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QUE ES UNA ARENADORA?

Funciona con un compresor, el aire arrastra la arena y esta golpea el objeto


a arenar, quitndole oxido, pintura etc. Adems del compresor utiliza un
recipiente donde se calienta, un pico donde se mezclan y un equipo de
proteccin total (pareces un astronauta). en los programas de tv yankees
usan soda custica en lugar de arena.
Te ayuda a grabar el vidrio con esmeril, puedes utilizarla porttil o esttica.
Depende el uso que vayas a realizar. No olvides cubrirte bien con cubre
boca y gafas en tus ojos ya que el esmeril puede lastimarte, no es peligroso
pero
si
es
un
trabajo
industrial.
Primero eliges un dibujo, despus realizas tu mascarilla con mica auto
adherible y con la pistola de la arenadora vas perforando con el esmeril,
puedes aplicarle color colores despus de haber realizado la perforacin,
an sin quitar la mascarilla de la zona en dnde no quisiste perforar, con un
aergrafo aplicas la pintura.

FUNCIONAMIENTO DE ARENADORAS
El mando del aparato puede ser manual o automtico, a peticin del
interesado.
En las automticas, el tcnico determina la parada y la regulacin
accionando una palanqueta que se localiza al final del tubo que lanza la
arena.
La caracterstica de nuestro automatismo es que, accionado la palanca, el
chorro de aire abrasivo se para instantneamente y la mquina ya
presurizada est lista para volver a empezar inmediatamente con el mximo
de sus capacidades (presin del aire en el depsito y regulacin de arena).
Esto significa que no hace falta esperar para que el depsito y la arena se
recarguen de nuevo.
Por lo tanto, nuestras mquinas automticas son, sin duda, apropiadas para
la arenacin de partes complicadas o que requieran paradas frecuentes
(para verificar su eficacia); sin que todo esto provoque un desperdicio de
aire, de abrasivo o de tiempo.
Recordemos que el dispositivo de mando se ha realizado en base a los
criterios que tutelan al tcnico que maneja la mquina en caso de accidente
o
indisposicin
por
el
peligro
del
chorro.
En las mquinas de accionamiento manual es preferible que las operaciones
de parada del chorro sean completadas por un segundo tcnico que, en
primer lugar, cierre la vlvula de mezcla del abrasiyo, despus, la del aire.
Con la operacin al inverso, la mquina volver a funcionar inmediatamente
en las mejores condiciones de mezcla y presin. El tcnico que est

arenando puede perfectamente realizar estas operaciones, con tal de que se


pueda acercar a la mquina que est trabajando.

LOS FUNDAMENTALES
La operacin de arenacin tiene lugar gracias al siguiente principio fsico: se
traslada al abrasivo empleando energa cintica que se obtiene del aire
comprimido usado. Mayor es la energa de cada pequeo grano, mayor ser
el
trabajo
que
realizan.
En base a este concepto fundamental, consideramos que est justificado el
considerable empleo de tiempo y materiales utilizados en la investigacin,
realizacin y desarrollo del dispositivo de mezcla aire-arena de este desplazamiento
de energa.

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acoplantes ultrasnicos y sistemas de Inspeccin por Resonancia con
Compesacin de Proceso.
Class Vocabulary acero al bajo carbono
(low-carbon steel) Aceros al
carbono que contienen menos de 0.3% de carbono. Los aceros al bajo
carbono son fciles de moldear y son utilizados para hacer mandbulas
maquinables para mandril. ahusado
(tapered) Que gradualmente
disminuye su tamao de una punta del objeto a la otra. Las pinzas
portapiezas son ahusados. aluminio fundido
(cast aluminium) Aluminio
que ha sido vertido como lquido en un molde y enfriado a una forma slida.
Las mandbulas de un mandril estn a menudo hechas de aluminio fundido
pues es fcil de maquinar. barra de material
(bar stock) Material que se
vende en forma de barras largas cilndricas, hexagonales o cuadradas.
centro
(center) Dispositivo ubicador en el cabezal trasero de un torno o
centro de torneado que soporta un extremo de una pieza de trabajo
cilndrica opuesta al husillo. contrapeso
(counterweight) Dispositivo
pesado que se utiliza para balancear adecuadamente una pieza o aparato
de sujecin de piezas en rotacin en el torno o centro de torneado.
dispositivo de sujecin de piezas
(workholding device) Dispositivo
utilizado para ubicar y sostener una pieza de trabajo. El dispositivo de
sujecin de piezas vincula la herramienta que lleva a cabo el trabajo con la
pieza que est siendo sostenida. energa hidrulica
(hydraulic power)
Energa creada por el movimiento y presin de fluidos. husillo
(spindle) En
un torno o centro de torneado, la pieza de la mquina que gira mientras que
la pieza de trabajo es sostenida en un mandril, pinza portapiezas o placa
frontal. mandril
(chuck) Dispositivo de sujecin de piezas con tres o
cuatro mandbulas que fijan y sujetan una pieza de trabajo cilndrica a

medida que esta gira en un torno o centro de torneado. mandriles


autocentrables
(self-centering chucks) Mandriles con mandbulas que
pueden abrirse y cerrarse juntas. Los mandriles autocentrables posicionan
exactamente una pieza de trabajo en la lnea central del mandril. mandriles
de cuatro mandbulas
(four-jaw chucks) Mandriles que utilizan cuatro
mandbulas para rodear la pieza. La mayora de los mandriles de cuatro
mandbulas son mandriles independientes, con mandbulas que se abren y
cierran independientemente una de la otra. mandriles de tres mandbulas
(three-jaw chucks) Mandriles con tres mandbulas. La mayora de los
mandriles son autocentrables, con mandbulas que se abren y cierran al
unsono. mandriles independientes
(independent chucks) Mandriles con
mandbulas que se abren y cierran de manera independiente. Los mandriles
independientes pueden ser ajustados para acomodarse a piezas de trabajo
con formas irregulares. mquina fresadora
(milling machine) Mquina que
utiliza un cortador de fresadora de dientes mltiples para remover metal de
la pieza de trabajo. Una mquina fresadora es ms a menudo utilizada para
maquinar piezas de trabajo planas o rectangulares. material
(stock)
Materia prima que es utilizada para manufacturar piezas. El material suele
ser vendido como barra de material o material en placa plana. pieza de
trabajo
(workpiece) Pieza en la que se est trabajado. Puede ser sujeta a
corte, soldadura, moldeado u otras operaciones. pinza portapiezas
(collet)
Dispositivo de sujecin de piezas ahusado con puntas que agarran una pieza
de trabajo que pasa a travs de un agujero en el centro. Cada pinza
portapiezas est diseada para coincidir con un dimetro especfico de
superficie de pieza de trabajo. placa frontal
(faceplate) Posicionador
especial que est diseado para sostener una pieza de trabajo a medida
que sta gira en el torno o centro de torneado. Suele requerirse una placa
frontal si la pieza de trabajo no es cilndrica. posicionador
(fixture)
Dispositivo de sujecin de piezas personalizado que soporta, ubica y
sostiene efectivamente un tipo especfico de pieza de trabajo. Una pieza de
trabajo con dimensiones mltiples y complejas suele requerir un
posicionador especializado. prensa de banco
(vise) Dispositivo de sujecin
de piezas con una mandbula fija y una mandbula mvil. Las prensas de
banco suelen ser utilizadas para sostener piezas de trabajo simples y
rectangulares o cbicas en una fresadora o centro de maquinado. rango
(range) Diferencia entre el dimetro de la pieza de trabajo ms pequea y el
de la ms ancha que puede sostener un mandril en sus mandbulas.
serradas
(serrated) Que tiene una superficie con una serie de pequeos
dientes o muescas. Las mandbulas serradas de una prensa de banco
ofrecen una fuerza de agarre mejorada. sujetadores universales de piezas
(universal workholders) Sujetadores diseados para acomodarse a una
diversidad de tamaos y formas de piezas de trabajo. Los mandriles, pinzas
portapiezas y prensas de banco con sujetadores universales de piezas.
torneado
(turning) Operacin de maquinado utilizada para hacer piezas
cilndricas. Una herramienta de corte de una sola punta pasa a lo largo de la
superficie exterior de una pieza de trabajo cilndrica a medida que sta gira
y gradualmente remueve una capa de material. torno
(lathe) Mquina

herramienta que se utiliza para crear formas cilndricas. Un torno sostiene


una pieza de trabajo cilndrica por uno o ambos extremos. La herramienta
de corte pasa gradualmente a lo largo de la superficie de la pieza en
rotacin.

VERNIER
CALIBRADOR PIE DE REY 0 VERNIER
Calibrador vernier es uno de los instrumentos mecnicos para medicin lineal de
exteriores, medicin de interiores y de profundidades ms ampliamente utilizados. Se
cre que la escala vernier fue inventado por un portugus llamado Petrus Nonius. El
calibrador vernier actual fue desarrollado despus, en 1631 por Pierre Vernier.
El vernier o nonio que poseen los calibradores actuales permiten realizar fciles lecturas
hasta 0.05 o 0.02 mm y de 0.001 o 1/128 dependiendo del sistema de graduacin a
utilizar (mtrico o ingls).
APLICACIONES
Las principales aplicaciones de un vernier estndar son comnmente: medicin de
exteriores, de interiores, de profundidades y en algunos calibradores dependiendo del
diseo medicin de escalonamiento.
La exactitud de un calibrador vernier se debe principalmente a la exactitud de la
graduacin de sus escalas, el diseo de las guas del cursor, el paralelismo y
perpendicularidad de sus palpadores, la mano de obra y la tecnologa en su proceso de
fabricacin.
Normalmente los calibradores vernier tienen un acabado en cromo satinado el cual
elimina los reflejos, se construyen en acero inoxidable con lo que se reduce la corrosin
o bien en acero al carbono, la dureza de las superficies de los palpadores oscila entre
550 y 700 vickers dependiendo del material usado y de lo que establezcan las normas.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El valor de cada graduacin de la escala del vernier se calcula considerando el valor de
cada graduacin de la escala principal divido entre el nmero de graduaciones del
vernier.
L = d / n Donde: L = Legibilidad, d =Valor de cada graduacin en la escala principal,
n=Nmero de graduaciones del vernier.
LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIER
La graduacin en la escala del calibrador vernier se dividen (n - 1) graduaciones de la
escala principal entre n partes iguales de la escala del vernier. Los calibradores vernier
pueden tener escalas graduadas en sistema mtrico y/o sistema ingls.

Los calibradores graduados en sistema mtrico tienen legibilidad de 0.05 mm y de 0.02


mm, y los calibradores graduados en el sistema ingls tienen legibilidad de 0.001 y de
1/1 28.
CLASIFICACIN DE LOS DIFERENTES TIPOS DE CALIBRADORES
Calibradores para trabajo pesado con ajuste fino
Calibrador con palpador ajustable o de puntas desiguales
Calibrador con palpador ajustable y puntas cnicas
Calibrador con puntas delgadas para ranuras estrechas
Calibrador para espesores de paredes tubulares
Calibrador de baja presin con fuerza constante
Calibrador con indicador de cuadrante 0 cartula
Calibrador para profundidades
Calibradores electrodigitales
Tipos - Coloquialmente
Calibrador comn (Tipo C).- Slo consta de los palpadores para exteriores, de la
regleta, y el nonio. Es utilizado en donde se requiere de rapidez y constantes
mediciones, como en el caso de inspecciones al final de la lnea de produccin.
Calibrador tipo M.- Formado solamente por los palpadores para interiores y la
bayoneta. Aplicado para saber dimetros de tuberas y profundidades en huecos de
instalaciones elctricas, neumticas, e hidrulicas.
Calibrador tipo CM.- Ejemplo claro es el mostrado anteriormente. Utilizado en
laboratorios de calibracin simples, y en trabajos en la industria metal-mecnica.
Tipos Con aditamentos especiales
Calibrador digital.- Utiliza un sistema electrnico que funciona en relacin directa con
una escala registrada por un elemento sensor, pero tambin por el desplazamiento
registrado cuando se modifica un resistencia variable a partir de una referencia. La
lectura es presentada en una pantalla alfanumrica y puede ser configurado para
presentar sus lecturas en submltiplos de las escalas ms utilizadas. Calibrador de
cartula.- Consta de una escala al modo de un reloj, la aguja es movida por un
mecanismo, basado en engranes, en relacin con una cremallera a lo largo de la regleta.
La lectura es muy fcil de obtener.
DEFINICIN

Es reconocido como uno de los instrumentos mecnicos para medicin lineal de


exteriores, medicin de interiores y de profundidades ms ampliamente utilizados. De
acuerdo a la historia, se adjudica que la escala vernier fue inventada por Petrus Nonius.
Aos ms tarde, el calibrador vernier actual fue desarrollado por Pierre Vernier.
Actualmente el vernier es utilizado para realizar mediciones de los siguientes tipos:
Medicin de exteriores.
Mediciones de interiores.
Mediciones de profundidad.
Mediciones de peldao.
El vernier est conformado por las siguientes partes:
1. Superficie de medicin de interiores.
2. Tornillo de fijacin.
3. Brazo principal.
4. Superficie de referencia para mediciones de profundidad.
5. Barra de profundidad.
6. Escala principal.
7. Superficie de referencia.
8. Botn para el pulgar.
9. Cursor.
10. Punta del cursor.
11. Cara de medicin de exteriores.
12. Punta del brazo.
El vernier o nonio que poseen los calibradores actuales permiten realizar fciles lecturas
hasta 0.05 o 0.02 mm y de 0.001 o 1/128 dependiendo del sistema de graduacin a
utilizar (mtrico o ingls).
Las principales aplicaciones de un vernier estndar son comnmente: medicin de
exteriores, de interiores, de profundidades y en algunos calibradores dependiendo del
diseo medicin de escalonamiento. La exactitud de un calibrador vernier se debe
principalmente a la exactitud de la graduacin de sus escalas, el diseo de las guas del
cursor, el paralelismo y perpendicularidad de sus caras de medicin de exteriores, la
mano de obra y la tecnologa en su proceso de fabricacin.

El valor de cada graduacin de la escala del vernier se calcula considerando el valor de


cada graduacin de la escala principal divido entre el nmero de graduaciones del
vernier.
L = d / n Donde: L = Legibilidad, d =Valor de cada graduacin en la escala principal,
n=Nmero de graduaciones del vernier.
La graduacin en la escala del calibrador vernier se dividen (n - 1) graduaciones de la
escala principal entre n partes iguales de la escala del vernier. Los calibradores vernier
pueden tener escalas graduadas en sistema mtrico y/o sistema ingls. Los calibradores
graduados en sistema mtrico tienen legibilidad de 0.05 mm y de 0.02 mm, y los
calibradores graduados en el sistema ingls tienen legibilidad de 0.001 y de 1/1 28.
Existen diferentes tipos de vernieres de acuerdo al tipo de trabajo y medicin a realizar,
los calibradores para trabajo pesado con ajuste fino:
Calibrador con palpador ajustable o de puntas desiguales.
Calibrador con palpador ajustable y puntas cnicas.
Calibrador con puntas delgadas para ranuras estrechas.
Calibrador para espesores de paredes tubulares.
Calibrador de baja presin con fuerza constante.
Calibrador con indicador de cuadrante 0 cartula.
Calibrador para profundidades.
Calibradores electro digitales.
Calibrador tipo C.- Slo consta de los palpadores para exteriores, de la regleta, y el
nonio. Es utilizado en donde se requiere de rapidez y constantes mediciones, como en el
caso de inspecciones al final de la lnea de produccin.
Calibrador tipo M.- Formado solamente por los palpadores para interiores y la
bayoneta. Aplicado para saber dimetros de tuberas y profundidades en huecos de
instalaciones elctricas, neumticas, e hidrulicas.
Calibrador tipo CM.- Ejemplo claro es el mostrado anteriormente. Utilizado en
laboratorios de calibracin simples, y en trabajos en la industria metal-mecnica.
Jss Loera