ERGONOMIA

1
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA

VICERRECTRADO ACADMICO
AREA DE INGENIERA
CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL
CENTRO LOCAL LARA
MODELO DE PUESTOS DE TRABAJO EN LA INDUSTRIA

METALMECNICA BASADO EN LA TEORA DE PROCESOS
PELIGROSOS, TEORA DE MAQUINAS
Y LA ERGONOMA
Autor: Isabel Cristina Veliz Padrn

C.I.: 16.532.066.
Tutor Acadmico: Ing. Manuel Montesinos
Tutor Empresarial: Ing. Maria A. Perazzo
BARQUISIMETO FEBRERO 2010.
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AREA DE INGENIERA
CENTRO LOCAL LARA

METALMECNICA BASADO EN LA TEORA DE PROCESOS
PELIGROSOS, TEORA DE MAQUINAS
Y LA ERGONOMA
(PARA OPTAR POR EL TITULO DE NGENIERIA INDUSTRIAL)

C.I.: 16.532.066.
Tutor Acadmico: Ing. Manuel Montesinos
Tutor Empresarial: Ing. Maria A. Perazzo
BARQUISIMETO FEBRERO 2010.
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AREA DE INGENIERA
CENTRO LOCAL LARA

METALMECNICA BASADO EN LA TEORA DE PROCESOS PELIGROSOS,
TEORA DE MAQUINAS
Y LA BIOMECANICA

C.I.: 16.532.066.
Tutor Acadmico: In.G Manuel Montesinos
Tutor Empresarial: Ing. Maria A.Perazzo
RESUMEN
Las Organizaciones manufactureras se ven sometidas a enormes presiones para
ser competitivas, obligando a los gerentes e ingenieros a optimizar los procesos, en
especial en reas como diseo e higiene y seguridad, debido a la ocurrencia de
altos ndices de accidentabilidad donde por atrapamiento de mquinas el personal
pierde manos y brazos constantemente, siendo el objetivo principal del presente
proyecto de grado Disear un modelo de puesto de trabajo en la industria
metalmecnica , basado en teora de mquinas de procesos peligrosos y la
ergonoma , por consiguiente las anteriores teoras novedosas y modernas que
identifican la primera el peligro del entorno de trabajo , la segunda evala los riesgos
causados por piezas y componentes de la mquina y la tercera previene mtodos
de trabajo inadecuado que causan posturas disergonmicas. Se trabajo con el
Instituto Nacional para la Prevencin de Salud y Seguridad Laboral (INPSASEL)
aplicando la investigacin cualicuntica, siendo esta de tipo descriptiva explicativa y
de campo, visitando tres empresas metalmecnicas en la ciudad de Barquisimeto :
Industrias Techo Duro S.A., Industrias UNICON C.A. y SIDETUR C.A. . La
investigacin se desarrollo en cuatro fases; para la fase 1 se utilizaron tcnicas de
observacin, encuestas y entrevistas, diagnosticando la situacin actual, en la fase
2 se analizo el resultado de la primera fase elaborando la matriz FODA, mapas de
riesgo y escenarios representando los resultados con grficos y diagramas de
Pareto, en la fase 3 se elaboraron diagramas de procesos de las actividades en los
puestos de trabajo y en la fase 4 se aplic el mtodo DELPHI en las empresas
estudiadas y el INPSASEL se construyo la matriz causa-efecto y a travs de la
Reingeniera se disearon propuestas y mejoras en las mquinas existentes,
insertando mas seguros dispositivos y resguardos, mecanizando el trabajo y
aplicando la ergonoma a los mtodos y puestos de trabajo
Descriptores: ergonoma, Procesos Peligrosos, diseo y reingeniera.

REA DE INGENIERA
Barquisimeto, __ de _________ de 2010.
APROBACIN DEL TUTOR ACADEMICO
Yo Manuel Montesinos CI: 3.784.398, en mi carcter de Tutor Acadmico de

las Practicas Profesionales MODELO DE PUESTOS DE TRABAJO EN
LA INDUSTRIA METALMECNICA BASADO EN LA TEORA DE
PROCESOS
PELIGROSOS,
TEORA
DE
MAQUINAS
Y
LA
BIOMECANICA, EN INPSAEL, BARQUISIMETO ESTADO LARA presentado
por la Bachiller ISABEL CRISTINA VELIZ PADRON, CI: 16.532.066 como
requisito para optar al ttulo de Ingeniero Industrial, considero que las Practicas
Profesionales renen, los requisitos y meritos requeridos para su evaluacin.
En la ciudad de Barquisimeto a los ( ) das del mes: _______ del ao 2010
Atentamente
ING. Manuel Montesinos

CI: V- 3.784.398
Asesor Acadmico

AREA DE INGENIERA
REA DE INGENIERA
Barquisimeto, __ de _________ de 2010.
APROBACIN DEL TUTOR ACADEMICO
Yo Maria A. Perazzo CI: ___________, en mi carcter de Tutor Empresarial

de las Practicas Profesionales MODELO DE PUESTOS DE TRABAJO EN
LA INDUSTRIA METALMECNICA BASADO EN LA TEORA DE
PROCESOS
PELIGROSOS,
TEORA
DE
MAQUINAS
Y
LA
BIOMECANICA, EN INPSAEL, BARQUISIMETO ESTADO LARA presentado
por la Bachiller ISABEL CRISTINA VELIZ PADRON, CI: 16.532.066 como
requisito para optar al ttulo de Ingeniero Industrial, considero que las Practicas
Profesionales renen, los requisitos y meritos requeridos para su evaluacin.
En la ciudad de Barquisimeto a los ( ) das del mes: _______ del ao 2010
Atentamente
ING. Maria A. perazzo

Asesor Empresarial
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INTRODUCCION
El mundo moderno es cada da mas complejo, cuando Taylor hace casi

un siglo public por primera vez de la estandarizacin de los procesos y la
importancia de la capacitacin y educacin al personal, no estaba
equivocado, es tan cierto lo que el y muchos otros como los Gilberth y Ford
decan, que las industrias comenzaron a utilizar sus mtodos y procesos, se
crearon
los manuales de procedimientos, se entendi la importancia de
motivar a los trabajadores para participar de manera positiva en el proceso

productivo; pero los accidentes y la morbilidad estuvieron y siguen en tiempo
presente, cada da con tasas ms elevadas, tanto as que es motivo de
alarma mundial.
Ahora en este nuevo siglo la industria ha centrado su atencin en los
trabajadores, en las condiciones en las que estos laboran, en la ergonoma o
ingeniera humana y en la relacin del hombre con la mquina y el entorno.
Aunque durante la revolucin industrial la ingeniera industrial naci por la
gran cantidad de mano de obra fallecida, durante los procesos de
produccin, causados por el exceso de trabajo y las terribles condiciones de
seguridad y salubridad, en la que estos se vean obligados a trabajar, es
ahora mas de doscientos aos despus, que se centra la atencin en la
seguridad e higiene del trabajo.
La razn de tal atencin es que continua ocurriendo lo mismo, por lo
que gran parte de la mano de obra ha sufrido accidentes, lesiones y
enfermedades causados por sus actividades laborales; lo cual ha producido
la prdida de miembros superiores (brazos, manos y dedos) debido a la alta
tasa de accidentalidad en las industrias metalmecnicas de la ciudad de
Barquisimeto. Tan elevada tasa de accidentalidad se debe a la falta de
capacitacin, supervisin y proteccin, ya que los trabajadores de este tipo
de industria, se exponen diariamente a los riesgos existentes, que como se
sabe, es en este sector en el que ms accidentes ocurren, debido a sus
10
caractersticas particulares; la cual por trabajar con materia prima pesada es
fuente de muchos accidentes y causa en la actualidad grandes estragos a la
sociedad por la constante perdida de vidas ocurridas en esta.
Es ah donde la misin del ingeniero industrial est relacionada con el
diseo, instalacin y mejoramiento operacional de sistemas integrados de
hombres, materiales y equipos, no slo tomando en cuenta la produccin, la
calidad o la seguridad por separado, sino, uniendo todos los departamentos
de la organizacin. Identificando peligros, situaciones de riesgo y problemas
disergonmicos en la utilizacin de las mquinas; aplicando la reingeniera
para mejorar la calidad de vida y de trabajo, recordando la premisa de que
todo proceso puede ser mejorado ya que es a motivacin de trabajo de todo
ingeniero industrial.
Es entonces necesario la elaboracin y diseo de un plan de
prevencin que se adapte a las realidades del entorno industrial; Por medio
de la creacin y diseo de planes de prevencin de riesgos y accidentes,
teniendo como visin el aseguramiento de la vida de quienes all laboran, y
del correcto mantenimiento de todas las mquinas y equipos que se
encuentran dentro de las instalaciones de esta, se evitan los riesgos y
procesos peligrosos dentro de las plantas de trabajo. ya que no es suficiente
colocar dispositivos de seguridad a las maquinarias si estos pueden ser
suprimidos; de nada sirve proveer al personal de equipos de proteccin
personal si estos no lo usan adecuadamente, debido a la falta de control y
supervisin en el rea de trabajo.
Por lo que la presente investigacin contendr varios captulos, siendo
el primero una breve descripcin del Instituto Nacional de Prevencin Salud y
Seguridad Laborales INPSASEL, en el Capitulo II, se plantea la problemtica
en estudio como lo es la alta tasa de accidentalidad y prdida de miembros
superiores en los operarios de la industria metalmecnica, establecindose
los objetivos del estudio, su alcance y limitacin; en el Capitulo
III, se
mencionan algunos estudios anteriores, se definen los trminos empleados y
11
sus conceptos, adems se da una explicacin completa de las teoras
utilizadas como lo son; la Teora de Mquinas, de Procesos Peligrosos, la
Ergonoma, la Biomecnica, y la nueva Normativa Tcnica Legal utilizada por
el INPSASEL para la elaboracin de cualquier plan, programa o modelo de
de mejoramiento.
Por ltimo en el Capitulo IV se explica la metodologa utilizada, las
tcnicas, pasos y procedimientos para la elaboracin del estudio; utilizando
las tcnicas de observacin, encuesta y entrevista; como tambin grficas y
matrices para reflejar los resultados; en el Capitulo V se muestran los
resultados de la investigacin para luego presentar una propuesta al
diagnstico en el Capitulo VI en el que se muestra el ingenio la reingeniera y
la ergonoma como factores clave para la modificacin de Puestos de
Trabajo; el Capitulo VII se calcula el anlisis costo-beneficio para saber la
factibilidad econmica de la investigacin donde se evidencia la importancia
de la Prevencin; finalmente en el Capitulo VIII se dan las conclusiones
finales arrojadas por el estudio y la recomendaciones para futuras
investigaciones;
Cabe destacas que las herramientas tomadas de importantes fuentes
bibliogrficas como lo son; Fernando Burgos con sus libros de Ingeniera de
Mtodos; Besterfield con sus grficas y matrices para el control de la calidad,
el Dr, Joseth Juran con sus mtodos de identificacin de sntomas de trabajo
y las teoras de Procesos Peligrosos de Oscar Betancourt entre otros.
En conclusin la presente investigacin pretende la mejora de la calidad
de vida, adaptando el puesto de trabajo al hombre; a travs de la
identificacin de los Procesos Peligrosos existentes, la aplicacin de la
Ergonoma y Biomecnica; para ayudar en la reingeniera de procesos y el
aseguramiento de las mquinas, por medio de adecuados resguardos y
dispositivos. Esperando el cumplimiento de stos por parte de las empresas
del sector metalmecnico y as evitar la accidentalidad en miembros
superiores.
CAPITULO I
LA EMPRESA
Identificacin de la Empresa
El Instituto Nacional de Prevencin Salud y Seguridad Laborales

(INPSASEL), tiene su sede central en la ciudad de Caracas, pero este
presenta varias DIRESAD (direccin de salud) en todo el pas; en la ciudad
de Barquisimeto se encuentra ubicada la DIRESAD de los estados Lara,
Yaracuy y Trujillo; esta sede esta en la Av. Morn entre calles 23 y 24, a 20
metros de la Panadera La Alianza.
El Instituto Nacional de Prevencin, Salud y Seguridad Laborales, mejor
conocido por sus siglas INPSASEL, nace en 1986, siendo este un organismo
autnomo adscrito al Ministerio del Trabajo, creado segn lo establecido en
el articulo 12 de la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo, cuya poltica tiene que ver con todo el esfuerzo que
como Estado se establece y que evidentemente va encaminado a garantizar
un ambiente de trabajo seguro y saludable.
El INPSASEL es el Instituto encargado de disear y ejecutar la poltica
nacional en materia de prevencin, salud y seguridad laborales y la
construccin de un sistema pblico de inspeccin y vigilancia de condiciones
de trabajo y salud de los trabajadores y trabajadoras, con un criterio integral
acorde con las exigencias del mundo laboral actual para el control y
prevencin de accidentes y enfermedades ocupacionales enmarcado dentro
del Sistema de Seguridad Social Venezolano que actualmente se disea
13
Misin
Institucin comprometida con el diseo y la ejecucin de la poltica

nacional en materia de promocin, prevencin y atencin de la salud y la
seguridad laboral, garantizando el cumplimiento de la normativa legal en el
rea, as como, ptimas condiciones de trabajo a todos los trabajadores y
trabajadoras.
Visin
El Instituto estar orientado a ser una Institucin Cientfica Tcnica del

Estado Venezolano, especializado en la prevencin de riesgos y el anlisis
de las condiciones de higiene y seguridad en el trabajo, reconocido por su
capacidad tcnica y calidad de servicio de sus empleados
Funciones Generales
1. Vigilar y fiscalizar el cumplimiento de las normas.

2. Prestar asistencia tcnica a empleadores y trabajadores.
3. Substanciar informe tcnicos.
4. Promocin,
educacin
investigacin
en
materia
de
salud
ocupacional.
5. Ejecutar la Poltica Nacional en materia de Prevencin, Salud y
Seguridad en el Trabajo
14
6. Asesorar a empleadores y trabajadores en el rea de la salud
ocupacional
7. Dictar las Normas Tcnicas que regulan la materia
8. Aplicar las sanciones a los que violen la Ley en esta materia.
CAPITULO II
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema
La Industria Metalmecnica es una de las principales actividades que se

desarrollan en Latino Amrica. La razn de esto es la mano de obra de bajo
costo y el hecho de que los metales necesarios para la realizacin de los
diferentes tipos de productos y subproductos se encuentran ubicados en
dichos pases; como es el caso de Venezuela; pas donde se encuentran
gran cantidad de empresas del sector metalrgico y metalmecnico.
Segn el Instituto Nacional de Estadsticas (INE), el Estado Lara se
caracteriza por tener en su mayora empresas e industrias cuya actividad se
desarrolla en base a la elaboracin de productos de metales, tales como
hierro y zinc entre otros; que debido a sus caractersticas particulares, como
lo son: altas temperaturas, fuertes y constantes ruidos, manejo de maquinaria
pesada y uso de materia prima difcil de manipular produce gran cantidad de
accidentes.
La alta tasa de accidentalidad, se refleja en los registros estadsticos de la
Direccin de Epidemiologa e Investigacin, del Instituto Nacional de
Prevencin Salud y Seguridad Laborales (INPSASEL), para los aos 20062008, el ndice de accidentes reportados segn la ocupacin, refleja que un
setenta por ciento (70) % corresponden a los trabajadores de procesos
industriales, de los cuales un sesenta por ciento (60) % de los mismos
ocurren en la industria metalmecnica, siendo los aplastamientos de
miembros una de las principales causas de lesiones y muertes
16
Por lo que la situacin actual de la Industria metalmecnica, debido a las
constantes perdidas de miembros superiores, es motivo de preocupacin y
de alarma; ya que son muy altos los estragos econmicos y sociales
ocurridos al perder mano de obra calificada.
El problema planteado ocurre cuando no hay control ni supervisin
adecuada de los puestos, las actividades ni los procesos de trabajo; ya que
los principales problemas ocurridos en este tipo de industria, se encuentran
en las mquinas, ya sea, por fallas mecnicas debido a obsolescencia o por
falta de mantenimiento preventivo y/o correctivo; adems de no colocar
adecuados resguardos o dispositivos, los cuales pueden suprimirse
fcilmente, causando accidentes, ya sea por imprudencia o falta de
capacitacin de los operarios; o por la no adecuacin Hombre-MquinaEntorno. Resultando gran cantidad de vidas afectadas, ya que cuando un
trabajador pierde miembros de su cuerpo, por causa de un accidente, este
tambin pierde su identidad, causando altos costos de tipo social, econmico
y productivo, para el o ella, para su familia, la sociedad y la nacin.
Con base en lo antes expuesto, el peruano y Ergnomo Oscar
Betancourt, introduce el termino Proceso Peligroso el cual lo identifica
como:
todo aquello que en el trabajo pueda afectar la salud de los

trabajadores, sea que surjan de los objetos y medios de trabajo,
de la interaccin entre estos y la actividad de la organizacin y
divisin del trabajo, como el entorno y los medios de proteccin.
Creando as, una Teora basada en la identificacin no solo de riesgos;

sino tambin la realizacin de estudios cuali-cuantitativos, para saber con
exactitud, a travs de los trabajadores, cuales son los peligros que existen
dentro del rea de trabajo, sus alrededores y para ellos mismos.
17
Definitivamente
esta
reciente
Teora
de
procesos
peligrosos,
proporciona una nueva forma de clasificacin incorporando en esta la

clasificacin convencional y hasta ahora muy utilizada de los riesgos del
trabajo, los cuales permiten identificar su naturaleza, ya sea fsica, qumica,
biolgica o psicosocial, pero que ocultan sus orgenes, determinaciones y
relaciones, por lo que al agruparlos a los procesos peligrosos se incorporan
elementos de la organizacin y formas de divisin del trabajo, profundizando
en el anlisis de la actividad, que es la interaccin del objeto que debe ser
transformado, de los medios(mquinas, temperatura, ruido, ventilacin,
superficie y otros) que intervienen en esa trasformacin y de la actividad
(forma de realizacin de la tarea, mtodos, tiempos, destrezas, supervisin)
incorporada por los trabajadores.
Sin embargo, para la adecuacin del Hombre con la Mquina y su
Entorno, es necesario tomar ciertas medidas, luego de identificar los
procesos Peligrosos; es por eso que la Universidad Politcnica de ValenciaEspaa, ha realizado un esquema general de la maquinaria, llamado Teora
de Mquina en el cual se identifican las partes y piezas que pueden causar
lesiones y daos a la salud del trabajador, eliminando o suprimiendo el
peligro por medio de la instalacin de resguardos y dispositivos adecuados al
tipo de mquina, sin que estos interfieran en el proceso productivo, y que a
su vez eviten la condicin insegura; pudiendo a futuro mejorarse los equipos
y mquinas utilizados, a medida que la tecnologa avanza.
Hasta ahora se ha identificado en que consisten los Procesos
Peligrosos y se ha explicado la importancia de identificar las Mquinas y sus
partes, protegindolas con resguardos y dispositivos, lo que produce mayor
automatizacin en los procesos, pero aunque la mecanizacin ha disminuido
notablemente el nmero de operaciones manuales en esta industria, todava
se producen en muchas ocasiones problemas de carcter disergonmico,
18
que al ser identificados, se deben tomar los correctivos necesarios, aplicando
los conocimientos de la mecnica, la ingeniera, la anatoma, la fisiologa y
otras
disciplinas,
para
estudiar
la
interaccin
caractersticas
antropomtricas del cuerpo humano, con los elementos con los que se
relaciona (manejo de herramientas, mquinas y materiales) para adaptarlos a
sus necesidades y capacidades. Ya que el inadecuado diseo de un puesto
de trabajo o una actividad, produce tambin daos a la salud y demoras en el
proceso productivo; causando con el paso del tiempo enfermedades en los
miembros superiores e inferiores del cuerpo.
Por lo que evitar que la alta tasa de accidentalidad y aplastamiento
producida por maquinarias siga en aumento y proteger la vida y las partes del
cuerpo (brazos, manos y dedos), es el motivo de la investigacin que se
pretende.
Justificacin de la Investigacin
La Actividad Metalmecnica ha
constituido una actividad industrial
esencial durante siglos. A pesar de los continuos avances tecnolgicos,

presentan a los trabajadores un abanico de riesgos para la salud y la
seguridad. Dado que siguen existiendo riesgos incluso en las plantas ms
modernas y dotadas de programas ejemplares de prevencin y control;
proteger la salud y el bienestar de los trabajadores contina siendo un reto
para la direccin y para los trabajadores. Un reto difcil tanto en las paradas
de las instalaciones, cuando la preocupacin por la salud y seguridad de los
trabajadores suele quedar relegada a un segundo plano ante los imperativos
econmicos;
demanda
de
como en los momentos de actividad intensa, cuando la

mayor
productividad
puede
inducir
tomar
atajos
19
potencialmente peligrosos en los procesos. Adems que las herramientas
sufren un desgaste muy grande y se deterioran rpidamente, lo que hace
peligroso su uso, siendo las manos y dedos las principales partes del cuerpo
en sufrir lesiones y desprendimientos, por causa de estos atajos peligrosos.
Un estudio de la seguridad en las mquinas y equipos utilizados en la

industria metalmecnica, podr determinar su correcta utilizacin y el buen
estado, as como tambin la colocacin de resguardos y dispositivos de
seguridad adecuados, de las mismas, mediante la observacin directa de las
actividades y tareas de los operarios y trabajadores de la industria de este
sector, a su vez as como la colaboracin de los mismos operarios en cuanto
a informacin del tipo de actividad que realiza; por lo que con este estudio se
pretende conocer el motivo de la alta tasa de accidentalidad en la industria
metalmecnica y el porque de la gran perdida de miembros superiores que
sufren los trabajadores, produciendo esta investigacin muchos beneficios a
este importante sector de la economa.
Al incluir en la investigacin la empresa metalmecnica y sus

trabajadores, junto con el Instituto Nacional de Prevencin Salud y Seguridad
Laborales, ente encargado de velar por que se cumplan las normativas de
seguridad vigente; se podr mejorar las condiciones de seguridad en el
entorno laboral, se podrn tomar medidas adecuadas y optimizar recursos
relacionados con la higiene y seguridad, y elaborar programas que incluyan
la seguridad de mquinas, estudios ergonmicos, equilibrio mquina-hombre
y capacitacin del personal, para que se adecuen verdaderamente a la
actividad que se desarrolla en dicho sector econmico, el cual es la principal
fuente de empleo en el Estado en estudio.
20
Ya teniendo claro la problemtica existente, y ms aun sabiendo con
cifras actualizadas el alto ndice de accidentalidad y el motivo de estos, la
planificacin y control de los mtodos de prevencin, por medio de modelos
sectorizados, donde se identifiquen los procesos peligrosos, las causas de
estos, sus consecuencias y medidas para evitarlos juega un papel de gran
importancia para la reduccin de los mismos y para evitar la repetitividad de
estos.
21
Objetivos
Objetivo General
Disear
un
Modelo
de
Puestos
de
Trabajo
en
la
Industria
Metalmecnica, basado en Teoras de Mquinas, de Procesos Peligrosos y

la Biomecnica.
Objetivos Especficos
1. Identificar Procesos Peligrosos y estado de Mquinas en los puestos

de trabajo con mayor exposicin de riesgos.
2. Analizar estado de conjuncin entre concepcin y ejecucin, por
medio de los AST (Anlisis Seguro de Trabajo) proporcionados por las
empresas y los resultados obtenidos.
3. Relacionar la adecuacin hombre, mquina y entorno en los puestos
de trabajo identificados.
4. Disear un Modelo de Puestos de Trabajo tomando en cuenta los
estudios realizados y las Normativas Tcnicas Legales elaboradas por el
INPSASEL.
5. Anlisis Costo-Beneficio del estudio.
22
Alcance y Limitaciones
Alcance
El presente trabajo tiene como alcance el estudio de los puestos de

trabajo con mayor nivel de riesgos en la industria Metalmecnica, de la
ciudad de Barquisimeto, Zona Industrial I, II y III.
Limitaciones
1. Las estadsticas aportadas por el INPSASEL, no son 100

confiables, ya que los reportes de accidentes son llenados por las empresas,
quienes muchas veces no mencionan los datos reales.
2. La informacin suministrada por los trabajadores en las visitas,
puede ser modificada por estos y puede no contener los datos reales.
3. Las empresas visitadas permitieron, realizar las inspecciones y
encuestas solo durante dos das.
4. Debido a la cantidad de empresas visitadas, solo se realizaron
estudios en dos puestos crticos de cada planta visitada.
CAPITULO III
MARCO TEORICO
Antecedentes
Entre los estudios anteriores relacionados con la Higiene y Seguridad
Industrial, se encuentra el estudio titulado Anlisis de Riesgos en el rea de
carga y descarga del producto terminado en el centro de distribucin de la
empresa Procter & Gamble Industrial S.A. presentado por Roselith Jimnez,
en la Universidad Yacamb (2008); en este estudio se diagnostic la
situacin actual de la empresa, a travs de diferentes tcnicas e instrumentos
como fueron la observacin directa, entrevista no estructurada y una
evaluacin de riesgos a travs de una matriz de riesgo combinando
herramientas como lo son el anlisis de seguridad por tareas y el mtodo
William Fine, cuyo fin fue identificar las condiciones inseguras, actos
inseguros, entre otros, evidenciando la necesidad de participar a la empresa
una propuesta para la disminucin de los riesgos laborales.
Otro estudio relacionado con la Higiene y Seguridad Laboral, fue el
elaborado por la Br. Giglia Camargo en la Universidad Yacamb. (2008), el
cual fue titulado Diseo de un Sistema de Control de Gestin de Salud y
Seguridad Laboral para una Empresa Metalrgica. El estudio consisti en
realizar un diagnstico situacional, donde se detectaron algunas debilidades
en la empresa, como falta de estrategias para brindar adiestramiento al
trabajador, entre otras y luego del diagnstico, se realiz la propuesta
consistente en la generacin de estrategias, a travs del mtodo 5W-1H
entre
ellas,
adiestramiento,
acondicionamiento
motivacin e indicadores de gestin.
del
medio
ambiente,
24
Un ltimo estudio que cabe mencionar fue titulado Plan de Mejoras
en
las
Medidas
Preventivas
para
Evitar
Riesgos
Mecnicos
Inadecuaciones Ergonmicas en una Empresa Metalmecnica dentro de

la Empresa HIDRENKA C.A., realizado por la Br. Mara Cuicas en la
Universidad Yacamb (2008). Este consisti en la realizacin de un
diagnstico situacional, en la cual se utilizaron tcnicas y herramientas
como listas de verificacin de actos y condiciones inseguras, lista de
chequeo para riesgos mecnicos en los que se emple el mtodo What-if
(que pasara si) y para la inadecuaciones ergonmicas un formato de
evaluacin de puestos de trabajo, proponiendo un nuevo plan de
prevencin de riesgos mecnicos e inadecuaciones ergonmicas.
Bases Tericas
Norma Tcnica Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (NT-012008)
Segn la Gaceta Oficial de la Repblica Bolivariana de Venezuela N

38.910, de fecha 15 de abril de 2008, se crea la Norma Tcnica Programa
de Seguridad y Salud en el Trabajo, la cual tiene como objeto Establecer
los criterios, pautas y procedimientos fundamentales para el diseo,
elaboracin, implementacin, seguimiento y evaluacin de un Programa
de Seguridad y Salud en el Trabajo, con el fin de prevenir accidentes de
trabajo y enfermedades ocupacionales en cada empresa, establecimiento,
unidad de explotacin, faena, cooperativa u otras formas asociativas
comunitarias de carcter productivo o de servicios, especfico y adecuado
a sus procesos de trabajo, persigan o no fines de lucro, sean pblicas o
privadas, de conformidad a lo establecido en la LOPCYMAT y su
Reglamento Parcial y el Reglamento de las Condiciones de Higiene y
Seguridad en el Trabajo.
25
Alcance y campo de aplicacin de la Normativa:
Esta Norma
Tcnica tiene como alcance establecer los requisitos mnimos para

disear, elaborar, implementar y evaluar un Programa de Seguridad y
Salud en el Trabajo, el cual garantizar a las trabajadoras y los
trabajadores de cualquier centro de trabajo, con especial nfasis en
aquellos ms vulnerables a los procesos peligrosos (embarazadas,
personas con discapacidad, nios, nias y adolescentes trabajadores,
personas con VIH o Sida, entre otros), condiciones de seguridad, salud y
bienestar en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio
pleno de sus facultades fsicas y mentales.
El contenido de la Normativa referente al presente trabajo de
investigacin, se muestra a continuacin desglosado en los Captulos I y
II mostrados en el anexo G
Teora de Mquinas
Segn la Universidad politcnica de Valencia, para el ao 2002 se

creo la Teora de Mquinas, la cual busca identificar las partes de las
mquinas y clasificarlas, para as poder identificar sus partes mviles y
fijas, y cuales de estas producen mayor riesgo, como evitarlos y a cuales
se les pueden colocar resguardos e instalar dispositivos para suprimir o
disminuir el peligro producido por las mismas.
A continuacin se muestran los riesgos identificados en la Teora de
Mquinas y los Equipos de proteccin que se deben instalar para evitar
dichos riesgos.
A. Riesgos Mecnicos
26
Es el conjunto de factores fsicos que pueden dar lugar a una lesin
por la accin mecnica de elementos de mquinas, herramientas, piezas
a trabajar o materiales proyectados, slidos o fluidos maquinarias que
carezcan de medidas de seguridad, donde se emplee fuerza
motriz,
herramientas manuales y elctricas; ocasionando lesiones corporales a

los trabajadores y daos materiales a las estructuras.
El conjunto de mquinas de transformacin, producen alrededor del
veinte por ciento (20 %) de los accidentes de trabajo mortales y ms del
quince por ciento (15%) de los accidentes con lesin, que segn la
Universidad Politcnica de Valencia (2001); esta elevada accidentalidad
se debe en la mayora de los casos a una deficiente proteccin de la
mquina.
Entre las lesiones destacan las fracturas, amputaciones, erosiones,
heridas contusas, quemaduras varias entre otros. Aunque las lesiones se
reparten por todo el cuerpo hay que destacar la elevada concentracin en
las manos, resultando obvio la manipulacin en la zona de operacin o
en los sistemas de transmisiones se puede llegar a establecer una
clasificacin de las zonas de peligro en una mquina como e muestra en
el cuadro N 1.
Cuadro 1. Clasificacin de las Zonas de Peligro en las Mquinas

Clasificacin de las Zonas de Peligro en las Mquinas
Zonas
ZONA I
PUNTO DE OPERACION
ZONA II
Partes de las Mquinas

12312-
La herramienta o til
El punto de contacto
Entorno cercano
Motor
Transmisiones
PARTE CINETICA
ZONA III
Contribuyen
al
sistema
receptor de la mquina
Forman
parte
elementos
de
motrices
los
y
transmisores
1- Pieza propiamente dicha
2- Partculas emitidas
PARTE A TRABAJAR
ZONA IV
Contribucin
Aunque no forma parte de la

mquina condiciona tanto a
la herramienta
1- Sistema alimentador
2- Pieza propiamente dicha
27
ALIMENTACION DE LA
3- Entrono cercano
PIEZA
ZONA V
1- Refrigeracin
2- Engranajes
SISTEMAS SECUNDARIOS
ZONA VI
DISPOSITIVO DE
CONTROL
ZONA VII
ENTORNO Y AMBIENTE
Integran
los
refrigeracin,
sistemas
lubricacin
de
y
estanqueidad
1- Del sistema de energa
2- Del sistema receptor
3- Del sistema de alimentacin de
la pieza
4- De los sistemas secundarios
1- Distancia entre puntos
2- Iluminacin
3- Sealizacin
4- Ruido y vibraciones
Fuente: Datos proporcionados por la Universidad Politcnica de Valencia (2001).
B. Equipos de Proteccin para Riesgos Mecnicos:
Segn la Universidad Politcnica de Valencia-Espaa (2001) se

distinguen entre medidas integradas en las mquinas y medidas no
integradas en las mquinas. La prevencin integrada incluye todas las
tcnicas de seguridad aplicadas en el diseo y construccin de la
mquina; la prevencin no integrada se refiere a la proteccin personal,
formacin, mtodo de trabajo y normas de la empresa y el mantenimiento
de las mquinas.
Entre las distintas posibilidades de actuacin para reforzar la

seguridad en las mquinas existen:
1. Prevencin intrnseca: las medidas de seguridad consistentes en
eliminar el mayor nmero posible de peligros o reducir al mximo los
riesgos seleccionando convenientemente determinadas caractersticas de
diseo de las mquinas.
2. Limitar la exposicin de las personas a los peligros inevitables,
reduciendo la necesidad de que el operador intervenga en zonas
peligrosas.
Para evitar Riesgos y Peligros en las Mquinas y equipos utilizados
en el Sector Industrial, incluyendo al sector Metalmecnico, existen
28
medios de proteccin que se pueden instalar en las maquinarias,
clasificados
en Resguardos y Dispositivos, los cuales pueden ser de
distintos tipos, ya sean mviles, fijos o regulables entre otros para los
resguardos y de diversas formas como de enclavamiento, sensible o
validacin para los dispositivos. Estos Medios de Proteccin aparecen
clasificados en el cuadro N 2.
Cuadro 2. Medios de Proteccin de Mquinas.
Medios de Proteccin
Resguardos
Fijo, Mvil o Regulable
Con dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento y bloqueo

Asociado al manejo
Dispositivo de Proteccin
Dispositivo de: enclavamiento, de validacin, sensible, limitador
Dispositivo de retencin mecnica, de mando sensible, de parada de
emergencia o estructura de proteccin.
Fuente: Universidad Politcnica de Valencia (2001).
Teora de Procesos Peligrosos

Segn Oscar Betancourt, en su publicacin denominada Texto para
la Enseanza e Investigacin de la Salud y Seguridad en el Trabajo,
impresa y publicada en el ao 1999 en Per, los Procesos Peligrosos son
todo aquello que en el trabajo pueda afectar la salud de los
trabajadores, sea que surjan de los objetos y medios de trabajo, de la
interaccin entre estos y la actividad, de la organizacin y divisin del
trabajo o de otras dimensiones del trabajo, como el entorno y los medios
de proteccin.
Los Procesos Peligrosos se dividen en Partes y Clasificacin,
adems estos muestran la importancia de la promocin y prevencin en
materia de salud, a continuacin se explica la presente temtica.
A. Partes del Proceso de Trabajo:
29
1. Objeto de trabajo: es todo aquello que es utilizado como materia

prima o material de arranque a ser transformado o trabajado en un
determinado proceso productivo. (Qu voy a cambiar).
2. Medios de trabajo: son todas aquellas mquinas, herramientas,
sustancias, infraestructura con las cuales se realizar la transformacin
del objeto de trabajo. (Con que voy a transformar)
3. Actividad: es donde interactan el objeto ha ser transformado, los
medios que intervienen en dicha transformacin y la actividad humana.
(Como lo hago)
B. Clasificacin de los procesos peligrosos
Si bien, la clasificacin convencional de los "riesgos del trabajo"

permiten identificar su naturaleza (fsica, qumica, biolgica o psicosocial),
en ocasiones ocultan sus orgenes, determinaciones y relaciones. Es por
ello que ha sido necesario buscar formas alternativas para agrupar a
estos procesos peligrosos.
Para ello se ha tomado como eje de anlisis los componentes o
elementos del proceso de trabajo. De acuerdo a ello se tendra la
siguiente clasificacin:
1. Procesos peligrosos del objeto de trabajo.
2. Procesos peligrosos de los medios de trabajo.
3. Procesos peligrosos que surgen de la interaccin entre el objeto,
los medios de trabajo y la actividad.
4. Procesos peligrosos que surgen de la organizacin y divisin de
trabajo.
Algunos de los componentes de la Organizacin y Divisin del
trabajo que son identificados dentro de los Procesos Peligrosos, se
muestran en el Cuadro N3.
Cuadro 3. Organizacin y Divisin del Trabajo.
30
Fuente: Betancourt. O. Texto para la Enseanza e Investigacin de la Salud y

Seguridad en el Trabajo, ao 1999.
Es necesario profundizar el anlisis de las caractersticas del objeto

de trabajo y de los medios de trabajo. Existen dos razones principales
para ello. Primero que de estas caractersticas depende el tipo de proceso
peligroso que se pueden generar en el momento de la interaccin de
stos con la actividad que imprime el ser humano. Segundo, aunque no
se vinculen de manera directa al proceso de trabajo, al margen de la
actividad pueden ser generadores de procesos peligrosos. Sin embargo,
el momento ms importante en la generacin de procesos peligrosos es
cuando se incorpora la actividad, es decir en la interaccin del objeto que
debe ser transformado, de los medios que intervienen en esa
transformacin y de la actividad incorporada por los trabajadores. Esta
reflexin no es vlida solamente para la industria de la transformacin,
tambin se aplica al trabajo en los servicios o en el sector primario.
C. La Prevencin y la Promocin en la Salud
31
Uno de los principios bsicos de la salud de los trabajadores se

refiere al carcter preventivo e integral de las acciones de salud. Lo
preventivo cobra relevancia porque la mayora de enfermedades del
trabajo, cuando han minado de manera importante la salud de los
trabajadores son irreversibles, y en muchos casos progresivas. En este
momento tampoco existen medidas teraputicas, clnicas ni quirrgicas
que puedan solucionar la dolencia adquirida, ya que:
1. Las medidas de prevencin en los centros de trabajo deben ser la
esencialidad de la salud de los trabajadores.
2. El impacto del trabajo en la salud no termina al dejar el uniforme
luego de las 8 horas de la jornada.
3. Las formas de vida de los grupos sociales van definiendo las
condiciones para la salud o la enfermedad, y es necesario intervenir
tambin en estos niveles pues de lo contrario se tendra una visin y una
prctica limitada de la salud ocupacional.
Es un error pensar, por ejemplo, que el problema de la exposicin al
ruido en los centros de trabajo se resuelve solamente con el uso de
tapones auriculares y con las modificaciones en las maquinarias o en sus
instalaciones. Es indudable la utilidad de estos procedimientos pero no se
debe olvidar que existen otros aspectos que definen la manera como
impactara en la salud, entendindole a sta no slo como lesin en el
rgano de Corti. Ese ruido puede obedecer a ciertas determinaciones que
quedan ocultas, como puede ser, la presencia de maquinaria obsoleta
que no se cambia por no comprometer la tasa de ganancia.
Las jornadas prolongadas de trabajo, la imposibilidad de rotar en los
puestos, la exposicin a sonidos frecuentes en la vivienda o en el entorno
mientras el trabajador reposa, la presencia y cumplimiento de normas
para el control del ruido, el papel de la organizacin en el cambio de estas
condiciones, la posibilidad de que los trabajadores se encuentren
informados de las implicaciones en la salud, son algunos de los mbitos
donde tiene que actuar la prevencin.
32
La idea de prevencin, en la que se incluye la proteccin debe ser el
eje vertebrador de mltiples acciones. Bajo estos criterios, es fcil corregir
el uso de las medidas de proteccin personal (cascos, guantes,
mascarillas.) tiene un impacto muy limitado en la prevencin de los
problemas de salud. Las medidas de prevencin deben ir mucho ms all.
Se ha visto que el trabajo permite el desarrollo de muchas capacidades
del ser humano, al tiempo que ofrece condiciones de realizacin personal
y bienestar. Se revis en lneas anteriores las expresiones positivas en las
personas. La promocin debe encaminarse al desarrollo y fomento de las
condiciones que se ubican en estos mbitos.
Ergonoma
Segn el manual de la Organizacin Internacional del Trabajo la
Ergonoma es el estudio del trabajo en relacin con el entorno en que se
lleva a cabo (el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los
trabajadores). Se utiliza para determinar cmo disear o adaptar el lugar
de trabajo al trabajador a fin de evitar distintos problemas de salud y de
aumentar la eficiencia. En otras palabras, para hacer que el trabajo se
adapte al trabajador en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a l. El
especialista en ergonoma, denominado ergonomista, estudia la relacin
entre el trabajador, el lugar de trabajo y el diseo del puesto de trabajo.
En la figura N 1, se observa la relacin ergonmica donde se
produce la triangulacin Hombre-Mquina-Entorno
33
Figura 1. Relacin Ergonmica

Fuente: Organizacin Internacional del Trabajo.
La ergonoma es una ciencia de amplio alcance que abarca las

distintas condiciones laborales que pueden influir en la comodidad y la
salud del trabajador, comprendidos factores como la iluminacin, el ruido,
la temperatura, las vibraciones, el diseo del lugar en que se trabaja, el de
las herramientas, el de las mquinas, el de los asientos, el calzado y el del
puesto de trabajo, incluidos elementos como el trabajo en turnos, las
pausas y los horarios de comidas. En el anexo H se muestra la
informacin relacionada con los principios bsicos de ergonoma tocante
al trabajo que se realiza sentado o de pie, las herramientas, el trabajo
fsico pesado y el diseo de los puestos de trabajo.
Funciones de la ergonoma, aplicada al Puesto de Trabajo:
1. Muchos
trabajadores
padecen
lesiones
enfermedades
provocadas por el trabajo manual y el aumento de la mecanizacin del

trabajo.
2. La ergonoma busca la manera de que el puesto de trabajo se
adapte al trabajador, en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a aqul.
34
3. Se puede emplear la ergonoma para mejorar unas condiciones
laborales deficientes. Tambin para evitar que un puesto de trabajo est
mal diseado si se aplica cuando se concibe un lugar de trabajo,
herramientas o lugares de trabajo.
La principal fuente de daos a la salud es el trabajo repetitivo, ya
que es una
causa habitual de lesiones y enfermedades del sistema
oseomuscular (y relacionadas con la tensin). Las lesiones provocadas

por el trabajo repetitivo se denominan generalmente Lesiones Provocadas
por Esfuerzos Repetitivos (LER). Son muy dolorosas y pueden incapacitar
permanentemente.
A continuacin en el Cuadro N 4, se presentan algunas de las
lesiones ms comunes producidas por riesgos disergonmicos en el
puesto de trabajo, los sntomas que producen esos riesgos en la salud de
los trabajadores y causas tpicas que las producen.
Cuadro 4. Lesiones y Enfermedades ms habituales que causan las

Labores repetitivas o mal concebidas.
Lesiones
Sntomas
Bursitis: inflamacin de la cavidad
Inflamacin
que existe entre la piel y el hueso o
lugar de la lesin.
Causas Tpicas
en
el
Arrodillarse,
hacer
presin
sobre el codo o movimientos

repetitivos de los hombros.
el hueso y el tendn. Se puede

producir en la rodilla, el codo o el
hombro.
Celulitis: infeccin de la palma de
Dolores
la mano a raz de roces repetidos.
inflamacin
de
Empleo
la
manuales: como martillos y
palma de la mano.
de
herramientas
palas, junto con abrasin por

polvo y suciedad.
tensos:
Dolor localizado en
Tener
inflamacin del cuello y de los
el cuello o en los
postura rgida.
msculos
hombros.
Cuello
hombro
y
tendones
de
los
que
mantener
una
hombros.
Dedo engatillado: inflamacin de
Incapacidad
de
los tendones y/o las vainas de los
mover
libremente
Tener que agarrar objetos
tendones de los dedos.
los dedos, con o sin
durante demasiado tiempo,
Movimientos
repetitivos.
35
dolor.
con
mucha
fuerza
frecuencia.
Epicondilitis: inflamacin de la
Dolor e inflamacin
Tareas repetitivas, a menudo
zona en que se unen el hueso y el
en el lugar de la
en empleos agotadores como
tendn. Se llama "codo de tenista"
lesin.
ebanistera,
enyesado
colocacin de ladrillos.
cuando sucede en el codo.
Cuadro 4. Lesiones y Enfermedades ms habituales que causan las

Labores repetitivas o mal concebidas. (Continuacin)
Sntomas
Lesiones
Ganglios:
un
quiste
en
una
Causas Tpicas
Hinchazn
dura,
articulacin o en una vaina de
pequea y redonda,
tendn. Normalmente, en el dorso
que normalmente no
de la mano o la mueca.
produce dolor.
Movimientos repetitivos de la
mano.
carpo
Hormigueo, dolor y
Trabajo
bilateral: presin sobre los nervios
entumecimiento del
mueca
que se transmiten a la mueca.
dedo gordo y de los
Utilizacin de instrumentos
dems dedos, sobre
vibratorios.
todo de noche.
seguido de tenosinovitis
Tendinitis: inflamacin de la zona
Dolor,
Movimientos repetitivos.
en que se unen el msculo y el
reblandecimiento
tendn.
enrojecimiento de la
Sndrome
del
tnel
del
mano,
y/o
inflamacin,
la
el
repetitivo
con
la
encorvada
A
veces
va
mueca
antebrazo.
Dificultad
para
utilizar la mano.
Tenosinovitis: inflamacin de los
Dolores,
Movimientos
tendones y/o las vainas de los
reblandecimiento,
menudo
no
tendones.
inflamacin, grandes
Puede
provocarlo
dolores y dificultad
aumento
repentino
de
la
para
carga
trabajo
la
mano.
utilizar
la
de
implantacin
repetitivos,
agotadores.
de
un
nuevos
procedimientos de trabajo.
Fuente: Organizacin Internacional del Trabajo
Biomecnica
36
La biomecnica es una disciplina cientfica que tiene por objeto el

estudio de las estructuras de carcter mecnico que existen en los seres
vivos, fundamentalmente del cuerpo humano. Esta rea de conocimiento
se apoya en diversas ciencias biomdicas, utilizando los conocimientos de
la mecnica, la ingeniera, la anatoma, la fisiologa y otras disciplinas,
para estudiar el comportamiento del cuerpo humano y resolver los
problemas derivados de las diversas condiciones a las que puede verse
sometido.
La biomecnica est ntimamente ligada a la binica y usa algunos
de sus principios, ha tenido un gran desarrollo en relacin con las
aplicaciones de la ingeniera a la medicina, la bioqumica y el medio
ambiente, tanto a travs de modelos matemticos para el conocimiento de
los sistemas biolgicos como en lo que respecta a la realizacin de partes
u rganos del cuerpo humano y tambin en la utilizacin de nuevos
mtodos diagnsticos.
La biomecnica ocupacional, estudia la interaccin del cuerpo
humano con los elementos con que se relaciona en diversos mbitos (en
el trabajo, en casa, en la conduccin de automviles, en el manejo de
herramientas) para adaptarlos a sus necesidades y capacidades. En este
mbito se relaciona con otra disciplina como es la ergonoma.
ltimamente se ha hecho popular y se ha adoptado la Biomecnica
ocupacional que proporciona las bases y las herramientas para reunir y
evaluar los procesos biomecnicas en lo que se refiera a la actual
evolucin de las industrias, con nfasis en la mejora de la eficiencia
general de trabajo y la prevencin de lesiones relacionadas con el trabajo,
esta est ntimamente relacionada con la ingeniera mdica y de
informacin de diversas fuentes y ofrece un tratamiento coherente de los
principios que subyacen a la biomecnica bien diseado y ergonoma de
trabajo que es ciencia que se encarga de adaptar el cuerpo humano a las
tareas y las herramientas de trabajo.
37
Identificacin de las Empresas
1. Industrias Techo Duro S.A.
Techo Duro es una empresa dedicada a producir y distribuir techos

de zinc, los cuales vienen en largas tiras producidas por SIDOR, el trabajo
de la empresa es galvanizar las lminas para luego corrugarlas.
38
Cuadro 5. Productos elaborados por Techo Duro S.A.
LAMINAS
Lmina tipo Normal (corrugadas) de 8, 10 y 12
GALVANIZADAS Lmina tipo Techoral de 3 de 8, 10 y 12

DE ZINC
Lmina tipo Techoral de 4 de 8, 10 y 12
Descripcin del Proceso Productivo
Descripcin de las Etapas para la Elaboracin de los productos

Etapa 1: preparacin
Recepcin de la Materia Prima: La materia prima llega a la empresa
directamente desde sus proveedores, las lminas son despachadas por
SIDOR. Los Procesos son:
1. Inspeccin de las Bobinas: se corta la envoltura que trae la bobina
y el fleje que esta alrededor, as como verificar la cantidad de grasa que
posee la misma.
2. 2-Transporte de las Bobinas: se trasladan las bobinas en el carro
transportador hasta la estacin de espera.
3. 3-Estacin de Espera: se colocan las bobinas que van a procesar.
Contienen un carro, movido por medio de un motor elctrico, para
trasladar la bobina hasta el desenrrollador.
Etapa 2: corte
Procesos:
1.
Desenrrollador: equipo donde se coloca la bobina para ser
desenrollada a la velocidad del equipo.

2.
Rodillos Guas y de Aplanado: cumple con eliminar las tensiones
del material y darles forma plana, es decir, quitndole las ondas que
pueden traer a veces y tambin la tendencia de volverse a enrollar.
3.
Mesa Joroba: su funcin es mantener el material o la lmina en
forma de arco mientras el extremo de la lmina choca con un tope para

que efectu el corte de la lmina.
39
4.
Cortadora: equipo que consta de una cuchilla inferior fija y otra
superior movible acoplada por un eje excntrico movido por un motor

elctrico, que realiza automticamente el corte de la lmina cuando el
extremo de esta llega exactamente al tope de la medida a cortar y es
detectada por el sensor durante el corte, la lamina es mantenida fija por
medio de un pisn de goma.
5.
Mesa Medidora: es un transportador de bandas que tiene
adherida horizontalmente una cinta mtrica en uno de sus lados y un

carro que se mueve manualmente, con el objeto de graduar la medida a
cortar.
Etapa 3: Pre-tratado
Procesos:
1. Desengrape: es el primer proceso que recibe las lminas, el cual
cumple con el trabajo de remover o quitar sucio y aceite contenido en
ellas. El desengrasante, es un producto hecho para remover la grasa de
manera rpida dada su gran alcalinidad y fuerte concentracin.
2. Primer Enjuague: consiste en pasar las laminas por unos tanques
de agua caliente (60 o 70 C), eliminando los residuos de jabn, para
proceder con el paso siguiente que es el decapado.
3. Decapado: Consiste en pasar las lminas por los tanques de
Acido Clorhdrico, para limpiar superficies oxidadas y agentes metlicos
extraos que quedan.
4. Segundo Enjuague: consiste en pasar las lminas nuevamente
por otros tanques de agua caliente (60 o 70 C), para eliminar los residuos
de Acido y as evitar de que se depositen en el horno.
5. Pre-Calentado: consiste en pasar las lminas por el horno de
precalentado para subir su temperatura de 70 C aproximadamente, a la
temperatura de 100C; para evitar choques trmicos en el momento de
entrar las lminas al horno de galvanizado, evitando la absorcin de tanto
calor del horno.
Etapa 4 galvanizado en caliente
40
Procesos:
1.
Crisol o Caldero: es donde se calienta el Plomo, Zinc y Cloruro
de Amonio Fundido.
2.
Guas de Entrada a las Guas Principales: su proceso es
cambiar el sentido de movimiento de las lminas, de horizontal (en el

transportador de entrada), a vertical (hacia la gua principal).
3.
Rodillo Fundente: son los que empujan las lminas que
provienen del bao de Zinc para el galvanizado.

4.
Caja fundente: contiene Cloruro de Amonio flotando sobre el
plomo, utilizando sus paredes de sello para que el amoniaco no se salga.

Preparando la superficie para el galvanizado.
5.
Guas Principales: como su nombre lo indica guan en sus
recorridos desde los rodillos fundentes hasta los rodillos de acabado. Las
guas estn sujetas a un chasis que sirve de contenedor al Zinc fundido,
ya que los pares que lo forman entran lo suficiente en el plomo, para que
el Zinc se mantenga dentro del mencionado chasis o caja de Zinc.
6.
Rodillo de Acabado: esta sumergido en el Zinc y empujan las
lminas fuera del bao, se controlan o gradan por medio de ajuste de

apriete al espesor del Zinc.
7.
Cristalizado: esta constituido por un tambor que gira a la misma
velocidad de las lminas, esta se adhiere a el por medio de unos imanes

fijos que hay en su interior y es enfriado por aire que sale a travs de
perforaciones que tiene la superficie del tambor, igualmente existen dos
tubos que soplan aire por la parte superior de la lmina.
Etapa 5 pos-tratado
Procesos:
1. Enfriamiento: consiste en pasar las lminas a travs de un tanque
con agua en circulacin, con el propsito de ayudar el acero de la lmina
a recuperar su dureza, adems permite mayor fijacin de la capa de Zinc.
2. Pasivado: es un tanque que contiene Acido Crmico destinado a
dejar una pelcula de ambos lados de la lmina con el fin de conservar su
41
brillo y prevenir oxidaciones prematuras que perjudique el acabado de la
lmina como el Oxido de Zinc (oxido blanco)
3. Secado: despus del pasivazo es llevado al secado por medio de
otra mesa transportadora por cadenas donde las lminas pasan entre dos
(02) ventiladores centrifugados donde le proporcionan el respectivo
secado por la parte inferior y superior de las lminas.
4. Aplanadora final: elimina el resto de tensiones internas de las
lminas producidas por los cambios bruscos de temperatura, ocasionados
por el paso de las lminas por el horno de galvanizado, el soplado y
enfriado. Al trabajar con espesores pequeos (0,18 y/o 0.20mm), son
despreciables dichas tensiones.
Etapa 6 acabado
Procesos:
1. Lmina de Tipo Techoral 3 y 4: para este tipo de lmina se
dispone de una mesa transportadora de bandas, el cual las dirige hacia
los trenes de perfilados dependiendo del tipo de techoral. Seguidamente
como ltimo paso del proceso es recibido en empaquetado o flejados.
Luego se lleva para el almacn de producto terminado. La materia prima
que se requiere para el proceso son, bobinas fras y secas, de acero de
900 mm de ancho, 0.19 mm de espesor y 10 toneladas de peso. Tradas
desde SIDOR (Siderrgica del Orinoco).
2. Lminas de Tipo Normal (corrugado): despus de salir las lminas
del aplanado fino, es recibido en control de calidad, el cual se encarga de
recopilar bultos de diversos nmeros, dependiendo del tamao de las
lminas (8,10,12). Luego se traslada los bultos de lminas lisas para la
mesa de rodillo de la corrugadora para realizar su perfil en ella y es
recibido nuevamente por control de calidad y seleccionarla en bultos
flejados. Luego se lleva para el almacn de producto terminado.
Forma de Organizacin del Trabajo
Esta presenta una estructura funcional, la cual se construye
alrededor de los insumos utilizados para lograr que se realicen las tareas
42
e las
de la orrganizacin, y se agrupan segn la especializzacin de
funcioness.
Es una
u planta
a de produ
uccin continua, la cual
c
realiza
a los produ
uctos
por lotes segn esp
pecificacion
nes de sus
s clientes.
Organigrrama de In
ndustrias Techo Du
uro S.A.
p
e organigra
el
ama de la divisin t
cnica y ad
dministrativ
va de
Se presenta
la empressa.
2. Industtrias Unico
on C.A.
Indu
ustrias Unicon C.A. es
e una em
mpresa ded
dicada a la producci
n de
tubos cuadrados y redondoss, adems produce flejes y pletinas, pa
ara la
43
fabricacin de los mismos, se adquieren largas tiras producidas por
SIDOR.
Cuadro N6. Productos elaborados en Industrias Unicon C.A.

Tubos
estructurales
Redondos
Cuadrados de: 1 a 9 pulgadas
Flejes
Descripcin del Proceso Productivo:
Descripcin de las Etapas para la elaboracin de los productos.

El proceso principal que debe seguir el material funcional, el rollo de
lmina, esta constituido por una serie de operaciones, inspecciones,
transportes y almacenaje que se describen a continuacin:
Recepcin e Inspeccin de la Materia Prima:
La materia prima utilizada en la fabricacin de los tubos con costura,
es suministrada por SIDOR en forma de rollos o bobinas. Esta bobinas
son inspeccionadas (peso, dureza, espesor y aspecto fsico), para llevar
un control y verificar que la materia prima es apta para alimentar el
proceso productivo. Luego de ser aceptadas por control de calidad son
almacenadas de acuerdo al tipo de lmina.
Traslado de Materia Prima:
Las bobinas son trasladadas desde el almacn hasta el patio, donde
son inspeccionadas y preparadas para ser llevadas al rea de corte. Se
trasladas y son colocadas en las cortadoras de acuerdo a las rdenes de
fabricacin.
Corte de Bobinas:
44
En la cortadora SACMA I, pueden ser cortadas bobinas de hasta 14
Tn, = 1.9 mts. 1.2 mts. de ancho y hasta 6.3 mm de espesor. Las
lminas de mayores dimensiones sern cortadas en la SACMA II. Luego
de ser cortadas las bobinas de sus diferentes desarrollos (tiras), son
inspeccionadas, pesadas, etiquetadas y trasladadas a las diferentes
maquinas formadoras de tubos.
Operaciones de Fabricacin.
Alimentacin.
Luego de almacenado temporalmente las tiras son trasladadas al
desenrollado de cada mquina, estas son unidas con la tira que se
encuentra en el floop, a travs de soldaduras con gas inerte; para evitar
que las lneas se detengan al terminar con los rollos de tiras, se utiliza el
ROTARY FLOOP, el cual se encarga de acumular suficientes lminas
para alimentar las mquinas formadoras de tubos.
Formacin:
El ancho de la tira que alimenta es igual al desarrollo del tubo de
fabricar, siendo centrada por cuatro rodillos al salir el floop y a la entrada
de la mesa de formacin. Luego la lmina pasa por una serie de rodillos
en posicin horizontal y otro en posicin vertical, encargados de darle
forma tubular a la lmina de una serie de pasos consecutivos.
Soldadura:
Luego que la lmina ha adquirido la forma tubular, se procede a
realizar la costura del tubo mediante un proceso de soldadura sin aporte
de material, la cual puede ser realizada de diferentes maneras
dependiendo del espesor del tubo.
a) Soldadura por Induccin:
Esta se produce al hacer pasar una corriente de alta frecuencia por
un serpentn de cobre colocado alrededor del tubo, induciendo en este
una corriente que al circular por los borde de la lmina produce una
calentamiento al rojo de estos.
Una ferrita colocando
en el interior del tubo hace del primario,
considerado el sistema como un transformador, en donde el tubo de
45
soldar es el secundario. La unin de los bordes, calentados hasta cerca
del punto de fusin del material, se realiza al pasar el tubo por un conjunto
de rodillos que presionan los bordes hasta que se produzca la:
b) Soldadura por Contacto:
Se realiza en tubos de mas de 2 de dimetro y mas de 2mm de
espesor, este se produce al hacer circular directamente por la lmina una
corriente, produciendo tambin el calentamiento al rojo de los bordes. La
unin de los bordes se realiza de la misma manera que la soldadura por
contacto.
La rebaba produccin por la unin de los borde de la lmina, es
eliminada mediante una cuchilla colocada despus de los rodillos de
soldadura. Una cuchilla colocada exteriormente elimina la rebaba exterior.
Durante el proceso de formacin del tubo, este se calienta debido a
la deformacin que sufre la lmina y principalmente a la soldadura que se
realiza, este calor es disipado mediante
la utilizacin de un lquido
intercambiador de calor y aceite emulsionante (taladrina), el cual adems

de lubricar el tubo, reduce la alta temperatura presente en este.
Calibracin:
Luego de completado el proceso de formacin se procede a darle al
tubo las medidas normalizadas, hacindolo pasar por una serie de rodillos
que por presin, semejante a un proceso de laminacin, donde se calibra
el tubo con medidas a las finales exactas.
Corte:
Despus de realizada la calibracin, se procede al corte del tubo a la
longitud deseada, mediante una cortada que se desplaza con el tubo
mientras se realiza el corte.
Los tubos de mayor dimetro y espesor, son cortados con sierra
elctrica la cual posee un disco dentado que gira a alta velocidad y que al
hacer contacto con la superficie del tubo, lo corta sin deformarlo,
Operaciones de Acabado:
1. Reenfrentado y Biselado:
46
Estas operaciones se realizan en tubos que presentan rebaba y
superficie irregular en los extremos, con el fin de darles un buen acabado
2. Enderezado:
A causa de la longitud del tubo (4 a 6 mts), los choques trmicos
debidos al proceso de formacin, provocan una deficiencia en la rectitud
del tubo por lo que esta operacin es necesaria para la correccin de este
defecto.
Almacenaje de Produccin:
Luego de realizado el proceso anterior, son trasladados al almacn
de productos terminados
Forma de Organizacin del Trabajo

Esta presenta una estructura funcional, la cual se construye
alrededor de los insumos utilizados para lograr que se realicen las tareas
de la organizacin, y se agrupan segn la especializacin de las
funciones.
Es una planta de produccin continua, la cual realiza los productos
por lotes segn especificaciones de sus clientes.
47
Organigrama de Industrias Unicon C.A.
GERENCIA
DE
PRODUCCI
ON P6
UNIDAD DE
PRODUCCI
ON
UNIDAD DE
MTTO
MEC/ECO
UNIDAD DE
SEG..
SALUD
LABORAL
Y AMBT
UNIDAD
DE ASG.
DE
CALIDAD
UNIDAD
TECNICA
UNIDAD DE
DISTRIB Y
LOGISTICA
3. Empresa SIDETUR
SIDETUR
es
una
empresa
dedicada
la
manufactura
comercializacin de productos siderrgicos y metalmecnicos, como

tubos estructurales y tubos doble T, estos se fabrican producto del
reciclaje de todo tipo de metales tipo chatarra que otras empresas o
personas venden a la planta.
Cuadro 7. Productos que se elaboran en SIDETUR
Productos
Cabillas
Pletinas
Barras cuadradas
Barras redondas
Perfiles IPN UPL y L
Mallas
Cerchas electrosoldadas
Alambre trefilado
Tipo de Actividad
La empresa SIDETUR es una empresa de manufactura, cuya
actividad econmica es la del sector metalmecnica.
48
Debido a problemas tcnicos la empresa SIDETUR no pudo dar la
informacin requerida sobre las etapas y procesos de produccin.
49
Definicin de Trminos
Accidente de Trabajo: Todo suceso que produzca en la trabajadora o el
trabajador, una lesin funcional o corporal, permanente o temporal,
inmediata o posterior, o la muerte, resultante de una accin que pueda ser
determinada o sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con
ocasin del trabajo. Norma Tcnica Programa de Seguridad y Salud en el
Trabajo (NT-01-2008)
Actividad: Es la intervencin del ser humano que opera interactuando
entre objeto y medios de trabajo, es decir, la inversin fsica e intelectual
de la trabajadora o el trabajador, que incluye las tareas con su conjunto
de operaciones y acciones realizadas, para cumplir con la intencin de
trabajo, donde existe la interaccin dinmica con el objeto que ha de ser
transformado y los medios (herramientas, mquinas, equipos, entre otros)
que intervienen en dicha transformacin. Norma Tcnica Programa de
Seguridad y Salud en el Trabajo (2008).
Amputacin: (Ciruga) Separacin de una extremidad o porcin corporal
del resto del cuerpo; puede ser producida de forma espontnea
patolgica, por un traumatismo o quirrgicamente como un tratamiento.
Dicciomed (2008).
Contingencia: Es un evento sbito donde existe la probabilidad de
causar daos a personas, el ambiente o los bienes, considerndose una
perturbacin de las actividades normales en todo centro de trabajo,
establecimiento, unidad de explotacin, empresas, instituciones pblicas o
privadas y que demanda una accin inmediata. Norma Tcnica Programa
de Seguridad y Salud en el Trabajo (2008).
50
Control: Para intervenir un problema mediante acciones ergonmicas,
podemos usar dos tipos de acciones de control, controles administrativos
y controles de ingeniera.
Controles Administrativos: Procedimientos y mtodos, definidos por el
empleador, que reducen significativamente la exposicin a factores de
riesgo mediante modificaciones a la forma en que se desempean las
tareas; ej.: rotacin de puestos, ampliacin del mbito de la tarea, ajustes
al ritmo de trabajo.
Controles de Ingeniera: Cambios fsicos a la tarea que controlan la
exposicin a riesgos. Los controles de ingeniera actan sobre la fuente
de los riesgos, sin necesidad de que el trabajador use auto-proteccin o
realice acciones individuales de cuidado. Ej.: cambiar el ngulo de agarre
de una herramienta, disminuir el peso de los elementos a cargar, proveer
de sillas ajustables.
Fuerza: Cantidad de esfuerzo muscular requerido para desarrollar una
tarea. Generalmente, a mayor necesidad de fuerza, mayor es el grado de
riesgo. Un alto uso de fuerza se relaciona con desarrollo de lesiones
msculo-tendinosas en cuello, hombro, espalda, antebrazo, mueca y
mano.
Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relacin con el
trabajo que no implica daos a la salud, que interrumpe el curso normal
de las actividades que pudiera implicar daos materiales o ambientales.
Norma Tcnica Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (2008).
Lesiones: Efectos negativos en la salud por la exposicin en el trabajo a
los procesos peligrosos, condiciones peligrosas y condiciones inseguras e
insalubres, existentes en los procesos productivos. Norma Tcnica
Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (2008).
51
Lesin por Aplastamiento: Esta lesin se presenta cuando una parte del
cuerpo es sometida a un alto grado de fuerza o presin, usualmente
despus de ser aplastada entre dos objetos pesados. Medineplus (2009).
Manejo Manual de Materiales: Tareas realizadas por personas,
incluyendo levante, transporte y movilizacin de materiales, realizadas sin
ayuda de elementos mecnicos.
Medidas de Prevencin: Son las acciones individuales y colectivas cuya
eficacia ser determinada, en funcin a la participacin de las
trabajadoras y los trabajadores del centro de trabajo, permitiendo la
mejora de la seguridad y salud. Estas acciones estarn enfocadas a la
identificacin, evaluacin y control de los riesgos derivados de los
procesos peligrosos. Su aplicacin constituye un deber por parte de la
empleadora o del empleador. Norma Tcnica Programa de Seguridad y
Salud en el Trabajo (2008).
Medio Ambiente de Trabajo: Los lugares, locales o sitios, cerrados o al
aire libre, donde personas presten servicios a empresas, centros de
trabajo, explotaciones, faena y establecimientos, cualquiera sea el sector
de actividad econmica; as como otras formas asociativas comunitarias
de carcter productivo o de servicio; o de cualquier otra naturaleza, sean
pblicas o privadas. Asimismo, son las situaciones de orden sociocultural, de organizacin del trabajo y de infraestructura fsica que de
forma inmediata rodean la relacin hombre y mujer --- trabajo,
condicionando la calidad de vida de las trabajadoras o trabajadores y la
de sus familias. Igualmente, se entienden por aquellos espacios areos,
acuticos y terrestres situados alrededor de la empresa, centro de trabajo,
explotacin, faena, establecimiento; as como de otras formas asociativas
comunitarias de carcter productivo o de servicio y que formen parte de
las mismas. Norma Tcnica Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo
(2008).
52
Proceso de Trabajo: Conjunto de actividades humanas que, bajo una
organizacin de trabajo interactan con objeto y medios, formando parte
del proceso productivo. Norma Tcnica Programa de Seguridad y Salud
en el Trabajo (2008).
Proceso Productivo: Conjunto de actividades que transforma objetos de
trabajo e insumos en productos, bienes o servicios. Norma Tcnica
Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (2008).
Posturas forzadas: La postura es la posicin que adquiere el cuerpo al
desarrollar las actividades del trabajo. Una postura forzada est asociada
a un mayor riesgo de lesin. Se entiende que mientras ms se desva una
articulacin de su posicin neutral (natural), mayor ser el riesgo de
lesin.
Repeticin: La repeticin es el nmero de acciones similares realizadas
durante una tarea. Un trabajador de una bodega puede levantar tres cajas
por minuto, desde el piso hasta un mesn; un operario de ensamblaje
puede hacer 20 unidades por hora. Los movimientos repetidos se asocian
con lesiones y discofort.
Riesgo: Es la probabilidad de que ocurra dao a la salud, a los
materiales, o ambos. Norma Tcnica Programa de Seguridad y Salud en
el Trabajo (2008).
Vigilancia Epidemiolgica: Es un proceso continuo de recoleccin y
anlisis de los problemas de salud laboral y de sus determinantes,
seguidas de acciones de promocin y prevencin; con la finalidad de
conocer las caractersticas de las condiciones de trabajo y salud de
amplios sectores de la poblacin laboral, sirviendo para optimizar los
recursos y prioridades en los programas de promocin, prevencin y
proteccin. Norma Tcnica Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo
(2008).
CAPITULO IV
MARCO METODOLOGICO
Naturaleza de la Investigacin
Este estudio se enmarca en el paradigma cualicuantitativo, en la cual

Cook y Reichardt (1986), sealan que la combinacin de ambos enfoques
paradigmticos se adecua a las necesidades de la investigacin,
complementndose unos del otro.
El estudio comenz con la recoleccin de informacin estadstica
aportada por el INPSASEL, correspondiente a los aos 2006-2008, donde
se infiri estadsticamente para obtener los resultados estadsticos de la
presente investigacin.
Tipo de Investigacin
El tipo de estudio que se elabor fue un proyecto tanto descriptivo

como explicativo, ya que al utilizar estadsticas se habla de un proyecto
descriptivo, que segn Best (1978), la investigacin descriptiva refiere
minuciosamente e interpreta lo que es; al elaborar una Propuesta se
explica como prevenir el problema en estudio, que segn Sabino (1978),
la investigacin explicativa se refiere a la explicacin de una teora o de
una forma de actividad. Aunque ocurre tambin, que al recoger los datos
en forma directa de la realidad donde ocurre el evento que se estudia, se
incurre en una investigacin de campo, segn la definicin de Sabino
(2000); ya que se estudiaron y se visitaron tres (03) industrias del sector

metalmecnico.
48
Poblacin y Muestra
Poblacin
La poblacin segn Cook y Reichardt (1986), es la totalidad del

fenmeno a estudiar, donde las unidades de poblacin poseen
una
caracterstica comn, la que se estudia y da origen a los datos de la

investigacin. La poblacin estudiada fue la Industria Metalmecnica de
la ciudad de Barquisimeto, la cual cuenta con ms de 541 empresas
Manufactureras, segn los datos suministrados por el Instituto Nacional de
Estadsticas (INE) para los aos 2001-2004 (ltimo censo econmico
registrado) siendo en la actualidad mucho mayor su nmero.
Muestra
La muestra
segn Cook y Reichardt (1986), es un conjunto de
unidades, una porcin del total que representa la conducta del universo
en su conjunto. Aunque se cuenta con una amplia clasificacin de tipos de
muestra, la utilizada en la presente investigacin fue de tipo estratificada,
que segn Cook y Reichardt (1986), es la que se obtiene separando los
elementos de la poblacin en grupos disjuntos, llamados estratos, y
seleccionando una muestra dentro de cada estrato.
Con base en el tipo de muestra seleccionada; esta se tomo en la
Zona Industrial I, II y III de la ciudad de Barquisimeto, donde
se
escogieron tres (3) industrias; de acuerdo con el tipo de accidentes

reportados al INPSASEL, siendo estas; la gran, la median ay la pequea
industria; las cuales son las siguientes:
1. SIDETUR (mayores a 250 trabajadores)
49
2. INDUSTRIAS UNICON C.A.(de 100 a 250 trabajadores)

3. TECHO DURO S.A. (Menor a 100 trabajadores)
Tcnica e Instrumentos utilizados para la Recoleccin de la
Informacin
Para la recoleccin de la informacin se utilizaron los siguientes

instrumentos de acuerdo a las cuatro fases de estudio, con la finalidad de
identificar los Procesos Peligrosos y estado de las maquinarias en los
puestos de trabajo.
Fase 1: Se realiza el diagnostico inicial, aplicando las siguientes
tcnicas:
Observacin: se realiz una observacin a todo el centro de trabajo
para buscar detalladamente los procesos peligrosos existentes en las
empresas, mediante el diseo de un formato (ver anexo C)
Encuestas: Es un instrumento escrito donde se realiz preguntas
sobre un tema en especfico a los operadores de las mquinas que se
estudiaron. Se realizaron dos (2) Formularios de encuestas, el primero
para el Departamento de Higiene y Seguridad de la compaa y el
segundo para los operadores de las mquinas. La finalidad de las
encuestas es la de realizar el segundo objetivo especifico para la cual se
utilizo un formato (ver anexo B).
Entrevistas: Es un instrumento verbal donde se realiz una serie de
preguntas a varias personas sobre el tema o situacin de inters, en este
caso el uso de las mquinas; en esta participo el entrevistador y el
entrevistando. Se realiz un anlisis de la operacin in-situ donde se
pregunto a los operarios sobre el tema en estudio.
Fase 2: En esta fase se analizan los datos e informacin obtenidos
en la Fase I, mediante las siguientes tcnicas:
50
Matriz FODA: : Es una matriz en la que se evaluaron las Debilidades

y Fortalezas de cada empresa visitada y las Oportunidades y Amenazas
del entorno en el que esa empresa se encuentra. Guiltinan, J. (2001). Se
realizo un formato de la matriz (ver anexo D).
Escenarios: Es una estrategia que consiste en enumerar todas las
posibles situaciones que se puedan presentar en una empresa y como
solucionarlas. Guiltinan, J.(2001).
Grficos De Barras Simples: Se utilizaron fundamentalmente para
representar distribuciones de frecuencias de una variable cualitativa o
cuantitativa discreta y, ocasionalmente, en la representacin de series
cronolgicas o histricas. Uno de los ejes sirve para inscribir las
frecuencias, ya sean absolutas o relativas (%), y el otro para la escala de
clasificacin utilizada. Bestarfield D. (1995).
Diagrama de Pareto: Es una grfica en donde se organizaron
diversas clasificaciones de datos por orden descendente, de izquierda a
derecha por medio de barras sencillas despus de haber reunido los
datos para calificar las causas. De modo que se pueda asignar un orden
de prioridades. Bestarfield D. (1995).
Fase 3:
Diagrama de Proceso: Es una representacin grfica de los pasos
que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un
proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de
acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se
considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas,
cantidad considerada y tiempo requerido. Estas se conocen bajo los
trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y
almacenajes. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en
conjunto detalles de diseo como ajustes tolerancia y especificaciones,
todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian globalmente
en un diagrama de operaciones de proceso. Bestarfield D. (1995).
51
Diagrama de Flujo: Consisti en expresar grficamente las distintas

operaciones que componen un procedimiento o parte de este,
estableciendo su secuencia cronolgica. Segn su formato o propsito,
puede contener informacin adicional sobre el mtodo de ejecucin.
Bestarfield D. (1995).
Fase 4:
Mtodo Delphi: es una metodologa de investigacin multidisciplinar
para la realizacin de pronsticos y predicciones. Su objetivo es la
consecucin de un consenso basado en la discusin entre expertos. Es
un proceso repetitivo. Su funcionamiento se basa en la elaboracin de un
cuestionario que ha de ser contestado por los expertos. Una vez recibida
la informacin, se vuelve a realizar otro cuestionario basado en el anterior
para ser contestado de nuevo. Finalmente el responsable del estudio
elaborar sus conclusiones a partir de la explotacin estadstica de los
datos obtenidos.
Bestarfield D. (1995). El cuestionario fue aplicado a los expertos del
INPSASEL y los expertos de las empresas visitadas. (ver anexo A).
Ilustraciones: decoracin de un libro o texto con lminas o grabados,
(ver Capitulo II y Capitulo VI).
Reingeniera de Procesos: La Reingeniera de Procesos (Business
Process Reengineering) es una herramienta gerencial mediante la cual se
redisean radicalmente los procesos medulares de una empresa, para
lograr mejoras dramticas en productividad, tiempos de ciclo y calidad.
Champy James (2003), ver Capitulo de propuestas.
Diseo de formas: es el uso de la ingeniera para disear o mejorar
formas industriales (ver Capitulo de propuestas).
Se presentan en el siguiente cuadro todas las tcnicas utilizadas de
manera resumida.
52
Cuadro. 8. Tcnicas e Instrumentos de Trabajo

Fase
Tcnica
Instrumento
Observacin
Fase 1
Entrevista
Encuesta
Fase 2
Fase 3
Fase 4
Anlisis de diagnostico
Procesamiento y anlisis de
datos
Aplicacin
ingeniera
Gua de observacin
Lista de chequeo
Matriz de anlisis
Gua de entrevista
Cuestionario
Prueba de conocimiento
Matriz DOFA
Escenarios
Matriz Causa-Efecto
Diagrama de Proceso
Diagrama de Flujo
Grficos
De
Barras
Simples
de
tcnicas
de
Diagrama de Pareto
Mtodo Delphi
Ilustraciones
Reingeniera de procesos
Diseo de formas
Procedimientos y Pasos que fueron Requeridos para la Resolucin

del Problema
1. Primero se diagnostic el problema por medio de las bases

tericas presentadas, luego por medio de las tcnicas de entrevista y
encuesta se busc la informacin en las empresas tomadas como
muestra.
53
2. Se recolect toda la informacin buscada, tanto las bases tericas

asociadas con el tema,
como la informacin suministrada por las
empresas.
3. Se identific los riesgos y Procesos Peligrosos por medio de la
matriz FODA, los posibles escenarios y la matriz causa y efecto.
4. Se realiz un estudio estadstico de la informacin estadstica
suministrada por INPSASEL, para esto se realizaron grficos simples y
diagramas de pareto.
5. Se hicieron comparaciones de los cuadros estadsticos con los
riesgos identificados en los resultados obtenidos.
6. Por el mtodo Delphi se recolecto el conocimiento de diferentes
expertos en el rea de Seguridad Industrial e Ingeniera y en el trabajo en
plantas Metalmecnicas.
7. Se realizo Reingeniera de procesos, analizando y diseando
mejoras y modificaciones al puesto de trabajo, mquinas y equipos.
8. Por medio de las ilustraciones, se presento la propuesta de
diseos.
54
CAPITULO V
RESULTADOS
La interpretacin de los anlisis presentados, forman parte del

resultado de la previa aplicacin del instrumento diseado, con la finalidad
de recabar la informacin requerida en funcin de los objetivos de la
investigacin, donde el primordial inters fue identificar los Proceso
Peligrosos, la Ergonoma y Biomecnica aplicada al puesto de trabajo,
los tipos y cantidades de resguardos y dispositivos presentes en la
mquinas para cumplir con los objetivos especficos de la presente
investigacin, como son la identificacin, anlisis y comparacin de los
procesos encontrados.
Todo lo antes expuesto con el propsito de analizar sus resultados,
detectando en los mismos Procesos y Mtodos inadecuados de trabajo,
Evaluacin
de
fallas
en
Mquinas,
Posturas
Movimientos
disergonomicos; a fin de disear una propuesta de reingeniera de

Procesos, Mtodos y reas, que mejore la calidad del Trabajo en los
puestos antes mencionados, evitando la accidentalidad.
Luego de aplicar los instrumentos se obtuvieron los resultados, los
cuales se mostraran divididos en las tres empresas estudiadas como lo
fueron Industrias Techo Duro, Industrias Unicon y SIDETUR, adems se
muestra el anlisis FODA de cada una de las plantas y sus respectivas
conclusiones, para comparar la diferencia entre la pequea, la mediana y
la gran industria, a continuacin se muestran los resultados:
55
PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA TECHO DURO S.A.
rea del Horno
Operador del horno uno (01):

Realiza la actividad en bipedestacin (de pie), luego se coloca de cuclillas
para sostener y levantar de forma manual lingotes de zinc de aproximadamente
24 Kg., para el levantamiento manual utiliza ambos miembros superiores, con
agarre de puos, seguido de flexin y extensin en ambos codos para sostener
el mismo, luego se desplaza a una distancia aproximada de 1.5 M, con la
finalidad de lanzar o colocar el lingote en el horno ubicado a nivel del piso,
haciendo que el trabajador nuevamente adopte la posicin de cuchilla.
Adems flexione y extienda ambos codos para as volver a la posicin de
bipedestacin y agarrar una barra de hierro para mezclar el lingote con la
mezcla ya derretida y repetir nuevamente esta tarea cada cinco (05) minutos.
Adems este operador debe detener la maquinaria en caso de atascamiento de
la lmina, y cada dos (02) horas debe dirigirse a la mquina de corte que se
encuentra aproximadamente a unos veinte metros (20 M) para programar
digitalmente el proceso de corte requerido por el cliente.
Operador del horno dos (02):

Realiza la actividad en bipedestacin (de pie), luego se coloca de cuclillas
para sostener y levantar de forma manual lingotes de zinc de aproximadamente
24 Kg., para el levantamiento manual utiliza ambos miembros superiores, con
agarre de puos, seguido de flexin y extensin en ambos codos para sostener
el mismo.
Luego de los pasos anteriores, el operario se desplaza a una distancia
aproximada de 1.5 M, con la finalidad de lanzar o colocar el lingote en el horno
ubicado a nivel del piso, haciendo que el trabajador nuevamente adopte la
posicin de cuchilla, flexione y extienda ambos codos para as volver a la
posicin de bipedestacin y agarrar una barra de hierro para mezclar el lingote
con la mezcla ya derretida y repetir nuevamente esta tarea cada cinco (05)
minutos.
56
Operador del horno tres (03):

Realiza la actividad en bipedestacin (de pie), ubicndose en posicin lateral
hacia los rodillos del horno, utiliza una barra de hierro tomndola con ambas
manos
en agarre de puo por debajo del nivel del hombro, con la cual
remueve los sedimentos de zinc adherido al rodillo aplicando fuerza fsica

sobre los brazos y hombros, en esta ltima actividad el trabajador adopta las
siguientes posturas y movimientos: de pie con abduccin de cadera, flexin y
extensin de ambos codos, hiperextensin.
Cabe destacar que el operario se expone a altas temperaturas y vapores
orgnicos emanados de la fundicin del zinc, el amoniaco y lingotes de plomo,
este ltimo es utilizado cada 8 das en la fundicin de los compuestos qumicos
para el galvanizado de la lmina. En la colocacin de amoniaco el trabajador
debe desplazarse medio metro (0.5 M) colocarse en cuclillas y agarrar el
amoniaco para luego volver al horno y agregar este al mismo colocndose de
cuclillas nuevamente.
Diagrama de flujos del Proceso Productivo en Industrias Techo Duro S.A
El diagrama de procesos que se presenta es solo del rea del horno, primero
se muestra el diagrama completo con todos sus pasos, y luego se muestran
los diagramas de proceso de cada operador, es decir el diagrama de procesos
con las actividades realizadas por cada operador
Procesos Peligrosos existentes en el rea del Horno
Los procesos peligrosos para su identificacin se dividen en tres partes
estas son:
1. Objeto de trabajo: es todo aquello que es utilizado como materia prima
o material de arranque a ser transformado o trabajado en un determinado
proceso productivo. (Qu voy a cambiar).
2. Medios de trabajo: son todas aquellas mquinas, herramientas,
sustancias, infraestructura con las cuales se realizar la transformacin del
objeto de trabajo. (Con que voy a transformar)
57
3. Actividad: es donde interactan el objeto ha ser transformado, los
medios que intervienen en dicha transformacin y la actividad humana. (Como
lo hago)
Procesos Peligrosos Intrnsecos de los Objetos de Trabajo:

1. Las laminas de zinc de gran tamao, lo que dificulta su manipulacin.
2. Por ser laminas metlicas, sus bordes son filosos y cortantes al ser
agarrados.
3. Partculas emanadas de las lminas al ser cortadas, pueden producir
daos en los ojos y vas respiratorias.
Procesos Peligrosos Intrnsecos de los Medios Propios de Transformacin:

1. Los Resguardos son cabillas soldadas arriba de los rodillos del horno,
para proteger a los trabajadores de una cada o de quemarse; no son
adecuados debidos a que el resguardo no cubre completamente los rodillos,
todava hay riesgos de atrapamiento o de quemaduras por contacto
involuntario.
2. La herramienta utilizada (barra larga, de peso 5 KG=, no tiene mangos
y ninguna caracterstica ergonmica.
3. Los insumos se encuentran directamente en el rea del horno, pero no
tienen lugar establecido para colocarlos, durante el proceso ni despus de
terminada la actividad, el amoniaco se encuentra regado en el rea de Trabajo.
4. El peso de los insumos (lingotes de 24 y 40 Kg), es inadecuado para la
manipulacin manual ya que produce daos disergonomicos a los trabajadores
que deben cargarlos
5. Excesivo trabajo fsico, al cargar los lingotes de zinc y plomo, adems
de la gran repetitividad de la carga.
6. Emanacin de vapores txicos producto del cloruro de amonio, zinc y
cromo al derretirse.
7. Salpicaduras, al lanzar los lingotes de zinc y plomo
58
Procesos Peligrosos Intrnsecos de la Interaccin entre Objetos, Medios y la

Actividad
1. Altas temperatura producto del calentamiento del horno.

2. Escasa ventilacin, que agudiza el calor debido al trabajo en el horno
3. Ruido: ruido severo debido al trabajo de las otras mquinas.
4. vapores txicos al derretirse el plomo, el zinc, y el cloruro de amonio
5. vapores txicos producto del calentamiento de acido clorhdrico y
crmico.
6. Mecnicos: quemaduras por golpear los resguardos.
Procesos Peligrosos Intrnsecos de la Organizacin y Divisin del Trabajo.
1. Los turnos son rotativos, los trabajadores cambian de turno cada semana,
por lo que ocurren riesgos de insomnio por desfase del sueo.
2. Los trabajadores deben turnarse para poder ir al bao, tomar agua, o
descansar, por lo que si necesita salir del puesto debe solicitar a otro trabajador
que lo cubra.
3. El trabajo requiere de toda la atencin del operario, este debe colocar los
lingotes cada cinco (5) minutos.
4. Debe trabajar con mucha rapidez y poco tiempo, debido a que el horno
debe ser alimentado cada cinco (5) minutos, el trabajo es controlado por el
tiempo
5. Es un trabajo altamente repetitivo lo que produce daos a la salud y
fsicos debido a la repeticin de carga y levantamiento de pesos.
6. Ritmo controlado por el tiempo, establece agregar un lingote al horno
cada cinco (5) minutos.
7. El Esfuerzo Fsico Intenso es intenso debido a su repetitividad.
8. El trabajo debe realizarse muy cuidadosamente, ya que si por apuros
lanza los lingotes a la caldera estos pueden producir salpicaduras; o si levanta
inadecuadamente los lingotes puede producir hernias o lumbagos.
9. Los trabajadores se encuentran de pie todo el da, no tienen sillas, y por el
tipo de trabajo no pueden sentarse.
59
10. Deben colocarse en Posturas Tronco Doblado o Flexionado para
levantar los lingotes de zinc y plomo
11. Se coloca de cuclillas al agarrar y agregar los lingotes, esto lo hace cada
cinco (5) minutos.
12. Levanta lingotes de 24 kg y 40 kg
13. Debe levantar treinta y dos (32) lingotes al da.
14. El grado de conjuncin entre concepcin y ejecucin se sigue pero solo
a nivel operativo, debido a que los trabajadores, trabajan a una temperatura
inadecuada, e inhalan olores txicos durante todo el turno de trabajo; adems
los extractores de aire para los mencionados olores son insuficientes.
Diagnstico rea del Horno
Daos a la Salud: El tipo de actividad produce daos en:
1. Piel, Ojos, Respiracin Y Estmago: debido a la inhalacin de vapores
txicos.
2. Msculos, Huesos Y Articulaciones: por carga de materiales
Diagnstico De Las Necesidades Del Centro De Trabajo

1. Emana olores txicos.
2. Presenta pocos extractores de aire.
3. Ventilacin muy escasa.
4. Se deben levantar del suelo lingotes muy pesados (24-40 Kg)
5. Se debe manipular zinc, plomo y amoniaco.
6. Se deben permanecer largos periodos de pie.
7. Los insumos (zinc, plomo y amoniaco) estn regados en el suelo.
8. El sedimento que queda adherido a los rodillos del horno, debe ser
extrado con una barra de metal.
9. Los resguardos colocados en los rodillos son cabillas, pero estas no
cubren todo el rodillo.
10. El nivel de atencin es muy alto.
60
11. Debido
al
excesivo
uso
de
protectores
personales
que
obligatoriamente deben usar los trabajadores, ms la alta temperatura

producida por el horno, los trabajadores se exponen a temperaturas muy altas.
12. Al colocar los lingotes en la caldera no se pueden tirar para evitar
salpicaduras,
que
de
suceder
pueden
producir
quemaduras
en
los
trabajadores; por lo que el trabajador se expone al rea mas cercana a la

caldera, emanado con mas facilidad los vapores txicos y calentndose mas su
temperatura corporal
Ilustraciones de reas y Mtodos de Trabajo
A continuacin se muestra en las figuras Nros 2, 3 y 4 las posiciones
disergonmicas, la disposicin actual de las mquinas, equipos e insumos de
trabajo y el Mtodo actual.
dolor en
miembros
superiores
postura disergonomica
de espalda
61
rotacin
de tronco
herramienta
disergonomica
Figura 2. Posturas disergonmicas rea de Horno
Figura 3. rea Actual de trabajo Horno
62
Figura 4. Mtodo de trabajo Actual

A. rea de Aplanadora
Operador uno (1):
Toma las lminas manualmente y las voltea para verificar la calidad de la
misma, luego con un tope de madera golpea los bordes para apilarla
ordenadamente en la misma posicin que las lminas anteriores, para lo cual el
trabajador
adopta
las
siguientes
posiciones
realiza
los
siguientes
movimientos: Sedestacin prolongada, flexin de tronco , flexin y rotacin de

cuello, flexin y extensin de codos, rotacin de muecas
abduccin de
hombros, los miembros inferiores en flexin por encima de la cadera.

Luego al terminar un ciclo de trabajo aproximadamente cada veinte 20
minutos el trabajador debe levantarse y cargar las lminas ya acomodadas
junto con el otro operador y colocarlas a un metro de donde se encuentran
ubicados, para lo cual adopta las siguientes posiciones y realiza los siguientes
movimientos: colocarse de cuclillas para levantar la carga manualmente,
levantarse y desplazarse a un metro luego debe colocarse nuevamente de
cuclillas para colocar la carga en el suelo y volver a la posicin de
bipedestacion, sus movimientos son; flexin y extensin de miembros
63
superiores, tronco y miembros inferiores, realiza agarre de pinza. Al terminar
debe cambiarse de posicin con el operador 2.
Operador dos (2):

Recibe manualmente la lmina que el operador 1 pasa, verifica la calidad
de la misma, cuenta las lminas separndolas de cinco (05) en cinco (05),
coloca cinco lminas detrs y cinco lminas delante, y con un tope de madera
golpea los bordes para apilarla ordenadamente en la misma lnea recta que las
lminas anteriores, para lo cual el trabajador adopta las siguientes posiciones y
realiza los siguientes movimientos: Sedestacin prolongada, flexin de tronco ,
flexin y rotacin de cuello, flexin y extensin de codos, rotacin de muecas
abeduccin de hombros, los miembros inferiores en flexin por encima de la
cadera, torsin del tronco.
Luego al terminar un ciclo de trabajo aproximadamente cada veinte 20
minutos el trabajador debe levantarse y cargar las lminas ya acomodadas
junto con el otro operador y colocarlas a un metro de donde se encuentran
ubicados, para lo cual adopta las siguientes posiciones y realiza los siguientes
movimientos: colocarse de cuclillas para levantar la carga manualmente,
levantarse y desplazarse a un metro luego debe colocarse nuevamente de
cuclillas para colocar la carga en el suelo y volver a la posicin de
bipedestacin, sus movimientos son; flexin y extensin de miembros
superiores, tronco y miembros inferiores, realiza agarre de pinza. Al terminar
debe cambiarse de posicin con el operador 1.
Procesos Peligrosos existentes en el rea de Aplanadora

1. Las laminas de zinc de gran tamao, lo que dificulta su manipulacin.

2. Por ser laminas metlicas, sus bordes son filosos y cortantes al ser
agarrados.
3. Partculas emanadas de las lminas al ser cortadas, pueden producir
daos en los ojos y vas respiratorias.
64
Procesos Peligrosos Intrnsecos de los Medios Propios de Transformacin:

1. Presenta resguardos fijos solo cerca de los rodillos.
2. El Pedal de parada de emergencia, esta ubicado en el suelo, cerca del
asiento del operador de la aplanadora; este pedal es inadecuado debido a la
poca distancia entre el suelo y la rodilla del operario al estar sentado.
3. Utiliza un mazo de madera nada ergonmico lo que produce daos a
las muecas del trabajador.
4. Riesgos producidos por el uso de las herramientas:
a. los mazos no son cmodos de utilizar, son gruesos y no puede ser
sujeto completamente por el operario; se agarra con una sola mano,
por lo que el operario realiza el trabajo de golpe contra el objeto con
una sola mano.
b. puede producir daos en las articulaciones, mano y muecas,
debido a la vibracin de la mano con el rebote del mazo sobre las
lminas, puede producir daos en el tnel carpiano por la repetida
movilidad de la mueca.
5. Tiempo de ciclo: de 20 minutos a 30 minutos.
Procesos Peligrosos Intrnsecos de la Interaccin entre Objetos, Medios y la

Actividad
1. Altas temperatura producto del calentamiento del horno.

2. Escasa ventilacin, que agudiza el calor debido al trabajo en el horno
3. Ruido: ruido severo debido al trabajo de las otras mquinas.
4. vapores txicos al derretirse el plomo, el zinc, y el cloruro de amonio
5. vapores txicos producto del calentamiento de acido clorhdrico y
crmico
6. Mecnicos: quemaduras por golpear los resguardos.
Procesos Peligrosos Intrnsecos de la Organizacin y Divisin del Trabajo.
65
1. Los trabajadores cambian de turno cada semana, por lo que ocurren

riesgos de insomnio por desfase del sueo.
2. Descripcin de la Duracin en el Puesto: En la aplanadora trabajan dos
(2) operarios, estos cambian de puesto al terminar cada ciclo de produccin,
esto dura aproximadamente veinte (20) minutos, por lo que el operario debe
pararse y sentarse treinta y dos (32) veces al da.
3. Pausas: los trabajadores deben turnarse para poder ir al bao, tomar
agua, o descansar, por lo que si necesita salir del puesto debe solicitar a otro
trabajador de otra rea para que lo cubra.
4. El trabajo requiere de toda la atencin del operario, ya que el tipo de
actividad es continua y durante todo el ciclo de trabajo debe agarrar y voltear
todas y cada una de las laminas, y debe observar muy cuidadosamente para
verificar la calidad de las laminas.
5. Mucha rapidez y poco tiempo, ya que el trabajador debe agarrar y
voltear todas las lminas que pasan por la aplanadora, adems debe
ordenarlas con los mazos de madera mientras voltea las lminas.
fsicos debido a la repeticin del trabajo.
7. Ritmo controlado por la mquina, ya que la mquina determina cuantas
lminas pasan por la aplanadora en un ciclo y cuanto tiempo dura.
8. El trabajo presenta aislamiento durante cada ciclo de produccin, ya
que el operario necesita de toda su concentracin, por lo que no debe
comunicarse con otros operarios para evitar distracciones.
9. El esfuerzo fsico se da solo en las manos y brazos ya que el trabajador
no carga pesos.
10. La dificultad no es por el espacio fsico, sino por el tipo de labor, ya
que el operario no puede desplazarse en cualquier momento, solo lo realiza en
contadas ocasiones para sus necesidades personales.
11. El trabajo es muy montono ya que se realiza lo mismo todo el
tiempo, sin posibilidad de variacin del mtodo de trabajo.
12. El trabajo debe realizarse muy cuidadosamente, ya que el operario
debe voltear rpidamente la lmina y revisarla, adems debe apilarlas para que
se mantengan ordenadas.
66
13. Los trabajadores se encuentran sentados durante toda la jornada,
pero las sillas no son adecuadas debido a que estn mas bajas de lo normal ya
que las mquinas son mas bajas, por lo que las sillas se adecuan a las
mquinas y no al hombre, colocndose el operario por debajo de la posicin
normal al sentarse, lo que produce riesgos a las rodillas, cintura, espalda y
pelvis. Adems en uno de los puestos la silla est en una posicin distinta a
las posiciones y movimientos del operario, teniendo este que adoptar
posiciones inadecuadas, rotando el tronco y la espalda, al igual que sus
miembros superiores.
14. Deben colocarse en la mencionada posicin para poder apilar las
lminas, ya que la silla no esta en posicin adecuada.
15. Los operarios deben colocarse en posiciones forzadas para poder
realizar su trabajo, y esta posicin se mantiene durante toda la jornada de
trabajo.
16. Al terminar cada ciclo de trabajo los operarios deben cargar las
lminas apiladas en las paletas y colocarlas a una distancia aproximada de un
metro (1mts), esta actividad la realizan de forma manual.
17. El movimiento de las manos es altamente repetitivo, todo el trabajo de
los operarios se basa en el movimiento de sus manos, ya que estos deben
agarrar, voltear y ordenar todas las lminas que pasan por la aplanadora.
18. El trabajo requiere de la completa atencin del trabajador y debe ser
muy bien realizado, ya que en esta rea se realiza el trabajo de control de
calidad de las lminas.
19. La direccin de la actividad la determina la mquina.
20. Grado de Conjuncin entre
Concepcin y Ejecucin: Aunque los
operarios siguen todos los procedimientos de trabajo, las sillas son

inadecuadas, el programa de higiene y seguridad refleja la ergonoma pero en
la ejecucin no est presente
Diagnstico rea de Aplanadora

Daos a la Salud:
67
1. Produce daos en la vista, y dolores de cabeza debido a los altos
grados de concentracin.
2. Produce daos a las articulaciones, msculos y huesos
3. Produce estrs por monotona y presin.
Diagnstico de las Necesidades del Centro de Trabajo:

1. La repetitividad de los movimientos de las manos y muecas, pueden
daar estas; el cargar mazos tan pesados puede producir problemas en las
manos a los trabajadores.
2. Sillas muy bajas (por debajo de lo normal).
3. Topes o mazos de madera pesados y muy gruesos (se sostienen con
una sola mano).
4. Grado de atencin muy alto.
5. Los operarios deben cambiarse de puesto cada veinte (20) minutos,
(cuesta levantarse debido a lo bajas que son las sillas).
6. Las lminas se deben voltear manualmente.
7. Se realizan los movimientos 400 veces por bulto, ya que de un bulto se
cortan aproximadamente 400 lminas.
8. Los dispositivos de seguridad estn en forma de chancleta o pedal
cerca del asiento pero muy incmodo por lo bajo de la posicin del asiento.
9. La silla del operador N 2 est en posicin inadecuada, ya que el
operador tiene que rotar el tronco para poder trabajar.
10. Las lminas deben ser levantadas en paletas por los operarios.
11. Los operarios al trabajar en un proceso continuo no pueden
levantarse del puesto con facilidad, deben esperar un reemplazo

A continuacin se muestra en las figuras Nros 5 y 6,
disergonmicas y la disposicin actual de las mquinas.
las posiciones
68
Distancia inadecuada
Entre el asiento y el suelo
Mtodo Actual de Trabajo

rea Aplanadora
Figura 5. rea de Trabajo Actual aplanadora
69
Figura 6. Postura Disergonmica aplanadora
Teora de Mquinas en Industrias Techo Duro S.A.

A continuacin se muestran los resultados obtenidos utilizando la teora
de mquinas propuesta por la Universidad Politcnica de Valencia, Espaa,
para saber el estado actual de las maquinas y sus fallas, para la colocacin de
resguardos y dispositivos adecuados.
70
Cuadro 9. Teora de Mquinas en Industrias Techo Duro S.A.
Clasificados Por Las Zonas De Peligro En Las Mquinas
Zonas
Partes de las mquinas
Contribucin
ZONA I
1-la herramienta o til
1-Atrapamiento de miembros
PUNTO DE OPERACION
2-el punto de contacto
superiores en los rodillos del
3-entorno cercano
horno
1-pieza propiamente dicha
1-atrapamiento al sacar las
2-partculas emitidas
lminas atoradas
ZONA III
PARTE A TRABAJAR
2-Salpicaduras al derretir el
zinc y plomo
ZONA VII
ENTORNO Y AMBIENTE
1-distancia entre puntos
1-Pocos espacios donde se
2-iluminacin
encuentran resguardos
3-sealizacin,
Ruido y vibraciones
Anlisis FODA de Industria Techo Duro S.A.

La matriz FODA consiste en la elaboracin de una matriz con las
caractersticas de la empresa y el entorno donde esta se desarrolla, el
significado de la matriz es el siguiente:
Fortalezas (representan las ventajas de la empresa)
Oportunidades (representan las oportunidades de la nacin o del
mercado).
Debilidades (representan las desventajas de la empresa)
Amenaza (representa las amenazas o desventajas del entorno)
71
Cuadro 10. Matriz FODA de Industrias Techo Duro S.A.
Fortaleza
Empresa en crecimiento.
Tiene departamento de Higiene y
Seguridad Laboral.
Tienen delegados de prevencin
capacitados.
Tienen inspectores de Seguridad.
Tiene departamento de proyectos.
Ya ha realizado Programas de
Higiene y Seguridad Laboral.
Presenta solvencia econmica.
Tienen mucho espacio desocupado.
Tiene galpones desocupados.
Tiene ambulancias y mdicos propios.
Tiene personal calificado tanto
gerencial como obrero.
Presenta dispositivos de seguridad.
Oportunidad
Puede solicitar crditos bancarios
para construccin.
Puede solicitar informacin en el
INPSASEL.
Puede comprar equipos y mquinas
de importacin.
Puede solicitar asesora externa.
Puede consultar libros y enciclopedias
sobre temas de ambiente, higiene y
seguridad laboral.
Debilidad
Ya tiene experiencia de accidentes
laborales.
Ya tiene tasa de morbilidad.
El departamento de Higiene y
Seguridad
Laboral
ha
tenido
problemas
con
delegados
de
prevencin y dems trabajadores.
Tienen trabajadores con discapacidad
laboral
Presenta mquinas con fallos.
Presenta
problemas
de
tipo
ergonmicos.
Presenta Mucho Trabajo Manual.
Presenta Poca Automatizacin.
No Posee Suficientes extractores ni
ventilacin.
Los niveles de ruido son muy altos.
Presenta mquinas viejas y con pocos
dispositivos de seguridad.
El mobiliario de los operarios es
inadecuado.
Las herramientas de trabajo son poco
eergonmicas.
Presenta fuertes exposiciones a ruido
y calor.
Amenaza
Puede
ser
multado
por
inclumplimiento de Leyes
Puede ser parada su produccin si
una mquina presenta grandes
riesgos
Puede tener problemas sindicales por
problemas laborales.
Puede tener problemas laborales por
exposicin a gases, polvos y humos
txicos o gran exposicin al ruido.
72
En conclusin la matriz FODA elaborada en Industrias Techo Duro refleja:
1. la poca tecnologa presente en las instalaciones de la planta, lo que
obliga a los trabajadores a realizar muchas actividades en forma manual,
produciendo a estos daos a su salud.
2. Adems los pocos dispositivos de parada de emergencia y la vejez de
la maquinaria a la cual se le pueden suprimir los dispositivos aumentan el
riesgo de accidentalidad dentro de la planta.
PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA INDUSTRIAS UNICON C.A.

rea de Mquina 1
Operador uno (1) Mesa de Empate y Soldadura:
El operador de la mquina 1 debe realizar varias actividades, al ser en

esta mquina el comienzo de la operacin, este trabajador debe colocar la
bobina trada de SIDOR en la mquina, debe soldar manualmente las bobinas
cuando una se acaba, es decir al acabar de desenrollarse una bobina, el
operario debe colocar otra bobina en el rea de desenrollado y moverla hasta
unirla con la bobina vieja en la mesa, y soldarlas para que contine la tira
rodando.
Para
esto
el
operario
debe
realizar
movimientos
forzados
disergonmicos, ya que al colocar la bobina en la mquina lo realiza

manualmente, es decir el trabajador sube la bobina mecnicamente hasta la
posicin de un tubo horizontal donde se inserta la bobina; luego debe colocar
los protectores a la bobina (lo realiza manualmente), luego aprieta los botones
y palancas para que comience el desenrollado; debe estar pendiente que la
bobina se desenrolle adecuadamente; al estar por acabarse la bobina (cada 0,2
horas = 20 minutos) , el operario debe detener el proceso cuando la parte final
de la tira llegue al espacio de prensado y soldadura.
Luego de lo anterior, el operario procede a colocar una nueva bobina, y
con la palanca mueve esta para unirla con la punta de la otra; al unirlas
mecnicamente, este debe bajar unas prensas para nivelar las dos tiras y
soldarlas para unirlas; debe soldar manualmente y para eso debe subir una
escalera agarrar el equipo de soldar y soldar la lmina, la escalera es pequea
73
y se puede golpear las rodillas, ya que al prensar las lminas se suben unas
piezas de la mquina que han golpeado al trabajador (no presenta resguardos),
el escaln no tiene barandas, la posicin del tronco y espalda del operario es
incmoda y forzada durante todo el trabajo de soldar, adems debe mover el
equipo de soldadura.
Operador dos (2) rea de Pintado y Sellado:

En esta rea trabaja una cuadrilla de aproximadamente 5 o 6
trabajadores, los cuales deben pintar los tubos rectangulares y colocar una
plancha o molde, para imprimir con una brocha una leyenda en el tubo.
Los tubos son bajados de la mesa manualmente y deben ser pintados
tambin en forma manual, as como la leyenda se coloca tubo a tubo y de
manera manual, los tubos son muy pesados y el trabajo es altamente repetitivo;
los operarios se pueden cortar las manos con los filos de los tubos, estos
deben estar en de pie durante todo el da, y agacharse constantemente para
pintar los tubos y colocar la leyenda en cada tubo, para luego ir apilndolos.
Luego de apilada la cantidad de 20 tubos o ms, los trabajadores deben
amarrar estos con flejes de seguridad, para luego ser llevados al almacn de
producto terminado.
74
Diagrama de flujo de Mquina 1
75
Procesos Peligrosos existentes en el rea Mquina 1
1. Daos a la salud producidos por vapores de acero y carbono.

2. Daos por material particulado (virutas) y polvo.
3. Daos por olores de la taladrina y otros aceites.
4. Daos por olores de pintura.
5. Riesgos de atrapamiento al mover las bobinas.
6. Riesgo de corte al estar en contacto con material de la lmina
Procesos Peligrosos Intrnsecos del Medio Propio de Transformacin

1. Riesgos elctricos por tantos tableros
2. Encandilamiento y calor por la luz solar que refleja desde el techo
3. Calor en vestidores por falta de ventilacin
4. Dolores en parte inferior del cuerpo y cansancio por no tener donde
sentarse
5. Daos en vas respiratorias por inhalacin de humos y vapores del
electrodo
6. Daos a la visin
7. Encandilamiento
8. Riesgos de contraer cncer
9. sistema de paradas de emergencia manual, por medio de un botn;
pero este dispositivo esta solo en una parte de la mquina, por lo que si el
operario se encuentra en otra parte de la mquina no puede utilizarlo.
76
Procesos Peligrosos Intrnsecos De La Interaccin Entre Objetos, Medios Y la
Actividad
1. Temperatura: altas temperatura producto del trabajo de soldadura y

calentamiento de tubos
2. Ventilacin: escasa ventilacin, que agudiza el calor debido al trabajo
de soldadura
3. Los humos y partculas producen daos a los ojos, olfato, piel y sistema
respiratorio
4. Ruido severo, debido al trabajo de las otras mquinas.
5. Las vibraciones producen daos a la salud
6. Radiaciones no ionizantes moderadas
7. Riesgos biolgicos como hongos
8. Riesgos qumicos por el uso del thermatool que produce humo y
partculas en el ambiente
9. Atrapamiento de miembros superiores
10. Golpeado por prensas de mquina.
11. Cada al mismo y diferente nivel
12. Mal humor, excesiva sudoracin, calentamiento del cuerpo.
Procesos Peligrosos Intrnsecos de la Organizacin y Divisin del Trabajo

1. Por el trabajo bajo presin, produce daos a la salud de los
trabajadores (estrs, daos psicosociales y familiares).
2. La tarea es muy repetitiva y el trabajador debe estar pendiente de
cuando debe soldar
3. Grado de Conjuncin entre
Concepcin y Ejecucin: El grado de
conjuncin entre concepcin y ejecucin se sigue pero solo a nivel operativo en

esta mquina, ya que el operario debe realizar el cambio de bobina de manera
manual, sin tener resguardos o dispositivos de seguridad adecuados para su
proteccin, este inhala humos txicos producto del trabajo de soldadura, sin
tener extractores de aire en el rea; adems la temperatura de trabajo es muy
77
alta y el nivel de ruido de las mquinas tambin es alto. Por lo que los AST no
se cumplen.
4. El esfuerzo fsico es bastante alto cuando se cambian los rodillos y se
ajustan las mquinas, en el resto del proceso el esfuerzo fsico es regular y
repetido
5. Los trabajadores se encuentran de pie todo el da, no tienen sillas,
adems de tener muy poco tiempo para descansar.
Diagnstico rea de Mquina 1

1. Piel, Ojos, Respiracin Y Estmago: debido a la inhalacin de humos

txicos producto de los electrodos y la taladrina.
2. Msculos, Huesos Y Articulaciones: por carga de materiales.
3. Produce cncer de pulmn y de piel.
4. Sordera debido a los fuertes ruidos.
5. Estrs y problemas psicosociales debido a las altas temperaturas.
6. Daos en rodillas y espalda por la falta de descanso y excesivo tiempo
en posicin de pie.
Diagnstico de las Necesidades del Centro de Trabajo: Anlisis

4. Se debe soldar a mano 24 tiras de bobinas, en posicin forzada y sin
ayuda en el agarre del equipo de soldar.
5. Se debe manipular electrodos.
6. Se debe permanecer todo el periodo de trabajo de pie.
7. La mquina no presenta resguardos, y el operario puede tener cadas a
diferente nivel.
8. Los Dispositivos de parada de emergencia son inadecuados y no
pueden ser movibles de una parte de la mquina a otra.
78
9. El nivel de atencin es muy alto cuando el operario cambia la bobina.
10. Debido
al
excesivo
uso
de
protectores
personales
que
obligatoriamente deben usar los trabajadores, ms la alta temperatura

producida los trabajadores se exponen a temperaturas muy altas.
11. Cuando el operario debe prensar las tiras de las bobinas puede
golpearse las rodillas y tener atrapamiento de miembros superiores por falta de
proteccin.
12. La mquina presenta fallas ocasionalmente.
13. La mquina esta a menos carga.
14. Cuando la bobina finaliza comienza el olor a oxido

A continuacin se muestra en las figuras Nros 7 y 8,
las posiciones
disergonmicas y la disposicin actual de las mquinas, y en las figuras Nros 9

y 10 se muestra el mtodo de trabajo actual en el rea de pintura y sellado.
79
Figu
ura 7. Mto
odo Actual de Trabajo Maquina
a de empatte y Enderrezado
80
Figu
ura 8. rea
a Actual de
e Trabajo Maquina
M
de
e empate y Endereza
ado
Figura 9. rrea Actual de Trabajo

o en Pinturra y Sellado
81
Fiigura 10. Mtodo Acctual de Trrabajo rea

a de Pinturra y Sellado
82
Teora de Mquinas en Industrias Unicon C.A.
Cuadro 11. Teora de Mquinas en Industrias Unicon C.A
Clasificados Por Las Zonas De Peligro En Las Mquinas
Zonas
ZONA I
PUNTO DE OPERACION
Diagnostico
1-La herramienta o til
2-El punto de contacto
superiores por uso de prensas
3-Entorno cercano
de la mquina.
1-Caida a diferente nivel al
jalar la tira metlica.
ZONA III
PARTE A TRABAJAR
1-Pieza propiamente dicha

2-Partculas emitidas
2- Golpes en rodillas por uso

de prensas de la mquina.
3-Particulas emitidas al soldar
el metal.
1-Ningun
espacio
con
resguardos.
ZONA VII
ENTORNO Y AMBIENTE
1-Distancia entre puntos
2-Dispositivos
2-Iluminacin
inadecuados.
3-Sealizacin,
3-Distancia entre dispositivos y
4-Ruido y vibraciones
partes
de
de
mquina
parada
muy
lejanas.
4-Altos ruidos
Anlisis FODA de Industrias Unicon C.A.

mercado).
83
Cuadro 12. Matriz FODA de Industrias Unicon C.A.
Fortaleza
Empresa de larga trayectoria.
Tienen gran experiencia en el ramo
metalmecnico.
Seguridad Laboral.
Tienen delegados de prevencin
capacitados.
Ya ha realizado Programas de
Higiene y Seguridad Laboral.
Tiene personal calificado tanto
gerencial como obrero.
Presenta ingenieros y tcnicos en casi
todas las especialidades.
Ha
incorporado
maquinaria
actualizada.
Las maquinas presentan dispositivos
de seguridad.
Las mquinas presentan resguardos.
La maquinaria ya ha sido modificada.
Oportunidad
Puede solicitar crditos bancarios
para construccin.
INPSASEL.
Puede comprar equipos y mquinas
de importacin.
seguridad laboral.
Fcil acceso a estudios ergonmicos
y de accidentalidad en otras
sucursales a nivel nacional e
internacional.
Debilidad
laborales.
El departamento de Higiene y
Seguridad Laboral tiene nuevo
personal.
laboral
Presenta
problemas
de
tipo
ergonmicos.
Presenta problemas por olores de
taladrina.
Todava presenta trabajo manual
rudimentario.
Algunas maquinarias no presentan
resguardos.
Amenaza
Puede
ser
multado
por
inclumplimiento de Leyes
Puede ser parada su produccin si
una mquina presenta grandes
riesgos
En conclusin la mediana empresa esta entre el trabajo manual y el

trabajo mecanizado, como es el caso de Industrias Unicon C.A. que aunque ya
ha logrado avances tecnolgicos todava tienen problemas en la utilizacin de
estos recursos y en las posturas de trabajo de los operarios, por lo que esta
planta debe enfocarse en mejorar y adecuar mas el entorno y la maquinaria al
hombre, ya que no basta con incluir equipos mecanizados en el proceso
productivo, ya que tiene que haber un equilibrio entre estas, el hombre y su
entorno de trabajo.
84
PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA SIDETUR

rea de Pulpito de Corte y Enderezado
Descripcin Del Pulpito de Corte:
Es una oficina cerrada, la cual tiene resguardo metlico en forma de rejilla

que protege los vidrios del plpito. Pero estas rejilla aunque protegen el rea de
los choques con los tubos que saltan, dificultan la visibilidad de los operarios,
que a una distancia ya alejada de la mesa transportadora deben verificar si el
tubo cumple con las especificaciones antes de cortarlo, si los tubos no cumplen
deben ser retirados del rea, lo que realiza automticamente , pero en la
actualidad los peines de la mesa en ocasiones se quedan atorados y deben ser
sacados manualmente por los operarios; los otros tubos se pasan
automticamente por la mquina de corte para luego ser enviado al rea de
enderezado.
Operario 1 Pulpito de corte:

Cada hora el operario 1 o 2 deben venir a este puesto por un lapso de 30
minutos, se encuentra en sedestacin, en sillas disergonmicas la cual por ser
mvil por medio de una corredera en el suelo el operario debe mover con
fuerza
de los brazos para desplazarse en ese espacio donde observa las
lminas a la caja de mando, la cual es bastante grande (tiene 33 botones y 3

palancas) . El operario realiza alrededor de 50 pulsaciones por ciclo, estirando
los brazos ms all del plano normal a nivel tanto horizontal como
verticalmente, por lo que la postura en el rea no es cmoda, adems el
operario debe parar la mquina y salir de esa rea para sacar manualmente el
tubo defectuoso
en caso de que los peines se atoren; para esto debe
colocarse de cuclillas y sacar el tubo utilizando una pata de cabra sin mangos
ergonmicos y de aproximadamente 9 kilos. El operario como se observa
adopta una postura bastante forzada y realiza mucha fuerza en los miembros
superiores e inferiores y debe flexionar el tronco para poder ejercer fuerza
sobre la herramienta utilizada (pata de cabra), luego debe volver al plpito
85
para seguir con la actividad, una vez culminado el ciclo pasa al puesto de
enderezado.
Descripcin del puesto de Enderezado:
Se encuentra luego del rea de corte, este puesto es abierto, es decir, no
tiene paredes ni ningn tipo de proteccin, por lo que presenta bastante riesgo
y el operario trabaja directamente con el producto; recientemente se colocaron
resguardos de seguridad a los lados de las transportadoras de tubo para
detener los tubos que brincan.
Operario dos (2)::

Se encuentra en bipedestacin en una silla disergonmica, en este puesto
el trabajador por medio de una caja de control debe enderezar los tubos que
van pasando para esto deben colocar
en la mquina, por medio de una
seorita, unos rodillos muy pesados realizando movimientos muy forzados

inclinando el tronco utilizando los miembros superiores para guiar el rodillo.
Diagrama de procesos del Pulpito de corte y enderezado

Procesos Peligrosos existentes en el rea de Pulpito de corte y
enderezado
Procesos Peligrosos Intrnsecos del Objeto de Trabajo:
1. Generacin de calor por radiacin

2. Generacin de ruido
3. Material metlico particulado (virutas al realizar el corte en el medio
ambiente de trabajo)
Procesos Peligrosos Intrnsecos del Medio Propio de Trabajo:

1. Iluminacin inadecuada por efectos reflectivos.
2. Incompatibilidad disergonmica.
86
3. Contacto con elementos bajo tensin (energa elctrica).
4. Fatiga visual (se debe apagar la luz por la reflexin, y debe forzar la
vista para ver si los tubos pasan bien del rea de corte).
5. Sanitarios insalubres y deficientes (transmisin de enfermedades por
riesgos biolgicos).
6. Exposicin al ruido por un inadecuado material (paredes) y equipo
aislante.
7. Fatiga.
8. Posibles cadas por presencia de grasa en el piso.
Procesos Peligrosos Intrnsecos de la Interaccin entre Objetos Medios y

Actividad
1. Postura forzada al manipular botones y palancas.

2. Esfuerzo fsico al desplazarse con la silla.
3. Posibles enfermedades en columna cervical por movimiento repetitivo
por rotacin y flexin del cuello.
4. Posibles enfermedades respiratorias y artritis por constantes cambios
climticos.
5. Exposicin al ruido con control en el medio de trabajo (la cabina
controla el ruido y se asla al trabajador).
6. Enfermedades en miembros superiores especialmente en las manos
por riesgos disergonmicos.
7. altas temperatura producto del trabajo de calentamiento de tubos y
corte
8. Escasa ventilacin, que se agudiza con el tipo de actividad.
9. Ruido severo debido al trabajo de todas las mquinas.
10. Humos txicos debido al corte de los tubos.
11. Atrapamiento de miembros superiores
12. Golpeado por tubos que saltan.
13. Cada al mismo y diferente nivel.
87
Procesos Peligrosos de la Organizacin y Divisin del Trabajo
1. Los turnos son rotativos, los trabajadores cambian de turno cada
semana, por lo que ocurren riesgos de insomnio por desfase del sueo.
2. Se realizan turnos dobles, de hasta 8 horas extra, lo que debido al
cansancio, puede producir disminucin en la capacidad del trabajador.
3. Los trabajadores tienen pausas de 30 minutos por cada hora de
trabajo.
4. El grado de atencin es alto, el trabajo requiere de toda la atencin del
operario, ya que debe estar pendiente de que los tubos tengan las medidas
adecuadas, lo cual causa problemas de vista por la distancia de observacin.
problemas disergonmicos en manos y muecas debido al uso repetitivo de
palancas y botones.
6. el esfuerzo fsico es alto cuando el operario debe mover los tubos
defectuosos, pero en el resto del proceso no realiza esfuerzo fsico, pero si
bastante esfuerzo mental.
7. deben levantar tubos y cambiar rodillos de mquinas.
8. El grado de conjuncin entre concepcin y ejecucin se sigue pero solo
a nivel productivo y de calidad, ya que el operario debe realizar trabajo manual
con pocos resguardos o dispositivos de seguridad, cuando est quitando los
tubos inhala humos txicos producto del trabajo de corte, el nivel de ruido de
las mquinas tambin es alto y el rea de trabajo en el plpito es inadecuada,
por lo que los AST no se cumplen.
Diagnstico rea de Pulpito y Enderezado

1. Piel, Ojos, Respiracin Y Estmago: debido a la inhalacin de humos
txicos.
2. Msculos, Huesos Y Articulaciones: por carga de materiales.
3. Produce cncer de pulmn y de piel.
4. Sordera debido a los fuertes ruidos.
88
5. Estrs y problemas Psicosociales debido a las altas temperaturas.
6. Hernias discales por levantamiento de pesos
Diagnstico de las Necesidades del Centro de Trabajo:

4. La mquina presenta pocos resguardos, y dispositivos de seguridad.
5. La distancia entre el operario y la mquina es de ms de 5 M, lo que
dificulta la visin del operario.
6. Los Dispositivos de parada de emergencia son inadecuados y no
pueden ser movibles de una parte de la mquina a otra.
7. Debido al excesivo uso de protectores personales que obligatoriamente
deben usar los trabajadores, ms la alta temperatura producida los
trabajadores se exponen a temperaturas muy altas.
8. El rea de trabajo (plpito) no es adecuada a la cantidad de
trabajadores.
9. La mquina presenta fallas ocasionalmente, ya que los tubos saltan de
esta.
10.
Las sillas de trabajo son inadecuadas
11.
El plano de trabajo es forzado y es a ms distancia del plano
normal de trabajo.
Teora de Mquinas en SIDETUR

A continuacin se muestran los resultados obtenidos utilizando la teora
de maquinas elaborada por la Universidad Politcnica de Valencia, Espaa.
89
Cuadro 13. Teora de Mquinas en SIDETUR
Clasificados por las Zonas de Peligro en las Mquinas
Zonas
ZONA I
PUNTO DE OPERACION
Contribucin
1-La herramienta o til
2-El punto de contacto
superiores
3-Entorno cercano
herramientas manuales
por
uso
de
Clasificados por las Zonas de Peligro en las Mquinas

1-Caida al mismo nivel al
empujar los tubos
ZONA III
PARTE A TRABAJAR
1-Pieza propiamente dicha
2- Golpes en el cuerpo por los
2-Partculas emitidas
tubos que saltan

3-Particulas emitidas al cortar
el metal.
1-poco
espacio
con
resguardos.
ZONA VII
ENTORNO Y AMBIENTE
1-Distancia entre puntos
2-Dispositivos
2-Iluminacin
inadecuados.
3-Sealizacin,
3-Distancia entre dispositivos y
4-Ruido y vibraciones
partes
de
de
mquina
parada
muy
lejanas.
4-Altos ruidos
Anlisis FODA de SIDETUR

mercado)
Cuadro 14. Matriz FODA de SIDETUR
Fortaleza
Empresa de gran trayectoria.
Seguridad Laboral.
Tienen
delegados
de
prevencin
Oportunidad
Puede solicitar crditos bancarios para
construccin.
INPSASEL.
90
capacitados.
Ya ha realizado Programas de Higiene y
Seguridad Laboral.
Presenta solvencia econmica.
Tienen espacio desocupado.
Tiene personal calificado tanto gerencial
como obrero.
Es muy automatizada.
Presenta resguardos y dispositivos de
paradas.
Tiene certificacin ISO 9000.
Esta en busca de certificacin ISO 14000
Invierte en asesora.
Toma muestras de planta.
La planta ya ha sido modificada.
Puede comprar equipos y mquinas de

importacin.
seguridad laboral.
Debilidad
laborales.
laboral
Presenta problemas de tipo ergonmicos
en los pulpitos de trabajo.
En algunas mquinas los resguardos no
son suficientes.
No tienen rea de aclimatado.
Presenta fuertes exposiciones a ruido y
calor.
Todava se realizan trabajos manuales.
Los trabajadores deben cargas rodillos de
gran peso.
Amenaza
Puede ser multado por incumplimiento de
Leyes
Puede ser parada su produccin si una
mquina presenta grandes riesgos
En conclusin SIDETUR es una empresa con muchos avances

tecnolgicos en comparacin con otras plantas, aunque sus equipos tienen
colocados
resguardos
dispositivos,
presenta
problemas
de
tipo
disergonomicos debido a sillas inadecuadas, planos inadecuados de trabajo y

dispositivos y palancas de mando poco ergonmicos.
91
CAPITULO VI
PROPUESTA
La propuesta, de cmo las empresas en estudios ya identificadas en el

capitulo anterior, como lo son Techo Duro S.A., Industrias Unicon C.A.
SIDETUR, Trata de mejorar la situacin actual de las plantas, por medio de

reingeniera en algunos casos, por adecuacin hombre mquina por medio de
la ergonoma y la biomecnica para mejorar posturas y puestos de trabajo, y
por medio de la teora de mquinas para asegurar el correcto funcionamiento
de las maquinarias y equipos y lo mas importante proteger a los que en esas
reas trabajan.
Para la industria SIDETUR no se elaboro la propuesta debido a que no
fueron entregados por parte de esta la informacin correspondiente a: la
Descripcin de los Procesos Productivos, los Anlisis de Seguridad del
Trabajo, las estadsticas de Accidentalidad y otros datos necesarios para la
presente investigacin; no cumpliendo con el cuerdo previo de cooperacin de
las empresas visitadas para realizar estas una propuesta de mejoramiento.
PROPUESTA DE MEJORA EN LA EMPRESA TECHO DURO S.A.
Propuesta en rea De Horno
Se presenta el mtodo propuesto en su totalidad para el rea del horno, y
luego se presentaran las modificaciones paso a paso. En la figura N 11 se
muestra el rea total de trabajo.
92
Figura 11. rea Propuesta Horno

Correspondiente a los resguardos y dispositivos
En las figuras Nros 12 y 13 se muestran los dispositivos y resguardos del
rea Propuesta de trabajo.
93
Figura 12. Resguardos

En la figura mostrada, se observan los tipos de resguardos a colocarse en
el horno y los carriles que se disponen para sacar los resguardos, ya sea por
trabajos de mantenimiento o para limpiar los rodillos
Los resguardos colocados en los bordes del horno son barandas protectoras
para evitar cada de los trabajadores u objetos indeseados dentro del horno. En
la figura N 13 se observa la disposicin de las barandas.
94
Figura 13. Disposicin de barandas
Aplicado A La Ergonoma
Controles de Ingeniera a aplicar
Mesa elevadora mvil: Se coloca una mesa elevadora a la cual se ha instalado
sobre dos carriles o correderas metlicas que la sostienen en el suelo, lo que
hace que los operarios por medio de un pedal, puedan bajar la mesa hasta el
nivel del suelo para cargarla con los lingotes de zinc y plomo, colocar las
barandas de proteccin en la mesa (se colocan luego de cargar los materiales)
para subirla al nivel de la cintura del los trabajadores, mover la mesa hasta
llegar al horno y engancharla a un tobogn (con material de frenado) que esta
instalado por encima del horno y empujar los lingotes para que se desplacen
por este, hasta caer suavemente al liquido derretido.
Al limpiar los rodillos el trabajador se coloca sobre la plataforma (fija o mvil)
y con un dispositivo sustrae los resguardos del rodillo, removiendo las
95
partculas adheridas a los rodillos; la limpieza la realiza con una barra que esta
sujetada sobre las barandas de la plataforma, la cual va removiendo mientras
el rodillo gira, al terminar el trabajador coloca los resguardos nuevamente sobre
los rodillos y sale de la plataforma.
Figura 14. Mesa Elevadora Mvil
Sillas de trabajo: En el rea de trabajo las sillas de los operarios eran

disergonomicas e inadecuadas, las sillas mostradas en la figura N 15 son las
mas adecuadas para el trabajo, ya que son rotativas lo que evita movimientos
de tronco por parte del operario, tiene reposa brazos para el descanso, el
espaldar llega hasta el cuello proporcionando comodidad, tiene ruedas para
rotarse rpidamente y se puede subir y bajar calculando el tamao de cada
persona, ya que los operarios tienen diferentes estaturas.
96
Figura 15. Sillas de Trabajo.
Ventilacin: Para asegurar una adecuada ventilacin y la circulacin continua

del aire, se recomienda colocar ventiladores industriales en el rea de trabajo
de los operarios y colocar un extractor para el aire, lo que evita el calor y la
inhalacin de vapores txicos y molestos. En la figura N 16 se muestran los
dispositivos a instalar.
Figura 16. Piezas de Extraccin y Ventilacin.

Conclusin rea Horno
Al aplicar la reingeniera y disear nuevos dispositivos y resguardos, se
mejora la calidad de vida del trabajador, se crean condiciones adecuadas de
trabajo, y se mejora la productividad de la planta; en la figura N 17, a
continuacin se muestran todos los dispositivos, resguardos y equipos
adquiridos para el mtodo propuesto.
97
Figura N 17. Equipos Nuevos.

Propuesta de mejora en rea de Aplanadora.
Se presenta el mtodo propuesto en su totalidad para el rea de
la
aplanadora, y luego se presentaran las modificaciones paso a paso. En la

figura N 18 se muestra la propuesta final.
98
Figura 18. Mtodo Propuesto de Trabajo.

Resguardos Y Dispositivos En:
Se coloca un resguardo en el rodillo de la mquina aplanadora, y se coloca
una baranda en la fosa para que el trabajador se agarre al subir las escaleras
colocadas en la fosa. El dispositivo de parada se coloca dentro de la fosa
donde estar el operario, ya que es ms recomendable usar dispositivos de
uso con el pie. El la figura N 40e se muestran los resguardos y dispositivos.
99
Figura N 19. Posturas Propuestas de Trabajo.
De las sillas de trabajo: En el rea de trabajo las sillas de los operarios eran
disergonomicas e inadecuadas, se instalaran sillas mas adecuadas para el
trabajo, ya que son rotativas lo que evita movimientos de tronco por parte del
operario, tiene reposa brazos para el descanso, el espaldar llega hasta el cuello
proporcionando comodidad, tiene ruedas para rotarse rpidamente y se puede
subir y bajar calculando el tamao de cada persona, ya que los operarios
tienen diferentes estaturas.
De la Ventilacin
Para asegurar una adecuada ventilacin y la circulacin
continua del aire, se recomienda colocar ventiladores industriales en el rea de

trabajo de los operarios y colocar un extractor para el aire, lo que evita el calor
y la inhalacin de vapores txicos y molestos. En la figura N 20 se muestran
los dispositivos a instalar.
100
Figura 20. Ventilador.

De Los Riesgos Disergonomicos.
En esta rea los riesgos son por las posturas del operario al estar sentado,
tanto por que la silla es inadecuada y disergonomica, y por que al estar la
mquina mucho mas baja que la posicin normal de la cintura, es obligatorio
para el operario agacharse o utilizar una silla mas baja, lo que le causa dolores
en piernas y rodillas, y al cambiarse de puesto cada 20 minutos produce dolor y
molestias en la cadera; por lo que se propone la excavacin del rea del
operario para realizar una fosa donde se coloca la silla del operario, una
escalera con baranda y el dispositivo de seguridad.
Conclusin rea Aplanadora

trabajo, y se mejora la productividad de la planta; en esta rea la mayora de
los riesgos se producen por malas posturas, debido a sillas disergonomicas,
mquinas muy bajas,
y al inadecuado diseo del trabajo, lo que produce
enfermedades profesionales en los trabajadores que rotan o trababan en esta

rea, razn por la cual es de mucha importancia modificar y actualizar los
mtodos de trabajo existentes.
PROPUESTA DE MEJORA EN LA EMPRESA INDUSTRIAS UNICON C.A.
Mtodo Propuesto
101
Se presenta el mtodo propuesto en su totalidad para el rea del horno, y
luego se presentaran las modificaciones paso a paso. En las figuras N 21 y
22 se muestra la propuesta final.
Figura 22. Disposicin Propuesta del rea de Trabajo
102
Figura 23. Equipos Nuevos Utilizados

rea de Soldadura: En la figura N 24 se muestran los resguardos colocados a
la mquina para evitar golpes, cadas o atrapamiento a los operarios, ya sea
causado por las prensas mecnicas al atrapar manos o dedos, causado por
golpes en las rodillas o cadas de las escaleras.
103
Figura 24. Resguardos.

Controles de Ingeniera a aplicar: Los controles de ingeniera se aplicaron
conociendo los factores de riesgo, identificando la actividad que lo produce y
que partes del cuerpo se ven afectadas; al tener todos los anteriores
identificados es que se aplicaron los respectivos controles.
104
Cuadro 15. Factores de Riesgo Laboral.
Factores De Riesgo
Actividad
Partes
Del
Soluciones
Cuerpo
Afectadas
Posiciones
tronco
Soldar tiras
Tronco, espalda,
doblado
Cadas a otro nivel
soldadura
Cortar
flejes
de
Todo el cuerpo
bobinas
Aplastamientos
Automatizacin de
Cortar
Automatizacin
del procesos
flejes
de
Manos y brazos
bobinas
Automatizacin
del procesos
Bajar prensas
Golpes
Bajar prensas
rodillas
Colocar
resguardos
escalera
en
y
mquina
escasa ventilacin
Trabajo de soldadura
Todo
Ventiladores
directa
(articulaciones)
industriales
en
rea de trabajo
Inhalacin de humos
Uso de electrodos
Sistema
Extractores
txicos
para soldar
respiratorio
aire mviles
de
De las sillas de trabajo: En el rea de trabajo los operarios no tienen sillas,

razn por la cual estos se ven forzados a improvisar catres para sentarse; la
empresa por cuestiones de seguridad y espacio no permite que en el rea de
produccin halla sillas; se propone la colocacin de sillas plegables que puedan
ser quitadas y colocadas fcilmente para el oportuno descanso del personal, es
decir disear sillas ergonmicas, mas livianas y que puedan ser armadas y
desarmadas cuando as se requiera, pero que puedan usarse a cierto tiempo
para descanso de los que all laboran; ya que la permanencia de pie durante
ocho (08) horas produce cansancio y daos y lesiones futuras a las piernas y
rodillas de las personas. Las sillas mostradas en la figura N 25 son las ms
adecuadas para el trabajo,
105
Figura 25. Sillas de Trabajo.
Las sillas mostradas son plegables y pueden colgarse en la pared o un

tubo, lo que hace cmodo su uso y almacenado, ya que se pueden colocar en
reas cercanas al puesto de trabajo, para que en ciertas ocasiones durante la
jornada laboral, el operario pueda buscarla para sentarse a descansar y luego
colocarla otra vez en su sitio. En la figura 26 se muestra la silla antes de
almacenarla.
106
Figura 26. Forma de la silla.

De la Ventilacin
Para asegurar una adecuada ventilacin y la circulacin
continua del aire, se recomienda colocar ventiladores industriales en el rea de

trabajo de los operarios y colocar un extractor para el aire, lo que evita el calor
y la inhalacin de humos txicos y molestos.
De Los Riesgos Disergonomicos: Debido a que constantemente el trabajador
debe empatar las tiras de las bobinas y soldarlas, la repetitividad de la labor,
junto con los riesgos de atrapamiento, la inhalacin de humos txicos, y la
fuerza aplicada para cortar los flejes y jalar las tiras de la bobina, se propone
colocar un robot soldador manejado por el operario, as como tambin colocar
107
un elevador de bobina, tipo mesa o tipo tubo, las figuras
muestran las propuestas ergonmicas.
Figura 27. Robot Soldador.
27, 28, 29 y 30,
108
Figura 28. Mesa de elevacin.
109
Figura 29. Mesa con bobina.
Conclusin rea Empate y Enderezado

trabajo, y se mejora la productividad de la planta; adems al colocar sillas para
el descanso de los operarios se invierte en una mejor y mas adecuada forma
de trabajo lo cual incide positivamente en el desempeo del trabajador.
rea de Impresin de Leyendas:

Mtodo Propuesto
Se propone la automatizacin del sellado de los tubos por medio de una
mquina con cuatro sellos removibles, es decir una mquina en la cual se
110
pueden colocar cuatro sellos a la vez para sellar la leyenda del producto en
cuatro tubos al mismo tiempo; luego al sellar otro tipo de tubo se colocan los
sellos necesarios a la maquinaria. En las figuras 32 y 33 se muestra el
modelo de la mquina y su forma de funcionamiento.
Figura 30. Diseo propuesto vista posterior
111
Figu
ura 31. Disseo Propu
uesto
Con
nclusin rea
de Pin
ntura.
E el re
En
ea de pin
ntura por ser el trrabajo com
mpletamen
nte manua
al la
prod
ductividad es ms baja,
b
al au
utomatizarr el processo se trab
baja con mayor
m
112
rapidez efectividad y precisin, lo que produce beneficios tanto a la salud del
personal como a la empresa.
Figura 32. Maquina Propuesta.
113
CAPITULO VII
ANLISIS COSTO/ BENEFICIO
EL ANLISIS COSTO/ BENEFICIO
Es el proceso de colocar cifras en bolvares, en los diferentes costos y
beneficios de una actividad. Al utilizarlos se puede estimar el impacto financiero
acumulado de lo que se pretende lograr. Se debe utilizar el anlisis
costo/beneficio al comparar los costos y beneficios de las diferentes decisiones.
Por lo que se realizara el Anlisis Costo / Beneficio en las empresas
estudiadas en la presente investigacin, siendo estas: Industrias Techo Duro
S.A. e Industrias Unicon C.A.
INDUSTRIAS TECHO DURO S.A.
Para realizar el anlisis costo beneficio de esta industria, se calculan los
diferentes costos en los que incurre la empresa, dependiendo de la decisin
tomada, a continuacin se presentaran los posibles tipos de costos.
Tipos de Costos
En esta empresa mencionaremos los dos tipos de costos los cuales son:
Costo de prevencin (c1)
Costo de no prevencin (c2)
Costo de Prevencin: Son aqullos que demanda detectar y eliminar las

causas que originan los accidentes, a fin de llevarlos a su mnima expresin.
Son los costos del modelo de trabajo propuesto en el capitulo VI
Equipos y mquinas adquiridas:
Cuadro N 16. Equipos y mquinas adquiridas
Equipos O Maquinas
Cantidad
Vida
Costo Unitario
Costo Total
til
Ventilador industrial
10
3000,00
1.800,00
Ventilador con paral
10
300,00
600,00
114
Extractor de polvo
10
30.000,00
60.000,00
Mesa elevadora
15
10.000,00
10.000,00
Silla ergonmica
200,00
800,00
TOTAL
73.200,00
Construcciones, resguardos y mano de obra:

Los costos producidos a la empresa por la instalacin de dispositivos,
resguardos y nuevas construcciones; adems de los costos de contratacin de
personal calificados para las modificaciones indicadas en los mtodos
propuestos del Capitulo VI.
Estos costos se muestran a continuacin
Cuadro N 17. Costos de Construcciones, resguardos y mano de obra
Diseo
Y Cantidad
Vida til
Construccin
Cavado de fosas
Mientras
maquina
Costo
Costo
Unitario
Total
la 8.000,00
16.000,00
este
en esa rea
Resguardos
Mientras
(barandas)
en
rea de horno
maquina
la 10.000,00
10.000,00
este
en esa rea
Resguardos
en
rodillos
del
10
10.000,00
10.000,00
la 15.000.00
15.000.00
horno
Puente entre el
Mientras
horno
maquina
este
en esa rea
Mano
de
obra
20.000,00
20.000,00
TOTAL
71.000,00
especializada
Costo Total De Prevencin Bsf. 144.200,00

C1= 144.200,00
115
Costos de no Prevencin: Son los costos en los que incurre la empresa al no
tener adecuados planes preventivos, al no adecuar el espacio de trabajo al
hombre y al cubrir los gastos por accidentes o enfermedades de trabajo.
Estos costos se calculan con ejemplos basados en accidentes ocurridos con
anterioridad en esta u otra industria metalmecnica.
En la empresa ocurri un accidente (hipottico) donde un trabajador perdi
un brazo debido a que a la maquina
empaquetadora no le funciono el
dispositivo de seguridad de parado automtico, los costos por el accidente

fueron los siguientes:
Costos Tangibles:
Cuadro N 18. Costos Tangibles
Costos
Articulo
BsF.
de Ley
Gastos mdicos
Costos
90
reinsercin
y 100
30.000,00
6.000,00
capacitacin
Costos
por
adecuacin
156.400,00
hombre-maquina
Costos
por
infraccin
pago
debido
de 120
al
25 trabajadores x 100 unidades

tributarias
Bs
55,00*=
accidente
137.500,00**
Costo de indemnizacin
Sueldo x 12 meses x 5 aos=
por
1500,00 x 12 x 5= 90.000,00
accidente
enfermedad
Costo por suplencia
90.000,00
TOTAL
509.900,00
Costos Intangibles (Al Momento De La Investigacin):

1. Desmotivacin de los trabajadores.
2. Daos morales y psicolgicos al personal y al accidentado.
3. Paros de la produccin (no se informo sobre cifras exactas).
116
Se elige la mejor decisin en base al costo mas bajo que asegure la vida
de todos los trabajadores, evite paros o demoras innecesarias en la produccin
y mantenga un clima de trabajo agradable y estable
Como C1= Bs. 156.400,00 y el C2= Bs. 509.900,00
C1<C2
Por lo que la nica y mejor opcin es la de prevenir, ya que es mas seguro y
econmico.
Realizando el anlisis costo/ beneficio resulta
Costo____
156.400,00
Beneficio
509.900,00
0.306
Como el anlisis es menor que 1 vale la pena la inversin

INDUSTRIAS UNICON C.A.
Para realizar el anlisis costo beneficio de esta industria, se calculan los
diferentes costos en los que incurre la empresa, dependiendo de la decisin
tomada, a continuacin se presentaran los posibles tipos de costos.
Tipos de Costos
Costo de Prevencin:
Son aqullos que demanda detectar y eliminar las causas que originan los
accidentes, a fin de llevarlos a su mnima expresin
Son los costos del modelo de trabajo propuesto en el capitulo VI Para
Industrias Unicon C.A.
Equipos y mquinas adquiridas:
117
Cuadro N 19. Equipos y mquinas adquiridas
Equipos
O Cantidad
Vida til
Costo Unitario
Costo Total
10
5000,00
30.000,00
de 1
10
30.000,00
30.000,00
de 2
15
30.000,00
60.000,00
Mesa elevadora
15
28.000,00
28.000,00
Silla ergonmica
30
200,00
6000,00
Soldador
10
35.000,00
35.000,00
de 1
15
35.000,00
35.000,00
5.000,00
5.000,00
TOTAL
229.000,00
Mquinas
Ventilador
industrial
Extractor
polvo mvil
Extractor
polvo
automtico
Mquina
sellado
Equipo de pintura 1
a propulsin
Construcciones, resguardos y mano de obra:

Los costos producidos a la empresa por la instalacin de dispositivos,
resguardos y nuevas construcciones; adems de los costos de contratacin de
personal calificados para las modificaciones indicadas en los mtodos
propuestos del Capitulo VI.
118
Estos costos se muestran a continuacin:
Cuadro N 19. Costo de Construcciones, resguardos y mano de obra
Diseo
Y Cantidad
Vida
Costo
Construccin
til
Unitario
Automatizacin de 1
15
50.000,00
50.000,00
15
20.000,00
20.000,00
15.000,00
15.000,00
TOTAL
85.000,00
mquina
Costo Total
de
desenrollado
soldadura
Elaboracin
de 1
mesa con rejillas y

lminas
para
barras
Mano
de
obra
especializada
Costo Total De Prevencin Bsf. 314.000,00

C1= 314.000,00
Costos De No Prevencin
Son los costos en los que incurre la empresa al no tener adecuados planes
preventivos, al no adecuar el espacio de trabajo al hombre y al cubrir los
gastos por accidentes o enfermedades de trabajo.
Estos costos se calculan con ejemplos basados en accidentes ocurridos con
anterioridad en esta u otra industria metalmecnica.
En la empresa se le diagnostico a un trabajador serios problemas en manos
y espalda (hipottico), lo que hace imposible la realizacin de
costos por enfermedad profesional fueron los siguientes:
trabajo, los
119
Costos tangibles:
Cuadro N 20. Costos tangibles
Costos
Articulo
BsF.
de Ley
Gastos mdicos
90
Costos reinsercin y 100
20.000,00
6000,00
capacitacin
Costos por adecuacin
314.000,00
hombre-mquina
Costos por pago de 120
30 trabajadores x 50 unidades tributarias
infraccin
x Bs 55,00*= 82.500,00**
debido
al
accidente
Costo
indemnizacin
accidente
de
Sueldo x 12 meses x 5 aos=
por
1500,00 x 12 x 5= 90.000,00
enfermedad
Costo por suplencia
90.000,00
TOTAL
602.500,00
Costos Intangibles (al momento de la investigacin):
Desmotivacin de los trabajadores
Daos morales y psicolgicos al personal
Paros de la produccin mientras se arreglan las mquinas y equipos.
Se elige la mejor decisin en base al costo mas bajo que asegure la vida
de todos los trabajadores, evite paros o demoras innecesarias en la produccin
y mantenga un clima de trabajo agradable y estable.
Como C1= Bs. 314.000,00 y el C2= Bs. 602.500,00
C1<C2
Por lo que la nica y mejor opcin es la de prevenir, ya que es mas seguro y
econmico.
Realizando el anlisis costo/ beneficio resulta
120
Costo____
314.000,00
Beneficio
602.500,00
0.52
Como el anlisis es menor que 1 vale la pena la inversin
121
CAPITULO VIII
CONCLUSINES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
El estudio de la alta tasa de accidentalidad en la industria metalmecnica

fue el motivo del presente proyecto, luego de realizada la fase inicial de la
investigacin se diagnosticaron los problemas evidentes e intrnsecos dentro de
la plantas de trabajo y cual es o fue la causa que los origin, en la segunda
fase se analizaron dichos problemas, se recalcaron las zonas de riesgo y se
pronosticaron los posibles escenarios que puedan ocurrir de no modificar la
situacin problemtica, se graficaron los resultados, primero en grficas
simples y luego en diagramas de Pareto, para las causas y los accidentes
reconociendo a travs de las estadsticas las tendencias ms relevantes, en la
tercera fase .
Luego de observados los puestos de trabajo con ms alto ndice de
peligrosidad y mtodos inadecuados se realizaron los diagramas de procesos
de todas las actividades y de las etapas en las que interviene cada operario
para analizar la repetitividad de la tarea, el tiempo de trabajo de cada persona y
el equilibrio en cuanto a carga de trabajo y responsabilidad, finalmente en la
ltima fase se realizaron las recomendaciones por medio del mtodo DELPHI
donde intervinieron expertos en el rea de higiene y seguridad , produccin y
operarios calificados de las empresas visitadas, as como tambin personal
especializado del INPSASEL, se construyo la matriz FODA , Causa-Efecto,
identificando las causas de los problemas diagnosticados y analizando las
posibles consecuencias, para as realizar la propuesta de Reingeniera y
modificacin de las mquinas, equipos y puestos de trabajo adecuando a
travs de la Ergonoma el entorno al hombre.
122
Los resultados obtenidos reflejan la gran cantidad de problemas en las
industrias
Metalmecnicas,
siendo
las
ms
comunes:
las
posturas
disergonmicas , pocas o casi ninguna modificacin a los puestos de trabajo,

maquinarias y herramientas de trabajo en su mayora obsoletas por lo que no
presentan casi o ningn resguardo y los que lo tienen es debido a la ocurrencia
de accidentes evidenciando solo el trabajo de seguridad correctivo y pocos
planes preventivos.
En la mayora de las empresas los dispositivos de seguridad son
modificables y suprimidos adems de ser poco prcticos, siendo tambin
evidentes la gran cantidad de equipos de proteccin personal utilizados por los
trabajadores para as no mejorar los puestos de trabajo estando el ruido
presente a muy altos decibeles , la poca ventilacin natural y/o artificial en
plantas donde por la naturaleza de la actividad hay presencia de hornos que
producen altas temperaturas que causan mucho calor, igualmente hay muy
pocos extractores de humo, polvo y vapores por lo que estos se ven y se
sienten en el ambiente de trabajo.
Comparando la pequea, mediana y gran empresa la diferencia es notoria
siendo la primera poco automatizada razn por lo que ocurre la mayor cantidad
de accidentes , la mediana aunque realiza mucho trabajo manual ha
mecanizado parte de las actividades pero a medida que aumenta el tamao de
la empresa se hace presente la alta automatizacin como es el caso de
SIDETUR donde mas del 90% de sus actividades son totalmente mecanizadas,
siendo en este caso las posturas disergonmicas el principal problema, razn
por la que la interrogante de la relacin de la alta accidentalidad con la poca
prevencin, supervisin y el poco control se corresponde con la evidencia
registrada en las fases de la investigacin cubriendo los objetivos del estudio a
travs de la identificacin
y anlisis de procesos peligrosos, mquinas y
puestos de trabajo, comparndolos con los Anlisis de Seguridad de Trabajo

(AST) de las empresas donde se muestra el incumplimiento de las reglas y
normas de seguridad.
La prevencin y el seguimiento de adecuados planes de trabajo, la
modificacin y adecuacin de los puestos de trabajo, la constante revisin de
los mtodos utilizados y la bsqueda continua de mejoras en los procesos,
evita y elimina casi en su totalidad los accidentes, causas de muerte y
123
enfermedades laborales generando un confortable clima de trabajo que incide
en la produccin, aumentando el margen de ganancias de la empresa a travs
de la reduccin de paros y demoras por accidentes , ahorrando costos de la no
prevencin como lo son la indemnizaciones, multas y la mala publicidad
Por lo contrario la prevencin genera grandes beneficios a travs del
ingenio, el sentido de la pertenencia y el respeto al trabajador, mejorando la
calidad de vida y de trabajo, evitando la perdida de mano de obra calificada
necesaria para impulsar el crecimiento econmico y la mejora de la sociedad y
del pas .
Es todo lo antes expuesto lo que se concluye, luego de realizado la
presente investigacin.
124
RECOMENDACIONES:
Recomendaciones a las Empresas Estudiadas
Industrias Techo Duro S.A.
1. Colocar extractores de aire ms adecuados al ambiente de trabajo.
2. Colocar mayor ventilacin industrial (Ej. Ventiladores industriales).
3. Colocar dispositivo mecnico para el levantado de los insumos pesados
(Ej. Gato hidrulico para levantar y bajar el material).
4. Picar los lingotes de zinc y plomo en tamaos ms pequeos y de menor
peso (ej: cortadora para estos).
5. Colocar el amoniaco en un envase o espacio donde este no se encuentre
regado.
6. Colocar sillas en el rea de trabajo, ya que los operarios debido a la
repetitividad del mismo no pueden moverse de all.
7. Utilizar una barra de menor peso para extraer los sedimentos del rodillo
del horno.
8. Colocar suficientes resguardos en los rodillos y en el suelo cerca de
donde estn los metales en estado lquido.
9. Tener un rea de aclimatado para los trabajadores antes de ducharse o
de salir del trabajo (temperaturas muy elevadas durante todo el periodo
de trabajo).
10. Evitar acercamiento de los trabajadores a la caldera (ej. Dispositivo de
vaciado de los lingotes)
11. Utilizar ngulos en las puntas para mantener rectas las lminas, para
evitar golpearlas con topes de madera.
12. Cargar las paletas con un montacargas o con un puente gra, para que
los trabajadores no realicen esfuerzo fsico innecesario.
13. Cavar una fosa en donde se colocan las sillas para que esta quede al
nivel de la mquina, y que el trabajador pueda sentarse adecuadamente.
(O colocar sillas graduales que puedan subir o bajar).
125
Industrias Unicon C.A.
2. Colocar extractor mvil en el rea de soldadura.
3. Colocar mayor ventilacin industrial (Ej. Ventiladores industriales).
4. Colocar resguardos tipo barandas en el rea de cambio de bobinas.
5. Colocar resguardos en las bandas transportadoras
6. Automatizar el rea de cambio de bobinas para evitar el trabajo manual.
7. Colocar sillas en el rea de trabajo, ya que los operarios debido a la
repetitividad del mismo no pueden moverse de all.
8. Colocar adecuados dispositivos de parada de emergencia en toda la
mquina o tener un dispositivo mvil.
9. Colocar resguardos para proteger las rodillas de los operarios y las
manos de estos al prensar las tiras de las bobinas.
10. Automatizar el trabajo de soldadura o colocar un dispositivo para
sostener el equipo de soldar.
de trabajo).
Siderurgica del Turbio (SIDETUR)

2. Colocar resguardos ms adecuados y cerca del rea donde los tubos
saltan.
3. Automatizar el cambio de tubos y de rodillos, para evitar el trabajo
manual.
4. Colocar sillas ergonmicas en el rea de trabajo.
5. Colocar adecuados dispositivos de parada de emergencia en toda la
mquina o tener un dispositivo mvil.
126
6. Colocar resguardos y cerrar el rea de enderezado, para proteger al
operario de esa mquina.
de trabajo).
8. Tener un rea de descans adecuada y alejada del ruido.
Recomendaciones a La Universidad:
1. Dar charlas y talleres sobre temas de las tesis e incentivar a los
estudiantes para trabajar en reas con problemas crticos en la
actualidad
2. Realizar mayor seguimiento a las empresas y establecer alianzas
estratgicas con Organismos Pblicos y Privados y el Colegio de
Ingenieros, ya que es difcil el acceso de los estudiantes a las empresas
para realizar trabajos y pasantias.
Recomendaciones a los Estudiantes:

1. Aplicar la seguridad laboral en los trabajos y tesis de mantenimiento
industrial.
2. Realizar estudios sobre el nivel de gases, humos y nieblas en las
industrias manufactureras y el efecto de estos en la salud de los
trabajadores y el medio ambiente.
Recomendaciones al INPSASEL:
1. Aplicar normas de rediseo y ergonoma en mquinas.
2. Incluir el mantenimiento en las inspecciones.
127
3. Incluir en las evaluaciones las inspecciones a maquinarias y equipos
utilizando la teora de mquinas, para verificar el estado de los
resguardos y dispositivos.
4. Realizar charlas con los Departamento de Higiene y Seguridad en las
empresas y explicar la importancia de la mecanizacin y de la
prevencin.
5. Educar a los delegados de prevencin y dems trabajadores sobre la
importancia de la proteccin de las mquinas
6. Tener mayor control y exigencia a las empresas en cuanto a la
ventilacin y uso de extractores.
7. Realizar estudios o proyectos sobre el problema de la contaminacin
snica y el calor ya que es una de las principales causas de problemas
en la industria metalmecnica.
8. Realizar ms investigaciones sobre el tema de estudio, no para la
creacin de manuales de seguridad sino desde un punto de vista ms
tcnico e ingenieril ya que la prevencin en seguridad debe ser cubierta
por todos los departamentos de la planta como lo son: calidad,
mantenimiento, proyectos, publicidad, diseo y manufactura, entre otros.
128
BIBLIOGRAFIA
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Naturales, Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo OIT. 73.1-19.
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Seguridad en el Trabajo. Edicin OPS/OMS-FUNSAD.
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Morata. 3ra edicin,
Burgos, F. (1999) Ingeniera de Mtodos. Calidad, Productividad. Universidad
de Carabobo. Venezuela.
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J. (2003). X-Engineering the Corporation: Reinventing Your
Business in the Digital Age (traduccin: X-Ingeniera de la corporacin).

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Cook y Reichardt. (1986).
Mtodos cualitativos y cuantitativos en
investigacin evaluativo. Editorial Morata ediciones

Cruz Roja Mundial (1995). Anlisis de Vulnerabilidad y Capacidades.
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Guiliani F. y Prez de Maza T., (2003) Fundamentos Bsicos en el Diseo y
Elaboracin de Proyectos, Caracas, Edit. UNA.
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Programas. Colombia: Editorial Mc Graw Hill. 6ta. Edicin.
129
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Estado Lara.
Ministerio del Poder Popular para el Trabajo y Seguridad Social. (2008).
Norma Tcnica Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (NT-01-2008).
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(2000). Gestin de Calidad y Diseo de
Organizaciones. Prentice Hall. Mxico.

Niebel, B. (2000) Ingeniera Industrial. Mtodos, tiempos y Movimientos. 11
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APA citado por (UPEL.1998).
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Sabino. C. (2000) El Proceso de Investigacin: Una Introduccin TericoPrctica. Caracas. Editorial Panapo.
130
INFOGRAFIA
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Ministerio del Poder Popular para el Trabajo y Seguridad Social.
Reglamento LOPCYMAT (2005). Extrado de http://www.inpsasel.gov.ve
Ministerio del Poder Popular para el Trabajo y Seguridad Social.
LOPCYMAT. Extrado de http://www.inpsasel.gov.ve
National Institute for Occupational Safety and Health [Instituto Nacional para
la Seguridad y Salud Ocupacional NIOSH]. (2006). Prevencin de lesiones y
muerte entre trabajadores a causa del volcamiento de gras mviles, el colapso
de plumas y el izamiento de cargas sin control. Publicacin de NIOSH No.
2006-142. Extrado http://www.cdc.gov/spanish/niosh/topics/maquinaria.html
National Institute for Occupational Safety and Health [Instituto Nacional para
la Seguridad y Salud Ocupacional NIOSH]. (2003).Maquinaria .Temas de salud
y
seguridad
de
NIOSH.
http://www.cdc.gov/spanish/niosh/topics/maquinaria.html.
Extrado
131
ANEXO A
132
ANEXO A
INSTRUMENTO DE TRABAJO N 1 (Formato)
Sector Econmico: Industria Manufacturera
Tipo De Actividad: Industria Metalmecnica
Instrucciones:
1-para ser llenado solo por el departamento de Higiene y Seguridad Laboral.
2-Llene el formato con letra molde.
3-coloque los datos relacionados con su conocimiento.
4-coloque la informacin real de la empresa.
5-Marque con una X las preguntas cerradas afirmativas.
1- Informacin General
Nombre Empresa
Rif
Actividad Econmica
Direccin
Nombre y Apellido
Cargo
Experiencia Laboral
2- Distribucin de Trabajadores por reas y segn el sexo

Sexo
Hombre
Mujer
Total
reas Administrativas
Planta (Produccin)
133
3- Diagrama de Flujo del Proceso de Trabajo
4- reas o Departamentos de Trabajo que componen a la Empresa:

_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
5- Organigrama de la Empresa
6-Jornada de trabajo
Duracin Jornada Semanal:
Horas Extra: Si_____,No:_____
7-Organizacin del Trabajo
Descripcin de cmo se trabaja en la empresa:
Trabajo: solo__ En equipo____
Como esta organizado el proceso de trabajo?
Cadena__Automatizado__Manual___
8-Tiene el personal bonos de produccin?:

Si__ _, (Especifique:___________________________________________) No___
134
Relacionado con la salud y el ambiente:

1- Higiene del Trabajo (Salud):
Existen delegados de prevencin?: Si___ No____
Existe un comit de seguridad y salud laboral?: Si___ No____
Existe un programa de seguridad y salud en el trabajo?: Si___ No____
Existen notificaciones de riesgos o condiciones inseguras o insalubres?: Si___ No____
Disponen de servicio medico en la empresa?: Si___ No____
Realizan consultas Pre-empleo?: Si___ No____
Realizan consultas Post-empleo?: Si___ No____
Realizan consultas Peridicas?: Si___ No____
Realizan consultas Post-vacacional?: Si___ No____
Realizan Charlas educativas?: Si___ No____
Disponen de un inventario de riesgos ocupacionales por rea de trabajo?: Si___ No____
Se llevan las estadsticas de accidentes y enfermedades profesionales?: Si___ No____
Tienen programa de vigilancia epidemiolgica? Si___ No____
Cuales:_______________________
2- Problema del Ambiente:
En el cuadro resumir la relacin de la empresa con su entorno, resaltando las medidas de
control existentes y necesarias para evitar los efectos negativos frente a la salud y el medio
ambiente.
135
Llene con letra molde
Factores de Riesgo
Daos a la Salud
Medidas Existentes
Medidas
Necesarias
136
ANEXO B
137
ANEXO B
INSTRUMENTO DE TRABAJO N 2. AREA DE TRABAJO E IDENTIFICACION DE LOS
PROCESOS PELIGROSOS
INSTRUCTIVO
1- Escriba en letra molde
2- Si tiene alguna duda pregunte a quien le entregue la encuesta.
3- Lea cuidadosamente antes de llenar.
4- 4-Sigua los pasos como le sea indicado.
1- Informacin General
(Escriba la informacin de la empresa, lo que no sepa dejar en blanco)
Nombre Empresa
Rif
Actividad Econmica
Direccin
2- Dibuje su puesto o rea de trabajo.
138
3- De los Procesos Peligrosos

De los Objetos de Trabajo
1- Identificacin de los Procesos Peligrosos
Coloque en el recuadro sin llenar la informacin explicada en el primer recuadro.
Derivados de los Objetos de Trabajo y de sus
rea:
transformaciones
labora
donde
Objeto
Nombre del material que se transforma
Composicin
Caractersticas qumicas, de que esta hecho,
usted
ej: el queso esta hecho de leche y sal.

Estructura
Caracterstica fsica del objeto
Tipo
Si el producto es primario (materia prima), semi elaborado

o elaborado
Origen
De que zona geogrfica proviene, donde se extrae
Naturaleza
Es orgnica o artificial
Complejidad
Si es una aleacin, si es difcil de manipular
Para responder
Derivados de los Objetos de Trabajo y de sus
rea:
transformaciones
Objeto
Composicin
Estructura
Tipo
Origen
Naturaleza
Complejidad
Relacionados con el Medio Propio de Transformacin:
(Marque con una x la respuesta correcta)
El medio propio de transformacin es:
Mquina:
Estado Actual: Bueno_______ Malo_______.
Especifique___________________________________________________.
Mantenimiento Preventivo: Si__ Cul?: ________________________No_____.
Se Mantienen Limpias? Si______No______
139
Presenta Dispositivos De Seguridad? Si __ Cuales: ________________. No___
Sirven Los Dispositivos? Si__ No__
Se Suprimen los Dispositivos? Si__No__
Observacin: ______________________________________________
_________________________________________________________
Herramientas:
Que tipo de herramientas se utilizan?:___________________________ ___________
Qu herramientas han sido Comprada? __________________________
Se elaboran herramientas en la empresa? Si___ Cuales______________________No____
Quien
elabora
las
herramientas
fabricadas
en
la
empresa?_________
____________________________________________________
Estado Actual: Presentan Buenas Condiciones? Si___ No____
Peso_______________
Largo: ________________
Se adecua
la herramienta al trabajador: Si____ No____ Por qu?______ ____
___________________________________.
Se encuentran ubicadas en: rea De Trabajo Si__ No____
Se mantienen limpias Si ______No______
Especifique ___________________________________________________
Insumos:
Utilizan insumos en el rea de trabajo? Si__ cuales_______________________________
__________________________ No___.
Ubicados en: el sitio de trabajo___ almacn ___ otro_____________ ________________
El rea de trabajo presenta Orden y limpieza?: Si ___ No ___
Quin ordena y realiza la limpieza? : Operario ___ Personal de limpieza ___ Otro ___.
Especifique________________________________________________.
De la Interaccin entre Objetos, Medios y la Actividad
En la siguiente parte marcara con una x en uno de los cuatro item (NO, Leve, Moderado o
Severo) de acuerdo al grado de exposicin al cual usted cree que se expone
1- Identificacin de los Procesos Peligrosos:

Procesos Peligrosos derivados
rea : donde labora __________________________________
de la Interaccin entre los
N de trabajadores: numero de personas que trabajan junto a
Objetos,
usted_____________________________
los
Medios
la
140
Actividad
Actividad: que se realiza en el rea:______________________
Microclima de Trabajo
Se agrupan una serie de condiciones que estn presentes en

cualquier ambiente en que los seres humanos vivimos, pero
por las caractersticas que asumen en el trabajo, por exceso o
por defecto, nos pueden afectar.
Factor
No
Leve
Moderado
Severo
Luminosidad
Temperatura
(a
que
temperatura funciona el horno)

Humedad
Ventilacin
Otros
Condiciones derivadas del trabajo que se lleva a cabo en la
Contaminantes del Ambiente
empresa, por el tipo de proceso productivo particular, materias

primas, maquinaria y productos que se elaboran, que son
propios del ambiente laboral.
No
Leve
Moderado
Ruido
Qumicos
Vibraciones
Radiaciones Ionizantes
Radiaciones No Ionizantes
Biolgicos (Microbios)
De la Organizacin y Divisin del Trabajo

Identificacin de los Procesos Peligrosos
1- En Funcin del Tiempo de Trabajo
Marque con una X el item correcto
Duracin de la Jornada Diaria
y Semanal
6h____ 8h ____ 10h_____ Otra_____
Severo
141
Horas Extras
Si______, Cuantas________ No____
Doble Turno
Si __, Cada cuanto: _____ No ____
Guardias
Si_______, cada cuanto_______ No___
Tipo de Turno
Diurno____ Nocturno_____ Rotativo _____
Trabajo Nocturno
Si: ____ No______
Pausas
Si __ Cada cuanto tiempo ____, No__,
2- En Funcin de la Cantidad e Intensidad del Trabajo

Marque en cada cuadro el numero que se asemeja con su realidad en el puesto de
trabajo, los nmeros son el 0,1 y 2 seleccione uno solo y mrquelo en la casilla
correspondiente.
0= requiere poca: atencin, rapidez, movimiento o repetitividad
1= necesaria pero por pocos momentos
2= indispensable requiere mucha: atencin, tiempo repetitividad
Grados de Atencin
Tiempos, Movimientos y Ritmos
Repetitividad de la Tarea
Pagos a Destajo (coloque si trabaja por
da)
Prima de Produccin (coloque si tienen
bono de produccin)
Control del Ritmo (usted realiza el
trabajo en el tiempo que desea o el que

se le dice, responda en la casilla
marcada)
3- En Funcin del tipo de Actividad
Marque con una x el item correcto

Respuesta Encuestado
Dificultad de Comunicacin, Aislamiento
Se comunica con facilidad___

Se comunica moderadamente___
(Especifique como se comunica con el
Se
resto del personal)
comunica
solo
en
ciertos
no
se
puede
momentos___
Es
imposible
comunicar__
142
Esfuerzo Fsico Intenso
Bastante esfuerzo durante todo el

dia__
Esfuerzo regular y repetido___
Solo en algunos momentos___
Poco__
Ninguno___
Dificultad de Desplazamiento
Se desplaza rpido__
Se desplaza con cuidado___
En algunos momentos es difcil
desplazarse___
Poca
dificultad
para
desplazarse___
Ninguna
dificultad
para
desplazarse__
Minuciosidad de la Tarea
La tarea se realiza_
Muy cuidadosamente__
Cuidadosamente___
Con poco cuidado__
No necesita cuidado__
Posiciones Incomodas y Forzadas:

Factor
Respuesta Encuestado
Posturas de pie todo el da
Trabaja de pie todo el da___
Posturas sentado todo el da
Trabaja sentado todo el da__
Posturas tronco doblado o flexionado
Flexiona o dobla el tronco durante el trabajo

Si___ No___
Postura agachada
Se coloca en cuclillas durante el trabajo

Si___ No___
Postura arrodillado
Se arrodilla durante el trabajo Si___ No___
Movimientos forzados
Realiza movimientos forzados durante el

trabajo Si___ No___
Levantamiento o empuja peso
Levanta o empuja pesos en el trabajo

Si___ No___
Movimientos repetitivos de manos
Utiliza las manos para hacer la misma

actividad durante todo el da Si___ No___
143
4- En Funcin de la Calidad del Trabajo

Marque con una x el item correcto
Calificacin del trabajo
Muy adecuado y bien realizado___ Bien realizado___
Se realiza sin mucha perfeccin___
No se realiza adecuadamente___
Muy inadecuada su realizacin___
Posibilidad de iniciativa
Puede usted opinar o dar sugerencia sobre el trabajo? Si___

No___
Direccin de la actividad
Quien dirige su trabajo:

Usted___ Todo el grupo___
Inters de trabajadores
Un supervisor____
La empresa pregunta a usted sobre sus intereses y sobre sus

necesidades en el puesto de trabajo? Si___ No___
Satisfaccin en el trabajo
Muy satisfecho___ Satisfecho____ Indiferente le da igual___

Insatisfecho___ Muy insatisfecho___
Grado de Conjuncin entre
Usted ha ledo el manual de procedimientos de la actividad?
Concepcin y Ejecucin
Si___ No___
Su trabajo lo realiza tal como le dice su supervisor? Si___
No___
.
Daos a la Salud
1- En la seccin o rea, los trabajadores presentan molestias?, donde?
Marque con una x la parte del cuerpo donde presente molestias
Factor
Si
No
Factor
Piel
Estomago
Cabeza
Msculos
Ojos
Huesos
Odos
Articulaciones
Boca
Neurolgicos
Respiracin
Estrs
Corazn
Otros
Si
No
2- Las enfermedades que ms sufren los trabajadores, en el rea o seccin, relacionadas

con las condiciones de trabajo son: __________
________________________________________________________________________
______________________________________________________________
144
3- Algn trabajador de la seccin o rea, ha padecido de una enfermedad profesional?: Si
__ __ cual?____________________________________ No____ .
4- Han ocurrido accidentes de trabajo en la seccin en los ltimos seis (6) meses?: Si__
Tipo de accidente:__________________________ No__
Partes
del
cuerpo
afectada:____________________________________
__________________________________________________________
5- Como crees que el trabajo en la seccin afecta la salud de los trabajadores?:
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
_______________________________________________
145
ANEXO C
146
ANEXO C
INSTRUMENTO DE TRABAJO N 3. ANLISIS DE LA OPERACIN
Para ser llenado por el encuestador
ANLISIS DE LA OPERACIN:
1. Volumen de produccin esperado por da:___________________
2. Posibilidad de repetir la orden: Si___ ,No____
3. Duracin del ciclo de trabajo: _________________
4. existe la posibilidad de cambio de diseo y contenido del trabajo? Si___,
Cual?_______________________________________________ No___
5. Las actividades del rea son realizadas por: (marcar con x una opcin)
Hombre- Mquina ___
Hombre-Multimquina___
Cuadrilla___
Cuadrilla-Mquina___
6. Actividad:
La actividad se divide en varias partes que van marcadas con las letras de la A ha la M.
A- Propsito de la Operacin:
1- La planificacin inicial del proceso es: Adecuada___ ,Moderada___, Inadecuada___
2- Los equipos y herramientas utilizados para la realizacin de la actividad, son:
Adecuados___, Inadecuados___
B- Del Diseo de las Partes:

1- Alguna vez se ha modificado o mejorado el diseo de las partes, piezas y componentes:
Si___ ,Como__________________________, No___
2- Cree usted que puede utilizarse partes, piezas o componentes de un mejor material?:
Si___, Cul?_______________________, No___
C- Tolerancias y Especificaciones:
1- Es su trabajo inspeccionado por algn supervisor? Si___, No____
2- Usted chequea y rechequea el resultado de su trabajo? Si____ (durante el proceso___
al finalizar el proceso___), No____.
3- Existe un departamento de Control de Calidad? Si___ ,No____
4- Al encontrar un defecto en la fabricacin del producto la empresa:
Lo corrige y sigue con el proceso____,
147
Lo corrige e investiga el origen del defecto en el producto____,
No hace nada y sigue con el proceso____.
5- Utiliza la empresa alguna tcnica en especial para realizar las inspecciones de calidad?
Si___, Cual?_____________________
_______________________________________________ ,No___
6- Se realizan en la empresa inspecciones relacionadas con la higiene y seguridad?
Si___,
Cuales?__________________
_________________________________,
No____
D-
De los Materiales:
1- Existe algn material mas fcil de procesar y que pueda reemplazar al utilizado
actualmente? Si____ ,Cul?______________________ ______________ ,No___
2- La empresa utiliza el material de desecho? Si____ ,No_____
3-Cules son las propiedades del objeto o materia prima y propiedades del producto
terminado?
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
4-Con que facilidad puede ser trabajado el material?:
Mucha Facilidad____, Ms O Menos Fcil______, Poca____, Muy Poca____
E- De las caractersticas de la planta:
Caractersticas Fsicas:
1- De que color son las paredes internas de la planta? ______________
2-Tiene la planta divisiones (paredes) entre reas de trabajo? Si___, No____
3-De que color es el techo de la planta? ______________
4-De que color es la mquina o equipo con el que trabaja actualmente?
Iluminacin:
1-Cmo siente la temperatura en el rea en que trabaja?
Fra ___, Fresca___, Ambiente Natural___, Caliente___, Muy Caliente___
2-Cul es la temperatura actual registrada por el Departamento de Higiene y Seguridad,
en el rea o planta? es:_____________________
Control De Ruidos:
1-Dentro de la planta hay mucho ruido? Si___, No____
2Utiliza usted equipo de proteccin auditiva? Si___, No____
148
3-Cules son los decibeles registrados por el Departamento de Higiene y Seguridad
dentro de la planta o rea de trabajo?___________________
Orden Y Limpieza:
1-Las herramientas, dispositivos y materiales se colocan en un sitio fijo? Si____,
Donde____, No____
2-Ha recibido usted orientacin sobre el orden y limpieza dentro de la empresa? Si___ ,
No____
3-Las herramientas, dispositivos y materiales se mantienen en su lugar? Si___, No____
4-Las herramientas, mquinas y equipos se limpian:
Frecuentemente (todos los das)____,
Usualmente (todas las semanas)____,
Algunas veces (todos los meses)____,
Casi nunca (cada tres o seis meses)___,
nunca___
5-Ha trabajado usted con las herramientas, mquinas y equipos sin estar limpias? Si___,
No____
6-El mantenimiento que reciben las mquinas es:
Preventivo___, Correctivo___
Y se desarrolla:
Frecuentemente__, usualmente___, algunas veces___, rara vez___, nunca___
De Los Dispositivos Para Eliminar Gases, Polvos Y Nieblas:

1-Dentro de la empresa, existen dispositivos para eliminar gases, polvos y nieblas? Si___,
No___
2-Quin instala y controla los dispositivos para eliminar, polvos, gases y nieblas?
___________________________________________________________
3-En el ambiente de trabajo, se siente y se observa la presencia de polvos, gases y
nieblas? Si___, No___
De La Instalacin De Resguardos En Los Sitios De Transmisin De Potencia
1-Las mquinas y equipos tienen instalados resguardos o dispositivos de proteccin?
Si____, Cul?_________________________________, No___
2-El resguardo utilizado protege de forma efectiva al trabajador? Si___, No___,
Porque_______________________________
3-El operador que maneja las mquinas o equipos, establece contacto directo con las
partes mviles de transmisin? Si___, Cual____________________, No___
4-Al realizar las actividades de limpieza y mantenimiento es posible que se reinicie el
movimiento de los equipos o mquinas? Si___ No____
149
5-La mquina tiene dispositivos de seguridad de paro rpido para casos de emergencia?
Si___, No___
6-Los dispositivos de seguridad permiten la operacin normal diaria, a un ritmo igual o
mayor que el que se obtena antes de la instalacin del sistema de seguridad? Si___,
No___
7-Se resguardan otras partes de las mquinas que aunque sean inmviles ofrezcan
riesgos para el personal (tuberas, sustancias calientes, lneas elctricas, partes afiladas o
sobresalientes, entre otros)
Equipos De Proteccin Personal:
1-Le proveen a usted equipo de proteccin personal? Si___ No____
2-identifique el equipo de proteccin personal que usa al realizar la tarea?:
Ropa protectora___,
Proteccin de pies (botas)___,
Proteccin de manos (guantes)___,
Proteccin de cabeza (casco)___,
Proteccin para los ojos (lentes y mascaras)___,
Proteccin auditiva (tapa odos)___ ,
Proteccin respiratoria (mascarillas)___
3-El equipo de proteccin es desinfectado y limpiado regularmente? Si__, No___

4-Los equipo de proteccin que actualmente usa, se encuentran en buen estado? Si__,
No___
5-Siente usted que los equipo de proteccin personal que utiliza realmente lo protegen?
Si__,
No____
Porque?_______________
________________________________________________________
6-Se le ha orientado (charlas, talleres, cursos) sobre como usar los equipos de proteccin
personal y su importancia? Si__, No__
De Los Primeros Auxilios:
1-Existe en la planta un programa de primeros auxilios? Si__, No___
2-Participa usted en el programa de primeros auxilios? Si___, No___
3-Se le ha orientado (charlas, talleres y cursos) sobre los primeros auxilios y que hacer
en caso de emergencia?_________________________________
Del Manejo De Materiales:
1-Existe un plan referente a todas las actividades de manejo de materiales? Si___ Quin
o que departamento lo coordina? ________________________________________, No___.
150
2-Sabe usted la secuencia (pasos) de las operaciones que realiza? Si___, No___ Si su
respuesta es Si, especifique pas a paso la operacin:
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
3-Realiza usted las actividades en un orden determinado o como lo desea?
___________________________________________________________
4-Dentro de la empresa los mtodos de manejo de materiales utilizados son estndares?
Si___, No___
5-El equipo utilizado para el manejo de los materiales es eficiente y proporciona el mximo
de
seguridad?
Si___,
No___.
Especifique__________________________________________________
___________________________________________________________
De La Distribucin En Planta:
1-Ha
sido
modificada
alguna
vez
la
distribucin
en
la
planta?
Si___,
Cuando________________________________, No___.
2-La planta esta distribuida (marque una opcin):
Por proceso o disposicin funcional___
Por producto o en lnea recta___
De manera mixta___
3-El rea o las reas que se encuentran a sus lados (norte, sur, este y oeste), especifiquen
su grado de relacin o importancia para la realizacin de su trabajo.
Instrucciones:
2= necesaria (deben estar prximas unas de las otras)
1=deseable (deben estar algo cerca unas de las otras)
0=indiferente (no importa si las reas estn prximas)
-1= indeseable (las reas deben estar separadas)
Luego de ledas las instrucciones, enuncie las 4 reas que se encuentran a su lado y
coloque al lado de cada una el nmero que le corresponde segn el grado de dependencia
de su trabajo con el de las otras reas.
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
151
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
4-En el rea de trabajo hay espacio suficiente para el operador de las mquinas?
Si___, No___, Especifique_________________________________
5-El operador de la o las mquinas tiene banco (silla) de descanso? Si___, No___,
Especifique______________________________________
6-Las mquinas estn ubicadas de manera que halla espacio adecuado para pasillos y
trafico
de
equipos
mviles?
Si___,
No___
Especifique__________________________________________________
___________________________________________________________
De Los Principios De Economa De Movimientos:

El Estudio Visual De Movimientos:
1-Se observa cuidadosamente la tarea y se analiza los movimientos del cuerpo utilizados,
descrbalos:
2-Construccin del diagrama del operador para las manos:

Principios de economa de movimientos:
152
Relacionados con el cuerpo humano:
1-Ambas manos comienzan y terminan los movimientos a la vez? Si___, No___,
Especifique______________________________________________
2-Ambas manos quedan inactivas a la vez durante el trabajo? Si___, No___,
Especifique______________________________________________
3-Los movimientos de los brazos se realizan simultneamente en sentido opuesto y en
forma simtrica? Si___, No___
4-Especifique el orden de los movimientos que se realizan en cada paso de la tarea?
Responda de acuerdo a las siguientes instrucciones:
Primero (1) = dedos y manos
Segundo (2) = dedos y muecas
Tercero (3) = dedos, muecas y antebrazo
Cuarto (4) = dedos, muecas, antebrazo y hombro
Quinto (5) = tronco
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Relacionados con la distribucin y condiciones del lugar de trabajo
1-Hay un sitio fijo para todas las herramientas y materiales? Si__, No__
2-Las herramientas, materiales y los controles estn dispuestos cerca y directamente al
operario? Si___, No___
3-Las herramientas, materiales y los controles estn dentro del plano o rea normal de
trabajo? Si___, No___ (debajo se muestra el rea normal de trabajo)
rea normal de trabajo:
rea horizontal
rea vertical
153
4-Los dispositivos que permiten el suministro y la entrega de material son de dispositivos

de gravedad? Si___, No___
5-El operario realiza su trabajo:
De pie___
Sentado___
De pie y sentado alternadamente___
6-Las condiciones ambientales del rea de trabajo son adecuadas? Si___, No___,
Especifique_____________________________________
Relacionadas Con El Diseo De Equipos Y Herramientas
1-Realiza
trabajos
con
las
manos,
que
puedan
cambiarse
realizarse
mas
satisfactoriamente por una plantilla, aparato de sujecin o dispositivos accionados por el

pie? Si___, Especifique__________________________
__________________________________________________No___
2-Se combinan 2 o mas herramientas?
Si___ , Especifique______________________________________, No___
3-Las herramientas y materiales se colocan en posicin previa a su utilizacin?
Si___, No___
*Relacionadas Con La Direccin De La Empresa:
1-La empresa emplea personas discapacitadas?
2-Tiene el departamento de Higiene y Seguridad un cronograma de Inspeccin?
3-Tiene la empresa estadsticas registradas de accidentalidad y morbilidad?
4-realiza la empresa monitoreo sobre indicadores biolgicos de exposicin?
5-Los equipos de proteccin personal son inspeccionados y probados peridicamente para
evaluar sus condiciones y usos?
F-
De Los Procesos De Manufactura:
1-Ha sido usted capacitado o educado sobre el uso de la mquina en la que trabaja
actualmente? Si___, No___
2-Tiene la empresa las especificaciones tcnicas sobre el uso de las maquinarias? Si___,
No___
3-En el Proceso de manufactura en que categora se encuentra su actividad?
Moldeado__, Maquinado___, Ensamble___
4-La mayora de las actividades que usted realiza son:
Manuales___, Mecnicas___, Ambas___
154
5-Las operaciones manuales que usted realiza pueden reemplazarse por operaciones
mecnicas? Si____, Cuales__________________________ ________________________,
No____
6-Las operaciones mecnicas son realizadas de manera:
Muy
Eficientes___,
Eficientes___,
Ineficientes___,
Muy
Ineficientes___,
Otra__________________
G- De Los Equipos, Herramientas Y Tiempos De Preparacin:
1-Durante el proceso de trabajo se emplea ms tiempo en:
Preparacin del material y maquinaria____
Maquinado___
Retiro y desmontaje___
Limpieza___
2-La mquina utilizada esta siempre en funcionamiento? Si___ No___

3-Qu
actividad
(es)
realiza
usted
cuando
la
mquina
esta
en
esta
en
funcionamiento?______________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
4-Qu
actividad
(es)
realiza
usted
cuando
la
mquina
no
funcionamiento?______________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
5-Se pueden disear herramientas que permitan usar las mquinas a plena carga? Si___
No___
6-Se han introducido al proceso de manufactura nuevas y mejores herramientas? Si___
Cules?__________________________ No___
155
ANEXO D
156
ANEXO D
MATRIZ FODA
Empresa:______________________________________
Fortaleza
Oportunidad
Debilidad
Amenaza
157
ANEXO F
158
ANEXO F
IMPACTO AMBIENTAL
Impacto Ambiental Producido por Efecto de los Materiales Usados en el Proceso
Productivo de Empresa Techo Duro S.A.
Material
Efecto Sobre El Ambiente
Acido Clorhdrico
La mezcla del cido con agentes oxidantes de uso comn,

como la leja, tambin llamada lavandina en algunas partes,
(hipoclorito de sodio, NaClO) o permanganato de potasio
(KMnO4), produce el txico gas cloro. Adems produce
vapores txicos
Acido Crmico
Generalmente, no se considera que el cromo metal y los

compuestos de cromo (III) sean, especialmente, un riesgo
para la salud y el ambiente; pero en altas concentraciones
resulta txico, produciendo humos txicos e irritantes de
xidos de nitrgeno, amonaco y cloruro de hidrgeno.
Plomo
La acumulacin de plomo en los animales, puede causar

graves efectos en su salud por envenenamiento, e incluso la
muerte por paro cardio-respiratorio. Algunos organismos,
como los crustceos e otros invertebrados, son muy
sensibles al plomo (dado que el plomo cuando se encuentra
en exceso se deposita en los huesos y al no poseerlos
queda retenido en su organismo), y en muy pequeas
concentraciones les causan graves mutaciones.
Otro efecto significativo del plomo en las aguas superficiales,
es que provoca perturbaciones en el fitoplancton, que es una
fuente importante de produccin de oxgeno en los ocanos
y de alimento para algunos organismos acuticos de variado
tamao (desde ballenas hasta pequeos pececillos).
159
Productivo de Empresa Industrias Unicon C.A.
Material
Taladrina
Los efectos de una taladrina contaminada, son numerosos, entre los

que se encuentran: la produccin de humo en el ambiente originado
por el contacto del aceite en la piezas a alta temperatura; malos
olores producidos por las bacterias anaerobias que crecen en la
taladrina bajo la capa de aceite que acta de aislante evitando la
oxigenacin y produciendo un proceso de "putrefaccin"; desgaste
de herramientas por reduccin de la lubricacin, mal acabado de las
piezas; acumulacin de grasa y aceite que decanta en los depsitos
de los centros de mecanizado; y problemas de salud tales como
irritacin de la piel, asma y otros problemas respiratorios, cefaleas y
mareos. Es imprescindible, por lo tanto, mantener la taladrina en un
estado de mxima eficacia para que realice su funcin
adecuadamente.
La inhalacin del polvo de slice cristalina puede provocar silicosis.
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de Espaa:
Ficha internacional de seguridad qumica del silicio. La esterilidad
puede ser generada en el cuerpo de la gente que consuma silicio
silicio
fosforo
carbono
El fsforo blanco es extremadamente venenoso una dosis de

50 mg puede ser fatal muy inflamable por lo que se debe
almacenar sumergido en agua. Provoca quemaduras si entra en
contacto con la piel. La exposicin continua al fsforo provoca la
necrosis de la mandbula.
Los compuestos de carbono tienen un amplio rango de toxicidad. El
monxido de carbono, presente en los gases de escape de los
motores de combustin y el cianuro (CN) son extremadamente
txicas para los mamferos, entre ellos las personas. Los gases
orgnicos eteno, etino y metano son explosivos e inflamables en
presencia de aire. Por el contrario, muchos otros compuestos no son
txicos sino esenciales para la vida.
manganeso
El manganeso es un elemento esencial, siendo necesario un aporte

de entre 1 a 5 mg por da, cantidad que se consigue a travs de los
alimentos. El manganeso en exceso es txico. Exposiciones
prolongadas a compuestos de manganeso, de forma inhalada u oral,
pueden provocar efectos adversos en el sistema nervioso,
respiratorio, y otros. El permanganato de potasio, KMnO4, es
corrosivo.
160
Productivo de la Empresa SIDETUR
Material
Carbono
Los compuestos de carbono tienen un amplio rango de

toxicidad. El monxido de carbono, presente en los gases de
escape de los motores de combustin y el cianuro (CN) son
extremadamente txicas para los mamferos, entre ellos las
personas. Los gases orgnicos eteno, etino y metano son
explosivos e inflamables en presencia de aire. Por el
contrario, muchos otros compuestos no son txicos sino
esenciales para la vida.
Hierro (se utiliza para realizar

el acero)
El hierro en exceso es txico. El hierro reacciona con

perxido y produce radicales libres; la reaccin ms
importante es: Fe2+ + H2O2 Fe3+ + OH- + OH . Cuando el
hierro se encuentra dentro de unos niveles normales, los
mecanismos antioxidantes del organismo pueden controlar
este proceso. La dosis letal de hierro en un nio de 2 aos
es de unos 3 g. 1 g puede provocar un envenenamiento
importante. El hierro en exceso se acumula en el hgado y
provoca daos en este rgano.
161
ANEXO G
NORMA TCNICA PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO (NT-01-2008)
Captulo I. Descripcin del Proceso Productivo:

1. Descripcin del Proceso Productivo (produccin o servicios):
1.1 La empleadora o el empleador, cualquiera sea su naturaleza jurdica, como
paso inicial para la elaboracin de un Programa de Seguridad y Salud en el
Trabajo, deber efectuar la identificacin de los procesos peligrosos existentes,
as como el diagnstico de las necesidades del centro de trabajo; acciones que
deben ser realizadas con la participacin de las trabajadoras y los trabajadores,
mediante el intercambio de conocimientos, saber y experiencia adquirida al
realizar sus actividades laborales, es decir, el aprendizaje emprico adquirido
por la trabajadora y el trabajador por medio de su prctica laboral. Esta
informacin, recuperada y sistematizada mediante la discusin y validacin del
grupo de trabajo, siendo el resultado de la sumatoria sus opiniones, con base
en la realidad del centro de trabajo.
1.2 Describir de forma precisa las etapas del proceso productivo, la forma de
organizacin del trabajo, as como los objetos y los medios involucrados en
cada una, entre otros aspectos: maquinarias, equipos, materia prima,
sustancias utilizadas, subproductos y sobrantes, desechos generados,
disposicin final de los mismos, impacto ambiental, organizacin y divisin
tcnica del trabajo, organigrama, diagrama de flujo, descripcin de las etapas
del proceso, divisin de las reas y departamentos, puestos de trabajo
existentes, herramientas utilizadas, tipo de actividad, empresas contratistas y la
relacin entre ellos.
1.3 La informacin recopilada debe ser validada por las trabajadoras y los
trabajadores, y las Delegadas y Delegados de Prevencin.
1.4 En los casos en los que las trabajadoras y los trabajadores pertenezcan a
las empresas contratistas o intermediarias, la caracterizacin del proceso de
trabajo (produccin o servicios) debe efectuarse bajo los mismos parmetros.
162
Capitulo II. 2. Identificacin del Proceso de Trabajo.
2. Identificacin del Proceso de Trabajo.
2.1 La empleadora o el empleador, por medio del Servicio de Seguridad y
Salud en el Trabajo, con la participacin activa de las Delegadas y Delegados
de Prevencin y el Comit de Seguridad y Salud Laboral, efectuar la
identificacin del proceso de trabajo.
2.2 Se identificarn las condiciones asociadas al objeto de trabajo, medio de
trabajo y a la organizacin y divisin del trabajo, que pueden causar dao a la
trabajadora o trabajador durante el desarrollo de las actividades laborales
(proceso de trabajo) por etapas, tomando en cuenta para ello la informacin
aportada por las trabajadoras y los trabajadores, considerando: procesos
peligrosos, condiciones peligrosas en cada una de las etapas del proceso de
trabajo o puestos de trabajo, nmero de trabajadoras y trabajadores expuestos
a los procesos peligroso y daos que pueda generar a la salud de las
trabajadoras y trabajadores.
2.3 En funcin de los procesos peligrosos detectados, se adoptarn las
medidas preventivas y de mejoras de los niveles de proteccin, con el fin de
priorizar las acciones a aplicar.
2.4 Se efectuar la identificacin de los procesos peligrosos siempre que:
2.4.1 Se inicie la elaboracin del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.
2.4.2 Se disee, planifique e inicie una nueva actividad productiva.
2.4.3. Se creen proyectos para la construccin, funcionamiento, mantenimiento
y reparacin de los medios, procedimientos y puestos de trabajo, para que
sean ejecutados con estricto cumplimiento a las normas, criterios tcnicos y
cientficos universalmente aceptados en materia de salud, Higiene, Ergonoma
y Seguridad en el Trabajo, a los fines de eliminar o controlar al mximo
tcnicamente posible, los riesgos y procesos peligrosos.
2.4.8 Se identifiquen nuevos riesgos y procesos peligrosos por la trabajadora o
el trabajador.
2.4.9 Sea requerido por las Delegadas y Delegados de Prevencin, el Comit
de Seguridad y Salud Laboral, las trabajadoras y los trabajadores en general.
2.4.10 Y otros donde se considere necesario o cuando el Instituto Nacional de
Prevencin,
Salud
Seguridad
Laborales
(INPSASEL),
lo
advierta,
163
recomiende, indique u ordene, a travs de las actuaciones de los funcionarios y
funcionarias de inspeccin.
2.5 La metodologa de caracterizacin del proceso productivo (produccin o
servicios), de trabajo e identificacin de los procesos peligrosos existentes,
establecida en la presente norma quedar sujeta a modificacin o alternada
con otros esquemas metodolgicos, siempre y cuando contribuyan a la mejora
de la seguridad y salud en el trabajo, con la participacin activa, protagnica de
las trabajadoras y los trabajadores siempre y cuando resulte ms favorables a
los mismos, sea propuesto y aprobado previamente por el INPSASEL.
2.13 Ingeniera y ergonoma.
2.13.1 La empleadora o el empleador deber adecuar los mtodos de trabajo,
as como las mquinas, herramientas y tiles usados en el proceso de trabajo,
a las caractersticas psicolgicas, cognitivas, culturales, antropomtricas de las
trabajadoras y los trabajadores, a fin de lograr que la concepcin del puesto de
trabajo permita el desarrollo de una relacin armoniosa entre la trabajadora
trabajador y su entorno laboral.
2.13.2 La empleadora o el empleador debe implantar los cambios requeridos,
tanto en los puestos de trabajo existentes, como al momento de introducir
nuevas maquinarias, tecnologa o mtodos de organizacin de trabajo, previa
realizacin del estudio de puesto de trabajo.
2.13.3 La empleadora o el empleador debe llevar un registro de las
caractersticas fundamentales de los proyectos de nuevos medios y puestos de
trabajo o la remodelacin de los mismos, y estn en la obligacin de
someterlos a consideracin del Comit de Seguridad y Salud Laboral y del
Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo, as como del INPSASEL para su
correspondiente aprobacin.
2.13.4 La empleadora o el empleador debe disear un programa de
mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo a las mquinas, equipos y
herramientas del centro de trabajo.

ERGONOMIA

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1

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA

MODELO DE PUESTOS DE TRABAJO EN LA INDUSTRIA

Autor: Isabel Cristina Veliz Padrn

BARQUISIMETO FEBRERO 2010.

MODELO DE PUESTOS DE TRABAJO EN LA INDUSTRIA

Autor: Isabel Cristina Veliz Padrn

BARQUISIMETO FEBRERO 2010.

MODELO DE PUESTOS DE TRABAJO EN LA INDUSTRIA

Autor: Isabel Cristina Veliz Padrn

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA

Barquisimeto, __ de _________ de 2010.

APROBACIN DEL TUTOR ACADEMICO

Yo Manuel Montesinos CI: 3.784.398, en mi carcter de Tutor Acadmico de

En la ciudad de Barquisimeto a los ( ) das del mes: _______ del ao 2010

ING. Manuel Montesinos

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA

Barquisimeto, __ de _________ de 2010.

APROBACIN DEL TUTOR ACADEMICO

Yo Maria A. Perazzo CI: ___________, en mi carcter de Tutor Empresarial

En la ciudad de Barquisimeto a los ( ) das del mes: _______ del ao 2010

ING. Maria A. perazzo

El mundo moderno es cada da mas complejo, cuando Taylor hace casi

los manuales de procedimientos, se entendi la importancia de

motivar a los trabajadores para participar de manera positiva en el proceso

mencionan algunos estudios anteriores, se definen los trminos empleados y

El Instituto Nacional de Prevencin Salud y Seguridad Laborales

Institucin comprometida con el diseo y la ejecucin de la poltica

El Instituto estar orientado a ser una Institucin Cientfica Tcnica del

1. Vigilar y fiscalizar el cumplimiento de las normas.

Planteamiento del Problema

La Industria Metalmecnica es una de las principales actividades que se

todo aquello que en el trabajo pueda afectar la salud de los

Creando as, una Teora basada en la identificacin no solo de riesgos;

proporciona una nueva forma de clasificacin incorporando en esta la

constituido una actividad industrial

esencial durante siglos. A pesar de los continuos avances tecnolgicos,

como en los momentos de actividad intensa, cuando la

Un estudio de la seguridad en las mquinas y equipos utilizados en la

Al incluir en la investigacin la empresa metalmecnica y sus

Metalmecnica, basado en Teoras de Mquinas, de Procesos Peligrosos y

1. Identificar Procesos Peligrosos y estado de Mquinas en los puestos

El presente trabajo tiene como alcance el estudio de los puestos de

1. Las estadsticas aportadas por el INPSASEL, no son 100

motivacin e indicadores de gestin.

Inadecuaciones Ergonmicas en una Empresa Metalmecnica dentro de

Segn la Gaceta Oficial de la Repblica Bolivariana de Venezuela N

Tcnica tiene como alcance establecer los requisitos mnimos para

Segn la Universidad politcnica de Valencia, para el ao 2002 se

herramientas manuales y elctricas; ocasionando lesiones corporales a

Cuadro 1. Clasificacin de las Zonas de Peligro en las Mquinas

Partes de las Mquinas

Aunque no forma parte de la

Fuente: Datos proporcionados por la Universidad Politcnica de Valencia (2001).

B. Equipos de Proteccin para Riesgos Mecnicos:

Segn la Universidad Politcnica de Valencia-Espaa (2001) se

Entre las distintas posibilidades de actuacin para reforzar la

en Resguardos y Dispositivos, los cuales pueden ser de

Con dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento y bloqueo

Fuente: Universidad Politcnica de Valencia (2001).

Teora de Procesos Peligrosos

A. Partes del Proceso de Trabajo:

1. Objeto de trabajo: es todo aquello que es utilizado como materia

B. Clasificacin de los procesos peligrosos

Barquisimeto, de _______ de 2010.

Barquisimeto, de _______ de 2010.