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Materiais para ferramentas

Materiais para ferramentas com


geometria definida

Aos

Metal-duro

Cermicas de corte

Materiais super-duros

Prof. Dr.-Ing. Joel Martins C.


Filho

Ao-ferramenta
Ao-rpido

WC - Co
WC-(Ti,Ta,Nb)C - Co
TiC/TiN - Co, Ni (Cermets)
Cermica xida
Cermica mista
Cermica base de nitreto de silcio

Nitreto de boro cbico


Diamante

Eng. Mecnica UDESC

Os Materiais para ferramentas de corte


devem satisfazer as seguintes propriedades:

Elevada

resistncia compresso;
Elevada dureza
Resistncia flexo e tenacidade
Resistncia do gume (estabilidade)
Resistncia interna de ligao
Resistncia a quente
Resistncia a oxidao
Baixa tendncia a difuso e caldeamento
Resistncia abraso
Comportamento de desgaste reprodutvel

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Filho

Eng. Mecnica UDESC

Diamante
M
a
id teria
ea l
l

Velocidade de corte, resistncia ao


desgaste dureza a quente

Comparao entre os materiais de ferramentas

CBN
Cermicas

Cermets
Metal-duro
revestido
Metal-duro
Ao-rpido
revestido
Ao-rpido

Tenacidade, resistncia flexo

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Filho

Eng. Mecnica UDESC

A o s-fe r r a m e n ta
P rim e iro m a te ria l a s e r e m p re g a d o c o m o fe rra m e n ta d e c o rte
C a ra c te rs tic a s :
- A o s c a r b o n o c o m te o r e s d e 0 ,8 a 1 ,5 % d e c a r b o n o
a o s n o lig a d o s C , S i, M n
- D iv id id o e m :
a o s lig a d o s C , S i, M n , C r, M o , V , W
- A d u re z a a re s is t n c ia m e c n ic a d e p e n d e m d a fo rm a o d e u m a e s tru tu ra
m a rte n s tic a , o b tid a p o r tra ta m e n to t rm ic o
A p lic a e s :
- F e rra m e n ta s u s a d a s e m p e q u e n a s o fic in a s d e re p a ro , u s o s d o m s tic o s
e d e la z e r;
- F e rra m e n ta s a s e re m u tiliz a d a s u m a s v e z o u p a ra p o u c a s p e a s ;
- F e rra m e n ta s d e fo rm a , n a u s in a g e m d e la t o e a lu m n io .
D e s v a n ta g e n s :
-

P e rd a d a d u re z a e m te m p e ra tu ra s re la tiv a m e n te b a ix a s , e m to rn o d e 2 5 0 C .
P o r is to , n a u s in a g e m d e a o s m o le s s p o d e m s e r u s a d o s e m v e lo c id a d e s
in fe r io re s a 2 5 m /m in .

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Ao-rpido
Caracterstica:
Ao de alta liga contendo W, Cr, Mo e V como elementos bsicos de liga
Estrutura metalogrfica:
Martensita na estrutura bsica com carbonetos incrustrados
Vantagens:
Em comparao ao ao ferramenta apresenta maior dureza (60 a 67 HRC) at a temperatura em torno de
520 a 600 C
possibilita a fabricao de ferramentas
tima tenacidade e resistncia flexo
com gumes afiados e
Boa usinabilidade na retificao
maiores ngulos de sada
Desvantagem:
Tratamento trmico complexo
Exemplo:

W Mo V Co %
HS 18 1 2 5

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Aos rpidos com cobalto


Caractersticas:
Tambm conhecido como aos super-rpidos. Mesmos elementos de liga
do ao rpido, entretanto pela adio de cobalto melhora as caractersticas
de dureza a quente e de desgaste,
Desvantagem:
menor tenacidade.

Ao rpido sinterizado
Caractersticas:
Obtido pelo processo de metalurgia do p.
Vantagens principais:
Aumento da tenacidade, vida mais longa e menor disperso no tempo de vida das
ferramentas.

Ligas Fundidas

Caractersticas:
Contm altas porcentagens de W, Cr e Co. So fundidas e vasadas em moldes.
Nomes comerciais: Stellite, Tantung, Rexalloy, Chromalloy ...
Vantagens:
Elevada resistncia a quente, temperaturas em torno de 700 a 800 C.
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Metal duro

Caractersticas:

So carbonetos sinterizados

Material desenvonvido pela empresa Krupp, cujo nome era conhecido


comercialmente como WIDIA (Como diamante).

So materiais sinterizados com linagentes metlicos.

Prinicpais elementos: de carboneto de tungstnio (WC),


carbonetos de titnio (TiC), carboneto de tntalo (TaC),
carboneto de nibio (NbC) fornecem alta dureza a quente e resitncia ao desgaste
Ligantes: cobalto (Co) e eventualmente nquel (Ni) constitui a ligao entre os carbonetos frgeis

Fonte: http://www.mitsubishicarbide.com/mmbr/pt/company/jigyousho.htm

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Vantagens:

Aumento da dureza e resistncia ao desgaste


Boa distribuio da estrutura em decorrncia do processo de metalurgia do p
Dureza elevada
Resistncia compresso e resistncia ao desgaste a quente
Possibilidade de obteno de propriedades distintas pelas mudanas especficas dos
carbonetos e das propores dos ligantes

Aplicaes:

So utilizados em formas de pastilhas intercambiveis nos processos de:


Torneamento, furao, fresamento, aplainamento e brochamento.

Ferramentas inteirias - fresas e brocas

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C la s s ific a o :
S o d iv id id o s e m tr s g r u p o s d e a p lic a o .
G ru p o P
U tiliz a d o n a u s in a g e m d e a o ,
a o f u n d id o e d e f e rr o f u n d id o m a le v e l,
n o d u la r o u lig a d o d e c a v a c o c o m p r id o .
G ru p o M
N a u s in a g e m d e a o , a o f u n d id o , a o a o M n ,
f e r r o s f u n d id o s lig a d o s , a o in o x id v e is
a u s te n tic o s , f e r r o f u n d id o m a le v e is e
n o d u la r e a o s d e c o r te f c e is .
G ru p o K
N a u s in a g e m d e f e rro f u n d id o c o m u m e
c o q u ilh a d o , f e r r o s f u n d id o s m a le v e is d e
c a v a c o c u rto , a o s te m p e ra d o s , n o f e rro s o s ,
n o m e t lic o s e m a d e ir a s .
E m c a d a g ru p o , o s m e ta is d u ro s s o f a b ric a d o s e m d iv e rs o s g ra u s , c o rre s p o n d e n d o
a u m a d u re z a d e c re s c e n te e u m a te n a c id a d e c re s c e n te .

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Nennen Sie die Zerspanungs-Hauptgruppen und deren Kennfarbe (nach DIN 4990)

blau

fr langspanende Werkstoffe

Elemente

neben WC hohe Anteile von TiC, TaC, NbC

Eigenschaften

hohe Warmfestigkeit, geringer Abrieb

Einsatz

Stahl und Stahlgu, gehrtete Sthle < 45 HRC

hochlegierte Sthle
M

gelb

Eigenschaften

Universalsorten Mischung zwischen P und K


mittlere Warmfestigkeit

Einsatz
K

rot

besonders fr rost-, sure- und hitzebestndige Sthle, harter Graugu


fr kurzspanende Werkstoffe

Elemente
Eigenschaften

fast nur WC in Co-Bindephase


geringere Warmfestigkeit, aber hohe Abriebfestigkeit

Einsatz

Graugu, NE-Metalle, hochwarmfeste Werkstoffe, gehrtete


Sthle > 45 HRC

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Cermets

So materiais compostos com uma ou mais fases cermicas e uma fase metlica,
servindo como ligante.
So constituidos de carboneto de titnio (TiC), nitreto de titnio
(TiN), carboneto de molibidnio (Mo2C)
ligantes metlicos de
nquel (Ni), molibidnio (Mo) ou cobalto (Co).

Vantagens:
- Elevada dureza;
- Maior tenacidade e resistncia ao impacto;
- Maior resistncia ao desgaste da aresta do gume

Desvantagens:
- Baixa tenacidade
Aplicao
- Prprio para acabamento de aos com alta velocidade de corte e pequena seo transversal de corte.
- Exemplo: Usinagem de ferro fundido de dureza Brinell superior a BH 235 e aos de
dureza HRC de 34 at 66.

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Cermicas

xidas :
xidas:
Al2O3
Al2O3 + ZrO3 (3-15%)
Mistas
Al2O3+TiC ou TiN
Al2O3+ZrO3+TiC
Whiskers
Al2O3+SiC whiskers
No xidas:
base de nitreto de silcio
Si3N4 + elementos de sinterizao (Y2O3 ou MgO)
Si3N4 + Sialon + elementos de sinterizao (tambm conhecido como sialon)
Si3N4 + TiN, ZrO2, SiC whiskers (materiais duros ) + elementos de sinterizao

Obs: whiskers: bastes de SiC de alta resistncia que tem como objetivo aumentar a tenacidade, geralmente
com dimetro de 0,1-1 m e comprimento de 20 - 30 m. Os Whiskers tambm aumentam a condutividade
trmica melhor resistncia a variao de temperatura e choques trmicos
Sialon: Si3N4 + fase cristalina contendo Al2O3 aumento da dureza, melhor resistncia qumica e oxidao

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antagens:
Aumento da velocidade de corte em 4 a 5 vezes maiores do que as empregadas com metal duro.
Alta dureza a quente, at 1600 C;
Elevada estabilidade qumica, no ocorre fenmenos de oxidao ou difuso;
Baixo coeficiente de atrito;
esvantagens:
Grande fragilidade (problemas na usinagem interrompida, mquinas com pouca rgidas);
Condutividade trmica baixa (sensvel variaes bruscas de temperatura) T ~ 200 C,
por isso no deve ser empregado fluido de corte.

plicao:
sinagem de desbaste e acabamento de ferro fundido com dureza Brinell superior a 180 Kg/mm 2;
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orneamento de preciso de ao temperado com uma dureza de at 60 HRC
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D ia m a n te s :
C a ra c te rs tic a s :
o m a te ria l m a is d u ro c o n h e c id o e tim o c o n d u to r d e c a lo r. P o d e s e r n a tu ra l o u s in t tic o e n a s
fo rm a s m o n o c ris ta lin o e p o lic ris ta lin o .
N o s d ia m a n te s m o n o c ris ta lin o s , a s p ro p rie d a d e s m e c n ic a s (d u re z a , re is t n c ia , m d u lo d e
e la s tic id a d e ) v a ria m c o m a d ire o , j n o s p o lic ris ta lin o s n o e x is te e s s a a n is o tro p ia , j q u e o s
g r o s te m u m a d is tr ib u i o a le a t r ia d o s c r is ta is . E n tre ta n to , a d u r e z a d o s d ia m a n te s
p o lic ris ta lin o s n u n c a c h e g a d u re z a m x im a d o s m o n o c ris ta lin o s .
A p lic a o d o s m o n o c ris ta lin o s :
U s in a g e m fin a , o n d e s o e x ig id a s g ra n d e s p re c is e s d e m e d id a s e q u a lid a d e s u p e rfic ia l.
O s p rin c ip a is m a te ria is u s in v e is s o : m e ta is le v e s , b ro n z e , c o b re , lig a s d e e s ta n h o , b o rra c h a ,
v id ro , p l s tic o s e p e d ra s . E n tre ta n to a u s in a g e m d e fe rro s e a o s n o p o s s v e l.

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Diamantes naturais
Diamante natural na forma monocristalina
importncia para a usinagem com ferramenta de geometria definida em sua forma
monocristalina.
tamanho de 1 a 5 mm.
Diamante natural na forma policristalina
Ballas, Carbonato
tem pouca aplicao na usinagem porque o diamante sinttico policristalino mais
vantajoso do ponto de vista tecnolgico e econmico.

Diamantes sintticos
Fabricao:
soluo cataltica, extrema presso e extrema temperatura
partculas de diamantes monocristalinos so produzidas

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Ferramentas de diamantes monocristalinas

Fonte: http://www.meycotools.ch
Fonte:http://www.riegger-diamant.de

Ferramentas de diamantes policristalinas


uma camada de diamante policristalino produzida pela sinterizao das partculas de
diamante com cobalto num processo de alta presso (6000 a 7000 MPa) e alta
temperatura (1400 a 2000 C).
a camada de aproximadamente 0,5 m de espessura pode ser aplicada
diretamente sobre uma pastilha de metal duro prsinterizado ou soldada.

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C a ra c te rs tic a s d o d ia m a n te p o lic ris ta lin o


U m a c a m a d a d e d ia m a n te p o lic ris ta lin o p ro d u z id a p e la s in te riz a o d a s p a rtc u la s d e
d ia m a n te c o m c o b a lto n u m p ro c e s s o d e a lta p re s s o (6 0 0 0 a 7 0 0 0 M P a ) e a lta
te m p e r a tu r a ( 1 4 0 0 a 2 0 0 0 C ) . A c a m a d a d e a p r o x im a d a m e n te 0 ,5 m d e e s p e s s u r a
a p lic a d a
d ire ta m e n te s o b re u m a p a s tilh a d e m e ta l d u ro p r s in te riz a d o .
A p lic a o d o d ia m a n te p o lic ris ta lin o
U s in a g e m d e m e ta is le v e s , c o b re , la t o , b ro n z e , e s ta n h o , d iv e rs o s p l s tic o s , fib ra s
re fo r a d a s d e v id ro , c a rv o , g ra fite , m e ta l d u ro p r -s in te riz a d o .

Fonte: http://www.cvd-diamantschicht.de/

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Nitreto de boro cbico CBN


Caractersticas:
um material sinttico
Depois do diamante o material mais duro conhecido.

Vantagens:
Quimicamente mais estvel do que o diamante,
especialmente contra a oxidao.
Fonte: http://www.secotools.com
Alta resistncia ao impacto
podem ser aplicadas em cortes severos, cortes interrompidos, remoo de cascas
tenazes, abrasivas e irregulares de peas fundidas e forjadas.
Fabricao:
Gros de CBN so sinterizados num processo de alta T e P, na presena de um ligante
Aplicao:
Cortes interrompidos bem como para usinagem de desbaste,
de acabamento e usinagem fina
usinagem de aos endurecidos (45 a 65 HRC)
aos rpido, ligas resistentes a altas T base de nquel e cobalto
usinagem de revestimentos duros c/ alta % de WC e Cr-Ni
Fonte: http://www.mmsonline.com/articles/019902.html

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Revestimentos para ferramentas


Definio:
Deposio de finas camadas de material duros
Tipos: mono-camadas, poli-camadas,
nano-camadas e gradiente de propriedades

Processos de revestimento:
CVD - Chemical Vapour Deposition
(processo qumico)
PVD - Physical Vapour Deposition
(processo fsicos)

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Objetivos:
- Diminuio do coeficiente de atrito entre ferramenta e pea;
- Diminuio da temperatura na cunha da ferramenta (barreira);
- Diminuio do desgaste da ferramenta por adeso, abrasivo,
Abraso, difuso e oxidao.
Principais:
Material
Ti(C,N) -carbonitreto de tit nio
TiAlN -nitreto de tit nio alumnio
TiN -nitreto de tit nio
CrN -nitreto de cromo
ZrN -nitreto de zirc nia
DLC amorfo

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Dureza (HV)
4000
2600
2900
2500
2800
1000 - 5000

Cor
prata
violeta
ouro
prata
ouro
preto

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CVD
reao qumica alta T ~ 900 a 1100 C e presso abaixo da
atmosfrica, ou seja, formao de camadas atravs da separao de elementos
duros de uma fase gasosa.
Temperatura do processo: 800 a 1000 C
Prprio para metal duro
Tipos de revestimentos: TiC, TiN, Al2O3, ZrC, HfC, HfN, NbC, NbN,
Diamante (p. e. do metano) e principalmente TiCN
Vantagem: possibilidade de fabricao de vrias camadas de diferentes
materiais

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PVD
Princpio de formao de camadas pela efeito fsico de separao de tomos
de uma fase gasosa. Os tomos do material metlico evaporado e ionizado
so acelerados na direo do substrato submetido a um potencial negativo.
Temperatura do processo: 400 a 500 C
Prprio para revestir HSS e ferramentas de MD que so brasadas
Ao contrrio do processo CVD, o PVD produz tenses de compresso na
superfcie melhor tenacidade
Principais revestimentos: TiN, TiCN, TiAlN
Principais vantagens do PVD:
Devido baixa temperatura, a difuso, a mudana de fase, bem como a reao
entre o material de base e o revestimento so evitados
Possvel a fabricao de camadas c/ tamanho de gro de 0,1 m gumes
afiados
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Velocidade de corte
para diferentes materiais
e materiais de
ferramentas

Fonte: Livro - Trouble shooting


for cutting - Mitsubishi Materials
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Recomendaes para a
escolha de materiais de
ferramentas

HSS
MD
Cermet
Cermica
CBN
PKD

Materiais
duties
(Al, Cu)

Aos baixo
Aos
carbono endurecidos

Ferros
fundidos

Ligas
base de
nquel

Ligas
base de
titnio

- bom
- ok em algumas condies
- possvel, mas no recomendado
- deve ser evitado

Fonte: Livro do Childs: Metal Machining Theory and Applications


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Emprego de materias para ferramentas em uma montadora de


automveis (Mercedes-Benz 1995). No considerando HSS.

Metal-duro
revestido 45%

CBN e PKD
2%

PVD 13%

Cermica 14%
Cermet 4%

CVD 87%

Metal-duro
no revestido 35%

Fonte: Koenig: Fertigungsverfahren

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