PROPIEDADES de Los Materiales

ESTTICA Y
RESISTENCIA
PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES
Anabel Apcarian
ESTTICA Y RESISTENCIA DE MATERIALES
UNIDAD 8
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
1. PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES

1.1 ELASTICIDAD
Se dice que un material cuya deformacin cesa con la desaparicin de las cargas, se
comporta de manera elstica. Todos los materiales estructurales son elsticos en cierto grado.
Si no lo fueran y quedara en la estructura una deformacin residual una vez retiradas las
cargas, nuevas cargas incrementaran por lo general dicha deformacin y la estructura
quedara por ltimo inutilizada. Por otra parte, ningn material estructural es perfectamente
elstico, segn el tipo de estructura y la ndole de las cargas, las deformaciones permanentes
son inevitables cuando las cargas sobrepasan ciertos valores. Por tanto, las cargas deben
limitarse a valores que no produzcan deformaciones permanentes apreciables; los materiales
estructurales se someten por lo comn a tensiones comprendidas dentro del llamado rango
elstico.
En gran parte los materiales estructurales no slo son elsticos: dentro de
determinados lmites, son linealmente elsticos: la deformacin es directamente proporcional
a la carga.
1.2 PLASTICIDAD
Es la propiedad de un materia de deformarse en forma permanente luego de ser
descargado.
Todos los materiales estructurales se pueden comportar plsticamente al sobrepasar
el Lmite de Elasticidad.
Todos los materiales estructurales se comportan de manera plstica ms all de su
lmite de elasticidad, la carga a la cual el material comienza a comportarse de manera
claramente plstica se denomina carga de cedencia.
Despus de esta carga el material queda con deformaciones permanentes al remover
las cargas.
1.3 FRAGILIDAD Y DUCTILIDAD
Los materiales proporcionalmente elsticos hasta la rotura, tales como el vidrio y
algunos plsticos, no son aptos para fines estructurales. No pueden dar signo alguno de la
rotura inminente; adems, a menudo son frgiles y se desmenuzan bajo la accin del impacto.
Al exceder la capacidad de deformacin elstica de un material, se eliminan los enlaces
atmicos del mismo ocasionando su rotura. Existen dos maneras en las cuales esto puede
ocurrir
1. De forma dctil.
2. De forma frgil.
Cuando un material falla de forma dctil, se deforma plsticamente ocurriendo su
rotura, pero slo despus de que el material ha absorbido cierta cantidad de energa; de
2
UNIDAD 8
manera prctica se evidencia cuando se dobla sucesivamente un trozo de alambre fino al notar
un incremento de su temperatura antes de romperse. Este tipo de falla reviste importancia en
fuerzas de relativa corta duracin pero de gran intensidad como por ejemplo en casos
ssmicos, por ello se prefiere los materiales dctiles sobre los frgiles para el uso de
estructuras.
La ductilidad es una medida de la deformabilidad del material en el perodo anelstico.
1.4 TENACIDAD
La tenacidad de un material es la habilidad para absorber energa durante la
deformacin plstica, es decir la capacidad para soportar esfuerzos ocasionales superiores al
esfuerzo de fluencia, sin que se produzca la fractura, propiedad de gran valor en piezas que
sirven de acoplamiento en engranajes, cadenas y ganchos de gras. Esta propiedad involucra
la resistencia mecnica y la ductilidad.
1.5 RESILIENCIA
La resiliencia es una magnitud que cuantifica la cantidad de energa por unidad de
volumen que absorbe un material al deformarse elsticamente debido a una tensin aplicada.
Se diferencia de la tenacidad en que sta cuantifica la cantidad de energa absorbida
por el material antes de romperse, mientas que la resiliencia tan slo da cuenta de la energa
absorbida durante la deformacin elstica. La relacin entre resiliencia y tenacidad es
generalmente montona creciente, es decir, cuando un material presenta mayor resiliencia
que otro, generalmente presenta mayor tenacidad. Sin embargo, dicha relacin no es lineal.
La tenacidad corresponde al rea bajo la curva de un ensayo de traccin entre la
deformacin nula y la deformacin correspondiente al lmite de rotura (resistencia ltima a la
traccin). La resiliencia es la capacidad de absorber energa en el periodo elstico, y
corresponde al rea bajo la curva del ensayo de traccin entre la deformacin nula y el lmite
de fluencia.
1.6. RIGIDEZ
La rigidez es la capacidad de un elemento estructural para soportar esfuerzos sin
adquirir grandes deformaciones o desplazamientos.
Los coeficientes de rigidez son magnitudes fsicas que cuantifican la rigidez de un
elemento resistente bajo diversas configuraciones de carga.
1.7. DUREZA
Es una medida de la resistencia de un material a la deformacin permanente (plstica)
en su superficie, o sea la resistencia que opone un material a ser rayado o penetrado.
La dureza de una material se mide de varias formas dentro de las cuales se pueden
destacar las durezas mecnicas y la dureza de Mohs.
En las durezas mecnicas se utiliza un penetrador sobre la superficie del material.
Sobre este penetrador se ejerce una carga conocida presionando el penetrador a 90 de la
superficie del material de ensayo. El penetrador tiene diferentes formas y de acuerdo a esta es
la huella que queda impresa en el material. De acuerdo a la geometra de la huella y a la carga.
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UNIDAD 8
Se utilizan diferentes frmulas para determinar el valor de la dureza. Actualmente hay

aparatos que leen la dureza de una forma digital. Es as como puede establecerse la dureza
Brinell, Vickers, Knoop, y Rockwell.
2. CONSTANTES ELSTICAS DE LOS MATERIALES
El comportamiento elstico de un slido puede ser caracterizado mediante parmetros
fsicamente medibles que se denominan constantes elsticas.
Hay un total de seis constantes elsticas comnmente usadas: E, , K, G, y .
E: Mdulo de elasticidad longitudinal: para un material elstico lineal su valor se define
mediante el coeficiente de la tensin y de la deformacin que aparecen en una barra recta
estirada que est fabricada en el material para el cual pretendemos estimar el mdulo de
elasticidad:
Donde: es la presin ejercida sobre el rea de la seccin transversal de la barra y

es la deformacin unitaria en cualquier punto de la misma. La ecuacin anterior se puede
expresar en la forma de la ley de Hooke como:
por lo que dadas dos barras geomtricamente idnticas pero de materiales elsticos
diferentes, al someterlas a la misma deformacin, se inducirn mayores tensiones cuanto
mayor sea el mdulo de elasticidad.
De modo anlogo, tenemos que sometidas a la misma fuerza, la ecuacin anterior
puede ser rescrita como:
lo que nos dice que las deformaciones resultan menores para la barra con mayor mdulo de
elasticidad. En este caso, se dice que el material es ms rgido.
Cuando se consideran ciertos materiales, como por ejemplo el cobre, donde la curva
de tensin-deformacin no tiene ningn tramo lineal, aparece una dificultad ya que no puede
usarse la expresin anterior. Para estos materiales elsticos no-lineales se define algn tipo de
mdulo de Young aparente. La posibilidad ms comn para hacer esto es definir el mdulo de
elasticidad secante medio, como el incremento de esfuerzo aplicado a un material y el cambio
correspondiente a la deformacin unitaria que experimenta en la direccin de aplicacin del
esfuerzo:
La otra posibilidad es definir el mdulo de elasticidad tangente:
Para materiales elsticos anistropos el mdulo de Young medido segn el

procedimiento anterior no da valores constantes. Sin embargo, puede probarse que existen
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UNIDAD 8
tres constantes elsticas Ex, Ey y Ez tales que el mdulo de Young en cualquier direccin viene
dado por:
donde lx, ly y lz son los cosenos directores de la direccin en que medimos el mdulo de Young
respecto a tres direcciones ortogonales dadas.
: Coeficiente de Poisson: proporciona una medida del estrechamiento de seccin de una
barra de material elstico lineal e istropo cuando se estira longitudinalmente y se adelgaza en
las direcciones perpendiculares a la de estiramiento.
Si se somete una barra a una fuerza de traccin aplicada sobre sus bases superior e
inferior, el coeficiente de Poisson se puede medir como: la razn entre el alargamiento
longitudinal producido divido por el acortamiento de una longitud situada en un plano
perpendicular a la direccin de la carga aplicada. Este valor coincide igualmente con el
cociente de deformaciones, de hecho la frmula usual para el coeficiente de Poisson es:
Para un material istropo elstico perfectamente incompresible, este es igual a 0,5. La

mayor parte de los materiales prcticos en la ingeniera rondan entre 0,0 y 0,5, aunque existen
algunos materiales compuestos llamados materiales augticos que tienen coeficiente de
Poisson negativo. Termodinmicamente puede probarse que todo material tiene coeficientes
de Poisson en el intervalo [-1; 0,5].
Para materiales ortotrpicos como la madera, el cociente entre la deformacin unitaria
de estiramiento y las deformaciones transversales a estas depende de la direccin de
estiramiento. Puede comprobarse que para estos materiales el coeficiente de Poisson
aparente puede expresarse en funcin de los coeficientes de Poisson asociados a tres
direcciones mutuamente perpendiculares. De hecho entre las 12 constantes elsticas
habituales que definen el comportamiento de un material elstico ortotrpico, slo 9 de ellas
son independientes ya que deben cumplirse las restricciones entre los coeficientes de Poisson
principales y los mdulos de Young principales:
K: Mdulo volumtrico: mide la resistencia de un material a compresin uniforme, y por lo

tanto indica el aumento de presin requerido para causar una disminucin de volumen dada.
Se define segn la ecuacin:
donde p es la presin, V es el volumen, y p/V denota la derivada parcial de la presin con

respecto al volumen. El inverso del mdulo volumtrico indica la compresibilidad de un
material.
Aunque para el tratamiento de slidos el efecto del mdulo volumtrico es muchas
veces ignorado en favor de otros mdulos como el mdulo de elasticidad, para el tratamiento
de fluidos, solo el mdulo volumtrico es representativo.
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UNIDAD 8
Estrictamente hablando, el mdulo volumtrico es un parmetro termodinmico, y por

tanto es necesario especificar la temperatura correspondiente al mdulo volumtrico:
temperatura constante (KT), entropa constante (KS adiabtica), y otras variaciones son
posibles. En la prctica, estas distinciones son solo relevantes para gases.
En un gas, el mdulo volumtrico adiabtico KS es aproximadamente dado por
donde es el ndice adiabtico, generalmente con smbolo y p es la presin.
En un fluido, el mdulo volumtrico K y la densidad determinan la velocidad del
sonido c (ondas de presin), segn la formula:
G: Mdulo de elasticidad transversal: caracteriza la distorsin de forma de un material

elstico, cuando se aplican tensiones cortantes. Para un material elstico lineal e istropo, el
mdulo de elasticidad transversal tiene el mismo valor para todas las direcciones.
Experimentalmente el mdulo de elasticidad transversal (o mdulo cortante) puede
medirse de varios modos, conceptualmente la forma ms sencilla es considerar un cubo como
el de la figura y someterlo a una fuerza cortante, para pequeas deformaciones se puede
calcular la razn entre la tensin y la distorsin angular:
En un material anistropo al aplicar esfuerzos tangentes a una superficie aparecen

deformaciones normales a sta. Eso significa que los modos transversales y longitudinales no
estn desacoplados y por esa razn los conceptos de mdulo de elasticidad longitudinal y
mdulo de elasticidad transversal no se pueden generalizar.
En los materiales ortotrpicos los modos transversales y longitudinales de deformacin
estn desacoplados. Eso permite identificar claramente mdulos de elasticidad transversal y
mdulos de elasticidad longitudinal. Para un material ortotrpico general pueden definirse tres
mdulos de elasticidad longitudinales bsicos (Ex, Ey, Ez) y tres mdulos de elasticidad
transversal (Gxy, Gxz, Gyz). Estos ltimos se definen como:
Para un material como la madera las coordenadas X, Y y Z anteriores se toman de la

siguiente manera:
el eje X est alineado con la direccin longitudinal de la fibra.
el eje Y se toma perpendicular a los anillos de la seccin transversal.
el eje Z se toma tangente a los anillos de la seccin transversal.
Los mdulos de elasticidad transversal en estas tres direcciones son diferentes para la
madera y pueden llegar a presentar grandes diferencias de valor entre ellos.
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UNIDAD 8
y : Parmetros de Lam: en materiales homogneos e istropos satisfacen la ley de Hooke

en 3D,
donde es la tensin, el tensor de deformacin, la I la matriz identidad y tr (.)la funcin
traza.
El primer parmetro no tiene una interpretacin fsica, pero sirve para simplificar la
matriz de rigidez en la ley de Hooke. Los dos parmetros juntos constituyen una
parametrizacin del mdulo de elasticidad para el medio istropo.
Los materiales elsticos lineales istropos homogneos tienen sus propiedades
elsticas nicamente determinadas por dos constantes cuales quiera de las especificadas
anteriormente, por lo tanto, cualquier parmetro elstico de un material puede expresarse
como funcin de otros dos. Obviamente, todos estos pares de constantes elsticos estn
relacionados, como se resume en la siguiente tabla:
3. RELACIONES ENTRE TENSIONES Y DEFORMACIONES

3.1. ECUACIONES CONSTITUTIVAS
En mecnica de los slidos, se denominan ecuaciones constitutivas a las que relacionan
las tensiones con las deformaciones. Para un material elstico lineal, estas ecuaciones se
llaman ecuaciones de Lam-Hooke o Ley de Hooke.
3.2 LEY DE HOOKE
Si una muestra de material, de seccin transversal A, y longitud inicial L0 es sometida a
traccin mediante una fuerza F que acta a lo largo de su eje, la misma sufrir un estiramiento
de magnitud L.
Si L/L0 <<1, se encuentra experimentalmente que para un rango limitado de las
fuerzas aplicadas, L es proporcional a la fuerza aplicada (F), a su longitud original (L0) e
inversamente proporcional al rea de su seccin transversal (A), es decir:
UNIDAD 8
L =
FL 0
A
Esta relacin la not primero Robert Hooke (1635-1703), un contemporneo de

Newton. Esta expresin fenomenolgica, es vlida para una gran variedad de materiales, pero
no es de carcter universal como los son las leyes de Newton o las Ecuaciones de Maxwell.
Aos despus de la afirmacin de Hooke, otro estudioso del comportamiento de los
materiales llamado Young, estableci la existencia de un valor constante para los diferentes
materiales. Se habla as del Mdulo de Young, que implica que materiales idnticos sufren
iguales deformaciones bajo los mismos esfuerzos.
El Mdulo de Young, tambin llamado Mdulo de Elasticidad, representa el grado de
rigidez de un material frente a esfuerzos axiales y flectores, independientemente de la forma,
tamao y vnculos de unin del elemento o pieza que conforme. Matemticamente es el
cociente de la divisin de un esfuerzo unitario entre una deformacin unitaria.
Teniendo en cuenta el Mdulo de Young (E), la ecuacin de Hooke puede expresarse
como:
L F
=
L0
A
El cociente F/A se denomina tensin (stress) y se denota con la letra , sus unidades
son las mismas que las de presin (Pa). Al cociente L/L0 se lo denomina deformacin unitaria
(strain) y se la denota con la letra , esta magnitud es adimensional (no tiene unidades).
Podemos escribir: = E
Esta ley, que establece que las deformaciones especficas y las tensiones son
directamente proporcionales, es vlida si la tensin normal se mantiene por debajo de un
cierto valor p, llamado tensin de proporcionalidad.
UNIDAD 8
4. ENSAYOS PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Al resolver los problemas de la Resistencia de Materiales nos encontramos con la
necesidad de tener ciertos datos experimentales previos sobre los cuales se pueda basar la
teora. Las caractersticas elsticas y resistentes que definen un material, pueden determinarse
mediante ensayos de laboratorio, algunos de ellos son:
4.1. ENSAYO DE TRACCIN (metales)
4.1.1. DESCRIPCIN
El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta normalizada
realizada con dicho material a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la
rotura de la probeta. Las probetas son estiradas en una mquina especialmente diseada para
el ensayo.
TIPO DE MQUINA UTILIZADA EN LOS ENSAYOS Y ESQUEMA DE LA PROBETA

Cuando la barra est sometida a un esfuerzo axial P, aparecen internamente tensiones
normales calculables como = P/A, donde A es el rea de la seccin transversal de la barra.
Sabemos tambin que se originan desplazamientos .
En el ensayo se mide la deformacin (alargamiento) de la probeta entre dos puntos
fijos de la misma a medida que se incrementa la carga aplicada, y se representa grficamente
en funcin de la tensin (carga aplicada dividida por la seccin de la probeta). El grfico
resultante se denomina Diagrama de tensin-deformacin.
Cuando una nuestra cilndrica se somete a traccin, adems de sufrir un estiramiento
en la direccin de la fuerza aplicada, la muestra sufre un estrechamiento en sus dimensiones
transversales.
UNIDAD 8
Si denominamos con d el dimetro de una muestra cilndrica, por efecto del esfuerzo
aplicado, el mismo disminuir en una magnitud d.
Definimos la deformacin transversal T=d/d. En general T es proporcional a , esto
es: T = . La constante , se denomina coeficiente de Poisson.
Para una muestra incompresible, el valor sera = 0.5, para un material istropo se
espera = 0.25 1,2. Experimentalmente, para los materiales utilizados en las estructuras, su
valor vara usualmente entre 0,.25 a 0,5.
4.1.2. DIAGRAMA TENSIN - DEFORMACIN ( - ) DEL ACERO COMN
Para el caso del acero comn, tambin llamado acero dulce, que es de bajo contenido
de carbono, el diagrama tenso-deformacin resulta como el de la figura
siguiente.
En este diagrama pueden distinguirse ciertas zonas con determinadas caractersticas:

a) PERODO ELSTICO
Este perodo queda delimitado por la tensin e (lmite de elasticidad).
Hasta llegar a sta tensin, el material se comporta elsticamente, es decir que
producida la descarga, la probeta recupera su longitud inicial. En la prctica, este lmite se
considera como tal cuando en la descarga queda una deformacin especifica remanente igual
al 0.001 %.
El perodo elstico comprende dos zonas: la primera, hasta el p (lmite de
proporcionalidad), dnde el material verifica la ley de Hooke. La segunda entre p y e, si bien
es elstica, no manifiesta proporcionalidad entre tensiones y deformaciones.
En la primer zona:
d
= =E
d
10
En la segunda zona:
UNIDAD 8
d
= f ( ) =Mdulo de elasticidad reducido
d
En general, los lmites de proporcionalidad y de elasticidad difieren muy poco entre s.

b) PERODO ELASTO-PLSTICO
Para valores de tensin superiores al lmite elstico, la pieza si fuera descargada no
recobrara su dimensin original, aprecindose una deformacin remanente acorde con la
carga aplicada.
A medida que aumenta la solicitacin, la grfica representativa es la de una funcin
para la cual disminuye el valor de su Tangente, tendiendo a anularse en el tramo final del
perodo, al cual se llega con un valor de tensin que se indica como f (tensin de fluencia).
c) PERODO PLSTICO (FLUENCIA)
Una vez arribado al valor de tensin f (lmite de fluencia), el material fluye, es decir,
aumentan las deformaciones sin que existe aumento de tensin. En realidad este fenmeno
no es tan simple, ya que puede verse que la tensin oscila entre dos valores lmites y cercanos
entre s, denominados lmites de fluencia superior e inferior, respectivamente.
La tensin de proporcionalidad resulta ser aproximadamente el 80% de la tensin de
fluencia. P 0.8 f
Las investigaciones demuestran que durante la fluencia se producen importantes
deslizamientos relativos entre los cristales. Como consecuencia de
estos deslizamientos, en la superficie de la probeta aparecen las llamadas lneas de Chernov Lders, que forman con el eje de la misma un ngulo de 45.
Dependiendo del tipo de material, esta regin de fluencia puede o no existir, si esta
regin es pequea o inexistente, el material es frgil, si esta regin es amplia, el material es
dctil. Si se desea que una muestra no se rompa, es importante no superar el esfuerzo
asociado al limite de fluencia Y (Yield Strength o Tensile Strength).
d) PERODO DE ENDURECIMIENTO Y DE ESTRICCIN

Como consecuencia de un reacomodamiento cristalogrfico, luego de la fluencia el
material sufre un re-endurecimiento, que le confiere la capacidad de incrementar la
resistencia, es decir, puede admitir un incremento de carga. Sin embargo en este perodo las
deformaciones son muy pronunciadas.
11
UNIDAD 8
La tensin aumenta hasta alcanzar un valor mximo R, denominado tensin de

rotura, a partir del cual la tensin disminuye hasta que alcanza una determinada deformacin
de rotura, producindose la rotura fsica.
La tensin R no es en realidad la mxima tensin que se origina en la probeta
sometida a carga. En efecto, alcanzado el valor de la deformacin especifica correspondiente a
R, comienza a manifestarse en la probeta un fenmeno denominado estriccin.
Este consiste en la reduccin de una seccin central de la pieza. Esta reduccin,
progresiva con el aumento de la carga, hace que las tensiones aumenten y que, en realidad, el
diagrama efectivo en lugar de presentar su concavidad hacia abajo muestra un punto de
inflexin en las vecindades de R y cambia su curvatura presentando una rama creciente hasta
alcanzar la deformacin de rotura R.
Debido a lo que hemos mencionado recientemente el diagrama que acabamos de ver
suele denominarse diagrama convencional - , ya que los clculos de las tensiones se
realizan siempre sobre la base de suponer la seccin transversal constante, con rea igual a la
inicial.
Una valoracin cuantitativa del fenmeno de estriccin esta dada por el coeficiente
de estriccin lateral, el cual se define segn la siguiente expresin:
Af Ai
Ai
Si al realizar el ensayo de un acero comn, una vez alcanzado un punto tal como el M
de la grfica de la figura, se descarga la probeta, se llega a una tensin nula a travs de una
recta paralela a la que define el perodo elstico, quedando una deformacin remanente. Si la
probeta vuelve a cargarse retoma la curva en el punto N, pero con un nuevo recorrido donde
ya no existe el perodo de fluencia. As mismo, la zona recta se prolonga hasta un valor 'p > p.
12
UNIDAD 8
El fenmeno anterior de denomina endurecimiento mecnico o por trabajo en fro, y

tambin puede lograrse por laminado en fro, trafilado o torsin. El trafilado se utiliza para
endurecer alambres o barras circulares finas, y el torsionado especialmente para barras
redondas (en general, con conformaciones superficiales), para hormign armado.
Para estos aceros endurecidos mecnicamente o los de dureza natural, logrado por un
mayor contenido de carbono o mediante aleaciones especiales, el diagrama - resulta ser
substancialmente distinto del que hemos visto hasta este punto. Las caractersticas ms
importantes son las siguientes:
Sus lmites de proporcionalidad y elasticidad son ms elevados que los aceros

comunes.
No poseen un lmite de fluencia definido ni tampoco zonas de
escurrimiento plstico.
La deformacin de rotura se reduce considerablemente.
Como consecuencia de no existir un lmite de fluencia definido, este se determina en
forma convencional como la tensin para la cual la deformacin especifica remanente
alcanzan al 0.2 %.
13
UNIDAD 8
Los materiales como el acero dulce, que presentan una gran capacidad de deformacin
antes de alcanzar la rotura, se denominan dctiles. Podemos decir que estos materiales
avisan la rotura fsica, ya que antes de alcanzarse la misma las deformaciones son tan grandes,
que la estructura llega a la falla por este motivo. Los materiales como el acero duro, para los
cuales la rotura se produce bruscamente, sin grandes deformaciones previas, se denominan
frgiles.
4.1.3. DIAGRAMA TENSIN DEFORMACIN PARA OTROS MATERIALES. LEY DE BACH.

Hay algunos materiales para los cuales se observa que el diagrama - es una curva
continua sin tramos rectos, es decir, que prcticamente en ningn momento verifican la ley
Hooke. Un ejemplo clsico es el hormign, para el cual en general interesa su curva - en
compresin.
En estos casos no puede
hablarse de un mdulo de
elasticidad
nico.
Caben
distinguir tres valores del mdulo
de elasticidad:
a) Mdulo al origen E= tg
b) Mdulo instantneo o
tangente. Su valor lo da la
pendiente a la curva - en cada
punto:
E=
= tan 0
14
UNIDAD 8
c) Mdulo secante, el que viene dado por la tangente trigonomtrica del ngulo 1.
Para estos materiales, Bach, sobre la base de numerosos ensayos, propuso como relacin
entre y una ley de tipo exponencial que lleva su nombre:
k = E*
donde el coeficiente k se encuentra tabulado para
cada material (valor medio, ya que depende de
muchas variables)
En el caso particular en que se toma k = 1, 0 se
obtiene la ley de Hooke. Ciertos materiales presentan
adems la particularidad de tener un comportamiento
diferente en compresin que a traccin, tal es el caso
del hormign.
4.1.4. DIAGRAMAS IDEALES
Los diagramas que hemos visto suelen no ser prcticos para trabajar con ellos, por lo
que en determinadas circunstancias se los reemplaza por diagramas idealizados debidos a
Prandtl, que resumen las caractersticas fundamentales de los tres tipos bsicos de materiales.
El diagrama ideal correspondiente a un material dctil se compone de dos tramos rectos: uno
inclinado, correspondiente al perodo elstico; el otro horizontal, materializando el perodo de
fluencia.
El perodo de endurecimiento no interesa porque la deformacin al final de la fluencia
es tan significativa que el material est en falla antes de llegar a la rotura.
MATERIAL DCTIL
MATERIAL FRGIL
PLSTICOS
En los materiales frgiles el lmite de proporcionalidad es muy prximo a la tensin de

rotura, prescindindose entonces del tramo curvo.
Para los materiales plsticos el diagrama es una recta horizontal, lo que significa que
sometidos a una carga, se deforman indefinidamente sin incremento de tensin.
15
UNIDAD 8
4.2. ENSAYO DE COMPRESIN (hormign)

Un ensayo muy utilizado para determinar la resistencia del hormign es el de
compresin simple. El mismo consiste en someter una probeta de hormign normalizada a una
carga axil de compresin creciente, hasta que alcance la rotura. Un dial marca la carga
aplicada, lo que permite establecer la tensin de rotura del hormign ensayado.
TIPO DE MQUINA UTILIZADA EN LOS ENSAYOS
PROBETA DE ENSAYO
PROBETA LUEGO DE LA ROTURA
4.3. ENSAYO DE CORTE

4.3.1. GENERALIDADES
En el caso de los esfuerzos de corte, el mismo se define como el cociente entre la
fuerza que produce la deformacin y el rea de la cara paralela a la fuerza. Por su parte la
deformacin unitaria, es el cociente del desplazamiento de la cara superior a la altura de la
muestra. Para muchos metales, la relacin entre esfuerzo y deformacin es la misma para la
compresin y la traccin, pero desde luego no es universal, existen muchos materiales, en que
las propiedades de compresin y traccin son muy diferentes, por ejemplo el concreto, la
piedra, vidrio, mrmol, etc.
16
UNIDAD 8
Para el caso de deformaciones de corte o cizallamiento la relacin entre esfuerzo y

deformacin, en la zona proporcional viene dada por:
donde G se denomina el mdulo de corte o cizallamiento y representa el ngulo en

que rota el lado vertical como consecuencia de la deformacin.
4.3.2. ENSAYO DE CORTE DIRECTO EN SUELOS
El ensayo de corte directo tiene como objetivo determinar la resistencia al esfuerzo
cortante de una muestra, valor que entre otras cosas es muy util para el clculo de la
estabilidad de taludes. La resistencia al esfuerzo cortante en el suelo se debe a dos
componenetes: la cohesin, aportada por la fraccin fina del suelo y responsable a su vez del
comportamiento plstico de este, y el rozamineto interno entre las partculas granulares.
El ensayo de corte directo se realiza sobre una muestra de suelo situada dentro de una
caja de metal dividida en dos piezas: la mitad superior y la mitad inferior. Simultneamente la
muestra es sometida a una carga normal constante y a un esfuerzo lateral que se va
incrementando de forma progresiva. Mientras se realiza el ensayo se va tomando nota del
esfuerzo aplicado y del desplazamiento producido entre los dos bloques, datos que
posteriormente se proyectan en una grfica a partir de la cual se puede obtener la resistencia
al corte de esa muestra para la carga normal aplicada. El ensayo se repite un mnimo de dos
veces con diferentes cargas normales, de forma que proyectando los diferentes valores en una
grfica esfuerzo normal respecto resistencia al corte se encuentra la envolvente de Mohr del
material, con lo que ello implica: cohesion y ngulo de rozamiento interno.
17
UNIDAD 8
4.4. ENSAYO DE COMPRESIN TRIAXIAL

4.4.1. GENERALIDADES
Si una muestra se somete a una compresin en todas las direcciones, por ejemplo
cuando el cuerpo se sumerge en un fluido dentro del cual su presin exterior se incrementa en
una cantidad P, su volumen decrecer en una magnitud V, a partir de su volumen su inicial
V0. En este caso la relacin entre deformacin y presin viene dada por:
V P
=
V0
K
donde, la constante K es llamada mdulo de compresibilidad
4.4.2. EL ENSAYO TRIAXIAL EN SUELOS
El ensayo de compresin triaxial permite la determinacin de los parmetros de
resistencia de los suelos. Existen varios mtodos de ensayo: el ensayo de compresin triaxial
consolidado no drenado (CU) con o sin medicin de la presin de poros; el ensayo drenado
(CD), y el ensayo no consolidado no drenado (UU) con o sin medicin de las presiones de
poros. Los parmetros obtenidos son el ngulo de friccin interna () y la cohesin (C). Los
valores as obtenidos pueden emplearse en diferentes anlisis de estabilidad como por
ejemplo en fundaciones de estructuras; en cortes y taludes o en estructuras de retencin,
problemas en los cuales la resistencia del suelo a corto y largo plazo, tiene importancia
significativa.
MQUINA DE ENSAYO
18
UNIDAD 8
Ing. Anabel Apcarian

BIBLIOGRAFA
1 RESISTENCIA DE MATERIALES William Nash
2 ESTABILIDAD II Enrique Fliess
3 RESISTENCIA DE MATERIALES James Gere
4 RESISTENCIA DE MATERIALES, tomo 2 - Timoshenko
19

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