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ENERGAS RENOVABLES
RENOVABLES
Los biocombustibles
2.a edicin
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ENERGAS
ENERGAS RENOVABLES
RENOVABLES
Los
biocombustibles
Manuel Camps Michelena
Francisco Marcos Martn
2.a edicin
Ediciones Mundi-Prensa
Madrid Barcelona Mxico
2008
Grupo Mundi-Prensa
Mundi-Prensa Libros, s. a.
Castell, 37 - 28001 Madrid
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No se permite la reproduccin total o parcial de este libro ni el almacenamiento en un sistema informtico, ni la transmisin de cualquier forma o cualquier
medio, electrnico, mecnico, fotocopia, registro u otros medios sin el permiso previo y por escrito de los titulares del Copyright.
Autores
Manuel Camps Michelena
Catedrtico de la Universidad Politcnica de Madrid
Colaboracin de:
Agradecimientos
Queremos agradecer, desde esta pgina, a aquellos que, directa o indirectamente,
han colaborado para la realizacin de esta obra:
A nuestros compaeros y amigos Margarita Ruiz Altisent, coordinadora del trabajo
Biofuels, de 1994, para la DG XII, y Jaime Ortiz-Caavate, autor de los captulos 1
y 3, referentes a aceites y gases, respectivamente, base de parte de este libro. Asimismo, al resto de colaboradores del citado trabajo, sin los que no nos lo hubieran propuesto.
A la ingeniero agrnomo D.a Paloma Lpez Freire, con la que tuvimos el gusto de
trabajar directamente en el proyecto ALTENER, y del que se extrae el captulo 8.
Al compaero y amigo, tambin, Santiago Villegas Ortiz de la Torre quien, una vez
ms, nos ayud con sus consejos y su presencia en el trabajo, as como en la correccin
de alguno de los captulos de este libro.
A Beatriz Palancar Hermosilla, Jess Ruiz Castellano y a Ins Izquierdo Osado y
Julin Roy, que se ocuparon de labores de secretara, ocultas pero eficaces.
Presentacin
Es para m un honor prologar este libro de mi amigo Manuel Camps Michelena,
antes catedrtico de Motores en la Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Agrnomos
de Crdoba y en la actualidad en la de Madrid, y del entusiasta profesor Francisco
Marcos Martn, que tambin dicta clases de Termodinmica en la Escuela Tcnica
Superior de Ingenieros de Montes de nuestra Universidad.
Manuel Camps empez hace ya veinte aos a dirigir trabajos de investigacin en
Crdoba, relacionados con el uso de los aceites vegetales en motores de ciclo Diesel,
siendo uno de los pioneros en Espaa de este tipo de investigaciones. Sus conocimientos y prestigio le llevaron a colaborar en la publicacin Biofuels de la DG XII (perteneciente a la Unin Europea). Francisco Marcos ha publicado numerosos artculos
en revistas espaolas y ha dictado cursos de postgrado tanto en Espaa como en
Argentina en los que se ha ocupado de los combustibles forestales.
Esta publicacin es fruto del trabajo de todos estos aos. Se trata de una obra
madura que surgi a raz de un proyecto de investigacin de la convocatoria ALTENER, financiado por la Unin Europea, y que llev por ttulo Energetic planning in
the Madrid region, y en el que tambin colaboraron Luis Garca Benedicto y Paloma
Lpez Freire.
En el libro se consideran los combustibles vivos, que los autores denominan, con
muy buen criterio, biocombustibles. Tras unos conceptos previos, el libro tiene cuatro
partes claramente diferenciadas. En la primera se aborda el tema de los biocombustibles slidos, (paja, cardo, leas, astillas, pelets, briquetas y carbn vegetal). La importancia del uso de estos vectores energticos trasciende el mundo de la energa para
adentrarse en el del medio ambiente y de la estabilizacin poblacional en regiones
rurales. Cultivos agroenergticos y trabajos selvcolas, antes no rentables, pueden
empezar a serlo si se hace un uso energtico de los bienes generados. Adems, la
industria de la madera ha usado este tipo de material para generar calor y energa elctrica con un ahorro considerable de combustibles fsiles.
Importante es, asimismo, la segunda parte, dedicada a los biocombustibles lquidos
de origen agrcola. Precisamente, la publicacin Biofuels, de la DG XII, represent
un estudio del estado del arte de este tipo de combustibles, y esta segunda parte se basa
en los dos primeros captulos de este trabajo (realizados ya entonces por los profesores
Prlogo
Cada da cobra ms importancia e inters la obtencin de combustibles a partir de
materias renovables, tratando de sustituir a los combustibles fsiles (carbn, petrleo,
gas natural). Estas materias renovables son los llamados biocombustibles, que pueden
ser slidos (paja, cardo, leas, astillas y carbn vegetal, por ejemplo), lquidos (aceites,
metilsteres, alcoholes, ...) o gaseosos (los diferentes biogases).
En este libro nos detenemos a realizar un estudio de los biocombustibles slidos y
lquidos considerando sus propiedades fsico-qumicas, su forma de obtencin y sus
usos. Tras una introduccin en la que se presentan los conceptos fundamentales, la primera parte se dedica a los biocombustibles slidos: Paja, cardo, leas, astillas, pelets,
briquetas y carbn vegetal. El director de esta parte es el profesor Manuel Camps, est
ocupada con temas referentes a los biocombustibles lquidos.
La publicacin va destinada a dos tipos de pblico. El primero a estudiantes de las
ramas de ingeniera agronmica, forestal, industrial y de minas y a estudiantes de
Ciencias Fsicas, Qumicas y Biolgicas que realizan trabajos de investigacin o de
pura consulta bibliogrfica relacionada con las energas renovables, la planificacin
energtica o el impacto ambiental en el mundo de la energa.
El segundo, a las personas que desde las empresas privadas o desde la administracin se ocupan de estos temas. La necesidad de datos que estas personas demandan es
cada da mayor, pues la realizacin de proyectos o la necesidad de toma de decisiones
en planificacin energtica demanda conceptos y datos que pueden ser consultados en
este libro.
En definitiva, se trata de hacer llegar a las personas que nos rodean datos que no
siendo muy novedosos muchos de ellos, hemos ordenado y clasificado para que sean
tiles a los lectores de este libro.
Las tablas de unidades finales se deben al encomiable trabajo de Jos Ignacio de la
Fuente Domnguez, profesor de Fsica en el Instituto de Enseanza Secundaria de
Madrid quien, dirigido por los autores y con gran meticulosidad, ha realizado un gran
esfuerzo tras la consulta de libros de Fsica y horas de trabajo personal. Pensamos que
su utilidad es grande, pues la energa se contempla desde usos muy distintos y se mide
desde pticas muy diferentes (energa trmica, energa calorfica, energa elctrica,
energa derivada de la transformacin de masa en energa, ...).
ndice general
0.
15
1.
43
2.
73
3.
Leas y astillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
89
4.
137
5.
Carbn vegetal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
169
6.
205
7.
243
8.
273
9.
Planta de metilster . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
301
10.
Alcoholes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
311
11.
Combustibles gaseosos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
335
12.
343
0
Perspectivas
de las energas
renovables
NDICE
1. Introduccin.
2.
3.
1. Introduccin
La coleccin de Energas Renovables (ER) que la editorial Mundi-Prensa estrena
con este nmero 1 titulado Los biocombustibles nace en un contexto europeo de
decidida promocin. El Libro Blanco de la Comisin Europea (CE) (COM, 1997) ha
establecido que el 12% del consumo bruto de la energa proceda en el ao 2010 de
fuentes renovables. Esta medida complementa el compromiso del Protocolo de Kioto
(PK) adquirido para el periodo 2008-12 por la Unin Europea (UE), que consiste en
reducir las emisiones a la atmsfera de gases de efecto invernadero (GEI) el 8% respecto a los niveles de emisin de 1990.
El PK acordado en diciembre de 1997 contempla distintos procedimientos para flexibilizar la acotacin de emisiones de los pases desarrollados: la negociacin global
de permisos de emisin de CO2, los proyectos de realizacin conjunta entre pases
desarrollados y los proyectos de desarrollo limpio (PDL) entre pases desarrollados y
no desarrollados, los dos ltimos previstos para fomentar iniciativas de cooperacin
voluntaria entre Estados. Estos tres procedimientos econmicamente eficientes, abiertos con la intencin de neutralizar parcialmente las emisiones de GEI, fueron pensados
para facilitar la ratificacin del PK con el mnimo coste de reduccin de emisiones. Sin
embargo, hasta la fecha sta no se ha producido.
La permanente demora de la ratificacin ha forzado a la bsqueda de soluciones
complementarias al problema del cambio climtico. Mientras se reafirman los compromisos de Kioto, muchos pases han resuelto apoyar las ER como medida preventiva
del calentamiento global. De este modo, el PK ha marcado un importante punto de
inflexin en el esfuerzo por promover mundialmente las ER. Kioto las sita en una
posicin estratgica clave como solucin para alcanzar los objetivos de reduccin de
las emisiones de GEI y ha creado un clima muy favorable para el desarrollo de tecnologas de ER (TER). Desde entonces, las expectativas de las distintas TER en los mbitos nacional e internacional son muy notables. As pues el PK se constituye en hito
esencial de aceleracin del desarrollo de polticas y mercados de TER, y el cambio climtico se muestra cada vez ms determinante en su desarrollo mundial futuro, estimulando el carcter global de sus mercados, ya puestos en marcha. Resulta por tanto obligatorio para aquellas empresas o equipos de investigacin interesados en las ER seguir
muy de cerca la evolucin de las negociaciones del PK en general, y de los estudios del
cambio climtico en particular.
15
16
Los biocombustibles
17
Emisiones
GEI 1990
(%)
GEI
acordado*
(%)
Consumo
elctrico TER
(%)
Objetivo
TER
(%)
Alemania . . . . . . . . . . .
Austria . . . . . . . . . . . . .
Blgica . . . . . . . . . . . . .
Dinamarca . . . . . . . . . .
Espaa . . . . . . . . . . . .
Finlandia . . . . . . . . . . .
Francia . . . . . . . . . . . . .
Grecia . . . . . . . . . . . . .
Holanda . . . . . . . . . . . .
Irlanda . . . . . . . . . . . . .
Italia . . . . . . . . . . . . . . .
Luxemburgo . . . . . . . . .
Portugal . . . . . . . . . . . .
Reino Unido . . . . . . . . .
Suecia . . . . . . . . . . . . .
27,7
1,7
3,2
1,7
7,0
1,7
14,7
2,4
4,8
1,3
12,5
0,3
1,6
17,9
1,6
-21
-13
-7,5
-21
15
0
0
25
-6
13
-6,5
-28
27
-12,5
4
2,4
10,7
0,9
8,7
3,6
10,4
2,2
0,4
3,5
1,1
4,5
2,1
4,8
0,9
5,1
10,3
21,1
5,8
29,0
17,5
21,7
8,9
14,5
12,0
11,7
14,9
5,7
21,5
9,3
15,7
UE . . . . . . . . . . . . . . .
100,0
-8
3,2
12,5
18
Los biocombustibles
1995
2005
2010
2020
10.350
440
4,3
11.375
713
6,3
11.950
875
7,3
12.950
1.066
8,2
19
Puestos por . . .
GWh/ao . . . . .
Biomasa*
Elica
Minihidrulica
0,7
(1,7)
0,3
0,3
1,0
1,1
Total
1,4
En la estimacin se han tenido en cuenta los empleos directos e indirectos creados, as como
los puestos de trabajo desplazados de los distintos sectores convencionales de la energa.
20
Los biocombustibles
que las cifras relativas de mayor nmero de puestos de trabajo pertenecen a Austria, Dinamarca y Grecia.
En cifras globales la contribucin neta de las TER en el empleo de La UE hacia
el ao 2020 representa algo ms del 2%.
El incremento de empleos se estima que repercute en los sectores agrcola e
industrial principalmente. En la industria de la energa convencional se espera
perder como efecto del desplazamiento provocado por las TER menos del 2% de
los empleos para el ao 2020.
Si bien en general casi todas las TER producen un incremento de puestos de trabajo en la fase de construccin de plantas de generacin de energa, alguna de
ellas causa una prdida neta durante esa fase.
A partir de aqu entendemos por energa minihidrulica la acotada por la potencia mxima
de 10 MW.
21
sas que los obtienen del primer recurso hay dos hegemnicas: la francesa Diester
Industrie y su rival Novaol, subsidiaria del Grupo Eridania Beghin Say. Juntas engloban una facturacin de aproximadamente 30.500 millones de euros. En procesos de
transformacin y distribucin de biocombustibles derivados del etanol los grupos Elf,
Total y Arco han sido los ms emprendedores.
El crecimiento de cada TER en el mundo durante el perodo 1990-97 est condensado en la tabla 0.4.
TABLA 0.4
Tasa anual de crecimiento de cada TER en el mundo (1990-97)
Fuente
Solar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Geotrmica* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gas natural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hidroelctrica* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Petrleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Carbn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nuclear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16,8
3,0
2,1
1,6
1,4
1,2
0,6
Fuente: Worldwatch Institute, Worldwatch, estimacin basada en Birger Madsen, BTM Consult, (Ringkobing,
Dinamarca, carta al autor Flavin 10 de febrero de 1998) y en BTM Consult, International Wind Energy
Development: World Market Update 1996, (Ringkobing, Dinamarca, Marzo 1997).
* Datos de 1996.
4.1. Minihidrulica
De la electricidad generada en el mundo 85 TWh, es decir el 3% de la produccin
global hidrulica, pertenecen a centrales minihidrulicas, cuyas instalaciones encajan
perfectamente a las necesidades de las poblaciones rurales no electrificadas. stas
abundan en los pases no desarrollados, y principalmente en la India, Nepal e Indonesia. La tabla 0.5 indica la capacidad de potencia hidrulica (grandes y pequeas centrales) estimada en el ao 2010, considerando nicamente las instalaciones en construccin y en estado de proyecto.
TABLA 0.5
Capacidad hidrulica mundial en el ao 2010
Regin
frica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Asia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Oriente Medio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Iberoamrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Amrica del Norte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Europa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Potencia (GW)
4,8
126,8
13
23,6
3,2
5,3
Fuente: Barmetro EurObservER, publicado como resultado 132 en la revista Sistemas Solares.
4.2. Elica
De acuerdo con la tasa anual de crecimiento de la energa elica (vase tabla 0.4),
la potencia instalada en el mundo ha crecido desde los 1.350 MW en el ao 1996 a los
22
Los biocombustibles
Potencia
acumulada 1998
(MW)
Potencia
acumulada 1999
(MW)
Crecimiento
1997-99
(%)
Unin Europea . . . . . . . . . . . .
Estados Unidos . . . . . . . . . . .
India . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Resto del mundo . . . . . . . . . .
4.739
1.584
950
309
6.379
1.819
968
449
34,6
14,8
1,9
45,3
TOTAL . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.582
9.615
26,8
Fuente: Barmetro EurObservER, publicado en la Conferencia de Energa Elica de 1999, celebrada en Niza.
La tabla 0.7 presenta la capacidad de potencia elica acumulada hasta 1999 por
pases.
TABLA 0.7
Capacidad acumulativa de potencia elica hasta 1999, por pases
Pas
Potencia
acumulada 1998
(MW)
Potencia
acumulada 1999
(MW)
Crecimiento
1997-99
(%)
Alemania . . . . . . . . . . . . . . .
Estados Unidos . . . . . . . . . .
Dinamarca . . . . . . . . . . . . . .
India . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Espaa . . . . . . . . . . . . . . . . .
Holanda . . . . . . . . . . . . . . . .
Reino Unido . . . . . . . . . . . . .
China . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Italia . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Suecia . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.080
1.584
1.116
950
512
325
320
166
100
117
2.873
1.819
1.380
968
907
359
330
190
154
148
38,1
14,8
23,7
1,9
77,1
10,5
3,1
14,5
54,0
26,5
Fuente: Barmetro EurObservER, publicado en la Conferencia de Energa Elica de 1999, celebrada en Niza.
Las perspectivas de desarrollo a corto plazo de esta TER son inmejorables. Hasta
el ao 2002 se espera instalar en el mundo 10.500 MW contando solamente los proyecto puestos en marcha, lo que supondra un total acumulado de 20.300 MW. Europa
mantendra el primer lugar de produccin de energa elica, con una contribucin del
61,4%, seguida de Estados Unidos, con el 18,6%, y de Asia, con el 15,1%. Entre los
23
pases no desarrollados, la India contempla planes para instalar 12.000 MW, y las estimaciones del potencial elico de China, sobre todo en Mongolia, superan la potencia
elctrica instalada en ese pas.
Segn el Worldwatch Institute, dentro de 20 aos se habr cubierto el 10% de la
energa elctrica mundial con la fuente elica, que a largo plazo puede superar las
cotas de contribucin hidrulica (actualmente el 23% de la electricidad total del
mundo). Como datos orientativos pueden servir la cifra potencial de tres Estados norteamericanos (Dakota del Norte, Dakota del Sur y Texas), suficiente para nutrir de
electricidad a los Estados Unidos, y la de un parque potencial planetario construido
respetando las limitaciones ambientales, superior a los 55.000 TWh anuales, es decir
cuatro veces el consumo mundial de electricidad.
Especial inters ofrece el desarrollo tecnolgico experimentado por esta TER.
Sirva como referencia el coste de 2.800 euros por kW instalado de 1981, reducido a
800 euros en la actualidad, lo que supone ms del 6,5% de cada anual acumulada
durante los ltimos 20 aos. A esta cantidad habra que descontarle externalidades
ambientales, como costes asociados a residuos radiactivos, o a emisiones de CO2, o a
otros gases emitidos por cualquier combustible no renovable. De cualquier modo, la
fuente elica roza la frontera de la competitividad sin este descuento.
4.3. Fotovoltaica
La produccin de clulas y mdulos fotovoltaicos en el mundo ha evolucionado
desde los 57,9 MWp en 1992 hasta los 149,2 MWp en 1998, lo que supone un crecimiento anual del 17%. La tabla 0.8 representa la capacidad de potencia acumulada de
los pases con mayores instalaciones hasta 1999.
TABLA 0.8
Capacidad de potencia fotovoltaica instalada hasta 1998, por pases
Pas
Potencia
acumulada 1997
(kW)
Potencia
acumulada 1998
(kW)
Crecimiento
1997-98
(%)
Alemania . . . . . . . . . . . . . . . .
Italia . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Suiza . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Francia . . . . . . . . . . . . . . . . .
Espaa . . . . . . . . . . . . . . . . .
Holanda . . . . . . . . . . . . . . . .
Austria . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Otros europeos . . . . . . . . . . .
41.890
16.577
10.124
6.120
7.300
4.068
2.208
6.911
58.550
17.316
11.455
8.000
7.800
5.067
2.766
8.246
40
4
13
30
3
25
25
19
Total Europa . . . . . . . . . . .
94.997
118.689
25
Estados Unidos
..........
108.000
127.840
18
Total Norteamrica . . . . . .
122.505
144.308
18
Japn . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Australia . . . . . . . . . . . . . . . .
Corea . . . . . . . . . . . . . . . . . .
64.705
18.700
2.475
91.956
22.030
2.800
42
18
13
303.382
379.783
25
Total Mundial
..........
Fuente: Barmetro EurObservER, publicado como resultado 132 en la revista Sistemas Solares.
24
Los biocombustibles
Brasil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estados Unidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Canad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Francia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Espaa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Suecia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.910,0
3.573,0
190,6
95,3
79,4
15,9
Fuente: Barmetro EurObservER, publicado como resultado 132 en la revista Sistemas Solares.
25
TABLA 0.10
Objetivos de desarrollo de TER en el perodo 1999-2003
TER
Objetivos
(106)
Coste estimado
(1012 euros)
Solar fotovoltaica UE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Solar fotovoltaica terceros pases . . . . . . . . . . .
Solar trmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Elica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Biomasa cogeneracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Biomasa calefaccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Biogs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Biocombustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
650 Wp
350 Wp
15 m2
10.000 W
10.000 Wh
10.000 Wh
1.000 W
5t
2,85
2,45
4,7
10,1
5,5
4,4
1,2
1,25
TOTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30,0
Fuente: Las energas renovables en Espaa. Balance y perspectivas 2000, IDAE, 1999.
TABLA 0. 11
Distribucin de energa elctrica procedente de distintas TER en el ao 2010
Energa elctrica procedente de TER
Total (TWh)
Cuota de ER (%)
Alemania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Austria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Blgica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dinamarca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Espaa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Finlandia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Francia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grecia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Holanda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Irlanda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Italia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Luxemburgo . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Portugal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reino Unido . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Suecia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
76,4
55,3
6,3
12,9
76,6
33,7
112,9
14,5
15,9
4,5
89,6
0,5
28,3
50,0
97,5
12,5
78,1
6,0
29,0
29,4
35,0
21,0
20,1
12,0
13,2
25,0
5,7
45,6
10,0
60,0
UE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
647,9
22,1
26
Los biocombustibles
TABLA 0.12
Consumo bruto interno procedente de distintas fuentes de ER en 1997
Pas
Hidrulica
(ktoe)
Elica
(ktoe)
Solar
(ktoe)
Alemania . . . .
Austria . . . . . .
Blgica . . . . . .
Dinamarca . . .
Espaa . . . . .
Finlandia . . . .
Francia . . . . . .
Grecia . . . . . .
Holanda . . . . .
Irlanda . . . . . .
Italia . . . . . . . .
Luxemburgo . .
Portugal . . . . .
Reino Unido . .
Suecia . . . . . .
1.492
3.094
26
2
2.975
1.053
5.399
334
8
58
3.577
7
1.127
355
5.935
261
0
1
166
31
1
0
3
41
4
10
0
3
57
18
68
0
1
7
25
0
16
114
5
0
7
0
16
6
4
10
0
2
1
7
0
131
2
0
0
2.611
0
45
1
0
UE . . . . . . . .
25.442
598
271
2.810
Otras
(ktoe)
Total
(ktoe)
Cuota
ER
(%)
5.903
3.508
623
1.541
3.788
5.698
10.473
911
1.438
162
6.722
40
2.406
1.638
7.458
0
0
105
0
0
172
0
0
0
0
428
0
0
0
0
7.734
6.602
758
1.717
6.827
6.924
16.020
1.364
1.492
225
13.355
47
3.597
2.057
13.416
2,3
23,3
1,4
8,0
6,4
20,9
6,6
5,3
2,0
1,8
7,9
1,4
16,9
0,9
26,7
52.309
705
82.134
5,8
Geotrmica Biomasa
(ktoe)
(ktoe)
TABLA 0.13
Generacin elctrica procedente de distintas fuentes de ER en 1997
Hidrulica
(ktoe)
Elica
(ktoe)
Geotrmica
(ktoe)
Biomasa
(ktoe)
Otras
(ktoe)
Total
(ktoe)
Cuota
ER (%)
Alemania . . . . . .
Austria . . . . . . . .
Blgica . . . . . . . .
Dinamarca . . . . .
Espaa . . . . . . . .
Finlandia . . . . . .
Francia . . . . . . . .
Grecia . . . . . . . .
Holanda . . . . . . .
Irlanda . . . . . . . .
Italia . . . . . . . . . .
Luxemburgo . . . .
Portugal . . . . . . .
Reino Unido . . . .
Suecia . . . . . . . .
1.492
3.094
26
2
2.975
1.053
5.399
334
8
58
3.577
7
1.127
355
5.935
261
0
1
166
31
1
0
3
41
4
10
0
3
57
18
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.398
0
45
0
0
1.767
772
367
991
562
1.350
1.159
0
1.047
22
328
23
153
847
2.272
0
0
105
0
0
172
0
0
0
0
428
0
0
0
0
3.520
3.866
499
1.159
3.568
2.577
6.558
337
1.096
84
6.741
30
1.328
1.259
8.225
2,9
48,9
2,7
11,5
9,4
17,6
6,1
3,5
6,0
1,9
14,3
29,1
23,3
1,7
30,4
UE . . . . . . . . . .
25.442
598
2.443
11.661
705
40.849
9,7
Pas
27
TABLA 0.14
Consumo de energa final procedente de distintas fuentes de ER en 1997
Pas
Solar
(ktoe)
Geotrmica
(ktoe)
Biomasa
(ktoe)
Total
(ktoe)
Cuota
ER (%)
Alemania . . . . . . . . . .
Austria . . . . . . . . . . . .
Blgica . . . . . . . . . . .
Dinamarca . . . . . . . . .
Espaa . . . . . . . . . . .
Finlandia . . . . . . . . . .
Francia . . . . . . . . . . .
Grecia . . . . . . . . . . . .
Holanda . . . . . . . . . . .
Irlanda . . . . . . . . . . . .
Italia . . . . . . . . . . . . . .
Luxemburgo . . . . . . .
Portugal . . . . . . . . . . .
Reino Unido . . . . . . .
Suecia . . . . . . . . . . . .
68
0
1
7
25
0
16
114
5
0
7
0
16
6
4
10
0
2
1
7
0
131
2
0
0
213
0
0
1
0
4.136
2.736
255
550
3.226
4.348
9.314
911
390
141
6.394
17
2.252
791
5.186
4.214
2.736
258
558
3.258
4.348
9.462
1.027
396
141
6.614
17
2.269
798
5.191
1,9
12,5
0,7
3,7
4,8
18,9
6,4
6,0
0,8
1,6
5,4
0,5
15,2
0,5
15,5
UE . . . . . . . . . . . . . .
271
367
40.648
41.285
4,4
TABLA 0.15
Capacidad instalada y produccin de energa minihidrulica en 1997
Pas
Produccin (GWh)
Italia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alemania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Francia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Espaa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Austria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Suecia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Resto de la UE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.186
1.370
2.004
1.414
812
969
950
8.124
6.772
6.754
5.290
4.404
4.368
2.566
Total UE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.705
38.278
Fuente: Barmetro EurObservER, publicado como resultado 132 en la revista Sistemas Solares.
Las cifras de produccin europea representan casi la mitad de la produccin mundial, lo que ha situado a la UE en primera lnea de competitividad. Las turbinas europeas destinadas a centrales minihidrulicas son por tanto muy demandadas en el mercado internacional. Actualmente esta actividad representa casi 10.000 puestos de
trabajo, localizados sobre todo en el Norte de Europa, y una cifra de negocio anual que
excede los 15.250 millones de euros. En el Libro Blanco de la CE las previsiones son
inmejorables; se estima que la potencia instalada de centrales minihidrulicas alcanzar los 14 GW (44% de potencia aadida respecto a 1997) y que la produccin llegar
a 55 TWh (70% de energa aadida respecto a 1997) para el ao 2010.
Desde 1997 el impulso de la UE a la energa elica no ha cesado en sus Estados
miembros. Ya en 1998 la potencia instalada ascenda a 1.640 MW, lo que representaba
ms del 80% de la potencia mundial.
28
Los biocombustibles
Las dos terceras partes si se incluye la energa generada por las centrales hidrulicas mayores
de 10 MW.
29
ritmo: desde 400 MW instalados en 1990 a 1.200 MW en 1998. La generacin elctrica de esta TER equivale al 14,3% del total producido en 1997. El plan dans de
promocin de TER se basa principalmente en la sustitucin de carbn por biomasa y
en la reconversin de plantas de calefaccin urbanas por plantas de cogeneracin. El
89,7% de consumo interno surgido de ER proviene de biomasa y RSU. En el ao
1996 existan alrededor de medio milln de instalaciones individuales de aprovechamiento de biomasa, adems de 90 plantas de calefaccin ubicadas en distritos urbanos, 120.000 calderas de paja y de lea en enclaves rurales y ms de 30 plantas incineradoras de RSU.
5.4.5. Espaa
El consumo de energa primaria procedente de TER representa el 6,4%, poco ms
de medio punto por encima de la media de la UE. En generacin elctrica y en consumo de energa final procedente de TER Espaa se halla aproximadamente a la
altura de la media de la UE. Los 6.827 ktep consumidos en energa primaria de TER
en 1997 se han distribuido casi en su totalidad entre biomasa (55,5%) y energa
hidrulica (43,6%).
5.4.6. Finlandia
El consumo de energa primaria procedente de TER ha supuesto el 20,9% en 1997,
producido casi en su totalidad por biomasa (17,2%) y energa hidrulica (3,2%). Como
generador de energa a partir de residuos de la madera, Finlandia es lder internacional
en magnitudes relativas, y su empleo se extiende a los sectores industrial, comercial y
domstico. La energa hidrulica tambin se ha desarrollado de modo importante y en
la actualidad engloba el 40,9%6 de la energa elctrica producida con TER.
5.4.7. Francia
Ocupa la posicin de primer consumidor europeo absoluto de ER, con ms de 16
millones de tep, distribuidos entre la biomasa y RSU (65,4%) y la energa hidrulica
(33,7%). Especial relevancia tiene el consumo de biomasa, en el que tambin es lder
absoluto europeo, y su promocin en el mbito de los biocarburantes.
5.4.8. Grecia
La contribucin de ER al consumo interior bruto llega al 5,3%, aproximadamente
la media europea, repartida casi en su totalidad entre biomasa (66,8%) y energa
hidrulica (24,5%). En instalaciones solares trmicas Grecia es el primer pas de la UE
en cifras absolutas, con 2,3 millones de m2, superficie ocupada en su mayor parte para
el servicio de agua caliente sanitaria en el sector domstico.
El 60% si se incluye la energa generada por las centrales hidrulicas mayores de 10 MW.
30
Los biocombustibles
5.4.9. Holanda
La aportacin de TER al consumo alcanza el 2%. Su fuente contributiva principal
es la biomasa y los RSU (96,4%). La energa solar, tanto trmica como fotovoltaica,
est creciendo en la actualidad a un ritmo anual superior al 30%, y la energa elica ha
llegado a los 340MW instalados en 1998.
5.4.10. Irlanda
Es el penltimo pas europeo en cifras relativas, slo delante del Reino Unido, en
generacin elctrica procedente de las TER. stas representan en el balance energtico nacional una contribucin de apenas el 2%, y la biomasa y la energa hidrulica
son prcticamente las nicas fuentes productivas renovables. Para el futuro se espera
un desarrollo importante de la energa elica y de los cultivos energticos de corta
rotacin.
5.4.11. Italia
Dentro de la UE es el tercer productor absoluto de ER, detrs de Francia y Suecia,
y el segundo generador absoluto de electricidad y consumidor de energa final procedentes de ER, detrs de Suecia y Francia respectivamente. Las TER contribuyen al
7,9% del consumo interior bruto italiano de energa. La biomasa y los RSU aportan el
50,3% de la ER, y el 26,8% la hidrulica. Como rasgo singular Italia ha producido 2,6
millones de tep de naturaleza geotrmica, un caso nico en la UE. El empleo de esta
TER es la produccin de vapor para generacin elctrica y fuente de calor, principalmente para calefaccin de edificios y procesos industriales.
5.4.12. Luxemburgo
Despus del Reino Unido es el pas de menor consumo relativo de TER, junto con
Blgica, y ocupa el ltimo lugar de consumo relativo de energa final procedente de
TER, junto con el Reino Unido.
5.4.13. Portugal
Es el tercer consumidor de energa final procedente de TER en cifras relativas,
detrs de Finlandia y Suecia, y genera 3,6 millones de tep, es decir casi el 16,9% del
consumo interior bruto. Entre las TER empleadas predomina la biomasa, y las energas
hidrulica y geotrmica, por este orden.
5.4.14. Reino Unido
Ocupa el ltimo lugar en magnitudes relativas entre los Estados miembros de la
UE, tanto en consumo de energa primaria, como de energa final, como en generacin
elctrica procedente de TER. Respecto al consumo interior bruto esta produccin es
31
La Comunidad Autnoma de Navarra restringe la potencia a 5 MW para poder recibir ayudas, por debajo de los 10 MW reconocidos universalmente por la minihidrulica.
Datos procedentes de la Comunicacin de la CE Energy for the future: Renewable Energy
Sources - White Paper for a Community Strategy and Action Plan, Bruselas 26-11-1997,
COM (1997) 550 final, pg. 5.
32
Los biocombustibles
leza trmica Espaa utiliza el 6,4% de gas natural, 14 puntos por debajo de la UE, que
compensa con combustibles slidos9. En resumen, consumimos mucho ms petrleo
que nuestros socios y vecinos europeos en menoscabo del gas y se constata un desplazamiento insuficiente de los combustibles slidos por el gas natural a causa del intervencionismo estatal en favor del carbn de procedencia nacional.
Aunque los esfuerzos realizados en el desarrollo de TER y en el mantenimiento de
la moratoria nuclear son satisfactorios desde la perspectiva ambiental, suponen un
serio problema para el proceso de liberalizacin de la energa. Este problema puede
agravarse, sobre todo teniendo en cuenta que el consumo interior bruto de energa en
Espaa ha crecido 0,7 puntos por encima de la UE durante el periodo 1990-96, y que
los crecimientos de generacin y demanda elctrica han superado en 0,4 y 1,0 puntos a
los europeos correspondientes en este mismo periodo. Los ltimos datos de 1997 confirman la importancia de la diferencia de crecimiento en consumo interior bruto en el
periodo 1990-97: 0,7 puntos por encima del periodo 1990-96, segn el ltimo informe
de la International Energy Agency.
Todo ello repercute en notables diferencias entre el crecimiento de los indicadores
energticos: Espaa excede a la UE en 0,9 puntos en consumo interior bruto de energa
por habitante; en 0,7 puntos en consumo interior bruto por PIB; en 0,6 puntos en electricidad generada por habitante y en 1,4 puntos en consumo elctrico por habitante. El
prolongado estacamiento del ndice demogrfico espaol (subida anual del 0,2% frente
al 0,4% de la UE) favorece el distanciamiento entre indicadores. Y para corregirlo se
hace urgente incrementar la eficiencia trmica de las plantas de generacin espaolas,
que precisan de mayor esfuerzo inversor en centrales de gasificacin integrada y
ciclos combinados.
El sector elctrico est sufriendo una transformacin gradual de liberalizacin con
el fin de mejorar su competitividad, tanto en precios como en calidad. A finales de
1996, el Gobierno firm un protocolo con las empresas elctricas con el objeto de
introducir mayor competencia en el sector y lograr as una reduccin del coste de los
factores productivos. El protocolo sigue las pautas de la Directiva comunitaria
96/62/CE.
La introduccin de la competencia en el mercado elctrico se ha realizado
mediante la separacin de las funciones de propiedad, transporte y servicio, que constituan una actividad indivisible en manos de las empresas antes del protocolo. El libre
acceso de terceros a la red mediante pago de peaje ha permitido operar al mercado en
las fases de distribucin de electricidad y gas. Los plazos establecidos pare definir los
umbrales de consumo para clientes cualificados son los siguientes: en el ao 1998 se
precisaban al menos 15GWh/ao; a partir del 1 de enero de 1999, al menos 5GWh;
desde el 1 de abril de 1999, al menos 3 GWh; desde el 1 de julio de 1999, al menos 2
GWh; y desde el 1 de octubre de 1999, al menos 1 GWh.
En cuanto a las TER, la nueva ley 2820/1998 del sector elctrico establece la diferenciacin entre productores de energa elctrica en rgimen ordinario y sujetos al sistema de ofertas y autoproductores acogidos al rgimen especial y fuera de la competencia del mercado. Entre estas ltimas se encuentran los productores de TER.
9
33
TABLA 0.16
Distribucin de los objetivos de produccin a partir de TER* en el ao 2010
Produccin
elctrica
(106 tep)
Hidrulica . . . . . . . . . . . . . . . .
Elica . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Biomasa . . . . . . . . . . . . . . . . .
Biogs . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fotovoltaica . . . . . . . . . . . . . .
Solar trmica . . . . . . . . . . . . .
Residuos slidos . . . . . . . . . .
Geotermia . . . . . . . . . . . . . . .
Biocarburantes . . . . . . . . . . . .
594 (3.271)
1.852
5.269
150
19
180
683
TOTAL . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.747 (11.424)
Produccin
trmica
(106 tep)
Total
(106 tep)
3
500
594 (3.271)
1.852
9.645
150
19
516
683
3
500
5.215
13.962 (16.639)
4.376
336
* La cifra fuera del parntesis representa la produccin de centrales menores de 10 MW, y la cifra entre parntesis incluye las centrales mayores de 10 MW.
Fuente: Prospectiva energtica y CO2. Escenarios 2010, IDAE, julio de 2000.
10
11
34
Los biocombustibles
Participan en el Plan las Administraciones Central, Autonmica y Local conjuntamente, estimulando el desarrollo de ER a travs de normas y medidas econmicas y
fiscales con la finalidad de superar las barreras tcnicas y de rentabilidad de ER. Las
medidas se agrupan en tres bloques principales:
Fiscales: deduccin del impuesto de sociedades por inversiones en ER; deduccin del impuesto de sociedades por investigacin en ER; incentivo en el
impuesto de sociedades para PYME por inversin en aprovechamiento de recursos renovables, y exencin fiscal para biocarburantes.
Estructurales: armonizacin de requisitos de proyectos de estudio de impacto
ambiental; autorizacin y concesiones del uso privado del Dominio Pblico
Hidrulico; fomento de la integracin de paneles solares en edificios; conexin
a la red elctrica de baja tensin de instalaciones fotovoltaicas y agilizacin
del procedimiento administrativo; agilizacin del procedimiento para participar en el rgimen especial de energa elctrica, y redistribucin de primas en el
sector elctrico para instalaciones de rgimen especial que desarrollen ciertas
tecnologas.
Eliminacin de barreras: incentivo de inversiones en innovacin tecnolgica en
ER; lneas de ayudas pblica para incentivar el Plan de fomento de las TER; creacin de instrumentos financieros para adaptacin de proyectos al Plan, y bonificacin de costes por riesgos de las PYMES a travs de Sociedades de Garanta
Recproca.
6.3. Produccin y consumo
En el ao 1998 la contribucin de ER al consumo de energa primaria ha cubierto
el 6,3%, lo que equivale a un total de 7.173 ktep, distribuidas entre biomasa y RSU
(54,2%), energa hidrulica (43,6%) y elica (1,7%) principalmente. Espaa ha triplicado su capacidad elica en dos aos (1996-97). Los focos ms importantes de consumo son el sector domstico, que comprende la utilizacin tradicional de residuos de
biomasa y lea en el medio rural y el empleo de energa solar trmica para instalaciones de agua caliente sanitaria.
En el mbito de la generacin elctrica, el Real Decreto (RD) 2818/1998 promociona la ER y regula la energa elctrica de rgimen especial con las siguientes limitaciones de potencia para los autoproductores: ER no consumible, como la biomasa, o
cualquier biocarburante o residuo no renovable, 50 MW; tratamiento de residuos de los
sectores agrcola, ganadero o servicios, 25 MW. Tambin existen cotas de autoconsumo respecto a la energa total producida: 30% al menos si la potencia instalada es
menor de 25 MW, y 50% al menos si la potencia est comprendida entre 25 y 50 MW.
EL RD 2818/1998 combina criterios de regulacin del rgimen especial en un
marco de competitividad energtica. As pues las instalaciones de ER de potencia
superior a 50 MW deben efectuar sus ofertas de venta de energa a travs del operador
del mercado, con excepcin de las fuentes hidrulica o proveniente de un recurso no
consumible (biomasa, biocarburantes o residuos no renovables).
Los 39.537,6 GWh generados de produccin elctrica con ER en 1998 se distribuyen de acuerdo con la tabla 0.17.
35
TABLA 0.17
Distribucin de la energa elctrica generada en 1998 en funcin de las TER
TER
Hidrulica > 10 MW . . . . . . . . . . . . . .
Hidrulica < 10 MW . . . . . . . . . . . . . .
Elica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Biomasa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RSU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fotovoltaica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30.753,4**
5.607,0
1.437,0
1.139,1
585,8
15,3
77,8**
14,2
3,6
2,9
1,5
0,0
Fuente: Las energas renovables en Espaa. Balance y perspectivas 2000, IDAE, 1999.
** Datos provisionales.
** Estn descontados 2.587 GWh consumidos en bombeo aguas arriba.
Las retribuciones por generar energa elctrica de rgimen especial varan en funcin del TER. En la tabla 0.18 se presenta el precio retribuido por cesin a la red elctrica durante el primer semestre del ao 1999, as como la energa cedida y las horas de
funcionamiento de cada tipo a plena potencia.
TABLA 0.18
Energa cedida a la red primer semestre de 1999 y precio
TER
Solar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Elica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hidrulica f10 MW . . . . . . . . . . . .
Hidrulica >10 MW . . . . . . . . . . . .
Biomasa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Biogs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Energa
(106 kWh)
Funcionamiento
plena potencia (h)*
Precio
(102 euro/kWh)
0,779
1.152,559
1.371,905
696,211
21,646
26,367
116
221
315
247
111
379
(16%)
(30%)
(42%)
(33%)
(15%)
(51%)
19,1
6,7
6,7
6,9
5,9
6,1
14,926
35,731
13,769
283,246
269,995
14,871
493
427
544
471
371
203
(66%)
(57%)
(73%)
(63%)
(50%)
(27%)
6,1
6,7
5,9
5,9
5,0
6,3
Residuos
Gas residual . . . . . . . . . . . . . . . . .
Residuos agrarios . . . . . . . . . . . . .
Residuos oleosos . . . . . . . . . . . . .
Residuos urbanos . . . . . . . . . . . . .
Residuos industriales . . . . . . . . . .
Purines (gas natural) . . . . . . . . . . .
Fuente: Informe de la Comisin Nacional del Sistema Elctrico (CNSE) sobre las compras de energa al rgimen especial del 20/10/99.
* Entre parntesis figura el periodo de funcionamiento a plena potencia en porcentaje.
Las empresas distribuidoras de energa envan mensualmente a la Comisin Nacional del Sistema Elctrico (CNSE) la facturacin de los productores acogidos al rgimen especial y conectados a las redes de distribucin. El precio de compra de mercado
y la prima equivalente componen el precio de rgimen especial total. En el ao 1998,
el primero ha alcanzado 3,5 102 euro/kWh (57,4% del precio total), y la segunda,
2,6 102 euro/kWh (42,6% del precio total); en 1999, el primero ha alcanzado 3,7
102 euro/kWh (62,2% del precio total), y la segunda, 2,2 102 euro/kWh (37,8% del
precio total). Esta evolucin descendente de la prima alivia la distorsin de los precios
36
Los biocombustibles
Biomasa . . . . . . . . . . . . . . . . .
Solar trmica . . . . . . . . . . . . . .
13,6
1,5
90,1
9,9
Fuente: Las energas renovables en Espaa. Balance y perspectivas 2000, IDAE, 1999.
TER
Programas realizados ms
en ejecucin 1998 (%)
Minihidrulica . . . . . .
Biomasa . . . . . . . . . . .
RSU . . . . . . . . . . . . . .
Elica . . . . . . . . . . . . .
Fotovoltaica . . . . . . . .
Solar trmica . . . . . . .
Geotermia . . . . . . . . .
72,4
47,9
38,3
528,5
210,3
18,1
4,4
15,1
16,9
1,3
591,9
22,0
1,7
39,0
87,5
64,8
39,6
1.120,4
232,3
19,8
43,4
TOTAL . . . . . . . . . . .
61,8
27,4
89,2
Fuente: Las energas renovables en Espaa. Balance y perspectivas 2000, IDAE, 1999.
Programas
realizados 1998 (%)
Programas en
ejecucin 1998 (%)
Programas realizados ms
en ejecucin 1998 (%)
Minihidrulica . . . . . .
RSU . . . . . . . . . . . . . .
Elica . . . . . . . . . . . . .
Fotovoltaica . . . . . . . .
72,5
38,9
528,4
208,9
15,1
1,6
591,7
22,2
87,6
40,6
1.120,1
231,1
TOTAL . . . . . . . . . . .
106,2
66,5
172,7
Fuente: Las energas renovables en Espaa. Balance y perspectivas 2000, IDAE, 1999.
37
TABLA 0.22
Produccin de energa trmica de cada TER a finales de 1998
TER
Programas realizados
1998 (%)
Programas en
ejecucin 1998 (%)
Programas realizados ms
en ejecucin 1998 (%)
Biomasa . . . . . . . . . . .
Solar trmica . . . . . . .
Geotermia . . . . . . . . .
47,9
18,0
4,4
16,9
1,7
39,0
64,8
19,8
43,4
TOTAL . . . . . . . . . . . .
44,8
16,3
61,1
Fuente: Las energas renovables en Espaa. Balance y perspectivas 2000, IDAE, 1999.
12
El Worldwatch Institute estima la potencia elica instalada en Espaa en 2.235 MW, lo que
supone casi el 50% aadido de la potencia instalada en 1999.
38
Los biocombustibles
6.4.3. Fotovoltaica
Las condiciones de aprovechamiento de energa solar en Espaa son favorables
desde el punto de vista de los recursos. La potencia instalada en 1998 ha alcanzado 1,3
MWp, de los que casi la mitad corresponden a instalaciones conectadas a la red. A
finales de 1998 la potencia instalada alcanza 8,6 MWp, distribuidos principalmente
entre las CC.AA. de Andaluca, Castilla La Mancha, Canarias, Castilla Len, Catalua
y Valencia, que suman el 76,5% de esta potencia. La ayuda pblica a esta TER dentro
del Programa de ER se eleva a finales de 1998 a 35,9 millones de euros.
6.4.4. Solar Trmica
De acuerdo con la radiacin solar media recibida Espaa es de los pases de mayor
mercado potencial de la UE. Se estima que a medio plazo este mercado puede alcanzar
cerca de 30 millones de m2 de colectores, que corresponden principalmente a los sectores residencial y comercial. No obstante, a finales de 1998 la superficie instalada de
colectores era aproximadamente de 340.000 m2, distribuidos esencialmente entre las
CC.AA. de Andaluca, Baleares y Canarias, que suman ms del 60% de esta superficie.
La ayuda pblica a esta TER dentro del Programa de ER se eleva a finales de 1998 a
10,4 millones de euros.
6.4.5. Biomasa
Es la TER ms importante en la contribucin a la energa total consumida. Los
combustibles principales estn constituidos por biomasa residual, biogs y biocarburantes, dependientes todos de los sectores agrcola y forestal principalmente. El consumidor fundamental de biomasa es el sector domstico, segn se desprende de la
tabla 0.23.
TABLA 0.23
Distribucin del consumo de biomasa por sectores a finales de 1998
Sector
Domstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fabricacin de pasta y papel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Madera, muebles y corcho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alimentacin, bebidas y tabaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cermicas, cementos y yeso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Biogs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Otros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Consumo (%)
54,6
19,0
10,5
7,1
3,6
2,3
2,9
Fuente: Las energas renovables en Espaa. Balance y perspectivas 2000, IDAE, 1999.
39
pblica a esta TER dentro del Programa de ER se eleva a finales de 1998 a 18 millones
de euros.
6.4.6. RSU
Actualmente la recuperacin de energa procedente de RSU mediante incineracin
es el proceso ms usado en la UE despus del vertido de residuos. A finales de 1998 la
potencia instalada en Espaa de plantas de incineracin ascenda a 94,1 MW, distribuidos entre las CC.AA. de Catalua, Madrid y Baleares, adems de la ciudad de Melilla.
La potencia elctrica generada por estas plantas ascendi ese ao a 586 GWh. Como
proyectos ms avanzados se encuentran el de Ceuta, Zabalgarbi en el Pas Vasco y
Cerceda en Galicia. La planta de Zabalgarbi ser de ciclo combinado, utilizando gas
natural y RSU. La ayuda pblica a esta TER dentro del Programa de ER se eleva a
finales de 1998 a 25,6 millones de euros.
Referencias
CE. (1999): Energy in Europe. Annual Energy Review,
COM. (1997): 599, Energy for the future: Renewable Energy Sources - White Paper for a Community Strategy and Action Plan.
CNSE. (1999): Informe de la Comisin Nacional del Sistema Elctrico sobre las compras de
energa al rgimen especial.
EurObservER. (1999): Press release (Small hydraulic in 1999, Wind energy in 1999, Photovoltaic in 1999 and Biofuels in 1999).
C. Flavin y S. Dunn. (1998): Climate of opportunity: Renewable energy after Kioto, Issue
Brief, n. 11:1-18.
IDAE. (1999) Plan de Fomento de las Energas Renovables en Espaa, Ministerio de Industria
y Energa, Instituto para la Diversificacin y Ahorro de Energa (IDAE), Madrid.
IDAE. (1999): Las energas renovables en Espaa. Balance y perspectivas 2000, IDAE,
Madrid.
IDAE. (2000): Prospectiva energtica y CO2. Escenarios 2010, IDAE, Madrid.
Morthorst, P.E. (2000): Interactions of a tradable green certificate market with a tradable permits market, Working Paper of Riso National Laboratory, Roskilde, Denmark.
1
Presente y futuro
de los biocombustibles
NDICE
0. Situacin energtica de los combustibles y crisis agrcola europea.
1.
2.
Concepto de biocombustible.
Obtencin de biocombustibles.
Bibliografa.
TABLA 1.1
Reservas y recursos de combustibles fsiles y combustibles nucleares en el mundo.
(Saiz de Bustamante, 1981)
Combustible fsil y
combustible nuclear
Reserva
(tec*)
Recurso
(tec)
Primero
Petrleo
Gas natural
Slidos (carbones)
Uranio
1,4.1011
1,0.1011
6,8.1011
6,8.1010
4,4.1011
3,4.1011
1,0.1013
1,2.1011
Segundo
Petrleo pesado
+ Arenas asflticas
+ Pizarras bituminosas
5,0.1011
5,0.1011
Uranio
Torio
6,1.1012
3,4.1012
2,3.1013
Deuterio
3,4.1017
Grupo
Tercero
44
Los biocombustibles
Mtep
Energa final
Mtep
Combustibles slidos
(carbones y otros) . . . . . . . . . .
Petrleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Total combustibles fsiles . . . . . .
2121
3224
1781
7126
14
21
11
45
Combustibles slidos . .
Petrleo . . . . . . . . . . . .
Gas . . . . . . . . . . . . . . .
Electricidad . . . . . . . . .
Calor . . . . . . . . . . . . . .
Biomasa . . . . . . . . . . . .
812
2334
1036
858
164
497
14
41
18
15
3
9
Nuclear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Renovables . . . . . . . . . . . . . . . . .
510
848
3
6
Total . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15610
100
Total . . . . . . . . . . . .
5701
100
Gastos militares
Suciedad en ciudades
Cauces de agua contaminados
Lluvia cida
Gases del efecto invernadero
Carbn
Lluvia cida
Gases del efecto invernadero
Suciedad en ciudades
Gas natural
Explosin de gaseoductos
45
Pero, adems, Europa y Espaa son deficitarias en petrleo por lo que el precio de
los combustibles lquidos y gaseosos derivados de este recurso fsil han experimentado un alza continua de sus precios (tabla 1.4):
TABLA 1.4
Evolucin de los precios de los combustibles fsiles en Espaa
Butano
Ao
Gasolina 97 octanos
(pta./l)
Gas-oil agrcola
(pta./l)
pta./12,5 kg
pta./kg
1970
1975
1980
1985
1990
1995
1999
11,0
20,0
58,0
93,0
102,0
109,0
118,0
6,5
6,5
23,0
46,0
50,0
53,0
53,0
122,0
186,0
395,0
880,0
900,0
930,0
960,0
9,76
14,88
31,60
70,40
72,00
74,40
76,80
Sirva un dato: cuando la segunda crisis energtica haca sus estragos en el centro
de Europa, en Alemania la astilla como combustible se pagaba ms cara que la astilla
como materia prima para fabricar tableros de partculas o de fibras. En esos aos, en
la feria Ligna de Hannover se llegaron a presentar ms de cien fabricantes de mquinas briquetadoras y peletizadoras que obtenan pelets y briquetas a partir de biomasa
forestal.
En la agricultura europea se ha planteado, en los ltimos aos un problema importante: hay excedentes de produccin. Ello conlleva a:
Prdida de trabajo rural.
Despoblamiento rural.
El ruralita se convierte en urbanita, es un hombre que no se adapta a la vida de las
ciudades, se crean problemas de delincuencia y adems el campo pierde acervo cultural. As, aparece como una posible salida a los productos agrcolas su uso energtico.
Una sociedad puede consumir toda la energa que llega, incluso cada da ms. Sin
embargo, los miembros de esa sociedad no pueden comer en cantidades cada vez ms
crecientes. Es una pena contemplar cmo a la vez que se mueren de hambre miles de
personas en pases africanos, sudamericanos o asiticos en Europa sobran alimentos;
pero es una realidad que est ah, y que no debe ser olvidada.
Cuando la Poltica Agraria Comunitaria (PAC) deje de subvencionar las plantaciones agrcolas actuales ha de buscarse una alternativa a ellas y, sin lugar a dudas, la
alternativa energtica es una de las ms interesantes y atractivas.
46
Los biocombustibles
10 t/ao
Bassham (1975)
9
10 t/ao
Medios
9
10 t/ao
79,9
18,9
2,8
9,1
4,5
55,0
47,0
11,1
1,6
5,4
2,6
32,3
71,1
15,1
0
9,2
5,0
54,9
45,8
9,7
0
6,6
3,2
35,3
75,5
18,5
1,4
9,1
4,7
54,9
46,0
11,4
0,6
5,6
2,9
33,5
TOTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
170,2
100,0
155,3
100,0
164,1
100,0
2. Concepto de biocombustible
Se entiende por biocombustible aquel combustible de origen biolgico que no se
ha fosilizado. Si no se aade no se ha fosilizado el petrleo, los carbones minerales
(hulla, lignitos, turba y antracitas) y el gas natural seran considerados biocombustibles, ya que su origen tambin es biolgico; pero han sido fosilizados hace cientos de
miles de aos. Marcos (2001).
Por otro lado, la definicin ms sencilla de combustible es cuerpo slido,
lquido o gaseoso capaz de arder. A nivel popular, se entiende como combustible
toda materia que, mezclada con el oxgeno produce una reaccin (de combustin)
que desprende energa calorfica. En el fondo cientfico de la cuestin un combustible es un almacn de energa qumica. En ltima instancia, el origen de los biocombustibles es la energa solar que es almacenada por algunos seres vivos en forma
de biocombustible.
47
Una de las grandes ventajas de los biocombustibles frente a los denominados combustibles fsiles es que aqullos son renovables y se consideran como una energa
renovable destinada a suplir las carencias futuras de combustibles fsiles.
De todos es sabido que los biocombustibles han sido utilizados desde siempre por
el hombre, el primer combustible que utiliz fue la paja y la lea. Por este motivo, las
investigaciones recientes tratan de aplicar tecnologas ms eficaces y rentables, empleando los nuevos materiales, en la obtencin y transformacin de la biomasa en biocombustible apto para generar calor y/o energa elctrica.
Equivocadamente, en cierta bibliografa se manejaba (ms antes que ahora) la
palabra biocombustible para designar a los biocombustibles lquidos olvidndose de
los principales biocombustibles, que son los slidos (leas, astillas, paja, pelets, briquetas, carbn vegetal...) y de los biocombustibles gaseosos.
48
Los biocombustibles
TABLA 1.6
Clasificacin de los biocombustibles en funcin de su origen
Especie o procedencia
Cultivos energticos
Agrcolas
Forestales
Cultivos herbceos
Cultivos leosos
Restos de
tratamientos
selvcolas
Podas, claras,
clareos, restos de
cortas finales
Restos de industrias
forestales
Industrias de
primera
transformacin
de la madera
Industrias de
segunda
transformacin
de la madera
Restos de cultivos
agrcolas
TABLA 1.7
Clasificacin de los biocombustibles segn su aspecto fsico
Aspecto fsico
Biocombustible
Slidos
Leas y astillas
Paja de cereales y biomasa de cardo, miscanthus...
Biocombustibles slidos densificados (pelets y briquetas)
Carbn vegetal
Lquidos
Lquido piroleoso
Lquido de hidrlisis
Bioteanol y bioalcoholes
Aditivos oxigenados
Aceite vegetal
Metilster
Gases
49
PCS0
(kcal/kg)
HUMEDAD
DENSIDAD
(%)
LEAS
4.200-4.500
30-60
ASTILLAS
4.200-4.500
PALETS
USO
TRANSF.
BAJA
DOMST.
FSICA
20-60
BAJA
INDUST.
FSICA
4.200-4.500
< 12%
ALTA
DOM.+IND.
FSICA
BRIQUETAS
4.200-4.500
< 12%
ALTA
DOMST.
FSICA
CARBN
VEGETAL
7.200-7.700
4-10%
BAJA
BIOMASA
SOL. C.
4.200-4.500
20-60
VARIABLE
DOM.+IND. FS.+QUM.
INDUST.
FSICA
Grfica 1.1
50
Los biocombustibles
sido tradicional, pues tena la ventaja de devolver al suelo buena parte de las sales inorgnicas no voltiles exportadas por las plantas. Pero el fuego no es un buen aliado del
suelo: Coagula coloides, destruye materia orgnica, incluida la microflora y la microfauna, elimina voltiles decisivos para el desarrollo radicular, modifica el pH, le hace
perder porosidad y capacidad de retencin de agua, etc. A todo ello hay que aadir las
prdidas energticas, el consumo de oxgeno y las emisiones de CO2 y de vapor de
agua a la atmsfera.
La primera impresin, tras estudiar los posibles usos de los residuos, puede hacer
pensar que el uso menos noble es quemarlos para producir energa. Sin embargo, esta
impresin no es del todo correcta pues con los residuos de biomasa se pueden obtener
los dos vectores energticos de mayor calidad que son la energa elctrica y los biocombustibles lquidos. La energa elctrica presenta grandes ventajas (como veremos
en el captulos posteriores) que nunca deben ser obviadas. Sin embargo, los combustibles lquidos presentan la ventaja de su almacenaje y su facilidad de movimiento
debido a que los lquidos (a diferencia de los slidos) ocupan el volumen del recipiente
que los contiene (esa es la gran ventaja del uso de gasolina, gasoil, fueloil y otros combustibles lquidos).
La estimacin de los residuos biomsicos totales (RBT) o residuos orgnicos totales en una zona concreta es difcil de realizar. Los residuos biomsicos pueden ser
agrupados en:
1. Residuos forestales que pueden proceder de trabajos selvcolas y/o de las industrias forestales de primera y/o segunda transformacin (RF).
2. Residuos agrcolas que proceden de trabajos agrcolas y/o de industrias agroalimentarias (RA).
3. Residuos de explotaciones ganaderas (RG).
4. Residuos de biomasa incluidos en los RSU (RBSU).
La suma de todos ellos supone los residuos de biomasa totales.
RBT = RF + RA + RG + RBSU
Vamos a tratar de suministrar unos coeficientes obtenidos de la bibliografa consultada y de nuestra experiencia de trabajo en inventariacin de biomasas.
4.1. Residuos forestales
Segn ASINEL (1992) los residuos son el 28% en volumen de la madera de los
aprovechamientos forestales, medida en metros cbicos con corteza.
Los residuos forestales (RF) son la suma de los residuos que pueden proceder de
trabajos selvcolas (RTS) ms los residuos que proceden de las industrias forestales de
primera y/o segunda transformacin (RIF):
RF = RST + RIF
Los residuos de los trabajos selvcolas (RTS) son agrupados en residuos de claras y
clareos (RCC), residuos de podas (RP) y residuos de cortas finales (RCF), medidos en
miles de toneladas por ao, que agrupan ramas, raberones y tocones (cuando stos son
51
Datos medios
% en
masa seca
Hojas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ramillas de dimetro menor a 1 cm + . . . . . . .
ramas de dimetro mayor de 1 cm y . . . . . .
menor de 7 cm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tronco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Corteza total . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cuello de la raz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Resto de la raz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
7
55
14
9
9
TOTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
100
Parte del
rbol
Tronco
Ramas
Hojas
Tocones
TOTAL
% en
masa seca
65-67
14-16
3
13-16
95-102
52
Los biocombustibles
Grfica 1.2
53
54
Los biocombustibles
TABLA 1.9
Residuos de algunos cultivos agrcolas herbceos espaoles
Centro de Estudios de
la Energa (1980)
Jimnez Gmez
(1991)
Valor medio
kg residuo/
kg fruto
kg residuo/
kg producto
kg residuo/
kg producto
2,0
2,000
Arroz . . . . . . . . . . . . . . . .
Avena . . . . . . . . . . . . . . . .
Cebada . . . . . . . . . . . . . .
Centeno . . . . . . . . . . . . . .
Trigo . . . . . . . . . . . . . . . . .
1,50
1,35
1,35
2,50
1,20
1,5
1,4
1,4
2,5
1,2
1,500
1,375
1,375
2,500
1,200
Maz . . . . . . . . . . . . . . . . .
2,73
2,7
2,715
Remolacha azucarera . . .
0,2
0,200
Soja . . . . . . . . . . . . . . . . .
1,1
1,100
Sorgo . . . . . . . . . . . . . . . .
1,70
1,700
Cultivo
Caa de azcar
.......
TABLA 1.10
Productividad de los principales cultivos agrcolas espaoles
Superficie
cultivada en
Espaa (ha)
Productividad
cosechable
(hc) kg/ha
Vida Rural
(varios nmeros,
1998-99)
ASINEL
(1982)
ASINEL
(1982)
Fuentes
propias
(1999)
112.484
*
15.830
5.501
8.335
2.058
4.866
6.332
2.341
3.547
686
1.622
6.800
2.300
3.500
700
1.600
7.030
2.144
Maz secano
Maz regado
7.632
19.482
2.544
6.494
2.500
8.500
2.928
8.851
Patatas secano
16.214
13.512
12.000
14.479
Patatas regado
Remolacha seca
Remolacha reg.
Trigo secano
Trigo regado
22.849
36.253
53.397
4.604
8.465
19.041
27.887
41.075
2.093
3.848
19.000
27.500
41.000
2.050
3.900
23.124
15.479
51.550
Cult. forrajeros
secano
Cult. forrajeros
regado
Productividad comercial
(hc) kg/ha
Cultivo
Arroz
Cebada secano
Cebada regado
Girasol secano
Girasol regado
MAPA
(1998)
20.776
44.965
hc = Humedad de cosecha.
* Estos datos son variables cada ao, dependen en parte o en gran medida de las subvenciones europeas. Al
lector que desee disponer de ellos le aconsejamos que consulte la ltima estadstica agraria publicada por el
Ministerio de Agricultura, Pesca o Alimentacin.
55
TABLA 1.11
Produccin de residuos, especies agrcolas leosas
Especie (s)
Almendro
Ctricos
Frutales
Frutos secos
Centro de
Estudios de la
Energa (1980)
Jmenez
Gmez
(1991)
ASINEL
(1982)
kg residuo/pie
kg residuo/pie
t residuo/ha
3,0
3,0
2,5
2,5
2,0
De hueso
2,5
2,5
2,0
De pepita
2,5
2,5
3,5
1,5
Olivar
8,0
8,0
1,7
Viedo
0,5
1,0
3,5
56
Los biocombustibles
TABLA 1.12
Productividad de los principales cultivos frutales espaoles 1
Almendro
Ministerio de Agricultura,
Pesca y Alimentac. (1998)
kg/ha
kg/ha
Catalua
Valencia
Andaluca
Aragn
Baleares
98
69
48
60
60
Secano
Regado
204
885
20.561
21.215
10.948
Naranjo
Mandarino
Limonero
Manzano
Secano
Regado
6.097
19.418
Melocotn
Secano
Ragado
3.430
10.138
Peral
Secano
Regado
5.426
13.763
Viedo
Secano
Regado
3.393
17.359
Olivar
Secano
Regado
678
2.362
Cacahuete
Secano
Regado
891
2.558
Maz forrajero
Secano
Regado
39.264
53.699
Alfalfa
Secano
Regado
18.336
54.804
Remolacha
forrajera
Secano
Regado
24.548
47.082
57
TABLA 1.13
Composicin de los RSU de Sevilla (IDAE, 1992)
Material
Papel y cartn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiales plsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Madera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Textiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materia orgnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inertes (vidrio, cermica, metales...) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Otros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12,3
6,5
1,6
1,4
64,4
12,3
1,5
TOTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
100
TABLA 1.14
Tipo de transformacin para obtener un biocombustible a partir de biomasa
Transformacin
Proceso
Biocombustible
Fsica
Fragmentacin
Leas y astillas
Fsica y qumica
(a veces)
Fragmentacin
Secado
Compactacin
Pelets y briquetas
Fsico-qumica
Fragmentacin
Carbonizacin
Carbn vegetal y
briquetas de carbn vegetal
Fragmentacin
Diferentes procesos
qumicos
Lquido piroleoso
Fragmentacin
Hidrlisis cida o
hidrlisis bsica
Lquido de hidrlisis
Alcoholizacin
Bioetanol
Fragmentacin
Procesos fsicos y/o
qumicos de
obtencin de aceite
Aceite biolgico
Fragmentacin
Obtencin de aceite
Esterificacin
Metilster
Gasificacin
Biogs
ble de emitir compuestos orgnicos peligrosos como las dioxinas y furanos. Tambin
estos gases pueden contener (Siz de Omeaca, 1997):
partculas slidas, con metales pesados y distintos compuestos orgnicos, clorados o no: entre un 3 y un 5% de inquemados slidos y cenizas del combustible, con xidos, cloruros y sulfatos, generalmente poco reactivos, de mercurio,
cinc, plomo, cromo, nquel, cadmio, manganeso y arsnico.
gases cidos: ClH formado a partir de PVC (policloruro de vinilo) y otros plsticos, SOx (principalmente SO2) y FH, formado a partir de plsticos como el
tefln, pero en una proporcin entre centsimas y milsimas de la cantidad
58
Los biocombustibles
Grfica 1.3.
5. Obtencin de biocombustibles
Para obtener un biocombustible a partir de la biomasa agrcola, forestal, ganadera,
urbana o mezcla de alguna de ellas, las transformaciones pueden ser fsicas, qumicas o
ambas a la vez.
Dentro de las transformaciones fsicas utilizadas podemos sealar las siguientes:
1. Fragmentacin. Su objetivo es aumentar la superficie especfica, con ello se
facilita la ignicin y combustin del biocombustible y homogeneizar el
tamao del combustible, facilitando su manipulacin.
2. Secado. Su objetivo es aumentar su poder calorfico y facilitar el proceso, como
en el caso de los pelets y briquetas de madera, ya que si la materia prima est muy
hmeda el proceso es muy caro y se obtiene un producto final de mala calidad.
3. Compactacin o densificacin. Para as aumentar su densidad y disminuir
gastos de almacenaje y transporte. Debido a la baja densidad de algunos
biocombustibles es preciso compactarlos con lo que a igualdad de peso
ocupan menos volumen. As se obtienen los pelets y briquetas.
59
1
2
3
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Forma
Aspecto (color, brillo)
Densidades
Peso del estreo1
Humedades
Superficie especfica1
Porcentaje de corteza2
Friabilidad
Resistencia a la compresin
Viscosidad3
ndice de Kuop3
Temperatura de ebullicin3
Otros ndices fsicos exclusivos de combustibles
lquidos y gaseosos
kg/dm3
kg/estreo
%
cm2/dm3
%
ndices
kg/cm2
poise
ndice Kuop
C
ndices
%
%
%
%
kJ/kg, kcal/kg
ndice yodo
ndices
ndices
Qumicas
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Fsicoqumicas
W/m.s
C, s
C,s,C
W/s
kJ/dm3, kJ/est
60
Los biocombustibles
Grfica 1.4.
Grfica 1.5.
61
Grfica 1.6.
62
Los biocombustibles
Grfica 1.7.
63
Grfica 1.8.
para su obtencin. En muchos casos, despreciando el contenido en H2 del biocombustible, se supone que el PCS anhidro es igual al PCI anhidro.
Poder calorfico real o efectivo (PCR). Tambin llamado poder calorfico
neto, denominacin poco aconsejable pues no depende slo del combustible.
Se obtiene multiplicando el PCI por el rendimiento de la combustin que, a
efectos prcticos, suele ser de 0,85. Bonfill (1984) calcula este valor en funcin
de la humedad, mediante ensayos en calderas. Estos clculos son prcticos;
pero para la investigacin terica de poderes calorficos de especies forestales
no son del todo fiables, ya que presuponen conocido con exactitud el rendimiento de la caldera.
TABLA 1.16
Poder calorfico superior anhidro de los principales biocombustibles
Biocombustible
Leas y astillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pelets y briquetas de madera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Carbn vegetal y briquetas de carbn vegetal . . . . . . . . . .
Lquido piroleoso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lquido de hidrlisis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bioetanol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bioaceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Metilster . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Biogs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.500- 5.300
4.500- 5.3001
7.200- 7.800
8.000- 8.500
8.000- 8.500
9.700-10.500
9.700-10.500
9.700-10.500
Variable
1 El poder calorfico superior de pelets y briquetas es funcin de la materia prima empleada para obtener los
mismos. El dato de 4.500-5.300 kcal/kg se refiere a cuando nicamente se emplean madera y productos derivados de la madera (restos de tableros de fibras, partculas o contrachapados).
64
Los biocombustibles
Glucosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Celulosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.100
4.550
Protenas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grasas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.300
9.300
Grano
Avena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Trigo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cebada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Maz y centeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.700
3.300
3.500
3.500
Paja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.800
Races feculentas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remolacha azucarera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Patata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
800
680
900
Legumbres secas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.500
Fruta fresca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fruta seca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
550
2.800
Azcar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Maz forrajero en verde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Madera seca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.900
900
3.600 - 4.700
Los poderes calorficos son medidos en kcal/kg por ser sta una unidad muy utilizada en la industria. Cientficamente, debe tenderse a expresar el poder calorfico
segn unidades del Sistema Internacional de Unidades, es decir, en kJ/kg. El poder
calorfico superior, determinado en bomba calorimtrica, se calcula por encima del 9%
(humedad a peso seco). Por debajo de esta humedad residual habra que secar utilizando aire a 150 C, y esta operacin provoca alteraciones en los componentes de la
muestra a ensayar, falseando los resultados obtenidos.
Una frmula propuesta por Elvira y Marcos, no del todo correcta (pero aproximada), para determinar el poder calorfico a la humedad h, en los biocombustibles slidos de origen ligno-celulsico, siendo h la humedad en base seca:
h = (Ph P0) / P0
65
[1]
[2]
[3]
[4]
h = H / (1 H)
[5]
[6]
66
Los biocombustibles
TABLA 1.18
Consumo de biomasa en Espaa. Ao 1997
Tipo de biomasa
Leas tradicionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Residuos de industrias forestales y agrcolas . . . . . . . . . . .
Residuos forestales y agrcolas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Residuos biodegradables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cultivos energticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Biocarburantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.710,6
1.575,2
291,9
44,5
TOTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.622,2
TABLA 1.19
Plantas de bioetanol previstas en Espaa, enero, 2001
Produccin
Millones de litros anuales de bioetanol
Lugar
Babilafuente (Salamanca) . . . . . . . . . . . . . . . . .
La Corua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cartagena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
200
126
100
TABLA 1.20
Previsiones energticas 1999-2010 por origen y aplicacin de la biomasa
Produccin
Tep
450.000
350.000
1.350.000
500.000
3.350.000
TOTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.000.000
TABLA 1.21
Aplicaciones previstas en 2010, para la biomasa, en Espaa
Aplicacin
Tep
Aplicaciones trmicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicaciones elctricas (1.780 MW < > 11.912 GWh/a) 2 . . . . . . . . . . . . .
900.000
5.100.000
TOTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.000.000
dos plantas de bioetanol, una en Salamanca y otra en La Corua (tabla 1.20), aparte de
las plantas de biodiesel que estn siendo estudiadas en la actualidad (enero, 2001):
A continuacin transcribimos, por su inters para Espaa y como modelo para pases
hispanoamericanos, el Plan de Fomento de las Energas Renovables, elaborado por el
IDAE. Queremos comentar que este plan es fruto de varias personas, investigadores universitarios y de centros pblicos y privados y segn el autor del presente captulo se debe
fundamentalmente a la coordinacin que llev a cabo el ingeniero de Montes don Julio
67
Artigas Cano de Santayana, ayudado por don Carlos Fernndez y supervisados ambos
por don Cayetano Fernndez y dems personal responsable en la direccin del IDAE.
Las previsiones energticas para el final del perodo 2010 son de un aumento de
la contribucin energtica a partir de biomasa de 6.000.000 tep, repartidos entre biomasa residual y cultivos energticos, y que en el mbito de la aplicacin se distribuirn
en 900.000 tep para aplicaciones trmicas y 5.100.000 tep para aplicaciones elctricas.
A continuacin, se recoge la distribucin de este objetivo tanto en lo que se refiere al
origen de la biomasa utilizada, como a su aplicacin energtica, teniendo en cuenta en
el primer caso superficies afectadas y rendimientos en producciones y energa.
En el caso de distribucin uniforme esta ocupacin sobre todos los tipos de terrenos de cultivo la superficie cubierta por cultivos energticos sera de 814.190 ha, aproximadamente un 15 % del total de cada tipo de terreno con la distribucin que se
muestra a continuacin (tabla 1.22):
TABLA 1.22
Hiptesis 1 de produccin de biomasa en Espaa en 2010, segn IDAE (2000)
Secanos
semiridos
Secanos
hmedos
Secanos de
alto potencial
Regados
con cereal
Total
3.100.000
3,3
434.000
1.432.200
1.800.000
4,0
252.000
1.008.000
400.000
5,3
56.189
297.800
500.000
8,5
72.000
612.000
5.800.000
814.189
3.350.000
TABLA 1.23
Hiptesis 2 de produccin de biomasa en Espaa en 2010, segn IDAE (2000)
Hiptesis 2
Secanos
semiridos
Secanos
hmedos
3.100.000
3,3
1.000.000
3.350.000
1.800.000
4,0
0
0
Secanos de
alto potencial
Regados
con cereal
Total
400.000
5,3
0
0
500.000
8,5
0
0
5.800.000
1.000.000
3.350.000
68
Los biocombustibles
TABLA 1.24
Distribucin orientativa, por Comunidades Autnomas, de la produccin de biomasa
prevista segn el Plan de Fomento de las Energas Renovables espaol, para el ao 2010.
IDAE (2000)
Comunidad
Autnoma
Andaluca
Aragn
Asturias
Baleares
Canarias
Cantabria
Castilla-Len
Castilla-La Mancha
Catalua
Extremadura
Galicia
Madrid
Murcia
Navarra
La Rioja
Valencia
Pas Vasco
TOTAL
Residuos
Residuos
de industrias
agrcolas
forestales
herbceos
y agrcolas
Residuos
forestales
leosos
Residuos
agrcolas
463.727
534.355
0
0
0
0
945.549
785.574
89.504
266.056
0
69.966
100.750
94.520
0
0
0
40.753
32.128
11.218
0
0
8.461
120.464
37.075
30.255
44.016
72.234
4.257
9.544
6.324
4.080
17.971
11.218
92.993
29.607
861
4.615
1.052
0
7.964
50.727
45.032
22.586
2.175
2.583
23.134
4.020
10.915
50.606
1.129
197.877
125.445
374
3.755
347
314
491.365
203.973
103.949
65.304
31.129
17.351
2.654
56.826
16.780
16.730
15.818
141.506
15.427
9.736
5.915
7.246
3.202
28.242
36.495
56.228
16.531
66.130
13.542
8.633
7.958
3.203
45.211
34.795
936.855
736.962
22.189
14.285
8.645
11.967
1.593.585
1.113.845
324.968
414.492
171.668
107.700
144.715
169.647
34.987
130.519
62.960
3.350.000
450.000
350.000
1.350.000
500.000
6.000.000
Cultivos
energticos
Total
TABLA 1.25
Produccin prevista orientativa en 2010 segn origen de la la biomasa. IDAE (2000)
Produccin
Tep
Residuos forestales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Residuos agrcolas leosos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Residuos agrcolas herbceos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Residuos industrias forestales y agrcolas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cultivos energticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
219.560
170.780
658.680
241.554
1.608.640
TOTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.899.214
TABLA 1.26
Aplicacin de la biomasa prevista en 2010, desglosada en usos. IDAE (2000). Hiptesis
conservadora.
Aplicacin
Tep
23.997
429.250
2.445.969
TOTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.899.214
Esta hiptesis supone 2,899 millones de tep, bastante menor que la llamada por
nosotros hiptesis expansiva, que supona 6,0 millones de tep.
69
Bibliografa
ASINEL. (1992): La biomasa y sus aplicaciones energticas, ASINEL, Madrid.
Bonfill, J. (1985): Estudio de viabilidad del aprovechamiento de residuos forestales como fuente
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Virkola. (1976): Development and Trends in Industrial Utilization of Fuller Forest biomass in
Traditional Wood Industry. Hyvink.
2
Paja y otros
biocombustibles
slidos agrcolas
NDICE
0. Introduccin y conceptos previos.
1.
2.
2.
2.
2.
Bibliografa.
74
Los biocombustibles
Haslev . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Slagelse . . . . . . . . . . . . . . . . .
Masnedo . . . . . . . . . . . . . . . .
Rudkobing . . . . . . . . . . . . . . .
Grenaa . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mabjerg . . . . . . . . . . . . . . . . .
Studstrup . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensted . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Maribo . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ELY (Inglaterra) . . . . . . . . . . .
Sangesa (Espaa) . . . . . . . .
Ao
funcionamiento
Potencia
MWe
Consumo de paja
t/ao
1989
1990
1995
1990
1992
1993
1995
1997
1999
2000
2002
5
8
9,5
2,3
8,5 (17)
5,6 (30)
30 (150)
20
10
36
25
28.000
31.000
62.000
14.000
70.000
40.000
50.000
120.000
80.000
250.000
160.000
75
1.2.3. Densidad
Uno de los inconvenientes del empleo de la paja de cereal como combustible es su
baja densidad por lo que se precisa su compactado en campo, cuando se cosecha. As
se consigue abaratar el transporte hasta el pajar y de ste a la central trmica. Tambin
se consigue abaratar los costes de movimiento de la paja en la central.
1.2.4. Humedad
La humedad de la paja es baja si se deja secar en el campo, esto se consigue bien si
se realiza su recogida en los meses de verano. Cuando es paja de maz, que se recoge
en otoo-invierno la humedad es mayor por lo que es preciso su secado. Debido a la
forma de la paja sta se seca fcilmente cuando est en el campo, siendo muy costoso
su secado una vez empacada.
TABLA 2.2
Principales propiedades energticas de la paja de cereales
Fsicas
1.
2.
3.
4.
5.
Forma y tamao.
Aspecto.
Densidad.
Humedad.
Superficie especfica.
Qumicas
Fsico-qumicas
1.
2.
3.
4.
5.
76
Los biocombustibles
77
78
Los biocombustibles
Segn el autor citado: El cardo consigue estas producciones gracias a las siguientes caractersticas ecofisiolgicas:
Temprano recubrimiento de toda la superficie de cultivo desde principios de
otoo, debido al desarrollo rpido de la roseta de hojas basales, que se realiza
inicialmente a expensas de las reservas acumuladas en las races. La cobertura
total del terreno (lo que los forestales conocemos como fraccin de cabida
cubierta) contribuye a una mayor captacin de la radiacin solar y a eliminar
la competencia de malas hierbas.
Perodo de produccin y, por tanto, aprovechamiento de la radiacin solar: de
octubre a julio, es decir, nueve a diez meses. Est adaptado a realizar la fotosntesis con bajas temperaturas durante la poca invernal.
Sistema radicular muy profundo que le permite utilizar las aguas de lluvia
infiltradas en el subsuelo durante el otoo, invierno y primavera y los abonos
lixiviados de los cultivos agrcolas anteriores.
Ciclo de desarrollo adaptado para evitar la sequa estival secndose la parte
area en verano y manteniendo frescas las races con abundantes sustancias de
reserva.
En el ciclo natural del cardo, la semilla que se ha producido y diseminado durante
el verano, germina en otoo, cuando las condiciones de humedad y temperatura son
favorables formando una roseta basal de hojas que va desarrollndose durante el resto
del otoo, el invierno y la primavera. Durante este tiempo la raz va acumulando los
azcares que han ido produciendo las hojas. A mediados o finales de la primavera, del
centro de la planta sale un tallo de alrededor de un metro de altura, con uno o varios
captulos, que se seca al final del verano, permaneciendo vivas las races y las yemas
remanentes de la base del tallo. Al final del verano o a principios de otoo, varias de
las yemas de recambio (de dos a cuatro normalmente) que haban quedado en la base
del tallo, brotan con fuerza a expensas de los azcares que contiene la mdula de la
raz dando una nueva roseta de hojas que se desarrolla durante el otoo, invierno y primavera siguiente, acumulndose los azcares formados en la raz, que sigue engrosando. Al final de primavera se forma un nuevo tallo floral, que se desarrolla rpidamente a expensas de las reservas acumuladas en la raz. En el verano, tras la madurez
de los frutos, la planta empieza a desecarse hasta quedar completamente seca la parte
area, pero la raz y las yemas remanentes de la base del tallo permanecen vivas. El
ciclo se vuelve a iniciar en el otoo siguiente, pudiendo repetirse durante un nmero
indeterminado de aos.
2.2. Requerimientos de clima y suelo
Siguiendo la publicacin citada: Clima. En estado de plntula es bastante sensible
a las heladas, aumentando considerablemente la resistencia al fro cuando ha desarrollado varias hojas y se encuentra en estado de roseta. Por este motivo, cuando existan
riesgos de que se produzcan heladas, hay que procurar sembrar de dos a tres meses
antes de su llegada (dependiendo de la velocidad de desarrollo de las plntulas). Una
vez que consigue tener una roseta con al menos cuatro hojas, las plantas pueden aguantar temperaturas por debajo de los 5 C. Para que las plantas tengan un buen desarro-
79
llo, la pluviometra durante los meses de otoo, invierno y primavera debe ser igual o
superior a los 450 mm. Con menos pluviometra las producciones bajan considerablemente. La pluviometra ms efectiva es la de primavera.
Suelo. Esta especie requiere suelos ligeros y profundos, de naturaleza caliza y con
capacidad de retener el agua de otoo, invierno y primavera en la zona del subsuelo
(1-5 metros). Tolera mal el encharcamiento. Aunque la pedregosidad del terreno no
afecta al desarrrollo de las plantas, desde un punto de vista prctico, para facilitar la
labor de siega, son preferibles terrenos poco pedregosos.
2.3. Condiciones de cultivo
2.3.1. Implantacin del cultivo
El autor citado presenta dos posibles pocas de siembra para el cardo: Otoo y primavera.
Siembra de otoo. Se debe realizar tan pronto como las condiciones de tempero
de la tierra lo permitan, al objeto de que forme la roseta de hojas antes de que lleguen
los fros invernales. Para prever el caso de que las lluvias de otoo puedan retrasarse,
es preferible sembrar en seco en el mes de septiembre o principios de octubre,
debiendo tener preparado el terreno previamente. Durante el primer ao de desarrollo
la produccin es baja, pero a partir del segundo ao y sucesivos las producciones ya
son normales, dependiendo en gran manera de las condiciones climticas.
Siembra de primavera. Se recomienda para las zonas en que las primeras heladas
otoales sean muy tempranas. En este caso conviene realizar la siembra tan pronto
como haya desaparecido el riesgo de heladas. Las plantas utilizan el agua de primavera
para nacer y desarrollarse inicialmente, llegando al verano en estado de roseta. Si el
verano es clido y seco, pueden perder algunas de las hojas por desecacin, pero en
general, las plantas siguen vivas. En otoo, con las primeras lluvias, las plantas continan el desarrollo vegetativo aumentando el tamao de las hojas de la roseta llegando
a completar el ciclo en el verano siguiente. En el otoo siguiente las plantas rebrotan y
continan el ciclo de desarrollo normal que se repite durante los aos sucesivos.
2.3.2. Operaciones en la instalacin y mantenimiento del cultivo
(Fernndez, curso de biomasa de Soria, sin publicar
y publicacin citada)
Las operaciones en la instalacin del cultivo se recogen en la tabla 2.3.
Las operaciones en el mantenimiento del cultivo son las que aparecen en la tabla 2.4.
2.4.
80
Los biocombustibles
TABLA 2.3
Operacin:
Abandono de fondo.
Subsolado (en su caso).
Alzar.
Pases de grado cutivador.
Desinfeccin del suelo si fuera preciso (atencin a la posible presencia de rosquillas o gusanos grises).
Siembra.
Tratamiento herbicida.
Tratamientos fitosanitarios.
Cosecha y transporte de la biomasa a la planta industrial.
TABLA 2.4
Operacin:
Abandono de restitucin.
Tratamientos fitosanitarios.
Cosecha y transporte de la biomasa a la planta industrial.
Campaa 1995-96
Lluvia
(**)
Media
t/ha
Mxima
t/ha
Lluvia
(**)
Madrid (Espaa) . . . . . . .
Tolousse (Francia)* . . . . .
Tebas (Grecia) . . . . . . . . .
Forly (Italia) . . . . . . . . . . .
Cerdea (Italia)* . . . . . . .
Policoro (Italia) . . . . . . . . .
Sicilia (Italia) . . . . . . . . . .
Lisboa (Portugal)* . . . . . .
280
490
752
324
316
387
373
6,5
28,6
17,5
2,7*
7,5
15,9
11,7
8,6
35,7
22,9
4,7
8,2
14,3
529
878
324
837
594
722
654
740
16,3
4,5*
27,9
19,7
8,6*
12,9
12,3
13,7
23,1
4,9*
33,4
24,6
12,4*
15,6
17,4
Media global . . . . . . . . . .
373
11,7
14,3
740
13,7
17,4
Media representativa . . .
445
15,2
18,9
646
18,0
24,2
Media
t/ha
Mxima
t/ha
81
Baja
Media
Alta
Valor
medio
48,8
6,2
9,9
35,1
5,1
6.0
36,1
12,0
18,3
33,6
10,2
12,0
21,4
20,7
27,8
30,1
18,7
22,0
35,4
13,0
18,7
32,9
11,3
13,3
Los componentes principales de un captulo bien desarrollado (receptculo, brcteas, vilanos y frutos), pueden representar diferentes proporciones respecto al peso
total del captulo, el cual puede variar entre los 10 g en captulos poco desarrollados
hasta ms de 40 g en los que tienen un buen desarrollo. Como valor medio se puede
decir que el receptculo o base del captulo representa el 21%, las hojas espinosas que
bordean el captulo denominadas brcteas, el 29%, el conjunto de los vilanos (tambin
denominados pappi), constituidos por fibras de alta calidad celulsica, representan
alrededor del 20% y los frutos (denominados comnmente semillas) un 30%.
2.5. Aplicacin de la biomasa de cardo para la produccin de calor
y/o electricidad
En este epgrafe realizaremos ligeros comentarios a la exposicin de Jess Fernndez. Los prrafos sin entrecomillar son de Francisco Marcos.
82
Los biocombustibles
La biomasa de cardo se compone de una serie de fracciones de distinta naturaleza, como hemos estudiado en el epgrafe anterior, cada una de ellas con un poder
calorfico distinto. Suponemos que 1 th = 1 termia = 1.000 kcal, el poder calorfico
superior (PCS) anhidro de la biomasa de cardo es de 4.000 kcal/kg = 4 th/kg, el PCS al
15% de humedad es 3,4 th/kg; el poder calorfico inferior (PCI) a una humedad del
15% sera de 3,076 th/kg. Si se compara el PCS de la biomasa seca del cardo con el
correspondiente del petrleo (10 th/kg) o el de un carbn (antracita) 7 th/kg, se puede
establecer que 1 t de biomasa seca de cardo tiene el mismo contenido calrico (PCS)
que 400 kg de petrleo o 571 kg de antracita.
La materia orgnica (biomasa), que ha producido la parte area del cardo al finalizar el ciclo anual de desarrollo (a mediados de verano) y una vez que se haya secado
puede ser utilizada como combustible slido para la produccin de calor y/o electricidad. La forma ms tradicional de obtencin de electricidad por procesos termoelctricos es mediante un alternador acoplado a una turbina que utiliza el vapor generado por
una caldera. El rendimiento termoelctrico para este tipo de instalaciones puede variar
entre el 22% y el 33%. Tanto el calor sobrante como parte del vapor producido, pueden
utilizarse con fines trmicos en los denominados procesos de cogeneracin.
De este tema nos ocuparemos con ms detalle en el epgrafe referido a la generacin de energa elctrica con biocombustibles.
La utilizacin de biomasa producida con cultivos energticos para generacin de
calor y/o electricidad, en sustitucin de los combustibles fsiles tradicionales, presenta
indudables ventajas de ndole econmico, estratgico, social y medioambiental. Aparte
de las ventajas propias de utilizar un combustible totalmente nacional, al poderse utilizar las tierras retiradas de la produccin de alimentos, promueve la generacin de
empleo y mantiene la actividad agrcola en el medio rural, por lo que contribuye a frenar su despoblacin. Por otra parte, la sustitucin de barbechos por cultivos permanentes, como sera el caso del cardo, producira una proteccin del suelo contra la erosin
y un enriquecimiento paulatino de ste, en materia orgnica, ya que todo el sistema
radicular y parte de las hojas basales permaneceran en el terreno de un ao para otro.
Adems, en el aspecto medioambiental, ofrece indudables ventajas en comparacin
con la utilizacin de combustibles fsiles por el bajo nivel de polucin atmosfrico que
produce, no solamente por ser neutro en cuanto a la produccin de CO2 (no contribuye
al incremento del efecto invernadero ya que el carbono liberado a la atmsfera en la
combustin ha tenido que ser previamente fijado en sta por fotosntesis), sino por el
bajsimo contenido en azufre de la biomasa, lo que evita la generacin de las nocivas
lluvias cidas.
2.6. Rentabilidad del cultivo de cardo para la produccin
de electricidad
Segn los datos facilitados por CECSA, la empresa de la planta termoelctrica
que utilizar biomasa de cardo en la provincia de Burgos, el coste lmite al que podra
pagar el combustible puesto en la central, sera de 1,47 pta/th, lo que equivaldra a
4,5 pta/kg de biomasa con un 15% de humedad. Teniendo en cuenta los precios actuales de las labores agrcolas y la posibilidad de utilizar fertilizantes orgnicos de bajo
83
84
Los biocombustibles
TABLA 2.7
Rendimiento
provincial
t (m s) (ha ao)
Rendimiento medio
por com. autnoma
t (m s) (ha ao)
Andaluca
Cdiz
Crdoba
Granada
Huelva
Jan
Mlaga
Sevilla
17,62
18,27
13,77
16,63
13,58
15,46
17,01
16,05
Aragn
Huesca
Teruel
Zaragoza
17,70
14,91
13,84
15,15
Castilla-La Mancha
Albacete
Ciudad Real
Cuenca
Guadalajara
Toledo
14,10
14,08
16,14
15,13
13,94
14,78
15,05
18,47
16,83
17,19
Castilla- Len
vila
Burgos
Len
Palencia
Salamanca
Segovia
Soria
Valladolid
Zamora
15,41
17,26
15,56
14,73
Catalua
Barcelona
Gerona
Lrida
25,02
15,37
20,20
Extremadura
Badajoz
Cceres
15,02
15,49
15,26
La Rioja
La Rioja
17,77
17,77
Madrid
Madrid
15,00
15,00
Navarra
Navarra
22,02
22,02
15,22
16,93
Comunidad autnoma
Rendimiento medio
Provincia
15,00
cies agrcolas asociadas a las UPB en las diferentes Comunidades Autnomas consideradas, as como el nmero potencial de UPBs (942.353 ha). Segn el criterio utilizado,
las Comunidades de Asturias, Cantabria, Galicia y Comunidad Valenciana no dispondran de UPB por no disponer de suficiente terreno agrcola de secano, en base a las
premisas establecidas inicialmente.
En general, el aprovechamiento de los residuos agrcolas para alimentar centrales elctricas no tiene viabilidad debido principalmente a la inseguridad en la continuidad del suministro de combustible y a la aleatoriedad del precio. La existencia de
una UPB con una central elctrica alimentada por biomasa de los cultivos energticos
generados en el rea de influencia de la UPB posibilitara el aprovechamiento de una
85
Cantidad
de UPBs
Superficie
agrcola
tradicional
(SA)
Superficie
de cultivos
energticos
(SCE)
SCE/SA
%
Andaluca . . . . . . . . . .
Aragn . . . . . . . . . . . .
Castilla-La Mancha . . .
Castilla-Len . . . . . . . .
Catalua . . . . . . . . . . .
Euskadi . . . . . . . . . . . .
Extremadura . . . . . . . .
La Rioja . . . . . . . . . . .
Madrid . . . . . . . . . . . .
Murcia . . . . . . . . . . . . .
Navarra . . . . . . . . . . . .
19
13
31
32
6
2
8
1
3
1
5
2.969.842
1.332.104
3.249.062
3.354.734
388.432
89.158
786.560
65.146
226.196
85.332
306.528
161.756
95.449
234.668
308.586
29.604
8.479
50.872
4.857
18.342
5.852
23.891
6,0
7,2
7,2
9,2
7,6
9,5
6,5
7,5
8,1
6,9
7,8
TOTAL . . . . . . . . . . .
121
12.580.094
942.353
7,5
Bibliografa
Fernndez Gonzlez, J. (1996): Balance energtico de la produccin de biomasa en La biomasa: fuente de energa y productos para la agricultura y la industria. Junta de Castilla y
Len. CIEMAT.
Fernndez Gonzlez, J. (2000): Posibilidades de produccin de biomasa en Espaa mediante el
cardo (Cynara cardunculus L.). Jornadas sobre la biomasa en Espaa. Oportunidades de
negocio y posibilidades de mercado. ALTENER. Ministerio de Ciencia y Tecnologa. IDAE.
Madrid.
Itiz, C. (2000): Planta de biomasa en Sangesa de combustin de paja con una potencia total
neta de 25 MW. Jornadas sobre la biomasa en Espaa. Oportunidades de negocio y posibilidades de mercado. ALTENER. Ministerio de Ciencia y Tecnologa. IDAE. Madrid.
3
Leas y astillas
NDICE
1. Concepto y desarrollo histrico.
1.1. Concepto de astilla.
2. Las especies para producir leas y astillas.
2.1. Especies forestales para producir leas y astillas.
3. Caractersticas de las leas y astillas.
3.1. Caractersticas fsicas.
3.2. Caractersticas qumicas de las leas y astillas.
3.3. Caractersticas fsico-qumicas de las leas y astillas.
4.
5.
6. Plantas de astillado.
6.1. Necesidades de las plantas de astillado.
6.2. Localizacin ptima de la planta de astillado.
6.3. Empleo de los sistemas de informacin geogrfica y otras
herramientas informticas.
7. Instalaciones y mercado de las leas y astillas.
7.1. Instalaciones que emplean las leas y astillas.
7.2. El mercado de las leas y de las astillas.
Bibliografa.
90
Los biocombustibles
En la actualidad de la madera el 90% se quema como tal y el 10% restante se convierte en carbn vegetal. El principal productor de carbn vegetal es Brasil que produce unas 6 Mt del mismo, destinadas en su mayor parte a la industria del hierro y del
acero. El consumo de lea por persona es mayor en los pases en desarrollo, especialmente en los pases menos desarrollados de frica. Los consumos de lea en el ao
1978 y el porcentaje total de la lea frente a otras energas fueron los que recoge la
tabla 3.1.
Las leas eran trece aos ms tarde (1991) a nivel mundial, el principal uso de la
madera, segn el Institut des Ressources Mondiales de Francia (1992). Pasados ocho
aos los datos no han sufrido modificaciones importantes.
Segn el Banco Mundial (1991) en ciertas zonas de pases como Mauritania, Senegal y Zambia no hace mucho aos gran parte de la energa se obtena de la lea y del
carbn vegetal. Cuando la zona es ms rural, y por tanto ms cercana a masas vegetales, se usa ms la lea que el carbn vegetal.
Evaluar la cantidad de leas que produce un monte por hectrea y ao (posibilidad
de leas) es una de las labores ms difciles de realizar. Su evaluacin en masa es difcil, pues aunque se conozca su evaluacin en volumen aparente apilado (estreo) es
difcil determinar cunto pesa un estreo. Ya que este valor depende de:
1. La habilidad y experiencia del operario. Algo muy subjetivo y difcil de cuantificar.
2. El dimetro medio y los dimetros mximo y mnimo de la lea apilada.
3. La conicidad de la lea, que da irregularidad geomtrica a la misma.
4. La distribucin de longitudes de las leas.
91
Leas y astillas
Mundo . . . . . . . . . . . . .
Mundo desarrollado . .
Economas de
mercado . . . . . . . . .
Economas de
planificacin cent. . .
Mundo en desarrollo . .
frica . . . . . . . . . . . . .
Pases menos
desarrollados:
frica . . . . . . . . . . . .
Asia . . . . . . . . . . . . .
Pases menos
desarrollados. Asia . .
Pases de planificacin
central. Asia . . . . . . . .
Amrica Latina . . . . .
Consumo
por
persona
Energa
equivalente
lea. Millones
de GJ (*)
Energa
comercial
Millones
de GJ
Lea
del total
1.566
145
0,37
0,13
14.720
1.373
256.594
205.115
5,4
0,7
775
54
0,07
508
145.148
0,3
372
2.762
415
91
0,24
855
59.967
353
0,85
3.318
2.415
1,4
1,4
20,6
138
2.347
163
796
1,18
0,34
1.532
7.478
255
37.558
57,9
85,7
1.010
220
0,22
2,068
24.048
16,6
1.010
349
220
272
0,22
0,78
2.068
2.557
24.048
11.306
7,9
18,4
Poblacin
millones
Lea
millones
m3
4.258
1.147
Las astillas de madera, como se observa en la grfica 3.2, pueden utilizarse con
distintas finalidades, no todas ellas energticas:
1. Para obtener tablero de partculas, de fibras o cualquier otro tipo de tableros
que utilice astillas.
TABLA 3.2
Usos de la madera en el Mundo
Uso energtico
Uso industrial
Bosque
transformado
frica . . . . . . . . . . . . . . .
Amrica del Norte . . . . .
Amrica Centro-Sur . . . .
Asia . . . . . . . . . . . . . . . .
Europa . . . . . . . . . . . . . .
Oceana . . . . . . . . . . . . .
Total Mundo . . . . . . . .
Papel
M m3
M m3
M m3
Mt
430
123
268
782
139
9
24
7
16
44
8
<1
56
588
113
272
608
31
3
35
7
16
37
2
11
207
36
132
238
7
2
33
6
22
38
<1
2,5
85
11
47
74
2,5
1
38
5
21
33
1
1.761
100
1.666
100
631
100
222
100
92
Los biocombustibles
Zona
% lea (sobre
el total de
lea y carbn
vegetal)
% carbn
vegetal
(sobre el total
anterior)
Mauritania
Nouakchott
Otros centros urbanos
Centros rurales
5
28
88
95
72
12
Senegal
20
40
90
80
60
10
Zambia
Centros urbanos
40
60
Para algunos autores este tercer uso es el menos noble de los tres; pero a veces es el
que debe hacerse, como es en caso de residuos en los que la heterogeneidad de la materia prima (hay mezcla de madera y corteza) y su humedad no aconsejan los otros usos
ms nobles. En este libro nos ocuparemos de las astillas como biocombustible. En
ingls las astillas se denominan chip y chipfuel, si bien el primer trmino tambin
se emplea para otros pequeos elementos empleados en electrnica y en componentes
de mquinas, motores, juguetes, televisores, electrodomsticos...
93
Leas y astillas
TABLA 3.4
Especies forestales utilizadas para producir leas y biomasa.
Especie
Nombre vulgar
Familia botnica
X
X
X
X
X
X
X
X
X
CONFERAS
Pinus canariensis
Pinus pinaster
Pinus radiata
Pinus sylvestris
Pino
Pino
Pino
Pino
FRONDOSAS
Acacia cyanophylla
Acacia dealbata
Acacia melanoxylon
Acer negundo
Ailanthus altissima
Brachychiton populnea
Castanea sativa
Casuarina cunninghamiana
Celtis australis
Ceratonia siliqua
Acacia
Acacia
Acacia
Arce
Ailanto
Castao
Casuarina
Almez, latonero
Algarrobo, garrofo
Leguminosae
Leguminosae
Leguminosae
Aceraceae
Simaroubaceae
Fagaceae
Casuarinaceae
Ulmaceae
Leguminosae
X
X
X
X
Eucalyptus camaldulensis
Eucalyptus gomphocephala
Eucalyptus hemiploia
Eucalyptus robusta
Eucalyptus rudis
Eucalyptus xideroxilon
Eucalyptus teriticornis
Eucalipto
Eucalipto
Eucalipto
Eucalipto
Eucalipto
Eucalipto
Eucalipto
Myrtaceae
Myrtaceae
Myrtaceae
Myrtaceae
Myrtaceae
Myrtaceae
Myrtaceae
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Ficus
Fraxinus angustifolia
Fraxinus (otros)
Ficus
Fresno
Fresno
Moraceae
Oleaceae
Oleaceae
Gleditsia triacanthos
Grevillea robusta
X
X
X
X
Liquidambar orientalis
Morus alba
Morus nigra
Melia azedarach
Morera blanca
Morera negra
Melia
Moraceae
Moraceae
Moraceae
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Parkinsonia aculeata
Pistacia atlantica
Platanus orientalis
Populus
Pistacho
Pltano de sombra
Chopo
Anacardiaceae
Platanaceae
Salicaceae
X
X
X
X
Quercus ilex
Quercus petraea
Quercus pyrenaica
Quercus faginea
Quercus robur
Quercus suber
Robinia pseudoacacia
Salix
Schinus molle
Ulmus pumilla
Encina
Roble
Rebollo
Quejigo
Roble
Alcornoque
Robinia
Sauce
Olmo
Fagaceae
Fagaceae
Fagaceae
Fagaceae
Fagaceae
Fagaceae
Leguminosae
Salicaceae
Ulmaceae
canario
negral
insignis
silvestre
Pinaceae
Pinaceae
Pinaceae
Pinaceae
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
94
Los biocombustibles
La produccin y, sobre todo el uso, de leas en las distintas partes del mundo es
muy variable. Depende de los precios de otros combustibles, del precio de la mano de
obra y de la riqueza econmica. As, los pases pobres utilizan lea por que no disponen de otros combustibles o por que disponiendo de ellos (como algunos pases centroafricanos) dedican esos combustibles a la exportacin.
En los pases ricos las leas se aprovechan para cocinar y calentar y el ir a hacer
lea en algunos casos es una disculpa para ir al monte y abandonar por un tiempo
corto (una maana, una tarde, un da) la ciudad. En otros casos se va a recoger lea
como un trabajo complementario; la lea recogida es vendida a carboneros y a envasadores que, a su vez, la venden envasada o al por mayor en camiones.
Segn estudios de la FAO, en plantaciones energticas, la produccin o el crecimiento se ve en la tabla 3.5.
Las astillas pueden proceder (segn se observa en la grfica 3.3) de:
1. Residuos forestales y/o agrcolas. Como por ejemplo restos de operaciones
selvcolas en un pinar o podas de olivo.
TABLA 3.5
Produccin de leas. FAO, 1983
Lugar
Produccin
o crecimiento
80-100 m3/ha
Monte de sabana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20-45 m3/ha
Plantacin de
eucalipto
80-200 m3/ha
14-20 m3/ha-ao
Leas y astillas
95
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Forma y tamao
Aspecto
Densidades y peso del estreo
Humedades
Superficie especfica
Porcentaje de corteza
Qumicas
Fsico-qumicas
1.
2.
3.
4.
5.
6.
96
Los biocombustibles
Leas y astillas
97
98
Los biocombustibles
TABLA 3.7
Peso del estreo. Varias fuentes (Servicios Forestales del antiguo ICONA, Asociacin de
Propietarios Forestales) y clculos propios.
Especie
Conferas
Pinus sylvestris . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
P. pinaster atlantica . . . . . . . . . . . . . . . .
P. pinaster mesogeensis resinado . . . . .
P. pinaster mesogeensis no resin. . . . . .
Pinus nigra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pinus halepensis . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pinus radiata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pinus pinea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
342,00-451,00
328,36-580,00
325,32-580,00
294,70-580,00
291,60
234,00-520,00
335,50
580,00-620,00
Frondosas
Fagus sylvatica . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quercus robur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quercus ilex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quercus pyrenaica . . . . . . . . . . . . . . . .
Quercus faginea . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Eucalyptus globulus . . . . . . . . . . . . . . .
Eucalyptus camaldulensis . . . . . . . . . . .
650,00
447,85-680,00
447,88-580,00
507,96
546,14
375,00
438,35
el Eucaliptus globulus, y 800 dm3 real/m3 aparente para leas con corteza de longitud
igual a 1,20 m y un dimetro de 16 cm para Pinus sylvestris.
A partir de estos datos y del peso especfico de la madera con corteza (c.c), al 20%
de humedad en base seca, se han obtenido en la tabla 3.7 los valores siguientes para el
peso del estreo, en kg/estreo.
Estos datos estn medidos con humedad del 20% en base seca. La razn de tomar
una humedad del 20% en base seca es que, tras el instante de la corta, en que los residuos tienen hasta un 80% de humedad en base seca, la madera va perdiendo agua en
funcin del tiempo y de las condiciones ambientales, influyendo tambin las condiciones de apilado. Ante la imposibilidad de considerar todos estos factores en este trabajo,
se toma este valor del 20% como medio de la humedad que puede presentar una pila de
residuos tras varios das de apilado en unas condiciones ambientales medias.
La densidad de las astillas es muy baja (0,25 a 0,35 kg/dm3), lo cual encarece su transporte, ya que para transportar grandes pesos se necesitan volmenes muy grandes. Al
igual que con los pelets debe distinguirse la densidad real de la densidad aparente, sta
ltima presenta valores menores que aqulla; casi todos los datos de densidad se refieren
a densidad aparente pues es la que se maneja en el transporte y manipulacin de astillas.
Debido a su baja densidad en la saca y el transporte de astillas se utilizan remolques ampliados o cajones de camin ampliados: para permitir mover grandes volmenes que son poco pesados. Se han descrito varias unidades para medir la densidad de
las astillas, sobre todo en aquellos pases en que se emplean en grandes cantidades con
fines energticos.
3.1.4. Humedades
La humedad es una variable importante desde el punto de vista del aprovechamiento energtico de las leas y astillas, pues es una de las que ms influye en el poder
calorfico de las mismas. Como ya hemos sealado, la humedad puede evaluarse en
Leas y astillas
99
base seca o en base hmeda. Si denominamos h la humedad en base seca y H la humedad en base hmeda, las frmulas para obtener h y H son:
h = (Ph P0) / P0
H = (Ph P0) / Ph
donde Ph es el peso hmedo, es decir el peso a la humedad h y P0 es el peso de esa
misma lea despus de haber sido secada en estufa a 100 + 5 C hasta haber perdido
toda su humedad.
Como P0 < = Ph entonces H < = h
H = h / (1 + h), o lo que es lo mismo h = H / (1 H)
Cuanto mayor es la humedad menor es el poder calorfico. El motivo de esta
influencia es doble:
Cuanto ms humedad tiene la madera menos materia seca hay por unidad de
masa y, como lo que proporciona calor al arder es la materia seca (no el agua),
menor es el calor suministrado.
Cuanto ms humedad tiene la madera mayor cantidad de agua hay que evaporar, y en esta evaporacin se consume calor, con lo que la reaccin de combustin invierte parte del calor producido en evaporar ese agua.
Tambin es importante en el transporte. Cuando transportamos leas y astillas
hmedas estamos transportando madera, corteza y agua. Si las leas estn ms secas
transportaremos menos agua. Las leas y astillas ms hmedas, a igualdad de otras circustancias, siempre sern ms baratas que las leas ms secas. Cuando se compren
leas siempre han de considerarse dos variables: el peso de las leas compradas y la
humedad de las mismas. Si slo se considera el peso, se corre el peligro de comprar
mucha agua y poca materia slida.
Por ltimo, sealar que Antoln y Valladares (1998) citan como normativa a seguir
para medir la humedad de un combustible (y, no olvidemos, la lea es un combustible)
la siguiente:
ASTM D 201625
UNE 32 001 81 1R; UNE 32 202 86; UNE 32 203 80.
La humedad de las astillas es uno de los inconvenientes para su uso por lo que se
han realizado mltiples estudios para optimizar los costes de secado de astillas. Si las
astillas son muy pequeas son caras de secar, en el caso extremo (los serrines) es muy
caro bajar de humedades menores del 8% en base seca.
Uno de los trabajos ms importantes que se realizan con las astillas, desde el punto de
vista de su uso como biocombustible, es el secado. El secado es caro pero mejora el poder
calorfico y puede resultar rentable. El secado de astillas puede hacerse de tres maneras:
1. Al aire, sin ningn techado. Corre el peligro de que en zonas lluviosas se
mojen las astillas. Slo es til en zonas y/o pocas soleadas. Sin embargo, es el
ms econmico. Los montones de astillas que se secan al aire deben ser removidos para evitar problemas de autoignicin.
2. Al aire, bajo techo. Son naves que permiten la entrada y salida de aire, pero
estn cubiertas para impedir la lluvia. Se encarece el proceso pero se garantiza
una humedad menor y se evita el aumento de humedad provocado por la lluvia.
100
Los biocombustibles
Leas y astillas
101
Anlisis elemental
(% en peso, base seca)
Carbono
Oxgeno
Hidrgeno
Nitrgeno
Azufre
45,80
47,90
6,00
0,30
0,00
Anlisis inmediato
(% en peso, base seca)
Cenizas
Voltiles
Carbono fijo
2,65
77,70
19,65
12,10
P.C.I. (kcal/kg)
3.590
Carbono
Oxgeno
Hidrgeno
Otros
Porcentaje en masa
49,5
44,5
102
Los biocombustibles
2.
La lea tiene un contenido de nitrgeno tambin muy bajo. Otros rganos del
rbol (hojas, flores y frutos) lo tienen mayor. Ello implica que su combustin
produce pocos xidos de nitrgeno y es poco contaminante.
3. La lea tiene bajos contenidos en elementos nutrientes del suelo. Otros rganos del rbol (hojas, flores y frutos) los tienen mayores.
Las hojas, flores, frutos y corteza tienen un contenido en materiales diferentes al
carbono, hidrgeno y oxgeno que vara desde 2% al 5%.
La composicin qumica elemental influye, a su vez, en: los poderes calorficos,
los gases emitidos en la combustin y la composicin qumica de las cenizas.
Antoln y Valladares (1998) citan como normativa utilizada para medir las composiciones qumicas la siguiente:
Para medir el contenido en azufre: UNE 32 004 84 1R; UNE 32 009 58
Para medir el contenido en voltiles: ASTM D 1762 64; UNE 32 019 84 1R.
La composicin qumica elemental de las astillas es la que corresponde a la materia
prima de la que proceden las astillas, ms la de las impurezas que puedan aadirse en
su transporte y manejo.
Si las astillas slo son de madera estarn formadas por carbono, hidrgeno y oxgeno en un porcentaje casi del 100% respecto a la materia seca.
Si las astillas proceden de madera y corteza el carbono, hidrgeno y oxgeno se
vern acompaados en pequeas proporciones por otros compuestos muy varibles y
que dependen de la especie vegetal de la que procede dicha corteza.
3.2.2. Composicin qumica por compuestos qumicos
En general, y exceptuando los extractos (gomas, taninos, resinas y muclagos), la
madera, que es el principal componente de las leas, est compuesta por celulosa,
hemicelulosas y lignina. La celulosa es un polmero lineal, compuesto por unidades de
D-glucosa (C6 H10 O5), su masa molecular es superior a 100.000. Las unidades de celulosa estn unidas por enlaces glicosdicos, variando en cada tipo de madera su polimerizacin.
La hemicelulosa no es un compuesto concreto, sino que con este nombre se engloban un conjunto de compuestos polimerizados y ramificados de masa molecular inferior a 30.000 y que contienen de 50 a 200 unidades de D-xilosa (C5 H10 O5) o de Dmanosa (C6 H12 O6). Entre estos compuestos destacan el xilano (llamados pentosanos)
y los mananos.
La lignina es el agente de unin de las fibras de celulosa. Se trata de un compuesto
tridimensional de unidades de fenilpropano con gran nmero de ciclos aromticos unidos entre ellos por ciclos furano o enlaces ter.
La composicin qumica por compuestos, influye, a su vez, en los gases emitidos
en la combustin y en la composicin qumica de las cenizas.
La composicin qumica por compuestos qumicos de las astillas es la que
corresponde a la materia prima de las que proceden las astillas, ms la de las impurezas que puedan aadirse en su transporte y manejo. Si las astillas slo son de
madera estarn formadas por celulosa, hemicelulosas y lignina. Si las astillas proceden de madera y corteza la celulosa, hemicelulosas y lignina se vern acompaados
Leas y astillas
103
104
Los biocombustibles
de unos 1.505 kJ/kg segn Villegas (1988). Si el poder calorfico inferior se refiere a la
unidad de volumen, conocida la densidad real del combustible, podemos definir un
poder calorfico inferior volumtrico medido en kJulio/dm3, tambin llamada densidad
energtica.
Leas y astillas
105
Corteza
Especie
PCI20
kJ/kg
PCIv20
kJ/m3 106
PCI20
kJ/kg
PCIv20
kJ/m3 106
Pinus sylvestris . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pinus nigra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pinus halepensis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pinus pinea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
P. pinaster mesogensis resinado . . . . . . . . . .
P. pinaster mesogensis no resinado . . . . . . . .
Pinus pinaster atlantica . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pinus radiata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16.652
15.479
15.125
15.708
17.075
15.354
15.721
14.729
9,9
8,3
7,8
9,6
9,9
8,1
9,2
8,1
18.062
16.542
15.396
16.917
18.375
18.229
17.075
17.500
11
5,9
6,1
8,7
7,3
6,3
6,3
10
Quercus ilex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quercus pyrenaica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quercus faginea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quercus robur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quercus suber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quercus petrea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15.167
16.062
14.458
14.896
15.027
14.653
14,2
15,9
13,6
12,6
14.772
16.854
14.479
15.333
23.274
13.832
11
13,6
9,4
11,2
Eucalyptus globulus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Eucalyptus camaldulensis . . . . . . . . . . . . . . .
14.175
15.412
10,6
11,7
12.437
13.167
6,9
9,7
106
Los biocombustibles
Leas y astillas
107
de la naturaleza del combustible (composicin qumica, superficie especfica, densidad, coeficiente de conductividad trmica...) pero no de la tecnologa y temperatura del horno.
El tiempo de inflamacin es el tiempo que tarda en comenzar la combustin de un
combustible, emitiendo una llama y que depende de la temperatura del horno a la que
se realice la combustin. Se mide en dcimas de segundo. La temperatura de inflamacin es la correspondiente al inicio de la combustin de un combustible emitiendo una
llama. Depende en gran medida de la temperatura del horno a la que se realice la combustin. Se mide en C.
El tiempo de llama es el tiempo en el que una muestra de madera o lea, en condiciones fijadas de temperatura del horno est emitiendo llama. Se mide en segundos. El
tiempo de llama depende del coeficiente de conductividad trmica, de la relacin combustible/comburente y de la temperatura del horno.
Temperatura mxima de llama. Es la temperatura mxima de la llama y su influencia es importante, pues condiciona el material del hogar donde se queman las leas. Se
mide en C. Cuando la combustin se inicia en la corteza las temperaturas y tiempos
de inicio de la combustin son diferentes en comparacin a cuando la combustin se
inicia por la madera. Dependiendo de la especie, hay maderas en las que se inicia antes
la combustin en la madera que en la corteza (a igualdad de otros valores); en otras (las
menos) ocurre lo contrario. Hay especies forestales que han desarrollado una corteza
especialmente adaptada al fuego y que arden muy mal, como el alcornoque.
El comienzo de la combustin con llama se ve retardado por el contenido de humedad de la lea. Una vez que se ha evaporado el agua comienzan a escapar vapores
combustibles que forman la llama.
Un esquema simplificado del modelo de combustin de la madera, en funcin de la
temperatura de carbonizacin de la misma es el siguiente (tabla 3.11):
TABLA 3.11
Modelo simplificado de combustin de la madera
Temperatura C
0-100
100-(190-210)
Producto
Materia
slida*
Materia
slida
Vapor de
agua
Tipo energtico
de reaccin
Endotrmica
Endotrmica
(190-210)-280
280-500
Exotrmica
> 500
Carbn
Exotrmica
108
Los biocombustibles
Leas y astillas
109
como ocurre con las astillas procedentes de madera de conferas (pinos, abetos, cedros,
cipreses), entonces la combustin es ms rpida (a igualdad de gradiente de temperaturas hogar-astilllas).
El correcto funcionamiento del horno o del hogar donde se realiza la combustin.
Es muy importante en los hogares que queman astillas la entrada de aire primario y
aire secundario; si no hay suficiente aire secundario (a la altura de la llama) la combustin de las astillas no es completa por lo que aumenta la contaminacin y la combustin es ms lenta y la potencia calorfica menor.
3.3.3. ndices de calidad energtica
La calidad de las astillas es funcin de diferentes variables: humedad, poder calorfico, superficie especfica (relacionada con el tamao), homogeneidad de tamaos,
composicin qumica elemental...
3.3.3.1. ndices de calidad de las astillas
Por su importancia esta variable fsico-qumica se ha separado de las anteriores.
La calidad de las astillas y otras biomasas slidas trituradas es funcin de diferentes variables sealadas anteriormente: Humedad, densidad, poder calorfico, densidad
energtica, superficie especfica (relacionada con el tamao), homogeneidad de tamaos, composicin qumica elemental...
En los pases nrdicos las astillas son clasificadas atendiendo a tres variables: la
densidad energtica (poder calorfico volumtrico), la humedad y el tamao de las
mismas. La clasificacin es la siguiente:
Clase
Densidad energtica
en MWh/m3, mnimo
Comparacin
de calidad
E1
E2
E3
E4
0,9
0,8
0,7
0,6
Mejor
Clase
Contenido de
humedad %, mximo (*)
Comparacin
de calidad
K1
K2
K3
K4
40
50
60
65
Mejor
Peor
Peor
Clase
Tamao de la
astilla 95% < mm
Comparacin
de calidad
P1
P2
P3
P4
30
45
60
100
Mejor
Peor
110
Los biocombustibles
Esta clasificacin adolece del defecto de no considerar en ningn momento la composicin qumica, con los problemas ambientales que puede suponer la existencia de
aditivos y colas.
Se proponen dos ndices para medir la calidad energtica de la astilla (y por extensin de la biomasa slida forestal triturada).
1. Basado en la aplicacin de la normativa finlandesa antes citada. Desde
este punto de vista se citaran 4 calidades de astilla o biomasa slida forestal triturada. Las de mayor calidad son de calidad 1 (C1), las de menor calidad son de calidad 4 (C4).
Calidad: Clase
Tipologa
C1
E1 y K1 y P1
C2
No es de la clase C1
Ninguno de ellos es E3, ni E4, ni K3, ni K4, ni P3, ni P4
C3
No es de la clase C1
No es de la clase C2
Ninguno de ellos es E4, ni K4, ni P4.
C4
donde:
K1 = Constante. Vale 0,002 dm3/kJ.
PCv = Poder calorfico volumtrico, o densidad energtica, medido en
kJ/dm3
K2 = Constante. Medida en kg/W. Su valor se est investigando actualmente.
PCA = Potencia calorfica, medida en kW/kg
K3 = Constante, vale 0,7 cm1
TM = Tamao medio de la astilla, como media entre el valor medio de la
longitud, anchura y espesor, medidos en cm
K4 = Constante, vale 2
CQ = Suma de los porcentajes, en tanto por ciento, de cloro, azufre y nitrgeno.
Hh = Humedad de la astilla, medida en base hmeda. Adimensional.
Leas y astillas
111
112
Los biocombustibles
Leas y astillas
113
como suma de los volmenes de las trozas, cubicadas por frmulas sencillas, estando
limitada la ltima troza por una seccin en punta delgada impuesta por un criterio
comercial.
Adems de este mtodo, se pueden utilizar para estimar volmenes de fustes, las
tablas de cubicacin en funcin del dimetro normal y la altura total, o las tarifas de
cubicacin en funcin slo del dimetro, teniendo en cuenta que ambas nos proporcionan generalmente el volumen del fuste hasta una seccin limite en punta delgada predeterminada, y que slo se deben utilizar para cubicar lotes de rboles. Si se poseen
datos fiables de pesos especficos de madera y corteza, se puede pasar fcilmente de
datos de volumen a datos de peso. En caso contrario, habr que obtener estos datos
como se indica a continuacin.
Una tabla muy genrica pero muy til para determinar la composicin del rbol, y
que es admitida a falta de clculos concretos, es la siguiente (tabla 3.12):
TABLA 3.12
Composicin del rbol medio
Tronco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ramas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hojas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tocones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
67
16
3
14
Total . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
100
Suponiendo que el porcentaje medio de residuos por rbol oscila entre el 25% y el
30% en volumen del fuste se pueden calcular las masas disponibles a partir de los
inventarios. Estos clculos son tan inexactos como tiles, cuando no se dispone de
otros mejores o no se tiene dinero para adquirirlos; pero, eso s, son slo una aproximacin. El valor empleado en Espaa en nuestros trabajos ha sido el recomendado por
ASINEL, es decir, el 28%.
Segn ASINEL, la cantidad de residuos forestales aument en Espaa de 3.175
miles de metros cbicos tericos en 1975 a 4.060 miles de metros cbicos tericos en
1979.
Este aumento del 27% se produjo en el mismo perodo en que el aprovechamiento
de leas disminuy en un 49%. Posteriormente experiment unos ligeros aumentos
para situarse en torno a un valor de 4.300.
La tabla 3.13 por ASINEL (1982) donde (cc = con corteza).
Hasta 1995 la cantidad de residuos generados en el monte era mayor que la de lea
aprovechada, lo que provocaba un riesgo alto de inicio y propagacin del incendio
forestal.
Se observa que, slo en 1995, la extraccin de leas super los residuos generados.
Este cambio aparecido en 1995 ha sido causado por dos motivos:
El consumo cada vez mayor de leas destinadas a chimeneas y viviendas unifamiliares, donde la lea se consume para fines culinarios y de creacin de un
ambiente campestre en torno a la chimenea. Esto est provocado por el cambio
de hbitos en la vivienda experimentado en Espaa en estos ltimos aos.
114
Los biocombustibles
TABLA 3.13
Aprovechamientos forestales y leas en Espaa. ASINEL, 1982 y actualizacin propia
Madera,
aprovechamiento,
miles de m3 cc (A)
Residuos = 0,28.A
Lea,
aprovechamiento
en miles de
estreos, cc
1970
8.627
2.415
12.639
1975
1976
1977
1978
1979
11.340
11.870
13.164
13.962
14.500
3.175
3.323
3.685
3.909
4.060
3.969
3.357
2.809
2.208
2.000
1985
13.899
3.892
3.173
1986
1987
1988
1989
1990
15.635
14.259
14.667
15.753
15.460
4.378
3.993
4.107
4.406
4.329
3.109
3.225
3.346
3.511
3.381
1991
1992
1993
1994
1995
14.848
14.074
13.596
15.394
15.573
4.157
3.941
4.367
4.310
4.360
3.921
4.116
3.709
3.415
4.933
Ao
Grupo de especies
Cortas en
Cortas
m3 conen
m3 con
corteza
corteza
en cargadero
Precio ptas./m3
con corteza
en pie
en cargadero
Conferas
1.314.246
677.171
1.603.996
545
1.267
Quercneas
Otras frondosas
2.247.605
1.550.739
3.421.644
1.781.254
4.954.262
3.251.725
1.523
883
2.205
1.680
Matorral
78.351
12.830
62.395
164
796
5.190.941
5.892.899
9.872.388
1.064
1.789
267.549
274.032
490.243
1.064
1.789
4.933.392
5.618.867
9.382.135
1.136
1.902
Total
Leas y astillas
115
Pinus radiata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pinus nigra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pinus sylvestris . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pinus pinea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pinus halepensis (1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pinus halepensis (2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pinus pinaster mesog. resinado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pinus pinaster mesog. no resinado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.131.163
4.557.885
5.800.431
5.194.152
3.561.289
4.691.640
5.131.355
4.226.411
Quercus robur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quercus ilex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quercus pyrenaica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quercus faginea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.716.236
6.759.754
8.041.074
7.887.158
Eucalyptus glubulus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Eucalyptus camaldulensis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.196.718
6.659.388
116
Los biocombustibles
Grfica 3.6. Dos caminos distintos para determinar la energa del estreo.
Leas y astillas
117
bin tener en cuenta que las frondosas duras (especies del gnero Quercus) arden ms
lentamente que las conferas, desprendiendo su calor de combustin de manera uniforme a lo largo de un lapso de tiempo mayor que las conferas. Se debe considerar as
qu utilizacin se va a dar al calor desprendido en la combustin.
Si la madera se va a adquirir por volumen, la situacin cambia radicalmente. El
mayor peso especfico de las frondosas frente a las conferas, hace que el poder calorfico de la unidad de volumen de stas sea inferior al de las especies del gnero Quercus, aunque superior al de los eucaliptos, pues el bajo poder calorfico referido a peso
de stos no puede ser compensado por su relativamente alta densidad.
La adquisicin de combustibles forestales por estreos se utiliza mucho para ramas
y troncos pequeos y de forma irregular procedentes de operaciones selvcolas (claras,
clareos, entresacas, desbroces, limpias y podas). El estreo tiene un inters puramente
comercial, pues ya se comprende que, dada la cantidad y naturaleza de los factores que
intervienen en su determinacin, no es un concepto que se pueda manejar con fines
cientficos, especialmente si pensamos que depende de la habilidad del operario a la
hora de apilar las leas. Sin embargo, es sta la forma habitual de enajenacin de leas
y ramas en zonas rurales.
An cuando por lo general las leas de los Quercus tienen formas ms irregulares que las de las conferas, las circunstancias de densidad y poder calorfico hacen
que el poder calorfico inferior hmedo de un estreo de leas con corteza (el estreo
no se suele referir a madera descortezada ni, por supuesto, a slo corteza) sea mucho
mayor para las especies del gnero Quercus e incluso para los eucaliptos que para las
conferas.
118
Los biocombustibles
Sistema
Corta
Desrame
Saca
Astillado
1
2
3
4
En monte
En monte
En monte
En monte
En monte
En monte
En monte
En campa
En campa
En campa
En planta de astillado
En campa o planta de
astillado
En monte
En campa
En campa o planta de
astillado
En monte
En monte
En monte
En monte
Para los trabajos de apeo se emplean en Espaa las motosierras y las procesadoras.
En la fase de saca se puede emplear un trineo, un cable teledirigido o un cable de direccin convencional. La carga la realiza a veces la misma astilladora o se realiza de
forma manual. El astillado en monte lo efecta la astilladora.
El transporte de la astilla se realiza en containers de muy distintos tamaos dependiendo de la pendiente, densidad de vas de saca, disponibilidad de vehculos, cantidad
de astilla y distancia de transporte.
El astillado en planta no siempre se efecta. Se realiza con astilladoras fijas similares a las empleadas en fbricas de elaboracin de la madera. El movimiento de la astilla en planta suele realizarse con tornillos sinfn o con cintas transportadoras de goma.
La clasificacin de la astilla en planta se realiza con cribas de distintas luces.
Como ejemplo, una posible lnea de flujo de obtencin de las astillas es la que presentamos en la pgina anterior.
5.2. Mquinas rompedoras
Existe una gran familia de mquinas que reciben nombres muy variados (descuartizadoras, picadoras) y que seccionan los troncos en trozos ms pequeos, aunque an
mayores que las astillas.
El modelo ms sencillo es el de una cua rompedora que se coloca en la parte trasera de un tractor agrcola y que se hinca en los troncos; al aumentar gradualmente la
presin, la cua penetra en el tronco, desgarrndolo. En otros casos, sobre una plata-
Leas y astillas
119
Grfica 3.7. Ejemplo de obtencin de astillas a partir de biomasa forestal residual. Caso de
aprovechamientos forestales.
forma se coloca el tronco (suele ser el tocn) y es presionado contra una reja afilada
que lo rasga en dos mitades.
Hay otros modelos ms sofisticados como el de la mquina picadora que secciona,
corta y apila. Se presenta en dos versiones. La primera requiere un tractor de 15 kW,
produciendo 3 m3/hora y admitiendo un dimetro mximo de la madera a cortar de 135
mm. La segunda es mayor pues requiere un tractor de 25 kW, produciendo 4 m3/hora y
admitiendo madera de hasta 185 mm. La mquina se acciona desde la toma de fuerza
del tractor. El sistema de corte consta de dos partes: un disco con cuchillas para cortar
el tronco segn un plano perpendicular al eje y unas hachas para picar el tronco.
La madera picada recuerda a la clsica lea y cada da es ms solicitada en los chalets de las zonas perifricas a los grandes ncleos urbanos espaoles. En Espaa, la
lea se convierte poco a poco, como en el resto de Europa, en un combustible domstico, de apoyo al fuel, al butano, al gas natural o a la energa elctrica.
Existen en el mercado numerosas mquinas trituradoras de madera de construccin, palets, muebles, tableros y embalajes que se emplean para triturar residuos de
madera y obtener astillas de calidad. Reciben el nombre de rompedoras... Est fuera
del alcance de esta publicacin detenernos en ellas. Su accionamiento suele ser con
motor elctrico si son instalaciones fijas y bajo techo y con motor trmico si son instalaciones mviles o situadas a la intemperie. Estas mquinas han aflorado en el mer-
120
Los biocombustibles
Grfica 3.8. Otro ejemplo de obtencin de astillas a partir de biomasa forestal, sin desramado.
cado para retirar maderas residuales y suelen ser mquinas muy verstiles cuyos motores van desde los 2 CV hasta los 350 CV.
A ttulo meramente indicativo presentamos el modelo alemn WEIMA que desmenuza la madera de derribo, tableros y residuos industriales a una media entre 30 y
100 mm mediante un sistema de dos rodillos de alimentacin que acercan el residuo a
dos rodillos de corte. Los rodillos de corte llevan cuchillas reversibles encastradas. El
tamao final de la astilla lo fija (como siempre) una criba, en este caso denominada
parrilla. Esta casa ofrece mquinas con tolvas dese 0,6 hasta 6 m3 que se pueden alimentar de forma manual o de forma mecnica mediante cintas transportadoras.
5.3. Mquinas astilladoras
Las mquinas que trabajan en el monte pueden cortar nicamente o cortar y astillar
a la vez. Este segundo caso se da no en el empleo de residuos en el caso de mquinas
que trabajan en plantaciones de biomasa con fines energticos. Es decir, plantaciones
Leas y astillas
TRABAJO
EN
MONTE
CORTA
CORTA Y
ASTILLADO
SACA
SACA
ASTILLADO
TRANSPORTE
ASTILLADO
TRABAJO EN
LA PLANTA
DE ASTILLADO
SECADO
MOLIDO
COMBUSTIN
GASIFICACIN
CALOR
COMBUSTIN EN
MOTOR CI
121
122
Los biocombustibles
de rboles a turnos muy cortos (5 a 7 aos como mximo), actualmente se estn estudiando turnos a 1 2 aos.
El precio de la astilla depende del tamao de la misma. As, la planta de astillado
de Palencia clasifica la astilla en tres tamaos. El primero es la astilla procedente de
monte, sin elaboracin en planta; los otros dos precisan elaboracin en planta, obteniendo tamaos menores, ms fciles de mover y de mejor combustin por tener
mayor superficie especfica. A menor tamao, mayor precio. Los precios oscilan
(noviembre de 1992) entre las 8 y las 15 pta/kg.
5.3.1. Clasificacin y descripcin de las astilladoras
Los equipos especializados para la obtencin de biomasa forestal con fines energgicos son diferentes si el aprovechamiento se refiere nicamente al residuo o si se
refiere a una plantacin energtica. En primer lugar nos vamos a referir a los utilizados
en el caso de residuos.
La mquina clsica, y de uso actual, es la astilladora. Las astilladoras pueden clasificarse segn su instalacin, el mecanismo astillado, la forma de alimentacin de la
materia prima, la entrada de la materia prima y la salida de la astilla:
Instalacin
Fijas
Autopropulsadas
Montadas
Mviles
Arrastradas
Acopladas
Mecanismo astillado
Tambor
Cuchillas
Disco
Manual
Mecnica
Salida de la astilla
Por gravedad
Por ventilador
Son astilladoras de instalacin fija las que se utilizan en las plantas de astillado para
obtener (en la mayor parte de los casos) astillas que se destinarn a la produccin de
tableros de partculas o bien para la produccin de pasta celulsica. De este tipo de
mquinas no nos ocuparemos en el presente captulo. S debemos sealar que en el
Norte de Palencia existe una planta de astillado para producir astilla con fines energticos; esta astilla palentina se emplea en hornos de panadera y otras pequeas industrias.
Las astilladoras mviles son las conocidas como astilladora clsica. Los datos de
una astilladora son:
Capacidad de astillado: 30-70 m3/hora
Potencia de motor Diesel: 160 kW
Apertura de boca de alimentacin:
Ancho: 560 mm
Alto: 420 mm
Leas y astillas
123
124
Los biocombustibles
Leas y astillas
125
126
Los biocombustibles
Grfica 3.9.
6. Plantas de astillado
6.1. Necesidad de las plantas de astillado
Cuando la demanda de astillas es importante (en sustitucin de otros combustibles
tradicionales) se hace necesaria la construccin de plantas de astillado que cumplen
dos objetivos:
1. Producen astillas de una calidad controlada por su humedad, poder calorfico y
tamao.
2. Sirven de almacn para que el industrial tenga siempre garantizado el suministro de la astilla. En caso contrario el industrial se muestra receloso a la hora de
invertir en el cambio de una instalacin energtica que utiliza otro combustible
clsico diferente de la astilla.
Para estudiar la localizacin y las variables que determinan la viabilidad tcnicoeconmica de una planta de astillado es necesario un estudio previo de la materia
prima disponible. Siguiendo los consejos de Peraza (1984, 1985) la madera para
xiloenergtica est formada por residuos de rbol (procedentes de podas, clareos y
apeos finales), corteza y residuos de industrias. Indica el citado autor que muchas
industrias de tableros de fibras de densidad media, de partculas, tablero contrachapado y pasta de celulosas, han conseguido la sustitucin del 80-100% de los combustibles utilizados por la energa producida por los residuos propios no industriali-
Leas y astillas
127
zables (Peraza, 1985). Por este motivo cuando se trata de localizar las plantas de
astillado ha de evaluarse in situ no slo la cantidad de la biomasa disponible sino
tambin su disponibilidad.
6.2. Localizacin ptima de la planta de astillado
La localizacin de la planta de astillas depende principalmente de dos factores. El
primero es la existencia de biomasa leosa residual forestal, que debe evaluarse en
toneladas de materia seca. El segundo son las potenciales instalaciones consumidoras.
Cada situacin merece un estudio particular, debido a los costes ocasionados por el
transporte. Se recomienda el uso de la programacin lineal para optimizar la localizacin de la planta, en el caso de existir varias posibilidades.
Una vez colocada la astilla a pie de monte ha de ser transportada a la planta de
astillado. Si suponemos una planta de astillado tipo vamos a exponer el mtodo
para determinar su colocacin idnea. Dada una regin, en primer lugar, se estudiarn las posibles localizaciones, y se fijar la definitiva. Deben cumplir dos requisitos mnimos:
Cercana a un ncleo urbano de poblacin, para disponer, a ser posible, de
canalizaciones de agua (red de suministro y recogida de agua).
Cercana a una red viaria de transporte.
Cercana a una red elctrica.
Si las localizaciones posibles son L1, L2, L3..., Lp la localizacin ptima ser aquella que minimice la funcin coste siguiente:
ct = c1 x1 + c2 x2 + ... + cj xj + ... + ck xk
donde:
c1, c2..., cj son los costes de transportar la astilla o el residuo desde el monte o
empresa productora de residuo 1, 2..., j hasta la planta. Unidad:
pta/tonelada.
x1, x2..., xj son las cantidades de astilla, a optimizar, que se transportan desde
el monte o empresa productora de residuo 1, 2..., j hasta la planta.
Unidad: tonelada.
cj+1, cj+2..., ck son los costes de transportar la astilla desde la planta hasta el consumidor j+1, j+2..., k. En pta/tonelada.
xj+1, xj+2..., xk son las cantidades de astilla, a optimizar para cada planta, que se
transportan desde la planta al consumidor j+1, j+2..., k. En toneladas.
Para cada planta dicha funcin objetivo se ve sometida a un conjunto de restricciones que son las siguientes:
A) x1 b1
x2 b2
x3 b3
.......
xj bj
128
Los biocombustibles
donde b1, b2..., bj son las cantidades mximas de astillas a extraer del monte 1, 2,... j.
Por razones de existencia y ecolgicas la cantidad de astilla a extraer presenta un tope
que nunca debe ser superado, en el proyecto de ordenacin del citado monte debe figurar b1, b2..., bj.
B) xj+1 dj+1
xj+2 dj+2
xj+3 dj+3
.........
xk dk
donde dj+1, dj+2..., dk son las cantidades mnimas de astillas que demandan los consumidores j+1, j+2..., k.
C) x1 + x2 + x3 + ... + xj xj + 1 + xj + 2 + ... + xk
la cantidad de astilla extrada es superior o igual a la consumida. El nmero de variables que aparecen en esta funcin es k: Hay j montes de los que se extraen astillas y
k-j consumidores de astillas.
Sin embargo puede convenir conocer la cantidad de astillas que van del monte i al
consumidor l, llammosla xil. Entonces la funcin coste es:
c = c11x11 + c12x12 + ... + c1nx1n + c21x21 + ... + c2nx2n + ... + cinxin
donde n = n. de consumidores = k-j.
Las restricciones sern:
A) Para cada monte i:
kj
xil bi
l=1
xjm dm
l=1
Leas y astillas
Consum. 1
Consum. 2
Monte 1
c11 x11
c12 x12
Monte 2
c21 x21
c22 x22
...
Monte j
...
cji xj1
d1
129
Consum. n
Sobrante
Existencias
...
c1n x1n
A1
b1
...
c2n x2n
A2
b2
...
cj2 xj2
...
...
...
cjn xjn
Aj
bj
d2
...
dj
GIS
Expert
System
LINDO
VP-EXPERT
EXSYS
OP-PLAN
SIMULATION: GPSS
SIMFACTORY
130
Los biocombustibles
De todas formas, el empleo de este tipo de herramientas nunca debe suplir la comprobacin en campo de los resultados obtenidos. Los resultados obtenidos mediante
sistemas informatizados son muy tiles, cmodos y bien empleados baratos; pero pueden estar muy alejados de la realidad bien por que los datos no sean del todo correctos,
bien porque la interpretacin final no sea la deseada por el que dise el programa que
es distinto del usuario.
Leas y astillas
131
nar, calentar la vivienda y como materia prima para obtener carbn vegetal en todos
los pases subdesarrollados, es decir constituyen all un vector energtico de vital
importancia. En los pases desarrollados las leas tienen fundamentalmente su uso en
la cocina, extendindose cada vez ms el uso en restaurantes, y para la obtencin de
carbn vegetal. Su uso como calefaccin es ms testimonial que real pues no pueden
competir, por motivos de precio y de comodidad con otros combustibles. En Espaa,
est aumentando el uso de lea en panaderas para obtener pan de calidad y en restaurantes para cocinar carnes; aunque en restaurantes se suele preferir el carbn vegetal.
El transporte de la lea es caro debido a que es un biocombustible de poca densidad, que contiene agua y de forma muy heterognea. La distancia de transporte es uno
de los principales factores que inciden en el precio de la lea en los pases subdesarrollados o en vas de desarrrollo. Cuando la distancia desde el lugar donde se corta la
lea al lugar de consumo es grande, resulta ms rentable, en general, la obtencin de
carbn vegetal. Estudios de varios autores (Nigeria, Gowen y Leach, Banco Mundial,
1987; Ghana, Schram y Jirhad, 1984; ...) indican el uso de la lea en algunos de estos
pases (tabla 3.16).
TABLA 3.16
Porcentaje del coste ocasionado por el transporte de biocombustible
en pases subdesarrollados
Zona
Distancia
km
Biocombustible
% coste debido
al transporte
Nigeria (1983) . . . . . .
Ghana (1980) . . . . . .
Etiopa (1983) . . . . . .
Senegal (1990) . . . . .
Niger (1986) . . . . . . .
Nicaragua (1981) . . .
100
350
300
350
75
150
Lea
Carbn
Briquetas de residuos de algodn
Carbn
Lea
Lea
50
50
36
20
31
27
En Espaa, el precio de la lea depende de la especie, la zona y el lugar de disponibilidad. As, por ejemplo, 1 kg de lea de encina puesta en vivienda familiar en un pueblo a 20 km de Madrid cuesta 28-50 pta (mayo, 1998). Si la lea es de pino o confera,
o si el transporte corre a cargo del usuario, o si el consumo se realiza en un ncleo de
montaa en el centro de una zona forestal entonces el precio se reduce, en algunos
lugares el precio de la lea en el monte es nulo, pero hay que realizar el trabajo de
recogerla, apilarla, cargarla y transportarla hasta el lugar de uso.
Se debe considerar qu utilizacin se va a dar al calor desprendido en la combustin. Si lo que se desea es un aporte calrico elevado, en un intervalo corto de tiempo
(por ejemplo, para poner en marcha una calefaccin o templar una vivienda vaca),
la lea de conferas resulta ventajosa frente a la de frondosas. Si se desea mantener
un buen rescoldo durante toda la noche, sin duda nos decidiremos por las leas de
frondosas.
En las mismas condiciones de humedad, y a igualdad de peso es ms ventajoso para
el consumidor adquirir lea de frondosas que de conferas, an cuando conviene sealar
que es ms cara. Hay que tener en cuenta que las frondosas duras (especies del gnero
Quercus sobre todo) arden ms lentamente que las conferas, desprendiendo su calor de
132
Los biocombustibles
manera uniforme a lo largo de un lapso de tiempo mayor que el de las conferas. El eucalipto, el haya, el castao y en general las maderas densas tambin producen leas de calidad, pues al ser muy lenta su combustin permanecen en el hogar mucho tiempo y sus
brasas son las que mejor mantienen el calor. Por contra las maderas muy poco densas,
entre las que el chopo es el ejemplo ms claro, no son estimadas como buenas leas.
Es de muy buena calidad la lea obtenida de ciertas operaciones agrcolas como
restos de vides (sarmientos), podas de olivos y de rboles frutales; cuanto ms densa es
la lea, mejor es su calidad.
Si la madera se va a adquirir por volumen, la situacin debe estudiarse en cada
caso. El mayor peso especfico de las frondosas frente a las conferas, hace que el
poder calorfico de la unidad de volumen de stas sea igual o inferior al de las especies
del gnero Quercus, aunque superior al de los eucaliptos, pues el bajo poder calorfico
referido a peso de stos no puede ser compensado por su relativamente alta densidad.
Bibliografa
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En este captulo, como en otros, hay citas que no han sido referenciadas. Por su
inters creemos conveniente no suprimir estas citas; pero de la publicacin de la que
fueron obtenidas no se dispona referencia correcta.
4
Biocombustibles slidos
densificados
NDICE
1. Conceptos previos.
1.1. Concepto, terminologa y desarrollo histrico del plet.
1.2. Concepto de briqueta.
2. Caractersticas energticas de plets y briquetas.
2.1. Caractersticas fsicas.
2.2. Principales caractersticas qumicas de los plets y briquetas.
2.3. Propiedades fsico-qumicas.
3. Proceso de obtencin de plets y briquetas.
3.1. Lnea de flujo para la obtencin de plets y briquetas.
3.2. Briquetadoras.
4.
138
Los biocombustibles
Plet de carbonilla
de carbn vegetal
% de harina
en masa
Peletiza
% de harina
en masa
Peletiza
10
5
3
0
Bien
Bien
Regular
No
10
5
3
0
Bien
Bien
Bien
No
Plet de biomasa
de cardo
% de harina
en masa
Peletiza
Regular
139
los 15 y 50 cm. Otras formas usuales son las de prisma cuadrado o prisma hexagonal
hueco. En otros casos las briquetas tienen forma de ladrillo. Las briquetas de carbn
vegetal, hechas con carbonilla y polvo de carbn al que se ha aadido harina y se ha
humedecido ligeramente para su compactacin.
La briqueta se vende a granel o en bolsas de 10 kg a 20 kg. Tambin se vende en
cajas de 11-15 kg.
Las briquetas se han desarrollado por cuatro motivos:
1. Para revalorizar un conjunto de residuos slidos orgnicos que producan
calor en su combustin. Entre estos residuos slidos orgnicos se incluyen:
Residuos de industrias forestales de primera transformacin (aserraderos,
cajoneras y otras) o de segunda transformacin (fbricas de puertas, ventanas, muebles, ...).
Residuos de industrias agrcolas y/o ganaderas.
Residuos slidos urbanos (RSU) entre los que se incluyen residuos de
muebles, tablones, tableros, palets, embalajes, ...
Residuos slidos de aprovechamientos agrcolas y forestales.
2. Para aumentar la densidad de ciertos biocombustibles que eran muy caros de
transportar debido a los bajos valores de la misma.
3. Para sustituir combustibles slidos fsiles.
4. Para eliminar residuos slidos de tipos muy variables.
En este captulo nos ocuparemos principalmente de las briquetas obtenidas con
biomasa leosa, bien procedentes de aprovechamientos forestales (podas, claras,
clareos, ...), podas de plantaciones agrcolas leosas (almendros, olivos, naranjos,
vides, ...) bien de industrias de primera o segunda transformacin de la madera. No
nos referiremos a las briquetas de carbn vegetal.
140
Los biocombustibles
TABLA 4.1
Caractersticas fsicas, qumicas y fsico-qumicas de los plets y briquetas
y sus unidades de medida
Fsicas
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Forma.
Tamao.
Aspecto (color, brillo).
Densidades.
Humedades.
Friabilidad.
****
****
****
kg/dm3
%
ndice
Qumicas
%
%
kJ/kg, kcal/kg
Fsicoqumicas
W/m.s
C, s
C
J/(kg.s) = W/kg kJ/dm3
141
Grfica 4.2.
TABLA 4.2
Diferentes formas de briquetas existentes en el mercado
Cilndrica
Maciza
Prisma hexagonal
Cilndrica
Hueca
Prisma hexagonal
Prisma rectangular
Prisma octogonal
Prisma cuadrado
comido en las esquinas
Prisma rectangular
"comido en las esquinas"
Prisma octogonal
Prisma rectangular
comido en las esquinas
1/4 de cilindro
142
Los biocombustibles
TABLA 4.3
Longitudes, dimetros, relacin longitud/dimetro,
lugares de venta de algunas briquetas cilndricas
Longitud
(cm)
Dimetro
(cm)
Relacin
longitud/dimetro
32,0
32,5
32,5
32,0
8,5
9,0
7,5
7,5
3,765
3,6111
4,3333
4,266
Salamanca
Salamanca
Salamanca
Madrid
225/11 = 20,45
250/7,5 = 33,333
335/18 = 18,61
37
esto puede resultar ventajoso o perjudicial (dependiendo del objetivo buscado). Otra
forma es la seccin rectangular, ligeramente comida o redondeada en las cuatro
esquinas para as no desintegrarse con los golpes. Este tipo de briquetas arden ms despacio pero se almacenan mucho mejor pues ocupan menos volumen a igualdad de peso
que el tipo cilndrico o el de prisma octogonal hueco.
La casa Krupp (Krupp Industrietechnik, Werk Buckau Wolf, D-4048 Grevenbroich, Alemania), ofrece prensas briquetadoras en las que la matriz final puede ser
alterada con lo que la forma de la briqueta es muy variable, desde formas cilndricas
hasta prismas rectangulares ligeramente recortados en los bordes pasando secciones
que asemejan a varios cilindros unidos o varios prismas octogonales unidos. En la
figura adjunta se observan mejor estas formas.
Las briquetas de seccin octogonal tienen una distancia entre dos caras opuestas de 62
mm y un orificio interior central de dimetro igual a 15 mm. El largo es variable y depende
del fabricante de la briqueta, pues puede cortar la briqueta al largo que estime oportuno.
Se comercializa en Estados Unidos, y cada vez ms en Europa, una briqueta de
forma 1/4 de cilindro cuya composicin qumica es muy poco habitual pues lleva
serrn y parafina. Adems lleva unas estras a lo largo de la cara redondeada, estas
estras facilitan la entrada de aire pues la briqueta tiende a abrirse por ellas. En esta briqueta el propio papel que la envuelve se utiliza como mecha, de manera que se quema
la briqueta despus de quemarse el envoltorio. Adems, la parafina es un magnfico
conductor del calor por lo que la briqueta arde muy bien.
Las briquetas de forma prismtica y seccin cuadrangular comidas en las esquinas tienen una seccin cuadrangular cuyo lado mayor est entre 12 y 15 cm y el lado
menor entre 6 y 9 cm. Su longitud vara entre 70 y 90 cm. En Espaa, la empresa
EXFASA fabrica una briqueta compuesta por parafina, gacha y serrn y la emplea en la
lucha anti-helada. La forma de esta briqueta era, segn el diseo original, de prisma de
seccin cuadrada. Esta forma no es la ms idnea pues la relacin superficie-volumen
es baja; una forma de favorecer la combustin de la misma es variando su forma y otra
aadiendo un aditivo con mucho oxgeno como el nitrato potsico.
2.1.2. Tamao
El plet (siempre cilndrico) se fabrica siempre de menor tamao que la briqueta,
esa es una diferencia con ella, para poder ser manipulado con medios mecnicos
143
mejor, y por tanto, facilitar y abaratar su movimiento. Por este motivo las peletizadoras
son mquinas diferentes de las briquetadoras.
El dimetro del plet no debe superar los 2,5 cm, siendo los dimetros ms normales los que oscilan entre 1,2 y 2,0 cm. La longitud del plet es variable y adems
cuando se desmorona, lo cual ocurre a menudo en el transporte, la longitud disminuye;
hemos medido plets desde 1 cm de longitud hasta 7 cm de longitud.
En la tabla 4.4 se presenta un resumen de la forma y tamao de las briquetas
encontradas en el mercado europeo en la actualidad (enero, 2001).
TABLA 4.4
Dimensiones (en cm) de algunas briquetas del mercado
Forma
Cilndrica
Dimensiones (cm)
Dimetro
Longitud
Relacin
longitud/dimetro
9,0
8,5
7,5
32,5
32,0
32,5
3,6111
3,7647
4,3333
Prisma cuadrangular
comido en las aristas
ancho
largo
profundo
13,0
7,3
arista
profundo
6,2
variable
60,0
144
Los biocombustibles
iniciales. Al tener mayor densidad este producto se transportar ocupando menos volumen (a igualdad de peso) que las leas y astillas y ser ms sencilla su manipulacin.
En los plets deben considerarse dos valores de la densidad: la densidad real y la
densidad aparente.
La densidad real es el cociente entre la masa real y el volumen real de los plets.
dr = Masa real / Volumen real
La densidad aparente es el cociente entre la masa aparente (que es igual a la masa
real) y el volumen aparente (que es el volumen real ms el volumen de los huecos
entre los pelets). Como el volumen aparente es mayor que el volumen real la densidad
aparente es menor que la densidad real.
da = Masa aparente / Volumen aparente = Masa real / (Volumen real + huecos)
Los factores que influyen en la densidad del plet y briqueta son de dos tipos:
1. La materia prima empleada. Cuanto mayor sea la densidad de la materia prima
mayor ser la densidad del producto final. Si la materia prima es madera debemos indicar que por lo general las maderas de las frondosas (encina, robles,
haya, castao, ...) son ms densas que las maderas de las conferas (pinos, abetos, cedros, ...). Con la corteza ocurre algo parecido siendo ms densas las cortezas de frondosas que las de conferas.
Se acompaa la tabla 4.5 obtenida por el desaparecido Instituto Forestal de Investigaciones y Experiencias en la que se indica la densidad de algunas maderas espaolas
al 12% de humedad.
2. La presin ejercida por la prensa en el proceso de fabricacin y el correcto
diseo y manipulacin de la misma. Las presiones de compactacin son variables, dependiendo de la maquinaria empleada.
Para determinar la densidad de las briquetas deben realizarse ensayos de laboratorio en los que basta evaluar su masa (en una balanza) y su volumen (clculos geomtricos) para obtener la densidad aproximada.
Si se desea un resultado muy exacto se utiliza el llamado mtodo de desplazamiento de agua que consiste en pesar una determinada cantidad de pelets o briquetas
y embutirlos en silicona. Si el peso antes de embutirlas es p y el peso cuando estn
embutidas en la silicona es t, el peso de la silicona ser t-p. A continuacin se
introducen en el agua y se mide el volumen de agua desplazada, la densidad de la briqueta se obtiene por la frmula:
db =
donde:
db
p
Vad
t
ds
P
tp
Vad
ds
145
TABLA 4.5
Nombre vulgar
Nombre cientfico
Localidad
Densidad 12%
Humedad
Ciprs
Cedro canario
Sabina
Sabina
Ciprs ramoso
Cupressus sempervivens L.
Juniperus cedrus WB.
Juniperus phoenicia L.
Juniperus thurifera L.
Tetraclinis articulata Mast.
Madrid
Tenerife
Varias
Cuenca
Murcia
0,5960
0,5700
0,7925
0,6480
0,5610
Pinabete
Pinsapo
Varias
Mlaga
0,4287
0,5367
Pino
Pino
Pino
Pino
Pino
Pino
Pino
Pino
Pino
Pinus sylvestris L.
Pinus pinaster Sol. var. mes.
Pinus pinaster Sol. var. atl.
Pinus pinea L.
Pinus nigra Arnold
Pinus halepensis Mill
Pinus uncinata Mill
Pinus radiata D. Don
Pinus canariensis Sweet
Varias
Varias
Varias
Varias
Varias
Varias
Varias
Varias
Canarias
0,5024
0,5457
0,5300
0,6063
0,5759
0,5483
0,5023
0,4405
0,7610
Chopo comn
Chopo negrito
Chopo canadiense
Aliso
Castao
Haya
Populus sp.
Populus nigra L.
Populus x hibrida
Alnus glutinosa L.
Castanea sativa Mill.
Fagus sylvatica L.
Cuenca
Granada
Logroo
Varias
Varias
Varias
0,5300
0,4803
0,4130
0,5600
0,6650
0,7717
Encina
Alcornoque
Rebollo
Quejigo
Quejigo
Quejigo
Quercus ilex L.
Quercus suber L.
Quercus pyrenaica Willd.
Quercus lusitanica Lam.
Quercus pedunculata Ehrh
Quercus seniflora Salinb.
Varias
Toledo
Cceres
Varias
Varias
Granada
0,9998
0,9330
0,9720
0,9210
0,8390
0,8080
Nogal
Pltano
Morera
Eucalipto
Eucalipto
Olmo
Juglans regia L.
Platanus orientalis L.
Morus alba L.
Eucalyptus globulus Labil.
Eucalyptus camaldulensis Schlecht
Ulmus pumila
Toledo
Madrid
Varias
Varias
Madrid
0,6510
0,5770
0,7240
0,7416
0,7409
0,6390
silvestre
pinaster
pinaster atlntico
pionero
laricio
carrasco
negro
de Monterrey
canario
146
Los biocombustibles
2.1.5. Humedades
Debido a la baja humedad de los plets y briquetas la humedad en base seca y
hmeda son casi iguales.
La humedad del plet y briqueta es funcin de la forma en que se suministre el producto. Como en el proceso de peletizado que sufre la materia prima hasta convertirse
en plet se suelen utilizar partculas secas (humedad menor del 12% base hmeda) y
adems en el mismo se seca an ms la partcula, al final la humedad del plet resulta
ser de un 8-10% a la salida de la prensa. Posteriormente puede ocurrir que se envasen
en sacos 10, 15, 20 25 kg; los ms usuales son los de 10 a 20 kg o se vendan a granel.
Si son envasados y vendidos en saco de plstico cerrados los plets ya no absorben
ms agua y su humedad slo aumenta ligeramente.
Si son vendidos a granel en grandes sacos de plstico abiertos como la biomasa que
constituyen los plets puede ser higroscpica, stos pueden coger algo de agua y
aumentar su humedad. Como explicaremos posteriormente, durante el proceso de peletizado aparece un calentamiento en la superficie lateral exterior que provoca un baquelizado del plet y de la briqueta. Este proceso origina que en el exterior aparezca una
fina pelcula plstica de color ms o menos negruzco, que impide la entrada fcil de
agua en el interior del producto y, por tanto, que aumente fcilmente su humedad. Este
dato es muy interesante, pues el poder calorfico de cualquier biocombustible forestal
disminuye al aumentar la humedad del mismo. En ensayos realizados en el laboratorio
de biocombustibles de la ETSI de Montes de Madrid hemos obtenido humedades entre
el 7% (base hmeda) y el 12% (base hmeda).
2.1.6. Friabilidad
Segn la Real Academia un material es friable cuando se desmenuza fcilmente
(que es lo contrario a la resistencia al golpeteo sin desmenuzarse). La friabilidad es una
variable muy importante en los plets pues se estn manipulando continuamente y chocando unos con otros.
La friabilidad del plet puede ser considerada en dos casos:
1. La resistencia al golpeteo en el movimiento de plets. En adelante, la llamaremos friabilidad, sin aadir ningn calificativo ms.
2. La resistencia a desmenuzarse (friabilidad) cuando el plet est en el hogar,
horno o parrilla. La llamaremos friabilidad en combustin.
2.1.6.1. Friabilidad antes de la combustin
No existe un ndice de friabilidad antes de la combustin de los plets y briquetas
aceptado por todos los autores consultados. Para evaluar la friabilidad de los plets y
briquetas proponemos dos mtodos de ensayo:
1. Mtodo del golpe contra el suelo.
2. Mtodo del golpeteo entre s.
1. Mtodo del golpe contra el suelo. Este mtodo est basado en la rotura de
pelets y briquetas por golpeteo contra el suelo. En esencia, consiste en dejar caer sobre
147
suelo cermico, desde una altura de 100 cm, 100 plets o briquetas y contar el nmero
de plets o briquetas que se rompen en 2, 3, 4, 5 o ms trozos, ... y obtener a partir de
esos resultados un ndice de friabilidad FR1.
Este mtodo es ms sencillo que el siguiente pero reproduce peor lo que ocurre en
la realidad.
Para calcular el ndice FR1 se utiliza la frmula siguiente:
FR1 = NF/NI
donde:
NF = Nmero de plets al final del ensayo.
NI = Nmero de plets al inicio del ensayo.
El valor del ndice FR es siempre mayor o igual a 1.
A mayor valor de FR1 mayor ser la friabilidad y, por tanto, menor la resistencia al
golpeteo.
2. Mtodo del golpeteo entre s. El segundo mtodo se basa en la rotura de plets
y briquetas por golpeteo entre ellos. Consiste en introducir en un recipiente de dimensiones estandarizadas plets o briquetas enteros, contando el nmero de plets o briquetas introducidos al inicio del ensayo (NI) y tenerlos vibrando un tiempo determinado en condiciones tambin estandarizadas dicho recipiente. Pasado ese tiempo se
cuenta el nmero de plets o briquetas finales (NF).
El cociente FR2 = NF/NI ser el valor del ndice buscado.
donde:
NF = Nmero de plets al final del ensayo.
NI = Nmero de plets al inicio del ensayo.
El valor del ndice FR2 tambin es siempre mayor o igual a 1.
A mayor valor de FR2 mayor ser la friabilidad y, por tanto, menor la resistencia al
golpeteo.
148
Los biocombustibles
149
150
Los biocombustibles
La temperatura de combustin es superior en los plets que en las astillas. Con las
leas la comparacin depende del tipo de lea, normalmente la temperatura de inflamabilidad es ligeramente superior en plets, excepto con leas cuya corteza arde muy
mal como ocurre, por ejemplo, con las leas de alcornoque y de otras especies del
gnero Quercus. El motivo de este aumento de temperatura es que la composicin qumica de la superficie lateral del plet es distinta de la madera ya que en el proceso de
peletizado esta superficie se calienta y la madera sufre una combustin incompleta formndose una fina pelcula carbonosa que ennegrece a esta superficie y en la que el
coeficiente de conductividad trmica es inferior al de la madera.
El tiempo de inflamabilidad de plets y briquetas es similar o ligeramente
superior al de las leas. Las leas presentan temperaturas y tiempos de inflamabilidad muy variables, pues dependen de la existencia o no de corteza, el tipo de
corteza, el porcentaje de corteza, la disposicin de la lea respecto al tiro del
hogar y la superficie especfica de la lea. Los biocombustibles forestales que ms
pronto se inflaman suelen ser las astillas y el carbn vegetal (a igualdad de otros
parmetros).
Al ser el plet y la briqueta materiales ms densos que la madera, y por tener
menos contenido de aire en su interior, el coeficiente de transmisin trmica de las briquetas es mayor que el de aqulla. La alta densidad y el bajo valor de este coeficiente
provocan que las briquetas ardan ms despacio que la madera y que permanezcan ms
tiempo en el hogar, lo cual puede ser ventajoso en el caso de que se desee una combustin lenta.
2.3.2. Potencia calorfica
Se mide en W/kg, kcal/kilogramo-minuto, kJ/kg-minuto, kJ/kg.s=kW/kg. No slo
depende de la briqueta, tambin depende de las condiciones de la combustin. Cuanto
ms denso es el plet y la briqueta, a igualdad de composicin qumica y forma, ms
despacio arde.
Como el plet es ms pequeo que la briqueta arde ms deprisa por lo que su
potencia calorfica es mayor que la de la briqueta de igual composicin qumica. Es
decir, los pelets presentan mayor superficie especfica que las briquetas y arden ms
deprisa que stas. El plet debe ser comparado con una rama de madera de igual dimetro, en este caso el plet arder casi siempre ms despacio que esta rama (excepto
que esta rama sea de alcornoque y tenga corcho o de otras especies con un corteza con
un coeficiente de conductividad trmica muy bajo).
En uno de nuestros trabajos para una empresa privada tuvimos que mejorar
(aumentando) la potencia calorfica de una briqueta. Las soluciones que aportamos
fueron las siguientes:
1. Cambio del poder calorfico de la briqueta, aumentndolo. Para ello cambiamos la composicin qumica de la misma aadiendo, en pequeas cantidades
(hasta un 5%) un aditivo rico en molculas de alto poder calorfico.
2. Aumento del comburente dentro de la propia briqueta, es decir, introduciendo
hasta un 5% de compuestos ricos en molculas de oxgeno, como son los
151
Densidad energtica
mnima, MJ/dm3
Clase
Contenido mximo
de humedad, % *
Clase
Friabilidad **
E1
E2
E3
E4
1,8
1,7
1,6
1,5
K1
K2
K3
K4
25
35
45
50
P1
P2
P3
P4
3
8
15
20
Utilizando las clases anteriores (E, K y P) obtenemos las clases de calidad finales
(C). Los plets de calidad C1 son los mejores y los de C4 son los de peor calidad.
152
Los biocombustibles
TABLA 4.7
Calidad: Clase
Tipologa
C1
E1 y K1 y P1
C2
No es de la clase C1
Ninguno de ellos es E3, ni E4, ni K3, ni K4, ni P3, ni P4
C3
No es de la clase C1
No es de la clase C2
Ninguno de ellos es E4, ni K4, ni P4.
C4
TABLA 4.8
Calidad de las briquetas segn el Centre de Recherches Agronomiques de Gembloux
Caracterstica (unidad)
Buena
Aceptable
Mala
% de materia mineral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Densidad (kg/m3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Humedad (%) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Friabilidad en hogar cerrado . . . . . . . . . . . . . . . .
Friabilidad en hogar abierto . . . . . . . . . . . . . . . .
Incandescencia en hogar cerrado (min.) . . . . . .
Incandescencia en hogar abierto (min.) . . . . . . .
< 10
> 1.200
< 20
> 65
> 75
> 20
> 30
10-20
800-1.200
20-30
50-65
50-75
10-20
20-30
> 20
< 800
> 30
< 50
< 50
< 10
< 20
153
Segn el Centre de Recherches Agronomiques de Gembloux (Blgica) las briquetas se clasifican en malas, aceptables y buenas en funcin de su porcentaje de materia
mineral, densidad, humedad, friabilidad en hogar cerrado, friabilidad en hogar abierto,
incandescencia en hogar cerrado e incandescencia en hogar abierto.
Esta clasificacin, para ser adaptada al mercado espaol podra ser ligeramente
modificacada haciendo que las briquetas de 1.150 kg/m3 formen parte de las briquetas
consideradas buenas y que las briquetas de 850 kg/m3 formen parte de las briquetas
consideradas malas.
Otro mtodo para evaluar la calidad de una briqueta estara basado en clases de
calidad. Se proponen cuatro tipos con sus criterios para determinar posteriormente las
clases de calidad.
TABLA 4.9
Clase
Densidad kg/litro
Clase
PCI kcal/kg
Clase
Humedad en
base hmeda
(%)
D1
D2
D3
D4
> 1,1
0,9 - 1,1
0,80 - 0,9
< 0,8
P1
P2
P3
P4
> 4000
3600 - 4000
3300 - 3600
< 3300
H1
H2
H3
H4
< 12
13 - 14
15 - 16
> 16
TABLA 4.10
Clase
F1
F2
F3
F4
> 70
60 - 70
50 - 60
< 50
Desde este punto de vista se citaran 4 calidades de astilla o biomasa slida forestal
triturada. Las de mayor calidad son de calidad 1 (C1), las de menor calidad son de calidad 4 (C4).
TABLA 4.11
Calidad: Clase
Tipologa
C1
D1 y P1 y H1 y F1
C2
No es de la clase C1
Ninguno de ellos es D3, ni D4, ni P3, ni P4, ni F3, ni F4, ni H3, ni H4
C3
No es de la clase C1
No es de la clase C2
Ninguno de ellos es D4, ni P4, ni F4, ni H4.
C4
154
Los biocombustibles
155
156
Los biocombustibles
1. Silo.
2. Extractor del silo.
3. Sistema de alimentacin de la
prensa briquetadora.
4.
5.
6.
7.
Prensa briquetadora.
Control de precalefaccin/enfriamiento. Expulsor.
Canal de enfriamiento.
Sistema de corte de briquetas.
1
5
2
7
6
157
pesetas (sin tener en cuenta la obra civil). Se incluyen secaderos. Este tipo de
instalaciones pueden trabajar con material verde o hmedo. Son iguales a las
anteriores pero con la salvedad de que precisan un secadero y un sistema de
almacenamiento posterior al secadero. Suelen ser instalaciones mayores, con
mayores producciones y mayores inversiones.
En las figuras siguientes se presenta el esquema de tres plantas briquetadoras, la
primera de pequea a mediana produccin (figura 4.1), la segunda de mediana a alta
produccin (figura 4.2), con un silo y sin secadero y la tercera de alta produccin
(figura 4.3.) con dos silos y secadero.
3.2.
Briquetadoras
Molino
Electroaspirador.
Silo.
Extractor.
5.
6.
7.
8.
Vlvula estelar.
Refinador.
Cicln de sedimentacin.
Dosificador.
9.
10.
11.
12.
Prensa briquetadora.
Control de precalefaccin/enfriamiento, expulsor.
Canal de enfriamiento.
Sistema de corte de briquetas.
Los biocombustibles
1.
2.
3.
4.
158
3
7
2
11
8
1
4
5
9
10
Figura 4.2.
12
Molino
Electroaspirador.
Silo.
Extractor.
Vlvula estelar.
6.
7.
8.
9.
10.
Refinador.
Cicln de sedimentacin.
Dosificador.
Silo.
Extractor.
11.
12.
13.
12.
15.
159
Figura 4.3.
160
Los biocombustibles
RB 100
RB 200
RB 300
RB 400
RB 600
Produccin
100 kg/h
200 kg/h
300 kg/h
400 kg/h
600 kg/h
Humedad de la
materia prima
5-18%
5-18%
5-18%
5-18%
5-18%
Potencia
5,5 kW
9 kW
11 kW
15 kW
22 kW
200 l
200 l
400 l
Presin
Tamao de la
briqueta
150x60 mm
120 l
Tamao de la
briquetadora
Peso de la
briquetadora
200 l
1.750x1.400x1.600 mm
1.800 kg
1.950 kg
2.700x2.000x
1.600 mm
2.200 kg
2.300 kg
3.500 kg
161
162
Los biocombustibles
Se debe tener asegurada la materia prima, nos parece que en este caso hay materia
prima para dos turnos diarios.
N.
briquetas
Dimensin cm
Long.
Dim.
Tipo
de
establ.
lugar
de
venta
Precio
envase
ptas.
Peso
kg
Precio
pta/kg
Envase de
plstico
retractilado
10
30,0
7,5
1,1
Madrid
475
15
31,66
32,5
9,0
1,2
Salamanca
250
7,5
33,33
Caja de cartn
10
32,5
7,5
2,1
Salamanca
335
18
18,61
32,0
8,5
2,1
Salamanca
225
11
20,45
163
mite el paso del agua, con lo que los plets no se hinchan ni pierden poder
calorfico.
El precio es ms caro en las tiendas pequeas que no son autoservicio y ms barato
en las grandes superficies de autoservicio, bien sean tiendas que venden todo tipo de
artculos como tiendas de jardinera-bricolaje que son una gran superficie. El precio de
este plet es de 22 a 35 pta/kg.
5.2. Usos y mercado de las briquetas
Las briquetas tienen dos usos:
1. Como combustible, que es el uso ms comn. Su uso est centrado en el sector
domstico ya que por su tamao no pueden ser movidas tan fcilmente como
los plets.
2. Como tacos de madera prensada que se introducen en la fabricacin de los
plets. Suelen ser briquetas huecas.
El mercado de las briquetas es muy complejo pues las cadenas de distribucin y
venta son muy variadas ya que la briqueta se vende directamente de productor a consumidor o llega al mismo pasando por uno, dos o incluso tres intermediarios (mayorista,
minorista y vendedor final), como se aprecia en la grfica 4.4. El precio de la briqueta
a la salida de fbrica depende de los mismos factores que hemos indicado al referirnos
a los pelets. Actualmente (enero, 2001), se vende en bolsas de 15 kg que valen entre
425 y 600 pta y en cajas de 11 kg a 21 pta/kg.
En general una fbrica de briquetas es rentable cuando se dispone de materia prima
a menos de 3 pta/kg y la humedad de la misma no es superior al 25% en base seca. En
todos lo casos el precio de la briqueta para el fabricante de la misma, despus de pasar
por el canal de enfriado, nunca debe sobrepasar las 11 pta/kg.
Las briquetas se comercializan actualmente de tres formas:
1. A granel o sobre pedido. Se pide un camin de 20.000 kg, medio camin o un
cuarto de camin. La descarga corre a cargo de la empresa que lleva la briqueta. Se pueden conseguir precios de 15 pta/kg.
2. En cajas de cartn de 10 a 15 kg. El precio medio de esta briqueta es mayor
que el precio a granel pero menor que el precio si est envasada en envase de
plstico retrctil. La razn es que el envase en caja de cartn es ms barato.
Presenta el inconveniente de que el cartn deja pasar la humedad y el envase
en caja de cartn tiene ms huecos. El precio entre las 18 y 25 pta/kg.
3. Envasadas en plstico retractilado. Es la presentacin ms extendida. El precio
de estos envases depende del peso de los mismos y el lugar de venta. Oscila
entre los 10 kg y 25 kg.
Hay envases de 10 kg (con cuatro briquetas de 2,5 kg), hasta envases de 20 kg
con 10 briquetas de 2 kg. Este es el envase ms caro y de mayor calidad pues no
permite el paso del agua, con lo que las briquetas no se hinchan ni pierden poder
calorfico.
El precio es ms caro en las tiendas pequeas que no son autoservicio y ms barato
en las grandes superficies de autoservicio, bien sean tiendas que venden todo tipo de
164
Los biocombustibles
artculos como tiendas de jardinera-bricolaje que son una gran superficie. El precio de
esta briqueta es de 22 a 35 pta/kg.
Claves de los tipos de establecimiento:
1. Tiendas de atencin personalizada, no autoservicio.
1.1. Carbonera.
1.2. Tienda de jardineria y calefaccin.
1.3. Ferretera.
2. Autoservicio o gran superficie.
2.1. De ferretera y bricolaje.
2.2. General.
5.3. Estufas automticas para quemar plets
Ya hemos comentado que una de las ventajas de los plets frente a las briquetas es
que los primeros pueden moverse con un sinfn y se puede automatizar su movimiento.
Esto ha posibilitado la aparicin en el mercado de unas estufas encastrables, tipo chimenea, que queman pelets automticamente, con lo que presentan una gran ventaja
frente a las chimeneas y estufas de lea o de briquetas.
Elementos constituyentes de una estufa para quemar pelets:
1. Tolva de 25 kg, que contiene los pelets que sern quemados.
2. Alimentador tipo tornillo sinfn, que automticamente se pone en funcionamiento cuando la temperatura del hogar es inferior a un valor prefijado.
3. Canal de entrada de aire de la combustin.
4. Ventilador convector para dar entrada de aire que va despus al canal 3.
5. Aire caliente, procedente de la combustin de los plets.
6. Extractor de humos calientes.
7. Hogar donde se realiza la combustin de los plets.
8. Cenicero extraible, donde se recogen las cenizas cuando est lleno.
9. Puertas.
10. Recuperador de agua.
11. Cortafuegos.
12. Resistencia para encendido automtico.
El funcionamiento es como sigue: la tolva (1) contiene pelets que gracias al tornillo
sinfn (2) alimentan automticamente el hogar donde se realiza la combustin (7) y se
van consumiendo cuando funciona la estufa. En el hogar (7) adems entra aire a travs
del canal de entrada de aire de la combustin. Un ventilador convector (4) da entrada al
aire que sale caliente por los intercambiadores de calor (5). Las cenizas de la combustin
caen al cenicero extraible (8) mientras que los humos impulsados por el extractor salen a
la chimenea o a un posible intercambiador de calor; el aire caliente de la combustin es
conducido a un sistema colector y pasa a una instalacin de calor de aire caliente o es
enviado a los alrededores de la estufa. Los humos calientes salen gracias al extractor de
humos (6). Unas puertas (9) permiten abrir la estufa para dejar salir aire o aadir otros
combustibles ligeros o tambin para iniciar el proceso de encendido de la estufa.
En la tabla 4.14 presentamos las principales caractersticas de tres estufas automticas de plets fabricadas por la empresa espaola Ecoforest:
165
TABLA 4.14
Elemento
Marco encastrable . . . . . . . . .
Ancho/profundidad . . . . . . . . .
Altura con pedestal . . . . . . . . .
Altura sin pedestal . . . . . . . . .
Capacidad del silo . . . . . . . . .
Peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Potencia calorfica . . . . . . . . . .
rea a calentar . . . . . . . . . . . .
Consumo por hora (*) . . . . . . .
Modelo
EF-II
1.020x770 mm
560x600 mm
770-580 mm
550 mm
23/25 kg
100 kg
10.000 kcal/h
140 m2
500-2000 g
EF-III
1.020x770 mm
560x600 mm
770-580 mm
550 mm
23/25 kg
100 kg
11.500 kcal/h
160 m2
500-2500 g
EF-IV
1.020x770 mm
560x545 mm
725-530 mm
500 mm
25 kg
90 kg
7.850 kcal/h
100 m2
500-1800 g
(*) El consumo por hora es funcin de las horas de uso diarias y de las temperaturas exteriores. A mayor nmero de horas de uso y menor temperatura exterior mayor ser el consumo de plets y habr que rellenar con ms
frecuencia la tolva.
Bibliografa
Carre, J. et al. (1987): Briquetting Agricultural and wood residues. Workshop on handing and
procesing of biomass for energy. Hamburgo.
Erikson. (1988): Briquetting of agricultural wastes for fuel. SEBRA. Trosa. Sweden.
Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa. 1992 y 1996. Energa de la biomasa.
IDAE. Madrid.
Instituto Forestal de Investigaciones y Experiencias. (1967): Caractersticas fsico-mecnicas
de las maderas espaolas. Inst. Forestal de Investigaciones y Experiencias. Madrid.
Marcos Martn, F. (1994): Pelets y briquetas. Rev. AITIM. 171:54-62. Madrid.
Marcos Martn, F. (1998): Otros aprovechamientos forestales. Ed. Fernando Martn Asn.
Madrid.
Marcos Martn, F. (2001): Biocombustibles slidos de origen forestal. AENOR. Madrid.
Mguez, J.L.; Ortiz, L. y otros. (1998): Criterios de valoracin de las briquetas combustibles. en
Energa de la Biomasa: Realidades y perspectivas. OTRI de la Univ. de Crdoba. Crdoba.
Ortiz, L. (1989): Compactacin de biomasa residual, en la Biomasa como fuente de energa y
productos para la agricultura y la industria. Junta de Castilla y Len. CIEMAT. Madrid.
5
Carbn vegetal
NDICE
1.
Concepto.
4.
Bibliografa.
1. Concepto
Como hemos sealado (Marcos, 1989) hay varias definiciones de carbn vegetal.
Una de las ms acertadas, y tambin de las ms antiguas, es la de Kollmann segn la
cual el carbn vegetal es el producto de la combustin incompleta de la madera. Decir
que el carbn vegetal es un combustible slido de color negro con mayor poder calorfico que la madera puede suponer el olvido de que el carbn vegetal tambin es un
material con gran superficie especfica muy apto para su uso como filtro. Ambos
usos (combustible y carbn activo) son importantes actualmente. En el presente captulo nos centraremos en su uso como combustible.
La diferencia fundamental entre la madera y el carbn vegetal, aparte de que su
apariencia fsica es muy distinta, es que el carbn vegetal tiene mayor contenido en
carbono que la madera, por lo que su poder calorfico es mayor y es mejor combustible
que sta. Al contener menos oxgeno el carbn vegetal es inerte, difcilmente alterable
con las condiciones atmosfricas normales y no es atacado por los agentes biolgicos
(hongos e insectos xilfagos) que atacan la madera.
170
Los biocombustibles
Caractersticas energticas del carbn vegetal
Variable
Unidad
Fsicas
1.
2.
3.
4.
5.
6.
cm, cm, cm
kg/dm3
%
m2/m3
kg/cm2
Qumicas
%
%
kcal/kg
Fsicoqumicas
C, s
Clases
Los trozos de carbn vegetal tienen formas muy variadas. Si la lea se carbonea sin
trocear, como ocurre algunas veces, la forma es ms o menos cilndrica. Si la lea est
troceada, como ocurre otras veces, el carbn vegetal tiene un aspecto que recuerda perfectamente la madera y corteza de donde procede.
La lea se carbonea sin descortezar, que es lo que se hace casi siempre, excepto en
tecnologas industriales como el horno Lambiotte donde a veces se emplea residuo
descortezado. Ello implica que el aspecto exterior del carbn vegetal recuerda a la corteza de la lea de la que procede.
2.2. Tamao
El dimetro de la lea se mantiene en el carbn vegetal y suele oscilar entre los 5
cm y los 50 cm. Cuando la lea es de mayores dimetros suele trocearse antes de fabricar el carbn vegetal. En los sacos de papel en los que se envasa y vende el carbn
vegetal para barbacoa el tamao suele ser homogneo. Si aparecen trozos de lea de
mayores dimetros suele trocearse antes de fabricar el carbn vegetal. En los sacos de
papel en los que se envasa y vende el carbn vegetal para barbacoa el tamao viene
fijado por las tres dimensiones.
Largo: Mayor de 5 cm y menor de 80 cm.
Ancho: Entre 5 y 20 cm.
Alto: Entre 5 y 20 cm.
Para homogeneizar el tamao se emplean cribas. As, antes de ser envasado en bolsas o sacos de papel el carbn debe cribarse para desechar las piezas en las que la
mayor de sus dimensiones sea superior a los 80 cm. Estas bolsas suelen contener unos
3 kg de carbn vegetal (si el carbn procede de especies densas como el roble, la
encina, el castao o el eucalipto) y 2,5-2,7 kg (si el carbn procede de especies menos
densas como los pinos). El volumen de estas bolsas es cercano a los 20 litros (incluyendo los huecos entre piezas de carbn). Las bolsas pueden venderse con asa o sin
asas, son preferibles, para su transporte por el comprador, las segundas.
Carbn vegetal
171
0,140-0,180
0,125-0,150
0,147-0,200
0,200-0,280
0,300-0,350
Se observa claramente que la densidad del carbn vegetal aumenta con la madera
de origen, ya que generalmente las frondosas son ms densas que las conferas. Como
las frondosas espaolas, sobre todo encinas y robles, presentan mayores densidades
que las conferas, representadas por los pinos, la densidad del carbn vegetal de frondosas es mayor que la de conferas. Si durante el proceso de carbonizacin la madera
ha soportado grandes presiones, el carbn vegetal obtenido presenta mayor densidad.
Por esta razn en los hornos de ladrillo y metlicos el carbn de la parte baja del horno
puede ser ms denso que en las zonas superiores. La madera procedente de estaciones
secas, como es el bosque de encinas espaol, produce un carbn consistente, duro y
ms denso que el de estaciones hmedas y con maderas menos densas. Algo similar
ocurre con el carbn de alta calidad que obtienen los argentinos en la zona de Salta,
172
Los biocombustibles
Santiago del Estero y zonas limtrofes. Los eucaliptos, por ser maderas densas, producirn casi siempre carbn vegetal de calidad.
En cuanto a la densidad del carbn obtenido con cortezas puede indicarse lo que
hemos afirmado para el de maderas. Los datos existentes indican densidades aparentes
de 0,213 kg/dm3 (confera) a 0,245 kg/dm3 (frondosa).
La densidad real, es decir, peso/volumen de carbn sin huecos de aire toma valores
de 1,300 kg/dm3 y est influenciada fundamentalmente por la densidad de la madera
origen de dicho carbn. Algunos autores sealan densidades reales ms altas pero que
corresponden a temperaturas de carbonizacin de 1.600 C, que no se emplean en los
procesos de carbonizacin ms usuales. As, Violette (recogido por Marcos, 1989),
seala las siguientes densidades reales en funcin de la temperatura:
Temperatura de carbonizacin
C
Densidad real
kg/dm3
150
240
270
1.600
1.500
1.500
1.400
2.000
95-100
160-165
95-100
160-165
175-180
Para conseguir carbn vegetal con altas superficies especficas, que son los utilizados
como carbn activo, el proceso de carbonizacin debe respetar la estructura de la madera
Carbn vegetal
173
natural. Ahora bien, para que el carbn vegetal tenga un alto poder de absorcin no basta
con que su superficie especfica sea alta, tambin es necesario que en su superficie interna
no se depositen materiales alquitranosos, poco voltiles. Hay sustancias como el cloruro
de cinc y los cidos brico y fosfrico que facilitan la volatilizacin o descomposicin de
los materiales alquitranosos. El procedimiento Aussig, por ejemplo, calentaba la madera
con cloruro de cinc obteniendo un carbn vegetal para el filtro de las caretas anti-gases.
La industria de filtros es capaz de fabricar filtros mucho ms eficaces que los obtenidos a partir de carbn activo, sin embargo, esos filtros son tambin ms caros. La
relacin calidad/precio del filtro obtenido a partir de carbn activo es en muchos casos
la mejor del mercado.
En 1995 Garca Benedicto, Marcos Martn, Martnez Llamas, Pascual y Siz de
Omeaca, estudiamos a partir de microfotografas facilitadas por Guindeo Casass y
Garca Esteban. Por su inters transcribimos la comunicacin presentada al Symposium Internacional de Filtracin y Separacin, celebrado en Salamanca ese mismo ao.
A partir de preparaciones de madera obtenidas en laboratorio (segn secciones
transversales al eje de la planta), las preparaciones se observaron con microscopio
Leitz Laborlux S mediante circuito cerrado de televisin provisto de cmara Sony
CCD-Iris. Las imgenes a analizar se imprimieron mediante una videocmara Sony
UP-2200P, utilizando con todas ellas los mismos aumentos. Para estimar superficies en
un modelo tridimensional a partir de un corte de dos dimensiones, se considera a las
lneas como superficies y a las superficies como volmenes. A igualdad de superficie
en la fotografa las lneas sumarn ms longitud cuanto mayor sea el nmero de crculos - y menor su tamao. Por ejemplo, un cuadrado de cuatro centmetros de lado
posee un permetro de 16 cm. Sin embargo, cuatro cuadrados de 2 cm de lado, que
ocupan la misma superficie, tienen un permetro total de 32 cm (8 cm por cada cuadrado) y 16 cuadrados de 1 cm de lado, 64 cm.
Estas consideraciones nos llevaron a realizar el siguiente modelo operativo:
1. Se hizo un cmputo diferencial de las celdillas, clasificadas en funcin de sus
tamaos. Se tom como valor 1 el de las ms pequeas, y se separ en los
siguientes intervalos:
a: 0,1
b: 1,4
c: 4,16
d: 16,36
2. A cada intervalo se le asoci un coeficiente, igual al valor intermedio de los
permetros comprendidos en el intervalo:
a.- 2.
b.- 6.
c.- 12.
d.- 20.
3. Se aplica un ndice (IST: ndice de superficie total) para poder comparar unas
maderas con otras:
IST = 2a + 6b + 12c + 20d
Donde a, b, c y d son las frecuencias en que aparecen dichos tamaos en la microfotografa, dentro de un cuadrado de 25 cm2.
174
Los biocombustibles
Especie
IST
Betula pendula . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fagus sylvatica . . . . . . . . . . . . . . . . .
Populus nigra . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pinus canariensis . . . . . . . . . . . . . . .
Pinus halepensis . . . . . . . . . . . . . . . .
Pinus nigra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pinus pinaster . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pinus pinea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pinus sylvestris . . . . . . . . . . . . . . . . .
3594
3622
5292
4600
3698
4158
4288
3404
5210
Ph P0
h=
P0
donde:
PH = Peso hmedo.
P0 = Peso seco, obtenido despus de un secado en estufa a 100 + 4 C, hasta que
dos pesadas consecutivas sean iguales.
Los valores de H son siempre inferiores o iguales a los de h ya que siempre P0 es
menor o igual que PH. nicamente son iguales cuando PH = P0, es decir, al 0% de
humedad. La relacin entre ambas es:
1
H=
1+h
Se afirma generalmente que la humedad de la madera influye mucho ms en el rendimiento (kg de carbn/ kg de lea) del carbn vegetal obtenido que la especie de la
que se obtiene el mismo. A mayor humedad menor rendimiento; esto es lgico ya que
si la humedad es grande la cantidad de materia seca es menor a igualdad de peso y por
tanto es menor la cantidad de carbn obtenido.
Carbn vegetal
175
Figura 5.1.
Temperatura de carbonizacin
C
Humedad
%
150
250
350
450
1.500
21
7
6
4
2
176
Los biocombustibles
nombre de humedad de equilibrio higroscpico, y para la madera es muy importante, sindolo menos en el carbn vegetal por ser ste mucho menos higroscpico que
aquella. Estos datos se recogen en la figura 5.2.
Figura 5.2.
Carbn vegetal
177
Figura 5.3.
Especie de procedencia
Abeto rojo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pino silvestre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Abedul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Chopo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
50-131
103-169
195-334
113-171
9-16
12-26
25-44
15-22
Unidad: kg/cm2
178
Los biocombustibles
Temperatura
de pirlisis
%C
%H
%N
%O
100
200
250
300
350
400
450
500
550
600
50,28
48,88
50,64
58,75
75,69
76,89
81,18
82,96
87,11
89,39
6,09
5,84
5,04
4,96
3,31
3,27
2,98
2,52
2,42
2,19
0,19
0,24
0,25
0,28
0,62
0,40
0,41
0,66
0,50
0,43
41,14
42,70
41,31
34,35
19,10
18,15
13,65
11,15
6,89
4,79
Carbn vegetal
179
1
1 Poder calorfico
2 Rendimiento
Tpta
Figura 5.4.
180
Los biocombustibles
correcta. Al hablar de la tecnologa hemos sealado tres de los factores propios de cada
tecnologa y que se interrelacionan mutuamente.
Velocidades de calentamiento altas suponen, en casi todos los casos, tiempos de
residencia en el horno bajos y a su vez conductos y formas de escape de humos bien
diseadas. Tambin se requiere un buen diseo en la forma de entrada de aire, si bien
esto influye de forma menos directa en la composicin qumica del carbn, aunque s
condiciona la velocidad de calentamiento, e indirectamente su composicin qumica.
El poder calorfico del carbn vegetal es una de las mayores diferencias entre este
biocombustible y otros biocombustibles slidos forestales. Es mucho mayor en el carbn vegetal que en la madera, leas, cortezas, astillas, pelets, briquetas de madera, biomasa agrcola triturada, ...
El poder calorfico del carbn vegetal depende de la composicin qumica del
mismo y, por tanto, del proceso de carbonizacin del que hemos hablado en epgrafes
anteriores.
Poder calorfico del carbn vegetal kcal/kg
Material
Superior
Inferior
Fuente
7.200-7.970
7.090-7.850
Kollmann
5.850-7.560
7.590-7.764
7.331-7.695
5.550-7.390
7.406-7.577
7.143-7.508
Kollmann
7.071
7.367
6.421
7.301
7.260
Kollmann
Batuecas
Batuecas
Batuecas
Batuecas
Batuecas
(*)
(*)
(*)
(*)
(*)
Como la densidad del carbn vegetal es baja, entre 0,25 y 0,35 kg/dm3, la densidad
energtica tambin lo es.
Carbn vegetal
181
Tecnologa o tipo de
horno de carbonizacin
TIERRA
Fosa de tierra
Parva tradicional y parva sueca con chimenea
Horno Casamance
LADRILLO
CEMENTO ARMADO
LADRILLO-ACERO
ACERO
Tipo 1:
El calor empleado en secar y calentar la madera procede de la propia lea de la
carga:
Parvas (tradicional y sueca).
Fosas de tierra
Hornos de ladrillo (media naranja, colmena, ...).
Horno Missouri.
Horno TPI.
Horno Carbofrance.
Tipo 2:
El calor empleado en secar y calentar la lea procede de otro combustible separado
de la carga.
Tipo 2.1:
El calor se transmite de forma indirecta, a travs de las paredes de la retorta:
Hornos de retortas metlicas.
Tipo 2.2:
El calor se transmite de forma directa a travs de un gas neutro caliente que circula
entre la lea que se va a carbonizar:
Horno Schwartz.
Horno Lambiotte.
En el desarrollo de este captulo dividiremos las tecnologas de carbonizacin atendiendo sobre todo a la complejidad de los instrumentos empleados, a la produccin
obtenida y al nmero de das transcurridos desde que se carga el horno o la parva hasta
182
Los biocombustibles
Grfica 5.1.
Carbn vegetal
183
que se obtiene el carbn (tiempo de ciclo). El tiempo de ciclo es la suma de los tiempos
de carga del horno, tiempo de carboneo, tiempo de enfriado del carbn y tiempo de
descarga del horno, como seala la grfica 5.1. El objetivo del carbonero es hacer estos
tiempos lo ms breves posibles, sin disminuir la calidad del carbn y sin permitir que
entre aire dentro del horno. Con instrumentos escasos y sencillos la produccin es baja
y el tiempo de ciclo de carbonizacin es largo. Generalmente a medida que aumenta la
complejidad de los instrumentos el tiempo de ciclo disminuye y la produccin
aumenta.
Las tecnologas ms sencillas son las artesanales, el instrumental requerido puede
ser nicamente un par de hachas y unas horcas. En este caso el tiempo de ciclo puede
ser superior a un mes y la produccin anual es baja, refirindola a toneladas de carbn
por hombre y ao. En estos casos la barrera fsica que separa la carga de madera a carbonizar y el aire del ambiente es muy econmica, por estar constituida por tierra. Las
tecnologas ms evolucionadas utilizan hornos con sistemas de control ms o menos
sofisticados.
Las tecnologas ms sofisticadas suelen corresponder a procesos continuos. Decimos que el proceso es continuo cuando el carbn se obtiene de forma continua. En
contraposicin, un proceso es discontinuo cuando el carbn se obtiene de forma discontinua, es decir, transcurren varios das entre una obtencin de carbn y la siguiente
obtencin. Con un ejemplo lo entenderemos mejor: un proceso discontinuo es el artesanal de parvas de tierra, en las que una vez obtenido el carbn, stas se han de rellenar
y esperar, segn los casos, de 20 a 40 das para volver a obtener carbn en el mismo
lugar. Otro proceso discontinuo sera el del horno metlico tipo TPI (Tropical Products
Institute) en el que transcurren como poco tres das desde que se obtiene una carga de
carbn hasta la siguiente.
A las tecnologas continuas y de alta produccin, con sistemas de control ms o
menos sofisticados, como el horno Lambiotte, llamaremos industriales. Entre stas y
las artesanales aparecen las tecnologas que denominaremos semi-industriales, que se
corresponden con procesos discontinuos, tiempos de ciclo ms breves que en las artesanales y empleando todas ellas hornos ms o menos sofisticados. La produccin de
los hornos semi-industriales es mayor que la de los artesanales pero, tambin requieren
mayores gastos de inversin inicial. Segn esta clasificacin, tendremos la tabla
siguiente:
Tecnologas
Artesanales
Semi-industriales
Industriales
Inversin
Tiempo de ciclo
Ejemplo
Muy pequea
20-35 das
Parva
Fosa
Media
5-10 das
Alta
Menos de 1 da
Horno Lambiotte
Horno Lurgi
184
Los biocombustibles
ARTESANALES
SEMI-INDUSTRIALES
INDUSTRIALES
Lambiotte
Pillard, Aldred Process Plant
Coppe
Lurgi
Carbn vegetal
Grfica 5.2.
185
186
Los biocombustibles
No slo presentan gran variabilidad en su tamao, sino tambin en el lugar de ubicacin. Al no ser las parvas obras de instalacin fija ni tener que transportar ningn
instrumento (excepto el hacha o la motosierra para el troceo), el proceso de carbonizacin, en principio, puede realizarse en cualquier lugar. Esta es la tecnologa ideal
para la produccin de carbn vegetal en pequea escala, aunque en ocasiones ha sido
usada tambin a gran escala, sobre todo para la obtencin de carbn vegetal para la
industria siderrgica. El 80% del carbn vegetal empleado en Suecia en 1940 para el
uso industrial antes sealado se obtuvo con parvas de tierra mejoradas como indicaremos ms adelante.
La construccin de la parva se realiza del siguiente modo: en primer lugar se colocan trozas grandes, cruzadas entre s, para permitir el flujo de aire, colocndose sobre
ellas posteriormente el resto de las trozas a carbonizar. El dimetro inferior de la parva
es muy variable. Los dimetros inferiores de la parva ms usuales estn comprendidos
entre los dos y los diez metros. Se procura que en la base de la parva haya huecos que
permitan la entrada de aire. Estos huecos son los que servirn de elemento de control
del proceso, ya que a medida que se realiza la carbonizacin van siendo taponados con
barro. Cuando la carga ya se ha carbonizado y se desea enfriar el carbn obtenido y
detener el proceso, se taponan todos los huecos, con lo que se evita la entrada de aire y
el proceso se ralentiza.
La dificultad de controlar el flujo de aire durante el proceso hace que la construccin de la base de la parva sea un factor fundamental; sobre todo la correcta distribucin de los huecos y la construccin de canales en el interior de la parva por donde circule el aire. Si estos canales estn mal distribuidos en un principio, su redistribucin,
cuando ya se ha encendido la parva, es difcil y, sobre todo, peligrosa, ya que puede
provocar quemaduras y en algunos casos hasta la muerte de los operarios.
El nmero de estos huecos, tambin llamados aperturas o tomas de aire, para una
parva de cuatro metros de dimetro en la base suele ser de seis a diez. Para parvas
mayores el nmero de tomas es mayor. Estas tomas han de estar uniformemente repartidas a lo largo del permetro de la base y es mejor que sobren a que falten, ya que si
sobra alguna de ellas es fcil taponarla rpidamente con tierra o, mejor, con barro.
El terreno de asentamiento de la parva se prefiere llano, para facilitar el trabajo de
colocacin de la carga, y algunas veces es conveniente realizar una pequea nivelacin
del mismo. De todos modos, lo ms usual es buscar un terreno llano y, slo en los
casos indispensables, se deber levantar la parva sobre superficie con pendiente.
Otra caracterstica importante del terreno es que ha de ser lo ms compacto posible y estar bien drenado. En ningn caso es aconsejable un terreno que pueda ceder
ante el peso de la carga a carbonizar. Durante el proceso, los carboneros andan sobre
la carbonera y si el terreno cede con el peso del hombre ste puede perder el equilibrio y sufrir un grave accidente. Los suelos mal drenados y encharcados no deben ser
utilizados nunca.
En algunos casos se colocan, a modo de postes, trozas de dimetro pequeo clavadas verticalmente a lo largo del permetro de la parva. Estas trozas sirven para facilitar
la colocacin de la carga y evitar que sta se deshaga. Incluso a veces se coloca un
poste en lo que ser el hipottico centro de la parva para facilitar la colocacin de la
Carbn vegetal
187
carga, aumentando la estabilidad de la pila. Adems, este poste suele ser til para el
operario, ya que se ayuda de l cuando est colocando las trozas pues le sirve como
punto de apoyo. Cuando se ha terminado de construir la parva este poste central es retirado y el hueco que queda en su lugar puede hacer las veces de chimenea, facilitando
el tiro de aire en el centro de la carga.
La parva suele tener forma tronco-cnica o de montculo ms o menos ovalado.
Las trozas mayores, que sern las ms pesadas, son las que dan solidez a la parva y se
colocan en la parte inferior. Si se colocaran en la parte superior podran provocar hundimientos en la parva, y crearan un factor de inseguridad. Los espacios que aparecen
entre estas trozas grandes son rellenados con madera de dimensiones menores; se
obtiene as una parva ms compactada y densa. La superficie exterior de la parva ha de
ser lo ms uniforme posible y ello se consigue colocando madera de pequeas dimensiones. No debe quedar ninguna troza libre con posibilidad de movimiento o capacidad
de rodar sobre las inferiores. Entre las trozas siempre quedarn huecos que permitan el
flujo de aire necesario para el proceso. Estos huecos deben estar uniformemente repartidos en todo el volumen de la parva, existiendo una o varias aperturas en el techo de la
parva, por donde sale el aire utilizado en la carbonizacin. Como ya hemos indicado,
en la correcta circulacin del aire por entre los huecos de la parva radica el xito de
esta tecnologa. Son, por tanto, operarios experimentados los que consiguen rellenar la
parva de forma ptima.
Una vez que la madera est apilada se aconseja dejar unos das la pila airendose
y secndose. Todo este secado natural disminuye el tiempo empleado en secar la
madera durante el proceso. Lo que ocurre es que a veces no se deja secar la pila por
falta de tiempo y tarda mucho en empezar a carbonizarse, ya que el calor desprendido en las primeras combustiones se emplea en evaporar el agua de las restantes
trozas de madera.
Es importante que la superficie externa de la parva sea lo ms uniforme posible
para que en el tapado posterior no se caiga la tierra dentro de la parva. Los buenos y
experimentados carboneros de Salamanca, Cceres, Badajoz, Pas Vasco, Navarra,
Huelva y otras provincias espaolas consiguen superficies muy uniformes. Este detalle
indica generalmente la experiencia del operario. La tierra que cae dentro hay que separarla del carbn al deshacer la parva, lo que supone un trabajo adicional.
Una vez apilada la madera y despus de que se ha secado, se procede a tapar la
parva. Para taparla se utiliza en primer lugar ramillas con hojas, paja, hierbas,
pasto, etc. Sobre esta capa se echa otra de tierra procurando que no sea arcilla, ya
que puede encoger mucho con el calor desprendido en la carbonizacin y formar
una costra que impida totalmente la salida de aire o rajarse dejando grandes grietas.
En la parte superior de la parva ha de dejarse al menos un hueco por donde salga el
aire. Este hueco, que puede ser dejado al retirar el tronco central ya indicado, acta
como chimenea y los operarios, a lo largo del proceso, lo tapan o destapan retardando o acelerando la carbonizacin. La mejor tierra es la franco-arenosa que se
altera poco con el calor. A veces, se utilizan tepes, es decir, tierra con hierbas y se
colocan entonces con la hierba hacia el interior de la parva quedando la tierra en la
cara vista exterior.
188
Los biocombustibles
Los grosores de la capa de tierra son muy variables y dependen del tipo de tierra y
del operario que realice el proceso. Grosores de ms de 50 cm son raros, oscilando el
valor medio entre los 10 y 30 cm.
La correcta ejecucin del tapado de la parva es vital para el futuro control del proceso. El objetivo es lograr un equilibrio entre tomas de entrada y zonas recubiertas. El
nmero de tomas ha de ser el indispensable para que entre y salga aire. Si no existieran
estas tomas el proceso sera muy lento. Si hay ms tomas de lo debido puede entrar
aire en exceso y entonces la madera se quema, llegndose a incendiar la parva. El
tapado debe ser siempre revisado, no slo antes de comenzar la carbonizacin de la
parva sino tambin durante toda la carbonizacin.
Hay dos formas de encender las parvas. La ms utilizada es quemar madera en algunos huecos inferiores o introducir carbn madera ardiendo en estos huecos. Otra forma
es meter carbn o madera ardiendo por el agujero superior de la parva y observar que la
madera o carbn introducidos incendian, sin llegar a quemar totalmente, la madera ms
cercana. El humo inicial es blanco y denso. Cuando el proceso est en pleno desarrollo
el humo se vuelve azulado y finalmente transparente. El tiempo que transcurre desde
que se enciende la parva hasta que la madera se ha carbonizado depende de muchos factores entre los que cabe destacar la climatologa (temperatura, humedad y pluviosidad),
tamao de la parva, humedad y dureza de la madera, tamao de la madera, compactacin de la carga, forma de la parva y, sobre todo, correcto control del proceso.
El carbonero debe controlar la parva, incluso por la noche. Cuando se detectan
zonas fras en la parva el carbonero abre los huecos ms cercanos a esas zonas fras.
Por el contrario, cuando se detectan zonas calientes el carbonero cierra los huecos cercanos a las mismas. De esta manera el carbonero controla la circulacin del aire dentro
de la parva. Si desea abrir agujeros pincha con un palo con la punta. Para taparlos utiliza la banasta que es como una bandeja de mimbre.
3.1.2. Parvas suecas
Hemos sealado que para realizar la carbonizacin de forma correcta es necesario
asegurar que el flujo de aire que circula entre la lea sea uniforme. Si las cantidades de
carbn que se precisan no son altas la parva tradicional, llevada por buenos carboneros, proporciona resultados aceptables. Pero si la cantidad y, sobre todo, la calidad del
carbn requerido es alta y uniforme deben tomarse algunas medidas que garanticen la
uniformidad de este flujo de aire.
As ocurri en Suecia cuando su industria siderrgica necesit mejorar la calidad
del carbn vegetal que empleaba como materia prima. Las mejoras introducidas en
las parvas fueron dos, encaminadas a facilitar la entrada de aire y mejorar la salida
de humos. Para facilitar la entrada de aire en la parva se coloca en su base una red o
rejilla cuadriculada, formada por troncos separados entre s. Sobre esta rejilla se apilaba la madera. Los lugares de entrada del aire eran ms de uno.
Para mejorar la salida de humos, se aadi, en el extremo opuesto al utilizado para
encender la parva, una chimenea conectada con un conducto hueco en el interior de la
parva. La chimenea, de seccin circular en la mayor parte de los casos, aumentaba el
Carbn vegetal
189
tiro, y los humos salan por ella sin encontrar obstculos. La capacidad de las parvas
suecas oscila entre los 100 y 250 metros cbicos aparentes (estreos). Los tiempos
empleados en el proceso eran:
Carga de madera: 4 das.
Carbonizacin de la parva: 6 das.
Enfriamiento del carbn: 10 das.
Descarga del carbn: 4 das.
Total: 24 das.
El rendimiento en volumen de este tipo de parvas es del 55% en carbn respecto a
la madera empleada. El carbn vegetal obtenido es de alta calidad (alto contenido en
carbono) y baja densidad (130 a 160 kg/m3).
3.1.3. Fosa de tierra
El segundo mtodo para obtener carbn vegetal utilizando la tierra como barrera
fsica de separacin entre el medio externo y la madera es la fosa. Este mtodo, que en
esencia consiste en excavar una fosa donde se echa la madera a carbonizar y luego
taparla con tierra vegetal, est poco extendido en Espaa, pero s se utiliza en pases
africanos como Ghana y en toda Sudamrica. Presenta el inconveniente, frente a la
parva, de que hay que cavar una fosa. Al igual que con las parvas no requiere ningn
desembolso econmico al comienzo ni durante el transcurso del proceso.
El carbn vegetal obtenido es muy irregular. Generalmente el proceso de carbonizacin comienza en un extremo de la fosa y termina en el otro. Debido a esto, el carbn vegetal del inicio suele estar ms quemado, contiene voltiles y puede quedar convertido en cenizas, desperdicindose en estos casos madera que de otra forma sera
hecha carbn vegetal. La otra parte queda carbonizada slo parcialmente, incluso no se
seca correctamente y no llega a convertirse en carbn en su totalidad.
Se distinguen dos tipos de fosas de carbn vegetal. Unas pequeas de hasta un
metro de ancho y otras mayores, de varios metros de ancho.
En las primeras, tras excavar la fosa, se prende fuego en su interior y se aade
madera de pequeas dimensiones, lo ms seca posible, que provoque un buen fuego. A
continuacin, se aade madera hasta tapar la fosa, de modo que el fuego se apague
pero contine la combustin sin llama. Cuando se ha llenado de madera la fosa se
cubre con una capa de hojarasca, pastos o hierba y luego con otra capa de tierra
dejando huecos para que respire la madera que se carboniza y tambin para que entre
el aire en la fosa. Algunas veces se emplea una chapa metlica, rellenando algunos
huecos con tierra pero dejando otros libres, para que entre aire limpio y salgan los
gases quemados.
La calidad del carbn vegetal as obtenido depende de la pericia de los operarios.
No es una calidad uniforme, aunque puede ser un carbn aceptable para usos domsticos en frica y en Amrica del Sur, donde este tipo de carboneras es ms frecuente.
Uno de los problemas de este tipo de fosas, y tambin de las mayores, es el originado por el agua de lluvia que puede arrastrar los gases.
190
Los biocombustibles
chapa
cables (c)
respiraderos (R)
Figura 5.5.
Carbn vegetal
191
Tecnologa o tipo de
horno de carbonizacin
Cermico
Hormign armado
Horno Missouri
Acero
192
Los biocombustibles
miento se van cerrando con barro. El orificio superior siempre permanece abierto para
permitir el escape de los gases.
3.2.2. Horno colmena brasileo
Tiene la forma de cilindro acabado en casquete esfrico y est fabricado con ladrillos. Su coste oscilaba alrededor de 700 dlares USA en 1978. Su perodo de vida
puede llegar a los 6 aos. Los rendimientos son aceptables, obteniendo un metro
cbico de carbn vegetal por 1,6 estreos de madera.
La duracin del ciclo de carbonizacin es mucho menor que en los artesanales vistos hasta ahora. Suele ser de 8 a 12 das, con una produccin de unas 5 toneladas por
ciclo. El enfriamiento es uniforme, ya que las paredes del horno son de espesor uniforme y estn en contacto con el aire ambiental. La duracin del ciclo podra disminuirse si el perodo de enfriamiento se viera forzado aadiendo agua pulverizada, pero
esto supondra costes adicionales de transporte de agua que tal vez no est disponible
en las cercanas del horno.
3.2.3. Horno Missouri
El horno Missouri emplea como separacin entre la madera que se carbonea y el
medio ambiente, una estructura de hormign armado. Est pensado para emplearse en
climas con bajas temperaturas y donde se produzcan heladas. Los hornos de ladrillo
vistos hasta ahora son usados en pases que no tienen ese problema (Brasil, Argentina).
En climas ms fros estos hornos seran poco eficaces ya que la congelacin del agua
entre las grietas de la mampostera provocara su destruccin. Este tipo de hornos se
emplea en zonas en las que la mano de obra es cara y en las que la mecanizacin est
desarrollada. La carga de madera y la descarga del carbn vegetal se realiza con tractores, palas cargadoras de ruedas o pequeos camiones con gra. Por tanto, el tamao del
horno es grande para permitir la entrada y salida de estos equipos. Las paredes suelen
ser de 2,50 metros de altura y el techo abovedado llega a los cuatro metros. El volumen
es variable, desde los cuatro hasta los 350 metros cbicos, siendo frecuentes valores
entre 150 y 200 metros cbicos.
Uno de sus problemas, comn a otros tipos, es el de la estanqueidad durante el
proceso. Las puertas, que son de acero de 100 mm de espesor, deben cerrarse perfectamente, evitando fugas de humos o entradas de aire. En un horno de 180 metros
cbicos cada lmina de la puerta llega a pesar un cuarto de tonelada, por lo que
debe estar sujeta por resistentes bisagras. Para facilitar la salida de humos se
emplean ocho chimeneas (cuatro a cada lado del horno), de unos cinco metros de
altura.
Si pensamos en que el horno Missouri tiene una estructura que aguanta muy bien el
fro, hemos de concluir que su problema ser entonces el enfriamiento. Debido a que los
volmenes de los hornos Missouri son grandes, alrededor de 180 metros cbicos, y a
que las paredes de hormign armado aislan bien de las prdidas de calor durante la carbonizacin, se aprovecha bien el calor; pero sin embargo el enfriamiento es muy lento.
Carbn vegetal
193
194
Los biocombustibles
nal hay cuatro virolas con tres piezas por seccin. Utiliza chapas de acero nuevas o
recicladas (procedentes de remolques agrcolas o cajas de camiones), con lo que su
precio es econmico y se recicla un material.
3.3. Tecnologas industriales
Las tecnologas industriales manejan hornos continuos, de alimentacin automtico y en los que es preciso garantizar el suministro de lea o de otra materia prima
apta para ser carboneada. Pueden trabajar con lea o con astillas de grandes dimensiones (ms de 20 cm de largo). La grfica 5.3 permite visualizar la lnea de flujo de los
hornos continuos.
3.3.1. Planta de carboneo Lambiotte
Presenta tres grandes inconvenientes frente a los hornos descritos hasta el
momento (artesanales y semi-industriales):
1. Al ser una instalacin industrial fija la madera ha de ser transportada hasta el
horno. Las parvas y fosas se sitan en el lugar mismo donde se obtiene la lea
y los hornos metlicos son fcilmente transportables de un lugar a otro. Sin
embargo, el horno Lambiotte debido a su tamao y a sus caractersticas de
funcionamiento no puede ser trasladado. Por tanto, antes de instalar un horno
Lambiotte debe estudiarse el suministro y el coste de la madera puesta ya en
el patio de apilado del horno.
2. Al ser una instalacin industrial compleja los gastos de instalacin son altos y
se necesita un fuerte desembolso econmico inicial, por lo que se requiere un
estudio econmico previo a la instalacin. En pases en vas de desarrollo
supone la adquisicin de una tecnologa eficiente pero cara y que en comparacin con otras tecnologas requiere muy poca mano de obra.
3. El hecho de tener un funcionamiento continuo implica la necesidad de disponer de materia prima suficiente por lo que ha de estar muy bien planificado el parque de almacenamiento y acopio de materia prima apta para ser
carboneada.
El hecho de que sea un proceso continuo presenta a la vez, ventajas e inconvenientes. Como ventajas puede destacarse que si se garantiza la materia prima se
tiene garantizada la produccin de carbn vegetal de calidad en plazos breves. Pero
garantizar la materia prima es a veces problemtico en un mercado tan fluctuante
como el de la madera. Como mayor inconveniente podemos sealar el que si el
horno se para, por no tener madera o por fallo de la instalacin, se han de mantener
los gastos fijos y amortizaciones que no aparecen en los procesos discontinuos ms
sencilllos.
Su mayor ventaja es la uniformidad en la calidad del carbn obtenido. Suele ser un
carbn con un 82-87% de carbono fijo, muy homogneo y fcil de manipular. Este carbn cumple con los requisitos de la normativa europea (Francia, Blgica y Alemania) y
es til tanto en la industria como para el consumo domstico. Como se aprecia en la
Carbn vegetal
195
Figura 5.3. Lnea de flujo para la obtencin de carbn vegetal en los hornos continuos.
grfica 5.4 donde se seala la lnea de flujo del mtodo industrial del horno Lambiotte,
si la planta es completa se realiza el envasado del carbn que se envia al almacenista
y/o al distribuidor.
Otra gran ventaja es su alto rendimiento, llegando a producir 2.000 toneladas/ ao
de carbn vegetal (con un porcentaje de carbono fijo entre el 80 y el 90%) a partir de
196
Los biocombustibles
8.000 toneladas de lea con una humedad del 25% en base hmeda. Si se consigue
garantizar el aprovisionamiento continuado del horno, el coste del carbn vegetal es
el ms rentable de todos los casos ya que el proceso est muy bien desarrollado y la
mano de obra requerida (10 personas) es escasa en comparacin con la produccin
obtenida.
El gas excedentario, si es aprovechado, puede producir 11.000 kcal por tonelada de
madera. Como veremos despus, el propio horno genera el calor sufiente para el
secado y carbonizacin de la lea. Al ser un proceso continuo el horno funciona 350
das al ao y 24 horas diarias, teniendo en cuenta que los procesos de preparacin de la
lea y acondicionamiento del carbn vegetal transcurren durante 5 das a la semana y 8
horas al da.
La lea que alimenta al horno no puede tener un dimetro superior a los 0,1 m. ni
una longitud que exceda los 0,3 m. Su humedad debe ser inferior al 25% en base
hmeda. El horno consume al ao entre 6.600 y 9.000 toneladas de materia seca o
bien entre 8.800 y 12.000 toneladas de madera al ao con un 25% de humedad en
base hmeda. Que equivalen a 8.250 y 11.250 toneladas al ao de madera con un 25%
en base seca. Para realizar el proceso se necesitan 300 litros/hora de agua. La instalacin tiene una potencia instalada de 160 kW, siendo la potencia media de consumo
unos 40 60 kW.
El proceso industrial de obtencin de carbn vegetal a partir de lea consta de tres
etapas claramente diferenciadas:
1. Recepcin y preparacin de la lea.
2. Carbonizacin continua.
3. Acondicionado y envasado del carbn vegetal.
Una planta de carboneado Lambiotte consta de los siguientes dispositivos:
1. Dispositivos para la recepcin y preparacin de la madera:
Un tractor equipado con pala cargadora.
Un transportador de cadena de 8 2,5 m.
Una guillotina hidralica de 35 kW de potencia.
Un transportador de banda nervada de 15 0,5 m.
Un transportador de banda lisa de 21 1 m.
2. Dispositivos de carbonizacin continua.
Un horno Lambiotte de 24,27 m de alto, 3 m de dimetro y 5.500 kg de
peso, con una estructura metlica de acceso y sostn.
Tres ventiladores para reciclaje de gases calientes, gases fros y entrada de
aire de combustin.
Una bomba de agua de 10 metros cbicos por hora de caudal.
Una vagoneta para alimentacin del horno.
Un sistema hidrulico equipado con dispositivos de accionamiento para las
compuertas del horno.
Una columna de refrigeracin de gases.
Dispositivos de control y seguridad que incluyen sistemas informatizados.
3. Dispositivos para el acondicionamiento y envasado del carbn vegetal.
Transportador de banda nervada de 4,5 0,5 m.
Criba de desempolvado, seleccin y molino de carbn.
Carbn vegetal
197
198
Los biocombustibles
Tolva de recepcin.
Dos envasadoras semiautomticas para pesaje y envasado.
Cosedora de sacos.
Mquina paletizadora.
Transportador de banda lisa para mquina de sacos de 5 0,5 m.
Dispositivo de introduccin de sacos en la cosedora.
Dispositivo para introduccin de papel rizado en la costura.
Compresor de aire.
Cuadros de extincin de incendios.
El horno Lambiotte, la pieza fundamental del proceso, es un horno cermico-metlico que realiza una carbonizacin continua. A veces, si la lea viene con humedades
mayores del 40% se la somete a un proceso de secado antes de introducir la lea en el
horno. La madera se introduce por la parte superior del horno donde la temperatura es
de unos 150 C, a medida que va bajando la lea dentro del horno la temperatura de ste
va aumentando y el calor desprendido por la lea que est ms abajo seca a la que est
por encima. Por tanto, tras la zona de alimentacin aparece una zona de secado (con una
temperatura entre los 150 y 600 C). La lea sigue cayendo por gravedad hasta llegar a
la zona de carbonizacin (con una temperatura que puede alcanzar los 1.000 C). Por
ltimo, cuando la lea ha pasado a ser carbn vegetal, aparecen las zonas de enfriamiento (con temperaturas entre los 250 y 300 C). El xito de esta tecnologa radica en
que el carbn est muy poco tiempo a altas temperaturas, rpidamente pasa a la zona de
enfriamiento. El carbn es recogido, ya enfriado, en la parte inferior del horno.
Es importante controlar la emisin de gases piroleosos, ya que son inflamables.
Parte de los mismos pueden ser utilizados para obtener gases y compuestos qumicos o
ser quemados en una antorcha y otra parte puede ser utilizada para mantener la temperatura de la carbonizacin. Un quemador, situado junto al horno y que toma aire de la
atmsfera, realiza la misin de inflamar los gases cuando no se dispone de equipo de
aprovechamiento de los mismos. Tambin entra aire atmosfrico por la parte inferior
del horno, mezclndose con los gases y vapores; pero este aire no debe quemar la lea
hasta llegar a la zona de carbonizacin.
La madera se mantiene a nivel constante en el interior del horno gracias a un dispositivo de rayos gamma que controla su alimentacin. A su vez, el carbn vegetal, es
extrado del horno de forma continua y automtica. A medida que sale el carbn entra
la lea. Por tanto, las fases por las que pasa la materia prima en el horno (secado de
lea, carbonizacin y aclimatacin de carbn) se suceden en su interior; no hay una
barrera fsica de separacin pues son las temperaturas de los vapores piroleosos las
que separan las fases. Todo el control del proceso lo puede realizar un ordenador. Un
hombre es suficiente para controlar el ordenador del horno, alimentar el horno y manejar los mecanismos de salida del carbn.
Carbn vegetal
199
poreros cuya actividad es difcil de cuantificar. Las zonas donde ms se carbonea son
Extremadura, Castilla-Len (especialmente Salamanca, Zamora y vila), Andaluca,
Castilla-La Mancha, Navarra, Galicia y Levante.
Los carboneros obtienen el carbn vegetal sobre todo a partir de la lea de especies
frondosas duras, destacando la encina y el alcornoque. Tambin se carbonean las conferas (pinos) y cada vez ms, los tocones de eucaliptos. Con las ramas pequeas procedentes del olivo y de la tarama de la encina, se obtiene el picn y el cisco, que son
consumidos, en su mayor parte, en las zonas prximas al lugar de carboneo.
La lea de la que se obtiene el carbn se consigue de muy diversas formas y a unos
precios muy diferentes. A veces los almacenistas y exportadores financian al carbonero
las operaciones tcnicas y comerciales. Otras veces, al ser los gastos de financiacin
bajos, el carbonero se autofinancia. En algunos casos el mismo carbonero es quien realiza las operaciones selvcolas de las que se obtiene la lea (podas, limpias, claras, desmoches, olivos, taramas) y se queda con la misma, sin cobrar jornal. En otras ocasiones el carbonero compra la lea ya cortada o bien pacta con el propietario del monte el
precio de la misma dependiendo de su tamao y situacin, comprometindose a efectuar parte de los trabajos de mantenimiento de la dehesa.
El carbn se vende a granel o envasado. El que se vende a granel va destinado al
mayorista, usuario final o la exportacin. El envasado tiene tres destinos:
El minorista, que puede vender al mayorista o al consumidor a travs de unos
comercios que se ocupan de otras actividades (ferretera, supermercado, bazar)
o comercios especializados (gasolineras y carboneras).
El mayorista.
La exportacin directa. En este caso el envasador es a la vez el exportador o
bien lo vende al exportador.
El carbn que llega al mayorista (procedente del envasador o del minorista, que a
veces pueden ser el mismo) puede ir al consumo interior en capitales de provincia de
baja poblacin o incluso a las grandes urbes. En stas se vende en supermercados, gasolineras y carboneras. Se hace especial hincapi en vender el carbn en las zonas residenciales cercanas a Madrid o a otros grandes ncleos de poblacin espaoles donde abundan las urbanizaciones y chalets con barbacoas y/o chimeneas individuales. Los precios
ms altos los alcanza el carbn envasado vendido en pequeas tiendas de ferretera y jardinera y gasolineras y los ms bajos son para el carbn a granel en ncleos rurales.
Debido a la falta de control citada, los datos publicados y en las estadsticas del
consumo de carbn vegetal en Espaa son menores que los datos reales. El consumo
de carbn vegetal en Espaa ha ido en aumento desde 1970.
Las empresas que existen en el mercado espaol (y que exportan e importan carbn
vegetal) estn bien establecidas. Fabrican y compran lea y carbn vegetal, conocen
perfectamente los canales de distribucin en Espaa, Europa y Sudamrica, la materia
prima (la lea), las tecnologas y el producto final (el carbn).
La demanda de carbn vegetal se divide en dos grandes grupos: Demanda de carbn vegetal y demanda de briquetas de carbn vegetal.
El carbn vegetal es demandado a su vez por: Usos domsticos (Para barbacoas y
calefaccin), usos industriales (diferentes del carbn activo) y uso como carbones activos.
200
Los biocombustibles
Las briquetas de carbn vegetal son demandadas nicamente por el sector industrial aunque, a veces, en algunos sacos-envases de 3 kg de carbn vegetal para barbacoas se aadan briquetas (de 1 a 5) para aprovechar la carbonilla. El consumidor de
carbn para barbacoa generalmente no quiere estas briquetas.
Carbn vegetal
201
202
Los biocombustibles
Una de las empresas espaolas lder en ventas de filtro de carbn activo en dispositivos
(es decir filtro diferente del que se vende en bolsas, plantillas de los pies y usos qumicos)
segn datos facilitados recientemente, afirma que sus ventas de filtros de carbn activo son:
10% en filtros para dispositivos de aire acondicionado.
90% en filtros para agua.
Las otras empresas vendedoras de carbn activo en Espaa de mayor relevancia
venden el carbn activo en bolsas, para su uso posterior o en recipientes muy especificados para usos muy variados de filtraje en la industria qumica, o como catalizadores.
A precios elevados, con un control de calidad alto y el carbn activo se fabrica fuera de
Espaa. Son multinacionales de la industria qumica.
Las cantidades son menores, variables y difciles de evaluar pues se almacenan
compras y ventas de aos anteriores. Sus calidades son variables y sus precios no son
uniformes. El valor aadido del carbn activo es muy alto, las tecnologas de obtencin estn patentadas y dependiendo de la calidad final deseada as es el coste de la
inversin.
Bibliografa
ASINEL. (1992): La biomasa y sus aplicaciones energticas, ASINEL, Madrid.
CIEMAT-Junta de Castilla y Len. (1989): La biomasa como fuente de energa y productos para
la agricultura y la industria. CIEMAT, Madrid.
Elena, M. et al. (1987): El carbn de encina y la dehesa. Inst. Nac. de Investigaciones Agrarias.
Madrid.
FAO. (1983): Mtodos simples para fabricar carbn vegetal. FAO. Roma.
Grassi, G. et al. (1992): Biomass for energy, industry and environment. 6th EC Conference,
Elsevier Applied Science, Amsterdam.
IFIE. (1960): Caractersticas fsico-mecnicas de las maderas espaolas. Instituto Forestal de
Investigaciones y Experiencias, Madrid.
Kollman, F. (1959): Tecnologa de la madera y sus aplicaciones. Ministerio de Agricultura-Instituto Forestal de Investigaciones y experiencias. Madrid.
Marcos Martn, F. (1984): Estudio de la aplicacin de un modelo de planificacin energtica a
la regin castellano-leonesa. Tesis doctoral en la ETSI de Montes de Madrid.
Marcos Martn, F. (1985): Utilizacin del monte con fines energticos, Rev. El Campo, 98:4953. Banco de Bilbao. Madrid.
Marcos Martn, F. (1989): El carbn vegetal, propiedades y obtencin. Mundi-Prensa, Madrid.
Marcos Martn, F. (2001): Biocombustibles slidos de origen forestal. AENOR. Madrid.
6
Obtencin de
energa elctrica
con biocombustibles
NDICE
0. Introduccin.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Bibliografa.
0. Introduccin
Cuando se tratan temas de energa no slo conviene sealar la cantidad de energa si no tambin la forma en la que sta se presenta. No todas las energas son de
igual calidad, en el mercado no se valora igual un kWh elctrico, colocado en la red
de alta tensin que 860 kcal encerradas en petrleo, aunque fsicamente 1 kWh equivale a 860 kcal.
Se consideran energas de calidad los combustibles y la energa elctrica. Dentro
de los combustibles la energa de ms calidad son los combustibles lquidos, debido a
que el lquido ocupa el volumen del recipiente que le contiene con lo que se mueve
muy bien con bombas. La energa elctrica, por su parte, presenta grandes ventajas
(Marcos, 2001):
1. No contamina y es limpia en el lugar de su uso.
2. Es cmoda. Basta en muchas ocasiones apretar un botn para que todo el proceso se ponga en funcionamiento.
3. Se transporta rpidamente, aunque con prdidas y provocando impacto
ambiental. Si la lnea ya est trazada es una ventaja.
4. Se dispone de unas tecnologas rpidas, muy amplias y fiables para su conversin y aprovechamiento en otras formas de energa. Cada vez hay ms dispositivos en
el mercado que aprovechan la energa elctrica.
Aunque tambin tiene otros inconvenientes:
1. Contamina en el lugar donde se genera.
2. Se transporta con prdidas y provocando impacto ambiental.
3. Es difcil y cara de almacenar.
Es conveniente obtener a partir de la biomasa, que es un combustible renovable,
energa elctrica. Esto se realiza, como seala la grfica 6.1, mediante:
Combustin de biocombustible slido en parrilla fija, mvil, lecho fluidizado.
Combustin de biocombustible lquido.
Combustin de un biocombustible gaseoso en un motor de combustin interna
o en un motor de combustin externa como el motor Sterling.
Gasificacin de un combustible slido o lquido usando posteriormente estos
gases para producir energa elctrica.
Para estudiar la rentabilidad de la biomasa como combustible debe compararse el
precio de las pta/kcal entre la biomasa y otros combustibles, si este precio es menor
206
Los biocombustibles
ser interesante realizar centrales trmicas que funcionen con biomasa, como ocurre en
Canad, el Norte de Estados Unidos, Suecia, Finlandia, Noruega, ... En general podemos afirmar que si se consigue comprar un kilogramo de astillas al 25% de humedad en base seca, en la actualidad (enero 2002) a menos de 3,80 pta. es rentable
producir energa elctrica con astillas de madera, si la potencia instalada es superior a 8-10 MWe. De todos modos, hay que estudiar cada caso particular.
Por motivos ecolgicos, econmicos y sociales cada vez abundan ms en todo el
mundo las centrales trmicas que utilizan como combustible la biomasa. Son especialmente abundantes en Estados Unidos, Canad, Suecia, Noruega y Finlandia.
Los motivos ecolgicos que influyen en esta realidad son:
1. La biomasa, especialmente si es madera, no tiene o tiene muy poco azufre en
su composicin por lo que emite pequeas cantidades de anhdrido sulfuroso,
que es uno de los compuestos que al oxidarse provoca la lluvia cida.
2. La biomasa, especialmente si es madera, no tiene compuestos clorados que
produzcan dioxinas. Si se trata de residuos slidos urbanos s que aparece este
problema.
3. La biomasa, especialmente si es madera, tiene poco nitrgeno. Si su combustin es correcta apenas produce NOx.
4. El ciclo de dixido de carbono, al referirnos a la combustin de biomasa plantada se cierra o llega a ser negativo ya que el anhdrido emitido a la atmsfera
es el mismo que absorve la plantacin en su fotosntesis, e incluso es ms si
tenemos en cuenta el carbono fijado en las races que no se extraen.
207
Los motivos econmicos que hacen posible este tipo de centrales son el encarecimiento de otras centrales de generacin de energa elctrica. Las centrales nucleares se
encarecen por motivos de seguridad, las trmicas por motivos del encarecimiento de
los sistemas de filtrado, depuracin de aguas, ... y las hidroelctricas por motivos econmicos derivados del impacto ambiental que originan (ocupacin de frtiles vegas,
ocupacin de zonas de alto valor histrico o cultural que encarecen la construccin de
la presa, anegacin de terrenos que implica migraciones humanas, ...).
Los motivos sociales aparecen en los llamados complejos agroelctricos, que cada
da se ven con mejores perspectivas, si bien hay que sealar que en la actualidad son
slo excelentes proyectos. Se proponen para fijar la poblacin rural evitando xodos a
las grandes ciudades con lo que esto conlleva (problemas de inadaptacin, delincuencia, drogradiccin, ...) y mantener o mejorar su calidad de vida es preciso buscar una
salida a los productos agrcolas que no sea la alimenticia ya que hay excedentes de alimentos. Este planteamiento a veces carece de solidaridad, ya que hablar de excedentes
de alimentos cuando miles de nios mueren de hambre en el Sur parece una contradiccin egoista y de difcil explicacin, en una sociedad que se dice avanzada. Nuestro
avance parece ser tecnolgico; pero tal vez no tan humano. Falta una tica de valores
basada en la solidaridad y el amor y no en el egosimo.
Siguiendo el razonamiento anterior: ante la bsqueda de una salida no alimenticia a
los productos agrcolas se plantea su uso energtico. Con la gran ventaja, como seala
Jess Fernndez, de que los productos alimenticios tienen un consumo limitado pero
los consumos energticos parece que son casi ilimitados. Aqu tambin debemos sealar que, claramente, cuanto ms energa se consuma mayor ser el aumento de entropa
y esta es la gran motivacin cientfica del impacto ambiental.
La biomasa forestal utilizada para generar energa elctrica puede proceder de
plantaciones o bien ser biomasa residual (de industrias de primera o segunda transformacin de la madera, o de residuos slidos urbanos).
La biomasa en general, como energa renovable requiere modernas tecnologas,
estando sus recursos distribuidos de forma no uniforme. Esto hace que sea poco atractiva para el sector elctrico, an ms si tenemos en cuenta la necesidad de un contacto
directo con una multitud de propietarios distintos donde se distribuye este recurso.
Pero dentro de lo que se puede denominar biomasa, se encuentran los RSU (aunque
actualmente muchos expertos los calsifican como un tipo de energa renovable distinta
de la biomasa) los cuales no adolecen de los problemas que acabamos de citar si consideramos su generacin en grandes ciudades en las cuales deben ser gestionados por el
ayuntamiento. Esto supone un punto muy importante frente a la biomasa pues manteniendo muchos de sus beneficios para la produccin de energa elctrica, los RSU no
tienen los problemas ms importantes de la biomasa frente a las empresas del sector
elctrico.
Adems, esta energa renovable se hace cada da ms necesaria si se considera
como un recurso autctono que supone a su vez una mejora en la depuracin de residuos urbanos. Hay que aadir un hecho particular de la biomasa, su aprovechamiento
en centrales trmicas la hace ms parecida al actual sistema de generacin de electricidad disminuyendo los problemas antes mencionados respecto a la calidad y seguridad
del suministro. A esto debe aadirse que en las grandes ciudades existen sistemas de
208
Los biocombustibles
gestin de los RSU muy desarrollados con una reduccin en los gastos de recogida de
los mismos y por tanto una disminucin del precio de la unidad energtica producida.
Otro punto que mejora los precios de este tratamiento es la posibilidad de cogeneracin as como la generacin de subproductos debidos al reciclaje y recuperacin como
son el vidrio, el aluminio, el papel, el compost, ...
Una tabla de los factores sociales y medioambientales en los que incide positivamente el uso de la biomasa urbana en la generacin de energa elctrica es la siguiente
(tabla 6.1):
TABLA 6.1
Factores sociales y medioambientales que inciden en la generacin de energa
(Garca Benedicto y Marcos)
Sensibilidad
Emisiones de gases.
Respuesta
209
TABLA 6.2
Emisiones de CO2 en las tecnologas elctricas
Emisiones por energa producida
(Toneladas por GWh = 106 kWh)
Tecnologas
Extraccin
de
combustible
Construccin
Operacin
Total
1,0
1,0
NA
0,3
NA
NA
NA
NA
NA
1.509,1
1,0
1,0
3,7
1,0
10,0
7,4
5,4
3,6
3,1
2,9
962,0
960,9
726,2
484,0
300,3
55,5
NA
NA
NA
NA
NA
1.346,3
964,0
962,0
726,2
484,0
304,0
56,8
10,0
7,4
5,4
3,6
3,1
159,9
Con las astillas de madera se puede obtener energa elctrica ya que al quemarse las
astillas producen calor que calienta un fluido como es el agua transformndolo en vapor.
A su vez, este vapor es introducido en una turbina de vapor que mueve el eje de un generador elctrico y produce, al final del proceso, energa elctrica. Estudios detallados de
los biocombustibles slidos y su problemtica han sido analizados recientemente por
Marcos y otros (2001).
Los problemas de los biocombustibles lquidos son descritos por varios autores:
Para el caso del girasol el precio de 1 l de aceite desgomado est alrededor de las 75
pta. Teniendo en cuenta que para fabricar 1 l de biodiesel se gasta 1 l de aceite y 0,087 l
de metanol, se deduce fcilmente que el coste de produccin del biodiesel va a venir
influido principalmente por el coste del aceite... si el precio del aceite es 95 pta/l (en la
actualidad es mayor)... Tomando como base un precio del gasleo A de 95 pta/l (de las
que 43,2 pta son del impuesto especial de hidrocarburos, 25,5 pta/l son debidas al coste
de produccin, 13,2 al coste de distribucin y benerficio industrial y 13,1 al IVA), para
que el biodiesel pudiera ser competitivo frente al gasoil, desde el punto de vista econBiomasa agroforestal: Madera, corteza, granos,
tallos, ... procedente de:
Biocombustibles
210
Los biocombustibles
Procesos termoqumicos
Procesos bioqumicos
Combustin
Calor
Electricidad
Fermentacin Alcohlica
Metanol
Gasificacin
Gas pobre
Gas de sntesis
Esterificacin
Metilster
Pirlisis
Carbn vegetal
Aceite de pirlisis
Brea vegetal
Digestin anaerobia
Metano
211
Inconvenientes
Sistemas de recoleccin
conocidos.
Requieren agua.
Agrcolas (Cardo)
Ventajas
Inconvenientes
No requieren
grandes
cantidades de
agua
Sistemas de recoleccin
menos experimentados
No presenta problemas
de contaminacin en la
combustin
Pueden utilizar
amplios terrenos
agrcolas
marginales
La biomasa producida
es muy heterognea
Puede presentar
problemas de
contaminacin en la
combustin
212
Los biocombustibles
TABLA 6.6
Gastos de implantacin del cultivo de cardo, realizados durante el primer ao
(pta/ha, Jess Fernndez, 1998)
Operacin
Labor
Materiales
Total
5 kg/ha
1.000
7.000
4.000
2.800
800
4.000
1.930
21.000
5.000
5.495
1.740
22.000
7.000
4.000
7.800
6.295
4.000
3.670
TOTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21.530
33.235
54.765
Abonado . . . . . . . . . . . . . . . .
Alzado . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 pases de grada . . . . . . . . .
Siembra . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicacin de herbicida . . . .
2 pases de cultivador . . . . . .
1 aplicacin de insecticida . .
8.162
TABLA 6.7
Coste de produccin de biomasa de cardo (Cynara cardunculus L.), durante los aos
siguientes al de implantacin, sin incluir la recoleccin ni el transporte.
(pta/ha, Jess Fernndez, 1998)
Operacin
Labor
Materiales
Total
800
4.000
5.800
12.000
5.200
12.800
4.000
11.000
TOTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.600
17.200
27.800
8.162
35.962
213
1
5
10
20
25
Superficie
necesaria ha (Sc)
ha
ha
Radio (km)
340
1.700
3.400
6.800
8.500
6.800
34.000
68.000
136.000
170.000
4,6
10,4
14,7
20,8
23,3
Para determinar la superficie necesaria para generar energa elctrica con biomasa
podemos utilizar la frmula que se presenta a continuacin. Si denominamos:
POT = Potencia elctrica instalada de la central trmica que deseamos construir, medida en MWe.
t = Tiempo de funcionamiento de la central en un ao, en horas.
= Rendimiento de la central, en tanto por uno, adimensional.
PR = Productividad del cultivo, o cantidad de residuos, medidos en t/Ha (a la
misma humedad en que se va a considerar el poder calorfico inferior).
PCI = Poder calorfico inferior, medido en kcal/kg (la humedad a la que se
mide el PCI debe ser la misma a la que se considera la productividad).
La superficie necesaria (SUP) medida en hectreas ser:
SUP = (POT.t.3,6.109) / (.PROD.PCI.4,18.106) =
= (POT.t.0,861.103) / (.PROD.PCI)
[1]
Ejemplo: Sean POT = 5 MWe, t = 8000 horas y = 0,30,
PR = 12 t/ha a una humedad del 32% en base hmeda.
PCI = 3.000 kcal/kg a una humedad del 32% en base hmeda.
La superficie necesaria (SUP) medida en hectreas ser de 3.189,79.
214
Los biocombustibles
215
[3]
Aire
(Nitrgeno,
oxgeno,
otros)
Los productos que se obtienen en la combustin pueden tener aspecto slido (las
cenizas y las partculas slidas que escapan por la chimenea) y si la combustin es
incompleta el carbn vegetal; estos slidos reciben el nombre genrico de char.
Tambin pueden tener aspecto lquido, constituyendo los lquidos piroleosos, que
podran suponer la sustitucin de los combustibles lquidos fsiles; reciben el nombre
genrico de tar. Por ltimo, pueden tener aspecto gaseoso (los gases tpicos de la
combustin CO2, CO, H2O, SO2, NOx, ...); incluso en algunos procesos como la gasificacin el objetivo ser obtener gases combustibles.
Vamos a analizar el ciclo energtico. En el esquema general de la planta italiana de
Bolzano, (por ejemplo), los residuos entran primero en los fosos, mediante una gra son
cargados y almacenados, pasando luego a las cmaras de combustin y despus a las
cmaras de postcombustin. Los gases llegan a la caldera y calientan el agua que pasa al
turboalternador para producir electricidad o a un condensador para producir agua caliente.
La combustin la explicaremos con ms detalle y la postcombustin permite una
total destruccin de dioxinas y la homogeneizacin de los gases. La combustin produce un gas a alta temperatura que es enfriado a unos 250 C en una caldera con tubos
de agua. Esta caldera produce vapor sobrecalentado y se disea especialmente para trabajar con gases derivados de la combustin que en otros sistemas crearan problemas
con las superficies de intercambio. La seccin de evaporacin est compuesta por
216
Los biocombustibles
217
SECA
HMEDA
Proceso
Procesos
Termoqumicos
Procesos
Bioqumicos
Producto
Uso
1. Combustin
en parrilla o en
lecho fluidizado
Gas Caliente
Vapor, Calor
electricidad
2. Gasificacin
Gas Pobre
Gas Sntesis
Vapor, calor,
electricidad
3. Pirlisis
Hidrocarburos
Char
Gases
Como
combustibles
diversos
Digestin
Anaerobia
Metano
Vapor, calor,
electricidad
Siendo los rendimientos energticos de los diferentes procesos (Antoln G., 1995):
TABLA 6.10
Procesos tcnicos y sus rendimientos energticos. Antoln, 1995.
Proceso tcnico
Combustin
Pirlisis
Gasificacin
Digestin anaerobia
% Rendimiento energtico
65
30
65
20
95
90
75
35
218
Los biocombustibles
219
220
Los biocombustibles
Lecho fluido circulante: Aqu hay velocidades elevadas del aire de fluidizacin, con arrastre de gran nmero de slidos, pudindose reciclar parte
mediante un cicln o multicicln.
4.2. La gasificacin
La gasificacin es un proceso que engloba la descomposicin trmica de la materia
orgnica y la accin de un gas, que reacciona principalmente con el residuo carbonoso
procedente de la descomposicin trmica (Bilbao, 1987). La gasificacin puede
hacerse con (Bilbao, o.c.):
Aire. El aire se introduce principalmente para aporte de calor mediante la combustin del residuo carbonoso. Se obtiene un gas combustible de bajo contenido energtico (< 6 MJ/Nm3). Este gas puede usarse en quemadores de calderas o turbinas de gas, o en aparatos de combustin interna. Los reactores ms
utilizados son los de lecho mvil contracorriente (updraft), corriente paralela
(downdraft) o de lecho fluidizado.
Oxgeno. El gas obtenido es de medio contenido energtico (10-20 MJ/Nm3). Tiene
mayor calidad que el anterior por contener menos nitrgeno. Emplea gasificadores
en corrientes paralelas (Novelerg, SERI), contracorriente (Funk SWF), y flujo cruzado (Foster Wheeler). Se prefiere el lecho fluidizado frente al lecho mvil.
Vapor de agua y oxgeno (o aire). El gas obtenido tiene ms hidrgeno y se
puede emplear como gas de sntesis para metanol, amoniaco, gasolinas, etc.
Hidrgeno. El gas es de alto contenido energtico (> 30MJ/Nm3). Al tener un alto
contenido en metano y olefinas puede ser utilizado como sustituto del gas natural.
Las posibilidades de aplicacin comercial de estas tecnologas dependen de una
serie de variables como son (Garca L., Marcos F. (1996) y Carrasco J. (1998):
1. El tamao de la planta.
2. El coste a pie de la planta del combustible.
3. El desarrollo de la tecnologa.
Estas tres variables inciden en el VAN (Valor Actualizado Neto), TIR (Tasa Interna
de Retorno) y pay-back de la instalacin. Nos detendremos a considerar su incidencia
en el VAN y TIR:
V1. A mayor tamao de la planta (manteniendo igual el resto de variables) mayor
es el VAN y el TIR, ya que hay ciertos costes que no aumentan linealmente
con la potencia instalada (costes mnimos de terrenos e instalacin).
V2. A menor coste a pie de planta del combustible mayor VAN y TIR. Es obvio y
es uno de los factores que hacen viable o inviable este tipo de instalaciones.
De todas maneras cuando se trata de residuos de biomasa forestal han de
buscarse los beneficios ambientales y sociales derivados del uso de este tipo
de biocombustibles residuales.
V3. Podra pensarse que las tecnologas ms punteras son las ms caras. En valores reales es cierto; pero las subvenciones pueden modificar estos valores.
De todos modos hay que considerar el ciclo completo, incluyendo:
Pretratamientos.
221
Ciclo energtico.
Limpieza de gases.
Limpieza de partculas slidas.
Retirada de cenizas.
No debemos concluir ningn resultado de la incidencia de la variable V3, hay
que estudiar cada caso concreto, con las subvenciones y ayudas institucionales (tanto
espaolas como procedentes de programas europeos de ayuda a energas limpias) que
pueden conseguirse y analizar, para ese caso concreto, el VAN, TIR y pay-back.
De todos modos y, a efectos orientativos, aconsejamos al potencial inversor
ponerse en contacto con los autores de este captulo (Francisco Marcos, Esc. Tcn.
Sup. de Ingenieros de Montes de Madrid, Ciudad Universitaria, s/n., 28040 Madrid,
Tfno: 91-3367120. Fax: 91-5439557), el IDAE (Paseo de la Castellana, 91, Pta. 21,
28046 Madrid, Tfno: 91-456 4900) o el CIEMAT (preguntar por D. Juan Carrasco, D.
Eloy Garca, Da. Pilar Ciria o D. Luis Esteban, en su centro de Lubia, Soria).
Las barreras existentes hoy en los diferentes procesos y etapas en la transformacin
termoqumica de la biomasa son las siguientes (tabla 6.11):
TABLA 6.11
Barreras a los procesos tcnicos de obtencin de energa elctrica con biomasa.
Garca Benedicto (1997)
Proceso tcnico
Barreras
Combustin
Gasificacin
Los rendimientos elctricos brutos, segn el IDAE (1998) son variables; especialmente cuando lo que obtenemos es vapor y electricidad, es decir, se hace cogeneracin:
TABLA 6.12
Rendimientos elctricos brutos. IDAE, 1998.
Ciclo de vapor:
1. Cogeneracin de electricidad y vapor en centrales de pequea
potencia (< 5 MW)
2. Cogeneracin de electricidad y calor en centrales de media y alta
potencia (> 5 MW)
3. Generacin elctrica en centrales trabajando a condensacin
Otros sistemas:
4. Aprovechamiento en motores alternativos
5. Gasificacin de biomasa y utilizacin en central de ciclo combinado
(P > 5 MW)
18-22
20-25
25-32
30
37
222
Los biocombustibles
A pesar de que la tabla anterior puede ser muy discutida, tambin es innegable que
es muy prctica a la hora de realizar estudios de viabilidad econmica y desde luego,
es totalmente aceptable hasta que las tecnologas demuestren lo contrario.
4.3. Digestin anaerobia
Es un proceso biolgico por el cul la materia orgnica, en un medio con carencia de oxgeno y por medio de bacterias especficas, se descompone en productos
gaseosos o biogs, en otros slidos donde se encuentran la mayor parte de los
componentes minerales (N, P, K, Ca, ...) y por ltimo aquellos de difcil degradacin. El biogs contiene un porcentaje de metano alto en su composicin (50-70%),
pudiendo aprovecharse energticamente. La bioqumica y microbiologa de los procesos anaerobios es ms complicada que en los procesos aerobios, debido a la existencia de numerosas rutas que puede utilizar una comunidad anaerobia para la bioconversin de la sustancia orgnica. Estas rutas y mecanismos no se conocen al
detalle, pero en los ltimos aos se ha desarrollado un estudio importante en este
sentido. Marcos (2001).
En principio el proceso anaerobio se puede describir por medio de tres fases. Una
fase de hidrlisis en la que las macromolculas se descomponen en productos ms simples. Una segunda fase de acidognesis-acetognesis, durante la cul se forman cidos
orgnicos y cido actico. Y una tercera fase de metanognesis con produccin de
metano. Marcos (2001).
Como ventajas de la digestin anaerobia cabe destacar el alto contenido en metano
del biogs, su condicin de energa renovable y por tanto con capacidad para mejorara
el medioambiente al sustituir a un combustible fsil, la reduccin de agentes patgenos
que produciran la materia prima no tratada, la eliminacin de olores no deseados y el
uso de los subproductos como fertilizantes orgnicos.
Por ltimo mencionar que el biogs con un 60% de metano, tiene un poder
calorfico de unas 5.500 kcal/m3. Su densidad es 1,2 kg/m3 y su punto de inflamacin es 600 C. Si se elevara el porcentaje de metano al 70%, 1 m3 del mismo
podra sustituir a 0,6 m3 de gas natural, o 0,8 litros de gasolina, o 0,3 kg de carbn,
cantidades todas ellas de gran inters desde el punto de vista social, medioambiental y econmico.
223
Los defensores del proceso de combustin basan sus argumentos en que el proceso
de la combustin (desde el punto de vista qumico, terico) es alto.
Los valores medios del rendimiento de una instalacin para generar energa elctrica con combustin oscilan entre el 28% y el 32%. En la instalacin de Mortagua
antes citada el rendimiento global esperado es menor: 24,2%.
Los sistemas combustin presentan algunos inconvenientes entre los que destacan
la caresta de los sistemas de almacenaje y transporte de la biomasa debido a su baja
densidad fsica y energtica. En muchos casos el problema de la humedad condiciona
y encarece el aprovechamiento por lo que se disean sistemas de combustin en los
que la biomasa cae por gravedad y se va secando segn cae al horno donde se realiza la
combustin.
Centrales elctricas que utilizan biomasa mediante combustin pueden verse trabajando en Estados Unidos, Canad y Europa. En Portugal, por ejemplo, la central de
Mortagua.
Sistema 2: Es el sistema clsico de cogeneracin de vapor y energa elctrica.
La biomasa se quema y desprende calor en su combustin. El calor de la combustin
caliente agua lquida que en la caldera se transforma en vapor. El vapor es introducido
en una turbina que alimenta el movimiento de un generador elctrico produciendo, finalmente, energa elctrica. En la turbina entra agua que se transforma en vapor y ese vapor
es til en otros procesos termodinmicos. En este sistema, a diferencia del sistema anterior se producen energa elctrica y vapor, con lo que el rendimiento global es mayor.
224
Los biocombustibles
Figura 6.4. Sistema 3. Produccin de vapor mediante combustin en lecho fluido para generar
energa elctrica.
225
En Chile pueden verse centrales de este tipo, como la central de Concepcin; pero
tambin en pases nrdicos europeos, en Estados Unidos y Canad. Las emisiones de
gases contaminantes de estas instalaciones dependen de biomasa utilizada y del sistema de filtros. Para biocombustible que no incluye basuras y tiene un 25% de astillas
de madera, 40% de corteza, 25% de serrn y 10% de astillas de industrias de 2.a transformacin las emisiones son: 80-85 mg/MJ de NOx, 100-110 mg/MJ de CO, 35
mg/Nm3 de partculas slidas en el gas de escape.
Sistema 3: Es el sistema clsico de generacin de vapor mediante el uso de una
combustin en lecho fluido. En esencia el sistema 3 es igual al sistema 1 pero en este
caso la combustin se realiza en un lecho fluido. En la combustin de lecho fluido la
biomasa se comporta como un fluido y se consigue un mejor control de las variables
de la combustin, especialmente la temeratura, con lo que no se corre el eligro de llegar a quemar el nitrgeno del aire y llegndose, adems, a rendimientos mayores.
El problema de la combustin en lecho fluido es que la biomasa debe ser homogeneizada previamente para conseguir un buen funcionamiento del lecho y esta operacin encarece el proceso.
Sistema 4: Este sistema es igual que el sistema 3; pero en este caso se produce,
adems de energa elctrica, vapor de proceso. Presenta un mayor rendimiento que el
sistema 3 ya que aprovecha el calor residual. Tiene la misma ventajas frente al sistema
3 que las que tena el sistema 2 frente al sistema 1, es decir, que se aprovecha el calor
residual de la turbina para producir vapor.
Pondremos algunos ejemplos conocidos de este proceso (tabla 6.13):
TABLA 6.13
Central trmica de
Combustin
Potencia trmica,
MW
Biocombustible
Lipkgin (Suecia)
BFB: Bubbling
Fluizidez Bed
(Lecho fluido)
2 grupos de 17
Basura (RSU)
Perstorp AB
Industrial (Suecia)
CFB: Lecho
fluido circulante
55 (carbn) +
50 (biocomb.)
Residuos de madera
e industriales mezclados
con turba y carbn.
rebro, Suecia
CFB: Lecho
fluido circulante
165
Residuos de madera
mezclados con turba y
carbn.
Laja (Chile)
Corrientes paralelas 7
Residuo de industria
forestal de
1.a Transformacin
Brista (Suecia)
Lecho fluidizado
Madera y corteza
122
Las emisiones suelen ser bajas y dependen del tipo de residuo, si se emplea madera
y corteza o residuo de industria forestal de primera transformacin son muy bajas. Por
ejemplo, en una de las centrales citadas las emisiones son las siguientes (tabla 6.14):
226
Los biocombustibles
TABLA 6.14
Central
trmica de
Brista (Suecia)
Potencia trmica,
MW
Biocombustible
NOx
mg/MJ
N2O
mg/MJ
NH3
ppm
122
Madera y corteza
20
10
10
Figura 6.5. Sistema 4. Cogeneracin con lecho fluido generacin de energa elctrica y vapor
de proceso.
227
5
4
3
Agua
Aire (1 y 2)
Biomasa
Cenizas
Biog s
Humos
Part culas s lidas
Figura 6.6. Sistema 5. Gasificador con turbina de gas para producir energa elctrica.
228
Los biocombustibles
En el lecho mvil el flujo del slido es cercano al de flujo pistn, por lo que no
hay mezcla de slidos. Si en el reactor se produce un aumento de temperatura en una
zona del mismo, por ejemplo en gasificacin con aire en la zona de oxidacin donde
se produce una combustin parcial del residuo carbonoso, se forman perfiles longitudinales y radiales de temperaturamuy acusados, lo que origina la formacin de regiones a muy distinta temperatura y los diversos procesos implicados (secado, pirlisis,
oxidacin, ...) tienen lugar gradualmente y en distintas zonas del gasificador, lo cual
puede dificultar el control de los productos a obtener. En el lecho mvil la pirlisis la
pirlisis tiene lugar en una zona de baja temperatura (300-400 C), por lo que se forman muchos productos lquidos, principalmente alquitranes. (Bilbao, 1990).
Adems, para un mismo volumen de reactor el lecho fluidizado permite procesar
una mayor cantidad de slido que un lecho mvil.
Como ejemplo de gasificador (hay muchos ms) podemos citar los construidos por
Garca Bacaicoa, citando 3 plantas piloto: una de 50 kg/h, otra de 200-300 kg/h y otra
de 100 kg/h. Este gasificador presenta la ventaja de de que genera, simultneamente
con el gas, un residuo carbonoso susceptible de ser aprovechado en otros procesos. Por
este motivo, se plantearon dos opciones desde el punto de vista operacional: generacin simultnea de gas y residuo carbonoso, o bien, gasificacin con el nico objetivo
de producir gas. Los resultados obtenidos se presentan en la tabla siguiente:
TABLA 6.15
Gasificacin experimentada en Espaa por Garca-Bacaicoa, Bilbao y Usn
(1998)
Planta
50 kg/h
Planta de
100 kg/h
A (+)
B (+)
25,4-48,9
40-70
214,7-338,3
250-350
191,3-299,0
250-300
35-83
35-107
65,0-117,0
961-1292
0,25-1,43
283,2-503,7
636-1259
23,5-59,8
4765-6513
372,1-553,5
1079-1578
10,8-18,0
2572-4825
63-175
1181-1496
0,88-0,99
0,65-0,78
0,63-0,84
0,20-0,49
0,86-0,94
0,56-0,82
0,55-0,72
Consumos
Biomasa (kg/h)
Aire (m3N/h)
(+) A se refiere a la opcin de generacin simultnea de un residuo carbonoso y gas, mientras que B se refiere a la opcin de gasificacin convencional.
(*) E.C.G. se refiere a la eficacia de la conversin a gas (masa de gas seco / masa de biomasa hmeda + aire)
y C.E.G. se refiere a la conversin energtica a gas (energa en el gas seco/ energa en la biomasa seca).
229
1 Patio de almacenamiento
2 Silo
3 Pretratamiento
4 Alimentaci n de biomasa
5 Gasificador
6 Cicl n
7 Filtros
8 Filtros
9 Turbocompresor
10 Motor de gas
11 Colector de escape del motor
12 Intercambiador de calor
13 Generador el ctrico
14 Tanque de agua caliente
15 Instalaci n de ACS o
calefacci n
11
M Mezclador aire-gas
14
10
15
13
8
12
Aire
Biomasa
Agua
12
Humos
Gases de escape
Gas
Cenizas
Figura 6.7. Sistema 6. Gasificador con motor de gas para producir energa elctrica
y agua caliente
El motivo es que para pequeas potencias el motor de gas suele ser ms econmico
que la turbina de gas.
Este sistema es aconsejable cuando la cantidad de biomasa a procesar no es muy
grande; es decir, para potencias instaladas pequeas.
Presente algn inconveniente en la limpieza de gases antes de entrar en el motor.
Se han de colocar unos sistemas de filtrado cuya calidad y precio depende de la pureza
del gas que se vaya a introducir en el motor.
Sistema 7: Consiste en utilizar dos combustibles: biomasa y gas natural. Con el
gas natural se produce energa elctrica (bien con una turbina de gas o bien con un
motor de gas), el calor excedentario se utiliza para producir vapor que se recalienta
con el calor procedente de quemar la biomasa o se mezcla con vapor procedente de
esa combustin, el vapor resultante se utiliza para producir energa elctrica en una
turbina de vapor. Este sistema supone unos altos costes de inversin pues se precisan
dos turbinas (una de gas y otra de vapor) o un motor de gas y una turbina de vapor y
dos generadores elctricos. Presenta como ventaja el hecho de que se genera ms
energa elctrica.
En el caso habitual de disponer de turbina de gas se coloca una caldera de recuperacin (recupera el calor excedentario de la turbina) que se compone de tres intercam-
230
Los biocombustibles
con gas natural y biomasa
para producir energ a
el ctrica y vapor
1 Patio de
almacenamiento
2 Silo
3 Alimentaci n de
biomasa
4 Hogar
5 Caldera o combustor
lecho fluido
6 Turbina de vapor
7 Generador el ctrico
11
10 Turbina de gas
11 Vapor a proceso
industrial
12 Caldera de
9
3
10
12
8
recuperaci n de calor
M Mezclador gas-aire
Agua
Aire (1 y 2)
Biomasa
Vapor
Cenizas
Humos
Part culas s lidas
Figura 6.8. Sistema 7. Ciclo combinado con gas natural y biomasa para producir energa
elctrica y vapor.
231
Combustibles
Combustin
biomasa
Gasificador
de biomasa
Turbina
de vapor
Turbina
de gas
Motor
de gas
Vapor para
proceso
ACS
1
2
Biomasa
Biomasa
Parrilla
Parrilla
No
No
1
1
No hay
No hay
No
No
No
S
S
S
Biomasa
No
No hay
No
No
Biomasa
Lecho
fluidizado
Lecho
fluidizado
No
No hay
No
5
6
Biomasa
Biomasa
No hay
No hay
S
S
No
No
S
S
Biomasa y
gas natural
Parrilla
No
No
No hay 1, biogs
No
No hay No hay 1, biogs
1
1, Gas
Natural
No
Porcentaje
Hogar-caldera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Turbina-alternador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistemas combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ingeniera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Obra civil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Varios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
43,0
20,0
10,0
6,0
5,0
16,0
TOTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
100,0
232
Los biocombustibles
Cogeneracin con biomasa y gas natural (generacin de energa
elctrica y vapor de proceso). Esquema simplificado.
Sistema 7.1: Combustin en parrilla mvil
AGUA
INTERCAMBIADOR
DE CALOR
PARTCULAS
SLIDAS (*)
GAS NATURAL
AIRE
HUMOS (*)
CENIZAS
COMBUSTIN PARRILLA
MVIL +
CALDERA
DE VAPOR
TURBINA DE GAS
O MOTOR DE GAS
VAPOR
GENERADOR
BIOMASA
AIRE
AGUA
EE
TURBINA DE VAPOR
GENERADOR
EE
(*) FILTROS
Figura 6.9
Cogeneracin con biomasa y gas natural (generacin de energa
elctrica y vapor de proceso). Esquema simplificado.
Sistema 7.2: Combustin en parrilla mvil
AGUA
INTERCAMBIADOR
DE CALOR
PARTCULAS
SLIDAS (*)
GAS NATURAL
AIRE
HUMOS (*)
COMBUSTIN PARRILLA
MVIL +
RECALENTADOR DE
VAPOR
TURBINA DE GAS
O MOTOR DE GAS
GENERADOR
CENIZAS
VAPOR
EE
TURBINA DE VAPOR
(*) FILTROS
Figura 6.10
GENERADOR
EE
BIOMASA
AIRE
233
AGUA
INTERCAMBIADOR
DE CALOR
HUMOS
PARTCULAS
SLIDAS
GAS NATURAL
AIRE
CENIZAS
COMBUSTIN
LECHO FLUIDO
+
CALDERA DE
VAPOR
TURBINA DE GAS
O MOTOR DE GAS
VAPOR
BIOMASA
AIRE
GENERADOR
EE
AGUA
GENERADOR
TURBINA DE VAPOR
EE
* PRETRATAMIENTO DE LA BIOMASA
Figura 6.11
Cogeneracin con biomasa y gas natural (generacin de energa
elctrica y vapor de proceso). Esquema s implificado.
Sistema 7.4: Combustin en LECHO FLUIDO
AGUA
INTERCAMBIADOR
DE CALOR
PARTCULAS
SLIDAS
GAS NATURAL
AIRE
HUMOS
CENIZAS
COMBUSTIN LECHO
FLUIDO
+
RECALENTADOR DE
VAPOR
TURBINA DE GAS
O MOTOR DE GAS
VAPOR
GENERADOR
EE
TURBINA DE VAPOR
* PRETRATAMIENTO DE LA BIOMASA
Figura 6.12
GENERADOR
EE
BIOMASA
AIRE
234
Los biocombustibles
Figura 6.13
El IDAE maneja como media, para plantas de produccin elctrica con ciclos de
vapor, alimentados con biomasa, ... inversiones necesarias en torno a las 200.000
Pta/kW instalado. En nuestros clculos estimamos que este valor es correcto pero que
deben hacerse dos aclaraciones:
Segn nuestros estudios y los del CIEMAT, el coste de un central de biomasa
depende en gran medida de la escala. A mayor escala menor es el coste variable en comparacin con el coste fijo. Es decir, en pequea escala el coste fijo
es muy alto. Por este motivo las centrales trmicas de poca potencia son siempre menos rentables que las de media potencia. Por encima de 20 MW, en
Espaa, apenas se pueden considerar este tipo de centrales por falta de materia
prima.
El pre-tratamiento, tratamiento y transporte de material combustible dentro de
la central debe ser cuidado evitando autocombustiones y consiguiendo que el
combustible entre en el hogar en condiciones de humedad y tamao correctas.
A partir de los datos del IDAE, del CIEMAT y de ciertas empresas (ENDESA,
IBERDROLA, Unin-Fenosa, Abengoa) en la fecha actual (enero, 2002), los costes de
funcionamiento de una central trmica de biomasa, son:
1. Costes del combustible. Variable entre el 42 y el 50%. La potencia instalada
apenas influye directamente en el valor absoluto de estos costes; pero s
influye abaratando el resto de los costes, por lo que en porcentaje relativo
cuanto mayor es la central mayor es el coste de combustible. En los proyectos
Figura 6.14
Figura 6.15
235
236
Los biocombustibles
Figura 6.16
Figura 6.17
237
Figura 6.18
en los que hemos participado el inters del grupo elctrico era comprar este
combustible lo ms barato posible, por estimar que era un residuo, no una
materia prima. Repetimos de nuevo la importancia que tiene el correcto pretratamiento del combustible. Como dato bsico se maneja que nunca deben superarse las 3,75 pta/kg (25% de humedad y limpio) y que 1 kg produce 1 kWhe.
2. Costes de amortizacin. Descienden a medida que aumenta el tamao de la
potencia instalada. Oscilan entre el 35% (para pequeas potencias y tecnologas ms modernas como gasificacin y fluidificacin) y el 28%.
3. Costes de operacin y mantenimiento. Son el resto, disminuyen con la potencia instalada. Varan entre el 15% y el 25%. Dependen del tipo de instalacin.
A partir de datos suministrados por el CIEMAT y por nuestra experiencia se
obtiene la siguiente tabla de costes de generacin de energa elctrica con biomasa. Se
consideran varios sistemas de generacin y el coste de la biomasa con 2 valores: 7
pta/kg y 5 pta/kg. La potencia instalada es importante, ya que como hemos indicado a
mayor potencia ms rentable es la instalacin.
Por otro lado, en Espaa (1998), el Instituto para la Diversificacin y Ahorro Para la
Energa (IDAE) maneja los siguientes datos para centrales energticas de biomasa.
Estos datos no son de costes econmicos. Sin embargo, los efectos y costes energticos, sociales y ambientales guardan una estrecha relacin con los efectos econmicos:
238
Rendimiento
Consumo
Inversin
Vida til
kg/kWhe
pta/kWe
aos
7 pta/kg
20
1,24
250.000
25
Sistema y potencia
Combustin
lecho fijo
Coste de biomasa
Coste
Coste O y M
Coste total
5 pta/kg
pta/kWh
pta/k
(1)
(2)
8,68
6,2
4,81
1,35
14,8
12,3
20
1,24
235.000
25
8,68
6,2
4,41
1,35
14,4
11,9
Combustin
parrilla mvilTV, 30-50 MWe
30
0,83
180.000
25
5,79
4,15
3,46
0,9
10,1
8,51
Gasificacin
lecho fijomotogenerador < 1 MW
25
0,99
200.000
16 gasif
6,94
4,95
3,54
2,3
12,7
10,7
Gasificacin
lecho fluidoTurbina de gas 30-100
32
0,78
275.000
20
5,43
3,90
4,76
12,1
10,6
42
0,59
350.000
20
4,13
2,95
6,73
12,8
9,68
Los biocombustibles
TABLA 6.18
Coste de la energa elctrica producida con biomasa
239
TABLA 6.19
Efectos energticos, econmicos, sociales y ambientales de una central elctrica de
biomasa, segn el IDAE, 1998.
Datos referidos a
Energa
Energa
MWh/ao
Familias que
la usan
Economa
Empleo
Medio Ambiente
Inversin
MPta
Empleo
generado
Emisiones gaseosas
evitadas t/ao
Central de
10 MWe
75.000
24.000
2.250
200 (diseo
y obra)
23 fijos
Superficie
cultivada
40.000 ha
400
24.000
jornales
TOTAL
75.000
24.000
2.650
133 pers./ao
CO2
SO2
7.500
470
7.500
470
El anlisisis de ciclo de vida de la generacin elctrica con biomasa es muy complicado de realizar por los distintos tipos de centrales de biomasa que pueden construirse y por el distinto origen del biocombustible (cultivo y/o residuo). Si el lector
desea adentrarse en los anlisis de ciclo de vida, que en todos los casos son muy favorables a la biomasa le aconsejamos que consulte la publicacin del IDAE titulada
Anlisis de ciclo de vida de ocho tecnologas de generacin elctrica (2000). En esta
publicacin no se estudia la biomasa debido a las dificultades antes apuntadas.
En el captulo final realizaremos algunas consideraciones ambientales ms concretas referentes al uso energtico de los biocombustibles.
Bibliografa
Antoln, G. (1995): Combustin de biomasa. En el curso Biomasa fuente de energa y productos para la agricultura e industria. CIEMAT. Soria-Madrid.
Bilbao, R. y Fernndez, F. (1987): Gasificacin de biomasas. Rev. Ingeniera Qumica. Junio,
1987.
Bilbao, R. (1990): Gasificacin de la biomasa. En La biomasa como fuente de energa y productos para la agricultura y la industria. Centro de Investigaciones Energticas Medio
Ambientales y Tecnolgicas. Junta de Castilla y Len.
Carrasco, J. (1990): Impacto ambiental de la produccin y uso de la biomasa. En La biomasa
como fuente de energa y productos para la agricultura y la industria. Centro de Investigaciones Energticas Medio Ambientales y Tecnolgicas. Junta de Castilla y Len.
Cuesta Samaniego, A. (1998): Central de generacin elctrica a partir de biomasa de uva. En
Energa de la biomasa: Realidades y perspectivas. OTRI. Universidad de Crdoba.
Centro da Biomassa para a Energa, Patrao, G. (1998): Central Termoelctrica para aprovechamiento energtico de residuos forestales en Mortagua. Centro da Biomassa para a Energia.
Miranda do Corvo. Portugal.
Centro de Estudios de la Energa. (1981): La biomasa como fuente energtica. Centro de Est. de
la En. Madrid.
240
Los biocombustibles
7
Los biocombustibles
lquidos.
Aceites
NDICE
1. Introduccin.
2. Cultivos susceptibles de uso energtico a corto plazo.
3. Ventajas e inconvenientes de estos cultivos.
4. Beneficios potenciales derivados del uso de productos biolgicos como fuente de energa.
5. Efectos de los biocombustibles sobre el medio ambiente.
6. Anlisis econmico de los biocombustibles.
7. Diversas tendencias. Aceites.
8. Problemas derivados del uso de aceites vegetales.
9. Esterificacin.
10. Normativas europeas.
11. Ventajas e inconvenientes adicionales.
12. Utilizacin en motores.
12.1. Obturacin de los inyectores.
12.2. Dilucin del aceite lubricante.
12.3. Rendimiento del motor.
13. Aspectos econmicos.
14. Diversas soluciones.
15. Uso del metilster de girasol en los motores de ciclo diesel.
16. Caracterizacin de los bioaceites para su empleo en motores.
17. Parmetros ms importantes de los metilesteres.
17.1. Viscosidad.
17.2. Poder calorfico inferior.
17.3. Nmero de cetano.
17.4. Densidad.
17.5. El ndice de yodo.
17.6. El punto de espesamiento en filtro fro (CFPP).
17.7. Otras.
18. Factores indirectos que afectan a los metilesteres.
19. Condicionantes actuales para introducir en el mercado el metilster de girasol como combustible alternativo.
20. La tecnologa del proceso.
20.1. Propiedades ambientales. Emisiones.
20.2. Aplicacin en los motores.
21. Conclusiones.
1. Introduccin
Desde hace algn tiempo, el problema de la agricultura empieza por la identificacin del problema. Hay problemas en todos los niveles de la vida, de ndole poltica,
tica, generacional, y tambin productiva, alimenticia, econmica, demogrfica y,
por encima de todo, energtica. Es de este ltimo apartado del que nos tenemos que
preocupar en este trabajo. Por otra parte, en lo que respecta al campo, el problema de
la produccin, ms que cuantitativo es cualitativo; es decir, se trata de saber qu productos debemos cultivar para paliar en lo posible los problemas que surgen a nivel
mundial.
En la actualidad, y a pesar de los 6500 millones de personas existentes en el
mundo, el problema de la alimentacin es de tipo puntual (si bien no despreciable)
mas que global, es decir, que una agricultura eficiente puede proveer a todo el
mundo de alimento, fibra y, tambin, de energa.
En Europa, por ejemplo, hay supervit de leche, grano, carne, azcar y aceite, y,
como sabemos, existe incluso la opcin del set-aside, pagar por no cultivar, que para
nuestro modo de pensar, no parece la mejor. Nos atreveremos incluso a cambiar la
conocida frase la tierra es para quien la trabaja, por esta otra nueva, ms til
ahora, y mucho menos polmica de la tierra es para que se trabaje.
Desde el punto de vista del campo, entonces, se tratara de saber qu hacemos
con la tierra dentro del marco de la Unin Europea, paliando adems el problema de
la energa; nos encontramos, por simplificar un poco, con el dilema que el Profesor
Briz Escribano define como Agricultura alternativa o alternativas a la Agricultura.
Se entiende por agricultura alternativa (agricultura, al fin) la bsqueda de las parcelas de mercado que puedan absorber en condiciones adecuadas de precio y cantidad los productos ofrecidos por la agricultura, pudiendo mencionar hoy en da como
ms significativos los que a continuacin se indican:
Cultivos que atienden demandas especficas, como puede ser la ornamentacin,
plantas medicinales y aromticas.
Cultivos energticos que permitan aportar energa a travs de recursos renovables.
Cultivo de productos biolgicos o naturistas.
Orientacin de la calidad hacia los estratos de mayor demanda.
244
Los biocombustibles
Parmetro
Frmula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Densidad relativa . . . . . . . . . . . . . . .
Viscosidad a 20 C (cSt) . . . . . . . . .
Temperatura de:
ebullicin (C) . . . . . . . . . . . . . .
congelacin (C) . . . . . . . . . . .
Punto de inflamacin (C) . . . . . . . .
Calor latente (kJ/kg) . . . . . . . . . . . .
Relacin estequiomtrica . . . . . . . .
Lmite de inflamabilidad
(% en volumen) . . . . . . . . . . . . . .
Punto de enturbiamiento (C) . . . . .
PCI (MJ/kg) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(MJ/l) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
2
245
Aceites
vegetales
en general
Metanol 1
Etanol 1
Aceite de
girasol 2
CH3OH
0,80
0,75
C2H5OH
0,79
1,51
0,92
70
0,90-0,92
55-95
65
95
1
1.167
8,7
78
118
13
925
9,0
150
150-300
6-36
19,9
15,9
1-14
26,8
21,3
7
39,8
36,6
37-39,5
36-39
Caractersticas
Cacahuete
Colza
Copra
Algodn
Palma
Soja
Girasol
Gasleo
Densidad a 20 C . . . . . . . . . . . . . .
0,914
0,916
0,915
0,915
0,916
0,924
0,835
88,5
29,0
12,5
77,8
25,7
11,0
29,8
6,1
69,9
35,9
24,8
8,4
28,6
12,5
8,3
28,5
7,6
65,9
4,2
34,9
2,2
0/3
0/2
20/28
0/4
23/27 12/29
12
77,3
11,8
10,9
77,9
11,7
10,4
73,4
11,9
14,7
77,7
11,7
10,9
76,4
11,7
11,5
78,3
11,3
10,3
39/41
36,7
33,5
32/36
37,4
34,3
0,25
0,0001
40/42
37,4
34,2
35/40
36,8
33,7
38/40
36,5
36/39
36,8
33,7
33
34,1
52
35,4
0,42
0,01
0,15
0,29
Nmero de cetano . . . . . . . . . . . . . .
PCI (MJ/kg) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PCI (MJ/dm3) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Residuo carbonoso (%) . . . . . . . . . .
Azufre (%) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
246
Los biocombustibles
247
248
Caractersticas
Aceites
de colza
Aceites
de girasol
Aceites
de soja
Gasoil
ligero
max
860
55
3,7
10
41.860
0,05
0,02
86,5
13,4
0,1
0
2.300
Densidad a 20 C (kg/m3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
918
925
919
2
3
142
71,5
7,68
18
36.620
0,29
0,069
78,2
12,2
0
9,6
2.076
180
63,5
7,21
17
36.582
77,5
11,4
0
10,6
2.011
157
60,4
7,66
11
36.795
0,027
76,9
11,3
0
10,4
1.996
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Fueloil
100
21
39.700
15
0,20
86,6
11,0
1,0
1,0
2.366
Los biocombustibles
Nmero
Figura 7.4
249
250
energa solar
156 GJ/ha
paja de colza
78.2 GJ/ha
aceite de colza
parcialmente refinado
48.1 GJ/ha
medios tcnicos
17.7 GJ/ha
metanol
(2.7 GJ/ha)
fbrica
(0.3 GJ/ha)
desgomado
(0.5 GJ/ha)
transesterificacin
(0.4 GJ/ha)
transesterificacin
refino
almazara
cultivo
Figura 7.5
glicerina
2.2 GJ/ha
fosfatos, etc.
1.5 GJ/ha
Los biocombustibles
RME
47.8 GJ/ha
prdidas de energa
(23.1 GJ/ha)
251
252
Los biocombustibles
precio del derivado del crudo, antes de la aplicacin de impuestos. Por lo tanto, no son
competitivos sin alguna forma de apoyo econmico.
El coste de la materia prima es cada vez ms importante, por lo que las decisiones
de la PAC en cuanto a precios agrcolas son decisivas. La cosa cambiara mucho si se
tratara de cultivos excedentarios.
En la actualidad, el coste mnimo de produccin se obtiene cuando se trata de plantas de tamao intermedio, como puede ser el caso del girasol. En cuanto a su uso, los
principales consumidores de energa son el transporte y la industria.
En cualquier caso, el cambio no podra ser drstico, sino gradual a lo largo de un
gran perodo de tiempo. Se considera ms fcil empezar por el uso de los compuestos
oxigenados como aditivos para alcanzar el nmero de octano necesario.
Tambin se ha de tener en cuenta la existencia de subproductos, como la glicerina,
cuyo mercado se vera enormemente afectado.
La poltica tiene que pasar por la subvencin del gobierno, para que, poco a poco,
se vaya introduciendo este nuevo tipo de combustible.
253
254
Los biocombustibles
9. Esterificacin
La esterificacin es el mtodo ms sencillo para acercar las caractersticas de los
aceites a las del gasoil, y el resultado es lo bastante bueno como para que se pueda
hacer la sustitucin sin que el sistema sufra menoscabo alguno. Unicamente, es preciso
tener cuidado en algunos aspectos puntuales, como puede ser el ataque del ster sobre
algunas conducciones, depsitos en la bomba de inyeccin y en la cmara de combustin, dilucin en el aceite lubricante. Todo sto tiene una solucin bastante sencilla,
pasando por la eleccin de ciertos materiales y lubricantes, y efectuando un mantenimiento con mayor frecuencia.
Previamente, se exige la extraccin y refino del aceite de semilla. O bien la limpieza y el refino del aceite usado. Se mezcla con un exceso de metanol (la relacin
estequiomtrica es de tres moles de alcohol por mol de aceite) en presencia de un catalizador de la reaccin (que suele ser KOH, pero que puede ser otro alcalino o cido).
Poniendo doble cantidad de alcohol (que es normal), se necesita un tiempo comprendido entre 1 y 8 horas (segn la temperatura) para obtener el metilster, a la vez
que una fase acuosa a base de glicerina. Lo normal es usar un reactor discontinuo con
un agitador. Para grandes producciones, se puede emplear un mtodo continuo.
La reaccin se puede parar aadiendo cido fosfrico. Se separa la fase acuosa. Se
evapora el alcohol en exceso, destilndolo para volverlo a emplear. Se puede centrifugar el ster para eliminar cualquier residuo de agua.
Un rpido estudio indica que 100 kg de aceite y 11 kg de metanol (con catalizador)
producen en una hora (a 70 C) una cantidad de 100 kg de diester (sinnimo de biodiesel, contraccin de diesel y ster) y 11 kg de glicerina. Precisamente, el problema
puede ser la gran cantidad de glicerina que introduciramos en el mercado. Europa est
abastecida, y se podra llegar a producir una cantidad similar a la necesaria.
Si consideramos una produccin de semilla de colza de 3 t/ha con un porcentaje del
40% de aceite (que podra llegar al 45 o al 50%), obtendremos una produccin neta de
1.200 kg/ao.ha de combustible (1.300 litros). Adems, proporcionara una cantidad
de 1.800 kg de torta til para alimentacin animal, as como 3 toneladas de paja. Todo
255
0,5 mg KOH/g
700 ppm
0,01%
860 - 900 kg/m3
10 ppm
0,2%
Ms de 98%
100 C
0,01%
3,5 - 5,0 mm2/s
NORMATIVA FRANCESA
Metilster . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Monoglicridos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Metanol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Acidez total . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fsforo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ms de 96,5%
Menos de 0,8%
200 ppm
0,1%
1 mg KOH/g
3 ppm
El pas que ms se est dedicando en Europa es Austria, con una capacidad que
alcanza ya las 15.000 t/ao, siendo la pionera la Sociedad Biodiesel de Ascharach, con
una red comercial de distribucin propia.
Le secunda Francia, que est poniendo en servicio unas instalaciones que le permitirn procesar 25.000 t/ao de biocarburante en breve plazo.
256
Los biocombustibles
Por el momento, Espaa no se ha planteado imponer especificaciones propias; nicamente busca contrastar y discutir caractersticas que amenazan con marginar el girasol
como fuente posible de obtencin de biocombustibles; entre stas, existe el parmetro
ndice de yodo, que permite evaluar el grado de componentes insaturados de los cidos
grasos. El lmite mximo de la normativa prevista es de 115, y se da la circunstancia de
que esta propiedad es mayor que el lmite en el caso del girasol, por lo que parecera ser
que se quiere excluir su empleo en este apartado. Es muy importante, si tenemos en
cuenta que nuestras condiciones climticas resultan muy favorables para este cultivo.
Sin embargo, no est demostrado que, superando ese valor, el rendimiento del motor
disminuya. Se trata, mejor, de una estrategia que marginara a uno de los grandes productores potenciales de este tipo de biomasa. El lmite deber ser aumentado para incluir al
girasol, aunque se empieza a desarrollar una lnea de investigacin en mejora gentica
que disminuya la proporcin de cidos grasos.
257
258
Los biocombustibles
259
260
Los biocombustibles
Densidad a 15 C . . . . . . .
Viscosidad a 40 C . . . . . .
Flash Point . . . . . . . . . . . .
Punto de obturacin . . . .
de filtro fro (POFF)
Azufre . . . . . . . . . . . . . . . .
Residuo carbonoso
Conradson . . . . . . . . . .
(sobre 10%
final destilacin)
Nmero de cetano
Cenizas . . . . . . . . . . . . . . .
Partculas . . . . . . . . . . . . .
Agua . . . . . . . . . . . . . . . . .
Corrosin al cobre . . . . . .
Estabilidad a la oxidacin .
Unidades
Mtodo
Muestra
Biogirasol
OP01
Especificaciones
UE
g/cm3
mm2/s
C
C
ASTM D-1298/85
ASTM D-445/88
ASTM D 93/90
IP 309/83
0,8851
5,4
162,3
5
0,86-0,90
3,5-5,0
> 100
<0
% m/m
ISO 8756
< 0,01
< 0,01
% m/m
ASTM D-189
0,29
< 0,3
Calculado
segn
frmula
% m/m
g/m3
mg/kg
g/m3
ASTM D-976/91
50
< 49
ASTM D-48
DIN 51419
ASTM D-95
ASTM D-130/88
ASTM D-2274
< 0,001
9,0
< 500
1b
25,4
< 0,01
< 20
< 500
<1
< 25
Propiedades de
metilster
Mtodo
Biva
UE
ISO 660
DIN41413.1
GLC
GLC
GCL
GCL
HPLC
119
DIN 53241
0,35
< 0,02
< 0,2
< 0,1
< 0,1
0,02
0,1
< 115
<2
< 500
98
885,1
5,4
< 0,01
9.500
< 0,5
< 0,3
< 0,8
< 0,2
< 0,2
< 0,03
< 0,25
< 10
< 500
Norma
Italia
Norma
Francia
< 0,5
< 0,2
< 0,8
<1
< 0,1
< 0,8
< 10
< 700
> 98
860-900 860-900
3,5-5,0 3,5-5,0
< 0,01
< 0,1
<3
< 200
> 96,5
261
Mirstico . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Palmtico . . . . . . . . . . . . . . . . .
Esterico . . . . . . . . . . . . . . . . .
Araqudico . . . . . . . . . . . . . . . .
Oleico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Linoleico . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Linolnico . . . . . . . . . . . . . . . . .
ndice de yodo . . . . . . . . . . . . .
ndice de saponificacin . . . . .
1
Segn Jameison
Segn Morris
CIDAUT 1
3,5
3
0,6
33
57
130
188
5
2
1
35
57
128
191
6,38
4,09
0,30
23,68
63,79
0,36
131
262
Los biocombustibles
Las caractersticas ms importantes de los aceites y de sus steres se pueden apreciar en la siguiente tabla:
Caractersticas
ster
metlico de
colza
Aceite
de
colza
ster
metlico
de girasol
Aceite
de
girasol
Densidad a 20 C, kg/l . .
Viscosidad 20 cSt . . . . .
Viscosidad 50 . . . . . . . .
POFF, C . . . . . . . . . . . . .
PCI, (kJ/kg) . . . . . . . . . . .
PCI A 20 C (kJ/l) . . . . . .
Azufre % en peso . . . . . .
0,884
7,5
3,8
12-15
37.700
33.300
0,002
0,916
31,8 (virgen)
36,4 (semirrefinado)
+2,0
37.440
34.300
0,0001
0,88
4,22
0,924
65,8
34,9
35.300
36.500
0,01
0,01
N. de Cetano
52-56
49-52,5
41-51
45-51
33
263
Densidad a 15 C g/ml . . . . . . . . . . . . . . . .
Viscosidad 40 C, cst . . . . . . . . . . . . . . . . .
Azufre, % peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
POFF, C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Punto de inflamacin, C . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de cetano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Acidez en mg KOH/g . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Destilacin
5% volumen evaporado (C) . . . . . . . . . . . .
90% del volumen evaporado (C)
Residuo carbonoso conradson . . . . . . . . . .
(10% de resido de volumen en destilacin
a presin reducida) (% en peso )
Contenido en cenizas . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contenido en agua (Karl Fischer) mg/kg . .
Corrosin por cobre (3h/ 50 C) . . . . . . . . .
Estabilidad de oxidacin g/m3 . . . . . . . . . . .
Valores
860-900
3,5-5,5
0,01 Mximo
Verano 0 mx.
invierno 15 mx.
100 mnimo
49 mnimo
0,5 mximo
INDICADO
ISO 36875
ISO 3104
ISO 8754/DIN EN 41
EN 116
ISO 2719
ISO 5165/DIN 51773
ISO 660
mximo 0,30
ISO 10370
mximo
mximo
mximo
mximo
EN 26245
ISO 6296
ISO 2160
0,01
500
1
25
Mx
Mx
Mx
mx
mx
mx
mx
mx
0,5
0,3
0,8
ISO 660
DIN 51413, I
GLC 3
GLC
GLC
Clculo
GLC
Clculo
DIN 53241/Ip 84/81
DGF C VI 4 4
0,2
0,03
0,25
115
10
De acuerdo con EN 590 y considerando el comportamiento en cuanto a la evaporacin del metilster de aceite vegetal. Los resultados finales de estos valores dependen de los resultados del laboratorio de los productos
actuales.
3
Cromatografa de gases.
4
DGF-Deutsche Gesellschaft fr Tettchemie - Finneitsmethoden - Abteilung C - Felte.
Densidad 15 C kg/l . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Viscosidad 40 C cst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Azufre, % en peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Punto de enturbiamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
POFF, C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Punto inflamacin, C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0,847
3,1
0,20
0
13
61
Destilacin
65 % recogido, C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
85 % recogido, C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
297
328
P fuel, C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ndice de cetano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de cetano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Acidez total, mg KOH/g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
370
50,8
50,8
0,06
264
Los biocombustibles
265
266
Los biocombustibles
267
268
Los biocombustibles
Los valores demuestran muy bajo nivel de toxicidad de un producto que prcticamente puede ser comparado al aceite de las ensaladas.
Ecotoxicidad. En un intento de evaluar la toxicidad de los carburantes en los
ecosistemas, se llevaron a cabo varias pruebas en los organismos principales de
la vida acutica, probando tanto el biodiesel como el gasoil, en el Instituto austraco de calidad del agua. Los resultados mostraron en general una reduccin
del 80 al 100% en toxicidad del biodiesel frente al gasoil, de acuerdo con los
criterios de la Comunidad.
20.2. Aplicacin en los motores
En cuanto a la potencia, no se encuentran diferencias significativas en el comportamiento de los motores al comparar el FAME con el gasoil en una gran variedad de
motores bajo condiciones distintas de funcionamiento.
Generalmente, se filtra algo de carburante desde la cmara de combustin hasta el
carter. En varias pruebas, se observ que el incremento de esta dilucin va desde el 1
hasta el 10%.
Con las propiedades disolventes del FAME, algunos elastmeros desarrollaron una
estructura debilitada, y especficamente la goma de nitrilo puede destruirse con el
tiempo. Es muy recomendable cambiar las piezas que no son adecuadas por materiales
de goma de flor con una resistencia suficiente.
Dado que, con algunos elastmeros, el biocombustible muestra una actividad
disolvente al verterlo sobre algunas pinturas, se ha tratado de evitar este efecto. Los
exmenes han mostrado que las pinturas de dos componentes (poliuroetano y epoxiresina) son resistentes y pueden usarse con un recubrimiento seguro.
21. Conclusiones
La mayora de fabricantes de coches, camiones y tractores, a partir de 1991, han
dado su autorizacin al uso de biocombustibles lquidos.
El balance energtico es positivo, con un cociente entre 2,5 y 3,5.
Por cada kg de combustible fsil sustituido por metilester de colza, girasol o soja,
consumimos de 0,92 a 0,79 kg menos de aceite mineral.
El biodisel es til en el mercado europeo para eliminar la dependencia energtica,
y cada vez est ms introducido en el mismo.
Hay que introducir ligeras modificaciones en el motor, lo que supone un coste; y
no todos los sectores se encuentran dispuestos a asumirlo, cuando no est garantizado
que el abastecimiento sea lo suficientemente estable.
Conviene tener en cuenta, sin embargo, en todos los casos, las ventajas y los inconvenientes.
La opinin ms aceptada, en conjunto, es que este tipo de combustible se puede
utilizar a pesar de las limitaciones expuestas, y que sera muy adecuado, por ejemplo,
269
8
El cultivo de la colza
y del girasol
NDICE
1.
El cultivo de la colza.
1.1. Introduccin.
1.2. Caractersticas botnicas.
1.3. Estados de desarrollo.
1.4. Exigencias del cultivo.
1.5. Variedades.
1.6. Abonado.
1.7. Preparacin del terreno.
1.8. Siembra.
1.9. Control de malas hierbas.
1.10. La recoleccin.
1.11. Plagas y enfermedades.
1.12. Aprovechamientos.
2.
1. El cultivo de la colza
1.1. Introduccin
La colza es una planta oleaginosa de gran expansin, principalmente en la ltima
dcada, aunque su cultivo en Espaa es relativamente reciente. En el ao 1974, el
Departamento Nacional de Plantas oleaginosas del INIA inici un programa de investigacin para estudiar las posibilidades de introducir el cultivo de la colza en nuestro
pas y mejorar las tcnicas de su cultivo. En 1975 se plantaron 300 ha y, a partir de
entonces, hubo una gran expansin, llegando a un mximo 300.000 ha en 1982. Desde
ese momento, el cultivo de la colza ha ido disminuyendo en Espaa hasta nuestros
das. La superficie cultivada de colza en la campaa 1994-95 era de 68.976 ha, con una
produccin de 55.702 toneladas.
El cultivo de la colza empez en Espaa en los secanos frescos del norte y, de forma
ms significativa, en Navarra. Sin embargo, desde la campaa del 94, se ha ido dirigiendo la produccin hacia el sur de la pennsula, fundamentalmente hacia las provincias de Sevilla y Badajoz. No se ha llegado a alcanzar las superficies cultivadas de girasol, aunque en la campaa del 94 (como consecuencia de las limitaciones impuestas por
la PAC al cultivo del girasol), se produjo un crecimiento que permiti alcanzar las
70.000 ha.
La evolucin del cultivo de colza en Espaa se muestra en la siguiente tabla:
Superficie (ha)
Produccin (t)
1993
1994
1995
1993
1994
1995
13.319
66.963
71.781
16.800
53.400
55.702
Dado que la colza es un cultivo de invierno, que puede aprovechar las lluvias de
esa poca del ao, su desarrollo presenta ms ventajas que el girasol, aunque tiene
como inconvenientes el mayor consumo de nitrgeno, mayor sensibilidad a las plagas
y peor adaptacin a los sistemas de cultivo de bajos inputs.
274
Los biocombustibles
1.2.
Caractersticas botnicas
Familia: Cruciferae.
Gnero: Brassica.
Especie: Brassica napus, variedad olefera.
Raz: Raz primaria pivotante, con tendencia a profundizar, con buena aptitud
para ramificarse en un sistema de races secundarias, sobre todo si la raz primaria
encuentra a su paso algn obstculo que le impida profundizar en el suelo.
Tallo: altura de 1,40 a 1,80 m.
Hojas: hojas inferiores pecioladas; superiores lanceoladas y enteras.
Flores: pequeas, de color amarillo. Tienen 4 spalos, cuatro ptalos dispuestos
en cruz, seis estambres (cuatro de ellos ms largos que los otros dos) y el pistilo. La
inflorescencia es en racimo terminal.
Frutos: silicuas, vainas de 5 a 6 cm de longitud, con 20 a 25 granos por vaina.
Las semillas tienen forma esfrica, de pequeo tamao (2-2,5 mm de dimetro) y
color castao rojizo o negro una vez maduras.
En el proceso industrial, los rendimientos medios que se obtiene de la semilla
son:
Aceite crudo: 39%.
Torta: 55%.
Residuos: 2%.
1.3.
Estados de desarrollo
La colza se puede sembrar en otoo o primavera; lo normal, en nuestras latitudes, es la siembra en otoo. Los estados de desarrollo son los siguientes:
1. Siembra-emergencia: fase que dura entre 10 y 20 das. Seguidamente, aparecen los dos cotiledones (que no son hojas verdaderas) y despus van apareciendo las hojas verdaderas hasta llegar a la fase de roseta.
2. Perodo de roseta: en las variedades de invierno, se dice que est en fase
de roseta cuando tiene entre 6 y 8 hojas verdaderas; algunas menos en el
caso de las variedades de primavera. En este perodo no existe tallo, y las
hojas nacen en el mismo punto o cuello. Es en esta fase cuando ms se desarrolla la raz, por lo que es lgico que sea al final del estado de roseta y antes
del entallado cuando se recomiende aplicar el abonado de cobertera.
3. Perodo de entallado: comienza a los 3 4 meses de la siembra, momento
que coincide con un ligero aumento de las temperaturas invernales; la planta
se desarrolla rpidamente.
4. Floracin: tiene lugar entre 15 y 20 das del comienzo del entallado; se
escalona de abajo a arriba, y dura entre 30 y 40 das.
5. Fructificacin: como la floracin es escalonada, pueden aparecer silicuas en
la parte baja de la planta cuando todava no ha finalizado la floracin.
275
Tallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hojas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Total . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nitrgeno (N)
Fsforo (P2O5)
Potasio (K2O)
36
8
44
15
10
25
9
15
24
276
Los biocombustibles
N = 66 Ud.
P2O5 = 37 Ud.
K2O = 36 Ud.
1.6.2. El nitrgeno
La respuesta de la colza al abonado nitrogenado es muy buena. El cultivo necesita
nitrgeno antes de la parada invernal para tener un buen desarrollo; por tanto, una gran
parte de ste se incorporar en el abonado de fondo. Se aplican unas 50 Ud.
El abonado de cobertera se realiza cuando termina la fase de roseta y comienza el
perodo de entallado, debiendo aadir entre 70 y 90 Ud N/ha. As, junto con el abonado
de fondo, se dispone de una dosis total de 120 a 140 Ud N/ha.
1.6.3. El fsforo
Restituyendo al suelo lo que la planta necesita, se debe aadir de 50 a 60 Ud de
fsforo, aplicndose en el abonado de fondo.
1.6.4. El potasio
Se aportan de 40 a 50 Ud de potasio en el abonado de fondo.
1.6.5. El azufre
La colza tiene mucha necesidad de azufre. Si el fsforo y el potasio se aaden al suelo
(en el abonado de fondo) con un abono compuesto en el que no exista azufre, se deber
aplicar el abonado nitrogenado de fondo en forma de sulfato amnico, que s contiene.
1.7. Preparacin del terreno
Se debe dar una labor profunda, teniendo en cuenta la longitud de la raz.
Antes de la siembra, debido a que la semilla de colza es muy pequea, se debe
dejar el terreno llano y sin terrones, por lo que es necesario dar varios pases de grada y,
a continuacin, uno o dos pases de rulo.
1.8. Siembra
1.8.1. Fecha de siembra
La fecha de siembra estar condicionada a que la planta haya alcanzado el estado
de roseta (6-8 hojas verdaderas) antes de que se produzcan las fuertes heladas del
invierno. Otra consideracin importante es hacerlo antes del 10 de noviembre en zonas
con inviernos rigurosos, para que la germinacin de la semilla no tenga lugar con temperaturas demasiado bajas.
En Castilla-Len y Castilla-La Mancha se siembra entre el 10 de septiembre y el
10 de octubre; en el SO de la pennsula (Andaluca Occidental y Extremadura), la
fecha de siembra se encuentra entre el 10 de octubre y el 10 de noviembre.
277
278
Plaga
Especie
Ceuthorrhynchus
napi
Daos
Medios de lucha
Las larvas viven durante el invierno en la yema ter- Tratamientos en polvo o en pulverizacin, con los
minal, destruyndola y obligando a la planta a pro- mismos productos y dosis que para el gorgojo del
ducir brotes laterales.
tallo.
Gorgojo de las
silicuas
Ceuthorrhynchus
assimilis
Los adultos inician su actividad a finales de marzo, Tratamientos durante el perodo de floracin, con
mordiendo las jvenes silicuas, que se deforman. los mismos productos indicados para el gorgojo del
Las larvas roen las semillas, pudiendo causar una tallo.
fuerte disminucin de cosecha. Realizan heridas
que facilitan el ataque de enfermedades criptogmicas.
Cecydomia
Dasyneura
brassiceae
Dptero que aparece en abril realizando la puesta Tratamiento con los mismos productos empleados
sobre las silicuas jvenes y heridas. Las primeras para el gorgojo del tallo.
generaciones hacen dao en la colza de invierno y
las siguientes en la de primavera.
Meligetos de las
crucferas
Meligethes sp.
Los adultos aparecen en marzo-abril e invaden las Vigilar el campo de colza desde que la temperatura
plantas de colza, roen los botones florales. Las lar- alcanza de 8 a 12 C. Los adultos se destruyen con
vas son poco nocivas.
tratamientos anteriores a la apertura del botn floral, usando Karate en dosis de 40-80 cc/hl o Fosaln a dosis de 1 kg de m.a. /ha en pulverizacin.
Ataca principalmente las plntulas del cultivo de Se puede usar Karate a la dosis de 40-80 cc/hl.
otoo, royendo las hojitas y pudiendo destruir gran
cantidad de plantas.
Los biocombustibles
Especie
Daos
Medios de lucha
Alternaria sp.
Sntomas iniciales en hojas, pequeos puntos Destruir restos de cultivos anteriores, eliminar crunecrticos rodeados de un halo ms claro, que cferas espontneas y emplear variedades resisaumentan de tamao hasta convertirse en manchas tentes.
circulares de 5 a 12 mm de dimetro de color negro
con centro grisceo. En tallo y pecolos las manchas
son alargadas.
Pie negro de la
colza
Phoma lingam
Sntomas en los primeros estados de desarrollo. Distanciar el cultivo ms de tres aos, pues el
Manchas en cotiledones y hojas, de color gris hongo vive hasta tres aos en los restos del cultivo
ceniza con puntos negros. Manchas alargadas en que quedan en el suelo.
tallos, con borde prpura; a nivel de suelo de color
gris oscuro, pudiendo llegar a la raz, rompiendo por
ese punto.
Podredumbre gris
Botrytis cinerea
El hongo invade la base del tallo y a veces las hojas, No sembrar en suelos demasiado hmedos y desque se recubren de un moho gris ceniciento o par- truir los restos de las crucferas que puedan quedar
dusco. El tallo recubierto de moho se pudre y las en el suelo.
plantas enfermas no florecen.
Hernia de la col
(Potra)
Plasmodiophora
brassicae
Formacin de tumores o hernias. Marchitez tempo- Encalados para subir el pH y emplear abonos alcaliral de hojas, muerte de la planta y retraso en su cre- nizantes.
cimiento.
Sclerotinia
sclerotiorum
Sclerotinia
Planta recubierta por una pelusa blanquecina y Segar alto al recolectar, pues se evita que un gran
seca en toda su longitud. El hongo se sita general- nmero de esclerocios vayan mezclados con la
mente a la altura de los nudos, formando esclero- semilla.
cios (grnulos negros de varios mm).
Mancha negra de
la colza
279
280
Los biocombustibles
1.12. Aprovechamientos
Aceite: la semilla de colza tiene una proporcin importante de aceite, compuesto
por gran cantidad de cidos grasos de cadena larga, siendo el ms importante el cido
ercico. Este cido graso slo est presente en el aceite de colza. Ocasiona ciertos problemas en los tejidos musculares del corazn de los animales cuando se emplea en su
alimentacin. Por este motivo, se han desarrollado y seleccionado variedades de colza
libres de cido ercico.
Se utiliza en la fabricacin de margarina, para alimentos preparados y en otras
industrias de alimentacin humana. Tambin se utiliza en la industria siderometalrgica, para templar metales.
Harina: la harina de colza tiene entre 36 y 40% de protenas, un 2% de extracto de
ter y un 12% de fibra bruta. La protena de la harina de colza tiene una buena composicin en aminocidos.
Tiene un alto contenido en un glucosinolato, el progoitrn, que puede llegar a producir efectos dainos en el tiroides, cuando se encuentra en ciertas cantidades.
Como se ve, la colza tiene el problema del cido ercico en el aceite y del glucosinolato en la harina; estos problemas estn prcticamente resueltos por la seleccin de
variedades que se ha venido haciendo en los pases productores.
Cuando una variedad est exenta de cido ercico, se le denomina variedad cero.
A las variedades exentas de cido ercico, y que, adems, ha sufrido una reduccin en
el porcentaje de glucosinolatos, se les denomina doble cero.
Forraje: en los pases donde se cultiva la colza, tambin se aprovecha como
forraje para el ganado, especialmente para ensilar.
Biocombustible: lo mismo que el girasol, la colza se emplea para la obtencin de
bioaceites como alternativa al gasleo, tanto en motores especialmente transformados
o diseados, como en turbinas (para generacin de energa elctrica y quemadores).
281
En nuestro pas, se mantiene como un cultivo que ofrece una fuente importante de
ingresos para los agricultores y es una materia prima para la obtencin de aceite de
gran calidad diettica y sustituto de grasas de origen animal, con excelente nivel de
aceptacin por parte de los consumidores.
Otra ventaja que ofrece para su industrializacin y comercio es la sencillez de las
tcnicas industriales que se emplean para su extraccin y conservacin.
En Espaa, el girasol est an lejos de alcanzar su mximo potencial productivo,
precisamente porque, al tratarse de una planta rstica de fcil adaptacin a multitud de
condiciones, no se ha considerado rentable en la mayora de las ocasiones aplicar
mejores y ms modernas tcnicas para optimizar su productividad.
2.2. Regiones productoras de girasol en Espaa
Son tres las zonas donde en Espaa se cultiva girasol: Andaluca Occidental, Castilla-La Mancha y Castilla-Len; estas zonas representan aproximadamente el 85% de la
superficie total cultivada.
En Andaluca Occidental, el cultivo se centra principalmente en Sevilla, Crdoba y
Cdiz, en suelos profundos, de textura franco-arcillosa o arcillosa, con gran capacidad
de retencin hdrica.
En Castilla-La Mancha, la provincia de mayor tradicin en el cultivo del girasol es
Cuenca.
En Castilla-Len, el cultivo no est tan extendido como en las otras dos regiones.
Aunque de menor importancia, tambin se puede hablar de las regiones de Extremadura (principalmente Badajoz) y Aragn.
2.3. Clasificacin botnica
Orden: Synandrales
Familia: Compositae
Subfamilia: Tubuli florae
Tribu Heliantheae
Gnero: Helianthus
Especie: H. annuus
El nombre latino Helianthus alude generalmente a la forma y aspecto de la inflorescencia que corona la planta, por su parecido a un sol. En latn: helios = sol; y
anthos = flor.
El nombre latino de la especie (H. annuus) alude a la caracterstica de anualidad
del ciclo vegetativo-reproductivo de la planta.
El gnero Helianthus comprende 68 especies, entre las que se encuentra la especie
Helianthus annuus. Las numerosas especies del gnero Helianthus, cultivadas o silvestres, al convivir en reas geogrficas cercanas, han podido hibridarse espontneamente, lo cual ha supuesto una dificultad aadida a la hora de identificar las especies
de este gnero.
282
Los biocombustibles
283
Temperatura ptima
Germinacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estado de plntula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Crecimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Polinizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Llenado de frutos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Maduracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fotosntesis y respiracin: El girasol tiene una tasa elevada de asimilacin fotosinttica; registra valores de fotosntesis neta entre 40 y 50 mg de CO2/dm2 hora,
valores altos que definen un comportamiento fisiolgico prximo al de las plantas de
metabolismo C-4, aunque se sita en el grupo de especies C-3.
Desde el inicio de la floracin hasta casi alcanzar el mximo de superficie foliar,
desciende drsticamente la tasa de fotosntesis por unidad de superficie, debido al
envejecimiento de las hojas y al sombreado de unas sobre otras.
Durante la noche, el proceso de respiracin va acompaado de prdidas de substratos carbonados almacenados en los tejidos.
Latitud: Influye sobre el nmero de das necesarios para que se inicie la floracin
y sobre la composicin del aceite. Cuanto ms hacia el norte se encuentre, mayor
nmero de das hace falta hasta el inicio de la floracin. En cambio, cuanto ms hacia
el sur, tanto mas se reduce el porcentaje de cido linoleico de las semillas, efecto tambin asociado a las altas temperaturas.
Agua: El girasol se muestra poco eficiente en cuanto al aprovechamiento del agua,
cuando dispone de ella sin lmite. En las horas de mximo calor, los estomas de las
hojas permanecen abiertos, transpiran gran cantidad de agua, y con una produccin de
materia seca relativamente escasa: 2 a 3 kg de MS/m3 de agua consumida.
El girasol se encuentra perfectamente adaptado a condiciones de estrs hdrico gracias a una serie de mecanismos fisiolgicos como el de ajuste osmtico, con el que
284
Los biocombustibles
reduce el potencial hdrico de las clulas estomticas mediante la acumulacin de solutos en ellas, manteniendo as su turgencia. Otro importante mecanismo es el de la marchitez acelerada de las hojas inferiores, que permite reducir el ngulo de incidencia de
los rayos solares, el rea foliar y, con ello, las prdidas de agua.
El estrs hdrico tambin afecta directamente a los rganos reproductivos, reduciendo el nmero de semillas por captulo debido a una fecundacin defectuosa o
aborto de flores. Del mismo modo, se produce un descenso en el contenido de aceite
de las semillas.
El perodo ms crtico en lo que a necesidades de agua se refiere es el de 20 das
antes a 20 das despus del comienzo de la floracin.
2.6. Estados fenolgicos del girasol
Estado
Semanas
Siembra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nascencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cotiledones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Botn floral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inicio floracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Final floracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Llenado frutos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Maduracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recoleccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
0
1
8
9
11
12
14
18
285
El estadio de botn floral marca el comienzo del perodo de mxima sensibilidad de la planta al estrs hdrico.
4. Floracin: Dura de 10 a 12 das, dependiendo del tamao de los captulos y
de las condiciones climatolgicas. Se inicia con la apertura de las primeras flores liguladas, sigue con la apertura de las flores de los anillos exteriores del
captulo y, posteriormente, van abrindose en direccin hacia dentro a razn
de 1 a 5 anillos diarios.
En esta fase, la planta es muy sensible al estrs hdrico, que puede ocasionar
graves prdidas de cosecha.
5. Maduracin: Puede durar entre 35 y 50 das, dependiendo de las condiciones ambientales y de la variedad. Esta fase comprende desde el final de
la floracin hasta la madurez fisiolgica, momento en el que acaba el llenado de los frutos; su peso ya no aumenta y su humedad alcanza el valor
del 30%.
Durante esta fase, se produce una redistribucin de las sustancias acumuladas
por la planta en tallos y hojas en beneficio de las semillas.
A partir de la madurez fisiolgica, la semilla pierde humedad hasta alcanzar un
11%, momento ptimo para la recoleccin.
2.7. Exigencias en suelo
El girasol no es un cultivo muy exigente en suelo, como podemos ver:
Requiere suelo profundo, por lo que necesita una buena preparacin del terreno
mediante una labor de subsolado cada cierto tiempo.
Crece bien en un amplio rango de texturas, que van desde arcillosa a arenosa,
aunque prefiere textura franco-arcillosa.
No requiere un suelo tan frtil como otros cultivos (maz, trigo o patata) para
obtener buen rendimiento.
Requiere suelos bien drenados y aireados.
Necesita suelos neutros o alcalinos (pH = 5,7-8).
En suelos alcalinos (pH > 8) pueden aparecer problemas de precipitacin de
sales de Fe y Mn, provocando deficiencias en estos elementos. En suelos cidos
no crece bien: a pH < 5,7 puede haber deficiencias en P y B.
Tolera suelos calizos.
Presenta baja tolerancia a la salinidad, de 2 a 4 mmhos/cm.
2.8. Composicin y necesidades nutritivas del girasol
En comparacin con otros cultivos, el girasol consume elevadas cantidades de
nutrientes para producir buenas cosechas.
Segn Vebralov (1980), la distribucin de N, P2O5 y K2O en las distintas partes de
la planta y la extraccin que la planta realiza para un rendimiento medio de 2.000
kg/ha, es:
286
Los biocombustibles
Parte de la planta
Planta entera
Tallo + hojas + captulo
Races
Semillas
Materia seca
P2O5
K2O
(kg/ha)
(kg/ha)
(kg/ha)
(kg/ha)
5.402
2.879
723
1.800
100
53
14
33
82
31
3
48
100
38
4
58
60
9
18
33
100
15
30
55
145
10
108
27
100
7
74
19
287
Produccin (kg/ha)
Secano
Secano
Regado
Regado
700-800
1.000-1.100
2.000-2.500
3.000
Unidades de N/ha
20
40
80
100
30
40
60
80
60
90
100
150
2.9.3. Siembra
2.9.3.1. Fecha de siembra (prctica tradicional)
La fecha ms conveniente para efectuar la siembra se decide teniendo en cuenta
varios factores agronmicos:
1. Profundidad del suelo y capacidad de retencin hdrica: En suelos poco profundos (menos de 1 m) y con poca capacidad retentiva para el agua (suelos
arenosos), se suele adelantar la fecha de siembra.
2. Rgimen de precipitaciones: En zonas de baja pluviometra (menos de 300
mm), un adelanto en la fecha de siembra producir mayor cosecha.
288
Los biocombustibles
3.
Secano rido . . . . . . . . . . . .
Secano fresco . . . . . . . . . . .
Regado . . . . . . . . . . . . . . . .
Densidad (plantas/ha)
Menos de 900
De 900 a 1.500
Ms de 1.500
30.000-40.000
40.000-60.000
60.000-90.000
289
puede prever al sembrar debido a condiciones ambientales desfavorables (aproximadamente un 20%). Se recomiendan las siguientes dosis de siembra (kg/ha):
Calibre
Estndar
Medio
Grueso
Peso de 100
semillas (g)
4,5-6
6-7,5
> 7,5
50.000
60.000
70.000
80.000
2-2,5
2,5-3
>3
2,5-3
3-3,7
> 3,7
3-3,5
3,7-4
> 4,5
3,5-4,5
4,5-5,5
> 5,5
4-5
5-6
>6
290
Los biocombustibles
291
Las necesidades brutas totales del cultivo del girasol, en regado, oscilan entre
3.000 y 6.000 m3/ha, segn precipitacin, fecha de siembra y textura del suelo. El perodo de riego va desde el inicio de la floracin hasta la madurez fisiolgica del fruto.
El riego se inicia a la 8a-9a semana del cultivo, es decir, en el inicio de la floracin,
en cuyo perodo las necesidades medias son de unos 7 mm/da.
Posteriormente, se da un riego cada diez das, con una dosis de 700 m3/ha. El
nmero de riegos depende del objetivo que se tenga en cuanto al rendimiento:
Para rendimiento de 2.500-3.000 kg/ha, 2 riegos: el primero, cuando el captulo
tenga unos 5 cm de dimetro, y el segundo, 5-7 das despus de la plena floracin.
Para rendimiento de 3.000-4.000 kg/ha, 3 4 riegos: el primero, en estado de
botn floral; los otros, se repartirn en el tiempo hasta la cada de los ptalos.
Para rendimiento de 4.000-5.000 kg/ha, de 5 a 8 riegos.
2.9.7. Recoleccin
2.9.7.1. Momento ptimo de la recoleccin
Viene determinado por la madurez del captulo y por el contenido de agua de las
semillas.
La madurez fisiolgica se produce cuando las semillas dejan de acumular materia
seca y aceite; en este perodo, la parte inferior del captulo toma un color amarillo.
Despus, comienza la prdida de agua de los tejidos y las semillas; en esta fase, el
captulo pasa a color amarillo-marrn y finalmente marrn. Al final (madurez agronmica), las semillas poseen un 11% de humedad, momento ptimo para la recoleccin.
2.9.7.2. Fecha de recoleccin
En la zona centro, la recoleccin empieza a mediados de septiembre. En Andaluca, en primera cosecha se recolecta a finales de julio-principios de agosto y, en
segunda cosecha (siembra a primeros o mediados de julio), se recolecta a finales de
septiembre o primeros de octubre.
2.9.7.3. Recoleccin mecanizada
Se emplea una cosechadora de cereales adaptada, subiendo el cabezal de corte a
una altura de 0,3-0,6 m del suelo y aadiendo una plataforma para evitar que las semillas caigan al suelo.
Se elimina el molinete y se disminuye la velocidad del cilindro desgranador a 400
600 r/min, as como se vara la separacin entre cilindro y cncavo.
Los captulos cortados caen a una plataforma elevadora que los conduce al cilindro
desgranador.
La velocidad de avance de la cosechadora es menor que en el caso de los cereales,
para evitar cadas y prdidas de grano al chocar los captulos con la mquina. Se recomienda una velocidad de 4 a 5 km/h.
292
Los biocombustibles
Daos
Prevencin y control
Gusanos grises
(Rosquillas)
Orden: Lepidoptera.
Familia: Noctuidae.
Especie: Agrotis segetum.
Gusanos de
alambre (alfilerillos)
Orden: Coleoptera.
Familia: Elateridae.
Especie: Agriotes lineatus.
Gusanos blancos
Orden: Coleoptera.
Familia: Escarabeidae.
Especie: Melolontha melolontha.
Gorgojos de las
hojas
Orden: Coleoptera.
Familia: Curculionidae.
Especie: Tanymecus dilaticollis
Orden: Lepidoptera.
Familia: Piralididae.
Especie: Ornesoma nebulella.
Heliothis
Orden: Lepidoptera.
Familia: Noctuidae.
Especie: Heliothis.
Las orugas muerden las hojas y el captulo, Pulverizar con fosforados: acefato,
donde se alimentan de pipas blancas.
metomilo, triclorfn o piretroides.
Insectos areos
293
294
Enfermedad
Daos
Prevencin y control
Rotaciones con cultivos inmunes (cereal, remolacha y maz), siembras poco densas, poco abonado nitrogenado, tratar semillas con anticriptogmicos.
Uso de hbridos resistentes, semilla certificada tratada y buen control de malas hierbas.
Tratamientos qumicos.
Los biocombustibles
En girasol de pipa negra slo se deben sembrar hbridos resistentes al jopo, en girasol de pipa blanca se
trata con glifosato a las dosis recomendadas.
Evitar estrs en la fase de desarrollo del captulo. Adelantar lo ms posible la siembra y regar en momentos
crticos.
Ataque de pjaros
Daos
295
296
Los biocombustibles
pta/ha
Alzar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dos pases de grada, a 3.100 pta/ha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pase de rulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Semilla: 5,5 kg. de hbrido, a 1.100 pta/kg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Siembra con sembradora a golpes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desinfeccin de suelos (1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Herbicida de preemergencia (2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dos binas entre lneas (una aporcando), a 1.800 pta/ha . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recoleccin con cosechadora contratada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Transporte a fbrica: 1.000 kg, a 2 pta/kg. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desbrozado de caas:
Un pase de rulo para volcar caas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Un pase de rastrillo hilerador y quema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SUMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inters del capital circulante: 6% sobre 48.080 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.800
6.200
800
6.050
2.850
1.680
4.900
3.600
6.500
2.000
800
1.900
48.080
2.885
TOTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
50.965
1.680
4.000
900
4.900
Costes indirectos
pta/ha
1. Como personal fijo hay un tractorista cuyo sueldo ya va incluido en los costes directos. Adems, por responsabilidad en funciones de encargado de la
explotacin, se puede considerar que recibe una gratificacin de 275.000
pesetas anuales, que repercute en una hectrea en . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.375
700
1.200
1.350
900
125
950
6.600
396
TOTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.996
297
Pesetas
50.965
6.996
915
TOTAL COSTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
58.876
Girasol regado
(Cultivo nico)
Costes directos
pta/ha
Un pase de grada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Abonado de fondo (sementera):
120 kg/ha de nitrato amnico 33,5%, a 26 pta/kg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
350 kg/ha de superfosfato simple 18%, a 16 pta/kg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
200 kg/ha de sulfato potsico 50%, a 43 pta/kg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Abonado con abonadora centrfuga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tapar abono con grada de discos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Herbicida de presiembra (1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tapar herbicida con un pase de grada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pase de rulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Semilla: 6,5 kg de hbrido, a 1.100 pta/kg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Siembra con sembradora a golpes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desinfeccin de suelos (2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Herbicida de preemergencia (3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Abonado de cobertera:
120 kg/ha de nitrato amnico 33,5%, a 26 pta/kg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Preparacin del terreno para el riego (a pie): 1 jornada . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tres riegos, a 7.000 pta/ha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dos binas entre lneas (una aporcando), a 1.800 pta/ha . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recoleccin con cosechadora contratada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Transporte a fbrica: 2.500 kg, a 2 pta/kg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desbrozado de caas:
Un pase de rulo para volcar caas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Un pase de rastrillo hilerador y quema por el tractorista . . . . . . . . . . . . . . .
SUMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inters del capital circulante: 6% sobre 90.515 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.100
TOTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
3.120
5.600
8.600
2.300
3.100
2.285
3.100
800
7.150
2.850
1.680
4.900
3.120
3.360
21.000
3.600
6.500
5.000
800
1.900
90.515
5.431
95.946
1.395
900
2.295
1.680
4.000
900
4.900
298
Costes indirectos
pta/ha
1. Como personal fijo hay un tractorista cuyo sueldo ya va incluido en los costes directos. Adems, por responsabilidad en funciones de encargado de la
explotacin, se puede considerar que recibe una gratificacin de 275.000
pesetas anuales, que repercute en una hectrea en. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.500
1.900
4.800
1.350
900
125
4.200
SUMA
..................................................
18.775
1.127
TOTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19.902
Pesetas
95.946
19.902
2.288
TOTAL COSTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
118.136
9
Planta de metilster
NDICE
1. Introduccin
2.
3.
4. Transesterificacion
4.1. Transesterificacin con catalizador
4.1.1. Catalizadores inorgnicos o no biolgicos
4.1.2. Catalizadores biolgicos
4.2. Transesterifisacin sin catalizador
5.
Separacin de la glicerina
6.
7. Clculos
7.1. Depsitos de aceite
7.2. Depsitos de metanol
7.3. Depsitos de producto
7.4. Depsitos de mezclado de metanol y catalizador
7.5. Reactor
7.6. Separador centrfugo
8.
Transporte
1. Introduccin
En este captulo se va a estudiar la planta de metilsteres. Este tipo de industrias,
como cualquier otra planta industrial, necesita observar una serie de principios comunes, que se pueden resumir en los siguientes:
Situar la planta cerca del municipio, teniendo en cuenta el precio del suelo, y
una buena comunicacin, si es posible con accesos por ms de una va.
Estar bien abastecida de agua y de electricidad, y disponer de facilidades para
el desage.
Disponer de espacio suficiente para maniobras de camiones en el momento
actual y como previsin de futuras ampliaciones.
Deber cumplir las leyes sobre distancias mnimas a viales.
Sera conveniente disponer de vallas y de un control en la puerta de entrada.
Disponer de una bscula especial para camiones, que aade la ventaja de conocer la cantidad de materia que entra y sale.
Instalacin de depuracin de aguas.
Dos edificios anejos: uno para oficinas y otro, un laboratorio para control de
calidad.
Dependiendo de la latitud del lugar, una marquesina para el aparcamiento.
302
Los biocombustibles
A continuacin se presenta una tabla de tecnologas clsicas, basada en otra presentada por Briceo, en la que se recogen las principales tecnologas y empresas que
producen biodisel en Europa y que no emplean la cavitacin. En las tecnologas recogidas, se sealan la presin y temperatura a la que se realiza la transesterificacin, el
tipo de catalizador empleado y si la operacin es en continuo o tipo batch. Por tanto,
hay que resear que no aparece, en esta tabla, la tecnologa de cavitacin, que comercializan algunas empresas europeas como la espaola Biodiesel Espaa. Todas las tecnologas que aparecen en la tabla siguiente son de transesterificacin clsica con
catalizador cido, bsico, orgnico o inorgnico.
La tecnologa de Westfalia no ha facilitado la presin y temperatura a la que realiza
la transesterificacin, pero se sabe que es a presin baja y a temperatura tambin baja.
Igualmente, la empresa Ekoil Biodiesel, que trabaja con catalizar bsico (puede ser
KOH o NaOH) afirma que la presin de trabajo es reducida, sin indicar su valor. Hay
que resear que aparece una empresa que no emplea como catalizador una sustancia
bsica ni cida sino que utiliza xido de titanio soportado; es la empresa Total Fina.
Por ltimo, tambin hay que indicar que se presenta una empresa que utiliza un catalizador orgnico: la empresa Novamont/TEchnimont, que trabaja a 1 atm y presin
superior a la ambiental.
Tabla 1.
Empresas que realizan la transesterificacin clsica
Condiciones de reaccin
Empresa
P (atm)
T (C)
Catalizador
Operacin
Lurgi
50
60-70
Bsico
Continuo
200
Metilato sdico
Energa
Continuo
60
KOH
Continuo
BDI
30-60
Bsico
Batch
60-70
NaOH
Continuo
Baja
Baja
Bsico
Continuo
1,5
90
NaOH
Bath
Ambiente
KOH
Bath
Biox
Ambiente
Bsico
Continuo
Westfalia
Biofuels S.A.
Gratech
Ekoil Biodiesel Production
3,5
95
Reducida
KOH
Continuo
Bsico
Continuo
Baja
Baja
Bsico
Continuo
50-130
Bsico/cido
Batch
40
220
TiO2 soportado
Batch
> Ambiente
Orgnico
Bath
Continuo
Planta de metilster
303
304
Los biocombustibles
Planta de metilster
PRETRATAMIENTOS: PRENSADO,
MOLTURADO,
Etapa 1
ACEITE SIN
REFINAR
Etapa 2
ACEITE
REFINADO
Alcohol
Catalizador
FILTRADO
TRANSESTERIFICACIN
Alcohol
Etapa 3
STER
Etapa 4
Glicerina
sin purificar
Sales
Otros
Etapa 5
Glicerina
purificada
305
306
Los biocombustibles
Unidad
Densidad a 20 C . . . . . . . . . . . . . .
g/l
Temperatura de ignicin
Aceite de
Colza
Girasol
Soja
0,918
0,925
0,919
........
142
180
157
Viscosidad a 20 C
............
cst
71,5
63,5
60,4
Viscosidad a 100 C
...........
Variable
Variable
Variable
Variable
Variable
Variable
kJ/kg
36620
36582
36795
% de coque . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Variable
Variable
Variable
% de cenizas, en peso . . . . . . . . . .
0,069
0,027
% de hidrgeno, en peso . . . . . . . .
12,2
11,4
11,3
% de azufre, en peso . . . . . . . . . . .
% de oxgeno, en peso
9,6
10,6
10,4
2076
2011
1996
Temperatura de fluidez
Oxgeno mnimo
.........
.........
..............
Planta de metilster
307
TABLA 3
cidos grasos saturados y sus principales caractersticas
cido
Unidad
Butrico . . . . . . . . .
Caproico . . . . . . . .
Caprlico . . . . . . . .
Capricho . . . . . . . .
Larico . . . . . . . . .
Mirstico . . . . . . . .
Palmtico . . . . . . . .
Esterico . . . . . . . .
Arquico . . . . . . . .
Behnic . . . . . . . . .
Lignocrico . . . . . .
Nmero de
tomos de C
Frmula
qumica
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
C3H7COOH
C5H11COOH
C7H15COOH
C9H19COOH
C11H23COOH
C13H27COOH
C15H31COOH
C17H35COOH
C19H39COOH
C21H43COOH
C23H47COOH
Punto de
ebullicin a 16 mm
C
163 (a 760 mm)
107
135
159
182
202
222
240
Punto de fusin
C
8
3,4
16,7
31,6
44,2
54,4
62,9
69,6
75,4
80.0
84,2
TABLA 4
Composicin media en cidos grasos y otras variables de los aceites vegetales
cido %
Jameison
Morris
Mirstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIDAUT
Palmtico . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Esterico . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Araqudico . . . . . . . . . . . . . . . . .
Oleico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Linoleico . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Linolnico . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ndice de yodo . . . . . . . . . . . . . .
ndice de saponificacin . . . . . . .
3,5
3
0,6
33
57
130
188
5
2
1
35
57
128
191
6,38
4,09
0,3
23,68
63,79
0,36
131
TABLA 5
Entradas de materia y energa en una planta de obtencin de aceite crudo a partir
de semilla de girasol
Entradas
Semilla de girasol
Agua
Hexano
Gas natural
Energa elctrica
Salidas
Aceite crudo de girasol
Harina
Residuos
CIEMAT. 2006.
kg
kg
kg
MJ
kWh
kg
kg
kg
2,386
1,5036
0,000050119
2,639
0,1403
1
1,284
0,0388955
308
Los biocombustibles
RECEPCIN Y
PREPARACIN DE LA
SEMILLA
Semilla
2,386 kg
Gas natural
2,639 MJ
Cscara
Emisiones
Harina
1,284 kg
Aceite filtrado
Torta
Residuos
0,038895 kg
Agua
1,5036 kg
Electricidad
0,1403 kWh
EXTRACCIN
Hexano
5,0119 10 3 kg
Aceite crudo
1kg
kg
Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . .
kg
Hexano . . . . . . . . . . . . . . . .
kg
1,32
Vapor de agua . . . . . . . . . . .
kg
Energa elctrica . . . . . . . . .
kWh
2,56
0,79
0,1403
Salidas
Aceite crudo de colza . . . . .
kg
Harina . . . . . . . . . . . . . . . . .
kg
1,284
Residuos . . . . . . . . . . . . . . .
kg
0,0388955
CIEMAT, 2006.
Planta de metilster
309
310
Los biocombustibles
El jabn se separa despus centrifugando la mezcla de grasa y jabn. Posteriormente, el aceite o grasa se lava con agua una o dos veces para eliminar las ltimas trazas de jabn y se centrifuga nuevamente. Finalmente, el material refinado se seca en
un secador de vaco para eliminar el agua residual. Aunque la finalidad del tratamiento
con lcalis es la eliminacin de los cidos grasos libres, este proceso puede dar lugar
tambin a una reduccin significativa del contenido de fosfolpidos y de la materia
coloreada (Fennema, 1993). Existen asimismo procesos de neutralizacin en fro, con
los que los aceites que contienen ceras (como el de girasol) pueden ser, al mismo
tiempo, neutralizados y winterizados. Este proceso previene la formacin de slidos en
el biodisel a bajas temperaturas (Westfalia Separator Food Tec, 2006).
En lugar de la neutralizacin, a veces, en el refino, se realiza una esterificacin
cida. Es otra manera de eliminar los cidos grasos libres en el aceite y adems permite, a diferencia de la neutralizacin, reaprovecharlos para producir biodisel tambin a partir de ellos (Meher, 2006).
La reaccin es:
Catalizador cido
cido graso + Metanol
metilster + H2O + otros
Al aceite caliente se agrega metanol en cantidad adecuada para reaccionar con los
cidos grasos libres (AGL), utilizando cido sulfrico como catalizador. Despus de la
reaccin, se separa el agua. Esta separacin puede hacerse por decantacin o por centrifugacin. Lo que queda es una mezcla de aceite (triglicridos) y metilster con
menos de 1 % de cidos grasos libres. Con esta mezcla ya se puede realizar una transesterificacin alcalina. Una de las dificultades de este proceso es la presencia de agua.
La acumulacin de agua que se va produciendo durante la esterificacin puede llegar a
detener la reaccin antes de que sea completa. Para resolver este problema es necesario
trabajar en dos o ms etapas, para ir separando el agua antes de continuar la esterificacin (Van Gerpen, 2005). Otra desventaja es la gran cantidad de metanol necesaria:
mientras que, con la catlisis alcalina, se requiere una cantidad de 6 moles de alcohol
por cada mol de triglicrido (razn molar de 6:1), algunos autores han encontrado que
con la catlisis cida se necesita entre 30:1 y 50:1 (Zhang et al., 2003). Otro problema
de este proceso es el uso de cido sulfrico: este cido, muy corrosivo, para su almacenamiento requiere de tanques con materiales costosos como es el acero inoxidable de
alta calidad, y adems su utilizacin produce efluentes cidos contaminantes (Wang et
al., 2006). Es por esto por lo que la esterificacin cida se justifica slo si las materias
primas a utilizar tienen un contenido de AGL realmente alto.
Por esto, Wang et al. (2006) propusieron el uso de sulfato frrico como catalizador
para la esterificacin cida. En sus experimentos, encontraron que este catalizador es
ventajoso porque es slido (catalizador heterogneo), de manera que es fcilmente
separable de los productos, es reutilizable y no contamina los efluentes (por la misma
razn). Tambin es ms eficiente que el cido sulfrico: Con una cantidad de catalizador de 2% en peso, una razn molar de 10:1 de metanol a triglicridos (mucho menor a
la necesaria cuando se trabaja con cido sulfrico) y una temperatura de reaccin de
95 C, se alcanz una conversin de 97% de los cidos grasos libres de un aceite usado
Planta de metilster
311
en biodisel. Adems, el sulfato frrico no requiere de equipamiento tan costoso porque es menos corrosivo.
2.
Desgomado
La neutralizacin se suele acompaar con un proceso que elimine las gomas. Esto
es importante pues las gomas pueden producir problemas en los inyectores, cuando se
emplea el biodisel. Las gomas son sustancias orgnicas, tipo resinosas, con un alto
peso molecular, estructuralmente muy complejas, siempre con carcter cido. Son producidas por especies vegetales que suelen desarrollarse en zonas desrticas o en otras
zonas. Normalmente no se encuentran preformadas en el vegetal, sino que se producen
(se secretan del vegetal) como mecanismo de defensa al causar una lesin a la planta.
Se cree que se producen a partir de la pared celular y del almidn. Las gomas mezcladas con agua tienen poder adherente, por lo que se utilizan mucho en farmacia y en
otras industrias relacionadas con los adhesivos y pegamentos. Tambin, en la fabricacin de materiales compuestos tipo sndwich. La goma de mascar, el chicle, se obtena antes de la resina de los rboles, concretamente de la fraccin llamada colofonia
(que resulta de quitar de la miera el aguarrs). Las gomas aparecen en los aceites que
tienen gomas, como el de soja o el de semilla de algodn, o se forman en los procesos
de eliminacin de fsforo, en el refino de otros aceites.
El desgomado con agua es la forma ms simple de reducir la cantidad de fosfolpidos y fosftidos en los aceites. El aceite se caliente aproximadamente a 90 C, y se
agregan pequeas cantidades de agua para hidratar las gomas y hacerlas insolubles en
el aceite. La cantidad de agua a usar debe ser similar al peso seco de las gomas a remover. Pasados unos 5 minutos, las gomas hidratadas pueden ser eliminadas por centrifugacin. Las impurezas que se pueden quitar por este mtodo son fosftidos hidratables,
triglicridos ocluidos y otros compuestos solubles en agua, como azcares. El proceso
antes descrito slo permite la remocin de las gomas hidratables. Por eso, a veces se
utiliza cido ctrico o cido fosfrico para mejorar la velocidad y la eficacia del proceso y permitir la separacin de las gomas no hidratables. El cido puede estar disuelto
en agua para facilitar la separacin, y luego el aceite es lavado con agua (Dorsa, 2004;
Lawson, 1994).
Algunos fabricantes de vehculos europeos como los del grupo Volkswagen
(Volkswagen, Audi, SEAT, Skoda) y, previsiblemente sern algunos ms en el futuro,
ponen en algunos de sus vehculos no biodisel debido a la existencia de gomas en
el mismo. Es un problema en los inyectores; si el biodisel tiene residuos que formen
gomas, acaban obturando el inyector o dando problemas. Por eso, las tecnologas utilizadas Bulgaria deben garantizar por escrito que el metilster fabricado no formar
gomas en la inyeccin y est de acuerdo con la normativa europea EN (DIN) 14214. Y
sto, parece ser que lo garantizan ciertos tecnlogos (Lurgi, Westfalia, Desmet Ballestra, ). El problema de las gomas no es un problema grave si la mezcla es pobre en
metilster (un B5 o un B10); pero hace que el inyector dure menos (es cuestin de
cambiar ms a menudo los inyectores, que puede ser un problema). Sin embargo,
puede ser la disculpa que las petroleras utilicen para ponerle pegas al biodisel.
312
3.
Los biocombustibles
Blanqueo y descerado
Con el blanqueo y descerado se eliminan o reducen los pigmentos mediante la adicin de un adsorbente, como son las tierras de blanqueo (bentonita clcica, por ejemplo). Si han quedados cidos y gomas, as como jabones y otras impurezas (entre las
posibles ceras), stos son adsorbidos. Suele hacerse en un tanque hermtico que se ha
sometido a vaco.
4. Lavado
A veces, en el refino del aceite, se precisa tambin un lavado para eliminar residuos de la neutralizacin. A continuacin, y siguiendo datos medios del Centro de
Investigaciones Energticas Medio Ambientales y Tecnolgicas (CIEMAT), se presentan los consumos de las diferentes materias primas necesarias en el proceso de refino
de aceite, en este caso de girasol, soja y colza. Se han incluido las materias primas
necesarias para el tratamiento de las aguas residuales producidas durante el proceso.
Los datos sobre la produccin de las distintas materias primas, el consumo de materias
primas, as como las emisiones y residuos, referidos a 1 kg de aceite refinado son:
TABLA 7
Balance de materia en la obtencin de aceite refinado
Materia
Aceite crudo
cido fosfrico
0,002887
Sosa custica
0,00527
Agua
cido ctrico
0,3099
0,00092
Tierra de blanqueo
0,01223
Sulfato de almina
7,16 105
Polielectrolito comercial
Nitrato amnico comercial
1,256 106
0,00075
Planta de metilster
Glicerina/alcohol/mezcla lcalis
de la transesterificacin
313
Glicerina/metanol/jabn/
gomas
Metanol
+ lcalis
cido
Metanol
Aceite neturalizado
y desgomado para
la transesterificacin
Vapor
Lodo
Aceite
crudo
Condensado
Separador tipo
Westfalia
Figura 3. Refino alcohlico, utilizando los excedentes del proceso de transesterificacin.
4. Transesterificacin
El aceite es un ster viscoso y hay que hacerlo reaccionar con alcohol para obtener,
por un lado, los steres de los cidos grasos correspondientes, menos viscosos que el
314
Los biocombustibles
aceite y, por otro, glicerina. Si el alcohol empleado es metanol, se obtiene el metilster, pero si usamos etanol o cualquier otro, tendremos otro ster distinto. Es la etapa
que define y diferencia fundamentalmente a las plantas de biodisel, dependiendo del
catalizador y la tecnologa empleados. La reaccin es la siguiente:
CH2 OOCR
CH OOCR + 3 CH3OH
CH2 OOCR
ACEITE + METANOL
CH2 OH
3 CH3OOCR + CH OH
CH2 OH
METILESTER + GLICERINA
ster + Diglicrido
Diglicrido + Alcohol
ster + Monoglicrido
Monoglicrido + Alcohol
ster + Glicerina
3 Ester + Glicerina
Jabn + Glicerina
Adems, los cidos grasos libres contenidos en el aceite tambin reaccionan con el
catalizador bsico:
cido graso libre + Catalizador bsico
Jabn + Agua
Planta de metilster
Aceite vegetal
crudo
315
Aceite
usado
Aceite refinado
TRANSESTERIFICACIN
Agua
Reactivos
Catalizador
Energa
elctrica,
gas natural
Metilster bruto
Mono, di, triglicridos
cidos grasos libres
Alcohol
Glicerina
Catalizador
Agua
Otros
LAVADO DEL
METILSTER
Metilster lavado
Alcohol
cidos grasos libres
Mono, di y triglicridos
SECADO DEL
METILSTER
Biodisel
316
Los biocombustibles
TABLA 8
Transesterificacin con catalizador. Clasificacin por el tipo de catalizador
1.Homogneo
1. Inorgnico
o no biolgico
KOH
NaOH
cido
2. Heterogneo
2. Biolgico
Bsico o alcalino
Msico
Soportado
Enzimas
Describiremos, a continuacin, estas tecnologas de transesterificacin con catalizador, que son las ms empleadas en la actualidad. Otro tipo de tecnologas sin catalizador son las llamadas supercrticas.
4.1.1. Catalizadores inorgnicos o no biolgicos
Como se ha sealado en la tabla anterior, los catalizadores inorgnicos pueden ser
homogneos o heterogneos. A su vez, hay dos tipos de catalizadores homogneos: los
catalizadores bsicos o alcalinos (que son los habitualmente empleados) y los catalizadores cidos.
Catalizadores bsicos o alcalinos. Fundamentalmente, los catalizadores bsicos que se utilizan son hidrxido potsico (KOH) e hidrxido sdico (NaOH).
La transesterificacin alcalina es el mtodo ms simple y es el generalmente
utilizado para fabricar biodisel, tanto en la Unin Europea como en el resto de
Europa, Amrica y Asia.
Sin embargo, esta tecnologa requiere de un aceite con bajo contenido de cidos
grasos libres, agua y otras impurezas, o de procesos adicionales de pretratamiento de
la semilla o de la materia prima para asegurar esta calidad. Tambin requiere de tratamientos posteriores del biodisel (llamados postratamientos) para reducir su contenido de impurezas como son restos de catalizador, restos de alcohol y otros. Adems,
la glicerina obtenida ha de ser purificada parcial o totalmente (dependiendo de la
tecnologa de transesterificacin y del grado de pureza en glicerol que se desee obtener).
Es por esto por lo que otros procesos han sido desarrollados para aceites menos
puros, para mejorar el rendimiento de la transesterificacin, o para intentar acelerarla,
pero sin embargo su uso an no est generalizado. En el caso particular de catalizador
homogneo bsico, que es el ms utilizado, las materias primas empleadas son aceite
refinado, un alcohol que suele ser metanol o etanol, metxido de sodio, agua de proceso, sosa custica, vitamina E (como antioxidante) y anticongelante. En la reaccin
de transesterificacin con catalizador alcalino, se producen algunas reacciones secundarias entre el triglicrido y el catalizador que dan lugar a productos indeseables que
contaminan los steres. Se producen jabones a travs de la reaccin de saponificacin
de los triglicridos, reaccin que compite con la transesterificacin, y que ya apuntamos con anterioridad:
317
Planta de metilster
Metanol
Agua a proceso
Catalizador
Aceite
refinado
Reaccin
R
e
c
i
r
c
u
l
a
c
i
n
Esterificacin
Lavado
Evaporacin
Agua de lavado
Multilster
Decantacin
Glicerina
bruta
Neutralizacin
Separacin
Glicerina
Sales
Jabn + Glicerina
Jabn + Agua
318
Los biocombustibles
Aceite refinado
Metanol
Catalizador alcalino
TRANSESTERIFICACIN
ALCALINA
Metilster bruto
Mono, di, triglicridos
cidos grasos libres
Metanol
Glicerina
Catalizador
Jabn
Agua
Metanol
Metilster lavado
Metanol
cidos grasos
Monoglicridos
Diglicridos
Triglicridos
Jabn
Agua
Metanol
SECADO DEL
METILSTER
Glicerina
DESTILACIN DE
LA GLICERINA
Biodisel
Glicerina
destilada
para asegurar el xito. En Brasil, se est experimentando con un mtodo que usa dos
catalizadores para permitir la transesterificacin con etanol, con un tiempo de reaccin
de slo 30 minutos (Ribeiro, 2004). La transesterificacin con catalizador alcalino, tal
como hidrxido de sodio o de potasio, ofrece la ventaja de trabajar en condiciones suaves y temperaturas bajas (aproximadamente la temperatura de ebullicin del alcohol);
sin embargo, como los cidos grasos libres contenidos en el aceite inicial no son esterificados en este proceso, deben ser extrados antes de la transesterificacin, esterificar
en una etapa de reaccin adicional o bien separar la fraccin no esterificable con la
fase glicerina.
Catalizadores homogneos cidos. Los catalizadores cidos presentan la ventaja de que pueden catalizar tanto la transesterificacin como la esterificacin
posterior de los cidos grasos libres. Sin embargo, cuando se emplean catalizadores cidos (casi siempre homogneos) las condiciones de reaccin son ms
exigentes en cuanto a los reactantes. Son cidos diversos, cada tecnlogo propone uno. Se estn investigando nuevos cidos; el ms empleado es el cido
sulfrico.
Planta de metilster
319
Catalizadores heterogneos
Inconvenientes
Menores condiciones
Peor glicerina
de presin y T
Ventajas
Etapas de purificacin
y separacin simples
Rendimiento superior
Relacin
alcohol/aceite ms
baja
Rendimiento inferior
Inconvenientes
Calidad de la glicerina
No produce otras
fases
Relacin
alcohol/aceite ms
alta
Menor consumo de
productos qumicos
320
Los biocombustibles
TABLA 10
Condiciones para la transesterificacin supercrtica con metanol
Unidad
Proceso
supercrtico
Proceso supercrtico
con cosolvente
Temperatura
320
280
Presin
Razn molar metanol:aceite
Cosolvente
bar
400
42:1
Ninguno
128
24:1
Propano (es reutilizado)
Variable
De esta manera, bajo condiciones de alta temperatura y presin, se logra una conversin casi completa del aceite en biodisel en muy poco tiempo (5-10 minutos), sin
necesidad de catalizador. Algunos autores critican los altos costos operativos de este
proceso, debido a los altos requerimientos de temperatura y presin (mayor consumo
energtico) y tambin altos costos de inversin para contar con equipamiento que
resista estas condiciones de operacin. Algunos autores, como Van Kasteren y Nisworo (2006), sealan que este proceso s que podra ser competitivo, ya que permite
aprovechar aceites comestibles usados de bajo costo, sin necesidad de pretratratamiento cido (que tambin aumentara los costos de operacin e inversin) y, a pesar
de los altos consumos energticos, el tiempo de reaccin es menor, lo cual compensa
en cierta manera este aspecto. Adems, el glicerol final resulta casi puro (96,4%), lo
cual le da un mayor valor de mercado que en el proceso de transesterificacin alcalina
(pureza de slo un 85%) y el biodisel obtenido slo requiere la destilacin del metanol para tener una alta pureza (un 99,8%), lo que reduce los costos de inversin y operacin necesarios para purificar el biodisel en la transesterificacin alcalina.
5. Separacin de la glicerina
Se obtiene como producto de la transesterificacin una mezcla de dos fases que se
debe separar. La de menor densidad es la fase ster y la ms densa es la fase glicrica.
La composicin de cada una de estas fases es:
1. Fase glicrica: Glicerina:
5,5 %
Metanol:
31,4 %
Impurezas:
8,5 %
Base:
4,6 %
Su densidad es de 1,0379 kg/l.
2. Fase ster:
ster:
93,9 %
Metanol:
6,0 %
Aceite:
0,1 %
Su densidad es de 0,87 kg/l.
La glicerina que se obtiene en la transesterificacin junto al metilster y otros subproductos tiene, por tanto, una densidad superior al metilster, por lo que puede separarse empleando nicamente procesos fsicos o aadiendo cido fosfrico para separar
y acondicionar la glicerina.
Planta de metilster
321
Aceite destilado
TRANSESTERIFICACIN
ALCALINA
Metilster bruto
Mono, di, triglicridos
cidos grasos libres
Metanol
Glicerina
Catalizador
Jabn
Agua
Metanol
Metanol
H3 PO4
LAVADO DEL
METILSTER
ACONDICIONAMIENTO
DE LA MEZCLA DE
GLICERINA
Metilster lavado
SECADO DEL
METILSTER
Biodisel
Metanol
Otros
Fosfatos
cidos grasos
Glicerina
DESTILACIN
DE LA
GLICERINA
Glicerina
destilada
Figura 7. Diagrama de separacin y acondicionamento de la glicerina, usando cido fosfrico.
322
Los biocombustibles
Fase glicrica:
Glicerina:
80,9%
Impurezas:
12,4%
KOH:
6,7%
Su densidad ahora es de 1,037 kg/l
Fase ster:
ster: 99%
Aceite: 1%
Su densidad es de 0,87 kg/l.
Para la totalidad de una planta de caractersticas medias, se estima una capacidad
de reserva equivalente a una semana de trabajo, lo que nos llevara a tener que dimensionar los depsitos para las correspondientes capacidades:
As, en volumen, sobre un valor de 100 para el aceite, tendramos, aproximadamente:
Aceite:
100 l
Metanol:
25 l
KOH:
1l
Biodiesel:
103 l
Glicerina:
10 l
En el caso de una planta de procesado grande, por razones obvias, no se construir
un solo depsito para cada producto, sino varios; as, en el caso del aceite, si la industria procesara un milln de litros, nos decidiramos por poner dos depsitos, con lo que
se podra proceder a la limpieza o la reparacin de cualquiera de ellos. Las dimensiones seran, en este caso:
Dimetro:
15 m
Altura:
3,2 m
Volumen:
566 m3
En cuanto al biodiesel, se utilizarn del mismo tamao y el mismo nmero, por el
ahorro que supone en clculo, por un lado, y en compra, por otro. Ya se explic que
debemos tener un especial cuidado con el metanol, pues es inflamable. Se podran usar
tres pequeos depsitos cilndricos horizontales.
En el caso de la base, sosa o potasa, se puede comprar en sacos de 50 kg, con la
nica precaucin de que hay que abrirlos en el mismo momento de su utilizacin ya
que se trata de un producto muy higroscpico, y que se carbonata muy deprisa en presencia de CO2. Se elige como material el acero inoxidable, para que resistan un pH
bsico. En general, cuando se afronta el proyecto de una instalacin, la base de clculos suele ser la correspondiente a una hora de trabajo.
El estudio completo debera tener en cuenta otros clculos que, por la ndole de
este trabajo, no vamos a realizar. No obstante, podemos apuntar que se trata de clculos termotcnicos, referentes a:
Cantidad de vapor necesario para los procesos de evaporacin.
Calentamiento del metanol y del aceite antes de entrar en el reactor.
Condensacin del metanol.
Planta de metilster
323
Presin gasto
324,9
6.
Mediante la separacin de sales, catalizadores y cidos grasos que quedan en la glicerina, se realiza una primera purificacin de la misma con el fin de obtener una glicerina de mayor calidad. Esta calidad se mide usualmente por el contenido en glicerol.
Usualmente, en el proceso de transesterificacin se consideran impurezas en la glicerina el agua, las sales, los catalizadores y los cidos grasos.
324
Los biocombustibles
7. Clculos
El proceso puede ser continuo o discontinuo pero, en cualquier caso, necesita,
entre otros clculos, el de los depsitos que se requieren para almacenar tanto el aceite
y el metanol, como los productos de la reaccin. En el caso de que sea discontinuo, los
clculos se deben realizar para un tiempo de reaccin de una hora, que se considera
suficiente si las condiciones de presin y temperatura son las adecuadas.
7.1. Depsitos de aceite
Vamos a entrar en el clculo de los depsitos de almacenamiento del aceite. Este
aceite industrial no es el mismo que se usa para el consumo humano; para la industria, no se requiere el refinado ni la eliminacin de los olores; importa, sin embargo,
el desgomado, ya que su presencia puede producir problemas en el buen funcionamiento de los motores. Es preciso poner cuidado en el almacenamiento del aceite,
pues la presencia de luz y oxgeno producira una oxidacin de los dobles enlaces
que llevara consigo la aparicin de grupos cidos y tendra como consecuencia un
aumento de la cantidad de catalizador que deberamos utilizar. El clculo que se
debe hacer es exclusivamente geomtrico, y se suele emplear un recipiente cilndrico.
7.2. Depsitos de metanol
Debemos tener en cuenta la normativa acerca de la seguridad del almacenamiento
del metanol, pues su temperatura de inflamacin es de 12 C.
7.3. Depsitos de producto
El biodisel no tiene ningn problema en este sentido, pues su punto de inflamacin est por encima de los 100 C. En ambos casos, se puede usar el mismo tipo de
depsito cilndrico.
Planta de metilster
325
326
Los biocombustibles
8. Transporte
El transporte se hace por carretera desde la planta hasta el lugar donde se deba
hacer permanentes los depsitos de almacenamiento; de este modo, se transporta el
metilester ya obtenido en lugar del aceite. En principio, podra caber las dos posibilidades, ya que las densidades de ambos compuestos son parecidas y no supondra una
gran variacin, pero lo que tiene una gran importancia es la distinta viscosidad de
ambos compuestos, por lo que se elige transportar el menos denso, para facilitar todas
las operaciones de carga y descarga en los camiones, as como la descarga en los tanques de almacenamiento.
Adems, as se sigue la tendencia generalizada de ubicar las plantas de proceso
cerca de las fuentes de abastecimiento, y se consigue de paso que las industrias estn,
normalmente, lejos de las ciudades, y que el valor aadido se aproxime lo ms posible
al campo, a la agricultura, y por el notable ahorro en mano de obra.
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328
Los biocombustibles
Glosario
AGL: cido graso libre.
CEE: Comisin Econmica Europea.
CIEMAT: Centro de Investigaciones Energticas Medio Ambientales y Tecnolgicas.
ETSIA: Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Agrnomos.
ETSIM: Escuela Tcnica Superior de Ingenieros de Montes.
I.D.A.E. Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa.
PAC: Poltica Agraria Comunitaria.
10
Alcoholes
NDICE
1. Introduccin.
2. Ventajas y desventajas de los alcoholes.
3. Modificaciones en los motores.
4.
8.
9.
10.
11.
1. Introduccin
Los problemas ms importantes con que nos encontramos en relacin con el combustible empleado para conseguir energa son de diversa ndole. As, empezamos por
la dependencia general de los pases productores de petrleo, y acabamos con la realidad ecolgica imperante hoy en da. Si buscamos la solucin de ambos a travs de la
produccin de combustibles basndonos en fuentes renovables, podremos obtener,
adems, otras ventajas.
Dentro de estas fuentes renovables aparece, en los primeros lugares, el alcohol,
tanto por la posibilidad de obtencin en la Comunidad Europea como por el ejemplo
que nos ofrecen pases que han empezado programas en este sentido, y que an los
mantienen, lo que quizs quiera decir que han obtenido resultados considerados favorables.
La obtencin de este alcohol pasa por la produccin en masa de vegetales ricos en
materias azucaradas, y su posterior fermentacin. Con esta produccin, se podra resolver, en cierta forma, el problema de la conservacin de los suelos, tan preocupante en
los ltimos tiempos. Con este tipo de fermentacin y utilizacin, se podra resolver el
problema de la superproduccin que ataca al medio rural. Con el empleo de este alcohol
en los motores de combustin interna, podramos poner remedio al problema acuciante
de la polucin atmosfrica, tan problemtico en todos los pases comunitarios, bandera
enarbolada por las ms diferentes posiciones polticas. Con la produccin y uso de este
tipo de combustible, en fin, pondramos final a esta dependencia legendaria de esos pases, con los que no tenemos, en la actualidad, ms unin que la relativa al petrleo.
Esta dependencia, que an se puede mantener, acabar siendo catastrfica para los
pases que no disponen de la fuente natural. Los pases de la OPEP (Organizacin de
Pases Exportadores de Petrleo) no tardarn en subir los precios del crudo a medio
plazo, en primer lugar porque tienen limitadas sus reservas, pero tambin por la necesidad de utilizar estas reservas para sus propias industrias, que crecen de forma espectacular de ao en ao.
Poco a poco, habr menos pases donde escoger, y finalmente, slo los pases del
Golfo Prsico se encontrarn en situacin de subvenir las necesidades, cada vez ms
acuciantes tambin, del resto de los pases del mundo.
El uso de alcoholes como combustible no es completamente desconocido, pero
hasta hace poco no ha sido utilizado mas que en pequeas aplicaciones prcticas, del
332
Los biocombustibles
tipo de iluminacin. Para empezar a usarlo en gran escala sera necesario que se diera
una rara combinacin de altos precios del petrleo a la vez que una cada de los precios de la materia prima empleada para la obtencin del bioalcohol. Por otra parte,
parece evidente que esta utilizacin de alcohol a gran escala ira en perjuicio de los
suelos, ya que la expansin de estos cultivos provocara un aumento de la erosin en
general.
La obtencin del metanol a partir de la madera es una tcnica muy antigua, aunque
originalmente era un subproducto del carbn vegetal; entonces, la produccin era muy
baja, porque casi todo el producto final era el carbn; hoy en da, esta tcnica se usa
con mejores resultados en muchos pases: Brasil, Suecia y otros de la Comunidad Econmica Europea.
En algunos de estos procesos, se quema algo del alimento con el fin de proporcionar parte del calor necesario para el funcionamiento de la planta, teniendo en cuenta
que es la fuente de calor ms barata.
El metanol se puede convertir en combustible de alto nmero de octano a muy bajo
coste, con la ventaja de que no contiene sulfuros y contamina menos. Esto se puede
emplear en pases donde no estn preparados para utilizar motores que empleen metanol directamente.
De todos modos, la conversin de una energa en otra entraa un coste.
Al principio, se pensaba que este alcohol etlico proveniente del suelo a travs de
los cultivos llegara a utilizarse solamente como un aditivo, y no como un combustible
por s mismo, habida cuenta de las modificaciones que su uso en solitario acarreara en
los motores de explosin. As, en U. S., se decidi que una proporcin aceptable sera
la del 10%. En Amrica del Sur, en cambio, en algunos pases se llega hasta un 20% en
las mezclas de alcohol con gasolina.
En los Estados Unidos, la caa de azcar, lo mismo que otros cultivos productores
de azcar, como el sorgo dulce, representan un potencial bastante escaso, de modo que
las posibles fuentes de alcohol tendran que ser principalmente el almidn de los cereales o de otros cultivos como la patata. El alcohol etlico tambin se puede obtener a
partir de materiales que contienen celulosa, como la madera y residuos vegetales, aunque las condiciones en este caso son ms severas.
Tambin se han hecho pruebas con el alcohol metlico, pero hay mayores problemas tcnicos con este tipo de mezclas, aunque no son insalvables en absoluto.
En todo caso, la realidad es que cualquier paso dado en el sentido de ahorrar petrleo a base de mezclar sus derivados con otro tipo de combustible como los alcoholes,
requiere subsidios para ser econmicamente rentable.
Hay tres principales caminos para producir alcohol etlico a partir de materiales
biolgicos; todos ellos incluyen una primera fase de fermentacin por levaduras,
seguida de una posterior destilacin mediante la aplicacin de calor. La duracin de
cada sistema es distinta, as como la produccin de alcohol y su coste, dependiendo
del elemento inicial, que puede ser un producto azucarado, almidn o material celulsico.
El mtodo ms sencillo es el que usa un producto azucarado, como puede ser caa
de azcar o sorgo dulce. Como el rendimiento del cultivo es alto, es tambin el que
Alcoholes
333
produce mayor cantidad de alcohol por unidad de superficie, aunque sto no es completamente cierto en el caso de la caa, pues habra que tener en cuenta que este cultivo
utiliza el suelo los doce meses del ao. En climas tropicales o subtropicales, la alternativa puede incluir dos o mas cultivos al ao. En cualquier caso, el cultivo se trata por
medios mecnicos para extraer un mosto azucarado. En la caa y el sorgo basta con un
simple molino.
El jugo azucarado fermenta en un tanque hasta convertirse en alcohol de bajo
grado, que contiene demasiada agua para poderse usar como combustible. La mayor
parte del agua se elimina en columnas de destilacin. La ltima parte es ms costosa.
Para usar en mezclas, el alcohol debe ser totalmente anhidro. Cuando se usa slo,
puede contener hasta 10% de agua, o incluso mas, dependiendo del tipo de motor.
Esto encarece su uso en la mezcla con gasolina, llamada gasohol, por lo que se
puede pensar en la extraccin del etanol a partir de almidn o de celulosa. Las fases de
fermentacin y destilacin son idnticas con estos tipos de alimento que con el azcar.
Cuando se trata de productos que contienen almidn (grano tubrculo), se necesita un camino ms largo. Antes de la fermentacin, el almidn debe ser convertido en
azcar, para lo que se requiere un tratamiento enzimtico en un tanque especial.
Experiencias realizadas en muchos pases avalan la utilizacin de alcoholes en
motores de encendido por chispa. El etanol es, con diferencia, el ms usado hasta
ahora, pero se empieza a pensar en serio en la alternativa del metanol, aunque con la
principal desventaja de la peligrosidad.
Los pases pioneros son Brasil y Estados Unidos. El etanol se puede usar slo o
mezclado con gasolina, dependiendo de su pureza; as, cuando est puro (99,5%), se
puede mezclar, sin apenas modificaciones en el motor; si impuro (95-96%), se utiliza
en solitario, si bien es preciso realizar modificaciones de cierta importancia.
Los principales programas son el Proalcohol, en Brasil (etanol a partir de caa de
azcar) y Gasohol en Estados Unidos (mezcla de gasolina super y de etanol obtenido a
partir de maz).
334
Los biocombustibles
n C12H22O11
2n C6H10O5 + n H2O
(almidn)
-amilasa (maltosa)
Sacarificacin:
C12H22O11 + H2O
(maltosa)
glucoamilasa
C12H22O11 + H2O
(sacarosa)
invertasa
2 C6H12O6
(glucosa)
C6H12O6 + C6H12O6
(glucosa) (fructosa)
Alcoholes
335
2. Fermentacin: La levadura se aade a la mezcla para convertir los monosacridos en etanol (8-12%) y CO2. Se aaden 450 g de levadura por cada 1.000 l de
mezcla.
C6H12O6
(glucosa, fructosa)
2 C2H5OH + 2 CO2
(etanol)
336
Los biocombustibles
leo sin plomo. La mejor sustitucin surge cuando ambos precios son altos. Tal como
sucedi durante el primer semestre de 1991.
Se observa que la volatilidad de estos componentes es ms alta que la del petrleo,
excepto para el caso del MTBE, siendo sta una de las razones por las que se considera
como el compuesto oxigenado ms apropiado. Para compensar esta volatilidad, algunos de los elementos que usualmente se encuentran en las mezclas deberan ser eliminados, generalmente el butano. Este hecho ha sido tenido en cuenta en el momento de
hacer un estudio econmico, porque sto puede implicar una prdida para la refinera,
cuando se encuentra forzada a separarlo del petrleo y venderlo en otro mercado, en el
que el precio es ms bajo.
Objetivo prioritario de la Poltica Energtica Comunitaria es la diversificacin de
las fuentes de energa. Los biocarburantes sern, entonces, una fuente de energa renovable, dependiente de los cultivos.
La empresa Ecocarburantes Espaoles, participada mayoritariamente por Abengoa,
se va a dedicar a la explotacin de una planta en Cartagena, para producir 100.000 m3
de etanol deshidratado al ao, partiendo de 300.000 t/ao de cereales.
La planta est diseada de forma flexible, para permitir la alimentacin alternativa
de distintos tipos de materias primas, aunque fundamentalmente se deban tener en
cuenta la cebada, el trigo, el maz y los alcoholes vnicos.
La utilizacin de importantes cantidades de cereales por Ecocarburantes se
enmarca dentro de las directrices Comunitarias, manteniendo el nivel de renta de los
agricultores, generando puestos de trabajo, pues la superficie a cultivar para satisfacer
las necesidades de la planta sera de unas 60.000 ha, que equivaldran en mano de obra
a una cantidad aproximada de 1.600 puestos de trabajo.
Adems, cumple con los objetivos de la Poltica Agraria Comunitaria, en referencia a la conservacin del espacio rural y del medio ambiente.
El ETBE se obtiene por sntesis qumica de etanol con los isobutilenos procedentes
del craking del etileno o de FCC producidos en las refineras, siendo apto para
incluirse en la formulacin de gasolinas en sustitucin del MTBE, obtenido de metanol
importado.
La capacidad de fabricacin de MTBE en Espaa se cifra en 280.000 t/ao aproximadamente. Suponiendo que todas las plantas se reconviertan a ETBE, la demanda de
etanol sera de 210.000 t/ao.
Repsol dispone de 5 plantas de MTBE, que se encuentran en Puertollano, La
Corua, Tarragona (2) y Somorrostro. CEPSA, por su parte, dispone de una en Algeciras. La produccin de etanol de la planta de Cartagena ira destinada a la refinera de
CEPSA en Algeciras y a las refineras de Puertollano y La Corua, de Repsol.
La instalacin ser la primera planta industrial en Espaa productora de carburante
no fsil, siendo una tecnologa de vanguardia a nivel mundial. Adems, ser capaz de
dar empleo directo a unas 80 personas, adems del que se generara en la agricultura, y
en el proceso de transporte del cereal.
Por otro lado, el etanol sustituye al metanol, obtenido en su mayora de gas natural,
siendo necesaria su importacin desde terceros pases a la Unin Europea. Por ello, se
ahorrar el arancel de la importacin, estimndose en unas 259.800.000 pesetas al ao.
Alcoholes
337
338
Los biocombustibles
La idea es que el metanol es ms interesante que el etanol para ser obtenido a partir
de la biomasa. El etanol podra servir en un sector limitado, y obtenerse a partir de una
agricultura de tipo marginal.
Hay dos tipos de destileras: las que usan grano (principalmente, maz) de manera
convencional, o incluso algn otro tipo de materia prima para producir un combustible
de menor grado que puede ser usado como base para gases combustibles.
En el otro tipo, el alimento puede estar formado por ensilado, pero mejor si es csped, alfalfa o cualquier otro tipo de cultivo, como pataca. Si se recogen en su
momento, estos cultivos estn casi exentos de celulosa, y se pueden almacenar durante
largo tiempo, con prdidas de peso inferiores al 5%.
El resultado es que el alcohol etlico, en mezclas del tipo gasohol, no parece ser la
solucin de los problemas energticos de la humanidad; ni siquiera de la Comunidad
Europea. La realidad es que la produccin es baja, del orden de 2500 litros por hectrea, y que se obtiene con un coste energtico muy alto. Incluso, en mezclas con el 10%
de etanol no es rentable.
Si, de todos modos, se pudiera llegar a alguna solucin, las consecuencias seran
muy importantes en cuanto a erosin y dao al suelo. Se tendran que utilizar grandes
cantidades de fertilizantes y de pesticidas, que produciran peores condiciones en el
suelo y en las aguas freticas.
Alcoholes
339
340
Los biocombustibles
Total biomasa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Total azcares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Variedad Ro
Variedad Sart
17,3
4,9
29,6
8,6
Alcoholes
341
342
Los biocombustibles
Alcoholes
343
344
Los biocombustibles
Sobre todo, las ventajas aparecen a grandes velocidades, mientras que las desventajas se pueden achacar an a que los motores de metanol no han sido estudiados tanto
como los de otros combustibles.
Por otra parte, motores que usan el metanol casi puro se encuentran actualmente en
el mercado.
Despus de todo lo visto, hay razones para eliminar la posibilidad del etanol,
incluso para el transporte por carretera.
El metanol, en cambio, puede ofrecer buenas perspectivas. Y, dentro de este combustible, la biomasa parece ser ms beneficiosa que el carbn.
Alcoholes
345
En las condiciones actuales, es posible disminuir los costes totales del bioetanol
en un 10 o un 20%, debido a alguna de las siguientes razones:
Reduccin en el precio del producto agrcola.
Reduccin en los costes de conversin.
Cambios en los precios de los subproductos.
La mayor parte de las plantas de la Comunidad Europea se sitan en Francia,
Espaa e Italia. El sustrato es, fundamentalmente, remolacha y vino.
Otros posibles usos del bioetanol:
Es posible la conversin del bioetanol en etileno para su empleo en la industria
qumica.
Opciones posibles en la agricultura:
El actual sistema agrcola tender a aumentar la produccin, principalmente de
cereales. Tambin aumentar la produccin de cualquier alimento protenico, as como
el de cultivos olecolas. Todo sto supondr un mayor coste para la Comunidad Europea y sus Estados miembros.
346
Los biocombustibles
13. Conclusiones
El resultado de estos anlisis sugiere que el nfasis puesto en los programas del
bioetanol no siempre es interesante, en las condiciones asumidas en la actualidad, para la Comunidad Europea.
Alcoholes
347
Aunque los modelos son relativamente sensibles a los costes de las materias
primas y al valor de mercado del bioetanol, el alcance de la variacin que se
requerira para que los modelos llegaran a ser rentables sera demasiado grande.
Un precio del aceite del orden de 30-40 USD/barril, o una reduccin de las
tasas se har necesario para poder introducir cualquier otro tipo de combustible
distinto al tradicional.
Algunas caractersticas de los cultivos azucarados implican unas ventajas y unos
inconvenientes. Entre estos ltimos, uno de las ms importantes es la poca tolerancia
que los alcoholes tienen con el agua. Entre los derivados oxigenados, la superioridad
est del lado del MTBE, porque sus parmetros son ms cercanos a las especificaciones de las gasolinas. Entre los alcoholes, el GTBA es superior al etanol en trminos a
sus posibilidades de mezcla, mientras que el OXINOL - 50 es superior a las mezclas
del M3E3.
Cambios en los mtodos de cultivo, en la eficiencia de los fertilizantes, en las tcnicas de aplicacin de los productos fitosanitarios, y ayudado todo sto por la mejora
gentica, han producido un aumento en las producciones de todo tipo de cultivos; por
ejemplo, en cereales se puede cifrar en 2 3%, mientras que en remolacha llega al 1%.
La produccin de cereales para la Europa de los 10 fue de 160 millones de toneladas en 1992; con la ampliacin a 12 miembros alcanz la cifra de 180 millones, representando el trigo unos 80 a 85 millones de toneladas.
El dato referido al exceso de azcar era de 11 millones de toneladas.
La produccin media en los principales productores de Europa era de 5.9 toneladas/ha de trigo y de 49.9 en el caso de la remolacha.
Estas tendencias observadas en el pasado reciente continan en la actualidad, y la
produccin media de trigo se estima en 7 t/ha y de casi 60 para la remolacha. Con los
adelantos de la biotecnologa, se espera dar un salto hasta valores de 10 y de 75 o ms,
respectivamente.
Los resultados obtenidos en ensayos recientes son esperanzadores, con unas producciones de 9 t/ha en pataca en Espaa, y 5-6 t/ha de sorgo dulce en Italia.
El etanol se emplea en muchos procesos de las industrias de alimentacin, farmacia y cosmtica. Lacas, barnices, tintas, fludos hidrulicos, jabones, detergentes, desodorantes, perfumes y otros.
Cualquier alternativa propuesta representara un mayor coste a la Comunidad y a
sus Estados Miembros, que el actual coste de apoyo a los cereales, y este apoyo para el
bioetanol representa el mayor coste financiero por un margen considerable.
Este anlisis nos ensea que muchos ejemplos demuestran un output positivo de
energa en la produccin de bioetanol. Sin embargo, tambin hay una minora de ejemplos que muestran un balance negativo de energa.
Por consideraciones tcnicas, se puede concluir que no es apropiado comparar los
balances de energa de los derivados del petrleo con los de los derivados de la biomasa.
La mayor ganancia de calor se obtiene con sorgo, ensilado, caa de azcar, maz
grano, trigo, semilla de soja y avena.
El coste de produccin neto para el bioetanol es funcin de tres factores, principalmente:
348
Los biocombustibles
Coste de produccin
Euro/hl Bioetanol
Trigo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remolacha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Patata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Maz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pataca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9,5
22,0
50,0
72,0
16,3
23,0
Alcoholes
Producto
l. de etanol/
t. de producto 1
l. etanol/ha
70
180
85
125
370
160
80
250
300
3.500
2.100
3.000
1.900
2.400
3.200
5.000
1.400
700-1.200
Caa de azcar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mandioca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sorgo azucarero (grano) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Batata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Maz (grano) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Madera 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Patata (tubrculo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(parte area) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Residuos de poda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
2
349
Caractersticas
Gasolina sper
ETBE
0,720 a 0,770
0,7 a 0,8
85
95
32.020
42.908
0,740
0,3
99/104
117/119
26.640
36.000
Densidad (kg/l) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Volatilidad (tensin de vapor en bares) . . . . . . . . .
ndice de octano MON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PCI en volumen (kJ/l) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PCI en masa (kJ/kg) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Propiedad
Frmula qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Peso molecular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Densidad a 20 C . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Relacin estequiomtrica . . . . . . . . . . . . .
% carbono (en peso) . . . . . . . . . . . . . . . .
% hidrgeno (en peso) . . . . . . . . . . . . . . .
% oxgeno (en peso) . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ebullicin (principio) (C) . . . . . . . . . . . . .
Ebullicin (final) (C) . . . . . . . . . . . . . . . . .
Calor latente de vaporizacin (kcal/kg) . . .
Autoignicin (C) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Poder calorfico inferior (kcal/kg) . . . . . . .
Calor de combustin mezcla . . . . . . . . . .
ndice de octano (RM) . . . . . . . . . . . . . . .
ndice de octano (MM) . . . . . . . . . . . . . . .
Efecto sobrealimentacin (%) . . . . . . . . . .
Grado alcohlico en volumen . . . . . . . . . .
Gasolina
Etanol
anhidro
Etanol
hidratado
(CH)x
114
0,73
15,2/1
84
16
40
250
90
367
10.500
0,860
73
73
1,68
C2H5OH
46
0,79
9,0/1
52
13
35
78,3
78,3
216
550
6.400
0,815
106
89
7
99,5
C2H5OH
19H2O
0,81
8,3/1
78,2
78,2
273
580
5.952
0,815
110
92
9
95
Metanol
CH3OH
32
0,79
6,45/1
37,5
12,5
50
65
65
270
570
4.600
0,760
110
90
14
99,5
350
Los biocombustibles
Races 48.740 kg
Corona y hojas
38.990 kg
Zumo 7.795 kg
Pulpa 2.760
Grano 5.420 kg
Paja 7.050 kg
Figura 10.6. Diagrama de masa (por hectrea) de la produccin de etanol del trigo.
Energa solar
25.000 GJ
Medios tcnicos
17,7 GJ
Paja
6.400 kg < > 95,1 GJ
Mquina granuladora:
Operacin 1,7 GJ
+
Manufactura 0,1 GJ
Grnulos
6.400 < > 95,1 GJ
Prdidas de energa
38,6 GJ
Gasgeno
10.000 m3n < > 57,1 GJ
Figura 10.8. Diagrama de flujo de energa para la obtencin de etanol a partir del trigo.
Alcoholes
351
Figura 10.9. Diagrama de flujo de energa para la obtencin de etanol a partir de remolacha azucarera.
352
Los biocombustibles
11
Combustibles gaseosos
NDICE
1. Introduccin.
2. Biogs.
3. Gas de gasgeno.
1. Introduccin
Parece ser que las tendencias se dirigen, principalmente, en conjunto, en dos sentidos: biogs y gas de gasgeno. Desde el punto de vista de la biomasa, se deben tener
en cuenta tanto el uno como el otro, si bien el uso del gasgeno se suele restringir a
tiempos de escasez energtica; el biogs, en cambio, va ganando terreno en partes del
mundo en los que el precio del crudo hace imposible su empleo.
La obtencin de estos dos tipos de gas es como sigue:
El biogs consiste en residuos hmedos sometidos a fermentacin anaerobia, consiguindose un producto que tiene, en trminos generales, un 60% de metano y un
40% de CO2.
Por su parte, el gas de gasgeno se obtiene mediante el uso de residuos secos quemados de forma incompleta, y se obtiene una mezcla de 20-30% de CO, 10-25% de
H2, 2-15% de CO2, hasta 4% de CH4 y el resto de N2.
2. Biogs
El biogs tiene la ventaja de que se puede considerar casi como un subproducto,
siendo el motivo fundamental de la fermentacin, en este caso, la reduccin de la contaminacin, sobre todo cuando se trata de residuos de granjas y de industrias agroalimentarias.
La proporcin de gas metano presente en el biogs depende de la materia prima
empleada:
Material
Estircol vacuno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estircol de cerdo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Paja 30 mm longitud . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Paja 2 mm longitud . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mata de patata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hojas de remolacha . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hierba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tiempo de
fermentacin (das)
Contenido
CH4 (%)
115
115
120
80
50
14
24
80
81
80
81
75
85
84
356
Los biocombustibles
Requisitos para implantar una instalacin de biogs son, adems de la propia produccin, que el residuo se pueda utilizar an como abono y que, en conjunto, la rentabilidad est asegurada, es decir, que sea rentable econmicamente.
Contenido en M. S.
(% )
Estircol natural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estircol despus
de la fermentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grado de
aprovechamiento
P2O5
K2O
1,9
0,8
2,8
30
3,8
2,0
6,4
70
En muchos pases hay gran cantidad de pequeas instalaciones familiares funcionando desde hace decenas de aos; particularmente, en La India se conocen mas de
200.000 instalaciones domsticas, que no presentan ningn problema desde hace
muchsimo tiempo, aunque debemos tener en cuenta que la temperatura es siempre
elevada, que no se suele tener en cuenta el coste que se deriva del movimiento de los
materiales, y que, debido a la gran prctica, se realiza comnmente una seleccin de la
materia prima, lo que favorece la fermentacin.
Normalmente, hay dos mtodos para producir biogs:
el mtodo hmedo, cuando el sustrato tiene un mximo de 15% de materia
seca, y el uso de las bombas es sencillo;
el mtodo seco, cuando el sustrato tiene una proporcin de materia seca del
25%, de mayor rendimiento en energa pero con mayores problemas en el
manejo del material.
El sistema para la obtencin de biogs a partir de residuos consta de los siguientes
elementos:
un depsito aislado trmicamente, construido en chapa de acero, donde se mezclan los residuos;
el digestor, elemento fundamental, de similares caractersticas al anterior, con
un agitador de paletas, que giran lentamente;
un cambiador de calor, necesario para aumentar la temperatura del digestor, de
modo que se puedan realizar las reacciones qumicas necesarias; el fludo calefactor es agua;
un compresor, para elevar la presin del gas formado en el digestor, con una
presin mxima de salida de unas decenas de bares;
unas bombas, necesarias para vencer las prdidas de carga del sustrato, formado
por distintas materias espesas;
tuberas, presostatos, termmetros, vlvulas, quemadores para calentar el agua,
contador de biogs.
Los aparatos que necesitan energa pueden obtenerla, en parte, del propio biogs
producido, aunque pueden funcionar tambin con otro tipo de combustible, por ejemplo, propano, sobre todo durante el arranque de la instalacin.
El biogs conseguido a partir de ensilado, tiene una ratio energtica (cociente de
energa producida y empleada) de 2, con una produccin neta de energa (input-output)
Combustibles gaseosos
357
de 30 GJ/ha. En ambos casos, como es usual, se desprecia la energa solar pues, de otro
modo, el resultado nunca llegara a ser positivo.
La potencia obtenida con estos combustibles gaseosos en motores es menor que en
el caso de la gasolina o el gasoil, debido sobre todo al menor poder calorfico de este
combustible, as como a su baja densidad, razn por la cual tambin es muy inferior su
autonoma; salvo casos excepcionales, se suelen emplear en motores fijos, o ver restringido su uso a tiempos de crisis o de guerra, como ocurri en Europa durante la
Segunda Guerra Mundial.
Incluso, en estos casos, no es raro que se transforme en energa elctrica, para lo
que se usa un motogenerador, con un motor de explosin de poca velocidad.
Funcionan bien a velocidad media y con pares altos. El biogs tiene problemas con
la presencia de SH2, ya que es muy corrosivo.
Para llegar a una concentracin menor del 0,1% en volumen, en instalaciones grandes se usa un sistema de adsorcin fsica mediante productos aminados; el fludo resultante, cargado de SH2, se elimina por calentamiento, con lo que se consigue quitar tambin una gran parte del CO2, y el gas obtenido queda enriquecido en metano, con el
consiguiente aumento de poder calorfico. Tiene la desventaja fundamental en que el
coste del sistema es altsimo, y exige personal altamente cualificado.
En el caso de instalaciones de menor capacidad, se puede recurrir, para la eliminacin del SH2, a alguno de los siguientes mtodos:
empleo de una solucin de sosa, con el principal inconveniente de la mano de
obra necesaria para preparar la solucin, el propio consumo de sosa, alta corrosin y, tambin, el precio;
viruta de hierro, como elemento de un filtro de forma cilndrica; hay que oxidar
antes la viruta, para facilitar las reacciones qumicas; se necesita una soplante;
la reaccin con la viruta es muy exotrmica, pudindose llegar a fundir;
quelatos, asimismo como elementos de un filtro, pero se tienen que usar en gran
cantidad;
cloruro frrico aadido a la carga diaria del digestor, que no parece haber dado
los resultados que, en un principio, se esperaban;
tierras a base de xidos de hierro, que dieron un resultado bastante bueno
durante algunos meses, para bajar de rendimiento a continuacin, lo que
impuls al cambio del material.
3. Gas de gasgeno
En cuanto al gas de gasgeno, obtenido a base de residuos forestales o agrcolas,
supone tambin el aprovechar unos combustibles que, de otro modo, no se emplearan
con esta facilidad y, sobre todo, no se podran usar, en forma de gas, como combustible
en motores de combustin interna.
El sistema usual para la obtencin del gas de gasgeno consiste en hacer pasar una
pequea cantidad de aire (mezclado con vapor de agua) a gran velocidad a travs de una
gran masa de lea o carbn en combustin. El oxgeno presente en el aire quema el carbn, y desprende CO y CO2; ste se reduce de nuevo a CO al entrar en contacto con el car-
358
Los biocombustibles
Antracita . . . . . . . . . .
Carbn bituminoso . .
Coque . . . . . . . . . . . . .
Lea . . . . . . . . . . . . . .
Residuos agrcolas . .
CO
H2
CH4
O2
CO2
N2
25
23
28
20
12 a 28
20
10
10
18
7 a 20
0,5
3
0,5
2
0,5 a 3
0,5
0,5
0,5
0 a 0,5
5
5
5
12
4 a 20
49
58,5
56
48
45 a 60
Combustible
Composicin
media
Relacin
estequiomtrica
Poder
calorfico
de la mezcla
Nmero
de
octano
MJ/kg
m3 aire/m3
combustible
MJ/m3
N.O.
Temp.
C
Pres.
bar
36
76
Poder calorfico
inferior
MJ/m
Valores crticos
Bio-gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21,6
17,8
5,72
3,21
> 120
Gas de gasgeno . . . . . . . . . . . . . . . .
...............................
5,57
5,05
1,17
2,57
> 100
130
51
Metano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CH4
35,9
50,1
9,53
3,41
115
82,5
47
93,5
46,3
3,68
112
90
44
41,8
3,97
Gasolina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
C8H18
43,1
3,77
> 90
296
24,2
Figura 11.1. Propiedades del biogs y gas de gasgeno en comparacin con otros combustibles lquidos y gaseosos.
Combustibles gaseosos
Gasoil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
359
360
Medios tcnicos
2,4 GJ
Hierba
10 td. m < > 170 GJ
Efluente
7 t < > 51 GJ/ha
Energa intil
41,6 GJ
Los biocombustibles
Energa solar
40.000 GJ
Fertilizante
9,4 GJ
Digestor
27,4 GJ
Biogs
2.900 m3 < > 62,9 GJ
Calentamiento
del digestor
10 GJ
Prdida de energa
56,1 GJ
Energa til
52,9 GJ
Figura 11.2. Balance de masa y energa para 1 ha de ensilado de hierba para producir biogs.
12
Aspectos ambientales
de la obtencin y uso
de los biocombustibles
NDICE
1.
Planteamiento de la cuestin.
2.
3.
4.
5.
Bibliografa.
1.
Planteamiento de la cuestin
364
Los biocombustibles
Grfica 12.1
Por otro lado, en la sociedad se produce un cambio en el comportamiento de personas, instituciones y empresas provocado por aspectos legales como inversiones pblicas directas, tasas o impuestos, subvenciones a empresas y/o particulares, sanciones
econmicas o funcionales. El origen de estas leyes ha de buscarse en que ante un
impacto ambiental negativo (real, no inventado por grupos de presin) la sociedad realiza una protesta ante la opinin pblica que influye en la clase poltica para que sta
dicte y mande ejecutar esas leyes. (Vase grfica 12.2).
Adems, la eleccin de una infraestructura agro-forestal que produzca biomasa con
fines energticos est ntimamente relacionada con el entorno natural, histrico y
social como se seala en la grfica 12.3.
En este captulo, guiados sobre todo por las sabias enseanzas de Jess Fernndez
veremos como los biocombustibles, bien obtenidos, elaborados y usados pueden llegan
a ser una ayuda eficaz para el hombre del siglo XXI.
365
ECONMICAS
Grfica 12.2
366
Los biocombustibles
Grfica 12.3
3.
Se disminuye el riesgo de ataques por parte de insectos xilfagos que se alimentan de la madera cortada y de las ramas secas cadas en el monte.
4. Se aprovechan unos residuos slidos (de industrias alimenticias como la cascarilla de arroz o de almendra, ganaderas, forestales, ...) o lquidos (lejas
negras, purines, alperujo, ...) que derramados en el medio ambiente provocaran efectos perjudiciales para el mismo.
Para realizar bien el estudio del impacto ambiental se recomienda el uso de la matriz
de Leopold en la que se enfrentan las actividades y las variables del medio que pueden ser
alteradas (positiva o negativamente). En el trabajo de Marcos, Garca Benedicto y De la
Fuente (1999) se analiza este tema para un caso concreto, los aprovechamientos forestales. La misma actividad que en un lugar puede ser beneficiosa en otro puede ser perjudicial debido a que la composin qumica del suelo o el pH del suelo son distintos, a que la
visibilidad del lugar son diferentes, el regimen de lluvias o temperaturas no son los mismos, ... No debe dogmatizarse en este tema ya que los errores pueden llegar a ser graves.
Las variables que deben analizarse en cualquier estudio de analisis de impacto en
el medio natural han sido estudiadas por numerosos autores, cuya lista sera muy prolija. Entre ellas destacamos el agua superficial, el agua subterrnea, el suelo (desde el
punto de vista fsico y desde el punto de vista qumico), la atmsfera, la flora, la fauna
(desde la microfauna hasta los mamferos endmicos y protegidos), el impacto en bienes de inters histrico y/o cultural y el paisaje.
367
368
Los biocombustibles
Grfica 12.4
1.
2.
3.
4.
369
370
Los biocombustibles
Estos impactos podemos agruparlos como efectos fsicos negativos y como efectos
qumicos negativos.
4.2.1. Posibles efectos fsicos negativos
4.2.1.1. Erosin
Depende de la fase del proceso de extraccin que estemos considerando y del
mtodo de saca que se emplee; pero en general, se produce un incremento en la erosin
por varias razones. As, de una manera directa, en la retirada de residuos forestales y de
fustes de pequeo dimetro se facilitarn los fenmenos de erosin ya que sta provoca
un gran rozamiento sobre el suelo, que puede ser atacado por las lluvias con los posibles
problemas de escorrenta, prdidas de horizontes, etc. Si hay un horizonte superior de
materia orgnica (A) muy reducido, la saca provoca una grave alteracin sobre el
mismo, al producirse un arrastre mecnico de la capa superficial de materia orgnica.
Desde el punto de vista de la estructura fsica del suelo los trabajos realizados en la
saca de los fustes pueden originar compactaciones del terreno por pisoteo de los operarios y por el efecto compactante de las mquinas. El segundo problema, generalmente,
es mucho ms grave que el primero. Se provoca un problema de erosin al aumentar la
escorrenta y provocar, subsidiariamente, un descalce de races. Tambin aparece como
posibilidad el aumento de erosin por arroyada.
Existe una interrelacin entre los restos orgnicos del suelo y la erosin. Si llueve a
los pocos das del aprovechamiento, retirar todo el residuo en suelos con un horizonte
superior de materia orgnica (A) muy reducido provoca una grave alteracin sobre el
suelo. Pero adems, la disminucin de restos orgnicos al dejar desnudo el suelo,
aumenta la erosin por salpicadura.
En resumen, aparecen problemas de erosin por arrollada y por salpicadura que
pueden contribuir a aumentar las prdidas del suelo.
Este problema de erosin depende de las caractersticas de la zona, (pendiente,
relieve, materia orgnica,...). As en zonas de grandes pendientes el suelo debe estar
cubierto para que al llegar las pocas de lluvias se evite en la mayor medida posible.
En terrenos ms llanos el problema anterior queda sensiblemente reducido.
4.2.1.2. Compactacin
Depender de la maquinaria utilizada, generalmente las presiones sobre el suelo se
encuentran entre los 5 y los 11 N/cm2. Los efectos que provoca la compactacin de un
suelo son : disminucin de la porosidad, as como, un incremento en la escorrenta.
La extraccin de troncos no debe realizarse cuando el terreno este hmedo; Steinbrenne (1955) observ que la compactacin provocada por un tractor despus de la lluvia es la misma que produce dicho tractor en terreno seco tras cuatro operaciones.
El mtodo de extraccin tiene un gran influencia en la compactacin. Siendo el
mejor mtodo la traccin animal, siempre y cuando pueda usarse, y el que ms afecta
es el arrastre de los troncos o de los residuos, pudiendo producir un incremento de la
densidad por encima del 40% a 15 cm de profundidad. Los efectos secundarios de la
371
372
Los biocombustibles
Grfica 12.5
373
balance qumico de estos elementos. Es decir, retirar madera afecta muy poco a la qumica del suelo. El azufre suele aparecer en hojas, flores y frutos. Si al retirar el residuo
no se extraen hojas, flores y frutos, el azufre sigue permaneciendo en el ecosistema.
Carbono
%
Hidrgeno
%
Azufre
%
Oxgeno
%
Nitrgeno
%
Cenizas
%
Pino
Abeto
Cedro
Encina
Chopo
Fresno
52,6
52,3
48,80
49,49
51,64
49,73
7,02
6,30
6,37
6,62
6,26
6,93
40,07
40,50
44,46
43,74
41,45
43,04
0,1
0,31
0,80
0,37
0,15
0,65
0,30
Media madera
50,26
6,58
41,00
0,1
0,61
Especie
La extraccin de residuos supone una disminucin de la materia orgnica susceptible de ser incorporada al suelo. Dependiendo de la naturaleza qumica del residuo
retirado y de las condiciones climticas, edficas y biticas que inciden en la rapidez
de su descomposicin e integracin al suelo, la accin de retirada de residuos
adquiere ms o menos importancia en cuanto a las consideraciones sobre la influencia qumica en el suelo.
Un aspecto importante es el proceso de recogida y apilado de residuos ya que en
esta operacin se debe seleccionar la materia vegetal que se recoge, ya que en el
impacto sobre la composicin qumica del suelo existe una notable diferencia entre la
retirada de residuos lignocelulsicos (madera) y retirar otro tipo de residuos (hojas),
debido a la diferente composicin qumica de ambos. Por un lado, la retirada de productos lignocelulsicos, desde el punto de vista qumico no retira nutrientes del suelo.
Sin embargo, si al retirar los residuos se retiran las hojas y frutos ricos en oligoelementos, entonces se empobrece qumicamente el suelo.
La extraccin de madera y hojas produce, por tanto, un efecto muy distinto de la
extraccin nicamente de la madera.
La saca de residuos supone un impacto, ya que estos pueden realizar diversas funciones sobre la ecologa del ecosistema. Para poder analizarlo debemos considerar los
distintos tipos de material vegetal que se puede extraer:
Madera de tronco de pequeas dimensiones procedente de clareos (dimetro
normal menor de 5 cm).
Madera de ramas procedentes de podas o cortas finales.
Madera de ramas procedentes del rabern, que se abandona al realizar el apeo y
aprovechamiento por fuste completo o troceado.
Material lignocelulsico y hojas procedentes del material que se limpia y que
se aade a la boca de alimentacin de la astilladora.
Como norma general, se debe sacar siempre lo estrictamente necesario y nunca
forzar para obtener mayores producciones que podran daar considerablemente el
resto de la masa. La grfica 12.6. recoge el efecto perjudicial que tiene sobre la qumica del suelo la retirada de residuos incluyendo las hojas.
374
Los biocombustibles
Por otro lado, KIMMINS (1987), citado sin referenciar, en la tabla siguiente, muestra el incremento en la prdida de nutrientes que supone el cambio de mtodo de aprovechamiento (de slo fuste a rbol completo) para edades crecientes de pino silvestre.
Edad
aos
Ca
18
28
33
39
44
64
75
188
130
172
164
124
103
77
212
149
150
200
133
114
67
171
97
102
140
108
94
56
129
83
69
88
84
41
59
4.3.
Referencia
El impacto sobre la fauna silvestre puede ser provocado cuando se retira matorral
que sirve de cobijo y alimento para la misma. Del mismo modo hay microorganismos
vivos que viven de la descomposicin de restos orgnicos y que forman parte de la
cadena ecolgica.
El monte en su totalidad forma un ecosistema mezcla de organismos vegetales y
animales que se ver influenciado cuando parte de su estructura sea eliminada.
En el apeo de los rboles y su posterior salida del monte, se est eliminando un elemento importante del ecosistema, ya que estn relacionados no slo con el suelo, con
el que se produce un intercambio de nutrientes, sino tambin con el resto de la vegetacin y los numerosos organismos que viven con ellos en simbiosis, adems de los posibles animales que los empleen como cobijo o alimento.
Se debe indicar tambin que los insectos xilfagos y perforadores, como el Blastophagus piniperata, Hilobius abietes, Pissodes notatus, Ips acuminatus y ciertos ecolticos provocan y son transmisores de plagas. El hecho de no evacuar los residuos de
madera y dejar que se pudran en el monte puede provocar el aumento de las poblaciones de estos insectos de forma desproporcionada, con los consiguientes problemas de
plagas. Esto se tendr en cuenta en el momento de la eleccin del mtodo empleado.
Ahora bien, esto es difcil de cuantificar y analizar ya que en realidad cualquier
entrada en el monte provocar un impacto en este sentido. En cualquier caso ste ser
mayor cuanto ms interrelacionado est el organismo que vamos a evacuar y por lo
tanto mayores precauciones se deben disponer.
4.4.
375
Grfica 12.6
Si se dejan los residuos en el monte, esto provoca un impacto visual. La importancia del mismo depender de la zona del monte en que se d, si es o no transitable, si es
o no un monte con fines, adems de maderables, recreativos, etc.
4.5. Resumen de impactos de los aprovechamientos energticos
forestales
Como conclusin podemos indicar que todas las acciones que se producen en el
monte suponen en menor o mayor grado un impacto ambiental. Ahora bien, el estudio
se realiza para considerar en qu medida pueden afectar los procesos de aprovechamiento forestal al resto de la masa y al ecosistema en general, con el objeto de poder
tomar las decisiones oportunas en el momento de la ejecucin del proyecto. Como
resumen y conclusin, referida a las distintas actividades se puede mostrar, a continuacin, una tabla que relaciona cada una de las acciones que se producen en la extraccin
de residuos forestales, as como en la saca de fustes que pueden tener tambin fines
energticos, con el correspondiente impacto generado en el medio:
Apeo
Suelo
Vegetacin principal
Fauna
Paisaje
*
**
***
***
Desrame
Recogida
y apilado
N
+
P
*
*
*
*
N
Saca
Fustes
Residuos
***
***
**
N
**
**
**
N
376
Los biocombustibles
Input
energtico
Emisiones
de CO2
(kg de CO2 /t
de ms)
Emisiones
de CO2
(% de las
totales)
Micropropagacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Transporte de plntulas (100 km) . . . . . . . . .
Preparacin del campo . . . . . . . . . . . . . . . . .
Plantacin (5 h/ha) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control de malas hierbas (mecnico) . . . . . .
Riego (300 mm el primer ao) . . . . . . . . . . .
Laboreo (arado, etc.) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Produccin de fertilizantes (100 kg de N, . . .
50 kg de P2O, 200 kg de K2O)
Transporte de fertilizantes . . . . . . . . . . . . . .
Aplicacin de fertilizantes . . . . . . . . . . . . . . .
Emisiones de NO del suelo . . . . . . . . . . . . .
(2% fertilizante N)
Recoleccin y empacado . . . . . . . . . . . . . . .
Transporte de pacas (100 km) . . . . . . . . . . .
Preparacin para combustin. . . . . . . . . . . .
Cont. agua 20%
0,83
0,02
0,03
0,03
0,01
0,10
0,04
2,04
12,3
0,29
0,39
0,48
0,38
1,37
0,62
25,30
11,0
0,26
0,35
0,43
0,30
1,23
0,55
22,63
0,30
0,10
4,32
1,42
22,5
3,86
1,27
20,13
0,60
1,00
0,60
8,6
14,4
19,5
7,69
12,88
17,44
TOTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5,7
111,9
Combustible / operacin
1.356
100
377
fijacin de CO2 para las condiciones espaolas. Sus datos publicados en 1997 son los
siguientes:
Caso 1: Produccin de electricidad con biomasa de cardo
(Cynara cardunculus L.) (Fernndez, 1997).
Para estimar el balance de produccin de CO2 del cultivo de cardo, se supone que
por cada kg de materia seca producido en la parte area de la planta se fijan 1,53 kg de
CO2 ms un 25% que permanece bajo tierra, una parte mineralizada y el resto como
materia orgnica. Tomando como base los datos obtenidos en una plantacin experimental que dio una productividad de 23,5 t/ha, con un 25% de humedad (17,8 t de
materia seca por ha) y un PCI (poder calorfico inferior) de 11,17 MJ/kg, se puede
establecer el siguiente balance global de CO2:
Fijacin de CO2 en 1 ha de cardo (17,8 t de materia seca) . . . . . . . . . 34,05 t
Produccin de CO2 en el proceso productivo:
Maquinaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,25 t
Materias primas (abonos, plaguicidas, etc.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,46 t
Transporte de la biomasa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,06 t
Produccin de CO2 en la combustin de 15 t de materia seca . . . . . . 27,29 t
Fijacin neta por ha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5,99 t
Si posteriormente la biomasa producida se combustiona en una central trmica con
un rendimiento del 33,3%, el citado autor supone que se producen 25,216 MWh elctricos, por lo que concluye que por cada kWh elctrico as generado se eliminaran de
la atmsfera 214 g de CO2.
Caso 2: Produccin de biocombustible lquido (biodiesel) a partir de cultivo
de girasol (Fernndez, 1997).
La especie considerada en este caso es el girasol, Helianthus annus L. (de la que
nos hemos ocupado en captulos anteriores). Jess Fernndez, para realizar sus clculos, supone que para fabricar 1 l de biodiesel se emplean 1 l de aceite y 0,087 l de
metanol, obtenindose como producto residual 0,1 g de glicerina. El girasol se cultiva
en condiciones de secano, en el rea mediterrnea. Descontando la energa atribuida a
la mano de obra, el cultivo de una hectrea supone el gasto de 4.840 MJ. Tomando
como base la equivalencia de produccin de 76 g de CO2 por cada MJ de energa consumido, en el cultivo de 1 ha de girasol se producirn 0,37 t de CO2). La produccin de
biomasa area es de 2.300 kg/ha de m.s. (700 kg de pipas y 1.600 kg de paja) y una
biomasa remanente bajo el suelo de 575 kg/ha (25% del total), y teniendo en cuenta la
composicin en carbono de las diferentes partes de la planta (63% en las pipas y 43%
en el resto de la biomasa), se puede establecer que por cada ha de cultivo se fija anualmente una cantidad total de 5,045 t de CO2.
La cantidad que se obtendra de aceite a partir del fruto sera del orden del 45% de su
peso (315 kg/ha), con un contenido energtico de 37,5 MJ/kg. Teniendo en cuenta que en
la obtencin del biodiesel se gastan 2 MJ/l, que produciran 125 g de CO2 (a razn de 76
g/MJ), se podra establecer el siguiente balance global de CO2 para la produccin de un
litro de aceite, necesario para la produccin de un litro de biodiesel (32,5 MJ/l):
378
Los biocombustibles
379
La sustitucin de 1 litro de gasolina de automocin (32 MJ/l) por el volumen equivalente de etanol para obtener las mismas prestaciones (1,2 l) supondra una disminucin global del CO2 atmosfrico de 4,55 kg (2,13 kg fijados por la cosecha +2,42 de
ahorro por no consumir la gasolina).
Caso 4: Produccin de biocombustible slido (astilla) a partir de cultivo de
chopo a turno muy corto (Marcos, Izquierdo y Ruiz, 2000).
Este cuarto caso basa sus resultados en experiencias realizadas en Cabrerizos
(Salamanca) mediante el empleo de una especie arbrea de crecimiento rpido como
es el clon I-214 del chopo Populus euramericana Dode. Para calcular el CO2 fijado
se consideran dos fases.
Fase 1.a Cultivo y transporte a central trmica.
Produccin de materia seca por hectrea y ao. Supondremos 18 t (San Miguel
y Montoya, 1984). En Salamanca los autores hemos obtenido la misma produccin. Producciones similares, incluso a veces mayores, han sido citadas por
Labrecque, Teododorescu y Daigle (1995 y 1998) empleando sauce y aadiendo lodos de depuradora.
Cantidad de C por t de materia seca: 500 kg (es decir, el 50%). Son datos medios
utilizados por nosotros en trabajos anteriores (Marcos, 2000), tras una vasta
revisin bibliogrfica. Jess Rueda (1997) supone un porcentaje de carbono del
50% para Populus tremula. Habra que determinar con exactitud este valor, del
que no disponemos datos, tal vez disponga de ellos el CEDER (Centro de Desarrollo de Energas Renovables, Lubia, Soria). Supondremos, por tanto, un 50%.
Fijacin de CO2, por similitud con otras especies agroenergticas (Jess Fernndez, 1998) supondremos que se fijan 1,25 g de C por g de C fijado en la
madera. El 0,25 restante es el fijado en forma de mineralizacin, humus del
suelo y races que forman parte del tocn. Por tanto, el tocn debe ser triturado
e incorporado al suelo; pero en la plantacin energtica como se deja que
recepe, esta labor se har al cabo de 5 6 turnos de aprovechamiento.
Emisin de CO2: En las etapas de plantacin, mantenimiento, utilizacin de fungicidas, abonos, herbicidas, etc. Jess Fernndez emplea para el cardo (Cynara
cardunculus) el valor total de 0,77 t de CO2 por hectrea y ao (es la suma de
0,25t en la maquinaria ms 0,46t en las materias primas que incluyen semillas,
abonos y plaguicidad ms 0,06t en el transporte de biomasa a planta de aprove-
380
Los biocombustibles
chamiento energtico). Habra que recalcularlo para el caso del I-214, nuestros
clculos en Espaa y Chile han dado valores aproximados a las 0,77 t. El tema
del riego lo consideraremos como un factor reductor al final de los clculos, ya
que es muy variable con la zona en la que se realiza la plantacin de I-214. Si se
desea calcular aqu el dato de referencia es: Emisin de 76 g de CO2 por cada
MJ empleado en bombeo de agua.
Denominamos E1 al valor 0,77 t de CO2.
Como la molcula-gramo de CO2 pesa 44 gramos frente a los 12 gramos que
contiene de carbono el CO2 fijado ser:
18.000 kg 0,5 (44/12) 1,25 = 41.250 kg = 41,250 t de CO2 = FI.
Fase 2.a Combustin y generacin de energa elctrica.
Poder calorfico superior anhidro: 4.200 kcal/kg = 17.556 kJ/kg. Siguiendo las
citas de Gimeno (1989) los valores del poder calorfico superior del Populus
nigra L. estn comprendidos entre 4.449 kcal/kg (Fabricius y Gross, citados
por Elvira) y 4.601 kcal/kg (Feher, citado por Elvira), por lo que el valor de
4.200 kcal/kg nos parece aceptable. Segn anlisis de laboratorio publicados
[Elvira y Hernando Lara (1989)] y valor esperado teniendo en cuenta la composicin qumica de la madera de I-214 aplicando la frmula de Dulong Petit.
Secado de la biomasa: Natural y muy leve contracorriente.
Horas de funcionamiento de la central trmica: 6.750 horas/ao = 24.300.000
s/ao; segn la publicacin Energa 99, editada por el Forum Atmico Espaol
y que recoge datos de la AIE (Agencia Internacional de la Energa).
Rendimiento energtico, en trminos de energa elctrica; es decir, el cociente
entre kWh elctricos y el producto de la masa por el poder calorfico de referencia, de la central propuesta: 30% (debido a las buenas caractersticas combustibles de la madera de chopo). Las cenizas y partculas slidas obtenidas en
la combustin son recicladas en la propia parcela o tallar donde se realiz la
plantacin, cerrando as el ciclo de nutrientes.
Unidad de transformacin: 1 MJ elctrico = 1.000 kJ elctricos = 1.000 kWs =
= 1.000 kWs (1 hora / 3600 s) = 0,2777 kWh elctricos.
Energa elctrica obtenida: 18.000 kg 17.556 kJ/kg 0,3 = 94.802,4 MJ =
= 94.802,4 0,2777 kWh elctricos = 26.326,626 kWh elctricos.
Supondremos que un 3% de la energa disponible se emplea en el secado (se utiliza
para secar el secado natural y un secadero contracorriente), por lo que la energa elctrica realmente disponible es:
26.326,626 0,97 = 25.536,27 kWh elctricos = PE
Potencia instalada: 94.802,4 0,97 MJ / (6.750 3.600 s) = 3,78 kW
CO2 emitido en la combustin.
18.000 kg 0,5 (44/12) = 33,00 t de CO2 = E2
Balance de CO2 fijado, por hectrea:
BA = FI E1 E2 = (41,250 0,77 32,99) t = 7,48 t = 7.480 kg
381
Bibliografa
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Anexo
Autor: Jos Ignacio de la Fuente Domnguez.
TABLA 1
Prefijos y smbolos de los mltiplos y submltiplos decimales de las unidades del S.I.
Mltiplos
Submltiplos
Factor
Prefijo
Smbolo
Factor
Prefijo
Smbolo
1024
1021
1018
1015
1012
109
106
103
102
101
yotta
zetta
exa
peta
tera
giga
mega
kilo
hecto
deca
Y
Z
E
P
T
G
M
k
h
da
1024
1021
1018
1015
1012
109
106
103
102
101
yocto
zeptto
atto
femto
pico
nano
micro
mili
centi
deci
y
z
a
f
p
n
u
m
c
d
1,00
TABLA 2
Unidades de masa
gramo
gramo
kilogramo
Libra
Onza
uma
1,00
1,00
4,54
2,83
1,66
0
3
2
1
24
kilogramo
1,00
1,00
4,54
2,83
1,66
3
0
1
2
27
Libra
2,21
2,21
1,00
6,25
3,66
Onza
3
0
0
2
27
3,53
3,53
1,60
1,00
5,85
uma
2
1
1
0
26
6,02
6,02
2,73
1,71
1,00
23
20
26
25
0
TABLA 3
Unidades de longitud
Metro
Metro
Milla marina
Milla terrestre
Pie
Pulgada
Yarda
1,00
1,85
1,61
3,05
2,54
9,15
0
3
3
1
2
1
5,40
1,00
8,69
1,65
1,37
4,95
4
0
1
4
5
4
6,21
1,15
1,00
1,89
1,58
5,67
4
0
0
4
5
4
Pie
3,28
6,08
5,28
1,00
8,33
3,00
Pulgada
0
3
3
0
2
0
3,94
7,30
6,34
1,20
1,00
3,60
1
4
4
1
0
1
Yarda
1,09 0
2,02 3
1,76 3
3,33 1
2,78 2
1,00 0
TABLA 4
Unidades de tiempo
Ao
Ao
Da
Hora
Minuto
Segundo
1,00
2,74
1,14
1,90
3,17
Da
0
3
4
6
8
3,65
1,00
4,16
6,94
1,16
Hora
2
0
2
4
5
8,76
2,40
1,00
1,67
2,78
3
0
0
2
4
Minuto
5,26
1,44
6,00
1,00
1,67
5
3
1
0
2
Segundo
3,15
8,64
3,60
6,00
1,00
7
4
3
1
0