CURSO DE TORNO CONVENCIONAL

MANUAL DEL PARTICIPANTE

MANUAL DEL PARTICIPANTE

SECRETARA DE EDUCACIN PBLICA

COORDINACIN GENERAL DE UNIVERSIDADES TECNOLGICAS
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ
INSTRUCTOR: T.S.U. ARMANDO CRUZ ANTONIO
SEPTIEMBRE DE 2012

1. DIRECTORIO

MC. Jorge Armando Castro Uscanga

Rector
Lic. Mara de Jess Jimnez Moctezuma
Abogado General
Lic. Rodrigo Iturralde Garca
Director Acadmico
Ing. Edgar Fidel Toledo Matus
Director de Vinculacin
Ing. Rubn Abad Osorio
Director de la Carrera de Mantenimiento Industrial
Ing. Gonzalo Manuel Snchez Peralta
Director de la Carrera de Mecatrnica
M.C. Lzaro Cazares Escobar
Director de la Carrera de Qumica Industrial
Ing. Rossana Cristina Garca Mar
Director de la Carrera de Tecnologas de la Informacin y
Comunicacin
MA. Jos A. Sarricolea Valencia
Coordinador General CECUTcC
Ing. Javier A. Acosta Bravo
Coordinador de Educacin Continua

1.1

1.2

1.3

1.4

NDICE

PG

PRESENTACIN

INTRODUCCIN

UNIDAD I

INTRODUCCIN

OBJETIVO

CAPTULO I EL TORNO Y SU DESCRIPCIN

PARTES DE UN TORNO CONVENCIONAL Y SUS FUNCIONES

1.2.1

BANCADA

1.2.2

CABEZAL

1.2.3

CAJA DE ENGRANAJES DE CAMBIO RPIDO

1.2.4

CARRO LONGITUDINAL

1.2.5

CONTRAPUNTO

ACCESORIOS DE TORNO Y DISPOSITIVOS DE SUJECIN

1.3.1

PERNO ROMPIBLES Y EMBRAGUES DESLIZANTES

1.3.2

DISPOSITIVOS PARA SUJECIN DE LA PIEZA DE TRABAJO

1.3.2.1

PUNTOS DEL TORNO O DE CENTRAR

1.3.2.2

MANDRILES (CHUCKS)

1.3.2.3

PERRO DE TORNO (PERROS DE ARRASTRE)

11

HERRAMIENTAS DE CORTE DEL TORNO

12

1.4.1

DISPOSITIVOS DE SUJECIN DE LA HERRAMIENTA

12

1.4.2

SISTEMA DE SOPORTE COMPUESTO DEL HERRAMENTAL

13

1.4.3

HERRAMENTAL MODULAR O DE CAMBIO RPIDO

13

1.5

NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TORNEADO

14

1.6

ORDEN Y LIMPIEZA

14

1.7

REGLAS DE SEGURIDAD PARA LA OPERACIN DEL TORNO

16

CAPITULO II SISTEMAS DE MEDICIN

17

2.1

SISTEMA INTERNACIONAL

17

2.2

EQUIVALENCIAS

17

2.3

PREFIJOS IGUALES PARA TODAS LAS MAGNITUDES

18

2.4

UNIDADES DE USO FRECUENTE EN LA INDUSTRIA MECNICA

19

2.5

SISTEMA INGLS

19

2.6

EL VERNIER COMO INSTRUMENTO DE MEDIDA

19

2.7

MANEJO Y USO DEL VERNIER

21

2.8

TIPOS DE VERNIER

22

2.9

FUNCIONAMIENTO DEL VERNIER

23

2.10

CLASIFICACIN Y MANEJO DEL MICRMETRO

25

2.11

PARTES DEL MICROMETRO

26

2.12

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL MICRMETR0

28

2.13

MODO DE USO DEL MICROMETRO

28

PRESENTACIN

El curso de torno convencional se desarrollar en 4 unidades, cada una de las

cuales incluye temas que en su conjunto permiten al alumno dar una visin de las
diferentes caractersticas y usos del torno convencional.
El alumno al estudiar la primera unidad, conocer el torno convencional y las
partes que lo constituyen, clasificar de manera general el torno, comprender las
funciones de las partes del torno, como tambin los accesorios del equipo y los
dispositivos de sujecin.
Adems deber conocer las herramientas de corte del torno y las reglas de
seguridad para la operacin del torno.
El participante al estudiar la segunda unidad, implementar los sistemas de
medicin, utilizando el sistema

internacional y sistema ingls, deber realizar

conversiones del sistema mtrico decimal al sistema ingls y viceversa.

Deber utilizar el vernier para realizar mediciones. Clasificar y manejar el
micrmetro.
Se realizaran operaciones de torneado, incluyendo tipos de maquinados en el
torno, materiales que son frecuentes en el torneado, procedimientos para el
maquinado de piezas y elaboracin de hoja de trabajo de una pieza.
Al finalizar se realizar por los participantes, piezas en el torno convencional,
elaborndose pernos con su respectivo buje, que incluir dibujos y hoja de trabajo.
La fabricacin de tornillos con tuercas, flechas utilizando el vernier y el micrmetro.
Concluyendo el curso del torno convencional con examen terico-prctico.

INTRODUCCIN
Histricamente, el torno es el precursor de todas las mquinas - herramienta. La
primera aplicacin del principio del torno probablemente fue en la rueda del
alfarero. La mquina hacia girar una masa de arcilla y permita que se le diera una
forma cilndrica.
El torno moderno opera a partir del mismo principio bsico. La pieza de trabajo se
sostiene y se gira sobre su eje mientras la herramienta de corte avanza sobre las
lneas del corte deseado, el torno es una de las maquinas-herramienta ms
verstil utilizadas en la industria. Con los aditamentos adecuados, el torno puede
utilizarse para operaciones de torneado, hacer conos, formado, cortar tornillos,
refrentado,

taladrado,

mandrilado,

rechazado,

esmerilado

pulido.

Las

operaciones de corte se realizaran con una herramienta de corte que avanza ya

sea paralelamente o en un ngulo recto respecto al eje de la pieza de trabajo. La
herramienta de corte tambin puede avanzar con un ngulo relativo al eje de la
pieza de trabajo, para maquinar conos y ngulos.
La produccin moderna ha provocado el desarrollo de muchos tipos especiales de
tornos como el mecnico de engranaje, revolver automtico de un husillo sencillo y
mltiple, pantgrafo, y de control numrico, y ahora los centros de torneado
controlados por computadora.
El torno mecnico de engranaje, que bsicamente no es un torno de produccin,
se encuentra en talleres no profesionales, talleres escolares y cuartos de
herramientas.
Cuando se requieren muchas piezas duplicadas, se puede utilizar el torno revolver
este torno est equipado con un poste para herramientas con costados mltiples,
llamado torreta, al cual se pueden montar varias herramientas de cortes
diferentes. Se emplean diferentes herramientas de corte en una secuencia dada
para llevar a cabo una serie de operaciones.

OBJETIVOS

Al finalizar el curso el alumno ser capaz de operar el trono en la

construccin de piezas con seguridad y precisin.

Dominio en metrologa en sistema mtrico y pulgadas.

Identificara diferentes tipos de roscas

CAPTULO I EL TORNO Y SU DESCRIPCIN

1.2 PARTES DE UN TORNO CONVENCIONAL Y SUS FUNCIONES

Las partes principales del torno son la bancada (y guas), el cabezal, la caja de
engranajes de cambio rpido, el carro longitudinal, el carro transversal, el carro
auxiliar, husillo principal, barras de corte automtico, barra de roscado y el
contrapunto. En la imagen 1. Se puede apreciar las partes que conforman al torno.

Imagen 1. Partes del torno convencional

1.2.1 BANCADA

La bancada es una pieza fundida pesada y robusta, hecha para soportar las partes
de trabajo del torno. En su seccin superior estn las guas maquinadas que guan
y alinean las partes principales del torno.

1.2.2 CABEZAL

El cabezal est fijado sobre el lado izquierdo de la bancada. El husillo del cabezal,
un eje cilndrico y hueco soportado por cojinetes, proporciona el impulso a travs
de los engranes desde el motor a los dispositivos de sujecin de la pieza de
trabajo. Puede ajustarse un centro vivo, un plato o un mandril al extremo del
husillo, para sujetar y dirigir la pieza de trabajo.
El centro vivo tiene una punta de 60 que proporciona el apoyo para que el trabajo
gire entre centros.
Los husillos del cabezal pueden ser propulsados ya sea por una banda con polea
escalonada, o por engranes de trasmisin en el cabezal. Los tornos con propulsin
por polea escalonada se conocen generalmente como tornos de banda; el torno
propulsado por engranes se conoce como torno de cabezal por engranes.

1.2.3 CAJA DE ENGRANAJES DE CAMBIO RPIDO

La caja de engranajes de cambio rpido, que contiene una cantidad de engranajes
5

de diferente tamao, da a la varilla de avance y al tornillo gua varias velocidades

para operaciones de torneado y de corte de roscas. La varilla de avance avanza al
carro longitudinal para operaciones de torneado cuando se acopla la palanca de
avance automtico. El tornillo gua avanza el carro longitudinal en operaciones de
corte de roscas cuando se acopla la palanca de tuerca partida.

1.2.4 CARRO LONGITUDINAL

El carro longitudinal, que consta de tres partes principales: montura, carro

transversal y tablero, se utiliza para mover la herramienta de corte a lo largo de la
bancada del torno.
La montura o soporte, una pieza fundida en forma de H, montada en la parte
superior de las guas del torno, proporciona el medio para montar el carro
transversal y el tablero.
El carro transversal, montado sobre la montura, hace un movimiento transversal
manual o automtico para la herramienta de corte. El carro auxiliar, colocado en la
parte superior del carro transversal, se utiliza para soportar la herramienta de
corte. Puede girarse en cualquier ngulo para operaciones de torneado cnicas y
se mueve manualmente. Tanto el carro transversal como el carro auxiliar tienen
collares graduados que aseguran ajustes precisos de la herramienta de corte en
milsimas de pulgada o en centsimas de milmetro.

1.2.5 CONTRAPUNTO
El contrapunto, que consiste del contrapunto superior e inferior fundidos, puede

ajustarse para torneado cnico o paralelo mediante dos tornillos en su base. El

contrapunto puede fijarse en cualquier posicin a lo largo de la bancada del torno
mediante la abrazadera del contrapunto. El husillo del contrapunto tiene un cono
interno para recibir al centro muerto, que proporciona el apoyo en el extremo del
lado derecho de la pieza de trabajo.

1.3 ACCESORIOS DEL TORNO Y DISPOSITIVOS DE SUJECIN

1.3.1 PERNOS ROMPIBLES Y EMBRAGUES DESLIZANTES

Para evitar daos al mecanismo de avance por una sobrecarga o un par de torsin
repentinos, algunos tornos estn equipados ya sea con pernos rompibles o
embragues deslizantes. Los pernos rompibles, usualmente hechos de latn,
pueden localizarse en la varilla de avance, tornillo gua y tren de engranajes
finales. Los embragues deslizantes de resorte se encuentran solamente en la
varilla de avance.
Cuando el mecanismo de avance se sobrecarga, el perno rompible se romper, o
bien el embrague deslizante resbalar, haciendo que el avance automtico se
detenga. Esto evita daos a los engranajes o ejes del mecanismo de avance.

1.3.2 DISPOSITIVOS PARA SUJECIN DE LA PIEZA DE TRABAJO

1.3.2.1 PUNTOS DEL TORNO O DE CENTRAR

La mayora de las operaciones de torno pueden llevarse a cabo entre puntos del
torno. Las piezas de trabajo que se van a tornear entre centros deben tener una
perforacin central taladrada en cada extremo (usualmente a 60) para dar una
superficie de apoyo, que permita a la pieza girar sobre los puntos. Estos
solamente soportan la pieza en tanto que se realizan las operaciones de corte.
Un perro de torno (perro de arrastre), que se sujeta a una placa de propulsin,
impulsa la pieza.
Se utiliza una variedad de puntos de torno para atender a diversas operaciones o
piezas de trabajo. Probablemente los puntos ms comunes utilizados en

los

talleres escolares son los puntos slidos de 60 con vstago cnico Morse. Estos
estn fabricados generalmente de acero de alta velocidad o acero para mquina
de buen grado con insertos o puntos de carburo.
Debe tenerse cuidado al utilizar estos puntos, ajustndolos y lubricndolos
ocasionalmente conforme la pieza de trabajo se alienta y se expanda. Si no se
toma en precaucin, puede daarse tanto el punto como la pieza. El dao a la
pieza consistir en perdida de concentricidad, que evitara que se realicen
operaciones posteriores utilizando las perforaciones centrales. El punto de torno
tambin debe reesmerilarse para eliminar la seccin daada antes de poder
utilizarla.
Los puntos de contrapunto giratorios, llamados a veces puntos vivos(o puntos
embalados), han remplazado casi en su totalidad a los puntos fijos slidos en la
mayora de las operaciones de maquinado. Se utilizan comnmente para soportar
piezas sujetas sobre un mandril o cuando se estn maquinando piezas entre
puntos. Este tipo de punto por lo general contiene cojinetes antifriccin, que
permiten que el punto gire junto con la pieza de trabajo. No se requiere de
lubricacin entre el punto y la pieza de trabajo, y la tensin del punto no queda
afectada por la expansin de la pieza durante la accin de corte.

1.3.2.2 MANDRILES (CHUCKS)

Debido a su tamao y forma, algunas piezas no pueden sujetarse y maquinarse
entre centros. Los mandriles de torno tienen un uso extenso para sujetar piezas en
operaciones de maquinado. Los mandriles de uso ms comn son el mandril
universal de tres mordazas, el mandril de cuatro mordazas independientes y la
boquilla de mordaza convergente o retrctil.
El mandril universal de tres mordazas sujeta piezas redondas y hexagonales.
Sujeta las piezas muy rpido y con una precisin de milsimas de pulgada o
centsimas de milmetro, por que las tres mordazas se mueven simultneamente
cuando se les ajusta mediante la llave del mandril. Este movimiento simultneo es
causado con una placa en espiral a la que estn acopladas las tres mordazas. Los
mandriles de tres mordazas se fabrican en varios tamaos, de 4 a l6 (100 a 400
mm) de dimetro. En general, vienen con dos juegos de mordazas, uno para la
sujecin externa y otro para la sujecin interna. El mandril de cuatro mordazas
independientes tiene cuatro mordazas, cada una de las cuales puede ajustarse de
forma independiente mediante una llave de mandril. Se utilizan para sujetar piezas
de trabajo redondo, cuadrado, hexagonal y de forma irregular. Para sujetar piezas
por el dimetro interior es posible invertir las mordazas.
Los mandriles universales e independientes pueden ajustarse a los tres tipos de
husillo de cabezal.
La boquilla es el mandril ms preciso y se utiliza para trabajos de alta precisin.
Hay boquillas de resorte disponibles para sujetar piezas de trabajo redondas,
cuadradas o hexagonales, cada boquilla tiene un rango de solamente unas pocas
milsimas de pulgada o centsimas de milmetro por encima o por debajo del
tamao estampado en el mismo.

Se ajusta un adaptador especial al cono del husillo del cabezal, y se inserta una
barra hueca en el extremo opuesto del husillo. Cuando gira el volante (y la barra),
introduce la boquilla al adaptador cnico, provocando

que la boquilla apriete

alrededor de la pieza.
1.3.2.3 PERRO DE TORNO (PERROS DE ARRASTRE)
Cuando se maquinan piezas entre centros, por lo general se impulsan mediante
un perro de torno. Este tiene una abertura para alojar la pieza, y un tornillo de
ajuste para sujetar la pieza al perro. La cola del perro se ajusta en una ranura
sobre un plato de propulsin a la pieza. Los perros de torno se fabrican en una
variedad de tamaos y tipos para adecuarse a diversas piezas de trabajo.
El perro de torno estndar de cola doblada es el perro que se utiliza comnmente
para piezas de trabajo redondas. Estos perros estn disponibles con tornillos de
ajuste de cabeza cuadrada o tornillos de ajuste sin cabeza, que son ms seguros,
ya que la cabeza no sobresale.
El perro de cola recta impulsa mediante un perno en el plato de propulsin. Ya que
es un perro ms balanceado que el perro de cola doblada, se utiliza en torneado
de precisin, donde la fuerza centrifuga de un perro de cola doblada puede
provocar imprecisiones en la pieza.
El perro de torno de abrazadera de seguridad puede utilizarse para sujetar una
diversidad de piezas, ya que tiene un amplio rango de ajuste. Es particularmente
til en piezas terminadas, donde el tornillo de ajuste de un perro de torno estndar
podra daar el acabado.
El perro de torno tipo abrazadera tiene un rango ms amplio que las otras clases y
puede utilizarse en piezas de trabajo redondas, cuadradas, rectangulares y de
forma irregular.

10

1.4 HERRAMIENTAS DE CORTE DEL TORNO

1.4.1 DISPOSITIVOS DE SUJECIN DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

La mayora de las herramientas que se utilizan en operaciones de torno en los

talleres escolares son cuadradas y generalmente se sostienen

en un

portaherramientas estndar. Estos se fabrican en diversos estilos y tamaos para

adecuarse a diferentes operaciones de maquinado. Los portaherramientas para
operaciones de torno estn disponibles en tres estilos: acodados a mano
izquierda, acodados a mano derecha y rectos.
Cada uno de estos tiene una perforacin cuadrada para acomodar a la
herramienta cuadrada (buril), que se sujeta en su lugar mediante un tornillo de
ajuste. La perforacin en el portaherramientas esta en un ngulo de
aproximadamente 15 a 20 con

respecto a la base del mismo. Cuando la

herramienta de corte se fija sobre el centro, este ngulo da al ngulo de ataque

posterior adecuado en relacin con la pieza de trabajo.
El portaherramientas acodado a la izquierda desplazado a la derecha est
diseado para maquinar piezas cerca del mandril o plato de sujecin y para cortar
de derecha a izquierda. Este tipo de portaherramientas se designa mediante la
letra L para indicar la direccin de corte.
El portaherramientas acodado a la derecha desplazado a la izquierda esta
diseado para maquinar piezas cerca del contrapunto, para cortar de izquierda a
derecha, y para operaciones de refrentado. Este tipo de portaherramientas se
designa mediante la letra R.
El portaherramientas recto es un tipo de propsito general. Puede utilizarse para

11

hacer cortes en cualquier direccin, y para operaciones de maquinado en general.

Este tipo de portaherramientas se designa con la letra S.

1.4.2 SISTEMA DE SOPORTE COMPUESTO DEL HERRAMENTAL

El poste de herramientas estndar o redondas generalmente viene con el torno

mecnico convencional. Este poste de herramientas se ajusta a la ranura en T del
soporte compuesto y proporciona el medio para sujetar y ajustar el tipo de
portaherramientas o herramienta de corte necesarios para una operacin. El anillo
cncavo y la cua o balancn dan el ajuste de altura de la herramienta de corte.

1.4.3 HERRAMENTAL MODULAR O DE CAMBIO RPIDO

Los sistemas de herramental modulares o de cambio rpido se desarrollaran

inicialmente para maquinas CNC para mejorar su precisin, reducir el tiempo de
cambio de herramientas y aumentar la productividad. Estos mismos beneficios
tambin pueden lograrse en tornos convencionales, mediante el uso de sistemas
de herramental para el soporte compuesto, diseados especficamente para estas
mquinas.
El herramental modular, a veces llamado el sistema herramental completo, puede
proporcionar la flexibilidad y versatilidad para construir una serie de herramientas
de corte necesarias para fabricar cualquier pieza. Un sistema herramental modular
debe ser rgido, preciso y tener capacidades de cambio rpido para que
proporcione verdaderos aumentos en la productividad.

12

La funcin principal de un sistema herramental modular es reducir el costo de

mantener un inventario de herramientas grande. La unidad de abrazadera bsica o
la torreta de los tornos convencionales, que entra en la ranura en T del soporte
compuesto, puede sujetar una variedad de mdulos de herramienta de corte.
Cualquier combinacin de herramientas de corte (tornear, ranura, roscar,
moletear, tronzar, taladrar, torneado interior, etc.) Puede montarse en la torreta de
cola de milano rpidamente y con precisin.

1.5 NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TORNEADO

Cuando se est trabajando en un torno, hay que observar una serie de requisitos
para asegurarse de no tener ningn accidente que pudiese ocasionar cualquier
pieza que fuese despedida del plato o la viruta si no sale bien cortada. Para ello la
mayora de tornos tienen una pantalla de proteccin. Pero tambin de suma
importancia es el prevenir ser atrapado(a) por el movimiento rotacional de la
mquina, por ejemplo por la ropa o por el cabello largo.

1.6 ORDEN Y LIMPIEZA

Debe cuidarse el orden y conservacin de las herramientas, tiles y accesorios;

tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
La zona de trabajo y las inmediaciones de la mquina deben mantenerse limpias y
libres de obstculos y manchas de aceite.
Los objetos cados y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones
peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda. La mquina
13

debe mantenerse en perfecto estado de conservacin, limpia y correctamente

engrasada.
En la siguiente serie de imgenes se puede apreciar cmo deben de ser
colocadas las herramientas para su fcil manejo y acceso, se muestra la
organizacin correcta para guardar las herramientas, as su identificacin es
mucho ms fcil y se ahorra tiempo de trabajo.

Imagen 2. Colocacin correcta de las herramientas

14

1.7 REGLAS DE SEGURIDAD PARA LA OPERACIN DEL TORNO

1. Siempre utilice gafas de seguridad aprobadas. Durante la operacin del

torno, las virutas vuelan y es importante proteger los ojos.
2. No use ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
3. Utilizar ropa de algodn.
4. Utilizar calzado de seguridad.
5. No utilice anillos ni pulseras.
6. Mantener el lugar siempre limpio.
7. Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar
y descargar las piezas de la mquina.
8. Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino
recogido.
9. No opere el equipo si las guardas de seguridad no estn colocadas o no
estn correctamente cerradas.
10. No limpie el torno cuando el torno este operando.
11. Asegure que el mandril o el plato estn montados firmemente antes de
arrancar el torno.
12. Retire siempre la llave del mandril despus de usarla.
13. Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno. Se
debe saber cmo detener su operacin.
14. Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al
operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause
demasiado resplandor.

15

CAPITULO 2. SISTEMAS DE MEDICIN

2.1

SISTEMA INTERNACIONAL

El Sistema Internacional de Unidades, tambin denominado Sistema Internacional

de Medidas, es el nombre que recibe el sistema de unidades que se usa en casi
todos los pases.
Una de las caractersticas trascendentales, que constituye la gran ventaja del
Sistema Internacional, es que sus unidades se basan en fenmenos fsicos
fundamentales. Excepcin nica es la unidad de la magnitud masa, el kilogramo,
definida como la masa del prototipo internacional del kilogramo, un cilindro de
platino e iridio almacenado en una caja fuerte de la Oficina Internacional de Pesos
y Medidas.

2.2 EQUIVALENCIAS

Metro (m). Unidad de longitud.

Definicin: un metro es la longitud que en el vaco recorre la luz durante un 1/299
792 458 de segundo.
Kilogramo (kg). Unidad de masa.
Definicin: un kilogramo es una masa igual a la de un cilindro de 39 milmetros de
dimetro y de altura, de una aleacin de 90% de platino y 10% de iridio, ubicado
en la Oficina Internacional de Pesos y Medidas, en Svres, Francia.

16

Segundo (s). Unidad de tiempo.

Definicin: un segundo es la duracin de 9 192 631 770 periodos de la radiacin
correspondiente a la transicin entre los dos niveles hiperfinos del estado
fundamental del tomo de cesio 133.
2.3 PREFIJOS IGUALES PARA TODAS LAS MAGNITUDES
Se adoptaron los mltiplos (deca para 10 veces, hecto para 100 veces, kilo para
1.000 veces y miria para 10.000 veces), submltiplos (deci para 0,1; centi para
0,01 y mili para 0,001).

2.4 UNIDADES DE USO FRECUENTE EN LA INDUSTRIA MECNICA

En nuestro trabajo diario (podemos verlo en planos y hojas de operaciones), la

unidad fundamental es el milmetro (0,001 m).
Los submltiplos son los mismos que se aplican a la unidad fundamental del
sistema mtrico que es el metro: deci, centi y mili; por lo tanto, aplicados estos
submltiplos al milmetro, debemos expresarnos de la siguiente forma:
Dcimas de mm= 0,1 mm
Centsimas de mm= 0,01 mm
Milsimas de mm= 0,001 mm. Tambin conocido como micro metro [Em=1 x 106 m] que es la millonsima parte de la unidad de la unidad de medida [m]. Los
trminos micrones y micras no son los correctos para definir esta unidad.

17

2.5 SISTEMA INGLS

El sistema anglosajn de unidades es el conjunto de las unidades (no mtricas
que se utilizan actualmente) es oficial en solo 3 pases en el mundo , como
Estados Unidos de Amrica, Liberia y la Unin de Myanmar (antiguamente
conocida como Birmania), adems de otros territorios y pases con influencia
anglosajona pero de forma no oficial, como Bahamas, Barbados, Jamaica, Puerto
Rico o Panam. Pero existen discrepancias entre los sistemas de Estados Unidos
y el Reino Unido (donde se llama el sistema imperial), e incluso sobre la
diferencia de valores entre otros tiempos y ahora. Sus unidades de medida son
guardadas en Londres, Inglaterra.
Equivalencias

1 mil = 25,4 m (micrmetros)

1 pulgada (in) = 1.000 miles = 2,54 cm

1 pie (ft) = 12 in = 30,48 cm

2.6 EL VERNIER COMO INSTRUMENTO DE MEDIDA

El calibre, tambin denominado pie de rey, pie de metro, pie o coliza o Vernier, es
un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeos, desde
centmetros hasta fracciones de milmetros (1/10 de milmetro = 0,1 mm, 1/20 de
milmetro = 0,05 mm, 1/50 de milmetro = 0,02 mm). En la escala de las pulgadas
tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de
pulgadas.
Es un instrumento sumamente delicado y debe maniobrarse con habilidad,
cuidado y delicadeza, con precaucin de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la
coliza de profundidad).

18

Imagen 3. Partes que integran el Vernier

Consta de una regla con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza
otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de
1/10, 1/20 y 1/50 de milmetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la
parte superior y en su extremo, permite y la superior en pulgadas. A continuacin
se describen las partes que integran el pie de rey o Vernier.
1. Mordazas para medidas externas.
2. Mordazas para medidas internas.
3. Coliza para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centmetros y milmetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para lectura de las fracciones de milmetro en que est dividido.
7. Nonio para lectura de las fracciones de pulgadas en que est dividido.
8. Botn de deslizamiento y freno.

19

2.7 MANEJO Y USO DEL VERNIER

Como leer un Vernier (en milmetros)

Como leer un Calibre (en milmetros)
La regla del instrumento es graduada en 1mm. La escala del nonio est dividida
en 50 partes de
0,02 mm y cada quinta parte est numerada de 1 a 10, que significan decimales.

Imagen 4. Medidas con el Vernier

Examinando el ejemplo de arriba constatamos que el cero de la escala mvil
pas de la graduacin 13mm. Recorriendo con los ojos la extensin de la escala
mvil vemos que la graduacin que coincide con una graduacin cualquiera de la
escala fija es de 72 (primera graduacin no numerada despus del 7), por lo tanto,
debemos agregar a los 13 mm, 0,72 mm, totalizando 13,72 mm que es la lectura
del calibre.

20

El principio del nonio tambin se aplica en las lecturas en pulgadas y tanto en la

divisin de fracciones ordinarias como en fracciones decimales.
A-. 13,00
B-. 0,72
13,72 mm es su medida

2.8 TIPOS DE VERNIER

Existen en el mercado calibres de pie de rey de tres tipos, los de lectura grabada
directa, los de lectura con reloj analgico y los de lectura digital. Tal como se
muestra en la imagen 5.

Imagen 5. Se pueden apreciar los diferentes tipos de calibres

2.9 FUNCIONAMIENTO DEL VERNIER

El sistema consiste en una regla sobre la que se han grabado una serie de
divisiones segn el sistema de unidades empleado, y una corredera o carro mvil,
con un fiel o punto de medida, que se mueve a lo largo de la regla. Ta como se
muestra en la imagen 6.

21

Imagen 6. Divisiones en el nonio

En una escala de medida, podemos apreciar hasta su unidad de divisin ms
pequea, siendo esta la apreciacin con la que se puede dar la medicin; es fcil
percatarse que entre una divisin y la siguiente hay ms medidas, que unas veces
est ms prxima a la primera de ellas y otras a la siguiente.

Imagen 7. Divisin del nonio

Para poder apreciar distintos valores entre dos divisiones consecutivas, se ide
una segunda escala que se denomina nonio o vernier, grabada sobre la corredera
y cuyo punto cero es el fiel de referencia. El nonio o vernier es esta segunda
escala, no el instrumento de medida o el tipo de medida a realizar, tanto si es una
medicin lineal, angular, o de otra naturaleza, y sea cual fuere la unidad de
medida. Esto es, si empleamos una regla para hacer una medida, solo podemos
apreciar hasta la divisin ms pequea de esta regla; si adems disponemos de
una segunda escala, llamada nonio o vernier, podemos distinguir valores ms
pequeos.
22

El nonio o escala verniertoma un fragmento de la regla que en el sistema decimal

es un mltiplo de diez menos uno: 9, 19, etc. y lo divide en un nmero ms de
divisiones: 10, 20,... En la figura se toman 9 divisiones de la regla y la dividen en
diez partes iguales; es el caso ms sencillo, de tal modo que cada una de estas
divisiones sea de 0,9 unidades de la regla. Esto hace que si la divisin cero del
nonio coincide con la divisin cero de la regla, la distancia entre la primera divisin
de la regla y la primera del nonio sea de 0,1; que entre la segunda divisin de la
regla y la segunda del nonio haya una diferencia de 0,2; y as, sucesivamente, de
forma que entre la dcima divisin de la regla y la dcima del nonio haya 1,0, es
decir: la dcima divisin del nonio coincide con la novena de la regla, segn se ha
dicho en la forma de construccin del nonio. Esto hace que en todos los casos en
los que el punto 0 del nonio coincide con una divisin de la regla el punto diez del
nonio tambin lo hace.

0,0

0,4

0,6

1,0

1,3

Imagen 8. Lectura del nonio.

Cuando la divisin uno del nonio coincide con una divisin de la regla, el fiel est
separado 0,1 adelante. De modo general, el fiel indica el nmero entero de
divisiones de la regla, y el nonio indica su posicin entre dos divisiones sucesivas
de la regla.

23

2.10 CLASIFICACIN Y MANEJO DEL MICRMETRO

Imagen 9. Forma correcta de medir con el micrmetro

El micrmetro, que tambin es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o

simplemente palmer, es un instrumento de medicin, su funcionamiento se basa
en un tornillo micromtrico que sirve para valorar el tamao de un objeto con gran
precisin, en un rango del orden de centsimas o de milsimas de milmetro, 0,01
mm 0,001 mm (micra) respectivamente.
Para proceder con la medicin posee dos extremos que son aproximados
mutuamente merced a un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de una
escala grabada, la cual puede incorporar un nonio. La longitud mxima
mensurable con el micrmetro de exteriores es de 25 mm normalmente, si bien
tambin los hay de 0 a 30, siendo por tanto preciso disponer de un aparato para
cada rango de tamaos a medir: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm.
24

Adems, suele tener un sistema para limitar la torsin mxima del tornillo,
necesario pues al ser muy fina la rosca no resulta fcil detectar un exceso de
fuerza que pudiera ser causante de una disminucin en la precisin.

2.11 PARTES DEL MICRMETRO

Partiendo de un micrmetro normalizado de 0 a 25 mm, de medida de exteriores,

podemos diferenciar las siguientes partes:

Partes del Micrmetro

4
1

1 - Tope de medicin
2 - Husillo con tope
3 - Freno del husillo
4 - Cilindro
5 - Nonio
6 - Tambor
7 - Trinquete
8 - Arco con aislante
trmico

Imagen 10. Partes que integran el micrmetro

25

1. Cuerpo: constituye el armazn del micrmetro; suele tener unas plaquitas de

aislante trmico para evitar la variacin de medida por dilatacin.
2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algn material duro
(como "metal duro") para evitar el desgaste as como optimizar la medida.
3. Espiga: elemento mvil que determina la lectura del micrmetro; la punta suele
tambin tener la superficie en metal duro para evitar desgaste.
4. Tuerca de fijacin: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.
5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medicin.
6. Tambor mvil, solidario a la espiga, en la que est grabada la escala mvil de
50 divisiones.
7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde est grabada la escala fija de 0 a 25
mm.

2.12 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL MICRMETRO

El principio de funcionamiento o de operacin de un micrmetro se basa en que, si

un tornillo montado en una tuerca fija se hace girar, el desplazamiento de ste en
el sentido longitudinal, es proporcional al giro dado
Todos los tornillos micromtricos empleados en el sistema mtrico decimal tienen
una longitud de 25 mm, con un paso de rosca de 0,5 mm, de modo que girando el
tambor una vuelta completa el palpador avanza o retrocede 0,5 mm.
El micrmetro tiene una escala longitudinal, sobre la lnea longitudinal que sirve de
referencia, y que presenta las divisiones de milmetros enteros y las de los medios
milmetros. Cuando el tambor gira deja ver estas divisiones.
26

En la superficie del tambor, tiene grabado en toda su circunferencia 50 divisiones

iguales, indicando la fraccin de vuelta que ha realizado, una divisin equivale a
0,01 mm.

2.13 MODO DE USO DEL MICRMETRO

Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal, sabiendo as la

medida con una apreciacin de 0,5 mm, el exceso sobre esta medida se ve en la
escala del tambor con una precisin de 0,01 mm.
En la primera fotografa se ve un micrmetro que en la parte inferior de la escala
longitudinal tiene grabada la divisin de 5 mm, y en la parte superior se aprecia la
divisin del medio milmetro. En la escala del tambor la divisin 28 coincide con la
lnea central de la escala longitudinal, por lo tanto la medida realizada por el
micrmetro es:
5 + 0,5 + 0,28 = 5,78 mm.

Micrmetro centesimal

Micrmetro milesimal

Imagen 11. Micrmetro que muestra las graduaciones de medida

27

Una variante de micrmetro un poco ms sofisticado, adems de tener las dos

escalas de la primera fotografa, presenta un nonio. En la segunda fotografa,
pueden verse en detalle las escalas de este modelo; la escala longitudinal
presenta las divisiones de los milmetros y de los medios mm en el lado inferior de
la lnea del cilindro, la escala del tambor tiene 50 divisiones, y sobre la lnea del
cilindro presenta una escala nonio de 10 divisiones numerada cada dos.
En la imagen, la tercera divisin del nonio coincide con una divisin de la escala
del tambor, lo que indica que la medida excede en 3/10 de las unidades del
tambor.
En este micrmetro se aprecia: en la escala longitudinal la divisin de 5 mm, la
subdivisin demedio milmetro, en el tambor la lnea longitudinal del cilindro
excede la divisin 28, y en el nonio su tercera divisin est alineada con una
divisin del tambor, por lo tanto la medida es: 5 + 0,50 +0,28 + 0,003 = 5,783 mm.
El micrmetro es un dispositivo ampliamente usado en ingeniera mecnica, para
medir con precisin el espesor de bloques, medidas internas y externas de ejes, y
profundidades de ranuras.
Los micrmetros tienen varias ventajas respecto a otros instrumentos de medida
como el vernier y el calibre: son fciles de usar y sus lecturas son consistentes.
En los procesos de fabricacin mecnica de precisin, especialmente en el campo
de rectificados se utilizan varios tipos de micrmetros de acuerdo a las
caractersticas que tenga la pieza que se est mecanizando.

28

CAPITULO 3 OPERACIONES DE TORNEADO

3.- TIPOS DE MAQUINADOS EN EL TORNO

3.1. Refrentado: Se llama as a la realizacin de superficies planas en el torno. El
refrentado puede ser completo, en toda la superficie libre, o parcial, en superficies
limitadas. Tambin existe el refrentado interior.

Esquema funcional de refrentado

La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al

eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje
posterior de las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como
fronteado. La problemtica que tiene el refrentado es que la velocidad de corte en
el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo
que ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos
incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir
aumentando la velocidad de giro de la pieza.
Durante el refrentado la profundidad de corte es igual a la dimensin de la capa
que se corta, medida en la direccin perpendicular a la cara trabajada (fig. 16, c) y
durante el acanalado y tronzado la profundidad de corte es igual a la anchura de la
ranura formada por la cuchilla.

29

3.2. Desbaste: Quitar las partes ms duras o speras de un material que se va

trabajar.

Esquema de torneado cilndrico.

Esta operacin consiste en la mecanizacin exterior a la que se somete a las

piezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin,
con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el
dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El
carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajo
deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se
obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al
cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y concentricidad.
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es
corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en
luneta fija o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el
cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar
los puntos de centraje en los ejes.
Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado.

30

3.3. Moleteado: Es la operacin que tiene por objeto producir una superficie
spera o rugosa, para que se adhiera a la mano, con el fin de sujetarla o girarla
ms fcilmente. La superficie sobre la que se hace el moleteado normalmente es
cilndrica.
El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante unas
moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce
un incremento del dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en
piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas
para evitar su resbalamiento que tendran en caso de que tuviesen la superficie
lisa.
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman
moletas, de diferente paso y dibujo.
Un ejemplo de moleteado es el que tienen las monedas de 50 cntimos de euro,
aunque en este caso el moleteado es para que los invidentes puedan identificar
mejor la moneda.
El moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos maneras:
Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de
la moleta a utilizar.
Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este
segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.

31

moleteado

3.4. Taladrado: El taladrado es la operacin que consiste en efectuar un hueco

cilndrico en un cuerpo mediante una herramienta de denominada broca, esto se
hace con un movimiento de rotacin y de alimentacin.

Contrapunto para taladrados.

Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el
centro de sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se
sujetan en el contrapunto en un portabrocas o directamente en el alojamiento del
contrapunto si el dimetro es grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado
son las normales de acuerdo a las caractersticas del material y tipo de broca que
se utilice. Mencin aparte merecen los procesos de taladrado profundo donde el
proceso ya es muy diferente sobre todo la constitucin de la broca que se utiliza.
No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, sino
que eso depende del tipo de torno que se utilice y de los accesorios o
equipamientos que tenga
Velocidad de Avance: Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta
respecto a la pieza o de esta ltima respecto a la herramienta en un periodo de
tiempo determinado.
Velocidad de Corte: Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta
al pasar en direccin del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la
superficie que se trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad de corte
puede ser rotativo o alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte o
velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad
tangencial en la zona que se est efectuando el desprendimiento de la viruta, es
decir, donde entran en contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto
32

desfavorable. En el segundo caso, la velocidad relativa en un instante dado es la

misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta.
3.5. Torneado esfrico. El torneado esfrico, por ejemplo el de rtulas, no tiene
ninguna dificultad si se realiza en un torno de Control Numrico porque,
programando sus medidas y la funcin de mecanizado radial correspondiente, lo
realizar de forma perfecta.

Si el torno es automtico de gran produccin, trabaja con barra y las rtulas no

son de gran tamao, la rtula se consigue con un carro transversal donde las
herramientas estn afiladas con el perfil de la rtula.

Hacer rtulas de forma manual en un torno paralelo presenta cierta dificultad para
conseguir exactitud en la misma. En ese caso es recomendable disponer de una
plantilla de la esfera e irla mecanizando de forma manual y acabarla con lima o
rasqueta para darle el ajuste final

Esquema funcional torneado esfrico

.
33

3.6. Segado o tronzado. Se llama segado a la operacin de torneado que se

realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza
correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza de la misma.
Para esta operacin se utilizan herramientas muy estrechas con un saliente de
acuerdo al dimetro que tenga la barra y permita con el carro transversal llegar al
centro de la barra. Es una operacin muy comn en tornos revlver y automticos
alimentados con barra y fabricaciones en serie.

Herramienta de ranurar y segar.

3.7. El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y
profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas
utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para salida de
rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta tiene ya
conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la
profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras
torneadas.

Poleas torneadas por ranurado.

34

3.8. Chaflanado. El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que

consiste en matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes
con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El
chaflanado ms comn suele ser el de 1mm por 45. Este chafln se hace
atacando directamente los cantos con una herramienta adecuada.

Proceso de chaflanado

3.9. Mecanizado de excntricas. Una excntrica es una pieza que tiene dos o
ms cilindros con distintos centros o ejes de simetra, tal y como ocurre con los
cigeales de motor, o los ejes de levas. Una excntrica es un cuerpo de
revolucin y por tanto el mecanizado se realiza en un torno. Para mecanizar una
excntrica es necesario primero realizar los puntos de apoyo de los diferentes ejes
excntricos en los extremos de la pieza que se fijar entre puntos

Cigeales excntricos.
35

3.10. Mecanizado de espirales. Una espiral es una rosca tallada en un disco

plano y mecanizado en un torno, mediante el desplazamiento oportuno del carro
transversal. Para ello se debe calcular la transmisin que se pondr entre el
cabezal y el husillo de avance del carro transversal de acuerdo al paso de la rosca
espiral. Es una operacin poco comn en el torneado. Ejemplo de rosca espiral es
la que tienen en su interior los platos de garras de los tornos, la cual permite la
apertura y cierre de las garras.

3.11. Roscado en torno paralelo. Una de las tareas que pueden ejecutarse en
un torno paralelo es efectuar roscas de diversos pasos y tamaos tanto exteriores
sobre ejes o interiores sobre tuercas. Para ello los tornos paralelos universales
incorporan un mecanismo llamado caja Norton, que facilita esta tarea y evita
montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca.
La caja Norton es un mecanismo compuesto de varios engranajes que fue
inventado y patentado en 1890, que se incorpora a los tornos paralelos y dio
solucin al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a
roscar. Esta caja puede constar de varios trenes desplazables de engranajes o
bien de uno basculante y un cono de engranajes. La caja conecta el movimiento
del cabezal del torno con el carro portaherramientas que lleva incorporado un
husillo de rosca cuadrada.
El sistema mejor conseguido incluye una caja de cambios con varias reductoras.
De esta manera con la manipulacin de varias palancas se pueden fijar distintas
velocidades de avance de carro portaherramientas, permitiendo realizar una gran
variedad de pasos de rosca tanto mtricos como withworth. Las hay en bao de
aceite y en seco, de engranajes tallados de una forma u otra, pero bsicamente es
una caja de cambios.
Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:

Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca

Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca.

Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta

conseguir el perfil adecuado.

36

Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:

Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas),

debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos
puedan enroscarse.

Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta
a la hora de realizar una rosca en un torno:

Rosca exterior o Rosca interior o

macho
hembra
1 Fondo o base

Cresta o vrtice

2 Cresta o vrtice

Fondo o base

3 Flanco

Flanco

Dimetro
ncleo

del Dimetro
taladro

del

5 Dimetro exterior Dimetro interior

6 Profundidad de la rosca
7 Paso

37

3.12. Tipos de roscas. Tcnicamente una rosca es una arista de seccin

uniforme que tiene la forma de una helicoide sobre la superficie externa o interna
de un cilindro, o con la forma de una espiral cnica sobre la superficie externa o
interna de un cono, o de un cono truncado. Al roscado de un cilindro se lo llama
rosca cilndrica y al efectuado en un cono o en un cono truncado, rosca cnica.
Tipos normales de roscas: hay doce tipos o series de roscas comercialmente
importantes, que son los que siguen:
Tipo de paso grueso: UNC y NC. Se recomienda para usos generales donde no
se requieren pasos ms finos.
Tipos de paso fino: UNF y NF. Esencialmente igual a la primitiva serie SAE,
recomendada para la mayora de los trabajos en la industria automotriz y
aeronutica.
Tipos de paso extrafino: UNEF y NEF. Igual que la vieja serie SAE fina, se
recomienda para usar en materiales de paredes finas o cuando se requiere un
gran nmero de filetes en una longitud dada.
Tipo de ocho hilos. SN. En esta serie hay ocho hilos por pulgada todos los
dimetros desde 1 a 6 pulgadas. Esta serie es recomendada para las uniones de
caeras, pernos de pistn y otros cierres donde se establece una tensin inicial
en el elemento de cierre para resistir presin de vapor, agua, etc.
Serie de doce filetes; 12UN y 12N. Esta serie tiene doce hilos por pulgada para
dimetros que van de a 6 pulgadas. Los tamaos de a 1 pulgadas se usan
en calderera.
Serie de diecisis filetes: 16UN y 16N. Esta serie tienen diecisis por pulgada y
abarca dimetros que van desde hasta 6 pulgadas. Se usan en una amplia
variedad de aplicaciones, tales como collares de ajuste, retn, etc. que requieren
un filete muy fino.
Rosca acm.
Rosca de diente de sierra.
Rosca cuadrada.
Rosca Brown Sharpe.
Estos ltimos cuatro tipos de rosca, se usan principalmente para transmisin de
potencia y movimiento.

38

Rosca normal americana para tubos, es la rosca cnica normal que se usa en
uniones de caos en Estados Unidos.
Rosca Mtrica Normal Internacional: se usa mucho en tornillos de medida mtrica
fabricados en el continente europeo.

Rosca acm

Rosca de diente de sierra.

Rosca cuadrada

39

3.13. Usos y aplicaciones. Las roscas cnicas se usan en uniones de caeras

y en algunas otras aplicaciones donde se requieren uniones hermticas para
lquidos. Las cilndricas, por el contrario, son usadas en una gran variedad de
aplicaciones. El uso ms comn es en piezas tales como conexiones, tornillos y
tuercas, o como parte integral de piezas. Sin embargo, tambin se usan para
trasmitir movimientos de motores, como el husillo principal de los tornos y otras
mquinas- herramientas y para proveer movimientos precisos y controlados para
efectuar mediciones, como en los calibres micromtricos.
3.14. Fabricacin de roscas. Fundicin de roscas se hace principalmente cono
colado en matriz, o maleado de plsticos, y producindose relativamente pocas
roscas por este mtodo. En los comienzos las mayoras de las roscas se hacan
por corte. En la actualidad la mayor parte son laminadas mientras que el corte se
usa en pequeas cantidades o para obtener muy alta precisin.
Cortado de una rosca en el torno. El mtodo ms antiguo de cortar
mecnicamente roscas fue el torno, y este todava sigue siendo el mtodo ms
verstil y simple de cortar roscas. Una ventaja importante adicional es que la
operacin de roscado puede ser hecha con frecuencia como consecuencia de
operaciones en el torno, usando una sola instalacin. Sin embargo, dado que la
operacin consume relativamente bastante tiempo, este mtodo se usa cuando
solo deben hacerse unos pocos tornillos.
Existen dos requerimientos bsicos para cortar un tornillo en un torno, el primero,
es una herramienta montada y conformada con precisin. Esto resulta necesario
puesto que el roscado es una forma de operacin de corte, el perfil del filete
resultante est determinado por la forma de la herramienta y su posicin relativa
con la pieza. El segundo requerimiento es que la herramienta debe moverse
longitudinalmente en una relacin especfica con la rotacin de la pieza, puesto
que esto determina el avance de la rosca. Este requerimiento es satisfecho
automticamente mediante el uso del husillo principal que provee movimiento al
carro.
Laminado de roscas el laminado ha llegado hacer el mtodo ms importante para
la produccin de piezas roscadas. Es una operacin de deformacin en fro en la
cual la rosca se forma haciendo rodar la pieza entre matrices endurecidas, las
cuales deforman el material de la pieza dndole la forma de la rosca deseada.
Dado que no hay arranque de viruta ni remocin de metal se requiere menos
material, con el consiguiente ahorro; la deformacin en fro da un aumento de
resistencia y puede producir una superficie de muy buena terminacin y gran
40

resistencia al desgaste. Las roscas de la mayora de los bulones y tornillo

comerciales se hacen por laminacin. En algunos casos, para roscados grandes
se usa el laminado en caliente.
3.15. Nomenclatura de roscas. Las roscas Unificada y Americana, la rosca
externa tiene las crestas redondeadas o chatas. Los cuales pueden hacerse
intencionadamente o ser la consecuencia de una herramienta gastada. La rosca
interna tiene una cresta plana de modo que encajar con el valle redondeado del
fileteado externo, y se da una pequea redondez al valle par dejar algo de juego
par la cresta plana del fileteado externo.

41

3.16. Las roscas de perfil trapezoidal, se emplean para elementos que han de
realizar el movimiento de desplazamiento reiteradamente. Tpicamente se
emplean para convertir giros en desplazamientos y viceversa. Un ejemplo muy
comn se emplea en taburetes de altura regulable. La norma DIN 103 establece
una normalizacin de este tipo de roscas, con ngulo de 30 en el perfil del filete.
Se denominan mediante el smbolo Tr el dimetro nominal, el signo x y el paso.
Si tiene ms de un hilo se contina escribiendo la letra P y la dimensin
(coeficiente entre el paso y el nmero de hilos) en mm.
Este mismo tipo de perfil pero con los bordes redondeados constituye la rosca con
perfil redondo que se indica con el smbolo Rd en vez de Tr
En tornillera comn, para uniones fijas, se emplea la rosca mtrica ISO, definida
por la UNE17-701 y normalizada por la UNE 17-702. Se muestra en la figura 4 el
perfil para un dimetro de rosca nominal d y un paso p. El parmetro h es la altura
del tringulo primitivo formado por los encuentros de las caras laterales de los
filetes. La denominacin se hace mediante la letra M seguida del dimetro
Fig. 2

nominal en milmetros. Si el paso no es el grueso se escribe el smbolo x y el

paso tambin en mm.
Otro tipo de perfil de rosca comn es la rosca cortante en la que el filete tiene
seccin casi triangular. Se emplea en carpintera, tanto de madera como de
aluminio, en todos aquellos usos en que el propio tornillo aterraja el material base.
En la norma UNE 17-008 se recomienda el empleo de unos dimetros nominales y
42

los correspondientes dimetros interiores, pasos y anchuras del canto del filete.
Este tipo de rosca se indica con el smbolo Rc seguido del dimetro nominal y si
es necesario la indicacin de la mencionada norma.
La rosca de gas Withworth. Como caracterstica principal de este tipo de rosca
podemos destacar la estanqueidad de su cierre. Por ello se emplea en la
fontanera conducciones y valvulera de lquidos y gases. Se indican con la letra
W seguida del dimetro nominal. El paso, si no se indica, es el normalizado de
25/8 hilos por pulgada.
La designacin el general de una rosca se realiza con la abreviatura del tipo de
rosca (Tr, Rd, M, Rc, W u otros) y el dimetro nominal. A continuacin, si es
necesario, se indican el paso de hlice o paso de rosca en mm (procedido o no de
la letra L), el paso del perfil tambin en mm (precedido de la letra P), el sentido
de la hlice (RH o LH) si no figura se supone que es RH, la clase de tolerancia,
longitud (S para corta, L larga y N normal) y el nmero de hilos.

En general, los propios tornillos, pernos y tuercas se encuentran tambin

normalizados. Basta referirse a la norma que lo regule, indicar el dimetro
nominal, la longitud roscada y el tipo de punta para que el tornillo o perno quede
perfectamente definido. Lo mismo sucede con las tuercas, cuyos tipos tambin se
encuentran normalizados.

3.17. Torneado de conos. Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de

generacin tiene definido por los siguientes conceptos:

Dimetro mayor

Dimetro menor

Longitud

ngulo de inclinacin

Conicidad

43

Pinzas cnicas portaherramientas. Los diferentes tornos mecanizan los conos

de formas diferentes. En los tornos CNC no hay ningn problema porque,
programando adecuadamente sus dimensiones, los carros transversales y
longitudinales se desplazan de forma coordinada dando lugar al cono deseado.
En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de copiado
permite que el palpador se desplace por la misma y los carros acten de forma
coordinada.
Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer de
dos formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se mecaniza el cono
con el carro auxiliar inclinado segn el ngulo del cono. Si la longitud del cono es
muy grande y el eje se mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la distancia
adecuada el contrapunto segn las dimensiones del cono.

3.18. Clasificacin para las cuchillas de torno. Segn la direccin de los

movimientos de avance se clasifican en cuchillas de mano izquierda y cuchillas de
mano derecha. Segn la forma y situacin de la cabeza respecto al cuerpo, las
cuchillas se dividen en rectas, acodadas y alargadas.

a- De mano izquierda; b- de
mano derecha tipos de cuchillas
segn la direccin del
movimiento de avance:

44

CAPITULO 4. MANUFACTURA DE PIEZAS EN EL TORNO CONVENCIONAL

PERNO CONICO (CLCULO Y FABRICACIN).

Obj.4.2.- Fabricacin de un perno cnico (calculo).

Pasos:
1.-Cortar material de 1 de dimetro por 4 de longitud.
2.- Carear y hacer centro con la broca nmero 4.
3.- Rebajar el material a .750 de dimetro por 3 de longitud.
4.-Calcular la conicidad con las medidas siguientes: dimetro mayor .750
dimetro menor .375 longitud 3.
5.- Poner los grados del clculo en el carro auxiliar y maquinar el cono.
6.- Dar las medidas correctas con el buril de afinado.
7.- limar las aristas y dar acabado con lija del 350.

45

Obj.4.3.- Elaboracin de una flecha por el mtodo entre centros.

Pasos:
1.- Cortar material a 1 de dimetro por 8 de longitud.
2.- Carear y hacer centros con la broca nmero 4.
3.- Poner el punto fijo en el husillo y rectificarlo.
4.- Maquinar la flecha con un buril de desbaste ajustando las distancias.
5.-Dar los dimetros de mayor a menor dejando una tolerancia de + 0.010
6.- Ajustar la medida exacta utilizando el micrmetro exterior de 0 a 1
7.- Limar las aristas y dar el acabado con lija del nmero 350.

46

Obj. 4.4.- Elaboracin de adaptador para piedra de esmeril

Pasos:
1.- Cortar material a 1 de dimetro por 3 de longitud.
2.- Maquinar con el buril de desbaste hasta acotar dimetro con una tolerancia de
.010 y la longitud de 1 7/8
3.- Dar la medida exacta de 1/2 para proceder a hacer la rosca
4.- Proceder a hacer la rosca de 1/2 NC 13 hilos por pulgada
5.- Hacer barreno de 1/2 ajustar medida con la barra para interiores.
6.- Hacer barreno de 1/4 para machuelear a 5/16 NC.
7.- Limar las aristas y dar acabado con lija del nmero 350.

47