CONSTRUCCIONES DE HORMIGN ARMADO

Unidad temtica 1
CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGN
La obtencin de hormigones simples de acuerdo con las
especificaciones reglamentarias, que resistan adecuadamente tanto a las
acciones provocadas por las cargas aplicadas como a los efectos agresivos y
perjudiciales del medio ambiente, exige adems del estudio cuidadoso de su
composicin, el control de todo el proceso de elaboracin de dicho material
hasta la determinacin de las estructuras.
Se hace imprescindible la realizacin permanente de ensayos de control
de calidad, que tiene como fin verificar si el hormign de obra tiene las
caractersticas que el profesional que diseo la estructura supuso y previ para
su construccin.
Con relacin a este tema es conveniente destacar que por ms
elaborado y cuidadosos sea un proyecto, por ms prolijos que sean los
clculos y por ms estrictas que sean las provisiones contenidas en las
especificaciones tcnicas, si el hormign de obra no tiene las
caractersticas previstas en el diseo estructural, todas esas
precauciones quedarn sin efecto y no se lograr en la estructura
terminada la seguridad necesaria, establecida de acuerdo a estimaciones
probabilsticas reglamentarias.
El control de calidad puede efectuarse sobre las distintas etapas que
involucran el proceso del hormign como producto terminado.
La intensificacin o grado de control en cada una de estas etapas
depender del tipo, importancia, volumen de obra, seguridad estructural.
Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos de control para
verificar si las caractersticas previstas, que definen la calidad del hormign,
son obtenidas en obra.
A continuacin se especifican los requisitos mnimos que en conjunto,
determinan la calidad del hormign.

a) Los hormigones cuyas proporciones se han determinado en forma

racional, sern obligatoria y sistemticamente controlados en obra. Para los
hormigones de proporciones establecidas en forma emprica, el control de
calidad es optativo, con excepcin de la consistencia.
b) Como norma general y siempre que por razones especiales no se
especifique explcitamente lo contrario, las estructuras se construirn con
hormigones que contengan cemento portland de tipo normal, de calidad
aprobada.
c) Cuando se justifique debidamente la necesidad de su empleo podrn
emplearse cementos de alta resistencia inicial, o de otros tipos, siempre que
los mismos renan las caractersticas y calidad que se requieren para el uso a
que se destinan y se los emplee de acuerdo a las normas elaboradas en cada
caso al efecto.
d) Cuando la temperatura media diaria del lugar de emplazamiento de la
obra sea igual o mayor de 10C, no se permitir el empleo de cemento de alta

resistencia inicial en aquellos elementos estructurales en que la menor

dimensin lineal de la seccin exceda de setenta y cinco (75) centmetros.
e) En general el hormign contendr la cantidad de cemento necesaria para
obtener mezclas compactas, capaces de asegurar la durabilidad de las
estructuras y tambin la proteccin de las armaduras contra los efectos de la
oxidacin o corrosin del medio ambiente.
f) En cuanto a los contenidos mnimos de cemento para los hormigones de
peso normal y de calidad controlada, en ningn caso sern inferiores que los
que se indican a continuacin:
1) Estructuras de hormign simple o dbilmente armadas, de secciones
moderadas o pesadas: 250 Kg/m.
2) Estructuras corrientes de hormign armado no expuestas a la accin de
la humedad, intemperie ni de un medio agresivo: 270 Kg/m
3) Depsitos para agua, cisterna, conductos, etc.: 350 Kg/m.
4) Hormigones expuestos a la accin de un medio agresivo: 380 Kg/m.
5) Hormigones a colocarse bajo agua: 400 Kg/m.
g) Salvo disposiciones expresas en otro sentido, casos debidamente
justificados, o de estructuras prefabricadas, el contenido unitario mximo de
cemento no exceder de 450 Kg/ m
h) Respecto del tamao mximo del agregado grueso, para fijarlo se tendr
en cuenta que el hormign deber poder ser colocado sin dificultad dentro de
los encofrados y que, en todo lugar de los mismos y especialmente en los
ngulos y rincones, en los espacios entre barras de las armaduras, o entre
ellas y las paredes de los encofrados, no deben quedar espacios vacos.
Interesa especialmente obtener la mxima compacidad del hormign y el
recubrimiento completo de las armaduras.
i) Cumplindose las condiciones que acaban de indicarse, el tamao
mximo del rido a emplear ser lo ms grande posible dentro de los tamaos
especificados, pero en ningn caso, salvo indicacin explcita en otro sentido,
dicho tamao mximo exceder de la menor de las dos medidas siguientes:
1) 1/5 de la menor dimensin del elemento estructural en que el hormign
ser empleado.
2) de la mnima separacin horizontal o vertical libre entre dos barras, o
entre dos grupos de barras paralelas en contacto directo, o que acten como
unidad, o del mnimo recubrimiento libre de las armaduras.
j) El tamao mximo nominal del rido grueso a emplear en hormigones
livianos no exceder de 19 milmetros.
k) La consistencia ser la necesaria y suficiente para que, con los medios
de colocacin y compactacin disponibles, el hormign se deforme
plsticamente en forma rpida, permitiendo un llenado completo de los
encofrados, especialmente en los ngulos y rincones de los mismos,
envolviendo perfectamente a las armaduras sin solucin de continuidad y
asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormign. Ello
deber conseguirse sin que se produzca la segregacin de los materiales
slidos, ni se acumule un exceso de agua libre, ni de lechada, sobre la
superficie libre del hormign.

El hormign se colocar con el menor asentamiento posible. Cualquiera sea

su consistencia, se exigir aplicarle la cantidad de trabajo manual o mecnico
necesario para alcanzar dichos objetivos. El contenido de agua de la mezcla se
regular en consecuencia. Adems, la consistencia del hormign ser
regulada de acuerdo a las condiciones del equipo de colocacin y
compactacin, y en ningn caso por las dificultades de mezclado o de
transporte. Salvo casos de excepcin, que debern justificarse debidamente
antes de iniciar las operaciones de colocacin del hormign, no se permitir
colocar en obra hormigones de peso normal de asentamiento superior a 16
centmetros.
Los pastones de hormign colocados en la misma seccin de la estructura,
tendrn consistencia uniforme.
La consistencia del hormign ser continuamente vigilada, y los ensayos
para determinarla se realizarn varias veces al da, especialmente cuando por
apreciacin visual se observe que la mezcla es muy seca o demasiado fluida.
Ser determinada mediante el ensayo de asentamiento, realizado de
acuerdo a la norma IRAM 1536.
Se realizarn dos ensayos, con la mayor rapidez posible, otras tantas
porciones de hormign correspondiente a la misma muestra. El promedio de
los dos resultados obtenidos deber estar comprendido dentro de los lmites
especificados. Si estos no sucediesen, se realizarn dos nuevos ensayos
sobre otras dos porciones no anteriormente ensayadas de la misma muestra.
Si el promedio de los dos ltimos ensayos est dentro de los lmites
especificados, se considerar que la consistencia es adecuada. En caso
contrario se considerar que el pastn ensayado no cumple los requisitos de
consistencia establecidos. Cuando esto suceda se tomar nota del lugar
preciso donde se coloc el hormign y, en caso de que la fluidez fuese mayor
que la especificada, se dispondr el moldeo, con hormign de la misma
muestra, de un mnimo de dos probetas, para realizar ensayos de compresin
a la edad de 28 das. Al mismo tiempo se llamar la atencin al encargado de
la elaboracin, anotndose tambin esta circunstancia. A continuacin se
determinar la consistencia de los cuatro pastones siguientes, para comprobar
si se ha corregido la deficiencia observada. En caso contrario, se moldearn
nuevas probetas para verificar la resistencia.
l) Compactacin por vibracin: En principio, para todos los casos en que la
compactacin se realice mediante vibracin interna de alta frecuencia,
complementada, cuando sea necesario, por compactacin manual y golpeteo o
vibrado de moldes, el asentamiento del hormign de peso normal no exceder
de los siguientes lmites:
Para operaciones generales de colocacin.............. 3 a 7 cm
En secciones de difcil colocacin......................... mx. 10 cm
Compactacin manual: Se realizar punzonando el hormign con barras de
acero gruesas, o apisonndolo con herramientas adecuadas, completndose la
operacin de golpeteo de encofrados y/o vibracin necesaria y suficiente de los
mismos. Se observarn los siguientes lmites:
- Secciones de hormign simple................3 a 6 cm (mximo)
- Secciones dbilmente armadas y fcilmente accesibles para ser
punzonadas y apisonadas............6 a 9 cm (mximo).

Estructuras corrientes de hormign armado, en lugares no fcilmente

accesibles y donde existan dificultades para punzonar y apisonar el
hormign, debido a la cantidad de armaduras u otras razones...........9 a 12
cm (mximo).
Secciones inaccesibles o difcil compactacin, como columnas de pequea
seccin y gran altura..............12 a 16 cm (mximo)

Resistencias mecnicas del hormign

Desde el punto de vista mecnico, la calidad del hormign estar
definida por el valor de su resistencia caracterstica a compresin bk
correspondiente a la edad en que la estructura, o parte de ella, deba soportar
la totalidad de las cargas y sobrecargas previstas en los clculos. Salvo
indicacin explcita en otro sentido, la edad a que se ha hecho referencia
anteriormente ser 28 das.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura a
compresin del hormign, que servir para calcular las respectivas resistencias
caractersticas, se realizarn sobre probetas cilndricas normales de 15 cm de
dimetro y 30 cm de altura.
Aunque se identifica la calidad del hormign sobre la base de la resistencia
caracterstica a compresin bk correspondiente a la edad de 28 das, todas
las consideraciones que se hagan al respecto sern validas para toda edad
inferior a la indicada. Esa resistencia caracterstica se expresar en Kg/cm2,
indicando la edad del hormign.
Resistencia caracterstica del hormign: En todas las industrias en las que
se producen objetos que deben cumplir con ciertas especificaciones que
corresponden a magnitudes medibles (longitudes, superficies, volmenes,
intensidades luminosas, elctricas o snicas y otras muchas ms) se trata, con
los equipos y la mano de obra disponibles, de lograr que dichas
especificaciones se cumplan en la mayor cantidad posible de casos,
evitndose de esa manera el rechazo de piezas defectuosas. Si los valores
obtenidos en las mediciones de muestras extradas al azar se analizan en su
conjunto, podr observarse que si se calcula el promedio aritmtico de los
valores obtenidos, muchos de ellos presentarn pequeas diferencias
numricas en ms o en menos con respecto a dicho valor promedio, y los
menos diferirn en cantidades mayores (tambin en ms o en menos), hasta
que por encima de cierta diferencia ya no aparecern valores. Si estas
observaciones se representan grficamente, indicando en abscisas (eje X) las
magnitudes medidas y en ordenadas (eje Y) las cantidades porcentuales (con
respecto al total de observaciones), de valores que corresponden a intervalos
prefijados de variacin de la medicin efectuada, se comprueba que los
extremos de las ordenadas trazadas tienden a ubicarse siguiendo el trazado de
una curva simtrica que alcanza su mximo en coincidencia con el valor
promedio y que se hace asinttica con respecto al eje de las abscisas tanto
hacia la derecha, como hacia la izquierda de ese valor promedio.
La experiencia disponible, en base a los resultados obtenidos para grandes
cantidades de observaciones (del orden de los miles), permite afirmar que la
curva ya mencionada corresponde (en condiciones ideales) a la denominada

Campana de Gauss para distribucin normal.

En el caso de la fabricacin de hormign no se dan habitualmente las
condiciones ideales (ni en lo referente al nmero de observaciones, ni al
carcter aleatorio de las muestras estudiadas), sin embargo el grado de
aproximacin que se obtiene es suficiente como para permitir evaluar la calidad
del material que se elabora, con mayor exactitud que con los criterios antes
mencionados.
Propiedades ms importantes de la curva de distribucin normal de Gauss:
Desde el punto de vista de su aplicacin exclusivamente como herramienta
para el control de calidad del hormign la curva normal de Gauss ofrece una
serie de propiedades entre las que pueden mencionarse las siguientes:
1) El punto para el cual la tangente a la curva es horizontal, corresponde al
ms alto valor porcentual de observaciones y su abscisa es el la tensin
promedio de todos los valores pertenecientes a la serie ensayada.
2) Hacia la derecha y hacia la izquierda de la ordenada mxima la curva
presenta ordenadas tanto menores, cuanto mayor es la distancia en abscisas,
con respecto a la correspondiente al promedio aritmtico. En el lmite la curva
se hace asinttica al eje de las abscisas en sus dos ramas.
3) El rea limitada por la curva y el eje de las abscisas representa en una cierta
escala a la totalidad de los resultados de tensin de rotura de las probetas
ensayadas.
4) Dado que la curva es simtrica, la ordenada correspondiente al valor
promedio divide al universo en 2 mitades (50% de valores superiores al
promedio y 50% de valores inferiores).
5) Hacia ambos lados del valor promedio, la curva presenta puntos de inflexin
que se encuentran distanciados en la escala de las abscisas, en el valor s
denominado desviacin normal, que se calcula mediante la siguiente
expresin:

s=

( i bm )
n

donde i = valor numrico correspondiente a la tensin de rotura de una

probeta individual; bm = promedio aritmtico de los valores individuales i,
que se calcula como sigue:

bm =

i
n

n = cantidad de valores individuales que componen el universo.

6) El rea limitada por la curva, el eje de las abscisas y las ordenadas
correspondientes a los puntos de inflexin mencionados en 5) corresponde
aproximadamente a los 2/3 del universo en estudio (exactamente 68,26%).
7) Las reas limitadas, dem punto 6) pero tomando a ambos lados del valor
promedio, mltiplos (z) de la desviacin normal s corresponden a las
siguientes fracciones del universo:

8) Del cuadro anterior surge que es posible adoptar un valor de z, tal que el
rea limitada por la curva, el eje de las abscisas y las ordenadas
correspondientes a las abscisas x z * s, alcance a un determinado porcentaje
del universo. En el caso en que el valor adoptado fuese z = 1,65, el rea
correspondiente alcanzara al 90,1 % del universo, quedando fuera de la
misma dos sectores extremos, uno hacia la derecha y otro hacia la izquierda,
cuyas reas son del 5% cada una, siempre con respecto al universo.

Si se aplican ahora todas estas propiedades al estudio de un conjunto de

resultados de ensayos de resistencia a la rotura por compresin de probetas
elaboradas con mezclas de hormign, efectuados en condiciones similares
(materiales, tipo de probeta, moldeo, curado, edad y forma de ensayo) y
siempre que las muestras se extraigan al azar, se podr calcular un valor de
tensin denominado caracterstico que se escribe como sigue:
'bk = bm z s
La resistencia caracterstica es un valor de la resistencia a la compresin,
que corresponde a una ordenada de la curva, que limita un rea ubicada a su
derecha y entre la curva y el eje de las abscisas dentro de la cual se ubica un
determinado porcentaje del universo en estudio.
El CIRSOC adopta un valor de z = 1,65 por lo que el rea del sector
ubicado a la derecha de la abscisa bk alcanza al 95% del universo (90%
comprendido entre bm + 1,65 s y 5% adicional, a la derecha de bm + 1,65 s).
Luego:

 'bk = bm 1,65 s
En definitiva el criterio probabilstico para la determinacin de la calidad del
hormign se basa en la fijacin de un valor denominado resistencia
caracterstica (bk) que se define como aquella para la cual existe un cierto
grado de probabilidad (para CIRSOC, un 95%) de ser superada por las
mezclas elaboradas, de las cuales las probetas ensayadas son muestras
representativas.
Es decir que cuando se establece un valor dado para bk se est
aceptando el riesgo calculado de que en el conjunto de la estructura a ejecutar,
exista una fraccin no superior al 5% de lugares en que la resistencia a la
compresin no alcance el valor de la caracterstica. Teniendo en cuenta que a
su vez el hormign de una estructura alcanza la mxima solicitacin en ciertos
puntos (por ejemplo zona central de vigas, en la parte superior), la probabilidad
de que las mezclas ms dbiles queden ubicadas en esos puntos puede
considerarse despreciable (debe tenerse en cuenta que adems se dispone
del coeficiente de seguridad, que nos pone a cubierto de ese u otros eventos).
Dicho valor permite calcular los elementos estructurales en rgimen de rotura.
Debe mencionarse que la expresin atribuida para el clculo de la tensin
caracterstica es vlida para condiciones ideales. En general puede escribirse:
'bk = bm s
Donde depende del nmero de probetas ensayadas n. Se da a
continuacin la tabla que los relaciona:

El valor bk especificado para la edad de 28 das o para la edad menor

que corresponda, deber estar claramente indicado en todos los planos de las
estructuras.
Los hormigones de proporciones establecidas en forma emprica tendrn
resistencias caractersticas mnimas no menores de 80 Kg / cm.
Control de la resistencia de muestras de pastones y toma de muestras: En
cuanto el control de resistencia en obras, se especifica que se realice mediante
ensayos de probetas moldeadas, las que deben ser curadas en condiciones
normalizadas de humedad y de temperatura.
Las operaciones de extraccin de las muestras necesarias para la
ejecucin de los ensayos, se realizarn con todo cuidado, tratando de que las
mismas sean realmente representativas del material cuyas caractersticas
desean determinarse.

El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormign

colocado en obra se realizar analizando los resultados de por lo menos 16
ensayos (32 probetas) realizados a la edad de 28 das.
Cada ensayo constar de por lo menos dos probetas moldeadas con
hormign proveniente de la misma muestra. Las probetas se moldearn en
presencia del director de obra y del representante tcnico de la empresa
constructora, o de las personas habilitadas para representarlos.
En ningn caso se aceptarn que los resultados de ms de dos ensayos
consecutivos arrojen resistencias individuales menores que el valor de bk
especificado, y adems la resistencia caracterstica a compresin bk ser
igual o mayor que la especificada.
Si no se cumplen estas condiciones, significar que el hormign colocado
en estructura, o parte de ella, no satisface los requisitos de resistencia
exigidos.
En estos casos se estudiarn las proporciones de los materiales
componentes del hormign y se realizarn los ajustes que resulten necesarios
para obtener resultados satisfactorios. Asimismo las condiciones de colocacin
y compactacin.
Si an as persisten las diferencias en las mediciones de resistencia se
podr disponer la paralizacin de la obra de hormigonado por falta de
garantas de los resultados de control de resistencia.
Los hormigones se designan con la letra H, acompaada del valor de
resistencia caracterstica en MPa (megapascales, unidad de tensin: 1 Mpa =
10 Kg / cm). Se consideran hormigones de uso estructural a los siguientes:
'bk
Designacin
2
[Kg/cm ]
H13
130
H17
170
H21
210
H30
300

ACERO
Tipos de acero. Formas y dimensiones
El acero que se utiliza en hormign armado es generalmente de seccin
circular. A los efectos de restringir el movimiento de las barras con relacin al
hormign que las rodea se utilizan barras conformadas lo cual implica que en
sus superficies existen protuberancias o nervaduras o rugosidades con
distintas formas. La figura siguiente muestra por ejemplo las barras
conformadas del tipo ACINDAR, de gran utilizacin en nuestro medio.

En este caso la conformacin se logra con dos nervaduras longitudinales

continuas, ubicadas sobre generatrices opuestas y con nervios transversales y
paralelos entre s e inclinados respecto a su eje longitudinal, formando lo que
se conoce como conformacin en espina de pescado. Para el caso del acero
ADN-420 las barras poseen una identificacin mediante dos puntos y dos
nervios cortos, como muestra la figura.
ADN-420 significa Acero de Dureza Natural con tensin de fluencia de 420
MPa (4200 Kg/cm). La denominacin de ADN significa que la dureza, y
resultante mayor resistencia, se obtiene a travs de composicin qumica (es
decir, sin procedimiento mecnico).
Es tambin comn el uso de las mallas soldadas, que consisten en barras
que corren en dos direcciones perpendiculares y que se sueldan en sus
intersecciones mediante soldadura elctrica de punto. Pueden ser mallas de
Acero Liso (AL) o Acero Nervurado (ADN), o Acero Perfilado (AP). El acero
perfilado se logra con simples muescas en su superficie.

En las mallas, la cuadrcula, por ejemplo, para el caso de ACINDAR puede

ser cuadrada (series Q) o bien rectangular (series R). El nmero que
2
acompaa al tipo de malla corresponde a 100 veces la seccin en cm y por

metro lineal de las varillas longitudinales. Por ejemplo, la malla Q221 es una
2
malla de cuadrcula cuadrada, con 2,21 cm por cada metro (en ambas
direcciones), pues se compone de alambres de 6mm cada 15 cm, mientras
que la R221, posee barras longitudinales de dimetro 6,5 mm cada 15 cm y
transversales de 4,2 mm cada 25 cm, lo que la 2,21 cm2 y 0,56 cm2 de seccin
cada metro en cada direccin respectivamente. Las mallas se entregan en
paneles de 2.15 m x 6.00 m, y si el dimetro mayor es de 6 mm en rollos.

Bibliografa

Curso de hormign armado - Aut. O. Moreto - Edit. El Ateneo

Reglamento CIRSOC 201

Estructuras de hormign armado- Aut. F. Leonhardt - Tomo I - Edit. El
Ateneo