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Modos de transferncias semi-automticas para soldagem de passe

de raiz
Luis Carlos Atade Barbosa
Orientador: Luiz Gimenes Jr

luis-cab@hotmail.com
gimenes@infosolda.com.br

1. Introduo
Este artigo tem como objetivo dar ao leitor uma noo bsica dos principais conceitos
sobre soldagem de passes de raiz, mostrando-lhes variaes de processos e
principais diferenas entre eles. Alm disso, tem-se como meta mostrar processos que
atualmente enfrentam dificuldades de ganhar o mercado nesse ramo de gasodutos,
oleodutos e etc.

2. O que passe de raiz?


Uma definio muito utilizada o passe que d sustentao aos demais, ou seja,
quando realizamos uma soldagem e entre os corpos a serem unidos existe uma
abertura, o primeiro passe a unir esses dois corpos chamado passe de raiz, como
podemos visualizar na figura 1.

Figura 1 Passe de raiz em chanfro tulipa, retirada do artigo Journal


of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering

3. Eletrodo revestido
O processo mais utilizado atualmente para soldagem de passe raiz em tubulaes de
ao carbono no campo o processo SMAW (eletrodo revestido), pois alm de ser um
processo muito bem difundido em todo mundo, ele tem outras diversas vantagens
Em relao a qualquer outro processo de soldagem ao arco eltrico, o equipamento
para soldagem de eletrodos revestidos tem a configurao mais bsica, como
podemos observar na figura 2;

Fonte de energia

Porta eletrodo

Cabo obra

Figura 2: Esquema bsico de equipamento


SMAW, retirada do site www.answers.com

Alm de todas essas vantagens, processo tem outros fatores que o tornam to teis
para soldagem de passes de raiz, so elas:

Alta penetrao (quando se utiliza eletrodos celulsicos, geralmente E6010),


facilmente observado na figura 3.

Solda fora de posio, o que muito importante quando se trata de tubulaes.

Requer poucos cuidados no armazenamento, em comparao com outros


eletrodos.

Figura 3: Passe de raiz realizado com eletrodo E6010,


gentileza Lincoln Electric

4. TIG (Tugsten Inert Gas)


Outro processo muito utilizado no ramo de tubulaes o processo TIG, famoso por
seu acabamento impecvel, faz jus a sua fama, pois dentro de todos os processos ao
arco eltrico, o de melhor acabamento e preciso.
Vantagens do processo;

Acabamento excelente.

Isento de respingos e escria.

Solda em todas as posies.

Porm, para se obter tal qualidade de solda, so necessrios, alguns cuidados que no
campo pode custar muito tempo e dinheiro;

Metal de base e metal de adio deve estar bem limpo, livres de oxidao,
leos e outros.

Se utilizado em lugares abertos, o gs inerte sofre influncia da circulao do


ar, gerando defeitos na solda.

Especificar procedimentos de soldagem no processo TIG, apenas para chapas


finas, uma vez que ele um processo limitado em chapas grossas.

Do que composto um equipamento para soldagem TIG em tubulaes de ao


carbono, figura 4:

Fonte de energia DC.

Tocha seca (podendo ser com ou sem alta freqncia).


3

Cilindro de gs inerte (geralmente argnio).

Manmetro.

Figura 4: Esquema bsico de configurao de equipamento TIG,


retirada do livro Coleo Tecnologia SENAI

5. Processo STT (Surface Tension Transfer)


Trata-se de um novo conceito de soldagem, no qual o metal se transfere na sua
tenso superficial, eliminando a caracterstica explosiva do processo MIG/MAG.O
processo STT composto por uma fonte de soldagem: Invertec STT II, alm de um
alimentador de arame (no relevante para o processo), que opera no modo CC
(Corrente Constante) e no DC (Tenso Constante) como as fontes convencionais
MIG/MAG, os circuitos eletrnicos do equipamento geram uma forma de onda em alta
freqncia onde o operador pode controlar a corrente de base e corrente de pico da
fonte de soldagem alm da rampa de subida da corrente, assim como nas figuras 5 e
6.

Figura5:MododetransfernciametlicaSTT,gentilezaEmpresaLincolnElectric

Figura6:MododetransfernciametlicaSTT,gentilezaEmpresaLincolnElectric

Em principio, uma fonte de soldagem capaz de fornecer e alterar a corrente eltrica


imposta ao eletrodo na ordem de micro segundos. Alm disso, projetada para
aplicaes semi-automticas, onde a velocidade de soldagem e comprimento da
extenso do eletrodo tem variaes. Sua aplicao idntica s associadas com o
padro da transferncia por curto-circuito. Os gases de proteo, incluindo 100% CO2
e misturas de CO2 com Argnio para aplicaes em ao carbono, e outras misturas
para aplicaes em aos inoxidveis e ligas de Nquel.

6. 1. Benefcios do Processo
Os principais benefcios do processo so: a reduo substancial de respingos,
facilidade operacional (caracterstica expressa pela estabilidade do arco para as
variaes de comprimento da extenso do eletrodo), baixa radiao do arco, baixa
gerao de fumos de soldagem, reduo do Heat Input e alta penetrao, como
observado na figura 7.

Figura 7: passe de raiz realizado com o modo de transferncia STT,


gentileza Empresa Lincoln Electric

Em suma um processo que executa passe de raiz com qualidade TIG, atravs de um
processo de soldagem MIG.

6. 2. Utilizao:
Basicamente o processo STT utilizado para soldagem de passes de raiz em
tubulaes e chapas, bem como soldagem de chapas finas e processo MIG Brazing.

6. 3. Parmetros de Soldagem:
Velocidade de Alimentao do Arame: O seu perfeito controle est diretamente ligado
a taxa de deposio do processo.
Corrente de Base: Controla a penetrao e responsvel por controlar o Heat Input da
soldagem, como podemos observar na figura 10.

Figura10:Influenciadacorrentedebasenasoldagemderaiz,
gentilezaEmpresaLincolnElectric.

Corrente de Pico: Controla o comprimento do arco eltrico um arco eltrico curto


requerido para altas velocidades de soldagem. A corrente de pico tambm promove
pr-aquecimento e pr-fuso do metal de base, facilitando o trabalho da corrente de
base, como podemos observar na figura 11.


Figura 11: Influencia da corrente de pico na soldagem de raiz, gentileza Empresa Lincoln Electric.

Tail-out Corrente (rampa de subida): utilizada para adicionar energia ao metal


fundido, adicionando tail-out pode-se aumentar a velocidade de soldagem e aumentar
a molhabilidade.

6. 4. Tcnica de soldagem
necessrio observar que ao mudarmos de processo, so necessrios treinamentos
e qualificaes, lembrando que cada processo de soldagem tem suas caractersticas e
tcnicas, como podemos observar na figura 12.

Iniciar o arco na parede lateral

Aps a poa est estabelecido,


manter o arco na parte de frente da
poa.

Mova ligeiramente acima da lateral.

Mover a tocha para que preencha a


raiz.

Fique na poa e mova o eletrodo de


em toda a abertura. indicado que
se mova o eletrodo em movimento
de meia-lua.

Continue oscilando at alcanar a


posio 1 hora.

A partir dai, pare de tecelagem.


Concentre-se no arco e mova para
baixo at chegar a posio 5 horas.

s 5 horas, reposicionar o ngulo de


tocha para ser perpendicular ao tubo.

Finalize a solda s 6 horas, movendo


a tocha para a lateral do tubo.

Figura12:TcnicadesoldagemparaoprocessoSTT,gentilezaEmpresaLincolnElectric.

7. Concluso
Seguindo a tendncia mundial em busca de processos que viso uma maior
produtividade em todos os seguimentos de mercado, a rea de soldagem tem nos
processos semi-automticos uma sada bastante vivel na substituio de processos
mais tradicionais e com menor produtividade como SMAW e TIG.

Bibliografia
Emilio Wainer, Sergio Duarte Brandi e Fbio Dcourt Homem de Melo Soldagem,
Processos e Metalurgia: Editor Edgard Blucher Ltda.
Lincoln Electric - The Procedure Handbook of Arc Welding
Ricardo Fedele Soldagem de tubulaes: Metalurgia, procedimentos e desafios.

Sites
www.infosolda.com.br
WWW.lincolnelectric.com.br