Prod 14

UNIVERSIDADE ANHEMBI MORUMBI
ALEX FARIA SANDOVAL

ANDR DE LUCENA ZANCO
MATHEUS FURLAN GIMENEZ CASTRO
MAQUETE ELETRNICA: PRODUTIVIDADE,

QUALIDADE E COMPETITIVIDADE EM
PROJETOS INDUSTRIAIS
SO PAULO
2011
ii
ALEX FARIA SANDOVAL


Trabalho de Concluso de Curso
apresentado como exigncia parcial
para a obteno do ttulo de Graduao
do Curso de Engenharia de Produo
da Universidade Anhembi Morumbi
Orientador: Professor Eng. Jos Ricardo Fiaminghi
SO PAULO
2011
iii
ALEX FARIA SANDOVAL


Trabalho de Concluso de Curso
apresentado como exigncia parcial
para a obteno do ttulo de Graduao
do Curso de Engenharia de Produo
da Universidade Anhembi Morumbi
So Paulo em: ____ de_______________de 2011.
______________________________________________
Nome do Orientador: Jos Ricardo Fiaminghi
______________________________________________
Nome do Professor da banca:
______________________________________________
Nome do Professor da banca:
Comentrios:_________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
iv
Dedicamos este trabalho aos nossos familiares, quem sempre nos apoiou.
Certamente a maior razo por termos conseguido concluir nossa graduao.
Dedicamos este trabalho tambm a dois profissionais, projetistas da disciplina de

tubulaes e amigos. Ao Sr. Alexandre Schorohodoff e ao Marcelo Julio, que nos
ajudaram com muita boa vontade e de maneira fundamental.
RESUMO
Esta monografia tem o objetivo de apresentar as vantagens do uso de um sistema

de modelo tridimensional (3D) integrado com uma ferramenta de banco de dados no
desenvolvimento de projetos industriais. O trabalho foi realizado com base em livros
da rea de engenharia de produo, livros relacionados engenharia industrial e
projetos industriais, monografias e trabalhos de concluso de curso relacionados ao
tema, revistas peridicas de desenvolvedores de sistemas deste tipo, consulta aos
sites de Internet destes desenvolvedores e tambm sites especializados no assunto,
alm de consulta a profissionais das reas relacionadas.
As ferramentas Computer Aided Design (CAD) bidimensionais (2D) esto no limite
de sua utilizao e no podem oferecer mais recursos alm dos atualmente
oferecidos. A tecnologia CAD limita-se a representar grfica e eletronicamente os
desenhos, enquanto os modelos 3D possuem integrao com banco de dados,
sendo capaz de armazenar dados de engenharia de extrema importncia para o
projeto industrial, alm de representar graficamente toda rea de um projeto de
todas as disciplinas, tornando-se tambm, uma ferramenta poderosa para a
verificao de colises ou interferncias.
Utilizando as ferramentas CAD 2D, todos os desenhos e relatrios so elaborados
manualmente, provocando um retrabalho e uma possibilidade de erros muito
elevada. Entretanto, com a utilizao de modelos 3D, atuando de maneira integrada,
evita-se fazer o trabalho mais de uma vez e evita-se tambm o erro, j que os
relatrios so extrados de um sistema de banco de dados.
No estudo de caso, ser feita e apresentada uma comparao entre a utilizao de
uma ferramenta CAD 2D e uma ferramenta de modelo 3D, ambas aplicadas no
desenvolvimento de um mesmo projeto.
Os principais objetivos so demonstrar os benefcios da utilizao de um modelo 3D
e provar que com a utilizao da maquete eletrnica, a produtividade e a qualidade
so elevadas e os custos reduzidos, quando comparados com a utilizao de um
sistema CAD 2D.
Os ganhos sero analisados e mensurados atravs de mtricas extradas dos
relatrios dos estudos de caso.
Palavras Chave: 2D, 3D, CAD, CAE, modelo 3D, banco de dados, RDBMS,
desenho, desenho isomtrico, tubulao, projeto industrial
vi
ABSTRACT
This monograph aims to present the advantages of using a three-dimensional (3D)

model system integrated with a database tool in the development of industrial
projects. The study was based on: books in the field of production engineering, books
related to industrial engineering and industrial projects, monographs and final works
related to the theme, developer journals of these systems, Web sites of these
developers and others specialized in this subject, as well as consulting with
professionals from related fields.
The Computer Aided Design (CAD) two-dimensional (2D) tools are at the limit of its
use and they are not able to offer more features than those that are already offered.
CAD technology is limited to represent graphical and electronically the drawings,
while 3D models have integration to a database, being capable of storing extremely
important engineering data for industrial design, besides representing graphically the
entire area of a project with all disciplines and also becoming a powerful tool for
verification of collisions or interferences.
Using 2D CAD tools, all drawings and reports are manually prepared, causing rework
and a very high rate of errors. However, with the use of 3D models, acting in an
integrated way, we avoid making the job more than once and also avoid errors, since
the reports are extracted from a database system.
During the case study, it will be made and presented a comparison between the use
of a 2D CAD tool and a 3D model tool, both applied in the development of the same
project.
The main objectives are to demonstrate the benefits of using a 3D model tool and to
prove that with the use of the electronic model, productivity and quality are higher
with lower costs, when compared with the use of a 2D CAD system.
Gains will be analyzed and measured through metrics extracted from the reports of
case studies.
Keywords: 2D, 3D, CAD, CAE, 3D model, database, RDBMS, drawing, isometric
drawing, piping design, industrial design
vii
LISTA DE FIGURAS
Figura 5.1 Diviso de Mercado CAD 2D (PINTO, 2002) ........................................ 20

Figura 5.2 3D Model Market Share (DARATECH, 2001) ....................................... 29
Figura 6.1 Tela do aplicativo AutoCad 2010 (prprio autor, 2011) ......................... 43
Figura 6.2 Tela do aplicativo SmartPlant 3D 2009.1 (prprio autor, 2011) ............. 47
viii
LISTA DE TABELAS
Tabela 6.1 Tempos de execuo das atividades em CAD 2D ............................... 44

Tabela 6.2 Custo total do projeto em CAD 2D ....................................................... 45
Tabela 6.3 Tempos de execuo das atividades no modelo 3D ............................ 48
Tabela 6.4 Custo total do projeto em 3D ................................................................ 49
Tabela 7.1 ndices de tempos de execuo por linha ............................................ 53
Tabela 7.2 ndices de custos de execuo por linha .............................................. 53
ix
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
2D
Duas dimenses ou bidimensional
3D
Trs dimenses ou tridimensional
ABEMI
Associao Brasileira de Engenharia Industrial
CAD
Computer Aided Design ou em portugus, Desenho Assistido

por Computador
CAE
Computer Aided Engineering ou em portugus, Engenharia

Assistida por Computador
CFTV
Circuito Fechado de TV
PC
Personal Computer ou em portugus, Computador Pessoal
PLC
Programmable Logic Controller ou em portugus, Controlador

Lgico Programvel
PME
Project Model Environment ou em portugus, Ambiente de

Modelo de Projeto
P&ID
Process and Instrumentation Diagram ou em portugus,

Diagrama de Processo e Instrumentao
RDBMS
Relational Database Management System ou em portugus,

Gerenciamento de Banco de Dados Relacional
SOP
Sistema Operacional
SUBSOP
Subsistema Operacional
SPDA
Sistema de Proteo Descargas Atmosfricas
VAC
Ventilation and Air Conditioning ou em portugus, Ventilao e

Ar Condicionado
SUMRIO
p.
1
INTRODUO ..................................................................................................... 1
OBJETIVOS......................................................................................................... 3
2.1
Objetivo Geral ............................................................................................................. 3
2.2
Objetivos Especficos............................................................................................... 3
METODOLOGIA .................................................................................................. 5
JUSTIFICATIVA .................................................................................................. 6
REFERENCIAL TERICO .................................................................................. 7
5.1
Definies Gerais da Engenharia Industrial e suas Ferramentas ................ 7
5.2
Bases Conceituais a respeito de Sistemas CAD 2D e Modelo 3D ............. 13
5.2.1 Histrico................................................................................................................... 13
5.2.2 Caractersticas de um Projeto de Engenharia desenvolvido em 2D ............. 17
5.2.3 Principais Sistemas CAD 2D disponveis no Mercado .................................... 19
5.2.4 Caractersticas de um Projeto de Engenharia desenvolvido em 3D ............. 20
5.2.5 Principais Sistemas de Modelo 3D disponveis no mercado .......................... 29
5.3
Dificuldades e Desafios na Utilizao de Modelo 3D..................................... 34
5.4
Benefcios e Retorno do Investimento .............................................................. 35
5.4.1 Avaliao de benefcios ........................................................................................ 35

5.4.2 Anlise qualitativa .................................................................................................. 35
5.4.3 Anlise Quantitativa............................................................................................... 37
5.4.4 Trabalho compartilhado Worksahre ................................................................ 39
6
6.1
ESTUDO DE CASO ........................................................................................... 41

Escopo do Projeto ................................................................................................... 41
xi
6.2
Caso 1 Execuo de um Projeto de Tubulao em 2D .............................. 42
6.2.1 Mtodos e Ferramentas Utilizadas ..................................................................... 42

6.2.2 Mtricas ................................................................................................................... 43
6.3
Caso 2 Execuo de um Projeto de Tubulao em 3D .............................. 45
6.3.1 Mtodos e Ferramentas Utilizadas ..................................................................... 46

6.3.2 Mtricas ................................................................................................................... 47
7
ANLISE DOS RESULTADOS ......................................................................... 50
7.1
Comparao das Mtricas entre os Estudos de Caso 1 e 2 ........................ 50
7.2
Projeo com base nos ndices dos Estudos de Caso 1 e 2 ....................... 53
CONCLUSES .................................................................................................. 55
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................... 57

APNDICE A .............................................................................................................. 1
APNDICE B ............................................................................................................ 14
APNDICE C ............................................................................................................ 37
APNDICE D ............................................................................................................ 60
1 INTRODUO
Um mtodo que pode ser chamado de clssico no desenvolvimento de projetos
industriais, ainda hoje, feito atravs de uma ferramenta que usa em sua tecnologia
mecanismos de representao de vetores grficos 2D e 3D, conhecida como
Computer Aided Design (CAD), o que na viso de muitos especialistas, apenas
uma prancheta eletrnica e est no limite de sua utilizao, pois limita-se a
representar os desenhos eletronicamente e permite a elaborao de desenhos
computadorizados. O processo de elaborao dos desenhos no mudou com a
utilizao desta ferramenta, apenas se tornou eletrnico e claro, adicionou
velocidade e maior preciso por no haver mais a necessidade de utilizao das
pranchetas, lapiseiras, canetas nanquim, esquadros, e outras ferramentas de auxlio
ao desenho manual.
A maquete eletrnica foi concebida para proporcionar ganhos em qualidade e

produtividade, alm de aumentar a competitividade em relao aos concorrentes que
no fazem uso desta tecnologia. A ferramenta baseada na juno de duas
tecnologias, uma delas a tecnologia CAD e a outra uma tecnologia suportada por
um gerenciador de banco de dados relacional (RDBMS) repleto de diversas e
fundamentais informaes de engenharia, conhecida como Computer Aided
Engineering (CAE). Com esta juno possvel representar os elementos grficos
de um projeto e adicionar a eles informaes de engenharia, tornando estes grficos
inteligentes. possvel ainda ter um ambiente 3D integrado por todas as disciplinas
participantes do projeto, o que traz muita qualidade de visualizao e de estudo de
solues para um projeto.
A juno destas duas tecnologias pode ser reconhecida pela terminologia CAD/CAE.
Algumas empresas chamam de maquete eletrnica, outras de ferramentas ou
softwares CAD/CAE, outras de maquete eletrnica 3D e algumas outras de modelo
3D. Todas estas terminologias tratam do mesmo tipo de aplicativo.
Hoje vivemos um perodo de transio das ferramentas CAD para os modelos 3D,
ou at mesmo um declnio da utilizao pura e simples de ferramentas CAD, o que
torna impossvel, dentro das companhias de engenharia, no abordar o tema e no

fazer comparaes entre as tecnologias e mtodos.
2 OBJETIVOS
2.1 Objetivo Geral

O objetivo deste trabalho abordar de forma simples e clara como e porque a
utilizao de maquete eletrnica 3D no desenvolvimento de projetos industriais pode
proporcionar ganhos relacionados produtividade, qualidade e padronizao do
trabalho, obtendo assim, reduo de custos e prazo em relao ao uso de sistemas
2D. Tambm sero comparados estes dois mtodos de execuo de projetos, um
mtodo que pode ser chamado de clssico e um mtodo mais moderno, com uso de
tecnologias mais avanadas.
2.2 Objetivos Especficos

Especificamente, ser discutido o quo potente podem ser os modelos 3D no
desenvolvimento de projetos industriais. Porque automatizar os processos e como
obter ganhos de produtividade, de qualidade e com a padronizao do trabalho
quando da elaborao de um projeto industrial. Tudo isto comparado maneira
clssica de desenvolvimento de projetos, ou seja, de maneira 2D, onde se utilizam
ferramentas de desenho computadorizado com tecnologia CAD 2D para elaborar
cada planta de uma fbrica, usina, indstria ou unidades industriais, cada desenho
tcnico com vista de corte necessrio para visualizao das elevaes, cada
relatrio feito de maneira manual ou com o auxlio de planilhas eletrnicas
preenchidas de maneira manual, entre outras prticas no automatizadas.
Sero relacionados os assuntos deste trabalho com temas especficos da

engenharia de produo, como 5S (com organizao e padronizao), poka-yoke,
competitividade, qualidade e produtividade. Por que possvel conseguir melhorar o
desenvolvimento de projetos industriais, utilizando modelos 3D ou maquetes
eletrnicas para extrair destas ferramentas estes conceitos da engenharia de
produo?
Um estudo de caso analisar a execuo de um projeto de uma disciplina da

engenharia industrial, a disciplina de tubulao, feita por dois mtodos de execuo,
o mtodo clssico, por meio de ferramentas CAD 2D e planilhas eletrnicas
preenchidas de maneira manual para relatrios, e o mtodo que utiliza modelo 3D
ou maquete eletrnica, onde os desenhos e relatrios so gerados de maneira
automtica.
Com este estudo, esperado que se obtenha resultados que demonstraro que
mesmo com custos de softwares de modelo 3D maiores em relao aos softwares
CAD 2D, vantajoso fazer uso deste tipo de tecnologia de maquete eletrnica.
Sero mensurados, por meio de mtricas extradas dos estudos de caso, os ganhos
relacionados utilizao do modelo 3D versus a utilizao de ferramentas CAD 2D e
comparados os dois casos. As mtricas sero relacionadas ao tempo e custo na
execuo de cada atividade pertinente a ambos os mtodos, ou seja, sero medidos
os tempos para se modelar um projeto em um sistema de elaborao de maquete
3D e para se desenhar este mesmo projeto em uma ferramenta CAD 2D. Sero
medidos os tempos utilizados para cada documento, desenho ou relatrio extrado
da maquete eletrnica (planta e cortes, desenhos isomtricos, relatrio de materiais)
de um projeto e tambm o tempo para executar estes mesmos documentos,
desenhos ou relatrios de maneira manual, utilizando um sistema de elaborao de
desenhos CAD 2D para execuo do mesmo projeto. E por fim, ser feita uma
comparao entre os tempos e custos de execuo entre os dois mtodos e tambm
entre os dois tipos de softwares.
3 METODOLOGIA
Este trabalho foi realizado com base na busca de informaes que sustentam a idia
de que os softwares e/ou ferramentas de modelo 3D so mais eficazes e produtivos
em relao aos softwares e/ou ferramentas CAD 2D quando da elaborao de
projetos industriais.
Para a pesquisa destas informaes foram utilizados livros e notas de aula da rea
de engenharia de produo, livros relacionados engenharia industrial e
desenvolvimento de projetos industriais, monografias e trabalhos de concluso de
curso relacionados ao tema deste trabalho, revistas peridicas de desenvolvedores
de sistemas destes tipos, consulta aos Websites de Internet destes desenvolvedores
e tambm Websites especializados no assunto, alm de consulta a profissionais das
reas relacionadas.
Aps o levantamento das informaes, sero apresentados dois estudos de caso.

Um deles analisar a execuo de um projeto de uma disciplina da engenharia
industrial, a disciplina de tubulao, feita por um mtodo clssico, por meio de
ferramentas CAD 2D e planilhas eletrnicas preenchidas de maneira manual para
relatrios. O outro analisar a execuo deste mesmo projeto, porm, feito por um
mtodo mais moderno, que utiliza modelo 3D ou maquete eletrnica para
automatizar boa parte das atividades manuais, como a de preenchimento manual de
planilhas eletrnicas para relatrios e de produo de desenhos por exemplo.
Sero medidos e comparados os tempos e custos das atividades de cada um dos

casos. Tempos de execuo do projeto, custos de mo de obra e custos dos
softwares envolvidos na elaborao do mesmo.
A comparao dos dois estudos demonstrar que mesmo com o custo do software
de modelo 3D mais alto em relao ao custo do software CAD 2D, o resultado
positivo e vantajoso quando se faz uso deste tipo de tecnologia de maquete
eletrnica, e quanto maior o projeto mais acintosa fica a visualizao destas
vantagens.
4 JUSTIFICATIVA
Alm dos motivos profissionais, pessoais e tcnicos, outra questo que nos chama
muito a ateno com relao a este tema a modernidade da tecnologia empregada
neste tipo de software, que pode, por exemplo, evitar uma exposio de um
trabalhador uma rea de risco dentro do ambiente de uma planta industrial, o que
classicamente deveria ser feita de maneira pessoal. possvel que este tipo de
atividade seja feita de forma virtual e moderna, dentro de uma sala controlada e
afastada de reas que envolvem riscos ao ser humano, ou seja, isto pode evitar
acidentes de trabalho. Pode ainda, evitar gastos excessivos com material, pois como
tudo est representado em 3D e com um nvel de realidade muito grande, a preciso
no levantamento de quantitativos de material enorme. Pode evitar tambm gastos
excessivos na resoluo de problemas no campo, ou seja, em fase de construo e
montagem do que foi projetado, pois com um ambiente virtual, possvel fazer
simulaes, estudos de vrios cenrios de aplicao de uma soluo de projeto,
entre outros recursos muito eficazes que podem proporcionar economia e qualidade
em nmeros muito significativos em um projeto industrial.
Grande parte da motivao que nos levou escolha deste tema foi o fato de
estarmos inseridos profissionalmente em uma rea da engenharia que responsvel
por assuntos ligados aos sistemas e/ou aplicativos especficos utilizados pelas
disciplinas de engenharia.
Outro motivo muito forte o domnio e segurana sobre questes tcnicas ligadas
ao tema, j que a maior parte do grupo atua especificamente na rea abordada.
5 REFERENCIAL TERICO
5.1 Definies Gerais da Engenharia Industrial e suas Ferramentas

Entende-se como desenvolvimento de projeto industrial ou engenharia industrial
basicamente o desenvolvimento de engenharia e projeto de indstrias, ou seja, a
elaborao de projetos que envolvem a soluo integrada para a implantao de
empreendimentos, fbricas
e/ou
indstrias,
principalmente nos
setores
de
minerao, energia, leo e gs, metalurgia e siderurgia, qumica e petroqumica,

alimentcio, farmacutico, papel e celulose e obras civis (ABEMI, 2011; GENPRO
ENGENHARIA LTDA., 2011; PROMON ENGENHARIA LTDA., 2011; SETAL SOGLEO E GS S/A, 2011).
Os clientes de uma empresa de engenharia que desenvolve projetos industriais so

os proprietrios e operadores do empreendimento, indstria e/ou fbrica que ser
projetado e construdo. Estes proprietrios e operadores ou clientes das empresas
de engenharia, so conhecidos nesta rea como owners/operators (TELLES, 2001;
DARATECH, 1994)
Conforme Telles (2001) este tipo de projeto industrial desenvolvido de maneira

multidisciplinar, ou seja, divido em disciplinas e dentre elas esto as disciplinas de
engenharia de processos, de tubulao, de engenharia mecnica, de engenharia
eltrica, de instrumentao ou automao e de engenharia civil.
Em um projeto global de uma instalao industrial, prtica corrente subdividir este

projeto em atividades ou projetos parciais de responsabilidade de cada uma das
disciplinas citadas acima (TELLES, 2001).
Telles (2001, p.194) lista as seguintes atividades e/ou projetos parciais de

responsabilidade da disciplina de engenharia de processos:
- Projeto de processo: Projeto bsico de funcionamento da

instalao, incluindo-se seleo do processamento qumico, estudo
dos balanos de massa e de energia, seleo dos tipos e

dimensionamento bsico dos equipamentos principais, determinao
dos dimetros das tubulaes de processo.
- Projeto de utilidades: O projeto de utilidades o projeto de
processo (como descrito acima) dos diversos sistemas de utilidades:
gerao de vapor, eletricidade, ar comprimido, tratamento e
distribuio de gua, tratamento e destinao de efluentes etc.

responsabilidade da disciplina de engenharia de civil:
- Projeto de construo civil, que compreende:
Terraplanagem, arranjo geral, arruamento, vias de acesso,
drenagem pluvial, urbanizao.
Fundaes.
Prdios, estruturas (metlicas e de concreto), arquitetura.

responsabilidade da disciplina de tubulao:
- Projeto de tubulaes.
O projeto de tubulaes geralmente uma parte importante do
projeto global de uma instalao industrial; nas indstrias de
processo, o projeto de tubulaes chega a atingir 45 a 60% do total
de homens-hora gastos em todo projeto global. A rede de tubulaes
abrange tambm nesse caso, toda ou quase toda rea do terreno da
indstria.
Como qualquer outro projeto de engenharia, o projeto de tubulao
inclui sempre dois tipos de trabalhos:
- Trabalhos de traado, detalhamento e desenho.
- Trabalhos de clculo e de dimensionamento.

responsabilidade da disciplina de engenharia mecnica:
- Projetos de caldeiraria: Projeto mecnico e especificao de vasos
de presso, tanques, torres, reatores, fornos, caldeiras, trocadores
de calor e outros equipamentos de caldeiraria.
- Projeto de mquinas: Seleo e especificao de bombas,
compressores, turbinas e outras mquinas.

responsabilidade da disciplina de engenharia eltrica:
- Projeto de eletricidade: Projeto de toda rede e demais instalaes e
equipamentos eltricos.

responsabilidade da disciplina de instrumentao:
- Projeto de instrumentao: Projeto de todos os sistemas de
medio e controle, seleo e especificao dos respectivos
equipamentos.
(MIYAMOTO, 2007, p.5 apud MATIOLI, 2010, p.22) descreve as atividades de

responsabilidade de cada disciplina em um projeto e cita a seguinte lista de
documentos/atividades que cada disciplina deve elaborar:
Processo
Realizao de anlise de consistncia do projeto bsico e
emisso de relatrio;
Elaborao de fluxograma de processo;
Elaborao de fluxogramas de engenharia P&ID;
Elaborao de fluxograma de utilidades;
Elaborao de fluxograma geral da rede de incndio;
Elaborao de folha de dados de processos para
instrumentao;
Elaborao de folha de dados de processo de equipamentos;
Elaborao de folha de dados de processo de sistemas;
Elaborao de lista de consumo;
Elaborao de lista de equipamentos, instrumentos, linhas e
itens especiais;
Elaborao de matriz de causa e efeito;
Elaborao de dados para classificao de rea;
Elaborao de memorial de clculo de processo de tubulaes,
equipamentos e vlvulas;
Apoio elaborao de manual de operao;
Elaborao de memorial descritivo de projeto;
Elaborao de plantas de segurana;
Verificao mecnica de equipamentos e tubulaes e
diagramas de seleo de materiais.
Mecnica/Caldeiraria/VAC
Elaborao de especificao tcnica/folha de dados/requisio
de material de caldeiraria;
de material de itens especiais;
de material de rotativos;
de material de sistemas e pacotes;
de material de sistema de VAC;
Elaborao de especificao tcnica de pintura, isolamento e
controle de rudo;
Verificao de memria de clculo de caldeiraria, itens
especiais, rotativos, sistemas e pacotes e VAC;
Elaborao de memria de clculo de nveis de rudo e anlise
10
acstica geral;
Elaborao de planta e isomtrico de sistema VAC;
Elaborao de lista de equipamentos;
Elaborao de parecer tcnico;
Verificao documentos de fornecedor.
Tubulao
Elaborao de clculos de flexibilidade;
Elaborao de diagrama de carga;
Cadastramento de especificao de tubulao;
Elaborao de lista de materiais de suportes tpicos e
especiais;
Elaborao de lista de suportes tpicos e especiais;
Elaborao de lista de materiais de tubulao, vlvulas,
acessrios e isolamento;
Elaborao de desenhos isomtricos;
Elaborao de lista e detalhes de tie-ins;
Elaborao de planta de situao geral;
Elaborao de planta de locao de equipamentos;
Elaborao de plantas de tubulao;
Elaborao de procedimentos de limpeza das linhas, por
SOP/SUBSOP;
Elaborao de diagramas de SOP/SUBSOP;
Elaborao de levantamento de campo;
Instrumentao
Elaborao de critrios de projeto e filosofia de controle;
de material de instrumentos;
Elaborao especificao tcnica/folha de dados/requisio de
material de sistemas de deteco, monitoramento e CFTV;
Elaborao especificao tcnica/folha de dados/requisio de
material de sistema de superviso e PLC;
Elaborao de detalhes tpicos de instalao;
Elaborao de diagrama de rearranjo;
Elaborao de diagrama de malha;
Elaborao de diagrama de interligao;
Elaborao de diagrama lgico de intertravamento;
Elaborao de lista de cabos e eletrodutos;
Elaborao de lista de entradas e sadas;
Elaborao de listas de instrumentos;
Elaborao de listas de materiais de instalao;
Elaborao de memrias de clculo;
Elaborao de planta de arranjo de sala de controle;
Elaborao de planta de instrumentao;
Levantamento de campo;
11
Eltrica
Elaborao de detalhes tpicos;
Elaborao de diagrama de bloco de fora;
Elaborao de diagrama de intertravamento;
Elaborao de diagrama funcional e conexes;
Elaborao de diagramas trifilares;
Elaborao de diagramas unifilares;
de material de equipamentos e painis eltricos;
Elaborao de lista de cabos e eletrodutos;
Elaborao de lista de cargas;
Elaborao de listas de materiais de instalao;
Elaborao de memria de clculo de fora, iluminao,
aterramento, curto-circuito e seletividade;
Elaborao de planta de arranjo da subestao;
Elaborao de planta de fora e aterramento;
Elaborao de planta de iluminao interna e externa;
Elaborao de planta de SPDA;
Elaborao de planta de classificao de rea;
Civil / Arquitetura! Metlica
Elaborao de desenhos de arquitetura das edificaes;
Elaborao de desenhos de drenagem pluvial, oleosa,
contaminada e sanitria;
Elaborao de desenhos de forma e armao;
Elaborao de desenhos de fundao e estaqueamento;
Elaborao de desenhos de terraplenagem e pavimentao;
Elaborao de desenhos unifilares de estruturas metlicas;
Elaborao de especificaes tcnicas de arquitetura,
concreto, metlicas, hidrulica e pavimentao;
Elaborao de listas de materiais;
Elaborao de desenhos de canteiro de obras;
Elaborao de parecer tcnico de fornecedores de estruturas
metlicas;
Elaborao de desenhos de fabricao de estruturas metlicas;
Elaborao de memoriais de clculo de concreto, metlica e
hidrulica.
Grande parte do tempo estimado para a execuo de um projeto industrial

despendido em atividades que dependem da elaborao de desenhos tcnicos.
Historicamente os owner/operators vm exigindo das empresas de engenharia cada
vez mais em menos tempo. Em vista disto e da evoluo tecnolgica da informtica,
a rea de engenharia industrial buscou os benefcios que aplicativos ou softwares
podem trazer, e a tecnologia que mais penetrou nesta rea foi o a tecnologia CAD.
12
Tendo em vista o fato de que o principal produto de um projeto de engenharia so

desenhos tcnicos, a tecnologia CAD 2D apresentou diversas vantagens que
podiam aumentar a produtividade e melhorar a qualidade destes desenhos (PINTO,
2002).
O surgimento de novos recursos tecnolgicos e aplicativos especficos para a

engenharia industrial veio acontecendo ao longo das quase duas dcadas de
aplicao da tecnologia CAD 2D. As empresas de engenharia possuam muito
interesse nestes novos softwares, pois se tratavam de aplicativos que eram capazes
de fazer clculos especficos e complexos, de especificar materiais e mtodos de
execuo de vrias partes e etapas do projeto alm de armazenar informaes de
engenharia e gerar relatrios de sada, bem como memoriais de clculo ou anlise
de dados, tecnologia que ficou conhecida como CAE. Para que fosse vivel a
utilizao desta nova tecnologia, notou-se a necessidade de integrao destas
ferramentas com as ferramentas do tipo CAD 2D, o que no era possvel
tecnicamente, pois as arquiteturas de sistema eram incompatveis (PINTO, 2002).
Pinto (2002), descreve que com a motivao de aliar desenho com informao de
engenharia, surgiu uma nova tecnologia que foi um avano, uma inovao da
tecnologia CAD 2D. Tratava-se de uma ferramenta capaz de proporcionar um
ambiente colaborativo, ou seja, onde todas as disciplinas estivessem trabalhando
juntas em um mesmo ambiente, baseada em tecnologia CAD 3D, que um sistema
CAD, porm, tridimensional. Esta ferramenta CAD 3D ainda aliava desenhos
tridimensionais com informaes de engenharia armazenadas em um sistema de
banco de dados RDBMS. Com esta inovao, era possvel desenvolver um trabalho
simultneo e integrado entre todas as disciplinas de engenharia, o que caracterizou
a nova ferramenta como um sistema de informao para elaborao de projetos
industriais. Este novo tipo de software conhecido por diversas terminologias.
Dentre as mais famosas esto, ferramentas CAD/CAE ou CAD/CAE 3D, maquete
eletrnica 3D, modelo 3D e Project Model Environment (PME).
Para Pinto (2002, p.3):
13
O uso de sistemas PME traz benefcios para a empresa de

engenharia assim como para o cliente final. Estas vantagens
convergem em alcanar menor custo, menor prazo e melhor
qualidade final do empreendimento.
Um sistema PME direciona o trabalho de projetos industriais
construir o que foi projetado e documentar o que foi construdo
mantendo assim as informaes durante todo o ciclo de vida til da
planta industrial.
Algumas empresas de engenharia relutam em implantar sistemas
PMEs alegando alto custo e mudana drstica na forma de
elaborao de projetos e assim podendo provocar relativa inrcia no
trabalho de desenvolvimento.
inevitvel que as empresas adotem sistemas PMEs e quanto
antes isso for feito, antes ter-se- esta barreira vencida e a nova
cultura disseminada na empresa.
Uma tendncia mundial e agora tambm nacional de que todo
cliente final exija que seu projeto seja desenvolvido com alguma
ferramenta que utiliza esta tecnologia e, portanto se empresas de
engenharia no adotarem-na, provavelmente no estaro mais no
mercado na prxima dcada.
5.2 Bases Conceituais a respeito de Sistemas CAD 2D e Modelo 3D

5.2.1 Histrico
Durante muito tempo no Brasil, a rea de engenharia industrial esteve fraca, sem
investimentos e isso retardou o processo de desenvolvimento de novas tecnologias
na rea de informtica para o uso em projetos industriais, porm, fora Brasil os
investimentos no pararam e a rea de informtica desenvolveu, promoveu testes e
implementou tecnologias inovadoras para a elaborao de projetos industriais
(PINTO, 2002). Alm disto, famoso e histrico o fato de a rea de engenharia
industrial ser resistente s novas tendncias no desenvolvimento de projetos
industriais, com relao adoo de novos processos e principalmente s novas
tecnologias que envolvam a automao de algumas atividades. Aps algum tempo,
a rea de engenharia industrial comeou a enxergar que precisava se mexer no
sentido de entrar na era da informao. Nada consegue resistir tempo demais
aplicao de tecnologias (WEISBERG, 2002).
Em meados da dcada de 60, nos Estados Unidos e na Europa, a tecnologia CAD

2D saiu na frente, foi pioneira e conseguiu penetrar na rea de desenvolvimento de
14
projetos, pois tratava-se de uma tecnologia que trazia muitos recursos para a
elaborao de desenhos tcnicos (WEISBERG, 2002). As grandes empresas de
engenharia brasileiras s iniciaram a utilizao de CAD 2D em meados da dcada
de 80 (PINTO, 2002).
Autodesk (2002) menciona que a histrica resistncia que a rea de engenharia

industrial sempre ofereceu, criou alguns problemas e dificuldades que tiveram de ser
derrubadas e ultrapassadas. Profissionais da rea tiveram de ser convencidos de
que apesar de parecer, algumas das novas caractersticas no eram desvantagens,
tais como:
Trocar as tradicionais e grandes pranchetas pelo uso de monitores de

computador de tamanhos pequenos;
Treinar todos os profissionais, que at ento s usavam pranchetas;
At aquele momento, era difcil encontrar instrutor para os treinamentos, o que

s existia no exterior;
Queda de rendimento dos profissionais em fase de transio de um processo

manual para um processo informatizado;
Criatividade espontnea para projetar mais inibida com relao ao uso das
lapiseiras, compassos, esquadros e papel;
Em funo dos monitores pequenos e falta de hbitos, existia dificuldade na

visualizao de um desenho completo, pelo menos at que este fosse impresso
de modo a obter um grande tamanho;
Necessidade do uso constante de eletricidade;
Aumento no consumo de papel;
Aps algum tempo, as empresas comearam a implantar a tecnologia CAD 2D, os

profissionais comearam a ser treinados em grande escala, comearam a tomar
gosto pela utilizao e os maiores problemas, gradativamente vinham diminuindo e
aos poucos sumindo. De maneira sutil, esta tecnologia foi se tornando comum e
fundamental para as empresas, assim como os computadores pessoais ou PC`s,
que ficavam cada vez mais baratos e cada vez mais se tornavam parte do dia a dia
das empresas (AUTODESK, 2002).
15
Segundo Martins (2005, p.66), uma empresa s sobrevive enquanto mantm

alguma vantagem competitiva sobre seus concorrentes. Esta vantagem competitiva
ou competitividade se estabelece quando se cria ou agrega mais valor a um produto
para o cliente e a tecnologia tem grande potencial e um papel fundamental para
ajudar nisto (MARTINS, 2005). Dentre as principais estratgias competitivas, Martins
(2005, p.67) cita a informatizao, que tem por definio dispor de um sistema de
informaes altamente computadorizado que permita agilidade e preciso nas
informaes, antecipando-se aos concorrentes em suas decises. Outro ponto que
ajuda demais a aumentar o fator de competitividade de uma empresa o trabalho
padronizado (MARTINS, 2005; OLIVEIRA, 2010).
Grandes empresas foram pioneiras e transformaram a aplicao da tecnologia CAD

2D em competitividade. Desenvolveram vrios padres para elaborao de
desenhos em CAD e comearam a exigir que seus fornecedores elaborassem os
desenhos que seriam recebidos por estas empresas, respeitando estes padres
previamente estabelecidos, pois assim ganhariam um tempo precioso em integrar os
desenhos de recebidos de fornecedores aos seus prprios desenhos (AUTODESK,
2002).
No incio, os muitos problemas percebidos, principalmente na adaptao do novo

mtodo de trabalho, foram grandes, mas o tempo passou e os owner/operators e
tambm as empresas de engenharia enxergaram que podiam fazer com que a
entrega dos projetos fossem feita de maneira eletrnica, ou seja, que fossem
repassados os arquivos digitais dos desenhos tcnicos em formato CAD 2D, bem
como relatrios, especificaes e memoriais de clculo armazenados em arquivos
de planilhas eletrnicas e documentos escritos em ferramentas eletrnicas. Durante
duas dcadas, a tecnologia CAD 2D foi soberana (AUTODESK, 2002).
De acordo com Pinto (2002, p.14):
O simples fato das empresas estarem cada vez mais especializadas

na tecnologia aumentou as exigncias sobre os produtos que se
apoiam no CAD 2D e estas empresas visualizam que precisam de
mais recursos de uma ferramenta, no entanto chega-se ao limite da
tecnologia e tambm, depois de muito tempo de explorao, a uma
concluso: CAD 2D no passa de uma prancheta eletrnica.
16
Algo tinha de ser inserido tecnologia CAD 2D para que esta pudesse ser mais
produtiva e inteligente, ou seja, que possusse mais recursos e informaes de
engenharia para a automao de processos e no para que fossem apenas vetores
burros, ou seja, desenhos eletrnicos sem informao atrelada, para que no
fossem mais encarados como somente desenhos como os feitos na prancheta e em
papel mas agora com recursos eletrnicos e comandos de Copy e Paste, que
trouxeram muita produtividade e competitividade s empresas, porm, j eram
caractersticas muito normais em qualquer aplicativo ou programa de computador
naquele momento (AUTODESK, 2002). Como j mencionado, Pinto (2002, p.14) cita
que CAD 2D no passa de uma prancheta eletrnica.
Ainda na tentativa de manter a tecnologia CAD em alta, no topo das tecnologias

para desenvolvimento de projetos industriais, alguns produtos famosos e
reconhecido de mercado implementaram ferramentas e recursos para e elaborao
de objetos tridimensionais (3D), que dava noo e contornos espaciais ao projeto e
poder de visualizao das profundidades e ainda permitia comandos de rotao do
contedo 3D. Mesmo com esta inovao, foi possvel perceber que ainda se tratava
de tecnologia CAD e com vetores, mesmo que tridimensionais, burros, ou seja,
sem ter atrelado a estes vetores algum tipo de informao de engenharia como
dados do elemento que estava sendo representado, por exemplo (AUTODESK,
2002).
Passou-se ento a trabalhar em uma soluo tecnolgica que no fosse apenas

uma simples visualizao grfica e espacial 3D dos desenhos, mas sim uma soluo
que trouxesse informaes de engenharia associadas aos elementos 3D, o que
potencialmente auxiliaria na resoluo de problemas que se encontra at hoje, como
por exemplo, a antecipao de colises e problemas de instalao, que s eram
possveis de serem corrigidos em fase de construo, trazendo grandes gastos no
esperados. Com a nova soluo tecnolgica, seria possvel simular e visualizar tudo
muito antes de construir, resolvendo problemas de coliso entre elementos e
antecipando problemas de instalaes, alm de levantar precisamente os
quantitativos de material que seriam necessrios. Tudo isto traria grandes
expectativas de avano na rea engenharia industrial e trouxe, principalmente
17
avanos relacionados aos prazos de execuo dos projetos e qualidade no

desenvolvimento. Esta nova soluo tecnolgica foi chamada de Modelo 3D, ou de
Maquete Eletrnica 3D, CAD/CAE 3D ou ainda PME (VOELLER, 2001).
Empresas Internacionais j utilizam este tipo de soluo h algum tempo, desde a

dcada de 80 aproximadamente, mas no cenrio nacional, muitas das empresas de
engenharia no entendem os benefcios no vislumbram potencialidades e
possibilidades que se apresentam na hiptese de uso deste tipo tecnologia (PINTO,
2002).
Alguns dos mais citados pontos que no defendem a utilizao deste tipo de soluo
tecnolgica so itens como o preo mais alto em relao ao CAD 2D, a escassez de
profissionais especialistas no uso da nova aplicao, troca dos computadores, pois
aqueles usados at ento para CAD 2D no so mais os melhores para as novas
solues de Modelo 3D, entre outros. Se parecem e muito com os pontos que no
defendiam o uso do CAD 2D em sua poca de surgimento (NEWTON, 2001;
VOELLER, 2001).
5.2.2 Caractersticas de um Projeto de Engenharia desenvolvido em 2D
Pelo mtodo clssico de desenvolvimento de projetos industriais, a elaborao dos

desenhos tcnicos necessrios para a representao destes projetos feita atravs
de aplicativos CAD 2D disponveis no mercado. No processo, estas ferramentas so
utilizadas por engenheiros e projetistas de todas as disciplinas envolvidas, que
trabalham em um desenho eletrnico como se estivessem trabalhando em uma
prancheta de desenho. No h possibilidades de trabalho simultneo entre as
disciplinas, uma vez que este tipo de ferramenta no permite um ambiente
colaborativo e atualizado de maneira instantnea ou online. J que uma disciplina
depende da informao da outra, os desenhos precisam ser elaborados em
sequncia por ordem de disciplinas (PINTO, 2002).
A sequncia bsica (PINTO, 2002; TELLES, 2001):
Disciplina de Processos;
18
Disciplina de Engenharia Civil (com estruturas metlicas e arquitetura)
Disciplina de Engenharia Mecnica;
Disciplina de Tubulao;
Disciplina
de
Engenharia
Eltrica
em
paralelo
com
disciplina
de
Instrumentao;
A sequncia apresentada tende a ser modificada na medida em que o projeto

comea a demonstrar evoluo e a partir do momento em que as disciplinas
comeam a se relacionar dinamicamente entre si, atravs dos documentos emitidos
por cada uma delas, a sequncia exatamente idntica ao processo de incio
quebrada (PINTO, 2002; TELLES, 2001).
Na sequncia inicial, as disciplinas fazem a elaborao de seus documentos com

base no que as disciplinas predecessoras elaboram e assim que estas emitam seus
documentos, para que desta forma sejam utilizados como referncia e verificao de
integridade entre as disciplinas (PINTO, 2002; TELLES, 2001).
Para a visualizao dos desenhos de disciplinas predecessoras no processo de

elaborao, uma disciplina utiliza o recurso de referenciar os arquivos que deseja e
tambm o recurso de layers ou camadas, que estabelece um nvel de camada para
cada disciplina, com definio de cores mais claras e espessuras mais finas,
deixando a camada da disciplina principal em destaque. Todas as ferramentas CAD
disponveis no mercado fornecem este tipo de recurso. Este um recurso anlogo
ao processo de utilizao de desenhos elaborados em papel vegetal, onde utiliza-se
o fator de transparncia do papel para ter os vrios desenhos, um sobre o outro, em
forma de camadas, obtendo-se a visualizao do conjunto de disciplinas e desta
forma possibilitando a verificao da integridade entre todas as disciplinas,
integridade como a de assegurar-se que no h colises entre nenhuma disciplinas
(AUTODESK, 2011; BENTLEY, 2011; PINTO, 2002; TELLES, 2001).
O processo de elaborao e emisso de documentos burocrtico por envolver

diversas, fases como (PINTO, 2002; TELLES, 2001):
19
A elaborao, que no trata-se apenas da tarefa de desenhar, mas tambm do

trabalho de concepo do que deve ser projetado;
As etapas de reviso do documento desenvolvido, pois o projeto dinmico ao

longo de sua elaborao e precisa ser revisado durante este perodo;
A aplicao das correes por parte de quem elaborou o documento, percebidas

na etapa de reviso;
Nova reviso para verificao das alteraes solicitadas pela etapa anterior de
reviso;
Encaminhamento do documento para um nvel superior da hierarquia para

assinatura e aprovao, etapa que efetivamente emite o documento para a
utilizao das demais disciplinas ou para a construo do que foi projetado;
O processo como um todo pode ser considerado lento para os atuais nveis de
exigncia dos owner/operators. Tambm pode ser visto como lento pelo fato de
haver um grande nmero de pessoas envolvidas em todas as etapas do processo e
tambm pela elevada quantidade de documentos gerados por cada disciplina, o que
provoca uma inrcia no trabalho das disciplinas subsequentes (PINTO, 2002).
5.2.3 Principais Sistemas CAD 2D disponveis no Mercado
Dois sistemas destoam muito do resto no cenrio mundial das ferramentas CAD. Um
deles o AutoCad desenvolvido pela Autodesk, conhecido e com utilizao
difundida no mundo, e o outro o MicroStation, desenvolvido pela Bentley Systems
(AUTODESK, 2011; BENTLEY, 2011; PINTO, 2002).
Para demonstrar a superioridade dos dois sistemas no cenrio mundial, um grfico

abaixo mostra a diviso do mercado de CAD 2D. Apesar de ser um grfico da
dcada de 80 ainda hoje vlido (PINTO, 2002).
20
Diviso de Mercado CAD 2D
Outros
20%
Bentley
20%
AutoCad
60%
Figura 5.1 Diviso de Mercado CAD 2D (PINTO, 2002)
O AutoCAD um aplicativo do tipo CAD desenvolvido pela Autodesk Inc. em 1982 e

comercializado por ela desde ento, com alguns representantes e distribuidores
oficiais espalhados pelo mundo. utilizado na elaborao de desenhos tcnicos em
2D e na elaborao de desenhos 3D. amplamente utilizado na rea de arquitetura,
na rea de engenharia, mecnica, eltrica, civil, geogrfica e em muitos outros
segmentos da indstria. O AutoCAD est disponvel em verses para o sistema
operacional Microsoft Windows e Mac OS, embora j tenham sido comercializadas
verses para UNIX (AUTODESK, 2011).
O MicroStation uma plataforma CAD desenvolvida pela Bentley Systems em

meados de 1980 e comercializada por ela ao redor do mundo. Trata-se de um
poderoso aplicativo para desenvolvimento de projetos da rea de arquitetura,
engenharia, construo e operao. uma soluo completa para projetos
multidisciplinares. A partir de 2000, a Bentley fez revises em seu formato de arquivo
(extenso .DGN) e fez com que o subconjunto do AutoCad e seu formato de arquivo
(extenso .DWG) passe a ser interpretado pelo MicroStation (BENTLEY, 2011).
5.2.4 Caractersticas de um Projeto de Engenharia desenvolvido em 3D
Modelo nico
A principal caracterstica dos modelos 3D concentrar o desenvolvimento do projeto
em uma nica fonte de dados o qual o prprio modelo tridimensional. Este modelo
desenvolvido por profissionais de cada rea de projeto (disciplina de projeto)
21
simultaneamente e neste ambiente que so colocadas as idias e concepes do

projeto (PINTO, 2002).
O projeto elaborado em uma ferramenta 3D faz com que todas as disciplinas

trabalhem quase que simultaneamente pois o produto compartilha o nico
documento de projeto, o modelo 3D e banco de dados vinculado, com todos
participantes e em tempo real. Cada projetista estar trabalhando em seu prprio
arquivo de banco de dados e este visualizado por todos os outros projetistas de
qualquer que seja a disciplina. O que um projetista cria, modifica ou elimina no
projeto, instantaneamente visualizado pelos outros (PINTO, 2002).
Este recurso possibilita que todas as decises e discusses sejam altamente

dinmicas, fazendo com que problemas que somente seriam detectados aps a
emisso do documento possam ser verificados e resolvidos no exato momento. As
alteraes efetuadas no projeto por uma disciplina ser de conhecimento de todas
outras no exato momento que esta for efetuada no modelo 3D e assim todas
podero tomar as providncias necessrias (PINTO, 2002).
No significa que o trabalho executado em 3D no seja passvel de reviso por

outros ou de uma aprovao de um membro superior da hierarquia, isto tambm
considerado nesta forma de trabalho pois, em termos de reviso, muito mais
membros estaro fazendo-a j que existem vrios projetistas compartilhando
dinamicamente as idias de quem criou, podendo desta forma discut-las (PINTO,
2002).
Os sistemas de modelo 3D possuem ferramentas que executam verificaes

automaticamente, como por exemplo interferncias fsicas de componentes de
projeto, consistncia tcnicas de especificaes de projeto, entre outros. Outros
tipos de verificaes podero ser feitas nos modos convencionais, ou seja, extraindo
desenhos para a reviso por parte de outros profissionais ou, da forma mais
apropriada aplicao de um produto deste tipo que a verificao atravs do
prprio ambiente 3D (PINTO, 2002).
22
Existem subprodutos destas ferramentas as quais tm exatamente a funo de

possibilitar a reviso e anotao de eventuais comentrios sobre o prprio modelo
3D. Estas ferramentas so visualizadores do modelo, no possuem a capacidade de
criao e edio mas podem agregar solicitaes que sero direcionadas a quem
deve aplicar as alteraes para que o projeto seja aprovado (PINTO, 2002).
Gerenciamento
Os sistemas CAD/CAE possuem caractersticas de gerenciamento de projeto, pois
podem aplicar direitos e restries a elementos e regies do projeto para as
diferentes equipes que estaro trabalhando (PINTO, 2002).
Usurios, ou seja os projetistas e engenheiros, so cadastrados no sistema, estes

so inseridos em times do projeto, que geralmente representam cada disciplina ou
funo do usurio. Cada equipe tem acesso para alterao e criao em suas
respectivas reas de atuao e somente visualizao para as outras reas que
pertencem s outras equipes. Mesmo, particularmente dentro da mesma equipe
possvel criar subequipes de forma a impedir que projetistas da mesma disciplina
interfiram
no
trabalho
dos
seus
parceiros
mas
possam
acompanhar
desenvolvimento (PINTO, 2002).
Alguns usurios podem estar cadastrados no sistema somente como visualizadores

a fim de efetuarem as revises de projeto assim como fazer o acompanhamento do
progresso do projeto (PINTO, 2002).
O sistema exige a figura de um administrador o qual ter acesso a todas as reas do

projeto, tendo condies de alterar qualquer elemento do modelo 3D. Este usurio
o responsvel pelo cadastramento dos demais e diviso destes em suas respectivas
equipes (PINTO, 2002).
Por possuir um banco de dados, o sistema exige do administrador tambm

atividades de manuteno como a maioria de banco de dados (PINTO, 2002).
23
Toda elaborao de bibliotecas de elementos que aceleram o trabalho de produo

responsabilidade do administrador, assim como a execuo de customizaes
necessrias todo sistema (PINTO, 2002).
Conforme sugesto dos desenvolvedores dos produtos, a funo do administrador

no deve agregar atividades de projeto, isto , o administrador deve estar totalmente
ligado manuteno do sistema em termos de banco de dados, customizaes,
bibliotecas, relatrios, otimizao de processos, treinamento, eventualmente suporte
usurios, etc. a fim de estar todo tempo dedicado implantao de todos os
recursos do sistema (PINTO, 2002).
Disciplinas de engenharia envolvidas
Equipamentos - No tem como objetivo o projeto de equipamentos e sim,
atravs de folhas de dados de, definitivas ou preliminares, fazer o estudo de layout

de
equipamentos.
Os
profissionais
que
executam
modelagem
destes
equipamentos so da disciplina de engenharia mecnica, os quais usam o modelo

3D para a concepo do layout ou ainda pode ser executado, o que ocorre na
maioria dos casos, pela equipe da disciplina de tubulao, atravs de um layout
bsico definido na etapa de engenharia bsica (PINTO, 2002).
Tubulao - Todo projeto de detalhamento de tubulao deve ser definido dentro
do modelo 3D em uso. Utilizando os recursos especficos para esta disciplina dentro

do sistema, tais como, verificao de interferncias, verificao de consistncia de
projeto, especificaes dos materiais de tubulao a serem adotadas no projeto,
entre outros, o desenvolvimento do projeto torna-se fcil e confivel. O profissional
que executa este trabalho deve ser da especialidade de tubulao (PINTO, 2002).
Civil, Arquitetura e Estruturas Metlicas - O projeto de estruturas metlicas
dentro do modelo 3D pode ser desenvolvido com o objetivo de estudo para layout ou
ainda com o objetivo de se chegar detalhes de fabricao. Para o primeiro caso, os
principais modelos 3D de mercado j encontram-se perfeitamente habilitados,
porm, para detalhes de fabricao necessrio desenvolver customizaes a fim
de inserir, dentro da biblioteca, os padres utilizados no projeto corrente ou mesmo
24
da empresa. Para este trabalho, se o objetivo for apenas o estudo de layout, pode
ser utilizado um profissional da disciplina de engenharia civil (PINTO, 2002).
Eltrica - Nesta disciplina, uma ferramenta de modelo 3D pode ser muito
proveitosa para arranjo de bandejas ou leitos de cabos os quais podem ser

totalmente estudados e definidos, j que o trabalho todo feito no mesmo ambiente
3D de todas as demais disciplinas e desta forma possvel verificar interferncias ou
colises on-line com todas elas. Toda bandeja utilizada no projeto est obedecendo
a uma especificao a qual deve ser inserida no sistema. O mesmo pode ser feito
para estudo de eletrodutos e locao de painis eltricos e outros equipamentos
considerados equipamentos eltricos. O profissional a executar este trabalho deve
ser da prpria disciplina de engenharia eltrica (PINTO, 2002).
VAC (Ar Condicionado e Ventilao) - Todo o projeto do layout dos dutos deve
ser elaborado dentro do modelo 3D, utilizando todos os recursos disponveis, os

quais facilitam muito esta atividade. O ideal a utilizao de um profissional desta
mesma especialidade o qual poderia conceber o projeto tomando todas as decises
necessrias. Em algumas empresas, esta especialidade est ligada disciplina de
mecnica (PINTO, 2002).
Instrumentao - Todos os instrumentos in-line, ou seja, instrumentos instalados
em uma tubulao, so inseridos no modelo 3D pela disciplina de tubulao.

Bandejas de instrumentao e eletrodutos devem ter as mesmas consideraes
feitas anteriormente para a disciplina de eltrica. Painis de controle tambm podem
ser alocados dentro do modelo 3D. O envolvimento de um profissional de
instrumentao dentro do sistema recomendvel, principalmente para os estudos
das bandejas (PINTO, 2002).
Suportes de tubulao - O estudo das tubulaes para suportao deve ser feito
fora do modelo 3D, atravs do uso de uma interface com o sistema de anlise de
flexibilidade e tenses de tubulaes em uso no projeto, ou ainda com a extrao de
documentos de referncia para a equipe especialista em suportao, tais como
plantas preliminares, desenhos isomtricos, entre outros. Aps a definio dos
suportes e sua alocao, estes podem ser inseridos no modelo 3D atravs do
25
desenvolvimento de uma customizao com o intuito de definir uma biblioteca com

os suportes tpicos necessrios. Este trabalho de insero dos suportes no modelo
3D executado pela equipe da disciplina de tubulao (PINTO, 2002).
Produo de Documentos
Para a empresa usuria de modelo 3D, a caracterstica que mais chama a ateno
a extrao de documentos, ou seja elaborao automtica ou semiautomtica dos
mais comuns documentos de engenharia j que este o recurso que mais evidencia
o aumento de produtividade (PINTO, 2002).
Estes documentos, que em tecnologias anteriores, eram executados manualmente e

quase que artesanalmente, so simplesmente produtos consequentes da concepo
e desenvolvimento do projeto no modelo 3D (PINTO, 2002).
O modelo 3D, sendo o prprio documento geral de engenharia, ento utilizado a

fim de gerar todos os documentos necessrios para construo. Estando as
informaes grficas 3D vinculadas com informaes alfanumricas no banco de
dados e ainda centralizadas em uma nica fonte, este pode fornecer dados
necessrios e atravs de algoritmos gerar os documentos padres da engenharia
convencional (PINTO, 2002).
Os principais produtos extrados do sistema so:
Relatrios de consistncia entre o projeto de detalhamento e o projeto conceitual

A verificao de consistncia pode ser executada atravs de relatrios extrados
pelo sistema o qual ir comparar o detalhamento executado pelo projetista contra os
fluxogramas elaborados durante a fase de projeto bsico ou em tempo real enquanto
o projetista est desenvolvendo o detalhamento. Usando a ltima forma
apresentada, o projetista ir trabalhar com duas janelas na tela sendo uma
apresentando o ambiente 3D de desenvolvimento e outra, somente para leitura, com
o desenho de fluxograma que representa a respectiva rea em desenvolvimento
naquele momento. O sistema ter rotinas sendo executadas em background as
quais estaro comparando o que o projetista est desenvolvendo no momento
contra o que foi desenvolvido no projeto bsico e a sada dos resultados no ser
26
em forma de relatrios mas sim atravs da alterao da cor do elemento no

fluxograma, sendo determinada cor indicando uma construo coerente e outra
indicando inconsistncia (PINTO, 2002).
Relatrio de Produtividade
O sistema armazena arquivos de log os quais registram os horrios de entrada e
sada de cada usurios no sistema, alm de registrar em cada elemento construdo
no modelo 3D e consequentemente no banco de dados, o usurio que o criou.
Sendo assim possvel criar relatrios que apontam o que cada usurio
desenvolveu no decorrer do avano do projeto (PINTO, 2002).
Relatrios de materiais
Como todos os elementos de projeto inseridos no modelo 3D possuem suas
informaes de engenharia registrados no banco de dados, a qualquer momento do
projeto pode-se extrair a lista de material formatada conforme necessidade. O
processo de extrao e formatao destes relatrios varia de acordo com o banco
de dados em uso. Os modelos 3D possuem apenas a capacidade de extrao de
listas de materiais e respectiva totalizao, porm no possuem ferramentas que
gerenciam o suprimento e estoque, sendo necessrio para isto, o uso de um produto
especialista para este objetivo. Alguns produtos possuem caractersticas que podem
gerar estes relatrios em formatos padres de mercado como planilhas eletrnicas
(PINTO, 2002).
Lista de linhas
Da mesma forma que os relatrios de materiais, cada linha e tubulao inserida no
modelo 3D cadastrada no banco de dados e devero ter seus atributos de
engenharia preenchidos. Os atributos de engenharia aplicados a linhas de tubulao
so geralmente inseridos na fase de projeto bsico e se durante o uso do modelo 3D
uma interface for utilizada com produtos geradores de esquemticos, como
fluxogramas por exemplo, possvel a transferncia daquelas informaes para o
banco de dados vinculado ao modelo 3D, a fim de evitar-se toda a reentrada de
dados. Feito isto, pode-se extrair os relatrios de engenharia conhecidos, como a
listas de linhas por exemplo, com a formatao desejada e de acordo com as
necessidades de cada projeto (PINTO, 2002).
27
Lista de Equipamentos
O mesmo critrio usado para as listas de linhas aplicado para o documento de
engenharia denominado lista de equipamentos, que pode ser completamente gerado
a partir do modelo 3D (PINTO, 2002).
Lista de Instrumentos
Atravs da identificao nica do instrumento na especificao do projeto, possvel
a transferncia geomtrica do instrumento representado no fluxograma para o
modelo 3D e consequentemente todos seus atributos de engenharia sero tambm
migrados para o bando de dados do modelo 3D. Tendo as informaes
armazenadas no banco de dados, tambm a conhecida lista de instrumentos do
projeto poder ser gerada a qualquer momento durante o avano do mesmo
(PINTO, 2002).
Lista de Materiais
Todo elemento inserido no modelo 3D somente poder estar disponveis ao
projetista para uso no projeto, se estes estiverem cadastrados em uma biblioteca de
componentes e disponibilizados para o projeto atravs de uma especificao
inserida no banco de dados. Nesta especificao estaro todos os dados tcnicos
de engenharia de cada componente e desta forma qualquer elemento que o
projetista acrescentar no modelo 3D ter agregado a si aquelas informaes da
especificao, possibilitando a extrao de relatrios parciais durante o projeto, o
que se torna extremamente interessante pois pode antecipar o processo de compra
com prazos maiores de fornecimento e consequentemente criar melhores condies
de negociao j que estes itens de tubulao geralmente possuem altos preos
(PINTO, 2002).
Desenhos Isomtricos
Um dos mais atrativos recursos dos modelos 3D para as empresas de engenharia
a capacidade de gerao de desenhos isomtricos automaticamente a partir do
modelo 3D desenvolvido e ainda com toda a respectiva lista de material. A
elaborao deste documento em um processo de projeto de engenharia usando a
tecnologia CAD 2D usava ndices de 3 a 4 horas de trabalho para cada documento,
28
enquanto que utilizando-se a tecnologia de maquete eletrnica, este numero caiu

para menos de 1 minuto por documento (PINTO, 2002).
Plantas, Cortes e Vistas Isomtricas

Estes documentos so extrados automaticamente a partir do modelo 3D
desenvolvido porm, diferentemente dos desenhos isomtricos, estes precisam ser
trabalhados, ou como se costuma dizer nas empresas de engenharia, maquiados,
para adio das informaes alfanumricas necessrias como as dimenses,
indicao nomenclatura de equipamentos, indicao nomenclatura de tubulaes,
identificaes de colunas, etc. Alguns tipos de sistemas de modelo 3D disponveis
no mercado possuem ferramentas que facilitam este trabalho inserindo algumas
daquelas informaes automaticamente, mas sempre necessrio um trabalho
manual de acabamento e adio de outras informaes que no foram executadas
de maneira automtica. A produo destes documentos no processo de elaborao
de projetos utilizando a tecnologia CAD 2D usava ndices entre 40 e 60 horas por
documento, enquanto que com o uso de um modelo 3D pode-se alcanar ndices de
16 a 24 horas para cada documento. O que possvel ser observado que projetos
elaborados com maquetes eletrnicas acabam por eliminando a necessidade destes
documentos, desde que o prprio modelo 3D seja usado como documento de
engenharia no campo, isto , no local da construo (PINTO, 2002).
Modelo Walk Through

Com a gerao do modelo 3D do projeto possvel o uso de um produto at ento
no considerado pelo mercado da engenharia industrial, que o modelo 3D com a
possibilidade de navegao pela fbrica virtual projetada. Este modelo pode ser
usado para revises de projeto, para anlise de arranjos de layout, para
conhecimento do projeto pelo cliente, etc. O que se usa normalmente na rea da
engenharia industrial so maquetes plsticas das unidades industriais, porm, estas
so extremamente caras e profissionais para seu desenvolvimento so raros no
mercado. Estas maquetes plsticas tendem a ser substitudas pelo modelo 3D com a
possibilidade de navegao pela maquete eletrnica, por isto o modelo 3D tambm
conhecido como maquete eletrnica (AVEVA, 2011; INTERGAPH, 2011; PINTO,
2002).
29
Animaes 3D para apresentaes e Simulaes de movimentao no ambiente 3D

Assim como o modelo Walk Through, este um produto novo a ser considerado com
a utilizao do modelo 3D. Abre-se a possibilidade, com este produto, da elaborao
de vdeos ou animaes, promocionais ou apresentaes animadas para os clientes.
Voltado para a rea tcnica, pode-se elaborar animaes com simulaes a fim de
estudos de movimentao de carga, por exemplo, o estudo de posicionamento de
grandes equipamentos dentro de um prdio pode ser feito virtualmente a verificao
de qual a melhor estratgia a ser adotada a fim de evitar interferncias fsicas ou
colises, assim como a contratao de equipamentos de movimentao (guindastes,
etc.) mais apropriados ao servio (AVEVA, 2011; INTERGAPH, 2011; PINTO, 2002).
5.2.5 Principais Sistemas de Modelo 3D disponveis no mercado
Dos sistemas de modelo 3D, trs so os que mais se destacam no cenrio mundial.
O Plant Design Management System (PDMS), desenvolvido pela Aveva, o Plant
Design System (PDS), desenvolvido pela Intergraph e o SmartPlant 3D (SP3D),
desenvolvido
pela
tambm
pela
Intergraph
(AVEVA,
2011;
DARATECH,
INTERGAPH, 2011; PINTO, 2002; SISGRAPH, 2011).
Para demonstrar a superioridade dos trs sistemas no cenrio mundial, abaixo

temos um grfico que demonstra o mercado de modelos 3D divido por
desenvolvedores (DARATECH, 2001).
Figura 5.2 3D Model Market Share (DARATECH, 2001)
30
O PDMS, hoje desenvolvido pela Aveva e no passado pela Cadcentre Ltd., teve seu
desenvolvimento no final da dcada de 60 na universidade de Cambridge e iniciou
como um banco de dados para projetos de engenharia. Seu ambiente CAD foi
incorporado mais tarde (AVEVA, 2011).
O PDMS possui um ambiente CAD proprietrio, isto , no executado sobre

nenhum produto CAD de mercado. O ambiente CAD 3D deste produto no
armazena arquivos grficos em disco rgido, mas sim exibe na tela do computador
um relatrio grfico contendo a representao 3D dos elementos armazenados no
banco de dados de acordo com sua escala, direo e sentido (AVEVA, 2011).
Uma caracterstica marcante no PDMS a capacidade da manipulao do modelo

3D de maneira dinmica no display usando a visualizao em render, ou seja,
visualizao que representa os elementos com aspectos slidos, enquanto que
outros sistemas apresentam a representao WireFrame, ou seja, o que
representado so apenas os contornos dos elementos, como uma vista de arame,
o que polui muito a representao pela quantidade de linhas por elemento, tendo a
representao em render apenas em vistas estticas (AVEVA, 2011).
A base de dados do PDMS tambm proprietria e seus relatrios so gerados

dentro do prprio sistema atravs de sua interface grfica, no sendo possvel
acess-lo por produtos de terceiros devido ao fato de ter um banco de dados
proprietrio, mas apesar disto, possibilita uma fcil formatao dos relatrios
conforme a necessidade do projeto (AVEVA, 2011).
Os desenhos so gerados automaticamente a partir do modelo 3D e assim como no

ambiente 3D, no existem arquivos grficos armazenados em disco, os desenhos
2D so registros em banco de dados os quais representam na tela uma vista para o
modelo 3D em forma de desenho 2D convencional. O que armazenado em banco
de dados para o desenho 2D so a escala de representao, limites da regio a ser
representada e direo de observao. Desta forma os elementos representados no
desenho 2D so exatamente os mesmos que so vistos no modelo 3D, isto , tratase do mesmo registro no banco de dados, provocando, desta forma uma dinmica
31
entre o status do 2D com o modelo 3D, qualquer alterao no modelo 3D

instantaneamente representado no documento 2D de projeto (AVEVA, 2011).
Segundo a Aveva (2011), o PDMS possui as seguintes ferramentas:
Modelamento de Tubulao;
Modelamento de Equipamentos;
Modelamento de Instrumentao;
Modelamento Estrutural (Metlica e Civil);
Modelamento de Ventilao e Ar Condicionado;
Modelamento de Bandejamento Eltrico;
Modelamento de Suportes de Tubulao/Dutos de Ar Condicionado e Bandejas

Eltricas;
Verificao de Interferncias ou Colises;
Extrao de Desenhos Isomtricos para Tubulao;
Elaborao de Desenhos Ortogrficos;
Elaborao de Relatrios;
O PDS desenvolvido pela Intergaph e foi um dos produtos que mais cresceu no
incio do desenvolvimento dos modelos 3D. Seu desenvolvimento foi em meados da
dcada de 80. No Brasil, sua comercializao feita pela Sisgraph, representante
exclusiva da Intergraph no pas, j nos demais pases do mundo a prpria Intergraph
faz a comercializao (INTERGRAPH, 2011; SISGRAPH, 2011).
O PDS usa como base o produto de mercado MicroStation (j mencionado

anteriormente) como ambiente CAD. Adiciona interface do Microstation funes
para facilitar o trabalho 3D alm de todas as ferramentas para criar o vnculo dos
elementos grficos do ambiente CAD com os registros do banco de dados RDBMS
(INTERGRAPH, 2011; SISGRAPH, 2011).
O PDS pode usar bancos de dados comerciais como Oracle, SQL Server e Informix
e trabalha sobre os sistemas operacionais da Microsoft (INTERGRAPH, 2011;
SISGRAPH, 2011).
32
A gerao de relatrios feita atravs de uma interface que acessa a base de dados
e extrai os dados necessrios, transparente ao usurio, independente do tipo de
banco de dados em uso, Oracle, SQL Server ou Informix (INTERGRAPH, 2011;
SISGRAPH, 2011).
Os desenhos gerados so automaticamente colocados no ambiente 2D do

MicroStation
criando
seus
arquivos
na
extenso
padro
do
MicroStation
O PDS se caracteriza por ser um produto modular por disciplina de engenharia tendo
o cliente, a vantagem de poder adquirir cada mdulo independente, de acordo com a
necessidade do projeto (INTERGRAPH, 2011; SISGRAPH, 2011).
Segundo a Intergraph (2011), o PDS possui as seguintes ferramentas:
Modelamento de Equipamentos (Mecnica);
O SP3D, desenvolvido pela Intergaph e foi um dos produtos pioneiros em aliar

sua tecnologia o conceito de data-centric (centralizador de dados). Seu
desenvolvimento iniciou-se no fim da dcada de 90, porm, sua comercializao s
comeou a ser feita a partir do ano de 2000. No Brasil, sua comercializao feita
pela Sisgraph, representante exclusiva da Intergraph no pas, j nos demais pases
do mundo a prpria Intergraph faz a comercializao.
33
Esta uma soluo que veio para substituir o PDS, que j est em seu limite
tecnolgico e do ponto de vista de sistemas, no tem mais possibilidades de evoluir
O SP3D possui um ambiente CAD proprietrio, isto , no mais executado sobre

nenhum produto CAD de mercado, como o PDS por exemplo, que utiliza o
MicroStation como base CAD. O ambiente CAD 3D deste produto no armazena
arquivos grficos em disco rgido, mas sim exibe na tela do computador um relatrio
grfico contendo a representao 3D dos elementos armazenados no banco de
dados de acordo com sua escala, direo e sentido (INTERGRAPH, 2011;
SISGRAPH, 2011).
Assim como em outras ferramentas de mercado, uma caracterstica marcante no

SP3D a capacidade da manipulao do modelo 3D de maneira dinmica no
display usando a visualizao em render, ou seja, visualizao que representa os
elementos com aspectos slidos, enquanto que outros sistemas apresentam a
representao WireFrame, ou seja, o que representado so apenas os contornos
dos elementos, como uma vista de arame, o que polui muito a representao pela
quantidade de linhas por elemento, tendo a representao em render apenas em
vistas estticas (INTERGRAPH, 2011; SISGRAPH, 2011).
O SP3D pode usar dois tipos de bancos de dados relacionais ou sistemas RDBMS
comerciais, o Oracle e o SQL Server e trabalha sobre os sistemas operacionais da
Microsoft (INTERGRAPH, 2011; SISGRAPH, 2011).
Os desenhos so gerados automaticamente a partir do modelo 3D e assim como no

ambiente 3D, no existem arquivos grficos armazenados em disco, os desenhos
2D so registros em banco de dados os quais representam na tela uma vista para o
modelo 3D em forma de desenho 2D convencional. O que armazenado em banco
de dados para o desenho 2D so a escala de representao, limites da regio a ser
representada e direo de observao. Desta forma os elementos representados no
desenho 2D so exatamente os mesmos que so vistos no modelo 3D, isto , tratase do mesmo registro no banco de dados, provocando, desta forma uma dinmica
entre o status do 2D com o modelo 3D, qualquer alterao no modelo 3D
34
instantaneamente representado no documento 2D de projeto (INTERGRAPH, 2011;

SISGRAPH, 2011).
A gerao de relatrios feita atravs de uma interface que acessa a base de dados
e extrai os dados necessrios, transparente ao usurio, independente do tipo de
banco de dados em uso, Oracle ou SQL Server (INTERGRAPH, 2011; SISGRAPH,
2011).
Segundo a Intergraph (2011) e a Sisgraph (2011), o SP3D possui as seguintes

ferramentas:
Modelamento de Equipamentos;
Modelamento de Suportes de Tubulao/Dutos de Ar Condicionado e Bandejas

Eltricas;
5.3 Dificuldades e Desafios na Utilizao de Modelo 3D

A utilizao de ferramentas deste tipo j relativamente antiga em empresas
internacionais, porm, no Brasil as empresas de engenharia no conseguem
entender as reais vantagens e at no conseguem visualizar as possibilidades que
se abrem com a utilizao deste tipo de produto (PINTO, 2002).
Segundo Pinto (2002), os principais argumentos contra a implantao destas

ferramentas so:
35
o preo do produto;
a falta de profissionais especializados;
necessidade de troca dos equipamentos j que aqueles em uso para CAD 2D

no sero adequados para CAD 3D;
perda de produtividade durante a fase de transio;
e, por incrvel que parea, algumas empresas ainda no esto a par do que
possvel conseguir com a nova tecnologia;
Fica claro que estamos repetindo a maioria dos problemas enfrentados quando da
implantao do CAD 2D (PINTO, 2002).
5.4 Benefcios e Retorno do Investimento

5.4.1 Avaliao de benefcios
A anlise de benefcios atrelada utilizao de qualquer tecnologia pode ser aquela

balizada em mtricas e ndices de produtividade/rendimento (anlise quantitativa) ou
a anlise de benefcios indiretos, alteraes de processo de trabalho e ganhos de
qualidade (anlise qualitativa) (DARATECH, 1994).
Deve-se tambm considerar que certos ganhos no so intrnsecos utilizao

isolada dos sistemas, mas sim advm da integrao de um ou mais software e a
migrao de dados entre estes (DARATECH, 1994).
5.4.2 Anlise qualitativa
Existe um ganho direto na automao de qualquer trabalho que aquele da

padronizao do processo. Utilizando determinado sistema possvel, de forma
ideal, garantir que determinada tarefa ser executada de maneira tal a refletir
procedimento ou prtica adequada. parte deste benefcio, h os ganhos
particulares por tipo de sistema (DARATECH, 1994).
36
Existe uma grande diversidade de tarefas de projetos industriais passveis de

automatizao e por consequncia uma grande oferta de sistemas de automao de
engenharia disponveis no mercado (DARATECH, 1994).
O resultado de um projeto elaborado em uma ferramenta de modelo 3D uma

maquete eletrnica tridimensional e desta se extraem plantas ou desenhos
ortogrficos, desenhos isomtricos para tubulao, listas de materiais e demais
documentos executivos (DARATECH, 1994).
Segundo o Daratech (1994), estes sistemas, por sua natureza integradora, esto
entre aqueles que mais vantagens trazem. H vrios sistemas no mercado
destacando-se PDS, PDMS e Smartplant3D, dos quais os benefcios em comum
principais so:
Interferncias descobertas e resolvidas antecipadamente, pois estes sistemas

permitem a identificao de interferncias fsicas de forma antecipada emisso
de desenhos e demais documentos executivos. Pode-se, portanto evitar muitos
problemas nas fases subsequentes de fabricao e montagem. Existem
tecnologias especficas (laser scanning, fotogrametria, fotografias areas, etc.)
que permitem a extenso destas vantagens a projetos brown-field (reas
existentes);
Melhoramento da qualidade de projetos via mudanas mais rpidas e efetivas,

uma vez que todas as disciplinas trabalham de forma integrada em tempo real,
as alteraes de projeto efetuadas por determinado projetista podem ser
prontamente analisadas pelos demais participantes;
Padronizao, pois uma vez estabelecidos os padres dos documentos de sada

estes so vlidos para todos os usurios;
Os relatrios de MaterialTake-off (MTO) ou lista de materiais so precisos e

disponveis a qualquer momento do projeto. possvel retirar listas de materiais
modelados virtualmente a qualquer momento. Estes levantamentos podem ser
37
exportados para sistemas de gerenciamento de materiais garantindo preciso e

reduo nos desperdcios;
Visualizao da sequncia de construo. possvel utilizar a maquete

eletrnica para simulao de sequncia de construo ou manuteno de
equipamento ou de qualquer componente;
Treinamento dos operadores com a utilizao direta do ambiente tridimensional

antes do Start-Up (ou incio de operao) da instalao industrial;
Revises de acessibilidade durante a fase de projeto com a utilizao direta do

ambiente tridimensional, o que pode antecipar problemas de acesso dos
operadores no dia a dia da operao de uma instalao industrial;
Base para reviso de procedimentos de segurana e definio das rotas

de fuga com auxlio da utilizao direta do ambiente tridimensional;
5.4.3 Anlise Quantitativa
A anlise quantitativa abaixo um compndio de ndices divulgados por companhias

participantes do congresso realizados pela instituio de pesquisas da rea,
chamada Daratech em 1994.
Deve-se levar em considerao que no h uniformidade nas mtricas e critrios

aplicados, sendo estes particulares de cada companhia ou instituio. Estes
nmeros so, portanto, meras referncias (DARATECH, 1994).
O primeiro nmero a se destacar o crescimento deste mercado de sistemas de

engenharia. H anos que o mesmo cresce a taxas de 10% em faturamento/ano.
Pesquisa da Daratech aponta que cerca de 60% das indstrias e empresas de
engenharia e construo, planejavam aumentar investimentos em sistemas de
engenharia em 2006. Isto por si s um indicador que o mercado v vantagens
nesta automao (DARATECH, 2006).
38
Com relao aos modelos 3D, certas companhias acreditam em ganhos diretos em
produtividade ou homem/hora (H/H), enquanto outras veem que o maior benefcio da
utilizao de modelos 3D so os ganhos nas fases subsequentes de construo
(DARATECH, 1994):
IFC Kaiser Utilizao de modelos 3D traz ganhos de at 2% no custo total do

projeto;
Daratech Utilizao de modelos 3D traz ganhos de 10% em custos de

fabricao, 5% em custos de materiais, resultando em uma mdia de 5 a 10%
nos custos de construo;
M.W. Kellog Company Retrabalho em campo pode ser reduzido de 12% para
2% uma vez que o projeto seja elaborado com modelos tridimensionais;
Shaw Stone Webster Atesta que o uso de tecnologias de modelamento

tridimensional pode acarretar ganhos de at 30% na produtividade dos
projetistas de tubulao;
Du Pont Utilizao de sistemas tridimensionais acarreta economia de 8 a 10%

no custo total do projeto;
Fluor Daniel A utilizao de modelos tridimensionais diminui o nmero de
desenhos utilizados em projetos de minerao a do nmero original;
J em relao aos sistemas de gerenciamento de bancos de dados, o que os

modelos 3D tambm podem ser, os benefcios esto na centralizao e
disponibilidade de informaes em banco de dados nico (DARATECH, 1994):
AIPM (Companhia de celulose e papel) Engenheiros e projetistas gastam 40%

de seu tempo buscando informao;
Fluor Daniel Engenheiros gastam aproximadamente 35 % do tempo coletando

informaes necessrias ao projeto;
39
Technip Utilizao de ferramenta de gerenciamento de banco de dados

acarreta ganhos da ordem de 30 a 35% nas horas de engenharia.;
Outro ponto que se pode explorar como benefcio em modelos 3D a capacidade de

integrao que este tipo de ferramenta pode oferecer. H benefcios notveis
oriundos da integrao entre sistemas (DARATECH, 1994):
Companhia vale do Rio Doce (CVRD) e atualmente VALE Utilizao de

ferramentas de automao de engenharia integradas traria ganhos de at 3% no
custo total do empreendimento;
Chematur Engineering Utilizao de sistemas integrados de automao reduz

retrabalho em cerca de 10 a 15%, aumenta a eficincia da engenharia em at
20% e reduz o custo total de investimento em at 10%;
Dow Chemical O alinhamento (integrao) de sistemas de engenharia traz a
maior percentagem dos ganhos (cerca de 40%) entre todas as iniciativas da

empresa para reduo do custo total de investimento;
National
Institute
of
Standards
and
Technology
(NIST)
Custo
de
interoperabilidade inadequada (falta de integrao) de U$15 bi/ano nos Estados

Unidos, sendo U$ 5 bi em empresas de engenharia e construo e U$ 10 bi nas
indstrias;
5.4.4 Trabalho compartilhado Worksahre
Com o avano nas tecnologias de comunicao nos ltimos tempos, as empresas de

desenvolvimento de sistemas de modelo 3D tm concentrado seus esforos em
possibilitar o uso de recursos de redes e a prpria Internet na aplicao do produto
(AVEVA, 2011; INTERGRAPH, 2011; PINTO, 2002).
40
O objetivo principal possibilitar o desenvolvimento de projetos a partir de diferentes

locais geograficamente distribudos (AVEVA, 2011; INTERGRAPH, 2011; PINTO,
2002).
Desta forma, uma indstria a ser construda no Brasil pode ter seu projeto
desenvolvido, por exemplo, nos Estados Unidos e a equipe que estar trabalhando
na construo pode estar consultado simultaneamente os dados deste projeto. Outra
alternativa este projeto estar distribudo em diferentes regies do mundo, por
exemplo, no Brasil estar sendo desenvolvido determinada rea da nova unidade
industrial e nos Estados Unidos outra e assim uma das localidades poder
acompanhar simultaneamente o desenvolvimento da outra (AVEVA, 2011;
INTERGRAPH, 2011; PINTO, 2002).
Isto estrategicamente interessante para empresas de engenharia multinacionais,

que podem distribuir o projeto de acordo com interesses de custos, recursos
globalmente localizados ou ainda por tecnologia melhor desenvolvida em
determinado local do mundo. Esta possibilidade pode ser ainda expandida com a
eventual terceirizao de servios com outras empresas tambm dispersamente
localizadas (AVEVA, 2011; INTERGRAPH, 2011; PINTO, 2002).
41
6 ESTUDO DE CASO
6.1 Escopo do Projeto

Devido ao tempo que se leva para execuo de um projeto industrial de mltiplas
disciplinas, ainda que de pequeno porte, foi escolhido um projeto de porte bastante
modesto e de apenas uma disciplina, a disciplina de tubulao, que possui o maior
nmero de documentos e desenhos entre as disciplinas, o que ir ilustrar melhor
este estudo. Para que se tenha noo das caractersticas e da complexidade dos
projetos industriais, um projeto de engenharia (sem considerar a construo e
montagem, apenas o projeto) de pequeno porte pode levar em mdia de 4 a 8
meses e envolver de 25 a 50 pessoas entre todas as disciplinas da engenharia. No
caso da disciplina de tubulao, um projeto considerado de pequeno porte possui
em mdia de 100 a 300 linhas (tubulaes), de 50 a 140 equipamentos, de 8 a 16
plantas de tubulao e entre 300 e 500 folhas de desenho isomtrico.
Pelo exposto acima, o projeto escolhido para este estudo foi um projeto da disciplina
de tubulao de porte bastante modesto, cerca de quinze por cento (15%) de um
projeto considerado de pequeno porte. Foi desenvolvido por um projetista snior de
tubulao com mais de 30 anos de experincia e possui o seguinte escopo:
16 tubulaes (tambm chamadas de linhas)
4 equipamentos
1 pipe rack (estrutura para apoio das tubulaes)
9 instrumentos de medio
1 planta de tubulao (contendo 1 corte e 1 detalhe)
17 folhas de isomtrico de tubulao
So duas (2) linhas de gua, quatorze (14) linhas de leo, nove (9) instrumentos de
medio que interligam quatro (4) equipamentos, um (1) vaso de leo, um (1)
trocador de calor e duas (2) bombas que fazem a descarga do leo para utilizao
do fludo em outra unidade.
42
6.2 Caso 1 Execuo de um Projeto de Tubulao em 2D

Neste estudo de caso iremos executar um projeto de tubulao no mtodo
convencional, em 2D. Trata-se de um projeto j desenvolvido (a mo livre) com a
concepo pronta que representaremos de maneira formal, com a apresentao
correta de um projeto de tubulao industrial.
Para isto ser utilizada uma ferramenta CAD 2D para a representao dos desenhos
ortogrficos e isomtricos e um software de elaborao de planilhas eletrnicas para
a elaborao da lista de materiais utilizados no projeto.
6.2.1 Mtodos e Ferramentas Utilizadas
A concepo do projeto, ou seja, o projeto desenvolvido, est apresentado nos

conhecidos skids ou croquis, que so uma espcie de rascunho, porm, com
detalhes especficos de projeto, medidas, tags (nomenclaturas prprias), dados de
processo, em suma, toda a ideia do projeto apresentada desta forma. Os skids ou
croquis so feitos a mo livre e sem escala e possuem cotas ou dimenses com os
valores de cada medida, alm de informaes dos tipos de conexo, que podem ser
consultados em catlogos especficos e tambm nas especificaes de tubulao, j
que so conexes de tubulao que so padronizadas no mercado.
Existem treze (13) folhas de croquis que representam o projeto deste estudo. Uma
folha para a planta de tubulao e outras doze (12) com os esboos dos desenhos
isomtricos. Todos estes croquis so mostrados no apndice A.
A partir do projeto j desenvolvido e apresentado em croquis foi utilizada a

ferramenta AutoCad 2010 para elaborao da planta, do corte, do detalhe e dos
desenhos isomtricos da maneira correta em que se apresenta um projeto de
tubulao formal, ou seja, a partir dos croquis executamos e apresentamos o projeto
no mtodo que chamamos de convencional, em 2D.
Abaixo mostrada uma imagem da tela do AutoCad 2010:
43
Figura 6.1 Tela do aplicativo AutoCad 2010 (prprio autor, 2011)
Com base no projeto apresentado em CAD 2D, foram levantados os materiais

utilizados no projeto e feita uma lista atravs do aplicativo Microsoft Excel. Esta lista
tambm foi a origem das listas de materiais exibidas em cada um dos desenhos
isomtricos.
A planta contendo o corte e o detalhe e todos os desenhos isomtricos

elaborados atravs do AutoCad 2010 e o relatrio de materiais so mostrados
no apndice B.
6.2.2 Mtricas
Como o projeto que foi desenvolvido a mo livre e exibido em croqui ser o mesmo
objeto de estudo dos dois casos, os tempos de execuo e de concepo deste
projeto no sero levados em considerao nas mtricas e tambm nas anlises de
comparao, j que sero iguais.
44
Foram medidos os tempos utilizados para a execuo de cada atividade, ou seja, o

tempo gasto para desenhar a planta, o corte e o detalhe atravs do croqui da planta
e tambm o tempo gasto na elaborao de cada folha de desenho isomtrico
atravs dos croquis dos isomtricos, alm do tempo dispendido no preenchimento
da planilha eletrnica que foi utilizada na confeco do relatrio de materiais. A
tabela abaixo mostra os tempos por atividade elaborada:
Tabela 6.1 Tempos de execuo das atividades em CAD 2D

ITEM ELABORADO
TEMPO
MEDIDO (h)
Planta (1)
35
Isomtricos (17)
21
Relatrio de Materiais (1)
4
TOTAL
60
Fonte: Desenvolvido pelo prprio autor, 2011
Para o custo de mo de obra foi considerado o valor de R$ 60,00 / hora adotando a

qualificao de Projetista Jr. de tubulao especialista em AutoCad. Os dados so a
mdia de salrios para esta qualificao extrados de uma pesquisa de remunerao
elaborada pela Mercer (Pesquisa de Remunerao Total Club Survey Engenharia e
Construo) em maro de 2011.
Com relao aos custos dos softwares utilizados, foi considerado apenas o custo do
AutoCad 2010, software utilizado para a execuo do projeto no mtodo que utiliza
ferramenta CAD 2D, foco principal deste estudo. A necessidade foi de apenas uma
(1) licena e foi considerado o custo de utilizao em modo de lease (aluguel), que
de USD 250,00 / ms. Como o que est sendo analisado a execuo de um
projeto somente, ser levado em considerao apenas o custo relativo s horas de
utilizao desta licena durante o projeto e no o custo cheio. A relao que foi feita
foi a seguinte: um ms de trabalho convencional, considerando apenas horas
comerciais, so equivalentes a 180 horas e o projeto teve durao de 60 horas,
portanto, a utilizao da licena no foi completa e sim de 33% (60h/180h = 0.33) de
uma licena alugada por um ms, logo, o custo considerado foi de USD 82,50. O
dado de custo da licena foi retirado do contato com um fornecedor do aplicativo,
neste caso a empresa MapData.
45
Como o aplicativo comercializado em dlares, foi considerada uma cotao mdia

do dlar para o ano de 2011 at o ms de outubro. O valor foi de R$ 1,63. Dados
extrados do site do Banco Central do Brasil (www.bcb.gov.br, acessado em outubro
de 2011).
A tabela abaixo mostra os custos totais de mo de obra e de software bem como o

custo total do projeto:
Tabela 6.2 Custo total do projeto em CAD 2D

Mo de Obra
AutoCad
Total de horas do
projeto
60 h
Custo da licena cheia / ms
USD 250,00
Custo / h
R$ 60,00
Custo da licena para o projeto

(60h/180h = 33% de utilizao)
USD 82,50
Total
R$ 3600,00
Total R$ (cotao = R$ 1,63)
R$ 134,48
Custo
Total
R$ 3734,48
6.3 Caso 2 Execuo de um Projeto de Tubulao em 3D

Neste estudo de caso iremos executar um modelo 3D de um projeto de tubulao,
utilizando uma ferramenta para elaborao de maquete eletrnica. Trata-se de um
projeto j desenvolvido (a mo livre) com a concepo pronta que iremos modelar
(termo utilizado para o ato de representar um objeto virtualmente dentro maquete
eletrnica) e extrairemos deste modelo 3D os desenhos e relatrios representados
de maneira formal, com a apresentao correta de um projeto de tubulao
industrial.
A partir da ferramenta utilizada para elaborao de maquete eletrnica sero

extrados os desenhos ortogrficos e isomtricos em arquivos no formato CAD 2D e
a lista de materiais utilizados no projeto em um arquivo no formato de planilha
eletrnica, extraes feitas de maneira automtica.
46
6.3.1 Mtodos e Ferramentas Utilizadas
A concepo do projeto, ou seja, o projeto desenvolvido, est apresentado nos

conhecidos skids ou croquis, que so uma espcie de rascunho, porm, com
detalhes especficos de projeto, medidas, tags (nomenclaturas prprias), dados de
processo, em suma, toda a ideia do projeto apresentada desta forma. Os skids ou
croquis so feitos a mo livre e sem escala e possuem cotas ou dimenses com os
valores de cada medida alm de informaes dos tipos de conexo que podem ser
consultados em catlogos especficos e tambm nas especificaes de tubulao, j
que so conexes de tubulao que so padronizadas no mercado. Neste caso,
estas especificaes ou dados de catlogos esto inseridos como configurao
dentro da ferramenta de elaborao de maquete eletrnica.
Existem treze (13) folhas de croquis que representam o projeto deste estudo. Uma
folha para a planta de tubulao e outras doze (12) com os esboos dos desenhos
isomtricos. Todos estes croquis so mostrados nos apndice A.
A partir do projeto j desenvolvido e apresentado em croquis a ferramenta

SmartPlant 3D 2009.1 foi utilizada para elaborao da maquete eletrnica. A partir
da maquete desenvolvida foram extrados os documentos de maneira automtica,
aps uma configurao prvia de representao destes documentos.
Foram extrados uma (1) planta de tubulao (contendo um corte e um detalhe), um

(1) relatrio ou lista de materiais utilizados e dezessete (17) desenhos isomtricos da
maneira correta em que se apresenta um projeto de tubulao formal, ou seja,
fizemos as configuraes de projeto no software e a partir dos croquis elaboramos a
maquete eletrnica e extramos de forma automtica, com recursos da prpria
ferramenta, os documentos do projeto no mtodo que chamamos de 3D, que
automatiza a representao dos desenhos e relatrios e reproduz, com um (1)
evento (modelar), o que normalmente feito em trs (3) eventos (elaborao da
planta, elaborao dos isomtricos e elaborao da lista de materiais).
Abaixo mostrada uma imagem da tela do SmartPlant 3D 2009.1:
47
Figura 6.2 Tela do aplicativo SmartPlant 3D 2009.1 (prprio autor, 2011)
As extraes de desenhos (planta e isomtricos) foram feitas no formato CAD 2D

para arquivos do tipo .dwg, do software AutoCad 2010 e o relatrio dos materiais
utilizados no projeto foi extrado em uma lista no formato de arquivo .xls, do
aplicativo Microsoft Excel.
A planta contendo o corte e o detalhe, o relatrio de materiais, algumas

imagens do modelo 3D e todos os desenhos isomtricos gerados a partir da
maquete eletrnica so mostrados no apndice C.
6.3.2 Mtricas
Como o projeto que foi desenvolvido a mo livre e exibido em croqui o mesmo

objeto de estudo dos dois casos, os tempos de execuo e de concepo deste
projeto no sero levados em considerao nas mtricas e tambm nas anlises de
comparao, j que so iguais.
48
Foram medidos os tempos utilizados para a configurao e elaborao do modelo

3D, o tempo gasto para configurao, extrao e ajustes da planta de tubulao
(com o corte e o detalhe) atravs da maquete eletrnica e tambm o tempo gasto na
configurao e extrao de cada folha de desenho isomtrico atravs da maquete
eletrnica, alm do tempo dispendido na configurao e extrao da planilha
eletrnica contendo o relatrio de materiais. A tabela abaixo mostra os tempos por
atividade elaborada:
Tabela 6.3 Tempos de execuo das atividades no modelo 3D

ITEM ELABORADO
TEMPO
MEDIDO (h)
Configurao do Projeto
Modelo dos Equipamentos (4)
Modelo das Tubulaes (16)
Modelo do Pipe Rack (1)
Configurao de Isomtricos
Extrao dos Isomtricos (17)
0,5
Configurao de Plantas
1,5
Extrao e Ajustes da Planta (1)
Configurao de Relatrio de Materiais
1,5
Extrao do Relatrio de Materiais (1)
0,2
TOTAL
24,7
Para os custos de mo de obra estamos considerando o valor de R$ 80,00 / hora

considerando a qualificao de Projetista Jr. de tubulao especialista em utilizao
de ferramentas 3D. Os dados so a mdia de salrios para esta qualificao
extrados de uma pesquisa de remunerao elaborada pela Mercer (Pesquisa de
Remunerao Total Club Survey Engenharia e Construo) em maro de 2011.
Com relao aos custos dos softwares utilizados, foi considerado apenas o custo do
SmartPlant 3D 2009.1, software utilizado para a execuo do projeto no mtodo que
utiliza ferramenta para elaborao do modelo 3D, foco principal deste segundo
estudo. A necessidade foi de apenas uma (1) licena e foi considerado o custo de
utilizao em modo de lease (aluguel), que de USD 2450,00 / ms. Como o que
49
est sendo analisado a execuo de um projeto somente, ser levado em

considerao apenas o custo relativo s horas de utilizao desta licena durante a
execuo deste projeto e no o custo cheio. A relao que foi feita foi a seguinte: um
ms de trabalho convencional, considerando apenas horas comerciais, so
equivalentes a 180 horas e o projeto teve durao de 24,7 horas, portanto, a
utilizao da licena no foi completa e sim de 13,72% (24.7h/180h = 0.1372) de
uma licena alugada por um ms, logo, o custo considerado foi de USD 336,14. O
dado de custo da licena foi retirado do contato com um fornecedor do aplicativo,
neste caso a empresa Sisgraph, distribuidora do software no Brasil.
Como o aplicativo comercializado em dlares, foi considerada uma cotao mdia

do dlar para o ano de 2011 at o ms de outubro. O valor foi de R$ 1,63. Dados
extrados do site do Banco Central do Brasil (www.bcb.gov.br, acessado em outubro
de 2011).
A tabela abaixo mostra os custos totais de mo de obra e de software bem como o

custo total do projeto:
Tabela 6.4 Custo total do projeto em 3D

Mo de Obra
SmartPlant 3D
Total de horas
do projeto
24,7 h
Custo da licena / ms
USD 2450,00
Custo / h
R$ 80,00
Custo da licena para o projeto

(24,7h/180h = 13,72% de utilizao)
USD 336,14
Total
R$ 1976,00
Total R$ (cotao = R$ 1,63)
R$ 547,91
Custo
Total
R$ 2523,91
50
7 ANLISE DOS RESULTADOS

7.1 Comparao das Mtricas entre os Estudos de Caso 1 e 2
Os resultados obtidos atravs da elaborao dos dois estudos de caso mostram de
maneira clara principalmente as diferenas e as vantagens com relao aos custos
envolvidos e ao tempo despendido para a elaborao, que envolve o prazo de
execuo do projeto. Com os valores totais observados destas duas variveis,
tempo de execuo e custo, possvel notar que pelo mtodo 3D, utilizando a
maquete eletrnica, tanto o custo total como o tempo total de projeto foram menores.
Tempos de execuo
Com relao aos tempos de execuo, pelo mtodo 2D o tempo total foi de 60h,
contra um total de 24,7h pelo mtodo 3D. Esta diferena mostra que pelo mtodo 3D
o tempo foi 58,83% mais baixo em relao ao mtodo 2D, ou seja, possvel
executar o mesmo projeto em menos da metade do tempo quando se utiliza
maquete eletrnica.
Atualmente os prazos para execuo de um projeto so cada vez mais curtos, por
exigncia
dos
owner/operators
(clientes
das
empresas
projetistas)
por
consequncia, do mercado. Isto torna o prazo um fator importante de

competitividade, pois um fator decisivo de escolha de uma empresa projetista para a
elaborao de um projeto pode ser a sua capacidade de trabalho em menos tempo.
Neste estudo no foi considerado nenhum prazo, porm, o que possvel observar
que com prazo de execuo determinado, pelo mtodo 2D seria necessria uma
equipe com maior nmero de profissionais, o que nos leva a concluir que utilizando
modelos 3D uma empresa projetista pode conciliar um maior nmero de projetos ao
mesmo tempo, tornando seu faturamento e consequentemente seu porte.
Custos
Com relao aos custos, pelo mtodo 2D o custo total foi de R$3734,48, contra um
total de R$2523,91 pelo mtodo 3D. Esta diferena mostra que pelo mtodo 3D o
51
custo total foi 32,42% mais baixo em relao ao mtodo 2D, ou seja, possvel
executar o mesmo projeto com um tero (1/3) do custo quando se utiliza maquete
eletrnica, mesmo com o preo do software bem mais alto e tambm com o custo de
mo de obra especializada maior.
Padronizao
A padronizao e a automatizao dos processos que envolvem a execuo de um
projeto industrial se tornam claramente mais fceis e mais eficazes quando se utiliza
um ambiente colaborativo como uma maquete tridimensional. Os sistemas 3D
possuem regras e configuraes especficas para cada atividade, que so
concentradas em seus bancos de dados e disseminadas nas maquinas locais onde
os profissionais de engenharia fazem uso do software. Com isto, garante-se que as
atividades sejam executadas de maneira homognea e ntegra, alm de tornar muito
mais fcil a percepo de um possvel erro, pois este erro seria propagado de
maneira sistmica, j que trata-se de um ambiente colaborativo e que possui suas
regras e configuraes centralizadas em um banco de dados.
Se compararmos com um sistema de produo, a maquete eletrnica, dentre outras

funes, possui um poka-yoke embutido, pois funciona como um dispositivo a prova
de erros, uma vez que apresenta recursos de verificao de inconsistncia de
dados, de colises entre objetos, no permite conexo entre peas com
extremidades fisicamente no compatveis, alertas com relao presso e
temperatura de tubulaes, possibilidade de desenvolvimentos customizados que se
integram com recursos nativos em linguagens de programao consagradas, dentre
outros muitos recursos.
J com a utilizao de sistemas CAD 2D a padronizao e automatizao de

processos so muito mais complicadas. Com sistemas CAD 2D o profissional de
engenharia executa arquivo por arquivo em sua estao de trabalho, ou seja, no h
recursos de disseminao de configuraes. Isto depende fundamentalmente da
capacidade de comunicao e trabalho em equipe dos profissionais envolvidos.
Quanto maior a equipe e o projeto maior so as chances de haver falta de
padronizao dos documentos elaborados e de haver erros gerados pela limitao
dos mecanismos de percepo e verificao, que so feitos de maneira pessoal e
52
manual. Ainda que estes mecanismos sejam muito bem executados em um projeto,
o controle, a manuteno e a excelncia na utilizao deles algo muito trabalhoso,
com custos altos e com grande possibilidade de falhas, principalmente falhas
humanas, alm dos impactos em prazos que podem afetar a competitividade.
Qualidade
Na comparao da qualidade entre ambos os mtodos fica evidente que com o
mtodo 3D ganha-se muito neste quesito. Se forem considerados apenas os
mecanismos de verificao de projetos que tornam a execuo homognea,
padronizada, precisa e ntegra j notrio o ganho. Mas ainda existem os
indicadores dos estudos de caso 1 e 2 que apontam os ganhos com relao ao
tempo e ao custo, com o mesmo nvel de exigncia com relao ao projeto
elaborado.
Outro ponto que indica de maneira bem clara o ganho em qualidade a exibio e o
ambiente tridimensional e colaborativo, que permite o trabalho em conjunto o tempo
todo e online. Este ambiente ainda permite que algumas situaes sejam simuladas,
como por exemplo a verificao de acessos para operao dos equipamentos, a
movimentao de um equipamento por meio de guindastes para a montagem
(verificao de espaos e colises), estudo de rotas de fuga em situaes de
acidente, dentre outros tipos de simulao.
Este tipo verificao e simulao muito complexo quando feito por meio dos
tradicionais arquivos e inmeros desenhos. A visualizao no clara e o trabalho
no to simples, o que aumenta o risco de um erro por falha humana. Alm disto, o
ambiente de sistemas CAD 2D individual e no colaborativo, ou seja, cada
disciplina possui seu conjunto de arquivos que precisam ser gerenciados e
organizados pelos profissionais envolvidos em um projeto, o que, novamente, gera a
possibilidade de falhas humanas, pela compreenso complexa dos desenhos em
duas dimenses, pela falha de comunicao, por no ser um ambiente online, etc.
53
7.2 Projeo com base nos ndices dos Estudos de Caso 1 e 2

Com base nos dados obtidos nos estudos de caso, possvel fazer uma projeo
dos tempos, custos e ganhos em um projeto de tubulao de mdio a grande. Como
j mencionado, o porte dos projetos industriais pode ser medido por seus nmeros
em relao quantidade de itens, que do a noo de sua dimenso. O nmero de
linhas ou tubulaes, o nmero de equipamentos, o nmero de desenhos
isomtricos e o nmero de plantas de tubulao so os principais itens que do esta
noo em um projeto de tubulaes industriais.
Para uma projeo que envolva os nmeros de linhas, por exemplo, possvel
considerar os tempos e custos totais de execuo, j que so elementos que para
obterem seu estgio completo necessitam de todas as atividades executadas, ou
seja, para uma linha ou tubulao ter seu projeto completo necessrio que todas
as atividades tenham sido executadas, desde a concepo at a emisso dos
documentos e contabilizao dos quantitativos de materiais.
Baseado no exposto acima, os ndices de tempo para as linhas executadas nos

estudos de caso so os exibidos na tabela abaixo:
Tabela 7.1 ndices de tempos de execuo por linha
MTODO
TEMPO TOTAL DE QUANTIDADE

PROJETO (h)
DE LINHAS
NDICE P/
LINHA (h)
2D
60
16
3,75
3D
24,7
16
1,55
Os ndices de custo para as linhas executadas nos estudos de caso so os exibidos

na tabela abaixo:
Tabela 7.2 ndices de custos de execuo por linha
MTODO
CUSTO TOTAL DE QUANTIDADE

PROJETO (R$)
DE LINHAS
NDICE P/
LINHA (R$)
2D
3734,48
16
233,40
3D
2523,91
16
157,75
54
Aplicando os ndices das tabelas acima para um projeto de 1500 linhas o tempo de
execuo gasto no mtodo 2D seria de aproximadamente 5625h e o custo total seria
de aproximadamente R$350.100,00. J para o mtodo 3D, o tempo gasto seria de
aproximadamente 2325h e o custo total seria de aproximadamente R$236.625,00.
Fazendo uso de um modelo 3D seria possvel economizar, em um projeto deste

porte, por volta de 3300h e cerca de R$113.475,00.
55
8 CONCLUSES
possvel concluir que a utilizao de modelos 3D, basicamente, permite construir
o que foi projetado e ter documentado o que foi construdo. Esta a concepo
mais ampla que se pode ter do uso desta tecnologia.
Os estudos de caso mostraram nmeros que comprovam que utilizando modelos

3D, um projeto desenvolvido com maior produtividade, qualidade e agilidade em
comparao utilizao de ferramentas CAD 2D, alm de trazer maior
competitividade s empresas que utilizam maquete eletrnica, por se tratar de uma
tecnologia muito mais moderna, pela padronizao e qualidade que esta ferramenta
traz e tambm pela reduo de prazos que a tecnologia ajuda a obter.
Ainda que os custos de softwares para elaborao de maquetes eletrnicas sejam

mais altos em relao aos softwares CAD 2D, ficam claras as vantagens na
utilizao, pois na comparao do custo total e do tempo total de execuo os
ganhos so bastante elevados. Logo, argumentos baseados em custos j no
conseguem mais sustentar a resistncia de implantao desta tecnologia.
Mesmo que no abordado totalmente neste trabalho, certamente grandes ganhos

ocorrem durante a fase de construo e montagem de um projeto, atravs da
eliminao de erros e atravs de levantamentos de materiais mais precisos, alm da
possibilidade de inmeras simulaes e verificaes de alternativas com maior
capacidade de solucionar os problemas de engenharia e projeto, principalmente no
que diz respeito ao layout das plantas industriais.
Possivelmente, a maior barreira na implantao desta nova tecnologia (ou de

qualquer outra) fica sobre as mudanas culturais na empresa. A forma de
desenvolvimento de um projeto muda, e fazer com que profissionais de muitos anos
de experincia na rea absorvam esta mudana muito difcil.
De maneira geral e resumida, duas principais concluses podem ser tiradas aps a
elaborao deste trabalho. A primeira que a tecnologia de modelos 3D uma
56
realidade h algum tempo, est disponvel e cada vez mais acessvel, porm, o
maior problema fazer com que profissionais mudem sua maneira de trabalhar para
a adoo destes novos processos e mtodos. A segunda que a utilizao de
modelos 3D algo inevitvel. As empresas de engenharia podero adotar o uso
hoje ou daqui a algum tempo. Do contrrio, j possvel prever que as empresas
que no adotarem estaro, em um futuro prximo, fora do mercado de projetos de
engenharia industrial ou em atuaes muito mais discretas, pois no podero
atender s exigncias do mercado ou no alcanaro os ndices de produtividade
apresentados por seus concorrentes que j utilizam a tecnologia.
57
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Madison, AL, U.S.A., 2002.
APNDICE A
Croquis do projeto utilizados nos estudos de caso
10
11
12
13
APNDICE B
15
Planta, desenhos isomtricos e lista de materiais do Estudo de Caso 1 (projeto em 2D)
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
TIPO
UNIDADE
AREA
LINHA
SPEC
DIAMETRO1
DIAMETRO2
QTD
LEVTO
CDIGO
SHORTDESC
QTD
Manual
U01
AR-001
CS11
0.75
4.25
PAEKA0C0F8
PARAFUSO ESTOJO AL A193 B7 A194 2H
Manual
U01
AR-001
CS11
0.75
0.2
TUBODAF0ATA0
TUBO S/C AC A106/B SCH80 RO B36.10
Manual
U01
AR-001
CS11
0.75
PC
TAMPD030AFA6
TAMPAO CL3000 RO A105 B16.11
Manual
U01
AR-001
CS11
0.75
PC
VGAPDH80CTV5
VALV GAVETA AC A105/410 CL800 RO API602 VOLANTE
Manual
U01
AR-001
CS11
PC
MLUPD030AFA6
MEIA LUVA AC A105 CL3000 RO B16.11
Manual
U01
AR-001
CS11
20.6
TUBOBBB0ABA1
TUBO C/C AC A53/B SCH20 EC B36.10
Manual
U01
AR-001
CS11
PC
VGARDHA01GN3
VALV GAVETA AC A216 WCB/A410 CL150 FR RC API600 VOLANTE
Manual
U01
AR-001
CS11
PC
C9LQD0B09BA0
CURVA 90RL S/C AC A234/WPB SCH20 EC B16.9
Manual
U01
AR-001
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
FLANGE SOBREPOSTO AC A105 CL150 FR RC B16.5
Manual
U01
AR-001
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
JUNTA PLANA CELULOSE+NBR CL150 FR ESP 1.6MM B16.21/B16.5
Manual
U01
AR-002
CS11
0.75
16
PC
PAEKA0C0F8
Manual
U01
AR-002
CS11
20.1
TUBOBBB0ABA1
Manual
U01
AR-002
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
Manual
U01
AR-002
CS11
PC
VGARDHA01GN3
Manual
U01
AR-002
CS11
PC
C9LQD0B09BA0
Manual
U01
AR-002
CS11
PC
C4LQD0B09BA0
CURVA 45RL SCH20 EC A234/WPB B16.9
Manual
U01
AR-002
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
Manual
U01
OL-501
CS11
0.75
16
PC
PAEKA0C0F8
Manual
U01
OL-501
CS11
20.8
TUBOBBD0ABA1
Manual
U01
OL-501
CS11
PC
VGARDHA01GN3
Manual
U01
OL-501
CS11
PC
C9LQD0D09BA0
Manual
U01
OL-501
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
Manual
U01
OL-501
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
Manual
U01
OL-502
CS11
0.75
24
PC
PAEKA0C0F8
Manual
U01
OL-502
CS11
0.75
0.4
TUBODAF0ATA0
Manual
U01
OL-502
CS11
0.75
PC
VGAPDH80CTV5
Manual
U01
OL-502
CS11
0.75
PC
TAMPD030AFA6
Manual
U01
OL-502
CS11
PC
MLUPD030AFA6
Manual
U01
OL-502
CS11
12.5
TUBOBBD0ABA1
Manual
U01
OL-502
CS11
PC
VGARDHA01GN3
Manual
U01
OL-502
CS11
PC
C9LQD0D09BA0
Manual
U01
OL-502
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
Manual
U01
OL-502
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
Manual
U01
OL-503
CS11
0.625
3.5
PC
PAEKA0C0F8
Manual
U01
OL-503
CS11
0.75
32
PC
PAEKA0C0F8
Manual
U01
OL-503
CS11
0.75
0.2
TUBODAF0ATA0
Manual
U01
OL-503
CS11
0.75
PC
VGAPDH80CTV5
0.75
4.25
0.75
24
PC
34
TIPO
UNIDADE
AREA
LINHA
SPEC
DIAMETRO1
DIAMETRO2
QTD
LEVTO
CDIGO
SHORTDESC
QTD
Manual
U01
OL-503
CS11
0.75
PC
TAMPD030AFA6
Manual
U01
OL-503
CS11
0.1
TUBOBBD0ABA1
Manual
U01
OL-503
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
Manual
U01
OL-503
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
Manual
U01
OL-503
CS11
0.75
PC
MLUPD030AFA6
Manual
U01
OL-503
CS11
PC
REXQD0DD9WA0
RED EXC S/C AC A234/WPB SCH40XSCH40 EC B16.9
Manual
U01
OL-503
CS11
5.1
TUBOBBD0ABA1
Manual
U01
OL-503
CS11
PC
VGARDHA01GN3
Manual
U01
OL-503
CS11
PC
C9LQD0D09BA0
Manual
U01
OL-503
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
Manual
U01
OL-503
CS11
PC
FCEPD0A05RA5
FLANGE CEGO AC A105 CL150 FR RC B16.5
Manual
U01
OL-503
CS11
PC
TEEQD0D09BA0
TE S/C AC A234/WPB SCH40 EC B16.9
Manual
U01
OL-503
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
Manual
U01
OL-504
CS11
0.625
3.5
PC
PAEKA0C0F8
Manual
U01
OL-504
CS11
0.75
24
PC
PAEKA0C0F8
Manual
U01
OL-504
CS11
0.75
0.2
TUBODAF0ATA0
Manual
U01
OL-504
CS11
0.75
PC
VGAPDH80CTV5
Manual
U01
OL-504
CS11
0.75
PC
TAMPD030AFA6
Manual
U01
OL-504
CS11
0.1
TUBOBBD0ABA1
Manual
U01
OL-504
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
Manual
U01
OL-504
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
Manual
U01
OL-504
CS11
0.75
PC
MLUPD030AFA6
Manual
U01
OL-504
CS11
PC
REXQD0DD9WA0
Manual
U01
OL-504
CS11
2.8
TUBOBBD0ABA1
Manual
U01
OL-504
CS11
PC
FCEPD0A05RA5
Manual
U01
OL-504
CS11
PC
VGARDHA01GN3
Manual
U01
OL-504
CS11
PC
TEEQD0D09BA0
Manual
U01
OL-504
CS11
PC
C9LQD0D09BA0
Manual
U01
OL-504
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
Manual
U01
OL-504
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
Manual
U01
OL-505
CS11
0.625
3.5
36
PC
PAEKA0C0F8
Manual
U01
OL-505
CS11
0.75
40
PC
PAEKA0C0F8
Manual
U01
OL-505
CS11
0.75
7.75
PC
PAEKA0C0F8
Manual
U01
OL-505
CS11
0.75
0.6
TUBODAF0ATA0
Manual
U01
OL-505
CS11
0.75
PC
VGAPDH80CTV5
Manual
U01
OL-505
CS11
0.75
PC
C9CPD030AFA6
COTOVELO 90 AC A105 CL3000 RO B16.11
Manual
U01
OL-505
CS11
0.75
PC
TAMPD030AFA6
35
TIPO
UNIDADE
AREA
LINHA
SPEC
DIAMETRO1
DIAMETRO2
QTD
LEVTO
CDIGO
SHORTDESC
QTD
Manual
U01
OL-505
CS11
0.1
TUBOBBD0ABA1
Manual
U01
OL-505
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
Manual
U01
OL-505
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
Manual
U01
OL-505
CS11
1.3
TUBOBBD0ABA1
Manual
U01
OL-505
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
Manual
U01
OL-505
CS11
PC
VGLRDHA06G03
VALV GLOBO AC A216 WCB/410 CL150 FR RC BS 1873 VOLANTE
Manual
U01
OL-505
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
Manual
U01
OL-505
CS11
0.75
PC
MLUPD030AFA6
Manual
U01
OL-505
CS11
PC
RCOQD0DD9WA0
RED CONC S/C AC A234/WPB SCH40XSCH40 EC B16.9
Manual
U01
OL-505
CS11
PC
REXQD0DD9WA0
Manual
U01
OL-505
CS11
23.5
TUBOBBD0ABA1
Manual
U01
OL-505
CS11
PC
VRDRD0A0PCDW
VALV RET DUPLA PORTINHOLA AC A216WCB/A410 CL150 WAFER API 594A
Manual
U01
OL-505
CS11
PC
VGARDHA01GN3
Manual
U01
OL-505
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
Manual
U01
OL-505
CS11
12
PC
C9LQD0D09BA0
Manual
U01
OL-505
CS11
PC
FORPD2BD6RB9
FLANGE ORIFICIO PE AC A105 CL300 SCH40 FR RC B16.36
Manual
U01
OL-505
CS11
PC
TEEQD0D09BA0
Manual
U01
OL-505
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
Manual
U01
OL-505
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
Manual
U01
OL-506
CS11
0.625
3.5
PC
PAEKA0C0F8
Manual
U01
OL-506
CS11
0.75
PC
PAEKA0C0F8
Manual
U01
OL-506
CS11
0.75
7.75
PC
PAEKA0C0F8
Manual
U01
OL-506
CS11
0.75
0.2
TUBODAF0ATA0
Manual
U01
OL-506
CS11
0.75
PC
VGAPDH80CTV5
Manual
U01
OL-506
CS11
0.75
PC
C9CPD030AFA6
Manual
U01
OL-506
CS11
0.1
TUBOBBD0ABA1
Manual
U01
OL-506
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
Manual
U01
OL-506
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
Manual
U01
OL-506
CS11
PC
RCOQD0DD9WA0
Manual
U01
OL-506
CS11
2.1
TUBOBBD0ABA1
Manual
U01
OL-506
CS11
PC
C9LQD0D09BA0
Manual
U01
OL-506
CS11
PC
VGARDHA01GN3
Manual
U01
OL-506
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
Manual
U01
OL-506
CS11
PC
VRDRD0A0PCDW
Manual
U01
OL-506
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
Manual
U01
OL-507
CS11
0.625
3.5
24
PC
PAEKA0C0F8
Manual
U01
OL-507
CS11
0.75
PC
PAEKA0C0F8
36
TIPO
UNIDADE
AREA
LINHA
SPEC
DIAMETRO1
DIAMETRO2
QTD
LEVTO
CDIGO
SHORTDESC
QTD
Manual
U01
OL-507
CS11
1.3
TUBOBBD0ABA1
Manual
U01
OL-507
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
Manual
U01
OL-507
CS11
PC
VGARDHA01GN3
Manual
U01
OL-507
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
Manual
U01
OL-507
CS11
0.9
TUBOBBD0ABA1
Manual
U01
OL-507
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
Manual
U01
OL-507
CS11
PC
C9LQD0D09BA0
Manual
U01
OL-507
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
Manual
U01
TL-V501N3A
CS11
0.75
0.2
TUBODAF0ATA0
Manual
U01
TL-V501N3A
CS11
0.75
0.8
TUBODAF0ATA0
Manual
U01
TL-V501N3A
CS11
0.75
PC
VGAPDH80CTV5
Manual
U01
TL-V501N3B
CS11
0.75
0.4
TUBODAF0ATA0
Manual
U01
TL-V501N3B
CS11
0.75
0.2
TUBODAF0ATA0
Manual
U01
TL-V501N3B
CS11
0.75
PC
VGAPDH80CTV5
Manual
U01
TL-V501N3C
CS11
0.75
0.4
TUBODAF0ATA0
Manual
U01
TL-V501N3C
CS11
0.75
0.2
TUBODAF0ATA0
Manual
U01
TL-V501N3C
CS11
0.75
PC
VGAPDH80CTV5
Manual
U01
TL-V501N3D
CS11
0.75
0.2
TUBODAF0ATA0
Manual
U01
TL-V501N3D
CS11
0.75
0.8
TUBODAF0ATA0
Manual
U01
TL-V501N3D
CS11
0.75
PC
VGAPDH80CTV5
Manual
U01
TL-V501N6
CS11
0.625
12
PC
PAEKA0C0F8
Manual
U01
TL-V501N6
CS11
0.4
TUBOBBD0ABA1
Manual
U01
TL-V501N6
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
Manual
U01
TL-V501N6
CS11
PC
VGARDHA01GN3
Manual
U01
TL-V501N6
CS11
PC
FCEPD0A05RA5
Manual
U01
TL-V501N6
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
Manual
U01
TL-V501N7
CS11
0.75
0.3
TUBODAF0ATA0
Manual
U01
TL-V501N7
CS11
0.75
PC
VGAPDH80CTV5
Manual
U01
TL-V501N8
CS11
0.5
PC
PAEKA0C0F8
Manual
U01
TL-V501N8
CS11
1.5
PC
JPLB29A0CRAA
3.5
2.75
APNDICE C
38
Planta, lista de materiais e desenhos isomtricos extrados do Modelo 3D para o Estudo de Caso 2 (projeto em 3D)
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
TIPO
UNIDADE
AREA
LINHA
SPEC
DIAMETRO1
DIAMETRO2
QTD
LEVTO
CDIGO
SHORTDESC
QTD
SP3D
U01
AR-001
CS11
0.75
4.25
PAEKA0C0F8
SP3D
U01
AR-001
CS11
0.75
0.2
TUBODAF0ATA0
SP3D
U01
AR-001
CS11
0.75
PC
TAMPD030AFA6
SP3D
U01
AR-001
CS11
0.75
PC
VGAPDH80CTV5
SP3D
U01
AR-001
CS11
PC
MLUPD030AFA6
SP3D
U01
AR-001
CS11
20.6
TUBOBBB0ABA1
SP3D
U01
AR-001
CS11
PC
VGARDHA01GN3
SP3D
U01
AR-001
CS11
PC
C9LQD0B09BA0
SP3D
U01
AR-001
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
SP3D
U01
AR-001
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
SP3D
U01
AR-002
CS11
0.75
16
PC
PAEKA0C0F8
SP3D
U01
AR-002
CS11
20.1
TUBOBBB0ABA1
SP3D
U01
AR-002
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
SP3D
U01
AR-002
CS11
PC
VGARDHA01GN3
SP3D
U01
AR-002
CS11
PC
C9LQD0B09BA0
SP3D
U01
AR-002
CS11
PC
C4LQD0B09BA0
CURVA 45RL SCH20 EC A234/WPB B16.9
SP3D
U01
AR-002
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
SP3D
U01
OL-501
CS11
0.75
16
PC
PAEKA0C0F8
SP3D
U01
OL-501
CS11
20.8
TUBOBBD0ABA1
SP3D
U01
OL-501
CS11
PC
VGARDHA01GN3
SP3D
U01
OL-501
CS11
PC
C9LQD0D09BA0
SP3D
U01
OL-501
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
SP3D
U01
OL-501
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
SP3D
U01
OL-502
CS11
0.75
24
PC
PAEKA0C0F8
SP3D
U01
OL-502
CS11
0.75
0.4
TUBODAF0ATA0
SP3D
U01
OL-502
CS11
0.75
PC
VGAPDH80CTV5
SP3D
U01
OL-502
CS11
0.75
PC
TAMPD030AFA6
SP3D
U01
OL-502
CS11
PC
MLUPD030AFA6
SP3D
U01
OL-502
CS11
12.5
TUBOBBD0ABA1
SP3D
U01
OL-502
CS11
PC
VGARDHA01GN3
SP3D
U01
OL-502
CS11
PC
C9LQD0D09BA0
SP3D
U01
OL-502
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
SP3D
U01
OL-502
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
SP3D
U01
OL-503
CS11
0.625
3.5
PC
PAEKA0C0F8
SP3D
U01
OL-503
CS11
0.75
32
PC
PAEKA0C0F8
SP3D
U01
OL-503
CS11
0.75
0.2
TUBODAF0ATA0
SP3D
U01
OL-503
CS11
0.75
PC
VGAPDH80CTV5
0.75
4.25
0.75
24
PC
57
TIPO
UNIDADE
AREA
LINHA
SPEC
DIAMETRO1
DIAMETRO2
QTD
LEVTO
CDIGO
SHORTDESC
QTD
SP3D
U01
OL-503
CS11
0.75
PC
TAMPD030AFA6
SP3D
U01
OL-503
CS11
0.1
TUBOBBD0ABA1
SP3D
U01
OL-503
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
SP3D
U01
OL-503
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
SP3D
U01
OL-503
CS11
0.75
PC
MLUPD030AFA6
SP3D
U01
OL-503
CS11
PC
REXQD0DD9WA0
SP3D
U01
OL-503
CS11
5.1
TUBOBBD0ABA1
SP3D
U01
OL-503
CS11
PC
VGARDHA01GN3
SP3D
U01
OL-503
CS11
PC
C9LQD0D09BA0
SP3D
U01
OL-503
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
SP3D
U01
OL-503
CS11
PC
FCEPD0A05RA5
SP3D
U01
OL-503
CS11
PC
TEEQD0D09BA0
SP3D
U01
OL-503
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
SP3D
U01
OL-504
CS11
0.625
3.5
PC
PAEKA0C0F8
SP3D
U01
OL-504
CS11
0.75
24
PC
PAEKA0C0F8
SP3D
U01
OL-504
CS11
0.75
0.2
TUBODAF0ATA0
SP3D
U01
OL-504
CS11
0.75
PC
VGAPDH80CTV5
SP3D
U01
OL-504
CS11
0.75
PC
TAMPD030AFA6
SP3D
U01
OL-504
CS11
0.1
TUBOBBD0ABA1
SP3D
U01
OL-504
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
SP3D
U01
OL-504
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
SP3D
U01
OL-504
CS11
0.75
PC
MLUPD030AFA6
SP3D
U01
OL-504
CS11
PC
REXQD0DD9WA0
SP3D
U01
OL-504
CS11
2.8
TUBOBBD0ABA1
SP3D
U01
OL-504
CS11
PC
FCEPD0A05RA5
SP3D
U01
OL-504
CS11
PC
VGARDHA01GN3
SP3D
U01
OL-504
CS11
PC
TEEQD0D09BA0
SP3D
U01
OL-504
CS11
PC
C9LQD0D09BA0
SP3D
U01
OL-504
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
SP3D
U01
OL-504
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
SP3D
U01
OL-505
CS11
0.625
3.5
36
PC
PAEKA0C0F8
SP3D
U01
OL-505
CS11
0.75
40
PC
PAEKA0C0F8
SP3D
U01
OL-505
CS11
0.75
7.75
PC
PAEKA0C0F8
SP3D
U01
OL-505
CS11
0.75
0.6
TUBODAF0ATA0
SP3D
U01
OL-505
CS11
0.75
PC
VGAPDH80CTV5
SP3D
U01
OL-505
CS11
0.75
PC
C9CPD030AFA6
SP3D
U01
OL-505
CS11
0.75
PC
TAMPD030AFA6
58
TIPO
UNIDADE
AREA
LINHA
SPEC
DIAMETRO1
DIAMETRO2
QTD
LEVTO
CDIGO
SHORTDESC
QTD
SP3D
U01
OL-505
CS11
0.1
TUBOBBD0ABA1
SP3D
U01
OL-505
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
SP3D
U01
OL-505
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
SP3D
U01
OL-505
CS11
1.3
TUBOBBD0ABA1
SP3D
U01
OL-505
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
SP3D
U01
OL-505
CS11
PC
VGLRDHA06G03
VALV GLOBO AC A216 WCB/410 CL150 FR RC BS 1873 VOLANTE
SP3D
U01
OL-505
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
SP3D
U01
OL-505
CS11
0.75
PC
MLUPD030AFA6
SP3D
U01
OL-505
CS11
PC
RCOQD0DD9WA0
SP3D
U01
OL-505
CS11
PC
REXQD0DD9WA0
SP3D
U01
OL-505
CS11
23.5
TUBOBBD0ABA1
SP3D
U01
OL-505
CS11
PC
VRDRD0A0PCDW
SP3D
U01
OL-505
CS11
PC
VGARDHA01GN3
SP3D
U01
OL-505
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
SP3D
U01
OL-505
CS11
12
PC
C9LQD0D09BA0
SP3D
U01
OL-505
CS11
PC
FORPD2BD6RB9
FLANGE ORIFICIO PE AC A105 CL300 SCH40 FR RC B16.36
SP3D
U01
OL-505
CS11
PC
TEEQD0D09BA0
SP3D
U01
OL-505
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
SP3D
U01
OL-505
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
SP3D
U01
OL-506
CS11
0.625
3.5
PC
PAEKA0C0F8
SP3D
U01
OL-506
CS11
0.75
PC
PAEKA0C0F8
SP3D
U01
OL-506
CS11
0.75
7.75
PC
PAEKA0C0F8
SP3D
U01
OL-506
CS11
0.75
0.2
TUBODAF0ATA0
SP3D
U01
OL-506
CS11
0.75
PC
VGAPDH80CTV5
SP3D
U01
OL-506
CS11
0.75
PC
C9CPD030AFA6
SP3D
U01
OL-506
CS11
0.1
TUBOBBD0ABA1
SP3D
U01
OL-506
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
SP3D
U01
OL-506
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
SP3D
U01
OL-506
CS11
PC
RCOQD0DD9WA0
SP3D
U01
OL-506
CS11
2.1
TUBOBBD0ABA1
SP3D
U01
OL-506
CS11
PC
C9LQD0D09BA0
SP3D
U01
OL-506
CS11
PC
VGARDHA01GN3
SP3D
U01
OL-506
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
SP3D
U01
OL-506
CS11
PC
VRDRD0A0PCDW
SP3D
U01
OL-506
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
SP3D
U01
OL-507
CS11
0.625
3.5
24
PC
PAEKA0C0F8
SP3D
U01
OL-507
CS11
0.75
PC
PAEKA0C0F8
59
TIPO
UNIDADE
AREA
LINHA
SPEC
DIAMETRO1
DIAMETRO2
QTD
LEVTO
CDIGO
SHORTDESC
QTD
SP3D
U01
OL-507
CS11
1.3
TUBOBBD0ABA1
SP3D
U01
OL-507
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
SP3D
U01
OL-507
CS11
PC
VGARDHA01GN3
SP3D
U01
OL-507
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
SP3D
U01
OL-507
CS11
0.9
TUBOBBD0ABA1
SP3D
U01
OL-507
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
SP3D
U01
OL-507
CS11
PC
C9LQD0D09BA0
SP3D
U01
OL-507
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
SP3D
U01
TL-V501N3A
CS11
0.75
0.2
TUBODAF0ATA0
SP3D
U01
TL-V501N3A
CS11
0.75
0.8
TUBODAF0ATA0
SP3D
U01
TL-V501N3A
CS11
0.75
PC
VGAPDH80CTV5
SP3D
U01
TL-V501N3B
CS11
0.75
0.4
TUBODAF0ATA0
SP3D
U01
TL-V501N3B
CS11
0.75
0.2
TUBODAF0ATA0
SP3D
U01
TL-V501N3B
CS11
0.75
PC
VGAPDH80CTV5
SP3D
U01
TL-V501N3C
CS11
0.75
0.4
TUBODAF0ATA0
SP3D
U01
TL-V501N3C
CS11
0.75
0.2
TUBODAF0ATA0
SP3D
U01
TL-V501N3C
CS11
0.75
PC
VGAPDH80CTV5
SP3D
U01
TL-V501N3D
CS11
0.75
0.2
TUBODAF0ATA0
SP3D
U01
TL-V501N3D
CS11
0.75
0.8
TUBODAF0ATA0
SP3D
U01
TL-V501N3D
CS11
0.75
PC
VGAPDH80CTV5
SP3D
U01
TL-V501N6
CS11
0.625
12
PC
PAEKA0C0F8
SP3D
U01
TL-V501N6
CS11
0.4
TUBOBBD0ABA1
SP3D
U01
TL-V501N6
CS11
PC
FSOPD0A05RA5
SP3D
U01
TL-V501N6
CS11
PC
VGARDHA01GN3
SP3D
U01
TL-V501N6
CS11
PC
FCEPD0A05RA5
SP3D
U01
TL-V501N6
CS11
PC
JPLB29A0CRAA
SP3D
U01
TL-V501N7
CS11
0.75
0.3
TUBODAF0ATA0
SP3D
U01
TL-V501N7
CS11
0.75
PC
VGAPDH80CTV5
SP3D
U01
TL-V501N8
CS11
0.5
PC
PAEKA0C0F8
SP3D
U01
TL-V501N8
CS11
1.5
PC
JPLB29A0CRAA
3.5
2.75
APNDICE D
61
Imagens do projeto do Estudo de Caso 2 extradas do

Modelo 3D
62

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MAQUETE ELETRNICA: PRODUTIVIDADE,

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MAQUETE ELETRNICA: PRODUTIVIDADE,

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Computer Aided Engineering ou em portugus, Engenharia

Personal Computer ou em portugus, Computador Pessoal

Programmable Logic Controller ou em portugus, Controlador

Project Model Environment ou em portugus, Ambiente de

Process and Instrumentation Diagram ou em portugus,

Relational Database Management System ou em portugus,

Sistema de Proteo Descargas Atmosfricas

Ventilation and Air Conditioning ou em portugus, Ventilao e

Objetivo Geral ............................................................................................................. 3

REFERENCIAL TERICO .................................................................................. 7

Definies Gerais da Engenharia Industrial e suas Ferramentas ................ 7

Bases Conceituais a respeito de Sistemas CAD 2D e Modelo 3D ............. 13

Dificuldades e Desafios na Utilizao de Modelo 3D..................................... 34

Benefcios e Retorno do Investimento .............................................................. 35

5.4.1 Avaliao de benefcios ........................................................................................ 35

ESTUDO DE CASO ........................................................................................... 41

Caso 1 Execuo de um Projeto de Tubulao em 2D .............................. 42

6.2.1 Mtodos e Ferramentas Utilizadas ..................................................................... 42

Caso 2 Execuo de um Projeto de Tubulao em 3D .............................. 45

6.3.1 Mtodos e Ferramentas Utilizadas ..................................................................... 46

ANLISE DOS RESULTADOS ......................................................................... 50

Comparao das Mtricas entre os Estudos de Caso 1 e 2 ........................ 50

Projeo com base nos ndices dos Estudos de Caso 1 e 2 ....................... 53

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................... 57

A maquete eletrnica foi concebida para proporcionar ganhos em qualidade e

torna impossvel, dentro das companhias de engenharia, no abordar o tema e no

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