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Mecnica geral

Processos de fabricao

Processos de fabricao

Mecnico geral
Processos de fabricao

Trabalho elaborado pela Diviso de Currculos e Programas e editorado pela Diviso de Material
Didtico da Diretoria de Tecnologia Educacional, SENAI-SP, para o Departamento Nacional do
SENAI, dentro do Acordo de Cooperao Tcnica Brasil- Alemanha para o curso de Formao de
Supervisores de Primeira Linha.

Coordenao geral Nacim Walter Chieco


Walter Vicioni Gonalves
Equipe responsvel
Coordenao Cludio Cabrera
Elaborao Demtrio Kondrasovas
Dirceu Della Coletta
Marcos Jos de Morais Silva
Equipe de editorao
Coordenao Ciro Yoshisada Minei
Assistncia editorial Nelson Santoneri
Edio de texto Maria Regina Jos da Silva
Silvio Geraldo Furlani Audi
Diagramao Lucy Del Mdico
Roberto Rodrigues
Composio Solange Aparecida Araujo
Desenho Devanir Marques Barbosa
Marcos Antonio Oldigueri
Arte-final Lucy Del Mdico
Tereza Cristina Mano de Azevedo
Capa Marcos Luesch Reis
Produo grfica Victor Atamanov

SENAI

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Servio Nacional de Aprendizagem Industrial


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SENAI

Processos de fabricao

Sumrio

Contedos

05

Objetivos gerais

09

Classificao dos processos de fabricao

11

Transformao (conformao)

17

Forjamento

63

Princpios fundamentais de corte dos metais

79

Processos manuais de usinagem dos metais

89

Processos de fabricao com mquinas

115

Torneamento

123

Fresagem

169

Furar

205

Aplainar

237

Brochar

255

Retificar

267

Brunir - lapidar polir

295

Cortar

301

Eletroeroso

325

Unies por solda e por cola

339

SENAI

Processos de fabricao

Contedos

Classificao dos processos de fabricao

Formao original

Transformao - conformao

Cortar

Unio

Transformao (conformao)

Laminar

Extrusar

Trefilar

Dobrar e curvar

Repuxar

Prensas

3 horas

9 horas

Forjamento

Processos

Temperatura para forjar

Ferramentas - matrizes

Fora de trabalho

Dilatao e contrao dos materiais

Princpios fundamentais de corte dos metais

3 horas

Princpios de corte

Processos manuais de usinagem dos metais

Cinzelar

Limar

Serrar

Rasquetear

Roscar
SENAI

3 horas

Processos de fabricao

Processos de fabricao com mquinas

6 horas

Movimento de corte

Movimento de avano

Movimento de aproximao e penetrao

Clculo da seco do cavaco

Composio das foras

Fatores de influncia na velocidade de corte e acabamento

Torneamento

8 horas

ngulos da ferramenta de tornear

Seco do cavaco

Tipos de ferramentas para tornear

Fixao e ajustagem da ferramenta de tornear

Materiais das ferramentas

Lubrificao

O torno

Equipamentos e acessrios

Clculo de usinagem

Fresagem

Mtodo de ao da fresa

Tipos de ferramentas e aplicao

Afiao das fresas

Tipos de fresadoras

Equipamentos e acessrios

Engrenagem

Elementos de corte

6 horas

Teste I

1 hora

Furar

3 horas

ngulos das brocas

Tipos de brocas

Elementos de corte

Escarear e rebaixar

Alargar

SENAI

Processos de fabricao

Aplainar

Caractersticas das plainas

ngulos das ferramentas

Elementos de corte

Tipos de plainas

Fixao das peas

3 horas

Brochar

Ferramenta

Tipos de mquinas

3 horas

Retificar

6 horas

Rebolos
- caractersticas e formatos
- identificao
- inspeo, balanceamento e montagem

Tipos de mquinas

Elementos de corte

Refrigerao

Defeitos

Brunir - polir - lapidar

Brunir

Polir

Lapidar

3 horas

Cortes

Tesouras

Corte com estampo

Tipos de estampo

Folga entre puno e matriz

Fora de corte

Passo e disposio da pea na fita

6 horas

Eletroeroso

Eletroeroso a frio

Eletroeroso por penetrao

O processo

Ajustes da mquina

Eletroeroso

3 horas

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Processos de fabricao

Unies por solda e por cola

Solda

Solda oxiacetilnica

Solda eltrica

Tipos de chanfros

Tenses na soldagem

Segurana

Unies coladas

5 horas

Teste II

1 hora

Total

75 horas

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Processos de fabricao

Objetivos gerais

Ao final deste programa, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:

Classificao dos processos de fabricao com e sem cavacos;

Tecnologia dos processos de fabricao com e sem remoo de cavacos.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:

Caractersticas dos processos de fabricao;

Funcionamento e aplicao das mquinas operatrizes;

Tipos de ferramentas aplicadas nos diversos processos de fabricao;

Clculos de fora, velocidade, tempo e potncia de corte.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:

Calcular parmetros de usinagem aplicando frmulas, consultando tabelas e


normogramas;

Selecionar adequadamente o processo de fabricao em funo de suas


vantagens e/ ou desvantagens;

Escolher dados especficos (velocidade de corte, rotaes, seco do cavaco) com


o auxlio de tabelas;

Determinar o processo de fabricao em funo das exigncias do trabalho, tais


como: acabamento superficial, tempo de fabricao, vida til da ferramenta.

SENAI

Processos de fabricao

Classificao dos processos


de fabricao

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:

Classificao dos processos de fabricao (com e sem cavacos) e suas


caractersticas.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:

Classificao dos processos de fabricao, quanto aos princpios de atuao das


foras, nos diferentes processos.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:

Classificar os processos de fabricao, quanto ao modo de atuao das foras, em


cada processo.

Introduo
A fabricao de uma pea consiste em modificar um corpo em bruto, no estado inicial,
proporcionando-lhe uma forma, no estado final.
A classificao dos processos de fabricao est baseada na modificao da fora de
coeso, ou seja, a fora de unio existente entre as partculas das estruturas internas
dos materiais.
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Processos de fabricao

Formao original
Chamamos de formao original a fabricao de um corpo slido, a partir de um
material sem forma definida, atravs da gerao ou imposio de uma fora de
coeso.
Exemplos

Fundio de metais

Sinterizao de p metlico

Injeo de plstico

Formao original

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Processos de fabricao

Transformar (conformar)
Chamamos de transformao a fabricao de um corpo slido por intermdio de
modificao plstica, embora mantendo a sua coeso.
Exemplos

Forjar

Extrudar

Laminar

Trefilar

Repuxar

Dobrar

Transformar

Cortar
a fabricao atravs da modificao da forma de um corpo slido, rompendo a fora
de coeso.
Nos processos de cortar podemos ter ou no a gerao de cavacos.
Geramos cavacos nos processos mecnicos de tornear, fresar, aplainar, furar,
rosquear, etc., aos quais damos aqui a conotao de usinagem.
Podemos ter processos eltricos de eroso e processos trmicos de fuso, como o
corte com maarico.
Exemplos

Cortar

Usinar

Eletroeroso

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Processos de fabricao

Cortar com maarico.

Cortar

Unio
a fabricao de conjuntos atravs da juno de duas ou mais peas, quer por solda,
colas ou elementos de fixao, como parafusos, rebites, etc.
Exemplos

Aparafusar

Rebitar

Soldar

Colar

Unies

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Processos de fabricao

Questionrio- resumo
1. Em qual fora se baseia a classificao dos processos de fabricao?
_______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
2. Fornea exemplos de formao original, transformar, cortar e unir.
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
3. Faa ilustraes, atravs de rascunhos, das foras que atuam em cada processo
abaixo:

Fundio, sinterizao e injeo de plsticos;

Forjar, extrudar, laminar, trefilar, repuxar e dobrar;

Cisalhar e usinar.

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Processos de fabricao

Transformao

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:

Processos mais comuns para transformao/conformao;

Condies para deformao dos metais mais comuns;

Mquinas e ferramentas para transformar e conformar materiais a quente e a frio;

Fora de trabalho para a transformao/conformao;

Tabelas e normas.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:

Caractersticas mais importantes dos processos de transformao/conformao e


suas aplicaes;

Importncia da zona plstica para a deformao;

Propriedades dos materiais a serem transformados/conformados, maleabilidade,


flexibilidade. etc.;

Clculo da matria- prima (dimenses e volume), antes da transformao e


conformao (tabelas) e com menor raio possvel;

Tipos e caractersticas das ferramentas para transformar/conformar.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:

Calcular as dimenses e o volume das matrias- primas a serem


transformadas/conformadas com o auxlio de frmulas e tabelas;

Consultar tabelas de uso dirio na oficina.


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Processos de fabricao

Transformao
um processo de conformao por deformao na regio da zona plstica do metal
considerado.
Nos processos de transformao, a massa no se modifica e nem a fora de coeso
interrompida.
Exemplo:

Dobrar, curvar e enrolar;

Repuxar, trefilar, estirar, laminar, extrudar e forjar.

As peas concebidas pelo processo de conformao por deformao apresentam as


seguintes vantagens:

Melhoria de resistncia do material;

No acarretam destruio dos gros e das fibras;

Preciso chega a ser excelente;

Baixo custos com material;

Baixos custos de fabricao;

Grandes volumes de produo.

Tenso x deformao
Nos processos de transformao, precisamos conhecer as possibilidades de
deformao por tenso, onde devemos considerar as seguintes caractersticas dos
materiais:
R- resistncia em N/mm 2
E- limite elstico em N/mm 2
A- alongamento em %

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SENAI

Processos de fabricao

Nos processos que vamos estudar, os esforos aplicados no material ultrapassam a


zona elstica AE, concentram-se na regio plstica ER e o resultado desse esforo
provoca uma deformao permanente (deformao plstica).

Deformao por trao

Deformao permanente a quente


uma deformao provocada a uma temperatura que permite a restaurao imediata
do metal. Na deformao a quente o esforo necessrio para obt-la menor, pois a
resistncia deformao diminui, em funo da temperatura de aquecimento, e a
ductibilidade aumenta.

Diagrama da temperatura de forja


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Processos de fabricao

Deformao permanente a frio


Quando um metal submetido a uma deformao plstica, resulta um encruamento
com modificao de E, R e A%.

Influncia do encruamento
Nota-se que o encruamento , s vezes, desejado, para melhorar a resistncia
ruptura, ao limite de elasticidade ou dureza de um metal.
As peas encruadas pela deformao, podem sofrer um recozimento, que poder lhes
conferir a estrutura anterior, atravs de uma recristalizao dos cristais deformados.

Zonas de transformao
O diagrama de transformao informa sobre as caractersticas de deformao dos
metais.

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SENAI

Processos de fabricao

Cada transformao plstica ocorre sempre na zona entre o limite de escoamento (B)
e o limite de resistncia (C).

Diagrama de transformao
Embora nos referindo trao, sabemos que na compresso o comportamento
semelhante.
Metais com baixo limite de escoamento e alta ductibilidade podem ser transformados
com menor fora.
Condies de deformao dos principais metais
Metais
Aos
Ferro fundido
- cinzentos ou
brancos
- com ncleo
preto
- com ncleo
branco

Deformao a frio
possvel (especialmente
com os aos perlticos)
no possvel

Deformao a quente
900 a 1100C de acordo com a
composio
no possvel

deformao possvel

no possvel

pouco deformvel

no possvel

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Processos de fabricao

Metais
Cobre
Bronzes comuns

Lates comuns

Alumnio

Ligas leves
- duralumnio
- magnsio

Deformao a frio
fcil, recozer a 500C

Deformao a quente
750A a 900C bastante fcil

possvel, caso o teor de Cu 500 a 600C


90% (recozer a 475 C)

possvel, com o
teor de Cu entre
80 e 90%
possvel, caso o teor de Cu 700 a 800C
possvel, com o
60% (recozer a 525C)
teor de Cu entre
53 a 64% ou
superior a 90%
fcil, entretanto sensvel ao 400 800C
deforma-se
encruamento recozer
razoavelmente
nesta zona
por presso de
impossvel
350C a 440C preferncia a
choques
impossvel, muito
260 a 400C
so necessrias
resistente
prensas com
muita potncia

Laminar
O processo de fabricao por laminao consiste em conformao por compresso
atravs de roletes.

O material pode ser trabalhado a quente, resultando dessa operao um produto com
estrutura homognea, compacta e de granulao fina , e, ainda, a frio, onde se obtm
bom acabamento, boa preciso dimensional e aumento da resistncia mecnica.

Princpio da laminao

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Processos de fabricao

Utilizam-se rolos lisos para fabricao de chapas, os quais se aproximam a cada


passada e rolos perfilados para fabricao de perfis.

Laminao de chapas

Laminao de perfis

Produtos de laminao de perfis

Aps a laminao a quente, o material submetido a uma decapagem e desoxidao


para limpeza, caso venha sofrer laminao a frio.

Tipos de laminadores
Laminar duo
No laminador duo o material a laminar
transportado, entre cada passada, de um
lado ao outro da mquina. Para isto, o
material colocado sobre o cilindro superior
que se encarrega de transport-lo de volta.
Tambm possvel inverter o movimento
dos rolos em cada passada. Esse tipo de
mquina chamado de laminador

Laminador duo

reversvel.
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Processos de fabricao

Laminador trio
O laminador trio composto de 3 cilindros superpostos. Quando o material a laminar
passou entre o cilindro inferior e o intermedirio, levanta-se a mesa, e torna a passar
em direo inversa entre o cilindro superior e o intermedirio e, desta forma, efetua ao
mesmo tempo duas passadas (ida e volta).

Laminador trio
Laminador de barras
As barras so fabricadas por intermdio de cilindros que tm uma srie de canais
(calibres). Depois de cada passada, o material a laminar entra num calibre ou seco
mais estreita at obter o perfil desejado. Depois de laminados, os perfis so
endireitados com mquinas antes de serem oferecidos ao mercado.

Laminador de barras
Laminador de perfilados
A figura seguinte nos mostra a seqncia de operao da etapa de laminao de perfil
distinto de pea.
Inicialmente, o material, normalmente em forma de lingote, passa por laminadores
primrios, tambm chamados de desbaste, que o transforma em produtos
intermedirios ou semi- acabados.
24

SENAI

Processos de fabricao

Em seguida, seguem para os laminadores acabadores, transformando-se em produtos


acabados, tais como perfilados em geral, trilhos, etc.

Seqncia de operao
A laminao de desbaste sempre feita a quente; a laminao de acabamento
geralmente iniciada a quente e, em casos de perfis mais simples, como tiras e chapas,
terminada a frio.
Laminao de tubos sem costura
Para peas de construo, submetidas a grandes esforos, os tubos utilizados so
fabricados de maneira inteiria, ou seja, sem costura.

Processo Mannesmann
O processo Mannesmann consiste em duas operaes:
1. Confeco do tarugo oco no laminador oblquo. O laminador obliquo tem dois
cilindros de trabalho oblquos e dois roletes de guia. Os cilindros de trabalho so
cnicos nas duas extremidades. Entre os cilindros, que tem o mesmo sentido de
rotao, encontra-se um mandril. No processo de laminao, o tarugo quente,
girante, abre-se ao longo de seu eixo e simultaneamente movimenta-se contra o
madril, que forma o furo.

Laminador oblquo
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Processos de fabricao

2. Confeco do tarugo oco no laminador de passo de peregrino. Os cilindros tm um


calibre de laminao e um calibre inativo. O corpo oco, ainda quente, colocado
sobre o mandril avanado passo a passo para os cilindros, justamente no
momento em que os calibres inativos liberam o caminho.
Os calibres de laminao entalham o bloco e laminam uma parte.

Laminador de passo de peregrino


No mesmo tempo o mandril e o corpo oco voltam. Logo que o bloco, na continuao do
giro, chega ao alcance do calibre inativo, a forma e o bloco oco outra vez avanam por
8 a 25mm, ao mesmo tempo que giram 90.
Portanto, o calibre de laminao, no prximo ataque, encontra outra vez um segmento
do bloco oco para laminar. Este jogo se repete at que o bloco oco seja transformado
em tubo.
O movimento rtmico para frente e para trs deu o nome de passo de peregrino ao
processo.
Existem outros processos semelhantes que podem ser encontrados em bibliografias
especficas.

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SENAI

Processos de fabricao

Extruso
o processo de conformao em que um bloco de material metlico forado por
compresso de um mbolo a passar atravs de um orifcio de uma matriz sob alta
presso, a fim de que a sua seco transversal seja reduzida.

Prensado por extruso


A extruso aplicada geralmente na produo de barras cilndricas ou tubos, porm,
podem ser conseguidas formas de seco transversal mais irregulares quando
trabalhamos com metais facilmente extrudveis, tal como o alumnio.
Normalmente a extruso realizada a quente para reduzir os esforos da deformao
plstica, porm, tambm existe a extruso a frio.
Temos dois processos bsicos de extruso: direta e indireta.
Na extruso direta o bloco metlico colocado numa cmara e forado atravs do
orifcio da matriz pelo mbolo.

Extruso direta

SENAI

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Processos de fabricao

Na extruso indireta a matriz fixa no prprio mbolo, que oco, sendo a


extremidade oposta fechada com uma placa. Nesse caso, o atrito menor e,
conseqentemente, menor o esforo de deformao, pois no existe movimento do
bloco metlico em relao s paredes.

Extruso indireta
Observao
A aplicao do processo de extruso indireta limitada em funo das dificuldades
apresentadas pelo mbolo oco.
Extruso de perfilados
Os materiais macios e de baixa resistncia, tais como alumnio e suas ligas, podem
tambm ser extrudados em forma de barras perfiladas.

Perfilados
Embutimento por extruso
Extrudir sinnimo de expulsar.

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SENAI

Processos de fabricao

De fato, o que ocorre a expulso da matriz por meio de um puno de material


plstico ali existente.

Operao de extruso
Quanto maior for a plasticidade do material, tanto mais fcil ser a extruso. O Pb, Sn,
Al, Cu, Ni e suas ligas so timos materiais para extruso. A condio fundamental
para obter a extruso que a fora seja aplicada rapidamente.
Destina-se principalmente fabricao de corpos ocos de espessura fina, como
bisnaga para creme dental, tampas de caneta, recipientes de pilha, cartuchos, etc.
Dimenses do material
A espessura mnima alcanvel
e = 0,1mm

e=

Dd
2

Conforme a figura seguinte.

SENAI

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Processos de fabricao

Clculo da espessura necessria do disco para fabricao de uma pea com


dimenses determinadas.

Dimensionamento

Volume do disco = Volume da pea


VD= Vp
Volume da pea

Vp =

2 2

(D - d ) (H - ef) + D 2 .ef
4
4

Volume do disco VD =

.D2
.h
4

Espessura do disco = h

h=

30

V(pea)
. D2
4

SENAI

Processos de fabricao

Exerccio
Calcular as dimenses do material para fabricao de cartuchos de alumnio, conforme
desenho.

D=
h=

Trefilar
As barras pr- laminadas so trefiladas a frio, passando atravs de uma fieira.

Trefilao

SENAI

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Processos de fabricao

A reduo de seco progressiva; a barra passa nos furos do trefilador em dimetros


cada vez menores, at que adquira a medida desejada. Atuam foras de trao, que
obrigam a barra a passar pelo orifcio, e de compresso, que reduzem a seco da
barra.

Atuao das foras


Este processo deixa o material duro e frgil, devido conformao a frio
(encruamento).
Por esta razo, os materiais trefilados devem ser submetidos a recozimento, visando
minimizar as tenses internas e reconstituir a granulao.
O processo possvel de ser aplicado em todos os metais, como cobre, alumnio,
duralumnio, magnsio e ao, sendo ocos ou macios.

Produtos trefilados
Os produtos trefilados alcanam uma grande preciso (ISO h 8 at h 11). A velocidade
de trefilamento pode atingir 1 500m/min.
O trefilamento utilizado no caso de aos- ligas ou carbono para fios, de certos metais
raros como o tungstnio para filamentos de lmpadas, ou de vlvulas, de cobre, de
lato, de alumnio, dos quais a indstria eltrica tem grande necessidade.

Fieiras para trefilagens


As fieiras so peas de ao com furos cnicos e polidos, sendo que, para arames de
preciso, so construdas de metal duro ou diamante.

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SENAI

Processos de fabricao

As fieiras de ao possuem normalmente a seguinte composio: C at 2%, cromo 11%.

Fieiras

O ngulo til deve ser tanto maior quanto maior for o passe e mais macio for o
metal. Deve ser levado em considerao o lubrificante empregado.
Quando o orifcio aumenta por desgaste, possvel, no caso de certas fieiras especiais
de ao, martelar o contorno da entrada a fim de fazer voltar o orifcio a suas dimenses
originais.
O material constitutivo das fieiras varia em funo do seu emprego.
Dobramento
As operaes de dobramento so
utilizadas para a fabricao de peas e
perfis dobrados para estruturas metlicas e
outras construes.

Pea

SENAI

33

Processos de fabricao

Estampo de dobra

Estampo de dobra de perfis

Dobradores
Os dobradores so constitudos de puno e matriz e geralmente guiados pelo
cabeote da prensa.
O puno uma pea macia, cuja parte inferior tem um perfil que corresponde
superfcie interna da pea. Pode ser fixado diretamente no cabeote da prensa ou
atravs de espiga. A matriz de ao, onde a parte superior tem a forma da parte
exterior da pea e pode ser fixada diretamente sobre a mesa da prensa. Normalmente,
sobre a matriz que se fixam as guias do material da pea, que so elementos
adaptados ao estampo para dar uma posio conveniente pea.
Com um estampo simples de dobrar podemos conseguir vrios perfis, mudando
somente a posio da pea para obter a forma desejada.

Perfis
34

SENAI

Processos de fabricao

Fenmeno da dobra
Por causa da recuperao elstica, a pea que foi dobrada tende a recuperar sua
forma inicial, assim preciso dar um ngulo menor do que o desejado para que,
depois da recuperao elstica, a pea fique com a forma prevista.

Recuperao elstica

Quando se submetem as peas ao da dobra, ocorrem deformaes localizadas


que devemos considerar:

A pea comprime-se na parte interna da dobra e estende-se na parte externa.

Solicitao das fibras

SENAI

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Processos de fabricao

Existe uma regio onde se localiza a fibra neutra, que a rea da dobra onde no
ocorre deformao por trao e nem por compresso, nota-se que na regio
tracionada houve diminuio da seco e na regio comprimida houve um aumento
da seco.

Modificao da seco

Raio mnimo de dobra


Quando se dobra uma chapa com um raio interno muito pequeno, ela pode trincar,
romper, ter uma reduo da espessura da chapa e conseqentemente perder a
resistncia desejada.
Por isso, neste tipo de dobra, deve ser observado um raio mnimo, que depende do
material em que se trabalha.

Raio mnimo

36

SENAI

Processos de fabricao

Podemos recorrer a normas especficas para obter o valor correto para o raio, porm,
na prtica, podem ser tomados os seguintes valores aproximados:
a) Materiais macios ou recozidos 1 a 2 vezes a sua espessura
b) Materiais duros 3 a 4 vezes a sua espessura
c) Materiais leves 0,4 a 0,8 vezes a sua espessura
Quando a dobra se realiza de forma correta, a regio do material que sofre a ao
permanece uniforme.

Clculo do desenvolvimento da linha neutra


Para obtermos uma pea dobrada com as dimenses desejadas, devemos cortar a
matria- prima na medida da pea desenvolvida.
Esta medida calculada a partir do desenho da pea, somando-se as partes retas com
os comprimentos dos arcos.
O clculo dos comprimentos dos arcos deve ser feito com base no raio da linha
neutra, pois, como foi visto, a linha da regio que sofreu deformao devido dobra.
Quando o raio interno de dobra (r) for maior ou igual a 5 vezes a espessura do
material, a linha neutra passar exatamente pela metade dessa espessura. Neste caso
o clculo do permetro do arco ser baseado no raio (R).

Posio da linha neutra para r/e = 5


SENAI

37

Processos de fabricao

Quando o raio interno de dobra (r) for menor do que 5 vezes a espessura do material,
a posio da linha neutra vai depender da relao r/e, a qual denominamos de
coeficiente da linha neutra. A figura abaixo nos d a posio da linha em porcentagem
da espessura do material.

Posio da linha neutra


A tabela seguinte tambm nos d os valores prticos para linha neutra, em relao
formula apresentada.

38

SENAI

Processos de fabricao

Exemplo de clculo de desenvolvimento


Clculo do raio (R) da linha neutra.

Coef =

Coef =

2mm
1,9mm

Coef = 1,0
O coeficiente 1,0 indica que a linha neutra passa a 37% da espessura, conforme
tabela, isto , a 0,70mm.
O valor R da linha neutra ser:
R = r + 0,70

R = 2mm + 0,70
R = 2,70mm

Dimetro D da linha neutra:


D = 2. 2,70mm

D = 5,40mm

Desenvolvimento da linha neutra


(L)
L=A+B

.D .
360

3,14 . 5,40mm . 45
360
3,14 . 5,40mm
L = 50mm +
8
L = 20mm + 30mm +

L = 50mm + 2,12mm
L= 52,12mm

SENAI

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Processos de fabricao

Exerccio
Calcular o desenvolvimento da pea.

Frmulas para o desenvolvimento de peas dobradas


Para clculos menos precisos.
a+b+

e
2

a+b+

e
2

a+b+

e
2

a + 2b +

e
2

a + 2b + 2c + e

a + 2d + b + c + r + 1,5 e

a+b+c+d+e

a + b + c + 2d + f + g + 2e

40

SENAI

Processos de fabricao

Fora de dobra
a fora necessria para executar a ao de dobrar. calculada a fim de determinar a
prensa adequada para realizar o trabalho.

Determina-se o esforo de dobra em V pela frmula:

FD =

C.T.L.E2
h

FD = Fora de dobra em N
C = Coeficiente em funo de h e E
T = Resistncia trao do material em N/mm 2
L = Largura a dobrar
E = Espessura do material
h = Abertura de V

SENAI

41

Processos de fabricao

O diagrama nos da o coeficiente (C) em funo do nmero de vezes que a espessura


(E) est contida em (h).
A tabela apresenta a Resistncia de Ruptura trao em N/mm 2 de vrios materiais.
O conhecimento de T indispensvel quando calculamos a fora de dobra.
R = Resistncia de ruptura trao em N/mm 2
Macio
Duro
Chumbo
250 - 40
Estanho
40 - 50
Alumnio
80 - 120
170 - 220
Alumnio duro
260
480
Zinco
150
280
Cobre
220 - 280
300 - 400
Lato
280 - 350
400 - 600
Bronze laminado
400 - 500
500 - 750
Chapa de ao para embutidos
320 - 380
500 - 750
Ao com 0,1% C
320
400
Ao com 0,2% C
400
500
Ao com 0,3% C
450
600
Ao com 0,4% C
560
720
Ao com 0,6% C
720
900
Ao com 0,8% C
900
1100
Ao com 1% C
1000
1800
Ao ao silcio
550
650
Ao inoxidvel
650 - 700
Material

Curvar
Enrolar
As operaes de enrolar so muito empregadas na fabricao das mais variadas
formas de peas, como por exemplo, dobradias.

Dobradias

42

SENAI

Processos de fabricao

Neste processo, a pea se enrola continuamente atravs de uma ferramenta cuja


superfcie ativa curva. Desta maneira podem-se enrolar arames, chapas, tubos,
bordas de reforo e proteo de peas repuxadas, etc.

Movimento contnuo

Ferramenta de enrolar

A extremidade da pea deve receber um curvamento prvio em uma operao anterior.

Preparao prvia

Estas operaes so normalmente realizadas em prensas frico ou prensas


excntricas.

Calandrar
um processo de conformao, a partir de chapas, tubos, etc., pela passagem entre
trs ou quatro cilindros.

SENAI

43

Processos de fabricao

Atravs da figura seguinte verifica-se que a chapa introduzida entre os cilindros


frontais, os quais a agarram e a movimentam de tal modo que, ao passar pelo cilindro
de dobramento, a conformao se inicia.

Processo de conformao

Geralmente, a conformao feita a frio e o processo se aplica principalmente a aos


ao carbono de baixo teor de carbono e aos- ligas de baixo teor de elementos de liga.
A figura seguinte apresenta algumas peas conformadas por este processo.

Peas tpicas obtidas por calandragem

44

SENAI

Processos de fabricao

Tubos com costura


Para a laminao de tubos so empregadas tiras de ao cuja largura corresponde ao
dimetro do tubo planificado. As tiras so aquecidas e conformadas por intermdio de
cilindros at se obterem tubos. Na sada dos cilindros existe um dispositivo que solda
as bordas do tubo conformado. Continuando o processo, o tubo novamente laminado
para obter a medida exata.

Conformao em tubo

Repuxar (Embutir)
Repuxo um processo mecnico de conformao executado em um ou mais estgios,
transformando uma chapa metlica plana em uma pea de corpo cncavo de forma
previamente definida.

Peas repuxadas

Ferramenta de repuxo
As ferramentas podem ser simples, ou seja, sem prensa- chapas, as quais so pouco
usadas devido formao de rugas durante a operao de repuxo da pea.

SENAI

45

Processos de fabricao

A formao e permanncia das rugas na pea final dependem do material, propores


da pea e condies da ferramenta. Este tipo de ferramenta normalmente tem o menor
custo de fabricao.

Ferramenta de repuxo simples

As ferramentas de repuxo podem ainda ser com sujeitador (prensa- chapas) que,
embora custem mais, so as mais usadas.

Ferramenta com sujeitador

O prensa- chapas tem a finalidade de manter a chapa sobre compresso adequada,


para permitir apenas o deslizamento para o interior da cavidade, e no deixar que se
formem rugas.

46

SENAI

Processos de fabricao

O controle da formao de rugas feito atravs da regulagem da presso exercida


pelo prensa- chapas, pelo raio da matriz, pela lubrificao e pela aplicao de quebrarugas.

Repuxo de pea com sujeitador

Extratores
A pea repuxada normalmente fica presa ferramenta por causa do fenmeno do
retorno elstico do material; da a necessidade de extratores que tm a funo de
expulsar a pea. A figura seguinte mostra dois tipos de extratores que proporcionam a
sada da pea pela parte inferior (a) ou superior (b).

Ferramentas de repuxo com extrator

SENAI

47

Processos de fabricao

Folga entre puno e matriz de repuxo


A folga que se deve deixar entre puno e matriz de repuxo corresponde espessura
do material mais 40% da tolerncia mxima de laminao, para permitir que o material
adapte-se forma do puno e evite o excesso de atrito, que origina rachaduras e
marcas na pea repuxada.

Influncia da folga
Folga pequena: o material tende a romper.

Folga pequena
Folga excessiva: deformaes no perfil e variao da altura.

Folga pequena

Folga excessiva

Nmero de operaes ou estgios


O nmero de operaes necessrio para obter um embutimento depende da
severidade de repuxo. A operao mais severa quanto maior a profundidade do
repuxo para um mesmo dimetro, quanto maior a espessura do material e quanto
maior a sua resistncia.

48

SENAI

Processos de fabricao

Podemos ajudar a operao, melhorando o acabamento, a lubrificao e a qualidade


da ferramenta.
Quando essas providncias no forem suficientes para a realizao do repuxo em uma
nica operao, a soluo dividir o repuxo em vrios estgios.

Estgios
Para obter um repuxo racional, devemos observar:
a) A altura h no deve ultrapassar a metade do dimetro da pea (Figura a seguir);
b) Quando h for maior que a metade de d, deve-se calcular o nmero de operaes;
c) Na primeira operao deve haver uma reduo de 40%, ou seja, 0,6 D igual a d;
d) Para as operaes sucessivas, a reduo ser de 20%, ou seja, 0,8 d 1 ,d 2 , d 3 ...

Nmero de operaes
O clculo do dimetro (D) do disco obtido pela frmula:
D=

d 2 + 4d. h

SENAI

49

Processos de fabricao

sendo d e h medidas finais da pea.

Nomenclatura
Exemplo
Calcular o nmero de operaes e as respectivas dimenses (d) e (h) para realizar o
repuxo da pea da figura seguinte.

Resoluo
Clculo do dimetro (D) do disco.
D=

d 2 + 4d .h

D=

20 2 mm 2 + 4 .20mm .80mm

D=

6800mm 2

D = 82,46mm
D 82mm
50

SENAI

Processos de fabricao

As alturas para cada estgio so obtidas com a mesma frmula acima, fazendo para
isto uma transformao para isolar (h). Organizando os clculos , obtm-se o nmero
de operaes para realizar o repuxo da pea.

d1 = D . 0,6
1

d1 = 82 . 0,6 = 49,2
d1 49 mm

h1 =

D 2 . d 12
4 . d1

h1 =

6 800 . 49
4 . 49

= 22,4

h1 = 22,4 mm

d2 = d1 . 0,8
2

d2 = 48 . 0,8 = 39,2
d2 39 mm

h1 =

D 2 . d 22
4 . d2

h1 =

6 800 . 39
4 . 49

= 33,8

h1 = 33,8 mm

d3 = d2 . 0,8
3

d3 = 39 . 0,8 = 31,2
d3 31 mm

h1 =

D 2 . d 23
4 . d3

h1 =

6 800 . 31 3
= 47,0
4 . 31

h1 = 47,0 mm

d4 = d3 . 0,8
4

d4 = 31 . 0,8 = 24,8
d4 25 mm

h1 =

D 2 . d 24
4 . d4

h1 =

6 800 . 25
4 . 25

= 61,7

h1 = 61,7 mm

d5 = d4 . 0,8
5

d5 = 25 . 0,8 = 20,0
d5 20 mm

h1 =

D 2 . d 25
4 . d4

h1 =

6 800 . 20
4 . 20

= 80,0

h1 = 80,0 mm

Seqncia de clculos

SENAI

51

Processos de fabricao

Frmulas para desenvolvimento de chapas


Os dimetros (D) dos discos calculados pelas frmulas so aproximados:

D=

d 2 + 4d (h + 0,57r

D=

d1 2 + 4 dh

D=

d12 + (dH + d1 h)

D=

d12 + 4 dh + d1 h

D=

d12 + dh 2

D=

d 22 + 2,28rd1 - 0,56r 2

D = 1,414

D=

52

d 2 + 2 dh

d 2 + d12

D=

d12 + 4 d[h + 0,57(R + r)

D=

d + 2[s(d + d1

) + 2d h ]

D=

d + 2s (d + d1

) +d

d + 4 H 2 + dH

D=

d 2 + d12 + 4 dh

D=

D=

d1 + 4d(0,57 + h ) 0,57r

A=

SENAI

2 rd

2
2

- d12

Processos de fabricao

Determinao do nmero de operaes atravs de diagrama


Procura-se na abscissa o valor do dimetro da chapa, cruzando-o com a linha da 1a
operao e encontra-se na ordenada o dimetro, aps a 1a operao, chamado d1.
Repete-se o processo, agora usando d1 na abscissa e cruzando-o com o valor da
espessura da chapa para encontrar d2 na ordenada, e assim sucessivamente, at o
dimetro desejado (d).

Diagrama
Exemplo
Qual o nmero de operaes, determinado atravs do diagrama, para fazer o produto
da figura seguinte.

SENAI

53

Processos de fabricao

Repuxamento
Peas de corpo redondo podem ser obtidas a partir de chapas metlicas, mediante um
repuxamento. Um disco de chapa preso pela regio central a um modelo. Este pode
ser de madeira, plstico ou metal e gira em torno do seu eixo. Uma ferramenta em
forma de basto ou rolete atua comprimindo a chapa contra o modelo enquanto este
gira. Estendendo esta operao ao longo de todo o raio da chapa obtm-se a pea no
formato do modelo da figura seguinte.

Esquema do processo de repuxamento

A presso aplicada chapa pode ser manual ou mecnica; sendo mecnica, no


necessita habilidade e obtm-se melhores resultados.
Por este processo fabricam-se, por exemplo, refletores, e peas com reentrncias
como caldeires e jarros.

Repuxamento com reentrncia

54

SENAI

Processos de fabricao

Nos casos com reentrncias os modelos so desmontveis para que a pea possa ser
extrada. Podem-se repuxar peas com dimetros variando entre 6m e 7m, com
chapas de 25mm ou mais de espessura.
O repuxamento pode ser a frio ou a quente. Na maioria das vezes a operao mais
lenta que a estampagem, porm, com ferramental mais barato, mais econmica para
pequenas quantidades de peas.

Fluo- torneamento
O fluo-torneamento um caso muito particular do repuxamento. Desse modo, a chapa
inicial apertada num torno especial, entre um mandril cnico, com a forma desejada,
e uma escora rotativa.
Entretanto, a diferena ligada essencialmente a dois fatos:

Dimetro da chapa inicial igual ao da pea a obter;

Espessura da chapa inicial muito superior s espessuras das paredes da pea, a


fim de oferecer um volume que possa conter o volume de material da pea.

Fluo- torneamento
A presso do rolete faz no somente coincidir a chapa inicial com a forma do mandril
cnico, mas provoca, por foramento, a fluidez do metal ao longo do mandril cnico.

SENAI

55

Processos de fabricao

As peas assim obtidas so identificveis pelo fato de os fundos e os ressaltos serem


mais espessos que as paredes.

Lubrificao
a aplicao de substncias oleosas que se empregam na operao de embutir, para
diminuir a resistncia ao deslizamento, esforos desnecessrios, peas defeituosas e
desgaste prematuro do estampo.
O lubrificante a empregar varia com o material a embutir e com o tipo de embutimento;
no entanto, podemos apresentar algumas normas gerais:
1. Empregar produtos preparados especialmente para este fim, de qualidades
comprovadas.
2. O lubrificante a ser utilizado deve ser conforme as determinaes especficas dos
fabricantes; porm, na falta de maiores especificaes, apresentamos abaixo uma
tabela dos lubrificantes que se podem utilizar diludos ou no na gua.
Empregam-se puros, para trabalhos que exijam melhor lubrificao, e diludos, para
diversos tipos de materiais.
A chapa repuxada escoar ainda melhor se a matriz tiver os cantos bem
arredondados.

Tabela de lubrificante
Material
Aos

Lubrificantes
Sabo em pasta - leo de rcino talco emulses de leos minerais

A " e suas ligas

Querosene - leo de coco- vaselina-

Zn - Sn - Pb - Metal branco

Sebo

Cu- Bronze - lato

Ao inox

56

sebo- leo grafitado

leo mineral grosso - pasta de sabo


com gua - petrleo grafitado
gua grafitada

SENAI

Processos de fabricao

Conformao especial com coxim de borracha


A conformao de um objeto por esse processo, que tambm conhecido pelo nome
gurim, realiza-se a partir de uma placa apoiada sobre uma matriz invertida.

Incio da operao

O mbolo da prensa hidrulica exerce uma presso sobre o coxim de borracha, e, de


certo modo, a borracha atua como um fludo hidrulico exercendo a presso recebida
uniformemente ao longo de toda a superfcie da pea metlica.

Fim da operao
Existem outros processos especiais de conformao que so semelhantes ao
processo gurim, e outros apenas mudam o elemento gerador de presso.
SENAI

57

Processos de fabricao

Com puno elstico


Puno elstico, geralmente de borracha, emprega-se para regular e terminar de dar
forma a uma pea embutida, que deve ter as dimenses interiores maiores que a boca.

Atuao do puno elstico

Prensa
A seleo da prensa est vinculada fora necessria da prensa est vinculada
fora necessria para realizar a operao, s dimenses da pea, ao movimento e
produo desejada. A seleo correta da prensa transforma-a numa mquina de
grande produtividade.
Prensa de frico
Usada para trabalhos de forja, estampagem e dobra, com capacidade de 1 300 a 7
200Kn, tem o princpio de funcionamento atravs da frico entre os discos que entram
em ao com acionamento da alavanca.

Prensa de frico
58

SENAI

Processos de fabricao

Prensa excntrica
Empregada para operaes de corte, dobra e repuxo, e com capacidade de 25 a
5 000Kn, tem o princpio de movimento atravs do giro do excntrico.

Prensa excntrica

Princpio do excntrico

Prensa de manivela
Capacidade de 1 250 a 40 000Kn. Regulagem da posio do curso feita pelo fuso da
prensa.

Prensa de manivela

SENAI

59

Processos de fabricao

Prensa de alavanca articulada


Capacidade de 250 a 36 000Kn. Pela regulagem do fuso ajustvel muda-se a posio
do curso.

Prensa de alavanca
Prensa hidrulica
Para operao de repuxo, so mais indicadas prensas hidrulicas, pois permitem
grandes presses a grandes profundidades. Podem ser de simples efeito, com ou sem
almofada de extrao. A vantagem destas prensas reside na facilidade existente para
regular a presso do leo, o que permite utilizar somente a fora necessria e que esta
seja controlada. Capacidade at 80 000Kn ou maior, para forjaria pesada.

Prensa hidrulica
Questionrio - resumo
1

Nos processos de transformao, que caractersticas devemos considerar?


__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

60

SENAI

Processos de fabricao

Comente o encruamento na deformao permanente a frio.


__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

Comente a deformao permanente a quente.


__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

Qual a possibilidade de deformao a frio e a quente dos seguintes metais: ferro


fundido cinzento, cobre, bronzes comuns, lates comuns, alumnio, duralumnio e
magnsio?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

D exemplos dos processos de transformar: com dobramento, com trao e com


presso.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

Quais os trs tipos de prensas existentes?


__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

Quais aspectos devem ser considerados ao se projetar um dobrador ?


__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

Comente os fenmenos da dobra.


__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

Qual a frmula para calcular o coeficiente para a linha neutra ?


__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

SENAI

61

Processos de fabricao

10 Qual a resistncia de ruptura trao N/mm 2 dos seguintes materiais: alumnio,


lato, ao com 0,6% e ao inoxidvel ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
11 Qual a frmula que determina o esforo de dobra ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
12 Descreva o processo gurin de conformao.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
13 Descreva o processo de calandrar.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
14 Descreva o processo de laminar.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
15 Descreva o processo de extrudar.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
16 Comente o processo de repuxar.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

62

SENAI

Processos de fabricao

Forjamento

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:

Processos para forjar manualmente ou com o auxlio de mquina;

Ferramentas e matrizes para forjar (tipos, caractersticas);

Dilatao e contrao dos materiais no forjamento (tabelas).

Saber
Reproduzir conhecimentos sofre:

Temperatura para forjar em funo do material;

Alterao na estrutura do material forjado;

Aplicao e as vantagens do forjamento.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:

Determinar aumento de volume inicial do material a ser forjado;

Especificar sobremetal para usinagem.

SENAI

63

Processos de fabricao

Forjamento
O forjamento permite confeccionar
peas brutas por deformao
plstica do metal, sob efeito de
choques quentes ou de presso.

Deformao dos gros


, em geral, realizado a quente e leva obteno de peas semi- acabadas, cuja
formao bastante prxima da pea acabada.
Em comparao moldagem, o processo mais lento e caro, porm, confere ao metal
caractersticas e propriedades especficas desejadas.
No forjamento, quando ocorre o escoamento plstico do metal, a continuidade das
fibras se mantm, alm de permitir trabalhar com materiais ligados de difcil moldagem.
O forjamento, quando bem executado, alm da boa formao da pea, melhora as
propriedades mecnicas do material.
Nos materiais para forjamento, devemos limitar os elementos P + S em < 0,1%, por
atuarem de forma negativa.

Aquecimento da pea
O aquecimento baseado nas
zonas trmicas, conforme o grfico
da figura ao lado, e conforme a
tabela a seguir.

Grfico de zonas trmicas


64

SENAI

Processos de fabricao

Temperatura para forjamento


Material
Aos para construo
mecnica

Temperatura
Mnima
750C

Mxima
1 250C

Aos- ferramentas no 800C


ligados

1 000C

Aos- rpidos

1 150C

900C

Cor
vermelho
cereja
escuro
vermelho
cereja
claro
vermelho
muito
claro

amarelo
muito
claro
vermelho
claro
amarelo
claro

Estruturas das peas forjadas


Como j mencionado, os materiais possuem em sua estrutura interna um mecanismo
de coeso. Esse mecanismo possui uma orientao definidas para as fibras
responsveis pela resistncia do material.
As figuras seguintes nos mostram, respectivamente, o que ocorre com as fibras
quando formamos por forjamento ou por corte.

Forjados

Usinados
SENAI

65

Processos de fabricao

Notamos que na pea formada por corte houve um seccionamento das fibras, o que
evidencia um enfraquecimento do material, pois o mecanismo de coeso foi alterado.

Determinao do menor volume inicial da pea


A seco e as dimenses do menor volume inicial so escolhidas de modo a se
aproximarem o mais possvel da forma geral e das dimenses da pea acabada, a fim
de limitar as operaes prvias de transformao da seco.
O aquecimento do metal provoca uma oxidao superficial e, em conseqncia, uma
perda de material; da a necessidade de aumentar o volume inicial de 5% a 10% em
funo do nmero de aquecimento a ser realizado.

Forjamento manual
Estiramento longitudinal
Produz um efeito duplo as dimenses da pea trabalhada: reduz a seco e aumenta o
comprimento.

Estiramento longitudinal

66

SENAI

Processos de fabricao

Estiramento transversal
Tem por finalidade aumentar a largura da pea com diminuio da espessura,
modificando ligeiramente o seu comprimento.

Estiramento transversal

Recalcamento
Aumenta a seco da pea e reduz o seu comprimento. O aquecimento deve ser
localizado no ponto onde se deve aumentar a seco.

Recalcamento

SENAI

67

Processos de fabricao

Dobramento com ngulo vivo


A seqncia de 1 a 8 da figura seguinte nos mostra os procedimentos para conseguir
uma pea por forjamento manual com ngulo vivo.

1- produto a obter

3-cortar o pedao

5- estirar 1 perna

7- estirar 2 perna

2- clculo da pea

4- delimitar

6- formar a salincia

8- dobrar e acabar

inicial

Dobramento com ngulo vivo


Estampagem
Operao de acabamento que confere pea uma seco regular e, em geral, circular.
precedida de desbaste. As figuras seguintes mostram a seqncia do trabalho.

Produto a obter

Acabamento
68

SENAI

Processos de fabricao

Forjamento mecnico
De acordo com a quantidade de peas a realizar, temos:

Forjamento sem ferramental especial


feito com martelo-pilo, prensa hidrulica ou vapo- hidrulica, quando se trata de
pea unitria ou de pequena srie.

Martelo- pilo

As ferramentas utilizadas tm uma forma anloga das ferramentas para forjamento


manual, e seu modo de ao idntico; entretanto, suas dimenses esto na escala
das peas forjadas e, em conseqncia, freqentemente mais volumosas. Por outro
lado, sendo submetidas a choques mais intensos devem apresentar o mximo de
dureza e de resistncia.

Ferramenta simples

SENAI

69

Processos de fabricao

Forjamento em matriz simples


A seqncia da figura abaixo nos mostra um forjamento mecnico com matriz simples.

Seqncia de um forjamento simples


Inicialmente, a barra sofre o primeiro desbaste nas pontas (b). Logo aps, a pea
posicionada na matriz (c), sofrendo posteriormente o forjamento (d).
Convm salientar que, a partir de (c) o material comea a preencher a cavidade
perifrica, formando a rebarba e facilitando o contato entre as duas metades da matriz,
o que garante a altura constante em todas as peas.

Forjamento com estampo


Quando pretendemos forjar peas com perfis bem definidos, utilizamos ferramentas de
formao, chamadas estampos, que formam o perfil desejado e chegam a conferir
pea preciso de at 0,2mm.
A estampagem um processo de forjamento mecnico que consiste em produzir um
objeto, obrigando, por choque ou compresso, uma pea inicial bruta a preencher o
volume de uma impresso gravada no metal e que corresponde forma da pea final.
O conjunto metlico que contm a impresso chama-se matriz.
A estampagem realizada com todos os metais e ligas que podem ser forjados a
quente.
70

SENAI

Processos de fabricao

um processo de elaborao econmico, com um consumo mnimo de metal. Permite


fabricao em grande srie. As peas obtidas tm uma boa qualidade mecnica.

Seqncia de forjamento por estampagem


SENAI

71

Processos de fabricao

Princpio da subida do metal


No trabalho por choque (carneiro ou pilo), o metal tem tendncia a subir, por efeito da
inrcia, em direo ao bloco - matriz superior.
por isso que nesta parte deve estar a impresso gravada, a mais funda ou a que
comporta os detalhes mais delicados.

Linhas de escoamento do metal


necessrio que essas linhas determinem uma posio das fibras que favorea a
pea, isto , uma orientao das fibras que d pea uma boa resistncia na direo
onde devero aparecer os maiores esforos. O escoamento facilitado por um
polimento cuidadoso das superfcies sobre as quais desliza o metal e pela supresso
dos ngulos vivos.

A rebarba
A formao de uma rebarba, excesso de metal que se escoa pelo plano de contato das
matrizes, num alojamento que envolve a impresso gravada, necessria, pois
garante a estanqueidade, o que obriga o metal da pea inicial encher completamente a
impresso gravada.

Fatores diversos a considerar no forjamento

Natureza do metal a estampar, sua contrao dimensional.

Superespessuras para a usinagem (eventualmente).

Extrao das peas estampadas (as impresses gravadas devem ter incidncia de
3% a 10%, de acordo com a profundidade).

Metal constitutivo da matriz e seu tratamento trmico so escolhidos em funo do


tipo de trabalho e do esforo que a matriz deve suportar. As caractersticas mais
importantes so o limite elstico, a dureza, a resistncia ao efeito de contato a alta
temperatura, o tipo de ao utilizado (composio: C = 0,3% W = 10%, Cr = 2,5%, Ni
= 2%).

72

SENAI

Processos de fabricao

Matrizes
Uma matriz , em geral, composta de dois blocos: um bloco superior e um inferior, nos
quais foram feitas impresses ou gravaes que reproduzem numa concavidade a
forma externa da pea.
O preo de custo de uma matriz alto. Em conseqncia, esse processo usado
somente para as fabricaes em grande srie.
Matriz independente
Os dois blocos - matrizes no so fixados sobre os rgos do aparelho de
estampagem; seu posicionamento relativo garantido por meio de prisioneiros ou
pinos de referncias.

Matriz independente
Matriz fixa
Os dois blocos so fixados, um parte fixa, o outro parte mvel do aparelho de
estampagem.

SENAI

73

Processos de fabricao

A posio relativa desses dois blocos deve ser bem controlada para assegurar a
coincidncia das impresses gravadas.

Matriz fixa

Matrizes especiais
Matrizes especiais so utilizadas quando se trata de grande srie de peas, pois as
mquinas so especiais, como prensas horizontais e mquinas automticas.
Matrizes com impresses mltiplas
So matrizes fixas que comportam no somente a impresso gravada acabadora, mas
vrias impresses que permitem realizar progressivamente o desbaste da pea por
meio de diversas operaes preliminares.

Matriz mltipla

74

SENAI

Processos de fabricao

Essas operaes prvias, que possibilitam que os volumes de metal sejam repartidos
de acordo com a forma geral da pea, facilitam a realizao da estampagem final,
diminuem o trabalho e, conseqentemente, o desgaste da impresso gravada
destinada ao acabamento.

Desenvolvimento das fases

Estampagem de acabamento
Esta operao consiste em realizar uma segunda estampagem da pea numa matriz
acabadora, a fim de tornar mais precisas as formas e as dimenses da pea.
tambm realizada uma calibragem a frio, numa prensa, a fim de suprimir certas
superespessuras de usinagem. Esta calibragem permite obter espessuras com
aproximao de 0,2mm.

Rebarbagem
uma operao necessria em todas
as operaes com matrizes. Pode ser
realizada por meio de usinagem ou,
quando se trata de grande sries, por
recorte numa matriz para rebarbagem.

Matriz para rebarbar

SENAI

75

Processos de fabricao

Contrao do metal
O metal aquecido temperatura de forjamento ditala e, ao resfriar, contra. Isto deve
ser levado em conta no projeto da matriz, que deve ser construda de forma que a
pea resultante no tenha dimenses menores que as projetadas.
Sob o ponto de vista prtico, podem ser considerados os seguintes calores para a
contrao, de acordo com o tipo de material.
Ao

1%

(de 1020 a 20C)

Bronze

0,8% (de 520 a 20C)

Lato

0,9% (de 520 a 20C)

Cobre

0,8% (de 520 a 20C)

Ligas leves

0,9% (de 420 a 20C)

Por exemplo, se o material da pea for ao e a dimenso, no desenho, de 100mm, a


cavidade de matriz correspondente dever ter a dimenso de 101mm.

Sobremetal para usinagem


O excesso de material deve ser determinado em funo das dimenses da pea, tanto
para dimetros como para larguras, do seguinte modo:

At 20mm, sobremetal de 0,5 a 1,0mm;

De 20 a 80mm, sobremetal de 1 a 1,5mm;

De 80 a 150mm, sobremetal de 1,5 a 2,0mm;

De 150 a 250mm, sobremetal de 2,0 a 3,0mm.

Questionrio- resumo
1. Descreva o processo de forjamento.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. Em quanto deve ser aumentado o volume inicial do material a ser forjado ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

76

SENAI

Processos de fabricao

3. Comente a estrutura das peas forjadas.


__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4

Cite os tipos de forjamento manual.


__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

Quais os tipos de forjamento mecnico ?


__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

Para um dimetro de 100mm, qual o sobremetal para usinagem ?


__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

Quais os diversos fatores a considerar no forjamento por estampagem ?


__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

Quais os tipos de matrizes e suas caractersticas ?


__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

Sob o ponto de vista prtico, qual o coeficiente de contrao do ao ao forjar ?


__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

SENAI

77

Processos de fabricao

Princpios fundamentais de
corte dos metais

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:

Alfabeto grego maisculo e minsculo.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:

Princpio e efeito da cunha no processo de fabricao com cavacos;

ngulos que formam a ferramenta de corte e formao do cavaco (geometria de


corte);

Tipos de cavacos em funo de vrios fatores, tais como: material, ferramenta, etc.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:

Descrever o efeito da cunha no processo de corte;

Identificar os ngulos que formam a ferramenta de corte;

Descrever o efeito da cunha na formao de cavacos.

Introduo
Na fabricao de peas que envolvem processos mecnicos de corte, utilizamos
ferramentas que sempre possuem uma cunha de corte como caracterstica geomtrica
principal. Os princpios fundamentais de corte esto calcados no efeito da cunha, como
veremos a seguir.
SENAI

79

Processos de fabricao

Alfabeto grego
Na rea tcnica comum a utilizao de letras do alfabeto grego; os tpicos de corte
desta apostila o utilizam bastante.

Alfabeto grego

Princpios de corte
Efeito da cunha
Uma certa fora, aplicada numa cunha, decompe-se em duas foras F 1 e F 2 , como
mostra a figura seguinte.

Efeito da cunha

80

SENAI

Processos de fabricao

Essas foras decompostas dependem do ngulo B da cunha.


Verificando a figura abaixo notamos, atravs da decomposio das foras, que, quanto
menor for o ngulo de cunha B, maiores sero as foras F 1 e F 2 ,e mais fcil ser a
penetrao da cunha.

Paralelograma das foras

Quando cortamos os materiais por processos mecnicos, devemos utilizar ferramentas


com uma forma de cunha bem definida. Esta forma varivel em funo do tipo de
corte, como, por exemplo, sem remoo de cavacos (cisalhamento), com remoo de
cavacos (usinagem) e em funo das resistncias envolvidas.

Cortar sem e com cavacos

Geometria de corte
A denominao das superfcies da ferramenta, dos ngulos e das arestas de corte
normalizada.

SENAI

81

Processos de fabricao

As figuras seguintes apresentam, de forma clara, esse elementos da ferramenta de


corte.

Denominao

Cunha da aresta principal

As ferramentas so construdas de materiais que lhes ofeream elevadas durezas, o


que lhes permitem cortar materiais de durezas inferiores .Porm, existem outros
aspectos de grande importncia na construo de ferramentas de corte. Um deles so
ngulos que formam a cunha de corte, os quais determinam a geometria de corte da
ferramenta.

ngulos da ferramenta de corte


Definiremos os ngulos que formam a cunha de corte das ferramentas de forma
sucinta, pois voltaremos ao assunto em unidades posteriores.
ngulos
= ngulo de incidncia ou de
folga
= ngulo de cunha
= ngulo de sada (figura ao

lado)

Determinao dos ngulos


82

SENAI

Processos de fabricao

Fatores de influncia dos ngulos


O ngulo de incidncia (figura a seguir) diminui o atrito entre a pea e a ferramenta,
e depende de dois fatores:

Resistncia da matria- prima de que feita a ferramenta;

Resistncia do material da pea. Para materiais duros, deve ser pequeno; para
materiais moles, deve ser maior.

O ngulo de cunha (figura a seguir) corta o material, rompendo suas foras de


coeso. Para o corte de materiais muito duros, a ngulo deve ser aumentado, com isto
conseguiremos:

Ferramenta mais resistente ao desgaste;

Aumento do tempo de vida til;

Maior dissipao do calor.

O ngulo de sada (figura a seguir) foi criado para facilitar a sada do cavaco e
depende dos fatores:

Resistncia e dureza do material;

Quantidade de calor gerado pelo corte;

rea de seco do cavaco.

Da conclui-se que:
Materiais duros menor

Materiais moles maior

ngulos da cunha

SENAI

83

Processos de fabricao

Mecanismo da formao do cavaco


A aresta cortante ou gume da ferramenta, ao penetrar na pea, recalca a camada de
material que se encontra frente da face de ataque, acarretando a seguir o
arrancamento local. A solicitao a que o material submetido aumenta at
ultrapassar a carga de ruptura, quando ocorre a formao do cavaco ou limalha.

Mecanismo da formao do cavaco


A ao de qualquer ferramenta de corte pode produzir, de acordo com as
caractersticas fsicas do material, trs espcies distintas de cavacos:
1

Partindo por arrancamento ou cisalhamento.

Contnuo ou com apara fluente.

Contnuo com fragmentos ou contnuos com falsa apara.

Esses trs tipos de cavacos esto relacionados no s pelo tipo de material da pea,
como tambm pelo ngulo de sada y da ferramenta.
Cavaco partido
O cavaco partido pode ser formado de duas maneiras:
1. Por arrancamento, sem deformao plstica do material.

Cavaco partido
84

SENAI

Processos de fabricao

2. Por cisalhamento, com deformao plstica do material.

Cavaco cisalhado
O cavaco partido ocorre normalmente quando se tem:

Material quebradio;

Grande profundidade de corte;

Pequena velocidade de corte;

ngulo de sada muito pequeno.

O acabamento superficial depende do tamanho dos pedaos de cavacos quebrados. O


acabamento bom quando o cavaco quebrado em pequenos pedaos.
Cavaco contnuo
Quando se usina um material plstico, o cavaco no se apresenta partido, mas
contnuo.

Cavaco contnuo

SENAI

85

Processos de fabricao

O cavaco contnuo uma forma particular de apara cisalhada, sendo proveniente do


deslocamento fluente das aparas elementares.
A formao do cavaco contnuo ocorre quando existe:

Material dtil;

Pequena profundidade de corte;

Grande velocidade de corte;

Gume de corte liso;

Baixa temperatura de corte;

Impedimento mnimo de fluxo do cavaco.

Aresta postia de corte


constituda por um depsito de material da pea sobre a face de corte da ferramenta,
ocorrido durante o escoamento do cavaco contnuo.

Aresta postia
A grande resistncia imposta ao cisalhamento do cavaco sobre a face da ferramenta
separa parte do material da face anterior ao cavaco, que adere ferramenta. Esse
depsito de material, que constitui uma falsa aresta cortante, varia constantemente
durante a realizao de cortes longos, proporcionando superfcies irregulares, pois
favorece a formao de asperezas.
86

SENAI

Processos de fabricao

Podemos evitar a formao dessa aresta postia, escolhendo bem os seguintes


elementos de corte:

rea da seco do cavaco;

Temperatura de corte;

ngulo de sada;

Fluido ou leo refrigerante utilizado no corte. Esse fluido deve resistir e dificultar a
adeso das duas superfcies metlicas, e conter porcentagens de tetracloreto de
carbono ou enxofre.

Questionrio- resumo
1. Comente a penetrao de uma talhadeira com ngulo de cunha menor em relao
a outra com ngulo de cunha maior.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. Baseado na geometria de corte, comente os ngulos que formam a cunha de corte
(folga ou incidncia, cunha e sada).
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Comente o mecanismo de formao do cavaco, baseado no recalque,
arrancamento e ruptura.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4. Quais as espcies distintas de cavacos que podem ocorrer, dependendo das
caractersticas fsicas do material e da ao cortante da ferramenta .
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
5. Como podemos evitar a formao de aresta postia sobre a face de corte da
ferramenta durante o escoamento do cavaco contnuo ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

SENAI

87

Processos de fabricao

Processos manuais de
fabricao com ferramentas

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:

Processos manuais de fabricao com auxlio de ferramentas

Diversos tipos de ferramentas para usinagem.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:

Caractersticas das ferramentas manuais para fabricao;

Diferentes ngulos de corte das ferramentas manuais.

Tipos de acabamento artificial conforme a ferramenta e o processo manual de


fabricao empregado;

Relao do do furo com o e passo da rosca e material da pea.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:

Selecionar e adequar o tipo de ferramenta manual ao material a ser trabalhado;

Consultar tabelas de furao para abrir roscas.

Introduo
Embora os processos de fabricao tenham evoludo muito nos ltimos tempos, e
tendem a evoluir mais ainda em termos de preciso e automatizao, no podemos
abrir mo dos processos manuais, que no podem ser substitudos nos reparos de
peas, nos ajustes, na fabricao de peas unitrias, etc.
SENAI

89

Processos de fabricao

Cinzelar
Esta operao objetiva separar e cortar uma quantidade de material, mediante a ao
de uma ferramenta chamada cinzel.

Cinzel
O cinzel uma ferramenta cortante, em forma de cunha, confeccionada em ao
temperado. A aresta de corte a parte mais importante do cinzel, no s porque com
ela que se realiza diretamente o trabalho, mas tambm porque se no for
perfeitamente dimensionada e tratada termicamente, no apresentar um bom
rendimento.
Alm da talhadeira , exemplificamos na figura seguinte outros tipos de cinzel:
1

Cinzel para acanalar

Bedame

Goivas ou vazadores

Tipos de cinzel

90

SENAI

Processos de fabricao

ngulos dos cinzis


A aresta cortante deve ter os ngulos convenientes de acordo com o material a ser
trabalhado.
Materiais

<) (ngulo da cunha)

Alumnio

30

Cobre

50

Ao

65

Ferro Fundido

70

Aos- Liga

75 a 85

ngulos
Emprego dos cinzis

Corte de material

Formao de canais

SENAI

91

Processos de fabricao

Formao de canais em mancais

Vazamento de furos

Limar
uma operao que tem por finalidade desgastar, raspar ou polir um material
mediante a ao de uma lima. A lima uma ferramenta de ao temperado, em cujas
faces existem dentes cortantes, que podem ser fresados (obtidos por fresamento) ou
picados (obtidos por conformao). O grau de dureza da lima varia entre 50 e 60 HRC.

Lima
So dois os tipos de lima:
Lima fresada
Utilizada para materiais bem moles como chumbo, alumnio, estanho, etc.

Lima fresada
92

SENAI

Processos de fabricao

Lima picada
Utilizada em materiais moles e de mdia dureza (no temperados).

Lima picada
Quanto ao picado
1

Bastarda, 9 dentes por cm.

Bastardinha, 16 dentes por cm.

Mura, 25 dentes por cm.

Picados
Para usinagem de materiais moles, tais como Pb, A " , Zn, Sn e Cu, ou suas ligas
utilizamos limas de picado simples.

Tipos de picados simples


SENAI

93

Processos de fabricao

Para usinagem de materiais duros, tais como ao, ao fundido e ao- liga, utilizamos
limas de picado cruzado, que nos d melhor acabamento.

Picado cruzado
Os picados cruzados podem possuir ranhuras oblquas de ngulos iguais ou em
ngulos diferentes, como nos mostra a figura seguinte.

Picado cruzado oblquo


Temos tambm um tipo de lima, normalmente de ao- carbono, utilizado em madeira,
que chamamos de grosa.

Grosa
Esses diferentes tipos de picados determinam a rugosidade da superfcie da pea de
trabalho.

94

SENAI

Processos de fabricao

Quanto seco

Tipos de formatos
Lima chata
Lima triangular
Lima meia- cana
Lima quadrada
Lima redonda
Lima barrete fina
Lima barrete
Lima amndoa
Lima faca

Lima para
ferramenteiros

Tipos especiais de limas utilizadas em mquinas:

Lima disco

SENAI

95

Processos de fabricao

Limas frescas

Limas convencionais utilizadas em mquinas


Quanto ao comprimento
O comprimento da lima, conforme a figura seguinte, tambm um elemento que
caracteriza a ferramenta, sendo fundamental especific-lo, juntamente com a seco e
o tipo de picado, quando pretendemos adquiri-la no comrcio. Para a usinagem
manual com lima, seu comprimento deve ser em mdia 150mm maior do que o
comprimento da superfcie a ser usinada.

96

SENAI

Processos de fabricao

Serrar
Essa operao, executada com uma serra ou serrote, consiste em cortar, abrir fendas
e iniciar ou abrir rasgos num determinado material. Serra manual uma ferramenta
composta de um arco de ao-carbono, onde deve ser montada uma lmina de aorpido ou ao- carbono, dentada e temperada.

Serra manual
A lmina de serra caracterizada pelo comprimento, que comumente mede 8, 10 ou
12, pela largura da lmina, que geralmente mede 1/2, e pelo nmero de dentes por
polegada, que, em geral, de:

18 dentes por polegada, usada em materiais moles;

24 dentes por polegada, usada em materiais duros;

32 dentes por polegada, usada em materiais muito duros e de pouca espessura.

As lminas de serra podem possuir uma sinuosidade, ou dentes travados


alternadamente, conforme a figura seguinte, cuja finalidade facilitar o movimento da
serra e reduzir seu atrito com a pea.

Travamento
SENAI

97

Processos de fabricao

A lmina deve ser escolhida de acordo com:

O tipo de material da pea;

A espessura do material, que no deve ser menor que 2 passos de dentes.(Figura


seguinte)

Passos dos dentes

Rasquetear
um processo manual de acabamento, realizado com uma ferramenta chamada
rasquete, que tem por finalidade diminuir a rugosidade superficial.

Superfcie

98

SENAI

Processos de fabricao

ngulo dos rasquetes


Existem vrios tipos de rasquetes, mas o princpio utilizado tambm baseado nos
ngulos , e .

= ngulo de folga deve variar de 30 a 40;


= ngulo de cunha varia de 85 a 100;
= ngulo de sada deve ser sempre negativo.

ngulos dos rasquetes


Rasquetes
So ferramentas de corte, feitas de ao especial, com as quais se executa a operao
de rasquetear.
As formas de rasquetes so vrias e se utilizam de acordo com a convenincia do
rasqueteamento a executar.

Tipos de rasquetes

Rasquete de topo (a)

Rasquete de gancho (b)

Rasquete triangular (c)

Rasquete
SENAI

99

Processos de fabricao

Os tipos a e b so aplicados normalmente em superfcies planas. O tipo c, rasquete


triangular, aplicado em cavidades, dimetros internos, etc.

Processos de execuo do rasqueteamento


1. Passo - Prenda a pea
Quando no for possvel prender a pea na morsa, coloque-a a uma altura que
oferea condies de trabalho.
2. Passo - Desbaste
O desbaste deve ser feito conforme a figura abaixo, visando eliminao dos
sulcos produzidos pela ferramenta de corte.

Desbaste
3. Passo - Determine os pontos altos
Passe uma fina camada de zarco ou azul- da- prssia nos elementos de controle.
Friccione a pea no elemento de controle at manchar a pea com tinta nos pontos
mais altos, os quais devero ser raspados.

100

SENAI

Processos de fabricao

4. Passo - Rasqueteie
Identifique os pontos mais altos, que so as manchas maiores.
Rasqueteie, retirando o material na regio manchada.
Rasqueteie em diferentes direes para conseguir um melhor acabamento.

Rasqueteamento
5. Passo - Verifique
Verifique quantos pontos por centmetro quadrado se obteve na superfcie.
Para aprovao, a pea deve possuir de 5 a 10 ponto por centmetro quadrado.

Verificao

Roscar
A rosca uma salincia ( filete) de seco uniforme (triangular, quadrada, etc.), que se
desenvolve com uma inclinao constante em torno de uma superfcie cilndrica.

Rosca
SENAI

101

Processos de fabricao

Sentido e direo do filete


O filete da rosca pode ter dois sentidos, como mostra a figura seguinte.

Sentido
1. Sentido direita
2. Sentido esquerda

Execuo de rosca interna


Para confeccionar roscas internar utilizamos machos, que so ferramentas de corte,
construdas de ao especial, com rosca similar a um parafuso com trs ou quatro
ranhuras longitudinais.

Jogos de machos manuais

102

SENAI

Processos de fabricao

Os machos com quatro ranhuras so mais utilizados em materiais moles: Al, Zn, etc.
Os machos com trs ranhuras so para materiais de dureza mais elevada: Ao, etc.
Esses machos so fabricados em jogos de trs. Dois so de ponta cnica e um
totalmente cilndrica.
A conicidade do macho no 1 mais acentuada que a do macho no 2, a fim de facilitar o
incio da rosca e a introduo progressiva dos trs machos.

Porcentagem da remoo de material


O macho de desbaste corta cerca de 55% do material a ser trabalhado.

Macho para desbaste


O macho de pr- acabamento corta mais 25% do material.

Macho para pr- acabamento


SENAI

103

Processos de fabricao

O macho de acabamento corta os 20% restantes do material, conferindo rosca o seu


perfil final.

Macho para acabamento


A figura seguinte ilustra o que dissemos sobre a porcentagem de remoo do material.

Detalhes construtivos
Os machos precisam ser usados em ordem de numerao (1o ,2o , e 3o).
Somente o 3o nos d a medida exata da rosca.
Os jogos de machos de roscas para tubos geralmente so de dois machos para roscas
paralelas e um nico macho quando se tratar de roscas cnicas.

104

SENAI

Processos de fabricao

Relao de dimetros das roscas


Observe a figura seguinte.

Rosca interna

Rosca interna furo d - p

Onde
d =dimetro nominal da rosca
p =passo

SENAI

105

Processos de fabricao

Furao para abertura de roscas (rosca mtrica normal)


Dimetro Nominal
Passo/mm
1,4
0,3
1,6
0,35
(1,7)
0,35
1,8
0,35
2
0,4
2,2
0,45
(2,3)
0,4
2,5
0,45
(2,6)
0,45
3
0,5
(3)
0,6
3,5
0,6
4
0,7
(4)
0,75
4,5
0,75
5
0,8
(5)
0,75
(5)
0,9
(5,5)
0,9
6
1
7
1
8
1,25
9
1,25
10
1,5
11
1,5
12
1,75
14
2
16
2
18
2,5
20
2,5
22
2,5
24
3
27
3
30
3,5
33
3,5
36
4
39
4
42
4,5

( ) Roscas que no so normais

106

SENAI

Broca/mm
1,1
1,25
1,3
1,4
1,6
1,75
1,9
2,0
2,1
2,5
2,4
2,9
3,3
3,2
3,7
4,2
4,2
4,1
4,6
5
6
6,8
7,8
8,5
9,5
10,2
12
14
15,5
17,5
19,5
21
24
26,5
29,5
32
35
37,5

Processos de fabricao

Furao para abertura de roscas (Sistema americano)


Dimetro
Nominal
em Poleg.
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
7/8
1
11/8
11/4
13/8
11/2

Nmero de fios

Brocas

NC

NF

Poleg.

mm

64
48
40
32
24
24
20
18
16
14
13
12
11
11
10
9
8
7
7

36
32
28
28
24
24
20
20
18
18
16
16
14
14
12
12
12
12

3/64
5/64
3/32
1/8
1/8
9/64
5/32
11/64
3/16
13/64
7/32
1/4
17/64
5/16
21/64
23/64
25/64
27/64
29/64
31/64
33/64
17/32
37/64
19/32
5/8
21/32
11/16
49/64
13/16
7/8
15/16
63/64
1 3/64
1 7/64
1 11/64
1 13/64
1 19/64
1 11/32
1 27/64

1,2
1,85
2,54
3,2
3,25
3,7
4
4,5
4,65
5,1
5,4
6,5
6,9
7,9
8,5
9,3
9,8
10,5
11,4
12,2
12,9
13,5
14,5
15,1
15,8
16,5
17,4
19,4
20,4
22,2
23,5
25
26,5
28,2
29,5
31
33
34
36

6
6
-

SENAI

107

Processos de fabricao

Furao para abertura de roscas (rosca mtrica fina)


Dimetro

Passo

Broca

Dimetro

Passo

Broca

Nominal

mm

mm

Nominal

mm

mm

1,4

0,2

1,2

15

1,5

13,5

1,6

0,2

1,4

16

15

1,8

0,2

1,6

16

1,5

14,5

0,25

1,75

17

16

2,2

0,25

1,95

17

17

2,5

0,35

2,15

18

1,5

16,5

0,35

2,65

20

19

3,5

0,35

3,15

20

1,5

18,5

0,5

3,5

22

21

4,5

0,5

22

1,5

20,5

0,5

4,5

24

23

5,5

0,5

24

1,5

22,5

0,75

5,2

24

22

0,75

6,2

25

24

0,75

7,2

25

1,5

23,5

26

1,5

24,5

27

1,5

25,5

10

0,75

9,2

27

25

10

28

1,5

26,5

10

1,25

8,8

30

1,5

28,5

11

10

30

28

12

11

32

1,5

30,5

12

1,25

10,8

33

31

12

1,5

10,5

35

1,5

33,5

13

12

36

1,5

34,5

14

13

36

33

14

1,25

12,8

38

1,5

36,5

14

1,5

12,5

40

1,5

38,5

15

14

108

SENAI

Processos de fabricao

Furao para abertura de roscas (Sistema ingls Whit. Grossa - BSW Whit. fina - BSF).
Dimetro
Nmeros de fios
Brocas
Nominal
BSW
BSF
Poleg.
mm
em poleg.
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
9/32
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2

60
48
40
32
24
24
20
26

26
-

3/64
5/64
3/32
1/8
9/64
11/64
13/64
7/32
1/4

1,17
1,85
2,54
3,2
3,7
4,5
5,1
5,4
6,2

18
16
14
12
12
11
11
10
9
8
7
7
6
6
-

22
20
18
16
16
14
14
12
11
10
9
9
8
8

1/4
17/64
5/16
21/64
23/64
25/64
27/64
7/16
31/64
1/2
17/32
9/16
19/32
5/8
21/32
43/64
49/64
25/32
7/8
29/32
63/64
1 1/64
1 7/64
1 9/64
1 13/64
1 1/4
1 11/32
1 3/8

6,5
6,8
8
8,3
9,3
9,7
10,6
11,1
12,2
12,7
13,5
14,1
15,1
15,7
16,5
17
19,4
20
22,2
22,9
25
25,8
28,2
29
31
31,8
34
35

SENAI

109

Processos de fabricao

Furao para abertura de roscas


Rosca americana para tubos NPT - cnica
NPS - paralela
Dimetro
Nominal
em poleg.

1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2

Nmero
de
fios

N.P.T.
Poleg.

Broca
mm

N.P.S.
Poleg.

Broca
mm

27
18
18
14
14
11 1/2
11 1/2
11 1/2
11 1/2

7/16
37/64
45/64
29/32
1 9/64
1 31/64
1 47/64
2 13/64

8,5
11,2
14,5
18
23
29
38
44
56

11/32
7/16
37/64
23/32
59/64
1 5/32
1 1/2
1 3/4
2 7/32

8,8
11,2
14,7
18,3
23,5
29,5
38,1
44,5
56,4

N.P.T.
Poleg.

Broca
mm

N.P.S.
Poleg.

Broca
mm

21/64
7/16
37/64
45/64
59/64
1 5/32
1 31/64
1 47/64
1 31/32
2 13/64

8,3
11
14,5
18
23,5
29,5
38
44
50
56

Rosca inglesa para tubos BSPT - cnica


BSP paralela
Dimetro
Nominal
em Poleg.
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
1 3/4
2

Nmeros
de
fios
28
19
19
14
14
11
11
11
11
11

15/32
39/64
3/4
31/32
1 13/64
1 35/64
1 49/64
2 1/64
2 1/4

8,8
11,8
15,3
19
24,5
30,5
39,3
45
51,1
57

Roscar externo
Para executarmos rosqueamentos externos necessitamos de cossinetes.

Cossinetes
Cossinetes so ferramentas de corte, construdas de ao especial, com rosca
temperada e retificada, semelhantes a uma porca, com cortes radiais dispostos
convenientemente em torno de um furo central.

110

SENAI

Processos de fabricao

Os cossinetes possuem quatro ou mais furos, que formam as suas partes cortantes e
permitem a sada do cavaco. Geralmente possuem um corte no sentido da espessura,
que permite regular a profundidade de corte.

Cossinete regulvel
O cossinete utilizado para abrir roscas externas em peas cilndricas, tais como
parafusos, tubos, etc.
Os cossinetes caracterizam-se pelos seguintes elementos:
1

Sistema de roscas

Passo ou nmero de filetes por polegada

Dimetro nominal

Sentido da rosca

A escolha do cossinete est vinculada a essas caractersticas.


Existem tambm um cossinete bipartido, constitudo de ao especial, que trabalha
acoplado a um desandador, tambm de formato especial, possibilitando, atravs de
uma regulagem, a obteno de um bom acabamento da rosca.

Cossinete bipartido
SENAI

111

Processos de fabricao

Relao dos dimetros para roscar externo (dimetro real)


Observe a figura seguinte.

Dimetro do eixo = d -

p
5

Dimetros

Questionrio- resumo
1. Quais os ngulos das cunhas dos cinzis para ao, ferro fundido, cobre, alumnio e
aos- liga ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. D trs exemplos de emprego de cinzis ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Quais os nmeros de dentes por centmetro das limas bastarda, bastardinha e
mursa ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4. Para materiais moles, duros e madeira, qual o tipo de lima ou picado
recomendado?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

112

SENAI

Processos de fabricao

5. Quais so, normalmente, o comprimento, a largura e o nmero de dentes de uma


lmina de serra manual ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
6. Qual o nmero de dentes da lmina de serra manual para materiais duros, moles e
muito duros ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
7. Onde geralmente aplicado o rasqueteamento e o que ele proporciona ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
8. Quais os ngulos de folga, de cunha e de sada de um rasquete ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
9. Descreva os passos do processo de execuo da operao de rasquetear ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
10. Quanto retiram de material os machos de desbaste, pr- acabamento e
acabamento ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
11. Ao escolher os machos para roscar, quais as caractersticas que devem ser
levadas em considerao?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
12. Ao escolher o cossinete para roscar, quais as caractersticas que devem ser
levadas em considerao ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

SENAI

113

Processos de fabricao

Processos de fabricao com


mquinas

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:

Tipos e processos de fabricao com auxlio de mquinas operatrizes em geral;

Formao de cavacos atravs dos movimentos mecnicos e uniformes das


mquinas operatrizes.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:

Fatores ou movimentos que determinam a usinagem dos materiais por corte


(velocidade de corte) em m/min (Vc), avano por rotao ou por golpe em mm (a) e
profundidade de corte em mm;

Sentido de corte;

Fatores que influenciam a velocidade de corte, a vida til da ferramenta e o


acabamento superficial;

Influncia das foras de corte na pea, na mquina e na ferramenta.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:

Aplicar e adequar os movimentos das mquinas ao material a ser trabalhado;

Escolher o processo adequado em funo do acabamento superficial, usando


tabelas.
SENAI

115

Processos de fabricao

Introduo
As mquinas facilitam o trabalho do homem e aumentam a rentabilidade na fabricao
de peas.
As mquinas do forma s peas com o auxlio de ferramentas caractersticas, sendo
que tanto a pea como a ferramenta devem estar devidamente fixas.
As formas que a pea recebe so provenientes dos movimentos coordenados e
relativos entre peas e ferramenta.
Em toda mquina- ferramenta h trs movimentos distintos:

Movimento de corte (ou principal)

Movimento de avano.

Movimento de aproximao e penetrao.

Movimento de corte (ou principal)


O movimento de corte ou principal pode ser realizado pela ferramenta (fresagem) ou
pela prpria pea (torneamento). Pode ainda ser retilneo (aplainamento e
torneamento), como tambm giratrio (torneamento, furao, etc.).
A velocidade do movimento de corte ou principal chama-se velocidade de corte (Vc) e
dada ou medida normalmente em m/min. Em alguns casos, como na retificao, a
velocidade de corte (Vc) dada em m/s.
A velocidade de corte (Vc) a velocidade com que se realiza a retirada de cavacos.
Movimento de avano
Esse tipo de movimento pode ser contnuo, caso tpico de tornear e fresar, mas
tambm pode ser interminente em seqncia de cortes, como na operao de aplainar.
Esse movimento pode ser feito pela pea (fresar) ou pela ferramenta (tornear, aplainar,
furar, etc.)
A espessura do cavaco igual ao movimento de avano. Sua grandeza depende
basicamente das caractersticas de ferramenta, e, principalmente, da qualidade exigida
da superfcie usinada.

116

SENAI

Processos de fabricao

As figuras seguintes ilustram os movimentos de corte, avano, aproximao e


penetrao da mquina- ferramenta.

Aplainar

Tornear

Furar

Fresar

Retificar
SENAI

117

Processos de fabricao

Movimento de aproximao e penetrao


O movimento de aproximao e penetrao serve para ajustar a profundidade (p) de
corte, e, juntamente com o movimento de avano (a), determina a seco do cavaco a
ser retirado, como, por exemplo, no torneamento. Esse movimento pode ser realizado
manual ou automaticamente e depende da potncia da mquina, assim como da
qualidade exigida da superfcie a ser usinada.

Seco do cavaco
O ajuste da profundidade de corte (p) normalmente medido por meio de uma escala
graduada conectada ao fuso.
Em mquinas modernas, esses movimentos so hidrulicos e/ou eletroidrulicos. Em
mquinas com comando numrico, todos esses movimentos so comandados por
elementos eletrnicos, por fitas ou cintas perfuradas que so calculadas e
confeccionadas especialmente para cada pea.

Clculo da seco do cavaco


A seco (rea) do cavaco no processo de usinagem calculada em funo da
profundidade p e do avano a.

Seco do cavaco
S = a. p

mm 2

S = seco (rea) do cavaco (mm 2 )


118

SENAI

Processos de fabricao

Composio das foras de corte


Durante a formao de cavacos, foras geradas pelo corte atuam tanto na ferramenta
como na pea. Essas foras devem ser equilibradas, em direo e sentido, pela pea e
pelos dispositivos de fixao da mquina. A figura seguinte ilustra a representao
espacial dessas foras que podem ser aplicadas a outros processos de usinagem.

Composio das foras


Fc = Fora de corte - depende do material e dos ngulos da ferramenta.
Fa = Fora de avano
Fp = Fora causada pela penetrao
F = Fora total para cortar - a resultante de Fc e Fr, que influem na fixao da pea e
da ferramenta.
A fora de corte Fc bsica para clculos de potncia e calculada em funo da
seco do cavaco e do material a ser utilizado, aplicando Ks, fora especfica. Os
valores de Ks de cada material so determinados e tabelados.
F C = S. K S
F C = Fora de corte [N]

S = rea da seco do cavaco mm 2

K S = Fora especfica de corte do material N / mm 2

SENAI

]
119

Processos de fabricao

Fatores que influem na velocidade de corte (Vc)


1. Material da pea

Material duro - baixa Vc

Material mole - alta Vc

2. Material da ferramenta

Muito resistente - alta Vc

Pouco resistente - baixa Vc

3. Acabamento superficial desejado


4. Tempo de vida
5. Refrigerao
6. Condies da mquina e de fixao
Fatores que influem no acabamento superficial
1. Aspecto construtivo da mquina
2. Velocidade de corte
3. Ferramenta (material, ngulos, afiao, etc.)
4. Refrigerao e suas propriedades (resfriar, lubrificar, transportar cavacos, etc.)
A tabela abaixo nos fornece o resultado de um estudo experimental onde se
constataram as rugosidades que se podem conseguir em diversos processos de
usinagem de materiais.

Rugosidade de superfcies (DIN 3141)

120

SENAI

Processos de fabricao

Informaes sobre os resultados de usinagem

Rugosidade realizvel com usinagem comum


Rugosidade realizvel com cuidados e mtodos especiais
Faixa para um desbaste superior
Unidade da rugosidade em Ra 1 um = 0,001 mm

Questionrio- resumo
1. Quais os trs movimentos fundamentais no processo de usinagem com mquinas ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. Como chamado o movimento de corte em um tempo definido, e qual a sua
unidade ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Qual a relao existente entre o movimento de avano e a seco do cavaco ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

SENAI

121

Processos de fabricao

4. Qual a relao existente entre o movimento de penetrao e a seco do


cavaco?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
5. Quais as foras componentes da fora total para usinar ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
6. Descreva os fatores que influem na velocidade de corte ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
7. Como podemos calcular o volume de cavaco para um minuto de usinagem ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
8. Descreva os fatores que influem no acabamento superficial ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

122

SENAI

Processos de fabricao

Torneamento

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:
Conhecer
Estar informado sobre:

O princpio do torneamento;

Os tipos de ferramentas;

Tabelas para torneamento;

Tabelas de fluidos refrigerantes em funo do material a ser usinado;

Definio de tempo de corte e de fabricao;

Valores de rendimentos.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:

Geometria de corte em funo do material e do processo;

Tipos, caractersticas e princpio de movimento do torno;

A influncia do ngulo de rendimento;

Operaes mais comuns de torneamento;

Equipamentos, componentes, funes e tipos de tornos;

Clculos: de rpm atravs de frmulas, do tempo de corte da potncia da mquina


em funo do rendimento.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:

Selecionar e adequar as ferramentas de acordo com o tipo de trabalho e material a


ser usinado;

Selecionar a preparar a mquina e as ferramentas de acordo com a forma e a


quantidade de peas a produzir;

Determinar rpm, Vc, avano e penetrao com o uso de tabelas e diagramas;

Determinar fora de corte e potncia da mquina aplicando e consultando tabelas.


SENAI

123

Processos de fabricao

Torneamento
o processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies de revoluo
com auxlio de uma ou mais ferramentas monocortantes.
Para tanto, a pea gira em torno do eixo principal de rotao da mquina, e a
ferramenta, simultaneamente, desloca-se numa trajetria no mesmo plano do referido
eixo.

Torneamento
ngulos da ferramenta de tornear
As ferramentas possuem ngulos e superfcies em sua geometria de corte, que so de
grande importncia e constituem elementos fundamentais do seu rendimento e
durabilidade

ngulos no espao

ngulos no plano

Os ngulos da ferramenta de tornear so os seguintes:

ngulo de incidncia (), compreendido entre a pea e a ferramenta, varia de 5 a


12.

ngulo de cunha () formado pelas faces de incidncia e de sada, deve ser


determinado em funo do material.

124

SENAI

Processos de fabricao

Materiais moles

= 40 a 50 - A "

Materiais tenazes

= 55 a 75 - Ao

Materiais duros

= 75 a 85

ngulo de sada () formado pela face de ataque e pelo plano da superfcie de


sada, determinado em funo do material.

Materiais moles

= 15 a 40

Materiais tenazes

= 14

Materiais duros

= 0 a 8

ngulo de corte ( ) varia em funo do material da pea, resultando:

=+

ngulo da ponta ( ) formado pelas arestas cortantes. Conforme o avano,


temos:
-

avanos at 1mm/volta ngulo = 90

avanos maiores que 1mm/volta ngulo > 90

ngulo de rendimento (x)


formado pela aresta cortante e a superfcie da pea trabalhada.
Ao determinar o ngulo x de uma ferramenta de corte para tornear, deve-se levar em
considerao as foras de corte que dele dependem.
ngulo x > 45
Pequena parte da aresta cortante tem contato com o material, resultando no seu rpido
desgaste.

ngulo x > 45
Usa-se esse ngulo quando necessita-se tornear peas compridas e de dimetros
pequenos, porque proporciona pouco esforo radial (Fp).
SENAI

125

Processos de fabricao

ngulo x = 45
A fixao ideal da ferramenta para cilindrar uma pea posicionar o corpo da
ferramenta a 90 em relao ao eixo de simetria da pea e o ngulo de rendimento x
45, salvo em casos especiais.

ngulo x = 45
ngulo x < 45
Neste caso, a aresta de corte tem bastante contato com o material. Por isso, o
desgaste da aresta de corte menor, mas ocasiona grande esforo radial (Fp).

ngulo x = < 45
ngulo de inclinao de aresta constante
Tem por finalidade controlar a direo do escoamento do cavaco e o consumo de
potncia, alm de proteger a ponta das ferramentas de corte e aumentar seu tempo de
vida til. O ngulo de inclinao pode variar de = -10 a = + 10.

ngulo de inclinao
126

SENAI

Processos de fabricao

ngulo negativo
Quando a ponta de ferramenta for a parte
mais baixa em relao aresta de corte.
usado nos trabalhos de desbaste e em
cortes interrompidos (peas quadradas,
com rasgos ou com ressaltos) em
materiais duros.

ngulo negativo
ngulo positivo
Dizemos que positivo quando a ponta
da ferramenta em relao aresta de
corte for a parte mais alta. usado na
usinagem de materiais macios, de baixa
dureza.

ngulo positivo
ngulo neutro
Dizemos que ( ) neutro quando a
ponta est na mesma altura da aresta de
corte. usado na usinagem de materiais
duros, e exige menor potncia do que
positivo ou negativo.

ngulo neutro

ngulos em funo do material


O fenmeno de corte realizado pelo ataque da cunha da ferramenta, onde o
rendimento depende dos valores dos ngulos da cunha, pois esta que corrompe as
foras de coeso do material da pea. Experimentalmente, determinaram-se os valores
desses ngulos para cada tipo de material da pea. A tabela seguinte nos fornece os
valores para os materiais mais comuns.

SENAI

127

Processos de fabricao

ngulos recomendados em funo do material


Material

ngulos

Ao 1045 42 a 70N/ mm 2

55

27

0 a -4

Ao 1060 acima de 70N/ mm 2


Ao ferramenta 0,9%C
Ao inox
FoFo brinell at 250HB
FoFo malevel ferrtico brinell at 150HB
FoFo malevel perltico brinell de 160HB a 240HB
Cobre, lato, bronze (macio)
Lato e bronze (quebradio)
Bronze para bucha
Alumnio
Duralumnio

62

20

0 a -4

8
6a8
8 a 10
8
8
8
8
8
8
10 a 12
8 a 10

68
72 a 78
62 a 68
76 a 82
64 a 68
72
55
79 a 82
75
30 a 35
35 a 45

14
14 a 18
14 a 18
0a6
14 a 18
10
27
0a3
7
45 a 48
37 a 45

-4
-4
-4
0 a -4
0 a -4
0 a -4
+4
+4
0 a +4
+4
0 a +4

10
15
10

80 a 90
75
55

5
0
25

+4
+4
+4

10
10
8
12

75
80 a 90
82
75

5
0
0
3

+4
0
+4
+4

Ao 1020 at 45N/mm

Duroplstico
Celeron, baquelite
Ebonite
Fibra
Termoplstico
PVC
Acrlico
Teflon
Nylon

Seco do cavaco
A seco (s) do cavaco depende do avano e da profundidade de corte.

Seco do cavaco
s = a. p
A rugosidade da superfcie usinada da pea depende da relao adequada entre o
avano (a) e o raio (r) da ponta da ferramenta.

128

SENAI

Processos de fabricao

Quanto menor o avano, menor ser a rugosidade na superfcie da pea e maior o


tempo de vida da ferramenta. Quanto maior o raio da ponta, menor a rugosidade,
maior a dissipao do calor e maior a vida da ferramenta. Recomenda-se a seguinte
relao:
r = 4. a
Na produo seriada, atravs de torneamento, tanto a profundidade de corte (p) como
avano (a) devem ser cuidadosamente escolhidos, pois a presso especfica de corte
depende tambm da relao entre esses dois parmetros. recomendada uma
profundidade que obedea relao:
p = (3 a 8). a

Tipos de ferramentas para tornear


Torneamento externo
Existem diversos tipos de ferramentas para tornear externamente. O que as
caracterizam so as formas, ngulos, tipos de operaes que executam e o sentido de
corte.
considerado sentido direita quando a ferramenta se deslocar em direo rvore.

Sentido de corte

SENAI

129

Processos de fabricao

A figura seguinte ilustra algumas operaes de torneamento externo e suas


respectivas ferramentas.

Torneamento externo
Para melhor exemplificar, analisaremos uma das operaes do torneamento externo.

Ferramenta de sangrar (bedame)


Sangrar a operao em que a ferramenta corta o material perpendicularmente ao
eixo de simetria da pea, no sentido de fora para dentro, formando canais ou cortando.

Bedame para sangrar

130

Bedame para corte

SENAI

Processos de fabricao

O bedame, quando utilizado para cortar, deve ter uma ligeira inclinao na aresta de
corte, para evitar que a rebarba fique presa pea.
A relao de medida entre a parte til (b) e a aresta de corte (a) varia
aproximadamente de 4:1 at 5:1.
O grfico da figura seguinte nos mostra a relao entre a medida da aresta de corte (a)
e o dimetro da pea.

Determinao da largura
Exemplo
Para uma pea com dimetro 45mm de ao 400N/mm 2 teremos para a aresta do
bedame a = 3,8mm.
Dados para operao de sangrar
1. Para os ngulos , , do bedame , adotar os mesmos valores dos ngulos da
ferramenta normal.

ngulos do bedame
SENAI

131

Processos de fabricao

2. Para os ngulos 1 , 2 ,

1,

usa-se de 1 a 2.

3. A velocidade de corte deve ser reduzida em 30% em relao velocidade de


usinagem normal.
4. Fixar bem pea e ferramenta.
5. Usar muito refrigerante.
6. A aresta de corte deve estar sempre bem afiada.

Torneamento interno
Ferramentas para tornear internamente podem ser de corpo nico, com pontas
montadas ou com insertos. Podemos utiliz-las nas operaes de desbaste ou de
acabamento, variando os ngulos de corte e a forma da ponta.

ngulos do bedame

Fixao e ajustagem da ferramenta de tornear


Quando fixarmos ferramentas para tornear, devemos nos preocupar com o
posicionamento e rigidez de fixao, devido a sua influncia na vida til da ferramenta
e, consequentemente, na produtividade.

132

SENAI

Processos de fabricao

A posio correta da aresta de corte da ferramenta deve coincidir com a linha de


centro da pea.
As figuras seguintes mostram que a posio influi nos ngulos e . Como j vimos,
os ngulos influem na formao do cavaco e, consequentemente, na fora de corte.

Torneamento externo

Ferramenta acima

Ferramenta abaixo

Torneamento interno

Ferramenta acima

Ferramenta abaixo

Materiais das ferramentas


Os materiais que constituem as ferramentas de corte so os responsveis pelo seu
desempenho e conferem-lhes caractersticas fsicas e propriedades mecnicas. Os
materiais mais comuns so: ao-carbono, ao rpido, metal duro, cermica.

SENAI

133

Processos de fabricao

Ao-carbono
Possui teores de 0,7 a 1,5% de carbono e utilizado em ferramentas para usinagens
manuais ou em mquinas-ferramentas.
Utilizado para pequenas quantidades de peas, no se presta para altas produes.
pouco resistente a temperaturas de corte superiores a 250C, da a desvantagem de
usarmos baixas velocidades de corte.
Ao-rpido
Possui, alm do carbono outros elementos de liga, tais como: tungstnio, cobalto,
cromo, vandio, molibdnio, boro, etc., responsveis por excelentes propriedades de
resistncia ao desgaste.
Os elementos de liga lhe conferem maior resistncia ao desgaste, aumentam sua
resistncia de corte a quente (550) e possibilitam maior velocidade de corte.
Tipos de ao rpido:

Comum 3%W, 1%Va

Superior 6%W, 5%Mo, 2%Va

Extra- superior 12%W, 4%Mo, 3%Va e Co at 10%

Extra- rpido 18W2Cr, 4Va e 5%Co

Metal duro
Comumente chamado de carboneto metlico, compe as ferramentas de corte mais
utilizadas na usinagem dos materiais na mecnica.

Pastilhas de metal duro

134

SENAI

Processos de fabricao

Os elementos mais importantes de sua composio so o tungstnio, tntalo, titnio e


o molibdnio, usando cobalto e nquel como aglutinantes. O carboneto possui grande
resistncia ao desgaste com as seguintes vantagens:

Alta resistncia ao corte a quente, mantendo uma dureza de 70HRC at 800C.

Trabalha a altas velocidades de corte 50 a 300m/min at 10 vezes a velocidade


do ao rpido.

A alta dureza dos carbonetos proporciona maior vida ferramenta, exigindo,


porm, mquinas e suportes mais robustos para evitar vibraes, que so crticas
para os metais duros.

As pastilhas de metal duro podem ser fixadas com solda ou intercambiveis.(Figura


seguinte)

A intercambialidade elimina os tempos de parada da mquina para afiao.

Fixao de pastilhas
grande o nmero de tipos e modelos de suportes existentes no mercado; tambm
so vrios os sistemas de fixao da pastilha no suporte. A escolha est vinculada
operao e aos ngulos de corte desejados, pois, embora as pastilhas possuam
ngulos prprios, os resultantes da combinao entre os ngulos da pastilha e a
inclinao de seu assento no suporte.

Fixao da pastilha
SENAI

135

Processos de fabricao

Ao e ao
fundido ao
mangans,
austentico,
corte fcil
Amarelo

Ferro fundido
Cinzento,
ligado,
coquilhado,
malevel,
nodular
Metais
Resistentes a
altas
temperaturas
Metais no
ferrosos

136

P01

Ao e ao fundido, ferro
malevel de cavacos
longos

Tornear, copiar, fresar com


velocidades e avanos
mdios; aplainar com
avanos pequenos

P10

Ao e ao fundido, ferro
malevel de cavacos
longos

velocidades mdias e baixas,

P30

P40
P50

M10

mdios e grandes avanos.

Ao e ferro malevel
fundidos com incluses
de areia e apreciveis
falhas de fundio

Tornear, fresar, aplainar com

Ao e ao fundido com
baixa resistncia,
grandes incluses de
areia e falhas de
fundio.

Tornear, fresar, aplainar com

Ao e ao fundido, ao
ao mangans, ferro
fundido cinzento, ligado,
malevel e nodular

M20

Ao, ao fundido,
austentico, ao
mangans, ferro fundido
cinzento, ligado,
malevel e nodular

M30

Ao, ao fundido,
austentico, ferro
fundido, lidas resistentes
a altas temperaturas

M40

Tornear, fresar, aplainar com

Crescente avano e tenacidade

P20

Processos de usinagem
Acabar em tornos com alta
velocidade e pequeno
avano

velocidades baixas, grandes


avanos. Uso indicado para
tornos automticos

velocidades baixas, grandes


avanos. Uso indicado para
tornos automticos.

Tornear com velocidades


mdias e altas e com
avanos pequenos

M Materiais
ferrosos com
cavacos
longos e
curtos

Tornear, roscar, copiar,


fresar com alta velocidade;
pequenos a mdios avanos

Ferro fundido
Malevel,
nodular ou
ligado com
tendncia para
cavacos
longos

Ao e ao fundido

Crescente velocidade e resistncia contra desgaste

Azul

Ao
Ao fundido,
ao inoxidvel
(no fundido)

Ao e ao fundido.

Materiais

P Materiais
ferrosos com
cavacos
longos

Grupos de materiais

Classe de carboneto

Grupos de usinagem

Cores de
Identificao

A escolha da pastilha em funo da aplicao feita atravs de consulta a tabelas


especficas, como a tabela a seguir.

Ao de baixa
resistncia, ao de corte
fcil, metais no
ferrosos

SENAI

Tornear com velocidades e


avanos mdios

Tornear, fresar e aplainar


com velocidades mdias e
avanos mdios a grandes

Tornear, formar e cortar com


bedames, especialmente
para tornos auntomticos

Processos de fabricao

K30

K40

Crescente avano e tenacidade

No ferrosos
Cobre, lato,
alumnio, etc.
Todos os
plsticos,
vidro, madeira,
pedra,
concreto, etc.

K20

Crescente velocidade e resistncia contra desgaste

Aco
temperado.

K10

Ferro fundido
Cinzento,
coquilhado,
nodular,
ligado,
coquilhado de
alta dureza,
Vermelho malevel com
cavaco curto.

K Materiais
ferrosos com
cavacos
curtos e noferrosos

K01

Ao temperado com
dureza RC 60, ferro
fundido coquilhado, de Acabar em tornos, fresadoras
e mandrilhadoras.
alta dureza, alumnio
silicioso, plsticos
Rasqueteamento
altamente abrasivos,
materiais cermicos e
no ferrosos
Ao temperado, ferro
fundido, ligado,
coquilhado, com dureza
2
DB 220 Kgf/mm , ferro
Tornear, furar, rebaixar e
malevel de cavacos
fresar. Rasquetear, alargar e
curtos, ligas de cobre e
brochar
alumnio, plsticos,
ebonite, vidro,
porcelana, pedra e
concreto.
Ferro fundido com
dureza DB 220
2
Kgf/mm , cobre, lato,
Tornear, aplainar, fresar e
alumnio, ligas nofurar. Rebaixar, alargar e
ferrosas, compensados
brochar.
e aglomerados de
madeira, pedra e
concreto.
Ferro fundido de baixa
dureza, madeira
compensada

Tornear, aplainar e fresar.

Metais no-ferrosos,
madeiras moles e duras
em estado natural

Tornear e aplainar

Cermica- As ferramentas de cermica so constitudas de pastilhas sinterizadas com


aproximadamente 98% a 100% de xido de alumnio.

SENAI

137

Processos de fabricao

Possuem dureza maior que o metal duro, podendo ser empregadas a uma velocidade
de corte 5 a 10 vezes maior.

Escala de dureza
So utilizadas na operao de acabamento em ferro fundido, ligas de ao, ligas no
ferrosas plsticas. O grfico da figura seguinte mostra o tempo de vida da ferramenta
em funo da velocidade. Nas usinagens a quente o gume de corte pode resistir ao
desgaste at 1 200C.

Vida da ferramenta
As pastilhas de cermica tambm podem ser intercambiveis, porm, em funo da
sua alta dureza, possuem pouca tenacidade e necessitam de suportes robustos que
evitem vibraes e mquinas operatrizes que oferecem boas condies de rigidez.

Suportes
138

SENAI

Processos de fabricao

Em operaes de acabamento, o volume de cavaco por tempo muito superior ao do


metal duro, em funo de suas altas velocidades de corte.
A tabela seguinte mostra as condies de trabalho das ferramentas de cermicas.

Capacidade das cermicas


Materiais a cortar
Ao 1010-1020
Ao 1040
Ao 1060
Ferro fundido (HB 200)
Ferro fundido (HB 400)
Bronze

Limpar
p=2
V
175
150
130
150
30

Desbaste
p=2
V
a
350
0,4
300
0,4
250
0,3
250
0,4
40
0,25
500
0,3

a
0,4
0,4
0,3
0,5
0,2

Acabamento
p=1
V
a
450
0,15
450
0,15
350
0,12
350
0,12
50
0,16
700
0,16

Lubrificao
A usinagem de metal produz sempre calor, que resulta da ruptura do material pela
ao da ferramenta e do atrito constante entre os cavacos arrancados e a superfcie da
ferramenta.

Gerao de calor
O calor assim produzido apresenta dois inconvenientes:

Aumenta a temperatura da parte temperada da ferramenta, o que pode alterar suas


propriedades;

Aumenta a temperatura da pea, provocando dilatao, erros de medida,


deformaes, etc.

Para evitar esses inconvenientes, utilizam-se nas oficinas mecnicas os fluidos de


corte.

SENAI

139

Processos de fabricao

Fluidos de corte
um lquido composto por vrias substncias com a funo de introduzir uma melhoria
no processo de usinagem dos metais.
A melhoria poder ser de carter funcional ou de carter econmico.
Melhorias de carter funcional so aquelas que facilitam o processo de usinagem,
conferindo-lhe melhor desempenho:

Reduo do coeficiente de atrito entre a ferramenta e o cavaco;

Expulso do cavaco da regio de corte;

Refrigerao da ferramenta;

Refrigerao da pea em usinagem;

Melhor acabamento superficial da pea em usinagem;

Refrigerao da mquina- ferramenta.

Melhorias de carter econmico so aquelas que levam a um processo de usinagem


mais econmico:

Reduo do consumo de energia de corte;

Reduo do custo da ferramenta na operao (maior vida til);

Proteo contra a corroso da pea em usinagem.

Funes dos fluidos de corte

Funo lubrificante
Durante o corte, o leo forma uma pelcula entre a ferramenta e o material,
impedindo quase que totalmente o contato direto entre eles.

Ao Lubrificante

140

SENAI

Processos de fabricao

Funo refrigerante
Com o calor passa de uma substncia mais quente para outra mais fria, ele
absorvido pelo fluido. Por esta razo, o leo deve fluir constantemente sobre o
corte.

Ao refrigerante
Se for usado em quantidade e velocidade adequadas, o calor ser eliminado quase
que imediatamente e as temperaturas da ferramenta e da pea sero mantidas em
nveis razoveis.

Funo anti- soldante


Algum contato, de metal com metal, sempre existe em reas reduzidas. Em vista
da alta temperaturas nestas reas, as partculas de metal podem soldar-se pea
ou ferramenta, prejudicando o seu corte.
Para evitar isso, adicionam-se, ao fluido, enxofre, cloro ou outros produtos
qumicos.

Fluidos de corte

Fluidos refrigerantes
Usam-se, de preferncia, como fluidos refrigerantes:
ar insuflado ou ar comprimido, mais usados nos trabalhos de rebolos;
gua pura ou misturada com sabo comum, mais usada na afiao de ferramentas,
nas esmerilhadoras.

Observao
No recomendvel o uso de gua como refrigerante nas mquinas- ferramentas por
causa da oxidao das peas.

SENAI

141

Processos de fabricao

Fluidos lubrificantes
Os mais usados so os leos. So aplicados, geralmente, quando se deseja dar
passes pesados e profundos, onde a ao da ferramenta contra a pea produz
calor.

Fluido refrigerantes lubrificantes


Esses fluidos so, ao mesmo tempo, lubrificantes e refrigerantes, agindo, porm,
muito mais como refrigerantes, em vista de conterem grande proporo de gua.
So usados, de preferncia, em trabalhos leves.

O fluido mais utilizado uma mistura, de aspecto leitoso, contendo gua (como
refrigerante) e de 5 a 10% de leo solvel (como lubrificante).
O uso dos fluidos de corte, na usinagem dos metais, concorre para maior produo,
melhor acabamento e maior conservao da ferramenta e da mquina.
A tabela seguinte contm os fluidos de corte recomendados de acordo com o trabalho
a ser executado.

Fluidos de corte
Materiais
Ao para cementao
Ao para construo sem liga
Ao para construo com liga
Ao fundido
Ao para ferramenta sem liga
Ao para ferramenta com liga
Ao para mquinas automticas
Ao para mola
Ao inoxidvel
Ferro fundido
Ferro nodular

Durezas
brinell
Aos
100-140
100-225
220-265
250
180-210
220-240
140-180
290
150-200
Fundidos
125-290
100-125
No ferrosos

Cobre com 1% de chumbo


Liga, cobre 70% + nquel 30%
Lato comum
Lato para mquinas automticas
Bronze ao chumbo
Bronze fosforoso
Bronze comum
Alumnio puro
Silumino (alumnio duro)
Duralumnio
Outras ligas de alumnio
Magnsio e ligas

142

Fluidos

leo solvel 5% ou leo de


corte

leo de corte
leo de corte sulfurado
A seco, ou leo solvel 2,5%
leo de corte ou solvel 5%

A seco, ou leo solvel 2,5%

leo de corte com 50% de


querosene
A seco

SENAI

Processos de fabricao

Torno

Torno mecnico universal


um tipo de torno que, embora possua grande versatilidade, no oferece grandes
possibilidades de fabricao em srie, devido dificuldade que apresenta com as
mudanas de ferramentas.

Torno mecnico

SENAI

143

Processos de fabricao

Torno revlver
A caracterstica fundamental do torno revlver o emprego de vrias ferramentas,
convenientemente dispostas e preparadas, para executar as operaes de forma
ordenada e sucessiva.

Torno revlver
As ferramentas adicionais so fixadas no dispositivo chamado torre revlver. Essas
ferramentas devem ser montadas da forma seqencial mais racional para que se
alcance o objetivo visado.

Torre revlver
A torre normalmente hexagonal, podendo receber at 6 ferramentas, porm, se for
necessrio um maior nmero, a troca se processa de forma rpida.

144

SENAI

Processos de fabricao

Torno de placa ou plat

O torno de placa ou plat amplamente utilizado nas empresas que executam


trabalhos de mecnica e caldeiraria pesada.

Executa torneamento de peas de grande dimetro, como polias, volantes, flanges,


etc.

Torno de placa ou plat

SENAI

145

Processos de fabricao

Torno vertical
Esse tipo de torno possui o eixo de rotao vertical, e empregado no torneamento de
peas de grande dimenso, com volantes, polias, rodas dentadas, etc., que, por seu
peso, podem ser montadas mais facilmente sobre uma plataforma horizontal que sobre
uma plataforma vertical.

Torno vertical
Torno copiador
Neste torno, os movimentos que definem a geometria da pea so comandados
atravs de mecanismos que copiam o contorno de um modelo ou chapelona.

146

SENAI

Processos de fabricao

No copiador hidrulico, um apalpador em contato com o modelo transmite o movimento


atravs de um amplificador hidrulico que movimenta o carro porta- ferramentas.

Detalhe do torno copiador


O torno copiador tem grande amplicabilidade e no deve ser utilizado em produes
pequenas, por ser antieconmico.
Torno CNC
Os tornos automticos, muito utilizados na fabricao de grandes sries de peas, so
comandados por meios de cames, excntrico e fim de curso. O seu alto tempo de
preparao e ajuste, para incio de nova srie de peas, faz com que no seja vivel
para mdios e pequenos lotes, da o surgimento das mquinas CNC (Comando
Numrico Computadorizado) . Devido particularidade dessas mquinas, este assunto
ser tratado no mdulo de automao.

Torno CNC
SENAI

147

Processos de fabricao

Equipamentos e acessrios
Ponto rotativo
Utilizado nas operaes de torneamento que requerem uma fixao entre pontas no
torno.

Ponto rotativo
Placa universal
Equipamento muito comum nos trabalhos de torneamento. Possui 3 castanhas que
efetuam o aperto da pea simultaneamente e uma conseqente centragem. Pode
efetuar fixao em dimetros internos e externos.

Placa universal
Placa de arraste
Usada no torneamento de peas fixadas entre pontos, onde se pretende manter uma
maior concentricidade no comprimento total torneado.

Placa de arraste

148

SENAI

Processos de fabricao

Placa de quatro castanhas


Utilizada na fixao de peas de perfis irregulares, porque suas castanhas de aperto
podem ser adicionadas separadamente, oferecendo condies de centragem da regio
que se pretende usinar.

Placa de quatro castanhas


Placa plana
Utilizada na fixao de peas irregulares com auxlio de dispositivos.
Como vemos na figura seguinte, a placa plana amplia as possibilidades de fixao de
peas de formato irregular que necessitam operaes de torneamento.

Placa plana

SENAI

149

Processos de fabricao

Luneta fixa
Esse acessrio tem grande utilidade quando pretendemos tornear eixos longos de
pequenos dimetros, pois atua como mancal, evitando que a pea saia de centro ou
vibre com a ao da ferramenta.

Luneta fixa
Luneta mvel
utilizada em eixos de pequenos dimetros, sujeitos a flexes e vibraes na
usinagem . Serve tambm como mancal e deve ser montada sempre junto da
ferramenta, para evitar vibraes e flexes, pois anula as foras de penetrao da
ferramenta.

Luneta mvel

150

SENAI

Processos de fabricao

Mandril pina
Esse acessrio de fixao amplamente utilizado quando se pretende tornear eixos de
dimetros pequenos, por oferecer grande preciso na concentricidade. Oferece rpidas
trocas de peas e comumente encontrado em tornos automticos.

Mandril pina
Mandril expansivo
Utilizado na fixao de peas em que se pretende tornear totalmente o dimetro
externo, visando manter uma uniformidade na superfcie.

Mandril expansivo

Clculos de usinagem
Velocidade de corte - Vc
Para efetuar o corte de um material qualquer, por meio de uma ferramenta,
necessrio que o material ou a ferramenta se movimente, um em relao ao outro.
O meio para determinar ou comparar a rapidez desses movimentos a velocidade de
corte.
Portanto, a velocidade o espao percorrido pela ferramenta ou pea, cortando um
material qualquer, em um determinado espao de tempo.

SENAI

151

Processos de fabricao

A velocidade de corte representada pelas iniciais Vc e sua unidade m/min ou m/s.


m
m
Vc =
ou Vc =

min
s

Rotao por minuto


Rotao o nmero de voltas que um eixo, uma pea ou uma ferramenta de corte d
em torno de si mesmo, em um determinado espao de tempo. representada por n:
1 1 1
n= ;
;
s min h
Quando o espao minuto, dizemos rpm (rotao por minuto), pois esta uma
abreviao consagrada pela prtica.
1

n = min 1 =
ou n = [rpm]
min

Converso
Em toda usinagem, onde o corte realizado em movimento circular , a velocidade de
corte a velocidade tangencial ou perifrica, que j estudamos no mdulo de cincias,
e que expressa pela frmula Vt = 2. rn.

Torneamento
Vt = Vc = 2 r
Onde:
Vt = velocidade tangencial
Vc = velocidade de corte em m/min
2r = d = dimetro da pea, no caso de torneamento
= nmero de rotaes
portanto
152

Vc = d
SENAI

Processos de fabricao

Como nas mquinas operatrizes a seleo da velocidade feita atravs da rotao (n),
a velocidade de corte (Vc) adequada para o material escolhida em tabelas, e o
dimetro determinado medindo-se a pea, devemos usar a seguinte frmula de
converso:

Vc
d.

ou

Vc.1000
d

A segunda frmula a usada, pois, entrando com a Vc em


pea em mm, obteremos a rotao em

m
e o dimetro d da
min

1
= rpm.
min

Portanto, o valor de 1000 da frmula para a transformao de unidade.


Exemplo
Determinar a n (rpm) necessria para usinar um cilindro de ao 1020, com ferramenta
de ao rpido, conforme desenho da figura seguinte.

Desbaste e acabamento
Renem-se todos os dados necessrios:

Para desbaste

de desbaste
Vc de desbaste

Para acabamento de acabamento


Vc de acabamento

A velocidade de corte obtm-se pela tabela.

Monta-se a frmula e substituem-se os valores.

Soluo
Desbaste
d = 100mm
Vc = 25

m
min
SENAI

153

Processos de fabricao

n=

25 . 1000m
Vc . 1000
/m
/
=
=
100 . m
d.
/m
/ . min

= 80

1
min

= 80 rpm

Acabamento
d = 95mm
m
Vc = 30
min

30 . 1000m
1
/m
/
= 100
min
95 . m
/m
/ . min

= 100 rpm
Tabelas de velocidades de corte, destinadas usinagem seriada de grandes lotes, so
tabelas completas que levam em conta todos os fatores que permitem usinar com
parmetros muito perto dos valores ideais. Podemos contar tambm com tabelas, que
levam em conta apenas o fator mais representativo, ou o mais crtico, possibilitando a
determinao dos valores de usinagem de maneira mais simples e rpida.

Velocidades de corte (Vc) para torno (em metros por minuto)


Ferramentas de ao rpido

Ferramentas de carboneto-

Materiais

metlico
Roscar
Desbaste

Acabamento

Desbaste

Acabamento

200
120
40
70
65
30
300
350
500
120

300
160
60
85
95
50
380
400
700
150

Recartilhar

Ao 0,35%C
Ao 0,45%C
Ao extra- duro
Ferro fundido
malevel
Ferro fundido gris
Ferro fundido duro
Bronze
Lato e cobre
Alumnio
Fibra e ebonite

25
15
12
20
15
10
30
40
60
25

10
8
6
8
8
6
10-25
10-25
15-35
10-20

30
20
16
25
20
15
40
50
90
40

Na oficina, por uma questo de facilidade, costuma-se evitar o clculo do nmero de


rotaes, por meio: diagrama, nomograma e tabelas, que fornecem esses valores em
funo da velocidade de corte escolhida e o dimetro em questo.

154

SENAI

Processos de fabricao

Diagrama

Tornear um eixo de dimetro 90mm com Vc = 20m/min. Qual a rpm correta? (Figura
seguinte)

Diagrama
Soluo
leitura 70 rpm
ajustado = 63 rpm

Nomograma

Tornear um eixo de dimetro 35mm com Vc = 40m/min. Qual a rpm correta ? (Figura
seguinte)

Nomograma
SENAI

155

Processos de fabricao

Soluo
= 355 rpm

Rotaes por minuto (rpm)


Dimetro do material em milmetro

V
m/min

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

120

318

191

96

64

48

38

32

27

24

21

19

16

477

287

144

96

72

57

48

41

36

32

29

24

12

636

382

191

127

96

76

64

54

48

42

38

32

15

794

477

238

159

119

96

80

68

60

53

48

40

19

1 108

605

303

202

152

121

101

86

76

67

60

50

21

1 114

669

335

223

168

134

112

95

84

74

67

56

24

1 272

764

382

255

191

152

128

109

96

85

76

64

28

1 483

892

446

297

223

178

149

127

112

99

89

75

30

1 588

954

477

318

238

190

159

136

119

106

95

80

36

1 908

1 146

573

382

286

230

191

164

143

127

115

96

40

2 120

1 272

636

424

318

254

212

182

159

141

127

106

45

2 382

1 431

716

477

358

286

239

205

179

159

143

120

50

2 650

1 590

795

530

398

318

265

227

199

177

159

133

54

2 860

1 720

860

573

430

344

287

245

215

191

172

144

60

3 176

1 908

954

636

477

382

318

272

239

212

191

159

65

3 440

2 070

1 035

690

518

414

345

296

259

230

207

173

72

4 600

2 292

1 146

764

573

458

382

327

287

255

229

191

85

4 475

2 710

1 355

903

678

542

452

386

339

301

271

226

120

6 352

3 816

1 908

1 272

954

764

636

544

477

424

382

318

243

1 2900 7 750

3 875

2 583

1 938

1 550

1 292

1 105

969

861

775

646

Tempo de fabricao
o tempo gasto desde o comeo at a entrega de uma tarefa, que no sofra
interrupo anormal em nenhuma de suas etapas.
O tempo de fabricao engloba tempos de caractersticas diferentes. Seno, vejamos:
preparar e desmontar a mquina se faz uma nica vez por tarefa; j o corte se repete
tantas vezes quantas forem as peas.

156

SENAI

Processos de fabricao

Fixar, medir, posicionar resultam em tempo de manobra, operaes necessrias, mas


sem dar progresso na conformao da pea. Tambm podemos ter desperdcios de
tempo ocasionados por quebra de ferramentas, falta de energia, etc.

Tempo de corte (Tc)


Tambm chamado de tempo principal, aquele em que a pea se transforma tanto por
conformao (tirar material) como por deformao.
Nesta unidade s trataremos do clculo do tempo de corte (Tc), onde a unidade usual
adequada o segundo ou o minuto.
Tc = [s; min ]

Clculo do tempo de corte (Tc)


O tempo t necessrio para que um mvel (ferramenta) realize um movimento o
quociente de uma distncia S (comprimento de corte) por uma velocidade (avano) V.
Exemplo
Um comprimento de 60mm deve ser percorrido por uma ferramenta com a velocidade
(avano) de 20mm/min.
Qual o tempo necessrio para percorrer essa distncia ?
Soluo
Frmula geral

Velocidade =

V=

t=

S
t

Espao
Tempo

t=

S
V

60m
/m
/ . min
= 3min
20m
/m
/

SENAI

157

Processos de fabricao

Torneamento longitudinal
Normalmente, o avano (a) caracterizado por milmetros de deslocamento por volta.
Atravs da frmula do tempo, vemos a necessidade da velocidade de avano (Va), que
pode ser determinada pelo produto do avano (mm) e da rotao (rpm).
1

Va = a. n mm.
min

Portanto, a frmula para o clculo do tempo de corte pode ser:

Tc =

S
[min ]
a.n

Conforme o desenho e a notao da figura abaixo, e levando em conta o nmero de


passes (i), podemos ter a frmula completa:

Tc =

L.i
[min ]
a.n

Notao
Exemplo
Um eixo de comprimento L = 1 350mm, Vc = 14m/min, dimetro = 95mm avano
a = 2mm, deve ser torneado longitudinalmente com 3 passes.
Rotao da mquina:
24 - 33,5 - 48 - 67 - 95 - 132/min

158

SENAI

Processos de fabricao

Calcule
a) rpm = ?
b) tempo de corte Tc = ?
Soluo
a) =

Vc . 1000
d.

=
=

14 . 1000mm
= 46,93/min
95mm . min

= escolhida = 48

b) Tc =

Tc =

L.i
a.n

1350mm . 3
= 42 min
48
2mm .
min

Torneamento transversal
O clculo de Tc o mesmo que para o torneamento longitudinal.
O comprimento L calculado em funo do dimetro da pea.

Torneamento transversal
SENAI

159

Processos de fabricao

Fora especfica de corte Ks


A fora de corte (Fc) , necessria para usinar uma pea, no s depende da seco do
cavaco (fabricao), mas tambm do material a ser usinado, ou seja, da resistncia do
material.

Fora de corte
Atravs de experincias, foi medida a fora de corte por 1mm 2 de seco de vrios
materiais e se convencionou chamar fora especfica de corte Ks em N/1mm 2 de
seco.
Esse valor Ks varia tambm em funo da espessura (h) do cavaco (Figura seguinte),
que exerce grande influncia na sua formao. A espessura (h) do cavaco deve ser
calculada para que se possa consultar a tabela Fora especfica de corte Ks em

N/mm2 de seco de cavaco. Fora especfica de corte Ks em N/mm 2 de seco de


cavaco e extrair dela o valor Ks em funo do material.

Espessura (h) do cavaco

160

SENAI

Processos de fabricao

Fora especfica de corte Ks em N/mm2 de seco de cavaco


Espessura h do cavaco em mm (h = a. sen
)

Material
conforme

0,10

0,125 0,16

0,20

0,25

0,315 0,40

0,50

0,63

0,80

1,25

1,6

St 42

3 090

2 920 2 750 2 600 2 450 2 320 2 190 2 060 1 950 1 830 1 640 1 540

St 50

3 550

3 360 3 140 2 960 2 800 2 640 2 480 2 330 2 200 2 070 1 840 1 730

St 60

3 060

2 940 2 830 2 710 2 620 2 520 2 420 2 330 2 240 2 150 1 990 1 900

St 70

3 440

3 330 3 200 3 080 2 970 2 860 2 760 2 620 2 570 2 470 2 300 2 200

C 22

2 550

2 460 2 360 2 290 2 210 2 130 2 040 1 970 1 900 1 830 1 700 1 640

C 45

2 700

2 560 2 400 2 280 2 150 2 030 1 910 1 800 1 710 1 610 1 440 1 350

gS 20

1 970

1 930 1 880 1 840 1 810 1 770 1 720 1 680 1 650 1 610 1 530 1 500

34 Cr 4

3 930

3 640 3 340 3 080 2 850 2 630 2 420 2 240 2 060 1 900 1 630 1 490

GG-20

1 800

1 700 1 600 1 510 1 430 1 340 1 280 1 200 1 140 1 070

GG-30

2 210

2 070 1 920 1 800 1 680 1 680 1 460 1 360 1 280 1 190 1 040 960

GTW-35

1 910

1 820 1 730 1 650 1 580 1 500 1 420 1 360 1 290 1 240 1 130 1 070

GS-45

2 320

2 240 2 140 2 060 1 990 1 910 1 840 1 770 1 700 1 630 1 510 1 450

Cu Zn 40

1 010

Cu Sn 8

norma DIN

930

840

770

720

660

950

900

600

550

500

460

390

350

1 430

1 350 1 280 1 210 1 140 1 070 1 010

960

900

850

770

720

Al Mg 5

640

620

590

570

550

530

510

490

470

460

420

410

Mg Al g

520

480

440

400

370

350

320

290

270

260

220

200

Fora de corte (Fc)


A fora de corte (Fc) depende:

Do material a ser usinado (Ks);

Da seco do cavaco (s).


Fc = s. Ks

s = a . p mm 2

N
Ks

mm 2
Fc [N]

SENAI

161

Processos de fabricao

Exemplo
Usando a tabela Ks, calcule a fora de corte para tornear um eixo.
Dados:
p = 10mm
a = 1,8mm
x = 45
material = GG - 20
Soluo
Fc = S . Ks
s= a . p = 1,8mm . 10mm = 18mm2
h = a . Senx = 1,8mm . 0,707
h = 1,27mm

Ks = 950

N
mm 2

conforme a tabela

Fc = 18mm 2 . 950

N
mm2

Fc = 17 100N

Potncia de corte (Pc)


Ns j conhecemos a frmula para calcular a potncia (Ref.: Cincia aplicadas).
Potncia = Fora .

p=

F.S
t

p = F. V

Espao
Tempo
Unidades
(W ; KW)
V = Velocidade

No caso especfico de processos de fabricao com cavaco, podemos definir:


Pc =

( W; KW)

Fc . Vc
60
162

SENAI

Processos de fabricao

Pc = Potncia de corte (W)


Fc = Fora de corte (N)
Vc = Velocidade de corte (m/min)
60 transformao de minuto em segundo.

Rendimento
Uma mquina sempre exige uma potncia induzida (Pin) maior do que a potncia
efetiva (Pef) na ferramenta . A diferena entre essas duas potncias a perda por
atrito e calor entre os componentes da mquina.
A potncia efetiva (Pef) sempre menor do que a potncia induzida (Pin).
A relao entre (Pef) e (Pin) chamamos de rendimento.

Rendimento (
)
Motor diesel

0,33

Motor eltrico

0,85

Engrenagem

0,97

Torno

0,70

Plaina

0,70

n=

Pef
Pin

n<1

Em relao ao rendimento da mquina para usinar, podemos definir:

Pin =

Pc

Pin =

Fc . Vc

Pin = Potncia induzida


Fc = Fora de corte
Vc = Velocidade de corte
n = Rendimento
SENAI

163

Processos de fabricao

Exemplo
Um eixo de ao com resistncia de 600N/mm2 (St60) usinado no torno com a
velocidade de corte Vc = 16m/min. Calcule a potncia de corte e a potncia induzida.
Dados:
a = 1,13mm
p = 8mm
x = 45
n = 0,7
Soluo
rea da seco:
S = a . p = 1,13mm . 8mm
S = 9mm2
Espessura (h)
h = a . Sen x = 1,13mm. 0,707
h = 0,8mm

Ks = 2 150

N
mm 2

conforme a tabela

Fora de corte:
Fc = 9 mm2. 2 150N/ mm2
Fc = 19 350N
Potncia de corte:
Pc =

Fc .Vc 19350N . 16m / min


=
60
60

Pc = 5 160W
Potncia induzida:
Pin =

Pc 5 160 W
=
= 7 371W
n
0,7

Pin = 7,4KW

164

SENAI

Processos de fabricao

Questionrio - Resumo
1. Quais os ngulos que caracterizam a ferramenta de tornear ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. Quais os ngulos (, , , ) da ferramenta para tornear ao 1060 ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Qual a frmula para calcular a seco do cavaco ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4. Quais as vantagens do raio da ponta da ferramenta ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
5. Cite os tipos de ferramentas para tornear externamente.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
6. Quais as influncias (nos ngulos, na formao do cavaco e na vida da ferramenta)
causadas pelo posicionamento da ferramenta ao tornear ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
7. Comente as caractersticas dos materiais com que so construdas as ferramentas
(ao carbono, ao rpido, metal duro e cermica).
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
8. Comente os inconvenientes do calor ao tornear, a ao dos fluidos de corte e as
suas funes.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

SENAI

165

Processos de fabricao

9. Quais os lubrificantes recomendados para tornear ao fundido e duralumnio ?


__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
10. Quais os equipamentos e acessrios do torno ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
11. Quais os tipos de tornos e suas caractersticas ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
12. Para tornear a pea da figura abaixo, determinar:
a) A velocidade de corte conforme a tabela.
b) A rpm atravs de clculo.

Dados:
Ferramenta de metal duro
Soluo
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
13. Calcule o tempo de corte para tornear transversalmente todas as superfcies
indicadas por ( W ).

166

SENAI

Processos de fabricao

Dados:
Avano a = 0,4mm
= 112rpm
Soluo
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
14. Qual o rendimento de um motor eltrico, quando a potncia induzida Pin for de
4,5KW e a potncia Pef, na ferramenta, de 4,0KW ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
15. A fora de corte, numa ferramenta para tornear, de 3000N e a velocidade de
corte Vc = 25m/min.
a) Calcule a potncia de corte (Pef).
b) Qual a potncia do motor, quando o rendimento for de 70% ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
16. Calcule a potncia Pin de um torno, quando a fora especfica Ks = 3000N/mm2, a
seco de cavaco S = 5mm2, a velocidade de corte Vc = 20m/min, e o rendimento
da mquina = 0,75.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

SENAI

167

Processos de fabricao

Fresagem

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:
Conhecer
Estar informado sobre:

Princpios de construo, funcionamento e tipos de mquinas fresadoras;

Tabelas e diagrama para vc, rpm, e avano em funo do material e da ferramenta;

Afiao das fresas de perfil constante;

Meios de fixao da ferramenta e da pea;

Frmulas mais utilizadas para o clculo da engrenagem de dentes retos (mdulo).

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:

Caractersticas da fresagem frontal e tangencial;

Tipos de ngulos das fresas, caractersticas e aplicao conforme o tipo de


trabalho e material a ser usinado;

Influncia do sentido de corte (concordante e discordante) no acabamento e na


mquina;

Fatores que influenciam na fresagem (material da pea, material da ferramenta,


VC, avano, penetrao, rpm, refrigerao e rigidez da fixao);

Equipamentos e acessrios das fresadoras e cabeote divisor simples.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:

Solucionar problemas de fabricao com fresadoras no trabalho dirio;

Selecionar e preparar as mquinas e ferramentas de acordo com a qualidade e


quantidade de trabalho a ser efetuado;

Determinar rpm, VC, avano e penetrao com o auxlio de tabelas.


SENAI

169

Processos de fabricao

Fresagem
um processo de usinagem com retirada de cavacos que permite modificar as
superfcies das peas. Para tanto, emprega-se uma ferramenta multicortante (fresa)
que gira enquanto a pea se desloca segundo uma trajetria qualquer.

Fresadora

Mtodo de ao da fresa
A fresa uma ferramenta que possui vrios dentes cortantes e que retira os cavacos
por meio de movimentos circulares.

Mtodo de ao da fresa

Para cortar o material, os dentes da fresa tm forma de uma cunha.

170

SENAI

Processos de fabricao

Os ngulos da fresa dependem do material e da pea a usinar.

Fresas quanto aos ngulos


Para materiais no ferrosos de baixa dureza, tais como alumnio, bronze, plsticos, etc,
utilizamos fresa tipo W.
Nos materiais de dureza mdia, como, por exemplo, ao at 700n/mm2, usamos fresa
tipo N.
Para materiais duros, quebradios e aos com mais de 700N/mm2 usamos fresa tipo H.
As fresas com um grande nmero de dentes tm a vantagem de reduzir a fora de
corte por dente, porm no permitem grandes retiradas de cavacos.

bolsa de cavacos pequenos

pequeno
Grande nmero de dentes

SENAI

171

Processos de fabricao

As fresas com poucos dentes so aplicadas geralmente em materiais moles e, pela


prpria construo, podem retirar um maior volume de material.

Poucos dentes

De acordo com o mtodo de ao da fresa, podemos ter uma fresagem tangencial ou


frontal, com movimentos discordantes ou concordantes.

Fresagem tangencial
Nesse tipo de fresagem, o eixo da fresa paralelo superfcie que est sendo
usinada. O cavaco formado tem a forma de vrgula. A fresagem tangencial exige um
grande esforo da mquina e da fresa. No acabamento superficial no se consegue
baixa rugosidade.

Fresagem tangencial

172

SENAI

Processos de fabricao

Fresagem frontal
Na fresagem frontal o eixo da fresa perpendicular superfcie a ser usinada.

Fresagem frontal
O cavaco possui uma espessura regular e a mquina pouco exigida, porque a fora
distribuda em vrios dentes em processo contnuo.
O acabamento superficial melhor do que o conseguido com a fresagem tangencial, e
o volume de cavaco retirado por tempo, bem maior.

Movimento discordante
O avano da pea contrrio ao sentido de rotao da fresa. Pode ser aplicado em
qualquer tipo de mquina. Em virtude da maior espessura do cavaco na saa do dente,
e das vibraes conseqentes, no se consegue bom acabamento. O volume de
cavaco retirado por tempo pequeno.

Fresagem discordante
SENAI

173

Processos de fabricao

Movimento concordante
O avano da pea tem o mesmo sentido da rotao da fresa.
O corte do material mais acentuado no incio, o que oferece um melhor acabamento
do que o conseguido com o movimento discordante.

Fresagem concordante
Com relao s foras de corte, a resultante tende a fixar a pea mesa; da o seu
emprego em peas de rigidez de fixao deficiente e difceis de prender, como no caso
de chapas de pouca espessura.
muito utilizado na abertura de rasgos de chavetas, cortes profundos e longos em
relao largura da pea. Pode ser utilizado sem restries nas mquinas de
acionamento hidrulico.
Existem restries quando em
mquinas de acionamento da
mesa por fuso, visto que a fora
tangencial de corte tende a
puxar a pea no sentido de folga,
conforme a figura abaixo. Este
problema pode acarretar danos
pea, mquina e fresa.

Mecanismo de avano

174

SENAI

Processos de fabricao

Tipos de fresas e aplicaes


Existem muitos tipos de fresas e sua classificao pode ser feita atravs de vrios
critrios.
Apresentamos os tipo de mais comuns de suas aplicaes segundo norma DIN.
Fresas de perfil constante
So empregadas na usinagem de engrenagens, roscas e na execuo de trabalhos
especiais de rasgos e canais com perfis diversos.

Fresas para perfil constante


Fresas planas
Utilizamos na fresagem de superfcies planas, rasgos e canais. Quanto ao corte, temos
dentes retos ou helicoidais.

Fresas para superfcies planas


Dependendo do tipo, atuam frontal ou tangencialmente.
SENAI

175

Processos de fabricao

Devemos efetuar a montagem de fresas helicoidais, que executam cortes tangenciais,


de forma que a fora axial resultante esteja direcionada ao corpo da mquina.
Fresas angulares
Utilizamos para fresagem de ranhuras em ngulos ou formao de perfis prismticos.

Fresas angulares
Fresas para rasgos
Empregadas na execuo de rasgos de chavetas, ranhuras retas ou em perfil T, e em
mesas de mquinas.

Fresas para rasgos


Fresas- lima
Muito utilizada em ferramentaria na confeco de moldes e matrizes que necessitam
cantos, rasgos e arestas com bom acabamento.

Fresas para moldes e matrizes


176

SENAI

Processos de fabricao

Fresas de dentes postios


Estas fresas, tambm chamadas de cabeotes fresador, possuem ferramentas
postias de ao rpido ou pastilha de metal duro que trabalham mediante um tipo de
fixao. As ferramentas postias de ao rpido podem ser retiradas para a afiao ou,
ainda no caso de metal duro, podem ser reversveis, pois j so afiadas em todas as
suas arestas de corte.

Cabeote de pastilhas intercambiveis


Aps a montagem dessas ferramentas, devemos verificar a altura das arestas de corte
se quisermos obter um bom acabamento.
Nos cabeotes com pastilhas reversveis mais modernas, a fixao das pastilhas
feita apenas pela ao de um mola, auxiliada pela ao da resultante das foras de
corte.

Associao de fresas
A figura seguinte nos mostra a fora axial F e seu sentido quando uma fresa helicoidal
trabalha.

Foras no corte

SENAI

177

Processos de fabricao

Quando associamos uma ou mais fresas devemos ter o cuidado de selecion-las em


funo da hlice, visando anular as foras axiais .

Associao de fresas helicoidais

Trem de fresagem
Quando executamos a fresagem de peas que possuem perfis diversos, podemos
montar um trem de fresagem.

Trem de fresagem
Dispondo de mquinas com potncia suficiente para o trabalho, temos uma grande
economia de tempo, pois executamos os perfis com uma nica fresa.
As fresas que compe o trem de fresagem devem ser afiadas em conjunto, para
manter as relaes das dimenses entre os perfis.

178

SENAI

Processos de fabricao

Montagem das fresas


Montagem de fresas com mancal
Normalmente as fresas
cilndricas de disco e de perfis
fixam-se sobre uma rvore A . A
fresa deve ser centrada aps a
montagem para verificao, no
podendo ter uma excentricidade
superior a 0,04mm.

Montagem das fresas com mancal


A fresa deve localizar-se perto do corpo da mquina e do mancal B. Nas fresas
helicoidais, direciona- se o esforo para o corpo da mquina.
Montagem de fresas com mandris
Montamos a fresa em mandris
para fixar mquina . Nas
fresas pequenas de haste
cnica C, usamos a reduo D
para podermos fix-la na rvore
E, prendendo-a com auxlio de
tirante F.

Montagem das fresas com mandris

SENAI

179

Processos de fabricao

As fresas cilndricas frontais G so montadas com mandris que podem possuir cone
morse de fixao. O movimento transmitido fresa por intermdio da chaveta
longitudinal I.
As fresas cilndricas frontais tambm podem ser montadas em funo da rvore da
mquina, com cone ISO J e, em funo da dimenso e esforo solicitado, podem
possuir chaveta transversais L bem mais robustas.
Nas montagens de fresas frontais de dentes postios e com grandes dimetros,
utilizam-se vrias chavetas, tanto na parte cilndrica como na parte cnica do mandril.
Essas chavetas visam evitar que a fresa venha girar em torno do cone do mandril que
pode ser morse ou ISO, em funo da rvore da mquina.

Vida da fresa
Como toda a ferramenta, a fresa tambm est submetida a desgaste. Esse desgaste
no provocado somente pelo tempo efetivo de trabalho, mas tambm pela qualidade
de afiao, condies de trabalho e funcionamento dos rgos das mquinas.
A vida da fresa depende:

Do material da pea e da ferramenta;

Da afiao correta;

Da seleo correta dos elementos de corte, Vc, avano, profundidade de corte e


rpm;

Da rigidez da pea e da mquina;

Da montagem correta;

Do uso correto de refrigerao.

Vibraes da fresa
Como evitar vibraes nas fresas:

Centrar a fresa no seu eixo de giro;

Montar a fresa prxima ao mancal e ao copo da fresadora;

Fazer a relao correta dos elementos de corte;

Montar um volante solidrio rvore fresadora;

Utilizar fresas de passo dos dentes fresados ou alternar os dentes;

Descentrar a fresa em relao pea.

180

SENAI

Processos de fabricao

Afiao de fresas
Notamos a necessidade de afiar uma fresa quando ela vibra e produz uma superfcie
rugosa e imprecisa.

Seqncia de afiao das fresas


1. Afiar a face anterior e determinar o ngulo em funo de h, onde:

Face anterior

h=

D . sen
2

2. Afiar a face posterior, formando o ngulo .

Face posterior
SENAI

181

Processos de fabricao

3. Acertar as alturas dos dentes tornando o dimetro D regular, visto que os dentes
foram afiados em separado.

Dimetro regular

Afiao de fresa de perfil constante


A afiao das fresas de perfil constante deve ser efetuada apenas na face anterior do
dente.
O ngulo nulo, pois se ocorrer variao, haver uma modificao do perfil da
fresa.

Perfil constante

182

SENAI

Processos de fabricao

O posicionamento do rebolo, por esse motivo, deve ser feito no mesmo plano da face
frontal, conforme a figura seguinte. Para que seja mantido o mesmo ngulo em todos
os dentes da fresa necessrio um aparelho divisor que garantir, rigorosamente, o
deslocamento angular dos dentes.

Posicionamento

Divisor

Tipos de fresadoras
Fresadora universal
assim chamada por sua grande versatilidade de operaes. Seus movimentos se
processam em vrios eixos e sentidos, e podem ser acoplados a ela vrios
equipamentos e dispositivos.

Fresadora universal

SENAI

183

Processos de fabricao

Sua mesa pode ser posicionada at 45, tanto direita como esquerda, permitindo a
fresagem de superfcies helicoidais.
A figura seguinte mostra um cabeote vertical que pode ser acoplado a este tipo de
mquina.

Fresadora vertical
Fresadora horizontal
uma fresadora pouco verstil; sua rvore trabalha na horizontal e a mesa move-se
vertical e longitudinalmente . Alguns modelos so parecidos com a fresadora universal,
mas no inclinam a mesa e no recebem cabeote vertical.

Fresadora horizontal

184

SENAI

Processos de fabricao

Normalmente utilizada em peas de grandes dimenses, possui grande rigidez e


presta-se para execuo de trabalhos pesados.
Quando nas produes em srie surgem peas de grande comprimento que requerem
fresagem, utilizam-se os modelos da figura seguinte, conforme as operaes
necessrias.

Fresadoras horizontais
Fresadora vertical
Esse tipo de fresadora, pouco verstil, presta-se a execuo de trabalhos em peas de
grande altura (Fresadora vertical). Trabalha normalmente com fresas frontais,
executando trabalhos de usinagem em vrios ngulos, visto que seu cabeote pode
assumir posicionamentos angulares (Usinagem em ngulo).

Fresadora vertical

Usinagem em ngulo

SENAI

185

Processos de fabricao

Equipamentos e acessrios
Elementos de fixao e montagem
Existem muitos elementos para fixao das peas das fresadoras; as figuras abaixo a
apresentam alguns deles.

Garras ou chapas de aperto e o conjunto de parafusos, porcas e castanhas

Fixao com garra e calo de altura


regulvel

Montagem combinada onde, alm de um


sistema de fixao combinado, h um
regulador de altura que possibilita a
fixao especial da pea

186

Fixao com garra de altura de auto- ajustvel

Montagem com garra e parafuso, com calos


de alturas escalonadas

SENAI

Processos de fabricao

Montagem de uma pea numa morsa


angular orientvel, o que possibilita
excelentes recursos nesse tipo de
fresagem

Fixao por intermdio de cunha de aperto

Montagem para fresagem de superfcie. feita por meio de


garras, calos, parafusos. Existem protetores da pea na regio
de aperto

Fixao por meio de morsa. A pea R


tem a finalidade de afastar a pea a
ser usinada, impedindo que a
ferramenta entre em contato direto
com o mordente da morsa

Fixao em morsa utilizando os calos


R para apoio da pea, possibilitando a
regulagem da altura desejada de corte.
Os calos R devem ser temperados e
retificados

SENAI

187

Processos de fabricao

Observao
Nas pequenas e mdias produes os lotes de peas nem sempre viabilizam a
construo de dispositivos; porm, podemos executar montagens combinadas com
igual funo, como vemos na figura seguinte.

Fixao por meio de morsa e um sistema traseiro


de referncia de medida fixa por garras

Aparelho divisor
Quando se usinam peas cujas seces tm a forma de polgonos regulares, como
quadrados, hexgonos, etc, ou executam-se sulcos regularmente espaados como nas
engrenagens, utilizando-se divisores simples, que fazem divises diretas em funo
do disco divisor. O nmero de divises executado pode ser igual ao existente no disco
ou um submltiplo deste.

Divisor simples

188

SENAI

Processos de fabricao

Os divisores universais podem executar um grande nmero de divises diretas ou


indiretas em funo da relao n =

40
, onde N o nmero de divises desejado e 40
N

a relao entre o pinho e a coroa, ou seja, para 40 voltas no pinho, a pea d uma
volta completa. E n o nmero de voltas necessrias.

Divisor universal
Com este aparelho conseguimos divises angulares muito precisas.
Acompanha os aparelhos divisores universais um jogo de trs discos, os quais
possuem vrias divises atravs de carreiras de furos que permitem determinara as
fraes de voltas.
Os exemplos seguintes mostram como efetuar divises em peas.
Exemplos
1. Efetuar 10 divises:
n=

40 40
=
=4
N 10

n = 4 voltas completas para cada diviso.


SENAI

189

Processos de fabricao

2. Efetuar 32 divises:

n=

4
40 40
8
=
=1 +
= 1+
32
16
N 32

Quando a diviso resulta em um nmero misto, a parte inteira corresponde ao nmero


de voltas completas e, na frao, o numerador indica o nmero de furos a avanar e o
denominador indica o disco que deve ser utilizado, ou seja:

1+

4
16

1 - volta completa
4 - furos a avanar
16 - o disco de 16 furos
A figura seguinte mostra duas seqncias da operao a ser realizada.

Posicionamento para cada diviso

190

SENAI

Processos de fabricao

Divises simples em fresadora de 40 dentes na coroa


Divises a fazer
Nmero de voltas da manivela e fraes de voltas
3
13 voltas + 5 intervalos do crculo 15
4
10 voltas
5
8 voltas
6
6 voltas + 10 intervalos do crculo 15
7
5 voltas + 15 intervalos do crculo 21
8
5 voltas
9
4 voltas + 8 intervalos do crculo 18
11
3 voltas + 21 intervalos do crculo 33
12
3 voltas + 5 intervalos do crculo 15
13
3 voltas + 3 intervalos do crculo 39
14
2 voltas + 18 intervalos do crculo 21
15
2 voltas + 10 intervalos do crculo 15
16
2 voltas + 8 intervalos do crculo 16
17
2 voltas + 6 intervalos do crculo 17
18
2 voltas + 4 intervalos do crculo 18
19
2 voltas + 2 intervalos do crculo 19
21
1 volta + 19 intervalos do crculo 21
22
1 volta + 27 intervalos do crculo 33
23
1 volta + 17 intervalos do crculo 23
24
1 volta + 10 intervalos do crculo 15
25
1 volta + 9 intervalos do crculo 15
26
1 volta + 21 intervalos do crculo 39
27
1 volta + 13 intervalos do crculo 27
28
1 volta + 9 intervalos do crculo 21
29
1 volta + 11 intervalos do crculo 29
30
1 volta + 5 intervalos do crculo 15
31
1 volta + 9 intervalos do crculo 31
32
1 volta + 4 intervalos do crculo 16
33
1 volta + 7 intervalos do crculo 33
34
1 volta + 3 intervalos do crculo 17
35
1 volta + 5 intervalos do crculo 35
36
1 volta + 5 intervalos do crculo 45
37
1 volta + 3 intervalos do crculo 37
38
1 volta + 1 intervalo do crculo 19
39
1 volta + 1 intervalo do crculo 39
40
1 volta
41
40 intervalos do crculo 41
42
20 intervalos do crculo 21
44
30 intervalos do crculo 33
48
20 intervalos do crculo 24
50
16 intervalos do crculo 20
60
30 intervalos do crculo 45
70
20 intervalos do crculo 35
80
12 intervalos do crculo 24
100
8 intervalos do crculo 20
120
15 intervalos do crculo 45
124
10 intervalos do crculo 31
140
10 intervalos do crculo 35

SENAI

191

Processos de fabricao

Engrenagem
Uma das operaes mais importantes das fresadoras a usinagem de engrenagens. A
partir disso, h a necessidade de conhecermos a geometria de seus dentes e a forma
de obt-los.
So formados por rodas dentadas e constituem um meio importante de transmisso de
movimentos de rotao entre dois eixos, de um modo direto e exato, sem
deslizamento. As engrenagens mais usuais so: cilndricas retas, cnicas, helicoidais e
helicoidal com parafuso sem- fim.

Notaes (segundo ABNT - NB - 17)


z = nmero de dentes do pinho
z = nmero de dentes da coroa
m = mdulo mtrico (mm)
p = passo primitivo (mm)
P = ponto - passo
= ngulo de presso ()

f o = folga no vo (mm)

A - A = linha de ao ou de presso

f r = folga do fundo (mm)

d b = dimetro base (mm)

f = altura do p do dente (mm)


h = altura total do dente (mm)
s = espessura do dente em arco (mm)
g = corda correspondente ao arco s (mm)
v = vo entre dois dentes em arco (mm)

L - L = linha dos centros

d p = dimetro primitivo (mm)

C = distncias entre os centros

d e = dimetro do topo (mm) ou dimetro

b = espessura da engrenagem (mm)

externo
d r = dimetro de raiz (mm)
r = raio de reforo do p do dente (mm)
c = altura da cabea do dente (mm)
Engrenagem cilndrica reta
192

R = razo de um par de engrenagens


conjugadas
t = profundidade de trabalho (mm)

SENAI

Processos de fabricao

Frmulas para engrenagens de dentes retos - mdulos (m)


Para achar

Smbolo

Conhecendo

o mdulo e o nmero de dentes

Frmula
p
m=

d
m= p
z
de
m=
z+2
d p = m. z

o dimetro exterior e o mdulo

d p = d e - 2m

o mdulo

p=m.

a espessura

p=2.s

o dimetro primitivo e o mdulo

d e = d p + 2m

o mdulo e o no de dentes

d e = m(z + 2)

dr

o dimetro primitivo e o mdulo

d r = 2 . 1,166. m

o dimetro primitivo e o mdulo

o mdulo

o passo
Mdulo

o dimetro primitivo e o no de dentes


o dimetro exterior e o no de dentes

dimetro
primitivo

dp

passo

dimetro
externo

de

dimetro da
raiz
nmero de
dentes
Altura (*)
Espessura
do dentes
distncia
entre os
centros
espessura
da
engrenage
m
cabea
fundo

o passo

o mdulo
os dimetros primitivos
C
o mdulo e o no total de dentes

z=

dp

m
h = 2,166 . m
p
s=
2
s = 1,57. m
d p1+ d p2
c=
2
m(z1 + z2 )
c=
2

o mdulo

b = de 6 a 10m

c
f

o mdulo
o mdulo

c=m
f = 1,166m

(*) A altura total dos vos entre os dentes das fresas- mdulos das engrenagens com
= 20 de ngulo de presso determinada da seguinte maneira:

Pela ABNT e DIN

h = 2,166.m

SENAI

193

Processos de fabricao

Geometria dos dentes


Para que a engrenagem trabalhe perfeitamente, necessrio que seus dentes tenham
o mesmo mdulo, passo e ngulo de presso.

ngulo de presso
Mdulo (m) uma relao entre o passo (p) e ; indica quantas vezes o valor de
est contido no passo e medido no dimetro primitivo (d p ) da engrenagem

m=

Passo (p) a distncia circunferencial entre dois dentes consecutivos, medido no


dimetro primitivo (d p ) da engrenagem.
P = m.
Os pontos de contato entre os dentes das engrenagens motora e movida esto ao
longo do flanco do dente e, com o movimento das engrenagens, deslocam-se em uma
linha reta, a qual forma, com a tangente comum s duas engrenagens, um ngulo.
Esse ngulo chamado ngulo de presso ( ), e no sistema modular utilizado
normalmente com 20 ou 15.
= ngulo de presso

Os parmetros acima mencionados, juntamente com o formato do dente, que uma


envolvente ou ciclide, garantem o engrenamento. A gerao dos dentes realizada
pela fresa, que possui uma geometria adequada envolvente, e pela combinao de
movimentos entre a pea e a fresa.
A seleo da fresa realizada peo mdulo a que ela se destina.
194

SENAI

Processos de fabricao

Escolha do nmero da fresa


Quando duas engrenagens de mesmo mdulo tm o nmero de dentes diferentes,
seus dimetros primitivos so diferentes, conseqentemente o perfil dos dentes dever
ser tambm um pouco diferente para que haja um perfeito engrenamento.
Da a necessidade de termos uma srie de fresas de perfis diferentes para um mesmo
mdulo.

Perfis de mesmo mdulo


As tabelas ( jogo de fresa at mdulo m = 10 mm e para execuo das engrenagens

acima do mdulo 10, o jogo de 15 fresas assim fornecido)determinam o emprego


correto da fresa em relao ao nmero de dentes da engrenagem.

Jogo de fresa at mdulo m = 10mm


Nmero da fresa
Nmero de dentes (Z)
o
N 1
12 e 13 dentes
o
14 a 16 dentes
N 2
o
N 3
17 a 20 dentes
o
N 4
21 a 25 dentes
o
N 5
26 a 34 dentes
o
N 6
35 a 54 dentes
o
N 7
55 a 134 dentes
o
N 8
135 dentes para cima e cremalheira
Para execuo das engrenagens acima do mdulo 10, o jogo de 15 fresas assim
fornecido:
o

N da
fresa
o

N de
dente
s (Z

1
1

1
2

12 13

2
2

1
2

14 15
e
16

3
3
17
e
18

1
2

19
e
20

4
4
21
e
22

1
2

23
e
25

5
5
26
e
29

SENAI

1
2

30
e
34

6
6
35
e
41

1
2

42
e
54

7
7
55
e
79

1
2

80
e
134

8
135
para
cima

195

Processos de fabricao

Elementos de corte
Velocidade de corte e rpm
Diversas mquinas apresentam bacos de construo logartmica ou polar.
Os elementos de corte Vc e n em funo do dimetro da fresa podem ser
determinados pela frmula:

n=

Vc
D

Ou ainda, atravs dos bacos apresentados pelas figuras seguintes.

baco A

baco B

Para determinarmos n, basta apenas traar as coordenadas Vc e D e o ponto de


encontro nos fornece a faixa de rotao n que se deve colocar na mquina.
Exemplo
No baco logartmico A: D = 150mm;
Vc = 15m/min
n = 31,5rpm
No baco polar B, notamos que a faixa de rotao a mesma do exemplo anterior.

196

SENAI

Processos de fabricao

A velocidade de corte recomendada para obter um bom rendimento na usinagem pode


ser obtida em tabelas. ( ver tabela velocidade de corte para fresagem).

Velocidade de corte para fresagem

SENAI

197

Processos de fabricao

Avano de corte
O avano na fresagem caracteriza-se em milmetros por rotao (a), milmetros por
dente (a z ) ou milmetro por minuto (a 1 ).
Sendo: a z = avano do dente
Z = no de dentes da fresa
a = avano por rotao
n = rotao da fresa
Temos que:
a = az. Z

[mm ]

Se necessitarmos do avano em [mm / min ] basta multiplicar por n [rpm] da fresa:

[mm / min]

a 1 = a z . Z. n

A tabela seguinte recomenda os valores dos avanos por dente, considerando a fresa
e o material para passes com profundidade de 3mm.

Tabela de avano por dentes da fresa

OPERAO
MATERIAL
Ao liga
extraduro
Ao duro
Ao macio
Ferro fundido
normal
Ferro fundido
duro
Bronze
Lato
Ligas de
alumnio

Fresa de disco
em ao rpido

Fresa de perfil
constante

Fresa de haste
de ao rpido

desba
ste

desba
ste

desba
ste

acaba
mento

0,02

0,03

desbas Acaba
te
mento

Fresa de
dentes
postios
(Metal duro)
desba acaba
ste
mento

0,1

0,04

0,1

0,15
0,2
0,2

0,05
0,08
0,08

0,2
0,25
0,3

0,1
0,1
0,1

0,06
0,07
0,07

0,02
0,03
0,03

0,03
0,04
0,03

0,01
0,02
0,01

0,02
0,04
0,03

0,03
0,08
0,06

0,1

0,04

0,2

0,1

0,07

0,03

0,03

0,01

0,03

0,05

0,15
0,2
0,1

0,06
0,1
0,05

0,5
0,5
0,5

0,15
0,15
0,15

0,06
0,06
0,07

0,03
0,03
0,03

0,04
0,04
0,03

0,02
0,02
0,01

0,04
0,04
0,04

0,08
0,08
0,08

Fresa cilndrica
e cilndrica
Tipo de fresa
frontal

acaba
mento

acaba
mento

AVANO (para profundidade de 3mm)


0,05
0,05
0,02
0,02
0,01

Quando desejamos dar passes com profundidades superiores ou inferiores a 3mm


necessrio diminuir ou aumentar na mesma proporo o valor do avano obtido na
tabela.

198

SENAI

Processos de fabricao

Exemplo
Se desejamos dar um passe de 6mm de profundidade, o avano lido na tabela (0,02)
dever ser reduzido metade (0,01).
O avano por dente dado para obter um acabamento uniforme com vrias fresas
diferentes e para obter a fora do corte nas cunhas da fresa.

Tempo de corte
Na fresagem, o tempo de corte (Tc) pode ser calculado aplicando-se basicamente a
frmula j conhecida:
Tc =

L .i
n.a

Onde:
L = 1 + ea + cp
L = curso completo da ferramenta
ea =espao anterior
ep =espao posterior
l = comprimento da pea
Os espaos ea e ep podero ser calculados a partir de frmulas trigonomtricas,
obtidas por ocasio do ajuste da mquina ou por tabelas especficas.

Curso da ferramenta

SENAI

199

Processos de fabricao

Exemplo
Calcule:
a) Avano (a 1 ) em mm/min
b) Tempo de corte (Tc) para dois passes

Dados: Z = 6
a z = 0,2mm
Soluo
L = " + ea + ep
L = 380mm + 20mm + 1mm
L = 401mm
a) a 1 = az . z . n
a 1 = 0,2mm . 6.

b) b. Tc =

Tc =

200

70
mm
= 84
min
min

L.i
a1

401mm . 2
= 9,54min
mm
84
min

SENAI

Processos de fabricao

Exerccios
1. Calcular o tempo de corte (Tc) para fresar um rasgo conforme a figura.

Dados:
Material da pea ao 1020
Passos do trabalho:
1o Fresa de topo 040mm
i =1
a 1 = 80mm/min
2o Fresa angular 60 - 050mm
i=2
a 1 = 50mm/min
Soluo:
2. Calcular a rpm, o nmero de passes (i ) e o tempo de corte para a fresagem do
rasgo de chaveta conforme a figura seguinte.

Dados:
Vc = 20m/min
Profundidade de corte = 2mm
Fresa de topo 012mm
a 1 = 60mm/min
Soluo:
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
SENAI

201

Processos de fabricao

Questionrio- resumo
1. Quais os ngulos ( , , ) da fresa para fresar alumnio, ao at 700N/mm 2 e aos
com mais de 700N/ mm 2 ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. Descreva os tipos de fresagem (tangencial, frontal) e as fresagens discordantes e
concordantes.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Classifique os tipos de fresas e suas aplicaes.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4. Qual a velocidade de corte e avano para fresar alumnio, com fresa de ao rpido,
cilndrica e acabamento desbastado ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
5. Qual a frmula para calcular a rpm na operao de fresar ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
6. De quais fatores depende a vida til da fresa e como evitar vibraes ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
7. D exemplos de fixao e montagem das peas ao fresar.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
8. Qual a frmula para executar divises diretas e indiretas no divisor universal ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

202

SENAI

Processos de fabricao

9. Para 28 divises, quantas voltas devem ser dadas e quantos furos contados para
um divisor cuja constante N igual a 40 ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
10. Cite os tipos bsicos de fresadoras e comente as caractersticas de cada uma.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

SENAI

203

Processos de fabricao

Furar, escarear, rebaixar,


alargar, mandrilar

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:

Diversos tipos de mquinas de furar e seu funcionamento;

Clculo de seco de cavaco na furao e o tempo de corte.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:

Movimentos de corte das brocas, alargadores, rebaixadores e escareadores;

Tipos e caractersticas de brocas, alargadores, rebaixadores e escareadores;

Afiao de brocas.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:

Selecionar os processos, mquinas e ferramentas em funo da qualidade,


material e porte da pea a ser trabalhada;

Consultar tabelas para determinar a Vc, avano e sobremetal.

SENAI

205

Processos de fabricao

Furar
Furar um processo de usinagem com remoo de cavacos; possui movimento de
corte circular e movimento de avano na direo do eixo de giro

Movimentos de corte
Para isso, utilizam-se brocas que so ferramentas feitas geralmente de ao rpido,
com ou sem pontas de carbonetos.
Caractersticas das brocas
Existem vrios tipos de brocas, no entanto, utilizaremos o tipo helicoidal para definir as
caractersticas gerais das brocas.
As brocas helicoidais tm dois canais helicoidais que permitem a sada do cavaco e a
entrada, na zona de corte, do lquido de refrigerao e lubrificao.

Broca helicoidal
206

SENAI

Processos de fabricao

As estrias guiam a broca no orifcio. So finas para reduzir o atrito nas paredes do
orifcio. As bordas das estrias constituem os fios auxiliares de corte da broca.
A superfcie do canal helicoidal receptora de cavaco e a superfcie detalonada
constituem o fio principal de corte.
A afiao correta dos fios principais de corte deve ser feita formando linhas retas. Para
conseguir isso, a superfcie detalonada afiada de forma curvilnea.
Na ponta da broca se forma o fio transversal com a interseco das superfcies
detalonadas.
Esse fio transversal deve formar com o fio principal de corte um ngulo de 55, dessa
forma a afiao estar correta e exigir uma menor fora de avano.

Dois teros da fora de avano so absorvidos pelo atrito do fio transversal com a
pea.
Para reduzir esse atrito, pode-se desbastar o fio transversal, no entanto, isso
acarretar uma reduo da resistncia ao desgaste.

SENAI

207

Processos de fabricao

A tabela seguinte apresenta algumas afiaes especiais.

Afiaes especiais
Afiaes especiais
DIN 1412

Aplicaes

Reduo do fio
transversal

Para ao at

Reduo da aresta transversal


com correo do fio principal de
corte

Ao com mais de 900N/mm ,


ao para molas, ao ao Mn, ferro
fundido

Afiao em cruz

Ao com mais de 900N/mm

Afiao com cone


duplo

Ferro fundido

Ponta para centrar

Ligas de A " , Cu, Zn, papel,


chapa fina

900N/mm

Quando a broca no est afiada corretamente, no podemos obter um furo preciso. A


figura seguinte mostra o resultado de uma m afiao.

Comprimento desiguais dos


fios de corte, fio transversal
fora do eixo da broca

Fios de corte com ngulos


diferentes em relao ao
eixo da broca

Fios de corte com ngulos


diferentes em relao ao
eixo da broca, fio
transversal fora do eixo da
broca

Conseqncias
1
O esforo ser desigual, a carga maior recair sobre um fio de corte
2
A broca desviada
3
O furo ficar com um dimetro maior
Conseqncia de uma afiao incorreta

208

SENAI

Processos de fabricao

ngulo e
O ngulo de ataque e o ngulo da ponta dependem das caractersticas do
material a ser cortado.
ngulo da hlice

Caractersticas
do material

ngulo
da ponta

Aplicao

= 80
= 118
= 140

materiais prensados,
ebonite, mrmore,
granito, nylon, PVC lato,
bronze, celeron, baquelite
ao austentico

Tipo N
normal

= 118
= 130

ao, FoFo, lato e nquel


ao com mais de
700N/mm 2 de resistncia
a trao, cobre,
duralumnio

Tipo W
materiais moles

= 130

alumnio, zinco, cobre,


madeira, plstico

Tipo H
para materiais
duros e frgeis

Tipos de brocas e suas aplicaes


Broca helicoidal
Executa furao em peas, com ou sem pr- furao. Pode ter hastes cilndricas ou
cnicas.

Forma das hastes das brocas


SENAI

209

Processos de fabricao

Broca de centro
utilizada para fazer a furao inicial que servir de guia para outras brocas de
dimetros maiores.

Broca de centro
Nas peas, essa furao usada para fixao entre- pontas nos tornos, retificadoras,
etc.
As furaes devem ser orientadas pela tabela abaixo.

Dimenses das brocas de centrar


D
C

da pea mm

mximo do
orifcio

da broca mm

da espiga

5a8
9 a 25
32 a 51
57 a 102

3
5
6
8

1,58
2,33
3,17
3,96

5
8
8
11

Broca mltipla ou escalonada


amplamente empregada em
trabalhos de grande produo
industrial seriada .

Broca escalonada
210

SENAI

Processos de fabricao

Broca longa
Aplicada em furaes longas de pequenos dimetros, por exemplo, furao de
virabrequim.

Broca longa
Broca com orifcios para fluido de corte
usada para produo contnua e em alta velocidade, que exige abundante em furos
profundos.

O fluido de corte injetado sob alta presso. Para furar ferro fundido e metais noferrosos, aproveitam-se os canais para injetar ar comprimido, que expele os cavacos.
Broca de canal reto
Essa broca apresenta canal reto e usada especialmente para furar materiais como o
bronze e o lato.

SENAI

211

Processos de fabricao

prpria para furos profundos de pequenos dimetros, pois mais robusta que a
helicoidal e utiliza o prprio furo como guia.
Broca canho
A broca canho tem um corpo semi- cilndrico com um s gume de corte.

aplicada em furao profunda (cano de armas). Substitui com vantagem o emprego


das brocas ponta de lana no tocante preciso.
Possui um orifcio que permite a lubrificao e refrigerao da zona de corte.
Broca para furao profunda
utilizada para furao profunda de dimetros (at 80mm) sem pr- furao. Possui
trs faces, dois gumes a 120 e uma face para guia.

Furao profunda em cheio


212

SENAI

Processos de fabricao

Possui refrigerao sob presso que lubrifica e expele os cavacos pelo seu prprio
corpo.
Broca para trepanar
Consiste em um tubo com a broca adaptada a sua ponta.

Trepanao
Em funo de dimetro, pode ter de dois a dezesseis gumes, escolhidos em funo de
fora de corte.
Tambm possui lubrificao direta sob presso para expelir cavacos.

Furaes especiais
Quando precisamos executar furos no profundos e de grandes dimetros, utilizamos
um dispositivo de ajustagem radial na ferramenta de corte.

Utilizando grande velocidade de corte e avanos adequados, conseguiremos grande


preciso e tima rugosidade superficial.

SENAI

213

Processos de fabricao

Elementos de corte
Velocidade de corte
Velocidade de corte da broca a velocidade que ter um ponto na periferia da broca, e
depende:

Do material a furar

Do material de que feita a broca.

calculada pela frmula:


V = . d . n

onde:

V = velocidade de corte [m / min ]


d = dimetro da broca [m]

n = rotaes por minuto [1 / min ]


Exemplo
Calcule a rpm que devemos utilizar nas condies abaixo.
Velocidade de corte do material = 24m/min
Dimetro da broca = 10mm = 0,01m
V = . d. n

n=

n=

V
d.

24m / min
= 765rpm
0,01m . 3,14

Devemos furar com 765rpm ou a mais prxima rotao que a mquina possuir.
Avano de corte
a penetrao, em cada volta, que a broca realiza no material.
Expressa-se comumente em milmetros por volta (mm/V).

214

SENAI

Processos de fabricao

Seco de corte
a seco de material retirada pela broca em uma rotao, por aresta de corte.

Seco de corte
Na tabela seguinte, indicam-se os valores mdios de velocidade e avano de corte das
brocas de vrios dimetros e diferentes materiais.
Essa tabela apresenta valores para brocas de ao rpido. Usando brocas de ao ao
carbono devemos reduzir os valores metade.

SENAI

215

Processos de fabricao

Velocidade de corte ( m /
min )
Rotaes por

Avano

minuto (rpm)

(mm/v)

30

25

22

15

30

50

Alumnio

Lato

Cobre

Ferro fundido ( macio )

Ferro fundido ( duro )

( meio duro) ferro fundido)

Ao 0,40 a 0,50 % C

( meio macio )

Ao 0,030 0,40 %C

Material

( macio ) e bronze

Ao 0,20 a a 0,30%C

Velocidade e avano para brocas de ao rpido

65

100

Rotaes por minuto ( rpm )

0,06

9 550

7 950

7 003

4 774

9 550

15900

20670

31800

0,08

4 774

3 975

3 502

2 387

4 774

7 950

10335

15900

0,10

3 183

2 650

2 334

1 591

3 183

5 300

6 890

10600

0,11

2 387

1 988

1 751

1 193

2 387

3 975

5 167

7 950

0,13

1 909

1 590

1 401

954

1 909

3 180

4 134

6 360

0,14

1 591

1 325

1 167

795

1 591

2 650

3 445

5 300

0,16

1 364

1 136

1 000

682

1 364

2 271

2 953

4 542
3 975

0,18

1 193

994

875

596

1 193

1 987

2 583

0,19

1 061

883

778

530

1 061

1 767

2 298

3 534

10

0,20

955

795

700

477

955

1 590

2 067

3 180

1 325

1 723

2 650

12

0,24

796

663

584

397

796

14

0,26

682

568

500

341

682

1 136

1 476

2 272

16

0,28

596

497

438

298

596

994

1 292

1 988

530

883

1 148

1 766

18

0,29

530

442

389

265

20

0,30

477

398

350

238

477

795

1 034

1 590

22

0,33

434

361

318

217

434

723

940

1 446

198

397

663

861

1 326

24

0,34

397

331

292

26

0,36

367

306

269

183

367

612

795

1 224

28

0,38

341

284

250

170

341

568

738

1 136

30

0,38

318

265

233

159

318

530

689

1 060

35

0,38

272

227

200

135

272

454

591

908

40

0,38

238

199

175

119

238

398

517

796

45

0,38

212

177

156

106

212

353

459

706

50

0,38

190

159

140

95

190

318

413

636

Tempo de corte
Para calcular o tempo de corte (Tc) temos primeiro de considerar alguns aspectos.

216

SENAI

Processos de fabricao

Antes que a broca corte a pea com toda sua capacidade, ela percorre um espao
(ea), o qual depende do ngulo da ponta da broca.

L = " + ea
L

= curso da broca

ea = espao percorrido pela broca antes


de estar cortando com toda sua
capacidade ( dimetro )
"

= comprimento da pea ( espessura )

Podemos definir o espao (ea) em funo do ngulo e este em funo do material a


ser usinado.
Ao

Metal leve

Plsticos

ea 0,3. d

ea 0,2. d

ea 0,6 . d

d = dimetro da broca
O tempo de corte Tc pode ser, ento, calculado da seguinte forma:
Tc =

L. i
a.n

onde:

L = curso da broca em mm
i = nmero de passes
a = avano em mm/rotao
n = nmero de rotaes/min
Exemplo para furar uma chapa.

SENAI

217

Processos de fabricao

Calcule:
a) rotaes por minuto
b) curso da broca L
c) tempo de corte Tc
Dados:
Material: ao 1020
d = 25mm
a = 0,15mm
Vc= 25m/min
i = 2 furos
Soluo:
a) V = . d. n

n=

V
d.

n=

25000mm
25mm . min

n = 318,4/min = 318/min
b) L = ea + 30mm
L = 0,3. 25mm + 30mm
L = 37,5mm

c) Tc =

Tc =

L.i
a.n
37,5mm . 2

0,15mm . 318

1
min

Tc = 1,5min

218

SENAI

Processos de fabricao

Escarear e rebaixar
Escarear um processo de usinagem destinado a fazer um alargamento, em geral
cnico na entrada de um furo, para permitir a colocao da cabea de um parafuso.
Quando este alargamento tem a fora cilndrica chama-se rebaixamento.
Nas figuras seguintes vemos exemplos de escareamento e rebaixamento e suas
aplicaes.

Escareamento

Rebaixamento
SENAI

219

Processos de fabricao

Fresas de escarear e rebaixar


So ferramentas de corte endurecidas por tmpera construdas de ao carbono ou
ao rpido.
Para especificar as fresas necessrio definir:

A forma (cilndrica, cnica, esfrica);

O tamanho;

A forma da haste (cilndrica ou cnica).

Alargar
Alargar um processo mecnico de usinagem destinado ao desbaste ou acabamento
de furos cilndricos ou cnicos, com auxlio de ferramentas geralmente multicortantes.
Para tanto, a ferramenta ou a pea gira, e a ferramenta ou a pea se desloca segundo
uma trajetria retilnea.

Alargamentos cilndricos e cnicos

220

SENAI

Processos de fabricao

Alargador
O alargador uma ferramenta que tem a finalidade de dar acabamento preciso em
furos . construdo de:
1. Ao carbono, para trabalhos gerais de baixa produo.
2. Ao rpido, para trabalhos gerais de mdia produo.
3. Carbonetos, para produo elevada, em srie.
Os alargadores podem apresentar haste paralela para trabalho manual e haste cnica
para trabalho em mquinas operatrizes.

Haste paralela para trabalho manual

Haste cnica para trabalho em mquinas operatrizes


Os tipos de alargadores quanto forma podem ser:

Cilndricos

Cnicos

SENAI

221

Processos de fabricao

Os alargadores cnicos normalizados tm uma conicidade de 1:50 ou 2%.


No tipo manual, os dentes podem ser retos ou helicoidais com 8 e, no tipo para
mquina, o ngulo da hlice varia entre 50 e 60.
Independentemente do tipo, o alargador pode ser expansivo, dotado de navalhas
regulveis, permitindo no dimetro a diferena de 1 a 2mm.

Pode possuir, tambm, uma haste postia, onde apenas a ponta cortante feita de ao
rpido. Essa ponta fabricada a partir do dimetro de 24mm (Figura anterior: f)

222

SENAI

Processos de fabricao

ngulos do alargador
Na figura seguinte um alargador em corte, o que facilita a percepo dos ngulos de
construo:

O ngulo de entrada de 45;

O ngulo de conicidade do cone ativo de 10.

O corte AA efetuado no cone ativo nos mostra dois ngulos de folga: o primeiro, na
aresta cortante de 6 a 7 e o segundo, com uma maior folga, de 15 a 18.
O corte BB apresenta um nico ngulo de 8, pois nesta regio a remoo de
cavacos menor e onde ocorre a calibragem do furo.
Os alargadores, como vemos na figura a seguir, com nmero de dentes em par e
divises irregulares evitam vibraes e permitem medidas exatas do dimetro.

SENAI

223

Processos de fabricao

Mtodo para alargar furo


Observe a figura seguinte.

Dimetro final com a tolerncia desejada


1. Furar utilizando uma broca de dimetro igual ao dimetro do furo final menos o
sobremetal.(Conforme tabela seguinte)

Tabela de sobremetal
Material
a ser usinado

Retirada de material em mm no
at 2,0 mm

2-5mm

5-10mm

10-20mm

acima

at 0,1

0,1 - 0,2

0,2

0,2 - 0,3

0,3 - 0,4

at 0,1

0,1 - 0,2

0,2

0,2

0,3

Lato, bronze

at 0,1

0,1 -0,2

0,2

0,2 - 0,3

0,3

Ferro fundido

at 0,1

0,1 - 0,2

0,2

0,2 - 0,3

0,3 - 0,5

cobre eletroltico

at 0,1

0,1 - 0,2

0,2 - 0,3

0,3 - 0,4

0,4 - 0,5

Material sinttico rgido

at 0,1

0,1 - 0,2

0,2

0,4

0,5

Ao at 700N/mm 2
Ao acima de 700N/mm 2
Ao inoxidvel, material
sinttico mole

Alumnio, silumin, elctron

224

SENAI

Processos de fabricao

No uso de alargadores com 45 os valores devem ser aumentados em 50%.


2. Escarear a 90 para facilitar o incio da penetrao do alargador.
3. Alargar, calibrando o furo com alargador, utilizando Vc, rpm e refrigerante,
compatveis com a operao.(Ver tabela seguinte)

Tabela das condies e elementos de usinagem


Material
a ser usinado

Execuo do
alargador

Velocidad
e de corte
V m/min

Avano em mm/rpm
at
10mm

at
20mm

acima de
20mm

Lubrificao

10 - 12

0,1 0,2

0,3

0,4

Emulso

8 - 10

0,1 0,2

0,3

0,4

Emulso

6-8

0,1 0,2

0,3

0,4

Emulso ou
leo de corte

4-6

0,1 0,2

0,3

0,4

Emulso ou
leo de corte

Estrias retas

8 - 10

0,2 0,3

0,4 0,5

0,5 0,6

Estrias retas

4-6

0,2

0,3

0,4

Ao inoxidvel

Estrias retas
ou event.
direita

3-5

0,1 - 0,2

0,2 - 0,3

0,4

leo de corte

Lato

Estrias retas

10 - 12

at 0,3

0,4

0,5 - 0,6

A seco ou
emulso

3-8

0,1 - 0,2

0,2 - 0,3

0,4

Emulso

8 - 10

0,1 - 0,2

0,2 - 0

0,5 - 0,6

Emulso

15 - 20

at 0,3

0,4

0,4

A seco ou
emulso

Ao at 500N/mm

Ao acima de
500 700N/mm

Ao acima de
700 900N/mm

Ao acima de
900N/mm

Ferro fundido
at 220DB
Ferro fundido
acima de 220DB

Bronze

Cobre eletroltico

Alumnio

Estrias retas
ou esquerda
45
Estrias retas
ou esquerda
45
Estrias retas
event.
com entrada
dupla
Estrias retas
event.
com entrada
dupla

Estrias retas
ou event.
direita
Estrias retas
ou event.
direita
Estrias esq.
45 ou estrias
retas

Emulso ou
leo de corte
Emulso ou
leo de corte

Silumin

Estrias retas

8 - 10

at 0,2

0,3 - 0,4

0,5 - 0,6

Emulso

Electron

Estrias retas

15 - 20

0,4

0,4

0,5 - 0,6

A seco

Estrias retas

3-5

at 0,3

at 0,5

0,5

A seco

Estrias retas

5-8

at 0,4

at 0,6

0,6

A seco

Material sinttico
rgido
Material sinttico
mole

SENAI

225

Processos de fabricao

Quando executamos a operao de alargar de forma cnica furos em peas de grande


espessura, devemos escalonar a furao em dois ou trs estgios, visando a uma
melhor atuao do alargador, visto que esse artifcio reduz consideravelmente a rea
de corte e o conseqente esforo do alargador.

Observao
Quando alargamos furos de peas conjugadas de materiais diferentes (exemplo: ao e
ferro fundido) devemos tomar cuidado, pois a pea de material mais mole tende
alargar mais que a outra de maior dureza.
Na construo de mquinas e na mecnica de preciso, conjuntos montados so
normalmente furados juntos, alargados e fixados com pinos normalizados e parafusos.

Montagem com preciso

Acoplamentos de eixos

226

Unies articulares

SENAI

Processos de fabricao

Mandrilar
um processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies de
revoluo com auxlio de uma ou mais ferramentas de barra.
A ferramenta gira, e a pea ou a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma
trajetria determinada. A mandrilagem pode ser: cilndrica, cnica, esfrica, etc.

Na figura seguinte observamos a usinagem de uma pea com ferramentas conjugadas


no mandril e uma outra que se encontra fixa na placa da mquina.

A preciso de usinagem, embora no ultrapasse a H 7 , muito boa, e as tolerncias de


posio relativa so 0,02mm.
Nas mandriladoras, que so mquinas especiais e possuem vrios cabeotes, os
trabalhos de furao, mandrilagem, roscamento, etc. so executados com grande
economia de tempo.

SENAI

227

Processos de fabricao

Esse processo de usinagem se viabiliza nas produes em srie, onde as peas como
na figura seguinte possuem um grande nmero de operaes, que so executadas
simultaneamente.

Ferramentas de mandrilar
As ferramentas de mandrilar so sempre de dimenses pequenas, uma vez que
trabalham no interior do furo previamente executado pela broca. So feitas de ao
rpido e montadas em um mandril porta- ferramenta.
Esse mandril deve ser to forte quanto permita o dimetro do furo, e no deve ser
muito longo para evitar desvios e vibraes.

228

SENAI

Processos de fabricao

As ferramentas podem ser:

Fixas

Regulveis

Em trabalhos especiais tambm podemos utilizar ferramentas inteirias na forma mais


adequada.

Ferramentas fixas

Ferramentas regulveis
Velocidade de corte (Vc) e avano (a) para mandrilagem (valores mdios)
Vc em m/min

Avano (a) em

Material

Aos at 500N/mm

Aos 500 a 750N/mm

Aos 800 a 1 200N/mm

Ao fundido at 500N/mm

Ao fundido mais de 700N/mm

Ferramenta de

Ferramenta de metal

mm por

ao rpido - HSS

duro

revoluo

14 - 16

25 - 35

0,05 - 0,1

10 - 12

15- 25

0,05 - 0,1

6-8

12 - 15

0,02 - 0,1

12

15 25

0,05 - 0,1

10 - 15

0,02 - 0,1

Ao fundido at 200 brinell

12 - 15

25 - 30

0,1 - 0,4

Ferro fundido + de 200 brinell

8 - 12

15 - 25

0,1 - 0,2

Bronze comum

30 - 35

70 - 80

0,1 - 0,3

Bronze fosforoso

12

40 - 60

0,1 - 0,2

Alumnio, lato macio

70

100

0,1 - 0,2

Ligas de alumnio- lato duro

40 - 60

70 - 80

0,1 - 0,3

Materiais plsticos

25 - 30

30 - 50

0,1

4-6

12 - 16

0,02 - 0,1

Ao inoxidvel

SENAI

229

Processos de fabricao

Tipos de mquinas para furar


Furadeira sensitiva
a mais simples das mquinas- ferramentas destinadas furao de peas.
indicada para usinagem de peas de pequeno porte e furos com dimetros de at
15mm.

Tem o nome de sensitiva porque o avano feito manualmente pelo operador, o qual
regula a penetrao da ferramenta em funo da resistncia que o material oferece.
Furadeira de coluna
As furadeiras de coluna so assim chamadas pela forma de seu corpo. Possuem
tamanhos variveis e grande capacidade de trabalho.

230

SENAI

Processos de fabricao

Com essa furadeira podemos executar furao de peas de maior porte e dimetros
maiores que a furadeira sensitiva.
Sua grande vantagem a capacidade de deslocamento vertical da mesa, posicionando
a pea na altura que se deseja furar.
Furadeira radial
A furadeira radial serve para furao de peas volumosas. Pode executar fresagens,
roscamentos e furaes de at 100mm de dimetro.

Seu cabeote pode se deslocar no sentido horizontal, por meio do brao, e, no vertical,
ao longo da coluna.
Graas liberdade de movimento do cabeote, ala pode trabalhar no solo em peas
de grandes dimenses e tambm em peas de formas especiais.

SENAI

231

Processos de fabricao

Furadeira de rvores mltiplas


Essa mquina de furar utilizada para fabricao de peas com vrios furos, de
profundidades aproximadamente iguais; seu avano comum e deve ser ajustado em
funo do furo maior.

Tais maquinas visam a economizar o tempo manual da operao e so aplicadas na


produo seriada.
As rvores, por possurem acionamento separado, permitem variar a rotao de cada
rvore.
Para o controle do avano existem limitadores especiais.

232

SENAI

Processos de fabricao

Mandriladora
A mandriladora horizontal, alm dos trabalhos de mandrilagem, fresagem e
roscamento, tambm pode efetuar furaes.

A mquina pode efetuar a usinagem com uma ou mais ferramentas executando


operaes diversas. Possui deslocamento muito versteis, segundo vrios eixos,
lineares e angulares.

Broqueadoras
So mquinas semelhantes s mandriladoras, porm s tem sentido a sua utilizao
em peas com diversas furaes e em produo seriada, visto que esse tipo de
mquina no possui a mesma versatilidade de movimentos das mandriladoras.

Essas mquinas possuem mltiplos cabeotes e efetuam usinagens conjugadas e


simultneas. Por possurem maior rigidez, conseguem furaes com boa preciso.

SENAI

233

Processos de fabricao

Questionrio- resumo
1. Quais as mquinas e ferramentas para furar, escarear, rebaixar, alargar e
mandrilar?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. Quais os ngulos de ponta e de hlice para furar ao, lato, alumnio, fibra e
baquelite ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. De quais fatores depende a velocidade de corte para furar com broca helicoidal ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4. Qual a frmula para calcular a velocidade de corte ao furar com broca ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
5. Qual a frmula para calcular a rpm da broca ao furar ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
6. O que o avano de corte ao furar com broca ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
7. Quais as frmulas para calcular a seco de corte ao furar com broca ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
8. Cite vrios tipos de brocas e suas aplicaes.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

234

SENAI

Processos de fabricao

9. Descreva as aplicaes e caractersticas das fresas de escarear e de rebaixar.


__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
10. Descreva as aplicaes e caractersticas dos alargadores.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
11. Descreva as aplicaes e caractersticas das mandriladoras.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
12. Descreva as aplicaes e caractersticas das broqueadoras.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

SENAI

235

Processos de fabricao

Aplainar

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:

Processos e tipos de mquinas (vertical, horizontal, limadora e de mesa), assim


como os tipos de trabalhos que podem ser desenvolvidos na fabricao com
plainas.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:

Tipos de aplainamento vertical e horizontal;

Movimentos da plaina (corte, avano e penetrao);

Clculo do nmero de golpes por minuto;

Clculo do tempo de corte;

Princpio de movimento na plaina limadora;

Ferramentas para aplainamento vertical e horizontal e seus ngulos;

Fixao das peas a serem aplainadas em funo das foras de corte.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:

Seleo de velocidade de corte em funo do material da pea, da ferramenta do


avano;

Resolver problemas tpicos no trabalho de aplainamento, tais como: tipos de


ferramenta, fixao de peas, etc.
SENAI

237

Processos de fabricao

Aplainar
Aplainar um processo de fabricao com remoo de cavacos, com o qual se obtm
superfcies planas ou perfiladas.

Aplainar

Tipos de plainas
Plaina de mesa
O movimento de corte executado pela pea.
O avano e a profundidade so efetuados pela ferramenta.

Plaina de mesa

238

SENAI

Processos de fabricao

Plaina limadora
O movimento de corte executado pela ferramenta.
O avano efetuado pela pea.

Plaina limadora
Ferramentas e operaes de aplainar
A figura seguinte apresenta as operaes de aplainar e suas respectivas ferramentas.

Ferramentas e operaes

SENAI

239

Processos de fabricao

As vantagens do aplainamento em relao a outros processos so a pouca gerao de


calor, baixo custo das ferramentas e boa preciso.
Suas desvantagens so o tempo de execuo e a grande fora de corte.

ngulos da ferramenta
Os ngulos da ferramenta dependem do material da pea.

ngulos da ferramenta
ngulos da ferramenta

Material

Ao 1020

55

27

Ao 1045

62

20

Ao 1060

68

14

Aos ferramentas (0,9%C)

6a8

72 a 78

14 a 18

Aos inoxidveis

8 a 10

62 a 68

14 a 18

Ferro fundido at 250 (brinell)

76 a 82

0a6

Ferro fundido malevel

70

12

Cobre, lato, bronze (macio)

55

27

Lato e bronze (quebradio)

79 a 82

0a3

Bronze para buchas

75

Alumnio

10 a 12

30 a 35

45 a 48

Duralumnio

8 a 10

35 a 45

37 a 45

240

SENAI

Processos de fabricao

No aplainamento horizontal, normalmente usado um ngulo de rendimento x 45. E


no aplainamento com avano vertical o ngulo normalmente usado x 110.

Aplainamento

Operao de desbaste
Na operao de desbaste a ferramenta precisa ser mais robusta, da a necessidade de
um ngulo da ponta maior, pois utilizamos avanos grandes e retiramos uma maior
seco de cavaco. Na operao de desbaste no conseguimos um bom acabamento.

Desbaste

SENAI

241

Processos de fabricao

Operao de acabamento
Nessa operao a remoo de cavaco pequena, e o ngulo menor, pois o
esforo tambm menor.

Acabamento
Para um bom acabamento o avano deve ser maior que o raio r da ponta da
ferramenta de corte.

Elementos de corte
Seco de cavaco
A seco de cavaco S determinada pelo avano a e pela profundidade p.
S=p.a

[ mm2 ]

Inclinando a ferramenta, no h alterao da rea da seco do cavaco, e isso


aumenta a vida da ferramenta, pois, aumentando a aresta de corte, diminui o choque
na ponta da ferramenta, no incio e no final do corte.

Seco do cavaco
242

SENAI

Processos de fabricao

Profundidade e avano
A figura ao lado nos mostra a
importncia de selecionar bem
esses dois componentes, para
obteno de uma superfcie
usinada mais regular (exemplo 1).
O exemplo 2 mostra uma m
relao entre a e p . Conclui- se
que, com um avano menor, obtmse uma maior profundidade.

Profundidade e avano

Velocidade de corte
A velocidade de corte (Vc) relaciona-se com:

O material da pea;

O material da ferramenta;

A rugosidade desejada (avano e profundidade).

A velocidade mdia de corte escolhida com o auxlio de tabelas, como a tabela


seguinte.

Velocidade de corte em m/min


Avano em mm/curso
Material

Ferramenta
0,16

St37- St42
C22

0,25

0,4

0,6

1,6

75

67

60

53

22

18

14

12

42

36

30

25

12

10

25

20

17

15

P 30

6,5

SS

26

24

21

19

16

14

P 30

16

12

10

4,5

SS

32

28

26

25

22

12

5,6

180

160

140

125

112

100

40

32

25

20

18

16

25

St70
C60

16

Aos ligas
8,5
Aos fundidos

Ferro fundido
Alumnio
fundido

36

200

2,5

4
P30

10

SS
P 30

SS

K 10
SS
90

K 20
SS

Observao: SS = ao rpido

SENAI

243

Processos de fabricao

Clculo do nmero de golpes por minuto


Como em um golpe a ferramenta vai e volta ao ponto de partida, a cada golpe do
torpedo a ferramenta percorre duas vezes o comprimento total L. Representando o
nmero de golpes do torpedo por minuto por Ng, podemos montar uma frmula:
Vc = Ng . 2L

Comprimento total
Nas plainas, o problema determinado o Ng, portanto:
Ng =

Vc
2.L

Exemplo
Determinar o nmero de golpes por minuto com que se deve regular a plaina para
usinar 5mm na espessura da pea da figura seguinte.

Dados:
Material- St42
Ferramenta- ao rpido
Avano- 0,4mm
" 1 = " 2 = 20mm
244

SENAI

Processos de fabricao

Soluo
a) Procurar na tabela velocidade de corte em mm a velocidade de corte adequada.
Vc = 22m/min
b) Comprimento total.
L = "1 + " 2 + " 3
L = 20 + 100 + 20 [mm]
L = 140mm = 0,14m
c) Clculo do nmero de golpes/min.
Ng =

Vc
2L

Ng =

22
2 . 0,14

m
/
m . min

1
Ng = 78

min

Tempo de corte
Consideramos a frmula da velocidade do movimento retilneo uniforme, obtemos o
tempo, conhecendo o comprimento (S) e a velocidade (V).
V=

t=

S
V

Assim, calculamos:
Tempo para um golpe de corte
curso da ferramenta
L
=t=
velocidade de corte
Vc
Tempo para um golpe de retorno
curso da ferramenta
L
=t=
velocidade de retorno
Vr
Tempo para um golpe completo (ida e volta)
t=

L
L
+
Vc
Vr

SENAI

245

Processos de fabricao

Com a largura b da pea e o avano a, por golpe, teremos o nmero de golpes ida e
volta Ng.

Ng =

b
a

Nmero de golpes
Definimos ento o tempo de corte (Tc) para n golpes necessrios e i passes, atravs
da seguinte frmula:
L b.i
L
Tc =
+
.
Vc Vr a
Outra frmula para o clculo do tempo de corte (Tc), quando se conhece o nmero de
golpes (ida e volta) por minuto, :

Tc =

b.i
Ng . a

Onde:
a

= avano por golpe (ida e volta) em mm

= largura da pea em mm

= nmero de passes

Ng = nmero de golpes/min
L

= comprimento em m

Vc e Vr = velocidade em m/min
Tc = tempo de corte em min

246

SENAI

Processos de fabricao

Exerccios
1. Para aplainar a pea da figura abaixo, calcule:

a) Velocidade de corte em m/min.


b) Velocidade de retorno em m/min.
c) Velocidade mdia em m/min.
d) Nmero de golpes/min (Ng)
e) Tempo para dar um passe na pea.
Dados:
Tempo para execuo de golpe de corte: t = 18s
Tempo para execuo de golpe de retorno: t = 8s
Largura da pea: b = 600mm
Avano transversal: a = 1,2mm
2. Para aplainar a pea da figura seguinte, calcule:

a) Velocidade de corte (Vc), quando Vc = Vr.


b) Tempo de corte (Tc).
Dados:
16 golpes (ida e volta) por minuto
" 1 + " 3 = 40mm
a = 0,8mm por golpe
SENAI

247

Processos de fabricao

3. Para aplainar uma pea, em uma passada de desbaste e duas de acabamento,


calcule:
a) Nmero de golpes por minuto.
b) Tempo por golpe.
c) Tempo de corte para a = 1mm e a = 0,8mm.
Dados:
Vc = 30m/min
L 1 = L 3 = 15mm
L 2 = 120mm
Largura = 50mm

Caractersticas das plainas


Plaina limadora
O princpio de acionamento da plaina limadora pode ser sistema biela- manivela ou
hidrulico.

1.Anel graduado de passes verticais 2.Manivela de movimento da esfera


3.Cabea girante com graduao 4.Guia macho 5.Parafuso regulador de posio
do golpe do cabeote 6.Guia fmea 7.Chave fixadora de posio do golpe do
cabeote 8.Anel graduado do movimento transversal 9.Cabeote ou torpedo de
plaina 10.Alavanca de embreagem 11.Corpo da plaina 12.Parafuso de
regulagem do curso do cabeote 13.Alavanca de mudana de velocidade
14.Mecanismo automtico de avano transversal da mesa 15.Manivela do
deslocamento lateral da mesa 16.Parafuso do deslocamento vertical da mesa
17.Parafuso do deslocamento lateral da mesa 18.Corredia do deslocamento
vertical da mesa 19.Base da plaina 20.Parafuso do deslocamento vertical da
mesa 21.Corredia do deslocamento transversal da mesa 22.Mesa da plaina
23.Ranhuras da mesa 24.Morsa 25.Chave eltrica 26.Ferramenta 27.Portaferramenta.

Plaina limadora
248

SENAI

Processos de fabricao

Sistema biela- manivela


Esse sistema composto de uma manivela de curso regulvel acoplada a um volante.
A biela solidria transmite o deslocamento relativo ao curso para o torpedo da
mquina.

Sistema biela- manivela


Regulagem do curso
A regulagem do comprimento do curso est vinculada ao raio de girao da manivela.

Regulagem do comprimento do curso

SENAI

249

Processos de fabricao

A biela, ao receber o movimento da manivela, converte esse movimento retilneo do


torpedo. Em funo do ngulo, a velocidade de retorno maior que a de trabalho.

Posicionamento de curso
Aps a seleo do curso necessrio posicion-lo convenientemente, o que
conseguido soltando a trava S, e em R fazer o posicionamento.
Devemos, sempre que possvel, montar a pea e seu curso de trabalho bem prximos
ao corpo da mquina, para maior.

Posicionamento do curso

Sistema hidrulico
As plainas limadoras tambm podem ser acionadas hidraulicamente.
No avano, o leo entra na cmara
traseira do cilindro. A velocidade do
torpedo pequena porque o leo
deve encher uma cmara maior. A
fora de avano maior, pois o leo
pressiona a superfcie grande do
mbolo. No retorno, a velocidade do
torpedo maior porque a cmara do
cilindro menor. A fora menor,
pois a rea do mbolo menor.

Acionamento hidrulico

250

SENAI

Processos de fabricao

Plaina vertical
O acionamento da plaina vertical obedece sistemas semelhantes aos da plaina
limadora.

Plaina vertical
A plaina vertical tem como caractersticas aplainar interiores, exteriores e perfis. Sua
velocidade de corte fornecida pela ferramenta. O avano e a profundidade so
efetuados pela mesa.

Plaina de mesa
O princpio de acionamento da plaina de mesa pode ser:

Por um motor de corrente contnua com velocidade ajustvel.

Por um motor trifsico com velocidade e sentido de giro constantes que aciona uma
caixa de engrenagens.

Por acionamento hidrulico.

A plaina de mesa prpria para aplainar peas grandes. A velocidade de corte


fornecida pela mesa.

SENAI

251

Processos de fabricao

A ferramenta define a profundidade de corte e o avano dessa plaina.

Plaina de mesa horizontal

Fixao das peas


As foras de corte dependem da resistncia do material da pea e da seco do
cavaco; essas foras atuam na pea segundo direes e sentidos definidos.

Distribuio das foras de corte na plaina

A fixao da pea deve suportar essas foras, evitando deslocamentos.


252

SENAI

Processos de fabricao

Tipos de fixao
Tipo 1
Utilizando o princpio da alavanca, o
parafuso de fixao deve ficar o mais
prximo possvel da pea.

Tipo 2
A pea de aperto oferece uma
autofixao da altura, tornando
desnecessrio o uso de calos.
Tipo 3 e 4
Utilizados quando necessitamos usinar
a superfcie total da pea. A pea
fixada pela ao semelhante de uma
cunha.

Tipo 5
Utilizamos a morsa quando usinamos
peas pequenas. A fora de corte deve
ser exercida sempre contra a
mandbula fixa.

Questionrio- resumo
1. Quais as caractersticas da plaina de mesa?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. Quais as caractersticas da plaina limadora?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Quais os ngulos (, , ) das ferramentas para usinar ao 400N/mm 2 , ao 600N/
mm 2 , ferro fundido e metais leves?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
SENAI

253

Processos de fabricao

4. A velocidade de corte est relacionada a quais fatores?


__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
5. Qual a frmula para calcular o nmero de golpes por minuto?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
6. Qual a frmula para calcular a seco de cavaco S ao aplainar?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
7. Quais os tipos de fixao de peas na plaina?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
8. Para aplainar a superfcie da guia da figura, calcule:

a) Nmero de golpes por minuto.


b) Tempo de corte para dois passes.
Dados:
" 1 + " 3 = 70mm
Avano transversal a = 2mm/golpe
Vc = 22m/min
Vr = 2 . Vc

254

SENAI

Processos de fabricao

Brochar

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:

Processos e tipos de fabricao com mquinas de brochar, sua utilizao e


aplicao geral;

Tabelas de velocidade de corte, lquidos refrigerantes e lubrificantes em funo do


material da pea.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:

Caractersticas e tipos de ferramentas para brochar, a parte ativa das brochas,


formao, quebra e alojamento dos cavacos;

Tipos de ataque das ferramentas (frontal, lateral e combinado);

Fixao das brochas e das peas;

Acabamento superficial e preciso na brochagem.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:

Solucionar problemas de fabricao com mquinas brochar no seu trabalho dirio;

Decidir quando e por que o processo de brochagem vivel, considerando


quantidade de peas e qualidade exigida.

SENAI

255

Processos de fabricao

Brochagem
um processo de usinagem mecnica que consiste em arrancar, de forma linear e
progressiva, o cavaco da superfcie da pea, pela ao sucessiva e ordenada dos fios
de corte da ferramenta de dentes mltiplos, dispostos em srie, que chamamos
brocha.
As ferramentas para brochagem so construdas geralmente de ao rpido com uma
porcentagem de 0,70 C, 0,25 Mn, 0,40 Si, 18,00 W, 4,0 Cr, 1,10 V, e utilizadas para
usinar diversos perfis internos e externos.
As brochas so temperadas e revenidas para maior resistncia trao, porque seus
dentes so submetidos a grandes esforos de cisalhamento.
Em qualquer ferramenta, independentemente de seu perfil, o comprimento de corte
possui uma conicidade ou inclinao que caracteriza o corte progressivo dos dentes,
bem como trs regies distintas, assim distribudas: desbaste, acabamento e
calibrao.

Ferramenta de brochar
256

SENAI

Processos de fabricao

Formao do cavaco
Ocorre de forma progressiva em funo da conicidade da ferramenta. Notamos que os
dentes da ferramenta cortam quantidades distintas e definidas de material.

Formao do cavaco

Influncia dos materiais


Nos materiais tenazes, o cavaco formado atravs do recalque do material, o que
provoca uma deformao plstica. O dente cisalha a espessura do material e o cavaco
desliza de forma contnua na superfcie de ataque.

Materiais tenazes
Nos materiais quebradios, no incio do ataque da ferramenta, a espessura comprimida
fragmenta-se. Isto porque o material possui baixo limite elstico; portanto, o esforo de
cisalhamento provoca a ruptura e o cavaco se forma de modo descontnuo.

Material quebradios
SENAI

257

Processos de fabricao

Alojamento do cavaco
O alojamento correto, bem como a afiao, fator de reduo de esforo de corte. O
cavaco se forma de modo contnuo at o final do corte.

Alojamento correto
Quando afiao e alojamento esto incorretos, o cavaco se quebra antes de sua
formao completa, aumentando o esforo de corte.

Alojamento incorreto
O alojamento, quando insuficiente para o volume de cavaco, acarreta um maior esforo
de corte e poder provocar a quebra da ferramenta.

Alojamento insuficiente
Tipos de brochagem
Brochagem externa
Esse processo substitui a fresagem, pois a brocha semelhante a uma fresa que atua
mediante um avano retilneo.

Brochagem externa
258

SENAI

Processos de fabricao

O avano em profundidade conseguido em funo da conicidade.


No processo externo, podemos, em funo do perfil da ferramenta, gerar superfcies
planas ou perfilados de diversas formas e ngulos.

Brocha para brochagem externa


O ngulo de sada varia em funo do material. Nos materiais moles, deve ser
maior.
Brochagem interna
Na brochagem interna, obviamente, necessrio uma pr- furao. A partir do furo
existente, a brocha ou o jogo de brochas executa os perfis desejados. A brochagem
pode substituir com grande vantagem as operaes com plaina limadora e fresadora,
alm de oferecer maior preciso. Porm, sua utilizao somente vivel para grandes
lotes de peas, devido ao seu custo elevado.

Brochagem interna
Na figura seguinte, alguns exemplos de brochagem externa e interna.

Exemplos de brochagem externa e interna


SENAI

259

Processos de fabricao

Fases da transformao do perfil


Na figura seguinte temos as fases distintas da formao de vrios perfis internos.

Fases da transformao do perfil


A seqncia nos mostra a ao progressiva da ferramenta, delineando o perfil final.
No processo externo ocorre semelhante transformao, em funo da progresso do
perfil da ferramenta.

Acabamento superficial
A brochagem proporciona um bom acabamento superficial, conseguindo rugosidade de
0,4 a 10 m na escala RA e qualidade de trabalho entre H6 a H8- tolerncias ISO.
Portanto, elimina processos de acabamento posteriores, a no ser em casos especiais.

Velocidade de corte
Na brochagem, vrios fatores influem na velocidade de corte (ver tabelas: Velocidades

de corte com ferramenta de ao rpido e Fatores de multiplicao dos valores da


velocidade de corte (m/min)).

260

SENAI

Processos de fabricao

Velocidade de corte com ferramenta de ao rpido (*)


Material
Ao de 500 a 700N/mm 2
Ao de 700 a 800N/mm 2
Ao de 800 a 900N/mm 2
Ferro malevel
Ferro fundido
Lato, bronze
Alumnio
Zinco(fundido sob presso)
magnsio

53156810 -

8m / min
6m / min
3m / min
9m / min
9m / min
12m / min
14m / min

20 -

30m / min

(*) Para brochas de outro material, as velocidades devem


ser multiplicadas pelos fatores da tabela. Fatores de
multiplicao dos valores da velocidade de corte (n/min)
da tabela velocidade de corte com ferramenta de ao
rpido (+).

ngulos de incidncia e de sada da cunha e do corte;

Perfil da aresta cortante;

Acabamento das faces dos dentes;

Natureza do material da ferramenta;

Profundidade de corte;

Uso ou no de refrigerao;

Material a ser brochado;

Dureza e resistncia do material da pea;

Abrasividade.

Fatores de multiplicao dos valores da velocidade de corte (m/min) da tabela


Velocidades de corte com ferramenta de ao rpido (+).
Dureza brinell do material da pea
Material da brocha
at 160
160- 220
220 - 360
Ao ao carbono
Ao rpido
Ao rpido, com 5% de cobalto
Ao rpido, com 8% de cobalto
Ao rpido, com 12% de cobalto
Ligas ultra- rpidas (Stellite, Crobalt
Rexalloy)
Carburetos sinterizados (Firthite,
Carboloy, Kennametal, etc.)*

0,50
1,00
1,10
1,15
1,25

0,50
1,00
1,15
1,25
1,40

0,50
1,00
1,20
1,30
1,50

1,60

1,80

2,00

2,00 - 2,50

2,50- 3,00

3,50- 4,00

* Utilizar os fatores maiores quando usinar ao, e os menores para os demais materiais. Esses
valores so considerados conservadores, podendo, na prtica, ser ultrapassados, porm,
prefervel iniciar com velocidades moderadas.

SENAI

261

Processos de fabricao

Profundidade de corte
A profundidade de corte depende dos seguintes fatores:

Dureza e tenacidade do material a brochar;

Tipo de operao de brochagem;

Grau de acabamento superficial desejado;

Tolerncia especificada para a pea;

Quantidade total de material a ser removido

Comprimento da superfcie a usinar;

Rigidez da pea;

Dimenses da brocha.

O comprimento da superfcie a usinar constitui fator que obriga a adoo de menores


profundidades de corte, para permitir que o material, a ser removido por dente, possa
ser acomodado na bolsa de cavacos.

Profundidade por dentes


Brochagem interna

Brochagem externa

Material
desbaste

acabamento

brunimento

desbaste

acabamento

Ao duro

0,03-0,05

0,01

0,01-0,002

0,02-0,05

0,01

Ao doce

0,03-0,08

0,01

0,01-0,002

0,03-0,08

0,01

Ferro malevel

0,06-0,10

0,01

0,02-0,002

0,05-0,10

0,01

Ferro fundido

0,10-0,25

0,01

0,03-0,002

0,07-0,15

0,01

Lato

0,10-0,30

0,01

0,02-0,002

0,05-0,20

0,01

Bronze

0,10-0,30

0,01

0,02-0,002

0,10-0,30

0,01

Zinco

0,10-0,25

0,02

0,08-0,20

0,02

Alumnio

0,10-0,20

0,02

0,20-0,40

0,02

Magnsio

0,20-0,40

0,02

Refrigerao do corte
Na brochagem, o refrigerante de corte tem grande importncia, desempenhando duas
funes especficas:
1. Lubrificar as cavidades dos dentes da brocha, reduzindo o atrito entre o cavaco e a
ferramenta e tambm o desgaste.
2. Absorver o calor desenvolvido na ao do corte e pelo atrito da plataforma dos
dentes contra a superfcie gerada.

262

SENAI

Processos de fabricao

Devemos dar a devida importncia ao arrefecimento e lubrificao de corte, pois,


como em todos os processos de usinagem, sua atuao aumenta a vida das
ferramentas de corte.

Refrigerao do corte
Materiais brochados
Aos sem ligas ou com poucas ligas
Aos inoxidveis ou com alta
percentagem de ligas
Ferros fundidos
Lates - Bronzes
Ligas leves

Lquidos para o corte


leo mineral com base de enxofre ou
misturas de leos graxos
leo mineral com base de enxofre e
tetracloreto de carbono
leo solvel e parafina ou trabalho a seco
leo solvel puro ou leo mineral com base
de enxofre
leo solvel (ligas pouco siliciosas)
leo mineral (ligas siliciosas)

Nos cortes de pequena profundidade e velocidade de corte podemos usar uma


emulso de leo solvel e gua na proporo de 0,5 a 30%.

Tipos de mquinas
Brochadeira horizontal
Esse tipo de mquina, de grande aplicao na indstria mecnica, tem a vantagem de
trabalhar com ferramentas de grande comprimento.
Na brochagem, por fora de trao, a montagem deve ser precisa, e, para ferramentas
de grande comprimento, deve-se evitar a flexo provocada pelo seu prprio peso.

Brochadeira horizontal
Brochadeira vertical
Nas brochagens verticais pode-se utilizar tanto brochadeira como prensa vertical.
A fora de trabalho pode ser de compresso, trao ou ambas, tanto para aplicaes
internas como externas.
SENAI

263

Processos de fabricao

Pelo aspecto construtivo a mais indicada quando no se dispe de grande espao


fsico.
A figura seguinte apresenta uma brochagem vertical interna individual, porm, existem
mquinas de cabeotes mltiplos que podem executar operaes em mais de uma
pea por vez.

Brochadeira vertical

Questionrio- resumo
1. Descreva o processo de brochagem e as caractersticas da brocha.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. Como ocorre a formao do cavaco no processo de brochagem e qual a influncia
do material da pea e do alojamento do cavaco?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

264

SENAI

Processos de fabricao

3. Quais as diferenas entre brochagem interna e externa?


__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4. Qual o grau de acabamento superficial e de preciso na brochagem de furos?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
5. Cite os fatores que influem na velocidade de corte na brochagem.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
6. A profundidade do corte ao brochar depende de quais fatores?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
7. Para uma brochagem de pequena profundidade e velocidade de corte, qual o
fluido de corte recomendado?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
8. Qual o fluido de corte para brochar aos inoxidveis?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
9. Nomeie os tipos de mquinas para brochar e descreva suas caractersticas.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

SENAI

265

Processos de fabricao

Retificar

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:

Composio das muitas cunhas na ferramenta de corte;

Classificao do grau de dureza atravs da escala Mohs;

Tipos de rebolos e suas aplicaes;

Processos especiais de retificao;

Caractersticas das mquinas retificadoras;

Composio e aplicao das solues refrigerantes;

Defeitos nas superfcies retificadas.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:

Tipos de abrasivos e suas aplicaes;

Normalizao dos rebolos;

Processos tcnicos de retificao cilndrica e plana;

Montagem e afiao de rebolos.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:

Identificar e/ou especificar rebolos atravs das normas;

Escolher o processo adequado de retificao quanto ao acabamento superficial e


quanto s condies de trabalho.
SENAI

267

Processos de fabricao

Retificao
um processo de usinagem mecnica pelo qual se remove material estabelecendo um
contato entre a pea e uma ferramenta abrasiva chamada rebolo, que gira em alta
velocidade.

Rebolo
O desgaste do material a ser usinado muito pequeno, porque a ferramenta (rebolo)
arranca minsculos cavacos na operao de corte.
Cada cristal retira um pequeno cavaco quando sua aresta incide sobre a pea.
O ngulo de ataque geralmente negativo.
No estudo do rebolo existem cinco elementos importantes a considerar:

Abrasivo- material de que so compostos os gros;

Granulao- tamanhos dos gros abrasivos;

Aglomerante- material que une os gros abrasivos;

Grau de dureza- resistncia do aglomerante;

Estrutura- porosidade do disco abrasivo.

268

SENAI

Processos de fabricao

Abrasivos
As principais caractersticas dos elementos abrasivos so a alta dureza, a alta
resistncia e a geometria adequada (os gros formam cantos vivos).
Os abrasivos mais usados so os de xido de alumnio e os de carboneto de silcio.
Atualmente tem aumentado o emprego do diamante e do nitreto de boro.
Nas tabelas abaixo, observamos, respectivamente, uma comparao de dureza na
escala Mohs entre os abrasivos e os metais e as caractersticas e empregos dos
abrasivos.

Comparao da dureza dos abrasivos com alguns metais

Caractersticas e emprego dos abrasivos


Caracterstica

Emprego

xido de alumnio
A" 2O3

Abrasivo

Aloxite
Alundum
Corindit
Recordit

Nome comercial

Dureza 9,4 Mohs.


So menos duros, mas
resistem melhor aos
golpes e impactos.

Em materiais de alta
tenacidade. Aos ao
carbono, aos ligas,
aos rpidos, ferro
fundido malevel, bronze
tenaz.

Carboneto de silcio
SiC

Carborundum
Crystolon
Silicit
Carborecord

Dureza 9,75 Mohs.


Cor varia desde o
negro brilhante at o
verde.
So mais duros, mas
suportam menos
golpes e impactos.

Em materiais de baixa
resistncia trao ou
quebradios: metal duro,
ferro fundido cinzento,
ao cimentado, bronze
fundido, lato, cobre,
alumnio, mrmore,
granito, vidro, concreto,
borracha.

SENAI

269

Processos de fabricao

Granulao
A granulao significa o tamanho das partculas abrasivas.
indicada pelo nmero da peneira pela qual os gros conseguem passar. Portanto,
um gro de tamanho no 10 poder passar por uma peneira que tem 10 malhas por
polegada linear, e ficar retido pela peneira com malha menor.

Peneira 10

Aglomerante
Os aglomerantes tm como objetivo a unio ou reteno dos gros abrasivos no
rebolo.
O tipo de aglomerante determina as propriedades dos rebolos.

Especificao dos aglomerantes


V = Vitrificado
S = Silicioso
B = Resinide
R = Borracha
E = Goma- laca
M = Metlico

270

SENAI

Processos de fabricao

V = Vitrificado
Compe-se de feldspato (mica), argila e quartzo; muito resistente, empregado em
75% dos rebolos.

chamado tambm de aglomerante cermico. Os rebolos com esse aglomerante so


sensveis aos golpes e aos choques, mas suportam bem o aquecimento.

S = Silicioso
Permite o desprendimento dos gros com relativa facilidade, dando assim uma
constante renovao de gros abrasivos, proporcionando uma melhor eficincia no
corte.
B = Resinide
um composto orgnico sinttico ou plstico. Resistente e bastante flexvel, permite
elevada velocidade de retificao.

R = Borracha
Composta de borracha vulcanizada bastante dura, de densidade elevada, essa liga
permite a fabricao de rebolos fortes, flexveis e bastante finos.

E = Gama- laca
Permite acabamentos finos em produtos tais como girabrequins e cilindros de
laminadores. produz um corte frio em ao temperado e seces de pouca espessura.
M = Metlico
Usado em rebolos de diamante ou carboneto de boro. Muito consistente, evita que o
abrasivo se solte com facilidade e muito aplicado em abrasivos de granulao fina.

Grau de dureza

O grau de dureza de um rebolo a medida do poder de reteno dos gros abrasivos


pelo aglomerante.

Um rebolo muito duro para um determinado servio retm seus gros at depois de
terem perdido a capacidade de corte.
SENAI

271

Processos de fabricao

Um rebolo muito mole perde seus gros antes destes terem executado inteiramente se
servio.
Quando o material que se vai trabalhar tem a tendncia de emplastar ou de cobrir o
rebolo, deve-se usar um que solte os gros, isto , um rebolo mole.

Estrutura
Entende-se por estrutura o grau de compactao dos gros abrasivos no rebolo.
Refere-se tambm porosidade do rebolo.

Estrutura
Um rebolo de estrutura aberta (maior porosidade) indicado para trabalhos de
desbaste, para os materiais que se alteram facilmente com o calor, os que soltam
cavacos grandes ou os que tenham muita superfcie de contato.
Um rebolo de estrutura densa (menor porosidade) indicado para trabalhos de
acabamento.

Identificao dos rebolos


Os rebolos trazem em suas etiquetas um cdigo adotado pelos fabricantes.

272

SENAI

Processos de fabricao

Esse cdigo permite conhecer, atravs de suas letras e nmeros, o tipo de rebolo e a
constituio de sua massa.

Normas de marcao nos rebolos

SENAI

273

Processos de fabricao

Formas e aplicaes dos rebolos


Forma

Aplicao

Forma

Aplicao

Afiao de brocas e

Afiao de fresas

ferramentas diversas

frontais, fresas de topo,


fresas cilndricas,
machos, cabeotes

disco reto

corpo reto

porta- bits.

Afiao de fresas

Peas perfiladas

angulares, rebaixadores,
broca de 3 e 4 arestas
cortantes, fresas frontais,
fresas de topo.

corpo cnico

perfilado
Afiao de machos,

Retificao plana de

brochas.

ataque frontal no
faceamento de
superfcies.

segmentos

disco
Afiao de fresas de

Ferramenta de corte e

forma, fresas

estampos em geral.

detalonadas, fresas
cilndricas frontais, fresas

prato fresa

de disco

pontas montadas

Inspeo e montagem de rebolos


Ao montar o rebolo, verificar:
a) Se o rebolo no est trincado ou rachado. Atravs de uma pequena pancada na
sua lateral o som produzido ser:

Som fanhoso (barulho surdo, sem percusso) = rebolo com defeito (trincado);

Som lmpido = rebolo sem defeito (bom).

274

SENAI

Processos de fabricao

b) Entre o rebolo e a flange deve-se intercalar uma guarnio de papelo, feltro,


couro, etc. Essa guarnio deve igualar as rugosidades da superfcie do rebolo e
conseguir um bom assentamento das flanges, para que as foras de aperto se
distribuam uniformemente sobre o disco.

c) No deve existir folga entre as peas, eixos, buchas e rebolos.


d) A bucha no pode exceder a largura do rebolo.
e) sentido da rosca da flange deve ser contrrio ao sentido do movimento do rebolo.

SENAI

275

Processos de fabricao

Balanceamento de rebolos
A seguir sero apresentados os passos para a execuo do balanceamento de
rebolos.

Passos do balanceamento de rebolos

276

SENAI

Processos de fabricao

1. Fixar o rebolo em mandril do balanceador sem os contrapesos. Eixo e flanges


devem estar muito limpos. Pr o conjunto em cima do balanceador, aguardar at
que o rebolo pare e marcar com lpis o ponto mais pesado.

2. Montar e fixar um contrapeso no lado oposto do ponto mais pesado.

3. Introduzir dois outros contrapesos mesma distncia da primeira pea e quase


opostos a ela.

4. Deslocar progressivamente os dois contrapesos contra a pea fixa, at o momento


em que o rebolo esteja equilibrado. O rebolo no deve oscilar em nenhuma
posio.

5. Fixar bem os contrapesos com os parafusos

6. Montar o rebolo balanceado na mquina retificadora.

7. Dressar o rebolo com diamante.

8. Desmontar o rebolo da mquina.

9. Repetir todas as operaes de 1 at 6, pois, assim procedendo, teremos um


balanceamento de melhor qualidade, visto o rebolo j se encontrar retificado aps o
primeiro balanceamento.

Dressagem

Aps o primeiro balanceamento, o rebolo deve ser montado na mquina retificadora e


submetido a uma prova de rodagem, por cinco minutos, a plena rotao de
funcionamento.

A seguir, deve-se posicionar o dressador para que forme um ngulo de ataque, sempre
negativo, que varie entre 10 e 15 em relao linha de centro do rebolo.

SENAI

277

Processos de fabricao

O deslocamento do dressador deve ser com ngulo negativo e da ponta de eixo para a
mquina.(Figuras seguintes)

Posicionamento do dressador na mesa magntica

Posicionamento e movimento do dressador


Deve-se acionar primeiro o rebolo, e s depois a refrigerao.
Sendo necessrio trabalhar a seco, deve-se empregar o menor avano recomendado
pelo fabricante e permitir um pequeno resfriamento entre os passes.
Iniciar a dressagem pelo lado mais alto da superfcie do rebolo, avanando 0,020mm
por passe, em operao refrigerada, ou 0,010mm, em operao a seco.

Profundidade do passe
278

SENAI

Processos de fabricao

Nos passes finais usar avano de 0,005mm e a metade da velocidade do passe da


operao anterior.
O diamante para a dressagem deve ser escolhido em funo do dimetro do rebolo.
Dimetro do

Peso do diamante

rebolo (mm)

em quilate (K)

150

0,3 - 0,5

250 - 300

0,5 - 0,75

400

0,75 - 1

Classificao dos processos de retificao


A retificao pode ser: plana ou cilndrica.
Retificao plana
Seu objetivo conseguir superfcies planas. Existem dois tipos:
Retificao plana tangencial
aquela em que o eixo do rebolo paralelo superfcie a se usinada.

Retificao plana tangencial


Retificao plana frontal
aquela em que o eixo do rebolo perpendicular superfcie a ser usinada.

Retificao plana frontal


SENAI

279

Processos de fabricao

Quando se usa uma inclinao no eixo do rebolo de 0,3 a 0,5, a superfcie usinada tem
a estrutura de raios.
Esse tipo de estrutura favorece a lubrificao das peas em contato direto.
Retificao cilndrica
O objetivo da retificao cilndrica conseguir superfcies cilndricas ou perfilados.
Retificao cilndrica externa
A pea gira e se desloca axialmente (longitudinalmente). O avano longitudinal, deve
ser, para cada volta completa da pea, igual a 2/3 da largura do rebolo para que se
sobreponham s passadas do rebolo.

Retificao cilndrica externa


Retificao cilndrica interna
O dimetro do rebolo no deve ser maior do que 2/3 do dimetro do orifcio para que a
superfcie de contato entre o rebolo e a pea no seja excessivamente grande e
ocasione um aquecimento elevado e dificulte a sada dos cavacos.

Retificao cilndrica interna


280

SENAI

Processos de fabricao

O avano longitudinal deve ser, para cada volta da pea, no mximo, igual a 1/3 da
largura do rebolo e a profundidade de corte deve ser menor que na retificao
cilndrica externa.
Na figura abaixo vemos a retificao cilndrica de perfis. Nesse caso, o rebolo possui
forma idntica superfcie desejada, e no h o avano longitudinal.

Retificao cilndrica de perfis


Retificao sem centros (Center less)
Esse tipo de retificao amplamente aplicada na produo em srie.
A pea conduzida pelo rebolo e pelo disco de arraste.
O disco de arraste gira devagar e serve para imprimir movimento pea, bem como
produzir o avano longitudinal. Por esta razo, o disco de arraste possui uma
inclinao de 3 a 5, que a responsvel pelo avano da pea.

h=

D
2

onde:
h = diferena de altura entre o centro da
pea a ser usinada e o centro do rebolo.
D = dimetro da pea a ser retificada.
h mx. = 15mm

Retificao sem centros (Center less) externa

SENAI

281

Processos de fabricao

Podemos afirmar que maior inclinao ocasiona maior velocidade de avano da pea.
necessrio, aps um certo nmero de peas executadas, proceder-se regulagem
dos discos, para que se consiga a dimenso desejada.
Podemos retificar os dimetros internos sem os centros, conforme nos mostra a figura
seguinte.

Retificao sem centros (Center less) interna

Retificadoras
Para realizar os diversos tipos de trabalho foram construdas mquinas que oferecem
uma faixa excelente de preciso. Essas mquinas chamamos de retificadoras, que
classificamos como cilndricas, planas e especiais.
Propriedades gerais das retificadoras

Banco ou barramento estvel ,rgido e capaz de absorver vibraes.

Eixos com mancais ajustveis e autocentrantes.

Transmisso de fora e movimentos com correias.

Aplicao de sistemas hidrulicos para garantir um movimento suave e contnuo.

Proteo telescpica das guias para evitar a penetrao de cavacos e resduos


abrasivos.

282

SENAI

Processos de fabricao

Retificadora cilndrica
utilizada para retificar peas cilndricas, cnicas e perfis.
Com auxlio de dispositivos, capaz de executar retificaes internas, inclusive, e
pode ser denominada universal, em funo da sua versatilidade.
Na retificao de cones, a mesa pode ser deslocada para ajuste do ngulo desejado.

Retificadora cilndrica
Retificadora plana
Na retificadora plana fixam-se as peas com dispositivos ou com mesa magntica.
Todos os movimentos de avano e profundidade podem ser executados mo ou
automaticamente.

Retificadora plana

SENAI

283

Processos de fabricao

Sobremetal para retificao


O sobremetal que se deve deixar para a retificao funo da dimenso das peas
planas ou do dimetro em peas cilndricas e fica em torno de 0,1 a 0,6mm.

Sobremetal para retificao

Rugosidade
Conseguimos diferentes rugosidades superficiais na operao de retificao em funo
dos processos, pois a forma, as superfcies e os movimentos relativos tm grande
influncia na rugosidade final. (Quadro seguinte)

Rugosidades
Retificao
plana
Retificao
cilndrica

284

Rt 25 a 1 m
Normal 6,3 a 2,5 m
Rt 25 a 0,1um
Normal 4,0 a 1,6 m

SENAI

Processos de fabricao

No quadro seguinte observamos a rugosidade obtida em funo da granulao do


rebolo e da profundidade de corte.
Granulao

40 a 60

Profundidade 10 a 30m
Granulao

80 a 100

Profundidade 5 a 15m
Granulao

200 a300

Profundidade

1 a 8m

Velocidade
Os rebolos no devem ultrapassar a velocidade perifrica mxima indicada, pois, com
o aumento da velocidade, ocorre o aumento da fora centrfuga que poder romper o
rebolo.
Na tabela seguinte vemos as velocidades mximas recomendadas para cada tipo de
aglomerante.
Aglomerante

Velocidade perifrica mxima

cermica

35m/s

borracha

35m/s

mineral

16m/s

resina sinttica

45m/s

Aumentando a velocidade de um rebolo, ele se comporta como se fosse mais duro.


Aumentando a velocidade da pea, o rebolo se comporta como se fosse mais mole.
Na tabela seguinte podemos verificar a velocidade perifrica recomendada em funo
da retifico.

Velocidade perifrica do rebolo


Tipos de retificao

Velocidade perifrica m/s (*)

retificao cilndrica

25 30

retificao interna

15 20

retificao plana

20 25

retificao da ferramenta

18 20

corte

...80

(*) Para ferro fundido cinzento, os valores menores.


Para ao, os valores maiores.
SENAI

285

Processos de fabricao

Com o auxlio da tabela ou da figura a seguir podemos determinar a rotao do rebolo


a ser ajustada na mquina.

Rotaes dos rebolos em funo do dimetro e velocidade de corte


Dimetro
do rebolo

Velocidade de corte em m/s


12

15

18

em mm

20

22

25

30

35

Rotao de corte em m/s

12

19 100

23 860

28 660

31 830

35 000

39 800

47 660

55 660

16

14 320

17 900

21 500

23 870

26 250

29 850

35 750

41 750

20

11 460

14 320

17 200

19 100

21 000

23 880

28 600

33 400

30

7 640

9 550

11 460

12 750

14 000

15 920

19 100

22 260

40

5 730

7 160

8 600

9 550

10 500

11 940

14 300

16 700

50

4 585

5 730

6 880

7 640

8 400

9 550

11 450

13 360

60

3820

4 775

5 730

6 375

7 000

7 960

9 550

11 130

80

2 865

3 580

4 300

4 775

5 250

5 970

7 150

8 350

100

2 292

2 865

3 440

3 820

4 200

4 775

5 725

6 680

140

1 638

2 045

2 410

2 730

3 000

3 410

4 095

4 775

180

1 270

1 590

1 855

2 120

2 330

2 655

3 210

3 710

200

1 146

1 432

1 720

1 910

2 100

2 388

2 860

3 340

250

917

1 146

1 376

1 528

1 680

1 910

2 290

2 670

300

764

955

1 146

1 275

1 400

1 590

1 910

2 226

400

573

716

860

955

1 050

1 194

1 430

1 670

500

495

573

688

764

840

955

1 145

1 336

baco para determinao do nmero de rotaes (rpm) do rebolo em funo da


Vc e do dimetro do rebolo

286

SENAI

Processos de fabricao

Na tabela seguinte podemos verificar a velocidade perifrica recomendada para a pea


e, com o auxlio da figura baco para determinar a rotao da pea podemos
determinar a rotao da pea e, com o auxlio da figura citada, podemos determinar a
rotao da pea a ser ajustada na mquina.

Velocidade perifrica da pea, dureza e gro do rebolo


Material

Trabalho

Retificao

Velocidade perifrica
da pea m/m

Gro/dureza

Cilndrica
ao mole

desbaste
acabamento
ao temperado desbaste
acabamento
fofo cinzento
desbaste
acabamento

12
9
14
9
12
9

15
12
16
12
15
12

lato

18
14
40
28

20
16
50
35

alumnio

desbaste
acabamento
desbaste
acabamento

45 L M
46 K
45 K
36K 46J
30K 40J

Interna
ao mole

desbaste
acabamento
ao temperado desbaste
acabamento
fofo cinzento
desbaste
acabamento
lato
desbaste
acabamento
alumnio
desbaste
acabamento

16 21

45 50J 0

18 23

46K 60H

18 23

40 46K M

25 30

36K 46J

32 35

30H

Plana
ao mole

desbaste
acabamento
ao temperado desbaste
acabamento
fofo cinzento
desbaste
acabamento
lato
desbaste
acabamento
alumnio
desbaste
acabamento

30 60J
30 60H K
16 30J K

SENAI

287

Processos de fabricao

baco para determinar a rotao da pea


Por meio da figura seguinte podemos determinar a velocidade de avano automtico
da mesa em funo do avano longitudinal por rotao da pea e do rpm da pea (n),
na retificao cilndrica.

baco para determinar a velocidade de avano da mesa

288

SENAI

Processos de fabricao

Refrigerao
O uso de lquido refrigerante sobre o ponto de contato do rebolo com a pea
possibilita:

Melhor acabamento superficial;

Reduo de temperatura da pea e conseqente dilatao;

Maiores profundidades de corte e avanos mais rpidos;

Retiradas dos cavacos do rebolo;

Auto- afiao dos rebolos.

A retificao de ferramentas e ferro fundido pode ser realizada a seco.


O fluido refrigerante mais usado na retificao uma emulso leitosa e opaca,
geralmente feita de leos emulsionveis.
Como refrigerantes, essas emulses so baratas e eficientes para muitos tipos de
refrigerao quando preparadas convenientemente.
Emulses transparentes para retificao, preparadas com leos altamente compostos,
so mais aconselhadas, pois permitem ao operador ver a linha de contato entre o
rebolo e a pea durante toda a operao, o que no ocorre quando se usa fluido
opaco, pois o operador precisa, de vez em quando, interromper o fluxo de refrigerante,
correndo o risco de provocar danos na superfcie em usinagem.
Os principais leos emulsionveis (solveis em gua) so leos minerais leves, com os
seguintes aditivos: sulfonato de petrleo, cidos aminograxos, condensados de resina
e oleatos de cromo.
A proporo em sua preparao basicamente de uma parte de leo para vinte partes
de gua.
Convm, porm, antes de adotar determinado leo, consultar as especificaes do
fabricante quanto a sua aplicabilidade e durabilidade.
Refrigerantes no alcalinos e solues de leos solveis so usados para a retificao
de qualquer material, especialmente para alumnio e suas ligas, que so atacados
quimicamente por solues alcalinas.

SENAI

289

Processos de fabricao

Defeitos na retificao

Defeitos na retificao
Aspecto da superfcie

Origem

Correes

A dressagem do rebolo foi


feita muito rapidamente
(grosseira). O diamante ficou
solto na haste.

Dressar o rebolo mais fino.


Apertar bem o diamante ou
troc-lo.

O rebolo foi mal dressado

Dressar melhor, verificando:


A perpendicularidade.
O avano contnuo.
A pequena profundidade
(0,01mm).
A posio correta do
diamante.

Os gros do rebolo ficam sem Dressar com diamante.


corte (por desgaste)
O rebolo est empastado. Dressar at desaparecer a parte
O rebolo corta s em um empastada.
lado.
Eventualmente, nivelar o
dispositivo para dressar.

Rebolo no balanceado ou
mal balanceado.

Escolher um rebolo mais mole


e/ou com estrutura mais aberta.
Balancear o rebolo corretamente.
Fixar bem o rebolo no eixo.

O rebolo ficou solto no eixo.


O rebolo montado no
corresponde ao trabalho a
efetuar.
Os gros no rompem
(quebram) suficientemente
bem (muito duro).
O refrigerante no limpo,
cheio de cavacos de metal e
gros abrasivos.
O rebolo ou a velocidade so
mal escolhidos para o
trabalho a efetuar.

Substituir o rebolo por outro mais


mole.
Substituir o refrigerante ou filtrlo e limpar o reservatrio.

Escolher um rebolo mais mole ou


diminuir a velocidade de corte.
Virar o diamante ou substitu-lo.

O diamante fica com gume


cego por desgaste.
Vibrao ou rolamento do
eixo com jogo ou defeito.
Avano hidrulico no
trabalha uniformemente.

Mudar a posio da mquina ou


melhorar os blocos de
amortecimento.
Substituir o rolamento.
Verificar o nvel do leo
hidrulico.
Revisar o mecanismo de
comando hidrulico.

290

SENAI

Processos de fabricao

Retificao de peas delgadas


Peas finas ou chapas de ao muitas vezes ficam deformadas na usinagem ou
tratamento trmicos.
Quando as fixamos em mesa magntica, elas podero nos dar a idia falsa de
planicidade.
A figura seguinte nos mostra como devemos proceder , ou seja, fix-la inicialmente
sobre calos paralelos, com um suporte no topo para escora. Primeiro, retificamos com
pouca profundidade um lado; a seguir, viramos e retificamos o outro lado, mantendo a
dimenso.

Retificao de peas delgadas


Na figura a seguir fica evidente que, quando trabalhamos com a pea diretamente na
mesa magntica, o correto fixar a pea com a cavidade para baixo, de encontro
mesa. Com isto a pea no ir fugir ao ataque do rebolo, pois existe o ponto de apoio.

Fixao da pea

SENAI

291

Processos de fabricao

Questionrio- resumo
1. Identifique o seguinte rebolo: 250. 32. 19,05/C36-Q5SBE.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. Diga as formas e aplicao na afiao de rebolos.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Na inspeo e montagem de rebolos, o que deve ser verificado?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4. Comente a retificao plana tangencial e frontal, retificao cilndrica interna e
externa.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
5. Quais as propriedades gerais das retificadoras?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
6. Dos defeitos na retificao, diga suas origens e correes.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
7. Qual a velocidade perifrica mxima para rebolos com os seguintes aglomerantes:
cermica, borracha, mineral e resina sinttica?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
8. O que possibilita a refrigerao na retificao?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

292

SENAI

Processos de fabricao

9. Qual a rotao por minuto para um rebolo de 200mm de dimetro com uma
velocidade de corte de 18m/s?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
10. Para retificar um eixo de ao temperado com 50mm de dimetro e 500mm de
comprimento, deseja-se saber:
(usar os bacos e tabelas)

a) Quanto se deve deixar de sobremetal? ( o eixo foi torneado

b) Que tipo de abrasivo deve ter o rebolo?

c) Para conseguir uma rugosidade,

, qual a granulao e a profundidade do

passe que se deve utilizar ?


d) Qual a velocidade de corte do rebolo e a velocidade perifrica da pea?

SENAI

293

Processos de fabricao

Brunir, polir e lapidar

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:

Finalidade dos processos de usinagem de preciso;

Processo para polir.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:

Processos para brunir e lapidar, suas caractersticas e aplicaes;

Tipos de abrasivos utilizados nos processos de usinagem fina.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:

Selecionar o tipo de fabricao por processos finos de usinagem (brunir, lapidar e


polir) conforme as tolerncias, grau de acabamento superficial e caractersticas
exigidas pelo trabalho.

Brunir, polir e lapidar


Brunir, polir e lapidar so processos de usinagem fina, que visam melhorar a forma, a
tolerncia e o acabamento superficial de uma pea.
Normalmente so utilizados aps processos de usinagem mais grosseiros, como
tornear, furar, fresar, etc.

SENAI

295

Processos de fabricao

Brunir
Operao realizada, na maioria dos casos, utilizando uma ferramenta especial de
retificao, constituda de segmentos de material abrasivo montados em grupo.

Brunidor
Esse conjunto, girando, possui tambm um movimento vertical oscilante de subir e
descer.
A diferena entre retificao e brunimento reside na velocidade de rotao. No
brunimento ela bem menor e, alm disso, trabalha com maiores presses (30 a
80N/cm 2 ).
A operao de brunimento executada nos cilindros de motores, canos de canho,
etc. A ferramenta em seu giro e avano sempre guiada pela pea.
A rugosidade conseguida est em torno de Ra ,25 a 1m, sobremetal 0,01mm a
0,3mm, como os utilizados na retificao.
Materiais duros - Aglomerantes moles
Materiais moles - Aglomerantes duros

296

SENAI

Processos de fabricao

Brunimento externo ou superacabamento aplicado na usinagem de eixos e rvores.

Superacabamento
um processo mecnico de usinagem por abraso empregado no acabamento de
peas, no qual todos os gros ativos da ferramenta abrasiva esto em constante
contato com a superfcie da pea. Para tanto, a pea gira lentamente e a ferramenta
desloca-se ao longo da geratriz da superfcie de revoluo com movimentos
alternativos de pequena amplitude e freqncia relativamente grande.

Polir
Processo mecnico por eroso no qual a ferramenta constituda por um disco ou
conglomerado de discos revestidos com substncias abrasivas.

Polimento radial
A ferramenta abrasiva apia-se contra a pea a polir e gira com grande velocidade
(V 45 a 50m/s ou 2 700 a 3 000m/min.
SENAI

297

Processos de fabricao

Ao seu contato, a pea se desagrega superficialmente.


A ferramenta acompanha por plasticidade ou elasticidade as superfcies. O disco
portador do abrasivo pode ser de madeira, feltro ou tecido. Age como um recheio por
meio de suas superfcies cilndricas ou planas.

Polimento axial

Lapidar
Operao que consiste em retificar superfcies de peas com um elevado grau de
acabamento.
Sobre uma placa metlica coloca-se um lquido (gua ou leo) e nele o p abrasivo.
Em seguida, passa a
superfcie da pea a
lapidar sobre este
preparado, imprimindo-lhe
movimentos circulares,
conforme mostra a figura
ao lado.

Lapidar

298

SENAI

Processos de fabricao

Um exemplo tpico de aplicao do processo de lapidao so os blocos- padro.


Este processo aplicado tambm em pinos e furos.
Existem machos especiais para lapidao que so dotados de ranhuras e dispositivos
de formas variadas, cuja finalidade o de recolher o excesso de p abrasivo.
Observao
Quanto mais duro for o material da pea a lapidar, maior dever ser a dureza do gro
abrasivo.

Questionrio- resumo
1. Quais as finalidades dos processos de usinagem fina e como so normalmente
utilizados?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. Como feita a operao de brunir e onde executada?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Qual a relao entre dureza do material e o aglomerante?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4. Como feita a operao de polir e onde executada?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
5. Em que consiste a operao de lapidar e quais os passos do processo?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
6. Qual a relao entre a dureza do material e do gro abrasivo para lapidar?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

SENAI

299

Processos de fabricao

Cortar

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:

Princpio do corte com tesouras;

Processo de fabricao com estampos;

Nomenclatura das peas de um conjunto e suas funes;

Disposio e distribuio das peas nas fitas, de forma mais econmica;

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:

Relao entre a resistncia do material a ser cortado e a folga entre puno e


matriz;

Clculo das foras de corte com auxlio de tabelas;

Estampos de corte, caractersticas, tipos e sua aplicao em funo da qualidade e


quantidade de peas.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:

Optar pela confeco de um estampo de corte em funo da qualidade e


quantidade de peas a serem produzidas;

Consultar tabelas de folga de corte em funo da resistncia do material a ser


cortado;

Calcular as foras de corte de uma ferramenta.


SENAI

301

Processos de fabricao

Cortar
O corte sem remoo de cavaco um processo de fabricao, onde uma ferramenta
com duas cunhas de corte, que se movem uma contra a outra, provoca a separao de
um material por cisalhamento.

Corte
As cunhas do corte so tambm chamadas de facas ou puno e matriz.
Princpio do corte
Na figura ao lado observamos que o puno, ao descer, comprime a chapa contra a
matriz. Aparecem deformaes elsticas, seguidas de deformaes plsticas em
ambos os lados da chapa e, logo aps, trincas de ruptura que, ao se unirem, separam
a pea da chapa.

Princpio do corte
302

SENAI

Processos de fabricao

Para obter um corte preciso, sem rebarbas, necessrio que as trincas, que se iniciam
nos fios de corte, se encontrem. Isso acontece se existir uma folga adequada entre o
puno e a matriz.

Tesoura
Consiste em duas cunhas ou facas com os seguintes ngulos: = 2 a 4, = 75 a
82 e = 5 a 15 .

Tesoura
Para evitar atrito entre as duas faces temos uma folga que deve estar em torno de 1/10
a 1/20 da espessura da chapa.
Quando a folga est correta, a seco de corte apresenta uma rea de ruptura
(aspecto rugoso) que tem 0,4 a 0,8 da espessura da chapa.

Folga correta
Com uma folga maior que a especificada aparecero rebarbas. Se for menor, o atrito
entre as facas aumentar, ocasionando maior esforo de corte.
SENAI

303

Processos de fabricao

Ao da alavanca e fora de corte


Na tesoura manual, a fora da mo amplificada por um sistema de alavancas, como
mostrado na figura seguinte. Como vimos anteriormente, para que ocorra equilbrio
entre as foras devemos ter:
F 1 . "1 = F 2 . " 2

F2=

F1 . " 1
"2

Tesoura manual

ngulo de inclinao da faca


A faca aplica uma fora de corte perpendicular aresta de corte. Essa fora pode ser
decomposta em uma fora horizontal e em outra fora vertical.
O ngulo de inclinao correto para se efetuar o corte de aproximadamente 14. Isso
porque um ngulo maior gera uma fora horizontal maior que a fora de atrito entre a
aresta de corte e a chapa, ocasionando um deslocamento da chapa.

ngulo de inclinao maior

304

SENAI

Processos de fabricao

Um ngulo menor do que 14 exige uma fora aplicada maior.


F 1 "1 = F 2 " 2

ngulo de inclinao menor

Tipos de facas
Facas paralelas
A fora de corte exigida bem maior do que na tesoura de faca inclinada.

Corte com aresta paralela


Facas inclinadas
A fora de corte distribuda de forma progressiva, exigindo menos esforo da
mquina.

Corte com aresta inclinada

SENAI

305

Processos de fabricao

Corte com estampos


O estampo um conjunto de peas ou placas que, associado e adaptado s prensas
ou balancins, executa operaes de corte, dobra, repuxo, cunhagem em chapas, para
a produo de peas em srie.

Estampo de corte
A parte til obtida da tira denominada pea e as sobras da tira, retalhos.

Pea e retalho

306

SENAI

Processos de fabricao

Peas dos estampos de corte


Espiga
uma pea geralmente cilndrica de ao 1020 a 1030 que, introduzida e presa no
alojamento do cabeote, sustenta o conjunto superior.

Espiga
Placa superior
uma placa de ao ao carbono 1010, 1020 ou FoFo que tem por finalidade fixar a
espiga e unir por meio de parafusos a placa de choque e a placa porta- puno.

Placa superior

SENAI

307

Processos de fabricao

Placa de choque
uma placa de ao 1060 a 1070, temperada e retificada, que tem a funo de receber
choques produzidos pelas cabeas dos punes no momento em que estes furam ou
cortam a chapa, evitando sua penetrao na placa superior. A espessura da placa de
choque varia conforme o material a ser cortado.

Placa de choque
Placa porta- punes
uma placa de ao 1020 a 1030 situada logo abaixo da placa de choque ou da placa
superior fixada por meio de parafusos. Sua funo sustentar punes, cortadores,
cunhas e as colunas de guia, quando forem necessrias.

Placa porta- punes


Placa- guia
uma placa de ao 1020 a 1030 que tem a funo de guiar os punes e pilotos
centradores nas cavidades cortantes da matriz.

Placa- guia
308

SENAI

Processos de fabricao

A espessura da guia varia conforme o tamanho do estampo, curso e funo dos


punes.
Os punes devero receber na guia um ajuste deslizante H 7 g 6 .
Em grandes produes de peas, pode-se estudar a possibilidade de encaixar peas
postias ou buchas temperadas nas guias, evitando, assim, o desgaste prematuro.

Guias laterais
So duas peas de ao 1040 a 1060 colocadas na lateral da placa- matriz.
Podem ser temperadas e revenidas. Sua funo guiar a tira de material a cortar.

Guias laterais
Placa- matriz
uma placa de ao indeformvel, temperada, revenida e retificada, provida de
cavidades que tm a mesma seco dos punes. Sua funo reproduzir peas pela
ao reproduzir peas pela ao desses punes.

Placa- matriz

SENAI

309

Processos de fabricao

As placas- matrizes podem ser inteirias, quando construdas de uma nica pea, e
seccionadas, quando construdas de vrias peas, como nos estampos de grandes
dimenses

Placa- matriz seccionada


Placa- base
uma placa que serve de apoio placa- matriz e fixada a esta por meio de parafusos
e pinos de guia.

Placa- base
construda de ao 1020 a 1030 ou ferro fundido. Quando o produto obtido sai pela
parte inferior da matriz, a placa- base ter uma cavidade maior, para facilitar sua sada.

Punes
So peas de ao indeformvel, temperadas e revenidas, que efetuam o corte ao
introduzir-se nas cavidades da placa- matriz, dando forma ao produto.

310

SENAI

Processos de fabricao

Os punes podem ser classificados em simples, quando suas formas no apresentam


dificuldades de construo, e punes com peas postias, quando apresentam partes
frgeis que sero submetidas a grandes esforos.

Punes simples

Punes com peas postias


Prensa- chapas ou sujeitador
O processo pode ser representado por um disco plano de chapa que deve ser
transformado por um repuxamento profundo.
O prensa- chapas ou sujeitador tem o objetivo de exercer presso contra o disco de
chapa, comprimindo-o . medida que o puno desce sobre o disco, o metal do disco
vai fluindo ao redor do raio de repuxamento.
Com o prensa- chapas essa fluidez do material mais uniforme e evita a formao de
rugas nas abas da pea.

Prensa- chapas ou sujeitador


SENAI

311

Processos de fabricao

Tipos de estampos de corte


Os tipos de estampos de corte so classificados em funo da guia dos punes.
Para conseguir um bom resultado de corte, o puno e a matriz tm que ser bem
ajustados.
Os estampos dependem da preciso e quantidade de peas a serem cortadas
(produo em srie). Distinguimos 3 tipos de ferramentas:
Estampos de corte com guia aberta.
Estampos de corte com placa- guia.
Estampos de corte com colunas de guia.
Estampos de corte com guia aberta
No possuem guia direta entre puno e matriz. Construo e manuteno simples.
Esses estampos no podem ser aplicados na produo em srie, porque apenas um
pequeno deslocamento entre a matriz e o puno pode destruir as arestas de corte. As
tolerncias das peas cortadas esto na faixa IT - IT 13 , ou seja 0,2mm.

Estampos com guia aberta


Estampos de corte com placa- guia
Uma placa conduz o puno de forma muito precisa. Tambm servem para extrair a
chapa do puno. Conferem ao produto uma preciso de 0,08mm.

Estampos com placa- guia


312

SENAI

Processos de fabricao

Estampos de corte com colunas de guia


Destacam-se no que se refere capacidade de produo e durabilidade. As colunas e
buchas de guia so peas cilndricas, cuja funo manter o alinhamento entre os
conjuntos superior e inferior de um estampo. Podem ser construdos de ao 1040 a
1050, temperados e retificados.
A tolerncia de fabricao na zona de trabalho das colunas e buchas corresponde a
um ajuste de H 6 h 5 .
No mnimo, empregam-se duas colunas, e seu comprimento deve ser suficiente para
impedir a separao dos conjuntos durante o trabalho . Seus dimetros devem permitir
boas condies de rigidez e fixao.
Pode-se conseguir uma preciso de at 0,08mm no produto.

Estampos com colunas de guia

Classificao das ferramentas pela funo


A escolha do tipo de ferramenta depende de fatores econmicos e tcnicos. Entre os
principais fatores econmicos podemos considerar a quantidade de peas a produzir e
o custo da ferramenta, enquanto que como fatores tcnicos podemos considerar as
dimenses e a preciso do produto.

SENAI

313

Processos de fabricao

As ferramentas podem ser classificadas por:

Estampo de corte simples

Estampo de corte progressivo

Estampo de corte total.

Estampo de corte simples


O produto obtido de uma vez, com um nico golpe de estampagem.
Estampo de corte progressivo
Na maioria dos casos, o produto no obtido de uma vez, com um nico golpe, mas,
sim, progressivamente, aps uma srie de operaes simples ou combinadas.
As operaes se sucedem com avano da fita do material.

Estampo de corte progressivo


Estampo de corte total
Ao descer o cabeote, a matriz age como puno para cortar a forma externa da pea,
e esta, como matriz para o corte dos furos.

314

SENAI

Processos de fabricao

Confere ao produto uma preciso de 0,025mm.

Estampo de corte total

Clculo da folga entre puno e placa- matriz


Quando precisamos obter contornos externos, a placa - matriz leva a medida nominal
da pea e a folga fica no puno.
No caso de contornos internos, o puno leva a medida nominal e a folga se
acrescenta placa matriz.

Clculo da folga

SENAI

315

Processos de fabricao

Para determinar as medidas correspondentes ao puno e placa- matriz, pode-se


aplicar a seguinte frmula:
F=

Dd
2

Para ao macio e lato - F =

Para ao semiduro - F =

Para ao duro - F =

e
20

e
16

e
14

Onde:
F= Folga em mm
e = Espessura da chapa em mm
As tabelas seguintes determinam a folga entre o puno e a placa- matriz e a
resistncia do material ao cisalhamento de corte.

Tabela: Folga entre o puno e a placa - matriz

Espessura
da chapa
em mm
0,25
0,5
0,75
1,0
1,25
1,5
1,75
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0

316

Folgas F
Ao
macio

Lato

Siliciosas

Cobre

Alumnio

Alumnio
duro

0,015
0,03
0,04
0,05
0,06
0,075
0,09
0,105
0,13
0,18
0,25
0,325
0,41
0,5
0,62
0,75

0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,11
0,14
0,18
0,21
0,27
0,325
0,4
0,48

0,015
0,03
0,04
0,05
0,06
0,075
0,09
0,105
0,13
0,16

0,015
0,03
0,04
0,05
0,06
0,075
0,09
0105
0,13
0,16
0,22
0,28
0,34
0,42
0,5
0,6

0,008
0,01
0,015
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,08
0,1

0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
0,16
0,19
0,22

SENAI

Processos de fabricao

Resistncia ao cisalhamento ou corte (N/mm 2 )


Estado
Material
Material
Macio
Duro

Estado
Macio

Duro

400

300-350

450-500

550-600

250

320

chumbo

20-30

chapa de ao

estanho

30-40

chapa de ao para embutir

alumnio

60-110

130-160 chapa de ao semiduro

duralumnio

150-220

300-380 ao laminado com 0,1%C

silumnio

100-120

200

ao laminado com 0,2%C

320

400

ao laminado com 0,3%C

350

480

zinco

120

200

ao laminado com 0,4%C

450

560

cobre

120-220

250-300 ao laminado com 0,6%C

560

720

lato

220-300

350-400 ao laminado com 0,8%C

720

900

320-400

400-600 ao laminado com 1%C

800

1050

280-360

450-460 ao silcio

450

560

500-550

550-600

bronze
laminado
alpaca
laminada
prata
laminada

230-240

ao inoxidvel

Fora de corte
a fora necessria para efetuar um corte no material e determina a capacidade da
prensa que ser utilizada na operao.
Para calcular a fora de corte podemos aplicar a seguinte frmula:
Fc = P . e . c
Fc = fora de corte (N)
P = permetro da pea (mm).

Permetro de corte
SENAI

317

Processos de fabricao

e = espessura de corte (mm)


c = resistncia ao cisalhamento ou corte (N/mm 2 )
Exemplo
Calcular a fora de corte para obter uma pea com resistncia ao cisalhamento
c = 320N/ mm 2 e espessura e = 1mm.
(O clculo do permetro da pea dado na figura seguinte).
Soluo
Fc = p . e . c
Fc = 140mm. 1mm. 320N/ mm 2
Fc = 44 800N

Para reduzir a rea de corte pode-se afiar a rea ativa dos punes e placa- matrizes,
conforme a figura seguinte.

Afiaes especiais
Esta forma de construo no recomendada para cortar material de pequena
espessura, porque as peas sofrem deformaes.

318

SENAI

Processos de fabricao

Outra forma de reduzir o esforo de corte fazer com que punes e matrizes
trabalhem de forma escalonada.

Forma escalonada

Passo do estampo
Passo de um estampo o avano necessrio da tira para efetuar novo corte.
Determina-se o passo somando a largura mxima da pea, tomada no sentido
longitudinal da tira (c), e um espaamento mnimo entre as peas (a).

Passo do estampo
Observaes
1. O espaamento a aproximadamente igual espessura da chapa, devendo ser no
mnimo de 1mm.

SENAI

319

Processos de fabricao

2. O espaamento b obtm-se multiplicando a espessura da chapa pelo fator 1.5. O


espaamento b no deve ser menor que 1,5mm.
3. A largura da tira igual largura da pea +2b.
L = " + 2b
Exemplos
1. Clculo do passo
e = 2mm
c = 18mm
a = 2mm
b = 3mm
P = c + a = 18 + 2 P = 20mm
2. Clculo do passo
P=c+a
P = 30 + 2
P = 32mm

e = 2mm
c = 30mm
a = 2mm
b = 3mm

Disposies das peas na fita


As disposies mais comuns so:

Reta

320

SENAI

Processos de fabricao

Inclinada

Sem intervalos

Alternadas

Arruelas
Para calcular o nmero de tiras por chapa, utiliza-se a frmula :
Nmero de tiras
por chapa

L arg ura da chapa


L arg ura da tira

Para determinar o nmero de peas por tira, a frmula usada :


Nmero de tiras
por chapa

Comprimento da tira
Passo

Para calcular a porcentagem de aproveitamento Pa da tira para cada posio


encontrada, usa-se a frmula:
Pa =

Ap . N
. 100
A
SENAI

321

Processos de fabricao

onde:
Ap = rea da pea em mm 2
N = nmero de peas por metro de tira
A = rea de um metro de tira em mm 2

Questionrio- resumo
1. Qual o princpio do corte na fabricao sem cavacos?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. Descreva os efeitos de um ngulo de abertura da tesoura.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Quais so as peas mais importantes dos estampos de corte?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4. Quais os tipos de estampos de corte?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
5. Descreva os fatores que determinam a escolha da ferramenta e sua classificao
pela funo.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
6. Qual a frmula para se calcular a folga entre o puno e a placa- matriz?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
7. De quanto deve ser a folga entre o puno e a matriz para estampar chapa de
cobre com espessura de 1mm?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

322

SENAI

Processos de fabricao

8. Qual a resistncia ao cisalhamento para ao ao silcio duro.


__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
9. Qual a frmula para o clculo da fora de corte nos estampos de corte?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
10. Como se determina o passo do estampo?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
11. Quais as disposies mais comuns das peas na fita?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

SENAI

323

Processos de fabricao

Eletroeroso

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:

Dieltrico mais comuns.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:

Princpio de funcionamento do processo de eletroeroso;

Aplicao do processo de usinagem por eletroeroso;

Materiais utilizados na confeco dos eletrodos;

Clculo da amperagem;

Fatores que devem ser considerados para determinar as dimenses do eletrodo.

Ser capaz de
Aplica conhecimentos para:

Resolver problemas prticos do processo de usinagem por eletroeroso no seu


trabalho.

Eletroeroso
A eletroeroso um processo de usinagem no qual pequenas descargas eltricas
fornecem calor e energia mecnica necessrios para erodir a pea. Existem dois tipos:

Eletroeroso a fio

Eletroeroso por penetrao

SENAI

325

Processos de fabricao

Eletroeroso a fio
Neste processo, o eletrodo um fio contnuo com menos de 1mm de dimetro (o
menor de 20mm).

Eletroeroso a fio
A forma da pea colocada em um programa que fica armazenado em um
computador.
O computador comanda o deslocamento da mesa onde a pea est presa.
utilizada para cortar matrizes vazadas.
Eletroeroso por penetrao
O eletrodo tem a forma da pea. utilizado para usinar estampas de corte em moldes
para injeo de plsticos, estampos para forjaria, matrizes para extruso, fieiras para
trefilar, etc.

Eletroeroso por penetrao


326

SENAI

Processos de fabricao

Vantagens da eletroeroso
A eletroeroso pode ser aplicada a todos os materiais condutores de corrente eltrica,
qualquer que seja a sua dureza.
Podemos usinar metal duro, e ao depois de temperado, evitando assim as
deformaes causadas pela tmpera.
Eletrodos de forma complexa so confeccionados em metal mole ou em grafite.
Processo do erodir
A pea a ser usinada e a ferramenta (eletrodo) so conectadas a um gerador de
corrente contnua.

Processo de erodir
Ao se aproximar o eletrodo da pea, salta uma centelha eltrica entre os dois. No local
do impacto da centelha ocorre um forte aquecimento que provoca a fuso e a
evaporao do metal, formando pequenas depresses (crateras), tanto na pea como
na ferramenta.
Esse processo ocorre dentro de um lquido isolante, o dieltrico, que tem as seguintes
finalidades:

Estabilizar a conduo das centelhas;


Remover as partculas provenientes da eroso da pea e do eletrodo;
Refrigerar o eletrodo e a pea.

O dieltrico pode ser composto de leos minerais, querosene, leos base de silicone
e gua desionizada.
O processo de eroso ocorre simultaneamente na pea e na ferramenta (eletrodo),
mas, ajustando convenientemente a mquina, pode-se chegar a 99,5% de eroso na
pea e 0,5% na ferramenta.
SENAI

327

Processos de fabricao

Os fabricantes de mquinas de eletroeroso fornecem tabelas, como por exemplo, a


tabela a seguir, onde so indicados os ajustes da mquina e os valores obtidos
experimentalmente.
rea
Capacidade de Desgaste
Rugosi
mnima de
eroso por
dade
do
minuto (em
(em
eletrodo eroso (em
3
2
(em
%)
m)
mm )
mm )

Intensida
de da
corrente

Tempo de
impulso

Tempo
de
pausa

G.A.P
(em m)

2A

1
2
3
4
5
6

1
2
2
2
3
3

12m
14
16
18
20
25

0,25mm
0,50
0,50
0,75
1
1

4A

1
2
3
4
5
6
7
8

1
2
2
2
3
3
3
3

15m
17
20
22
25
30
35
40

0,5mm
1
1
2
3
3
3
2

8A

1
2
3
4
5
6
7
8
9

1
2
2
2
3
3
3
3
3

17m
20
25
30
35
40
45
50
55

1 mm
2
2
3
5
6
5
5
4

16A

3
4
5
6
7
8
9
10

2
3
3
3
4
4
4
4

35m
40
45
50
55
60
65
70

6 mm
8
10
10
12
12
10
8

24A

4
5
6
7
8
9
10
11

3
3
3
3
3
4
4
4

50m
55
60
65
70
75
80
90

12 mm
15
15
20
25
30
30
25

35%
25
15
10
6
4

0,25mm
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25

40%
30
20
15
10
7
5
4

1 mm
1
1
1
1
1
1
1

40%
30
20
15
10
7
5
4
4

5 mm
5
5
5
5
5
5
5
5

25%
20
15
10
7
5
3
1,5

20 mm
20
20
20
20
20
20
20

20%
15
12
10
4
3
1,5
0,5

60 mm
60
60
60
60
60
60
60

Diferena entre a
medida nominal e
a medida do
eletrodo (em mm)

4m
5
6
8
10
12

0,032
0,038
0,044
0,052
0,060
0,074

5m
6
8
10
12
15
20
25

0,040
0,046
0,056
0,064
0,074
0,090
0,110
0,130

7m
8
10
13
18
20
22
28
30

0,048
0,056
0,070
0,086
0,106
0,120
0,134
0,156
0,170

14m
17
20
25
30
35
40
50

0,098
0,114
0,130
0,150
0,170
0,190
0,210
0,240

20m
25
35
35
40
50
60
70

0,140
0,160
0,180
0,200
0,220
0,250
0,280
0,320

3
2
20%
40m
300mm
40 mm
15
45
50
300
10
55
60
300
5
45
80
300
48 A
2
75
110
300
1
90
100
300
0,5
105
80
300
0,5
120
70
300
0,5
135
60
300
Esta tabela vlida para um determinado modelo de mquina de eletroeroso. Os dados aqui
apresentados foram conseguidos atravs de experincias prticas de fabricantes.

0,220
0,250
0,290
0,290
0,370
0,420
0,490
0,560
0,630

6
7
8
9
10
11
12
13
14

328

5
5
5
5
5
5
5
5
5

70m
80
90
100
110
120
140
160
180

SENAI

Processos de fabricao

Ajustes da mquina
Polaridade
A polaridade do eletrodo (+ ou -) depende do material do eletrodo e da pea.

grafite

WCu

Ao

eletrodo

cobre

Polaridade do eletrodo

pea
ao
metal duro
cobre

Freqncia
O gerador de impulsos produz corrente contnua de 80 a 300 volts, que se transmite
pea e ferramenta atravs de um emissor de impulsos com freqncia ajustvel de
0,2 a 500KHz*.

Quanto maior for a freqncia, melhor o acabamento da pea (menor rugosidade) e


menor o volume de material removido por tempo.
*KHz - Quiloherts = mil ciclos por segundo

SENAI

329

Processos de fabricao

Intensidade de corrente ( I )
A intensidade da corrente eltrica (amperes) depende do material da pea e da
ferramenta e da rea a erodir (Tabela Prtica usando eletrodo de cobre e peas de

ao). Quanto maior a amperagem maior o volume erodido.

Tempo de impulso - Tempo de pausa


Aumentando o tempo de impulso aumenta a capacidade de eroso e a rugosidade, e
diminui o desgaste do eletrodo.

Movimento vertical
Nos trabalhos onde as condies de limpeza so ruins, as partculas que se
desprendem da pea e do eletrodo podem se acumular em algum lugar, provocando as
descargas eltricas somente neste local. Por isso, nas mquinas modernas existe um
sistema onde se pode controlar um movimento vertical (sobe e desce) do eletrodo, que
facilita a limpeza do local de trabalho.

330

SENAI

Processos de fabricao

Processo de limpeza
Para no se formar dentro do dieltrico pontes condutoras de energia eltrica, entre o
eletrodo e a pea, o material erodido deve ser retirado imediatamente, atravs de uma
boa lavagem.
Dependendo do tipo de trabalho, a lavagem pode ser por:

Asperso

Presso

Aspirao

Lavagem por asperso

Lavagem por presso

SENAI

331

Processos de fabricao

Lavagem por aspirao

Lavagem por aspirao


Observao
A pea deve ficar, no mnimo, 30mm submersa no dieltrico, para evitar que haja
superaquecimento na superfcie do dieltrico e um possvel incndio.

332

SENAI

Processos de fabricao

Dimenses do eletrodo
Para determinar as medidas do eletrodo devem-se considerar:

A intensidade da corrente (amperes) em funo da rea de eroso;

A profundidade a ser usinada;

O desgaste do eletrodo.

Clculo da amperagem
Para efeito de clculo da amperagem devem ser considerados os seguintes fatores:
rea de usinagem, tipo de material a ser usinado e material do eletrodo.
Material a

Coeficiente para

ser usinado

amperagem

Ao

0,07A/mm 2

Ao

0,01A/mm 2

Ao

0,14A/mm 2

Cobre

Cobre

0,07A/mm 2

Cobre e

Pastilha de

tungstnio

carboneto

Eletrodo
Cobre
eletroltico
Grafite
Cobre e
tungstnio

0,05A/mm 2

Clculo de amperagem ( I )
I = rea x coeficiente do material / eletrodo
Exemplo
Calcular a amperagem de um eletrodo de cobre para usinar uma matriz de ao, que
tem um furo retangular de 15mm x 20mm.
Soluo
rea
A = 15mm x 20mm

A = 300mm 2

Amperagem
I = 300mm 2 x 0,07A/mm 2

I = 21A

SENAI

333

Processos de fabricao

Medida do eletrodo
Dependendo do tipo de trabalho, so feitos dois eletrodos: um eletrodo para desbaste
e outro para acabamento.
As frmulas para calcular as medidas do eletrodo esto na figura seguinte.

Eletrodo de desbaste:
Mf = Mn - (2 GAP + 2r + % C s )
Eletrodo de acabamento :
Mf = Mn - (2 GAP + 2r)
onde:
Mf = Medida final
Mn = Medida nominal
GAP = Comprimento da centelha
r = Rugosidade
C s = Coeficincia de segurana
__ 10% da tolerncia da pea

Exemplo
Calcular as medidas do eletrodo do exemplo da pgina 340, sabendo que a tolerncia
do furo = 0,10mm.
Soluo
Eletrodo de desbaste
Os ajustes da mquina so para obter a maior capacidade de eroso e o menor
desgaste do eletrodo.

334

SENAI

Processos de fabricao

Por exemplo, consultando a tabela Coeficiente para clculo de amperagem de

eletrodos, para uma intensidade de corrente de 24A, obtemos:


I = 24A
tempo de impulso = 10 (*)
tempo de pausa = 4 (*)
GAP = 80m
capacidade de eroso = 30mm 2
desgaste do eletrodo = 1,5%
rugosidade = 60m

* indicao do boto da mquina


Usando a frmula da figura da pagina anterior, temos:
Mf = Mn - (2GAP + 2r + % C s )
Mf = 15 - (2 . 0,080 + 2 . 0,060 + 0,01)
Mf = 14,71mm
Mf = 20 - (2 . 0,080 + 2 . 0,060 + 0,01)
Mf = 19,71mm

Eletrodo de acabamento
Os ajustes da mquina para o eletrodo de acabamento so escolhidos em funo da
rugosidade permitida na pea. A rea de eroso agora menor.

Considerando a espessura a erodir


= 0,4
rea = (20 + 20 + 15 + 15) x 0,4mm
rea = 28mm 2
I = 28mm 2 x 0,07A/mm 2
I = 1,96A
SENAI

335

Processos de fabricao

Na tabela Prtica usando eletrodo de cobre e peas de ao, vamos usar 2 amperes.
Adotando uma rugosidade de 6m na pea, obtemos:
I = 2A
rugosidade = 6m
tempo de impulso = 3
tempo de pausa = 2
GAP = 16m
Usando a frmula da figura referente ao ttulo Medida do eletrodo temos:
Mf = Mn - (2GAP + 2r)
Mf = 15 - (2.0,016 + 2.0,006)
Mf = 14,956mm
Mf = 20 - (2.0,016 + 2.0,006)
Mf = 19,956mm
A diferena da medida do eletrodo pode tambm ser obtida diretamente da tabela
Prtica usando eletrodo de cobre e peas de ao, - 0,044mm.

Questionrio- resumo
1. Descrever o princpio de funcionamento da eletroeroso.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. O que ocorre com o eletrodo se aumentarmos a intensidade da corrente?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. O que GAP?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

336

SENAI

Processos de fabricao

4. Como se calcula a amperagem para erodir?


__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
5. Por que a pea deve ficar submersa no dieltrico no mnimo 30mm?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
6. O que dieltrico?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
7. Quais os dieltricos normalmente utilizados no processo de eletroeroso?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
8. Calcule a amperagem necessria para erodir, com um eletrodo de cobre eletroltico
com um rea de eroso de 350mm 2 , em uma pea de ao.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
9. Qual a utilizao da frmula: Mf = Mn - (2GAP + r)?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
10. Qual o material do eletrodo e a polaridade recomendados para erodir metal duro?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

SENAI

337

Processos de fabricao

Unies por solda e por cola

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:

Classificao dos processos de soldagem e colagem;

Equipamentos utilizados nos processos de soldagem: oxiacetilnico e arco eltrico;

Formas de chanfros de chapas ao serem soldadas;

Riscos e equipamentos de segurana nos trabalhos de soldagem.

Saber
Reproduzi conhecimentos sobre:

Caractersticas a aplicaes dos tipos de juntas soldadas e coladas;

Funes do revestimento do eletrodo;

Caractersticas dos processos de solda e cola;

Vantagens e desvantagens das juntas coladas e soldadas.

Ser capas de
Aplicar conhecimentos para:

Selecionar o tipo de junta a ser empregada na construo mecnica, em funo


das foras se solicitao, da construo e do material;

Evitar acidentes nos trabalhos de soldagem.

SENAI

339

Processos de fabricao

Unies soldadas
Soldar pode ser definido como a unio de peas metlicas, cujas superfcies se
tornaram plsticas ou liquefeitas por ao de calor ou presso de ambas. Poder ou
no ser empregado metal de adio para a execuo da unio.
As principais fontes de calor utilizadas na soldagem de metais so:

Oxiacetilnica;

Arco eltrico.

Solda oxiacetilnica
A solda oxiacetilnica aplicada aos aos- carbonos, metais no- ferrosos e ferro
fundido.
A chama obtida pela combusto do gs acetileno (C 2 H 2 ) com oxignio (O 2 ).
Esses gases so fornecidos em garrafas de ao, com capacidade para 40 " . Na sada
da garrafa acoplada uma vlvula reguladora de presso, que tem por finalidade
reduzir a elevada e varivel presso da garrafa a uma presso adequada para a
soldagem e manter essa presso constante durante o processo.

Vlvula reguladora de presso


O manmetro de alta presso marca a quantidade de gs contido na garrafa, e o
manmetro de baixa presso marca a presso de trabalho, que regulada de acordo
com o bico e o material base a ser usado.

340

SENAI

Processos de fabricao

A vlvula de segurana permite a sada do gs em caso de elevao excessiva da


presso.

Maarico de soldar
O maarico de soldar composto de um dosador, onde o oxignio circula com uma
presso de 1 a 5bar, provocando uma depresso que arrasta o acetileno (0,2 a 0,5bar),
formando a mistura. A mistura circula at o bico do maarico, em condies para iniciar
a chama.

Maarico de soldar

Chama oxiacetilnica
A quantidade de calor produzido pela chama depende da quantidade de gs que
queimado.

SENAI

341

Processos de fabricao

A temperatura alcanada pela chama depende do combustvel utilizado e da


regulagem dos gases.

Chama oxiacetilnica

Ignio e extino da chama


Deve-se observar a seguinte seqncia para acender o maarico.
Primeiro, abre-se o oxignio e, depois, o gs acetileno.
Para extinguir a chama, fecha-se primeiro o gs e, em seguida, a vlvula de oxignio.
Tipos de chama
Chama neutra normal
aquela que se estabelece na proporo correta da mistura, sendo a mais
aconselhvel para conservar as propriedades do material a ser soldado.

Chama neutra ou normal


342

SENAI

Processos de fabricao

Usada para metais como ferro fundido, ao malevel, ao macio, bronze, cobre,
alumnio.
Chama oxidante
Nesse tipo de chama, a proporo de oxignio na mistura maior do que a de
acetileno, observando-se uma diminuio no cone brilhante.

Chama oxidante
Usada para metais como lato com grande porcentagem de zinco e ligas de bronze.
Chama redutora
aquela em que a proporo de acetileno maior do que a de oxignio (Fig. 16.6).

Chama redutora
Usada para ferro fundido.

Solda ao arco eltrico


A solda ao arco eltrico um sistema que utiliza uma fonte de calor (arco eltrico) e
um meio gasoso, gerado pela combusto do revestimento do eletrodo, segundo o qual
possvel a fuso do metal adicional e o da pea.

SENAI

343

Processos de fabricao

Esse processo se realiza por intermdio do circuito eltrico. A fonte de energia para
soldar provm de uma mquina de corrente contnua (CC) ou corrente alternada (CA),
a qual forma um circuito eltrico, atravs dos fios condutores, do eletrodo e da pea.

Formao do arco eltrico


Esse circuito se fecha atravs do contato da pea com o eletrodo. O arco formado a
parte onde o circuito encontra maior resistncia; portanto, o ponto onde a fonte de
calor gerada.
Na pea, na poa de fuso, a temperatura pode atingir, em alguns casos,
aproximadamente 4 500C. Na ponta do eletrodo, a temperatura chega a atingir
3 500C.
As vantagens da soldagem ao arco eltrico so:

Velocidade de soldagem quatro vezes maior que no processo oxiacetilnico;

Possibilidade de regulagem de corrente automtica e precisa;

Aquecimento localizado, com deformaes mnimas.

Eletrodo
Fio metlico especialmente preparado para servir como material de deposio nos
processos de soldagem por arco. fabricado de material ferroso ou no- ferroso.

344

SENAI

Processos de fabricao

Tipos de solda
Solda eltrica convencional
Esse processo usa como eletrodo uma vareta de metal, revestida com substncias
qumicas e um extremo no revestido para ser fixado no porta- eletrodo.

Eletrodo revestido
O ncleo a parte metlica do eletrodo que serve como material de deposio. Sua
composio qumica deve ser compatvel com a composio do material a ser soldado.

Solda ao arco eltrico


O revestimento um material composto por diferentes substncias qumicas, que tm
as seguintes funes:
a) Dirigir o arco, conduzindo a uma funo equilibrada e uniforme;
b) Criar gases que atuam como proteo, evitando o excesso de oxignio e de
hidrognio.
c) Produzir uma escria que cobre o metal de deposio, evitando o resfriamento
brusco e, tambm, o contato com o oxignio e o nitrognio do ar;
d) Possibilitar uma boa fuso com os diferentes tipos de metais;
e) Estabilizar o arco.
normalmente utilizado em ao- carbono, ferro fundido, metais no- ferrosos, ligas,
etc.
SENAI

345

Processos de fabricao

Solda mig
um processo no qual um eletrodo consumvel sem revestimento continuamente
alimentado numa solda, com velocidade controlada, enquanto um fluxo contnuo de um
gs inerte envolve a zona de solda, protegendo-a da contaminao pelo ar
atmosfrico.

Solda processo Mig


Com o processo Mig, pode-se soldar todos os metais com considervel qualidade.
Tig (Tungstnio inerte gs)
Freqentemente se refere como sendo Heliarc, Heliwelding e Argonarc, nomes
derivados da combinao entre o arco e o gs.
Os gases normalmente empregados so o argnio e o hlio, que tm a funo de
proteger o metal em estado de fuso contra a contaminao de outros gases da
atmosfera, tais como oxignio e o nitrognio.
O calor necessrio para a soldagem provm de um arco eltrico estabelecido entre um
eletrodo de tungstnio (no consumvel) e o metal base.
O processo Tig difere da solda convencional e do Mig, pois o eletrodo no se funde e
no deposita material. Quando necessrio, pode-se utilizar metal de adio (vareta
sem revestimento).

Solda processo Tig


346

SENAI

Processos de fabricao

normalmente utilizado para todos os aos, aos inoxidveis, ferro fundido, ligas
resistentes ao calor, cobre, lato, prata, ligas de titnio, alumnio e suas ligas, etc.
Solda ao arco submerso
Na solda ao arco submerso, um eletrodo sem revestimento continuamente
alimentado at a zona de solda. A ponta do eletrodo em fuso no fica em contato com
a ar, estando sempre submerso em fluxo granulado. Toda ao de solda se d abaixo
desse fluxo granulado.

Solda ao arco submerso


O calor necessrio fuso do eletrodo e do metal de base originado pela passagem
de alta amperagem em corrente contnua ou alternada do eletrodo para a pea.
Devido presena do fluxo que age como fundente, e tambm como isolante trmico,
o intenso calor gerado fica concentrado, fundindo o eletrodo e o metal base, formando
a chamada poa de fuso.
A parte do fluxo fundido flutua sobre essa poa absorvendo impurezas, refinando o
metal pela formao de liga, quando desejado, e isolando a atmosfera e outros gases.
utilizado para enchimento de superfcies gastas, reparo de matrizes de ao, de ao
baixo carbono, mdio carbono e ligas de nquel.

SENAI

347

Processos de fabricao

Solda ponto
Dois eletrodos de liga de cobre comprimem as duas peas sobrepostas; a ao
combinada do calor desprendido pela resistncia passagem da corrente eltrica e a
fora de aperto une as duas peas, formando um ponto de solda.

Solda ponto
Esse processo empregado para soldar chapas de ao (espessura at 5mm) e metais
no- ferrosos (espessura at 2,5mm).
Solda por costura
Em lugar de eletrodos retos, temos dois roletes de liga de cobre. As peas sobrepostas
vo-se movendo entre os roletes; a ao combinada da corrente eltrica e presso une
as duas peas, formando uma costura entre elas.

Solda por costura

348

SENAI

Processos de fabricao

Esse processo recomendado particularmente para chapas finas de ao (espessuras


combinadas de at 5mm). Tambm pode ser usado para lato e alumnio.
Solda por relevo
Esse processo empregado para chapas com relevos.
Vrios pontos de solda podem ser feitos ao mesmo tempo.

Solda por relevo


Solda de topo com arco eltrico
Inicialmente, a corrente eltrica passa entre as peas a serem soldadas para aquecer
a zona de contato. Logo depois, as garras afastam as peas abrindo um arco entre
elas. O calor do arco funde o material na zona a soldar.

Solda de topo por presso


As peas so comprimidas, realizando a soldagem. Durante a ao do arco, o material
fundido escorre, levando as impurezas do topo da pea.
SENAI

349

Processos de fabricao

H, nesse caso, uma perda de material que precisa ser compensada quando se deseja
um comprimento determinado das peas a unir.
Esse processo utilizado para unir peas redondas tubulares, retangulares e perfis
laminados.
Pode-se unir peas de ao com seces de at 5 000mm 2 , cobre at 2 000mm 2 e
tambm outros metais como lato, bronze, alumnio.

Equipamentos utilizados na solda eltrica


Grupo gerador
uma mquina que gera corrente contnua de baixa tenso, usada para soldar.
composta por um motor que fornece energia mecnica, por um eixo comum, sob a
forma de movimento giratrio, ao gerador de corrente adequada para a soldagem.

Grupo gerador
Retificador
uma mquina que transforma corrente alternada em corrente contnua, muito
semelhante corrente do gerador.

Retificador
A aplicao desse tipo de corrente permite realizar soldagens com qualquer tipo de
eletrodos.
350

SENAI

Processos de fabricao

Transformador
um aparelho eltrico que transforma a corrente alternada, diminuindo a tenso da
rede de alimentao a uma tenso e intensidade adequadas para soldar. Essa corrente
alternada de baixa tenso e de intensidade regulada permite obter a fonte de calor
necessria para soldagem.

Transformador

Tipos de chanfros
As superfcies a serem unidas necessitam de uma preparao prvia (chanfros), cuja
forma depende da espessura do material e da posio de soldagem das peas.
Formas de chapas

Espessura das chapas

chanfro rebordeado

at 1,5mm
sem material de adio

chanfro - I

at 4mm
arame de dimetro 2 a 4mm

chanfro - V

at 20mm
arame de dimetro 4 a 6mm

chanfro -X

at 30mm
arame de dimetro 5 a 6mm

SENAI

351

Processos de fabricao

Tenses na soldagem
A solda forma uma ponte lquida que une duas partes da pea. Ao se solidificar e
esfriar at a temperatura ambiente, essa ponte se contrai, provocando deformaes na
pea.

Deformao na pea
A regio que foi soldada tambm sofre um resfriamento rpido, o que provoca
transformaes da estrutura, como as ocorridas na tmpera.

Irradiao do calor
Para minimizar esses problemas fazem-se cordes de solda por partes e, aps toda a
soldagem, submete-se a pea a um recozimento.
Regras de segurana
1. Nunca engraxar uma vlvula de oxignio, pois o oxignio em contato com a graxa
ou leo pode explodir.
2. Proteger os olhos contra a luz emitida pelo arco eltrico respingos de solda.

352

SENAI

Processos de fabricao

3. Usar culos de segurana, mesmo no processo oxiacetilnico.


4. Usar mscara no processo do arco eltrico.
5. Usar luvas de proteo.
6. Usar avental para proteo do corpo.
7. Usar botas, preferencialmente de cano longo.

Unies coladas
Colar um processo de unir materiais iguais ou diferentes com a ajuda de substncias
denominadas colas ou adesivos.
Atualmente, colam-se superfcies exteriores de avies, peas de automveis, tubos,
sapatas de freios, etc.
As colas tm as seguintes vantagens:

Unir materiais diferentes (alumnio com ao, ao com vidro, etc.);

No alteram e nem provocam tenses nos materiais a serem colados;

Podem ser usadas em unies parafusadas ou roscadas, para vedar a passagem de


gases ou lquidos.

Como desvantagens podemos citar:

Resistncia limitada aos esforos;

Algumas colas demoram longo tempo para endurecer;

Resistncia limitada ao calor.

Preparao das superfcies a serem coladas


As superfcies a serem coladas devem estar limpas e totalmente isentas de leos ou
graxas.

SENAI

353

Processos de fabricao

A viscosidade da cola deve ser adequada rugosidade da superfcie, pois a cola deve
formar uma pelcula uniforme e aderente superfcie.

Resistncia da superfcie cola

Tipos de colas
As colas so resinadas sintticas, como as fenlicas, poliamdicas ou epxi, cuja
dureza e viscosidade podem ser modificadas pela adio de plastificantes. Os tipos de
colas so:
Colas a frio
A reao qumica para endurecer ocorre temperatura ambiente (20C). O tempo de
endurecimento varia de 5 segundos a vrios dias.
354

SENAI

Processos de fabricao

Colas a quente
Endurecem no prazo de 5 minutos a vrias horas, quando aquecidas entre 150C e
250C.
Algumas colas necessitam, para endurecer, uma compresso que pode chegar a
300N/mm 2 .
Colas com um componente
Consiste de um elemento adesivo e do solvente j diludo neste componente. O
endurecimento se d pela evaporao do solvente. Por esta razo, no se deve unir as
superfcies, que se deseja colar, antes que parte do solvente tenha evaporado.
Colas com dois componentes
Atuam somente com a mistura de dois componentes: o adesivo e o endurecedor.
Devem-se preparar as superfcies a serem coladas e considerar a quantidade de cola
a ser utilizada, antes de se fazer a mistura, pois a reao de endurecimento ocorre
rapidamente.

Questionrio- resumo
1. Quais so as fontes de calor geralmente usadas para se executar a solda de
metais ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. Cite os elementos principais de um maarico para soldar.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Como ocorre a mistura dos gases no maarico ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4. Para que servem os dois manmetros do regulador de presso ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

SENAI

355

Processos de fabricao

5. Qual a funo do parafuso no regulador de presso ?


__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
6. Quais so os dois gases usados na soldagem oxiacetilnica e por que eles so
usados ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
7. O que chama neutra ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
8. Por que a chama neutra normalmente a mais adequada ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
9. Quais as 3 zonas da chama ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
10. Como se desenvolve a temperatura da chama em relao distncia do bico ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
11. Quais as 3 vantagens principais na solda ao arco eltrico ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
12. Relacione as 5 funes do revestimento dos eletrodos.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
13. Qual o princpio e a vantagem da solda Mig ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

356

SENAI

Processos de fabricao

14. Qual a principal diferena entre a solda Mig e solda Tig ?


__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
15. Relacione 4 finalidades do granulado na solda ao arco submerso.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
16. Por que a zona de solda deve ser protegida do ar atmosfrico ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
17. Como se realiza a proteo da zona de solda na solda oxiacetilnica, na solda ao
arco eltrico e nas soldas Mig e Tig ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
18. Quais so os 3 processos mais usados para soldar chapas ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
19. Descreva o processo e o equipamento da solda ponto.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
20. Qual a diferena entre a solda ponto e a solda por costura com respeito a
equipamentos, processo, resultado e aplicao ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
21. Quais so as fases do processo de solda de topo com arco eltrico ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
22. Quais so as duas possibilidades para gerar corrente contnua de tenso adequada
para soldar ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
SENAI

357

Processos de fabricao

23. Como se preparam as chapas para soldar em relao sua espessura ?


__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
24. Por que uma pea soldada se deforma ao esfriar ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
25. Como as tenses internas provocadas pela soldagem podem ser diminudas ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
26. Relacione 7 regras de segurana no trabalho de solda e explique a importncia de
cada uma.
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__________________________________________________________________
27. Classifique as colas em relao temperatura de secagem e aos nmeros de
componentes ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
28. Como endurecem as colas com um s componente e com dois componentes.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
29. Como devem ser preparadas as peas a serem coladas ?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
30. Cite 3 vantagens e 3 desvantagens de unies coladas.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

358

SENAI

Formao de Supervisores de Primeira Linha


Mecnica Geral
Tecnologia
46.25.23.400-0

Processos de fabricao