PAVIMENTO

REDES SECUNDARIAS Y CONEXIONES DOMICILIARIAS DE
AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO PARA

NUEVAS HABILITACIONES SARGENTO LORES II ETAPA
SAN JUAN DE LURIGANCHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CORTE, ROTURA Y REPOSICIN DE PAVIMENTOS,

VEREDAS, SARDINELES Y JARDINES
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1.0
GENERALIDADES
El Contratista de Obra est en la obligacin de consultar, revisar, coordinar y aplicar

todos los aspectos relacionados a Procedimientos, Normas, Cartillas, Reglamentos,
Especificaciones Tcnicas y cualquier otra Disposicin referente a los Procesos
Constructivos de Pavimentos, Veredas, Sardineles y Jardines as como del Trnsito y
Medidas de Seguridad aplicables en las Obras que Sedapal ejecuta.
La presente Especificacin Tcnica tipifica y ampla las exigencias para Sedapal, las
especificaciones comprendidas en la Norma Tcnica Nacional Obligatoria ITINTEC
339.116 Rehabilitacin de Pavimentos Urbanos de Octubre-1983, el Reglamento para
la Ejecucin de Obras en las reas de Dominio Pblico segn Ordenanza N 203 del
21/12/1998, la Reglamentacin de Interferencia de vas pblicas que impliquen la
alteracin de trnsito de vehculos en la provincia de Lima segn Ordenanza N 059 del
30/03/1994 y el Manual de Dispositivos de Control de Trnsito automotor para Calles y
Carreteras segn Resolucin Ministerial N 210-MTC/15.02, as como tambin es de
aplicacin en las obras fuera del casco urbano las denominadas Especificaciones
Tcnicas para Construccin de Carreteras (EG-2000) RD N 1146-2000-MTC/15.17 del
27-12-2000.
El Contratista ejecutar las obras disponiendo adecuadamente los materiales y equipos
a emplear, de manera que permitan la libre circulacin y el trnsito dentro de
aceptables condiciones de seguridad, para ello deber tomar conocimiento y aplicar las
indicaciones que establece la Cartilla de Sealizacin de Trnsito y Medidas de
Seguridad en las Obras que realiza SEDAPAL Versin Enero de 1999.
El Contratista deber tomar como primera referencia los Estudios de Trfico de los
Proyectos, los que consideran aspectos relacionados con:
Anlisis sobre intensidad del trfico.

Recomendaciones a observar durante la ejecucin de las obras.
Impacto vial por cada distrito involucrado, considerando las caractersticas del
trfico de la zona as como las exigencias de los Municipios.
Disposiciones que debe cumplir el Contratista antes de dar inicio a los
trabajos, durante la ejecucin y luego de culminados stos.
Disposiciones sobre trabajos simultneos.
Restricciones del horario en trabajos especficos.
Disposiciones especficas.
Planos de Trfico.
El Contratista de Obra, previa coordinacin con la Supervisin de SEDAPAL, esta en la

obligacin de comunicar por escrito a los Municipios los lugares en donde se
desarrollarn los trabajos y la fecha probable de inicio.
AQUA PLAN INGENIEROS SAC
Pag. 1

Previamente al inicio de las obras, el Contratista debe efectuar el replanteo del

Proyecto, cuyas indicaciones en cuanto al trazo, zonas por afectar, ubicacin de
estructuras y otros, deben ser presentadas a SEDAPAL, y con la aprobacin de la
Supervisin, a la Direccin de Desarrollo Urbano de cada Municipio.
Respecto a las estructuras existentes (redes, conexiones, cables, canalizaciones,
cmaras y otros), las ubicaciones y croquis mostrados en los planos del proyecto son
referenciales, debiendo el Contratista coordinar con las Empresas prestadoras de
Servicios, a fin de que les sea proporcionado dicha informacin para verificarla in situ
y actualizarla. Una vez ubicada con exactitud las mencionadas estructuras, el
Contratista es responsable, durante el transcurso de la obra, por los daos que se
ocasionen a las mismas, siendo responsable tambin por su conservacin. Los costos
que demanden la actualizacin de dicha informacin sern asumidos por el Contratista
en sus Gastos Generales.
En caso de incumplimiento de stas Disposiciones, se sancionar al Contratista de
acuerdo a lo establecido por los Organismos pertinentes de SEDAPAL.
Abreviaturas de rganos Normativos relacionados a las Especificaciones Tcnicas
para Pavimentos:
American Association of State Highway and Transportation Officials o
AASHTO
Asociacin Americana de Autoridades Estatales de Carreteras y
Transporte.
ACI
American Concrete Institute o Instituto Americano del Concreto.
AI
The Asphalt Institute o Instituto del Asfalto.
American Society for Testing and Materials Sociedad Americana para
ASTM
Ensayos y Materiales.
INC
Instituto Nacional de Cultura del Per.
Instituto Nacional de Recursos Naturales. Ministerio de Agricultura del
INRENA
Per.
International Slurry Surfacing Association o Asociacin Internacional de
ISSA
Superficies con lechadas asflticas.
Ministerio de Transportes, Comunicaciones, Vivienda y Construccin
MTC
del Per.
PCA
Portland Cement Association o Asociacin del Cemento Portland.
SI
Sistema Internacional de Unidades (Sistema Mtrico Modernizado).
SLUMP
Sistema Legal de Unidades de Medida del Per (el SI en el Per).
Respecto a las Unidades de Metrado .Las presentes Especificaciones Tcnicas consideran las actividades adecuadas que
permitirn el corte y rotura, retiro y eliminacin de material excedente de los
diferentes tipos de pavimentos, veredas, sardineles, jardines y otros (empedrados,
adoquinados, etc.), as como la reposicin de los mismos, que se ubican dentro del
trazo de las obras que SEDAPAL ejecuta.
En cuanto a las unidades de medida y forma de pago de las partidas de obra,
stas son:
m2 (metro cuadrado), para pavimentos, veredas y jardines.
m
(metro lineal), para sardineles.
und (unidad), para pruebas de compactacin y de calidad del concreto.
Pag. 2

2.0
ESPECIFICACIONES PARA EL CORTE ROTURA Y MOVIMIENTO

TIERRAS EN PAVIMENTOS, VEREDAS Y SARDINELES
2.1
CORTE Y ROTURA DE PAVIMENTOS, VEREDAS Y SARDINELES
DE
El corte del pavimento y vereda se efectuar con sierra diamantina equipo especial,
que obtenga resultados similares de corte hasta una profundidad adecuada, con la
finalidad de proceder posteriormente a romper dicho permetro en pequeos trozos
con martillos neumticos taladros.
No se permitir efectuarlo con elementos de percusin. Para el corte de las veredas
deber considerarse paos completos siguiendo las lneas de las bruas.
Se cuidar que los bordes aserrados del pavimento existente, presenten caras rectas
y normales a la superficie de la base.
La rotura del pavimento, deber realizarse teniendo especial cuidado en adoptar
formas geomtricas regulares, con ngulos rectos y evitando formar ngulos agudos.
Los bordes deben ser perpendiculares a la superficie. La parte resultante del
pavimento debajo del aserrado debe quedar irregular y spero pero siempre en un
plano vertical, de manera de obtener la adherencia entre el material de reparacin y
el pavimento existente.
El desmonte y los cascotes provenientes de la rotura de los pavimentos, veredas y/o
sardineles, debern ser retirados de la zona de trabajo por seguridad y limpieza de la
misma, debiendo efectuarlos antes de continuar con las reposiciones.
2.2
MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.2.1EXCAVACIN HASTA NIVEL DE SUB-RASANTE

Consiste en el corte y extraccin en todo lo ancho que corresponde a las explanaciones
proyectadas. Incluir el volumen de elementos sueltos o dispersos, que hubieran o que
fuera necesario recoger dentro de los lmites de la va.
El corte se efectuar hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de sub-rasante, de
tal manera que al preparar y compactar esta capa, se llegue hasta el nivel de subrasante.
Se tendr especial cuidado en no daar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de las
instalaciones de servicios pblicos, tales como redes de agua potable y alcantarillado,
cables, canales, etc. en caso de producirse daos, el Contratista deber realizar las
reparaciones por su cuenta y de acuerdo con las Entidades propietarias o
administradoras de los servicios en referencia. Los trabajos de reparacin que sean
necesarios efectuar, se realizarn en el ms breve lapso posible.
2.2.2
RELLENO HASTA EL NIVEL DE SUB-RASANTE
Consiste en la colocacin de los materiales procedentes de cortes o prstamos para

formar terraplenes o rellenos, los mismos que al trmino de la labor debe reunir las
condiciones especificadas en lo que a su estabilidad y consistencia respecto a su
ubicacin y dimensionamiento en planta, perfil longitudinal y transversal respectivo.
Previamente, el rea del terreno donde se va a construir el terrapln o relleno deber
ser sometido al trabajo de limpieza, eliminndose todo el material orgnico. Asimismo
ser escarificado o removido de modo que el material de relleno se adhiera a la
superficie del terreno.
Pag. 3

El material para formar el relleno deber ser de un tipo adecuado aprobado por la
Supervisin y no deber contener escombros, ni resto vegetal alguno y estar exento
de material orgnico. El material de relleno se colocar en capas horizontales
sucesivas de 15 cm de espesor, abarcando todo el ancho del camino compactado.
Esta compactacin por capas sucesivas de 15 cm, si no est especificado de otra
manera en los planos o disposiciones especiales del Proyecto, ser hecha hasta
obtener una densidad no menor al 95% del ensayo Proctor modificado, segn la
designacin AASHTO- T-180 ASTM D 698, la compactacin se realizar utilizando el
equipo mecnico aprobado por la Supervisin.
El Contratista construir todos los terraplenes de tal manera, que despus de haberse
producido la contraccin y el asentamiento y cuando deba efectuarse la aceptacin
de los trabajos, dichos terraplenes tengan en todo punto la cota, el ancho y la seccin
requerida. El Contratista ser responsable de la estabilidad de todos los terraplenes
por el construidos, hasta la aceptacin final de la obra; y correr por su cuenta todo
gasto proveniente de los trabajos de reconstruccin de aquellos tramos fallados como
consecuencia de la falta de cuidado o de trabajo negligente de su parte, o de datos
resultantes por causas naturales, como son lluvias normales.
2.2.3PREPARACIN DE SUB-RASANTE
Se denomina sub-rasante al nivel terminado de la estructura vial ubicado debajo de la
capa de base o de la sub-base si la hubiera y se lograr conformando el terreno natural,
mediante los cortes o rellenos que estn considerados bajo estas sub-partidas.
Se denominar capa de sub-rasante a la de 30 cm. de espesor, que queda debajo del
nivel de sub-rasante y que esta constituida por el suelo natural resultante del corte, o
por suelos transportados en el caso de rellenos. Tendr el ancho completo de va y
estar libre de races, hierbas, desmonte o material suelto ostensiblemente de inferior
calidad al del suelo natural. Esta capa debidamente preparada formar la capa de
apoyo de la estructura del pavimento.
Una vez concluidas las obras de movimiento de tierras y se haya comprobado que no
existen dificultades con las redes y conexiones domiciliarias de energa, agua y
desage, se proceder a la escarificacin mediante moto niveladora (o a rastras en las
zonas de difcil acceso), en una profundidad de 15 cm., debindose eliminar las
partculas de tamao mayor de 7.5 cm.
Luego de la escarificacin se proceder al riego y batido de la capa de 15 cm. de
espesor, con el empleo repetido y alternativo de camiones cisterna, provistos de
dispositivos que garanticen un riego uniforme.
La operacin ser continua, hasta lograr un material homogneo de humedad uniforme
lo mas cercana a la ptima, definida por el ensayo de compactacin Prctor modificado,
que se obtenga en laboratorio de una muestra representativa del suelo de la capa subrasante.
Luego se proceder a la explanacin de este material homogneo, hasta conformar una
superficie que, de acuerdo a los perfiles y geometra del proyecto una vez compactada,
alcance el nivel de la sub-rasante. La compactacin se efectuar con rodillos, cuyas
caractersticas de peso y eficiencia sern comprobadas por la Supervisin.
En general, para suelos cohesivos se utilizarn, siempre y cuando el ancho de zanja lo
permita, rodillos pata de cabra de cilindros lisos y neumticos con ruedas oscilantes.
Para suelos granulares no cohesivos, se utilizarn rodillos de cilindros lisos y vibratorios.
Pag. 4

La compactacin se empezar de los bordes hacia el centro, y se efectuar hasta

alcanzar el 95% ms de la mxima densidad seca del ensayo Prctor modificado
(ASTM D 698 AASHTO T-180, mtodo D) en suelos friccionantes y 95 % en suelos
cohesivos (AASHTO T-99), y en suelos granulares hasta alcanzar el 100% de la mxima
densidad seca del mismo ensayo. En suelos cohesivos no expansivos, se debe
compactar con una humedad menor al 1 o 2 % de la ptima que se determine en
laboratorio.
Para el caso de reas de difcil acceso, se compactar con plancha vibratoria hasta
alcanzar los niveles de densificacin arriba indicados.
Para verificar la calidad del suelo se utilizar los siguientes sistemas de control:
a) Granulometra (AASHTO T88, ASTM D-422, NTP 339.128)
b) Lmites de consistencia (AASHTO T89,T90; ASTM-D-423-D-424)
c) Clasificacin HRB (AASHTO)
d) Prctor modificado (AASHTO T 180, ASTM D-1557, NTP 339.141).
La frecuencia de estos ensayos, ser determinada por la Supervisin y en todo caso es
obligatoria cuando exista un evidente cambio en el tipo de suelo de la capa sub-rasante.
Para verificar la compactacin, se utilizar la Norma de densidad de campo (ASTM 1556,
NTP 339.143). La frecuencia de este ensayo ser cada 240 m2, en puntos dispuestos en
tresbolillo.
2.2.4ELIMINACIN DE MATERIAL EXCEDENTE
Est destinada a eliminar los materiales sobrantes de las diferentes etapas
constructivas, complementando los movimientos de tierras descritos en forma
especfica.
Se prestar particular atencin al hecho que, tratndose que los trabajos se realizan en
zona urbana, no deber apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen
innecesarias interrupciones a los trnsitos - peatonal y vehicular, as como molestias con
el polvo que generen las tareas de apilamiento, carguo y transporte que forman parte
de la subpartida.
La Eliminacin de desmonte, escombros y materiales no aptos para el relleno, deber
efectuarse simultneamente con la Excavacin o Rotura de Pavimentos (el lapso de
tiempo entre la excavacin y eliminacin no deber exceder las 8:00 horas), a un radio
de 10 Km. fuera de los lmites de la obra. Esta accin conjunta tiene por finalidad
mantener limpia la zona de trabajo y evacuarlas para su disposicin final en un relleno
autorizado por DIGESA.
El destino final de los materiales excedentes, ser elegido de acuerdo con las
disposiciones y necesidades Municipales.
2.3 SUB BASES Y BASES DE PAVIMENTOS
2.3.1
BASE
CONDICIONES GENERALES DE LOS MATERIALES PARA SUB BASE O
Esta especificacin presenta las disposiciones que son generales a los trabajos sobre
afirmados, sub bases granulares bases granulares y estabilizadas:
Pag. 5

Para la construccin de afirmados y sub bases granulares, los materiales sern

agregados naturales procedentes de excedentes de excavaciones o canteras
clasificados y aprobados por el Supervisor o podrn provenir de la trituracin de rocas
y gravas, o podrn estar constituidos por una mezcla de productos de ambas
procedencias.
Los materiales para base granular solo provendrn de canteras autorizadas y ser
obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fraccin producto de
trituracin mecnica.
En ambos casos, las partculas de los agregados sern duras, resistentes y durables,
sin exceso de partculas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgnica,
terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza
dependern del uso que se vaya a dar al material.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos
granulomtricos se presentan en la especificacin respectiva.
Para el traslado del material para conformar sub bases y bases al lugar de obra, se
deber humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para
evitar emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores
y poblaciones aledaas de males alrgicos, respiratorios y oculares.
Los trabajos de sub bases y bases consisten en el suministro, transporte, colocacin y
compactacin de los materiales de afirmado o material granular sobre la subrasante
terminada ( sub base si existiera), de acuerdo con la presente especificacin.
El material para sub bases y bases se colocar en capas de 10 cm a menos que la
capa sea de menor espesor, procedindose a la compactacin utilizando planchas
vibratorias, rodillos vib. algn equipo que permita
alcanzar la densidad
especificada.
El porcentaje de compactacin no ser menor al 100 % de la mxima densidad seca
del Proctor modificado (AASHTO T180)
2.3.2
SUB BASE DE AFIRMADO O MATERIAL GRANULAR
Se denomina sub base a la capa intermedia de la estructura de un pavimento ubicado

entre la sub-rasante y la capa de base, sus funciones son econmicas y estructurales
con las siguientes caractersticas:
Distribuir las cargas solicitantes, de manera que sobre las sub-rasantes actan
presiones compatibles con la calidad de sta.
Absorber las deformaciones en las sub-rasantes, debido a cambio
volumtricos.
Servir de dren para evacuar el agua que se infiltra desde arriba o impedir la
ascensin capilar hacia la base.
Los materiales que se usarn como sub base sern de afirmado suelos granulares
del tipo A-1-a o A-1-b del sistema de clasificacin AASHTO clasificacin en el Tamiz
ITINTEC 339.116 debiendo cumplir con los requisitos de granulometras exigidas al
igual que la considerada para Bases.
2.3.3
BASE DE AFIRMADO O MATERIAL GRANULAR
Pag. 6

El afirmado se presenta como capa de material selecto procesado o semiprocesado de

acuerdo a diseo, que se coloca sobre la sub-rasante sub base. Funciona como capa
de rodadura y de soporte al trfico en vas no pavimentadas.
En vas pavimentadas el afirmado o material granular se coloca como Base y
corresponde a la capa intermedia de la estructura del pavimento ubicada entre la subrasante (o sub-base si existiera) y la carpeta de rodamiento.
El afirmado se presenta en capas compactadas de diferente espesor:
Base
Base
Base
Base
Base
Base
Base
Base
e
e
e
e
e
e
e
e
=
=
=
=
=
=
=
=
5
10
15
20
cm.
cm.
cm.
cm.
22.5 cm.
25
cm.
27.5 cm.
30
cm.
La Base es un elemento bsicamente estructural que cumple las siguientes funciones:
Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

Absorber las deformaciones de la subrasante debido a cambios volumtricos.
Servir de dren para evacuar el agua que se infiltra desde arriba (capa de
rodadura) o impedir la ascensin capilar proveniente del subsuelo hacia la base.
Los materiales que se usarn como base sern selectos, provistos de suficiente cantidad
de vacos para garantizar su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje.
Los agregados para la construccin del afirmado debern ajustarse a alguna de las
siguientes franjas granulomtricas:
Tamiz
50 mm ( 2 )
37.5 mm ( 1 )
25 mm ( 1 )
19 mm ( )
9.5 mm ( 3/8 )
4.75 mm ( N 4 )
2.0 mm ( N 10 )
4.25 um (N 40 )
75 um (N 200 )
Fuente: AASHTO M - 147
Porcentaje que pasa

A-1
A-2
100
--100
--90 - 100
100
65 - 100
80 100
45 - 80
65 100
30 - 65
50 85
22 - 52
33 67
15 - 35
20 45
5 - 20
5 20
Adems debern satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

Desgaste Los Angeles : 50% mx. (MTC E 207)
Lmite Lquido : 35% mx. (MTC E 110)
Indice de Plasticidad : 4 - 9 (MTC E 111)
CBR (1) : 40% mn. (MTC E 132)
Equivalente de Arena : 20% mn ( MTC E 114 )
(1) Referido al 100% de la Mxima Densidad Seca y una Penetracin de Carga de 0.1"
( 2.5 mm )
Pag. 7

Las Bases de material granular sern suelos granulares del tipo A-1-a A-1-b, del
sistema de clasificacin AASHTO, es decir gravas o gravas arenosas compuestas por
partculas duras y durables y de aristas vivas.
Podrn provenir de depsitos naturales, del chancado de rocas o de una combinacin de
agregado zarandeado y chancado con un tamao de preferencia mximo de 38,10 mm
(1 1/2"). El material para la capa base estar libre de material vegetal y terrones de
tierra. Debe contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den
estabilidad a la superficie antes de colocar el riego de imprimacin o la capa de
rodamiento.
Para Bases el material retenido en el Tamiz ITINTEC 4,75 mm (N 4), tendr como
mnimo 50% de material con una cara de fractura ser de forma angulosa.
Requisitos de granulometra para el material granular seleccionado para bases y sub
bases:
TAMIZ ITINTEC
(abertura
cuadrada)
A (1)
AASHTO T-11 y TGraduacin
27
50 mm (2)
100
25 mm (1)
-9,5 mm (3/8)
30 - 65
4,75 mm (N 4)
25 - 55
2,00 mm (N 10) 15 - 40
425 mm (N 40)
8 - 20
750
mm (N 2 - 8
200)
Fuente ITINTEC 339.116 (equivalente
Porcentaje en peso que pasa

B
Graduacin
100
75 40 30 20 15 5 -
95
75
60
45
30
15
C
Graduacin
-100
50 35 25 15 5 -
85
65
50
30
15
D
Graduacin
-100
60 -100
50 - 85
40 - 70
25 - 45
8 - 15
a ASTM D 1241)
En caso que se mezcle dos o ms materiales para lograr la Granulometra requerida, los
porcentajes sern referidos en volumen.
Otras condiciones fsicas y mecnicas por satisfacer sern:
-
C.B.R.
Lmite Lquido
mnimo 80 % en base, 30 % en sub base

menor de 25 % en base y mximo 25 % en sub
Indice de plasticidad
menor de 5% en base y mximo 6% en sub
Equivalencia de arena
Desgaste de abrasin
mnimo 50 % en base y 25 % en sub base

menor de 50% en base
base
base
El material de base ser colocado y extendido sobre la sub-rasante aprobada (o capa de

sub-base si la hubiera), en volumen apropiado para que una vez compactado alcance el
espesor indicado en los planos.
El extendido se efectuar con motoniveladora o a mano en sitios de difcil acceso.
En caso de necesitarse combinar dos o ms materiales, se proceder primero a un
mezclado de ellos en cantidades debidamente proporcionales. Una vez que el material
Pag. 8

ha sido extendido, se proceder a su riego y utilizando, repetidamente y en ese orden,

camiones cisternas provistos de dispositivos que garanticen un riego uniforme y moto
niveladoras.
La operacin ser continua, hasta lograr una mezcla homognea de humedad lo ms
cercana posible a la ptima, definida por el ensayo de compactacin Prctor modificado
obtenido en laboratorio de una muestra representativa del material de base.
Inmediatamente se proceder al extendido y explanacin del material homogneo,
hasta conformar la superficie, que una vez compactada, alcance el espesor y geometra
de los perfiles del proyecto.
La compactacin se efectuar con rodillos, cuyas caractersticas de peso y eficiencia
sern comprobados por la Supervisin. De preferencia se usarn rodillos vibratorios o
lisos y se terminar con rodillos neumticos de ruedas oscilantes. La compactacin se
empezar de los bordes hacia el centro de la va con pasadas paralelas a su eje, en
nmero suficiente para asegurar la densidad de campo de control. Para el caso de reas
de difcil acceso al rodillo, la compactacin se efectuar con plancha vibratoria hasta
alcanzar los niveles de densificacin requeridos.
Para verificar la calidad del material, se utilizar las siguientes Normas de control:
a)
b)
c)
d)
e)
Granulometra (AASHTO T88, ASTM D-422, NTP 339.128)

Lmites de consistencia (AASHTO T89/90, ASTM D-1423/24)
Clasificacin por el sistema AASHTO
Ensayo C.B.R. (ASTM 1883, NTP 339.145)
Proctor modificado (AASHTO T80, mtodo D)
La frecuencia de estos ensayos, ser determinada por la Supervisin y sern

obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelos del material base.
Para verificar la compactacin de la Base se utilizar la Norma de densidad de campo
(ASTM D1556). Este ensayo se realizar cada 200 m2 de superficie compactada, en
puntos dispuestos en tresbolillo.
En el caso de instalacin de tuberas las exigencias sern de una prueba mnima por
cada 50 m de zanja.
2.4
IMPRIMACIN Y/O RIEGO ASFLTICO
Bajo este tem, el Contratista debe suministrar y aplicar material bituminoso a una
base o capa del camino, preparada con anterioridad, de acuerdo con las
Especificaciones y de conformidad con los planos. Consiste en la incorporacin de
asfalto a la superficie de una Base, a fin de prepararla para recibir una capa de
pavimento asfltico.
La calidad y cantidad de asfalto ser la necesaria para cumplir los siguientes fines:
a)
b)
c)
d)
Impermeabilizar la superficie de la base.

Recubrir y unir las partculas sueltas de la superficie.
Mantener la compactacin de la base.
Propiciar la adherencia entre la superficie de la base y la nueva capa a
construirse
El material bituminoso a aplicar en este trabajo ser el siguiente:
Pag. 9

(a) Emulsiones Asflticas de curado rpido (CRS-1, CRS-2) diluido con agua, de
acuerdo a la textura de la Base
(b) Asfaltos lquidos, de grados MC-30, MC-70 MC-250
Los asfaltos lquidos de curado medio (MC) en los grados 30 70 corresponden a la

Designacin AASHTO M-8275; el asfalto lquido de curado rpido RC-250 ser diluido
con kerosene industrial en proporcin del 10 al 20 % en peso.
El riego de imprimacin se efectuar cuando la superficie de la base est preparada, es
decir, cuando est libre de partculas o de suelo suelto. Para la limpieza de la superficie
se emplear una barredora mecnica o soplador segn sea necesario.
Cuando se trate de un material poroso, la superficie deber estar seca o ligeramente
hmeda. La humedad de estos materiales se lograr por el rociado de agua en la
superficie, en cantidad adecuada para este fin.
El tipo de material a utilizar deber ser establecido en el Proyecto o segn lo indique
el Supervisor. El material debe ser aplicado tal como sale de planta, sin agregar
ningn solvente o material que altere sus caractersticas.
La capa de imprimacin debe ser aplicada solamente cuando la temperatura
atmosfrica a la sombra este por encima de los 10C y la superficie del camino est
razonablemente seca y las condiciones climticas, en la opinin de la Supervisin, se
vean favorables (no lluviosos, ni muy nublado).
Para los trabajos de imprimacin se requieren elementos mecnicos de limpieza y
carro tanques irrigadores de agua y asfalto. El equipo para limpieza estar constituido
por una barredora mecnica y/o una sopladora mecnica. Como equipo adicional
podrn utilizarse compresores, escobas, y dems implementos que el Supervisor
autorice.
El carro tanque imprimador de materiales bituminosos deber cumplir exigencias
mnimas que garanticen la aplicacin uniforme y constante de cualquier material
bituminoso, sin que lo afecten la carga, la pendiente de la va o la direccin del
vehculo. Sus dispositivos de irrigacin debern proporcionar una distribucin
transversal adecuada del ligante. El vehculo deber estar provisto de un velocmetro
calibrado en metros por segundo (m/s), o pies por segundo (pie/s), visible al
conductor, para mantener la velocidad constante y necesaria que permita la
aplicacin uniforme del asfalto en sentido longitudinal.
El carro tanque deber aplicar el producto asfltico a presin y para ello deber
disponer de una bomba de impulsin, accionada por motor y provista de un indicador
de presin. Tambin, deber estar provisto de un termmetro para el ligante, cuyo
elemento sensible no podr encontrarse cerca de un elemento calentador.
Para reas inaccesibles al equipo irrigador y para retoques y aplicaciones mnimas, se
usar una caldera regadora porttil, con sus elementos de irrigacin a presin, o una
extensin del carro tanque con una boquilla de expansin que permita un riego
uniforme. Por ningn motivo se permitir el empleo de regaderas u otros dispositivos
de aplicacin manual por gravedad. Durante la ejecucin el Contratista debe tomar
las precauciones necesarias para evitar incendios, siendo el responsable por
cualquier accidente que pudiera ocurrir.
Pag. 10

El material bituminoso de imprimacin debe ser aplicado sobre la base

completamente limpia, por un distribuidor a presin que cumpla con los requisitos
indicados anteriormente. El Contratista dispondr de cartones o papel grueso que
acomodar en la Base antes de imprimar, para evitar la superposicin de riegos,
sobre una rea ya imprimada, al accionar la llave de riego debiendo existir un
empalme exacto. El material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y a la
velocidad de rgimen especificada por el Supervisor. En general, el rgimen debe
estar entre 0,8 a 1,6 lts/m, dependiendo de cmo se halle la textura superficial de la
base.
La temperatura del material bituminoso en el momento de aplicacin, debe estar
comprendida dentro de los lmites establecidos en la siguiente tabla:
Rangos de Temperatura de Aplicacin (C)
Rangos de Temperatura
Tipo y Grado del Asfalto
En Esparcido o
En Mezclas
Riego
Asflticas (1)
Asfaltos Diluidos:
MC-30
30-(2)
RC-70 o MC-70
50-(2)
RC-250 o MC-250
75-(2)
60-80(3)
RC-800 o MC-800
95-(2)
75-100(3)
Emulsiones Asflticas
CRS-1
50-85
CRS-2
60-85
CMS-2
40-70
50-60
CMS-2h; CSS-1; CSS-1h
20-70
20-70
Cemento Asfltico
140 mx (4)
140 mx (4)
Todos los grados
(1) Temperatura de mezcla inmediatamente despus de preparada.
(2) Mxima temperatura en la que no ocurre vapores o espuma
(3) Temperatura en la que puede ocurrir inflamacin. Se deben tomar
precauciones para prevenir fuego o explosiones.
(4) Se podr elevar esta temperatura de acuerdo a las cartas
temperaturaviscosidad del fabricante.
El material bituminoso deber ser enteramente absorbido por la superficie de la base.
Si en el trmino de 24 horas esto no ocurriese, la Supervisin podr disponer un tiempo
mayor de curado.
Cualquier exceso de asfalto al trmino del tiempo del curado, deber secarse
esparciendo sobre la superficie arena limpia, exenta de vegetales y otras materias
indeseables, cuya gradacin corresponda a los requisitos del agregado tamao N 10
Norma AASHTO M-43054 [ASTM D-448-54]. La superficie as imprimida, curada y
secada, debe permanecer en esta condicin hasta que se le aplique la capa de
rodamiento.
Para verificar la calidad del material bituminoso, deber ser examinado en el laboratorio
y evaluado, teniendo en cuenta las Especificaciones recomendadas por el Instituto de
Asfalto.
En caso que el asfalto lquido preparado fuera provisto por una planta especial, se
deber contar con un certificado de laboratorio que confirme las caractersticas del
material.
Pag. 11

En el procedimiento constructivo se observar, entre otros, los siguientes cuidados que

sern materia de verificacin:
a) La temperatura de aplicacin estar de acuerdo con lo
de asfalto lquido.
especificado segn el tipo
b) La cantidad de material esparcido por una unidad de rea, ser determinada con la
Supervisin de acuerdo al tipo de superficie, y ser controlada, colocando en la franja de
riego algunos recipientes de peso y reas conocidos.
c) La uniformidad de la operacin se lograr controlando la velocidad del distribuidor, la
altura de la barra de riego y el ngulo de las boquillas con el eje de la barra de riego.
La frecuencia de estos controles, verificaciones o mediciones por la Supervisin, se
efectuara de manera especial al inicio de las jornadas de trabajo de imprimacin.
2.5
RIEGO DE LIGA ASFLTICA
Se refiere a la aplicacin de material asfltico sobre una superficie bituminosa o una

de concreto de Cemento Portland, previa a la extensin de otra capa bituminosa. El
riego de liga debe ser muy delgado y debe cubrir uniformemente el rea a ser
pavimentada.
Los materiales asflticos que se pueden utilizar para la aplicacin del Riego de Liga
son:
Cemento Asfltico 40/50; 60/70; 85/100 o 120/150 .
Emulsin Catinica de rotura rpida CRS-1 o CRS-2.
El tipo de material asfltico debe ser seleccionado e indicado en los planos del
Proyecto y debe satisfacer los requisitos enunciados en las Tablas de la
Especificaciones Tcnicas Generales EG-2000 del MTC.
De acuerdo al tipo de material asfltico seleccionado, se debe determinar la cantidad
de litros de material asfltico que se debe aplicar por metro cuadrado de base, a
menos que esa informacin estuviese indicada en los planos. El cuadro siguiente
debe servir como gua para hacer dicha determinacin:
Cantidad de Aplicacin de Material Asfltico para Riego de Liga
Material Asfltico
Tipo
Cantidad (l/m2 )
Cemento Asfltico
40/50; 60/70; 80/100 o 120/150
0,1 0,4
Emulsin diluida con agua en
CRS-1 o CRS-2
0,2 0,7
partes iguales
Para los trabajos de imprimacin se requieren elementos mecnicos de limpieza y
carro tanques irrigadores de agua y asfalto.
El equipo para limpieza estar constituido por una barredora mecnica y/o una
sopladora mecnica. Como equipo adicional podrn utilizarse compresores, escobas,
y dems implementos que el Supervisor autorice.
El carro tanque imprimador de materiales bituminosos deber cumplir exigencias
mnimas que garanticen la aplicacin uniforme y constante de cualquier material
bituminoso. Deber aplicar el producto asfltico a presin y para ello deber disponer
de una bomba de impulsin, accionada por motor y provista de un indicador de
presin y termmetro para el ligante.
Pag. 12

Para reas inaccesibles al equipo irrigador y para retoques y aplicaciones mnimas, se

usar una caldera regadora porttil, con sus elementos de irrigacin a presin, o una
extensin del carro tanque con una boquilla de expansin que permita un riego
uniforme.
Adicionalmente podr utilizarse cocinas asflticas porttiles con elementos de
irrigacin a presin o de una extensin del tanque imprimador con una boquilla de
expansin que permita un riego uniforme.
No se permitir el uso de regaderas manuales recipientes perforados u otros
implementos que no garanticen una aplicacin homognea del riego de liga sobre la
superficie.
Requerimientos constructivos:
Preparacin de la Superficie
La superficie deber ser limpiada de polvo, barro seco, suciedad y cualquier material
suelto que pueda ser perjudicial para el trabajo, empleando barredoras o sopladoras
mecnicas en sitios accesibles a ellas y escobas manuales donde aquellas no puedan
acceder.
Aplicacin del Material Bituminoso
El control de la cantidad de material asfltico aplicado en el Riego de Liga se debe
hacer comprobando la adherencia al tacto de la cubierta recin regada. La variacin,
permitida de la proporcin (L/m ) seleccionada, no debe exceder en 10%, por exceso
o por defecto, a dicha proporcin.
Durante la aplicacin del Riego de Liga, el Contratista debe tomar todas las
precauciones necesarias para evitar cualquier contacto de llamas o chispas con los
materiales asflticos y con gases que se desprenden de los mismos. El Contratista es
responsable por los accidentes que puedan ocurrir por la omisin de tales
precauciones.
No se requerir riego de liga en el caso de mezclas asflticas colocadas como mximo
dentro de las cuarenta y ocho horas (48 h) de la colocacin de la primera capa
asfltica y no haya habido trnsito vehicular, ni contaminacin de la superficie.
No se permitirn riegos de liga cuando haya lluvia o apariencia que pueda ocurrir.
La secuencia de los trabajos de pavimentacin asfltica se debe planear de manera
que las reas que sean cubiertas con el Riego de Liga se les aplique el mismo da la
capa asfltica subsiguiente.
El Contratista debe tomar las precauciones necesarias para evitar que con el riego del
material asfltico se manchen sumideros, cunetas, barandas, etc. Igualmente debe
proteger la vegetacin adyacente a la zona para evitar que sea salpicada o daada.
El Contratista est obligado a limpiar y a reparar todo lo que resulte afectado por el
Riego de Liga sin recibir compensacin alguna por tales trabajos.
3.0
REPOSICIN DE PAVIMENTOS, VEREDAS, SARDINELES Y JARDINES
3.1
REPOSICIN DE PAVIMENTOS MAS USUALES
Pag. 13

De acuerdo al tipo de pavimento a reponer, los espesores, tanto de la base de

afirmado material granular como de la capa de rodadura, sern los mismos que los
encontrados en la rotura, siempre y cuando estos sean mayores a los mnimos
establecidos en la tabla siguiente :
ESPESORES MINIMOS (m)
----------------------------------------------------------------------------------------TIPO DE PAVIMENTO
BASE DE AFIRMADO
CAPA DE RODADURA
SELECCIONADO
______________________________________________________________________
Pavimento Rgido (concreto)
0.20
0.15
Pavimento Flexible (asfalto)
0.20
0.055 (2)
Pavimento Mixto (concreto ms asfalto) 0.20
0.15 + 0.055
______________________________________________________________________
Es usual en algunos Distritos de Lima y Callao emplear pavimentos con capas de
rodadura superiores a las indicadas como:
Pavimento Rgido (concreto) con capa de rodadura de
Pavimento Flexible (asfalto) con capas de rodadura de
0.20
0.0855 (3) y 0.110 (4)
a) Pavimento Rgido
Generalidades:
Este trabajo consiste en la elaboracin, transporte, colocacin, consolidacin y
acabado de una mezcla de concreto hidrulico como estructura de un pavimento, con
o sin refuerzo; la ejecucin de juntas, el acabado, el curado y dems actividades
necesarias para la correcta construccin y/o reconstruccin del pavimento, de
acuerdo con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en los planos
del proyecto y con estas especificaciones.
La reposicin del pavimento rgido se efectuar con concreto premezclado fc = 210
kg/cm2 mnimo para pavimentos de trnsito ligero y fc = 245 kg/cm2 para trnsito
pesado, utilizando cemento gris y de requerirse acelerante de fragua, en cuyo caso
el curado mnimo es de 3 das. Para reposiciones de pequea magnitud, se podr
utilizar concreto ya preparado en bolsas al vaco.
Antes de colocar el concreto, previamente se humedecer la base de afirmado
material granular y se dar un bao de lechada de cemento a los bordes del
pavimento existente, debiendo permanecer frescos en el momento de vaciar el
concreto.
El concreto se deber colocar en una sola capa, en la cantidad necesaria para que
ocupe completamente el espacio a reponer, respetando los puntos de dilatacin
existentes. Una vez depositado ser compactado y vibrado adecuadamente enrasado
a la altura de la reparacin, no debiendo presentar depresiones ni sobre elevaciones.
La superficie del pavimento repuesto no ser pulido, debiendo verificarse su
enrasamiento con el pavimento existente, mediante una regla a fin de que no
presente irregularidades.
El acabado no ser pulido, debiendo ser semejante al del pavimento circundante y los
bordes del rea reparada, deber efectuarse con una brua de 10 mm de dimetro,
debiendo procederse al sellado de la misma con un material bituminoso.
Pag. 14

En el curado el concreto deber mantenerse por encima de los 10 C y en condicin

hmeda por lo menos 7 das despus de colocado excepto cuando se emplee
concreto con acelerantes de alta resistencia en cuyo caso se mantendr en esas
condiciones durante 3 das.
Las juntas del pavimento:
En todos los tipos de juntas, los 4 cm. superiores de losa quedarn sellados con
material asfltico de 1 cm. de espesor mnimo (o 1 tratndose de las dilataciones).
Las de contraccin se harn en tramos no mayores de 4.50 m de largo.
Las de construccin cumplen tambin la funcin de las de dilatacin.
Las juntas de dilatacin slo son necesarias despus de nueve juntas de contraccin.
Detalles de la Carpeta de Concreto Hidrulico:
El cemento utilizado ser Portland, el cual deber cumplir lo especificado en la Norma
Tcnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificacin particular no sealan algo
diferente, se emplear el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal, el que se
encontrar en perfecto estado en el momento de utilizacin, pudiendo ser provisto a
granel o en bolsas con contenido neto de 42.5 kg.
Las bolsas deben estar en buenas condiciones al momento de su uso. Aquellas bolsas
que tengan una variacin de ms del 5% del peso sealado, pueden ser rechazadas. El
cemento a granel ser pesado sobre balanzas debidamente aprobadas.
El cemento que parcialmente presente fragua, que contenga terrones, o que provenga
de bolsas daadas o parcialmente usadas, no ser empleado. Se almacenar en un
local o depsito a prueba de humedecimiento, de modo que preserve el material contra
este riesgo. Las rumas de bolsas debern colocarse sobre entablado, an en el caso
que el piso del depsito sea de concreto. Los envos de cemento se colocarn por
separado, indicndose en carteles la fecha de recepcin de cada lote para su mejor
identificacin, inspeccin y empleo.
El agua a emplearse en las obras de concreto deber ser limpia y carente de aceites,
cidos, lcalis, azcar y materiales vegetales. Si lo requiere la supervisin el agua se
ensayar por comparacin con otra de calidad conocida y satisfactoria.
Esta
comparacin se har por medio de ensayos Standard de cemento para constancia de
volumen, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Toda indicacin de inestabilidad
de volumen, de un cambio marcado en el tiempo de fraguado, o de una variacin en la
resistencia de ms de 10% en relacin con los resultados obtenidos con mezclas que
contengan agua de calidad conocida y satisfactoria, ser causa suficiente para rechazar
el agua que se ensaya.
Los agregados debern cumplir los requerimientos de las Especificaciones para
agregados del concreto (ASTM C-33).
Como norma general, podrn usarse como
agregados las arenas y gravas naturales, rocas trituradas u otros productos cuyo empleo
se halle sancionado por la prctica.
Los agregados debern provenir solo de fuentes de abastecimiento aprobadas.
Preferiblemente se utilizarn agregados machacados, triturados o piedras partidas. Los
agregados sern de dos tipos, entendindose como fino al que pase la malla N 4 y al
retenido en la malla N 4 como agregado grueso. todos ellos debern ser limpios, libres
Pag. 15

de polvo, materia orgnica, greda u otras sustancias perjudiciales y no contendrn

piedra desintegrada, mica, cal libre o cidos.
El agregado fino ser una arena lavada; silcea, limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes, fuertes y agudos. El grueso deber ser grava o piedra caliza triturada o
rota, de grano completo y de calidad dura.
El agregado fino se considera como tal, a la fraccin que pase la malla de 4.75 mm
(N 4) y provendr de arenas naturales o de la trituracin de rocas o gravas. El
porcentaje de arena de trituracin no podr constituir ms del treinta por ciento
(30%) del agregado fino.
El agregado fino deber cumplir con los siguientes requisitos de granulometra:
Tamiz (mm)
9,5 mm ( 3 /8)
4,75 mm (N 4)
2,36 mm (N 8)
1,18 mm (N 16)
600 mm (N 30)
300 mm (N 50)
150 mm (N 100)
Porcentaje que pasa

100
95 -100
80 -100
50 - 85
25 - 60
10 - 30
02 - 10
En ningn caso, el agregado fino podr tener ms de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se
encontrar entre 2.3 y 3.1.
Durante el perodo de construccin no se permitirn variaciones mayores de 0.2 en el
Mdulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
frmula de trabajo.
La granulometra del agregado grueso deber cumplir con alguno de los siguientes
requisitos granulomtricos:
Tamiz
63.5 mm (2 )
50 mm (2)
37,5 mm (1 )
25,0 mm (1)
19,0 mm ()
12,5 mm ( )
9,5 mm ( 3 /8)
4,75 mm (N 4)
Porcentaje que pasa

CH-1
100
95 100
35 70
10 30
05
CH-2
100
95 100
35 70
10 30
05
El tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de cincuenta
milmetros (50 mm).
La curva granulomtrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseo
y construccin del concreto, deber ser continua y asemejarse a las tericas.
Todos los agregados sern almacenados en forma tal que se impida que los diferentes
tamaos se mezclen unos con otros, o que se mezclen con la tierra u otras sustancias
Pag. 16

extraas. Los agregados no sern depositados sobre la sub-rasante o sub-base

terminada. En general, se deber cumplir con la especificacin AASHTO M-80.
En principio, se autoriza el empleo como aditivos al concreto de todo tipo de productos,
siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos que el aditivo agregado en
las proporciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las
caractersticas restantes del concreto. No se permitir el uso de cloruro de calcio o de
productos que lo contengan, debindose en todo caso cumplir con las especificaciones
AASHTO M-194 ASTM C-494 para aditivos.
La relacin agua-cemento, en peso, no deber exceder de 0.5 y al fijar la cantidad de
agua que debe aadirse a la masa ser imprescindible tener en cuenta la que contiene
el agregado fino y eventualmente el resto de los agregados. En ningn caso el agua de
mezcla exceder de 6 galones por saco de cemento para una tanda individual.
La mezcla producir un concreto trabajable y tal que ensayada en el cono de Abrams,
presente un asentamiento comprendido entre 1-1/2 a 3 para concreto no vibrado y
entre 1/2 a 1-1/2 para concreto vibrado. Se deber utilizar el ensayo ASTM C-143
(AASHTO T-119).
La dosificacin deber ser capaz de proporcionar un concreto que posea por lo menos
las calidades mnimas de consistencia y resistencia exigidas. Para confirmar este
extremo, antes de iniciar las obras se preparar con dicha dosificacin un concreto de
prueba, determinndose el asentamiento con el cono de Abrams y las caractersticas de
resistencia a la flexin y compresin a los 7 y 28 das.
Los valores obtenidos se aumentarn (para el asentamiento) y se disminuirn (para la
resistencia caracterstica) en un 15%, para tener en cuenta las variaciones de calidad de
los concretos ejecutados en laboratorio y en obra, comparndose con los lmites
prescritos.
Si los resultados son favorables, la dosificacin puede admitirse como buena. Los
especmenes de laboratorio se prepararn de acuerdo con ASTM C-142 (AASHTO T126).
El concreto ser preparar siempre en mquina concretera que sea capaz de realizar una
mezcla regular e ntima de los componentes, proporcionando un concreto de color y
consistencia uniformes dentro del tiempo especificado y sin segregacin al descargar la
mezcla. Estar equipada con dispositivos automtico que permitir medir exactamente
la cantidad de agua aadida a la mezcla.
Tanto el agregado grueso y el cemento, se pesarn por separado. La precisin de las
pesadas ser del 2% para los agregados y del 1% para el cemento. Cada 15 das como
mximo se controlarn los aparatos de medida para verificar su perfecto
funcionamiento. El mezclado podr efectuarse en el lugar de la obra o en una planta
central.
El concreto deber ser transportado al lugar de colocacin tan pronto como sea posible,
por mtodos que impidan o prevengan toda segregacin, evaporacin de agua o
introduccin de cuerpos extraos en la masa.
En ningn caso se tolerar la colocacin en obra de concretos que acusen un principio
de fraguado o presenten cualquier otra alteracin. La mxima cada libre de la mezcla,
en cualquier punto de su recorrido, no exceder de un metro, procurndose que la
descarga se realice lo ms cerca posible del lugar de su ubicacin definitiva, para
reducir al mnimo las manipulaciones posteriores.
Pag. 17

El concreto ser colocado sobre la base o sub-base aprobada y preparada segn

especificaciones respectivas, con el menor manipuleo posible y de preferencia por
medios mecnicos.
Ser consolidado enteramente a lo largo de las caras de los encofrados mediante un
vibrador con el objeto de evitar cangrejeras y de manera que cuando la losa este
compactada y terminada, su altura en todos los puntos sea la fijada por la cota prevista.
No se permitir el trnsito del personal sobre el concreto fresco, debiendo disponerse
para tal fin de pasarelas adecuadas. Si cualquier elemento de transferencia de carga es
movido durante el vaciado o compactado, deber ser vuelto a su lugar entes de
continuar con las operaciones.
No deber colocarse concreto alrededor de los buzones u otras obras de arte hasta que
estos hayan sido llevados a la pendiente y alineacin exigidos y se haya aplicado el
material usado para el relleno de juntas.
El concreto se colocar tan cerca de las juntas como sea posible, sin disturbarlas. Luego
ser paleado a ambos lados manteniendo igual presin. El concreto adyacente a las
juntas ser compactado con un vibrador que trabajar a ambos lados y a todo lo largo
de las mismas.
Cuando el pavimento se construya por carriles separados, no se permitir una
desviacin mayor de 1/2 en las juntas longitudinales, debiendo pintarse con alquitrn o
producto anlogo todo el borde de la banda existente, para evitar la adhesin del
concreto nuevo con el antiguo. Si el pavimento es construido en una sola operacin a
todo lo ancho, deber provocarse la junta longitudinal por medio de aserrado mecnico.
El empleo de productos qumicos para curado est prevista en los documentos del
proyecto, se emplear un producto qumico de calidad certificada que, aplicado
mediante aspersin sobre la superficie del pavimento garantice el correcto curado de
ste. El producto por utilizar deber satisfacer todas las especificaciones de calidad
que indique su fabricante.
El material para el curado deber asegurar una perfecta conservacin del concreto,
formando una pelcula continua sobre la superficie del mismo que impida la evaporacin
del agua durante su fraguado y primer endurecimiento y que permanezca intacta
durante tres das por lo menos despus de su aplicacin.
La arpillara (material protector para el curado) ser hecha de yute y al momento de ser
usada estar en buenas condiciones, libre de agujeros, suciedades, arcillas o cualquier
otra.
b) Pavimento Flexible
Generalidades:
La reposicin del pavimento flexible se efectuar con mezcla bituminosa de asfalto
en caliente de otro material de caractersticas similares, que cumplan con las
mismas condiciones de durabilidad, plasticidad, adherencia e impermeabilidad.
El proceso de colocacin de la carpeta asfltica comprender:
a.- Barrido
b.- Imprimacin y curado
Pag. 18

c.- Aplicacin de la mezcla bituminosa

d.- Compactacin de la mezcla bituminosa
Antes de colocar el asfalto en caliente, previamente se efectuar un barrido para
eliminar el polvo u otro material extrao de la base, imprimndolo de inmediato con
materiales asflticos conforme a lo indicado en el tem imprimacin asfltica.
Tambin el asfalto en caliente a colocarse, tendr una temperatura de 130C a 140C,
debiendo ser distribuida en un espesor que sobresalga de 3 mm a 6 mm, por encima
de las zonas circundantes del pavimento existente, a fin de que despus de su
acomodo, mediante rastrillos y compactado mediante rodillos, se consiga un nivel y
acabado parejo; aplicndole posteriormente un sello asfltico en toda su extensin.
Detalles de la Carpeta de Asfalto:
Las carpetas de asfalto en caliente sern de un espesor compactado segn lo
especificado en el Proyecto, siendo usual en el mercado que se presente los
siguientes espesores:
Carpeta asfltica 2" [c] (no menor a 5.5 cm en reposicin)
carpeta asfltica 3" [c]
carpeta asfltica 4" [c]
La estructura del pavimento terminar con carpeta asfltica, que es una mezcla en
caliente, de cemento o betn asfltico, agregados debidamente graduados y relleno
mineral que una vez colocada, compactada y enfriada, se constituir en una capa
semirgida capaz de soportar el trnsito.
La dosificacin o frmula de la mezcla de concreto asfltico (o simplemente "Mezcla
asfltica para los efectos de este expediente tcnico) as como lo regmenes de
temperaturas de mezclado y de colocacin que se pretenda utilizar, sern presentadas a
la supervisin con cantidades o porcentajes definidos y nicos. Ello determina que
mezcla podr ser aceptada o en su defecto, se fijar una nueva que podr tener
coincidencia parciales con la presentada por el contratista. El material bituminoso, que
se usar en la preparacin de mezcla en planta, ser cemento asfltico o asfalto slido
de las siguientes caractersticas:
Penetracin [0.01 mm 25 C-100 gr-5 seg]
Ductibilidad [en cm a 25 C]
Punto de inflamacin [en C]
Viscosidad Furol [en seg. a 60]
60-70
100 min.C
232 min.C
100 min.C
El cemento asfltico ser uniforme en su granos gruesos, finos y adems un relleno

mineral[" Filler "].
Los agregados gruesos estarn constituidos por piedra grava machacada y
eventualmente por materiales naturales que se presente en estado fracturado o muy
angulosos, con textura superficial rugosa. Quedarn retenidos en la malla N 8 y estarn
limpios, es decir, sin recubrimiento de arcilla, limo u otras agregados de material fino.
Adems, debern cumplir con los siguientes requisitos :
Porcentajes de desgastes " Los Angeles "
AASHTO T-96[ASTM C131]
40% mx.
Durabilidad desgaste por el sulfato de sodio durante 5 ciclos
AASHTO T-140 [ASTM C88]
12% mx.
Pag. 19

Los agregados finos, o material que pase de malla N 8, sern obtenidos por el
machaqueo de piedra o gravas, o tambin arenas naturales de granos angulosos. Como
en todo los casos, el agregado se presentar limpio, es decir que sus partculas no
estarn recubiertas de arcilla limosa u otras sustancias perjudiciales, ni contendr
granos de arcilla y otros aglomerados de material fino.
El relleno mineral ["Filler"] estar compuesto por partculas muy finas de caliza, cal
apagada, cemento portland u otra sustancia mineral no plstica, que se presentar seca
y sin grumos.
El material cumplir con los siguientes requerimiento mnimos de granulometra:
MALLA
% que pasa (en peso seco)
----------------------------------------------------------------N 30
100
N 100
90
N 200
65
----------------------------------------------------------------La fraccin de "Filler" y de los agregados que pase la malla N 200, que se domina polvo
mineral, no tendr caractersticas plstica.
El agregado que resulte de combinar o mezcla los agregados grueso, fino y el "Filler",
debe cumplir con la gradacin de las mezclas tipo IVa, IVb o IVc de las recomendadas
por el Instituto del Asfalto siguiente :
-----------------------------------------------------------------------------------Tamao de la Malla
% que pasa
-----------------------------------------------(Abertura cuadrada)
Tipo Iva
Tipo Ivb
Tipo IVc
------------------------------------------------------------------------------------1"
100
3/4"
100
1/2"
100
80-100
3/8"
80-100
70-90
60-80
N 4
55-75
50-70
40-65
N 8
35-50
35-50
35-50
N 30
18-29
18-29
18-29
N 50
13-23
13-23
13-23
N 100
8-26
4-16
7-15
N 200
4-10
4-10
0-8
------------------------------------------------------------------------------------Tamao Mximo
1/2"
3/4"
1"
Equivalente de arena en el agregado combinado: 45 mnimo
El asfalto en la mezcla del concreto asfltico ser determinado utilizando el mtodo
"Marshall" y debe cumplir con los siguientes requisitos bsicos :
------------------------------------------------------------------------------Nmero de golpes de compactacin
en cada extremo de la probeta
50
Estabilidad, en libras
500
Fluencia, en 0.01"
8 mn.
18 mx.
Vacos en la mezcla, en %
3 mn.
5 mx.
Vacos llenos de asfalto, en %
75 mn.
85 mx.
Pag. 20

------------------------------------------------------------------------------Las tolerancias admitidas en las mezclas son las siguientes :

----------------------------------------------------------------------------------Tamao de la Malla
Variacin permisible en % en
peso de la mezcla total
------------------------------------------------------------------------------------N 4 mayor
5.0 aprox.
N 8
4.0 aprox.
N 30
3.0 aprox.
N 200
1.0 aprox.
Asfalto
0.3 aprox.
--------------------------------------------------------------------------------------La mezcla asfltica en caliente ser producida en plantas continuas o intermitentes. La
temperatura de los componentes ser la adecuada para garantizar una viscosidad en el
cemento asfltico que le permitir mezclarse ntimamente con el agregado, combinado,
tambin calentado.
La mezcla a la salida de la planta tendr una temperatura comprendida entre 125 C y
165 C y ser transportada a obra en vehculos adaptados convenientemente para
garantizar su homogeneidad no segregacin y una mnima prdida de calor (baja de
temperatura hasta el lugar del destino). La temperatura, ser de 120 C mnimo.
La colocacin y distribucin se har por medio de una pavimentadora autopropulsada
de tipo y estado adecuados para que se garantice un esparcido de la mezcla en
volumen, espesor y densidad de capa uniforme. El esparcido ser complementado con
un acomodo y rastrillado manual cuando se compruebe irregularidades a la salida de la
pavimentadora.
La compactacin de la carpeta se deber llevar a cabo inmediatamente despus de que
la mezcla haya sido colocada. Slo durante el primer rodillado se permitir rectificar
cualquier irregularidad en el acabado.
La compactacin se realizar utilizando rodillos cilndricos lisos en tandem y rodillo
neumtico. El nmero de pasadas del equipo de compactacin ser tal que garantice el
95% de ms de la densidad lograda en el laboratorio. Las juntas de construccin sern
perpendiculares al eje de la va y tendrn el borde vertical. La unin de una capa nueva
ya compactada se realizar previa impregnacin de la junta con asfalto.
Los controles de calidad de los componentes de la mezcla as como la mezcla asfltica
misma sern de responsabilidad de su proveedor, que deber aportar los respectivos
certificados que aseguren las caractersticas del producto terminado, tales como:
a) De los agregados minerales: granulometra, abrasin, durabilidad, equivalente de
arena;
b) Cemento asfltico: penetracin, viscosidad, punto de inflamacin;
c) de mezcla en planta: cantidades de los componentes, temperatura de mezcla,
estabilidad, flujo, vacos del ensayo "Marshall", tiempo de amasado.
Para verificar la calidad de la obra se efectuarn los controles de temperatura de
aplicacin, espesor de la carpeta, compactacin, acabado y juntas.
La frecuencia de estas certificaciones y controles sern determinados en cada caso por
la supervisin.
Pag. 21

3.2
REPOSICIN DE VEREDAS
La capa base de las veredas ser de material afirmado y se colocar sobre la subrasante que haya sido aprobada por la Supervisin y estar constituida por materiales
granulares con tamao mximo de 1.
En cuanto a la carpeta de la vereda, existen tipos de veredas:
a) Veredas rgidas
Generalidades :
Las losas de las veredas sern vaciadas con concreto fc = 175 kg/cm2 mnimo; con
acabado rico en pasta, y tendr un espesor mnimo de 0.10 m. sobre una base
compactada.
Los paos sern perfectamente definidos por las bruas, que seguirn las lneas de la
vereda existente.
El mezclado del concreto se efectuar con mquina mezcladora. Slo se permitir
utilizar recipientes cuando el concreto se encuentre ya preparado en bolsas al vaco.
Detalles de las losas de veredas:
Las losas de vereda sern de concreto simple, con las dimensiones sealadas en el
proyecto.
Se emplear cemento portland tipo I-PM; agregados grueso y fino que consistirn en
fragmentos de roca duros, fuertes, durables, limpios y libres de sustancias perjudiciales;
y agua que deber ser limpia, fresca y potable.
La dosificacin se efectuar de acuerdo a un diseo de mezcla previamente aprobado.
La seleccin de las preparaciones puede realizarse mediante cualquiera de los tres
mtodos permitidos en el ACI-301-72.
Las proporciones de los ingredientes del concreto sern tales, que produzcan concreto
de la calidad especificada y que pueda colocarse sin segregacin excesiva. La mxima
relacin agua-cemento permitida en peso ser 0.5. La dosificacin se har por peso
dentro de las tolerancias de uno por ciento para cemento y agua y de dos por ciento
para agregados.
El concreto ser preparado a mquina con el fin de obtener una mezcla regular e ntima
de los componentes, proporcionando un producto final de consistencia y color
uniformes. La mquina mezcladora estar equipada con un dispositivo automtico de
medicin del agua de amasado.
En caso de emplearse concreto premezclado se deber cumplir con la norma ASTM C94-74. En todo caso, el concreto deber ser transportado al lugar de la colocacin tan
pronto como sea posible, utilizndose mtodos que impidan o prevengan toda
segregacin, exudacin, evaporacin de agua o intrusin de cuerpos extraos. No se
aceptar la colocacin en obra de concretos que acusen fraguado prematuro o
alteraciones en su composicin o comportamiento.
El encofrado de veredas estar constituido por perfiles metlicos o de madera cepillada,
de diseo, dimensiones, espesor y condiciones previamente aprobados por la
Pag. 22

supervisin. Sus caractersticas deben permitir, una vez fijados en su posicin y unidos
entre s, la ejecucin de los trabajos sin deformarse, tanto en los tramos rectos cuanto
en las curvaturas de los martillos.
Los perfiles antes de su utilizacin debern ser acondicionados en forma tal que pueda
lograrse superficies acabadas a la vista, lisas y uniformes.
El desencofrado no se realizar antes de transcurridas 16 horas del vertido del concreto.
El vertido del concreto deber realizarse de modo que requiera el menor manipuleo
posible, evitando a la vez la segregacin de los agregados. La compactacin se
realizar exclusivamente mediante la adecuada vibracin de la masa del concreto.
El acabado final se realizar en forma tal de conseguir una superficie de textura rugosa
y bruado uniformes, cuya rasante y perfil se adapten a los niveles establecidos. No se
permitir ningn desnivel superior a los 3 mm.
El curado podr hacerse por el sistema de arroceras permanentemente cargadas de
agua durante los ocho das posteriores a los de la construccin de la vereda; o usndose
membrana pigmentada reflectante que deber aplicarse una vez terminado el acabado
final de la vereda o berma central y cuando toda el agua libre de la superficie haya
desaparecido, haciendo uso de un rociador a presin que permita la aplicacin de una
cantidad no menor de 1 litro por cada 5 m2 de superficie (2 manos mnimo). Las
veredas no sern puestas en servicio en ninguna forma antes que el concreto haya
alcanzado una resistencia equivalente al ochenta por ciento de la exigida a los 28 das.
b) Veredas especiales
La reposicin se efectuar con el mismo tipo de material con el cual se encontr, sean
estas losetas, lajas de piedra, baldosas; adoquines de piedra, etc.
3.3
REPOSICIN DE SARDINELES
Los sardineles se repararn con iguales o mejores condiciones en que se encontraron,

sern vaciados total e independientemente de la losa de la vereda, de tal modo que
cuando se ejecuten reparaciones en sta, no se comprometa al sardinel.
La resistencia del concreto ser de fc = 210 kg/cm2 mnimo; de indicarlo los

proyectos se usar acero de refuerzo.
Para sardinel de 0.15 m. de altura libre, su altura total ser de 0.45 m.
mnimo; su ancho en todo caso ser de 0.15 m. y su borde exterior
redondeado con un radio mnimo de 0.025 m. Los encofrados y dems detalles
de carcter constructivos, sern similares a los especificados para la partida
de veredas.
3.4
REPOSICIN DE JARDINES
Los jardines se repondrn con iguales o mejores condiciones en que se encontraron.

Se incluye el material de relleno (tierra de cultivo), el csped y/o plantas de tallo
corto, rboles, etc. as como el riego necesario que permita que las plantas muestren
su aceptacin en el terreno .
4.
PRUEBAS DE COMPACTACIN DE SUELOS Y CALIDAD DEL CONCRETO
Pag. 23

Independientemente a las pruebas de requisitos de los materiales que componen la

estructura de los pavimentos, las pruebas contempladas en la presente Especificacin
Tcnica para compactacin de suelos y calidad del concreto debern mostrar resultados
ptimos; de presentarse resultados negativos, el Contratista subsanar el trabajo
desarrollado as como asumir el costo de las nuevas pruebas en cantidad igual al
numero de pruebas no aceptadas.
4.1
PRUEBAS DE COMPACTACIN
Consideran las actividades adecuadas, que permitirn cumplir con la exigencia

establecida en las Especificaciones Tcnicas para Ejecucin de Obras de SEDAPAL, item.
Relleno y Compactacin. La frecuencia de estos ensayos, ser determinada por la
Supervisin y sern obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelos del
material.
Cuando se trate de reparacin de pavimentos como consecuencia de la instalacin de
tuberas, el nmero de pruebas a desarrollarse en el relleno de zanjas ser de una
prueba mnima cada
50 m de zanja, conforme a la Ordenanza Municipal N 203,
referida al Reglamento para Ejecucin de Obras en las Areas de Dominio Pblico, el
resto de pruebas se efectuar por disposicin de la Supervisin, en diferentes
profundidades, segn evaluacin de los trabajos.
Para verificar la compactacin de sub-rasantes, se utilizar la Norma de densidad de
campo (ASTM 1556, NTP 339.143). La frecuencia de este ensayo ser cada 240 m2, en
puntos dispuestos en tresbolillo.
Para verificar la compactacin de la Base de Pavimentos se utilizar la Norma de
densidad de campo (ASTM D1556). Este ensayo se realizar cada 200 m2 de superficie
compactada, en puntos dispuestos en tresbolillo.
4.2
PRUEBAS DE CALIDAD DEL CONCRETO
Con suficiente antelacin al inicio de los trabajos, el Contratista suministrar al

Supervisor, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales
aditivos por utilizar y el Diseo de Mezcla, avalados por los resultados de ensayos de
laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos, para su verificacin.
Una vez que el Supervisor efecte las comprobaciones que considere necesarias y d
su aprobacin a los materiales cuando resulten satisfactorios de las dosificaciones de
cemento (Kg), agua libre (Kg), arena (Kg) y piedra (Kg) y eventuales adiciones, por
metro cbico (m) de concreto fresco.
La consistencia del concreto. La frmula deber reconsiderarse, cada vez que vare
alguno de los siguientes factores:
El tipo, clase o categora del cemento y su marca.
El tipo, absorcin o tamao mximo del agregado grueso.
El mdulo de fineza del agregado fino en ms de dos dcimas (0.2)
La naturaleza o proporcin de los aditivos
El mtodo de puesta en obra.
Las pruebas de Calidad consideran las actividades adecuadas, que permitirn cumplir
con la exigencia establecida en las Especificaciones Tcnicas para Ejecucin de Obras
de SEDAPAL tem. Obras de Concreto, as como las presentes Especificaciones para
Pavimentos. Sobre el nmero de pruebas las Especificaciones de Sedapal sealan un
mnimo, estando la Supervisin de la Obra en facultad de exigir muestras segn
evaluacin de los trabajos.
Pag. 24

En cuanto a las pruebas y el nmero recomendable:

1) Consistencia
El Supervisor controlar la consistencia de cada carga transportada, para lo cual
extraer una muestra en el momento de la colocacin del concreto para someterla al
ensayo de asentamiento, cuyo resultado deber encontrarse dentro de los lmites
indicados
con
la
especificacin de diseo. En caso de no cumplirse este requisito, se sometern a
observacin las losas construidas con dicha carga.
2) Resistencia
Por cada cincuenta metros cbicos (50 m) se tomar una muestra compuesta por
seis (6) especmenes con los cuales se ensayarn probetas segn MTC E 709 para
ensayos de resistencia, de las cuales se fallarn tres (3) a siete (7) das y tres (3) a
veintiocho (28) das, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de
resistencia a siete (7) das se emplearn nicamente para controlar la regularidad de
la calidad de la produccin del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28)
das se emplearn en la comprobacin de la resistencia del concreto.
En pavimentos, las muestras sern de una por cada 250 m2 para losas de e= 20 cm
de una por 300 m2 en losas de e= 15 cm. Cuando se trate de concreto pre
mezclado la muestra ser de una muestra por cada cinco envos.
Muestra Grfica de la Reposicin de algunos Pavimentos Usuales:
Pavimento de Asfalto en caliente:
0,055 m asfalto en caliente

0,20
Pavimento de Concreto:
m base de afirmado material granular
Variable: relleno de zanja s/especificacin

de SEDAPAL (material seleccionado)
Variable: cama, relleno lateral y superior

de zanja s/especificacin de SEDAPAL
(material selecto)
Pavimento de concreto:
0,15
m carpeta de concreto fc 210 kg/cm2
0,20
m base de afirmado material granular


(material selecto)
Juntas rellenas con mastic

asfltico ,02 x ,02 m
75% asfalto RC-250
25% arena fina en volumen
Pag. 25

Pavimento mixto:
0,055 m asfalto en caliente

0,15 m carpeta de concreto fc 210 kg/cm2
0,20
m Sub base de afirmado mat. granular


(material selecto)
Juntas rellenas con mastic

asfltico ,02 x ,02 m
75% asfalto RC-250
25% arena fina en volumen
Pag. 26

PAVIMENTO

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

PAVIMENTO

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

REDES SECUNDARIAS Y CONEXIONES DOMICILIARIAS DE

AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO PARA

CORTE, ROTURA Y REPOSICIN DE PAVIMENTOS,

El Contratista de Obra est en la obligacin de consultar, revisar, coordinar y aplicar

Anlisis sobre intensidad del trfico.

El Contratista de Obra, previa coordinacin con la Supervisin de SEDAPAL, esta en la

REDES SECUNDARIAS Y CONEXIONES DOMICILIARIAS DE

Previamente al inicio de las obras, el Contratista debe efectuar el replanteo del

AQUA PLAN INGENIEROS SAC

REDES SECUNDARIAS Y CONEXIONES DOMICILIARIAS DE

ESPECIFICACIONES PARA EL CORTE ROTURA Y MOVIMIENTO

CORTE Y ROTURA DE PAVIMENTOS, VEREDAS Y SARDINELES

2.2.1EXCAVACIN HASTA NIVEL DE SUB-RASANTE

RELLENO HASTA EL NIVEL DE SUB-RASANTE

Consiste en la colocacin de los materiales procedentes de cortes o prstamos para

REDES SECUNDARIAS Y CONEXIONES DOMICILIARIAS DE

REDES SECUNDARIAS Y CONEXIONES DOMICILIARIAS DE

La compactacin se empezar de los bordes hacia el centro, y se efectuar hasta

CONDICIONES GENERALES DE LOS MATERIALES PARA SUB BASE O

AQUA PLAN INGENIEROS SAC

REDES SECUNDARIAS Y CONEXIONES DOMICILIARIAS DE

Para la construccin de afirmados y sub bases granulares, los materiales sern

SUB BASE DE AFIRMADO O MATERIAL GRANULAR

Se denomina sub base a la capa intermedia de la estructura de un pavimento ubicado

BASE DE AFIRMADO O MATERIAL GRANULAR

AQUA PLAN INGENIEROS SAC

REDES SECUNDARIAS Y CONEXIONES DOMICILIARIAS DE

El afirmado se presenta como capa de material selecto procesado o semiprocesado de

La Base es un elemento bsicamente estructural que cumple las siguientes funciones:

Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

Porcentaje que pasa

Adems debern satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

REDES SECUNDARIAS Y CONEXIONES DOMICILIARIAS DE

Porcentaje en peso que pasa

mnimo 80 % en base, 30 % en sub base

menor de 5% en base y mximo 6% en sub

mnimo 50 % en base y 25 % en sub base

El material de base ser colocado y extendido sobre la sub-rasante aprobada (o capa de

REDES SECUNDARIAS Y CONEXIONES DOMICILIARIAS DE

ha sido extendido, se proceder a su riego y utilizando, repetidamente y en ese orden,

Granulometra (AASHTO T88, ASTM D-422, NTP 339.128)

La frecuencia de estos ensayos, ser determinada por la Supervisin y sern

IMPRIMACIN Y/O RIEGO ASFLTICO

Impermeabilizar la superficie de la base.

El material bituminoso a aplicar en este trabajo ser el siguiente:

AQUA PLAN INGENIEROS SAC

REDES SECUNDARIAS Y CONEXIONES DOMICILIARIAS DE

Los asfaltos lquidos de curado medio (MC) en los grados 30 70 corresponden a la

AQUA PLAN INGENIEROS SAC

REDES SECUNDARIAS Y CONEXIONES DOMICILIARIAS DE

El material bituminoso de imprimacin debe ser aplicado sobre la base

AQUA PLAN INGENIEROS SAC

REDES SECUNDARIAS Y CONEXIONES DOMICILIARIAS DE

En el procedimiento constructivo se observar, entre otros, los siguientes cuidados que

especificado segn el tipo

RIEGO DE LIGA ASFLTICA

Se refiere a la aplicacin de material asfltico sobre una superficie bituminosa o una

REDES SECUNDARIAS Y CONEXIONES DOMICILIARIAS DE

Para reas inaccesibles al equipo irrigador y para retoques y aplicaciones mnimas, se

REPOSICIN DE PAVIMENTOS, VEREDAS, SARDINELES Y JARDINES

REPOSICIN DE PAVIMENTOS MAS USUALES

AQUA PLAN INGENIEROS SAC

REDES SECUNDARIAS Y CONEXIONES DOMICILIARIAS DE

De acuerdo al tipo de pavimento a reponer, los espesores, tanto de la base de