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1. CONCEPTOS GENERALES
1.1 DEFINICIONES
EXPEDIENTE TECNICO
Es el Instrumento elaborado por la Entidad Licitante para los fines de contratacin de la Obra
Pblica. Comprende entre otros: la memoria descriptiva, planos, especificaciones tcnicas,
metrados, precios unitarios y valor referencial, estudio de suelos, frmulas polinmicas,
proforma de contrato, y otros documentos de carcter obligatorio conforme a Normas y
Reglamentos Vigentes.
CONTRATISTA DE OBRA
Persona natural o jurdica que contrata con una Entidad Licitante la ejecucin de una obra
pblica.
DN : DIAMETRO NOMINAL
Este estndar internacional define el tamao nominal de los componentes de tuberas
Es una designacin numrica comn a todos los componentes de un sistema de tuberas,
diferente a los componentes designados por dimetros externos o por tamao de rosca. Es un
nmero redondo conveniente para propsitos de referencia y solo lejanamente relacionado con
las dimensiones de fabricacin.
Est designado por DN seguido de un nmero.
Debe hacerse notar que no todos los componentes de tuberas son conocidos por su tamao
nominal, como es el caso de la tubera PVC-U, que emplea el Dimetro Nominal Exterior
(DNE).
El tamao nominal DN no puede estar sujeto a medidas y no debe usarse para clculos.
(Ref.: ISO 6708-1980)
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Son las Especificaciones Generales aplicables a las obras en general, por tener caractersticas
similares y que deben ser de conocimiento forzoso de los agentes que intervienen en la
ejecucin de la obra, como son Contratista, Supervisor de Obra y los otros agentes
participantes en la obra.
FRMULAS POLINMICAS
Las que permiten reajustar en forma automtica las valorizaciones de obra, como efecto de la
variacin de precios de los elementos que intervienen en la construccin. Las Frmulas
Polinmicas son obligatorias para Obras Pblicas segn D.S. N 011-79-VC de fecha 1977-0329.
HFD
Es la denominacin a usar en el presente Expediente Tcnico de las tuberas, accesorios,
vlvulas y otros fabricados de Hierro Fundido Dctil.
INGENIERO RESIDENTE
Es el Ingeniero designado por el Contratista, el cual estar en forma permanente en la obra.
Las Bases podrn establecer calificaciones adicionales que deber cumplir el Ingeniero
Residente, en funcin de la naturaleza de la Obra.
El Ingeniero Residente, por su sola designacin, representa al Contratista, para los efectos
ordinarios de la obra, no estando facultado a pactar modificaciones al Contrato.
SUPERVISOR DE OBRA
Toda obra contar de modo permanente y directo con un Supervisor.
El Supervisor ser un tercero especialmente contratado para dicho fin una Empresa
Supervisora permanente en la obra.
MATERIAL SELECTO
Es el material utilizado en la cama de apoyo y en el recubrimiento total de las estructuras y
pertenecen a esta denominacin los suelos tipo I y Tipo II de la clasificacin de suelos ASTM
2321:
Tipo I: Material granular de a 1 de dimetro.
Tipo II: Suelo Grueso conformado con gravas bien o mal graduadas y mezclas de grava y
arena con poco o nada de finos (GW, GP) o arenas bien o mal graduadas (SW, SP).
MATERIAL SELECCIONADO
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las
estructuras, debiendo reunir las mismas caractersticas fsicas del material selecto, con la sola
excepcin de que puede tener piedras hasta de 150mm(6) de dimetro en un porcentaje
mximo de 30%.
MATERIAL DE PRESTAMO
Es un material selecto y/o seleccionado, transportado a la zona de trabajo para reemplazar al
material existente en ella, que no rene las caractersticas apropiadas.
METRADOS
Constituyen la expresin cuantificada de los trabajos de construccin, que se han previsto
ejecutar en un plazo determinado. Estos determinan el costo de obra, por cuanto representan
el volumen de trabajo por cada partida.
OBRA NUEVA
La no considerada en el Contrato, cuya realizacin no es indispensable y/o necesaria para dar
cumplimiento a la meta prevista de la obra principal y que se ejecutar mediante nuevo
Contrato.
PRESUPUESTO ADICIONAL
Costo de las obras complementarias, por partidas especficas y en armona con la estructura
fundamental del Valor Referencial.
SCH-40
Es la denominacin a usar en el presente Expediente Tcnico de las tuberas, accesorios, y
otros fabricados de Acero Cdula 40.
VALOR REFERENCIAL
Documento elaborado por la Entidad Licitante, en el que se consigna el valor estimado de las
Obras (Presupuesto Base) y que incluye los Gastos Generales, Utilidad del Contratista, monto
de los Tributos vigentes, etc.
SEGURIDAD
Conjunto de medidas tcnicas, educacionales, mdicas y psicolgicas empleadas para prevenir
accidentes, eliminar las condiciones inseguras del ambiente e instruir o convencer a las
personas acerca de la necesidad de implantacin de prcticas preventivas, y todas las
presentadas en las Norma E 120 Seguridad Durante la Construccin.
Con respecto a las partidas de acarreo y de eliminacin, solamente cuando no exista camino
de acceso vehicular, se utilizarn las partidas de acarreo de materiales proveniente de la
excavacin y transporte de materiales de construccin, tales como tuberas, cemento,
agregados, madera, etc. (para que se cumplan las partidas de acarreo, stas se aplicarn a los
transportes de materiales que superen los 30 m entre el punto de acceso vehicular y la zona de
trabajo).
En los anlisis de las partidas de acarreo, acomodo, eliminacin de desmonte, provisin de
agregados, tierra de cultivo, etc., se ha considerado su porcentaje de esponjamiento, los que
varan conforme al tipo de terreno o material a transportar.
Terreno Normal
Conglomerado
Terreno Semirocoso
Terreno Rocoso
3.
MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.1 EXCAVACIONES
3.1.1
ALCANCES
De acuerdo con las especificaciones contenidas en sta seccin y segn se muestra en los
planos, el Contratista deber efectuar todas las excavaciones sealadas a cielo abierto y
cualquier otra excavacin requerida para la cabal ejecucin de la obra, as como el transporte y
eliminacin del material excedente.
La excavacin, adems de ella misma, incluir las operaciones de extraccin, carga, transporte
de los materiales a los lugares de descarga aprobados o en los sitios donde vayan a emplearse
como material de relleno. Los lmites de excavacin estn definidos por las lneas de contorno
de cimentaciones y los niveles de explanacin que se muestran en los planos.
Es el trabajo se debe ejecutar ya sea por medio de equipo y maquinaria pesada
(retroexcavadoras o excavadoras), o por herramientas de mano.
3.2.1 Generalidades
La excavacin en corte abierto ser hecha a mano o con equipo mecnico, a trazos, anchos y
profundidades necesarias para la construccin, de acuerdo a los planos replanteados en obra
y/o presentes especificaciones.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos ser necesario el tablestacado, entibamiento
y/o paeteo de las paredes, a fin de que estas no cedan.
Terreno semirocoso
El constituido por terreno normal mezclado con bolonera de dimetro de 8" hasta () y/o con
roca fragmentada de volmenes 4 dm hasta () dm y, que para su extraccin puede
excavarse con tractor s/orugas D-7 o similar, equipado con escarificadora sin necesidad de
explosivos o excavadoras segn el tipo de excavacin a realizar.
Se usarn explosivos solo si es absolutamente necesario y en forma puntual.
Terreno rocoso
Conformado por roca descompuesta, y/o roca fija, y/o bolonera mayores de () de dimetro, en
que necesariamente se requiera para su extraccin, la utilizacin de equipos de rotura y/o
explosivos.
3.2.3
Entorno.
Profundidad de colocacin.
Como regla general no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada anticipacin al
trabajo de colocacin de la tubera.
A menudo se obtendrn ventajas evitndose tramos demasiados largos de zanja abierta, por
ejemplo:
20"
30"
3
66 dm
3
230 dm
=
=
=
=
La inclinacin de los taludes de la zanja debe estar en funcin de la estabilidad de los suelos
(niveles freticos altos, presencia de lluvias, profundidad de excavaciones y el ngulo de
reposo del material) y su densidad a fin de concretar la adecuada instalacin, no olvidando el
aspecto de seguridad.
En zonas con nivel fretico alto, cabe la posibilidad de tener que efectuar entibados o
tablestacados en las paredes de la zanja, a fin de evitar derrumbes, Asimismo, es posible
tener que efectuar operaciones de bombeo a fin de bajar el nivel fretico o recuperar una zanja
inundada.
Obras Preparatorias
Despus del estudio completo del entorno y habiendo coordinado con los diversos servicios
(telecomunicaciones, telfonos, electricidad, etc.), el Contratista deber materializar en el
terreno el trazado y el perfil de la canalizacin a colocar.
Debe tener conformidad con el expediente tcnico.
Anchura De La Zanja
La anchura de la zanja es funcin del dimetro nominal, la naturaleza del terreno, la
profundidad de colocacin y del mtodo de blindaje y compactacin.
El ancho de la zanja debe ser uniforme en toda la longitud de la excavacin y en general debe
obedecer a las recomendaciones del proyecto.
El ancho de la zanja a nivel de la parte superior de la tubera debe ser lo menor posible, de
manera que permita una instalacin correcta y eficiente, esto minimiza la carga de la tierra
sobre el tubo. As, un aumento en el ancho de zanja por encima de la clave del tubo no
incrementa la carga de tierra sobre la tubera. Este aumento de ancho se consigue dando una
pendiente adecuada a los costados de la zanja.
Por otra parte una zanja muy angosta dificulta la labor de instalacin de la tubera (tendido y
compactacin). El ancho de la zanja depender de la naturaleza del terreno en trabajo y del
dimetro de la tubera por instalar, pero en ningn caso ser menor de los estrictamente
indispensables para el fcil manipuleo de la tubera y sus accesorios dentro de dicha zanja.
ANCHOS DE ZANJA
DIAMETRO NOMINAL
ANCHO DE ZANJA
Mm
pulg.
Mnimo (cm)
Mximo (cm)
110
45
70
160
55
75
200
60
80
250
10
65
85
315
12
70
90
355
14
75
95
400
16
80
100
450
18
85
105
500
20
90
110
Profundidad De La Zanja
Las zanjas se realizan en cada punto con la profundidad indicada por el perfil longitudinal.
Ubicacin Del Material Excavado
Todo el material excavado deber ser ubicado a una distancia aproximada de 0,40 m del borde
de la zanja, solo a un lado de ellas, de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de
instalacin de la tubera.
Esta recomendacin tambin es valedera para la excavacin donde se ubiquen los buzones y
las conexiones domiciliarias.
Realizacin De Taludes
Pocas veces utilizada en entorno urbano, debido a las superficies que requiere, la realizacin
de taludes consiste en dar a las paredes una inclinacin denominada ngulo de talud, que
debe aproximarse al ngulo de friccin interno del terreno. Este ngulo vara con la naturaleza
de los terrenos hallados.
Proteccin Blindaje De Las Excavaciones
Las tcnicas de blindaje son numerosas y es importante estudiarlas y adaptarlas antes de
comenzar las obras.
El blindaje debe realizarse en los casos previstos por la reglamentacin vigente o, de manera
general, cuando as lo requiera la naturaleza del terreno.
Tablestacas.
Cualquiera que sea el procedimiento utilizado, habr que tener en cuenta la presin de las
tierras. Los paneles o tableros instalados debern ser capaces de resistir, en toda su altura, a
un empuje que viene dado por la frmula:
q 0,75 H tg 2
4 2
: Masa volumtrica del terreno (en kg/m) (aproximadamente igual al 2000 kg/m).
: ngulo de frotamiento interno del terreno.
q: empuje de las tierras en kg/m.
H: profundidad en m.
Presencia De Agua
La excavacin debe empezar aguas abajo y proseguir aguas arriba, de manera que permita la
auto-excavacin del agua del fondo de la zanja.
Cuando la excavacin se efecta en un terreno embebido de agua (napa fretica), puede ser
necesario evacuar las aguas de la zanja mediante:
prontamente, toda el agua que entre en cualquier excavacin u otras partes de la obra en el
caso de haber obra en concreto, no se permitir que suba el agua o se ponga en contacto con
la estructura, hasta que el concreto y/o mortero haya obtenido fragua satisfactoria y, de
ninguna manera antes de doce (12) horas de haber colocado el concreto y/o mortero. El agua
bombeada o drenada de la obra, ser eliminada de una manera adecuada, sin dao a las
propiedades adyacentes, pavimentos, veredas u otra obra en construccin.
El agua no ser descargada en las calles sin la adecuada proteccin de la superficie al punto
de descarga. Uno de los puntos de descarga, podr ser el sistema de desages, para lo cual,
el Constructor deber contar previamente con la autorizacin de la Empresa EPS Mantaro y
coordinar con sus reas operativas.
Todos los daos causados por la extradicin de agua de las obras, sern prontamente
reparadas por el Constructor.
Sobre-Excavaciones
Las sobre-excavaciones se pueden producir en dos casos:
Autorizada
Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas, no son
las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgnico
objetable, basura u otros materiales fangosos.
No Autorizada
Cuando el Constructor por negligencia, ha excavado ms all o por debajo de las
lneas y gradientes determinadas.
3.3.1
Generalidades
Es el trabajo que se debe ejecutar por debajo del nivel del terreno natural, ya sea por medio de
maquinarias o por herramientas de mano.
Las excavaciones para las estructuras sern efectuadas de acuerdo a las lneas, rasantes y
elevaciones indicadas en los planos. Las dimensiones de las excavaciones sern tales que
permitan colocar en todas sus dimensiones las estructuras correspondientes. Los niveles de
cimentacin aparecen indicados en los planos.
Los espacios excavados por debajo de los niveles de las estructuras definitivas sern
rellenados, hasta los niveles pertinentes, con concreto simple. A ste se le podr incorporar
hasta 30% del volumen en pedrones, cuya mayor dimensin no exceder un tercio de la menor
dimensin del espacio por rellenar.
Los espacios excavados laterales a las estructuras definitivas y no ocupados por ellas sern
rellenados hasta los niveles pertinentes, con material granular colocado en capas de 30 cm de
espesor debidamente regadas y compactadas.
3.3.2
Excavaciones Masivas
Son los grandes movimientos de tierra que se realizarn por medio de maquinarias. Para este
caso se irn formando terraplenes, andenes, rampas con el fin de facilitar las tareas de
excavacin y eliminacin o acarreo del material excavado.
3.3.3
Estas excavaciones se harn de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los
planos correspondientes, se evitar en lo posible el uso del encofrado.
En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme (terreno natural).
En caso de que para conformar la plataforma del NPT (Nivel de Piso Terminado), se tenga que
rebajar el terreno, la profundidad de la fundacin se medir a partir del terreno natural.
En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de NPT, la
profundidad de la excavacin para los cimientos se medir tomando el nivel medio del terreno
natural, siendo en este caso los sobrecimientos de altura variable. El fondo de la zanja y/o
zapata debe quedar en terreno firme.
Cualquier sobre excavacin mayor ser rellenada, debindose rellenar el exceso con concreto
pobre de una resistencia a la compresin de fc = 100 kg/cm siendo el costo de este trabajo,
cargo del Contratista.
El fondo de la excavacin deber quedar limpio y parejo.
Todo material procedente de la excavacin que no sea adecuado, o que no se requiera para
los rellenos ser eliminado de la obra.
Explosivos
3.5.2
Voladuras
Las operaciones de carga y voladura sern efectuadas slo por especialistas experimentados y
slo cuando se adopten precauciones apropiadas para la proteccin de personas, de las obras
y de propiedades pblicas o privadas. El Contratista deber proporcionar cobertura satisfactoria
para todos los disparos en excavaciones a tajo abierto y adoptar precauciones adicionales en
todo trabajo de voladura en la medida que requiera la Supervisin.
3.5.3
Cuando se pase a la fase de excavacin final en roca, el Contratista deber someter al Ing.
Supervisor a una descripcin completa de los mtodos y procedimientos que l propone para la
excavacin por voladura controlada que implique perforacin de borde, explosiones
amortiguadas y prefragmentacin para el establecimiento de todas las superficies finales de
roca.
3.7 RELLENOS
Los rellenos estarn constituidos por material proveniente de las excavaciones, si es apto para
el efecto o de material de desmonte libre de basuras, materias orgnicas susceptibles de
descomposicin; se podr emplear piedras, cascote de concreto o material de albailera.
El relleno se ejecutar por capas de un espesor mximo de 20 cm debiendo regarse y
compactarse en forma ptima hasta que alcance su mxima densidad.
3.7.1
RELLENOS EN ZANJAS
3.7.1.1 Generalidades
El relleno debe seguir a la instalacin de la tubera tan cerca como sea posible, los fines
esenciales que debe cumplir este relleno son:
Proporcionar por encima de la tubera, una capa de material escogido que sirva de
amortiguador al impacto de las cargas exteriores.
Primero, se debe formar el lecho o soporte de la tubera, el material regado tiene que ser
escogido, de calidad adecuada, libre de piedras y sin presencia de materia orgnica.
En Terreno Rocoso
Ser del mismo material y condicin del inciso a), pero con un espesor no menor de 0,15 m.
30 cm
30 cm
10
3.7.2
RELLENOS EN ESTRUCTURAS
3.7.2.1 Generalidades
Se tomarn las previsiones necesarias para la consolidacin del relleno, que proteger las
estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Contratista deber contar con la
autorizacin del Ingeniero Supervisor de la obra.
El relleno podr realizarse con el material de la excavacin, siempre que cumpla con las
caractersticas establecidas en las definiciones del Material seleccionado.
3.7.2.1.1
Material Seleccionado
Es el material utilizado en el relleno, debiendo reunir las mismas caractersticas fsicas del
material selecto, con la sola excepcin de que puede tener piedras hasta de 6 de dimetro en
un porcentaje mximo del 30%.
Si el material de la excavacin no fuera el apropiado, se reemplazar por Material de
Prstamo, previamente aprobado por la supervisin, con relacin a caractersticas y
procedencia.
3.7.2.1.2
Material de Prstamo
Relleno Compactado
4. OBRAS DE CONCRETO
4.1.1
ALCANCES
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta seccin y segn se muestra en los
planos, el Contratista deber:
4.1.1.1.1
4.1.1.1.2
4.1.1.1.3
4.1.1.1.4
Suministrar y colocar las armaduras de acero, las espigas para trabas y las
barras o ganchos de anclaje.
4.1.1.1.5
Proveer los medios necesarios para mantener el control del vaciado del
concreto.
4.1.1.1.6
4.1.1.1.7
Dar todas las facilidades para la obtencin de las muestras requeridas para el
control de calidad.
4.1.2
COMPOSICION
El concreto se compondr de cemento Portland, agua, agregado fino, agregado grueso y/o
aditivos. Las dosificaciones del concreto elaboradas por el Contratista se basarn en los
diseos de mezclas previos requeridos y tendrn como objeto asegurar un concreto plstico,
trabajable y apropiado para las condiciones especficas de colocacin.
El Contratista ser responsable por la uniformidad del acabado de las estructuras expuestas
terminadas y del mismo modo ser responsable de la calidad de los concretos logrados. Ser
de su plena responsabilidad si la resistencia segn los ensayos de las probetas queda muy por
debajo de lo normado segn el diseo y de los costos que asumira de las correcciones
pertinentes.
4.1.2.1 CEMENTO
4.1.2.1.1
Cemento Portland
El cemento que se emplear en la ejecucin de las obras ser el Portland - Tipo I. Sin
embargo, el Ing. Supervisor en coordinacin con el Ing. Residente; previo estudio y minucioso
control sobre la naturaleza del suelo, podrn decidir el tipo de cemento a utilizarse.
4.1.2.1.2
Ensayos requeridos
El Contratista presentar los controles de calidad que la Supervisin considere pertinente para
verificar su grado de hidratacin y pesos normados. El muestreo es aleatorio y de las bolsas de
cemento que se tengan dudas de su calidad.
4.1.2.1.3
Almacenamiento
4.1.2.2 AGUA
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber ser limpia y su temperatura
no deber ser menor a 8C, asimismo; no deber contener residuos de aceites, cidos, lcalis,
sales, limo, materias orgnicas u otras sustancias dainas y corrosivas y estar exenta de
arcilla y lodo. Los lmites mximos permisibles de concentracin de sustancias en el sern las
siguientes:
Cloruros
Sulfatos
Sales de magnesio
Sales soluble
pH
Slidos en suspensin
Materia orgnica expresada en oxgeno
300 p.p.m.
300 p.p.m.
150 p.p.m.
1500 p.p.m.
6-8 p.p.m.
1000 p.p.m.
10 p.p.m.
4.1.2.3 AGREGADOS
4.1.2.3.1
Los agregados se obtendrn de las canteras reconocidas en la zona y de Ro. Sin embargo, no
se descarta la posibilidad de recurrir a procedimientos mecnicos para cubrir los
requerimientos de agregado grueso. La aprobacin de un yacimiento no implica la aprobacin
de todos los materiales que se extraigan del mismo. El Ing. Supervisor se reserva el derecho
de rechazar ciertos estrados y zonas dentro de las reas aprobadas, cuando el material no
rena condiciones satisfactorias para su uso. El Contratista ser responsable de que todos los
materiales que se empleen en la obra estn de acuerdo con las especificaciones.
Deber prevenirse tener en obra un stock mnimo para 10 das de trabajo.
Las pilas de almacenamiento de agregados debern disponerse cuidadosamente de manera
de asegurar una separacin clara de los diferentes tamaos de los agregados.
4.1.2.3.2
Agregado fino
Material
Material que pasa por el tamiz N 200 (ASTM C-117)
Material ligeros (ASTM C-123)
Grumos de arcilla (ASTM C-142)
Total de otras sustancias dainas (mica, limo, lcalis, etc.)
% en peso
3
1
1
2
Malla
N
Abertura
(mm)
% que pasa
4
8
16
30
50
100
4.80
2.40
1.20
0.59
0.30
0.15
95 100
80 100
50 85
25 60
10 30
2 10
Modulo de fineza: Adems de los lmites granulomtricos indicados arriba, el agregado fino
deber tener un mdulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 3.1. El mdulo de
fineza se determinar dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en
los 4 "Tamices U.S. Standard" N 4, N 8, N 16, N 30, N 50 y N 100.
Almacenamiento: El agregado fino se almacenar en pilas aisladas de otros productos de
manera que se evite su contaminacin con materiales extraos.
Ningn equipo de traccin que tenga lodo o prdidas de aceite deber ser operado en las
inmediaciones de las pilas de almacenamiento. Las pilas debern disponerse de manera que
se evite la agregacin del agregado y, cuando sea posible, al depositar o retirar material se
deber procurar el mejoramiento de la uniformidad de gradacin del agregado en conjunto. El
agregado fino deber protegerse adecuadamente contra la lluvia, con el fin de mantener un
contenido de humedad uniforme y estable no mayor de 4%. Las pilas debern disponerse de
manera que permitan un drenaje adecuado en un perodo mximo de 72 horas previo a su uso.
Antes de comenzar las operaciones de vaciado, deber haberse producido una cantidad
suficiente de agregado fino para permitir la colocacin continua del concreto y esta cantidad
deber mantenerse mientras sea requerido producir concreto para el trabajo.
4.1.2.3.3
Agregado grueso
Calidad: En general, el agregado grueso estar acorde con la Norma C-33 de la ASTM. Los
porcentajes de sustancias dainas en el agregado grueso, no debern superar los siguientes
lmites:
% en peso
Material
Material que pasa por el tamiz N 200 (ASTM C-117)
Materiales ligeros (ASTM C-123)
Grumos de arcilla (ASTM C-142)
Otras sustancias dainas
0.5
1.0
0.5
1.0
Tamiz U.S.
Standard
Dimensin de
la malla
(en mm)
19 mm.
38 mm.
76 mm.
4
3
2
1 1/2
1
3/4
3/8
N 4
N 8
102
76
50
38
25
19
10
4.8
2.4
100
90-100
20-55
0-10
0-5
100
90-100
20-55
0-15
0-5
-
100
90-100
20-55
0-15
0-15
-
Tamao: A menos que el Ing. Supervisor ordene lo contrario, el tamao mximo del agregado
grueso que deber usarse en las diferentes partes de la Obra ser:
51 mm (2")
38 mm (1 1/2")
19 mm (3/4)
La descarga del agregado en las pilas deber hacerse empleando un sistema de transporte
adecuado y dispositivos escalonados para disminuir la cada libre del material. Se instalarn
aspersores de agua en las pilas de almacenamiento, si fuera necesario, para mantener
condicin saturada la parte del agregado grueso prevista para uso inmediato.
Antes de comenzar las operaciones de vaciado deber haberse producido una cantidad
suficiente de agregado grueso para permitir la colocacin continua del concreto al ritmo
propuesto; esta cantidad deber mantenerse mientras se requiera producir concreto.
4.1.2.4 ADITIVOS
Los aditivos que se empleen en el concreto cumplirn con las especificaciones de la Norma
ITINTEC 39.086. Su empleo estar sujeto a aprobacin previa del Supervisor y no autoriza a
modificar el contenido de cemento de la mezcla.
El Contratista deber demostrar al Supervisor que los aditivos empleados son capaces de
mantener esencialmente la misma calidad, composicin y comportamiento en toda la obra.
Las puzolanas que se empleen como aditivos debern cumplir con la Norma ASTM C260.
Los aditivos reductores de agua, retardantes, acelerantes, reductores de agua y retardantes,
reductores de agua y acelerantes debern cumplir con la norma ASTM C494.
El Contratista proporcionar al Supervisor la dosificacin recomendable del aditivo e indicar
los efectos perjudiciales debidos a variaciones de la misma, la composicin qumica del aditivo,
4.1.3
4.1.3.1 AGREGADOS
Los ensayos se efectuarn de acuerdo con las normas aplicadas de la ASTM. El Ing.
Supervisor ordenar tomar las muestras de rutina para control y anlisis del agregado que
corrern a cargo del Contratista.
El Contratista proporcionar las facilidades que sean necesarias para la toma inmediata de
muestras representativas para los ensayos.
4.1.3.2 CONCRETO
La resistencia a la comprensin se determinar ensayando cilindros estndar de 152 mm por
305 mm, hechos y curados de acuerdo con la Norma C-31 de la ASTM.
Se tomarn tantas muestras como sean necesarias para obtener una informacin amplia de la
resistencia del concreto en cada etapa de la obra.
El costo de los ensayos y transporte de las probetas correr a cargo del Contratista. Las
muestras sern probadas en un laboratorio especializado.
4.1.4
modificaciones para el concreto de acuerdo con ensayos de laboratorio, siendo responsable del
cumplimiento de las resistencias especificadas. Puede basarse en diseo de mezclas
elaboradas por laboratorios especializados pero no se le exime al Contratista de los resultados
desfavorables que se obtenga en obra.
Estas dosificaciones debern ser verificadas por el Ing. Supervisor antes de empezar los
trabajos de concreto.
4.1.4.2 CONTROL
El proporcionamiento de todos los materiales del concreto se har de acuerdo con las
instrucciones que emita la Supervisin.
El Contratista suministrar todo el equipo necesario para determinar y controlar la cantidad
exacta de cada uno de los materiales que componen el concreto.
4.1.4.3 DOSIFICACIN
La dosificacin del concreto se realizar en base a un diseo de mezclas empleando muestras
de agregados a que se utilizar realmente en obra, estos diseos debern ser realizados y
verificados por laboratorios especializados, Universidades, organismos gubernamentales etc. y
debern contar con la aprobacin del Supervisor de Obra.
Todos los materiales que integran el concreto debern medirse por el peso y dosificarse
mecnicamente, se acepta como vlido dosificacin volumtrica equivalente.
f'c
Cemento
2
210 Kg/cm
175 Kg/cm2
140 Kg/ cm2
350 Kg/m
300 Kg/m3
250 Kg/m3
76 mm = 3"
38 mm = 1 1/2"
19 mm = 3/4
4.1.4.5 AJUSTES
Las dosificaciones del concreto, diseados y ensayadas en el laboratorio, se irn modificando
en la obra a medida que sea necesario.
4.1.5
4.1.5.1 EQUIPO
El concreto se preparar en mezcladoras con tolva de un tipo aprobado por la Supervisin y
que deber asegurar la continuidad en la produccin uniforme de concreto.
El equipo para medir y pesar deber reunir los requisitos indispensables para que las
cantidades de materiales requeridas por los tipos de concretos sean lo suficientemente
exactos.
4.1.6
Tiempo de la mezcla
1 - 1/4 minutos
1 - 1/2 minutos
TRANSPORTE
mximo. Ms all de este lmite, el concreto ser rechazado y no podr usarse en ningn lugar
de la obra.
4.1.7
COLOCACIN
4.1.7.1 GENERALIDADES
Al colocarse el concreto deber llevarse hacia todos los rincones y ngulos del encofrado, y
alrededor de las superficies de la armadura y de las piezas empotradas, sin que segreguen los
materiales que la integran.
4.1.7.2 APROBACIN
Antes de comenzarse cualquier vaciado de concreto, se obtendr la aprobacin de la
Supervisin. No se permitir la colocacin de concreto cuando, a juicio del Ing. Supervisor,
existan condiciones que impidan su colocacin y consolidacin adecuada.
4.1.7.3.1
4.1.7.5
CONSOLIDACIN DE CONCRETO
La vibracin del concreto se realizar por medio de vibradores a inmersin accionados elctrica
o neumticamente, o mediante motores de combustin.
Los tipos de vibradores debern ser aprobados por la Supervisin y la frecuencia de vibracin
no deber ser menor de 7000 ciclos por minuto para dimetros inferiores de 10 cm. y de 6000
ciclos por minuto para dimetros superiores a 10 cm.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador deber operar en posicin casi vertical. La
inmersin del vibrador deber ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de la capa y
penetrar en la capa inferior de concreto fresco. Los vibradores no debern introducirse
rpidamente, si no que debern penetrar en el concreto por accin de su propio peso y se
retirarn lentamente para evitar la formacin de cavidades, en todo caso se deber aplicar un
mnimo de 80 seg. para cada m3 de concreto colocado. No se permitir una vibracin excesiva
que cause segregacin.
4.1.8
JUNTAS
4.1.8.1 GENERALIDADES
La ubicacin de las juntas de construccin, expansin y contraccin se efectuar como se
indica en los planos o como ordene el Ing. Supervisor, debiendo someterse a su aprobacin
cualquier modificacin que aplique un cambio de las juntas mostradas en los planos.
Las juntas de construccin verticales debern tratarse como se indica para el caso de la
limpieza de las superficies de concreto en juntas horizontales.
En las estructuras que requieran de estanqueidad para las juntas de construccin, se deber
proveer de sellos del tipo "water stop".
4.1.8.3.2
4.1.8.3.3
Despus de calentar el compuesto de sellado negro con aire caliente o un bao de aceite a
temperatura de 50C hasta 80C, deber introducirse en la junta con la ayuda de una esptula.
Debe tenerse en cuenta que el producto no es necesariamente resistente al aceite.
El gasto del suministro y aplicacin del compuesto sellador se pagar segn los precios
unitarios estipulados en la Tabla de Cantidades y Precios.
4.1.9
ENCOFRADOS
4.1.9.1 GENERALIDADES
Con el objeto de confinar el concreto y darle la forma deseada deber emplearse encofrados
donde sea necesario. Estos sern suficientemente slidos y estables para resistir la presin
debida a la colocacin y vibrado del concreto mantenindose rgidamente en su posicin
correcta. Los encofrados para las superficies que vayan a quedar expuestas se revestirn.
4.1.9.3
4.1.9.6
ANDAMIOS
Se entiende por andamio, el conjunto de pies derechos (paredes), vigas, tablas, etc. que sirven
para soportar encofrados o para otros usos en la ejecucin de las obras.
Todos los andamios debern tener la suficiente resistencia contra golpes y acciones similares,
y sern construidos de tal modo que puedan controlarlos sin peligro.
Antes de comenzar cada vaciado de concreto, el Contratista deber disponer listo para su
instalacin todo el equipo necesario para curar, proteger adecuadamente el concreto. Las
superficies que vayan a recibir acabado a boca de cepillo o acabado liso se curarn por
humedecimiento durante un perodo no menor de 8 das consecutivos, empleando un mtodo
aprobado.
El concreto deber ser curado y mantenido sobre los 10C por lo menos durante los 7primeros
das despus de su colocacin, tiempo que podr reducirse a 3 das en el caso de concreto de
lata resistencia inicial.
El curado podr suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra
hubiera alcanzado un valor equivalente o mayor al 70% de la resistencia de diseo
especificada.
Podrn emplearse curadores qumicos con la aprobacin del Supervisor.
Se mantendrn los encofrados hmedos hasta que puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Despus de retirar los encofrados, el concreto deber ser curado hasta la finalizacin
del tiempo indicado en lneas anteriores.
Durante el periodo de curado el concreto deber ser protegido de daos por acciones
mecnicas tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.
Todas las superficies del concreto ya terminadas debern ser protegidas de daos originados
por el equipo de construccin, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado o de la accin de lluvias o aguas de escorrenta. Las estructuras no debern ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.
4.1.11.1
GENERALIDADES
Los tipos de acabados que vayan a darse a las diferentes superficies debern ser lo que se
especifica aqu o los que se muestran a los planos.
Las cangrejeras no se aceptarn teniendo en cuenta que debern ejecutarse
caravista y los que se presentarn deben ser reparados inmediatamente.
del tipo de
El Contratista eliminar todas las incrustaciones y planchas que den mal aspecto a las
superficies expuestas.
4.1.11.2
SUPERFICIES ENCOFRADOS
Superficies cubiertas con rellenos: Las superficies sobre las cuales o contra las cuales se vaya
a colocar relleno o concreto no requerirn ningn tratamiento despus que los encofrados se
remuevan, a excepcin del curado especificado y la reparacin de cangrejeras y otros defectos
en el concreto. Estas superficies sern encofradas con madera bruta.
Superficies expuestas, prominentemente visibles. Las superficies expuestas, prominentemente
visibles requerirn el curado especificado, de la reparacin de las cangrejeras y otros defectos
con el concreto y el alisado con coleta y esmeriles de las zonas reparadas. Las irregularidades
de las superficies no debern ser mayores de 3 mm., en el caso de irregularidades abruptas; ni
mayores de 6 mm., en el caso de irregularidades graduales. Estas superficies sern encofradas
con tableros especiales o enchapados o encofrado de triplay de espesor adecuado o metlico.
4.1.11.3
El Contratista realizar a todas las reparaciones para obtener los grados de acabado
requeridos en las diversas superficies.
La reparacin de imperfecciones en el concreto se ejecutar dentro de las 24 horas siguientes
al desencofrado.
Donde ocurran irregularidades graduales y abruptas que excedan los lmites especificados en
la clusula 1.3.12 (Acabados y procedimientos), las salientes se reducirn mediante
devastacin y esmerilado.
4.1.12.1
GENERALIDADES
El Contratista deber detallar, suministrar, cortar, doblar y colocar todas las armaduras de
acero, incluyendo varillas, mallas de alambre soldadas, espigas para trabas y barras de
anclaje, segn se muestra en los planos o como se ordene. Todas las armaduras debern
estar libres de escamas oxidadas, aceite, grasa mortero endurecido o cualquier otro
revestimiento que pueda destruir o reducir su adherencia al concreto.
4.1.12.2
MATERIALES
A menos que ordene lo contrario, las armaduras de acero deben ser varillas corrugadas, y
estarn acordes con la norma A 615 de la ASTM. El lmite de fluencias ser de 4,200 kg/cm2.
4.1.12.3
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
4.1.12.4
CORTE Y DOBLAJE
Las armaduras de acero podrn doblarse en la fbrica o en el campo. Todas las dobladuras se
ejecutarn de acuerdo con las prcticas estndar aprobadas, empleando mtodos mecnicos
aprobados. No se permitir calentar las armaduras para doblarlas.
4.1.12.5
COLOCACIN
4.1.12.6
SUJETADORES
Todas las armaduras se fijarn en sitio por medio de soportes, espaciadores o tirantes
metlicos aprobados que debern tener suficiente resistencia para mantener la armadura en
sitio durante todas las operaciones de colocacin del concreto, debiendo ser aprobadas por el
Ing. Supervisor estas operaciones.
4.1.12.7
En los planos se indican las distancias de recubrimiento de las armaduras principales hasta la
superficie del concreto. El recubrimiento de las armaduras de reparticin y de otras armaduras
secundarias que no se muestran en los planos, no podr ser nunca menor a una distancia igual
al dimetro de las varillas que integran dicha armadura.
4.1.12.7.1
4.1.12.7.2
4.1.12.8
EMPALMES
Todos los empalmes de las armaduras debern hacerse como muestra en los planos.
La longitud de empalme para esfuerzo se sujetar a lo especificado en el "Reglamento
Nacional de Edificaciones para el concreto reforzado".
5.2 MATERIALES
Las tuberas correspondientes a esta especificacin sern de PVC con unin flexible, de la
clase que se seala en los planos y que renan las condiciones de las normas:
-
NTP ISO 4422: Tubos y Conexiones de Poli (Cloruro de Vinilo) no plastificado (PVC-U)
para abastecimiento de agua.
NTP ISO 4435-1: Tubos de Poli (Cloruro de Vinilo) No Plastificado (PVC-U) Para Drenaje
y Alcantarillado y
NTP ISO 4435-2: Conexiones de Poli (Cloruro de Vinilo) No Plastificado (PVC-U) Para
Drenaje y Alcantarillado.
Los anillos de las tuberas a utilizar sern anillos de caucho y debern cumplir lo
establecido en la norma ISO 4422, norma NTP ISO 4633, ASTM F 477.
Serie
Clasificacin
segn ITINTEC
Presin de Prueba
Presin de Trabajo
de Campo
S-20
Clase 5
108,75 lb/pulg
S-16
---
137,03 lb/pulg
S-13,3
Clase 7,5
163,13 lb/pulg
S-12,5
---
174,00 lb/pulg
S-10,0
Clase 10
217,50 lb/pulg
S-6,6
Clase 15
326,25 lb/pulg
Siendo:
SDR = 2S + 1
De acuerdo a la norma NTP ISO 4435 1 y 2, las tuberas de alcantarillado sanitario se clasifican
en series, las cuales estn en funcin al Factor de Rigidez o Relacin Dimensional
Standarizada (SDR) equivalente al cociente del dimetro exterior y el espesor del tubo. As, se
han establecido tres series para un mismo dimetro, diferencindose entre s, por el espesor de
las paredes del tubo.
Serie
Nomenclatura
SN-2
SN-4
SN-8
SDR
51
41
34
5.5.1
CARGA Y TRANSPORTE
Es conveniente efectuar el transporte en vehculos cuya plataforma sea del largo del tubo,
evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae
como consecuencia problemas en la instalacin y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona
prdidas de tiempo y gastos adicionales.
Cuando la situacin lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta
situacin permite aprovechar an ms la altura de las barandas de los vehculos, toda vez que
el "atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo
aquellos que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de camo, cordel u otro material resistente, rodeando los
tubos previamente con algn elemento protector (papel, lona, etc.)
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o
almacenarlos, el material usado para las ataduras no deber producir raspaduras o
aplastamiento de los tubos.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no daar las campanas;
pudindose para efectos de economa introducir los tubos uno dentro de otros, cuando los
dimetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como
mximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los
tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubera de PVC de distinta clase, debern cargarse primero
los tubos de paredes ms gruesas.
5.5.2
Verifique las cantidades totales de cada artculo contra la gua de despacho (tubos,
anillos de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).
Cada artculo extraviado o daado debe ser anotado en las guas de despacho.
Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las
instrucciones del caso.
Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos
sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.
5.5.3
MANIPULEO Y DESCARGA
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es
necesario evitar:
-
Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daos
por abrasin.
Tambin debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en
sus extremos o contra objetos duros, lo cual podra originar daos o deformaciones
permanentes.
5.5.4
ALMACENAMIENTO
Las unidades pegadas no deben moverse durante un tiempo mnimo de cinco minutos, a este
tiempo debe moverse con cuidado ya que la unin realizada alcanzar su mxima resistencia
despus de 24 horas.
Durante la instalacin tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:
-
Antes de aplicar el pegamento pruebe la unin entre espiga y campana. La primera debe
penetrar entre 1/3 a 2/3 de la longitud de la campana fcilmente, despus de lo cual
ajustan medida con medida.
No haga la unin si la espiga o la campana estn hmedas, evite trabajar bajo
lluvia.
El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se le est
empleando.
Al terminar la operacin de pegado, limpie la brocha con acetona.
Para tubos de unin flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la
instalacin de los mismos:
Verificar la presencia del chafln en la espiga del tubo a instalar, y marque sobre ella la
longitud a introducir.
Esta operacin puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para
facilitar la instalacin.
5.7.2
Curvatura
La flexibilidad de los tubos de PVC permite en algunos casos efectuar algunos cambios de
direccin en la tubera. No obstante no se recomienda hacer curvaturas mayores a 3, y siempre
ubicarlas en las partes lisas del tubo y no sobre las campanas.
La tabla siguiente indica los valores de flecha mximos admisibles a 20 C para tubos de 6 m de
largo.
D.N.
5.7.3
mm
Pulgada
(cm)
40
13
63
13
75
12
90
11
110
10
160
200
250
10
315
12
355
14
400
16
450
18
500
20
630
24
Efecto de la temperatura
= K(T2-T1)L
= Dilatacin en centmetros
T2
T1
L
= Temperatura mxima
= Temperatura mnima
= Longitud de la tubera en metros.
5.7.4 Accesorios
Los accesorios, tees, cruces, codos, sern fabricados segn NTP ISO 4422 e ISO 4435, segn
se indique en los planos respectivos. La clase de estos se indicar en los planos.
5.7.5
N* D*(P^0,5)
410 x 25
F=
N=
Nmero de empalmes
D=
P=
Se considera como prdida por filtracin la cantidad de agua que debe agregarse a la tubera y
que sea necesaria para mantener la presin de prueba especificada, despus que la tubera ha
sido completamente llenada y se ha extrado el aire completamente.
El agua necesaria para prueba ser proporcionada por el contratista.
Para el control de la prueba en obra, se llevarn los formularios correspondientes, debiendo el
contratista recabar el certificado de cada prueba efectuada y adjuntarlo(s) "como documento(s)
indispensable(s)" a las valorizaciones que presente, sin cuyo requisito la valorizacin no podr
ser tramitada.
En el periodo de clorinacin todas las vlvulas, grifos y otros accesorios, sern operados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solucin de
cloro.
Despus de la prueba, el agua con cloro ser totalmente eliminada de la tubera e
inyectndose con agua de consumo hasta alcanzar 0,2 ppm de cloro.
C x L____
% Clo. x 10
De donde:
g=
gramos de hipoclorito
C=
L=
Litros de agua
50 x 1 000
71,4 gramos
70 x 10
5.8.1
No haga la unin si la espiga o la campana estn hmedas, evite trabajar bajo lluvia.
El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se est empleando.
Al terminar la operacin de pegado, limpie la brocha con acetona.
Para tubos de unin flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la
instalacin de los mismos:
-
Esta operacin puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para
facilitar la instalacin.
Debe de tenerse en cuenta que el lubricante a ser utilizado en la instalacin de la tubera debe
ser el recomendado por el fabricante de los tubos.
5.8.2
Deformacin Vertical
Del rea de un
Deformacin Vertical
Del rea de un
Diametral
Circulo Perfecto
Diametral
Circulo Perfecto
(%)
(%)
(%)
(%)
0,5
99,9975
18
96,79
1,0
99,99
19
96,39
1,5
99,9775
20
96,00
2,0
99,96
21
95,59
2,5
99,9375
22
95,16
3,0
99,91
23
94,71
3,5
99,8775
24
94,24
4,0
99,84
25
93,75
4,5
99,7975
26
93,24
5,0
99,75
27
92,71
5,5
99,6975
28
92,16
6,0
99,64
29
91,59
6,5
99,5775
30
91,00
7,0
99,51
35
87,75
7,5
99,4375
40
84,00
8,0
99,36
45
79,75
8,5
99,2775
50
75,00
9,0
99,19
55
69,75
9,5
99,0975
60
64,00
10,0
99,00
65
57,75
11,0
98,79
70
51,00
12,0
98,56
75
43,75
13,0
98,31
80
36,00
14,0
98,04
85
27,75
15,0
97,75
90
19,00
16,0
97,44
95
9,75
17,0
97,11
100
----
La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de lnea de desage,
hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, sern dirigidos y verificados por la empresa
con asistencia del Contratista, debiendo este ltimo proporcionar el personal, material aparatos
de prueba, de medicin y cualquier otro elemento que se requiera en esta prueba.
Las pruebas de la lnea de desage a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre buzones,
son las siguientes:
Para redes
Para redes
Para conexiones domiciliarias
las cajas de
Filtracin o Infiltracin
Mm
Pulgada
Admisible en
cm/min/ml
200
25
250
10
32
300
12
38
350
14
44
400
16
50
450
18
57
500
20
67
600
24
76
Para las pruebas a zanja abierta, sta se har tanto como sea posible cuando el nivel de agua
subterrnea alcance su posicin normal, debiendo tenerse bastante cuidado de que
previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel, con el fin de evitar el flotamiento de los
tubos.
Para estas pruebas a zanja abierta, se permitir ejecutar previamente los anclajes de los
buzones y/o de las conexiones domiciliarias.
Para pendiente superior a 10 %0, el error mximo permisible no ser mayor que la
suma algebraica 10 mm medido entre 2 (dos) o ms puntos (ver croquis N 1).
Para pendiente menor a 10 %0, el error mximo permisible no ser mayor que la suma
algebraica de la pendiente, medida entre 2 (dos) o ms puntos.
6.2.1
La junta campana - espiga deber ser de tipo Enchufe fundida con tubos de 6 m de longitud de
acuerdo con la norma ISO 2531. La campana debe ser diseada cientficamente con una
ranura para recibir el empaque. La ranura tiene un saliente a la que se adapta el empaque. La
junta debe fabricarse con una tolerancia tal que el empaque se centre solo, que quede
confinado en forma segura y firmemente ajustada y libre de problemas, esta junta deber estar
diseada para embonar directamente con una tubera PVC-UF fabricada segn norma ISO
4422.
6.2.2
JUNTAS ACERROJADAS
Juntas restringidas o de cerrojo deben ser sin pernos que utilizan elementos de sello de tipo
Enchufe. Estas juntas son automticas y autoportantes, el objetivo del acerrojado es soportar
los esfuerzos axiales, permitiendo prescindir de los bloques de concreto.
6.2.3
JUNTAS BRIDADAS
La tubera bridada, tal como tubo Brida x Espiga, tubo Brida x Brida, tubo Campana x Brida,
deber ser fundida en molde esttico o fabricada de hierro dctil clase K-12 o ms pesado de
acuerdo con ISO 2531. Las bridas deben ser roscadas en el tubo o fundidas en forma integral.
Las bridas deben ser de cara plana o cara realzada a opcin del fabricante. Las bridas de
pasamuro o collares de pared para colocacin en paredes de concreto deben ser soldadas en
planta o fundidas integralmente.
6.2.4
PRUEBAS
La tubera de hierro dctil deber cumplir las pruebas que establece la norma ISO 2531 y los
requerimientos adicionales que aqu se especifican.
6.2.5
MATERIALES
El hierro dctil utilizado en la fabricacin de los tubos deber cumplir con la norma ISO 2531 y
los requerimientos adicionales que aqu se especifican.
6.2.6
REQUERIMIENTOS DIMENSIONALES
b. Tolerancia de Masa
Las tolerancias de masa estndares se indican en la siguiente tabla:
Tolerancia de
Tipo de Colada.
Tubos
de
Masa Estndar %.
Fundicin Hasta DN 200 inclusivo
Centrifugada.
Tubos no de Fundicin
Centrifugada.
6.2.7
Mayor de DN 200
8
5
8
Cada tubo deber marcarse segn ISO 2531 con la siguiente informacin en etiqueta, pintura,
la propia fundicin o estampado en fro dependiendo de la marca misma y del producto. Las
marcas en el exterior del tubo o hechas con plantilla deben ser de 25 mm de altura para tubos
de hasta 400 mm de dimetro y de 50 mm de altura para tubos de dimetro mayor a 450 mm.
La informacin deber ser:
Dimetro.
Clase
Masa
ISO 2531
Longitud, si no es la nominal de 6 m.
6.2.8
PIEZAS ESPECIALES-ACCESORIOS
Las piezas especiales de hierro dctil de junta campana - espiga debern ser de tipo Enchufe
fabricadas de acuerdo con la norma ISO 2531. Los codos y las reducciones deben ser clase K12 y las tees clase K-14.
6.2.9
JUNTA BRIDADA
Las juntas bridadas deben ser PN10, PN16 o PN25 dimensionadas segn la norma ISO 70052. Las bridas pueden ser planas o de cara realzada a opcin del fabricante. Todas las bridas en
piezas especiales fundidas estticamente deben ser fundidas de forma integral.
6.2.11.1
Los empaques de las juntas Fastite Campana - Espiga debern ser de hule moldeado SBR
(copolmero estireno-butadieno) segn ANSI / AWWA C111 / A21.11 e ISO 4633.
6.2.11.2
Los pernos a utilizar sern pernos hexagonales de acero SAE-G.5 o su similar en ISO G
8.8 con revestimiento de Zinc en 15 20 micras segn lo establece la norma NF A 91 - 102,
las tuercas sern del mismo material de los pernos y las arandelas debern ser de acero
galvanizado y/o acero inoxidable.
En todos los casos en los cuales los accesorios se encuentren sumergidos en agua, las
tuercas, pernos y arandelas sern de acero inoxidable de calidad 304.
6.2.11.3
DN
Nmero De
Dimetro del
Largo del
Largo de rosca
BRIDA
pernos
Perno
Perno
mm.
mm.
mm.
100
16
90
62
150
20
100
72
200
20
100
72
250
12
20
110
76
300
12
20
120
83
350
16
20
130
93
400
16
24
140
103
450
20
24
130
93
500
20
24
150
110
600
20
28
170
122
6.2.12.1
TUBERA
a. Generalidades
La tubera de hierro dctil debe estar revestida internamente con una capa de mortero de
cemento resistente a los sulfatos segn la norma ISO 4179, aplicada mediante un proceso de
centrifugado a alta velocidad. El sistema de calidad del fabricante debe contar con el certificado
ISO 9000 registrado por una institucin acreditada.
No se permitir pulir el revestimiento de mortero. El acabado del mismo deber ser
uniformemente liso. Adems de cumplir con la norma ISO 4179, los revestimientos debern
tambin cumplir con los siguientes requisitos:
b.
Material
El cemento usado deber ser un cemento Portland resistente a los sulfatos que cumpla
con la norma ASTM C-150 tipo II, ASTM C-150 tipo V y los requisitos qumicos de BS
4027. La arena debe estar constituida por granos de slica inertes, duros, resistentes y
durables. El agua usada para la mezcla debe ser potable y libre de cantidades dainas de
materia orgnica, alkali, sal u otras impurezas que pudieran reducir la resistencia,
durabilidad u otras cualidades deseables del revestimiento. Todo material en contacto con
el agua deber cumplir los requisitos de la norma ANSI / NSF 61.
c.
Mortero
El mortero de cemento deber contener como mnimo una parte de cemento por cada dos
partes de arena en volumen.
d.
Espesor
El espesor del revestimiento de mortero deber ser de acuerdo a la norma ISO 4179 como
se muestra en la siguiente tabla. Para dimetros de 450mm y mayores, los bordes
expuestos del revestimiento debern ser parejos y perpendiculares al eje del tubo y el
revestimiento no deber disminuir su espesor conforme se acerca a los extremos.
Espesor nominal
Media del
Valor mnimo
(mm)
del revestimiento
espesor mnimo
en un punto
(mm)
(mm)
(mm)
100mm - 300mm
3.0
2.5
1.5
350mm - 600mm
5.0
4.5
2.5
700mm - 1200mm
6.0
5.5
3.0
9.0
8.0
4.0
1400mm 1600mm
e. Preparacin de la Superficie
Todas las superficies a ser revestidas, debern limpiarse previamente para remover materias
extraas que puedan afectar la adherencia del mortero con el metal o afectar la uniformidad del
revestimiento.
g. Lavado y Acabado
Despus que el mortero ha sido distribuido, la velocidad de rotacin y la vibracin deben
incrementarse para producir un revestimiento de superficie firme uniformemente lisa.
Inmediatamente despus de colocado el revestimiento, su superficie deber lavarse con agua
abundante para eliminar el exceso de lechada.
h. Curado
El revestimiento de mortero deber ser curado en una instalacin con atmsfera controlada.
Los revestimientos sern suministrados normalmente sin pintura de sello.
i. Grietas y Reparaciones
Los revestimientos con grietas mayores de 0.6 mm de ancho no son aceptables. Toda la
reparacin de daos deber tener un acabado razonablemente liso y no debe interferir con el
paso del agua.
6.2.12.2
ACCESORIO
Los accesorios sern revestidos interiormente con mortero de cemento compuesto de cemento,
arena y agua mezclado de calidad semejante a los usados para la tubera y el espesor del
revestimiento deber ser igual o mayor al de la tubera de dimetro correspondiente.
6.2.12.3
Las tuberas bridadas debern ser revestidas con mortero de cemento, compuesto de cemento,
arena y agua de mezclado, de calidad semejante a los usados para la tubera y el espesor del
revestimiento deber ser igual al de tubera de dimetro comparable.
a. Pintura de Sello
Para condiciones especiales de servicio, se puede suministrar pintura de sello sobre el
revestimiento de mortero de cemento para tuberas y accesorios en caso de ser necesario. Los
productos normales se surten sin este sello de acuerdo con la norma ISO 4179.
6.2.13.1
La tubera y los accesorios de hierro dctil debern estar recubiertos externamente por una
pintura negra bituminosa no menor a 70 micras de espesor medio de pelcula seca y con
espesor mnimo localizado de 50 micras. La capa deber ser lisa, y no deber ser quebradiza
cuando hace fro, ni pegajosa si se expone a los rayos del sol, y deber ser fuertemente
adherible a la tubera.
6.2.13.2 CAMPANAS Y ESPIGAS DE TUBERA Y ACCESORIOS DE HIERRO DCTIL
Toda la tubera y accesorios de hierro dctil revestido de mortero de cemento interior, debern
tener un recubrimiento de pintura negra bituminosa de aproximadamente 50 micras de espesor
en el interior de las campanas y en el exterior de las espigas.
6.2.14.1
Las pruebas mecnicas para fabricacin de tubera y accesorios se realizar segn ISO 2531,
con los requerimientos adicionales aqu especificados.
a. Prueba de Impacto
Adems de los requisitos de ISO 2531, para las pruebas mecnicas normales, la resistencia al
impacto de la tubera de hierro dctil suministrado deber confirmarse por medio de una prueba
de impacto Charpy, usando muestras de pared de espesor completo, maquinados a partir del
tubo producido para el proyecto.
El muestreo y prueba de impacto debe hacerse por lo menos una vez por hora. Estas muestras
deben ser maquinadas y probadas de acuerdo con la seccin 51-12.2 de ANSI / AWWA C151 /
A21.51 y ASTM E23 cuando sea aplicable, y el valor mnimo aceptable para los resultados de
la prueba corregidos a 10.2 mm (0.40") de espesor de pared debe ser de 9.5 Joules (7 ft-lb),
para pruebas a ser realizadas a 21 6 C (70 10 F). Una prueba adicional de impacto a baja
temperatura debe hacerse por lo menos al 10 por ciento de las muestras tomadas para las
pruebas de impacto requeridas a 21 6 C (70 10 F. El valor mnimo aceptable corregido a
10.2 mm (0.40") de espesor de pared para estas pruebas a ser realizadas a -40 C (-40 F)
debe ser 4.1 joules (3 ft-lb.)
DN
mm
kg/cm2
Tubera Centrifugada
K9
K7
100
50
150
50
200
50
250
50
300
50
350
50
400
50
450
80
500
76
600
70
55
700
60
51
800
60
49
900
60
47
1000
58
45
1200
40
40
1400
40
40
1500
40
40
1600
40
40
7.1.1
La tubera a utilizar ser fabricado de tubo de acero Schedule 40 segn norma ASTM-53, las
tuberas sern sin costura.
7.1.2
BRIDAS
Las bridas sern de acero ASTM A-105 y las dimensiones de las bridas sern bridas con
presin nominal (PN) mayor a la Presin de Funcionamiento Admisible (PFA).
7.1.3
PN 10
DN
Nmero De
Dimetro del
Largo del
Largo de
BRIDA
pernos
Perno
Perno
rosca
mm.
mm.
mm.
100
16
90
62
150
20
100
72
200
20
100
72
250
12
20
110
76
300
12
20
120
83
350
16
20
130
93
400
16
24
140
103
450
20
24
130
93
500
20
24
150
110
600
20
28
170
122
7.1.4 PINTURA
Base: pintura epoxica anticorrosiva amerlook 2
Acabado: pintura poliuretano, color verde RAL 6000
7.1.5
TRABAJOS PRELIMINARES
Antes de iniciar el proceso de fabricacin se deben tener en cuenta ciertos aspectos como son:
Verificar el acceso al lugar de fabricacin, de tal manera que se eliminen las condiciones
inseguras al momento de realizar el traslado de los materiales al lugar de montaje.
Se debe sealizar toda la zona de trabajo, colocando los respectivos carteles de
seguridad.
Verificar que el rea de trabajo se encuentre limpio.
7.1.6
PROCESO DE FABRICACIN
7.1.7
NORMAS DE REFERENCIA
7.1.8
ACCESORIOS DE SCH-40
Los accesorios tales como codos, tees, niples sern fabricados de tubo de acero Schedule 40
segn norma ASTM-53, las tuberas sern sin costura.
8. PINTURAS
8.1 GENERALIDADES
Esta especificacin abarca todas las pinturas relacionadas con la obra civil, excluyndose las
pinturas para maquinarias y equipos electromecnicos.
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogneamente, que se convierte en una pelcula slida despus que de su
aplicacin en capas delgadas y que cumple con una funcin de objetivo mltiple. Es un medio
de proteccin contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades aspticas, un medio de
ornato de primera importancia y un medio de sealizacin e identificacin de las cosas y
servicios.
Requisitos para Pinturas:
La pintura al ser aplicada deber extenderse fcilmente con la brocha, poseer cualidades
de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento a correrse al ser aplicada en
la superficies verticales y lisas.
El Contratista ser responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta
(60) das despus de la recepcin de las obras, quedando obligado a subsanarlas a entera
satisfaccin del Ingeniero Supervisor.
Durante la ejecucin del pintado el contratista deber acatar las siguientes actividades:
Limpieza de todas las manchas que resulten de los trabajos propios de la pintura del
Contratista.
Limpieza de los locales puestos a disposicin del Contratista, al terminar los trabajos de
pintura.
8.1.1
NORMAS
\El Contratista tendr en cuenta todas las normas vigentes en el Pas adems de la
especificacin presente. Asimismo, deber tenerse en cuenta las normas sobre seguridad de
los trabajadores.
Las recomendaciones de las fbricas que suministran los materiales bsicos debern ser
escrupulosamente respetadas. Los costos que resultasen de la no observacin normas y
recomendaciones corrern por cuenta del Contratista.
8.1.2
MATERIALES Y FABRICANTES
El Contratista es el nico responsable del control exacto de los materiales suministrados por
los fabricantes.
Deber avisar al fabricante o al transportista sobre todos los materiales defectuosos y
reemplazarlos.
El Contratista deber tener en el sitio de la obra suficiente material y mano de obra para
cumplir sus obligaciones contractuales y especialmente con el programa de los trabajos a
ejecutar.
Los materiales debern ser de primera calidad.
8.1.3
TIPOS DE PINTURA
Pintura imprimante.
Pintura anticorrosiva
Laca selladora.
Tipos de acabado:
a1
a2
a3
a4
8.1.3.1
PINTURA ANTICORROSIVA
8.1.3.3
Pintura a base de resinas emulsionadas, debe ser preparada de fbrica, de marca o fabricante
conocido y de calidad comprobada. No se debe mezclar con otros productos. Las superficies
se acabarn aplicando 2 manos de pintura como mnimo.
8.1.3.5
PINTURA EPXICA
La pintura a utilizarse debe ofrecer una proteccin completa, bajo todas las condiciones
adversas, caracterizndose; por impedir la corrosin, resistir los efectos de los solventes,
combustibles, lquidos y aceites, contrarrestar la abrasin del viento arenado, resistir la
inmersin o contacto prolongado con el agua dulce o de mar y debe ser impermeable.
Se aplicarn en toda la carpintera metlica.
8.1.4
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Todos los trabajos de pintura tendrn que ser efectuados por personal especializado y segn
las instrucciones del Ing. Supervisor.
De manera general, todas las superficies por pintar debern estar bien secas y limpias al
momento de recibir la pintura, de la siguiente manera:
Concreto y Revoques: Limpiar cuidadosamente todas las superficies por pintar, limpiar todas
las machas de fluorescentes y marcas con cepillo metlico; quitar el polvo, granos de arena,
etc. Los muros sern resanados hasta conseguir una superficie uniforme, libre de partculas
extraas y grasas.
Estructuras de madera: Los elementos de madera se limpiarn bien, removindose todo
material o polvo adherido; luego se proceder al macillado y lijado, en caso necesario.
Estructuras metlicas: Limpiar completamente todas las superficies metlicas; mejorar, si es
necesario, las capas de proteccin preliminares.
8.1.5
Para aplicar la pintura sobre las superficies deseadas existen algunas modalidades de las
cuales son ms comunes el uso de brocha y de spray. A continuacin se describen las
consideraciones ms importantes que se debern tener en cuenta durante la aplicacin.
8.1.5.1
Las brochas sern de buena calidad y estilo que posibiliten la debida aplicacin de la pintura.
Las ms apropiadas son las brochas redondas u ovales cuando se trate de tornillos, superficies
irregulares y acero picado o spero. Para superficies llanas se recomienda usar brochas
anchas y planas de ancho no mayor a 125 mm (5")
La aplicacin con brocha se har de tal manera que se pueda obtener una capa lisa y uniforme
en espesor. No debern quedar marcas de brocha la pintura deber llegar a todas las
hendiduras y esquinas y no deber correrse. Superficies inaccesibles para el pintado con
brocha se pintarn con spray, badana o embadurnando la superficie.
Durante la aplicacin de cada mano de pintura se deber pintar adicionalmente las reas tales
como esquinas, juntas, puntales pequeos, tornillos y tuercas, a fin de asegurar que tales reas
tengan el mnimo espesor especificado y para asegurar una superficie continua y uniforme.
La presin del material en el recipiente y del aire en la pistola deber ser ajustada para efectos
de su ptimo uso. La presin del material en el recipiente ser ajustada por cambios de
elevacin en la pistola y deber ser lo suficientemente apta como para trabajar la pintura
correctamente pero no demasiado ya que podra ocasionar excesiva descarga de pintura,
excesiva evaporacin del solvente o prdida ocasionada por excesivo spray.
La pintura se aplicar en una franja uniforme se trasladar al extremo de dicha aplicacin. Se
ajustar el atomizador de modo que la pintura sea aplicada uniformemente. Durante el pintado
con spray se deber sujetar la pistola perpendicularmente a la superficie y a una distancia que
permita la aplicacin de una faja hmeda. La pintura corrida sobre la superficie deber ser
inmediatamente esparcida o se proceder a remover la pintura y a repintar dicha superficie.
En reas en las cuales la pistola del spray no pudiera llegar, se proceder al pintado con
brocha, de no poder usarse brocha se pintar con bada o embadurnando el rea a pintarse.
Para pintar grietas, hendiduras y reas ciegas que no hayan sido debidamente cubiertas con el
spray, se utilizar brocha.
8.1.6
PINTADO
Previo a la aplicacin de la primera mano de pintura, toda superficie a ser pintada debe estar
libre de suciedad. Inmediatamente antes de su aplicacin, los materiales para el pintado
debern ser adecuadamente mezclados.
El mezclado se har preferentemente con agitadores mecnicos, paletas mezcladores o
vibradores. De no contar con ningn medio mecnico, el mezclado se podr hacer a mano, de
la siguiente manera:
Mezclar el resto de la pintura con una esptula limpia, ancha y fuerte, con movimientos
laterales y de arriba hacia abajo, de modo que se logre una mezcla uniforme.
En caso que sea necesario usar diluyentes, stos sern los especificados por el
fabricante de pinturas, debiendo cumplirse instrucciones para el mezclado y uso de
diluyentes.
Toda pintura que haya sido deteriorada o contaminada durante su almacenamiento no ser
utilizada.
La primera mano de pintura se aplicar con brocha, las siguientes capas, incluyendo la ltima,
se aplicarn con uno, o por combinacin de los siguientes: brocha, rodillo, spray con o sin aire.
El mtodo de aplicacin ser regido por las recomendaciones del fabricante para la pintura a
utilizarse.
No se deber aplicar pintura cuando la temperatura ambiente sea menor de 5C, con
excepcin de pinturas que sequen por evaporacin del solvente estas pinturas podrn aplicarse
a una temperatura mayor de 2C.
No se deber aplicar pintura cuando se piense que la temperatura pueda bajar a 0C antes de
que la pintura haya secado. No se aplicar pintura a superficies metlicas con temperaturas
menores en 3'C a la temperatura ambiente, o con temperaturas que sean menores de 2C.
Tampoco se aplicar pintura a superficies metlicas a una temperatura mayor de 46C. a
menos que la pintura est especficamente formulada para aplicarse a dicha Temperatura;
tampoco se podr aplicar pintura en superficies metlicas a una temperatura que pueda
ocasionar burbujas o porosidades o que pueda ser daina para la pintura.
Cuando el clima sea muy caluroso se debern tomar precauciones para asegurar que el
espesor especfico de pintura sea obtenido.
No se aplicar pintura cuando llueva, nieve, haya bruma o neblina, o cuando la humedad
relativa del are sea mayor de 90%. No se aplicar pintura a superficies hmedas o cubiertas
de escarcha o nieve. Cuando el clima sea fro o hmedo y se deba aplicar pintura a superficies
metlicas, stas se pintarn en un rea cubierta y sern calentadas hasta obtener una
satisfactoria temperatura.
Toda pintura expuesta a excesiva humedad, lluvia, nieve, helada o condensacin deber
dejarse secar. Luego se remover de la superficie y se preparar y repintar el rea afectada
con el mismo nmero de capas que las reas no daadas.
Toda capa de pintura deber estar completamente seca antes de proceder a aplicar la
siguiente capa. La pintura se aplicar sin causar dao alguno o irregularidades en la capa de
pintura, tales como hendiduras o saliente o prdida de adherencia de la pintura.
8.1.7
a. Imprimante
Deber cumplir con las caractersticas, muestras de colores, acabados, aceptacin, indicados
en el punto 1.7.7.1. a. de la presente especificacin.
b. Ltex Polivinlicos
Es una pintura a base de ltex polivinlicos con alto contenido de ltex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura.
e. Procedimiento de Ejecucin
Se emplear el ltex polivinlico, sin ningn agregado, salvo que fuera necesaria su dilucin
con agua, para darle la viscosidad adecuada para extenderlo fcilmente, debindose proceder,
en todo caso, de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes del producto a emplear.
La pintura se extraer de sus envases originales en el momento de su aplicacin los que
debern haber llegado intactos a la obra para garantizar que no ha sufrido adulteracin.
Se aplicarn dos manos como mnimo, empleando rodillo o brocha, debiendo haber secado
completamente la primera antes de aplicar la segunda. La primera mano se aplicar dentro de
los 7 das posteriores a la aplicacin del imprimante.
a. Ltex sinttico
Deber cumplir con las caractersticas indicadas en el punto 1.7.7.1.b. de la presente
especificacin.
b. Preparacin de la superficie
Se proceder segn lo indicado en el punto 1.7.7.1.c. de la presente especificacin.
c. Procedimiento de Ejecucin
Se aplicarn dos manos con brocha como mnimo, empleando la cantidad de agua apropiada
para que seque cada mano perfectamente. La segunda mano se aplicar cuando la primera
haya secado completamente.
8.1.8
a. Anticorrosivo
Es un imprimante cromatizado rojo que deber poseer en su formulacin una combinacin de
pigmentos seleccionados para inhibir la oxidacin. El vehculo empleado deber reforzar dicha
resistencia.
b. Esmalte Brillante
Es una pintura en la cuales el vehculo no voltil, est constituido por una mezcla de aceites
secantes (crudos, tratados o sintticos) o de resinas naturales o artificiales, leo solubles o
constituyendo un sistema homogneo. Esta pintura puede ser brillante o mate, segn la
proporcin de pigmentos y su fabricacin.
Se utilizar preparado de fbrica, de marca o fabricantes conocidos y de calidad comprobada.
c. Aceptacin
Se rechazar el esmalte que no cumpla las caractersticas y calidad establecidas.
d. Preparacin de las superficies
Las piezas de carpintera de fierro debern ser revisadas para detectar puntos o cordones de
soldadura, los que sern eliminados por medio de lima o esmeril, igualmente se quitar el xido
y se limpiarn cuidadosamente antes de recibir la pintura anticorrosiva de taller.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitar el polvo y se eliminarn las salpicaduras de
cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias extraas y se aplicar una nueva
mano de anticorrosivo.
e. Procedimiento de Ejecucin
La pintura a usarse ser extrada de sus envases originales y se emplear sin adulteracin
alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones proporcionadas por
los fabricantes. La pintura se aplicar en capas sucesivas a medida que se vayan secando las
anteriores. Se dar un mnimo de 2 manos.
8.1.9
La proteccin se har con pintura Epxica que consta de dos componentes formulados para el
Mantenimiento de los accesorios, barandas, tapas de acero y tuberas de Hierro Dctil y Acero
que estarn expuestas al medio ambiente, donde se requiere un acabado resistente a la
corrosin, abrasin, agentes qumicos (cidos y lcalis), solventes, agua dulce. Se recomienda
como acabado en la proteccin de estructuras de acero y galvanizado expuestas a ambientes
agresivos o que estarn en contacto con agua.
Pintura
Slidos en volumen
Color
N de componentes
Dos,
Parte A: Pigmentada,
Parte B: Catalizador.
Relacin de mezcla
30 minutos (a 25 C)
8 horas (a 25 C)
Tiempo de secado
De 2,0 mils (50 micrones) por capa hasta 3,0 mils (75 micrones)
por capa
De 4,0 mils (100 micrones) por capa hasta 6,0 mils (150
micrones por capa (pintura sin dilucin).
Rendimiento terico
37 m2/gal a 2,0 mils secos por capa 25 m2/gal a 3,0 mils secos
Catalizador (parte B)
135 C mximo
por capa
Resistencia al calor seco
a. Preparacin de la Superficie
Hierro o acero :
Fierro galvanizado:
b. Aplicacin
Preparacin de la pintura
Equipo de aplicacin
Solvente de dilucin
Diluyente Industrial
PRESION
TABLA A
SUPERFICIES INTERIORES
PREPARACIN
Limpieza con
Arenado Standard
Americano SSPC
SP10 equivalente
a
casi
blanco
SIS055900 SA21/2
PRIMERA
CAPA
CAPA
FINAL
ESPESOR DE
CAPA EN
ESTADO
SECO (dft)
OBSERVACIONES
La preparacin se llevar a
cabo en fbrica, pero la
experiencia general indica que
el manejo en el transporte,
ensamblaje y pruebas de agua
en la obra generan excesivos
trabajos de relimpiado con
arenador.
SUPERFICIES EXTERIORES
Limpieza
con
Arenado Standard
Americano SSPC
SP 10 equivalente
a
casi
blanco
SIS055900
SA21/2.
2
Capas
de
Plomo metlico,
2
partes
de
pintura
base
epxica dft 50
micrones
por
capa.
8.1.11.1
GENERALIDADES
Antes de la aplicacin de las capas de pintura se deber reparar todo dao producido.
8.1.11.2
reas que tengan un espesor inadecuado debern ser limpiadas y si es necesario, raspadas,
para luego aplicar la capa de pintura requerida en las especificaciones.
8.1.11.3
SUPERFICIES CONTAMINADAS
Superficies que entre la aplicacin de cada capa presenten contaminacin debern ser
limpiadas con Disolventes. Toda la superficie a ser pintada deber ser entonces frotada con
una solucin de Teepol y agua fresca al 25%, seguida de un copioso enjuague con agua
potable, limpia y fresca.
8.1.11.4
Las arcas daadas sern lavadas con una solucin de Teepol, para remover toda
contaminacin, luego se enjuagar con agua potable, limpia y fresca y finalmente se dejar
secar.
La pintura alrededor de las reas daadas ser biselada usando un mtodo aprobado, para
asegurar continuidad en el trabajo del rea o restaurar. Todo el proceso de pintado deber
entonces ser reaplicado estrictamente de acuerdo con las especificaciones del pintado.
8.1.11.5
El rea daada deber ser limpiada como originalmente se especific en el tem de equipo y
todo el proceso de pintado ser vuelto a aplicar de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante y con esta especificacin. El relimpiado se extender alrededor de no menos de 50
mm (2") del rea afectada y los bordes sern biselados usando un mtodo aprobado.
8.1.12 INSPECCIN
8.1.12.1
GENERALIDADES
8.1.12.2
8.1.12.3
APROBACIN
El Contratista deber notificar al Ing. Supervisor con cuarenta y ocho (48) horas de anticipacin
el inicio de cualquier trabajo. Se realizarn inspecciones en todos los niveles de trabajo, tales
como preparacin para el limpiado, primera mano de pintura y sucesos capas a aplicarse.
El Ing. Residente y el Ing. Supervisor debern estar presentes durante la inspeccin y debern
hacer un exhaustivo informe que ser firmado por ambos representantes.
9. REPOSICIN DE PAVIMENTOS
CAPA DE
RODADURA
BASE
SUB BASE
0,05 m
0,20 m
---
0,15 m
---
0,20 m
0,05 m
0,15 m
0,20 m
PROCESO CONSTRUCTIVO
Para todos los trabajos de reposicin de pavimentos a realizar, se tendr en cuenta el siguiente
procedimiento:
a) Se elimina el material de superficie y de base en la zona agrietada hasta la profundidad a
que se ha producido el fallo de la base. En algunos casos esto puede significar que habr que
eliminar tambin parte del terreno natural situado bajo la base. Si es as, deben tomarse las
medidas necesarias para eliminarla.
b) Al eliminar las capas de base y de superficie debe extenderse la excavacin al menos 30
cm por fuera del permetro de la zona agrietada, para que la reparacin est unida a material
slido en todo su permetro. Si no se hace as, se producirn de nuevo las grietas en piel de
cocodrilo alrededor del borde de remiendo, usualmente en una zona de 15 a 30 cm de anchura
alrededor de l.
c) Al extraer el material de la zona a reparar, las caras cortadas deben ser rectas y verticales.
Debe darse a la excavacin tal forma que exista en la direccin del trfico un apoyo
rectangular, contra el que pueda colocarse el material de relleno.
d) Se rellena la zona excavada con una buena base granular, compactada en capas, si es
necesario.
e) Se aplica una imprimacin a la superficie de la base granular.
1:2:4.
1:10.
9.2.1
GENERALIDADES
La reposicin del pavimento rgido se vaciar con concreto de fc= 210 kg/cm2 mnimo, y
utilizando cemento gris con acelerante de fragua y curado mnimo de 3 das. Para reposiciones
de pequea magnitud, se podra utilizar concreto ya preparado en bolsas al vacio.
El concreto se deber colocar en una sola capa en la cantidad necesaria para que ocupe
completamente el espacio a reponer respetando los puntos de dilatacin existentes. Una vez
depositada ser compactado y vibrado adecuadamente enrasado a la altura de la reparacin,
no debiendo presentar depresiones ni sobre elevaciones.
La superficie del pavimento repuesto no ser pulida, debiendo verificarse su enrasamiento con
el pavimento existente mediante una regla a fin de que no presente irregularidades.
9.2.2
PROCESO CONSTRUCTIVO
Capa base
Capa de concreto
Se deber ejecutar todas las acciones descritas en el Item 1.8.1, respecto a la conformacin y
compactacin de la Subrasante, de la Capa Base Seleccionada, y de la Capa base.
Con respecto a las especificaciones del concreto, estarn acorde con lo descrito en el presente
documento en el Item 1.3. Obras de Concreto,
Antes de colocar pavimento, previamente se humedecer la Base de afirmado y se dar un
bao de lechada de cemento a los bordes del pavimento existente, debiendo permanecer
frescos en el momento de vaciar el concreto.
El acabado no ser pulido debiendo ser semejante al pavimento circundante y los bordes de
rea reparada, deber efectuarse con una brua de 10mm de dimetro, debiendo procederse
al sellado de la misma con un material bituminoso.
9.3
ADOQUINES DE CONCRETO
Los Adoquines de concreto se entrelazan y tienen la capacidad nica de distribuir las cargas y
la tensin hacia los lados a travs de las acciones del puente que ocurre entre si. Cargas y
trfico ms pesado que normalmente requeriran concreto altamente reforzado con acero,
pueden transmitirse sobre patios industriales y avenidas.
Los adoquines son tan fcil de instalar como retirar. Esta simplicidad permite acceso inmediato
para las actividades.
Grosor de la Base
APLICACIONES
Grosor del
Adoquin de
buen drenaje
pobre drenaje
Concreto
0 a 3 pulgadas
4 a 8 pulgadas
2 -3/8 pulgadas
(0 a 75 mm)
(60 mm)
Trabajos Ligeros
Residencial:
Entrada de coche
Control de erosion
Patios
Bordes de acera
Pavimento provisional
Pasillos
Estacionamiento
Trabajos Inmediatos
Banquetas
Cajones de estacionamiento
Centros comeciales
Rutas de bicicletas
Calles residenciales
Area de acampar
4 a 6 pulgadas
10 pulgadas
3-1/8 pulgadas
Estacionamientos publicos
(255 mm)
(80 mm)
Paradas de autobuses
Casas moviles
Carreteras de servicio
Alineamientos de canales
Cruces peatonales
Trabajos Pesados
Calles citadinas
Intersecciones
Rampas de carga
8 pulgadas
12 pulgadas
4 pulgadas
Gasolineras
Pisos industriales
(205 mm)
(305 mm)
(100 mm)
Patios de carga
Establos
9.3.1
PROCESO CONSTRUCTIVO
9.3.1.2
CAMA DE ARENA GRUESA
La arena se humedece, hacindose una cama suelta y reglada de 5 cm. de espesor, para
Adoquines de 4 cm. y 7 cm. de espesor para los de 6 cm. y 8 cm. El centmetro excedente
tomara la medida final cuando se compacte el rea de los adoquines ya instalados.
9.3.1.3 ADOQUINADO
La colocacin de lo Adoquines se realiza en forma manual de acuerdo a la trama que se escoja
(peatonal o vehicular) dejando entre uno y otro una separacin variable de 1 a 3 mm. para
poder permitir el ingreso de la arena fina entre las juntas. Los cortes o cartabones se hacen con
cizalla o disco de corte. Si el espacio es pequeo se puede llenar de concreto del mismo color
del adoqun.
9.3.1.6 LIMPIEZA
Para la limpieza de los adoquines de concreto se les debe lavar con abundante agua potable.
Luego se deja secar al medio ambiente cuidando que el agua no se acumule.
9.3.1.7 DESMONTAJE
Si requiere modificar o refaccionar las instalaciones, el adoqun de concreto se puede
desmontar manualmente. Con solo extraer una pieza las dems saldrn con mayor facilidad. Al
culminar el trabajo se deben compactar nuevamente el terreno as como el adoquinado
siguiendo el proceso de construccin.
Aspecto
Superficial
10. GEOMEMBRANAS
La geomembrana a instalar ser de HDPE de 1.5mm de espesor, la superficie ser tipo lisa.
9.3.2
ALMACENAMIENTO
Las geomembranas pueden ser almacenadas en pilas mximas de 3 rollos y no necesitan ser
estocadas en locales protegidos. Mientras no tarde la ejecucin de la obra.
Para los casos donde no existen equipos para transporte de las bobinas dentro de la obra, la
bodega debe estar ms cerca posible del lugar a revestir.
9.3.3
INSTALACIN
Abordaremos las actividades anteriores a la obra para una mejor planificacin de las
instalaciones a fin de obtener un aprovechamiento mximo de los rollos de geomembranas,
minimizar las interferencias y auxiliar el personal de campo a empezar los trabajos de forma
racional y coherente.
Para facilitar el trabajo del instalador en campo, debemos llevar en consideracin los siguientes
tems:
La disposicin de los paneles debe ser planeada de modo a minimizar los encuentros de
soldadura (ver subseccin 5.3.3.1).
La unin de los paneles del talud con los paneles de fondo debe tener un traslape
mnimo de 1,00m del pie del talud (Fig. 1.12.1).
Los paneles deben ser numerados conforme orden de colocacin, indicado en el plan la
identificacin de la bobina y su respectivo largo (fig. 1.12.1).
Fig. 1.12.1. Numeracin de las bobinas para instalacin.
El plan de instalacin debe ser evaluado por el tcnico en el local de la obra que ir a conferir
las medidas in loco y confrontar con las medidas de proyecto.
Modificaciones en el plan de instalacin debern ser hechas en el local caso haya divergencias
de medidas y/o interferencias.
b. Servicios de Terrapln
Preparacin de la superficie de apoyo:
La superficie de apoyo deber estar limpia, seca, regularizada y libre de cualesquiera objetos
que puedan herir la geomembrana. Le corresponde al tcnico-instalador examinar toda la
superficie junto con el ingeniero residente y no permitir el lanzamiento de los paneles hasta que
las condiciones mnimas aceptables sean cumplidas.
Nota: En el caso que el contratista solicite el lanzamiento de los paneles con la superficie
deficiente, corresponder al tcnico-instalador reportar la solicitud en el libro de obras que ser
debidamente firmado al final del da por el ingeniero residente.
Apertura de los dados de anclaje:
En el caso que el contratista no posea el diseo de los dados de anclaje, el mismo deber
tener dimensiones mnimas conforme fig. 1.12.2
9.3.3.2
Fecha de lanzamiento.
(ver fig. 1.12.3)
Nota:
Tpicamente, la cantidad de geomembrana lanzada en el da debe ser soldada para evitar
formacin excesiva de arrugas. Los paneles no pueden presentar vacos y debern estar en
contacto ntimo con el suelo.
b. Traslape
Los paneles del fondo deben ser traspasados en 10 (diez) centmetros para efectuarse la
soldadura y posicionados de forma que el panel superior no se quede contra el flujo del lquido,
conforme fig. 1.12.4:
Fig. 1.12.4. Traslape en los paneles del fondo
9.3.3.3
SOLDADURA
En este tem, abordaremos los tipos de soldaduras y sus peculiaridades, as como los
acabados de las tuberas, fijaciones en hormign y reparaciones existentes.
a. Parmetros de soldadura
Nota: Ningn parmetro es ms importante que otro, todos en conjunto determinan la calidad
de la soldadura. Cada parmetro puede ser determinado por separado, sin embargo la calidad
de la soldadura ser determinada por la combinacin correcta de los tres parmetros, que
depender de los siguientes factores:
Temperatura de la geomembrana;
Traspaso:
Verificar si est correcto. La mayora de las geomembranas viene con una marca de 10cm
del traspaso, sin embargo caso no tenga esta marca, poner el translape correcto, conferir la
medida de la misma y marcar una lnea gua con la utilizacin de una tiza de cera.
Este procedimiento debe ser hecho con mucha atencin, pues la existencia de alguna de las
condiciones desfavorables arriba citadas afectar la calidad de la soldadura.
Soldadura por cua caliente:
Poner la mquina ya calibrada y acompaar de cerca la evolucin de la soldadura,
siempre buscando minimizar las arrugas existentes.
Arrugas excesivas y boca de pescado sern cortadas cuando sea necesario de manera
de formar un traspaso plano. En las arrugas cortadas sern puestos posteriormente
reparos (enmiendas) conforme subseccin 5.3.3.1.
Al principio y final de cada soldadura ser retirado un trozo de prueba y cortado con el
auxilio de dos alicates tipo picoteo de pato para garantizar que ocurri fusin total de la
soldadura (Rompimiento FTB).
Nota:
La soldadura deber ser interrumpida cuando ocurra cualquiera de las siguientes situaciones:
En los encuentros de soldadura, ser colocada una enmienda, conforme seccin 5.3.3.1.
Al encontrar con arrugas:
Evitar soldar sobre arrugas que poseen tamaos diferentes en los paneles superior e
inferior;
Sacar la mquina, saltar la arruga e iniciar enseguida, marcando con un spray blanco el
lugar para facilitar los procedimientos de control de calidad.
Calibracin de la extrusora:
La calibracin de la extrusora ocurrir en el perodo de la maana antes de empezar las
soldaduras, en el inicio de la tarde (regreso del almuerzo) y cuando ocurran variaciones
repentinas de temperatura ambiente.
Desbastar una de las tiras de prueba con el auxilio de una lija circular (esmeril) y fijar
previamente con el auxilio del soplador de aire caliente como muestra a fig. 1.12.8
Con el equipo de esmerilar, lijar toda la superficie donde recibir la extrusin en por lo menos
2,50cm y deber extenderse hasta 3,00mm para fuera de cada lado de la extrusin.
Aplicar extrusin con una extrusora levemente inclinada para el lado de la geomembrana
inferior de modo a permitir una seccin transversal igual a la matriz (cavidad) de la zapata de
tefln y con las rebabas iguales en los dos lados. (fig. 1.12.9)
Desbastar todo el permetro de la enmienda con el auxilio de la lija circular conforme fig.
1.12.11.
Fig. 1.12.11
Fijar bien todo el permetro con el soplador de aire caliente evitando la fijacin sobre
arrugas y boca de pescado, conforme fig. 1.12.12.
Fig. 1.12.12
Aplicar la extrusin sobre la superficie lijada, evitando ensuciar el rea con polvo, agua y
marcas de zapatos. (Fig. 1.12.14.)
Fig. 1.12.14
Nota:
Para una perfecta extrusin es necesario mantener el formato de la misma siempre
constante. Este formato deber ser el mismo de la matriz de la zapata de la extrusora.
En los casos de enmiendas en encuentros de soldadura, la extrusin deber ser hecha
tambin sobre las soldaduras por cua caliente, conforme fig. 1.12.15. y 1.12.16.
Fig. 1.12.15
Fig. 1.12.16
Al trmino de la enmienda, debern ser hechas anotaciones sobre la misma, como muestra el
ejemplo:
Nmero de la enmienda; (M 01)
Nmero de la mquina; (Mq. 01/06)
Velocidad de la extrusora; (V 03)
Temperatura de la extrusora; (T 02)
Nombre del tcnico. (Juan Rodriguez)
Para ejecucin de un acabado de tuberas o una bota, deberemos observar los siguientes
procedimientos:
Proceder con una tubera idntica a la que ser revestida, envolver toda la tubera con
un pedazo de geomembrana y fijarlo con el auxilio del soplador. Recortar un pedazo de
la geomembrana y hacer un agujero de mismo dimetro para que sea posible encajar en
la tuberia. (Fig. 1.12.17)
Fig. 1.12.17
Fijar previamente con el auxilio del soplador de aire caliente (Fig. 1.12.18).
Fig. 1.12.18
Observar con atencin pues la extrusin debe ser ejecutada en el lado de dentro y forneo
para que pueda obtener perfecta estanqueidad. (Fig. 1.12.19).
Fig. 1.12.19
La figura arriba demuestra la extrusin siendo hecha (indicada por la flecha) y la extrusin ya
ejecutada del otro lado (indicada por el crculo).
Fig. 1.12.21
Fig. 1.12.22
Antes de hacerse a extrusin de las uniones, poner el hilo de cobre (Fig. 1.12.24) para
ejecucin del Spark Test.
Fig. 1.12.24
Fig. 1.12.25
a. Pruebas No Destructivas:
Prueba de presurizacin:
Consiste en la insercin de aire dentro del canal formado por la soldadura por cua caliente.
Para ejecucin de este ensayo es necesario tener en manos una aguja con manmetro y
bomba de aire, que puede ser elctrica o manual.
En la figura 1.12.26 tenemos un ejemplo de una aguja ya posicionada para ejecutar la prueba.
Fig. 1.12.26
Prueba de vacuo:
Para realizacin de esta prueba es necesario un equipo propio que consiste en
una bomba de vacuo ligada a una caja de tapa transparente (Fig.1.12.27).
Esta prueba es utilizada en todas las soldaduras por extrusin que se encuentran
en superficie lisa (enmiendas), dems soldaduras por extrusin sern testadas
por el mtodo del Spark Test que veremos ms adelante.
Fig. 1.12.27
Procedimiento:
Humedecer con agua y jabn la superficie a ser testada, conforme a fig. 1.12.28:
Fig. 1.12.28
Despus de realizada la prueba, anotar dentro del enmienda conforme fig. 1.12.30
anotando el nmero de la prueba, fecha de la ejecucin y aprobacin.
Fig. 1.12.30
Spark Test:
Fig. 1.12.31
Este ensayo debe ser hecho despus que todas las soldaduras y pruebas estn
concluidas. Antecede el momento de la entrega de la laguna y debe ser
acompaado por el ingeniero residente.
10.1
DESCRIPCION
Esta especificacin presenta las disposiciones que son generales a los trabajos sobre
afirmados; sub bases granulares, bases granulares y estabilizadas.
10.2
MATERIALES
En ambos casos, las partculas de los agregados sern duras, resistentes y durables, sin
exceso de partculas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgnica, terrones de
arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependern del uso
que se vaya a dar al material.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos
granulomtricos se presentan en la especificacin respectiva.
Para el traslado del material para conformar sub bases y bases al lugar de obra, se deber
humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones
de material particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledaas
de males alrgicos, respiratorios y oculares.
Los montculos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se
cubrirn con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partculas a la atmsfera y a
cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.
10.3
EQUIPO
Todos los equipos debern ser compatibles con los procedimientos de construccin
adoptados y requieren la aprobacin previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecucin de las obras y al cumplimiento
de las exigencias de adecuada maquinaria y de la correspondiente partida de trabajo.
El equipo ser el ms adecuado y apropiado para la explotacin de los materiales, su
clasificacin, trituracin de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga,
descarga, transporte, extendido, mezcla, homogeneizacin, humedecimiento y
compactacin del material, as como herramientas menores.
10.4
A)
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
material lo permite, para realizar rellenos o como fuentes de materiales constructivos. Esto
evitar la necesidad de explotar nuevas canteras y disminuir los costos ambientales.
Los desechos de los cortes no podrn ser dispuestos a media ladera, ni arrojados a los
cursos de agua; stos debern ser colocados en el lugar de disposicin de materiales
excedentes o reutilizados para la readecuacin de la zona afectada.
Para mantener la estabilidad del macizo rocoso y salvaguardar la integridad fsica de las
personas no se permitirn alturas de taludes superiores a los diez (10) metros.
Se debe presentar un registro de control de las cantidades extradas de la cantera al
Supervisor para evitar la sobreexplotacin. La extraccin por sobre las cantidades mximas
de explotacin se realizar nicamente con la autorizacin del Supervisor.
El material no seleccionado para el empleo en la construccin de carreteras, deber ser
apilado convenientemente a fin de ser utilizado posteriormente en el nivelado del rea.
Planta de Trituracin
La planta de trituracin se debe instalar y ubicar en el lugar que cause el menor dao
posible al medio ambiente y estar dotada de filtros, pozas de sedimentacin y captadores
de polvo u otros aditamentos necesarios a fin de evitar la contaminacin de aguas, suelos,
vegetacin, poblaciones aledaas, etc. por causa de su funcionamiento.
La instalacin de la planta de trituracin requiere un terreno adecuado para ubicar los
equipos, establecer patios de materias primas, as como las casetas para oficinas y
administracin; los cuales, podran ser compartidos con los de la planta de asfalto.
La planta de trituracin debe estar ubicada a considerable distancia de las viviendas a fin
de evitar cualquier afectacin que pudieran sufrir, en medio de barreras naturales (alta
vegetacin, pequeas formaciones de alto relieve) y prximas a las fuentes de materiales,
tomando en consideracin la direccionalidad de los vientos.
Si el lugar de ubicacin es propiedad de particulares, se deber contar con los permisos
por escrito del dueo o representante legal.
Los operadores y trabajadores que estn ms expuestos al ruido y las partculas
generados principalmente por la accin mecnica de las trituradoras y la tamizadora, deben
estar dotados con gafas, tapaodos, tapabocas, ropa de trabajo, casco, guantes, botas y
otros que sean necesarios.
Dependiendo de la velocidad del viento, las fajas transportadoras deben ser cubiertas con
mangas de tela a fin de evitar la dispersin de estas partculas al medio ambiente.
Se deben instalar campanas de aislamiento acstico sobre los sitios de generacin de
ruido, a fin de disminuir este efecto y la emisin de partculas finas. Si es necesario se debe
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista emprender una fase de ejecucin de tramos de
prueba para verificar el estado y comportamiento de los equipos y determinar, en secciones
de ensayo, el mtodo definitivo de preparacin, transporte, colocacin y compactacin de
los materiales, de manera que se cumplan los requisitos de cada especificacin.
Para tal efecto, construir uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud definidos de
acuerdo con el Supervisor y en ellas se probarn el equipo y el plan de compactacin.
El Supervisor tomar muestras de la capa en cada caso y las ensayar para determinar su
conformidad con las condiciones especificadas de densidad, granulometra y dems
requisitos.
En el caso de que los ensayos indiquen que la sub base o base granular o estabilizada no
se ajusta a dichas condiciones, el Contratista deber efectuar inmediatamente las
correcciones requeridas a los sistemas de preparacin, extensin y compactacin, hasta
que ellos resulten satisfactorios para el Supervisor, debiendo repetirse los tramos de
prueba cuantas veces sea necesario.
Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido efectuado sobre un sector
de la carretera proyectada, todo el material colocado ser totalmente removido y
transportado al lugar al lugar de disposicin final de materiales excedentes, segn lo
indique el Supervisor a costo del Contratista.
Los agregados para afirmados, sub base granular y base granular se debern acopiar
cubrindolos con plsticos o con una lona para evitar que el material particulado sea
dispersado por el viento y contamine la atmsfera y cuerpos de agua cercanos. Adems de
evitar que el material se contamine con otros materiales o sufra alteraciones por factores
climticos o sufran daos o transformaciones perjudiciales. Cada agregado diferente
deber acopiarse por separado, para evitar cambios en su granulometra original. Los
ltimos quince centmetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren en contacto con la
superficie natural del terreno no debern ser utilizados, a menos que se hayan colocado
sobre ste lonas que prevengan la contaminacin del material de acopio.
10.5
PRUEBAS DE CALIDAD
(a) Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles
principales:
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en
la Sub seccin de materiales y en la respectiva especificacin.
10.6
La unidad de medida ser el metro cbico (m), aproximado al entero, de bacheo con
material de sub base granular o base granular, segn el caso, ejecutado a satisfaccin del
Supervisor, de acuerdo con el Proyecto y con lo exigido en la especificacin respectiva.
El volumen se determinar segn lo indicado en la Sub seccin en el sitio de ejecucin
sobre la superficie donde el Supervisor haya autorizado el trabajo.
En el sitio de ejecucin
Se medirn las lneas netas de las reas ejecutadas de acuerdo a las dimensiones del
diseo multiplicndolo por el espesor uniforme de la unidad medida. No se efectuar
ninguna deduccin en las medidas, pero si se considerar los derrames de las capas de la
estructura del pavimento, de acuerdo al diseo.
El pago se har por metro cbico al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra
ejecutada de acuerdo tanto con este Seccin como con la especificacin respectiva y
aceptada a satisfaccin por el Supervisor.
11.1
GENERALIDADES
En lo que fuera aplicable se deber contemplar las siguientes normas, salvo en los casos
en que se especifique lo contrario:
Especificaciones Tcnicas para Ejecucin de Obras de SEDAPAL
Cdigo Nacional de Electricidad Suministro, aprobado por RM N 366-2001-EM/VME
11.1.2 ALCANCES
Partida
1
1.01
1.02
1.03
1.04
1.05
1.06
1.07
2
2.01
2.02
Descripcin
OBRAS PRELIMINARES
Movilizacin y Desmovilizacin de Equipos
Desmontaje de Equipo de Bombeo (existente)
Excavacin bajo agua
Losa de concreto armado
Dado de Concreto
Electroducto de concreto
Suministro e Instalacin de Columna PVC SAP 1", roscado + cople
EQUIPAMIENTO ELECTROMECNICO
Suministro, Instalacin y Puesta en Operacin y Funcionamiento de Equipo
de Bombeo
Suministro, Instalacin y Puesta en Operacin y Funcionamiento de rbol
de Descarga
Und
Glb
Und
M3
Und
Und
Und
Und
Und
Und
El rea de trabajo deber ser determinado por el Supervisor, siendo sta la razonable para
la ejecucin de los trabajos, por lo que el Contratista:
Realizar la limpieza preliminar del rea de trabajo segn el requerimiento del trabajo a
realizar. Cualquier trabajo adicional requerido para habilitar las rutas de acceso al
trnsito del personal, deber ser consultado con el Inspector.
Cuidar y proteger todas las estructuras y equipos que se encuentren en la estacin
El Contratista deber mantener las reas de trabajo secas y tomar las medidas necesarias
para prevenir la entrada de agua no requerida al lugar de operaciones.
El Contratista deber tomar las prevenciones y medidas necesarias para la descarga o
eliminacin de agua y desmonte, as como los mtodos que se aplicarn para este fin, que
eviten daos materiales a la Municipalidad Provincial de Leoncio Prado y a terceros, y
debern contar con la aprobacin del Supervisor.
De existir daos materiales a la Municipalidad Provincial de Leoncio Prado y a terceros,
stos sern resarcidos por el Contratista.
11.1.9 RESULTADOS Y
CONTRATANTE.
MUESTRAS
DE
PROPIEDAD
DE
LA
ENTIDAD
11.2
ESPECIFICACIONES
TCNICAS
PARA
LA
EJECUCION
MEJORAMIENTO DE LA ESTACIONES DE BOMBEO EB-01
DEL
TRABAJOS PRELIMINARES.
PARTIDA
Unidad
: Global
PARTIDA N
: 01.03.01
: M3
01 Carretilla.
PARTIDA
Unidad
: Unidad
PARTIDA
: CONCRETO F'C=210
ELECTROBOMBAS
Unidad
: Unidad
KG/CM2
LOSA
DE
APOYO
DE
01 Tortolador
PARTIDA
Unidad
: Unidad
PARTIDA N
EQUIPAMIENTO ELECTROMECNICO.
Muy importante:
LA
INSTALACIN,
PUESTA
EN
OPERACIN
Y
FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPAMIENTO ELECTROMECNICO,
SER EJECUTADO POR TCNICOS CALIFICADOS, CON
CERTIFICACIN DE CAPACITACIN OTORGADA POR EL
FABRICANTE Y/O DISTRIBUIDOR OFICIAL EN EL PERU, DE
LOS EQUIPOS SUMINISTRADOS (EQUIPO DE BOMBEO Y
RBOL DE DESCARGA.
PARTIDA
Unidad
: Unidad
b) EMPAQUETADURAS
Empaquetadura de 4" x 1/8" Neoprene con lona
Empaquetadura de 10" x 1/8" Neoprene con lona
Codo de 90 Fe Gdo DN 50 mm
Unin Universal de Fe Gdo DN 50 mm
d) MANMETRO
Manmetro con Glicerina, doble lectura con rango 0-500 PSI/DIAL 3" - 1/4"
NPT + Adaptador tipo Bushing DN 12 a DN 6 + Valvula de Bola tipo cao
DN 12 roscada + TEE DN 12 mm DN 12 mm roscada + Valvula de Bola DN
12 mm roscada + Unin soldable DN 12 roscada + Tubera Fe Gdo pesado
DN 12 mm x 125 mm.
e) MEDIDOR DE CAUDAL
Medidor de caudal tipo electromagntico DN 200 mm x L= 400 mm, con
amplificador para montaje sobre medidor Cabezal detector (Sensor) en
acero inoxidable 316 con revestimiento interno (liner) de caucho duro,
envoltura exterior de acero al carbono, electrodos de Hastelloy C (superior
al inox 316) con tercer electrodo para deteccin de tubera parcialmente
vaca, grado de proteccin del sensor IP65, amplificador (Convertidor) de
seal basado en micro procesador con software de programacin intuitivo
fcil de usar, con memoria no-voltil, cero automtico, corte de flujo bajo,
capacidad de medicin bi-direccional. Pantalla LCD iluminada de 4 lneas x
16 caracteres, permite exhibicin simultnea de caudal instantneo, Total +,
Total - (que puede cambiarse a Totalizador 2 +), mensajes de errores
internos, grado de proteccin Nema 4X (IP65), precisin 0.25% (rango de
0.3 -10 m/s).Salida analgica de 4 -20 mA, Salidas de pulso, rels
programables de alarmas de bajo y/o alto caudal. Alimentacin de
220V/60Hz. Bridas segn ISO PN 25 (500 psi)
Tablero de Control de Medidor Electromagntico + Cable de Acometida
Elctrica:
Tablero Metlico adosable para montaje en pared de 350 x 250 x 150 mm.
Contar con lo siguiente:
01 Interruptor Termomagntico 2 x 10 Amp.
01 Transformador apantallado de 50 VA 440/220 V
02 Fusibles de Control de 2 Amperios
11 mts de cable de 3 x 16 AWG (Para su instalacin y operacin)
f)
NIPLES CARRETE
Niple Carrete DN 100 mm x L = (indicada en el Costo Unitario
correspondiente), fabricado en tubo de acero SCH-40 ASTM-53, sin costura,
con bridas de Acero ASTM A-105, ASTM A-36, DINST37, ISO PN25
(500 PSI)
Niple Carrete DN 200 mm x L = (indicada en el Costo Unitario
correspondiente), fabricado en tubo de acero SCH-40 ASTM-53, sin costura,
con bridas de Acero ASTM A-105, ASTM A-36, DINST37, ISO PN25
(500 PSI)
g) NIPLES SEMI-CARRETE
Niple Semi Carrete Dresser DN 100 mm x L = (indicada en el Costo Unitario
correspondiente), fabricado en tubo de acero SCH-40 ASTM-53, sin costura,
con bridas de Acero ASTM A-105, ASTM A-36, DINST37, ISO PN25
(500 PSI)
Niple Semi Carrete Dresser DN 200 mm x L = (indicada en el Costo Unitario
correspondiente), fabricado en tubo de acero SCH-40 ASTM-53, sin costura,
con bridas de Acero ASTM A-105, ASTM A-36, DINST37, ISO PN25
(500 PSI)
h) PERNOS
De 5/8" x 3 ", con Tuerca y doble arandela, de Acero Grado 2, zincados
galvanizados.
De 5/8" x 3 1/2", con Tuerca y doble arandela, de Acero Grado 2, zincados
galvanizados.
i)
Se construir de acuerdo a la geometra requerida para la altura del eje del rbol
de Descarga al Piso y a las dimensiones del Codo de Descarga.
Se utilizar Concreto fc = 175 Kgr/cm2 (Materiales Cemento Prtland ASTM-1,
Arena Gruesa y Piedra Chancada de 1 y Agua Limpia).
El Acero ser Grado 60, f y = 4,200 Kgr/cm2.
El encofrado ser con madera corriente y ser de acuerdo a la geometra
requerida.
01 Tortolador
j)
TEE Y YYE
Tee DN 200 mm x DN 100 mm, fabricado en tubo de acero SCH-40 ASTM53, sin costura, con bridas de Acero ASTM A-105, ASTM A-36,
DINST37, ISO PN25 (500 PSI), Longitudes indicadas en el Costo Unitario
correspondiente.
Tee DN 100 mm x DN 100 mm, fabricado en tubo de acero SCH-40 ASTM53, sin costura, con bridas de Acero ASTM A-105, ASTM A-36,
DINST37, ISO PN25 (500 PSI) , Longitudes indicadas en el Costo Unitario
correspondiente.
YEE DN 200 mm x DN 200 mm, L = 1030 mm x L = 806 mm, fabricado en
tubo de acero SCH-40 ASTM-53, sin costura, con bridas de Acero ASTM A105, ASTM A-36, DINST37, ISO PN25 (500 psi) , Longitudes indicadas
en el Costo Unitario correspondiente.
l)
VALVULAS
Vlvula Check cierre rpido silencioso, DN 200 mm x L = 318 mm tipo
globo, cuerpo de fe. fdo., ASTM A126 Gr. B, asiento y partes internas de
bronce ASTM B584, C836000, Resorte de acero inoxidable ASTM A276
T316. Acabado exterior con pintura aprobada por la FDA para uso en agua
potable. Bridas estandar ANSI C-250 (500 psi)
Vlvula de compuerta DN 100 mm x L= 300 mm, compuerta, bonete y
cuerpo fabricados en fierro dctil ASTM A536, compuerta totalmente
recubierta con elastmero, eje de acero inoxidable AISI 420 (13% de
cromo), tipo vstago no saliente, acabado con pintura epxica interior y
PARTIDA
Unidad
: Unidad
La bomba turbina vertical de eje lubricado por agua ser utilizada para el bombeo
de agua totalmente limpia. El equipo consta de un cuerpo de bomba cuyo
elemento impulsor es accionado por un motor elctrico de eje hueco desde la
superficie a travs de un eje de transmisin, el lquido impulsado por la bomba se
conduce hasta la superficie por una columna vertical de descarga (tubera) que
protege y alinea al eje de transmisin. En la superficie se dispone de un elemento
denominado linterna de descarga, que sirve como orientador del flujo, soporte de
la bomba con su columna y eje as como tambin como base del motor elctrico.
El Contratista est obligado a suministrar siguiente material descriptivo del
equipo:
Especificaciones tcnicas de diseo, construccin y material de todos los
componentes del equipo. Indicando; Marca, Modelo, potencia, velocidad,
ciclaje, Dimensiones, Altura Dinmica Total. etc.
Curvas caractersticas certificadas de Fbrica de la electrobomba a
suministrar; Caudal Vs Presin, Eficiencia, Potencia al freno y NPSH (La
curva de la bomba ser elaborada bajo la norma ANSI/HI 2.6-1994, que
permite variaciones de eficiencia hidrulica entre 0 5%).
Un protocolo de pruebas emitido por la fbrica de los motores, certificando
la velocidad de giro alcanzada, la prueba del aislamiento, la temperatura
alcanzada para las condiciones de trabajo requeridas y su rango de diseo.
Con una garanta mnima de un ao contra cualquier defecto del
aislamiento.
CONDICIONES DE OPERACIN
Parmetros de Operacin
Caudal requerido
(Q)
= 45 lps
Tensin de servicio
(V)
= 440 Voltios
(M)
= 3.951 metros
Condiciones Tcnicas
Bomba centrfuga multi-etpica, tipo turbina vertical para cisterna, lubricada por
agua, deber cumplir con las siguientes Condiciones Tcnicas.
El dimetro exterior mximo de la bomba ser de 308.1 mm
Velocidad mxima de operacin: 1,800 RPM.
La eficiencia Mnima de la bomba deber ser 85.00 %.
Las prdidas de carga en la columna no excedern del orden del 5% de la
longitud de la misma.
La velocidad del flujo de agua en la columna no ser menor de 1.20 m/s.
La longitud de bomba se considerar desde el extremo inferior de la bomba
(1er Tazn), hasta la base de la linterna de descarga.
Adjuntar catlogos originales de fabrica para los puntos de operacin
solicitadas:
Presentar la Curva de operacin de bomba con las variable caudal, altura
dinmica, NPSH, Potencia consumida, eficiencia, thrust, para la velocidad
de operacin del conjunto motor-bomba.
Plano de dimensiones del conjunto motor-bomba original de fbrica
(indicando mximos externos, longitud total etc.)
Certificacin de calidad ISO 9001 que acredite calidad en el proceso de
fabricacin de la bomba.
El punto de operacin de bomba debe ser estar ubicado en la mxima
eficiencia de la curva o a la derecha con menor sacrificio posible de
eficiencia, nunca a la izquierda del punto de mxima eficiencia.
El punto de operacin solicitado, ser el mnimo aceptable.
Cuerpo de Impulsores
Tipo turbina vertical, con prdidas de carga no mayores al 3.5 % y deber tener
las siguientes caractersticas constructivas:
Los tazones sern de Hierro fundido gris, Clase 30 ASTM de tipo bridados,
grano fino, segn norma ASTM A48, CL30B con revestimiento interior de
VITRA GLASS para mxima eficiencia y resistencia a la abrasin, sin
porosidad, y maquinado a precisin milimtrica. 05 de los 13 ltimos
tazones sern en hierro dctil por la alta presin del sistema de bombeo
(224 metros).
c) COLUMNA DE DESCARGA
Columna exterior de acero negro sin costura DN200 mm, norma ASTM A53
Grado B, Schedule 40 de 0.3 metros con 2 de rosca en los extremos de 8 hilos
por pulgada y sus caras transversales paralelas.
El de columna interior, ser fabricada para operar la bomba sin distorsin o
vibracin. El dimetro del eje no exceder el lmite de potencia indicada.
Longitud de 0.3 metros de largo. Incluye coples de servicio extra-pesado. El eje
ser fabricado en acero C-1045 con un acabado de cromo en el rea de la
bocina, incluir estabilizadores de bronce con bocina de neoprene
d) LINTERNA DE DESCARGA
Cabezal de descarga lubricado por agua de 8" x 8" 16 1/2" tipo CF en hierro
fundido de alta presin.
La fabricacin ser del tipo CF 250# para alta presin, en Hierro Fundido de alto
grado ASTM A48-30.
Servir para el montaje del motor elctrico tipo vertical, e incluir un codo de
descarga bridado; las bridas tendrn una disposicin de agujeros de acuerdo a
ISO PN25 (500 psi).
Estar diseada para soportar el peso combinado de la columna y bomba.
Asimismo incluir una brida inferior a fin de acoplar la columna.
f)
CON
Descripcin General
B)
Gabinete Metlico
ESTRUCTURA METALICA
DIMENSIONES
TIPO
Autosoportado
ALTURA
2000 mm
PROFUNDIDAD
600 mm
ANCHO
800 mm
CARACTERSTICAS TCNICAS
Aislamiento
C)
1000 VAC
Tensin de servicio :
440 VOLTIOS.
Frecuencia
60 Hz.
D)
Caractersticas Elctricas
Tensin de alimentacin: 220 15%....240+10% VAC.38O-15%..... 415+10%
VAC44O-10%..... 5001O%VAC.
Alimentacin de Control: Autoajustable de 100.230 Vac.
Frecuencia: 60 Hz auto-ajustable.
Modo de arranque: Por Rampa de corriente y tiempo programable de 30%
a 500% de la In del motor y de 0.0 a 60 minutos
Modo de Parada: Parada en rueda libre y Parada Controlada por rampa de
tensin (regulable de 0.0 a 60 seg.).
Visualizacin: LCD alta luminosidad con retroiluminacin.
Rels de salida:
Programables
de 1NA
1 de 1 NA + 1 NC.
Salida Analgica: Mnima 01 en corriente y tensin. Funcin configurable.
Proteccin Incorporada al Motor.
Puerto de Comunicacin: RS 485.
D.4 Analizador de redes elctricas.
Caractersticas de Entrada
Tensin nominal: 220 / 440 VAC.
Tensin Auxiliar: 0 a 400 VAC
Consumo: l mA por fase.
Margen de medida: de 0 a 480 VAC.
Intensidad nominal: 5 o 1 Amp.
Consumo: 0.5 VA por fase.
Circuito a medir: Configurable.
Programable: Mediante software y desde Panel.
Batera: Incluida, que brinde una autonoma mnima de 2 meses.
Recargable.
Entradas digitales: Opcional, de naturaleza programable.
Caractersticas de Salida
Displays: Triple pantalla
Visualizador: LCD (Alta luminosidad con retroalimentacin).
Salidas de impulso: 02, programable para informar al PLC del flujo de
energa.
Puerto de comunicacin: Serial RS 485.
Salida analgica: mnima 01 de corriente.
Medidas
Tensin de lnea o de fase.
Intensidad de lnea.
Potencia activa, reactiva y aparente.
Factor de potencia.
Frecuencia.
Energa activa positiva y negativa.
Energa reactivo inductiva y capacitiva.
DE
BANCO
DE
i)
PARTIDA
Unidad
: Unidad
PARTIDA
Unidad
: Unidad
11.3
11.3.1
MATERIALES
Bridas de Acero ASTM A-105, ASTM A-36, DINST37, ISO PN25 (500 psi)
BRIDAS Y PERFORACIONES SEGN ISO 7005-2 (BS EN 1092-2: 1997, DIN 2501)
11.3.2
DN
Dimetro de perf.
mm
50
65
80
100
150
200
250
300
400
Mm
18
18
18
22
26
26
30
30
37
Perf.
4
8
8
8
8
12
12
16
16
PINTURA
11.3.3
TRABAJOS PRELIMINARES
11.3.4
PROCESO DE FABRICACIN
11.3.5
NORMAS DE REFERENCIA
DIMENSIONESYPRESIONINTERNAMAXIMAADMISIBLEENTUBOSSCHASTMA53
DIMENSIONES
DENOMINACION
DN Esp
Peso
mm mm
Kg/m
100 2,11
5,925
SCH5
100 3,05
8,493
SCH10
100 4,00
11,043
SCH20
100 6,02
16,316
SCH40
100 8,56
22,656
SCH80
100 13,49
34,039
SCH160
125 2,27
9,605
SCH5
125 3,40
11,736
SCH10
125 6,55
22,092
SCH40
125 9,53
31,432
SCH80
125 15,88
49,851
SCH160
150 2,77
11,475
SCH5
150 3,40
14,032
SCH10
150 5,00
20,434
SCH20
150 7,11
28,682
SCH40
150 10,97
43,194
SCH80
150 18,26
68,566
SCH160
200 2,77
14,997
SCH5
200 3,76
20,264
SCH10
200 6,50
34,586
SCH20
200 8,18
43,181
SCH40
200 12,70
65,604
SCH80
200 23,01
112,920
SCH160
250 3,40
22,948
SCH5
250 4,19
28,197
SCH10
250 6,50
43,366
SCH20
250 9,27
61,204
SCH40
Fuente:ANSI(InstitutodeEstndaresNacionales
PRESIONINTERNAMAXIMA
ADMISIBLEENPSI(Temp.38C)
SinCostura
795
1210
1598
2310
3760
1400
2069
3565
599
887
1272
1996
3432
508
885
1120
1766
3313
453
1016
ConCostura
462
667
875
1317
1872
2951
490
602
1159
412
505
743
1056
316
429
742
933
311
386
595
849
12.
12.1
GENERALIDADES
Este documento tiene como finalidad presentar las acciones y Polticas de Seguridad y Salud
Ocupacional y describir el Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional que implementa al
Proyecto de Construccin de acuerdo a lo sealado en las siguientes normas:
Las modernas tendencias sobre Calidad y Productividad, involucran una nueva mirada sobre el
tema de la Seguridad y Salud Ocupacional, una revalorizacin de su significado y de su rol en
el funcionamiento general del proyecto.
La constructora debe tener un compromiso con sus trabajadores y la sociedad donde ejecutar
las obras.
La empresa que realice la obra, desarrollara una profunda evaluacin e identificacin de los
diferentes peligros de cada operacin de los diferentes Procesos de la Obra con su
correspondiente anlisis de riesgos asociados, as como las medidas y equipos necesarios
para su adecuado control.
Identificacin de Peligros.
Evaluacin de riesgos.
Aceptabilidad
de Riesgo
Aceptable
Control de Riesgo
Tolerable
Inaceptable
El control operacional asegura que las actividades se efecten bajo estndares especificados y
de acuerdo a procedimientos, este ser verificado y valorizado en caso de incumplimiento por
la SUPERVISION
El personal que laborar en la obra deber estar debidamente identificado con un uniforme
durante todo el tiempo que permanezca en la obra y consiste en tener como mnimo:
Casco de Seguridad, el cual deber diferenciar el nivel que ocupa el trabajador que esta
laborando tales como: Ingenieros y Asistentes de Obra, Capataz, Operario, Oficial, Pen y
Visitantes.
Zapatos de Seguridad con punta de acero.
Guantes de seguridad. Cuero
Mamelucos, los cuales debern tener el logotipo de la empresa constructora y de la empresa
contratante..
Chalecos se identificacin, los cuales debern tener el logotipo de la empresa constructora y de
la empresa contratante.
Consideraciones en almacenes
Todos los accesos deben estar identificados, debiendo diferenciarse en accesos vehiculares y
peatonales; donde la sealizacin es esencial a fin de evitar la presencia de personas no
autorizadas en la zona de trabajo que generen o estn expuestas a riesgo.
Consideraciones en sealizacin
Parantes de sealizacin.
Conos Fosforescentes
El Jefe de Equipo asegura que los Equipos asignados al proyecto cumplan con los criterios
mnimos de Seguridad y Salud Ocupacional.
Consideraciones especiales.
En caso de realizar trabajos que generen mayor riesgo tales como trabajos en alturas o
manipulacin de materiales pesados deber ser supervisado por el encargado de Seguridad y
Salud Ocupacional y debern contar con los equipos adecuados para realizar estas labores
tales como arns de seguridad o equipos adecuados para evitar accidentes.
Los Jefes de Procesos, el Jefe de Equipos y el Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente debern realizar las siguientes actividades:
Identifica posibles situaciones de emergencia. La identificacin est de acuerdo a
las consecuencias probables de la evaluacin del riesgo, con el objetivo de
disminuir las consecuencias de las prdidas del posible incidente.
Establece programas y procedimientos para responder a situaciones de emergencia
as como para reducir los impactos ambientales que pueden estar asociados a ellos.
Revisa y actualiza cuando sea necesario sus programas de emergencia y
procedimientos de respuesta, en particular despus de la ocurrencia de accidentes
o situaciones de emergencia.
Se ha realizado el anlisis de riesgo de la obra, para de esta manera tomar las medidas
preventivas para eliminar o controlar dichos peligros.
Programa de Capacitacin
El rea de trabajo estar libre de todo elemento punzante (clavos, alambres, fierros, etc.) y
de sustancias tales como grasas, aceites u otros, que puedan causar accidentes por
deslizamiento.
El contratista o sub contratista deber sealar los sitios indicados por el responsable de
seguridad, de conformidad a las caractersticas de sealizacin de cada caso en particular.
Estos sistemas de sealizacin (carteles, vallas, balizas, cadenas, sirenas, etctera.) se
mantendrn, modificarn y adecuarn segn la evolucin de los trabajos y sus riesgos
emergentes.
En las horas diurnas se utilizarn barreras, o carteles indicadores que permitan alertar
debidamente el peligro.
En horas nocturnas queda prohibido colocar balizas de las denominadas de fuego abierto.
Orden y limpieza
Recoger la madera del desencofrado. Eliminar las puntas u otros objetos procedentes de
operaciones de construccin y demolicin de la zona.
Si existiera riesgo de lesiones para sus pies, deber utilizar el calzado de seguridad.
Se deber de proteger las vas respiratorias y odos, con los equipos necesarios
Obras de infraestructura
Excavaciones
Antes de iniciarse las excavaciones se eliminarn todos los objetos que puedan
desplomarse y que constituyan un peligro para los trabajadores, tales como: rboles, rocas,
rellenos, etctera.
Cuando sea necesario, asegurarse que la excavacin este entibada, taluzada o protegida
con otros sistemas.
Para profundidades mayores de 2 m, el acceso a las zanjas se har siempre Con el uso de
escaleras porttiles.
Las vas pblicas de circulacin deben estar libres de material excavado u otro objeto que
constituye un obstculo.
En los casos en que las zanjas se realicen en terrenos estables, se evitara que el material
producto de la excavacin se acumule a menos de 2 m del borde de la zanja.
En ningn caso el personal obrero que participe en labores de excavacin, podr hacerlo
sin el uso de los elementos de proteccin adecuados y, especficamente, el casco de
seguridad.
Cuando las zanjas se ejecuten paralelas a vas de circulacin, stas sern debidamente
sealizadas de modo que se evite el pase de vehculos que ocasionen derrumbes en las
zanjas.
Cuando sea necesario instalar tuberas o equipos dentro de la zanja, estar prohibida la
permanencia de personal obrero bajo la vertical del equipo o tubera a instalarse.
El acceso directo al frente de trabajo deber estar cerrado con tranqueras debidamente
pintadas para permitir su identificacin, las que contarn adems con sistemas luminosos
que permitan su visibilidad en la noche.
En los casos que hubiera exigencia de trnsito temporal en el frente de trabajo, se deber
contar con personal debidamente instruido para dirigir el trfico en esta zona, premunido de
dos paletas con mango de 30 cm, color rojo y verde.
Toda excavacin ser planificada y realizada teniendo en cuenta las estructuras existentes
o en preparacin, adyacentes a la zona de trabajo, los cuales debern estar
convenientemente sealizadas.
Demolicin
Se limitar la zona de trnsito del pblico y las zonas de descarga, sealizando, o si fuese
necesario, cerrando los puntos de descarga y carguo de desmonte.
El acceso a la zona de trabajo se realizar por escaleras provisionales que cuenten con los
elementos de seguridad adecuados (barandas, descansos).
Se ejercer una supervisin frecuente por parte del responsable de la obra, que garantice
que se ha tomado las medidas de seguridad indicadas.
Uso de escaleras
Si tiene rajaduras en largueros o peldaos, o los ltimos estn flojos, no debern ser
usadas.
La inclinacin de la escalera ser tal que la relacin entre la distancia del apoyo al pie del
paramento y la altura ser de 1:4.
Antes de subir por una escalera deber verificarse la limpieza de la suela del calzado.
Para el uso de este tipo de escalera, se deber exigir que el personal obrero se tome con
ambas manos los peldaos.
Las escaleras provisionales debern tener como mximo 20 contrapasos, cuya altura no
exceder de 20 cm; para alturas mayores se prever descansos.
No utilices nunca escaleras empalmadas una con otra, salvo que estn preparadas para
ello.
Atencin si tienes que situar una escalera en las proximidades de instalaciones con
tensin, prevelo antes y toma precauciones.
La escalera debe estar siempre bien asegurada. Cercirate que no se pueda deslizar.
No utilices escaleras fabricadas in-situ con los peldaos, solamente, clavados a los
largueros.
Uso de andamios
Los andamios que se usarn en obra, sea cual fuere su tipo correspondern al diseo de
un profesional responsable, para garantizar la capacidad de carga, estabilidad y un
coeficiente de seguridad no menor de 2.
Las plataformas de trabajo debern tener una baranda de proteccin hacia el lado exterior
del andamio. Asimismo los empalmes de los tablones se harn en el apoyo del andamio y
con un traslape no menor que 30 cm.
Cercirate que tienen barandillas y rodapi para alturas superiores a los dos metros.
Cadas de altura
Asegrate de que los bordes de las zanjas estn protegidos con cintas de seguridad, redes
o similares.
Recuerda que las cintas de seguridad deben tener 90 cm de alto y estar provistas de listn
intermedio y rodapi.
Comprueba que las redes estn bien colocadas y que carecen de aberturas por donde
puedan caer los trabajadores.
Electricidad
Utilizar conexiones macho-hembra adecuadas. No meter los hilos pelados en los enchufes.
Asegurarse que la instalacin est protegida con diferenciales y toma de tierra u otros
sistemas.
Maquinaria Ligera
Antes de utilizar una mquina infrmate bien de su funcionamiento, lee las instrucciones
aportadas por el fabricante.
Maquinara mvil
Mira bien antes de iniciar la marcha atrs o al ponerla en funcionamiento, advierte de tus
maniobras.
Djate ver.
Manipulacin de cargas
Utiliza la palma de la mano y las falanges, no solamente las puntas de los dedos.
Herramientas manuales
Utiliza las herramientas manuales slo para sus fines especficos. Inspeccinalas
peridicamente.
No lleves herramientas en los bolsillos salvo que estn adaptadas para ello.
Sealizacin
Las seales no eliminan los riesgos pero si informan sobre situaciones de la obra. Para ello el
contratista deber elaborar seales que sean necsarias utilizar durante la obra, sern de
responsabilidad del contratista la correcta y oprtuna colocacin de las seales de seguridad y
deber contar con la aprobacin de la Supervisin.
Se deber contar con un comit de seguridad, el cual estar presidido por el responsable,
segn lo siguiente:
El responsable de la obra debe colocar en lugar visible El Plan de Seguridad para ser
presentado a los inspectores de Seguridad del Ministerio de Trabajo.
Al tomar las decisiones tcnicas y de organizacin con el fin de planificar los distintos
trabajos o fases de trabajo que vayan a desarrollarse simultnea o sucesivamente.
Coordinar las actividades de la obra para garantizar que los contratistas y, en su caso, los
subcontratistas y los trabajadores autnomos apliquen de manera coherente y
responsable los principios de la accin preventiva
Adoptar las medidas necesarias para que slo las personas autorizadas puedan acceder a
la obra.