Gestin de los Residuos Peligrosos

en el Per
El Per viene avanzando en cuanto al fortalecimiento de las
instituciones y al establecimiento de mecanismos que permitan
desarrollar y aplicar los instrumentos tcnico legal de manera efectiva
en los aspectos de gestin de los residuos slidos en general y en
particular al de los residuos peligrosos. Corresponde a la Direccin
General de Salud Ambiental - DIGESA, en su calidad de autoridad
competente la aplicacin de los instrumentos legales, los cuales son
la Ley General de Residuos Slidos - Ley 27314, el Reglamento de la
Ley General de Residuos Slidos - D.S. N 057-2004/ PCM y en el
campo del sector salud la Norma Tcnica N 008-MINSA/DGSP-V.01 es
conveniente precisar que a medida que nuestra sociedad va
evolucionando, se van modificando los esquemas de produccin y
consumo, por tal razn aumenta considerablemente la generacin de
los residuos slidos y en particular la de los residuos peligrosos, lo
que en la prctica se traduce en un aumento de los riesgos a la salud
y al ambiente por el manejo no controlado de dichos residuos.
La generacin de residuos viene incrementndose ao tras ao

Fuentes:
* CONAM: Informe analtico del Per EVAL 2002
** MINAM : INFORME ANUAL DE RESIDUOS SLIDOS MUNICIPALES Y NO
MUNICIPALES EN EL PER GESTIN 2009

LIMA ES LA CIUDAD CON MAYOR GENERACION DE

RESIDUOS

Al

2011 el Per se generan 25,546 Toneladas de residuos slidos

al Da
Cada peruano genera en promedio 0.84 kilogramos de residuos
slidos al da, lo suficiente como para llenar 5 Estadios Nacionales
por semana y bordeamos las 9324,290 toneladas al ao.
Menos del 6% se recicla y los dems s disponen en botaderos a cielo
abierto y rellenos sanitarios.

Situacin del manejo de residuos slidos no

municipales en el Per
Ministerio de la Produccin

Sub sector Pesquera

 Ministerio de Agricultura

Ministerio de Energa y Minas

 Ministerio de Vivienda y Construccin

Este sector ha proporcionado informacin con respecto al manejo de
residuos slidos de la construccin y demolicin realizado en el Ao
2009, datos que fueron recopilados gracias a 35 provincias quienes
presentaron la informacin necesaria concerniente al tema, sumando
un total de residuos mezclados de 18,729 Ton/mes.

Ministerio de Transporte y Comunicaciones

Ministerio de Salud
En el cuadro se muestra que en el rea de Lima Metropolitana la
generacin de residuos en el sector salud ascendi a 7,686.82

Toneladas mtricas en el ao 2009, procedentes de los centros de

atencin de salud del MINSA, ESSALUD, Solidaridad y privados.

Cuntos rellenos sanitarios existen en el pas

y en el departamento de Lima
9 Rellenos sanitarios

Infraestructura y/o instalacin destinada a la disposicin sanitaria y

ambientalmente segura de los residuos slidos

2 Rellenos de seguridad

Infraestructura y/o instalacin de seguridad diseada para contener

residuos potencialmente peligrosos para la salud humana y el
ambiente

Falta de escombreras para la disposicin final de los

residuos de las actividades de construccin y
demolicin
Las escombreras son instalaciones para albergar los residuos de las
actividades de construccin y demolicin. Pese a la cantidad de
construcciones que existen en el Per, actualmente, no existen
escombreras. La falta de ellas genera que los residuos de
construccin sean arrojados al mar y riberas de ros sin tratamiento
previo. El procedimiento para implementarlas requiere su adecuada
zonificacin, entre otros requisitos.

Al
2010,82
Provincias tienen
aprobado
su
PIGARS de un
total
de
195
Provincias.

Lima
an
no
cuenta con un
Plan Integral de
Gestin
Ambiental
de
Residuos Slidos.

Solo 136 de 2800

Municipios a nivel
nacional cuentan
con programas de
segregacin en la
fuente.

El
80%
de
peruanos no paga
sus impuestos de
arbitrios
de
limpieza pblica.

De acuerdo al MINAM, necesitamos 190 rellenos sanitarios en el

pas y 760 millones de soles para construirlos.

Calzado Atlas S.A

La planta de Calzado Atlas S.A. fue fundada en 1960 en el distrito de
Chosica en Lima, Per y es hoy la ms grande empresa de fabricacin
de calzado en el Per con una produccin cercana a los 4 millones de
pares al ao.
Operan bajo un convenio de asistencia tcnica suscrito con Bata
Limited. Fabrican por encargo productos de diversas marcas como
Disney, Oshkosh, Cros, Bubblegummers y North Star. Exportan a
Espaa, Francia, Mxico, Nicaragua, Costa Rica, Colombia, Ecuador y
Bolivia.
En el Per, aparte de ser el mayor exportador de calzado del pas, son
el principal proveedor local de la cadena de tiendas Bata y, adems,

fabrican y comercializan calzado directamente de las marcas Tigre

(bajo licencia Bata) y Rimac.
Las fortalezas de la empresa en basa en las importantes inversiones
efectuadas con el fin de colocarse a la vanguardia de los
establecimientos fabriles del Per y Latinoamrica. Entre stas se
encuentran las siguientes:
a. Planta de calzado vulcanizado tecnolgicamente actualizada con
una capacidad de produccin de 100,000 pares semanales.
b. Planta de calzado de inyeccin directa al corte, con una capacidad
de produccin de 70,000 pares semanales con tecnologa de ltima
generacin.
c. Planta de calzado full plastic, con 50,000 pares semanales de
capacidad contando para ello con tecnologa de punta.
d. Planta de fabricacin de planchas de EVA, con una capacidad de
produccin de 3,000 planchas a la semana.
e. Planta de fabricacin de hawaianas o slaps con una capacidad de
produccin sobre los 15,000 pares diarios.

Proceso industrial
existen mquinas automticas de corte, el troquelado, sobre todo
usadas para el corte del forro interior del zapato, que suele ser de piel
de menor calidad, falzas o entre suelas, y cueros para la capellada;
otro mtodo actual y moderno es el corte computarizado el cual
utiliza un software para la configuracin y ubicacin de las piezas en
la piel, se da la orden tal como damos la orden de imprimir, solo que
envs de colocar puntos de pintura realiza puntadas de corte con una
cuchilla o lser, este ltimo mtodo tiene ventajas sobre las
anteriores, no requiere una inversin en troqueles para cada diseo,
se pueden realizar cortes con ms detalles que si se cortara a mano

en un menor tiempo, si se utiliza piel sinttica la configuracin se

realiza en menor tiempo y con menos ciclos de configuracin.
El guarnecido se hace con mquinas de coser, similares a las usadas
en la industria textil.
El montado quizs sea la parte ms mecanizada del sector del
calzado. De hecho a esta seccin se le suele llamar tambin va,
debido a que los zapatos van desplazndose a travs de unos cajones
que circulan sobre una va de hierro (a la altura del obrero) y cada
trabajador va haciendo cada parte del trabajo de esta seccin usando
una mquina. El proceso exacto del montado (unin de la parte de
piel del zapato con la suela), se hace con una mquina llamada
mquina de montado.
Existen dos mtodos de poner la suela al calzado cuando la suela se
inyecta por separado esta es pegado manualmente por un operador y
prestado en forma neumtica, el segundo mtodo es cuando la suela
es inyectado directamente sobre el corte con un molde, este se llama
inyeccin al corte.
El envasado en cajas de papel, es tambin manual. El zapato se
introduce por pares en cajas de cartn. Se le incluyen las etiquetas
reglamentarias, cdigos de barras para facilitar la venta en los
comercios, etc. Varias cajas de zapatos (6, 10, 12, 24) se introducen
en un embalaje de cartn para facilitar su transporte hasta el cliente.

El medio ambiente en la empresa

La empresa aspira a dotarse de certificaciones que avalen su gestin
industrial y la haga ms competitiva. As, la norma ISO 14001,
perteneciente a la familia de estndares ISO 14000, aceptada
internacionalmente, establece cmo implantar un sistema de gestin
medioambiental eficaz. La norma se ha concebido para gestionar el

delicado equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la

reduccin del impacto medioambiental.
Al iniciar acciones para minimizar los residuos o las emisiones,

generalmente se plantea como primera actuacin el cambio tcnico

de los procesos: sustitucin de materiales, modificaciones de equipos
o diseo de nuevos productos. Pero no siempre se tiene en cuenta la
posibilidad de reducir el impacto ambiental negativo a travs de
cambios en la organizacin de los procesos y las actividades, es decir,
a travs de las buenas prcticas medioambientales que requieren.
El sector del calzado contribuye a la proteccin y mejora del medio
ambiente cuando:
a) realiza inversiones para prevenir la contaminacin
b) informa y forma a la opinin pblica mediante la divulgacin de sus
polticas medioambientales.
c) induce a los proveedores a suministrar productos menos nocivos
para el entorno
d) mejora la cualificacin de los recursos humanos en la gestin
ambiental o dota a las plantillas de personal tcnico en la materia.
e) convierte los problemas ambientales en nuevos retos
Este proyecto se centra principalmente en la etapa de produccin de
calzado por lo que, a continuacin se incluirn los diferentes procesos
que tienen lugar:

Corte: Los recortes de cuero constituyen uno de los principales

residuos producidos en el sector. El cuero se optimiza ajustando
los diseos o patrones a las piezas, reduciendo as los recortes.
Tambin la eficiencia del proceso de corte mejora con el uso de
equipamiento adecuado y la formacin de los trabajadores
dedicados a esta operacin, con la consiguiente reduccin de
los recortes generados. Por ltimo, al separar por materiales los
residuos generados se facilita su gestin y se aumentan las
posibilidades de valorizacin.

Pegado: Los adhesivos con disolvente orgnico dan lugar a

vapores orgnicos muy contaminantes, por lo que deben
manejarse en campanas extractoras que filtren los vapores
emitidos, contribuyendo as a reducir la contaminacin y, sobre
todo, a mejorar la salud de los trabajadores. El control del nivel
de concentracin de sustancias orgnicas voltiles en el recinto
permite comprobar que no se sobrepasan los valores lmites.

Materiales: Pueden utilizarse materiales reciclados en los

procesos de produccin. Con polipropileno se pueden
confeccionar tacones de zapatos, con policloruro de vinilo se
pueden fabricar bolsos, suelas, cinturones, etc.

Residuos: La industria genera residuos no peligrosos y

peligrosos. Los recortes en la fabricacin de calzado conviene
reutilizarlos, siempre que sea posible, y el resto puede
venderse, para lo cual han de separarse adecuadamente y
evitar que se contaminen con sustancias empleadas en el
proceso industrial. Aquellos residuos que no se puedan reutilizar
ni vender se aconseja destinarlos a reciclaje. Los envases vacos
de las materias primas, ya sean de adhesivos, tintes, aceites,
disolventes o residuos impregnados de estas sustancias, se
clasifican como residuos peligrosos. as mismo, para reducir el
deterioro y las fugas del contenido es importante adquirir el
producto en envases adecuados. Se etiqueta y almacena
correctamente los residuos en la empresa evito contaminacin
y accidentes a los trabajadores, por lo se acondiciona una zona
en la fbrica para el almacenamiento de los residuos hasta su
destino.

Formacin: Buena parte del xito de una correcta gestin

medioambiental de la empresa depende de la informacin y
formacin de los trabajadores.

Productos: Los productos que no alcanzan la calidad esperada

pueden reutilizarse en la propia empresa o venderse a otras.

el dimetilfumarato: ha provocado serias reacciones alrgicas

(picores, eccemas, ampollas y quemaduras) por su uso como
biocida fngico en calzado. Esta sustancia se ha encontrado
dentro de cajas de zapatos, en sobres similares a los de silica
gel. Actualmente est prohibido comercializar el calzado junto a
bolsitas que contengan dimetilfurmarato para la conservacin
del mismo. Asimismo, el calzado nunca debe presentar una
concentracin de esta sustancia superior a 0,1 mg/kg del peso
del mismo.

Las cabinas de acabado: de calzado dotadas de cortina de

agua que generan un vertido de unos 300 litros por cabina,
descargados normalmente cada semana (dependiendo de la
produccin). La carga contaminante que arrastra el agua
residual de las empresas de calzado es muy variable y tiene su
origen en los productos qumicos utilizados en los procesos de
acabado del calzado. La
empresa estn resolviendo este
problema de raz al sustituir las cabinas con cortina de agua por
cabinas con filtros labernticos secos que no consumen agua y
el correspondiente vertido se reduce a cero.

La tecnologa que fabrica calzado

industrial ecolgico

Esta nueva tcnica de produccin reduce uso de caucho que es el

principal elemento contaminante de la industria del calzado
La empresa peruana utiliza un novedoso sistema tecnolgico para
fabricar calzado de seguridad industrial. Este procedimiento usa
suelas hechas de polmero en vez de utilizar suelas convencionales
de caucho, con lo cual se consigue un zapato industrial ms
duradero, ergonmico y ecolgico.
Para ello, la empresa Boticentro Per dise y fabric un sistema
semiautomtico de inyeccin que utiliza el material poliuretano para
la produccin de una planta de calzado resistente a la abrasin,
flexin y desgarro, de acuerdo a la exigencia de la norma tcnica
peruana sobre calzado de seguridad, explic Edison Tello Fuentes,
subgerente de la mencionada empresa.
La nueva tecnologa acortara los tiempos de fabricacin hasta en un
45%, y los costos operativos hasta en un 15%, en comparacin a los
sistemas tradicionales, inform el coordinador del proyecto.

El uso de este procedimiento de fabricacin de plantas de

poliuretano triplicara el nivel de produccin de la empresa. Reducira,
adems, los costos de fabricacin en materiales y el uso del caucho,
que es el principal elemento contaminante de esta industria.
Este proyecto de innovacin tuvo el financiamiento del Programa
Nacional
de
Innovacin
para
la
Competitividad
y
Productividad(Innvate Per), del Ministerio de la Produccin, as
como el apoyo de la Pontificia Universidad Catlica del Per.

AO DE LA DIVERCIFICACION PRODUCTIVA Y DEL

FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACION
Responsable:
Capristan Aguilar Alexandra
Profesora:
Urzula chuquizuta Quiroz
Curso:
Ecologa industrial
Tema:
Gestin de los residuos slidos en el
Per
Rellenos sanitarios
Industria del calzado
Turno: Maana

Semestre: II

2015