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Gesto da Qualidade

PDCA / DMAIC / Ferramentas da Qualidade

Prof. Eng. Milton A Barbosa

Contedo Programtico
n

SIX SIGMA - DEMAIC

Ferramentas da Qualidade

Objetivo
n

Apresentar um conjunto de ferramentas de qualidade


para projetos de melhoria contnua com base em
raciocnio lgico da teoria 6 Sigma.

6 Sigma
O QUE SEIS SIGMA

possvel definir o Seis Sigma como uma estratgia


gerencial disciplinada e altamente quantitativa, que
tem

como

objetivo

aumentar

drasticamente

lucratividade das empresas, por meio da melhoria da


qualidade de produtos e processos e do aumento da
satisfao de clientes e consumidores. No entanto o
Seis Sigma deve ser entendido de forma mais ampla.

6 Sigma
A ESCALA

Para medir o nvel de qualidade associado a


um processo, isto , transformar defeito por
milho em um nmero na escala sigma.
Quanto maior o valor alcanado na escala
sigma, melhor o nvel de qualidade!

6 Sigma
A META
A meta do Seis Sigma chegar muito
prximo de zero defeito 3,4 defeitos para
cada milho de operaes realizadas.

Probabilidade

6 Sigma X 3 Sigma

CP = 2 e CPK = 1,5

697.700 ppm

308.537 ppm

66.807 ppm

6.210 ppm

233 ppm

3,4 ppm

0,002 PPM x 3,4 PPM

697.700 ppm

308.537 ppm

66.807 ppm

6.210 ppm

233 ppm

3,4 ppm
Fonte: David Harrold, Designing for Six Sigma Capability NY. CONTROL ENGINEERING

PDCA DMAIC - Ciclo de Melhoria Contnua

DECISO DE ESCOLHA DO PROJETO

Define
D

Atividades

Ferramentas
Mapa de Raciocnio

Define: Definir com preciso o escopo do Projeto.

(Dever ser atualizado


durante a execuo de todas
as etapas do DMAIC)

Descrever o problema do projeto e


definir a meta.

Avaliar: histrico do problema, retorno econmico,


impacto sobre clientes/consumidores e
estratgias da empresa.

Project Charter

Project Charter
Mtricas do Seis Sigma
Grfico Seqencial
Carta de Controle
Anlise de Sries
Temporais
Anlise Econmica
(Suporte do Departamento
Financeiro/Controladoria)

Avaliar se o projeto prioritrio para a unidade


de negcio e se ser patrocinado pelos
gestores envolvidos.

O projeto deve ser


desenvolvido?

NO

Selecionar
novo projeto.

SIM
Definir os participantes da equipe e suas
responsabilidades, as possveis restries,
suposies e o cronograma preliminar.

Project Charter

Identificar os principais clientes do projeto e suas


necessidades.

Voz do Cliente

Definir o principal processo envolvido no projeto.

SIPOC

(VOC - Voice of the Customer)

Copyright 2001 Maria Cristina Catarino Werkema

Mapa de Raciocnio

Project Charter

Grfico Seqencial
3,00

2,88
META 2002 = mdia mx. 2,00 %

2,80
2,60
2,48
% de Refugo

2,40

2,35

2,30
2,15

2,20

2,10

2,15
2,20

2,00
1,90

1,80
1,60

1,70

1,40
mdia mdia jan/02 fev/02 mar/02 abr/02 mai/02 jun/02
00
01

jul/02 ago/02 set/02 out/02 nov/02 dez/02

Mtricas do 6 Sigma

Analise de Serie Temporais


Carta de controle X e AM Refugo Depto 19
Individual Value

1995

1
140

1997
UCL=144,1

1
Mean=131,7

130

120

Subgroup

LCL=119,3
0

10
1995

Moving Range

1996

15

20
1996

30
1997
UCL=15,25

10
5

R=4,667

LCL=0

Cartas de Controle
Process Capability Sixpack for Espessura1 - Espessura12
Xbar and R Chart

Capability Histogram

Mean

2,15

UCL=2,149

2,05
Mean=1,996
1,95
1,85

LCL=1,843
1,5

Subgr 0

10

20
UCL=0,9880

Range

0,9
0,6

2,0

2,5

Normal Prob Plot

R=0,5755

0,3
LCL=0,1630
0,0
1,5

Last 20 Subgroups

Values

2,6

Within
StDev: 0,176642
Cp:
0,57
Cpk:
0,56

2,2

Overall
StDev: 0,183805
Pp:
0,54
Ppk:
0,54

1,8
1,4
0

10

2,0

2,5

Capability Plot
I

Process Tolerance
Within
I

Overall

I
I

Specifications
I

1,7

2,3

20

Subgroup Number

Analise Econmica
Grfico de Ponto de Equilbrio
Retorno de Investimento

10

SIPOC

Desdobramento de Meta

11

Measure
Measure (Medir): Determinar a localizao ou foco do problema

Atividades

Ferramentas

Decidir entre as alternativas de coletar novos


dados ou usar dados j existentes na empresa.

Avaliao de Sistemas de
Medio/Inspeo (MSE).

Identificar a forma de estratificao para o


problema.

Estratificao

Planejar a coleta de dados.

Plano para Coleta de


Dados
Folha de Verificao
Amostragem

Preparar e testar os sistemas de


medio/inspeo.

Avaliao de Sistemas de
Medio/Inspeo (MSE).

Coletar dados.

Plano para Coleta de


Dados
Folha de Verificao
Amostragem

Analisar o impacto das vrias partes do problema


e identificar os problemas prioritrios.

Estratificao
Diagrama de Pareto

Estudar as variaes dos problemas prioritrios


identificados.

Grfico Seqencial
Carta de Controle
Anlise de Sries
Temporais
Histograma
ndices de Capacidade
Mtricas do Seis Sigma
Anlise Multivariada

Estabelecer a meta de cada problema prioritrio.


A meta
pertence rea
de atuao da
equipe?
SIM

NO

Atribuir rea
responsvel e
acompanhar o
projeto para o
alcance da meta.

Copyright 2001 Maria Cristina Catarino Werkema

MSA
R&R
Incerteza de Medio
Linearidade
Estabilidade

12

Plano para Coleta de Dados

Cartas de Controle
Process Capability Sixpack for Espessura1 - Espessura12
Xbar and R Chart

Capability Histogram

Mean

2,15

UCL=2,149

2,05
Mean=1,996
1,95
1,85

LCL=1,843
1,5

Subgr 0

10

20
UCL=0,9880

Range

0,9
0,6

2,0

2,5

Normal Prob Plot

R=0,5755

0,3
LCL=0,1630
0,0
1,5

Last 20 Subgroups

Values

2,6

Within
StDev: 0,176642
Cp:
0,57
Cpk:
0,56

2,2

Overall
StDev: 0,183805
Pp:
0,54
Ppk:
0,54

1,8
1,4
0

10

2,0

2,5

Capability Plot
I

Process Tolerance
Within
I

Overall

I
I

Specifications
I

1,7

2,3

20

Subgroup Number

13

Histograma e Grfico Seqencial

Carta Multi Variveis

14

PARETO
Grfico de Pareto para os erros

Contagem

100

80
60

50

40

Percentual

100

20
0

Defeitos
Contagem
Percentual
Cum %

0
1

40
34,2
34,2

37
31,6
65,8

17
14,5
80,3

7
6,0
86,3

6
5,1
91,5

6
5,1
96,6

rs
he
Ot

4
3,4
100,0

Diagrama de rvore

15

Analyse
Analyze: Determinar as causas do problema prioritrio.

Atividades

Ferramentas

Analisar o processo gerador do problema


prioritrio ("Process Door").

Fluxograma
Mapa do Processo
Anlise do
Tempo de Ciclo
FMEA

Analisar dados do problema prioritrio e de seu


processo gerador ("Data Door").

Avaliao de Sistemas de
Medio/Inspeo (MSE).
Histograma
Estratificao
Diagrama de Disperso
Cartas "Multi-Vari

Identificar e organizar as causas potenciais


do problema prioritrio.

Brainstorming
Diagrama de
Causa e Efeito
Diagrama de Afinidades
Diagrama de Relaes

Priorizar as causas potenciais do problema


prioritrio.

Quantificar a importncia das causas potenciais


prioritrias (determinar as causas fundamentais).

Matriz de Priorizao

Avaliao de Sistemas de
Medio/Inspeo (MSE).
Carta de Controle
Diagrama de Disperso
Anlise de Regresso
Testes de Hipteses
Anlise de Varincia
Planejamento de
Experimentos
Anlise de Tempo
de Falhas
Testes de Vida Acelerados

Copyright 2001 Maria Cristina Catarino Werkema

Mapear o Processo

16

Fluxograma e FMEA

Diagrama de Disperso

17

Matriz de Priorizao

Espinha de Peixe - Ishikawa


Diagrama de causa e efeito (Potenciais para problema da lavanderia)
Medicao

Materiais

Pessoas

Medida incorreta de

Desateno
Tipo de sabo inadeq

Medida incorreta de

Falta de treinamento

Elevado numero de roupas


danificadas em uma
lavanderia
Falta de limpeza dos

Obsolescncia

Iluminao fraca
Operao inadequada

Meio ambiente

Metodos

Defeitos

Maquinas

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Descobrindo Causas
Brainstorming
5 Porques ?

DOE

19

DOE

DOE

20

improvement
Improve: Propor, avaliar e implementar solues para o problema prioritrio.

Atividades

Ferramentas

Gerar idias de solues potenciais para a


eliminao das causas fundamentais do
problema prioritrio.

Brainstorming
Diagrama de
Causa e Efeito
Diagrama de Afinidades
Diagrama de Relaes

Priorizar as solues potenciais.

Matriz de Priorizao

Avaliar e minimizar os riscos das solues


prioritrias.

FMEA
"Stakeholder Analysis"

Testar em pequena escala as solues


selecionadas (teste piloto).

Testes na Operao
Testes de Mercado
Simulao

Identificar e implementar melhorias ou ajustes


para as solues selecionadas, caso necessrio.

Operao Evolutiva
(EVOP)
Testes de Hipteses

A meta foi
alcanada?

Retornar etapa
M ou implementar
o "Design for Six
Sigma" (DFSS).

NO

SIM
5W2H
Diagrama de rvore
Diagrama de Gantt
PERT/CPM
Diagrama do Processo
Decisrio (PDPC)

Elaborar e executar um plano para a


implementao das solues em larga escala.

Copyright 2001 Maria Cristina Catarino Werkema

Control
Control: Garantir que o alcance da meta seja mantido a longo prazo.

Atividades

Avaliar o alcance da meta em larga escala.

A meta foi
alcanada?
SIM

NO

Ferramentas
Avaliao de Sistemas de
Medio/Inspeo (MSE)
Diagrama de Pareto
Carta de Controle
Histograma
ndices de Capacidade
Mtricas do Seis Sigma

Retornar etapa
M ou implementar
o "Design for Six
Sigma" (DFSS).

Padronizar as alteraes realizadas no processo


em consequncia das solues adotadas.

Procedimentos Padro
Poka-Yoke

Transmitir os novos padres a todos


os envolvidos.

Definir e implementar um plano para


monitoramento da performance do processo
e do alcance da meta.

Avaliao de Sistemas de
Medio/Inspeo (MSE)
Plano p/ Coleta de Dados
Folha de Verificao
Amostragem
Carta de Controle
Histograma
ndices de Capacidade
Mtricas do Seis Sigma
Auditoria do Uso
dos Padres

Definir e implementar um plano para tomada


de aes corretivas caso surjam problemas
no processo.

Manuais
Reunies
Palestras
OJT ("On the Job Training")

Relatrios de Anomalias
OCAP
("Out of Control Action Plan")

Sumarizar o que foi aprendido e fazer


recomendaes para trabalhos futuros.

Copyright 2001 Maria Cristina Catarino Werkema

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Exemplo do DOE

FDG Vicente Falconi

Exemplo do DOE

FDG Vicente Falconi

22

Exemplo do DOE

FDG Vicente Falconi

Exemplo do DOE

FDG Vicente Falconi

23

Exemplo do DOE

FDG Vicente Falconi

Exemplo do DOE

FDG Vicente Falconi

24

Bibliografia
WERKEMA, Cristina; Serie Seis Sigma, Volume 1
Werkema Editora Ltda MG
FDG Vicente Falconi

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