CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

PROCESSOS DE FABRICAO II - CCE0692

UNIDADE 4-MATERIAIS USADOS NAS FERRAMENTAS

COMO FABRICAR PASTILHAS DE METAL DURO

Fabricao do P
Os principais passos na preparao do p de metal duro pronto para
prensagem so:

Pesagem do diferentes tipos de matria-prima

Mistura e moagem em propores e tamanhos de gros adequados Secagem por spray para o p acabado
Identificao e estoque antes da prensagem

Os diferentes tipos de matria-prima so entregues fabrica. Dependendo

da classe, so usados diferentes misturas e compostos. As principais
matrias-primas normalmente so:

Carboneto de Tungstnio (WC)

Carboneto de Titnio e carboneto de Tungstnio (Ti,W)C
Cobalto
Carboneto de Tntalo e carboneto de Nibio (Ta, Nb)C
Polietilenoglicol (fase aglomeraste, cera)

O p, nas propores adequadas para a classe final, transportado para a

moagem. O p misturado com etanol e modo por horas at que o
tamanho de gro especfico seja obtido. A mistura movida em um
recipiente de coleta especial. A mistura do lote ento transportada para a
secagem por spray.

Aps a moagem, o lquido de moagem (etanol) deve ser separado do p.

Isso feito bombeando-se a polpa para um funil para secagem por spray. O
lcool evaporado e se formam pequenos aglomerados que caem para o
fundo. O p misturado passado atravs de um resfriado e coletado em
containers.

Prof. Gustavo Simo Rodrigues

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O p de metal duro acabado e pronto para prensagem colocado em

baldes, identificado e estocado. Aproximadamente 30 diferentes misturas de
p de metal duro so estocados, dependendo das propores da classe com
relao resistncia ao desgaste e tenacidade.

Prensagem
O mtodo para manufaturar as ferramentas de prensagem um complicado
processo integrado aos sistemas CAD, onde as pastilhas so desenhadas
para ferramentas de prensagem. Essas ferramentas consistem de uma matriz
para prensagem, uma puno superior a outra inferior e um pino central para
pastilhas com furo central.

A matriz preenchida com p de meta duro j misturado. O p prensado

junto entre as punes superior e inferior. Com vrias toneladas de presso,
as pastilhas so compactadas para respectiva geometria. Antes da
sinterizao, as pastilhas prensadas so muito sensveis e macias com giz.

Antes da sinterizao, as pastilhas prensadas possuem o dobro do tamanho

de seu respectivo tamanho final. As pastilhas contraem 50% em volume e
20% em peso no processo de sinterizao. As pastilhas prensadas so
medidas em peso e altura. As trincas superficiais tambm so verificadas.

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Sinterizao
Os passos principais no processo de sinterizao:

As pastilhas prensadas so colocadas em pratos de grafite

O processo de sinterizao leva por volta de 12 horas com uma
temperatura de aproximadamente 1500C
Processamento de dados, controle ocular e medio

As pastilhas so colocadas em pratos de grafite. Dependendo da classe e do

tamanho das pastilhas, os pratos so preparados para o seu respectivo
processo de sinterizao. A sinterizao um processo de tratamento
trmico no qual fecham-se os poros, ocorrendo a cementao entre o
aglomerante e os carbonetos(partculas duras), aumentando tambm a
resistncia.

Dependendo da classe, diferentes processos so desenvolvidos. Se a

temperatura estiver desviando, diferentes tipos de passos de sintetizao so
usados, bem como fornecimento de diferentes gases e presses, alm de
mtodos de refrigerao. As pastilhas agora conseguiram grande tenacidade
e resistncia ao desgaste. As pastilhas contraram-se para o seu respectivo
tamanho final, ou seja aproximadamente 50% em volume.

O processo estritamente controlado por um moderno sistema

computadorizado. O menor desvio no processo dar um alarme aos
operadores. feito um controle ocular das pastilhas aps o processo de
sinterizao. feita tambm a medio de certos parmetros antes das
pastilhas deixarem o departamento de sinterizao.

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Retfica
Muitas pastilhas so retificadas ou lapidadas (desbastadas) em qualquer
formato. As principais operaes de retifica so:

Lapidao na superfcie superior e/ou inferior

Retifica na periferia
Retifica de chanfros e fases negativas
Retifica de perfis (pastilhas para rosqueamento)
Retifica de perfis/formatos especiais

Retfica completa das laterais, raios e chanfros so feitos em modernas

mquinas de 5 eixos. Cada pastilha fixada automaticamente e passa pela
retifica o nmero de vezes igual ao nmero de chanfros a ser retificado. As
dimenses so controladas por instrumentos especiais.

Modernos robs manuseiam o fornecimento e carregamento de mquinas

com pastilhas sem retfica acabadas para a fbrica. Aps as operaes de
retfica, as pastilhas so transportadas para a prxima fase de produo:
tratamento de aresta.

Tratamento da Aresta
O tratamento de aresta realizado em quase todas as pastilhas. Atravs
dessa operao, a aresta de corte arredondada e reforada. A vida til da
ferramenta depende fortemente do formato da aresta. Diferentes mtodos
vem sendo usados. O tamanho da parte arredondada da aresta de
aproximadamente 0.02 - 0.08 mm (0.007 - 0.003 polegadas).

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Um mtodo comum para o tratamento da aresta o escovamento. Outros

mtodos so o jateamento seco e mido da mesma. Dependendo do tipo,
geometria, classe, raio de canto e tamanho da pastilha, o arredondamento da
aresta e ajustado de acordo. As pastilhas para acabamento possuem um
tratamento de aresta menor, comparado as pastilhas para desbaste.

Cobertura
As pastilhas de metal duro com cobertura so fabricadas colocando-se
camadas sobre as mesmas, principalmente atravs do mtodo de Deposio
Qumica de Vapores (CVD - Chemical Vapour Deposition). Basicamente, a
cobertura pelo processo CVD e feita atravs de reaes qumicas de
diferentes gases. Outro mtodo e a Deposio Fsica de Vapores (PVD Physical Vapour Deposition) que feita com uma temperatura de
aproximadamente metade (500 C) daquela usada no CVD (1000 C).
Tanto a cobertura nica quanto a multicamada so feitas atravs de processo
qumico com uma temperatura de aproximadamente 1000 C. Para ambos os
tipos de cobertura vrias substncias, que reagem quimicamente umas com
as outras para formar outros componentes, so injetadas dentro de um forno.
As pastilhas a receberem a cobertura so colocadas dentro desse forno.
Durante todo o ciclo de cobertura h uma subpresso no forno.

O processo leva aproximadamente de oito a dezesseis horas dependendo da

classe. A espessura das coberturas em pastilhas intercambiveis varia entre
2 a 12 microns (a mdia de um fio de cabelo tem um dimetro de 58 microns).
O carbonitreto de titnio e normalmente usado como primeira camada,
Ti(CN). A cobertura de xido de alumnio, AI2O3, tambm e geralmente
usada. Uma camada fina de nitreto de titnio, TiN, na superfcie da pastilha
proporciona a cor dourada.

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O processo de cobertura rigorosamente controlado por um moderno

sistema computadorizado. Durante o processo de cobertura, a quantidade de
gs, a temperatura e a presso, para controle da qualidade de extrema
importncia. A combinao do substrato otimizado e o processo CVD/PVD
desenvolvido resulta na atual gerao de pastilhas de metal duro com
cobertura para torneamento, fresamento e furao.

Gravao, Etiquetagem, Embalagem

Hoje, o controle ocular, gravao, etiquetagem e embalagem das pastilhas
so feitos em maquinas completamente automatizadas. Robs manuseiam as
pastilhas, do carregamento nas maquinas at as prateleiras. O controle ocular
do tamanho da pastilha, geometria e raio de canto tambm feito por um
sistema computadorizado, Cdigos de barra so usados desde o inicio da
fabricao das pastilhas at o estoque.

A classe e marcada a laser ao invs de marcao a tinta. As embalagens de

pastilhas so etiquetadas e lacradas por robs. A etiqueta com dados de
corte CoroKey e adicionada por, ltimo, na superfcie das embalagens. Uma
inspeo estatstica final das pastilhas, atravs de microscpio e feita para
avaliar dureza, trincas, tamanho do gro, dimenses, acabamento superficial
e avarias.

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