SOLDADURAS

JEIVER ANDRES ARROYAVE VARGAS

INGENIERA MECNICA

FUNDACIN UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES

BOGOT D.C

2014

INTRODUCCION

En el presente trabajo se reconocer de manera clara y concisa los tipos de

soldaduras (TIG, MIG, Soldadura a Tope, Soldadura autgena) explicando cada
uno de sus procesos y caractersticas de cada una. Tambin se explicara el tipo
de materiales e instrumentos necesarios para la realizacin de cada uno de los
tipos aqu explicados, dando importancia a las ventajas del el uso de este tipo
de soldaduras y enfatizando que inconvenientes pueden llegar a generarse por
la realizacin de este tipo de soldaduras en algunos materiales.

OBJETIVOS

GENERAL:
1. Explicar cmo funciona cada uno de los tipos de soldaduras, y como es
su procedimiento.
ESPECFICOS:
1. Conocer cules son las ventajas del uso de las soldaduras TIG.
2. Explicar los tipos de fuentes de calor utilizado para este tipo de
soldaduras.

SOLDADURA TIG
Se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado
a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la
elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C),
acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se
desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin
del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos.
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de
cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que
en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre
el oxgeno de la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica
notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el
empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que
pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmsfera inerte es la
que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de
humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente
permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo
que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido
es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con
sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes
de produccin. Adems, la deformacin que se produce en las inmediaciones
del cordn de soldadura es menor.
Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de
gas, con la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el
encarecimiento que supone. Adems, este mtodo de soldadura requiere una
mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por
tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados sino que se reserva para
uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisin.
Es un procedimiento de soldadura con electrodo refractario bajo atmsfera
gaseosa. Esta tcnica puede utilizarse con o sin metal de aportacin.
El gas inerte, generalmente Argn, asla el material fundido de la atmsfera
exterior evitando as su contaminacin. El arco elctrico se establece entre el
electrodo de tungsteno no consumible y la pieza. El gas inerte envuelve
tambin al electrodo evitando as toda posibilidad de oxidacin.
Como material para la fabricacin del electrodo se emplea el tungsteno. Se
trata de un metal escaso en la corteza terrestre que se encuentra en forma de
xido o de sales en ciertos minerales. De color gris acerado, muy duro y denso,
tiene el punto de fusin ms elevado de todos los metales y el punto de
ebullicin ms alto de todos los elementos conocidos, de ah que se emplee
para fabricar los electrodos no consumibles para la soldadura TIG.
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A continuacin se define los parmetros que caracterizan a este tipo de

procedimiento:
- Fuente de calor: por arco elctrico;
- Tipo de electrodo: no consumible;
- Tipo de proteccin: por gas inerte;
- Material de aportacin: externa mediante varilla, aunque para el caso de
chapas finas se puede conseguir la soldadura mediante fusin de los bordes
sin aportacin exterior;
- Tipo de proceso: fundamentalmente es manual;
- Aplicaciones: a todos los metales;
- Dificultad operatoria: mucha.
La soldadura que se consigue con este procedimiento puedes ser de muy alta
calidad, siempre y cuando el operario muestra la suficiente pericia en el
proceso. Permite controlar la penetracin y la posibilidad de efectuar
soldaduras en todas las posiciones. Es por ello que sea ste el mtodo
empleado para realizar soldaduras en tuberas.
Una variante de este proceso es el llamado TIG pulsado, donde la corriente
que se aplica vara entre dos niveles a frecuencias que dependen del tipo de
trabajo, consiguindose mejorar el proceso de cebado. Para este caso el tipo
de corriente a emplear es alterna. El TIG pulsado tiene aplicacin sobre todo
para pequeos espesores.

SOLDADURA MIG
Mediante la soldadura MIG/MAG se establece un arco elctrico entre el
electrodo, que tiene forma de hilo continuo, y la pieza a soldar. En esta ocasin
la proteccin tanto del arco como del bao de soldadura se lleva a cabo
mediante un gas, que puede ser activo (MAG) o inerte (MIG).
La soldadura MIG-MAG tiene ventajas respecto al procedimiento de electrodo
revestido. Entre ellas cabe destacar la mayor productividad que se obtiene,
debido a que se eliminan los tiempos muertos empleados en reponer los
electrodos consumidos. Se estima que para el procedimiento usando electrodo
revestido, el hecho de desechar la ltima parte del electrodo antes de reponerlo
por otro, ms el consiguiente proceso de cebado del arco, hace que slo el
65% del material es depositado en el bao, el resto son prdidas. Sin embargo,
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el empleo de hilos continuos en forma de bobinas, tanto del tipo slidos como
tubulares, como material de aportacin para el procedimiento MIG-MAG
aumenta el porcentaje de eficiencia hasta el 80-90%. Adems, al disminuir el
nmero de paradas se reduce las veces del corte y posterior cebado del arco,
por lo que se generan menos discontinuidades en el cordn como son los
famosos "crteres".

Principios del proceso

En este procedimiento se establece el arco elctrico entre el electrodo
consumible protegido y la pieza a soldar. La proteccin del proceso recae sobre
un gas, que puede ser inerte, o sea que no participa en la reaccin de la
soldadura, dando lugar al llamado procedimiento de soldadura MIG (Metal Inert
Gas); o por el contrario el gas utilizado es activo, que participa de forma activa
en la soldadura, dando lugar al llamado procedimiento MAG (Metal Active Gas).
El empleo del procedimiento MIG-MAG se hace cada ve ms frecuente en el
sector industrial, debido a su alta productividad y facilidad de automatizacin.
La flexibilidad es otro aspecto importante que hace que este procedimiento sea
muy empleado, dado que permite soldar aceros de baja aleacin, aceros
inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm y en todas
las posiciones. La proteccin por gas garantiza un cordn de soldadura
continuo y uniforme, adems de libre de impurezas y escorias. Adems, la
soldadura MIG / MAG es un mtodo limpio y compatible con todas las medidas
de proteccin para el medio ambiente.
A continuacin se define los parmetros que caracterizan a este tipo de
procedimiento:
-

Fuente de calor: por arco elctrico

Tipo de electrodo: consumible
Tipo de proteccin: por gas inerte (MIG); por gas activo (MAG)
Material de aportacin: externa mediante el mismo electrodo que se va
consumiendo
Aplicaciones: el procedimiento MAG se aplica a los aceros, mientras que
el procedimiento MIG para el resto de metales.

Para llevar a cabo la soldadura mediante el procedimiento MIG-MAG es

necesario el siguiente equipo bsico:

Generador de corriente CC
Cilindro de gases
Unidad de alimentacin de hilo
Pistola de soldadura
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Circuito de refrigeracin
rganos de control

Soldadura elctrica
Para realizar este proceso es necesario producir calor a travs del paso de una
corriente elctrica que genera un arco entre el electrodo y la pieza, alcanzando
una temperatura que vara entre 4000 y 5000 C. Existen dos tipos de
soldadura, homognea, la cual se realiza cuando el metal de aporte es igual al
metal de base y, heterognea, cuando el metal de aporte es diferente al metal
de base. El arco produce la unin del metal de aporte en forma instantnea y
progresiva y del metal base. Durante esta tarea, si se quiere calentar ms se
aportara ms metal y no abra calentamiento sin aporte. En soldadura un
circuito simple est formado por una maquina de soldar con dos terminales,
uno que corresponde a un porta electrodo y el otro a tierra. La corriente circula
a travs del cable porta electrodo, el electrodo forma el arco y retorna por el
cable de tierra cerrando el circuito. Luego de encender la maquina soldadora se
establece un contacto entre el electrodo y la pieza. En ese momento se
produce un corto circuito luego se genera el arco moviendo el electrodo hasta
que la distancia entre este y la pieza mantenga un arco estable. Posteriormente
el arco fundir progresivamente el electrodo y la pieza hasta llegar a la unin
completa
del
mismo.
El arco elctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza, despus del
contacto se separa rpidamente de la pieza a una distancia corta. El arco
elctrico produce temperaturas hasta 5500 C o ms que son suficientes para
fundir cualquier metal. Se forma un pozo de metal fundido que consiste en
metal base y el metal de aporte (cuando se usa), cerca de la punta del
electrodo. En la mayora de los procesos de soldadura con arco elctrico se
agrega un metal de aporte durante la operacin para aumentar el volumen y
fortalecer la unin soldada. Conforme el electrodo se mueve a lo largo de la
unin, el pozo de metal fundido se solidifica de inmediato.
Generadores CD
La fuente de corriente directa consiste de un generador impulsado por un motor
elctrico o de gasolina. Una de las caractersticas de un generador de corriente
directa de soldar es la de que la soldadura puede hacerse con polaridad directa
o inversa. La polaridad indica la direccin de flujo de corriente en un circuito. En
polaridad directa, el electrodo es negativo y el metal por soldar es positivo, y los
electrones fluyen del electrodo al metal por soldar.
Transformador
La mquina soldadora tipo transformador produce corriente alterna. La potencia
es tomada directamente de una lnea de fuerza elctrica y transformada en un
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voltaje requerido para soldar. El transformador CA ms sencillo tiene

una bobina primaria y una bobina secundaria con un ajuste para regular la
salida de corriente. La bobina primaria recibe la corriente alterna de la fuente
elctrica y crea un campo magntico, lo que cambia constantemente en
direccin y potencia. La bobina secundaria no tiene ninguna conexin elctrica
a la fuente de fuerza pero est afectada por las lneas de fuerza cambindose
en el campo magntico; por la induccin sta entrega una corriente
transformada a un valor ms alto al arco de soldar.

SOLDADURA AUTOGENA
La Soldadura Autgena es un tipo de soldadura por fusin, tambin conocida
como
soldadura
oxi-combustible
En este tipo de soldadura, el calor lo proporciona una llama producida por la
combustin de una mezcla de acetileno y oxgeno, en partes iguales que se
hace arder a la salida de una boquilla. La temperatura de la llama se encuentra
en
el
orden
de
los
1.300C.
El efecto del calor funde los extremos que se unen al enfriarse y solidificarse
logrando
un
enlace
homogneo.
Este tipo de soldaduras es usada extensamente para soldar tuberas y tubos,
como tambin para trabajo de reparacin, por lo cual sigue usndose en los
talleres mecnicos e instalaciones domsticas. No es conveniente su uso para
uniones sometidas a esfuerzos, pues, por efecto de la temperatura, provoca
tensiones residuales muy altas, y resulta adems ms cara que la soldadura
por arco.

Acetileno
Es el gas consumible. Es un gas incoloro, mas ligero que el aire y altamente
inflamable.
Las botellas de acetileno se cargan a 15 bares a una temperatura de 15 C.
Estas botellas son de paredes gruesas.
Las materias primas que se utilizan para su fabricacin son el carburo de calcio
y el agua. Se obtiene por reaccin del carburo con el agua. El gas que se
obtiene es el acetileno, que tiene un olor particular que proviene sobre todo de
la presencia de hidrgeno fosforado.

El acetileno explota si se comprime, para almacenarlo se disuelve en acetona y

se guarda en botellas rellenas de una sustancia esponjosa.
Para su identificacin se pinta de color rojo las botellas y en su parte superior
se pinta de color marrn.
La presin de servicio no deber superar 1 bar y la velocidad de salida no
deber ser mayor de 7 m/s.
PRECAUCIN: El acetileno es explosivo en contacto con plata, mercurio o
aleaciones con ms de un 70 % de cobre, por lo que las tuberas no deberan
ser de ninguno de estos materiales.
Oxgeno
Es un gas inodoro, incoloro e inspido y es el gas carburante para soldadura
oxiacetilnica. Se extrae industrialmente del aire o del agua. No es un gas
inflamable pero inicia y mantiene la combustin de materiales combustibles por
lo que se no debe almacenar cerca de los gases combustibles.
Se suele suministrar en botellas a 200 kg aunque actualmente se suministran
en botellas de menores dimensiones.
La ojiva se pinta de color blanco con las letras OX en negro y el cuerpo es de
color negro.

SOLDADURA A TOPE
Durante la soldadura a tope las piezas a soldar se fijan en los sujetadores
de cobre de la mquina de soldar. El sujetador 2 va fijado en el carro
portaherramientas y puede desplazarse por las guas de la placa, al mismo
tiempo el sujetador 1 se afirma a la placa inmvil. El devanado secundario
del transformador se conecta, con los sujetadores de la mquina de soldar, por
medio de conductores flexibles; el devanado primario se conecta a la red
de corriente alterna. El recalcado de las piezas calentadas se efecta mediante
un mecanismo especial desplazado por el carro portaherramientas.
Soldadura por resistencia
Para soldar por resistencia, las piezas fijadas en los sujetadores se oprimen
estrechamente una contra otra y se conecta la corriente. Una vez calentados
los cantos a soldar hasta un estado plstico, se interrumpe la corriente y se
hace un recalcado. La soldadura por resistencia se emplea para unir piezas de
aceros pobres en carbono y de aleaciones no ferrosas, con una superficie de
las zonas a unir igual a unos 1 000 mm2.
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Soldadura por fusin

Para soldar por fusin, la corriente se conecta antes de unir las piezas. Una vez
conseguida la holgura determinada entre las piezas, se origina un chisporroteo
y se funden los bordes. Acto seguido, se corta la corriente y se efecta el
recalcado, a una presin de 250 a 500 kg/m 2, para obtener un empalme
soldado. La soldadura por fusin se emplea para unir cadenas, carriles, tubos,
herramientas, piezas estampadas de chapas y tambin materiales de distinta
naturaleza, a saber: acero - cobre, acero - latn, aluminio - cobre, acero al
carbono, etc. La ventaja de este procedimiento de soldar consiste en su
elevada productividad y en la alta calidad del empalme soldado; su desventaja
consiste en las prdidas de metal debido a la quemadura originada. La
soldadura por fusin intermitente se efecta alternando la presin durante el
contacto de las caras a soldar. Al calentarse las caras hasta
la temperatura determinada, la descarga elctrica provoca la fusin de los
bordes. Una vez conseguida la fusin de la zona requerida, se aprietan
enrgicamente las caras a soldar.

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BIBLIOGRAFA
1. http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn52.html
2. http://www.esab.es/es/sp/education/procesos-soldadura-tope.cfm
3. http://www.construmatica.com/construpedia/Soldadura_Aut
%C3%B3gena
4. http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn53.html

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