Ricardo David Ortega del ngel

Diseo de Elementos de Mquinas

Diseo de Perno de Cuerda Gruesa

Se diseara un perno de cuerda gruesa que se utilizar como sujetador en una mquina que
no vibra mucho y no tiene desplazamiento. Los pernos de cuerda fina tienen ms resistencia
al desgaste y aflojamiento causado por vibraciones. El perno tendr cuerda gruesa con un
ngulo entre cresta y cresta de 60 y cabeza hexagonal para poder darle un mayor torque a
la sujecin.
El material que se ha elegido es el Acero Estructural debido a que es un perno barato de
fabricar e incluso de analizar. El escoger acero estructural para un anlisis en software
ahorra tiempo y por lo tanto dinero.
Se utiliz el estndar ISO para la elaboracin de dicho perno. Los parmetros se pueden
observar en la siguiente tabla:

Tabla 1, Dimensiones Principales de cuerdas de tornillos del estndar mtrico ISO, Diseo de
Mquinas, Un Enfoque Integrado , Robert L. Norton, pag. 727

El perno escogido es el de 39 mm de dimetro exterior, 4mm de paso 34.09mm de dimetro

menor, etc.
El proceso para su elaboracin en el software de CAD CATIA fue el siguiente:

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Se dibuj el diamtro interior de 39 mm en un sketch y con el comando extrude se

le dio una longitud de 60 mm.
Para elaborar la cabeza del perno se dibuj un crculo en otro sketch sobre el
sketch1 y se le dio un dimetro de 60 mm.
Se eligi que la cabeza fuera hexagonal para poder darle mayor torque a la sujecin
del perno. Por lo tanto se cre una lnea a 60 del origen y esta se copi 6 veces
sobre la circunferencia de manera que cada lnea respecto a otra mantuviera los 60.
Se utiliz el comando de ROTATION. fig.1

a)
b)
fig.1, a) Utilizando el comando ROTATION.
otra despus de utilizar ROTATION

b) Cada lnea est a 60 una respecto a

Despus de esto se traza el hexgono uniendo cada interseccin de la circunferencia con las
lneas y se le da un espesor de 15mm utilizando otra vez el comando de PAD.

fig. 2

fig. 3

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El crculo trazado en la figura 3 servir para eliminar las esquinas de los vrtices del
hexgono en el mdulo de generative design en CATIA.
En otro sketch sobre la vista lateral del perno se crea una lnea que salga desde el crculo
central (fig.3) y que est a 30. Despus se utiliza REVOLUTE y con referencia en el eje Z
se debe obtener la siguiente imagen:

fig. 4

De regreso en Part Design se aplica el comando SPLIT, se selecciona la superficie hecha

anteriormente y se elige el sentido en que cortar al perno.

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fig. 5
Las esquinas ahora ya estn eliminadas y reducimos las concentraciones de esfuerzos que
pudiera tener.
El siguiente paso es hacer la cuerda del perno. Para ello se utiliza el comando de HELIX.

fig. 6

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El punto se crea directamente desde esa ventana y el paso se especifica segn el estndar
ISO antes mencionado en la tabla 1.
La HELIX ser la gua para quitarle material al perno, solo falta hacer el perfil con el que
se va a remover material. (fig.6).

fig. 6
El perfil sebe ser aplanado en el fondo para eliminar concentraciones de esfuerzos
nuevamente, el ngulo entre cresta y cresta es de 60.
Con ayuda del comando SLOT se remueve el material utilizando como centro de la curva a
la HELIX, como perfil al mostrado en la figura 6 y como superficie de referencia el
dimetro exterior del perno.

El perno despus de esta operacin est terminado. (fig.7.)

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fig. 7

Una vez que se tiene el modelo en CAD se simular en ANSYS para comparar el resultado
en software con el resultado terico.

fig. 8

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Para disminuir el tiempo de espera de anlisis en ansys se le ha quitado la cuerda al tornillo.

La cuerda tiene esquinas y superficies ms complejas que aumentan el mallado de la pieza
y por consiguiente cuesta tiempo. Sin cuerda el resultado de la aplicacin de cargas axiales
y normales no vara mucho puesto que la deflexin, deformacin esfuerzos, etc. dependen
ms de la geometra de la pieza en s.

fig. 9 Mallado del Perno

Despus del mallado hay que aplicar las cargas correspondientes, se colocaran cargas
axiales y normales de 1kn cada una.

Perno con Cargas Normales al Plano Transversal

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fig. 10, Fix support aplicado simulando el apoyo sobre la tuerca que logra
la sujecin junto con el perno.

Resultados

fig. 11, Esfuerzos (Von Mises)

fig. 13, Deformacin Total debido a las cargas de 1kn normales al plano
transversal

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fig. 14 a), Mximo Cortante

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fig. 14 b), Energa liberada por los esfuerzos.

Perno con Cargas Axiales

fig. 15, Fixed Support simulando el apoyo que existe en la unin de los dos elementos que sujeta el perno

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Resultados

fig. 15, Deformacin del perno por cargas axiales

fig. 16, Esfuerzos del perno debido a las cargas axiales de 1kn

fig. 18, Esfuerzo Cortante Mximo

fig. 17, Energa liberada por los esfuerzos en el perno.

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Conclusin
El perno hecho de acero estructural con una cuerda gruesa es para aplicaciones industriales
de mquinas que no tienen mucho movimiento ni vibraciones. Este tipo de pernos est ms
enfocado a soportar cargas y al mismo tiempo sujetar componentes.
Se le aplicaron cargas de una tonelada como cargas normales al plano transversal
simulando lo que podra ser el causante de algn esfuerzo cortante que produjera la falla en
el perno.
El esfuerzo cortante mximo que sufri el perno bajo estas condiciones segn el software
ANSYS es de 8 MPa con una deformacin mxima de 3.9 micras.
Con cargas axiales de la misma magnitud la deformacin y cortante por supuesto que
disminuyeron.
El mximo esfuerzo cortante con cargas axiales de 1 tonelada fue de 5.512 MPa y la
deformacin mxima que alcanz el perno fue de 2 micras.

La deformacin del perno es casi despreciable y por lo tanto no afecta a la sujecin de las
piezas con las que est trabajando. Los pernos hechos de acero estructural precisamente
deben cumplir con ese requisito, soportar grandes cargas sin deformarse para no afectar la
funcin de sujecin y por supuesto no fallar debido a algn esfuerzo cortante.