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PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DO RIO GRANDE DO SUL

FACULDADE DE ENGENHARIA QUMICA


DISCIPLINA DE ENGENHARIA DE REAES QUMICAS - I

Douglas Rosa da Silva


Laurita Pinto Monezzi
Monique Camille Camargo

REATORES EM BATELADA

Porto Alegre
2015/1

INTRODUO
Reatores so vasos projetados nos quais processos qumicos, fsicos ou
biolgicos so conduzidos em condies controladas visando obter a
maximizao de uma dada reao para fins industriais. projetado a fim de
garantir que a reao se processa com maior eficincia para o produto de
sada desejado, produzindo o mais alto rendimento do produto, mas gerando o
mnimo de custos para operarem. Os reatores qumicos so ideais para
trabalhos envolvendo agitao, misturas, homogeneizao de substncias,
dissoluo de slidos em meio lquidos ou materiais pastosos.
Existem vrios tipos de reatores qumicos e vrias maneiras de
classific-los. Quanto ao vaso (o formato mais bsico do espao fsico onde
ocorrem as reao), existem dois tipos principais bsicos:
Reatores em tanques
Reatores em tubos
Ambos os tipos podem ser usado como reatores contnuos ou de
bateladas. Tambm podem acomodar um ou mais slidos (reagentes,
catalisador ou material inerte), sendo os reagentes e os produtos normalmente
lquidos e gases. Os reatores reais so verses imperfeitas de alguns reatores
ideais, sendo que existem modelos bsicos utilizados para estimar as variveis
de processo mais importantes de diferentes reatores qumicos:
Reator em batelada, em ingls batch reactor, de aplicao bastante
geral na indstria qumica, mas limitada para processos industriais pesados,
pois no permite produo contnua.
Reator perfeitamente agitado (RPA) ou reator tanque agitado contnuo
(CSTR, de continuous stirred-tank reactor model)
Reator de fluxo em pisto (PFR, plug flow reactor model), ou
simplesmente reator pisto (RP).
No caso deste trabalho, tem-se como objetivo demonstrar o processo de
produo de polmeros em um reator de batelada industrial, tipo ao inox com
agitador.

REATOR EM BATELADA
O reator qumico pesquisado situa-se na Unidade de Disperses da
BASF, localizada em Guaratinguet, cidade do interior do Estado de So Paulo.
O trabalho base escolhido foi da produo de polmeros, considerado de suma
importncia devido ao fato dos processos de polimerizao representarem um
aspecto importante na indstria de processamento qumico.
Industrialmente, a polimerizao realizada usualmente em reatores em
batelada e semibatelada. Pode tambm ser utilizado um reator batelada com
condensador de refluxo, mas no h estudos que comprovem ganhos no
processo e retorno financeiro com a troca. Contudo, existem tambm
processos contnuos e pesquisas de processos em reatores contnuos
tubulares. Mas h limitaes quanto ao uso de reatores contnuos em reaes
de polimerizao, como as necessidades de parada para limpeza devido
incrustao de polmeros; e a elevada viscosidade em sistemas com alto teor
de slidos que dificultam a homogeneizao e o escoamento.
Lminas do agitador so montadas no eixo. Uma grande variedade de
desenhos de lminas so usadas e normalmente, as lminas cobrem dois
teros do dimetro do reator. Quando produtos viscosos so manipulados, ps
com forma de ncora so frequentemente usadas, as quais possuem uma
folga. A mistura em reatores de grande lote basicamente limitada pela
quantidade de energia que pode ser aplicada. Em vasos grandes, as energias
de mistura de mais de 5 Watts por litro podem colocar uma carga inaceitvel
para o sistema de arrefecimento. Altas cargas no agitador tambm podem criar
problemas de estabilidade do eixo. Quando a mistura um parmetro crtico, o
reator de batelada no a soluo ideal. Taxas muito mais elevadas de mistura
podem ser conseguidas atravs do uso de sistemas com menores agitadores
de fluxo de alta velocidade, mistura ultrassnica ou misturadores estticos.
Produtos em reatores em batelada geralmente liberaram ou absorvem calor
durante o processamento. Mesmo a ao da agitao de lquidos armazenados
gera calor. A fim de manter o contedo do reator na temperatura desejada, o
calor deve ser adicionado ou removido por uma camisa de resfriamento ou tubo
de refrigerao. Camisas de aquecimento/resfriamento externos so usadas
para aquecimento e arrefecimento de reatores em batelada. Fluidos de

transferncia de calor passam atravs do revestimento ou serpentinas para


adicionar ou remover calor.

DADOS GERAIS

A BASF uma empresa alem fundada em 1865 com sede em


Ludwigshafen no ano de 1955 a empresa abriu uma unidade de produo
prpria no Brasil, em So Paulo na cidade de Guaratinguet, atualmente possui
mais doze centros de produo espalhados pelo pas.
O portflio da empresa abrange desde tintas e vernizes, produtos
qumicos, plsticos, produtos de performance para agricultura e qumica fina
(humana e animal), at leo cru e gs natural.
A unidade de Guaratinguet possui uma grande quantidade de produtos
como, por exemplo, monmeros acrlicos, utilizados na produo de resina e
emulses acrlicas, classificados em Standards e Especiais, os polmeros
utilizados em autoadesivos, tintas arquitetnicas, ligantes para fibras e
construo civil e os superabsorventes para uso em fraldas, embalagens,
combate a incndio, cosmticos, cobertura de cabos ambientais.
Em Guaratinguet, a unidade da BASF possui reatores de diversas
capacidades, sendo um reator de 15m, um de 30m e trs reatores de 20m.
Quanto produo, cinco reatores so de multipropsito e um reator especfico
para a produo de PCE.
ALIMENTAO
Primeiramente os monmeros, que so a matria-prima so preparada
em um tanque chamado (pr-emulsor), onde ocorre a pr-emulso,so ento
colocada no reator aos poucos,em pequenas dosagens .Em um outro tanque
pr-reator adicionado de forma controlada, o iniciador especfico da reao,
que vai iniciar a polimerizao. So adicionados tambm ao reator agentes
reguladores de cadeia, que servem para controlar o tamanho da cadeia
polimrica do produto. importante controlar a taxa de alimentao dos
monmeros, por se tratar de reaes altamente exotrmicas. A alimentao

pode influenciar na converso final da reao e na segurana de operao,


visto que altera as variveis temperatura e presso do reator.

CONTROLE DE TEMPERATURA E PRESSO


A troca de calor dos reatores feita atravs de camisas, que podem
conter gua na forma lquida ou gasosa a temperatura ambiente, obedecendo
uma proporo de 3,8 m de gua para cada tonelada de produto.
A gua utilizada no resfriamento est em temperatura ambiente, quando
passa pela camisa,estando em contato com a parede externa do reator, devido
a um gradiente de temperatura, corre uma troca de calor entre ambos, devido o
reator encontra-se em temperatura mais elevada. Necessitando de posterior
resfriamento por meio de uma torre de resfriamento, onde atravs da troca de
calor com o ar, atinge a temperatura desejada.
A gua alimentada e distribuda no topo da torre de resfriamento,
constituda de um enchimento interno para melhor espalhar a gua. Ar
ambiente injetado atravs do enchimento por um ventilador, em
contracorrente com a gua que desce. Por esse contato lquido-gs, parte da
gua evapora e ocorre o seu resfriamento. Numa torre de resfriamento a gua
resfria-se pela evaporao de parte dessa gua que recircula na torre. A
evaporao responsvel por aproximadamente 80% do resfriamento da gua.
A diferena de temperatura entre o ar e a gua responsvel pelos outros 20
% do resfriamento. Para o uso de vapor, a gua passa por serpentina e
aquecida at passar ao estado gasoso.
importante o controle da temperatura, tanto pelo rendimento, ou
segurana, pois um aumento abusivo na temperatura causa um aumento da
velocidade de reao, provocando um aumento da presso interna do reator,
que pode no suportar e explodir. Com um aumento demasiado da
temperatura, os monmeros podem reagir antes mesmo dos iniciadores serem
adicionados. Com o aumento da velocidade cintica, devido temperatura,
podem-se obter cadeias maiores do que as desejadas, alm de uma possvel
desnaturao dos monmeros, o que interfere diretamente no rendimento da
reao.

PROCESSO DE POLIMERIZAO
Um tanque pr-emulsor prepara a matria prima, monmeros, que
levada para o reator, e em conjunto adicionado um iniciador de reao que
resulta na polimerizao. A reao que ocorre exotrmica, por isso
importante que a alimentao de monmeros seja controlada evitando a
alterao da temperatura e da presso, o que diminuiria a converso da reao
e em casos mais graves pode prejudicar a segurana do processo.
O reator utilizado no processo de polimerizao um reator batelada
com agitador. Durante o processo sensores de temperatura e presso atuam
para garantir o controle de temperatura e presso evitando condies de
trabalho inseguras e diminuio da produo.
O reator aquecido antes do processo e ento a matria prima em
conjunto com o iniciador de reao so adicionados ao reator. Como dito
anteriormente, a alimentao de monmeros controlada devendo ser
aproximadamente 1500 kg. A reao monitorada, caso no seja
diagnosticado o incio da mesma o processo interrompido e o produto ento
descartado. Havendo reao, a temperatura deve ser controlada, pois como
um processo exotrmico o reator comea a atuar em temperatura elevada. A
temperatura controlada por uma fonte fria externa ao reator. Quanto mais
prximo a reao se encontra do fim menor ser a quantidade de calor gerado
pela exoterma, diminuindo a temperatura do reator. Ao trmino da reao a
temperatura do reator sofre uma queda e a fonte fria que atuava externamente
ao reator passa a se tornar uma fonte de calor para garantir o maior rendimento
possvel. Quando a temperatura externa e a temperatura do reator forem
iguais, a reao chega ao fim.
Aps o trmino do processo, o produto tratado e ento enviado para
caminhes tanques ou para o envase. O rendimento mdio do processo em
torno de 98 a 99%, e a converso se encontra dentro de uma faixa de 99,5% a
99,7%, e o tempo necessrio para cada tipo de produto varia podendo levar de
6 a 24h. Como um processo em batelada cada novo procedimento exige
nova carga e durante toda a operao o reator permanece fechado e no
ocorre alimentao.

DIAGRAMA

Figura 1. Diagrama do processo de polimerizao

A manuteno dos reatores para limpeza feita semanalmente podendo ser


realizadas de trs formas:

Enche-se o reator com gua e emulgadores, agita-se por tempo


determinado. Aps o tempo de agitao a gua de lavagem

descartada.
Enche-se o reator com gua e soda custica, esta mistura levada
fervura por um tempo determinado. Aps o tempo de fervura a gua de

lavagem descartada.
Uma bomba de alta presso, em formato de globo com movimentao
aleatria, inserida no reator, onde injeta gua a uma presso de 400
bar. Este tipo de limpeza realizado somente quando o reator necessita
de uma limpeza mais severa, ou seja, o reator est muito sujo.

Na planta de disperses comum a obteno de produtos de uma


mesma famlia qumica, nesses casos a limpeza no se faz necessria aps
cada utilizao do reator. Entretanto essa reutilizao pode causar a
incrustao de resduos nas paredes do reator, que podem ser soltar durante
uma outra batelada. A remoo destes resduos feita aps a passagem do
produto pelos filtros. Para a produo de polmeros de famlias qumicas
diferentes, a limpeza deve ser feita aps a utilizao do reator. Todo efluente
liquido gerado na limpeza dos reatores segue para a estao de tratamento de
efluentes da fbrica.

FLUXOGRAMA DO PROCESSO

Figura 2. Fluxograma do processo de polimerizao.

CLASSIFICAO
Conforme as classificaes estudadas em aula, podemos classificar o
reator batelada utilizado nos processos da BASF como:

Reator Batelada com agitador.


Volume varivel.
Com mistura.
Isotrmico: Pois h uma variao entre temperatura de entrada e

temperatura de sada.
Sem perda de Presso: No h uma variao entre Presso de entrada

e Presso de Sada.
Diabtico: Pois possui

aquecimento/resfriamento.
Reaes Mltiplas.
Reator no cataltico.
Unifuncional (Reao).

troca

de

calor

com

um

Reator de ao inox, com agitador conforme desenho esquemtico:

Figura 3. Reator de Batelada com agitador.

sistema

de

Figura 4. Unidade de Disperso BASF.

CONCLUSO
O reator em batelada muito utilizado em laboratrio, para operaes
em pequena escala, para simulao de processos em desenvolvimento, em
indstrias de pequeno porte, indstrias que possuem diferentes produtos.
tambm utilizado em indstrias com produo de alto valor agregado, ou seja,
produz pouco e vale muito. Proporciona elevadas converses dos reagentes
pelo aumento do tempo da reao, ou seja, os reagentes ficam mais tempo
dentro do reator (a converso funo do tempo). mais utilizado para
reaes gasosas em pequena escala a volume constante. Apresenta
dificuldades para produo em larga escala. O tempo de reao pode muito
longo.
REFERNCIAS
Trabalho de Unidade de Disperses-BASF
Levenspiel, O. Engenharia das Reaes Qumicas, 3 ed., Editora Edgard
Blucher, 2000, Captulos 5 e 6.
Schmal, Martin. Cintica e Reatores: Aplicao na Engenharia Qumica: teoria
e exerccios., Editora Synergia, 2010. Captulo 4.

Fogler, H. S., "Elements of Chemical Reaction Engineering", 2nd Edition,


Prentice Hall, New Jersey, 1992.