Escuela Superior Politcnica del Litoral

Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin

PROCESOS DE MANUFACTURA
Deber # 5
Fecha de Entrega: Martes, 2 de junio de 2015

Nombre Del Estudiante: Castillo Parrales Luis Danilo

Responda las siguientes preguntas. Justifique adecuadamente su respuesta.
1.

Explique lo siguientes trminos:

a) Procesos de Manufactura
La manofactura es el proceso de convertir la materia prima en productos mediante varios procesos. Incluye (1) el
diseo ,(2) la seleccin de la materia prima y (3) la secuencia de procesos a travs de los cuales ser
manufacturado el producto; la palabra manofacrtura se deriva del latn manu factus, que significa hecho a mano.

b) Diagrama PITOC
Es un modelo de diseo en la cual PITOC son las siglas, Proveedores, Inputs, transformacin, Outputs y
Clientes. El Diagrama SIPOC (PITOC en espaol), por sus siglas en ingls Supplier Inputs- Process- Outputs
Customers, es la representacin grfica de un proceso de gestin. Esta herramienta permite visualizar el
proceso de manera sencilla, identificando a las partes implicadas en el mismo:

Proveedor (supplier): persona que aporta recursos al proceso

Recursos (inputs): todo lo que se requiere para llevar a cabo el proceso. Se considera recursos a la

informacin, materiales e incluso, personas.

Proceso (process): conjunto de actividades que transforman las entradas en salidas, dndoles un valor

aadido.
Cliente (customer): la persona que recibe el resultado del proceso. El objetivo es obtener la satisfaccin de
este cliente.

PROVEDOR
ES

INPUTS

TRANSFOR
MACION

OUTPUTS

CLIENTES

c) Operaciones de Procesamiento
Una operacin de procesamiento utiliza energa para alterar la forma, propiedades fsicas o el aspecto de una
pieza de trabajo y agregar valor al material. Se distinguen 3 categoras de operaciones de proceso; Formado, para
mejorar propiedades y de tratamiento de superficies. e distinguen 3 categoras de operaciones de proceso;
Formado, para mejorar propiedades y de tratamiento de superficies.
Las operaciones de formado alteran la geometra original de la parte mediante la fundicin, forjado y el
maquinado.
Las que se refieren a mejorar las propiedades fsicas del material lo hacen sin cambiar su forma. Por ejemplo el
tratamiento trmico. Las operaciones para tratar superficies tienen por objeto limpiar, revestir o depositar
materiales en ellas. Entre los ms comunes estn la pintura y el electro deposicin. Las operaciones de ensamble,
en stas, dos o ms piezas separadas se unen para formar una nueva entidad de manera permanente o semipermanente.
d) Operaciones de Ensamblado
Las operaciones de ensamble son idnticas a las operaciones de pieza, con la salvedad de que pueden afectar a
varias piezas, se crean en el entorno de ensamblaje y se guardan en el archivo de ensamblaje. Las definiciones de
operaciones de ensamblaje no se transfieren al nivel de componente
Las operaciones de ensamblaje son, entre otras, chaflanes, empalmes, barridos, revoluciones, extrusiones y
agujeros. Tambin se incluyen las operaciones de trabajo y los bocetos utilizados para crearlas. Puede editar,

aadir, desactivar o suprimir operaciones de ensamblaje. Tambin puede recuperar el estado de las operaciones
de ensamblaje y aadir y eliminar componentes que forman parte de la operacin. La soldadura y el pegamento
con adhesivos tambin son ejemplos de ste tipo de proceso.
e) Capacidad de Manufactura
Capacidad de manufactura: es la capacidad q se tiene de producir algo en funcin de la tecnologa disponible.

2.

Por qu el diseador de un producto, debe familiarizarce con los procesos de manufactura?

La implementacin efectiva del diseo para la manofactura requiere que los diseadores tengan una comprensin
bsica de las caractersticas, capacidades y limitaciones de los materiales. Este conocimiento incluye caractersticas
como: la variabilidad de desempeo de las maquinas, en precisin dimensional y el acabado superficial de la pieza de
trabajo; el efecto del mtodo de procesamiento sobre la calidad de la pieza. Los diseadores y los ingenieros de
productos deben ser capaces de juzgar el impacto de las modificaciones de diseo sobre la seleccin del proceso de
manufactura y sobre el ensamble, inspeccin, herramientas y dados, as como el costo de produccin. Es por esto que
es imprtate conocer los procesos de manufactura para la fabricacin de un elemento

3.

Enuncie la importancia del diagrama PITOC en la planificacin de la produccin de piezas y equipos.

El SITOC (o PITOC en espaol) es importante porque nos permitir aislar un proceso de otros procesos cercanos y de
relacionarlo con otros procesos anteriores y posteriores.

4.

Realice el diagrama PITOC de la elaboracin de electrodos de soldadura.

Correspondiente diagrama PITOC de la elaboracin de electrodos de soldadura

PROVEDORES

Fbricas de alambrones
Distribuidores qumicos

Empresa electicas

INPUTS

Varillas de alambre
Material de soldadura de
arco
agentes adhesivos

Estirado del alambre

inspeccin y prueba
5.

TRANSFORMACI
ON

OUTPUTS

barillas de soldadura

Ferreteras
Constructoras
Talleres de mecanizados

Maestros artesanos

energia

Enderezado
del
alambre, mezcla y
agitado, ajuste de la
concentracin

Mezcla del fundente

y homogenizado

Dentro de los procesos de manufactura existentes, cules se pueden realizar en fro?

CLIENTES

Conformado de metales

Amasado;
moldeado;
recubrimiento;

Deformacin plstica
Laminado
Trefilacion
Forjado
Extrusin
Plegado o doblado
Embutido
Formado por explosin
Granallado
cizallado

6.

Muestre mediante un esquema, el diagrama de vida de un material expuesto al medio ambiente.

7.

Con base a qu criterios se escogen los materiales para un producto?

Los materiales se eligen por sus propiedades, es decir por un conjunto de caractersticas que determinan su
comportamiento frente a agentes externos como la electricidad, la luz, el calor o las fuerzas mecnicas.

8.

Cmo se clasifican los procesos de manufactura?

1.
2.

9.

Procesos de conservacin de masa

Procesos convergentes

Qu es al arrabio?, Cmo se lo obtiene? y Qu impurezas posee?

El arrabio es un producto intermedio del proceso de fundicin de las menas del hierro tratadas
con coque como combustible y caliza como fundente.
Se obtiene como material fundido en un alto horno mediante reduccin del mineral de hierro.
El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente composicin: un 92% de hierro, un 3 o 4% de
carbono, entre 0,5 y 3% de silicio, del 0,25% al 2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de fsforo y algunas
partculas de azufre.

10. Cules son las diferencias entre el proceso de alto horno y el de cubilote?

PROCESO DE ALTO HORNO

El objeto del alto horno es la reduccin del mineral de
hierro. El alto horno es la construccin para efectuar la
fusin y la reduccin de minerales de hierro, con vistas
a elaborar la fundicin. Un alto horno tpico est
formado por una cpsula cilndrica de acero de unos 30
metros de alto forrada con un material no metlico y
resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios.
El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y
hacia abajo, y es mximo en un punto situado
aproximadamente a una cuarta parte de su altura total.
La parte inferior del horno est dotada de varias
aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se
fuerza el paso del aire que enciende el coque.
Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que
fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto
horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las
toberas, hay otro agujero para retirar la escoria.
La parte superior del horno contiene respiraderos para
los gases de escape, y un par de tolvas redondas,
cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que
se introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza.
Una vez obtenido el arrabio lquido, se puede
introducir en distintos tipos de coladura para obtener
unos materiales determinados: la colada convencional,
de la que se obtienen productos acabados; la colada
continua, de la que se obtienen trenes de laminacin y,
finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que
lgicamente se obtienen lingotes.

PROCESO DE CUBILOTE
Un cubilote es un horno cilndrico compuesto de
una capa exterior de acero y una capa interior de
ladrillos. Los cubilotes varan en tamao desde
slo 1 pie (30 cm) de dimetro hasta ms de 10
pies (3 metros) y son utilizados para derretir
hierro crudo o bronce. El cuerpo cilndrico del
horno est orientado de manera vertical para
permitir a los gases escapar por el extremo
superior. Dos puertas se encuentran en la base del
horno y estn cerradas durante la operacin del
mismo, sin embargo, al final del ciclo de
funcionamiento, stas pueden ser abiertas para
vaciar el horno de todo el material remanente. Los
gases generados durante el funcionamiento de un
cubilote pueden ser controlados ajustando en la
parte superior distintas "tapas" que absorben los
gases de combustin, enfrindolos y filtrndolos
antes de liberarlos a la atmsfera. Una abertura
llamada boca de sangra en la base del horno
permite la remocin del metal fundido en
cualquier momento de la fundicin. El cubilote es
un horno de uso generalizado en metalrgica
debido a su operacin sencilla, eficiente y
econmica.

11. A qu se denomina acero calmado y efervescente?

ACERO CALMADO
El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido
desoxidado por completo previamente a la colada, por
medio de la adicin de metales. Mediante este
procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no
produce gases durante la solidificacin, evitando las
sopladuras.

ACERO EFERVESCENTE
Acero efervescente es el que no ha sido desoxidado por
completo antes de ser vertido en moldes; contiene
muchas sopladuras pero no aparecen grietas.

12. A travs de qu proceso se obtiene el hierro esponja?

Este se obtiene en la planta de reduccin directa a partir de la reduccin del mineral de hierro que llega en forma de
"pellets" o como calibrado. La materia prima para la obtencin del hierro esponja es el mineral de hierro (xido de
hierro). Este, al igual que el carbn y la dolomita, se almacenan en silos antes de ingresar a los hornos.
El Proceso HyL es un sistema de reduccin directa del hierro patentado por la empresa mexicana Hojalata y Lmina
S.A. (Hylsa) en 1957, del cual se obtiene como producto final fierro esponja o hierro esponja nombres con los que
tambin se conoce a este procedimiento de reduccin.
13. Explique la funcin de la caliza y el coque en el proceso de obtencin de acero.
El coque funciona como combustible y caliza como fundente para la obtencin del acero

14. Explique la influencia de los siguientes elementos aleantes en el acero: Nquel, Cromo, Azufre, Titanio y Plomo.

NQUEL-Ni

El nquel evita el crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en ellos gran
tenacidad. El nquel adems hace descender el punto crtico Ac y por ello los tratamientos pueden hacerse a
temperaturas ligeramente ms bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios.
En los aceros aleados con nquel se obtiene para una misma dureza, un lmite de elasticidad ligeramente ms
elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros al carbono o de baja aleacin.
El nquel es imprescindible en la fabricacin de aceros inoxidables y/o resistentes a altas temperaturas, en los
que adems de cromo se emplean porcentajes de nquel de entre un 8% al 20%.
El nquel se disuelve en la ferrita y no es un gran formador de carburos,
Aumenta la tenacidad y la resistencia de los aceros recocidos, tendiendo a retener austenita en los aceros altos en
cromo

CORMO-Cr

Es el aleante especiales ms empleado en aceros aleados, usndose indistintamente en los aceros de

construccin, en los de herramientas, en los inoxidables y los de resistencia en caliente.
Su uso:
- aumenta la dureza y la resistencia a la traccin de los aceros
- mejora la templabilidad,
- impide deformaciones en el temple
- aumenta la resistencia al desgaste, y a la abrasin,
- aumenta la resistencia en altas temperaturas
- proporciona inoxidabilidad, etc.
El cromo se disuelve en la ferrita y muestra una fuerte tendencia a formar carburos de cromo y carburos
complejos.

AZUFRE

Es el elemento ms problemtico, ya que prcticamente es insoluble en el hierro y se presenta fundamentalmente

en forma de sulfuro de hierro (FeS). El eutctico que se forma es: L->Fe (0,01% S) + FeS a 988C. Este
eutctico se forma fundamentalmente en los lmites de grano del acero. Al ser la temperatura tan baja, en
procesos de laminacin o forja se funde el eutctico, volvindose ms frgil el acero en los lmites de grano,
propiedad conocida como fragilidad en caliente. Para evitarlo se utiliza manganeso, favoreciendo la formacin
de MnS en lugar de FeS.

TITANIO-ti

Su uso como aleante solo se aplica en aceros de alta gama y en cantidades bajas, por su gran poder desoxidante y
su gran capacidad de afinar el para desoxidar y afinar el grano. Es un gran formador de carburos y combina
rpidamente con el nitrgeno. Se usa tambin en los aceros inoxidables cromo-nquel.

PLOMO:

Permanece disperso en forma de pequeas partculas esfricas insolubles en el acero. Aumenta la

maquinabilidad de los aceros en pequeas proporciones (0,25%)

15. Qu problemas existen al usar aceros de alto carbono como material de herramienta?
Muchas desventajas tambin vienen con el uso de acero de alto carbono. Fuera de los tipos de uso general de acero,
es el ms probable para fracturar o romper debido a la fragilidad adicional de ste. Este tipo de acero no se
recomienda para cualquier tipo de soldadura o de soldadura de trabajo.

16. Cules son algunas de las ventajas y desventajas de los procesos de fundicin?
VENTAJAS
Sus ventajas son que tienen gran precisin y son muy
econmicos, cuando se producen grandes cantidades.
Las piezas de fundicin se obtienen de formas exactas
con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de
maquinado, se emplean para la colada de piezas que
han de estar sometidas a un fuerte desgaste.

DESVENTAJAS
Tolerancias dimensionales amplias. Aspecto y calidad
superficial pobre. Piezas con resistencia mecnica
reducida*. Cierta probabilidad de defectos. Mano de
obra cualificada y especializada. Cadencias de
produccin bajas (artesanal). Almacenaje de moldes
limitado (p. ej. Arcilla higroscpica)

17. Explique brevemente las caractersticas de los aceros de tipo AISI/SAE: 10XX, 25XX, 43XX y 61XX.

TIPO DE ACERO
AISI/SAE: 10XX
AISI/SAE: 25XX
AISI/SAE: 43XX
AISI/SAE: 61XX

CARACTERSTICAS
Aceros ordinarios al carbono
Aceros al Nquel 5,0% Ni (4,75 - 5,25%)
Aceros al Ni-Cr-Mo (1,8% Ni - 0,65% Cr - 0,25% Mo)
Acero al Cromo - Vanadio (0,75% Cr - 0,15% V)

18. Qu es la arena verde y porqu es usada en los procesos de fundicin?

El moldeo en arena verde consiste en la elaboracin de moldes partiendo de la

mezcla de arena de slice y bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 %
con una cantidad moderada de agua.
La arena verde es la arena ms barata y ms utilizada para la fundicin. Esta se
compone de 90 por ciento de arena de slice, tres por ciento de agua y siete por
ciento arcilla. La arena verde tambin se conoce como arena de agua, de acuerdo
con Casting Hobby, ya que utiliza agua para unir la arena y la arcilla. La arcilla
usada comnmente es la bentonita, que se encuentra en arenas verdes de
pasatiempos y hogares de fundicin. Aglutinantes se utilizan a veces en lugar de
arcilla para hacer la arena verde. Los ejemplos de aglutinantes industriales
incluyen resina y materiales a base de colgeno.
La arena verde se utiliza porque resiste la temperatura de vaciado de la aleacin
fundida, ya que tiene un punto de funcin de aproximadamente 1704c

19. Cules son las diferencias entre usar un molde permanente y uno desechable?
MOLDE PERMANENTE
Se usan moldes metlicos que se reutilizan muchas
veces.
Los metales que usualmente se funden en moldes
permanentes son el estao, plomo, zinc, aluminio,
cobre y aleaciones ferrosas cuando se usan moldes
refractarios.
Se pueden utilizar corazones metlicos (reutilizables)
o de arena (desechables). En este caso se denomina al

MOLDE DESECHABLE
Estos moldes se hacen de arena, yeso o materiales
similares que tienen su forma, usando aglomerantes de
varias clases. La fundicin en arena es el ejemplo ms
prominente. En la fundicin de arena se vaca metal
lquido dentro del molde hecho de arena. Despus de
que el metal se endurece, se sacrifica el molde a fin de
recuperar la fundicin.

Ventajas de los modelos desechables

Para la fabricacin de moldes sin mquinas de moldeo

proceso fundicin en molde semi-permanente.

Durante el proceso, las caras interiores de los moldes
se recubren con lubricantes o barros refractarios con el
fin de controlar la temperatura de la superficie del
molde y facilitar el retiro de la pieza.
Se obtiene buen acabado superficial y control
dimensional estrecho y buenas propiedades mecnicas
debido a que el enfriamiento rpido produce una
estructura de grano fino. No se pueden realizar formas
tan complejas como las posibles con molde desechable
debido a la necesidad de abrir el molde.
El costo inicial del molde se justifica en series de
produccin grandes con el menor costo por pieza.

se requiere menos tiempo.

No requieren de tolerancia especiales.
El acabado es uniforme y liso.
No requiere de piezas sueltas y complejas.
No requiere de corazones
El moldeo se simplifica notablemente.

Desventajas de los modelos desechables

El modelo es destruido en el proceso de fundicin.
Los modelos son ms delicados en su manejo.
No se puede utilizar equipo de moldeo mecnico.
No se puede revisar el acabado del molde.

20. Enumere las partes ms importantes de un molde utilizado en los procesos de fundicin. (Al menos 5).
21.
Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior denominada cope y la parte
inferior denominada draga que se corresponden a sendas partes del molde que es necesario fabricar

Figure 1: partes de un molde de fundicin