Procesos de absorcin qumica

Estos procesos se caracterizan porque el gas agrio se pone en contacto en

contracorriente con una solucin en la cual hay una substancia que
reacciona con los gases cidos. El contacto se realiza en una torre conocida
como contactora en la cual la solucin entra por la parte superior y el gas
entra por la parte inferior. Las reacciones que se presentan entre la solucin
y los gases cidos son reversibles y por lo tanto la solucin al salir de la
torre se enva a regeneracin. Los procesos con aminas son los ms
conocidos de esta categora y luego los procesos con carbonato.
El punto clave en los procesos de absorcin qumica es que la contactora
sea operada a condiciones que fuercen la reaccin entre los componentes
cidos del gas y el solvente (bajas temperaturas y altas presiones), y que el
regenerador sea operado a condiciones que fuercen la reaccin para liberar
los gases cidos (bajas presiones y altas temperaturas).
Procesos con aminas
El proceso con aminas ms antiguo y conocido es el MEA. En general los
procesos con aminas son los ms usados por su buena capacidad de
remocin, bajo costo y flexibilidad en el diseo y operacin. Las alcanolaminas ms usadas son: Monoetanolamina (MEA), Dietanolamina (DEA),
Trietanolamina (TEA), Diglicolamina (DGA), Diisopropanolamina (DIPA) y
Metildietanolamina (MDEA).

Procesos con carbonato.

Tambin conocidos como procesos de carbonato caliente porque usan soluciones de
carbonato de potasio al 25 35% por peso y a temperaturas de unos 230 F. En el
proceso de regeneracin el KHCO3 reacciona consigo mismo o con KHS, pero prefiere
hacerlo con el KHCO3 y por tanto se va acumulando el KHS, lo cual le va quitando
capacidad de absorcin.
La mayora de los procesos con carbonato caliente contienen un activador el cual acta
como catalizador para acelerar las reacciones de absorcin y reducir as el tamao de la
contactora y el regenerador; estos activadores son del tipo aminas (normalmente DEA)
o cido brico.
Procesos de Absorcin Fsica
La absorcin fsica depende de la presin parcial del contaminante y estos
procesos son aplicables cuando la presin del gas es alta y hay cantidades
apreciables de contaminantes. Los solventes se regeneran con disminucin
de presin y aplicacin baja o moderada de calor o uso de pequeas
cantidades de gas de despojamiento. En estos procesos el solvente absorbe
el contaminante pero como gas en solucin y sin que se presenten
reacciones qumicas; obviamente que mientras ms alta sea la presin y y
la cantidad de gas mayor es la posibilidad de que se disuelva el gas en la
solucin.

Los procesos fsicos tienen alta afinidad por los hidrocarburos pesados. Si el
gas a tratar tiene un alto contenido de propano y compuestos ms pesados
el uso de un solvente fsico puede implicar una prdida grande de los
componentes ms pesados del gas, debido a que estos componentes son
liberados del solvente con los gases cidos y luego su separacin no es
econmicamente viable. El uso de solventes fsicos para endulzamiento
podra considerarse bajo las siguientes condiciones:
Presin parcial de los gases cidos en el gas igual o mayor de 50 Lpc.
Concentracin de propano o ms pesados baja. Solo se requiere remocin
global de los gases cidos ( No se requiere llevar su concentracin a niveles
demasiado bajos) Se requiere remocin selectiva de H2S
5. PROCESOS DE REMOCIN DEL H2S Y CO2: tamices moleculares,
resinas (adsorcin).
El proceso consiste bsicamente en pasar gas a travs de un lecho, el cual
est compuesto principalmente por aluminios iliaticos. Al circular el gas, el
vapor de agua es atrapado en las cavidades del material que conforma el
lecho. A medida que el tiempo transcurre el lecho va saturndose con agua
hasta que finalmente pierde su capacidad de retencin de agua. El tiempo
transcurrido desde el inicio del proceso hasta que se satura el lecho se
conoce como Ciclo de Adsorcin, el cumplirse el ciclo de adsorcin y
mediante un sistema automatizado de control, el gas se desva haca otra
torre adsorbedora cuyo lecho ha sido previamente regenerado, y el cual se
encuentra en condiciones de iniciar un nuevo ciclo de adsorcin.
Normalmente un sistema de adsorcin con lecho puede estar integrado por
un mnimo de dos torres adsorbedores, de manera que cuando una est ya
adsorbiendo agua, la otra est en proceso de regeneracin.
6. GAS AGRIO, GAS DULCE Y GAS COLA.
* Gas agrio: Es el gas natural que contiene cido sulfrico (hidrogeno
sulfurado), dixido de carbono (anhdrido carbnico, gas carbnico) u otro
componentes corrosivos y que debe ser tratado antes de su utilizacin. Un
gas natural que presente los contaminantes del H2S y CO2 se consideran
gas agrio. El gas agrio se trata usualmente para eliminar los elementos no
deseables.
* Gas dulce: Es un gas natural que contiene cantidades muy pequeas de
cido sulfhdrico (H2S) y dixido de carbono (CO2). El gas dulce reduce las
emisiones de dixido de azufre en la atmosfera.
* Gas cola: Limpieza del gas cola. El gas que sale de la unidad
recuperadora de azufre an posee de un 3 a un 10% del H2S eliminado del
gas natural y es necesario eliminarlo, dependiendo, de la cantidad de H2S y
las reglamentaciones ambientales y de seguridad. La unidad de limpieza del
gas de cola continua la remocin del H2S bien sea transformndolo en
azufre o envindolo a la unidad recuperadora de azufre. El gas cola al salir
de la unidad de limpieza debe contener solo entre el 1 y 0.3% del H2S

removido. La unidad de limpieza del gas de cola solo existir si existe

unidad recuperadora.
Recuperacin del Azufre Como el H2S es un gas altamente txico y de
difcil manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en
la unidad recuperadora de azufre. Esta unidad no siempre se tiene en los
procesos de endulzamiento pero cuando la cantidad de H2S es alta se hace
necesaria. En la unidad recuperadora de azufre se transforma del 90 al 97%
del H2S en azufre slido o lquido. El objetivo fundamental de la unidad
recuperadora de azufre es la transformacin del H2S, aunque el azufre
obtenido es de calidad aceptable, la mayora de las veces, para
comercializarlo.

Proceso Claus:
El proceso Claus es el proceso de desulfuracin de gas ms importante, la recuperacin
de azufre elemental a partir de sulfuro de hidrgeno gaseoso. Primero patentado en 1883
por el cientfico Carl Friedrich Claus, el proceso Claus se ha convertido en el estndar
del sector.
El proceso de Claus de varios pasos se recupera el azufre del sulfuro de hidrgeno
gaseoso que se encuentra en el gas natural y crudo de los gases de subproductos que
contienen sulfuro de hidrgeno derivado de refinado de petrleo crudo y otros procesos
industriales. Los gases de subproductos provienen principalmente de las unidades de
tratamiento de gases de fsicos y qumicos en refineras, plantas de procesamiento de
gas natural y plantas de gas de gasificacin y de sntesis. Estos gases de subproductos
pueden contener cianuro de hidrgeno, hidrocarburos, dixido de azufre o amonaco.
Los gases con un contenido de H2S de ms del 25% son adecuados para la recuperacin
de azufre en directo a travs de las plantas Claus mientras configuraciones alternativas,
como un conjunto de flujo dividido para arriba o precalentamiento del aire de
alimentacin y se puede utilizar para procesar los alimentos ms delgado.
El sulfuro de hidrgeno producido, por ejemplo, en la hidro-desulfuracin de naftas de
refinera y otros aceites de petrleo, se convierte en azufre en las plantas Claus. La
ecuacin general de reaccin principal es:
2 H2S O2? S2 2 H2O
De hecho, la gran mayora de los 64 millones de toneladas mtricas de azufre producido
en todo el mundo en 2005 fue de azufre subproducto de las refineras y otras plantas de
procesamiento de hidrocarburos. El azufre se utiliza para la fabricacin de cido
sulfrico, la medicina, cosmticos, fertilizantes y productos de caucho. El azufre
elemental se utiliza como fertilizante y pesticida.
Mercaptanos

Proceso para el tratamiento de una nafa liviana craqueada para ser usada como un
material de alimentacin de eterificacin en el cual los mercaptanos y las diolefinas
cson removidos simultneamente Proceso para el tratamiento de una nafa liviana
craqueada para ser usada como un material de alimentacin de eterificacin en el cual
los mercaptanos y las diolefinas cson removidos simultneamente en un reactor de torre
de destilacin. Los mercaptanos son reaccionados con las diolefinas para formar
sulfuros que son de ebullicin ms alta que aquella porcin de la nafta que es usada
como alimentacin para la unidad de eterificacin. Los sulfuros de ebullicin ms alta
son removidos como fondos junto con cualquiera c6 y materiales ms pesados.
Cualesquiera olefinas no convertidas a sulfuros son hidrogenadas selectivamente a
mono-olefinas para su uso en el proceso de eterificacin