Electrodos Revestidos para Aceros

Comunes & Baja Aleacin

Discontinuidades & Defectos

A : Porosidad
B: Fisura centro de cordn
C: Fisura Crter final
D: Fisuras Bajo-cordn
E: Inclusiones
F: Fisura inducida por H2
G: Fisura de Raz
H: Falta de penetracin
I: Falta de Fusin
J: Sobremonta
1:Fisura Garganta

4:F. Longitudinal

2:Fisura pie

5:Fisura ZAC

3:Socavacin

6:Desgarre Laminar

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Defectos Tpicos en la soldadura SMAW
Causa
1.Oscilacin excesiva
2.MB sobrecalentado
3.MB Contaminado o con
impurezas
4. Tcnica incorrecta
5 .Electrodo hmedo
6.Acero Galvanizado

Solucin
1.La oscilacin < 3veces el
2.Seleccionar el y la Is segn el espesor del
Metal Base.

Defecto
Porosidad

3.Limpiar el material o use electrodo bsico

4.Controle Is , altura de arco y velocidad de
avance
5. Resecar segn tipo de revestimiento(*)
6.Use E 6010 y manipule el arco (vapores Zn)

1.Corriente inadecuada

1.Aumente amperaje

2.El MA corre delante del arco

2.Suelde 5 VA o baje la corriente de soldadura

Falta de

3.Angulo incorrecto del electrodo

3.Agrande el angulo de inclinacin

Fusin

4.Diseo de junta inadecuada

4.Disee la junta para eliminar el defecto

1.Corriente muy baja

1.Aumente amperaje

2.Diseo de junta incorrecto

2.Verificar separacin de raz, altura del

taln y ngulo de inclinacin

3.Dimetro y/o tipo incorrecto

de electrodo

3.Seleccione el electrodo apropiado

Falta de penetracin

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Defectos Tpicos en la soldadura SMAW
Causa
1.Tipo de electrodo incorrecto
2.Electrodo hmedo
3.Alto contenido de sulfuros en MB
4. Grieta crter por interrupcin brusca
del arco
5.Excesiva dilucin
6.Juntas muy rgidas

Solucin
1.Use electrodo bsico,bajo H2
2.Secar 350C 1 Hr
3.Use electrodo bsico cambie el MB
4. Utilizar tcnica de retroceso y rellene
el crter
5. Bajar Is y/o enmantecar
6. Precalentar, AT & secuencia

1.Alta templabilidad MB

1.Corregir aporte trmico

2.Altas tensiones de contraccin

2.Use electrodos austenticos

3.Hidrgeno en la ZAC

3.Use electrodo bsico,bajoH2

4.Enfriamiento demasiado rpido

4.Precalentar y enfriar lentamente

5. Baja ductilidad del MB

5. Use electrodos austenticos o de

alto Nquel

Defecto
Fisuras en caliente en
cordn de soldadura

Fisuras en Fro
en la ZAC

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Defectos Tpicos en la soldadura SMAW
Causa

Solucin

Defecto

1.Corriente muy alta

2.ngulo de inclinacin del electrodo
muy bajo
3.Arco demasiado largo

1.Reducir amperaje
2.inclinar el electrodo hasta que llegue
a 30 con la vertical
3.Lo= electrodo o /2 si este es
bsico

Socavaduras

1.La escoria fluye delante del arco

2.Alta velocidad
3.Corriente demasiado baja
4. Deficiente remocin de escoria y
limpieza entre pasadas

1.Posicionar la pieza para controlar la

escoria
2. Reducir veloc.de avance
3.Elegir una intensidad que permita
solidificacin lenta

Inclusin de Escoria

1.Corriente muy alta

2.Electrodo hmedo
3.Arco demasiado largo
4. Palaridad invertida
5.Pieza de trabajo sucia
6.ngulo incorrecto del electrodo
7. Solplo de arco

1.Reducir amperaje
2.Acondicione los electrodos
3.Redudir Lo= electrodo
0 /2 si este es bsico
5.Limpie apropiadamente
6.Use 60/70 con la vertical
7. Cambie la masa de lugar o use CA

Salpicaduras &
Chisporroteo

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Defectos Tpicos en la soldadura SMAW
Causa

Solucin

1.Soplo magntico,se desva el arco

( Solo en CC)

1.Cambie a Corriente alterna

-Modifique posicin de la masa
--Suelde en la misma direccin del
soplo del arco
--Emplee arco corto
2.Resecar los electrodos hmedos
segn su tipo de revestimiento (*)

2.Electrodo hmedo
1.Diseo de junta incorrecto
2.Sobrecalentamiento
3.Velocidad muy lenta
4.Secuencia de soldadura inadecuada
5.Fijacin defectuosa

1.Redisear la junta
2.Usar corriente ms baja y respaldos
refrigerados
3.Aumentar velocidad
4.Soldar siempre hacia el borde libre
5.Restringir el movimiento de las piezas

Defecto
Arco Inestable

Deformacin

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Defectos Tpicos en la soldadura SMAW
Causa

Solucin

Defecto

1.Endurecimiento localizado con

riesgo de fisuracin , cuando se
arranca fuera de la junta

1.Arrancar el arco dentro de la junta con la

tcnica adecuada

Marcas de Arranque

1.Cables muy largos

2.Conexiones flojas / Verificar
conexin de masa
3.Baja tensin en Vacio
4.Is demasiado baja/ Verifique
Polaridad
5.Entubamiento del revestimiento,
solo se funde el alambre

1. Dimetro de cable adecuado, para un

mximo de 50 mts & 200 Amp-Calibre 4/0
( 107mm) y para 150 Amp-Calibre 3/0(75mm)
2.Verifique conexiones
3.Verifique que tensin en vacio tiene el
equipo de soldar al ser conectado
4.Resecado del electrodo segn el tipo de
revestimiento (*)

Arco difcil de iniciar o

Corte de Arco

Los Campos magnticos causan

la desviacin del arco fuera de su
curso, se adelanta o atrasa y
tambin hace que la soldadura
salpique mucho

1.Verificar si se produce al final o al principio

de la junta.En ese caso cambiar de posicin
o usar dos conexiones de masa / Usar CA.
2.Soldar en la misma direccin del soplo del
arco o use un banco de trabajo no magntico
3. Use arco corto y verifique polaridad en CC

Soplo magntico de arco

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Defectos debido a la humedad en el revestimiento
del electrodo
1. Porosidad
2. Salpicaduras
3. Inestabilidad de arco
4. Mala conformacin de cordn
5. Socavaduras
6. Difcil Remocin de escoria
7. Entubamiento del alambre
8. Expansin del revestimiento
9. Fisuracin por hidrgeno

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Recomendaciones de almacenaje para Electrodos Bsicos
Empaque Normal

VacPac

Almacenado

Almacenado

< 60% HR
Resecar

Mximo Tres veces

350C, 2h

Mantener en Horno
150C, < 24h

Soldadura

Electrodos
Sobrantes

Termo porttil
80C, < 8h

Soldadura

Secuencia de aplicacin en Obra

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Recomendaciones para acondicionamiento de
depsitos destinados al almacenaje de electrodos
Acondicionamiento del depsito

Electrodo
Clase

Tipo

E XX10
E XX11
EXX12
EXX13

Celulsico
Celulsico
Rutlico
Rutlico

Temperatura 10C ms alta que la

temperatura ambiente,pero menor a
40C

E XX14
E XX24

Rutlico (Polvo Fe)

Rutlico (Polvo Fe)

Temperatura 15C ms alta que la

temperatura ambiente,pero menor a
50C humedad relativa menor a 60%

E XX15/16/18
E 3XX/4XX
E XXX18-XX

Bsico
Rutlico o Bsico
Bsico

Temperatura 20C ms alta que la

temperatura ambiente,pero menor a
50C humedad relativa menor a 50%

Consumibles: Excepto que est claramente especificado en el contracto, el perodo de garanta es de 6

meses despus del embarque para el cliente, desde de la bodega de ESAB. El perodo de garanta nunca va a
exceder 18 meses empezando a la fecha de factura de la unidad suplidora. Las condiciones de almacenaje
deben ser controladas en bodega y transporte de acuerdo a las instrucciones de ESAB.

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Recomendaciones para el resecado
Electrodo
Clase & Tipo
Celulsicos
E XX10 / 11
Rutlicos
E XX12/13/14/24
Inox.Austenticos
Bsicos
E XX15/16/18
E 4XX // Bsicos
E XXX18-XX

Aplicaciones

Resecado en Horno o Termo

porttil

Todas

No requieren.

Todas

Resecar 30/120 minutos a 100-150C,

asociar menor temperatura con el
mayor tiempo.

Donde se requiera
bajo H2 en metal
depositado

Cuando el electrodo permaneci mas

de 2 h. sin proteccin (Mantenimiento
150C),resecar a 350C durante 1
hora. No exceder los 400C

Aplicaciones crticas Siempre antes de usar,resecar 60 a

(Aceros con
120 minutos a 300-400C,luego
Rt>600N/mm2)
conservar en termo ( 150C) hasta el
momento de soldar

Agosto-2006

ESAB Centroamrica SA