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GRUPALES
EJERCICIO N 1
TALLER N 1: Revisin de la Poltica de SSO
DECLARACION GENERAL DE LA POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD
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TRABAJOS
GRUPALES
Salud Ocupacional y tica y responsabilidad social en la filosofa de prevencin, de
mejoramiento continuo, bienestar y desarrollo de las partes interesadas y en los
lineamientos de las normas ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007 y SGE
21:2008. La Alta Direccin mantendr permanentemente el respaldo econmico a todas las
actividades generadas de la implementacin, desarrollo, mantenimiento y mejora de los
sistemas de gestin. La Gerencia, asesores, profesionales, tcnicos, personal
administrativo y proveedores de servicios, participarn en los diferentes programas
acordados y divulgados en un proceso creativo, prospectivo y persuasivo, para lograr
efectividad en el cumplimiento de todos los objetivos del Sistema de Gestin Integral.
Gerencia general
1. Revisin de la poltica de seguridad y salud ocupacional
2. Los participantes debern trabajar en grupos para revisar la Poltica de
Seguridad y Salud Ocupacional de la compaa. Cumple con, los
requerimientos de la poltica de la OHSAS 18001?
Se le pide a cada grupo que comente sobre las diferentes partes de la poltica.
EJERCICIO N 2
1. Seleccionar una actividad
2. Identificar los peligros a los que se est expuesto y realizar la evaluacin de
riesgos usando la tabla 1
Se forman grupos de trabajo. Cada grupo debe escoger un moderador y un
controlador de tiempo, el moderador es la persona que expone el trabajo y el
moderador controla el tiempo de discusin, el de trabajo y el de presentacin.
Exposicin en transparencias y Panel de discusin
a. Soldador
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TRABAJOS
GRUPALES
b. Mecnico
d. Conductor de tractor
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TRABAJOS
GRUPALES
f.
Empleado de oficina
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TRABAJOS
GRUPALES
g. Trabajadores de la construccin
h. Mineros
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TRABAJOS
GRUPALES
Tabla 1
Identificacin de peligros y evaluacin de riesgos
ACTIVIDAD
PELIGRO
CONSECUENCIA
NR
CL
MEDIDAS DE CONTROL
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EJERCICIO N 3
Ejemplo de Toma de Decisiones en Seguridad Industrial.
En una Empresa "X" de produccin de Cementos, existe un problema de
Contaminacin con Polvillos. Se dan varias opciones para solucionar este riesgo
qumico, ya que afecta no solo a los trabajadores, sino, que afecta a la poblacin
colindante.
Opcin No. 1: Colocacin de Filtros con Extractores a toda la empresa para evitar la
contaminacin ambiental. Costos de equipos: Bs. 180000. Instalacin: Bs. 15000.
Adems del Mantenimiento para 3 Mecnicos en los 3 turnos de trabajo por 6 meses.
(Sueldo de Bs. 3000 al mes por mecnico)
Opcin No. 2: Colocacin de Extractores puntuales en diversas mquinas Llenadoras
de la planta. Costos: 10 Extractores puntuales Bs. 15000 c/u. Instalacin: Bs. 10000.
Adems del Mantenimiento Interno por 3 Mecnicos por 6 meses. (Sueldo de Bs. 3500
por mecnico)
Opcin No. 3: Dotacin diaria de Mascarillas 3M 7 personales. Costos: Mascarillas 3M
Bs. 30 c/u. Todo esto para 200 Trabajadores. Adems de los Exmenes Mdicos
rutinarios para cada trabajador Bs. 50 c/u
En este ejercicio grupal se tiene que tomar la opcin ms favorable al inters
colectivo y sacar el costo total de las soluciones que se plantean.
Nota: Solo tome una opcin donde su grupo este de acuerdo y demuestre por que
tomaron esa opcin, ventajas, desventajas y una conclusin final.
Otros datos:
* Pueden agregar al final una solucin ideal que consideren y que pueda aplicar.
* La Planta tiene una produccin de 1500 Toneladas mtricas que deja ganancias
brutas de 2 Millones de Bs. Bimensuales.
EJERCICIO N 4
En la empresa "Complejo Metalrgico Maracay, en el mes de Julio (21) y con 522
trabajadores en general, ocurrieron una serie de Accidentes los cuales se detallan a
continuacin:
1.- Un trabajador muri por Cncer progresivo debido a una contaminacin por
Radiacin masiva. (10.000 Bs.)
2.- Un trabajador se cay de una mquina alta, quedando con Cuadriplejia total (6.500
Bs.)
3.- Un Supervisor de Produccin jugando Beisbol para el equipo de la empresa, sufri
una Fractura de la Pierna Derecha, que amerit de 30 das de reposo. (15.000 Bs.)
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300
1800
6000
600
3000
EJERCICIO N 5
La empresa ABC fabrica clavos. Las mquinas que cortan los clavos producen un nivel de ruido de 95 dB y estn
situadas en hilera en una seccin de la fbrica y tienen que ser manejadas por un trabajador ocho horas al da. Se
ha dotado a todos los trabajadores de protectores de los odos, pero no los llevan porque hace demasiado calor y
resulta muy incmodo.
Qu soluciones se le ocurren para este problema? Cmo se solucion el problema
El sindicato y el empleador conversaron a propsito del problema del ruido y decidieron que aislar las
mquinas cortadoras de clavos sera ms barato que comprar protectores de odos a todos los trabajadores. Se
utilizaron materiales baratos, de
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produccin local, para construir una cerca en torno a las mquinas, desde el suelo hasta el techo, sin orificios,
salvo la puerta de entrada en la zona de las mquinas. La cerca disminuy el nivel de ruido fuera de la zona de las
mquinas a 85 dB. Se pidi a los trabajadores que manejaban las mquinas que llevasen orejeras y se los rot
sacndolos de esa zona al cabo de cuatro horas de trabajo ininterrumpido en ella. En la puerta se coloc un cartel
que recordaba a los trabajadores que se tenan que poner las orejeras antes de penetrar en la zona ruidosa.
Preguntas
1. Solucionaron estas medidas el problema? Por qu o por qu no?
2. Por qu se rotaba a los trabajadores sacndolos de la zona cercada al cabo de cuatro horas de trabajo
ininterrumpido en ellas?
3. Se le ocurre alguna solucin mejor?
EJERCICIO N 6
Estudio del caso
(Este accidente se basa en un accidente laboral mortal que sucedi realmente. Slo se han cambiado los nombres y las
fechas.)
El 16 de agosto de 2011, se asign a Juan Espinosa el trabajo de manejar una mquina cortadora de bandas
de acero, en la empresa ABC Steel. Juan result muerto el primer da en que utiliz la mquina, que era tambin el
primer da que trabajaba en esa empresa.
La mquina
La cortadora de acero es una mquina que corta cilindros de acero en bandas. El acero sale de un rodillo, es
cortado en bandas y rebobinado de nuevo por una rebobinadora de bandas. Las bandas de acero a la salida
del rodillo deben permanecer tensas (tirantes). Los trabajadores de la fbrica no utilizaban la caja tensora de
que disponan para mantener el acero tenso, y en lugar de ello introducan pedazos de cartn a mano en la punta
del espoln del enrollador. (La punta del espoln es el lugar en que el acero plano que sale de la cortadora topa con
la rebobinadora de banda que rebobina el acero.) Con eso se mantena tenso el acero, pero era muy peligroso. Los
trabajadores podan hacerlo porque la mquina no llevaba ninguna proteccin. La empresa saba que utilizar cartn
era peligroso, pero dejaba que los obreros lo hicieran porque era ms rpido y ms econmico.
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Formacin
Normalmente, al obrero al que se le asignaba este trabajo se le formaba durante
treinta das. Juan Espinosa no recibi ninguna formacin antes de ponerse a manejar
la cortadora de acero. Aproximadamente cada seis meses se celebraban reuniones de
seguridad, pero por lo general no se comunicaba el contenido de esas reuniones a los
trabajadores.
Hechos que condujeron al accidente
El da del accidente, se encarg al ayudante de cortador John Doe que trabajase con
Juan Espinosa en el turno de tarde. Espinosa slo hablaba espaol. Doe slo hablaba
ingls. Al cabo de cinco horas de trabajo, Doe march a otra seccin de la fbrica en
busca de otra bobina de acero. Cuando caminaba hacia all, oy un ruido
desacostumbrado de la mquina, volvi a la rebobinadora y vio a Espinosa envuelto
en ella, muerto, debajo de aproximadamente doce lminas de acero. Doe corri al
interruptor de emergencia, que se encontraba a unos tres metros de la mquina.
Espinosa qued atrapado en la rebobinadora cuando introduca un cartn para
mantener tenso el acero. Result muerto instantneamente.
1. Cules fueron los factores que causaron este accidente?
2. Cmo se poda haber evitado este accidente?
1. DATOS DE LA INVESTIGACIN
Objeto de la investigacin: Realizar el presente informe cuyo fin es determinar las causas
que originaron el accidente, y, en su caso, recomendar medidas preventivas para eliminar
las causas y evitar que se produzcan otros accidentes similares.
Como consecuencia de ello, la investigacin se ha dirigido a fines exclusivamente
preventivos y no a la determinacin de responsabilidades legales o de cualquier otra
ndole.
Tcnico que la realiza
Fecha de la investigacin
Personas del Centro entrevistadas y Delegados de Prevencin participantes:
Nombre Apellidos
Cargo
Firma
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7. MEDIDAS CORRECTIVAS
8. OBSERVACIONES
EJERCICIO N 7
INFORME DE NO CONFORMIDAD - CASOS PRCTICOS
Analizar los siguientes casos. Si consideran que no hay suficiente evidencia objetiva
de no conformidad, deben indicar las razones. Si consideran que s existe suficiente
evidencia objetiva, sealar que requisito de la norma est incumpliendo. Para cada no
conformidad, sugiera una accin correctiva apropiada para prevenir su ocurrencia.
CASO 1
Dice el encargado de implementar el Sistema de gestin de Seguridad y Salud
Ocupacional bajo la Norma OHSAS 18001: He tenido problemas para implementar
esta norma por falta de recursos.
CASO 2
Se produjo un error en la implementacin de un proyecto de seguridad industrial,
debido a que se utiliz una versin antigua de las Especificaciones Tcnicas para la
compra de los equipos de descontaminacin.
CASO 3
XYZ S.A. fabrica productos alimenticios. La empresa tiene un pequeo laboratorio en
la planta donde se analizan muestras diarias del agua de consumo. Los resultados se
comparan con un anlisis mensual que realiza la compaa de agua local. El auditor
examina una serie de resultados y observa que en varias ocasiones los de la empresa
difieren de los resultados externos por un factor de diez o ms
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CASO 4
La fbrica de papel QRT, ha establecido un programa de gestin SySO para el ao en
curso. No existen objetivos ni metas para el riesgo de hipoacusia. En el ao anterior,
los registros de dosimetras de ruido indican que el personal de la empresa se expone
al tope de los lmites mximos permisibles para ruido. El riesgo de hipoacusia lo
identifica como un riesgo ocupacional crtico segn los registros de la empresa
CASO 5
La fbrica de explosivos tiene un plan de emergencia detallado, realiza frecuentes
prcticas de evacuaciones y tiene registros detallados de capacitacin de todos los
operadores para la manipulacin de explosivos y sobre cmo actuar en caso de
incendios.
El ltimo ao se realizaron simulacros de combate contra incendios en tres de los
cinco de los edificios. El auditor descubre que los dos edificios restantes el riesgo de
incendio es alto. El empleado responsable no tena conciencia de esto hasta que fue
sealado por el auditor.
CASO 6
Cuando el auditor pidi los reportes de investigacin de todos los incidentes, el
Gerente de Seguridad, le entreg todos los registros de investigacin de los
accidentes con prdida de tiempo. Al consultarle si haban ocurrido cuasi accidentes,
ste le dijo que s, pero que no se investigaban, ya que no haban causado dao o
deterioro de la salud de los trabajadores. Al revisar el procedimiento de Investigacin
y Anlisis de Incidentes, efectivamente estaba considerado slo la investigacin para
los accidentes con prdida de tiempo y para las emergencias.
CASO 7
Al consultar el auditor a un empleado de la planta de envasado sobre si l haba
participado en el proceso para la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos de
su actividad, ste le contest que NO haba podido hacerlo ya que le haban informado
que esa era una actividad que estaba destinada para su ejecucin slo los niveles
supervisores y jefaturales de la empresa.
CASO 8
Durante la auditora interna de la Empresa Y, se observa que para el establecimiento
de objetivos y metas y, posterior elaboracin del programa se han considerado solo los
riesgos del rea de produccin SySO en dicha empresa.
CASO 9
Durante la revisin de la matriz de identificacin de peligros y evaluacin de riesgos de
la planta se observ que fueron consideradas todas las actividades rutinarias y no
rutinarias, adems de las actividades de todas las personas que tengan acceso al
lugar de trabajo, incluyendo contratistas y visitantes.
CASO 10
Se observ que todos los documentos de origen externo de una organizacin
referentes a la seguridad y salud en el trabajo (acuerdos con los organismos,
gubernamentales, programas de ayuda mutua, etc.), no tienen ningn control en su
distribucin, pudiendo encontrar diversas copias en las distintas reas de la empresa.
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