INSTRUCCIONES FUNCIONAMIENTO

SIMPSON MULTI-COOLER
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1. DESCRIPCION DEL MULTI-COOLER

1.1. Teoria de Funcionamiento

Arena caliente - qu es?
Un sistema de retorno de arena al molino para el reacondicionamiento con una temperatura de
71 C o ms se considera arena excesivamente caliente. Una arena de retorno en el rango de
temperatura de 49 C a 71 C es lo suficientemente caliente como para demostrar
propiedades inconsistentes durante la mezcla y es muy difcil de controlar. Los estudios han
demostrado que la arena caliente puede afectar a prcticamente todas las operaciones
importantes dentro de la lnea de produccin de fundicin. Para entender mejor el impacto de
este problema requiere un cuidadoso estudio sobre las causas de la arena caliente, lo que
ocurre en una fundicin con arena caliente del sistema, y qu beneficios se pueden esperar
controlando las temperaturas de la arena hasta los 49 C o menos.
De dnde provienen de arena caliente?
En un sistema de regeneracin de la arena verde la composicin de la mezcla de arena est
formulada para satisfacer los requisitos del mtodo de moldeo y el tipo de pieza a ser
fabricado. El sistema tpico de arena consiste en porcentajes variables de arena, arcilla,
aditivos orgnicos y el agua. El enfriador y la mquina de moldeo procesan esta mezcla en un
molde acabado. Para formar una pieza, el metal fundido se introduce en el molde, y en el
proceso, el material del molde padece daos importantes (la mezcla de arena verde). El dao
que se produce (el calor es la principal preocupacin para los propsitos de esta discusin)
variar segn la localizacin del material en el molde.
Como metal fundido se vaca en el molde, los granos de arena crecen en tamao en ms de un
10%. Durante este tiempo de expansin, algunos de los granos de arena experimentar
cambios bruscos de temperatura y el crack de separacin. El efecto de esta choque es la ms
grave en el molde / interfase metal y disminuye a medida que nos alejamos de la cara del
molde. Como los granos de arena en el molde / interfase metal se mantienen a una
temperatura elevada durante un perodo de tiempo, pueden sufrir una modificacin fsica. Los
aditivos de arcilla en el molde de arena verde pierden su agua combinada y estructura. En este
punto, la arcilla ha perdido su plasticidad y no puede ser recuperada por adicin de agua. LA
bentonita de calcio se destruye a una temperatura de 455 C y la bentonita de sodio a 620
C. El agua se evapora en el molde si la temperatura de la mezcla de arena supera los 100 C,
hasta que toda el agua libre se ha evaporado. Parte del agua que se ha evaporado va a travs
del molde con aire caliente y se condensa en una capa detrs de la cara del molde. Como
resultado de este proceso general, el molde de arena verde se compone actualmente de
muchas capas de arena con propiedades que van desde las muy caliente, duro y quebradizo en
la cara del molde y a la relativamente fresco y hmedo, y una capa de plstico en la parte
posterior del molde. La arena ahora sacudida con experiencia y vuleve a entrar en el sistema
de arena con muy diversas caractersticas.

Tal vez la consideracin ms importante y ms a menudo ignorada las leyes fsicas que rigen
el enfriamiento de arena de fundicin tiene que ver con la velocidad a la cual el calor fluir de

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granos de arena. La tasa de flujo de calor est limitada por la conductividad trmica del
material a travs del cual el calor debe fluir (en este caso, slice), y por la diferencia de
temperatura existente entre el centro de grano de arena y su superficie. Nadie debera
cometer el error de creer que porque los granos de arena son pequeos la extraccin de calor
se puede lograr casi instantneamente, si el mtodo de extraccin de calor es
extremadamente eficiente.
El tema de flujo de calor en los granos de arena es un problema demasiado largo y complejo
para una discusin completa aqu. Lo mejor sera una solucin emprica basada en la
suposicin de que los granos de arena se pueden considerar como esferas de slice, y un
anfitrin de otras simplificaciones. Basta decir que muchos tcnicos han realizado pruebas de
refrigeracin de alta velocidad en la arena para alcanzar una temperatura de, por ejemplo, 38
C en la descarga de su dispositivo de refrigeracin, slo para averiguar que la temperatura
de la arena haba aumentado a 48 C o 49 C por minuto o poco despus.
Lo que sucedi fue que el termopar o el termmetro slo pudo medir el efecto acumulativo de
una multitud de superficies de grano de arena. El interior de los granos estaban todava
calientes y se tard ms tiempo para que el flujo de calor saliera de los granos a la superficie.
Para reducir la temperatura, el calor debe ser transferido de los granos de arena a otro medios
. Los medios elegidos debern estar disponibles sin crear contaminacin atmosfrica y deben
estar fcilmente disponibles a bajo costo. Aire y vapor de agua cumplen estos requisitos
siempre que ambos estn libres de slidos. Para lograr la transferencia de calor se requiere
que tanto el aire y el agua entren en contacto fsico con el mayor nmero de superficies de
granos de arena como sea posible. El agua y el aire debe estar ntimamente mezclados con los
granos de arena y el tiempo de contacto debe alargarse para que haya tiempo suficiente para
que el flujo de calor vaya desde el centro del grano de arena a la superficie, donde el
intercambio de calor se produce.
Cuando el agua rodea la superficie del grano de arena, el calor se transfiere a la pelcula de
lquido, aumentando la temperatura de la pelcula a la temperatura de la superficie del grano
de arena. A medida que la temperatura de la pelcula de agua se eleva la actividad molecular
del lquido aumenta causando que algunas de las molculas de agua consigan un estado de
vapor. De esta manera un mayor nivel de energa es inducido en la molcula de vapor de agua
que el que existe en una molcula unida lquido. Esto da lugar a fenmenos de desarrollo de
presin de vapor. Siempre que un lquido (agua) se evapora, suponiendo una presin
constante (isobrico), el calor debe ser suministrado desde algunafuente. En este caso la
superficie del grano de arena son la fuente. Cuanto mayor sea la temperatura ms alta es la
presin de vapor del agua. Si la temperatura de la superficie del grano de arena es lo
suficientemente alta (por encima de 100 C) el agua hierve, porque entonces la presin de
vapor supera la presin de la presin del aire de la atmsfera por encima o cerca de ella. Por
debajo de 100 C de temperatura de la velocidad de evaporacin se reduce, pero la
evaporacin continua a un ritmo ms lento. Esto hace que la arena de refrigeracin inferior a
100 C sea posible. Cabe sealar que cuanto ms baja la temperatura de la fuente de calor
ms lento ser el proceso de eliminacin de calor. El examen de una curva de presin de vapor
muestra claramente la dificultad de enfriamiento por debajo de 52 C del agua de proceso
evaporativo, en condiciones normales de temperatura atmosfrica y presin.

Adems de esta explicacin bsica de generacin de calor, un sistema de arena tambin puede
ganar calor de un sistema de rpida rotacin de arena, la arena de bajo coeficiente de metal, o
simplemente de alta temperatura ambiente.

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Arena de refrigeracin y las leyes de la fsica.

La cantidad total de calor que se elimina de la arena de fundicin es una funcin de varios
factores: A) La temperatura inicial de la arena caliente , b) la temperatura deseada de la
arena enfriada; C) La capacidad trmica de la arena; D) El peso total de la arena que debe ser
enfriada.
Cualquiera sea el mtodo de enfriamiento seleccionado, recuerde: El enfriamiento de arena de
fundicin mediante evaporacin debe, y lo hace, siguiendo las leyes de la fsica. Estas son las
leyes ineludible de que todas las unidades de refrigeracin por evaporacin tienen que
obedecer. Es universalmente aceptado en la industria de la fundicin que la evaporacin del
agua para la refrigeracin de arena de fundicin sigue siendo el mtodo ms econmico creado
hasta entonces.
Una libra de agua forma una libra de vapor de agua. Por cada libra de agua evaporada,
aproximadamente 1000 BTU de calor se quitan de la arena. Para calcular el calor total que se
debe perder para lograr el enfriamiento deseado, la siguiente frmula puede usarse:
Q = (T1-T2)(c)(m)
Donde: Q = Calor expresao en Unidades Termales Britnicas(BTU)
T1 = Temperatura Inicial Arena (F)
T2 = Temperatura Final Arena (F)
c = Capacidad Termal (BTU/lb./F)
aproximadamente 0.19 para arena de slice
m = Masa en libras (lb)
Por ejemplo, para enfriar 1 tonelada de arena/minuto desde 300C a 100C se necesita la
eliminacin de la arena de
(300-100)(0.19)(2000)=76,000 BTU por minuto
o aproximadamente una evaporacin de:
76,000 BTU/1,000 BTU/lb. = 76.0 lb. de agua por minuto
No es suficiente que el vapor de agua se haya formado, tambin se debe quitar el vapor del
entorno porque se formar ms. Para ello es necesario eliminar el vapor de entre los granos de
arena. Esto se logra mediante el uso de aire. Por fluidificacin mecnica de la masa de arena
que cambian continuamente con el aire, el vapor de agua formado es arrastrado con el aire de
fluidificacin. Cuanto menor sea el contenido de humedad del aire de fluidificacin, ms
efectivo ser el proceso de enfriamiento, ya que las propias molculas de aire son capaces de
absorber el calor cuando su temperatura aumenta. Baja temperatura, baja humedad relativa
del aire de fluidificacin ser la manera ms eficaz enfriar la arena en la misma exposicin o el
tiempo de tratamiento.

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Aire solo, en las cantidades utilizables, no ser suficiente refrigerante, excepto bajo la arena y
con mucho tiempo tiempo de exposicin. El Multi-Cooler consigue una mxima Q (kJ) en la
retirada en el menor espacio y con el menor costo, bajo condiciones reproducibles y
controlables.
1.2. Descripcin del Multi-Cooler Simpson
Los Simpson Multi-Cooler es un enfriador continuo de arena para las fundiciones. Con la ayuda
del aire y el agua utilizada, la arena caliente se enfra a temperaturas aceptables para
aplicaciones de fundicin y al mismo tiempo el agua se agrega hasta que la arena llega a una
determinada humedad
Debido a su principio de funcionamiento, los Simpson Multi-Cooler no slo enfran, sino
tambin homogenizan la arena a un alto grado, lo que facilita la mezcla posterior de la arena.
Antes de que la salida de aire alcance el filtro pasa a travs de un cicln. Los residuos
contenidos en el cicln se deben llevar a la cinta de descarga para poner los finos que se
puedan usar de nuevo en el sistema de arena.
Seccin de mezcla - Dos cabezas de rotacin soportan un total de ocho de palas mezcladoras
(palas de mezcla) palas en cada cabeza. Los cometidos de las palas son mltiples. Deben
mover la arena desde el punto de carga hasta el punto de descarga. Durante el movimiento
hacia la descarga, la arena se agita activamente para provocar el humedecimiento de los
granos de arena cuando se distribuye el agua. Desde el momento en que la temperatura de la
de entrada es no uniforme y su contenido de humedad tampoco, es primordial que la arena no
tenga lnea recta de salida hasta la descarga. El contador de rotacin de las palas har
constantemente back-blend , promediando las condicin de la arena. Las palas deben mover
constantemente la arena eliminada con anterioridad del suministro de aire de refrigeracin en
contacto con el aire que entra (entrando por las paredes del contenedor). Las palas deben
mantener la prdida de manera que el aire entrante pueda fluidificar la masa y penetrar
entre los granos de arena para deshacerse de vapor de agua
Sistema de Aire - El suministro de aire de refrigeracin se obtiene de un ventilador accionado.
El aire se introduce en una cmara de distribucin detrs de la pared interior de la cuba. Como
los barridos de arena son constantes sobre la superficie del panel, el aire purga la arena del
vapor de humedad.
A medida que el aire caliente y cargado de humedad sale de la arena, se mueve hacia la parte
superior de la campana de polvo que cubre el enfriador. La corriente ascendente de aire se
mantiene porque la parte superior se agota para producir una ligera presin negativa dentro
de la campana. La capacidad de escape de aire siempre ser superior a la de entrada de aire
por un factor lo suficientemente grande como para manejar el calor del aire expandido ms el
vapor de agua generado. Dampers atmosfricos ajustables se han diseado para equilibrar
correctamente el suministro de aire con el aire extraido. Despus de que el aire caliente y
hmedo dejan la campana del enfriador, cualquier partcula slida ms gruesa que la malla
120 (aprox. 125 micras) se elimina por medio de la cmara de aire de extraccin (trampilla de
arena o un cicln) generalmente se encuentran instaladas directamente sobre la campana para
polvo y / o el rea de descarga. La descarga de los slidos capturados es continuamente
devuelta al sistema de arena. Tras el cicln, el aire y vapor de agua se van a un filtro antes de
su emisin a la atmsfera.

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Compuerta de descarga - Una puerta de ajuste automtico mantiene la velocidad de descarga
igual a la velocidad de avance de la arena y mantiene las propiedades de arena de descarga
dentro de los niveles especificados. La compuerta de descarga est accionada por un actuador
que regula entre abierto y cerrado. Esta regulacin se establece mediante un sensor de carga
conectado al motor de impulsin del Multi-Cooler. Es fcilmente ajustable para mantener un
determinado porcentaje de la potencia conectada. Este control tambin mantiene un nivel
deseado de arena volumtrica en el Multi-Cooler.
Control de humedad Se necesita una adicin variable de entrada de agua dependiendo de la
velocidad de alimentacin de arena y la temperatura de la arena entrante. Es muy importante
que el contenido de humedad de la arena se mantenga a un nivel que asegure el agua
suficiente para la refrigeracin con cierto grado de humedad residual en la arena en el
momento de la descarga. El controlador que se suministra con el Multi-Cooler es del tipo de
conductividad elctrica. Es un dispositivo simple que abre a la vez una vlvula solenoide de
agua, o todas, de los tres colectores de agua cuando el contenido de agua de la arena cae por
debajo de un nivel seleccionado. Regula la vlvula de agua, siempre y cuando el contenido de
agua correcta se fije y se mantenga. Normalmente, la humedad es del 1,5% al 3% en la
descarga.

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