PLANEJAMENTO, PROGRAMAO E

CONTROLE DA PRODUO
Prof. MSc. Mario E. Gonzlez Bejarano

MRP/MRP II/ ERP

MRP
MRP material requirement planning
Planejamento das necessidades dos materiais. Surgiu da
necessidade de planejar o atendimento da demanda de
produtos acabados.
Como a maioria das empresas produz mais de um produto,
ficaria difcil controlar todos os componentes de todos os
produtos finais estoques, entregas, compras, prazos, etc.
Inicialmente, os sistemas MRP usavam mainframes para
processar os dados, definindo listas de materiais e verificando
itens faltantes.
Com a capacidade de processamento, passou a analisar
tambm outros insumos como mo de obra, equipamentos,
espaos disponveis para estocagem, instalaes, etc.
manufacturing resources planning MRP II.
Com o aumento da capacidade de processamento, ampliou-se
a abrangncia dos recursos ERP enterprise resource
planning (planejamento dos recursos da empresa)

Perfil da Demanda

Esquema de
funcionamento de
um MRP II

MRP
Operao do MRP: Insumos e Resultados Fundamentais
O MRP, a partir da programao da produo de produtos finais,
determina a programao de compra, fabricao ou montagem
de suas partes componentes.
As perguntas bsicas para o MRP a responder:

a) Que partes componentes sero necessrias para

cumprir a demanda de produtos finais?
b) Em que quantidades so essas partes necessrias?
c) Quando essas partes so necessrias?

MRP
Operao do MRP: Insumos e Resultados Fundamentais
Para responder s perguntas, os seguintes insumos so
necessrios:
a) Plano Mestre de Produo
b) Lista de Materiais
c) Relatrios de controle de estoques
Como resultados principais de sua operao, o MRP fornece:
Controle de estoques dos componentes
Programao da produo a curto prazo para esses
componentes
Planejamento das necessidades de capacidade em um
nvel de detalhamento maior.

MRP

Insumos e resultados associados operao do sistema MRP

MRP - Insumos
1. Plano Mestre de Produo PMP
Estabelece quais produtos sero feitos e em que datas
Alm da demanda por previso, incorpora demanda de outras
fontes: carteira de pedidos de clientes, necessidades de
estoques de segurana, demanda de armazns de distribuio
O horizonte de tempo de um PMP varivel: de varias
semanas at 6 meses ou 1 ano.
O horizonte de tempo que um PMP deve cobrir todos os
tempos de espera envolvidos na produo do item.

MRP - Insumos
Por exemplo, imaginemos um produto cuja produo abranja
as seguintes fases:
Tempo de espera
Compra de matrias-primas

2 semanas

Fabricao interna dos componentes

3 semanas

Submontagens

1 semana

Montagem final

1 semana
Total 7 semanas

Obs.:
Neste caso o PMP deve cobrir pelo menos 7 semanas
Se no existirem estoques de matrias-primas,
componentes e submontagens, a data mais prxima para se
obter o produto final ser daqui a 7 semanas.
Portanto, o PMP fundamental para que o MRP possa
determinar quanto de cada componente deve ser adquirido e
quando programar a produo.

MRP - Insumos
2. Lista de Materiais
uma lista estruturada de todos os componentes do produto
final.
Mostra a relao hierrquica entre os produtos e os
componentes (quanto de cada componente preciso para se ter
uma unidade do produto)
Uma forma de visualizar essa relao hierrquica por meio
da rvore de estrutura do produto.
A rvore dividida em nveis hierrquicos, numerados de
forma crescente quanto maior for a desagregao.
Nvel 0: produto final; Nvel 1: agrupamentos primrios de
componentes; Nvel 2: agrupamentos secundrios

MRP - Insumos

rvore de Estrutura para um Produto P

MRP - Insumos
3. Relatrios de Controle de Estoques
Cada item ou componente da Lista de Materiais deve ter seu
estoque rigorosamente controlado.
Estabelecida a quantidade necessria se saiba exatamente
quanto preciso adquirir de esse item. Este controle pode
incluir:
Cdigo de identificao do componente
Quantidade atual em estoque
Quantidades eventualmente j encomendadas
Tempo de espera
Tamanho do lote de compra, fabricao ou montagem, etc.
Cada nova transao, o sistema de controle deve atualizar.

Dinmica de Processamento do MRP

A dinmica de processamento do MRP parte da quantidade
desejada de um produto final em uma data especificada PMP.
Faz-se a exploso do produto nas necessidades dos
componentes com a devida defasagem do tempo.
Os subconjuntos e componentes do nvel 1 devem estar
disponveis antes da data em que o produto deva estar pronto.
preciso conhecer o tempo que se leva para montar os
subconjuntos e conjuntos do nvel 1 para se chegar ao produto
final.
Ao explodir o produto em seus componentes usando
informaes do PMP e lista de materiais, se obtm as
Necessidades Brutas de cada componente.
Se houver algum estoque remanescente ou pedido anterior
que gere recebimento programado de material, o MRP calcula
as Necessidades Lquidas.

Dinmica de Processamento do MRP

Necessidades
Lquidas

Necessidades
Brutas

Estoque
Disponvel

Recebimentos
programados

Uma Liberao de Ordem (de compra, fabricao ou

montagem) deve levar em conta a quantidade do componente a
ser expedida em uma data tal que dever estar disponvel no
momento em que seja necessrio.
A programao fornecida pelo MRP geralmente traz as
seguintes informaes:
Uma escala de tempos, geralmente semanal
Identificao do item
Necessidades brutas e suas datas
Estoque disponvel
Recebimentos Programados e suas datas
Necessidades Lquidas e suas datas
Datas e quantidades de cada Liberao de Ordem

O Tamanho do Lote no MRP

Dentre as opes de pedidos, destacamos somente duas:
Pedido lote por lote pede-se exatamente a quantidade
necessria de cada componente em funo da demanda de
produto final.
Quantidades fixas, independente da demanda do produto final
em um particular momento.

As quantidades que se definem sero compradas ou

fabricadas internamente
Fabricao interna custos associados preparao das
mquinas; quanto maior a quantidade fabricada, menor o
numero de rodadas de produo, como consequncia menor
custo de preparao das mquinas.
A fabricao em grandes lotes ir gerar estoques e poder
ofuscar as vantagens do MRP.
Estoques maiores, geram custos de manuteno mais altos.

O Tamanho do Lote no MRP

Trata-se de fabricar em quantidades tais que a soma dos
custos de preparao e os custos de manuteno seja mnima.
O que se aplica aos itens fabricados se aplica tambm para os
itens comprados.
Os custos de preparao de mquinas so substitudos pelos
custos de pedir mercadoria, tanto maiores, quanto mais pedidos
(de menores quantidades)

O Tamanho do Lote no MRP

Algumas solues ao problema de fixao de quantidade dos
componentes no MPR

1) Pedido lote por lote

o mais simples, quantidade a pedir imediata
Pedir na quantidade necessria custo de manuteno
zero, sem estoques.
Deve incluir estoques de reserva, pelo menos de alguns
componentes.
Os custos de preparao (ou pedidos) podem altos
quando o numero de rodadas de produo (ou de pedidos
de compra) for alto.

O Tamanho do Lote no MRP

2) Pedido em lotes econmicos
Para itens de demanda independente
A taxa de consumo do item deve ser aproximadamente
constante.
Itens de nveis mais baixos da rvore de estrutura do
produto, que sejam comuns a outros produtos.
sempre possvel definir um lote econmico para um item,
considerando-se grosseiramente constante sua taxa de
consumo
A taxa de consumo pode ser fixada como o valor mdio
entre as quantidades consumidas ao longo de um perodo
de tempo suficientemente longo.
Esta forma de clculo de lotes econmicos, podem
conduzir a menores custos que os obtidos no esquema lote
por lote.