Luego del desengrase, se enjuagan bien en agua
corriente, limpia y fra, agitando enrgicamente. Debe tenerse especial
cuidado con piezas huecas, ya que suelen llenarse de lquido, habiendo
transporte de solucin y pudiendo causar ello la contaminacin de los
baos subsiguientes.
Despus de realizado el enjuague, se sumergen en agua cida, la cual se
prepara diluyendo cido sulfrico al 10%, se enjuaga otra vez en agua
corriente, y entonces, la pieza quedar preparada para continuar el
proceso. La inmersin en cido sulfrico diluido, tiene la finalidad de
evitar transporte de residuos alcalinos a otros baos, y es imprescindible
su realizacin para obtener un neutralizado perfecto. Esta operacin,
adems, acta como proceso superficial de activacin, especialmente
cuando debe depositarse algn metal sobre una base de nquel o
niquelada, aunque posee las mismas propiedades sobre la gran mayora
de los metales de base.
Si los artculos deben recibir algn tratamiento en un bao cianurado o
de pH superior a 7 (cobre al cianuro, latn, cadmio alcalino, etc.),

entonces, es muy aconsejable una inmersin en alguna solucin alcalina

(tales como cianuro, hidrxido, carbonato, etc.) inmediatamente
despus del enjuague en agua y antes de sumergirlos en el bao
galvnico. La funcin de este enjuague alcalino previo es eliminar restos
posibles del enjuague cido anterior. Se debe ser cuidadoso de no
transportar restos de cido a los baos alcalinos, ya que estos se
estropearn irreversiblemente, debido a la formacin de sales como
sulfocianuros.
Los artculos a desengrasar se cuelgan de la barra catdica o andica,
segn el tipo de tratamiento especificado.
Debe tenerse en cuenta si el proceso es andico o catdico, ya que de
aplicar la polaridad inadecuada, la pieza se estropear
irreversiblemente.

6) haga una diferencia de composicin de niquelado mate y

brillante
Baos de nquel mate.
Este bao sirve para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn y otros metales ( el
aluminio es un caso aparte) es un bao muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 20 amperios por decmetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesos capas de nquel en
tiempos razonables.
Sulfato de nquel 200 gramos/l
Cloruro de nquel 60 gramos/l.
Acido borrico 10 gramos/l
Ajustar el pH para que este entre 4 y 5, si es bajo aadir un poco de cido sulfrico ( 1 o 2 cm3) si
es alto aadir un poco de carbonato de nquel.
El pH se puede medir con las clsicas tiritas de papel que cambian de color. Se puede emplear el
caldo de repollo como se especifica en el articulo Medicin de pH con un repollo. Por supuesto
que se pueden emplear los medidores de pH digitales.
El bao opera mejor a una temperatura de 40 grados aunque trabaja bien a 20. Hay que emplear
un nodo de nquel que se va disolviendo conforme vamos niquelando cosas. El nodo debe estar
sujeto al polo positivo con un alambre de nquel o de titanio para que no contamine el bao.
Si se ha experimentado con los baos de cromo se puede observar que este bao burbujea mucho
menos y las tensiones empleadas son entre 1,5 y 3 voltios, mucho mas bajas que las equivalentes
en el cromo. Esto se debe en que en el bao de cromado parte de la energa elctrica se emplea

en la reduccin del cido crmico a cromo metal. Sin embargo en este bao el efecto es casi
nicamente de transporte entre el nodo y el ctodo y prcticamente solo es necesario vencer la
resistencia ohmica del bao.
Precisamente como el burbujeo es mucho menor se corre el riesgo de que se queden burbujas
pegadas a la superficie a niquelar y estas burbujas interrumpan el proceso de deposicin de nquel
en esos punto lo que se traduce en la aparicin de crteres y rugosidades, por eso, para conseguir
la mejor calidad es necesario agitar el bao para desprender las burbujas.
A este bao es conveniente aadir un agente humectante para facilitar el mojado de las superficies
y evitar la formacin de burbujas.

Tres laminas con nquel depositado electroliticamente. La primera lamina es con nquel brillante
durante 10 minutos, la segunda con bao de nquel mate diluido, la tercera tiene un deposito de 1
mm de espesor don bao de nquel mate sin agitacin. Obsrvese los crteres que aparecen
debido a las burbujas que quedaron adheridas a la superficie.
Niquelado brillante.
El niquelado brillante se raliza con un bao de composicin idntica al anterior al que se le aade
un abrillantador. Resulta por lo tanto la siguiente composicin.
Sulfato de nquel 200 g/l
Cloruro de nquel 60 g/l

Acido brico 10 g/l

Sacarina 1,5 g/l
Humectante 0,5 g/l
Tener en cuenta que si se pretende que el acabado sea de calidad espejo la placa base debe estar
pulido con esa calidad, una capa de nquel brillante es brillante y lisa si es muy fina, si se pretende
dar una capa gruesa no quedara brillante porque empezaran a surgir imperfecciones conforme
aumenta el grueso de la capa. Que es conveniente agitar para evitar las burbujas y para que la
capa de nquel sea uniforme.
La temperatura optima de trabajp esta entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar bien a la
temperatura ambiente.
Notas.
La sacarina se emplea como agente abrillantador, yo he empleado sacarina de uso domestico y
funciona bien. Tener en cuenta que no todos los edulcorantes son sacarina.
Como agente humectante y a falta de encontrar otro mejor he empleado Mimosin.

7) que elementos de adicin existe en la industria para baos brillantes

Los componentes bsicos de los baos tipo "Watts" son el sulfato de nquel, el
cloruro de nquel y el cido brico.

El sulfato de nquel es la fuente de iones ms importante en una formulacin de este tipo, y

su concentracin limita la densidad de corriente del bao. En general, aumentando la
cantidad de sulfato, se incrementar la densidad de corriente, y debido a ello, se obtendrn
mayores velocidades de depsito. El cloruro de nquel, incrementa la corrosin andica
(disolucin del nodo para formar iones nquel) y la conductividad del electrolito. Al
incrementar la conduccin de la solucin, se puede reducir el voltaje para lograr la misma
densidad de corriente. El cido brico ayuda a producir depsitos ms blancos, lisos y
dctiles.
Para un correcto funcionamiento, se recomienda aplicar agitacin catdica, de la solucin,
o bien ambas simultneamente.

Para obtener uniformidad en los depsitos, es necesario adicionar agentes humectantes

aninicos o tambin llamados antipicaduras (del ingls: anti-pitting). Las picaduras son
producidas por las burbujas de hidrgeno que quedan adheridas superficialmente al ctodo
durante la deposicin.
Un agente humectante muy utilizado es el lauril sulfato sdico.
Las variables a controlar en un bao de nquel son: la temperatura, el pH y la agitacin.
Generalmente al incrementar la temperatura, dentro del rango de trabajo, permite
incrementar las densidades de corriente de operacin, con menor voltaje entre electrodos.
Esto resulta en una menor dureza del depsito y una mayor ductilidad.
La baja del pH, tambin permite incrementar la densidad de corriente, pero baja la
eficiencia catdica.

Baos de Nquel al Cloruro: Los nicos componentes de esta solucin son el

cloruro de nquel y el cido brico. Los depsitos son de grano fino, duros, con
cuerpo, pero menos dctiles y con ms tensiones internas que los baos del tipo
"Watts".

Baos de Nquel Brillante: Este tipo de soluciones contienen por lo menos dos
clases de agentes de adicin, los cuales se complementan entre s para la obtencin
de depsitos electrolticos de muy alto brillo. Ellos son adicionados sobre una
formulacin tpica. Por lo general, la solucin adoptada es del tipo "Watts".