Analisis de Aumento de La Capacidad Productiva

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Anlisis del aumento de la capacidad productiva del rea de colada de

CVG VENALUM
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Resumen
Introduccin
El problema
Generalidades de la Empresa
Marco terico
Marco metodolgico
Situacin actual
Anlisis y resultados
Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografa
Anexos
Resumen
Para el estudio se efectu un anlisis de la situacin actual del rea de productos
horizontales de la Gerencia de Colada, donde se plantean problemas con las maquinas de
las lingoteras de 22 Kg y problemas ergonmicos en la rueda lingotera de 680 Kg, se realiz
un anlisis de las fallas de las maquina lingoteras de 22 kg, y para la rueda lingotera se
analizaron los accidentes laborales. El objetivo general es analizar el aumento de la
capacidad productiva del rea de colada de CVG Vanalum. Se desarroll una investigacin
no experimental de campo, se evaluaron los costos de las inversiones de la adecuacin
tecnolgica de las maquinas, finalmente se realiz el anlisis del aumento de la capacidad
productiva y se plantearon las recomendaciones respectivas.
Palabras Claves: Colada, Maquinas lingoteras, fallas, productividad, costos, capacidad
productiva, CVG Vanalum.
Introduccin
La Industria Venezolana del Aluminio CVG VENALUM fue creada con la necesidad de
producir aluminio primario para abastecer el mercado nacional y exportar una parte de sus
productos, la produccin se lleva a cabo a travs de un proceso de reduccin que se realiza
por medio del empleo de celdas electrolticas.
CVG VENALUM relaciona su naturaleza y misin con la optimizacin de procesos
productivos, la reduccin de costos y la capacidad de mejorar en materia de seguridad y
ambiente, lo que genera las diferentes unidades de la empresa propongan proyectos que
puedan ser ejecutables en todas las reas que lo requieran.
Luego de que se ha materializado la ingeniera conceptual de los proyectos la unidades
usuarias emiten solicitudes de inversiones capitalizables para que sean acometidas con el
presupuesto anual correspondiente, por lo tanto el objetivo de este estudio es analizar el
aumento de la capacidad productiva del rea de Colada, mediante la evaluacin factibilidad
tcnica y econmica de las inversiones solicitadas por la superintendencia de productos
horizontales del rea de Colada, con la finalidad de establecer la viabilidad de las
inversiones y los beneficios econmicos que arrojaran a la empresa.
La metodologa de evaluacin y la forma de presentacin de los resultados del trabajo estn
elaboradas siguiendo los lineamientos establecidos por la Divisin de Ingeniera Econmica,
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los cuales se basan en desarrollar para cada inversin actual, situacin propuesta,
evaluacin tcnica, evaluacin econmica, conclusiones y recomendaciones.
Durante la realizacin del estudio se efectuaron diferentes entrevistas no estructuradas al
personal relacionado con las inversiones, adems de visitas al rea industrial para realizar
inspecciones y recopilar informacin, todo esto permiti reflejar los datos para el anlisis
tcnico y econmico de las inversiones asignadas.
Este informe esta constituido por seis (6) captulos: Capitulo I El Problema, Capitulo II
Generalidades de la Empresa, Capitulo III Marco Terico, Capitulo IV Marco Metodolgico,
Capitulo V Situacin Actual, Captulo VI Anlisis y Resultados. Finalmente se presentan las
Conclusiones, Recomendaciones, Bibliografa y Anexos.
CAPITULO I
El problema
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La Industria Venezolana del Aluminio, C.A (CVG Venalum) adscrita a la Corporacin
Venezolana de Guayana (CVG), se caracteriza por su alto porcentaje de calidad, pues sus
productos alcanzan un 98.8 % de pureza. Las principales reas en operacin son carbn,
reduccin y colada.
En el rea de Colada, el aluminio lquido obtenido de las salas de celdas es trasegado y
transferido en crisoles de 6 toneladas, para elaborar todos los productos terminados de la
empresa. El aluminio se vierte en los hornos de retencin y se le agregan si es requerido por
los clientes, los elementos aleantes que necesitan algunos productos, cada horno de
retencin determina la colada de una forma especifica: lingotes de 10 Kg, 22 Kg y 680 Kg,
cilindros para extrusin y metal lquido, una vez que el proceso es completado el aluminio
esta dispuesto para la venta en el mercado nacional e internacional.
En la produccin de los lingotes de 22 Kg se utilizan maquinas lingoteras con tecnologa de
molde abierto, las cuales en el tiempo solo han sido objeto de algunas mejoras, tales como:
mquinas apiladoras neumticas, alimentador de metal bajo nivel y la modificacin de
descarga de lingotes, no obstante, en el transcurso de los aos los fabricantes
especializados en el diseo y la puesta en marcha de estos equipos, han producido
versiones cada vez ms productivas, automatizadas, seguras de operar y que generan un
producto que no es solamente pesado y flejado en la lnea, sino que las caractersticas de
conformacin del bulto se encuentran alineadas con los ms exigentes requerimientos de
mercado para el despacho.
A pesar de las mejoras que se han realizado a dichos equipos en el transcurso de los aos,
los mismos siguen presentando fallas, lo que ocasiona la parada de las mquinas lingoteras,
generando retraso en el trabajo, disminuyendo considerablemente los niveles de produccin,
aspecto que puede ser acarreado a la falta de mantenimiento preventivo.
As mismo, la produccin de lingotes primarios de pureza comercial de 680 Kg se realiza con
mquinas lingoteras circulares con tecnologa de molde abierto, las cuales en el tiempo solo
han sido objeto de algunas mejoras, tales como: un alimentador de metal bajo nivel y un
estampador, sin embargo, es necesario que se realicen nuevas mejoras, debido a que la
naturaleza de las actividades en la rueda lingotera no es ergonmica, puesto que los
operadores estn expuestos a temperaturas elevadas, alta exposicin al ruido y golpes en
las manos.
Aunque sean utilizados los equipos de seguridad, se presentan accidentes en la rueda
lingotera de colada, lo que significa que es un rea de alto riesgo, ocasionando que los
puestos de trabajo se vean afectados significativamente debido a esta situacin.
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Debido a esto los niveles de produccin son bajos, lo cual impide aumentar la capacidad
productiva especficamente del rea de productos horizontales de la gerencia de colada de
CVG Venalum
2. DELIMITACIN
El presente estudio se realizar especficamente en el rea de productos horizontales de la
de la gerencia de colada de CVG VENALUM.
3. ALCANCE
La investigacin a ejecutar tiene como propsito, analizar la capacidad productiva de la
sala de productos horizontales del rea de colada de CVG VENALUM.
4. JUSTIFICACIN
La presente investigacin es importante para el rea de productos horizontales de la
gerencia de colada, debido a que: permitir el aumento de la productividad de la sala de
colada en cuanto a productos horizontales se refiere, generar aumento en el nivel de
automatizacin del proceso de colada de productos horizontales redundando en mayor
seguridad para el personal y las instalaciones, se producirn mejoras en los puestos de
trabajo (condicin ergonmica), y adems una mejora en los aspecto de seguridad en el
trabajo.
5. OBJETIVO GENERAL
Analizar el aumento de la capacidad productiva de productos horizontales del rea de colada
de CVG Venalum.
6. OBJETIVOS ESPECFICOS
1. Diagnosticar la situacin actual de la produccin de las lingoteras de 22 Kg y 680 Kg,
perteneciente al rea de productos horizontales de la gerencia de colada.
2. Realizar un anlisis de fallas de las lingoteras de 22 Kg del rea de productos
horizontales.
3. Analizar los accidentes laborales de la rueda lingotera de 680 Kg del rea de
productos horizontales.
4. Desarrollar estrategias de mejora para aumentar la capacidad productiva por medio
del anlisis FODA.
5. Realizar un estudio tcnico de las inversiones requeridas para el aumento de la
capacidad productiva para las lingoteras de 22 Kg y 680 Kg ubicadas en el rea de
productos horizontales de la gerencia de colada.
6. Evaluar econmicamente las inversiones de la capacidad productiva en el rea de
7. Seleccionar la mejor alternativa de inversin.
CAPITULO II
Generalidades de la Empresa
1. RESEA HISTRICA
El 29 de Agosto de 1973 se constituy la empresa Industria Venezolana del Aluminio, C.A.,
CVG VENALUM, con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas para fines
de exportacin.
CVG VENALUM se convierte en una empresa de capital mixto, con una capacidad de
150.000 Tm/ao y un capital de 34.000 millones de bolvares; donde el 80% fue suscrito por
seis (6) empresas japonesas; integrado por el Consorcio Japons Showa Denko K.K, Kobe
Steel Company Ltd., Sumitomo Chemical Company Ltd., Mitsubishi Aluminium Company Ltd
y Marubeni Corporation. El 20 % restante por la Corporacin Venezolana de Guayana
(CVG).
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Posteriormente, la propuesta fue considerada por el Ejecutivo Nacional y para Octubre de

1974 CVG VENALUM, C.A ampla su capacidad a 280.000 tm. /ao y se negocia con los
socios japoneses, no slo el incremento del capital social, sino tambin un cambio
estructural que favorece a Venezuela, tomando CVG posesin del 80% de las acciones,
mientras que la participacin japonesa se reduce al 20%.
El 11 de Septiembre de 1974 el capital fue aumentado a 550.000.000 bolvares, por
resolucin de la Asamblea General Extraordinaria de Accionistas. En Octubre de 1978 el
capital social se increment a 750.000.000 bolvares. Donde este aumento fue totalmente
suscrito por el Fondo de Inversiones de Venezuela (F.I.V). Finalmente el 12 de Diciembre de
1978 por resolucin de la Asamblea de Accionistas, el capital fue aumentado a
1.000.000.000 bolvares, quedando conformado de la manera que se muestra en la tabla a
continuacin:
Tabla 1. Composicin de Capital
Inversionistas
Bolvares (Bs.) Porcentajes (%)
F.I.V.
612.450.000
61,24
CVG
187.550.000
18,76
Consorcio Japons
200.000.000
20,00
Fuente: Manual de Induccin de CVG VENALUM

La primera lnea de celdas fue puesta en marcha el 27 de Enero de 1975 y fue terminada en
Diciembre de1978 y la ltima lnea de las primeras cuatro (4) se comenz el 27 de Octubre
de ese mismo ao.
En 1977 se inicia el funcionamiento de la planta de ctodos y el muelle de carga y descarga
sobre el margen del Ro Orinoco para atracar barcos hasta de 30.000 toneladas. El 27 de
enero de 1978 arranca la celda 302 de la sala 3, lnea II. Al da siguiente se produce aluminio
por primera vez en VENALUM.
El periodo econmico fue cerrado con 400 celdas en funcionamiento y una produccin de
112.503 toneladas de aluminio. Para 1980 se logra culminar el proyecto al entrar en
funcionamiento las 720 celdas alcanzndose operar a plena capacidad de produccin en
1981.
En el ao 1985 se dio inicio a un ambicioso proceso de ampliacin de la planta con una
nueva lnea de produccin: V Lnea, con la finalidad de aumentar la produccin de aluminio a
travs de un programa de mejoras operativas y la expansin de una lnea de celdas
representando el ms slido proyecto consolidado por la Operadora de Aluminio, al permitir
la instalacin de 180 celdas de reduccin electroltica de tipo Nigara, con capacidad de
produccin de 400.000 Ton/ao. V lnea fue terminada de construir y puesta en marcha el
ao 1987 y entra en plena operacin en 1989, con una capacidad de produccin 1.722 Kg de
aluminio por da, es decir, una capacidad de produccin superior a 90.000 Ton/ao.
En cuanto a la ampliacin, la planta tendra ahora cuatro (4) lneas de reduccin de 280
celdas cada una para un total de 720 celdas con alimentacin central y un sistema de
automatizado de control de proceso. Para el ao 1993, la industria del aluminio CVG
VENALUM se une administrativamente con CVG BAUXILUM. En 1996 por primera vez en su
historia alcanzo su mxima capacidad de produccin instalada, 430.000 TM de aluminio
primario, un logro sin precedentes, lo cual coloca a esta industria como lder en el mercado
internacional, especialmente como una de las mayores plantas productoras de metal en el
mundo occidental.
La constitucin de esta nueva sociedad trajo consigo complejidades e ineficiencia en el
desenvolvimiento competitivo de las Empresas del Aluminio en los mercados, fue entonces
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cuando la Asamblea General de Accionistas de la Empresa Corporacin de Aluminios de

Venezuela (CAVSA), conjuntamente con el directivo de la Corporacin Venezolana de
Guayana, aprob el 4 de Abril de 2002, la disolucin de esta sociedad, obteniendo cada
Empresa su autonoma de gestin.
CVG VENALUM, C.A trabajando sobre una nueva meta, logr cumplir con todos los
requisitos exigidos por la ISO 9001:2000, implantando satisfactoriamente el Sistema de
Gestin de la Calidad, el 30 de Enero de 2004 en el proceso de Colada y en toda la lnea de
productos, asimismo en Enero de 2005 se logr la certificacin de Reduccin y para julio del
mismo ao se culmin con las auditorias a Planta de Carbn para evaluar su posterior
certificacin, motivndose as para continuar por el Sendero de la Excelencia, orientado
hacia el logro del Mejoramiento Contino.
2. UBICACIN GEOGRFICA
CVG VENALUM est ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, urbe
creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante fusin de Puerto Ordaz y San
Flix. La escogencia de la zona de Guayana, como sede de la gran industria del aluminio, no
obedece a razones fortuitas:
Integrada por los Estados Bolvar, Delta Amacuro y Amazonas, esta zona geogrfica
ubicada al sur del Ro Orinoco y cuya porcin de 448.000 Km2 ocupa exactamente
la mitad de Venezuela, rene innumerables recursos naturales.
El agua constituye el recurso bsico por excelencia en la regin guayanesa, regada
por los ros ms caudalosos del pas, como el Orinoco, Caron, Paraguas y Cuyun,
entre otros.
La presa Ral Leoni en Guri, con una capacidad generadora de 10 millones de
Kw., es una de las plantas hidroelctricas de mayor potencia instalada en el mundo,
y su energa es requerida por las empresas de Guayana, para la produccin de
acero, almina, aluminio, mineral de hierro y ferro silicio.
La navegacin a travs del Ro Orinoco en barcos de gran calado en una distancia
aproximada de 184 millas nuticas (314 Km) hasta el Mar Caribe.
Todos estos privilegios y virtudes existentes en la regin de Guayana, determinan su notable
independencia en materia de insumos y un alto grado de integracin vertical en el proceso
de produccin de aluminio (ver figura 1).
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Venalum
*
ESTAD O
BOLVA R
Figura 1. Ubicacin Geogrfica CVG Venalum

Fuente: Intranet http://Venalum
3. ESPACIO FSICO
La empresa dispone de un rea para su infraestructura actual y para desarrollar aun mas su
capacidad en el futuro en la tabla 2 se muestra la distribucin de la Empresa.
AREA TOTAL
AREA TECHADA
AREA CONSTRUIDA
AREAS VERDES
CARRETERAS
Tabla 2. Distribucin de la empresa

1.455.634,78 M2
233.000 M2 (Edificio Industrial).
14.808 M2 (Edificio Administrativo).
40 Hectreas.
10 Km.
Fuente: Manual de Induccin de CVG VENALUM.

4. VISIN
CVG VENALUM ser la empresa lder en productividad y calidad en la produccin
sustentable de aluminio con trabajadores formados y capacitados en un ambiente de
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bienestar y compromiso social que promuevan la diversificacin productiva y la soberana

tecnolgica, fomentando el desarrollo endgeno y la economa popular de la Repblica
Bolivariana de Venezuela.
5. MISIN
CVG VENALUM tiene por misin producir y comercializar aluminio de forma productiva,
rentable y sustentable para generar bienestar y compromiso social en las comunidades, los
trabajadores, los accionistas, los proveedores y los clientes para as contribuir a fomentar el
desarrollo endgeno de la Repblica Bolivariana de Venezuela.
6. OBJETIVOS CORPORATIVOS
1. Contribuir a la formacin de la conciencia revolucionaria de los trabajadores.
2. Garantizar el disfrute de los derechos sociales de los trabajadores y sus familiares.
3. Contribuir al disfrute de los derechos socioeconmicos de las comunidades.
4. Construir la estructura institucional necesaria para el desarrollo del poder popular, en
funcin de garantizar la participacin protagnica.
5. Diversificar los canales de distribucin del producto hasta a llegar a la todas la reas
del pas.
6. Promover proyectos en el sector aluminio que diversifiquen la distribucin territorial.
7. Profundizar y desarrollar relaciones comerciales con reas de intereses
geoestratgicas.
7. POLTICA DE CALIDAD Y AMBIENTE
CVG Venalum, con la participacin de sus trabajadores y proveedores, produce,
comercializa aluminio y mejora de forma continua su sistema de gestin, comprometindose
a:
Garantizar los requerimientos del cliente.
Prevenir la contaminacin asociada a las emisiones atmosfricas, efluentes
lquidos y desechos.
Cumplir la legislacin y otros requisitos que suscriba la empresa, en materia de
calidad y ambiente.
8. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
La estructura organizativa de CVG VENALUM, C.A es de tipo lineal y de asesora, donde las
lneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas, actualmente fue
reestructurada y aprobada por la Corporacin Venezolana de Guayana el 28 de Febrero del
ao 2002, debido a la disolucin de la Corporacin Aluminios de Venezuela S.A. (CAVSA),
est constituida por gerencias administrativas y operativas (ver figura 2).
A continuacin se hace una breve descripcin de cada una de las unidades:
a) Junta Directiva: sta es la principal Unidad que conforma la estructura de la empresa.
Tiene como funcin dirigir los movimientos realizados en la misma, ya que est
constituida por los accionistas japoneses y venezolanos.
b) Presidencia: Es la unidad de lnea adscrita directamente a la Junta Directiva. Tiene
como misin dirigir la administracin y funcionamiento de la empresa hacia el logro de
los objetivos previstos y en concordancia con las disposiciones de la Junta Directiva y de
la Asamblea de Accionistas. Adems tiene como apoyo a la Consultora Jurdica y la
Gerencia de Enlace con Accionistas.
c) Consultora Jurdica: Es una unidad staff a la Presidencia. Tiene como misin
mantener las actuaciones de la empresa dentro del marco legal vigente, orientado a la
administracin en la adecuada interpretacin de las Leyes, Decretos y Reglamentos
Legales, Judiciales y Extrajudiciales que le sean confiados.
d) Auditora Interna: Es una unidad staff adscrita a la Presidencia. Tiene como misin
asegurar la salvaguardia de los intereses de la empresa, velando por el cumplimiento de
las disposiciones legales reglamentarias y normativa interna vigente.
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e) Gerencia Enlace con Accionistas: Es una unidad staff, adscrita a la Presidencia. Su

misin es promover y desarrollar las relaciones entre la empresa y sus accionistas
(propietarios de las acciones clases B, C y D), manteniendo un flujo adecuado de
informacin relativa a la administracin del negocio.
f) Gerencia Planificacin y Presupuesto: Es una unidad staff adscrita a la Presidencia.
Tiene como misin controlar la situacin econmica y financiera de la empresa.
g) Gerencia Administracin y Finanzas: Es una unidad de lnea funcional adscrita a la
Presidencia. Su misin es dirigir la Gestin Administrativa Financiero Contable de la
empresa, garantizando la contabilizacin de sus operaciones presentes y futuras, dentro
de la poltica y estrategias aprobadas por la Alta Direccin, con apego a las leyes y
disposiciones que rigen la materia.
h) Gerencia Sistemas y Organizacin: Es una unidad de lnea funcional adscrita a la
Presidencia. Una de sus misiones est dirigida a la instalacin, mantenimiento y control
de los sistemas de computacin y la otra funcin es el diseo, organizacin e
implementacin de los procesos administrativos de la empresa.
i) Gerencia Logstica: Es una unidad de lnea funcional adscrita directamente a la
Presidencia. Su misin es garantizar la Gestin de Procura de Insumos, Bienes y
Servicios en las mejores condiciones de oportunidad, calidad, costos y resguardo,
control y despacho de los materiales requeridos para asegurar la continuidad de los
procesos de extraccin de bauxita y de produccin de almina y aluminio.
j) Gerencia Investigacin y Desarrollo: Es una unidad de lnea funcional adscrita
directamente a la Presidencia. Su misin es generar innovaciones tecnolgicas y
determinar la factibilidad de adaptacin de nuevas tecnologas, con el fin de aumentar la
rentabilidad, competitividad e imagen de la empresa.
k) Gerencia Personal: Es una unidad de lnea funcional adscrita directamente a la
Presidencia. Su misin es asegurar la disponibilidad de recursos humanos cnsonos con
los requerimientos de la empresa y las condiciones para que la actividad laboral se
desarrolle en concordancia con los parmetros de eficiencia y productividad exigidos.
l) Gerencia Comercializacin: Es una unidad de lnea funcional adscrita a la Presidencia.
Tiene como misin dirigir la actividad comercial de la empresa para garantizar la
colocacin y transporte oportuno de los productos terminados y subproductos
industriales, en los mercados nacionales e internacionales.
m) Gerencia General de Planta: Es una unidad de lnea funcional, adscrita a la
Presidencia. Tiene como misin garantizar la produccin de aluminio primario y sus
aleaciones en condiciones de eficiencia y productividad definidas en los planes y metas
propuestos.
n) Gerencia Reduccin: Es una unidad de lnea funcional adscrita la Gerencia General de
Planta. Tiene como misin garantizar la produccin de aluminio primario, a travs de las
celdas mediante el proceso de reduccin electroltica que hace posible la transformacin
de almina en aluminio, de acuerdo al plan anual de produccin y en concordancia con
los parmetros de calidad, rentabilidad y seguridad.
o) Gerencia Colada: Es una unidad de lnea funcional adscrita la Gerencia General de
Planta. Tiene como misin asegurar el cumplimiento de las metas de produccin para la
obtencin del producto terminado (lingotes, cilindros, entre otros) y despachos de metal
lquido de conformidad con el plan de produccin acordado, en condiciones de cantidad,
calidad, oportunidad y costos establecidos.
p) Gerencia Carbn: Es una unidad de lnea funcional adscrita a la Gerencia General de
Planta. Tiene como misin garantizar la produccin de nodos envarillados y suministro
de bao electroltico, en condiciones de calidad, cantidad y oportunidad requerida en el
proceso de reduccin del aluminio.
q) Gerencia Mantenimiento Industrial: Es una unidad de lnea funcional adscrita la
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Gerencia General de Planta. Tiene como misin conservar en ptimas condiciones el

funcionamiento de las mquinas e instalaciones de la planta, estableciendo como
prcticas operativas los mantenimientos de rutina, preventivos y correctivos
Gerencia Suministros Industriales: Es una unidad de lnea y de servicios a las
gerencias de produccin, adscrita a la Gerencia General de Planta. Tiene como misin
garantizar la disponibilidad y suministro de celdas reacondicionadas y de la materia
prima para los procesos productivos de conformidad a los requerimientos del plan de
produccin y en condiciones de calidad, cantidad costo y oportunidad establecidos.
r) Gerencia Control de Calidad y Procesos: Es una unidad de lnea funcional adscrita a
la Gerencia General de Planta. Su funcin es la instalacin, mantenimiento y control de
los sistemas computarizados dirigidos a los procesos de produccin en planta, as como
garantizar la calidad de los productos de insumos y el producto final.
s) Gerencia Ingeniera Industrial: Es una unidad dedicada a suministrar servicios de
asistencia tcnica en la materia de Ingeniera Econmica y de Ingeniera de Mtodos,
que garanticen calidad y conlleven a la optimizacin en el uso de los recursos de la
empresa, as como la mejora continua de sus procesos.
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Figura 2. Organigrama de la Empresa.

Fuente: Intranet CVG VENALUM2.3 DESCRIPCION DE LA EMPRESA
9. REAS MEDULARES DE LA EMPRESA
GERENCIA CARBN
La Planta de Carbn de la Empresa (ver figura 3) est compuesta por las siguientes reas:
Planta de Molienda y Compactacin
Su objetivo es la elaboracin de bloques de nodos verdes, los cuales son consumidos en
las salas de celdas. Para producir un bloque de carbn es necesario mezclar la materia
prima: Coque de petrleo calcinado, Alquitrn y el remanente de los nodos contenidos en
las celdas (cabos). Un bloque de nodo verde tiene un peso de 900 kg aproximadamente, un
50% de ste nodo es consumido para producir cerca de 1.000 kg de Aluminio. Se requiere
de una produccin diaria de 720 nodos para satisfacer las necesidades de las salas de
celdas.
Figura 3. Fachada de Planta de Carbn.

Fuente: Intranet CVG VENALUM
Hornos de Coccin
Los nodos verdes son colocados en hornos de coccin, con la finalidad de mejorar su
dureza y conductividad elctrica, que garantice la eficiencia del proceso electroltico.
Sala de Envarillado
En esta rea los nodos cocidos son acoplados a una barra conductora de electricidad.
GERENCIA REDUCCIN
En esta rea se lleva a cabo el proceso de reduccin electroltica que hace posible la
transformacin de almina en aluminio, obtenindose as, el aluminio lquido que luego es
trasegado (vaciado en crisoles) y transportado al rea de Colada. El rea de Reduccin est
conformada por tres (3) Complejos de Reduccin que son: Complejo I, Complejo II y V Lnea
(ver figura 4).
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Figura 4. Planta de Reduccin Celda Electroltica

Cada Complejo tiene dos (2) lneas de celdas, conectadas en serie y cada lnea cuenta con
dos salas de celdas y cada sala cuenta con noventa (90) para un total de 900 celdas, de las
cuales 720 son de tecnologa Reynolds y 180 de tecnologa Hidro Aluminium. As mismo en
V Lnea existen cinco (5) celdas experimentales V-350, conformando una parte del proyecto
desarrollado por Ingenieros venezolanos al servicio de la empresa, lo que representa uno de
los ms grandes proyectos tecnolgicos ejecutado por profesionales Venezolanos. El
funcionamiento de las celdas electrolticas, as como la regulacin y distribucin del flujo de
corriente elctrica, son supervisados por un sistema computarizado que ejerce control sobre
el voltaje, la rotura de costra, la alimentacin de almina, y el estado general de las celdas.
a)
GERENCIA COLADA
En esta sala el aluminio lquido proveniente en crisoles es transferido a los hornos de
retencin, cuya capacidad promedio es de 65 t cada uno, donde se le agregan los aditivos
tales como Titanio, Magnesio, Cobre, Hierro, Silicio, entre otros. Los cuales son requeridos
para darles las propiedades qumicas exigidas por los clientes (ver figura 5).
Figura 5. Fachada Planta de Colada

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A continuacin se muestra la representacin del proceso productivo para la obtencin de

Aluminio (Ver figura 6.)
Figura 6. Proceso Productivo del Aluminio

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10. LABORATORIO
En esta instalacin se controla la composicin qumica del electrolito, metal producido y
materias primas, adems se analizan los contaminantes producidos en el proceso de
electrlisis.
11. INSTALACIONES AUXILIARES
Son aquellas instalaciones que no forman parte del proceso, pero que son indispensables
para el buen funcionamiento de la planta, estas son:
Instalaciones auxiliares de soporte: Patio de productos terminados y Materias primas,
Suministro de aguas industriales, Potable y Contra incendios, Aire comprimido y
tratamiento de Aguas negras.
Oficinas de Servicios Sociales.
Talleres y Almacn.
Muelle.
12. FUNCIONES DE LA EMPRESA
La industria venezolana del aluminio, tiene como principal funcin producir y comercializar
aluminio primario en forma rentable. Para cumplir con este propsito CVG VENALUM se
orienta hacia aquellos productos y mercados que resulten estratgicamente atractivos. Es
una empresa orientada a la excelencia, a los costos ms bajos posibles de la industria y
participar en aquellos negocios que ofrezcan las mayores posibilidades de crecimientos y
utilidad. Entre las funciones que conforman la industria del aluminio se pueden mencionar:
a) Produccin: Alcanzar el nivel ptimo de productividad, respondiendo a las exigencias del
mercado bajo controles de calidad establecidos, asegurando las mejores condiciones de
rentabilidad y seguridad, en concordancia con la capacidad instalada y de acuerdo a las
exigencias de los mercados internacionales con relacin a calidad, costo y oportunidad.
b) Comercializacin: Optimizar la gestin de comercializacin para elevar las ventas de la
empresa y cumplir oportunamente con los requerimientos y necesidades del mercado.
c) Tecnologa: Establecer y desarrollar la tecnologa adecuada para alcanzar una
produccin eficiente, que aumente la competitividad de la industria del aluminio.
d) Mercado y Ventas: Maximizar los ingresos de la empresa mediante la venta, de
productos, cumpliendo oportunamente con los clientes, con la calidad requerida y a
precios competitivos.
e) Procura: Garantizar la adquisicin de materia prima, equipos, insumos y servicios en la
calidad y oportunidad requerida a costos competitivos.
f) Finanzas: Mantener una adecuada estructura financiera que contribuya a mejorar la
competitividad y el valor de la empresa.
g) Organizacin: Disponer de una ptima Estructura Organizativa de los sistemas de
soportes que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos de la empresa.
h) Recursos Humanos: Disponer de un recurso humano competente, identificado con la
organizacin de la empresa y asegurar que sea el ms efectivo y especializado.
i) Imagen: Proyectar a CVG VENALUM como una empresa rentable competitiva vinculada
con el desarrollo nacional y regional.
13. PRODUCTOS ELABORADOS
La Empresa CVG VENALUM produce aluminio de acuerdo a las especificaciones del cliente
nacional e internacional.
La demanda de los productos es conocida, se produce en forma continua y se distribuye los
pedidos por lote, el 60% de la produccin es para satisfacer el mercado internacional y el
40% para consumo nacional, aunque actualmente la poltica del estado est tratando de
invertir esa relacin.
El aluminio producido sale de las siguientes formas (ver figura 7):
Cilindros para Extrusin
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Figura 7. Cilindros de Extrusin

Lingotes de 22 Kg
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Figura 8. Lingotes de 22 Kg.

Lingotes de 10 Kg

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Lingotes de 680 Kg

Aluminio Lquido
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Figura 11. Aluminio Lquido

14. GERENCIA DE INGENIERA INDUSTRIAL
Naturaleza
La Gerencia Ingeniera Industrial, es una unidad de lnea que presta sus servicios a todas
las unidades de la Empresa y est adscrita a la Presidencia (ver figura 12).
Misin
Suministrar servicios de asistencia tcnica en materia de Ingeniera de Mtodos e
Ingeniera Econmica que garanticen calidad y que conlleven a la racionalizacin y/o
optimizacin en el uso de los recursos de la Empresa, as como la mejora continua de sus
procesos.
Figura 12. Organigrama de la Gerencia de Ingeniera Industrial

Funciones
A los fines de concretar su misin, la Gerencia Ingeniera Industrial compromete su actuacin
en el mbito funcional siguiente:
Asegurar asistencia tcnica requerida para el diseo e implantacin de mtodos y
prcticas de trabajo dirigidos al funcionamiento constante y sostenido de la
productividad as como la eliminacin de esfuerzo.
Asegurar la asistencia tcnica para la determinacin y generacin de alternativas
de inversiones rentables cnsonas con la naturaleza y misin de la empresa y
adecuada a la capacidad tcnica y administrativa.
Asegurar la implantacin de las prcticas de trabajo para las operaciones que
faciliten elevar los niveles de eficiencia y productividad de la Empresa, considerando
los estndares bsicos de produccin y mano de obra as como las prcticas de
trabajo para mantenimiento que contribuyan a elevar los niveles de eficiencia y
efectividad en la ejecucin del mantenimiento, en funcin de las exigencias y
necesidades de los equipos, sistemas y sub-sistemas disponibles.
Establecer los criterios para la verificacin una vez implantadas las prcticas de
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trabajo, a fin de velar que dicho documento satisface las necesidades y expectativas
de la unidad usuaria, as como tambin recomendar las correcciones necesarias
ante las desviaciones detectadas.
Asegurar la disponibilidad de una base de datos actualizada sobre
tarifas de
compra - venta de servicios, alquiler de equipos, que faciliten la evaluacin
econmica de los mismos bajo contratacin externa y/o prestada a otras empresas
del sector aluminio.
Asegurar los estudios y anlisis de factibilidad que permitan determinar la realidad
tcnica y econmica de los proyectos de inversin planteados, incluyendo objetivos,
alcance, antecedentes, beneficios que se esperan y costos estimados de la
inversin.
Asegurar los estudios de factibilidad econmica para la adquisicin de bienes y
equipos o para la sustitucin de los mismos.
Establecer los criterios metodolgicos para la preparacin de informes consolidados
Tcnico Econmicos (Plan de Inversiones) de las inversiones que resulten tcnica y
econmicamente factibles y evaluadas como capitalizables, a objeto de su
presentacin al Comit de Inversiones con las recomendaciones a que hubiere
lugar.
Asistir a la Gerencia General de Planta y Gerencia Logstica en la estimacin y
revisin de precios unitarios de los servicios, mediante el anlisis de costos beneficios a travs de la aplicacin de los modelos matemticos, a fin de garantizar
su consistencia y facilitar la toma de decisiones.
Asegurar el desarrollo de estudios econmicos para el avalo de Activos Fijos,
equipos y materiales desincorporados, a fin de establecer precios referenciales de
venta a terceros.
Asegurar el desarrollo de proyectos de mejoras, que permitan la evaluacin de
reas de oportunidad que ameritan atencin especializada de las reas bajo su
dependencia.
Definir los lineamientos dirigidos a los planes de mejoramiento continuo que permitan
satisfacer los requerimientos, expectativas y necesidades de los clientes internos de
la Gerencia, as como para la aplicacin de las medidas preventivas y correctivas
ante las desviaciones detectadas en la ejecucin de los mismos.
Esta Gerencia se encuentra divida en Ingeniera Econmica e Ingeniera de Mtodos como

lo muestra la figura anterior.
15. DIVISIN INGENIERA ECONMICA
La Divisin Ingeniera Econmica, es una Unidad lineo-funcional, adscrita a la Gerencia de
Ingeniera Industrial y presta sus servicios a todas las Unidades Organizativas de la
Empresa, est tiene como misin prestar asistencia tcnica en el anlisis y evaluacin de los
proyectos de ingeniera econmica desarrollados en la Empresa, a fin de generar
alternativas de inversin factibles y rentables, que contribuyan con el mejoramiento continuo
de la productividad, en funcin a su capacidad tcnica y administrativa, de acuerdo a los
planes y polticas de la Empresa y normas y procedimientos establecidos.
Naturaleza
La Divisin Ingeniera Econmica, es una Unidad lineo-funcional, adscrita a la Gerencia de
Ingeniera Industrial y presta sus servicios a todas las Unidades Organizativas de la
Empresa.
Misin
Prestar asistencia tcnica en el anlisis y evaluacin de los proyectos de ingeniera
econmica desarrollados en la Empresa, a fin de generar alternativas de inversin factibles y
rentables, que contribuyan con el mejoramiento continuo de la productividad, en funcin a su
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capacidad tcnica y administrativa, de acuerdo a los planes y polticas de la Empresa y

normas y procedimientos establecidos.
Funciones
A los fines de concretar su misin, la Divisin Ingeniera Econmica compromete su
actuacin en el mbito funcional siguiente:
Evaluar los requerimientos de inversin, solicitados por las diferentes Unidades
organizativas de la Empresa, referente a las evaluaciones econmicas
realizadas, segn los requerimientos de las Unidades usuarias, a fin de
suministrar informacin que facilite la elaboracin del presupuesto anual de
inversiones.
Realizar estudios de factibilidad econmica para la adquisicin de bienes y
equipos; as como para la sustitucin de equipos obsoletos, a fin de emitir las
recomendaciones que contribuyan con la toma de decisiones en trminos
oportuno y confiable.
Preparar el informe consolidado Tcnico-Econmico de las inversiones
evaluadas factiblemente como capitalizables, de acuerdo a las normas y
procedimientos establecidos, a fin de presentarlo al comit de inversiones y
canalizar su aprobacin.
Desarrollar estudios de factibilidad econmica de anteproyectos, a fin de
establecer las caractersticas de equipo, material tcnico administrativo,
determinando lmites razonables, costos y beneficios alcanzables.
Determinar los estndares bsicos de produccin, mano de obra y gastos as
como tambin determinar los volmenes normales de produccin y/o servicio, a
fin de racionalizar y optimizar los recursos.
Evaluar contratos de servicios propuestos por Empresas y/o asesores externos,
a fin de determinar su procedencia, realizar los ajustes correspondientes y/o
emitir recomendaciones en funcin a las necesidades planteadas.
Establecer mecanismos de seguimiento y control inherente a la ejecucin de los
planes estratgicos y logro de las metas programadas; as como, evaluar el
comportamiento de los indicadores de gestin de la Unidad, a fin de aplicar las
correcciones correspondientes.
Establecer lineamientos que permitan definir los instrumentos de evaluacin y
medicin de la satisfaccin de los clientes internos, a fin de identificar sus
requerimientos, expectativas y necesidades.
CAPITULO III
Marco terico
Toda investigacin debe de estar enmarcada en un contexto conceptual, acadmico,
administrativo, entre otros. En particular, el contexto conceptual, tambin es conocido como
Marco Terico, el cual se presenta en este captulo y se construye en base a la informacin
obtenida tras la bsqueda, ubicacin y consulta bibliogrfica correspondiente al sustento de
los puntos desarrollados en el informe.
1. PRODUCTIVIDAD
Productividad Davis (1955) define la productividad como la relacin entre la cantidad de
bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricacin la
productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las mquinas, los equipos de
trabajo y los empleados.
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Productividad en trminos de empleados es sinnimo de rendimiento. En un enfoque

sistemtico decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos
(Insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el mximo de productos.
La productividad en las mquinas y equipos esta dada como parte de sus caractersticas
tcnicas. No as con el recurso humano o los trabajadores. Deben de considerarse factores
que influyen.
Adems de la relacin de cantidad producida por recursos utilizados, en la productividad
entran a juego otros aspectos muy importantes como:
Calidad: La calidad es la velocidad a la cual los bienes y servicios se producen
especialmente por unidad de labor o trabajo.
Productividad = Salida/ Entradas.
Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energa, Capital.
Salidas: Productos.
Cuando se indica que la productividad es la relacin entre cierta produccin y ciertos
insumos, se tiene la siguiente ecuacin:
La productividad es una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos
para cumplir los resultados especficos deseables.
La productividad no es una medida de la produccin ni de la cantidad que se ha fabricado.
El concepto de productividad implica la interaccin entre los distintos factores del lugar de
trabajo. Estos factores determinantes incluyen:
La calidad y disponibilidad de los materiales.
La escala de las operaciones y el porcentaje de utilizacin de la
capacidad.
La disponibilidad y capacidad de produccin de la maquinaria
principal.
La actitud y el nivel de capacidad de la mano de obra.
La motivacin y efectividad de los administradores.
La productividad es importante en el cumplimiento de las metas nacionales, comerciales o
personales.
2. POSIBILIDADES QUE BRINDA LA PRODUCTIVIDAD

La productividad brinda la oportunidad de y dar a los dems un bienestar que se traducir:
Para las empresas, en utilidades y continuidad.
Para los trabajadores, en mayor nivel de calidad de vida.
Para los consumidores, en mejores productos y servicios a buenos
precios competitivos.
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Con la productividad se podr tener un sentido ms amoroso del trabajo, lo cual dar:
Mayor competitividad a nivel nacional e internacional.
Mejor calidad.
Mejor servicio.
Ms rapidez.
Mejor utilizacin de la tecnologa.
Mejores precios.
La productividad har que se d un mejor servicio a los clientes internos y
externos lo cual se traducir en:
Mayor abundancia, que dar la prosperidad lo cual generar riqueza y sta, a su
vez, dinero.
3. BENEFICIOS DE LA PRODUCTIVIDAD
El trabajar con productividad traer los siguientes beneficios:
Crear equipos de trabajo que van a dar sentido de logro y realizacin.
Crear climas de creatividad, que van a generar mayor autoestima y motivacin.
Generar actividades exitosas que elevarn la confianza y asertividad.
Generar un clima de superacin y mejora continua, orientado fundamentalmente
hacia la calidad, la efectividad y el desarrollo humano.
Mejores utilidades y una utilizacin ms racional del dinero.
4. ESTRUCTURA DE LA PRODUCTIVIDAD
La productividad se puede conceptualizar como:
P = Logros/ Recursos (humanos, materiales, econmicos de informacin y energa)
P = Productos/ Insumos
Siendo una unidad adimensional
P = Eficacia/ Efectividad
Lograr objetivos de la manera ms econmica posible
P = Resultados/ Esfuerzos
5. CARACTERISTICAS DE LA PRODUCTIVIDAD
La productividad requiere que se tenga una filosofa de empresas orientado hacia la: visin
(misin, objetivos, metas), estrategias (saber cmo hacerlo), compromiso (amar lo que se
hace), accin (obtener resultados.)
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6. IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD
El nico camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus
utilidades) es aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental que origina una
mayor productividad es la utilizacin de mtodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago
de salarios.
Del costo total a cubrir en una empresa tpica de mano factura de productos metlicos, 15%
es para mano de obra directa, 40% para gastos generales. Se debe comprender claramente
que todos los aspectos de un negocio o industria - ventas, finanzas, produccin, ingeniera,
costos, mantenimiento y administracin- son reas frtiles para la aplicacin de mtodos,
estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios.
Hay que recordar que las filosofas y tcnicas de mtodos, estudio de tiempos y sistemas de
pago de salarios son igualmente aplicables en industrias no manufactureras. Por ejemplo:
Sectores de servicio como hospitales, organismos de gobierno y transportes. Siempre que
hombres, materiales e instalaciones se conjugan para lograr un cierto objetivo la
productividad se puede mejorar mediante la aplicacin inteligente de los principios de
mtodos, estudios de tiempos y sistema de pago de salarios.
7. ALGUNAS TCNICAS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD
Investigacin de operaciones, modelos que representan de una manera lgica la
realidad de un problema, metas y sus restricciones para lograrlas, variables que afectan
al problema, cuantificaciones de hasta donde se puede llegar y probabilidades, se
orientan a determinar la combinacin ptima de recursos para obtener un propsito
deseado.
Planeacin y control de inventarios. Con su frmula:
Qe= 2DS/H.
Donde:
Qe= Cantidad econmica de pedido
D= Demanda anual
S= Costos de ordenar
H= Costo de mantener existencia por artculo por ao
= Raz cuadrada
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Sistemas de inventarios Justo a Tiempo, otros nombres de este mtodo son

inventario cero y produccin sin existencias. Para que funcione deben cumplirse ciertos
requisitos:
La calidad de las piezas tiene que ser muy alta, una pieza defectuosa puede detener
la lnea de montaje.
Tienen que existir relaciones confiables y una amplia cooperacin con los
proveedores.
Idealmente los proveedores deben estar ubicados cerca de la compaa, existiendo
transportacin segura.
Mejoramiento de la logstica
Reingenieras y simplificaciones del trabajo.
Ingeniera del Valor, consiste en analizar la operacin del producto o servicio, estimar el valor
de cada operacin e intentar mejorar esa operacin tratando de mantener bajo el costo de
cada paso o parte. Los pasos especficos son:
Dividir el producto en partes y operaciones,
Identificar los costos para cada parte y operacin,
Identificar el valor relativo de la contribucin de cada parte a la parte final,
Encontrar un nuevo enfoque para aquellas partidas que parezcan tener un alto costo
y bajo valor.
8. MEDICION DE LA PRODUCTIVIDAD
La productividad se define como la relacin entre insumos y productos, en tanto que la
eficiencia representa el costo por unidad de producto. Por ejemplo: en las empresas que
miden su productividad, la frmula que se utiliza con ms frecuencia es:
Productividad:
Nmero de unidades producidas.
Insumos empleados.
Este modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera, taller o que fabrique un
conjunto homogneo de productos. Sin embargo, muchas empresas moderas manufacturan
una gran variedad de productos.
Estas ltimas son heterogneas tanto en valor como en volumen de produccin a su
complejidad tecnolgica puede presentar grandes diferencias. En estas empresas la
productividad global se mide basndose en un nmero definido de " centros de utilidades "
que representan en forma adecuada la actividad real de la empresa.
La frmula se convierte entonces en:
Productividad:
Produccin a + prod.b + prod. N...
Insumos empleados.
Finalmente, otras empresas miden su productividad en funcin del valor comercial de los
productos.
Productividad:
Ventas netas de la empresa.
Salarios pagados.
Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspecto cualitativo de la
produccin (un producto debera ser bien hecho la primera vez y responder a las
necesidades de la clientela). Todo costo adicional (reinicios, refabricacin, reemplazo
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reparacin despus de la venta) debera ser incluido en la medida de la productividad. Un

producto tambin puede tener consecuencias benficas o negativas en los dems productos
de la empresa. En efecto si un producto satisface al cliente, ste se ver inclinado a comprar
otros productos de la misma marca; si el cliente ha quedado insatisfecho con un producto se
ver inclinado a no volver a comprar otros productos de la misma marca.
El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad debera estar incluido en la
medida de la productividad con el fin de medir el progreso de la productividad, generalmente
se emplea el INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P)
Como punto de comparacin:
P= 100*(Productividad Observada) / (Estndar de Productividad)
La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (da,
semana. Mes, ao) en un sistema conocido (taller, empresa, sector econmico,
departamento, mano de obra, energa, pas) El estndar de productividad es la productividad
base o anterior que sirve de referencia.
Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad, evaluar
diferentes sistemas, departamentos, empresas, recursos como materias primas, energa,
entre otros.
Pero lo ms importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de ndices de
productividad a travs del tiempo en nuestras empresas, realizar las correcciones necesarias
con el fin de aumentar la eficiencia y ser ms rentables.
Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el
capital humano como la inversin realizada por la organizacin para capacitar y formar a sus
miembros y el instructor de la poblacin trabajadora que son los conocimientos y habilidades
que guardan relacin directa con los resultados del trabajo.
En algunos casos, la productividad se mide de forma inmediata. Por ejemplo, puede ser
medida como horas de trabajo necesarias para producir una tonelada de acero especfico, o
como la energa necesaria para generar un kilovatio de electricidad. La productividad se
mide siempre por unidad de tiempo. Esto se resume en la frmula:
Productividad = Unidades producidas / entradas empleadas
La utilizacin de un solo recurso en input para medir la productividad, como se muestra
arriba, se conoce como productividad monofactorial. Sin embargo, la productividad
multifactorial supone una visin ms amplia, que incluye todos los inputs (trabajo, material,
energa, capital). La productividad multifactorial tambin se conoce como productividad de
factor total. La productividad multifactorial se calcula sumando todas las unidades de input a
los efectos de conformar el denominador:
Productividad = Salida / (Trabajo + Material + Energa + Capital + Varios)
Para hacer factible el clculo de la productividad multifactorial, los inputs individuales
(denominador) pueden expresarse en unidades monetarias y sumarse.
El empleo de ratios de productividad ayuda a los directores a determinar qu tal estn
actuando. Los ratios de productividad multifactorial proporcionan una informacin ms
completa del equilibrio entre los factores, pero los problemas fundamentales de medicin
persisten. Entre dichos problemas tenemos:
La calidad pude variar aunque la cantidad de inputs y outputs sea la misma.
Los elementos externos pueden producir incrementos o descensos de productividad
de los que el sistema que se estudia no es directamente responsable. Por ejemplo,
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un sistema elctrico ms fiable puede incrementar notoriamente la produccin y, por

tanto, la productividad; y esto gracias al sistema que sirve de base de la produccin,
y no debido a las decisiones de gestin que hayan podido tomarse.
Pueden faltar unidades de medida precisas.
La forma en que debe encararse la medicin de la productividad tomando en consideracin

los aspectos mencionados en los primeros tres aspectos es:
Midiendo la productividad para un bien en particular, y bajo determinadas
condiciones de produccin (proceso, mtodos, insumos, etc.) a los efectos de poder
representar las variaciones en el ratio de productividad en un grfico de Control
Estadstico de Procesos, lo cual permitir a la empresa conocer la capacidad
productiva de un determinado proceso, las variaciones que se producen, e iniciar
acciones tendientes a mejorar la misma.
Midiendo la productividad para un bien bajo determinadas condiciones de
produccin, y determinar la variacin que se genera al cambiar determinados
factores del proceso o componentes del producto (sin alterar en demasa la calidad
del mismo).
9. BASES DE MEDICIN
Base: Fundamento o apoyo principal en que estriba o descansa alguna cosa.
Medicin: Es la "accin y efecto de medir" y medir es "determinar una cantidad
comparndola con otra".
La medicin permite:
Planificar con mayor certeza y confiabilidad.
Discernir con mayor precisin las oportunidades de mejora de un proceso dado.
Analizar y explicar como han sucedido los hechos.
Se podran seguir enumerando razones. Sin embargo, el elemento ms importante y que
incluye a los anteriores, es que la aplicacin es necesaria e indispensable para conocer a
fondo los procesos ya sean administrativos o tcnicos, de produccin o de apoyo que se den
en la empresa y para gerenciar su mejoramiento.
El conocimiento profundo de un parte de admitir y conocer su variabilidad y sus causas y las
mismas son imposibles de conocer sin medicin. Conocer esto es precisamente la clave
para gerenciar el proceso, para conquistar los objetivos de excelencia que se plantea la
empresa.
Muchas veces se interpreta que la medicin solo, es til para conocer las tendencias
"promedios", olvidando que estas son tiles dependiendo de cmo presentadas o
procesadas y que cuando dirigimos procesos dentro de la empresa no nos basta solo las
tendencias "promedios" sino que debemos ir ms all, conociendo como precisin la
variabilidad en toda su gama y la interconexin de factores y causas en cada nueva
situacin.
Sin medicin no podemos con rigurosidad y sistemticamente las actividades del proceso de
mejoramiento: evaluar, planificar, disear, prevenir, corregir y mantener, innovar y muchos
ms.
La medicin no solo puede entenderse como un proceso de recoger datos, sino que debe
insertarse adecuadamente en el sistema de toma de decisiones. Por ello debemos resaltar lo
que varios autores siempre han destacado: para entender un fenmeno es necesario tener
una teora que nos ayude a explicarnos la concatenacin y sucesin de los hechos que
queremos estudiar. Los datos nos ayudaran a confirmar o a replantearnos nuestra teora,
pero siempre debemos contar con un marco terico que nos posibilite caracterizar los datos
que necesitamos y adems nos ayude a interpretarlos. Se pueden tener muchos datos sobre
la causa de un efecto, pero si no se tiende a clasificarlos, estudiar su frecuencia, aislar los
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principales y establecer sus relaciones, con finalidad, ya sea de poner bajo control el proceso
o de mejorar su desempeo de poco servirn dichos datos y la medicin.
Para garantizar la confiabilidad de los datos de un sistema de medicin es necesario contar
con un clima organizacional sano, donde los intereses comunes de la organizacin
prevalezcan sobre los de los departamentos y mucho ms sobre aquellos intereses
individuales incompatibles con el logro de los objetivos del sistema analizado.
Las mediciones deben ser transparentes y entendibles para quienes debern hacer uso de
ellas, y adicionalmente deber reunir y tener una serie de atributos indispensables.
10. FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD
Factores internos y externos que afectan la productividad
Factores Internos:
Terrenos y edificios.
Materiales
Energa
Mquinas y equipo
Recurso humano
Factores Externos:
Disponibilidad de materiales o materias primas.
Mano de obra calificada.
Polticas estatales relativas a tributacin y aranceles
Infraestructura existente
Disponibilidad de capital e interese
Medidas de ajuste aplicadas
11. IMPORTANCIA DE MEDIR LA PRODUCTIVIDAD
La medicin de la productividad permite comparar bajo una misma medicin el desarrollo de
compaas, industrias y naciones.
Por qu la productividad es importante? La respuesta es que directamente influye en
muchos otros factores esenciales. La alta productividad significa alto ingreso real para el
trabajador, para la compaa unas altas utilidades, alta inversin en investigacin y
desarrollo y ms atencin a los problemas del medio ambiente.
En industrias clave, esto significa menores costos y una alta participacin en el mercado
internacional. Y para las naciones esto significa altos estndares de vida, menos inflacin
mejor balanza de pagos y una ms fuerte moneda.
Muchas compaas, especialmente aquellas que intentan la competencia internacional estn
muy conscientes acerca de su lenta productividad y estn altamente interesadas en mejorar
sus esfuerzos. Las compaas utilizan una gran variedad de orientaciones para mejorar la
productividad. Las tres mas importantes orientaciones son:
Tecnolgica, la cual se enfoca a cambios mayores en equipamiento y procesos tecnolgicos;
administrativa, la cual se orienta a definir la misin estratgica ms claramente, cambiar la
estructura bsica, y aplicar las tcnicas de administracin de operaciones, y conductual la
cual se enfoca al trabajador, a incrementar su motivacin y participacin.
12. MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
El mejoramiento de la productividad bajo la Gestin Total de la Productividad (GTP) implica
llevar de manera sistemtica los siguientes pasos:
Seleccionar el conjunto de tcnicas ms apropiadas para el mejoramiento de la
productividad en funcin de las caractersticas propias de la empresa y su entorno.
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Desarrollar un plan de implementacin conducente a poner en prctica las tcnicas

seleccionadas.
Del estudio e investigacin desarrollado por el Dr. Sumanth existen aproximadamente 70

tcnicas divididas en cinco categoras fundamentales basadas en: la tecnologa, en los
materiales, en los empleados, en el producto y en los procesos o tareas. Para la seleccin
del juego ms apropiado de tcnicas es menester tomar debidamente en consideracin:
El sentido comn, a menudo respaldado por la experiencia.
Utilizacin de modelos matemticos.
Metodologas semicuantitativas, resultantes de combinar de manera efectiva lo
mejor de las dos anteriores consideraciones.
Es fundamental tomar siempre en cuenta al momento de seleccionar las tcnicas ms
apropiadas:
Las limitaciones presupuestarias o financieras
El tiempo mnimo establecido para la recuperacin de la inversin
El tiempo mximo para implementar las tcnicas seleccionadas
En cuanto a las estrategias a considerar para aumentar los niveles de productividad, se
tienen a tales efectos las siguientes.
Estrategia 1: aumentar la produccin, utilizando el mismo nivel de insumos.
Estrategia 2: aumentar la produccin y disminuir los insumos.
Estrategia 3: para el mismo nivel de produccin, disminuir los insumos.
Estrategia 4: aumentar la produccin a una tasa ms rpida que los insumos.
Estrategia 5: disminuir los insumos a una tasa ms rpida que la produccin.
Las estrategias 3 y 5 son reactivas, en especial la nmero 5, mientras que las estrategias 1,
2 y 4 son proactivas. Por lo general las empresas que se caracterizan por una pobre gestin
y liderazgo, adoptan la estrategia 5 como su ltimo recurso de supervivencia.
En cambio las empresas de excelencia seleccionan las consideradas proactivas, siendo la
mejor o ideal la estrategia 4 enfocada a aumentar la produccin a una tasa ms rpida que
los insumos utilizados.
Con el transcurso del tiempo y dada determinadas condiciones tecnolgicas, caractersticas
del sistema y de los procesos, y marco socio-cultural, toda empresa desarrolla una curva de
"productividad total", debiendo luego determinar su ubicacin en dicha curva a los efectos de
aplicar la estrategia ms conveniente.
13. PRINCIPIOS DE LA GESTIN TOTAL DE LA PRODUCTIVIDAD
Los doce principios en los cuales se basa la GTC para generar productos y servicios con una
calidad superior, costos unitarios bajos y tiempos de respuesta rpidos son:
Principio 1: Calidad / perfeccin. Buscar en la calidad (perfeccin) del diseo la calidad de
conformidad y la calidad del desempeo.
Principio 2: Orientacin hacia el cliente. Escuchar atentamente lo que dicen los clientes,
aprender de ellos con diligencia, darles lo que desean en lugar de lo que puedes ofrecer sin
disgustarlos. Dejar una positiva impresin en sus mentes acerca de la empresa, sus
productos o servicios, y la organizacin. Enfocarse en deleitarlos, no simplemente en
satisfacerlos.
Principio 3: El valor de los empleados. Considerar a la gente que trabaja en la empresa
como un activo, proporcionndoles armona y seguridad en el trabajo.
Principio 4: Curva de aprendizaje. Siempre que sea posible, los niveles de productividad y
los costos de produccin deben planearse sobre las bases de las curvas de aprendizaje.
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Principio 5: Disear productos y servicios con una estrategia deliberada para estandarizar y
simplificar sus componentes.
Principio 6: Benchmarking. Tomar lo mejor de las tecnologas de por lo menos tres
competidores en cuanto a diseo de productos, servicios y procesos de produccin, y tratar
de mejorar lo que la competencia ya ha logrado.
Principio 7: Miniaturizacin. Intentar la miniaturizacin siempre que se factible, utilizando
tecnologa basada en microprocesadores en el diseo de servicios y de procesos.
Principio 8: Investigacin y desarrollo. Proseguir agresivamente con la investigacin en
materia de productos y procesos, trabajando muy de cerca con instituciones acadmicas y
de investigacin general, para desarrollar ideas que mejoren la productividad.
Principio 9: Planeacin de la mezcla de productos. Crear una mezcla de productos o
servicios que resulten ganadores en productividad total y en la participacin de mercado
sobre una base consistente.
Principio 10: Secreto. Las ideas novedosas y las estrategias de mejoramiento de la
productividad, en especial las desarrolladas en la empresa, deben mantenerse en absoluto
secreto.
Principio 11: Mutuo beneficio. Por cada accin o decisin que se tome, hay que preguntarse
de qu manera beneficia ello a la empresa, a sus propietarios, al personal, a los clientes, a
los proveedores y a la comunidad.
Principio 12: Consistencia. Resulta mucho mejor ser consistente que ser perfecto
ocasionalmente.
14. REGLAS PARA LOGRAR EL XITO EN LA GESTIN TOTAL DE LA PRODUCTIVIDAD
Regla 1: Tratar a las personas con respeto y confianza.
Regla 2: Ser innovador y no un imitador, ser en lder y no un seguidor, en todos los productos
y servicios.
Regla 3: Aplicar sistemticamente la regla de las "3 P", por la cual el xito depende de la
Planeacin, la Preparacin y la Paciencia.
Regla 4: Implementar un programa de participacin en las ganancias en funcin a los
resultados en materia de productividad total.
Regla 5: Ser plenamente optimista al gestionar el cambio.
Regla 6: Administrar la tecnologa con un sentido total e integrador.
Regla 7: Enfocarse y pensar en trminos sistmicos e interdisciplinarios, y no en
pensamientos y actitudes funcionales.
Regla 8: Hacer prevalecer el trabajo en equipo por sobre las actitudes individualistas.
Regla 9: Practicar la administracin con el ejemplo.
Regla 10: Imponerse objetivos altos. Buscar permanentemente el salto cuantitativo y
cualitativo.
15. INVERSIONES
Representan colocaciones de dinero sobre las cuales una empresa espera obtener algn
rendimiento a futuro, ya sea, por la realizacin de un inters, dividendo o mediante la venta a
un mayor valor a su costo de adquisicin.
16. INVERSIONES TEMPORALES
Generalmente las inversiones temporales consisten en documentos a corto plazo
(certificados de deposito, bonos tesorera y documentos negociables), valores negociables
de deuda (bonos del gobierno y de compaas) y valores negociables de capital (acciones
preferentes y comunes), adquiridos con efectivo que no se necesita de inmediato para las
operaciones. Estas inversiones se pueden mantener temporalmente, en vez de tener el
efectivo, y se pueden convertir rpidamente en efectivo cuando las necesidades financieras
del momento hagan deseable esa conversin.
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17. INVERSIONES A LARGO PLAZO

Son colocaciones de dinero en las cuales una empresa o entidad, decide mantenerlas por un
perodo mayor a un ao o al ciclo de operaciones, contando a partir de la fecha de
presentacin del balance general.
18. DIFERENCIAS ENTRE INVERSIONES TEMPORALES E INVERSIONES A LARGO
PLAZO
Tabla 3 Diferencia entre inversiones temporales e inversin a la largo plazo
Inversiones temporales
Inversiones a largo plazo
Consisten en documentos a corto plazo
Son colocaciones de dinero en plazos mayores

de un ao.
Las acciones se venden con ms facilidad.
Las acciones adquiridas a cambio de valores

que no son efectivos.
Se convierten en efectivo cuando se

necesite.
No estn disponibles fcilmente porque no

estn compuestas de efectivo sino por bienes.
Las transacciones de las inversiones

permanentes deben manejarse a travs de
cuentas de cheques.
El principal objetivo es aumentar su propia

utilidad, lo que puede lograr 1) directamente a
travs del recibo de dividendos o intereses de
su inversin o por alza en el valor de mercado
de sus valores, o 2) indirectamente, creando y
asegurando buenas relaciones de operacin
entre las compaas y mejorando as el
rendimiento de su inversin.
Consisten en valores de compaas: bonos de
varios tipos, acciones preferentes y acciones
comunes.
Consisten en documentos a corto plazo

(certificados de deposito, bonos tesorera y
documentos negociables)
Fuente: Inversin (En Lnea)

http://www.monografias.com/trabajos12/cntbtres/cntbtres.shtml
19. CLASIFICACIN DE LAS INVERSIONES
Para los fines de formular y evaluar un proyecto de inversin, los activos requeridos se
aglutinan en tres grandes rubros de inversin: inversin fija, inversin diferida y capital de
trabajo.
Inversin Fija
Se refiere a todo tipo de activos cuya vida til es mayor a un ao y cuya finalidad es proveer las
condiciones necesarias para que la empresa lleva a cabo sus actividades. Los conceptos tpicos
de esta inversin son los siguientes:
Terreno, tanto para la construccin original del negocio, como para las ampliaciones
futuras de la planta.
Obra civil o edificios; es decir, todas las construcciones e instalaciones requeridas por
las principales funciones sustantivas del negocio (produccin, administracin y
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comercializacin), as como para aquellas reas de apoyo al proceso productivo, tales

como: estacionamientos, jardinera, canchas deportivas, comedores industriales, etc.
Maquinaria y equipo requerido para llevar a cabo el proceso productivo.
Maquinaria y equipo de transporte requeridos para realizar desplazamiento o transporte
de las materias primas, de los productos terminados, de los dems insumos, as como
del personal ejecutivo u operativo.
Equipo de oficina: escritorios, mquinas de escribir y/o procesadores de texto,
impresoras y algunos elementos decorativos.
Equipo de manejo de materiales dentro de la planta, tales como levantadores frontales,
tractores, carretillas, bandas transportadoras, etc.
Inversin Diferida
Estas inversiones se realizan en bienes y servicios intangibles que son indispensables para
la iniciacin del proyecto, pero no intervienen directamente en la produccin. Por ser
intangibles, a diferencia de las inversiones fijas, estn sujetas a amortizacin y se recuperan
a largo plazo.
Entre los principales conceptos de este tipo de inversin se tienen los siguientes:
Gastos de instalacin, organizacin y construccin jurdica de la nueva entidad
econmica.
Pago de permisos o derechos requeridos por las diversas autoridades federales,
estatales o municipales.
Pago de patentes, licencias o franquicias.
Pago de estudios previos de tales como mecnica de suelos, topogrficos, encuestas,
investigaciones de mercado, estudios de preinversin, etc.
Gastos realizados por anticipado tales como pago de seguros y rentas por anticipado.
En general, todo tipo de gasto preoperativo.
Capital de trabajo o activo circulante
As se les denomina a las inversiones indispensables para efectuar y mantener las
actividades de produccin y venta. Se re recuperan a corto plazo y no estn sujetas a
depreciacin ni a amortizacin.
Los conceptos comunes de esta inversin son los siguientes:
Inventarios de materias primas y materiales requeridos por el proceso productivo.
Inventario de productos en proceso.
Inventarios de producto terminado.
Inventario de combustible y refacciones.
Cuentas por cobrar.
Dinero en caja y bancos para afrontar imprevistos.
Cuentas por pagar.
20. PROYECTOS DE INVERSIN
Un proyecto no es ni ms ni menos que la bsqueda de una solucin inteligente al
planteamiento de un problema tendiente a resolver, entre tantas, una necesidad humana.
Cualquiera sea la idea que se pretende implementar, cualquiera la inversin, cualquiera la
metodologa o la tecnologa por aplicar, ella conlleva necesariamente a la bsqueda de
proposiciones coherentes destinadas a resolver las necesidades de la persona humana en
todos sus alcances: alimentacin, salud, educacin, vivienda, religin, defensa, poltica,
cultura, recreacin, etc.
Si se desea evaluar un proyecto destinado a ampliar las instalaciones de una industria, o
bien a reemplazar tecnologa, cubrir un vaco en el mercado, sustituir importaciones, lanzar
un nuevo producto, proveer servicios, crear polos de desarrollo, aprovechar los recursos
naturales, sustituir produccin artesanal por fabril, satisfacer demandas insatisfechas, etc, tal
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proyecto debe evaluarse por el hecho de que desea conocer su conveniencia, de tal forma
que se asegure que habr de resolver una necesidad humana en forma eficiente, segura y
rentable. En otras palabras, se pretende dar la mejor solucin al problema econmico que
se ha planteado, y as conseguir que se disponga de los antecedentes y la informacin
necesarios que permitan asignar en forma racional los recursos escasos a la alternativa de
solucin ms eficiente y viable frente a una necesidad humana percibida.
21. EVALUACIN DE PROYECTOS DE INVERSIN
La evaluacin de proyectos pretende medir objetivamente ciertas magnitudes cuantitativas
resultantes del estudio del proyecto, las que dan origen a operaciones matemticas que
permiten obtener diferentes coeficientes de evaluacin.
La correcta valoracin de los beneficios esperados permitir definir en forma satisfactoria el
criterio de evaluacin de cul es el objetivo que se persigue con la evaluacin constituye un
elemento clave para tener en cuenta en la correcta seleccin del criterio evaluativo.
22. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
La decisin de emprender una inversin tiene cuatro componentes bsicos:
El decisor, un inversionista, financiero o analista.
Las variables controlables por el decisor.
Las variables no controlables por el decisor.
Las opciones o proyectos que se deben evaluar.
El anlisis del entorno (demogrfico, cultura, tecnolgico) donde se sita la empresa y del
proyecto que se evala implementar es fundamental para determinar el impacto de las
variables controlables y no controlables. El anlisis financiero es una evaluacin del
desempeo histrico de una firma y un pronstico de sus posibilidades futuras.
23. ESTUDIO TCNICO DE UN PROYECTO
Tiene por objeto proveer informacin para cualificar el monto de las inversiones y de los
costos de operacin pertenecientes a esta rea. Su propsito es determinar las condiciones
tcnicas de realizacin del proyecto (materias primas, energa, mano de obra, etc.); en este
estudio se incluyen los aspectos de tamao, localizacin e ingeniera.
La determinacin del tamao ptimo
El objetivo de este punto consiste en determinar el tamao o dimensionamiento que deben
tener las instalaciones, as como la capacidad de la maquinaria y equipos requeridos por el
proceso de conversin del proyecto.
La importancia del dimensionamiento, en el contexto del estudio de factibilidad, radica en
que sus resultados se constituyen en parte fundamentales para la determinacin de las
especificaciones tcnicas sobre los activos que habrn de adquirirse. Tales especificaciones
sern requeridas a su vez, para determinar aspectos econmicos y financieros sobre los
montos de inversin que representan cada tipo de activo y de manera global, que ser
empleados en el clculo de los costos y gastos que derivan de su uso y que se emplearn,
posteriormente, en la evaluacin de la rentabilidad del proyecto.
En la determinacin del tamao de un proyecto existen, por lo menos, dos puntos de vista: el
tcnico (o de ingeniera) y el econmico. El primero define a la capacidad o tamao como el
nivel mximo de produccin que puede obtenerse de una operacin con determinados
equipos e instalaciones. Por su parte, el econmico define la capacidad como el nivel de
produccin que, utilizando todos los recursos invertidos, reduce al mnimo los costos
unitarios o bien, que genera las mximas utilidades.
Hacer demasiado nfasis en la bsqueda de soluciones ptimas desde el punto de vista
tcnico, dejando de lado el punto de vista econmico, es un error que se comete con
frecuencia, y que priva al proyecto en su conjunto de la competitividad que implican menores
costos y gastos tanto en tipo operativo como financieros.
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Balance de materia y energa

El objetivo de este punto es permitir que el costo de produccin sea determinado de manera
precisa, especficamente, en lo que se refiere al costo directo en los rubros de materias
primas, materiales, energa elctrica y mermas estndar derivadas del proceso productivo.
Los balances de materiales permitirn al analista financiero saber en qu se transforman los
insumos requeridos por el proceso productivo: productos, subproductos y mermas. De esta
manera el analista tiene la posibilidad de contemplar la inclusin en los estados de
resultados proforma de conceptos tales como otros ingresos, especialmente si los
subproductos o las mermas representan un porcentaje significativo del volumen total
producido.
24. ESTUDIO FINANCIERO
El estudio financiero tiene como finalidad demostrar que existen recursos suficientes para
llevar a cabo el proyecto de inversin, as como de un beneficio, en otras palabras, que el
costo del capital invertido ser menor que el rendimiento que dicho capital obtendr en el
horizonte econmico (perodo de tiempo dentro del que se considera que los efectos de la
inversin son significativos).
25. VALOR PRESENTE NETO (VNP)
Tambin se conoce como el valor actual neto (VAN); definindose como la diferencia entre
los ingresos y egresos (incluida como egreso de la inversin) a valores actualizados o la
diferencia entre los ingresos netos y la inversin inicial.
El valor presente neto es simplemente la suma actualizada al presente de todos los
beneficios, costos e inversiones del proyecto. A efectos prcticos, es la suma actualizada de
los flujos netos de cada perodo.
El valor presente neto es el mtodo ms conocido y el ms aceptado. Mide la rentabilidad
del proyecto en valores monetarios que exceden a la rentabilidad deseada despus de
recuperar toda la inversin. Para ello se calcula el valor actual de todos los flujos futuros de
caja proyectados a partir del primer perodo de operacin y le resta la inversin total
expresada en el momento cero.
Si VAN>0, mostrar cunto se gana con el proyecto. Si VAN=0, la rentabilidad del proyecto
es igual a la tasa i que se quera lograr sobre el capital invertido, y si el VAN<0, muestra el
monto que falta para ganar la tasa i que se quera.
Donde:
Fn: Flujo de beneficios (o costos) netos para el perodo t
I: La tasa de descuento pertinente
T: El horizonte del proyecto
Io: La inversin inicial (las inversiones que se realizan en un perodo t estn incluidas)
Ft: Este es un trmino que se resta, pues representa una salida de recursos.
En otras palabras, se actualizan todos los flujos netos al momento 0 y se restan las
inversiones (que ya estn expresadas en moneda del momento 0).
26. TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)
La TIR se define, de manera operativa, como la tasa de descuento que hace que el VAN del
proyecto sea igual a cero. La relacin entre el VAN y la tasa de descuento es una relacin
inversa como surge de la frmula del VAN: un aumento de la tasa disminuye el valor actual
neto. Esto, en particular, en los proyectos bien conformados, esto es, en aquellos que
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tienen uno o varios perodos de flujos negativos al inicio y luego generan beneficios netos
durante el resto de su vida.
La TIR se compara con la tasa de inters relevante (es decir, con la rentabilidad de la mejor
alternativa de uso de los recursos que se emplean en el proyecto) y se aceptan todos
aquellos en los que la TIR es igual o superior:
Un proyecto tiene TIR > Tasa de inters de oportunidad, entonces se puede aceptar,
La TIR < Tasa de inters de oportunidad, se rechaza, y
La TIR = Tasa de inters de oportunidad, hay indiferencia frente al proyecto.
Tal como puede apreciarse, en la mayora de los casos, la condicin de elegibilidad es
similar a la que surgira con el uso del VAN, ya que si la TIR es la tasa que hace que VAN =
0, entonces cualquier tasa que sea menor o igual que la TIR har que el VAN sea mayor que
0. Esta es solo una consecuencia lgica del criterio: en los proyectos bien conformados, si
se cumple que la TIR es mayor o igual que la tasa relevante, el VAN ser mayor o igual a
cero.
27. COSTO ANUAL UNIFORME EQUIVALENTE (CAUE)
Consiste en convertir todos los ingresos y egresos en una serie uniforme de pagos, teniendo
en cuenta la tasa de inters de oportunidad (TIO). Si el CAUE es positivo, es porque los
ingresos son mayores que los egresos y por lo tanto, el proyecto puede realizarse; pero si el
CAUE es negativo, es porque los ingresos son menores que los egresos, y en consecuencia,
proyecto debe ser rechazado.
Donde:
P = Pago inicial (inversin inicial)
F = Ingreso o egreso durante la vida til del proyecto
R = Ingreso o egreso uniforme
N= Nmero de perodos o vida til del proyecto
I = Tasa de inters de oportunidad o costo del dinero utilizado en la inversin
28. MATRIZ FODA
El FODA es una herramienta de anlisis estratgico, que permite analizar elementos internos
o externos de programas y proyectos.
El FODA se representa a travs de una matriz de doble entrada, llamada matriz FODA, en la
que el nivel horizontal se analizan los factores positivos y los negativos.
1. En la lectura vertical se analizan los factores internos y por tanto controlables del
programa o proyecto y los factores externos, considerados no controlables.
2. Las Fortalezas son todos aquellos elementos internos y positivos que diferencian al
programa o proyecto de otros de igual clase.
3. Las Oportunidades son aquellas situaciones externas, positivas, que se generan en
el entorno y que una vez identificadas pueden ser aprovechadas.
4. Las Debilidades son problemas internos, que una vez identificados y desarrollando
una adecuada estrategia, pueden y deben eliminarse.
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5. Las Amenazas son situaciones negativas, externas al programa o proyecto, que

pueden atentar contra ste, por lo que llegado al caso, puede ser necesario disear
una estrategia adecuada para poder sortearla.
En sntesis:
Las Fortalezas Deben Utilizarse
Las Oportunidades Deben Aprovecharse
Las Debilidades Deben Eliminarse Y
Las Amenazas Deben Sortearse

29. ESTRATEGIAS
La Matriz FODA nos indica cuatro estrategias alternativas conceptualmente distintas. En la
prctica, algunas de las estrategias se traslapan o pueden ser llevadas a cabo de manera
concurrente y de manera concertada. Pero para propsitos de discusin, el enfoque estar
sobre las interacciones de los cuatro conjuntos de variables.
La Estrategia DA (Mini-Mini)
(Debilidades vs- Amenazas), es el de minimizar tanto las debilidades como las amenazas.
Una institucin que estuviera enfrentada slo con amenazas externas y con debilidades
internas, pudiera encontrarse en una situacin totalmente precaria. De hecho, tal institucin
tendra que luchar por su supervivencia o llegar hasta su liquidacin
La Estrategia DO (Mini-Maxi)
(Debilidades vs-Oportunidades), intenta minimizar las debilidades y maximizar las
oportunidades. Una institucin podra identificar oportunidades en el medio ambiente externo
pero tener debilidades organizacionales que le eviten aprovechar las ventajas del mercado.
La Estrategia FA (Maxi-Mini)
Esta estrategia FA (Fortalezas vs-Amenazas), se basa en las fortalezas de la institucin
que pueden copar con las amenazas del medio ambiente externo. Su objetivo es maximizar
las primeras mientras se minimizan las segundas. Esto, sin embargo, no significa
necesariamente que una institucin fuerte tenga que dedicarse a buscar amenazas en el
medio ambiente externo para enfrentarlas. Por lo contrario, las fortalezas de una institucin
deben ser usadas con mucho cuidado y discrecin.
La Estrategia FO (Maxi-Maxi)
A cualquier institucin le agradara estar siempre en la situacin donde pudiera maximizar
tanto sus fortalezas como sus oportunidades, es decir aplicar siempre la estrategia FO
(Fortalezas vs- Oportunidades) Tales instituciones podran echar mano de sus fortalezas,
utilizando recursos para aprovechar la oportunidad del mercado para sus productos y
servicios.
30. COSTO
Es el sacrificio, o esfuerzo econmico que se debe realizar para lograr un objetivo las cuales
son aquellos de tipo operativos, como por ejemplo: pagar los sueldos al personal de
produccin, comprar materiales, fabricar un producto, venderlo, prestar un servicio, obtener
fondos para financiarnos, administrar la empresa, etc. Si no se logra el objetivo deseado,
decimos que tenemos una prdida. La mercadera que se deteriora por contaminacin y
queda inutilizada, es una prdida; porque, a pesar del esfuerzo econmico no tiene un
objetivo determinado.
Tambin es necesario precisar algunos conceptos que se utilizan para definir y caracterizar
aspectos relacionados con el tema que estamos analizando. Por ejemplo: Desembolso,
Amortizaciones e Inversin.
El costo es fundamentalmente un concepto econmico, que influye en el resultado de la
empresa.
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El desembolso es un concepto de tipo financiero, que forma parte del manejo de dinero.
Su incidencia est relacionada con los movimientos (ingresos y egresos) de caja o
tesorera.
31. TIPOS DE COSTOS
Es necesario clasificar los costos de acuerdo a categoras o grupos, de manera tal que
posean ciertas caractersticas comunes para poder realizar los clculos, el anlisis y
presentar la informacin que puede ser utilizada para la toma de decisiones.
Clasificacin segn la funcin que cumplen
a. Costo de Produccin: Son los que permiten obtener determinados bienes a partir
de otros, mediante el empleo de un proceso de transformacin.
b. Costo de Comercializacin: Es el costo que posibilita el proceso de venta de los
bienes o servicios a los clientes.
c. Costo de Administracin: Son aquellos costos necesarios para la gestin del
negocio.
d. Costo de financiacin: Es el correspondiente a la obtencin de fondos aplicados
al negocio.
Clasificacin segn su grado de variabilidad
Esta clasificacin es importante para la realizacin de estudios de planificacin y control de
operaciones. Est vinculado con las variaciones o no de los costos, segn los niveles de
actividad.
a. Costos Fijos: Son aquellos costos cuyo importe permanece constante, independiente
del nivel de actividad de la empresa. Se pueden identificar y llamar como costos de
"mantener la empresa abierta", de manera tal que se realice o no la produccin, se
venda o no la mercadera o servicio, dichos costos igual deben ser solventados por la
empresa.
b. Costos Variables: Son aquellos costos que varan en forma proporcional, de acuerdo
al nivel de produccin o actividad de la empresa. Son los costos por "producir" o
"vender".
Clasificacin segn su asignacin
a. Costos Directos: Son aquellos costos que se asigna directamente a una unidad de
produccin. Por lo general se asimilan a los costos variables.
b. Costos Indirectos: Son aquellos que no se pueden asignar directamente a un
producto o servicio, sino que se distribuyen entre las diversas unidades productivas
mediante algn criterio de reparto. En la mayora de los casos los costos indirectos son
costos fijos.
Clasificacin segn su comportamiento
a. Costo Variable Unitario: Es el costo que se asigna directamente a cada unidad de
producto. Comprende la unidad de cada materia prima o materiales utilizados para
fabricar una unidad de producto terminado, as como la unidad de mano de obra
directa, la unidad de envases y embalajes, la unidad de comisin por ventas, etc.
b. Costo Variable Total: Es el costo que resulta de multiplicar el costo variable unitario
por la cantidad de productos fabricados o servicios vendidos en un perodo
determinado; sea ste mensual, anual o cualquier otra periodicidad.
La frmula del costo variable total es la siguiente:
Costo Variable Total = Costo Variable Unitario X Cantidad
Para el anlisis de los costos variables, se parte de los valores unitarios para llegar a los
valores totales.
En los costos fijos el proceso es inverso, se parte de los costos fijos totales para llegar a los
costos fijos unitarios.
a. Costo Fijo Total: Es la suma de todos los costos fijos de la empresa
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b. Costo Fijo Unitario: Es el costo fijo total dividido por la cantidad de productos
fabricados o servicios brindados.
Costo fijo Unitario = Costo Fijo Total / Cantidad
c. Costo Total: Es la suma del Costo Variable ms el Costo Fijo.
Se puede expresar en Valores Unitarios o en Valores Totales
Costo Total unitario = Costo Variable unitario + Costo Fijo unitario
Costo Total = Costo Variable Total + Costo Fijo Total
32. DIAGRAMA DE PARETO
El Diagrama de Pareto consiste en un grfico de barras similar al histograma que se conjuga
con una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma decreciente el grado de
importancia o peso que tienen los diferentes factores que afectan a un proceso, operacin o
resultado. Se utiliza:
Al identificar y analizar un producto o servicio para mejorar la calidad.
Cuando existe la necesidad de llamar la atencin a los problemas o causas de una
forma sistemtica.
Al analizar las diferentes agrupaciones de datos (ejemplo: por producto, por
segmento del mercado, rea geogrfica, etc.)
Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las
soluciones.
Al evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso (antes y despus).
Cuando los datos puedan agruparse en categoras.
33. DIAGRAMA CAUSA EFECTO
El Diagrama de Causa-Efecto o Diagrama de I shikawa es un mtodo grfico que refleja la
relacin entre una caracterstica de calidad (muchas veces un rea problemtica) y los
factores que posiblemente contribuyen a que exista. En otras palabras, es una grfica que
relaciona el efecto (problema) con sus causas potenciales.
El diagrama de Ishikawa (DI) es una grfica en la cual, en el lado derecho, se anota el
problema, y en el lado izquierdo se especifican por escrito todas sus causas potenciales, de
tal manera que se agrupan o estratifican de acuerdo con sus similitudes en ramas y subramas. Por ejemplo, una clasificacin tpica de las causas potenciales de los problemas en
manufactura son: mano de obra, materiales, mtodos de trabajo, maquinaria, medicin y
medio ambiente. En ella, cada posible causa se agrega en alguna de las ramas principales
(Ver Figura 13).
Figura N 13. Diagrama Causa-Efecto

Fuente: http://www.tecnociencia.es/especiales/sistemas_gestion/calidad/8.htm
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El DI es una herramienta muy til para localizar las causas de los problemas, y ser de
mayor efectividad en la medida en que dichos problemas estn mejor localizados y
delimitados.
El diagrama de Ishikawa es una manera de identificar las fuentes de variabilidad. Para
confirmar si una posible causa es una causa real se recurre a la obtencin de datos o al
conocimiento que se tiene sobre el proceso.
Esquema Bsico de un Diagrama de Ishikawa
a) Las causas del problema se buscan activamente y los resultados quedan plasmados
en el diagrama.
b) Un DI muestra el nivel de conocimientos tcnicos que se han logrado sobre el
proceso.
c) Un DI sirve para sealar todas las posibles causas de un problema y cmo se
relacionan entre s, con lo cual la solucin del problema se vuelve un reto y se
motiva as el trabajo por la calidad.
Ventajas Adicionales que tiene el uso del Diagrama de Ishikawa
a) Las causas del problema se buscan activamente y los resultados quedan plasmados
en el diagrama.
b) Un DI muestra el nivel de conocimientos tcnicos que se han logrado sobre el
proceso.
c) Un DI sirve para sealar todas las posibles causas de un problema y cmo se
relacionan entre s, con Io cual la solucin de del problema se vuelve un reto y se
motiva as el trabajo por la calidad.
CAPITULO IV
Marco metodolgico
En el presente capitulo se exponen los aspectos referidos al diseo metodolgico utilizado
para el desarrollo de este estudio, por tanto se indica el tipo de estudio que se desarrollar,
la caracterizacin de la poblacin y muestra, y finalmente, se especifica el procedimiento y
tcnica de recoleccin de datos que se utilizar en el mismo. Sabino (1992) considera que el
marco metodolgico Son estrategias generales que han de servir para ejecutar una
investigacin abordando las formas y procedimientos que permite y organiza la informacin
(Pg. 40).
1. TIPO DE INVESTIGACIN
El desarrollo de este estudio requiere la aplicacin de un diseo no experimental, dentro de
la modalidad de investigacin de tipo evaluativa y de campo.
Descriptiva: Es de tipo descriptiva, ya que facilitar una mayor penetracin y comprensin
del problema que se enfrenta. Tal como lo establece Arias (2002).
Consiste en la evaluacin de un hecho, fenmeno o grupo con el fin de
establecer la estructura o comportamiento. Los estudios descriptivos miden de
forma independiente las variables, y an cuando no se formulen las primeras
aparecern anunciadas en los objetivos de la investigacin
Evaluativa: Es de tipo evaluativa debido a que se aplicar la metodologa del anlisis de la
capacidad productiva de CVG VENALUM a fin de establecer las mejores condiciones de
inversin para la empresa.
Campo: La investigacin es de campo, debido a que la informacin se apoyar en
entrevistas y observaciones que sern realizadas directamente en el rea de Colada para el
anlisis de capacidad productiva y as cumplir con los objetivos previstos. Al respecto Sabino
(2000) expone:
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Se basan en informaciones o datos primarios, obtenidos directamente de la

realidad. Su innegable valor reside en que a travs de ello el investigador puede
cerciorarse de las verdaderas condiciones en que ha conseguido sus datos,
haciendo posible su revisin o modificacin en el caso de que surjan dudas
respecto a su calidad. Esto en general, garantiza su mejor nivel de limitacin de su
reducido alcance: son muchos los datos que no se pueden alcanzar por esta va,
ya sea por restricciones especiales o temporales, por carencia de recursos o por
diversas otras razones. Las investigaciones de campo quedan as reducidas a un
sector ms pequeo que la realidad, aunque sta se puede abordar con mayor
precisin y seguridad (Pg. 54).
2. POBLACIN Y MUESTRA
Para el anlisis de la capacidad productiva la poblacin ser los equipos del rea de
productos horizontales de la gerencia de colada de CVG VENALUM.
La muestra coincide con la poblacin, es decir, los equipos del rea de productos
horizontales de la gerencia de CVG Venalum representa la muestra para este estudio a
realizar.
3. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS
Entrevistas No Estructuradas
Aranguren (1987). La entrevista, es una forma especfica social, que tiene por objeto
recolectar datos para una indagacin (pg. 125).
Con la aplicacin de las entrevistas no estructuradas se permitir recabar la mayor cantidad
de informacin precisa y detallada con la intensin de conseguir indagacin veras y objetiva
con referencia de los equipos de la sala de colada para ello ser necesario acudir a la
gerencia respectiva y entrevistar al personal encargado.
Observacin Directa
Se observar y a la vez se mantendr contacto con las personas que intervienen en los
procesos productivos a fin de detectar y establecer las posibles fallas de estos equipos. As
como lo indica Tamayo (2003) La observacin directa es aquella en la que el investigador
juega un papel determinado dentro de la comunidad en la cual se realiza la investigacin
(pg. 122).
Revisin Bibliogrfica
Gran parte de la investigacin se sustentar en la revisin de registro, manuales, informes,
libros y otras fuentes bibliogrficas que permitirn obtener informacin precisa durante la
recoleccin de datos.
Entre los Instrumentos Empleados se tienen los Siguientes:
Internet
Medio de comunicacin y anlisis documental que permiti reunir informacin actualizada
especifica de los temas desarrollados en el estudio realizado.
Cmara digital
Utilizada para obtener un respaldo visual de las actividades y procedimientos desarrollados.
Consulta Bibliogrfica
Servir de apoyo bibliogrfico para sentar las bases tericas del estudio. Adems de ser la
herramienta bsica para la revisin y anlisis de las normas, reglamentos vigentes,
manuales, procedimientos, prcticas operativas, y todo tipo de material documental de
referencia para la investigacin, gacetas oficiales y normas internacionales.
Equipos de Proteccin Personal
Fueron necesarios durante la permanencia en reas de planta, los cuales estn diseados
para proteger a los empleados en el lugar de trabajo de lesiones o enfermedades serias que
puedan resultar del contacto con peligros qumicos, radiolgicos, fsicos, elctricos,
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mecnicos u otros. Los ms utilizados para el desarrollo de las actividades son los
siguientes:
Botas de seguridad: son bsicamente para evitar posibles lesiones en los pies, ya que
en la planta se est expuesto a varias situaciones peligrosas, incluyendo superficies
resbalosas, peligros al subirse en algo, manejo de equipos pesados o trabajos en las
cercanas de maquinarias o electricidad.
Equipo Respiratorio (Mascarilla): son un tipo de dispositivo de seguridad utilizado en

planta como proteccin respiratoria, ya sea de gases, vapores, brea de alquitrn, coque
petrleo y sus combinaciones.
Equipo Protector de Cabeza (Cascos): Es un tipo de proteccin seguridad para la

industria, utilizados por los trabajadores frente a los riesgos de choques, golpes y
cadas o proyeccin de objetos.
Chaquetas de Seguridad: Es un tipo de ropa de proteccin tanto de cuello, brazos,

pecho y espalda, muy resistente a altas temperaturas y transpirable, es necesaria para
todas aquellas reas donde exista la posibilidad de desprendimiento de partculas o
derrames lquidos.
4. PROCEDIMIENTO
Una vez trazados los objetivos de la investigacin, se realizaran las siguientes acciones:
1. Diagnostico de la situacin actual de la produccin de las lingoteras de de 22 Kg y
680 Kg, perteneciente al rea de productos horizontales de la gerencia de colada.
2. Visitas e inspeccin de las reas industriales de Colada de CVG Venalum para
establecer las condiciones actuales de las solicitudes.
3. Entrevistas al personal del rea de Colada para conocer las causas que conllevan
a la realizacin de las solicitudes.
4. Realizacin de un anlisis de fallas de las lingoteras de 22 Kg del rea de
5. Anlisis de los accidentes laborales de la rueda lingotera de 680 Kg del rea de
6. Desarrollo de las estrategias de mejora para aumentar la capacidad productiva
utilizando el anlisis FODA.
7. Realizacin de un estudio tcnico de las inversiones para aumentar la
productividad en el rea de productos horizontales de la gerencia de colada de CVG
Venalum.
8. Realizacin de una evaluacin tcnica de las diferentes alternativas de inversin.
9. Recopilacin de informacin bibliogrfica sobre inversiones Capitalizables, as
como de las inversiones solicitadas.
10. Evaluacin econmica de las inversiones.
11. Anlisis de los niveles de produccin en el rea citada.
12. Determinacin de los costos asociados a las inversiones.
13. Recoleccin de la informacin concerniente a los costos fijos, variables de
mantenimiento, adquisicin y/o repotenciacin de cada alternativa.
14. Seleccionar la mejor alternativa de inversin.
CAPITULO V
Situacin actual
1. REA DE PRODUCTOS HORIZONTALES
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El rea de productos horizontales est conformada por seis (6) hornos de retencin, los
cuales son los encargados de alimentar las seis (6) maquinas lingoteras de 22 Kg. Y una (1)
rueda lingotera de 680 Kg, obteniendo como producto final lingotes de 22 Kg, y pailas de 680
Kg (ver figura 14).
Figura 14 situacin actual del rea de productos horizontales.

Fuente: Gerencia de Colada
2. ANALISIS DE LA PRODUCCION ACTUAL DEL AREA DE PRODUCTOS HORIZONTALES
En las tablas siguientes se observa la produccin del rea de productos horizontales,
especficamente de los lingotes de 22 kg y 680 kg, tambin como valor agregado se muestra
la produccin del aluminio lquido, y de igual forma con los productos verticales (cilindros)
(ver tablas de la 4 a la 7).
Lingotes de 22 kg
Tabla 4. Produccin de lingotes de 22 Kg
Fuente: Data Warehouse, intranet de CVG Venalum

Pailas de 680 kg
Tabla 5. Produccin de lingotes de 860 Kg
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Aluminio Liquido
Tabla 6. Produccin de Aluminio Lquido

Cilindros
Tabla 7. Produccin de Cilindros

Mediante estas tablas podemos visualizar el comportamiento de la produccin actual de
cada producto obtenido en la Gerencia de Colada, a continuacin se proyectar los
diagramas historiales para cada uno de estos productos (ver grficos del 1 al 4).
Grafica 1. Comportamiento de la produccin de la lingotera de 22 Kg.
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Fuente: Tabla 4.
Grafica 2. Comportamiento de la produccin de la lingotera de 680 Kg.
Fuente: Tabla 5.
Grafica 3. Comportamiento de la produccin del aluminio liquido.
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Fuente: Tabla 6.
Grafica 4. Comportamiento de la produccin de Cilindros.
Fuente: Tabla 7.
Por medio de las graficas se puede visualizar el comportamiento de la produccin de los
productos de aluminio, generados en el rea de Colada, desde enero hasta octubre del ao
2010, cabe destacar, que cada mes del ao tiene una capacidad productiva diferente a los
dems, es decir, su capacidad no es constante, esto es debido a varios factores, una de
ellas es por problemas en la empresa, lo cual trae como consecuencia que la produccin no
se efectu el da correspondiente, por eso se nota en las graficas que hay meses que el
valor real es mayor al presupuestado, ya que los das que obtienen poca produccin en
otros ser mayores porque toman en cuenta la del da que no considero su capacidad
mxima. Por otro lado es importante resaltar que la Gerencia de Colada depende de la
Gerencia de reduccin, debido a que mientras ms celdas desincorporadas hallan, menos
metal ser transferido al rea de Colada, lo que ocasiona menos capacidad productiva.
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Tambin existe la posibilidad de que no hallan tantas celdas de reduccin desincorporadas lo

que permitira un aumento en la capacidad productiva para generar mayor cantidad de
aluminio liquido, la cual es transferida al rea de colada, y este tiene la ventaja de producir
mayor cantidad de productos.
3. DESCRIPCIN DE LA LINGOTERA DE 22 KG
A continuacin se describe las operaciones que actualmente realizan en la lingotera de 22
Kg perteneciente al rea de productos horizontales adscrita a la Gerencia de colada de CVG
Venalum.
Proceso de los Lingotes 22 Kg
Una vez que el aluminio es succionado (trasegado) de la celda, es transportado dentro de un
crisol (recipiente) a la sala de colada donde es vertido en un horno de retencin. En dichos
hornos se le aade los aditivos requeridos por los clientes y se pasa al proceso de
fabricacin.
En la fabricacin de lingotes de 22 kg intervienen los hornos de 1-6 y 15 en donde la
maquina lingotera consta de 212 moldes, los cuales estn agrupados en lneas, base de
bulto y 48 planos formando el resto del mismo.
La maquina lingotera consta de un canal de distribucin del metal hecho en 2 (dos) piezas, el
cual esta conectado directamente al horno y a su vez a una rueda (Noria) de 14 toberas,
cada una de las cuales esta en el molde quedando 11 mm del fondo del mismo. El
enfriamiento de los moldes con el constante enfriamiento de metal se efecta a travs de
una gran cantidad de rociadores de agua situados en la parte inferior de la cadena que
soporta a los moldes.
Parmetros de colada para lingotes de 22 kg:
a. Temperatura de colada de 730 740 oC.
b. Velocidad de colada de 8-11 Ling/min.
Maquina apiladoras
Son equipos cuya funcin principal es apilar en bulto de 53 unidades para los lingotes de 22
kg que se genera en la maquina de lingotera. La maquina apiladoras estn diseadas para
trabajar a una capacidad promedio de mas o menos 8,83 Ling/min en condiciones normales.
Funcionamiento
Se encarga de ordenar capa de lingotes superpuesta y rotadas hasta completar el bulto de
lingotes apilados sobre el transportador. El ascenso y descenso de las pinzas, cierre en ellas
y su rotacin son reumticamente accionadas. La colocacin de los lingotes sobre
transportadores de bultos se hace segn una lgica de control preestablecido.
Operacin de los moldes
La operacin de los moldes de los lingotes comienza con un precalentamiento de losa
mismo para suavizar el coque trmico entre el molde fro y el aluminio caliente, que pasa
sobre un quemador el cual lo deja a una temperatura aprox. 300 oC. el sistema de lingotera
lleva a los moldes hacia unos alimentadores de metal, donde por medio de canales, que
salen de los hornos llega el metal que los llenara, uno por vez hasta una altura de 1,5 cm del
borde superior, luego de ser llenado el sistema de transportacin de la lnea lingotera lo lleva
hacia la parte de los moldes, antes de llegar a esta rea el lingote es estampado mediante la
cada de un mazo ( Estampador) sobre el lingote en el mismo se encuentra el serial que
indica el nmero de colada, una vez solidificada pasa al tnel de enfriamiento.
En el tnel de enfriamiento existe una neblina de agua que baja la temperatura del lingote
hasta 90 oC. Aproximadamente cada bulto consta de 53 lingotes, con un peso
aproximadamente de 1.180 kg.
4. DESCRIPCIN DE LA RUEDA LINGOTERA DE 680 KG
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A continuacin se describe las operaciones que se realizan en la rueda lingotera de 680 Kg

perteneciente al
rea
de
productos
horizontales
adscrita a la Gerencia de
colada de CVG
Venalum.
La fabricacin de
este producto se efecta en
una
rueda
giratoria horizontal (rueda
lingotera).
El
llenado de los moldes se
realiza en forma
discontinua, es decir, la
colada fluye por
un canal hasta llegar al
molde
en
posicin y luego se gira la
rueda por un
sistema hidrulico con la
finalidad
de
colocar otro molde debajo
del canal.
Rueda lingotera
de 680 Kg es una unidad
horizontal que debe acondicionarse para satisfacer los parmetros de calidad exigidos por el
cliente; posee 16 moldes, cada uno de los cuales al ubicarse en la estacin de colada o
estacin de descargue son llenados a travs de un sistema de canales (ver figura 15).
Figura 15. Rueda lingotera 680 kg.

Fuente: Gerencia de Colada
A continuacin se determinar los pasos para el acondicionamiento de la rueda lingotera:
Preparacin del canal y la mandolina
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Viene a ser el proceso de limpieza, precalentamiento y recubrimiento del canal y mandolina.

Comienza con la eliminacin de los residuos de metal, solidificados y acumulados de la
colada anterior, evitando de esta forma, la solidificacin prematura del metal lquido de la
nueva colada en las paredes refractarias posean residuos. Una vez finalizada la limpieza se
procede a realizar el precalentamiento con quemadores de gas (porttiles). Los quemadores
deben colocarse en varios puntos, dentro del canal y la mandolina, para calentar todas las
partes refractarias (incluyendo los bajantes), esto evitara el enfriamiento del metal y su
solidificacin prematura. Finalmente se realiza el recubrimiento de las paredes refractarias
con una solucin de R_ 20, compuesto que evita que el metal solidificado se adhiera a las
paredes refractarias del canal o la mandolina. El recubrimiento se realiza con una pistola
rociadora, logrando as varias capas finas de la solucin R-20. Una vez rociada las paredes
refractarias, se aplica calor nuevamente para secar las partes hmedas.
Preparacin de los moldes
El proceso de limpieza, precalentamiento y recubrimiento de los moldes para lingotes de 680
Kg. Se inicia con la limpieza de los residuos acumulados en la colada anterior. Luego el
precalentamiento se efecta con un quemador fijo de gas natural, colocado ligeramente por
encima del borde del molde, con la llama dirigida hacia el fondo del molde. De esta manera,
los moldes son precalentados al pasar por debajo de la llama del quemador. El tiempo de
precalentamiento es de hora y media antes de iniciar la colada. A medida que los moldes se
van precalentando, se efecta el recubrimiento con la solucin R-20, debido a que los
moldes pueden ser rociados nuevamente despus de cada lingote es removido
individualmente. Al igual que el recubrimiento del canal y la mandolina, ste se realiza con
una pistola rociadora de aire comprimido, logrando una capa fina de recubrimiento.
Chequeo de la rueda
Antes de dar inicio a la colada debe chequearse la rueda lingotera, en cuanto a sus
respuestas a las diferentes funciones que se le ordenan desde el panel de control, tambin
es chequeado el sistema de enfriamiento.
Estndares del proceso
a. La temperatura de precalentamiento, de todas las partes de las maquinas que lo
requieran, ser aproximadamente 300 C.
b. El tiempo mnimo de precalentamiento, es de unos 90 C.
Proceso productivo de la colada de lingotes de 680 Kg en la rueda lingotera
El proceso de colada de lingotes de 680 Kg comienza en el momento en que se destapa el
horno mediante la remocin del cono tapn; una vez removido, debe extraerse el material
slido alrededor del orificio de colada para permitir que el metal fluya libremente y evitar que
se solidifique en el canal de colada. Inmediatamente despus, se regula la salida del metal
colocando un cono- tapn en el orificio, de forma que el metal fluya por debajo de ste
disminuyendo la turbulencia en el canal y la oxidacin del metal y evitando tambin el rebose
del canal.
Durante el llenado de los moldes, se realiza el desnatado, introduciendo ligeramente la
paleta en el metal lquido y removiendo la nata que se forma en la superficie. La nata se
deposita en un recipiente destinado para la escoria. Cuando el molde se llena, alcanzado
hasta unos cuatros centmetros antes de llegar al borde, se ajusta el cono regulador del flujo
en el orificio de descarga de la mandolina para cortar el flujo de metal hacia el molde. Luego
se hace girar la rueda para que avance el molde siguiente, se realiza un desnatado
superficial del lingote recin colada y se repite la operacin de llenado del nuevo molde.
Enfriamiento de lingotes de 680 Kg
El proceso de enfriamiento para lingotes de 680 Kg puede dividirse en:
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a. Enfriamiento inferior en la rueda lingotera: se inicia con aspesor, abriendo lentamente la

vlvula principal que alimentan los rociadores, para evitar la formacin de grietas,
burbujas o rechupes.
b. Enfriamiento superior por regaderas: luego de realizado el enfriamiento en la rueda
lingotera, los lingotes pasan a un enfriamiento por regaderas. All se colocan filas de tres
lingotes cada una, en el rea e almacn de las regaderas, para luego producir una lluvia
sobre ellas durante 6 horas aproximadamente (ver anexo 2).
Pesaje y codificacin de lingotes de 680 Kg
Una vez cumplido el ciclo de enfriamiento en las regaderas, los lingotes fros son
transportados hasta la balanza y se colocan sobre ella cuatro pilas (cada pila compuesta por
tres lingotes), se pesan y se registran en la hoja de control.
Luego se transporta cada lingote al rea de almacenamiento, se ordenan en grupo de seis
lingotes y se codifican con los datos de la colada, el anlisis qumico y el nmero de colada.
Almacenamiento de pilas para lingotes de 680 Kg
Una vez pesada y codificada, se traslada cada pila de tres lingotes, al rea de
almacenamiento y se ubica en el sitio asignado, por grupos de seis lingotes cada uno.
5. DIAGRAMA ISHIKAWA PERTENECIENTE A LAS LINGOTERAS DE 22 Kg
En el diagrama Ishikawa se puede observar el mantenimiento, maquinarias y mano de obra
que se realiza a cada una de las lingoteras de 22 Kg del rea de productos horizontales (ver
figura 16).
Figura 16. Diagrama Ishikawa.

Fuente: Elaboracin propia.
Mantenimiento
Falta de repuesto: Esto es debido a que las mquinas existentes en el rea de
productos horizontales son obsoletas, y no se disponen de los repuestos adecuados
para realizar el mantenimiento previo.
Herramientas inadecuadas: son aquellas que no se ajustan a las caractersticas del
mantenimiento.
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Falta de mantenimiento preventivo: Es aquel que los operarios no realizan

regularmente, es decir, que solamente realizan mantenimiento correctivo cuando la
maquina se paralizan por completo.
Maquinaria
Fallas en las maquinas: Esto se presenta al momento de efectuar un mantenimiento
donde el equipo comienza a presentar problema, que dependiendo de la magnitud
del mismo, puede paralizar el proceso por completo.
Obsolencia tecnolgica: ya que los equipos son obsoletos, no se consigue las piezas
necesarias para su reparacin, esto trae como consecuencia que los operarios
tengan que improvisar los repuestos a la hora de solventar una falla.
Vida til: La mayora de los equipos han cumplido su vida til, debido a esto, se
genera muchas fallas en las maquinas, ocasionando paradas en las mismas.
Mano de Obra
Inexperiencia del operador: los operadores no tienen los conocimientos necesarios
para el manejo de las lingoteras, en consecuencia, puede ocasionar accidentes
laborales y/o daos a las maquinarias.
Agotamiento fsico: esto trae como consecuencia que el operador pueda realizar
algn movimiento indebido, lo que podra ocasionar fallas en el los equipos.
6. ANALISIS DE LAS FALLAS DE LAS LINGOTERAS DE 22 Kg
Para el anlisis del comportamiento de las fallas de las lingoteras de 22 kg, pertenecientes al
rea de productos horizontales se muestra la cantidad de fallas de acuerdo a su origen, en
un periodo correspondiente a enero del ao 2005 hasta agosto del ao 2010 (ver tablas del
8 al 13).
Tabla 8. Fallas de la lingotera 1 de 22 kg.
LINGOTERA N 1
Tipo/ Ao
Elctrica
Electromecnica
Electroneumtica
Instrumentacin
Mecnica
Neumtica
Operaciones
TOTAL
2005 2006 2007 2008 2009 2010

13
9
16
11
12
2
1
1
1
1
2
4
9
3
53
29
58
51
43
29
1
7
5
9
7
2
3
6
3
3
73
42
87
79
76
37
Total
63
1
2
19
263
22
24
394
Porcentaje
(%)
15,99
0,25
0,51
4,82
66,75
5,58
6,09

LINGOTERA N 2
Tipo/ Ao
Elctrica
Electromecnica
Electroneumtica
Instrumentacin
2005 2006 2007 2008 2009 2010

1
6
14
13
4
7
2
3
3
5
1
1
Total
45
2
3
10
Porcentaje
(%)
12,30
0,55
0,82
2,73
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Mecnica
Neumtica
Operaciones
TOTAL
40
45
4
45
1
52
69
8
4
100
66
4
5
96
29
29
1
35
1
38
278
12
16
366
75,96
3,28
4,37

LINGOTERA N 3
Tipo/ Ao
Elctrica
Electromecnica
Electroneumtica
Instrumentacin
Mecnica
Neumtica
Operaciones
TOTAL
2005 2006 2007 2008 2009 2010

4
3
2
2
10
1
1
1
18
33
1
40
5
34
23
2
38
4
47
1
42
2
59
3
9
83
3
31
36
Total
22
2
11
215
3
16
269
Porcentaje
(%)
8,18
0,74
0,00
4,09
79,93
1,12
5,95

LINGOTERA N 4
Tipo/ Ao
Elctrica
Electromecnica
Electroneumtica
Instrumentacin
Mecnica
Neumtica
Operaciones
TOTAL
2005 2006 2007 2008 2009 2010

1
9
3
8
15
2
1
59
1
2
63
36
44
1
48
3
50
5
81
2
8
105
4
65
3
5
92
Total
36
3
9
292
6
19
365
Porcentaje
(%)
9,86
0,82
0,00
2,47
80,00
1,64
5,21

LINGOTERA N 5
Tipo/ Ao
Elctrica
Electromecnica
Electroneumtica
Instrumentacin
Mecnica
Neumtica
Operaciones
2005 2006 2007 2008 2009 2010

6
10
2
15
4
2
1
41
1
54
2
1
22
2
2
7
46
2
12
4
47
2
4
41
Total
39
2
17
251
4
17
Porcentaje
(%)
11,82
0,00
0,61
5,15
76,06
1,21
5,15
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TOTAL
49
66
27
84
57
47
330

LINGOTERA N 6
Tipo/ Ao
Elctrica
Electromecnica
Electroneumtica
Instrumentacin
Mecnica
Neumtica
Operaciones
TOTAL
2005 2006 2007 2008 2009 2010

5
3
4
9
12
4
1
1
56
2
64
1
17
4
26
5
21
6
82
4
34
3
100
5
75
3
3
98
57
1
1
63
Total
37
2
17
308
8
13
385
Porcentaje
(%)
9,61
0,52
0,00
4,42
80,00
2,08
3,38

Como se puede observar la mayor frecuencia de fallas que se presenta es de tipo mecnica,
entra las que se encuentran problemas con los ejes de acondicionamiento, motriz,
alimentador de metal, estampadora, transportador de moldes, entre otras. Puede asumirse
que el motivo de estas fallas es la obsolencia de los equipos, ya que en el mercado no se
ubican las piezas o repuestos requeridos para este tipo de maquinas. Para dicho anlisis es
importante observar el comportamiento anual y la densidad acumulativa de las fallas, las
cuales se pueden apreciar en los siguientes histogramas.
Grafico 5. Comportamiento de las fallas de la lingotera N 1.
Fuente: Tabla 8.
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Fuente: Tabla 9.
Fuente: Tabla 10.

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Fuente: Tabla 11.

Fuente: Tabla 12.

Grafico 10. Comportamiento de las fallas de la lingotera N 6
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Fuente: Tabla 13.

A travs de los histogramas se observa que el tipo de falla ms frecuente es de tipo
mecnica, seguidamente de tipo elctrica, todas estas fallas ocasionan paradas en las
maquinas, generando baja disponibilidad de los equipos, lo que trae como consecuencia
poca produccin de lingotes de 22 kg.
7. ANALISIS DE LOS ACCIDENTES LABORALES EN LA RUEDA LINGOTERA DE 680 KG
DEL AREA DE PRODUCTOS HORIZONTALES
a) Accidentes Laborales
A continuacin en la tabla 14 se observan los accidentes laborales causados en la rueda
lingotera de 680 Kg del rea de productos horizontales de la gerencia de colada, desde el
periodo correspondiente al ao 2005 hasta octubre del presente ao.
Tabla 14. Accidentes laborales en la rueda lingotera de 680 kg.
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Fuente: Gerencia salud ocupacional de CVG Venalum

En la tabla 15 se muestra un resumen de los accidentes laborales ocasionados en la rueda
lingotera del rea de productos horizontales desde el periodo correspondiente al ao el ao
2005 hasta octubre del actual.
Tabla 15. Resumen de los accidentes laborales en la rueda lingotera de 680 kg.
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Tipo de Accidente/ aos 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Total
Porcentaje
(%)
Quemadura de 2do grado
12
50%
Quemadura de 1er grado
21%
Traumatismo
17%
Herida
4%
Herida contusa
4%
0
0
0
0
1
4%
tendinitis
Seguidamente se representan, mediante una grafica de pareto los diagnsticos obtenidos de

los accidentes labores en la rueda lingotera de 680 Kg del rea de productos horizontales
(ver grafica 11).
Grafico 11. Accidentes Laborales en la rueda lingotera.
Fuente: Tabla 15.

Mediante el grafico 11 se puede deducir que la mayor frecuencia de accidentes que ocurren
en esta area de trabajo, son los correspondiente a la quemadura de 2do grado representado
un 50%, generando inseguridad en los operarios ya que est zona es de alto riesgo.
b)
Distribucion de la patologia musculo esqueletica en la Gerencia de Colada
La tabla 16 presenta las la distribucin de la patologa musculo esqueltica producidas en la
Gerencia de Colada desde el periodo correspondiente al ao 2005 hasta agosto del ao
actual.
Tabla 16. Distribucin musculo esqueltica en la Gerencia de Colada.
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Fuente: Gerencia de sistemas y organizacin (SISO1424) de CVG Venalum

A continuacin se observa mediante la grafica de pareto los diagnsticos obtenidos de las
enfermedades ocupacionales generadas en la rueda lingotera de 680 Kg del rea de
productos horizontales (ver grafico 8).
Grafica 12. Distribucin musculo esqueltica.
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El grfico anterior seala las distribuciones musculo esquelticas, definido como el sistema
que se ocupa del movimiento del organismo, la ms frecuentes es de lumbago,
seguidamente dorsalgias entre otras, es por esto que se puede corroborar que esta mquina
no es ergonmica.
CAPITULO VI
Anlisis y resultados
1. AREA DE COLADA
La sala de colada (zona de productos horizontales) mostrando la sustitucin de las mquinas
lingoteras N 2, 5 y 6 por mquinas lingoteras que se encuentran en el rango de capacidad
de produccin entre 20 - 25 toneladas/hora, en el cual se han implantado tres (3) mquinas
lingoteras. No obstante, el nmero de mquinas a considerar va a depender de la meta en
capacidad instalada que se acuerde con la unidad usuaria y las unidades tcnicas de apoyo,
la capacidad instalada de produccin en la sala de colada es de un total de 440.000 t/ao.
Para efectos de estimacin de costos, se han considerado tres (3) mquinas lingoteras.
Tambin se muestra una planta de colada horizontal para la produccin de lingote aleado
primario entre los hornos N 3 y 4, y los sistemas de extraccin, pesaje y manejo de lingotes
para las ruedas lingoteras.
2. MAQUINA DE LA COLODA HORIZONTAL
La posibilidad de agregar valor a los productos horizontales no ha sido explotada en CVG
Venalum. Para ser desarrollada en la actualidad es recomendable considerar una tecnologa
que genera un producto de alta calidad, como lo es colada horizontal. Un tema a considerar
es la mezcla de productos entre lingote de pureza comercial y lingote aleado.
ANALISIS FODA
A continuacin se presenta un anlisis de los factores que intervienen en el contexto interno
y externo, denominados como fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas que
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afectan las inversiones capitalizables solicitadas por el rea de Productos Horizontales

adscrita a la Gerencia de colada (ver tabla 17).
a. ANLISIS DEL CONTEXTO INTERNO
El anlisis del contexto interno consiste en todos aquellos factores o variables que pueden
ser controladas para el registro y control de las inversiones capitalizables, denominadas
Fortalezas y Debilidades.
Fortalezas
La superintendencia de productos horizontales pertenecientes a la gerencia de
colada cuenta con el personal capacitado para cumplir con las operaciones.
Orientacin de las actividades productivas hacia un modelo socialista para garantizar
la sostenibilidad de la empresa, desarrollando proyectos estratgicos alineados con
la nueva Geopoltica nacional.
Debilidades
Tecnologa Obsoleta.
Fallas constantes en las maquinarias.
No se cuenta con repuestos.
Inseguridad en algunos puestos de trabajo.
b. ANLISIS DEL CONTEXTO EXTERNO
El anlisis del contexto externo consiste en todos aquellos factores o variables que no
pueden ser controlados para el registro y control de las inversiones capitalizables,
denominadas Oportunidades y Amenazas.
Oportunidades
Incrementar la productividad de la sala de colada, en cuanto a productos planos se
refiere.
Nuevas tecnologas disponibles en el mercado.
Apoyo de la gerencia de proyectos para la realizacin de proyectos acordes con las
necesidades de la Gerencia de Colada.
Oportunidades de mejorar las ganancias de la empresa, ya que permite incrementar
las primas obtenidas.
Incrementar los niveles de automatizacin del proceso de colada de productos
horizontales (redundando en mayor seguridad para el personal).
Amenazas
Disminucin del porcentaje de capital de inversin de la empresa.
Aumento en los precios de los equipos de nuevas tecnologas.
Disminucin en las ventas del aluminio en el mercado.
Tabla 17. Anlisis FODA
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3. EVALUACION TECNICA
Adecuacin tecnolgica de una maquina de colada horizontal (ver tabla 18)
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a) Datos de diseo
Productos:
Venalum deseada: 878 x 290 mm
Se recomienda como nuevo estndar: Barras- T 850 x 300 mm
Fundicin de Lingotes: 54 x 74 mm
Aleacin: A356- 2380.1
Fundicin ancho de la maquina: 3.000 mm
Espesor mximo de los captulos emitidos: 300 mm
b) Datos de produccin por rueda
El flujo interrumpido de metal necesario para cumplir los siguientes tipos de tasa:
Tamao del horno Hertwich recomendacin: 60 t
Venalum: 45 - 55 t
Descalificador tipo caja es esencial
Tasa de produccin tpicas, las aleaciones (Al 99,7, AlSi7, etc.)
Tabla 18. Descripcin tcnica de la mquina colada horizontal.
Formato
Barras T 850 x 300
mm
Lingote de 54 x74
mm
Velocidad de
lanzamiento
aprox.
(Mm / min.)
120
30
420
No. de
hilos
600
ndice de
produccin
aprox. (Kg /
h)
13.000
10.5
8.000 Aprox
peso por cada

tira
aprox. (Kg / m)
Fuente: Manual Hertwich Engineering.

Prcticas de produccin (casting) horas: aprox. 7,500 a 7,800 horas / ao.
Duracin de fundicin tpica: 7- 14 das
c) Sierra de corte de longitud

T-Bar: 800 - 1.200 mm
Lingotes de fundicin:
min. 650 mm por 12 lingotes por capa
min.760 mm por 14 lingotes por capa
d) Alturas de apilado
T-Bar. 1 o 2 o 3 de alto (alto 4 es posible)
Lingote de aleacin:
min. 480 mm (5 + 2 capas en posicin vertical Lingotes Pie mentir)
mx. 920 mm (11 capas en posicin vertical + 2 Lingotes Pie mentir)
Nota: El nmero de capas debe ser impar.
e) Utilidades (valor relacionados)
Energa Elctrica
Valor nominal aprox. 140 kw
Consumo medio aprox. 50 kw
El agua de refrigeracin (para un mximo de tasa de fundicin, de fundicin T-bar.):
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Abastecimiento de agua aprox.- 220 m / hora

La presin del agua, la entrada a los controles- 3 bar
la temperatura del agua de entrada- aprox. 25 C (mx. 35 C)
tamao de partcula- mx. 0,5 mm
Aire comprimido:
Conectados: 50 Nm3 / hora
La presin: min. 6 bar
Puntos de la fuente: que se acuerden durante la adjudicacin del contrato:
Energa elctrica
Aire comprimido
Agua de gas natural
f) Barras T sistema de salida
Tres barras- T de llegar a la parada final de la sierra de mesa de rodillos de salida, all se
levantan para la salida del empujador. La mesa del empujador de salida es para la elevacin
y descenso hidrulico.
El apoyo de dos vigas de la salida empujador de la tabla est equipado con revestimientos
deslizantes para facilitar el movimiento lateral de la barras- T. Solo se retiran hacia los lados,
por un empujador mecanismo, con lo que resbala en la salida planteada empujador de mesa,
y se coloca en la TBAR convertir la estacin.
Una vez, que las barras- T se alinean contra una parada en la estacin de torneado, y se
volvi 180 . Despus de girar, la barra en T se sustituir en la lnea de mesa de rodillos.
Pesaje de cada barras- T se lleva a cabo en la estacin de pesaje, que se integra en la lnea
de mesa de rodillos. Desde la posicin de los viajes de pesaje barras- T en la lnea de
rodillos para el barras- T apilador. En su camino, cada barra en T se caracteriza por un lado
por el chorro de tinta estacionaria unidad de la marca.
En frente de la bandeja de salida barras- T las paradas en una posicin definida. All, la
etiqueta de pesaje se aplica y la superficie del corte de la barra en T se caracteriza por el
sello unidad de la marca.
A continuacin, T-barras se transportan a la posicin de apilamiento, en lo ltimo se levanta
de unas barras- T adicionales para detenerse en la mesa de rodillos de almacenamiento por
debajo, para crear pilas de hasta cuatro barras en T de alta (H T-bar = 300 mm)
Ms abajo en la tabla de almacenamiento de rodillos, las pilas de la T-barra se pueden
mover de lado a los flejes de la estacin.
Una seccin de la Mesa de Rodillos de almacenamiento est diseada como vehculo
lanzadera para el transporte lateral de la pila entre la mesa de rodillos y la posicin de
flejado.De hecho, est diseado para detener a dos posiciones de flejado, ya que la mquina
de flejado se instala estacionaria.
Despus de flejes de la pila se vuelve a la posicin de almacenamiento de Mesa, que ha una
capacidad de hasta cuatro pilas de atado de la T-barra de hasta 1200 mm de largo (la
capacidad puede se ampliar si es necesario / deseado). Impresora de etiquetas de
informacin incl. Cdigo de barras, peso (de pila), el cdigo de metal, el cliente, el calor N ,
fecha, aplicacin multinacional es automtica. Archivo del almacenamiento de Mesa es un
camin tenedor ascensor.
g) COMPONENTES
Barras- t empujador: con dos vigas de elevacin, la unidad de transferencia que
tiene cada uno, una sola barra t a la vuelta de la estacin.
Barras- t Pasando la estacin: Arriba-abajo lado-T fundicin de barras se giran 180
hidrulicamente al final de la T-Bar empujador en la seccin primera mesa de
rodillos.
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Sistema de pesaje para Barras- t y lingotes: Instalado en una seccin de mesa de

rodillos.
Tipo: Schenck Disomat B (como con el continuo homogeneizacin) y clulas de carga, Auto
calibracin (peso de prueba por el cliente)
Alcance: mx. 1500 kg
Paso pesado: 1 kg
Impresora de etiquetas: Hacer de Intermec, Zebra o equivalente
h)
Unidad de inyeccin de tinta marca de T-Bar

Tipo: Tinta del Departamento de Defensa de Jet
Altura de caracteres: 40 mm
Marca: II DOMINO Makrojet
Marcado se ejecuta durante T-bar
viaje de la Mesa de rodillos (cada barra en T)
i)
Automtico de Etiquetas aplicador de etiquetas de la impresora para ambos,

lingotes y barras de T: El aplicador de etiquetas quita el billete de un peso comprendido
entre la impresora y lo fija en el lado de la pila.
j)
Sello marcado Unidad de barras T slo:

Marca: HERTWICH - AMPG 04
Altura de los caracteres: aprox. 10 mm
rea de texto: 70 x 40 mm
Marcado se ejecuta mientras la barra T se detiene delante de apilador de la barra T
k) Apilador automtico T-Bar

Desde la estacin de pesaje barras T se transportan a la posicin de apilado, donde la
anterior barras T que se levanten adicionales, para detenerse en la mesa de rodillos de
almacenamiento debajo barras T, para crear pilas de hasta cuatro barras en T.
l) Almacenamiento del transportador para T-Bar y pilas de lingotes:
La longitud total aprox. 15 m
m) Flejadora automtica para barras T
Ms abajo en la tabla de almacenamiento de rodillos, las pilas de la t-barra se pueden mover
de lado a los flejes de la estacin, una seccin de la mesa de rodillos de almacenamiento
est diseado como vehculo lanzadera para el transporte lateral de la pila entre la mesa de
rodillos
y
flejes,
la
posicin
de hecho, est diseado para detener a dos posiciones de flejado, ya que la mquina de
flejado se instala estacionaria.
n) LINGOTE SISTEMA DE SALIDA
Unidad de lingotes de alta y acumuladores
Desde la sierra de la tabla de salida de rodillos, los lingotes se detienen y se traslada hacia
los lados de los lingotes de acumuladores en los que se insertan cerca de lado a lado por ser
escogido por el lingote apilador.
Capacidad del acumulador aprox. 115 lingotes de 54 x 74 mm.
En la parte delantera de la tabla de la unidad de lingote de marcado se arregla.
Lingotes capa de unidad de la marca
Tipo: domino del sistema de inyeccin de tinta de secado rpido de mercado.
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Un lingote de frente de cada capa de lingote est marcado.

Capa de unidad de la marca
Tipo: II MAKROJET.
Mvil (de viaje) montado, viajando a travs de final de la tabla de acumuladores.
Chorro de tinta Tipo de sistema de marcado del Departamento de Defensa.
Nmero de caracteres: 20 alfanumricos.
Altura de los caracteres de 20 mm o 2 x 12 mm (32 mm de la cabeza)
Nmero de lneas de uno (o dos).
La inscripcin consiste en:
- logotipo de la empresa
- Aleacin de cdigo
- Reparto No.
- N pila
El cabezal de impresin est integrado en el acumulador de lingote,
el sistema de la marca consiste en el controlador, cabezal de impresin, sistema de tinta, el
dispositivo de entrada de datos, el cabezal de impresin se monta en un coche en
movimiento sobre una va gua a lo largo del lingote frente tendido en el acumulador.
) Apilador automtico lingotes / Apilador
Los Lingotes se recogen y se colocan en primera posicin de apilamiento.
La pinza de la mquina de apilamiento recoge una capa de lingotes de la
mesa de acumulador, se levanta, lo mueve y lo deposita en el lugar de apilado de la pila
apoyo, a partir de los lingotes, cada segunda capa est activados (horizontales) 90 grados
para formar una cruz de pila.
Apilador funciones:
Movimiento
de
agarre
y
vertical
son
accionados
hidrulicamente.
Movimiento horizontal por motor reductor.
Peso del paquete: aprox. 500 - 1000 kg
Transferencia de coche + soporte de pila
Duracin: aprox. 8 m, para la transferencia de las pilas de apilamiento condiciones de
molienda, posicin de flejado y envolver la posicin.
Una pila es levantada por unos 70 mm neumticos antes de transferir y se coloca en una
(Estructura fija) pila de apoyo adems de los carros de transferencia, es impulsada por un
motor reductor controlado por convertidor de frecuencia.
Borde automtica mquina de pulir
La mquina automtica del borde pulido es recomendable para todo tipo de flejes banda,
para bien de tensin alrededor de los bordes, pero en particular para el PET-banda El borde
automtico de la mquina de pulir suaviza los bordes de los lingotes de pie (Necesario para
los flejes de principal) y de lingotes que se refiere la capa superior (necesario para los flejes
de cruz). Se instala entre el apilamiento y posicin de flejado.
La entrega incluye un control de polvo de escape y sistema de separacin. Virutas de
molienda se dispone de un acuerdo de extraccin de polvo en una bolsa.
Automtico principal de 90 entre la PET-Sistema de correas
Un paquete estndar con 3 correas principales dos correas cruzadas
PET de 19 x 1,27 mm
cabezal de flejado: SIGNODE AK 200
Incluye: Bobina Gra: Gra tipo de bobinas de PET, CMS = 500 kg
Secuencia: flejes de cruz se realiza, seguida de flejes principal
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Detalles:
Lingote de fundicin pila se coloca por el vehculo de transferencia en posicin de flejado.
Antes de atar con correa cruzada en primer lugar, la pila se gira 90 y la primera capa de
lingotes de pie baja. Despus de atar con correa cruzada, la primera capa de lingotes de pie
se levanta para unirse a la pila de nuevo, y la pila completa se devuelve a la posicin inicial,
a continuacin, regular las operaciones de flejado se lleva a cabo.
Hoja automtica estiramiento que envuelve la estacin
Bobina de lmina est instalada en una columna fija, la pila es girada por una mesa de
rotacin que es impulsado por un motor reductor, controlado por un convertidor de
frecuencia.
Cambio de mesas de rodillos
Para conducir bajo una envuelta pila, levntela neumtico en aprox. 30 mm y transferirlo
a la pila acumulador, la mesa de cambio de rodillo es impulsado por el motor de engranaje.
Seguridad de esgrima
L = aprox. 70 m
Al
apilar,
flejado,
empaquetado
y
la
acumulacin
de
la
zona.
Las puertas estn equipadas con interruptores de seguridad, antes de entrar se permite la
recogida zona se apagar.
o)
Briqueta virutas de prensa, el tipo se 300-30

Dimensin de briquetas: 60 x 150 mm, rectangular con esquinas redondeadas, R 15
mm
Duracin: 40 - 100 mm
Densidad de briquetas, aleacin 6063 2,2 - 2,35 kg / dm
Peso de briquetas de 0,8 - 1,4 kg
Nmero de ciclos por hora 250 a 350
capacidad de Prensa: aprox. 300 a 400 kgs / hora
Utilidades: La energa elctrica, conectado: 35 kW / 80 amperios 3 x 415 V, 50 Hz
Enfriamiento: refrigerado por aire
El aire comprimido 500 kPa 2,0 m / h
Peso aprox de la prensa. 4.500 kg
Dimensin de la prensa (L x W xH): 2800 x 2100 x 2150 mm (L x A x H)
Altura de la brida de entrada de virutas de 1500 mm
Piso Espacio demanda 2900 x 2300 mm (L x D),
espacio + de Bin briquetas
espacio + de Bin virutas (virutas de prensa)
PLC Allen Bradley MCC - PLC incluido un formulario que contiene un recinto Rittal MCC, de
distribucin y el PLC se ha instalado directamente en la prensa de briquetas.
p) Equipo elctrico, hidrulico, neumtico
Sistema neumtico: Vlvulas de los cilindros: NORGREN.
El sistema hidrulico: Vlvulas de los cilindros: REXROTH (aire refrigerado por
unidad hidrulica).
Interruptor elctrico: SIEMENS.
La
entrega
incluye
todo
el
sistema
elctrico,
hidrulico
y
neumtico.
Incluye todas las tuberas, mangueras, cables, materiales de instalacin, suponiendo que la
distancia a la sala dentro de los 20 m
ADECUACIN TECNOLGICA DE LAS MAQUINAS LINGOTERAS DE 22 KG
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a) Diseo de datos
Aleacin:
99,8%
o
aleaciones
de
aluminio
de
fundicin
Temperatura:
ms de
700
C en
la
entrada
de
nuestro
sistema
tamao del lingote: 22,5 Kgs.
tasa de Casting: 25.000 Kg / h
Pila de 20 kilogramos de tolerancia
Flejes de polister, 3 correas por paquete aplica automticamente la cabeza de
flejes de acero se puede cambiar.
Pesaje automtico.
Calidad de los lingotes: libre de escoria (sin desnatar es necesario)

Caractersticas generales:
Todos los equipos del sistema se han diseado y suministrado sobre la base de las
especificaciones tcnicas adjunta a su consulta.
Todos los equipos y las estructuras estn diseadas para su instalacin en un polvo
de almina cargada atmsfera.
La instalacin est diseada con instalaciones adecuadas para las operaciones de
mantenimiento.
Cada componente deber ser fcilmente accesible y fcilmente desmontables para
reducir al mnimo el servicio en tiempo y costos de mantenimiento.
Se ha prestado especial atencin al sistema de localizacin y actuacin de los
finales de carrera. accionamiento automtico se ha usado siempre que sea posible.
Cables y cordones estn protegidos para evitar un desgaste excesivo o daos
accidentales causados por los diversos movimientos.
Los finales de carrera y fotoclulas tienen cubiertas especiales para esta aplicacin.
b) Cdigos y normas
El diseo, fabricacin, pruebas y suministro conforme a la OSHA, CEI y las normas ISO y las
normas particulares y componentes recomendados especificados en las especificaciones
tcnicas recibidas para este proyecto.
c) Horario de funcionamiento y rendimiento
350 das al ao
Variante A:
Capacidad de Fundicin mxima: 25 t / h
La capacidad de apilado -: 30 toneladas / hora.
d) Tcnico y descripcin del proceso
La planta se utiliza para la fundicin, apilado y empaquetado de aluminio lingotes.
Planta elementos principales son:
sistema de precalentamiento
Spray desmoldeo
Sistema de fundicin
lingotes transportador de moldes
Cada de transferencia de lingote
Transportador de enfriamiento
Capa de cintas transportadoras / volumen de negocios de lingotes
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Paquete transportador (mnimo 7 paquetes)

automtica con fleje de polister Correa
pesaje automtico
Doble pila manipulador
Doble transportador paquete
e) Sistema de precalentamiento (gas)

Se compone de un conjunto de quemadores atmosfricos por un total de 300.000 Kcal / hora
de capacidad de calefaccin.
Quemadores,
Encendido automtico.
Deteccin de fuego y la seguridad de dispositivos de seguridad.
Vlvulas de las tuberas.
Certificacin de la conformidad.
f) Spray comunicado de molde (opcional)
Este sistema, debido a que el material es individual implcita en cada lnea.
Consta de:
Un depsito de 50 litros aprox. donde el agente de liberacin es agitada para evitar la
sedimentacin.
Bomba con sistema de regulacin de la cantidad adecuada.
3 aplicaciones en un marco de muebles para evitar que gotee
podra
estar
situada
despus
de
la
baja,
o
cerca
del
bastidor de la rueda.
Censores de Reglamento para aplicar con precisin en el lingote moldes de evitar el
derroche excesivo y la suciedad.
g) Sistemas de fundicin
Los componentes principales son:
Inclinacin de lavado de acero fundido en dos piezas articuladas
Reparto de ruedas de diseo especial en acero fundido
La rueda motriz, que engrana con la cadena molde.
Mecanismo de inclinacin de la rueda del bastidor
Quemadores de gas
Lingotes / aerosoles desmoldeo
A partir de una rueda de fro, debe ser calentado antes de emitir, a una temperatura de por lo
menos a 250 * C. Esto se hace mediante el uso de quemadores de gas durante una media
hora. Los quemadores deben mantenerse en un mnimo de otra media hora durante la
operacin de colada.
El aluminio lquido fluir a la patentada a travs de una inclinacin de lavado de acero
fundido. El metal se vierte suavemente evitando as la creacin de cualquier escoria.
Caractersticas principales:
Rueda de dimetro interior 1.032 mm.
Invertir nivel de lavado de 1.350 mm.
Articulacin de inclinacin sistema de lavado de nudillo
Sistema de elevacin de la rueda y lavado de neumticos
Material de la rueda de acero fundido.
h) Lingote transportador de molde
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Se compone de un transportador de cadena doble montado en un marco muy resistente

hecha de vigas de acero. En las cadenas son compatibles con el lingote moldes hechos de
una aleacin de acero especial. El sistema de desmoldeo consiste en "tenedores" para
apoyar el lingote, levante y empuje. Todos ellos accionamiento neumtico y guiado sobre
cojinetes lineales que permiten un movimiento slido, sino tambin el ruido suave y bajo.
Caractersticas:
Longitud: 30.000 mm.
La longitud de bao de 16.000 mm. Aprox.
Molde peso 60 kgs. Aprox.
tipo de molde no se superponen.
Material del molde de acero fundido
construccin del marco de acero al carbono pintado segn las especificaciones.
El agua de la construccin del bao y el agua del colector de acero inoxidable.
Impulsin: Motor-reductor de 5,5 Kw.
Reglamento hasta el 25 lingotes / minuto
i) La gota de transferencia a partir lingote
La parte ms importante en un lanzador automtico de la transferencia de los lingotes.
La lnea est diseada para desmoldeo de las Naciones Unidas, pero con ayuda de
detectores de moldes abiertos de lingote se instalan antes y despus del sistema de
transferencia de lingote. El primer detector activa un martillo blando localizado antes de que
el sistema de transferencia de lingote por lo que el lingote es la fuerza moldes abiertos El
segundo detector activa un martillo mucho ms difcil y suena una alarma para los lingotes
moldes abiertos que pasan el primer detector. Como el diseo de los moldes se ha
perfeccionado este martillo slo est all como medida de precaucin y sus repercusiones
son mnimas.
En primer lugar martillo puede ser sustituido por un sistema de liberacin de aire comprimido
que implica un consumo slo ms utilidad.
Seguimos los principios de:
Transferencia positiva no depende de la gravedad o deslizamiento
Comprobar antes de la transferencia para evitar problemas con lingotes moldes
abiertos
Verificar la transmisin adecuada antes de intentar una nueva para evitar "atascos"
en el rea de transferencia.
El sistema consiste en:
Guas de fijos.
Horquillas mviles que slo permiten lingotes para ser transferidos si son
desmoldadas en el lugar correcto.
Mesa elevadora que mueve los lingotes de la cinta transportadora de lanzamiento a
la cinta transportadora de enfriamiento perfectamente, evitando sesgo y la necesidad
de un dispositivo.
Impulsor para mover los lingotes rpida de la cesin una.
Este sistema est funcionando correctamente y de forma fiable a 25 lingotes / hora
en varias plantas.
Desmoldeo de transferencia: tenedor y ascensor para evitar depender de la
gravedad.
Desmoldeo altura de la transferencia de 1.500 mm. Que permita una evacuacin
fcil y mantenimiento.
j) Transportadora de enfriamiento
El transportador de enfriamiento es un transportador de cadena montado en un marco
robusto de 9.500 m. de largo
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Este transportador transporta los lingotes a travs de las estaciones de enfriamiento que
circula un flujo de agua a travs de boquillas de pulverizacin diseado especialmente para
no estorbar. A la salida, un lingote de secado del ventilador elimina el agua de los lingotes.
Caractersticas:
Tipo de cadena transportadora
Hood, material de acero inoxidable.
Nmero de inyectores 18 en la parte superior 8 debajo.
Control del agua:
Automtico (opcional) por medio de una vlvula de control y un flowmetre utilizado
en un circuito de control para adaptarse al nivel programado de agua fija.
Manual: una vlvula de cierre.
33 vlvulas manuales para controlar todas las lneas de boquillas.
Nmero de unidades de enfriamiento de dos.
Una bomba instalada de 100 m3 / h.
Sistema de transferencia de empujar la cadena.
El motor-reductor de 2,2 Kw.
Secado ventilador LA 2063 con silenciador.
k) Capa de cinta / apilador paquete
Los lingotes, ya que provienen de refrigeracin de transporte, primero se comprueba
diferencia significativa en el tamao de un lser que puede comprobar una diferencia de 0,1
mm. El punto de consigna se puede ajustar fcilmente a los mrgenes de tolerancia
aceptados.
Si
lingotes
son
ms
o
menos
la
tolerancia
que
se
rechazan.
El supresor consiste en un cilindro vertical. Este movimiento se evacua el lingote rpido y
fiable
El supresor tiene tres modos de funcionamiento:
Rechazo automtico de una y otra inferior lingotes.
Rechazo automtico de todos los lingotes.
Apagado no rechazar cualquier lingote.
Hemos tomado la decisin de la ergonoma es bueno tener los transportadores a 1.200 mm.
de altura aproximadamente, que es un nivel fcil de supervisar, mantener y evita a los
trabajadores a subir y bajar escaleras (sobre todo en situaciones de emergencia)
Las capas se forman en grupos de 5 lingotes (o cualquier otro nmero deseado) y llegar a la
posicin de recogida apilador robtica Una vez que llegan, son recogidos por el robot agarra
y
se
transfiere
al
paquete
se
est
construyendo.
En este sistema no hay necesidad de una tabla separada de apilamiento.
Varios puntos de parada permiten la supervisin automtica y el operador antes de que el
punto de recogida. Tambin permiten el almacenamiento intermedio en caso de que rechace
o pequeos problemas
Supresor de lingotes de deteccin de sistema de rayo lser
Sistemas de actuadores cilindro nemtico.
Evacuacin de la transportadora con lingotes de goma
Lingote de medicin lser de precisin de 0,1 mm.
Longitud: 5.630 mm.
Tapones: 7 posiciones.
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Dispositivo de volumen de negocios: agarre neumtico

Gire motoreductor con freno elctrico
Apilador: robot ABB
Grab: REMETAL, S.A.
Controles antes de la posicin agarrar por las clulas de reflexin por el control del haz de
luz fuera de las capas de dimensin el rechazo de las capas automtica si fuera de lugar o
no el tamao
l) Paquete transportador
Se incluye un transportador especialmente diseado para transportar las pilas a la estacin
de flejado.
Este transportador opera en sincronizacin con el pesaje escala, y el manipulador de doble
haz y tan pronto como un conjunto de lingotes se ha completado, el transportador se inicia y
la pila se mueve al siguiente lugar dejando lugar para un nuevo paquete.
Tipo Transportador de cadena con barras de soporte para las piernas lingote.
Longitud 10.494 mm aprox.
Escala Pesar 1,500 kilogramos con mecanismo de elevacin.
m) Flejado automtico con correa polister
El paquete despus de llegar a la posicin de flejado, se detiene automticamente, de modo
que las guas flejadora son exactamente en frente de la cinta transportadora "gua" y el
paquete est atado con tres correas.
Nmero de correas de tres paralelos.
Flejado 19 x 1,27 mm de PET.
Producto de temperatura de 100 C mx.
Capacidad de ciclo de 3 correas de 150 segundos
Una correa de dispensadores.
Electroneumtico cabezal de flejado.
Correa para guiar el arco.
Cabezal de flejado se puede cambiar con el acero en no ms de una hora
n) Pesaje automtico
Despus de salir de la estacin de flejado, la pila se pesa en una bscula automtica.
Cuando la pila est en la posicin correcta se detiene automticamente, las subidas de
plataforma de la bscula por debajo del transportador y un peso de la pila, registrando el
peso que desembocan en el sistema host del ordenador principal.
Escala del fabricante: TOLEDO o cualquier especificados por el cliente
Impresora: UBE u otros especificados por el cliente
Elevacin de la plataforma: Remetal.
Nmero de etiquetas: 2
Texto en las etiquetas segn la especificacin.
o) La seguridad y cajas de seguridad
El equipo es la marca CE y su diseo ha sido auditado por Bur Veritas en lo que se refiere a
las siguientes normas de seguridad.
En particular, la planta incluye adems ofrece proteccin comn en las piezas giratorias dos
armarios con puertas de acceso que estn conectados con cables a las partes de la planta
que son potencialmente peligrosos.
Caja de desmoldeo.
Apilar recinto robot
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La solucin de estos dos puntos est bien determinada y clara de acuerdo a las leyes y
prcticas habituales.
p) Lmites de batera
Los lmites de la batera son descritos por la disciplina en la siguiente seccin. Los servicios
requeridos por el Proveedor incluir a todos los equipos ubicados dentro del permetro
contractuales, incluida la batera lmites se definen a continuacin. Posibles estndares y
requisitos aplicables en los lmites de la batera (conexiones, conectores, regletas, etc) se
muestran en la "Solicitud" del documento.
ADECUACIN TECNOLGICA DE LA MAQUINA LINGOTERA DE 680 KG
Sistema de Extraccin, Apilado, Pesaje y Acumulacin de Lingotes de 680 kg.
a. Diseo General
Material del lingote (ha ser extrado, pesado y acumulado): Aluminio de pureza
comercial
Peso del lingote: Mnimo 630 kg, mximo 730 kg.
Instalacin: Bases montadas en el piso. Debe incluir la posibilidad de mover el sistema
cuando se va a realizar mantenimiento a la estructura de la rueda lingotera, lo cual
requiere extraer la misma de su fosa.
Operacin: Completamente automtica, integrada al PLC existente en la rueda de
colada. PLC Allen Bradley 1747-L551 (SCL 5/05)
Electricidad: Potencia: Trifsica, 480 V, 60 Hz, Control: 120 V, 60 Hz
Este sistema incluye los siguientes componentes:
Extractor y apilador de pailas.
Transportador para acumular columnas o pilas de pailas.
Balanza para pesar columna de pailas.
Consola para el operador, sensores y controles de motores.
Unidad hidrulica.
Vlvulas hidrulicas y neumticas.
PLC del sistema (Allen-Bradley SLC 5/04).

b. Extraccin y apilado de pailas
El extractor es una simple placa pesada de acero que contiene una cuerda de alta
temperatura alrededor de su permetro que funciona como un sello. Se usa una bomba de
aire para propiciar un vaco entre la placa de acero y la parte superior de la paila,
asegurando la paila a la placa de acero para elevacin y remocin. El ensamble de
extraccin va ligado a un carro que se desplaza en un mstil y es elevado por un cilindro
hidrulico (Fig. 11). Las guas, a su vez, se montan en un carro pesado con ruedas que viaja
sobre un par de rieles entre la mquina de colada y el transportador de acumulacin de
pailas. Los rieles van montados sobre un puente de acero que se extiende desde los moldes
en la mquina de colada hasta el transportador de acumulacin de pailas.
c. Transportador de acumulacin de pailas y balanza
Este transportador consiste en dos longitudes de cadena de rodillos A-2198 que tienen
placas de acero de 2, apernadas con aditamentos tipo K-2 en cada eslabn. Las pailas se
apilan hasta un nmero de 6 en el transportador mediante el extractor y apilador. Una vez
que se completa una columna o apilado, el mismo se mueve de la posicin de apilado
mediante un motoreductor Nord y eje montado sobre el lado impulsado del transportador. El
transportador propuesto acumula hasta 6 columnas o pilas de 6 pailas cada una. Cinco (5)
pilas estn disponibles para ser removidas por el montacarga, mientras que la sexta esta
ubicada en la posicin de apilado.
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Las dos cadenas son impulsadas por un eje comn en un extremo. Este eje es impulsado
por un eje montado sobre un motoreductor Nord y sostenido por un par de cojinetes. El eje
impulsado es tambin montado sobre un par de cojinetes. La cadena se tensa por un
sistema catenario. Un total de tres rodillos de retorno son provistos para soportar el lazo de
regreso de la cadena. La estructura del transportador es de construccin soldada, y las
pistas de la cadena son formadas por tres longitudes de placa; una longitud soporta los
rodillos de la cadena y las otras dos guan la cadena.
Una balanza de pailas esta inserta en el apilador en el lugar donde el extractor de pailas
coloca las mismas sobre el transportador. Esta es una balanza de cuatro (4) celdas de carga,
que se monta de manera que la plataforma de pesado esta 12 mm por debajo del nivel de la
cadena del transportador. Cuando la paila o pila de pailas debe ser pesada, un par de
cilindros hidrulicos extienden esta plataforma hacia arriba, elevando la paila o pila de pailas.
El peso se muestra en un terminal Toledo-Panther (0.5% de precisin es tpico), el cual
incluye un puerto RS-232 para conectar a una impresora suministrada por el cliente.
En cuanto al sistema de extraccin, apilado, pesaje y acumulacin de lingotes, descripcin
bsica de su funcionamiento indica que el mismo cuenta con los elementos de ingeniera
necesarios para ejecutar las tareas indicadas y automatizar esta parte de la operacin de la
rueda lingotera. Adems, este sistema se encuentra en operacin en una aplicacin similar.
No obstante, esto no es suficiente para tomar la decisin sobre su implementacin en
Venalum, tomando en cuenta que se trata de una inversin significativa. Sin embargo, ya
que los beneficios tangibles e intangibles que ofrece este sistema son significativos, es
conveniente ver un sistema similar en operacin, para poder evaluar ms objetivamente la
propuesta
d. BENEFICIOS
1. Adecuacin del sistema de productos horizontales en cuanto a mezclas de productos y
capacidad instalada de las maquinas.
2. Contribuye a mejorar las ganancias de la empresa ya que permite incrementar la prima
obtenida.
3. Fomenta el fortalecimiento tecnolgico de CVG Venalum en el procesamiento aguas
abajo, se contribuye en una base para el desarrollo aguas abajo.
4. Permite consolidar un liderazgo en la produccin de lingotes aleados para fundiciones
destinados a sectores de importante crecimiento como el segmento automotriz.
5. Capacita el recurso humano en todos los niveles de la organizacin.
6. Permite aprovechar mercados naturales de nuestro pas: sur, centro, Amrica y el
Caribe con los excedentes, incremento de la productividad de la sala de colada, en
cuanto a productos horizontales se refiere.
7. Incrementar el nivel de automatizacin del proceso de colada de productos
horizontales, redundando en mayor seguridad para el personal y las instalaciones.
8. Mejora en los puestos de trabajo (condicin ergonmica/ condicin de temperatura de
ambiente de trabajo); mejora en los aspectos de seguridad al minimizar os posibles
derrame de metal por falla de control de flujo.
9. Se genera un producto consistente que no solamente sale de pesado y flejado en lnea,
sino que las caractersticas de conformacin de los bultos es consistente con los ms
exigentes requerimientos de mercado para el despacho.
4. EVALUACION ECONOMICA
Evaluacin de los escenarios
El rea de colada tiene como objetivo balancear el metal lquido que es transferido desde el
rea de reduccin, aun cuando se evala el balance del metal lquido es importante evaluar
el impacto total.
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Cabe destacar que el balance que se realiza corresponde a como distribuir la capacidad de
produccin de 440.000,00 t/ao para cada producto en la Gerencia de Colada, sin embargo,
esto depende del requerimiento del mercado, y a los productos ms solicitados por los
clientes.
Se platearon tres (3) escenarios, con el objetivo de realizar una evaluacin econmica para
cada uno de ellos, tomando en cuenta el balance del metal lquido adquirido por reduccin
(ver tabla 16):
Escenario 1: este escenario se planteo con la finalidad de obtener la capacidad
mxima de productos verticales, es decir, poner en marcha las tres (3) lneas del
rea de productos verticales de una capacidad de 190.000,00 t/ao, por otro
lado, no se considero el despacho de metal liquido, seguidamente se tom un
promedio de la produccin de las pailas de 680 kg desde el ao 2006 hasta el
ao 2008, la cual, fue de 57.537,33 t/ao.
De igual manera esta presente as la mquina de colada horizontal la cual procesa barras
T y lingotes de aluminio aleado, con una capacidad de 35.000,00 t/ao para procesar
barras T y 20.000,00 t/ao para lingotes de aluminio aleado, lo que suma un total de
55.000,00 t/ao para esta mquina de colada horizontal, y por ultimo siguiendo el balance
de 440.000,00 t/ao, lo que resta fue asignado para productos de lingotes de 22 kg.
Escenario 2: En este escenario se tom un promedio de produccin de
productos verticales que abarca el periodo correspondiente al ao 2006 hasta el
ao 2008, que dio como resultado 95.425,00 t/ao, para los lingotes de 22 Kg
fue de 161.082,89 y para las pailas de 680 Kg, fue de 57.537,33, considerando
la mquina de colada horizontal con la misma cantidad de toneladas por ao
que el escenario uno (1) , y siguiendo el balance el resto de aluminio queda para
el despacho de aluminio lquido
Escenario 3: en este tercer y ultimo escenario es enfocado a como esta
actualmente distribuida la capacidad de produccin, para los productos
verticales 80.000,00 t/ao, seguidamente aluminio lquido 30.000,00 t/ao, para
los lingotes de 22 kg se considero 280.000,00 t/ao, para las pailas de 680 kg
50.000,00 t/ao, y finalmente no se considera la mquina Colada Horizontal.
Tabla 16. Escenarios de la capacidad productiva.
Producto/ Escenario
Productos Verticales
Aluminio Liquido
Lingotes de 22 kg
Pailas de 680 kg
Colada Horizontal
Total
Escenario 1 (t/ao)
Escenario 2 (t/ao)
190.000,00
95.425,00
0,00
70.954,78
137.462,67
161.082,89
57.537,33
57.537,33
55.000,00
55.000,00
440.000,00
440.000,00
Fuente: Gerencia de Proyectos.
Escenario 3 (t/ao)
80.000,00
30.000,00
280.000,00
50.000,00
0,00
440.000,00
La tabla 17 muestra el nmero de mquinas necesarias para cada producto, el escenario

uno (1) y dos (2), requieren tres (3) mquinas lingoteras de 22 kg y para el escenario tres (3)
requiere cinco (5) maquinas lingoteras de 22 kg, por otro lado, una (1) rueda lingotera de 680
kg, y una mquina de colada horizontal, la cual ser divida para productos de barras - T y
lingotes aleados, es decir, poner en funcionamiento un 52% para la obtencin de barras T y
el otro 48% en funcionamiento para productos de lingotes aleados.
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Por otro lado para productos verticales se considero en el primer escenario, colocar en
funcionamiento las tres (3) lneas del rea de productos verticales, estas lneas son de
tecnologa wagstaff, para el segundo escenario se consideraron dos lneas de tecnologa
showa, finalmente para el tercer escenario se considera dos (2) lneas de tecnologa showa
y una (1) de tecnologa wagstaff.
Sin embargo, es importante resaltar que actualmente el rea de productos verticales cuenta
con dos (2) lneas de tecnologa showa y una (1) de tecnologa wagstaff, pero esta unidad no
se encuentra en funcionamiento actualmente por problema mecnicos.
Tabla 17. Requerimiento de mquinas.

En la tabla 18 se muestra el costo de las inversiones por escenario, teniendo en cuenta el
nmero de mquina para cada producto y la capacidad productiva para cada producto solido
y el lquido considerando el balance total de 440.000.00 t/ao.
Tabla 18. Inversiones por Escenarios.
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ESCENARIO 1
Inversion
3 Mquinas Lingoteras de 22 kg
costo de Inversion
productos
14.737.851,28
Arreglos
capacidad de produccion
t/ao
1 Rueda Lingotera de 680 kg
2.353.385,73
1 Mquina de Colada Horizontal
13.068.421,05
Total de inversion Escenario 1
30.159.658,06
Inversion
costo de Inversion
Aumento de la
capacidad
190.000,00
25%
Aluminio Liquido
0,00
Lingotes de 22 kg
137.462,67
32,34%
Pailas de 680 kg
57.537,33
17%
Colada Horizontal
55.000,00
12,50%
Total
440.000,00 t/ao
ESCENARIO 2
14.737.851,28
2.353.385,73
13.068.421,05
30.159.658,06
Inversion
costo de Inversion
24.563.085,47
productos
Arreglos
t/ao
Aumento de la
capacidad
95.425,00
3,50%
Aluminio Liquido
70954,78
9,30%
Lingotes de 22 kg
161.082,89
27%
Pailas de 680 kg
57.537,33
17%
Colada Horizontal
55.000,00
12,50%
Total
440.000,00 t/ao
ESCENARIO 3
productos
Arreglos
t/ao
2.353.385,73
0,00
26.916.471,20
80.000,00
Aluminio Liquido
30000,00
Lingotes de 22 kg
280.000,00
Pailas de 680 kg
50.000,00
Colada Horizontal
0,00
Total
440.000,00 t/ao
Fuente: Gerencia de Proyectos.

Para la evaluacin econmica, de acuerdo, a la poltica de activos fijos de CVG Venalum
este tipo de maquinaria productivo tiene una vida til de veinte (20) aos. Para el calcul de
los costos de operacin se utiliz el costo por toneladas de aluminio para cada ao desde el
2010 hasta el 2030, considerando los veinte (20) aos de la vida til de las maquinarias. Ver
apndice A.
El costo de operacin se obtiene, mediante la suma de los costos fijos y variables para cada
producto horizontal, obtenido en la Gerencia de Colada de CVG Venalum, luego se suma
todos los costos de los diferentes productos, para obtener el costo total por cada escenario.
Ver apndice B.
Para efecto de los beneficios generados para cada producto horizontal producido en el rea
de productos horizontales adscrito a la Gerencia de Colada, se realiza para cada escenario
multiplicando las toneladas producidas de cada producto por el LME ms la prima. Ver
apndice C.
Evaluacin econmica por escenario.
A continuacin en la tabla 19 se muestra el flujo de caja para el arreglo del escenario uno (1),
tomando en cuenta el costo total de dicho escenario, seguidamente del costo de operacin,
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luego los beneficios y finalmente muestra el flujo efectivo, se considero el costo de capital de
un 12% dato suministrado por la divisin de Ingeniera Econmica adscrita a la Gerencia de
Ingeniera Industrial.
Tabla 19. Evaluacin econmica del escenario 1.
EVALUACIONECONOMICA
ESCENARIO 1
FLUJO DE CAJA
AO
INVERSIN ($)
2011
30.159.658,06
COSTO DE
OPERACIN
($/ao)
0
BENEFICIOS ($/AO)
FLUJO DE EFECTIVO
($/ao)
30.159.658
2012
737.535.563.155
1.161.552.380,00
737.535.563.155
2013
737.535.580.113
1.210.165.715,00
737.535.580.113
2014
737.535.593.680
1.258.399.535,00
737.535.593.680
2015
737.535.646.008
1.409.173.550,00
737.535.646.008
2016
737.535.555.328
1.143.351.275,00
737.535.555.328
2017
737.535.451.627
836.799.350,00
737.535.451.627
2018
737.535.473.807
902.597.060,00
737.535.473.807
2019
737.535.520.707
1.043.055.815,00
737.535.520.707
2020
737.535.601.698
1.280.124.260,00
737.535.601.698
2021
737.535.626.315
1.349.991.410,00
737.535.626.315
2022
737.535.549.534
1.125.032.735,00
737.535.549.534
2023
737.535.491.551
955.405.565,00
737.535.491.551
2024
737.535.607.019
1.299.079.535,00
737.535.607.019
2025
737.535.642.640
1.402.607.030,00
737.535.642.640
2026
737.535.572.084
1.195.822.655,00
737.535.572.084
2027
737.535.531.142
1.074.507.350,00
737.535.531.142
2028
737.535.537.836
1.095.268.550,00
737.535.537.836
2029
737.535.624.392
1.353.407.975,00
737.535.624.392
2030
737.535.765.782
1.766.763.290,00
737.535.765.782
NDICES DE RENTABILIDAD
COSTO DE CAPITAL
12,00%
MONTO ESTIMADO DE LA INVERSIN ($)
14.737.851,28
VALOR PRESENTE NETO VPN ($)
5.432.552.575.480
COSTO ANUAL EQUIVALENTE ($/ao)
961.475.776.826
Fuente: Tabla 18.
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En la tabla 20 se muestra la evaluacin econmica del arreglo del escenario dos (2) para el
rea de productos horizontales de la Gerencia de Colada de CVG Venalum.
Tabla 20. Evaluacin econmica del escenario 2.
EVALUACIONECONOMICA
ESCENARIO 2
FLUJO DE CAJA
AO
INVERSIN ($)
2011
14.737.851,28
COSTO DE OPERACIN
BENEFICIOS ($/AO)
($/ao)
FLUJO DE EFECTIVO
($/ao)
14.737.851
2012
737.530.382.030
1.000.835.651,55
737.530.382.030
2013
737.530.386.697
1.042.246.107,41
737.530.386.697
2014
737.530.405.704
1.085.849.353,87
737.530.405.704
2015
737.530.446.287
1.214.490.453,53
737.530.446.287
2016
737.530.375.960
986.471.530,71
737.530.375.960
2017
737.530.295.534
722.847.509,79
737.530.295.534
2018
737.530.312.736
779.490.418,36
737.530.312.736
2019
737.530.349.109
900.756.019,05
737.530.349.109
2020
737.530.411.922
1.104.014.666,73
737.530.411.922
2021
737.530.431.014
1.163.341.330,82
737.530.431.014
2022
737.530.371.467
970.407.402,72
737.530.371.467
2023
737.530.355.509
824.999.380,61
737.530.355.509
2024
737.530.416.049
1.121.159.215,65
737.530.416.049
2025
737.530.443.675
1.209.727.174,27
737.530.443.675
2026
737.530.388.955
1.032.364.450,55
737.530.388.955
2027
737.530.357.202
927.960.822,26
737.530.357.202
2028
737.530.362.394
946.070.954,03
737.530.362.394
2029
737.530.429.523
1.168.656.304,56
737.530.429.523
2030
737.530.539.179
1.522.926.455,99
737.530.539.179
COSTO DE CAPITAL
12,00%
14.737.851,28
5.432.498.984.194
961.466.292.017
Fuente: Tabla 18.
En la tabla N 21 muestra la evaluacin econmica del arreglo del escenario dos (2) para el
rea de productos horizontales de la Gerencia de Colada de CVG Venalum.
Tabla N 21 Evaluacin econmica del escenario 3
EVALUACIONECONOMICA
ESCENARIO 3
FLUJO DE CAJA
AO
INVERSIN ($)
2011
26.916.471,20
COSTO DE OPERACIN
FLUJO DE EFECTIVO
BENEFICIOS ($/AO)
($/ao)
($/ao)
0
26.916.471
2012
37.107.889
949.611.720,00
37.107.889
2013
37.136.943
989.111.210,00
37.136.943
2014
37.160.187
1.036.522.290,00
37.160.187
2015
37.249.838
1.159.705.300,00
37.249.838
2016
37.094.479
938.547.850,00
37.094.479
2017
36.916.810
681.322.900,00
36.916.810
2018
36.954.810
736.726.440,00
36.954.810
2019
37.035.163
856.139.010,00
37.035.163
2020
37.173.923
1.053.061.640,00
37.173.923
2021
37.216.099
1.109.214.540,00
37.216.099
2022
37.084.553
922.161.490,00
37.084.553
2023
36.985.210
781.349.510,00
36.985.210
2024
37.183.039
1.071.723.090,00
37.183.039
2025
37.244.068
1.157.082.420,00
37.244.068
2026
37.123.187
985.089.570,00
37.123.187
2027
37.053.042
883.044.500,00
37.053.042
2028
37.064.511
901.302.100,00
37.064.511
2029
37.212.805
1.119.846.450,00
37.212.805
2030
37.455.045
1.462.765.260,00
37.455.045
COSTO DE CAPITAL
12,00%
14.737.851,28
300.299.489
53.148.254
Fuente: Tabla 18
La mejor alternativa es el escenario 1, ya que presenta su valor presente neto (VPN) es el
mayor.
Conclusiones
Una vez cumplidos los objetivos planteados y en funcin de los resultados obtenidos en el
presente informe se establecieron las siguientes conclusiones:
1. La produccin anual presupuestada en la Gerencia de Colada hasta octubre del
presente ao fue menor en relacin con la produccin programada para las Lingoteras de 22
Kg y 680 Kg, pertenecientes al rea de productos horizontales de la Gerencia de Colada de
la empresa CVG Venalum.
2. Las principales fallas de las lingoteras de 22 kg pertenecientes al rea de
productos horizontales de la Gerencia de Colada de la empresa CVG Venalum se debe a las
fallas mecnicas presentadas por las mismas, debido a la falta de mantenimiento, siendo
esta la principal causa de la disminucin en la produccin de los productos horizontales.
3. Los accidentes laborales ms frecuentes en la rueda lingotera de 680 kg son las
quemaduras de segundo grado, diagnosticndose varios casos de enfermos por el sistema
musculo esqueltico.
4. Las estrategias para aumentar la capacidad productiva se basan principalmente
en la implementacin de nuevas tecnologas, incrementando el nivel de automatizacin del
proceso de colada, obteniendo as mayor seguridad para los trabajadores.
5. La capacidad productiva de CVG Venalum ha venido disminuyendo en cuanto a
las ventas y a los productos, a pesar de la implementacin de las mejoras en algunas
maquinarias las mismas presentan constantes fallas, lo que conlleva a la parada y a la
disminucin de la produccin.
6. En las evaluaciones econmicas para cada inversin se considero el costo de
mantenimiento como el 5% del costo de cada inversin, la mejor alternativa se considero
como el escenario 3, debido a que es el escenario ms concordante en cuanto a las
condiciones actuales de la empresa.
7. Se selecciono el escenario 1, ya que su valor presente neto es las mas positivo,
lo cual tendr un incremento al monto de ese mismo valor.
Recomendaciones
En base a los resultados obtenidos y las conclusiones se recomienda lo siguiente:
1. Instalar mquinas con nuevas tecnologas para aumentar la capacidad
productiva.
2. Elaborar un plan de inspecciones para poder predecir las posibles fallas a ocurrir,
corregirlas y as evitar que ocurran paradas en el proceso.
3. Realizar un estudio de ergonoma para el rea de productos horizontales de la
Gerencia de Colada de CVG Venalum.
4. Realizar un programa de desincorporacin de celdas que permita disminuir el
impacto en la produccin de los productos horizontales.
5. Llevar a cabo la propuesta de remplazo de los equipos, para disminuir as los
elevados costos de mantenimiento.
6. Ejecutar las estrategias que surgieron del anlisis interno y externo que inciden
en las evaluaciones econmicas, para mejorar el desempeo de la Gerencia.
Bibliografa
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Colombia: Editorial Nomos S.A. Por McGraw-Hill.
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http://tgrajales.net/investipos.pdf.
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proyectos.
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Industria
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Aluminio,
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Investigacin. Colombia, MC. Graw Hill. (Nueva Edicin) Caracas Panapo.
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10. Taylor George (1985) Ingeniera Econmica Editorial Limusa. Segunda Edicin Mxico.
11. Thuesen, H. Fabricky, W (1986). Ingeniera Econmica. Mxico Editorial Prentice-Hall
Hispano Amricana, S.
Anexos
ANEXO A
Fuente: Gerencia Ing. Industrial
ANEXO B (Escenario 1)
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2010
Produccin Lingotes (Kgs)
137.462,67
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
US$
Kgs.
Costo
US$/t
US$/t
300.134
-2.183.059
-507.688
(3.693,28)
-457.279
-106.344
(773,62)
-1.349.762
-313.898
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
19.831,38
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
3.241,34
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.419,65
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
67.620,98
Servicios al personal
1.627.066,61
378.388
2.752,66
Depreciacin-Amortizacin
1.596.600,56
371.302
2.701,11
TOTAL COSTOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
97.567,12
56.321.138
13.097.939
95.283,61
Escoria
TOTAL COSTOS VARIABLES
138.982,440
Valor Cons.
1.290.576,064
Chatarra de Aluminio
1,0111
Bs.
138.982
2.159,51
2.183,39
(2.283,52)
COS TOS FIJOS
ANEXO B.1
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2011
137.462,67
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
Bs.
1,0111
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.266.570
294.551
138.982
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.693,28)
-457.279
-106.344
-659.691
(773,62)
-1.373.768
-319.481
-2.917.911
(2.324,13)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
19.831,38
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
3.241,34
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.419,65
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
67.620,98
1.627.066,61
378.388
2.752,66
1.596.600,56
371.302
2.701,11
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
97.567,12
56.297.132
13.092.356
95.242,99
Escoria
TOTAL COS TOS VARIABLES
2.119,34
2.142,77
COS TOS FIJOS
ANEXO B.2
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2012
137.462,67
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.290.576
300.134
138.982
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.693,28)
-457.279
-106.344
-659.691
(773,62)
-1.349.762
-313.898
-2.917.911
(2.283,52)
Mano de Obra
11.722.117,86
Mantenimiento
1.915.920,67
2.726.074
445.563
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.419,65
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
67.620,98
1.627.066,61
378.388
2.752,66
1.596.600,56
371.302
2.701,11
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
97.567,12
56.321.138
13.097.939
95.283,61
Escoria
1,0111
Bs.
2.159,51
2.183,39
COS TOS FIJOS

19.831,38
3.241,34
ANEXO B.3
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2013
137.462,67
Tasa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
Bs.
1,0111
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.317.146
306.313
138.982
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.693,28)
-457.279
-106.344
-659.691
(773,62)
-1.323.191
-307.719
-2.917.911
(2.238,56)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
19.831,38
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
3.241,34
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.419,65
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
67.620,98
1.627.066,61
378.388
2.752,66
1.596.600,56
371.302
2.701,11
TOTAL COSTOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
97.567,12
56.347.708
13.104.118
95.328,56
Escoria
2.203,97
2.228,34
COS TOS FIJOS
ANEXO B.4
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2014
137.462,67
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COSTOS VARIABLES
Aluminio Lquido
Consumo
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.338.404
311.257
138.982
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.693,28)
-457.279
-106.344
-659.691
(773,62)
-1.301.934
-302.775
-2.917.911
(2.202,60)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
19.831,38
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
3.241,34
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.419,65
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
67.620,98
1.627.066,61
378.388
2.752,66
1.596.600,56
371.302
2.701,11
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
97.567,12
56.368.966
13.109.062
95.364,52
Escoria
1,0111
Bs.
2.239,54
2.264,30
COSTOS FIJOS
ANEXO B.5
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2015
137.462,67
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
Bs.
1,0111
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.420.392
330.324
138.982
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.693,28)
-457.279
-106.344
-659.691
(773,62)
-1.219.946
-283.708
-2.917.911
(2.063,89)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
19.831,38
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
3.241,34
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.419,65
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
67.620,98
1.627.066,61
378.388
2.752,66
1.596.600,56
371.302
2.701,11
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
97.567,12
56.450.954
13.128.129
95.503,23
Escoria
2.376,73
2.403,01
COS TOS FIJOS
ANEXO B.6
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2016
137.462,67
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.278.313
297.282
138.982
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.693,28)
-457.279
-106.344
-659.691
(773,62)
-1.362.025
-316.750
-2.917.911
(2.304,26)
11.722.117,86
2.726.074
19.831,38
1.915.920,67
445.563
3.241,34
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.419,65
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
67.620,98
1.627.066,61
378.388
2.752,66
1.596.600,56
371.302
2.701,11
TOTAL COSTOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
97.567,12
56.308.874
13.095.087
95.262,86
Escoria
1,0111
Bs.
2.138,99
2.162,64
COS TOS FIJOS

Mano de Obra
Mantenimiento
ANEXO B.7
ANEXO B.8
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2018
137.462,67
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.150.583
267.577
138.982
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.693,28)
-457.279
-106.344
-659.691
(773,62)
-1.489.755
-346.455
-2.917.911
(2.520,35)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
19.831,38
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
3.241,34
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.419,65
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
67.620,98
1.627.066,61
378.388
2.752,66
1.596.600,56
371.302
2.701,11
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
97.567,12
56.181.144
13.065.382
95.046,77
Escoria
1,0111
Bs.
1.925,26
1.946,55
COS TOS FIJOS
ANEXO B.9
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2019
137.462,67
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
Bs.
1,0111
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.224.066
284.667
138.982
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.693,28)
-457.279
-106.344
-659.691
(773,62)
-1.416.271
-329.365
-2.917.911
(2.396,04)
11.722.117,86
2.726.074
19.831,38
1.915.920,67
445.563
3.241,34
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.419,65
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
67.620,98
1.627.066,61
378.388
2.752,66
1.596.600,56
371.302
2.701,11
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
97.567,12
56.254.628
13.082.472
95.171,09
Escoria
2.048,22
2.070,86
COS TOS FIJOS

Mano de Obra
Mantenimiento
ANEXO B.10
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2020
137.462,67
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.350.966
314.178
138.982
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.693,28)
-457.279
-106.344
-659.691
(773,62)
-1.289.372
-299.854
-2.917.911
(2.181,35)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
19.831,38
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
3.241,34
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.419,65
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
67.620,98
1.627.066,61
378.388
2.752,66
1.596.600,56
371.302
2.701,11
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
97.567,12
56.381.528
13.111.983
95.385,77
Escoria
1,0111
Bs.
2.260,56
2.285,55
COS TOS FIJOS
ANEXO B.11
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2021
137.462,67
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COSTOS VARIABLES
Aluminio Lquido
Consumo
Bs.
1,0111
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.389.537
323.148
138.982
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.693,28)
-457.279
-106.344
-659.691
(773,62)
-1.250.801
-290.884
-2.917.911
(2.116,09)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
19.831,38
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
3.241,34
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.419,65
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
67.620,98
1.627.066,61
378.388
2.752,66
1.596.600,56
371.302
2.701,11
TOTAL COSTOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
97.567,12
56.420.098
13.120.953
95.451,03
Escoria
2.325,10
2.350,81
COSTOS FIJOS
ANEXO B.12
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2022
137.462,67
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.269.235
295.171
138.982
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.693,28)
-457.279
-106.344
-659.691
(773,62)
-1.371.103
-318.861
-2.917.911
(2.319,62)
11.722.117,86
2.726.074
19.831,38
1.915.920,67
445.563
3.241,34
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.419,65
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
67.620,98
1.627.066,61
378.388
2.752,66
1.596.600,56
371.302
2.701,11
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
97.567,12
56.299.797
13.092.976
95.247,50
Escoria
1,0111
Bs.
2.123,80
2.147,28
COS TOS FIJOS

Mano de Obra
Mantenimiento
ANEXO B.13
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2023
137.462,67
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
Bs.
1,0111
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.178.384
274.043
138.982
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.693,28)
-457.279
-106.344
-659.691
(773,62)
-1.461.954
-339.989
-2.917.911
(2.473,32)
11.722.117,86
2.726.074
19.831,38
1.915.920,67
445.563
3.241,34
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.419,65
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
67.620,98
1.627.066,61
378.388
2.752,66
1.596.600,56
371.302
2.701,11
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
97.567,12
56.208.946
13.071.848
95.093,80
Escoria
1.971,78
1.993,58
COS TOS FIJOS

Mano de Obra
Mantenimiento
ANEXO B.14
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2024
137.462,67
Tasa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.359.303
316.117
138.982
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.693,28)
-457.279
-106.344
-659.691
(773,62)
-1.281.035
-297.915
-2.917.911
(2.167,24)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
19.831,38
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
3.241,34
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.419,65
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
67.620,98
1.627.066,61
378.388
2.752,66
1.596.600,56
371.302
2.701,11
TOTAL COSTOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
97.567,12
56.389.865
13.113.922
95.399,88
Escoria
1,0111
Bs.
2.274,51
2.299,66
COS TOS FIJOS
ANEXO B.15
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2025
T asa Bs./US$
137.462,67
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
Bs.
1,0111
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.415.115
329.097
138.982
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.693,28)
-457.279
-106.344
-659.691
(773,62)
-1.225.223
-284.936
-2.917.911
(2.072,82)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
19.831,38
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
3.241,34
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.419,65
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
67.620,98
1.627.066,61
378.388
2.752,66
1.596.600,56
371.302
2.701,11
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
97.567,12
56.445.677
13.126.902
95.494,30
Escoria
2.367,90
2.394,08
COS TOS FIJOS
ANEXO B.16
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2026
137.462,67
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.304.566
303.388
138.982
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.693,28)
-457.279
-106.344
-659.691
(773,62)
-1.335.771
-310.644
-2.917.911
(2.259,85)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
19.831,38
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
3.241,34
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.419,65
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
67.620,98
1.627.066,61
378.388
2.752,66
1.596.600,56
371.302
2.701,11
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
97.567,12
56.335.128
13.101.193
95.307,28
Escoria
1,0111
Bs.
2.182,92
2.207,05
COS TOS FIJOS
ANEXO B.17
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2027
137.462,67
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
Bs.
1,0111
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.240.417
288.469
138.982
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.693,28)
-457.279
-106.344
-659.691
(773,62)
-1.399.920
-325.563
-2.917.911
(2.368,37)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
19.831,38
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
3.241,34
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.419,65
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
67.620,98
1.627.066,61
378.388
2.752,66
1.596.600,56
371.302
2.701,11
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
97.567,12
56.270.979
13.086.274
95.198,75
Escoria
2.075,58
2.098,53
COS TOS FIJOS
ANEXO B.18
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2028
137.462,67
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.250.906
290.908
138.982
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.693,28)
-457.279
-106.344
-659.691
(773,62)
-1.389.432
-323.124
-2.917.911
(2.350,63)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
19.831,38
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
3.241,34
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.419,65
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
67.620,98
1.627.066,61
378.388
2.752,66
1.596.600,56
371.302
2.701,11
TOTAL COSTOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
97.567,12
56.281.467
13.088.713
95.216,49
Escoria
1,0111
Bs.
2.093,13
2.116,27
COS TOS FIJOS
ANEXO B.19
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2029
137.462,67
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COSTOS VARIABLES
Aluminio Lquido
Consumo
Bs.
1,0111
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.386.525
322.448
138.982
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.693,28)
-457.279
-106.344
-659.691
(773,62)
-1.253.813
-291.584
-2.917.911
(2.121,19)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
19.831,38
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
3.241,34
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.419,65
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
67.620,98
1.627.066,61
378.388
2.752,66
1.596.600,56
371.302
2.701,11
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
97.567,12
56.417.086
13.120.253
95.445,93
Escoria
2.320,06
2.345,71
COSTOS FIJOS
ANEXO B.20
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2030
137.462,67
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.608.058
373.967
138.982,440
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.693,28)
-457.279
-106.344
-659.691
(773,62)
-1.032.280
-240.065
-2.917.911
(1.746,40)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
19.831,38
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
3.241,34
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.419,65
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
67.620,98
1.627.066,61
378.388
2.752,66
1.596.600,56
371.302
2.701,11
TOTAL COSTOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
97.567,12
56.638.620
13.171.772
95.820,72
Escoria
1,0111
Bs.
2.690,75
2.720,50
COS TOS FIJOS
ANEXO B.21 (Escenario 2)

COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2010
161.082,89
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COSTOS VARIABLES
Consumo
Aluminio Lquido
Bs.
1,0111
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.512.336
351.706
162.864
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.151,72)
-457.279
-106.344
-659.691
(660,18)
-1.128.002
-262.326
-2.894.029
(1.628,52)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
16.923,42
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
2.766,05
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.211,48
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
57.705,45
1.627.066,61
378.388
2.349,02
1.596.600,56
371.302
2.305,04
TOTAL COSTOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
83.260,47
56.542.898
13.149.511
81.631,95
Escoria
2.159,51
2.183,39
COSTOS FIJOS
ANEXO B.22
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2011
161.082,89
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COSTOS VARIABLES
Aluminio Lquido
Consumo
Bs.
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.484.205
345.164
162.864
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.151,72)
-457.279
-106.344
-659.691
(660,18)
-1.156.133
-268.868
-2.894.029
(1.669,13)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
16.923,42
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
2.766,05
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.211,48
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
57.705,45
1.627.066,61
378.388
2.349,02
1.596.600,56
371.302
2.305,04
TOTAL COSTOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
83.260,47
56.514.767
13.142.969
81.591,34
Escoria
1,0111
US$
2.119,34
2.142,77
COSTOS FIJOS
ANEXO B.23
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2012
161.082,89
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES
Consumo
Aluminio Lquido
Bs.
1,0111
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.512.336
351.706
162.864
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.151,72)
-457.279
-106.344
-659.691
(660,18)
-1.128.002
-262.326
-2.894.029
(1.628,52)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
16.923,42
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
2.766,05
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.211,48
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
57.705,45
1.627.066,61
378.388
2.349,02
1.596.600,56
371.302
2.305,04
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
83.260,47
56.542.898
13.149.511
81.631,95
Escoria
2.159,51
2.183,39
COS TOS FIJOS
ANEXO B.24
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2013
161.082,89
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
Bs.
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.543.472
358.947
162.864
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.151,72)
-457.279
-106.344
-659.691
(660,18)
-1.096.866
-255.085
-2.894.029
(1.583,56)
11.722.117,86
2.726.074
16.923,42
1.915.920,67
445.563
2.766,05
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.211,48
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
57.705,45
1.627.066,61
378.388
2.349,02
1.596.600,56
371.302
2.305,04
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
83.260,47
56.542.898
13.149.511
81.676,91
Escoria
1,0111
US$
2.203,97
2.228,34
COS TOS FIJOS

Mano de Obra
Mantenimiento
ANEXO B.25
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2014
161.082,89
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES
Consumo
Aluminio Lquido
Bs.
1,0111
US$
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
Kgs.
1.568.382
364.740
162.864
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.151,72)
-457.279
-106.344
-659.691
(660,18)
-1.071.956
-249.292
-2.894.029
(1.547,60)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
16.923,42
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
2.766,05
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.211,48
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
57.705,45
1.627.066,61
378.388
2.349,02
1.596.600,56
371.302
2.305,04
TOTAL COSTOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
83.260,47
56.598.944
13.162.545
81.712,87
Escoria
2.239,54
2.264,30
COS TOS FIJOS
ANEXO B.26
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2015
161.082,89
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
Bs.
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.664.458
387.083
162.864
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.151,72)
Escoria
-457.279
-106.344
-659.691
(660,18)
-975.880
-226.949
-2.894.029
(1.408,89)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
16.923,42
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
2.766,05
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.211,48
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
57.705,45
1.627.066,61
378.388
2.349,02
1.596.600,56
371.302
2.305,04
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
83.260,47
56.695.020
13.184.888
81.851,58
1,0111
US$
2.376,73
2.403,01
COS TOS FIJOS
ANEXO B.27
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2016
161.082,89
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COSTOS VARIABLES
Consumo
Aluminio Lquido
Bs.
1,0111
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.497.965
348.364
162.864
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.151,72)
-457.279
-106.344
-659.691
(660,18)
-1.142.372
-265.668
-2.894.029
(1.649,26)
11.722.117,86
2.726.074
16.923,42
1.915.920,67
445.563
2.766,05
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.211,48
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
57.705,45
1.627.066,61
378.388
2.349,02
1.596.600,56
371.302
2.305,04
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
83.260,47
56.528.527
13.146.169
81.611,21
Escoria
2.138,99
2.162,64
COSTOS FIJOS
Mano de Obra
Mantenimiento
ANEXO B.28
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2017
161.082,89
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
Bs.
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.307.564
304.085
162.864
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.151,72)
-457.279
-106.344
-659.691
(660,18)
-1.332.774
-309.947
-2.894.029
(1.924,15)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
16.923,42
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
2.766,05
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.211,48
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
57.705,45
1.627.066,61
378.388
2.349,02
1.596.600,56
371.302
2.305,04
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
83.260,47
56.338.126
13.101.890
81.336,32
Escoria
1,0111
US$
1.867,11
1.887,75
COS TOS FIJOS
ANEXO B.29
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2018
161.082,89
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES
Consumo
Aluminio Lquido
Bs.
1,0111
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.348.287
313.555
162.864
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.151,72)
-457.279
-106.344
-659.691
(660,18)
-1.292.051
-300.477
-2.894.029
(1.865,36)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
16.923,42
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
2.766,05
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.211,48
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
57.705,45
1.627.066,61
378.388
2.349,02
1.596.600,56
371.302
2.305,04
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
83.260,47
56.378.849
13.111.360
81.395,11
Escoria
1.925,26
1.946,55
COS TOS FIJOS
ANEXO B.30
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2019
161.082,89
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
Bs.
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.434.398
333.581
162.864
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.151,72)
-457.279
-106.344
-659.691
(660,18)
-1.205.940
-280.451
-2.894.029
(1.741,04)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
16.923,42
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
2.766,05
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.211,48
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
57.705,45
1.627.066,61
378.388
2.349,02
1.596.600,56
371.302
2.305,04
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
83.260,47
56.464.960
13.131.386
81.519,43
Escoria
1,0111
US$
2.048,22
2.070,86
COS TOS FIJOS
ANEXO B.31
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2020
161.082,89
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES
Consumo
Aluminio Lquido
Bs.
1,0111
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.583.103
368.163
162.864
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.151,72)
-457.279
-106.344
-659.691
(660,18)
-1.057.235
-245.869
-2.894.029
(1.526,35)
11.722.117,86
2.726.074
16.923,42
1.915.920,67
445.563
2.766,05
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.211,48
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
57.705,45
1.627.066,61
378.388
2.349,02
1.596.600,56
371.302
2.305,04
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
83.260,47
56.613.664
13.165.968
81.734,12
Escoria
2.260,56
2.285,55
COS TOS FIJOS

Mano de Obra
Mantenimiento
ANEXO B.32
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2021
161.082,89
Tasa Bs./US$
4,30
Factor de
COSTOS VARIABLES
Aluminio Lquido
Consumo
Bs.
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.628.301
378.675
162.864
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.151,72)
-457.279
-106.344
-659.691
(660,18)
-1.012.037
-235.357
-2.894.029
(1.461,10)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
16.923,42
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
2.766,05
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.211,48
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
57.705,45
1.627.066,61
378.388
2.349,02
1.596.600,56
371.302
2.305,04
TOTAL COSTOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
83.260,47
56.658.863
13.176.480
81.799,37
Escoria
1,0111
US$
2.325,10
2.350,81
COSTOS FIJOS
ANEXO B.33
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2022
161.082,89
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES
Consumo
Aluminio Lquido
Bs.
1,0111
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.487.328
345.890
162.864
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.151,72)
-457.279
-106.344
-659.691
(660,18)
-1.153.010
-268.142
-2.894.029
(1.664,62)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
16.923,42
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
2.766,05
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.211,48
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
57.705,45
1.627.066,61
378.388
2.349,02
1.596.600,56
371.302
2.305,04
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
83.260,47
56.517.889
13.143.695
81.595,85
Escoria
2.123,80
2.147,28
COS TOS FIJOS
ANEXO B.34
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2023
161.082,89
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
Bs.
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.380.866
321.132
162.864
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.151,72)
-457.279
-106.344
-659.691
(660,18)
-1.259.472
-292.900
-2.894.029
(1.818,32)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
16.923,42
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
2.766,05
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.211,48
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
57.705,45
1.627.066,61
378.388
2.349,02
1.596.600,56
371.302
2.305,04
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
83.260,47
56.411.427
13.143.695
81.442,15
Escoria
1,0111
US$
1.971,78
1.993,58
COS TOS FIJOS
ANEXO B.35
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2024
161.082,89
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES
Consumo
Aluminio Lquido
Bs.
1,0111
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.592.872
370.435
162.864
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.151,72)
-457.279
-106.344
-659.691
(660,18)
-1.047.466
-243.597
-2.894.029
(1.512,24)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
16.923,42
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
2.766,05
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.211,48
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
57.705,45
1.627.066,61
378.388
2.349,02
1.596.600,56
371.302
2.305,04
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
83.260,47
56.623.434
13.168.240
81.748,23
Escoria
2.274,51
2.299,66
COS TOS FIJOS
ANEXO B.36
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2025
161.082,89
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
Bs.
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.658.274
385.645
162.864
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.151,72)
Escoria
-457.279
-106.344
-659.691
(660,18)
-982.063
-228.387
-2.894.029
(1.417,82)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
16.923,42
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
2.766,05
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.211,48
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
57.705,45
1.627.066,61
378.388
2.349,02
1.596.600,56
371.302
2.305,04
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
83.260,47
56.688.836
13.183.450
81.842,65
1,0111
US$
2.367,90
2.394,08
COS TOS FIJOS
ANEXO B.37
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2026
161.082,89
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES
Consumo
Aluminio Lquido
Bs.
1,0111
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.528.730
355.519
162.864
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.151,72)
-457.279
-106.344
-659.691
(660,18)
-1.111.608
-258.513
-2.894.029
(1.604,85)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
16.923,42
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
2.766,05
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.211,48
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
57.705,45
1.627.066,61
378.388
2.349,02
1.596.600,56
371.302
2.305,04
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
83.260,47
56.559.292
13.153.324
81.655,62
Escoria
2.182,92
2.207,05
COS TOS FIJOS
ANEXO B.38
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2027
161.082,89
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
Bs.
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.453.558
338.037
162.864
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.151,72)
-457.279
-106.344
-659.691
(660,18)
-1.186.779
-275.995
-2.894.029
(1.713,37)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
16.923,42
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
2.766,05
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.211,48
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
57.705,45
1.627.066,61
378.388
2.349,02
1.596.600,56
371.302
2.305,04
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
83.260,47
56.484.120
13.135.842
81.547,10
Escoria
1,0111
US$
2.075,58
2.098,53
COS TOS FIJOS
ANEXO B.39
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2028
161.082,89
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES
Consumo
Aluminio Lquido
Bs.
1,0111
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.465.849
340.895
162.864
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.151,72)
-457.279
-106.344
-659.691
(660,18)
-1.174.489
-273.137
-2.894.029
(1.695,63)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
16.923,42
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
2.766,05
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.211,48
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
57.705,45
1.627.066,61
378.388
2.349,02
1.596.600,56
371.302
2.305,04
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
83.260,47
56.496.411
13.138.700
81.564,84
Escoria
2.093,13
2.116,27
COS TOS FIJOS
ANEXO B.40
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2029
161.082,89
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
Bs.
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.624.771
377.854
162.864
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.151,72)
-457.279
-106.344
-659.691
(660,18)
-1.015.566
-236.178
-2.894.029
(1.466,19)
11.722.117,86
2.726.074
16.923,42
1.915.920,67
445.563
2.766,05
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.211,48
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
57.705,45
1.627.066,61
378.388
2.349,02
1.596.600,56
371.302
2.305,04
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
83.260,47
56.655.333
13.175.659
81.794,28
Escoria
1,0111
US$
2.320,06
2.345,71
COS TOS FIJOS

Mano de Obra
Mantenimiento
ANEXO B.41
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2030
161.082,89
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COSTOS VARIABLES
Consumo
Aluminio Lquido
Bs.
1,0111
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
1.884.371
438.226
162.864
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(3.151,72)
Escoria
-457.279
-106.344
-659.691
(660,18)
-755.967
-175.806
-2.894.029
(1.091,40)
11.722.117,86
2.726.074
16.923,42
1.915.920,67
445.563
2.766,05
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
1.211,48
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
57.705,45
1.627.066,61
378.388
2.349,02
1.596.600,56
371.302
2.305,04
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
83.260,47
56.914.932
13.236.031
82.169,07
2.690,75
2.720,50
COSTOS FIJOS
Mano de Obra
Mantenimiento
ANEXO B.42
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2010
T asa Bs./US$
280.000,00
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
US$
Kgs.
Costo
US$/t
US$/t
611.348
-2.183.059
-507.688
(1.813,17)
-457.279
-106.344
(379,80)
-11.542
-2.684
11.722.117,86
2.726.074
9.735,98
1.915.920,67
445.563
1.591,30
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
696,96
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
33.197,72
1.627.066,61
378.388
1.351,38
1.596.600,56
371.302
1.326,08
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
47.899,42
57.659.358
13.409.153
47.889,83
Escoria
283.095,644
Valor Cons.
2.628.795,860
1,0111
Bs.
283.096
2.159,51
2.183,39
(9,59)
COS TOS FIJOS

Mano de Obra
Mantenimiento
ANEXO B.43
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2010
T asa Bs./US$
280.000,00
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
1,0111
Bs.
US$
Kgs.
Costo
US$/t
US$/t
2.628.795,860
611.348
-2.183.059
-507.688
(1.813,17)
-457.279
-106.344
(379,80)
-11.542
-2.684
11.722.117,86
2.726.074
9.735,98
1.915.920,67
445.563
1.591,30
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
696,96
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
33.197,72
1.627.066,61
378.388
1.351,38
1.596.600,56
371.302
1.326,08
TOTAL COSTOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
47.899,42
57.659.358
13.409.153
47.889,83
Escoria
283.095,644
Valor Cons.
2.159,51
283.096
2.183,39
(9,59)
COS TOS FIJOS

Mano de Obra
Mantenimiento
ANEXO B.44
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2011
T asa Bs./US$
280.000,00
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
2.579.898
599.976
283.096
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(1.813,17)
-457.279
-106.344
-659.691
(379,80)
-60.440
-14.056
-2.773.798
(50,20)
11.722.117,86
2.726.074
9.735,98
1.915.920,67
445.563
1.591,30
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
696,96
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
33.197,72
1.627.066,61
378.388
1.351,38
1.596.600,56
371.302
1.326,08
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
47.899,42
57.610.459
13.397.781
47.849,22
Escoria
1,0111
Bs.
2.119,34
2.142,77
COS TOS FIJOS

Mano de Obra
Mantenimiento
ANEXO B.46
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2012
T asa Bs./US$
280.000,00
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
1,0111
Bs.
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
2.628.796
611.348
283.096
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(1.813,17)
-457.279
-106.344
-659.691
(379,80)
-11.542
-2.684
-2.773.798
(9,59)
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
9.735,98
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
1.591,30
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
696,96
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
33.197,72
1.627.066,61
378.388
1.351,38
1.596.600,56
371.302
1.326,08
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
47.899,42
57.659.358
13.409.153
47.889,83
Escoria
2.159,51
2.183,39
COS TOS FIJOS
ANEXO B.47
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2013
T asa Bs./US$
280.000,00
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
2.682.918
623.934
283.096
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(1.813,17)
-457.279
-106.344
-659.691
(379,80)
42.580
9.902
-2.773.798
35,37
11.722.117,86
2.726.074
9.735,98
1.915.920,67
445.563
1.591,30
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
696,96
Gast os Generales
39.970.052,89
9.295.361
33.197,72
1.627.066,61
378.388
1.351,38
1.596.600,56
371.302
1.326,08
TOTAL COSTOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
47.899,42
57.713.479
13.421.739
47.934,78
Escoria
1,0111
Bs.
2.203,97
2.228,34
COS TOS FIJOS

Mano de Obra
Mantenimiento
ANEXO B.48
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2014
T asa Bs./US$
280.000,00
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
1,0111
Bs.
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
2.726.217
634.004
283.096
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(1.813,17)
-457.279
-106.344
-659.691
(379,80)
85.880
19.972
-2.773.798
71,33
11.722.117,86
2.726.074
9.735,98
1.915.920,67
445.563
1.591,30
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
696,96
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
33.197,72
1.627.066,61
378.388
1.351,38
1.596.600,56
371.302
1.326,08
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
47.899,42
57.756.779
13.431.809
47.970,75
Escoria
2.239,54
2.264,30
COS TOS FIJOS

Mano de Obra
Mantenimiento
ANEXO B.49
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 22 KG
AO 2015
T asa Bs./US$
280.000,00
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
2.893.220
672.842
283.096
-2.183.059
-507.688
-2.397.202
(1.813,17)
Escoria
-457.279
-106.344
-659.691
(379,80)
252.882
58.810
-2.773.798
210,04
Mano de Obra
11.722.117,86
2.726.074
9.735,98
Mantenimiento
1.915.920,67
445.563
1.591,30
Energa Elctrica
839.140,84
195.149
696,96
Gastos Generales
39.970.052,89
9.295.361
33.197,72
1.627.066,61
378.388
1.351,38
1.596.600,56
371.302
1.326,08
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
57.670.899
13.411.837
47.899,42
57.923.782
13.470.647
48.109,45
1,0111
Bs.
2.376,73
2.403,01
COS TOS FIJOS
ANEXO B.50
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 680 KG
AO 2010
57.537,33
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
Bs.
1,0183
US$
Kgs.
544.079,002
126.530,000
58.591,996
-465.736
-108.310,698
Escoria
-107.112
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
2.159,51
2.199,09
-470.044
230,43
-1.882,44
-24.909,767
-162.290
153,49
-432,93
-28.769
-6.690
-573.742
(116,28)
COS TOS FIJOS

Mano de Obra
3.139.136,57
730.032
12.687,97
Mantenimiento
305.932,35
71.147
1.236,54
Energa Elctrica
854.410,94
198.700
3.453,41
Gastos Generales
13.113.992,65
3.049.766
53.004,99
431.954,77
100.455
1.745,90
254.943,62
59.289
1.030,45
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
18.100.371
4.209.389
73.159,26
18.071.602
4.202.698
73.042,98
ANEXO B.51
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 680 KG
AO 2011
57.537,33
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
US$
Kgs.
533.958,348
124.176,360
58.592
-465.736
-108.310,698
Escoria
-107.112
1,0183
Bs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
2.119,34
2.158,19
-470.044
230,43
-1.882,44
-24.909,767
-162.290
153,49
-432,93
-38.890
-9.044
-573.742
(157,19)
COS TOS FIJOS

Mano de Obra
3.139.136,57
730.032
12.687,97
Mantenimiento
305.932,35
71.147
1.236,54
Energa Elctrica
854.410,94
198.700
3.453,41
Gastos Generales
13.113.992,65
3.049.766
53.004,99
431.954,77
100.455
1.745,90
254.943,62
59.289
1.030,45
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
18.100.371
4.209.389
73.159,26
18.061.481
4.200.344
73.002,07
ANEXO B.52
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 680 KG
AO 2012
57.537,33
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COSTOS VARIABLES
Aluminio Lquido
Consumo
Bs.
1,0183
US$
Kgs.
544.079,002
126.530,000
58.592
-465.736
-108.310,698
Escoria
-107.112
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
2.159,51
2.199,09
-470.044
230,43
-1.882,44
-24.909,767
-162.290
153,49
-432,93
-28.769
-6.690
-573.742
(116,28)
COSTOS FIJOS
Mano de Obra
3.139.136,57
730.032
12.687,97
Mantenimiento
305.932,35
71.147
1.236,54
Energa Elctrica
854.410,94
198.700
3.453,41
Gastos Generales
13.113.992,65
3.049.766
53.004,99
431.954,77
100.455
1.745,90
254.943,62
59.289
1.030,45
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
18.100.371
4.209.389
73.159,26
18.071.602
4.202.698
73.042,98
ANEXO B.53
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 680 KG
AO 2013
57.537,33
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
555.280,502
129.135,000
58.592
-465.736
-108.310,698
-470.044
-1.882,44
Escoria
-107.112
-24.909,767
-162.290
-432,93
-17.567
-4.085
-573.742
(71,01)
1,0183
Bs.
2.203,97
2.244,37
COS TOS FIJOS

Mano de Obra
3.139.136,57
730.032
12.687,97
Mantenimiento
305.932,35
71.147
1.236,54
Energa Elctrica
854.410,94
198.700
3.453,41
Gastos Generales
13.113.992,65
3.049.766
53.004,99
431.954,77
100.455
1.745,90
254.943,62
59.289
1.030,45
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
18.100.371
4.209.389
73.159,26
18.082.803
4.205.303
73.088,26
ANEXO B.54
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 680 KG
AO 2014
57.537,33
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
Bs.
1,0183
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
564.242,206
131.219,118
58.592
-465.736
-108.310,698
-470.044
-1.882,44
Escoria
-107.112
-24.909,767
-162.290
-432,93
-8.606
-2.001
-573.742
(34,78)
2.239,54
2.280,59
COS TOS FIJOS

Mano de Obra
3.139.136,57
730.032
12.687,97
Mantenimiento
305.932,35
71.147
1.236,54
Energa Elctrica
854.410,94
198.700
3.453,41
Gastos Generales
13.113.992,65
3.049.766
53.004,99
431.954,77
100.455
1.745,90
254.943,62
59.289
1.030,45
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
18.100.371
4.209.389
73.159,26
18.091.765
4.207.387
73.124,48
ANEXO B.55
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 680 KG
AO 2015
57.537,33
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
598.806,621
139.257,354
58.592
-465.736
-108.310,698
-470.044
-1.882,44
Escoria
-107.112
-24.909,767
-162.290
-432,93
25.959
6.037
-573.742
104,92
1,0183
Bs.
2.376,73
2.420,30
COS TOS FIJOS

Mano de Obra
3.139.136,57
730.032
12.687,97
Mantenimiento
305.932,35
71.147
1.236,54
Energa Elctrica
854.410,94
198.700
3.453,41
Gastos Generales
13.113.992,65
3.049.766
53.004,99
431.954,77
100.455
1.745,90
254.943,62
59.289
1.030,45
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
18.100.371
4.209.389
73.159,26
18.126.330
4.215.425
73.264,18
ANEXO B.56
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 680 KG
AO 2010
Produccin de lingot es (Kgs)
50.000,00
50.000,00
T asa Bs./US$
4,30
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
1,0183
Bs.
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
472.805,222
109.954,703
50.917
2.159,51
-465.736
-108.310,698
-470.044
230,43
(2.166,21)
2.199,09
Escoria
-107.112
-24.909,767
-162.290
153,49
(498,20)
-100.043
-23.266
-581.417
(465,32)
COS TOS FIJOS

Mano de Obra
3.139.136,57
730.032
14.600,64
Mantenimiento
305.932,35
71.147
1.422,94
Energa Elctrica
854.410,94
198.700
3.974,00
Gastos Generales
13.113.992,65
3.049.766
60.995,31
431.954,77
100.455
2.009,09
254.943,62
59.289
1.185,78
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
18.100.371
4.209.389
84.187,77
18.000.328
4.186.123
83.722,46
ANEXO B.57
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 680 KG
AO 2011
Produccin de lingotes (Kgs)
50.000,00
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
1,0183
Bs.
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
464.010,363
107.909,387
50.916,505
2.119,34
-465.736
-108.310,698
-470.044
230,43
(2.166,21)
2.158,19
Escoria
-107.112
-24.909,767
-162.290
153,49
(498,20)
-108.838
-25.311
-581.417
(506,22)
COS TOS FIJOS

Mano de Obra
3.139.136,57
730.032
14.600,64
Mantenimiento
305.932,35
71.147
1.422,94
Energa Elctrica
854.410,94
198.700
3.974,00
Gastos Generales
13.113.992,65
3.049.766
60.995,31
431.954,77
100.455
2.009,09
254.943,62
59.289
1.185,78
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
18.100.371
4.209.389
84.187,77
17.991.533
4.184.078
83.681,55
ANEXO B.58
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 680 KG
AO 2012
50.000,00
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
Bs.
1,0183
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
472.805,222
109.954,703
50.916,51
2.159,51
-465.736
-108.310,698
-470.044
230,43
(2.166,21)
2.199,09
Escoria
-107.112
-24.909,767
-162.290
153,49
(498,20)
-100.043
-23.266
-581.417
(465,32)
COS TOS FIJOS

Mano de Obra
3.139.136,57
730.032
14.600,64
Mantenimiento
305.932,35
71.147
1.422,94
Energa Elct rica
854.410,94
198.700
3.974,00
Gastos Generales
13.113.992,65
3.049.766
60.995,31
431.954,77
100.455
2.009,09
254.943,62
59.289
1.185,78
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
18.100.371
4.209.389
84.187,77
18.000.328
4.186.123
83.722,46
COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 680 KG
AO 2013
50.000,00
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES

Aluminio Lquido
Consumo
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
482.539,338
112.218,451
50.917
-465.736
-108.310,698
-470.044
230,43
(2.166,21)
Escoria
-107.112
-24.909,767
-162.290
153,49
(498,20)
-90.309
-21.002
-581.417
1,0183
Bs.
2.203,97
2.244,37
(420,04)
COS TOS FIJOS

Mano de Obra
3.139.136,57
730.032
14.600,64
Mantenimiento
305.932,35
71.147
1.422,94
Energa Elct rica
854.410,94
198.700
3.974,00
Gastos Generales
13.113.992,65
3.049.766
60.995,31
431.954,77
100.455
2.009,09
254.943,62
59.289
1.185,78
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
18.100.371
4.209.389
84.187,77
18.010.062
4.188.387
83.767,73
ANEXO B.59

COSTO DE PRODUCCION
LINGOTES 680 KG
AO 2015
50.000,00
T asa Bs./US$
4,30
Factor de
COS TOS VARIABLES
Consumo
Aluminio Lquido
Bs.
1,0183
US$
Kgs.
Valor Cons.
Costo
US$/t
US$/t
490.327,068
114.029,551
50.917
-465.736
-108.310,698
-470.044
(2.166,21)
Escoria
-107.112
-24.909,767
-162.290
(498,20)
-82.521
-19.191
-581.417
(383,82)
2.239,54
2.280,59
COS TOS FIJOS

Mano de Obra
3.139.136,57
730.032
14.600,64
Mantenimiento
305.932,35
71.147
1.422,94
Energa Elctrica
854.410,94
198.700
3.974,00
Gastos Generales
13.113.992,65
3.049.766
60.995,31
431.954,77
100.455
2.009,09
254.943,62
59.289
1.185,78
TOTAL COS TOS FIJOS

TOTAL
18.100.371
4.209.389
84.187,77
18.017.850
4.190.198
83.803,95
ANEXO C
COSTO DE OPERACIN ESCENARIO 1
Fuente: propia
escenario 1
Produccion de cilindro
Lingotes de 22 kg
Lingotes de 680 kg
Colada Horizontal
190.000,00
137.462,67
57.537,33
55.000,00
aos
cilindro ($)
2010
14.852.294
costo de produccion de
Cilindro ($/ao)
78,16997088
13.097.939
Lingotes de 22 kg ($/ao)
95,28360687
2011
14.844.909
78,13110158
13.092.356
95,24299376
4.200.344
73,00207492
13.409.153
2012
14.852.294
78,16997088
13.097.939
95,28360687
4.202.698
73,04298125
13.409.153
2013
14.860.468
78,21299127
13.104.118
95,32855841
4.205.303
73,0882562
13.409.153
2014
14.867.008
78,24740952
13.109.062
95,36452167
4.207.387
73,1244782
13.409.153
2015
14.892.230
78,38015731
13.128.129
95,50322842
4.215.425
73,26418291
13.409.153
2016
14.848.522
78,15011532
13.095.087
95,26286
4.201.496
73,02208511
13.409.153
2017
14.798.537
77,88703877
13.057.301
94,98797413
4.185.566
72,74522152
13.409.153
2018
14.809.228
77,94330588
13.065.382
95,04676703
4.188.973
72,80443742
13.409.153
2019
14.831.834
78,06228445
13.082.472
95,17108646
4.196.177
72,92965129
13.409.153
2020
14.870.872
78,26774889
13.111.983
95,38577406
4.208.619
73,1458835
13.409.153
2021
14.882.738
78,33019909
13.120.953
95,45102761
4.212.400
73,21160653
13.409.153
2022
14.845.729
78,13541717
13.092.976
95,24750206
4.200.606
73,00661668
13.409.153
2023
14.817.781
77,98831957
13.071.848
95,09380135
4.191.699
72,85181013
13.409.153
2024
14.873.437
78,28124719
13.113.922
95,39987829
4.209.436
73,16008921
13.409.153
2025
14.890.607
78,37161323
13.126.902
95,4943008
4.214.908
73,25519106
13.409.153
2026
14.856.598
78,19262287
13.101.193
95,30727568
4.204.070
73,06682035
13.409.153
2027
14.836.864
78,08875853
13.086.274
95,19874895
4.197.780
72,9575128
13.409.153
2028
14.840.091
78,10574026
13.088.713
95,21649298
4.198.809
72,97538449
13.409.153
2029
14.881.811
78,32532228
13.120.253
95,44593189
4.212.105
73,20647414
13.409.153
2030
14.949.962
78,68400937
13.171.772
95,82072019
4.233.825
73,58395893
13.409.153
lingotes de 22 kg ($)
lingotes de 680 kg ($)

4.202.698
costo de produccion de Costo de produccion de

lingotes de 680 kg ($/ao)
la Colada Horizontal
73,04298125
13.409.153
ANEXO C.1
Fuente: propia
escenario 2
95.425,00
Lingotes de 22 kg
161.082,89
Lingotes de 680 kg
57.537,33
Colada Horizontal
55.000,00
aos
cilindro
2010
14.654.672
Cilindro ($/ao)
77,12985235
13.149.511
95,65877811
2011
14.650.963
77,11033076
13.142.969
95,61118645
4.200.344
73,00207492
13.409.153
2012
14.654.672
77,12985235
13.149.511
95,65877811
4.202.698
73,04298125
13.409.153
2013
14.658.777
77,15145877
13.149.511
95,65877811
4.205.303
73,0882562
13.409.153
2014
14.662.062
77,16874488
13.162.545
95,7535965
4.207.387
73,1244782
13.409.153
2015
14.674.728
77,23541086
13.184.888
95,91613725
4.215.425
73,26418291
13.409.153
2016
14.652.777
77,11988015
13.146.169
95,6344663
4.201.496
73,02208511
13.409.153
2017
14.627.673
76,98775342
13.101.890
95,31234678
4.185.566
72,74522152
13.409.153
2018
14.633.042
77,01601283
13.111.360
95,38124206
4.188.973
72,80443742
13.409.153
2019
14.644.396
77,07576825
13.131.386
95,52692331
4.196.177
72,92965129
13.409.153
2020
14.664.002
77,17896007
13.165.968
95,7785007
4.208.619
73,1458835
13.409.153
2021
14.669.962
77,21032486
13.176.480
95,85496676
4.212.400
73,21160653
13.409.153
2022
14.651.375
77,1124982
13.143.695
95,61646941
4.200.606
73,00661668
13.409.153
2023
14.637.337
77,03861551
13.143.695
95,61646941
4.191.699
72,85181013
13.409.153
2024
14.665.290
77,18573941
13.168.240
95,79502846
4.209.436
73,16008921
13.409.153
2025
14.673.914
77,23112456
13.183.450
95,90567559
4.214.908
73,25519106
13.409.153
2026
14.656.834
77,14122901
13.153.324
95,68651394
4.204.070
73,06682035
13.409.153
2027
14.646.922
77,08906451
13.135.842
95,55933904
4.197.780
72,9575128
13.409.153
2028
14.648.543
77,09759337
13.138.700
95,58013203
4.198.809
72,97538449
13.409.153
2029
14.669.496
77,20787555
13.175.659
95,84899545
4.212.105
73,20647414
13.409.153
2030
14.703.724
77,38802141
13.236.031
96,28818365
4.233.825
73,58395893
13.409.153
lingotes de 22 kg
lingotes de 680 kg
4.202.698

73,04298125
13.409.153
ANEXO C.2
Fuente: propia
escenario 3
80.000,00
Lingotes de 22 kg
280.000,00
Lingotes de 680 kg
50.000,00
Colada Horizontal
aos
cilindro
2010
14.806.324
0,00
Cilindro ($/ao)
77,92801891
13.409.153
97,54759538
2011
14.619.331
76,943845
13.397.781
97,46486988

72,75490223
13.409.153
4.186.123
72,71935459
13.409.153
4.184.078
2012
14.622.440
76,96021102
13.409.153
97,54759538
4.186.123
72,75490223
13.409.153
2013
14.625.882
76,97832487
13.421.739
97,63915793
4.188.387
72,79424621
13.409.153
2014
14.628.635
76,99281676
13.431.809
97,71241209
4.190.198
72,82572317
13.409.153
2015
14.639.255
77,04871057
13.470.647
97,99494618
4.197.183
72,94712671
13.409.153
2016
14.620.852
76,95185079
13.403.344
97,50533574
4.185.078
72,73674346
13.409.153
2017
14.599.806
76,84108171
13.326.376
96,94541614
4.171.235
72,49614871
13.409.153
2018
14.604.307
76,86477313
13.342.838
97,06517237
4.174.196
72,54760739
13.409.153
2019
14.613.825
76,91486937
13.377.647
97,31840069
4.180.456
72,65641837
13.409.153
2020
14.630.262
77,00138071
13.437.760
97,75570144
4.191.268
72,8443244
13.409.153
2021
14.635.258
77,02767553
13.456.031
97,88861748
4.194.554
72,90143777
13.409.153
2022
14.619.676
76,94566209
13.399.044
97,4740529
4.184.305
72,72330138
13.409.153
2023
14.607.908
76,88372626
13.356.007
97,16097736
4.176.564
72,58877433
13.409.153
2024
14.631.342
77,00706421
13.441.709
97,78443058
4.191.978
72,85666917
13.409.153
2025
14.638.571
77,04511306
13.468.147
97,97676136
4.196.733
72,93931277
13.409.153
2026
14.624.252
76,9697487
13.415.780
97,59580679
4.187.315
72,77561844
13.409.153
2027
14.615.943
76,92601635
13.385.393
97,37474687
4.181.849
72,68063006
13.409.153
2028
14.617.302
76,93316655
13.390.361
97,41088998
4.182.743
72,69616058
13.409.153
2029
14.634.868
77,02562214
13.454.604
97,87823792
4.194.297
72,89697773
13.409.153
2030
14.663.563
77,17664828
13.559.545
98,64165044
4.213.172
73,2250124
13.409.153
lingotes de 22 kg
lingotes de 680 kg
ANEXO D
BENEFICIOS ESCENARIO 1
Fuente: propia
escenario 1
190.000,00
Lingotes de 22 kg
137.462,67
Lingotes de 680 kg
57.537,33
Colada Horizontal
55.000,00
aos
LME
Prima del Cilindro ($/t)
Prima de los lingotes de

22 kg ($/t)

680 kg ($/t)
prima de la colada
horizontal barras T
($/t)
prima de la colada
horizontal lingotes
aleados ($/t)
BENEFICIOS
2010
2.200,00
80,00
117,50
117,50
100,00
500,00
1160112500
2011
2.109,63
80,00
112,50
112,50
100,00
500,00
1114404418
2012
2.200,00
80,00
124,88
124,88
100,00
500,00
1161552380
2013
2.300,00
80,00
120,34
120,34
100,00
500,00
1210165715
2014
2.380,00
80,00
164,61
164,61
100,00
500,00
1258399535
2015
2.688,57
80,00
154,52
154,52
100,00
500,00
1409173550
2016
2.153,85
80,00
148,70
148,70
100,00
500,00
1143351275
2017
1.542,30
80,00
129,03
129,03
100,00
500,00
836799350
2018
1.673,11
80,00
134,40
134,40
100,00
500,00
902597060
2019
1.949,68
80,00
152,64
152,64
100,00
500,00
1043055815
2020
2.427,29
80,00
155,98
155,98
100,00
500,00
1280124260
2021
2.572,45
80,00
145,79
145,79
100,00
500,00
1349991410
2022
2.119,68
80,00
141,49
141,49
100,00
500,00
1125032735
2023
1.777,73
80,00
139,64
139,64
100,00
500,00
955405565
2024
2.458,66
80,00
173,55
173,55
100,00
500,00
1299079535
2025
2.668,72
80,00
171,23
171,23
100,00
500,00
1402607030
2026
2.252,65
80,00
166,98
166,98
100,00
500,00
1195822655
2027
2.011,22
80,00
157,71
157,71
100,00
500,00
1074507350
2028
2.050,68
80,00
164,01
164,01
100,00
500,00
1095268550
2029
2.561,11
80,00
192,10
192,10
100,00
500,00
1353407975
2030
3.394,90
80,00
195,32
195,32
100,00
500,00
1766763290
ANEXO D.1
Fuente: propia
escenario 2
95.425,00
Lingotes de 22 kg
161.082,89
Lingotes de 680 kg
57.537,33
Colada Horizontal
55.000,00
117,50
prima de la colada
horizontal barras T
($/t)
100,00
prima de la colada
horizontal lingotes
aleados ($/t)
500,00
112,50
100,00
500,00
959807350,3
124,88
124,88
100,00
500,00
1000835652
80,00
120,34
120,34
100,00
500,00
1042246107
2.380,00
80,00
164,61
164,61
100,00
500,00
1085849354
2015
2.688,57
80,00
154,52
154,52
100,00
500,00
1214490454
2016
2.153,85
80,00
148,70
148,70
100,00
500,00
986471530,7
2017
1.542,30
80,00
129,03
129,03
100,00
500,00
722847509,8
2018
1.673,11
80,00
134,40
134,40
100,00
500,00
779490418,4
2019
1.949,68
80,00
152,64
152,64
100,00
500,00
900756019
2020
2.427,29
80,00
155,98
155,98
100,00
500,00
1104014667
2021
2.572,45
80,00
145,79
145,79
100,00
500,00
1163341331
2022
2.119,68
80,00
141,49
141,49
100,00
500,00
970407402,7
2023
1.777,73
80,00
139,64
139,64
100,00
500,00
824999380,6
2024
2.458,66
80,00
173,55
173,55
100,00
500,00
1121159216
2025
2.668,72
80,00
171,23
171,23
100,00
500,00
1209727174
2026
2.252,65
80,00
166,98
166,98
100,00
500,00
1032364451
2027
2.011,22
80,00
157,71
157,71
100,00
500,00
927960822,3
2028
2.050,68
80,00
164,01
164,01
100,00
500,00
946070954
2029
2.561,11
80,00
192,10
192,10
100,00
500,00
1168656305
2030
3.394,90
80,00
195,32
195,32
100,00
500,00
1522926456
aos
LME

22 kg ($/t)

680 kg ($/t)
2010
2.200,00
80,00
117,50
2011
2.109,63
80,00
112,50
2012
2.200,00
80,00
2013
2.300,00
2014
ANEXO D.2
Fuente: propia
BENEFICIOS
999221359,9
escenario 3
80.000,00
Lingotes de 22 kg
280.000,00
Lingotes de 680 kg
50.000,00
Colada Horizontal
0,00
117,50
prima de la colada
horizontal barras T
($/t)
100,00
prima de la colada
horizontal lingotes
aleados ($/t)
500,00
112,50
100,00
500,00
908473356,2
124,88
124,88
100,00
500,00
949611720
120,34
120,34
100,00
500,00
989111210
80,00
164,61
164,61
100,00
500,00
1036522290
2.688,57
80,00
154,52
154,52
100,00
500,00
1159705300
2.153,85
80,00
148,70
148,70
100,00
500,00
938547850
2017
1.542,30
80,00
129,03
129,03
100,00
500,00
681322900
2018
1.673,11
80,00
134,40
134,40
100,00
500,00
736726440
2019
1.949,68
80,00
152,64
152,64
100,00
500,00
856139010
2020
2.427,29
80,00
155,98
155,98
100,00
500,00
1053061640
2021
2.572,45
80,00
145,79
145,79
100,00
500,00
1109214540
2022
2.119,68
80,00
141,49
141,49
100,00
500,00
922161490
2023
1.777,73
80,00
139,64
139,64
100,00
500,00
781349510
2024
2.458,66
80,00
173,55
173,55
100,00
500,00
1071723090
2025
2.668,72
80,00
171,23
171,23
100,00
500,00
1157082420
2026
2.252,65
80,00
166,98
166,98
100,00
500,00
985089570
2027
2.011,22
80,00
157,71
157,71
100,00
500,00
883044500
2028
2.050,68
80,00
164,01
164,01
100,00
500,00
901302100
2029
2.561,11
80,00
192,10
192,10
100,00
500,00
1119846450
2030
3.394,90
80,00
195,32
195,32
100,00
500,00
1462765260
aos
LME

22 kg ($/t)

680 kg ($/t)
2010
2.200,00
80,00
117,50
2011
2.109,63
80,00
112,50
2012
2.200,00
80,00
2013
2.300,00
80,00
2014
2.380,00
2015
2016
DEDICATORIA
A Dios antes que todo porque ha sido, es y ser mi gua incondicional.
A mi padre Jos Kayal, gracias por ser mi angelito que ilumina mis pasos y me protege
siempre desde el cielo, esto es para ti pap.
A mi madre Rane de Kayal, por apoyarme y escucharme, ayudndome a salir adelante
dndome siempre una palabra de aliento cuando lo necesite, siendo t lo ms grande que
Dios me ha regalado, esto es para ti mam.
A mis hermanos, Jorge Kayal, Fernando Kayal y Ana Kayal, que han llenado el ncleo
familiar de bendiciones y xito, esto es para ustedes.
DIOS LOS BENDIGA A TODOS!
Mara Cristina Kayal Khawam
AGRADECIMIENTOS
Principalmente agradecida con Dios todopoderoso, por estar conmigo guindome cada pas
que doy, gracias por darme la fuerza y el coraje para hacer este sueo hecho realidad y por
estar protegindome en cada momento de mi vida.
A mi padre Jos Kayal, que desde el cielo me ha protegido y guiado todos mis caminos, a
travs de estas lneas quiero decir que me hubiese gustado que estuvieras fsicamente
apoyndome, aunque no lo estas s que me has apoyado desde el cielo, te amo pap.
A mi madre Rane de Kayal, gracias por tu apoyo incondicional por estar conmigo en cada
etapa de mi vida, siempre estar agradecida con tu valioso amor, te amo madre querida.
BENEFICIOS
947175000
A mis hermanos, Jorge, Fernando y Ana, a ustedes muchas gracias por tenderme sus
manos cuando ms lo necesite, son muy especiales para m, a ustedes muchsimas gracias.
A Venalum por darme la oportunidad de desarrollar mi trabajo de grado, a mi tutor
Acadmico Ing. Andrs Eloy Blanco, tutor Industrial Ing. Jos Montes de Oca, al Ing. Pedro
Orsetti, Orlando Gil y Enrique Daz a ustedes mil gracias.
A todas aquellas personas que estuvieron conmigo apoyndome, a ti prima Elizabeth
Khawam, y a mis amigos, Carlos Vallenilla, Estefana Espinoza, Tamara Mechas y Giovanna
Gil, Jos Antonio Garca, Homer Garca, Carlos Fuentes, Marianel Guillarte, manoli, isaias,
Kenny, Stefana, Andreina gracias por estar conmigo.
A TODOS MUCHISIMAS GRACIAS
Autor:
Tutor Acadmico: Ing. Andrs Eloy Blanco
Tutor Industrial: Ing. Jos Montes de Oca
Fecha: Diciembre 2010
Enviado por:
Ivn Jos Turmero Astros
iturmero@yahoo.com
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA

ANTONIO JOSE DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
TRABAJO DE GRADO

Analisis de Aumento de La Capacidad Productiva

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Analisis de Aumento de La Capacidad Productiva

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www.monografias.

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Las acciones adquiridas a cambio de valores

Se convierten en efectivo cuando se

No estn disponibles fcilmente porque no

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Consisten en documentos a corto plazo

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Las Fortalezas Deben Utilizarse

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Las Amenazas Deben Sortearse

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Equipo Protector de Cabeza (Cascos): Es un tipo de proteccin seguridad para la

Chaquetas de Seguridad: Es un tipo de ropa de proteccin tanto de cuello, brazos,

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Fuente: Data Warehouse, intranet de CVG Venalum

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