Martnez Cortazar Kevin

Medicin de Tolerancias
TOLERANCIA:
La tolerancia es una definicin propia de la metrologa industrial, que se aplica a
la fabricacin de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable
propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso
o cualquier otra) , el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe
encontrarse dicha magnitud para que se acepte como vlida, lo que determina la
aceptacin o el rechazo de los componentes fabricados, segn sus valores
queden dentro o fuera de ese intervalo.
El propsito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las
imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible
la precisin absoluta desde el punto de vista tcnico, o bien no se recomienda por
motivos de eficiencia.
La tolerancia puede ser especificada por un rango explcito de valores permitidos,
una mxima desviacin de un valor nominal, o por un factor o porcentaje de un
valor nominal. Por ejemplo, si la longitud aceptable de un barra de acero est en el
intervalo 1 m 0,01 m, la tolerancia es de 0,01 m (longitud absoluta) o 1%
(porcentaje). La tolerancia puede ser simtrica, como en 40 0,1, o asimtrica
como 40 + 0,2 / -0,1.
Como se ha visto en las nociones de metrologa, una magnitud no se puede dar
de forma exacta, siendo preciso sealar un intervalo en el que se pueda asegurar,
que se encuentra la medida obtenida, con un elevado nivel de confianza.

INDICACIN DE LA TOLERANCIA
La tolerancia se designa aadiendo a la medida nominal, una letra que indica la
posicin de la tolerancia y un nmero, que es el ndice de la tolerancia o calidad, a
partir de la cual se puede obtener la amplitud de la tolerancia. As, en el ejemplo:

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Eje 40 f 7

40: Medida nominal

f: Posicin de la tolerancia. En minscula (f) es eje.
7 calidad o magnitud de la tolerancia.

Agujero 40 F 7

40 medida nominal
F: posicin de la tolerancia. En mayscula (F) es agujero.
7 calidad o magnitud de la tolerancia.

CALIDAD DE LA TOLERANCIA
La calidad es la amplitud de la tolerancia y depende del dimetro o medida
nominal del elemento y de la funcin que vaya a desempear. Hay 20 ndices de

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tolerancia, segn se indica en la norma UNE-EN 20286- 1:1996 (ISO 286-1988),

los cuales se aplican segn su funcin:

TOLERANCIAS GENERALES
De acuerdo con la norma UNE-EN_22768-1:1993 (ISO 2768-1:1989) sobre
Tolerancias lineales y angulares sin indicacin individual de tolerancia, los
elementos o componentes de un conjunto deben estar correctamente
dimensionados y definidos geomtricamente (forma, orientacin y posicin), para
ello en los planos se definen las tolerancias y especificaciones necesarias,
principalmente las funcionales. Para garantizar que todas las dimensiones lineales
y angulares de cada componente quedan definidos y no slo las funcionales u
otras medidas consideradas bsicas y para que en el taller o en el servicio de
control no tengan que realizarse interpretaciones propias, se definen cuatro clases
de tolerancia bsicas: Fina (f), Media (m), Grosera (c), Muy Grosera (v), con lo
cual se asegura que la definicin del componente sea correcta y completa. La
seleccin de la tolerancia general debe ser coherente con el proceso de
fabricacin, es decir, que la precisin usual que se obtiene al aplicar dicho proceso
de fabricacin sea del mismo orden que la seleccionada. Si no es as, se deben
indicar de forma especfica las medidas que sean ms o menos estrictas que la
general aplicada. La forma de indicar la tolerancia general en el dibujo, es en el
cajetn o bien junto a l, escribiendo la norma y la designacin de la calidad
seleccionada: f, m, c, v. Por ejemplo: ISO 2768-m. Si la pieza fabricada, no cumple
con la tolerancia general, no debe rechazarse, salvo que se indique
especficamente o no sea apta funcionalmente.

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Calibre de Dimensin Fija o Calibre Fijo.

Los calibres son instrumentos utilizados para el control, sobre todo, de piezas
producidas en serie. Tienen formas y dimensiones determinadas y son necesarios
para un control rpido. Mediante los calibres no se puede medir la cota de una
pieza, pero s es posible establecer que la cota a controlar est comprendida
dentro del campo de tolerancia asignado. La forma y la dimensin del calibre
deben ser muy precisas, ya que son para controlar piezas que pueden tener
tolerancias muy estrictas.
Respecto a los instrumentos de medida directa, el calibre fijo es ms simple y su
rendimiento es mucho ms rpido para el control de las dimensiones de la pieza.
Al mismo tiempo se evita el error de medida. Aunque tienen el inconveniente de
que slo sirven para un tipo de control y una sola dimensin. Por esta razn son
utilizados para el control y verificacin de piezas producidas en serie.
La forma de los calibres es complementaria de la forma de la pieza a controlar; as
pues, se adapta a la forma de la pieza para poder efectuar el control dimensional
requerido.
Por ejemplo, un calibre para el control de un agujero tendr forma cilndrica o de
tampn. El calibre para el control de un eje tendr forma de herradura. El calibre
para el control de roscas ser roscado.
Las galgas que son calibres fijos no siempre indican su medicin y pueden ser
meras rplicas de la pieza modelo, lo cual las abarata, as algunas sirven slo
para establecer un patrn, con el que se compara la pieza para establecer su
validez; estn formadas por un mango de sujecin y dos elementos de medida,
donde una medida corresponde al valor mximo de la cota a medir, y se llama
NO PASA (en ingls NOT GO), y la otra medida corresponde al valor mnimo
de la cota a medir, y se llama PASA (GO). 2

LOS PRINCIPALES TIPOS DE CALIBRES SON:

Calibres para ejes.
Calibres para agujeros.
Calibres para piezas cnicas.
Calibres para ejes acanalados.
Calibres para roscas externas e internas.

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A los calibres se les aplica un tratamiento trmico a fin de aumentar su dureza y

resistencia al rozamiento y son estabilizados para evitar que con el tiempo
aparezcan deformaciones y stas provoquen variaciones dimensionales.
Para aumentar la resistencia al rozamiento del calibre, sobre todo cuando est
destinado a efectuar una larga serie de controles, la superficie est recubierta de
metal duro, carburos sintetizados, etc. Los calibres pueden ser:
Calibres de trabajo. Son los que se utilizan en el taller para verificar las
dimensiones de las piezas en fase de trabajo. Como se usan con cierta frecuencia,
deben revisarse peridicamente.
Calibres de verificacin. Son los que se utilizan en la fase de verificacin y
antes de que la pieza salga al mercado. Son ms precisos que los anteriores y
menos sujetos a problemas de desgaste.
Calibres de patrn. Son aquellos que se utilizan para controlar
peridicamente los calibres de taller y de verificacin. Como se fabrican con
tolerancias ms estrictas que los anteriores, son ms costosos y delicados.

CALIBRES FIJOS PARA EJES

Los calibres para ejes sirven para controlar el dimetro de piezas cilndricas (ejes),
ms en ciertos casos pueden ser utilizados para el control de piezas prismticas.
a)
Calibre simple de anillo.
b)
Calibre diferencial de herradura tipo pasa no pasa.
c)
Calibre simple de herradura.
d)
Calibre diferencial pasa no pasa de tipo progresivo.
e)
Calibre regulable diferencial del tipo pasa no pasa.

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CALIBRE DIFERENCIAL DE HERRADURA

Son los calibres ms usados para el control de los rboles y ejes y estn
elaborados segn las normas ISO. Si la dimensin efectiva del rbol est
comprendida dentro del campo de tolerancia previsto por el calibre, el rbol o eje
debe pasar entre las mandbulas del lado pasa y no debe poder pasar entre las
del lado no pasa.
En estos calibres se dan las tolerancias e indicaciones completas de las normas
ISO a las cuales se ajustan el eje a controlar, la dimensin nominal, la calidad de
elaboracin y las medidas correspondientes. La superior en el lado pasa y la
inferior en el lado no pasa. Los dos lados se distinguen mediante las siglas P o
MAX., dispuestas en el lado pasa y NP o

MN. sobre el lado no pasa. Adems, en el lado no pasa se pinta una franja
roja que lo distingue del otro.
CALIBRE REGULABLE PARA EJES
Estn constituidos por una herradura nica sobre la que se montan dos topes de
medida, cuya distancia es regulable mediante un tornillo micromtrico. Los topes
de la parte externa constituyen el lado pasa y los topes de la parte interna el
lado no pasa.
Las posibilidades de registro de este calibre permiten su utilizacin para diversas
medidas nominales, as como variar el campo de tolerancia. Otra posibilidad que
tiene es la de compensar el desgaste, comprobando peridicamente la distancia
mediante bloques patrn.
CALIBRES FIJOS PARA AGUJEROS
Los calibres para agujeros estn previstos para el control del dimetro de agujeros
cilndricos. Pero tambin pueden utilizarse para el control de cotas internas de
piezas de formas geomtricas. stos pueden clasificarse en:
a) Calibre simple de tampn
b) Calibre diferencial o tampn tipo pasa no pasa para 0 < 120 mm.
c) Calibre diferencial a tampn (pasa no pasa) de tipo progresivo, con tampn por
un solo lado.
0 Calibre diferencial plano para 0 < 260 mm.
e) Calibre simple de barra para 0 > 260 mm.
f)
Calibre simple regulable.

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CALIBRES DE TAMPN
Estos calibres, como en el caso anterior, llevan incorporadas las indicaciones
completas de las tolerancias ISO, a las que corresponde el agujero a controlar, la
dimensin nominal, la calidad de elaboracin, la posicin de la tolerancia y las
medidas correspondientes. Los dos lados se distinguen por:
El tampn del lado no pasa es ms corto que el del lado pasa; en una franja
roja va escrita la letra P o MN. en el lado pasa y NP o MAX. en el lado no
pasa.
CALIBRE PARA ROSCA
Los calibres para roscas pueden ser del tipo de anillo para controlar roscas
exteriores o de tam-pn para comprobar roscas internas. Lo que comprueba es el
dimetro externo, el dimetro medio o primitivo y el dimetro del fondo del filete.
Para el control total del filete de un tornillo ste puede ser seguido por el calibre de
herradura diferencial a rodillos para filetes de roscas. Como todos los calibres
diferenciales, se controla con el sistema pasa no pasa. La parte pasa est
constituida por dos rodillos roscados por los que debe pasar fcilmente la rosca a
examen La parte no pasa est constituida por dos rodillos situados ms adentro
y la rosca a examen no debe pasar los rodillos. Con este instrumento se controlan
el dimetro medio, el paso y la regularidad del tringulo generador de la rosca.