Acero aleado

Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco elementos: carbono,
silicio, manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin cantidades relativamente importantes de
otros elementos como el cromo, nquel, molibdeno, etc., que sirven para mejorar alguna de sus
caractersticas fundamentales. Tambin puede considerarse aceros aleados los que contienen
alguno de los cuatro elementos diferentes del carbono que antes hemos citado, en mayor
cantidad que los porcentajes que normalmente suelen contener los aceros al carbono, y cuyos
lmites superiores suelen ser generalmente los siguientes: Si=0.50%; Mn=0.90%; P=0.100% y
S=0.100%.
Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen utilizarse para la fabricacin de
aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio,
cobre, titanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro y Niobio.
La influencia que ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados en proporciones
convenientes, se obtienen aceros con ciertas caractersticas que, en cambio, no se pueden
alcanzar con los aceros ordinarios al carbono.
Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy
elevadas en el interior de las mismas. En elementos de mquinas y motores se llegan a alcanzar
grandes durezas con gran tenacidad. Es posible fabricar mecanismos que mantengan elevadas
resistencias, an a altas temperaturas. Hay aceros inoxidables que sirven para fabricar elementos
decorativos, piezas de maquinas y herramientas, que resisten perfectamente a la accin de los
agentes corrosivos. Es posible preparar troqueles de formas muy complicadas que no se
deformen ni agrieten en el temple, etc.
La tendencia que tienen ciertos elementos a disolverse en la ferrita o formar soluciones slidas
con el hierro alfa, y la tendencia que en cambio tienen otros a formar carburos.

Acero no aleado
En los aceros no aleados, el contenido de carbono suele ser slo un 0.8%,
mientras que los aceros aleados tienen elementos de aleacin adicionales. La
dureza vara entre 90 y 350 HB. Un mayor contenido de carbono (>0.2%)
permite el endurecimiento del material.

Piezas habituales
Entre los usos predominantes se incluyen: acero para construccin, acero
estructural, productos embutidos y estampados, acero para recipientes a
presin y distintos aceros fundidos. Entre los usos generales se incluyen: ejes,
husillos, tubos, forjados y construcciones soldadas (C<0.25%).

Maquinabilidad
Las dificultades de rotura de la viruta y la tendencia al empastamiento (filo de
aportacin) imponen especial atencin a los aceros de bajo contenido en
carbono (< 0.25%). Es posible reducir la tendencia al empastamiento con altas
velocidades de corte y filos y/o geometras agudas, con cara de
desprendimiento positiva y calidades con recubrimiento delgado. En torneado,

se recomienda que la profundidad de corte se mantenga prxima o superior al

radio de punta para mejorar la rotura de la viruta. En general, la
maquinabilidad es muy buena en los aceros endurecidos, sin embargo, tienen
tendencia a generar un desgaste en incidencia bastante grande sobre el filo.