Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Aos
Metal-duro
Cermicas de corte
Materiais super-duros
Ao-ferramenta
Ao-rpido
WC - Co
WC-(Ti,Ta,Nb)C - Co
TiC/TiN - Co, Ni (Cermets)
Cermica xida
Cermica mista
Cermica base de nitreto de silcio
Elevada
resistncia compresso;
Elevada dureza
Resistncia flexo e tenacidade
Resistncia do gume (estabilidade)
Resistncia interna de ligao
Resistncia a quente
Resistncia a oxidao
Baixa tendncia a difuso e caldeamento
Resistncia abraso
Comportamento de desgaste reprodutvel
Diamante
M
a
id teria
ea l
l
CBN
Cermicas
Cermets
Metal-duro
revestido
Metal-duro
Ao-rpido
revestido
Ao-rpido
A o s-fe r r a m e n ta
P rim e iro m a te ria l a s e r e m p re g a d o c o m o fe rra m e n ta d e c o rte
C a ra c te rs tic a s :
- A o s c a r b o n o c o m te o r e s d e 0 ,8 a 1 ,5 % d e c a r b o n o
a o s n o lig a d o s C , S i, M n
- D iv id id o e m :
a o s lig a d o s C , S i, M n , C r, M o , V , W
- A d u re z a a re s is t n c ia m e c n ic a d e p e n d e m d a fo rm a o d e u m a e s tru tu ra
m a rte n s tic a , o b tid a p o r tra ta m e n to t rm ic o
A p lic a e s :
- F e rra m e n ta s u s a d a s e m p e q u e n a s o fic in a s d e re p a ro , u s o s d o m s tic o s
e d e la z e r;
- F e rra m e n ta s a s e re m u tiliz a d a s u m a s v e z o u p a ra p o u c a s p e a s ;
- F e rra m e n ta s d e fo rm a , n a u s in a g e m d e la t o e a lu m n io .
D e s v a n ta g e n s :
-
P e rd a d a d u re z a e m te m p e ra tu ra s re la tiv a m e n te b a ix a s , e m to rn o d e 2 5 0 C .
P o r is to , n a u s in a g e m d e a o s m o le s s p o d e m s e r u s a d o s e m v e lo c id a d e s
in fe r io re s a 2 5 m /m in .
Ao-rpido
Caracterstica:
Ao de alta liga contendo W, Cr, Mo e V como elementos bsicos de liga
Estrutura metalogrfica:
Martensita na estrutura bsica com carbonetos incrustrados
Vantagens:
Em comparao ao ao ferramenta apresenta maior dureza (60 a 67 HRC) at a temperatura em torno de
520 a 600 C
possibilita a fabricao de ferramentas
tima tenacidade e resistncia flexo
com gumes afiados e
Boa usinabilidade na retificao
maiores ngulos de sada
Desvantagem:
Tratamento trmico complexo
Exemplo:
W Mo V Co %
HS 18 1 2 5
Ao rpido sinterizado
Caractersticas:
Obtido pelo processo de metalurgia do p.
Vantagens principais:
Aumento da tenacidade, vida mais longa e menor disperso no tempo de vida das
ferramentas.
Ligas Fundidas
Caractersticas:
Contm altas porcentagens de W, Cr e Co. So fundidas e vasadas em moldes.
Nomes comerciais: Stellite, Tantung, Rexalloy, Chromalloy ...
Vantagens:
Elevada resistncia a quente, temperaturas em torno de 700 a 800 C.
Prof. Dr.-Ing. Joel Martins C.
Filho
Metal duro
Caractersticas:
So carbonetos sinterizados
Fonte: http://www.mitsubishicarbide.com/mmbr/pt/company/jigyousho.htm
Vantagens:
Aplicaes:
C la s s ific a o :
S o d iv id id o s e m tr s g r u p o s d e a p lic a o .
G ru p o P
U tiliz a d o n a u s in a g e m d e a o ,
a o f u n d id o e d e f e rr o f u n d id o m a le v e l,
n o d u la r o u lig a d o d e c a v a c o c o m p r id o .
G ru p o M
N a u s in a g e m d e a o , a o f u n d id o , a o a o M n ,
f e r r o s f u n d id o s lig a d o s , a o in o x id v e is
a u s te n tic o s , f e r r o f u n d id o m a le v e is e
n o d u la r e a o s d e c o r te f c e is .
G ru p o K
N a u s in a g e m d e f e rro f u n d id o c o m u m e
c o q u ilh a d o , f e r r o s f u n d id o s m a le v e is d e
c a v a c o c u rto , a o s te m p e ra d o s , n o f e rro s o s ,
n o m e t lic o s e m a d e ir a s .
E m c a d a g ru p o , o s m e ta is d u ro s s o f a b ric a d o s e m d iv e rs o s g ra u s , c o rre s p o n d e n d o
a u m a d u re z a d e c re s c e n te e u m a te n a c id a d e c re s c e n te .
Nennen Sie die Zerspanungs-Hauptgruppen und deren Kennfarbe (nach DIN 4990)
blau
fr langspanende Werkstoffe
Elemente
Eigenschaften
Einsatz
hochlegierte Sthle
M
gelb
Eigenschaften
Einsatz
K
rot
Elemente
Eigenschaften
Einsatz
Cermets
So materiais compostos com uma ou mais fases cermicas e uma fase metlica,
servindo como ligante.
So constituidos de carboneto de titnio (TiC), nitreto de titnio
(TiN), carboneto de molibidnio (Mo2C)
ligantes metlicos de
nquel (Ni), molibidnio (Mo) ou cobalto (Co).
Vantagens:
- Elevada dureza;
- Maior tenacidade e resistncia ao impacto;
- Maior resistncia ao desgaste da aresta do gume
Desvantagens:
- Baixa tenacidade
Aplicao
- Prprio para acabamento de aos com alta velocidade de corte e pequena seo transversal de corte.
- Exemplo: Usinagem de ferro fundido de dureza Brinell superior a BH 235 e aos de
dureza HRC de 34 at 66.
Cermicas
xidas :
xidas:
Al2O3
Al2O3 + ZrO3 (3-15%)
Mistas
Al2O3+TiC ou TiN
Al2O3+ZrO3+TiC
Whiskers
Al2O3+SiC whiskers
No xidas:
base de nitreto de silcio
Si3N4 + elementos de sinterizao (Y2O3 ou MgO)
Si3N4 + Sialon + elementos de sinterizao (tambm conhecido como sialon)
Si3N4 + TiN, ZrO2, SiC whiskers (materiais duros ) + elementos de sinterizao
Obs: whiskers: bastes de SiC de alta resistncia que tem como objetivo aumentar a tenacidade, geralmente
com dimetro de 0,1-1 m e comprimento de 20 - 30 m. Os Whiskers tambm aumentam a condutividade
trmica melhor resistncia a variao de temperatura e choques trmicos
Sialon: Si3N4 + fase cristalina contendo Al2O3 aumento da dureza, melhor resistncia qumica e oxidao
antagens:
Aumento da velocidade de corte em 4 a 5 vezes maiores do que as empregadas com metal duro.
Alta dureza a quente, at 1600 C;
Elevada estabilidade qumica, no ocorre fenmenos de oxidao ou difuso;
Baixo coeficiente de atrito;
esvantagens:
Grande fragilidade (problemas na usinagem interrompida, mquinas com pouca rgidas);
Condutividade trmica baixa (sensvel variaes bruscas de temperatura) T ~ 200 C,
por isso no deve ser empregado fluido de corte.
plicao:
sinagem de desbaste e acabamento de ferro fundido com dureza Brinell superior a 180 Kg/mm 2;
Prof. Dr.-Ing. Joel Martins C.
orneamento de preciso de ao temperado com uma dureza de at 60 HRC
Filho
D ia m a n te s :
C a ra c te rs tic a s :
o m a te ria l m a is d u ro c o n h e c id o e tim o c o n d u to r d e c a lo r. P o d e s e r n a tu ra l o u s in t tic o e n a s
fo rm a s m o n o c ris ta lin o e p o lic ris ta lin o .
N o s d ia m a n te s m o n o c ris ta lin o s , a s p ro p rie d a d e s m e c n ic a s (d u re z a , re is t n c ia , m d u lo d e
e la s tic id a d e ) v a ria m c o m a d ire o , j n o s p o lic ris ta lin o s n o e x is te e s s a a n is o tro p ia , j q u e o s
g r o s te m u m a d is tr ib u i o a le a t r ia d o s c r is ta is . E n tre ta n to , a d u r e z a d o s d ia m a n te s
p o lic ris ta lin o s n u n c a c h e g a d u re z a m x im a d o s m o n o c ris ta lin o s .
A p lic a o d o s m o n o c ris ta lin o s :
U s in a g e m fin a , o n d e s o e x ig id a s g ra n d e s p re c is e s d e m e d id a s e q u a lid a d e s u p e rfic ia l.
O s p rin c ip a is m a te ria is u s in v e is s o : m e ta is le v e s , b ro n z e , c o b re , lig a s d e e s ta n h o , b o rra c h a ,
v id ro , p l s tic o s e p e d ra s . E n tre ta n to a u s in a g e m d e fe rro s e a o s n o p o s s v e l.
Diamantes naturais
Diamante natural na forma monocristalina
importncia para a usinagem com ferramenta de geometria definida em sua forma
monocristalina.
tamanho de 1 a 5 mm.
Diamante natural na forma policristalina
Ballas, Carbonato
tem pouca aplicao na usinagem porque o diamante sinttico policristalino mais
vantajoso do ponto de vista tecnolgico e econmico.
Diamantes sintticos
Fabricao:
soluo cataltica, extrema presso e extrema temperatura
partculas de diamantes monocristalinos so produzidas
Fonte: http://www.meycotools.ch
Fonte:http://www.riegger-diamant.de
Fonte: http://www.cvd-diamantschicht.de/
Vantagens:
Quimicamente mais estvel do que o diamante,
especialmente contra a oxidao.
Fonte: http://www.secotools.com
Alta resistncia ao impacto
podem ser aplicadas em cortes severos, cortes interrompidos, remoo de cascas
tenazes, abrasivas e irregulares de peas fundidas e forjadas.
Fabricao:
Gros de CBN so sinterizados num processo de alta T e P, na presena de um ligante
Aplicao:
Cortes interrompidos bem como para usinagem de desbaste,
de acabamento e usinagem fina
usinagem de aos endurecidos (45 a 65 HRC)
aos rpido, ligas resistentes a altas T base de nquel e cobalto
usinagem de revestimentos duros c/ alta % de WC e Cr-Ni
Fonte: http://www.mmsonline.com/articles/019902.html
Processos de revestimento:
CVD - Chemical Vapour Deposition
(processo qumico)
PVD - Physical Vapour Deposition
(processo fsicos)
Objetivos:
- Diminuio do coeficiente de atrito entre ferramenta e pea;
- Diminuio da temperatura na cunha da ferramenta (barreira);
- Diminuio do desgaste da ferramenta por adeso, abrasivo,
Abraso, difuso e oxidao.
Principais:
Material
Ti(C,N) -carbonitreto de tit nio
TiAlN -nitreto de tit nio alumnio
TiN -nitreto de tit nio
CrN -nitreto de cromo
ZrN -nitreto de zirc nia
DLC amorfo
Dureza (HV)
4000
2600
2900
2500
2800
1000 - 5000
Cor
prata
violeta
ouro
prata
ouro
preto
CVD
reao qumica alta T ~ 900 a 1100 C e presso abaixo da
atmosfrica, ou seja, formao de camadas atravs da separao de elementos
duros de uma fase gasosa.
Temperatura do processo: 800 a 1000 C
Prprio para metal duro
Tipos de revestimentos: TiC, TiN, Al2O3, ZrC, HfC, HfN, NbC, NbN,
Diamante (p. e. do metano) e principalmente TiCN
Vantagem: possibilidade de fabricao de vrias camadas de diferentes
materiais
PVD
Princpio de formao de camadas pela efeito fsico de separao de tomos
de uma fase gasosa. Os tomos do material metlico evaporado e ionizado
so acelerados na direo do substrato submetido a um potencial negativo.
Temperatura do processo: 400 a 500 C
Prprio para revestir HSS e ferramentas de MD que so brasadas
Ao contrrio do processo CVD, o PVD produz tenses de compresso na
superfcie melhor tenacidade
Principais revestimentos: TiN, TiCN, TiAlN
Principais vantagens do PVD:
Devido baixa temperatura, a difuso, a mudana de fase, bem como a reao
entre o material de base e o revestimento so evitados
Possvel a fabricao de camadas c/ tamanho de gro de 0,1 m gumes
afiados
Prof. Dr.-Ing. Joel Martins C.
Filho
Velocidade de corte
para diferentes materiais
e materiais de
ferramentas
Recomendaes para a
escolha de materiais de
ferramentas
HSS
MD
Cermet
Cermica
CBN
PKD
Materiais
duties
(Al, Cu)
Aos baixo
Aos
carbono endurecidos
Ferros
fundidos
Ligas
base de
nquel
Ligas
base de
titnio
- bom
- ok em algumas condies
- possvel, mas no recomendado
- deve ser evitado
Metal-duro
revestido 45%
CBN e PKD
2%
PVD 13%
Cermica 14%
Cermet 4%
CVD 87%
Metal-duro
no revestido 35%